Comment faire un arc sur un toit métallique à joints debout. Installation de toiture à joints - technologie

Par toiture à joints, on entend généralement une couverture de toit en tôle reliée entre elle par des loquets en forme de gouttières. Dans ce document, nous expliquerons comment réaliser un toit à joints et quels matériaux sont utilisés pour cela.

Le concept de « toiture à joints »

La méthode d'assemblage des tôles pour couvrir les toits, inventée par les Allemands, est populaire dans notre pays depuis longtemps. Et si tout récemment les coutures étaient reliées manuellement, il existe désormais un grand nombre d'outils mécaniques et électriques pour les coudre. Ainsi, réaliser un toit à joints est devenu beaucoup plus pratique et accessible aux non-professionnels.

Parmi les avantages de ce revêtement figurent :

• Faible poids, permettant de se passer d'un cadre à chevrons renforcé.
• Étanchéité, protection fiable contre les fuites. En raison de l'absence de trous traversants, le métal ne se corrode pas très longtemps.
• Si vous disposez des outils nécessaires, vous pouvez assembler vous-même un toit à joints.
• La conception convient aussi bien aux toits simples avec une légère pente qu'aux toits de configurations complexes.
• Le matériau se marie bien avec tous les types de matériaux de construction.
• La durée de vie d'une telle toiture est supérieure à 20 ans. Étant donné que tous les joints sont scellés de manière fiable et que les joints sont cachés, l'eau ne coule pas en dessous et la neige roule librement depuis la surface du toit.

Inconvénients

Pour être juste, il convient de souligner les inconvénients d'un toit à joints, qui résultent principalement d'une installation incorrecte :

• Le revêtement étant en métal, la pluie tombant sur un toit à joints crée beaucoup de bruit. Pour éviter cet effet, il est recommandé d'utiliser des barres parfaitement planes pour le revêtement, sur lesquelles les tôles s'ajusteront étroitement.
• Les joints du toit doivent être vérifiés périodiquement et, si nécessaire, réparés.
• Si des dispositifs de rétention de neige n'étaient pas prévus lors de l'installation de la toiture, la neige en tombera très rapidement et intensément.
• La toiture à joints n’est pas disponible dans une grande variété de couleurs et de textures. Cependant, c'est la meilleure option pour ceux qui adhèrent au minimalisme et ne veulent pas se démarquer.

Éléments de design

Tout d’abord, il convient de définir certains termes.

Ainsi, les images de toiture sont appelées feuilles de métal rectangulaires avec coutures. Ces feuilles sont assemblées dans un toit à joints.

Le terme « feuillure » est généralement compris comme une sorte de joint formé à la suite de l'assemblage de feuilles de matériau individuelles. Une telle connexion ne nécessite pas de scellement supplémentaire avec de la colle ou des produits d'étanchéité. De plus, ces coutures servent de raidisseurs.

Les pinces sont des attaches spéciales fixées à la base du toit. Ils peuvent être simples, c'est-à-dire répéter la forme du pli, et également mobiles - ils compensent la dilatation thermique du métal.

Types de matériaux pour les peintures

Il existe différents types de toitures à joints disponibles sur le marché, qui présentent des différences significatives. Dans la plupart des cas, les toitures à joints modernes sont fabriquées à partir de matériaux tels que :

• Acier. Il existe des produits qui ne sont pas galvanisés, zingués ou avec une couche de polymère supplémentaire. Ces matériaux se caractérisent par leur durabilité, leur résistance à l'oxydation et leur prix bas. Cependant, pendant le fonctionnement, un tel toit perd progressivement son éclat. Par conséquent, afin de conserver un aspect présentable, il convient de choisir des matériaux avec un revêtement coloré. De plus, il est important de s’assurer que les produits sont recouverts d’un film pour les protéger des rayures et des dommages.
• Cuivre. Quel matériau est utilisé pour fabriquer de très belles toitures qui brillent littéralement sous le soleil ? La mousse ou toute autre plante n’y pousse pas. Les peintures en cuivre étant assez flexibles, elles peuvent être utilisées pour réaliser des toits de n'importe quelle configuration, du plus simple au plus complexe.

Cependant, ce matériau est assez mou et doit donc être manipulé avec beaucoup de précautions. De plus, le coût du cuivre est assez élevé.

Après un certain temps, une couche d'oxydes se forme sur le cuivre, créant un film brun foncé. Pour cette raison, la toiture en cuivre ne peut être combinée avec aucun autre matériau.

• Zinc. Les peintures au zinc sont en outre recouvertes d'une autre couche protectrice de carbonate de zinc. Pendant le fonctionnement, ce revêtement devient gris argenté. Cependant, la durée de vie d'un tel toit à joints n'est pas très longue (jusqu'à 50 ans), de sorte que dans les pays européens, ces matériaux ne sont pratiquement pas utilisés.
• Aluminium. Ce métal résiste à l'oxydation, c'est pourquoi un toit à joints en aluminium dure généralement environ 100 ans. De plus, il présente une très belle couleur argentée. Cependant, lors de l'installation d'un toit à joints en aluminium, il convient de rappeler qu'il est très sensible à la dilatation thermique.
• Zinc-titane. La solution originale consistant à relier 2 métaux entre eux a permis d'obtenir un matériau fiable, ductile et résistant à l'oxydation. Au fil du temps, l’alliage développe une couche de patine très appréciée par les designers modernes.
• Aluminium-zinc. Un alliage de zinc et d'aluminium, qui recouvre les peintures en acier, protège le matériau de la corrosion aux endroits soumis à des dommages mécaniques et se caractérise également par sa capacité d'auto-guérison.
• Alliage de cuivre, de zinc et de titane. L'inclusion supplémentaire de cuivre à la concentration de 0,005% permet d'obtenir la plasticité du matériau, si nécessaire à son profilage.

Type de couverture

Afin de protéger le toit des effets néfastes de l'environnement, un revêtement protecteur spécial y est appliqué. En particulier, pour les régions aux climats très chauds et humides, où les pluies acides sont fréquentes et l'intensité du rayonnement ultraviolet est élevée, les peintures pliées enduites de pural sont optimales.

Comment est réalisée la toiture à joints ?

Les images pour toiture à joints peuvent se présenter sous la forme de feuilles individuelles (coulées) ou de rouleaux. Dans notre pays, c'est la construction en fonte qui a acquis la plus grande popularité. De telles feuilles sont très pratiques à connecter même sans outils spéciaux, et le résultat est un revêtement sans couture et sans couture.

Quant aux toitures à joints roulés, elles sont apparues assez récemment. Ce matériau est une bande égale à la longueur de la pente, qui a déjà des bords préparés. Une fois connecté, un double verrouillage d'un toit à joints est obtenu.

Il existe plusieurs modèles de peintures pour toiture à joints debout :

1. Avec deux nervures de renfort et double feuillure. Il est principalement utilisé dans la construction industrielle, pour couvrir des bâtiments d'entrepôt et des ateliers avec différentes pentes de toit. La largeur standard est de 5,57 m, dont la surface utile est de 5,45 m.
2. Pour la construction résidentielle, des peintures à double joint et deux raidisseurs sont également utilisées, mais leur largeur totale est de 3,52 m et leur largeur de travail est de 3,4 m.
3. Il existe des tableaux à doubles plis, mais sans raidisseurs. Leur largeur varie - 5,57 m et 3,52 m et est utilisée dans la construction de logements.

De plus, il existe des panneaux pliés de départ, en rangée, parallèles et trapézoïdaux.

Fabricants célèbres

Le fabricant de toitures à joints le plus réputé est la société finlandaise Ruukki. En Russie, l'usine Insi produit ce matériau. Leurs produits sont plus abordables et proposent une gamme de produits assez large.

Méthode de pose d'un toit à joints

La technologie d'installation d'une toiture constituée de panneaux à joints comprend plusieurs étapes successives.

Comment faire une base de toit

Les peintures à joints peuvent être montées sur un revêtement solide ou ouvert. Vous pouvez utiliser des lattes de bois ou des profilés métalliques. Il est à noter que la distance entre les chevrons ne doit pas dépasser 2,5 mètres afin que les tôles ne s'affaissent pas pendant le fonctionnement et que les plis ne se séparent pas.

Empiler des images

Le matériau sélectionné, qu'il s'agisse de panneaux coulés ou d'acier laminé, doit être surélevé, placé au-dessus du revêtement le long de l'avant-toit et la fixation doit commencer à partir du centre.

Fabrication d'éléments auxiliaires

Pour aménager les coniques, les corniches, les noues, ainsi que les joints avec une cheminée ou une ouverture de fenêtre, des éléments supplémentaires particuliers seront nécessaires. Ils doivent être soit achetés prêts à l'emploi, soit fabriqués vous-même en acier laminé.

Faire des plis

Les plis peuvent être simples, doubles, couchés (horizontaux) ou debout (verticaux).

Le double pliage signifie le double pliage des bords. Une telle connexion est conseillée dans les endroits où la neige et la pluie s'accumulent - dans les noues, les noues, les joints et autres éléments structurels. Cette couture est considérée comme la plus fiable.

Des coutures en retrait sont réalisées s'il est nécessaire de masquer les coutures entre les panneaux individuels. De plus, la liaison horizontale se fait également à l'aide de plis couchés, avec une circonférence maximale. Veuillez noter que si la prise de la bande d'acier ne peut pas atteindre la profondeur de la feuillure, le joint s'affaiblira avec le temps.

Sur les toits avec une pente supérieure à 25º, un joint debout angulaire ou en forme de L est utilisé. Fabriquer un tel élément est encore plus simple qu'un élément ordinaire - il vous suffit de plier correctement le bord supérieur de la couture.

Quant à la hauteur du joint, elle doit être telle que l'eau de fonte stagnante ne pénètre pas dans le joint. Les précipitations ne posent pas de problème aux plis, mais la neige stagnante peut causer des dommages considérables. Par conséquent, dans les régions où les précipitations de neige sont importantes, les plis sont assez élevés. De plus, lors de la pose des tableaux, des joints d'étanchéité sont placés dans les plis. Ces éléments résistent à la dilatation thermique du métal et aux efforts lors du laminage des coutures.

Il convient également de prêter attention aux éléments de fixation - vous ne pouvez utiliser que des composants dotés d'un revêtement anticorrosion, sinon des taches de rouille se formeront bientôt sur le toit.

Pour relier les doigts, on utilise un marteau et des blocs de bois, ainsi que des machines manuelles ou électromécaniques. Tout d'abord, l'image est fixée à la base avec une bande étroite, fixant sa position. Ensuite, le pli couché est plié devant et derrière, et les demi-plis verticaux sont pliés à droite et à gauche.

La fixation des plis s'effectue principalement avec des pinces. Ils sont posés sur 2,5 cm, après quoi les panneaux sont cloués du côté droit. La pince est en acier galvanisé d'une épaisseur de 0,5 à 0,7 mm et d'une longueur de 80 à 120 cm. Ces éléments sont placés le long des bords des panneaux par incréments de 60 cm et vissés avec des vis autotaraudeuses de 4,8 × 28 mm. .

L'installation ressemble donc à ceci :

• le panneau est posé sur le revêtement ;
• fixez-le avec des pinces ;
• recouvrir avec un autre panneau sur le dessus ;
• puis les trois couches de métal sont pliées dans une direction, les plis sont pliés jusqu'à ce qu'ils s'arrêtent et pressés.

Ainsi, une connexion fiable est obtenue qui protège contre les fuites de froid et d'eau.

La dernière étape

Au stade final, il est nécessaire de plier les découpes et d'installer des éléments supplémentaires - noues, tabliers, frontons, corniches et bandes de feuillure.

La différence entre le montage professionnel et amateur

Avec certaines compétences et expériences, un amateur peut installer des éléments structurels simples de toiture à l'aide de ciseaux, d'un maillet et d'une cintreuse. Dans le même temps, les constructeurs professionnels disposent d'un certain nombre d'outils spéciaux dans leur arsenal - ciseaux, cadres, pinces et autres appareils. Ces outils sont souvent beaucoup plus chers qu'une plieuse.

Il est à noter que pour le pliage des plis, on utilise actuellement des outils semi-automatiques, qui présentent de nombreux avantages :

• assurer la fiabilité de la connexion ;
• le travail est fait très rapidement ;
• il est possible d'opérer avec un matériau de n'importe quelle épaisseur ;
• La couche protectrice polymère n'est pas endommagée pendant le fonctionnement.

Actuellement, il existe sur le marché des matériaux de construction des panneaux dont les plis sont équipés de serrures spéciales. Autrement dit, un simple clic suffit pour se connecter.

Aujourd'hui, il existe tout simplement un vaste choix de matériaux de toiture sur le marché : des tuiles en céramique traditionnelles à l'onduline moderne. Cependant, malgré une telle diversité, de nombreux propriétaires optent pour des toitures métalliques installées selon la méthode des joints.

Les principales caractéristiques des toits à joints

Examinons d'abord la technologie de construction associée à ce type de toiture. Ainsi, la toiture à joints est appelée un toit assemblé à partir de tôles reliées les unes aux autres au moyen de coutures spéciales - coutures. Ces coutures peuvent être soit horizontales (plis couchés), soit verticales (plis debout, qui doivent s'étendre exclusivement le long de la pente). De plus, des plis simples et doubles sont utilisés.

Les feuilles de métal dont les bords sont préparés pour former des joints sont appelées modèles. L'installation d'un toit à joints est réalisée à partir de tôles d'une épaisseur de 450 à 800 millimètres et d'une largeur de 600 à 800 millimètres (la longueur peut être arbitraire).

Les joints de couture sont créés à l'aide d'outils manuels spéciaux ou de dispositifs électromécaniques. Également produit par l'industrie moderne, dont le processus d'installation est considérablement simplifié et ne nécessite pas l'utilisation d'outils.

Avantages et inconvénients de l'utilisation d'une toiture à joints

Comme pour tout autre toit, l’installation d’un toit à joints présente à la fois des avantages et certains inconvénients.

Parmi les avantages d’une telle toiture figurent :

• longue durée de vie;
• résistance à la corrosion;
• poids léger;
• une surface lisse qui ne laisse pas s'attarder l'eau de pluie et la neige.

Parmi les inconvénients d'une toiture à joints, il convient de noter les suivants :

• mauvaise isolation phonique (s'il n'y a pas de couche d'isolation thermique pendant la pluie, le bruit des gouttes sur le métal se fera entendre) ;
• installation difficile (sans expérience suffisante, il sera très problématique de faire face à un tel travail);
• faible attrait esthétique (dans le cas de l'utilisation d'acier galvanisé) ou coût élevé (dans le cas de l'utilisation de cuivre ou de zinc-titane) ;
• la capacité d'accumuler de l'électricité statique (à cet égard, l'installation d'une toiture à joints doit invariablement s'accompagner de l'installation d'un paratonnerre).

Types de métaux utilisés pour la construction de toitures à joints

Les types de métaux suivants peuvent être utilisés pour l'installation d'une toiture à joints :

Spécificités de l'installation d'un toit à joints

Bien entendu, le choix du matériau joue un rôle important, mais un autre point est tout aussi important lors de l'installation d'un toit à joints : une technologie d'installation qui doit être strictement respectée. Tout d'abord, il convient de garder à l'esprit que cette méthode de revêtement peut être utilisée pour les toits dont la pente est d'au moins 14 degrés. L'utilisation d'une toiture à joints sur des toits plus plats (avec une pente de 7 degrés ou plus) n'est possible que si les tôles sont reliées par un double joint scellé avec du mastic silicone.

Pour qu'une toiture à joints serve le plus longtemps possible, les éléments de liaison utilisés lors de son installation (pinces, clous, boulons, fil, etc.) doivent être constitués du même matériau que la toiture elle-même. Si cette exigence n'est pas remplie (par exemple, lors de l'utilisation de clous ordinaires pour fixer des tôles d'acier galvanisé), le toit lui-même se détériorera progressivement en raison de la corrosion des pièces de connexion, ce qui réduira considérablement sa durée de vie.

Technologies d'installation de toit à joints

Pour installer une toiture à joints, deux technologies principales sont utilisées : traditionnelle et moderne. Examinons chacune de ces méthodes en détail.

La technologie traditionnelle prévoit les étapes de travail suivantes :

• réalisation de peintures pour l'assemblage ultérieur de la toiture, ainsi que d'autres éléments de toiture (avancées, gouttières, etc.). Pour ce faire, un dessin est réalisé selon lequel des flans sont découpés dans du métal, puis les bords de ces flans sont pliés de manière à pouvoir être reliés les uns aux autres par la méthode de la couture ;
• soulever les peintures préparées sur le toit et les joindre à l'aide de coutures spéciales - plis ;
• fixation des peintures installées au revêtement à l'aide d'éléments de connexion spéciaux - pinces. Une extrémité d'entre eux est insérée dans la feuillure et l'autre est fixée à la poutre de revêtement ;
• pose de tabliers de protection constitués du même métal que la toiture elle-même sur toutes les ouvertures (tuyaux, conduits de ventilation, etc.).

Dans le cas de l'utilisation de tôles dont la longueur dépasse dix mètres, la technologie de pose de toiture à joints consiste à les fixer au revêtement à l'aide de pinces flottantes. Grâce à cela, même en cas de déformations thermiques, l’étanchéité de la toiture sera maintenue.

La technologie d'installation moderne permet :

• produire des peintures de n'importe quelle longueur ;
• utiliser un laminoir mobile qui assure la connexion la plus durable et la plus étanche ;
• fixez le métal avec des pinces cachées et minimisez également le nombre total d'éléments de connexion, ce qui réduit le risque de corrosion et augmente la durée de vie de la toiture.

Caractéristiques de l'installation de toiture en zinc-titane et cuivre

L'un des matériaux les plus spécifiques à partir desquels un toit à joints peut être fabriqué est le zinc-titane. Il présente une durabilité inégalée et une excellente apparence, mais il est également extrêmement sensible aux dommages mécaniques. Par conséquent, le point le plus important à retenir lors de l’installation d’un toit à joints en zinc-titane est que l’installation doit être effectuée aussi soigneusement que possible, en évitant les chocs ou les rayures sur les tôles. Si un marquage est nécessaire, un marqueur doit être utilisé. De plus, travailler avec ce matériau nécessite la présence de

La clôture doit être non seulement durable, mais aussi esthétique, afin que son installation n'affecte pas l'apparence générale du bâtiment. Il est recommandé de le fabriquer à partir de tubes profilés ou d'un matériau similaire, peint avec de la peinture en poudre polymère.

Lors de l'installation d'un toit à joints, les instructions d'installation, ainsi que les normes et règles sanitaires doivent être strictement respectées. Ce n'est que dans ce cas que le toit deviendra une protection fiable contre les précipitations et fournira chaleur et confort à la maison pendant de nombreuses décennies.

CLASSICA et ELEGANT sont fixés directement au revêtement à l'aide de vis autotaraudeuses à travers un pli caché lors de l'installation ; Les panneaux sont fixés les uns aux autres à l'aide d'un pli autobloquant. La présence de nervures augmente la rigidité du panneau lors de l'installation et du transport et réduit le niveau sonore dû aux influences extérieures lors du fonctionnement du toit.

PRAGMATIC est fixé au revêtement à l'aide de pinces "PRAGMATIC" (Fig. 14), les panneaux sont fixés entre eux à l'aide d'un pli autobloquant. Les panneaux de toiture avec un joint en L sont fixés au revêtement à l'aide de pinces « STANDART » (Fig. 15) ; Ils sont reliés entre eux par un double joint debout à l'aide d'outils manuels ou mécanisés.

Les panneaux à joints sont fabriqués dans l'usine de façades et de couvertures INSI selon des longueurs prédéfinies, qui sont déterminées à la suite de mesures minutieuses des pentes du toit (dimensions de base : de l'avant-toit au faîte).

2. Accessoires

3. Revêtement pour toiture à joints

L'installation de la toiture à joints est réalisée à l'aide d'un revêtement clairsemé ou continu. Pour éviter l'affaissement des tôles d'acier, il est très important de respecter l'espacement de conception requis du revêtement lors de l'installation. Comme revêtement peuvent être utilisés : un profilé métallique galvanisé PSH-28 produit par JSC INSI, une poutre en bois 50x50, une planche 32x100, qui sont fixées de bas en haut (de l'avant-toit au faîte). La durabilité du toit dépend en grande partie de la disposition correcte du revêtement, car même une légère déviation des tôles affaiblit la densité de ses joints.

Pour les panneaux à joints autobloquants, il est recommandé d’utiliser un revêtement métallique. Si des planches ou des barres de bois sont utilisées comme lattage, vous devez suivre les instructions du paragraphe 7.3 du SP 17.133330.2011. TOITURE.

Lors de l'utilisation de revêtements métalliques et de revêtements en bois déchargés, il est recommandé de poser un film anti-condensation sur les chevrons avant de les installer. En cas d'utilisation de revêtements en bois massif ou d'autres supports solides (plancher), il est recommandé de poser un film structurel spécial diffuseur de vapeur directement sur le sol. Ce film vous permet de fournir :

• installation d'un conduit de ventilation permanent pour éliminer l'humidité condensée formée à l'intérieur de la toiture métallique ;
• prévenir la corrosion des métaux et la pourriture du bois ;
• réduction du bruit de la pluie et de la grêle.

Aux endroits où sont installées les corniches, les noues et les culées des parties saillantes du bâtiment, un deuxième profilé de revêtement est installé, ce qui confère une rigidité supplémentaire aux panneaux. Dans la zone des noues, le pas des profilés de revêtement ne dépasse pas 200 mm. Dans la zone où sont installés les garde-neige, il est nécessaire d'installer deux profils de chapeau l'un après l'autre.

Pour les panneaux à joints standards avec des pentes de toit de 3 à 20°, il est recommandé d'utiliser un revêtement en bois. Le long de la corniche, sur tout le périmètre, elle doit être réalisée sous la forme d'un trottoir continu d'une largeur d'au moins 700 mm. Dans les noues et les noues, le revêtement doit être réalisé sous la forme d'un plancher en planches continues jusqu'à 700 mm de large sur chaque pente. Il est également recommandé d’utiliser un revêtement continu pour les configurations de toiture complexes. Dans la zone du joint transversal des panneaux à joints, une planche d'une largeur d'au moins 120 mm doit être posée. Le joint des panneaux est réalisé dessus à l'aide d'un pli couché.

Le revêtement sous la toiture doit être lisse, sans saillies ni dépressions ; la crête et les côtes doivent être droites ; La planche inférieure de l'avant-toit doit être droite. Le revêtement en bois est composé de pin, d'épicéa, de sapin et de tremble. La teneur en humidité du bois ne doit pas dépasser 12 %. Pour protéger le bois du revêtement de toiture de la pourriture et prolonger sa durée de vie, le bois est imprégné d'antiseptiques, enduit ou peint. La durée de vie du bois augmente s'il est recouvert d'huile siccative à l'état sec. Les exigences relatives au revêtement en bois et à son installation sont répertoriées dans SP 17.133330.2011. Posez un film structurel spécial de diffusion de vapeur sur le revêtement.

Dans la conception d'une toiture isolée, pour assurer la ventilation sous les combles, il est nécessaire d'utiliser un contre-treillis, sous lequel est fixée une membrane hydro-coupe-vent, et ensuite seulement le revêtement.

4. Pose de toiture à partir de panneaux STANDART

Il est recommandé d'adopter des options d'assemblage de panneaux sur la longueur, d'installation de corniches, de faîtes, de finition de cheminées, de puits de ventilation pour les toits constitués de panneaux à joints standard à différentes pentes conformément à SP 17.133330.2011. Pour des pentes minimales de 3° à 10°, il est nécessaire de sceller le toit à joints avec le ruban d'étanchéité Abris S-LB. La longueur maximale de la pente, lors de la fixation d'un toit à joints avec des pinces fixes, ne doit pas dépasser 6 mètres. Pour des longueurs plus importantes, il est nécessaire d’utiliser des fermoirs « coulissants ». Les emplacements des pinces « coulissantes » et fixes sur la longueur du panneau doivent être pris conformément à SP 17.133330. 2011, annexe C.

Si un système de drainage organisé est prévu depuis le toit, avant d'installer le platelage de toiture, il est nécessaire de fixer les supports de gouttières. Ils sont fixés par incréments de 750 mm maximum sur les chevrons ou sur la latte inférieure du revêtement (voir pose du système de drainage).

Ensuite, une corniche est fixée le long du bord inférieur de la pente. La fixation est réalisée avec des vis à tête plate galvanisées autoperceuses (Fig. 16)

5.2 Installation d'une noue de toit à joint

A l'étape suivante, les éléments de noue sont installés. Lors de l'installation, seule la vallée inférieure est utilisée. La fixation est réalisée avec des vis galvanisées autoperceuses à tête plate, le long du bord de la noue, au plus près des coudes. La jonction des noues est réalisée avec un recouvrement d'au moins 200 mm, les éléments supérieurs doivent être posés sur les éléments inférieurs. Le bord de la noue du toit à joint est ressorti sur la corniche (Fig. 17). La figure 18 montre une option pour fixer les panneaux à la noue. Le scellant pour toiture à joints est appliqué à une distance de 100 mm du coude intérieur de la noue. Des tôles de joint sont posées dessus et tirées vers la noue à l'aide de vis à toiture peintes de la couleur du toit.

Avant d'installer les panneaux à joints de vos propres mains, il est nécessaire d'effectuer une mesure de contrôle des pentes pour établir la planéité et la circularité par rapport aux lignes de faîte et de corniches. Les diagonales des pentes rectangulaires doivent être égales. La pose d'une toiture à joints peut se faire aussi bien de gauche à droite que de droite à gauche, en respectant strictement le sens : avec le verrou inférieur dans le sens de l'installation ultérieure. Par conséquent, lors du levage des panneaux, il est nécessaire de les faire pivoter en tenant compte du sens d'installation. Pour l'installation des panneaux à joints, des vis autotaraudeuses 4,8x22 avec rondelle presse sont utilisées, et pour les éléments constitutifs et aux endroits où les panneaux se chevauchent sur la longueur - 4,8x20 (pour le revêtement métallique d'un toit à joints) ou 4,8x35 mm (pour revêtement en bois) avec un joint d'étanchéité. Les tôles sont fixées à chaque ligne du revêtement. Chaque panneau suivant est aligné le long de la pente, superposé au précédent, mis en place puis fixé au revêtement. Le long de la corniche et du faîte, fixer le bord de joint du panneau avec des vis autotaraudeuses 4,8x20 (4,8x35 pour le revêtement en bois) peintes avec un joint d'étanchéité, deux vis autotaraudeuses par fixation. (Fig. 19).

Lors de la réalisation de joints longitudinaux, les tôles sont montées de bas en haut. Si la longueur de la pente est supérieure à 6 m, il est recommandé de la rendre composite en raison des inconvénients de transport et de pose des tôles. Les tôles de toiture à joints sont posées avec un chevauchement sur une longueur de 200 mm. Les joints adjacents doivent être espacés d'au moins 400 mm. Ainsi, un plan de toit à longue pente se compose généralement de deux tailles standards de panneaux « a » et « b ». Dans ce cas, la longueur des panneaux 1 et 2 diffère selon l'espacement des joints (Fig. 20).

Lors de l'installation d'une rampe composite, les opérations sont effectuées dans l'ordre suivant (Fig. 21) :

1) découper la partie inférieure de la « serrure » depuis l'extérieur sur le panneau 1 (Fig. 22) ; 2) fixer le panneau 1 au revêtement avec des vis autotaraudeuses ; 3) placer le panneau 2 sur le panneau 1 avec un chevauchement d'au moins 200 mm et le fixer au revêtement avec des vis autotaraudeuses ; 4) découper la partie inférieure de la « serrure » du panneau 3 (similaire à l'étape 1) ; 5) réaliser une connexion verrouillable entre le panneau 3 et les panneaux 1 et 2 ; 6) fixer le panneau 3 avec des vis autotaraudeuses au revêtement ; 7) le panneau 4 est superposé au panneau 3 avec un chevauchement de 200 mm et relié en « serrure » avec les panneaux 2 et 3 ; 8) fixer le panneau 4 avec des vis autotaraudeuses au revêtement. Répétez ensuite les opérations des étapes 1 à 8.

5.4 Fronton

Le fronton-45 est fixé de manière à recouvrir le pli supérieur. Le fronton est fixé au coude inférieur (Fig. 23). Si une feuille a été coupée, il est nécessaire de plier le bord de cette feuille vers le haut de 20 à 25 mm (Fig. 23). Le pignon est fixé avec des vis à toiture et un joint d'étanchéité.

5.5 Patinage

Le faîte est installé sur le bord supérieur des pentes du platelage de toiture fini. La partie supérieure des tableaux pliés est repliée vers le haut de 25 mm. La crête peut être de forme (semi-circulaire) ou plate. Lors de l'installation d'une toiture froide avec une pente de 25° ou plus, le faîte est fixé avec des vis à toiture dans le bord supérieur du joint de verrouillage (Fig. 24).

5.6 Profilé mural

Là où le toit rencontre le mur, les tuyaux et les lucarnes, un profilé mural est installé. Le profilé est appliqué sur les panneaux pliés (les panneaux en bordure de jonction avec le mur sont repliés vers le haut de 25 mm) et fixé au mur (Fig. 25).

Les tuyaux rectangulaires en brique dépassant du toit sont encadrés d'un profilé mural selon la Fig. 27-32. Le nombre de profilés est égal au périmètre de l'ouverture dans le plan du toit plus 2 mètres.

étape 1 - Installation du tablier inférieur du tuyau (Fig. 26)

Vous devez d'abord préparer la jonction du tablier inférieur avec les surfaces latérales du tuyau. Pour ce faire, en utilisant les éléments du tablier comme gabarit, marquez les lignes de coupe sur le tuyau. Ensuite, à l'aide d'une machine à couper le charbon (« broyeur »), une rainure est réalisée dans les parois en briques du tuyau. Après avoir débarrassé la rainure et la surface du revêtement de la poussière de brique, ils commencent l'installation des éléments du tablier inférieur, après avoir préalablement découpé chaque élément et l'ont plié le long de la pente du toit. Lors de l'installation du tablier, le bord supérieur plié est inséré dans la rainure, la paroi verticale est fermement pressée contre la surface du tuyau et, dans cette position, l'élément est fixé au revêtement avec des vis à toiture avec un joint d'étanchéité. Le premier élément est monté sur le bord inférieur du tuyau, puis les deux côtés et enfin l'élément sur le bord supérieur. Le chevauchement des éléments supérieurs sur les éléments inférieurs doit être d'au moins 150 mm. Après avoir fixé tous les éléments au revêtement, le bord du tablier inséré dans la rainure est enduit de mastic silicone. Attention! Pour une meilleure adhérence, la rainure doit être lavée à l'eau.

étape 2 - Pose de la tôle inférieure du tuyau à la corniche (Fig. 26)

A ce stade, une tôle plate (galvanisée ou peinte) est installée. La longueur de la tôle doit correspondre à la distance entre le bord inférieur du tuyau et la corniche ou la noue la plus proche, la largeur ne doit pas être inférieure à la largeur de l'élément inférieur du tablier (y compris les coudes latéraux). Amenez un bord de la tôle sous l'élément inférieur du tablier, et faites ressortir l'autre par le haut, sur la corniche ou la noue. Après avoir fixé la tôle plate au revêtement, réalisez des coudes sur ses côtés à l'aide d'outils manuels.

étape 3 - Pose des panneaux à joints (Fig. 27)

Placez les panneaux de joint sur le fond et les côtés du tuyau, en le pliant d'abord vers le haut de 25 mm aux points de jonction.

étape 4 - Installation du profilé mural le long du bas du tuyau (Fig. 28)

Installez le profilé mural sur le bord inférieur du tuyau, en l'ajustant d'abord à la largeur du tuyau, selon la figure. Coupez les parties verticales saillantes par le bas et pliez-les sur les bords latéraux du tuyau. Le profilé est fixé au tuyau à l'aide de chevilles et doit être traité avec un scellant.

étape 5 - Pose d'un toit à joints sur les faces latérales du tuyau (Fig. 29)

étape 6 - Installation sur le bord supérieur du tuyau (Fig. 301)

Installez le profilé mural spécial sur le bord supérieur du tuyau. Coupez les parties verticales saillantes par le bas et pliez-les sur les bords latéraux du tuyau, en les fixant avec des chevilles.

Étape 7 - Installation du panneau de joint sur le dessus du tuyau (Fig. 31)

Installez le panneau de feuillure supérieur au-dessus des profilés muraux et des panneaux de feuillure latéraux. Laissez un espace d'au moins 100 mm entre le bord inférieur du panneau et le tuyau. Traitez le bord inférieur du joint debout (50 mm) avec du mastic pour toiture à joints.

Si vous envisagez de recouvrir le tuyau avec une tôle profilée, après avoir encadré le tuyau, un cadre en profilé de chapeau est monté, une tôle profilée y est fixée, les coins sont formés avec un coin extérieur 50x50 (Fig. 33)

La cheminée est fixée au tuyau avec des chevilles et des clous avant d'installer la tôle ondulée.

Le nombre de tuyaux d'évacuation est déterminé à partir de la norme - pas plus de 52 m² pour un tuyau d'un diamètre de 100 mm de surface de toit par tuyau d'évacuation. Généralement, le nombre de descentes est choisi pour des raisons esthétiques. Il faut éviter d'installer un système de drainage du côté nord des bâtiments afin d'éviter qu'il ne gèle en hiver.

S'il existe un risque de gel du système de drainage, vous pouvez utiliser des systèmes de chauffage pour gouttières et tuyaux.

Les supports de gouttières sont montés à une distance de 0,75 m les uns des autres, les supports de tuyaux - à pas plus de 3 m les uns des autres (par exemple, 3 supports sont nécessaires pour un tuyau de 5 m de long, deux suffisent pour un tuyau de 3 m de long) .

Avec un bassin versant inférieur à 30 m² par canalisation, les gouttières peuvent être installées avec une pente nulle ; avec un bassin versant plus grand, la pente des gouttières peut aller jusqu'à 5 %.

Étape 1 - Installation des supports de gouttières

L'installation du système de drainage commence par l'installation des supports de gouttières. Divisez la longueur totale de la gouttière en sections égales, comme indiqué précédemment (mais pas plus de 900 mm).

étape 2 - Marquage des supports de gouttières

En fonction du résultat obtenu, marquez les emplacements d'installation des supports de gouttières sur le revêtement inférieur.

étape 3 - plier les supports de gouttières

Numérotez les supports de la marque supérieure à l'entonnoir de drainage. Après avoir déterminé vous-même la pente souhaitée (jusqu'à 5%), marquez le point de pliage sur chaque support. Dans ce cas, le point de flexion du support doit être 2,0 à 2,5 cm en dessous de la position de conception par rapport à la ligne de pente du toit (Fig. 36).

Étape 4 - Fixation des supports de gouttières

En alignant le coude avec le bord du revêtement, fixez les supports de gouttières à l'aide de vis à tête plate galvanisées autoperceuses 4,8x22, 3 chacune. pour la fixation. Lors de l'utilisation de poutres 50x50 comme revêtement, une double poutre doit être installée pour fixer solidement les supports.

Étape 5 - Création d'une pente

Ajustez les deux profilés muraux aux dimensions des faces latérales du tuyau. L'installation des profils est similaire à l'installation du profil inférieur. Fixez le profilé mural aux panneaux de joint avec du mastic à l'aide de vis à toiture avec un joint d'étanchéité.

étape 6 - Installation du tuyau

Dans la gouttière, à une distance de 150 mm du bord inférieur, percez un trou d'un diamètre de 100 mm pour le tuyau. Insérer le tuyau à l'emplacement du trou (Fig. 38). Placer le bord avant du tuyau sous le coude extérieur de la gouttière. Pliez la bride du tuyau sur le bord arrière de la gouttière et fixez-la avec deux vis autotaraudeuses 4,2x16 (Fig. 38).

Étape 7 - Installation des couvertures de gouttières

Installez des bouchons de gouttière aux extrémités (Fig. 39).

Étape 8 - Installation de la gouttière

Insérez la gouttière dans les supports, en plaçant le bord arrière de la gouttière dans la saillie du support (Fig. 39).

Étape 9 - Raccordement des gouttières

A la jonction des gouttières, installer l'élément de liaison gouttière (Fig. 40 et 41).

étape 10 - Installation du coude d'angle

Utilisez un coude d'angle pour créer une transition vers le mur du bâtiment. La longueur du tuyau de raccordement est déterminée par l'emplacement (Fig. 42).

étape 11 - Installation des tuyaux

Le tuyau est fixé au mur à l'aide de supports de tuyau. Le tuyau est mesuré, éventuellement rallongé sur le lieu d'installation du support de tuyau et sécurisé par un verrou (Fig. 43).

étape 12 - Installation du coude de vidange

Le coude d'évacuation complète le tuyau d'évacuation et sert à évacuer l'eau des fondations du bâtiment ; doit être situé à une distance de 300 mm de la zone aveugle du bâtiment (Fig. 44).

7. Porte-neige et clôture de toit à joints

Pour des déplacements sécuritaires sur le toit, des rampes de toit sont installées au niveau de l'avant-toit, à partir de la deuxième ligne de revêtement.

La clôture est réalisée en fonction de la pente du toit et de son type. La clôture de toiture à joints est fixée au profilé de revêtement à travers le panneau à joints et le joint d'étanchéité en caoutchouc au point de déflexion de la vague à l'aide de boulons galvanisés autoperceurs de 5,5x25 mm pour le revêtement métallique et de 5,5x60 mm pour le revêtement en bois. Il est interdit de fixer une clôture de toit sur une seule image de couture. Les sections de clôture sont boulonnées ensemble (Fig. 45).

Pour éviter que de grandes masses de neige ne tombent, des garde-neige sont installés. La conception du dispositif de retenue de neige se compose de supports et de tuyaux. Les supports sont installés dans la déviation de la vague et sont fixés au revêtement du toit par l'intermédiaire de la tuile métallique et du joint d'étanchéité en caoutchouc. Sur les sites d'installation pour la fixation du support, un profilé de revêtement supplémentaire est préinstallé à une distance de 120 mm. Des pare-neige sont installés au-dessus de la rampe de toit. En l'absence de clôture de toit, les pare-neige sont installés au plus bas de la troisième rangée de revêtement. Lorsque la longueur de la pente est supérieure à 10 mètres, il est recommandé d'installer deux rangées de garde-neige. Dans les zones où les chutes de neige sont importantes, il est nécessaire d'installer une tige de support. La tige de retenue de neige est fixée à une extrémité au support et à l'autre au profilé de revêtement par l'intermédiaire d'un joint d'étanchéité et d'une tôle de tuiles métalliques. Des recommandations pour sélectionner le nombre de supports et la marque de l'élément de fixation, en fonction de la conception du toit à joints et de la zone de construction enneigée, peuvent être obtenues à partir du programme en spécifiant tous les paramètres nécessaires. Il est interdit de fixer le support de rétention de neige sur une seule tôle.

8. Accessoires

Des girouettes, des flèches décoratives et des cheminées sont installées sur le toit en guise d'accessoires. L'installation de tous les accessoires est effectuée conformément aux normes SNiP.

Pour installer des sorties de toit pour antennes, mâts et tuyaux de ventilation ronds d'un diamètre allant jusqu'à 330 mm (avec une température de surface extérieure jusqu'à 130)°, les joints de toiture Master Flash sont utilisés.

9. Traitement des structures en bois

Les structures en bois utilisées pour les toitures à joints debout nécessitent un traitement antiseptique et ignifuge (ignifugé). Le traitement peut être effectué aussi bien avant l'assemblage des structures (traitement des planches et barres individuelles) qu'après (traitement des chevrons et du revêtement). Le traitement s'effectue selon différentes méthodes (immersion dans un récipient contenant une solution, application au pinceau, application par pulvérisation).

10. Outils pour l'installation d'une toiture à joints

1. Tournevis avec embout hexagonal de 8 mm.
2. Grignoteuse ou grignoteuse électrique.
3. Cisailles à toiture manuelles.
4. Maillets (en bois, caoutchouc).
5. Scie à métaux, scie sauteuse, marteau (utilisés lors de la construction de chevrons et de revêtements).
6. Meuleuse d'angle (« meuleuse »), marteau perforateur, perceuse, pistolet pour extraire le mastic (utilisé lors de l'installation d'un profilé mural).
7. Niveau, niveau, fil à plomb, outils et appareils de mesure.

11. Attention

La découpe de panneaux et de composants à joints avec des meuleuses de coupe et d'angle (« meuleuses ») n'est autorisée que si les zones non traitées sont protégées des projections de sciure et si les zones coupées sont ensuite recouvertes d'une peinture anticorrosion.

L’utilisation de mousse polyuréthane comme joint de faîte ou de noue est strictement interdite !

Tous les produits fabriqués par l'usine de façades et de couvertures INSI sont conçus pour être utilisés sur des toits en pente conformément à ces instructions de pose. L'usine INSI n'est pas responsable des dommages ou pertes pouvant survenir lors de l'utilisation des produits INSI pour exécuter des fonctions qui ne leur sont pas inhérentes.

Le respect de la technologie d'installation des toitures à joints permet d'éviter la corrosion du revêtement, sa déformation et son affaissement. Un matériel correctement installé servira ses propriétaires pendant de nombreuses années. Nous verrons plus en détail comment installer correctement un toit à joints de vos propres mains.

Toiture à joints : caractéristiques et avantages

La toiture à joints se distingue par une technologie d'installation spéciale, qui crée un verrouillage des joints fiable qui empêche les fuites d'eau. L'aspect de la toiture est particulièrement attractif et confère au bâtiment un aspect aristocratique et original.

Le toit lui-même est constitué de panneaux séparés reliés les uns aux autres par des plis. Pour leur fabrication, on utilise de la tôle ou de l'acier laminé, toujours galvanisé. Pour augmenter la durabilité de la structure, celle-ci est traitée avec un revêtement spécial de métaux non ferreux tels que le cuivre, l'aluminium, le zinc, le pural ou le plastisor. L'option la plus optimale et la plus durable est le cuivre. Malgré le coût élevé d'un tel toit, il présente une apparence étonnante et de bonnes caractéristiques de performance.

En reliant les tôles de toiture entre elles, il est possible d'obtenir une connexion appelée joint. Il existe quatre types de telles connexions :

• type unique ;
• type double ;
• type debout;
• type couché.

La première option est pertinente si les pentes du toit sont situées à un angle supérieur à quinze degrés. La deuxième option est particulièrement étanche et durable, même si sa construction nécessitera plus de matériel et d'efforts, mais le résultat en vaut la peine. Les joints debout sont pertinents pour assembler des bandes longitudinales.

Parmi les avantages d'une toiture à joints, on note :

• la possibilité d'utiliser divers revêtements, qui lui confèrent une teinte et une originalité uniques ;
• grâce aux joints de couture, le toit ne fuit pas
• ne nécessite pas de trous de montage supplémentaires, le toit devient donc résistant aux changements de température ;
• une variété de technologies d'installation, de matériaux, de variantes de pose de feuilles ou de rouleaux, vous permet de créer une couverture de toiture intéressante qui s'harmonisera avec n'importe quel bâtiment ;
• la présence d'une surface lisse assure un drainage rapide de l'eau et de la neige ;
• du fait que le matériau est assez flexible, un tel toit peut être installé sur n'importe quel type de toiture ;
• la légèreté de la structure permet de ne pas installer de système de chevrons ;
• un tel toit est facile à entretenir et à réparer ;
• La durée de fonctionnement est un autre avantage important de ce type de toiture.

Lors de l'installation d'un toit à joints, vous devez également vous renseigner sur ses inconvénients, tels que :

• la nécessité d'un équipement spécial qui simplifie grandement le processus d'installation ;
• la toiture en acier a une conductivité thermique élevée et nécessite donc une isolation supplémentaire ;
• le toit doit être équipé de composants supplémentaires qui réduisent ses performances sonores ;
• afin de protéger votre maison lors d'un orage, il est nécessaire d'installer un paratonnerre et une mise à la terre ;
• Sur une surface lisse, il est nécessaire d'installer des pare-neige, car les avalanches tomberont au sol lors de fortes chutes de neige.

Types et technologie de toiture à joints

La toiture en cuivre la plus durable utilisée servira à ses propriétaires pendant plus de cent cinquante ans. De plus, ce type de toiture a un aspect attrayant, car il présente un motif texturé spécial qui imite divers matériaux. Cependant, le coût d'un tel toit est assez élevé, même s'il est tout à fait rentable pendant son fonctionnement.

La toiture en aluminium est légère, résistante à la corrosion, aux dommages mécaniques et à divers types de charges. La durée de vie d'un tel toit atteint cent ans. Le coût d'un tel toit est d'un ordre de grandeur inférieur à celui d'un toit en cuivre, mais les caractéristiques de performance sont également à un niveau élevé.

De plus, la toiture à joints est constituée d'un revêtement titane-zinc, qui se distingue par son aspect prestigieux, sa fiabilité et sa durabilité. De plus, ce matériau se distingue par sa grande ductilité. Après une certaine période d'utilisation, la toiture se recouvre d'une patine, ce qui la rend encore plus élitiste.

Le matériau le plus abordable pour fabriquer une toiture à joints est le métal ordinaire. La forte demande pour ce type de toiture s'explique principalement par le coût abordable du revêtement. La durée de vie de cette structure atteint 55 ans. Vous pouvez choisir la couleur et l'aspect de l'acier. De plus, le revêtement de zinc protège la toiture de la corrosion et de la destruction.

Toiture à joints - technologie d'installation

La toiture à joints diffère non seulement par les matériaux à partir desquels elle est fabriquée, mais également par les aspects technologiques de son installation. Dans le processus de fabrication des toits, les matériaux sont utilisés à la fois en feuilles et en rouleaux.

Utiliser des feuilles est une option classique qui perd malheureusement en popularité. La règle principale de toute installation d'un toit à joints est la création de conditions spéciales dans le grenier qui empêchent la formation de condensation sur le toit, ce qui le détruit.

Une méthode innovante d'installation du toit consiste à utiliser des matériaux en rouleaux. Cette technologie d'installation se caractérise par la présence de joints de meilleure qualité, faciles à installer par des spécialistes.

Parmi les avantages de la technologie des rouleaux pour la pose de toitures à joints, on note :

• installation non seulement de tôles d'acier, mais également de matériaux avec une couche de polymère, qui présente de meilleures caractéristiques de performance ;
• l'utilisation d'une double couture debout, assurant un haut degré d'étanchéité des matériaux ;
• l'utilisation de la technologie dans divers domaines de l'installation du toit, quelle que soit la pente du toit et sa forme ;
• rapidité et facilité de travail, grâce à la mobilité des équipements utilisés dans l'installation de la toiture.

Outil pour installer une toiture à joints

L'utilisation correcte de l'outil lors des travaux d'installation garantit la moitié de la durée de vie de la couverture de toiture. L'outil principal pour construire une pince est utilisé dans tout cas d'installation, aussi bien en rouleau qu'en feuille. Il existe deux types d'outils utilisés pour enrouler la couture :

• équipement mécanique;
• outil de type électrique.

La première option consiste à utiliser un jeu de pinces contenant deux cadres qui recouvrent les plis. Avec leur aide, il est possible de créer des plis simples et doubles.

La machine électrique permet d'accélérer le travail plusieurs fois, et après avoir roulé, elle s'arrête automatiquement sur la dernière section du toit.

De plus, lors de l'installation d'un toit à joints, vous aurez besoin des outils suivants :

• marteau;
• pinces;
• ciseaux en métal;
• maillets;
• perceuses et tournevis;
• Niveau et autres instruments de mesure.

Les outils supplémentaires utilisés lors du processus d'installation de la toiture dépendent des caractéristiques individuelles du bâtiment et de la méthode d'installation des matériaux de toiture.

Toiture à joints : fabrication et pose

Vous devez commencer les travaux d'installation d'un toit à joints en choisissant un revêtement pour la fabrication duquel un profilé en acier, une planche ou une poutre en bois est utilisé. La principale exigence du revêtement est sa planéité maximale et l'absence de renfoncements.

Instructions d'installation du toit à joints :

1. Initialement, un revêtement isolant est posé sur la surface des fermes. La présence d'un revêtement léger assurera une ventilation suffisante de l'espace sous toiture. L'intervalle de pose du revêtement est de 40 cm.

3. Avant d'installer les tôles, installez la partie avant-toit du toit.

4. Installez également une planche de support sur la zone faîtière. Afin que les joints soient régulièrement espacés sur la toiture, il convient de découper la première et la dernière tôle en fonction des dimensions de la toiture.

5. Aménager une promenade continue sur la vallée.

6. Les tôles sont alignées avec un chevauchement de 4 cm.Pour fixer les tôles sur la zone de l'avant-toit, le revêtement supérieur est utilisé.

7. Aux extrémités du toit, le matériau de toiture est fixé à l'aide de vis autotaraudeuses et de rondelles, entre lesquelles sont installés des joints d'étanchéité.

8. Des barrières à neige sont posées au niveau des joints entre les tôles de toiture. Pour effectuer l'assemblage longitudinal des feuilles, utilisez également le chevauchement.

Caractéristiques de l'installation d'un toit à joints de cuivre

Le faîte et les nervures d’un toit à joints debout doivent être droits. Si du bois est utilisé pour réaliser le revêtement, n'oubliez pas de l'enduire d'une composition antiseptique.

Avant de commencer les travaux d'installation, vous devez fixer les corniches le long des bords inférieurs. De plus, un système de drainage est installé au stade initial. Les noues sont fixées sur le revêtement, et un film anti-condensation est installé sur le système de chevrons, assurant l'étanchéité.

Avant de commencer les travaux sur la toiture, mesurez ses pentes. Les pentes rectangulaires doivent avoir des diagonales égales. Lors de la disposition des joints longitudinaux, les feuilles sont fixées dans le sens du bas vers le haut. Si la longueur d'une pente est supérieure à six mètres, elle est alors assemblée à partir de plusieurs parties.

Les feuilles sont installées avec un léger chevauchement. Lors de l'installation d'une toiture en cuivre, il est impossible d'utiliser une machine à coudre, ce qui améliore considérablement l'étanchéité des joints entre les tôles.

La durée de vie d'une toiture en cuivre est de plus de cent ans, cependant, afin de garantir que cette condition soit remplie, la toiture est installée sur un platelage continu.

Lors de l'aménagement d'un revêtement de sol pour un toit à joints debout, vous devez être guidé par les recommandations suivantes :

• Il est impératif de veiller à ce qu'il existe un espace de ventilation spécial permettant d'évacuer la condensation formée à l'intérieur de la toiture ;
• ainsi, le revêtement évite la corrosion des pièces métalliques et l'endommagement du revêtement en bois ;
• le revêtement devrait contribuer à réduire le bruit généré pendant la pluie.

Une base solide est également installée si la pente du toit est inférieure à quatorze degrés. Afin d'améliorer l'étanchéité de la connexion entre les feuilles, après avoir roulé les coutures, utilisez du mastic silicone.

Installation d'une toiture à joints autobloquants

Afin de créer un toit autobloquant, des tôles d'acier galvanisées sont utilisées. Les feuilles doivent se présenter sous la forme de grandes toiles reliées les unes aux autres par des rainures spéciales.

Les options de feuillure les plus populaires sont les versions couchées et debout, utilisées dans les connexions longitudinales et transversales. Un toit à verrouillage automatique s’installe beaucoup plus rapidement et plus facilement qu’un toit à joints standard.

De plus, ce type de toiture se distingue par une variété de formes de couleurs et de textures. Par conséquent, vous pouvez choisir la meilleure option adaptée à un bâtiment spécifique.

Pour organiser les connexions entre les tôles, aucun équipement spécial n'est requis et tous les travaux peuvent être effectués de manière indépendante, sans l'intervention de spécialistes. De plus, une fois la pose terminée, un revêtement idéal est obtenu sous la forme d'un revêtement de sol continu absolument imperméable à l'humidité.

Cette option de toiture convient même pour un toit avec un angle d'inclinaison de 8 degrés. Parmi les avantages d’une toiture autobloquante, on note :

1. Possibilité d'installation sur différents types de toitures.

2. Longue durée de vie.

3. Grâce à une technologie d'installation spéciale, des connexions fiables sont assurées et les coutures sont durables et étanches.

4. La toiture à joints a des capacités portantes élevées et une bonne résistance à l’environnement extérieur.

Par conséquent, lors du choix d'un toit à joints pour une maison que vous envisagez d'installer vous-même, nous vous recommandons de choisir la version autobloquante, car cette conception ne nécessite pas l'utilisation d'équipements spéciaux pour obtenir une connexion de haute qualité entre les tôles. Réparer une toiture à joints ne sera pas difficile, puisque si certains de ses éléments sont endommagés, il suffit de les remplacer.

Vidéo d'installation du toit à joints :

La toiture à joints est un revêtement métallique durable pour tout bâtiment. Son aspect est complètement différent de ce à quoi nous sommes habitués et, comparé aux carreaux, aux tuiles métalliques, aux profilés métalliques, à l'ardoise et au rubyroïde, il attire vraiment l'attention.

Ce matériau de toiture tire son nom du nom de la couture avec laquelle sont fixées ensemble des plaques métalliques d'une épaisseur de 450 à 600 millimètres. Si vous achetez du métal prêt à l'emploi pour un toit à joints debout, ses feuilles sont appelées images. Ils sont reliés les uns aux autres par une couture.

Tous les spécialistes ne seront pas en mesure d'effectuer un tel travail de manière efficace et magnifique. Mais sur le marché des matériaux de construction, on trouve désormais des toitures à joints autobloquants, dont l'installation ne nécessite pas de qualifications élevées.

Avantages et inconvénients de la toiture à joints

Ces dernières années, les toitures à joints n'ont pas été très populaires, car il est très simple et assez peu coûteux de construire un toit en tôle ondulée. De plus, il présente les inconvénients suivants :

une isolation phonique supplémentaire sera nécessaire. Sans cela, vous ne pourrez pas vous sentir à l'aise sous la pluie, car le bruit des gouttes sur le métal est très fort ;

une installation complexe et une faible popularité rendent très difficile la recherche de spécialistes pour installer une toiture à joints ;

l'option la moins chère - en acier galvanisé - n'a pas l'air très attrayante. Les indicateurs esthétiques d'un toit à joints de cuivre ou en métal avec un revêtement spécial zinc-titane sont beaucoup plus élevés, mais cela affecte grandement le coût ;

Lors de l'installation d'un toit à joints, il est impératif de construire un paratonnerre, car il peut accumuler de la tension électrique.

Mais il y a aussi des avantages :

• haute résistance et durabilité;

• le faible poids ne nécessite pas de structure renforcée ;

• consommation économique de matériaux;

• le coût est tout à fait adapté à tous les avantages et inconvénients du matériel ;

• large choix de couleurs ;

• Grâce à la surface lisse, la neige et l'eau de pluie ne s'accumulent pas sur le toit.

L'installation de la toiture à joints est réalisée sur des toits avec une pente de 14 0 . Dans ce cas, vous pouvez utiliser une simple couture. Si la pente est moindre (minimum autorisé - 7 0 ), il faudra alors réaliser un double pli sur le revêtement continu et veiller à le sceller avec du mastic silicone.

Lors de l'installation d'un toit à joints en cuivre ou en tout autre matériau, une attention particulière doit être accordée à la chaleur et à l'étanchéité, ainsi qu'à assurer une ventilation suffisante de l'arrière du toit. De plus, il convient de penser à l’isolation phonique du toit ou du grenier.

Lors de l'installation, utilisez des fixations en acier zingué pour garantir leur longue durée de vie. Sinon, pendant le fonctionnement, des travaux de réparation mineurs seront nécessaires pour les remplacer.

Quant à la base de la toiture, elle peut être soit solide, soit sous forme de revêtement. Dans le cas d'un revêtement, celui-ci doit être disposé de manière à ce qu'il n'y ait pas d'affaissement. Pour ce faire, vous devez calculer correctement l'étape de conception, en fonction de la largeur des tôles (photos) et de l'emplacement des coutures.

S'il est installé correctement, en respectant toutes les subtilités de la technologie et une fabrication de haute qualité, un tel revêtement de toiture peut durer jusqu'à 100 ans.

Types de toiture à joints

Selon le mode de fixation des plaques métalliques (photos), il existe 4 types de pose de toiture à joints :

debout seul;

couché simple;

debout double;

couché double.

Ce dernier type est le plus fiable, car lors de l'utilisation de ce type de fixation, le joint est mieux protégé et le toit devient une structure presque monolithique, protégée des influences extérieures.

Un joint simple est utilisé uniquement sur les toits avec une pente de 15 0 .

Dans le cas de structures complexes, 2 types de joints sont utilisés : couchés pour les joints horizontaux (transversaux) et debout pour les joints verticaux (longitudinaux).

La toiture métallique à joint peut être constituée de différents matériaux :

L’option la plus simple et la moins chère est la toiture en acier galvanisé à joints : elle nécessite des retouches périodiques tous les 8 à 10 ans. Sinon, son aspect est fortement gâché par des taches grises et il devient progressivement inutilisable à cause de la corrosion. Durée de vie utile – environ 20 ans ;

l'acier recouvert de polymère résiste mieux à la lumière du soleil et est plus attrayant ;

le matériau le plus optimal est l'aluminium. La toiture à joints en aluminium, avec son coût relativement faible, peut durer jusqu'à 80 ans ;

Les toitures à joints sont souvent en cuivre. Il ne nécessite pas de retouche, est très résistant à la corrosion et acquiert une couleur noble (fonce) avec le temps ;

l'alliage le plus cher et le plus fiable pour les toitures à joints debout en zinc et titane. Il résiste à la corrosion, aux changements de température et a une longue durée de vie (jusqu'à 100 ans).

Instructions pour installer un toit à joints de vos propres mains

L'installation d'un toit à joints comprend les étapes suivantes :

Travaux préparatoires (achat de matériel et préparation d'outils).

Installation du système de chevrons, de la membrane d'étanchéité et du revêtement extérieur.

Pose de bandes de corniche et de lattes anti-vent.

Préparation des peintures et leur pose sur les pentes de toiture.

Pose de tabliers sur toutes les ouvertures de toiture, fixation du faîtage.

Travail préparatoire

Immédiatement avant de commencer l'installation du toit à joints, préparez tous les matériaux et outils.

Vous aurez besoin du matériel suivant :

feuilles de métal (tableaux) ou de métal en rouleaux ;

pare-vent;

unité de corniche;

faîtage et barres en Z ;

vallée;

profilé mural;

poutres 50x50 mm et planches pour le système de chevrons ;

gouttières de drainage et autres éléments du système de drainage ;

matériaux de fixation, y compris les pinces. Pour l'installation de tôles de plus de 10 mètres de longueur, on utilise des tôles « coulissantes », dans d'autres cas, des tôles fixes.

La quantité de matériaux dépend de la taille de la maison et de la conception du toit. Le coût des matériaux le plus bas sera si vous préparez d'abord un dessin dans lequel tous les petits détails seront pris en compte et achetez du métal en rouleaux, ce qui vous permettra de le couper aux dimensions requises juste avant l'installation.

L'outil principal pour un toit à joints est un maillet ou un mécanisme spécial pour sertir le joint (des machines à coudre peuvent être utilisées), mais en plus de cela, vous aurez besoin des outils suivants :

ciseaux en métal;

ciseaux électriques ou grignoteuse;

ruban à mesurer, centimètre;

niveau, niveau, fil à plomb ;

Bulgare;

percer;

Tournevis;

Marteau en caoutchouc;

pinces à mâchoires larges;

scie à métaux, scie sauteuse, marteau ;

pistolet à mastic.

Pose du système de chevrons, revêtement et imperméabilisation

Le système de chevrons pour un toit à joints n'est pas différent des autres.

Important! Avant d'installer des éléments en bois, n'oubliez pas de traiter le bois avec des imprégnations contre les brûlures, la pourriture et les insectes.

Selon la technologie, une membrane d'étanchéité doit être fixée aux chevrons. Pour faciliter le travail, il est conseillé de préparer immédiatement des comptoirs (planches 30x60 mm) d'une longueur égale à la largeur du rouleau de membrane - 1,5 mètre. Il est conseillé d'utiliser une couche de scellant sous ces comptoirs, ce qui permettra de sceller les trous de la membrane des clous de fixation. Ainsi, non seulement l’étanchéité de la toiture sera améliorée, mais le bruit produit lors de pluie ou de grêle sera également légèrement réduit.

L'imperméabilisation se fait de gauche à droite et de bas en haut. Dans ce cas, chaque morceau de matériau suivant doit être placé avec un chevauchement de 15 cm et collé avec du ruban adhésif double face ou du ruban butyle. Cela permet d'obtenir une isolation supplémentaire du toit.

La première couche inférieure de la membrane d'étanchéité doit être installée sur le surplomb supérieur (une planche de construction spéciale), à ​​partir de laquelle l'eau de la membrane s'écoulera dans le système de drainage du toit, qui doit être installé avant le début de ces travaux.

Une étape importante est la disposition du revêtement. Un profilé en acier, une planche de 30x100 mm ou une poutre de calibre 50 peuvent être utilisés pour cela. Si une toiture en cuivre doit être installée, le revêtement extérieur doit être continu. Dans d'autres cas, un pas de 20 à 25 cm entre les planches est suffisant, mais plus près des surplombs de l'avant-toit, le long du joint de faîtage et aux endroits où il y a des rainures, plusieurs planches solides doivent être fixées. Minimum 50 cm.

Installation de corniche et de latte coupe-vent

Le bas de la toiture, qui est en contact avec le drain, doit être installé avant d'installer la partie principale de la toiture. Pour ce faire, vous pouvez utiliser une bande de corniche prête à l'emploi, qui ressemble à ceci :

Il n'est pas possible de le plier correctement et avec précision par vous-même, donc si, pour une raison quelconque, vous ne l'avez pas acheté, vous pouvez créer un design légèrement différent de vos propres mains. Pour ce faire, vous devez fixer une bande d'angle à la corniche, puis fixer une autre tôle sur le dessus avec un chevauchement de 20 mm, le long de laquelle l'eau s'écoulera dans le drain.

Ensuite, les lattes des lattes anti-vent doivent être fixées au revêtement. Ce sont des poutres en bois ordinaires de 30x50 mm.

Préparation des peintures et leur pose sur les pentes de toiture

Il existe 2 manières de poser des feuilles pliées :

Traditionnel. Dans ce cas, les peintures finies sont montées selon le dessin, où leur disposition symétrique est marquée, donnant un aspect attrayant au toit. Les feuilles sont soulevées, disposées, puis fixées ensemble par une couture pliée double ou simple. Si la maison est grande, des joints non seulement verticaux mais également horizontaux sont souvent utilisés. Si vous réalisez la toiture vous-même, il sera alors plus facile d'utiliser des tableaux dotés d'un mécanisme de verrouillage automatique.

Moderne. Dans ce cas, le métal en rouleaux est acheté sur le site. Avant l'installation, il est découpé en images de la longueur requise avec des coudes pour les coutures. La longueur de la charpente correspond généralement à la longueur de la toiture (pour les bandes supérieures à 10 mètres, une pince « coulissante » pour toiture à joints debout est utilisée). Les feuilles sont assemblées à l'aide d'un dispositif spécial à double pli, parfois à l'aide de mastic.

Attention! La pose de panneaux métalliques (photos) sur le toit doit être effectuée avec une extrême prudence. Pour plus de commodité, vous pouvez utiliser des journaux.

L'image de départ est fixée aux lattes anti-vent à l'aide de vis autotaraudeuses, formant une petite saillie derrière elle. Dans ce cas, la vis ne doit pas être légèrement serrée. Laissez environ un demi-tour pour que la tôle ne se déforme pas lors de la chauffe. La feuille suivante est fixée au revêtement à proximité. Les vis sont fixées de la même manière, sans les serrer d'un demi-tour. Si des peintures sans mécanisme d'auto-verrouillage sont utilisées, les panneaux sont fixés au revêtement à l'aide de pinces et, après avoir installé les peintures, ils sont reliés le long du joint à l'aide d'un outil de toiture pour toiture à joints debout.

Dans le cas où une rangée de tôles pliées ne coïncide pas en longueur avec la largeur du toit, l'installation doit commencer par le bord gauche. La dernière feuille doit être découpée avec une saillie de 30 cm au-delà du toit et pliée vers le haut. S'il manque très peu pour l'alignement - jusqu'à 50 à 60 cm, vous pouvez laisser les parties saillantes des deux côtés du toit, mais elles doivent être pliées vers le haut.

Pose de tabliers sur toutes les ouvertures de toiture, fixation de faîtage

Le toit à joints est complété par l'installation du faîte et l'installation de tabliers sur toutes les ouvertures du toit.

La crête est fixée aux bords supérieurs des tableaux, qui sont repliés vers le haut, ou à l'aide d'un support perforé. Z - des bandes qui sont fixées à l'aide de vis autotaraudeuses aux panneaux de toiture. La crête peut être plate ou semi-circulaire (en forme).

Il est nécessaire de réaliser des bouchons sur le faîte et toutes les autres parties saillantes du toit à joints. Pour ce faire, pliez simplement la feuille.

Les lucarnes, cheminées et autres ouvertures doivent être recouvertes de solins et de profilés muraux.

Tout type de toiture nécessite une inspection annuelle et des réparations mineures. Si le toit à joints a été installé conformément à toutes les technologies, en l'absence d'urgences et de catastrophes naturelles, vous n'aurez pas besoin de réparations avant de nombreuses années.

Si le revêtement présente des dommages importants à certains endroits, les peintures devront peut-être être remplacées.

Si votre toit est en aluminium ou en zinc, il est possible que vous puissiez vous en sortir avec une petite parcelle. Le zinc se prête à l’étamage et au brasage. Après avoir installé la nouvelle zone, veillez à appliquer une solution vieillissante sur le cuivre après la réparation afin que votre patch ne se démarque pas du reste. Pour l'aluminium, réalisez un patch 7 à 8 cm plus large que la zone affectée et fixez-le avec des vis autotaraudeuses. Les joints doivent être enduits de colle à toiture deux fois avec une pause pour sécher.

Le plus souvent, les réparations sont initiées en raison de la formation d’une fuite. Ils apparaissent généralement après plusieurs années d'exploitation. Les raisons peuvent être :

affaissement des tôles dû à un pas de lattage trop large ;

les changements de géométrie du bâtiment dus aux changements de température créent des fuites aux endroits recouverts d'un tablier ;

corrosion du métal ou dommages mécaniques à celui-ci ;

le sceau de la couture est brisé.

Pour identifier la cause de la fuite, il est nécessaire d’inspecter les combles. S'il s'avère qu'il y a une fuite à la jonction des feuilles, un roulage supplémentaire des joints à l'aide de mastic sera nécessaire.

En cas de fuites dans la cheminée ou dans d'autres endroits recouverts d'un tablier, il est nécessaire de les démonter complètement et de les réinstaller à l'aide d'un mastic de haute qualité.

Les réparations les plus coûteuses attendent ceux dont le système de chevrons pourrit à cause de fuites. Il est presque impossible de le remplacer, et pour réparer le toit dans ce cas, vous devrez retirer tout le toit et recommencer. Il est peu probable qu'après démontage, il soit possible d'utiliser les mêmes peintures (métal). Afin d'éviter un sort aussi peu enviable, il est nécessaire de traiter rapidement le bois avec des antiseptiques et de surveiller son état.

Résumé

La toiture à joints vous permet de créer des structures intéressantes et fiables qui protègent la maison des intempéries et des pertes de chaleur. Fabriqué à partir de matériaux durables et de haute qualité, un tel toit peut durer de 80 à 100 ans. Cependant, en raison des difficultés assez importantes lors de l'installation, ce type de revêtement n'est pas très apprécié. Ces dernières années, il a été le plus souvent utilisé pour les grandes installations industrielles.