Achetez une machine à affûter les couteaux maison. Un appareil pour affûter les couteaux est un outil nécessaire dans le ménage

Presque tous les artisans à domicile disposent d’outils de coupe. Au fil du temps, les tranchants perdent leur tranchant d'antan et travailler avec un tel produit devient insupportable. Il existe deux options pour résoudre ce problème : faire affûter l'outil et payer beaucoup d'argent, ou assembler vous-même un appareil d'affûtage de couteaux et affûter les produits vous-même.

Causes de l'émoussement de la lame

L’émoussement de la lame peut s’expliquer comme suit. Lors de la coupe, la lame est exposée à de minuscules particules abrasives, qu'il s'agisse de fruits ou de légumes. Le tranchant de la lame s'use progressivement et le couteau s'émousse. Une autre raison est de tenir la lame lors de la coupe sous un certain angle.

Certaines zones de la lame sont soumises à des contraintes accrues et à une usure accrue.

Il existe des types de couteaux qu'il est impossible d'aiguiser soi-même en raison de leurs lames texturées. De plus, les couteaux en céramique ne peuvent pas être affûtés. Mais, en règle générale, la qualité de l'acier contenu dans ces produits est élevée et ils deviennent rarement ternes. Il existe une grande variété de couteaux de mauvaise qualité et ils doivent être affûtés très souvent. Comme le montre la pratique, si l'acier est de mauvaise qualité, l'affûtage résoudra le problème pendant un certain temps, puis la lame redeviendra émoussée.

Pour affûter les couteaux, vous aurez besoin de meules abrasives. S'il n'est pas possible d'acheter des cercles prêts à l'emploi, vous pouvez les fabriquer vous-même en utilisant des blocs de bois et du papier de verre de différentes granulométries.

L'angle d'affûtage standard est de 20 à 30 degrés. Il est assez difficile de maintenir l'angle lors de l'affûtage, et il est donc nécessaire de fabriquer un simple aiguiseur de couteaux, dans lequel il n'est pas nécessaire de maintenir l'angle optimal. La règle de base dans ce processus est de maintenir un angle constant spécifié avec précision. Aucune force requise ici. L'essentiel est que le bloc et la lame se rejoignent sous un certain angle. C'est la règle de base de la technique d'affûtage.

Erreurs fondamentales

Comme cela peut paraître à première vue, l'affûtage est simple, mais si vous approfondissez le processus lui-même, vous remarquerez un assez grand nombre de nuances différentes. La plupart des gens commettent de simples erreurs lors de l'affûtage des couteaux, ce qui entraîne un affûtage irrégulier ou des dommages au couteau. Erreurs courantes lors de l'affûtage :

• Le tranchant n'était pas affûté. En conséquence, de petites bavures se forment sur les côtés, qui donnent temporairement du tranchant à la lame, et après avoir travaillé avec le couteau pendant une courte période, la lame redevient émoussée. Pour éviter ce problème, vous devez soigneusement affûter les deux bords, puis, au fur et à mesure de l'affûtage, utiliser du papier de verre ou une meule de grains différents.
• Présence de peinture, d'huile, de saleté sur la pointe. L'essentiel est que pendant le tournage, la graisse, la saleté, l'huile et d'autres composants se mélangent aux abrasifs de meulage et entraînent des rayures et des micro-éclats sur la lame. Après un tel affûtage, la lame s'émousse rapidement.
• La pression joue un rôle important. Il faut retenir une règle simple : le tranchant ne dépend pas de la force utilisée, mais de la durée d'affûtage. Une pression trop forte entraîne l'écaillage des microparticules de la lame et un mauvais affûtage.
• Sélection d'angle incorrecte. L'angle peut varier en fonction de la qualité de l'acier et de l'usage de l'outil. Pour les couteaux de cuisine domestiques, il fait 20 à 25 degrés. Pour les autres types de lames qui devront supporter de lourdes charges et travailler avec des matériaux durs, l'angle sera de 40 degrés.

En suivant des règles d'affûtage simples mais en même temps appropriées, vous pouvez non seulement gagner du temps, mais aussi ne pas endommager le produit.​

Aiguiseur "Domik"

Un bon outil pour affûter les couteaux. Malgré sa conception simple, l'affûteur fait bien son travail. Cette structure est constituée d'un bloc rectangulaire dont le bord supérieur est réalisé en forme de toit à pignon. L'angle d'inclinaison d'un visage est de 20 à 25 degrés, ce qui est optimal. Le produit doit être installé avec une lame à proximité d'un des faîtes du toit, puis prendre une meule abrasive ou un bloc d'émeri et se déplacer le long d'une ligne horizontale. Cela garantit un angle d'inclinaison constant, ce qui conduit à un affûtage uniforme de la lame.

Il existe également des conceptions complexes pour une machine à affûter faite maison. Pour la fabrication, vous aurez besoin des matériaux suivants :

• Un morceau de carton mesurant 500x150x20 mm.
• Une épingle en métal avec un fil qui servira de guide à la barre.
• Boulons et écrous M8 et vis à bois.
• Écrous de serrage ou écrous à oreilles.
• PCB ordinaire ou plexiglas, qui servira de substrat pour le couteau et de sorte de cadre mobile.
• Pour fixer le couteau, utilisez un aimant en néodyme. L'habituel ne fonctionnera pas, car son appui est assez faible.

La planche doit être nettoyée, traitée, puis transformée en rectangle. Une autre planche doit être de forme rectangulaire, qui servira de support ou de support. Sa hauteur doit être telle que la pente de la planche principale soit de 20 degrés. Vous pouvez les fixer ensemble avec des vis à bois. Fixez ensuite la structure obtenue à l'établi ou découpez au préalable un plateau sur lequel sera fixé l'un des goujons. Après avoir solidement fixé la goupille au plateau, vous devez prendre un bloc de 200x100 et y faire deux trous : un pour la goupille principale, sur laquelle sera fixé le chariot mobile avec l'affûteur, et l'autre pour la goupille, qui est attaché au plateau de la table.

Vous pouvez maintenant commencer à assembler le chariot avec le support d'affûteur. Pour la goupille qui maintiendra le chariot, vous devez réaliser deux pinces en bois, en plexiglas ou en métal. Percez des trous dans les colliers, placez-les sur le goujon et fixez-les des deux côtés avec des écrous. Le chariot tournera librement le long de son axe.

L'étape suivante consiste à installer un aimant en néodyme sur une plaque préalablement préparée. Il est nécessaire d'y faire une rainure longitudinale pour que le trépied puisse être déplacé de haut en bas. Percez un trou au milieu du cadre et insérez un boulon avec un écrou qui, à son tour, appuiera sur la plaque. Vous pouvez simplement coller un aimant néodyme au bout de la plaque pour maintenir le couteau.

L'appareil fait maison est prêt à l'emploi. Il peut être utilisé pour affûter les ciseaux et les rabots.

Il convient de noter que l'affûtage s'effectue sans eau, le papier abrasif ou la meule s'usera donc fortement, mais cette option est tout à fait adaptée pour affûter les couteaux et les outils à la maison.

Couteau fait maison

Si la ferme dispose d'une machine à affûter, cela facilitera le processus, mais il y a une circonstance. Lors de l'affûtage sur une machine, il est presque impossible d'appliquer une pression uniforme sur le couteau. Il est donc possible de réaliser un dispositif d'affûtage des couteaux, qui servira de guide à la lame et assurera une pression uniforme. Le résultat est un taille-crayon électrique simple mais efficace. Pour le réaliser, vous aurez besoin des composants suivants :

• Faisceau.
• Quatre boulons ou quatre goujons avec filetage M8.
• Quatre agneaux.
• Vis autotaraudeuses pour bois.

En face de l'affûteur électrique, un guide est fixé le long duquel le curseur se déplacera. Le guide lui-même peut être fixé à l'établi ou un cadre préfabriqué peut être réalisé. Il doit être mobile. Pour ce faire, vous pouvez découper une rainure longitudinale dans le cadre et fixer le trépied avec deux goujons. Prenez ensuite deux barres, percez des trous sur les côtés, insérez des goujons et serrez-les avec des vis des deux côtés. La prochaine étape sera le support sur lequel reposera le produit de découpe. Cela peut être fait en utilisant de petits morceaux de bois qui doivent être fixés sur les côtés du chariot en mouvement.

Après cela, vous pouvez commencer à affûter. Réglez le chariot mobile à la hauteur souhaitée et fixez-le avec les vis moletées. Déplacez le trépied lui-même à la distance requise, fixez-le solidement et affûtez le produit en déplaçant le couteau le long des guides latéraux.

Affûteur LM

Si, à l'avenir, vous envisagez d'affûter professionnellement des outils en grande quantité, vous pouvez fabriquer un affûteur appelé : Lansky-Metabo. Dessins de luminaires pour affûter les couteaux de vos propres mains, ressemblez à ceci :

Si le produit est serré dans les pinces avec la partie racine, l'angle d'affûtage sera le plus grand. Un couteau avec cet angle peut être utilisé comme « couperet » et pour traiter le bois dur. Vous pouvez également facilement affûter les couteaux à l’aide d’une dégauchisseuse. Les pinces à couteaux peuvent être fabriquées à partir de cornières ou de bois. L'inconvénient de cette conception est la complexité de l'assemblage et le grand nombre de pièces.

S'il n'est pas possible d'assembler un outil complexe pour affûter les couteaux, vous pouvez alors vous contenter de moyens improvisés et fabriquer des affûteurs de couteaux manuels. Un simple taille-crayon peut être fabriqué à partir d'un cadre d'angle dans lequel une pierre à aiguiser est montée.

Si vous ajoutez un chariot coulissant à l'affûteur, vous n'aurez pas besoin de tenir le couteau selon un certain angle, ce qui, à son tour, aura un bon effet sur l'affûtage de la lame. Pour fabriquer un chariot mobile, vous aurez besoin d'un bloc triangulaire et d'un aimant. Il est préférable d'utiliser un aimant en néodyme, qui permet d'attirer le couteau et de le fixer solidement. Si un tel aimant n'est pas disponible, vous pouvez alors extraire des composants du disque dur (disque dur).

Avant de donner un couteau ou un autre produit à affûter, vous devez vous familiariser avec le matériel, ce qui vous aidera non seulement à fabriquer un affûteur de vos propres mains, mais également à économiser une certaine somme. L'aspect principal est d'acquérir une expérience supplémentaire, qui sera utile à l'avenir.

Chaque femme au foyer rêve de couteaux tranchants. Il est difficile de se passer de tels outils coupants en cuisine. Tout le monde ne parvient pas à affûter correctement : il semble que vous ayez fait de votre mieux, mais le couteau ne coupe toujours pas bien ou s'émousse rapidement. La cause en est souvent un mauvais affûtage. Vous pouvez sortir de cette situation si vous utilisez une machine à affûter les couteaux.

Modification des taille-crayons

Les magasins vendent un grand nombre d'appareils et de machines de toutes sortes, des plus simples aux machines automatiques. Cependant, beaucoup d'entre eux soit n'apportent pas l'affûtage à l'objectif final, soit sont trop chers. Toutes les machines peuvent être divisées en trois catégories :

• super difficile;
• dur;
• doux.

Pour affûter l'outil, vous devez le déplacer manuellement sur l'abrasif pour obtenir l'effet souhaité. Beaucoup de gens utilisent cette méthode, mais tout le monde n’y parvient pas. La raison en est que pour un affûtage correct, l'angle d'affûtage doit être strictement respecté. Cela dépend de la dureté et du volume du matériau à couper.

Pour les outils ci-dessous Les angles suivants en degrés doivent être respectés :

• rasoirs - 8-12;
• lames pour couper les filets - 10-15;
• couteaux de cuisine - 15-20 ;
• outils de chasse - 20-25 ;
• couteaux lourds (par exemple, machettes) - 30-50.

La prochaine chose à laquelle vous devez faire attention lors de l’affûtage des couteaux est la granulométrie du matériau abrasif. Pour affûter les couteaux très émoussés, on utilise des abrasifs à grains plus grossiers. Cela aidera à éliminer l'excès de métal plus rapidement. Lors du nivellement de la surface, utilisez des pierres d'émeri moyennes et pour le meulage, vous avez besoin d'un grain très fin. Généralement Sur les meules et barres de ponçage, la taille de l'abrasif est indiquée en chiffres :

• 300-350 - très grand, utilisé pour la taille ;
• 400-500 - moyen, permet un affûtage de base ;
• 600-700 - peu profond, vous pouvez niveler la lame dessus ;
• 1000-1200 - très fin, avec son aide, il est possible de polir l'outil.

Pour aiguiser un couteau à la main, placez un bloc ou une meule d'émeri sur une table ou un établi et fixez-le. L'outil de coupe est maintenu sur l'abrasif avec la lame tournée vers vous et réglé à l'angle souhaité. Au début, ils utilisent un rapporteur. Par la suite, lorsqu'une certaine expérience apparaîtra, il sera possible de s'en passer.

Ils commencent à affûter la lame en s'assurant strictement que l'angle est maintenu. Ce type de travail nécessite de l'attention et de l'expérience, il se peut donc qu'il ne fonctionne pas tout de suite. Il sera beaucoup plus pratique de le faire si vous fabriquez votre propre appareil pour affûter les couteaux. Un produit auto-assemblé coûtera beaucoup moins cher.

Utilisation de machines

L'appareil le plus simple que l'on puisse fabriquer à la maison est un coin en bois. Un bloc y sera placé. La base est réalisée sous la forme d'une boîte dont la taille est choisie en fonction de l'abrasif. Le deuxième côté du coin a la même forme et est monté en position verticale. Pour rendre l'appareil plus stable, la base est connectée à une large carte.

Un bloc est inséré verticalement dans l'appareil. Dans cette position, l'angle est de 0°. Pour créer la pente souhaitée, le bord inférieur de l'abrasif commence à s'éloigner de la verticale, l'angle est mesuré avec un rapporteur. Pour éviter que le bloc ne « bouge », une butée est placée en bas (on peut simplement visser une vis). Pour affûter, la lame est déplacée le long du papier de verre strictement dans un plan vertical. Pour un traitement fin et un meulage, les barres sont changées. Étant donné que la pierre est meulée de manière inégale, elle doit constamment être nivelée avec des pierres plus dures. L’utilisation de papier de verre élimine ces tracas.

Pour ce faire, vous devez prendre du papier de verre à grain grossier, moyen et fin, ainsi qu'une ceinture en cuir. Un bloc de bois est coupé à la taille de l'abrasif et traité avec du papier de verre. Un flan est fabriqué à partir d’une ceinture en cuir. Chaque face de la barre est numérotée et les chiffres sont placés près des bords supérieur et inférieur. Un ruban à gros grain est collé sur le plan numéroté 1, 2 - à grain moyen, 3 - à grain fin, 4 - cuir d'une ceinture.

Les bandes sont fixées en retrait du bord. Grâce à cela, les chiffres seront visibles, et le bloc s'insérera dans les rainures de la boite. Ils commencent à affûter la lame à partir de 1 ou 2, puis passent aux bords suivants. Au fur et à mesure que le papier de verre s'use, il est coupé avec un couteau et un nouveau est collé. Comparé aux barres, le papier est beaucoup moins cher.

Cet appareil peut être modifié. Le support vertical est fixé à la base via une charnière afin qu'il puisse s'incliner vers l'arrière, augmentant ainsi l'angle d'affûtage. Du côté où le support s'incline, une butée est placée, par exemple deux plaques fixées ensemble par des fentes longitudinales à l'aide d'un boulon à oreilles ou d'un écrou. Dans ce cas, le bord inférieur de la barre sera immobile.

Des conceptions pratiques

Bien que les conceptions décrites ci-dessus présentent un certain nombre d'avantages, elles présentent un inconvénient important : vous devez surveiller en permanence la verticale de la lame, ce qui est fastidieux. Il est beaucoup plus facile de travailler avec une machine électrique pour traiter les ustensiles de cuisine.

L'émeri, comme on appelle le dispositif pour affûter les couteaux, rend la tâche beaucoup plus facile. La lame est amenée vers le cercle pour qu'elle soit dirigée contre sa rotation. Mais même dans ce cas, il est nécessaire de surveiller l'angle d'affûtage.

Pour faciliter le travail, vous pouvez réaliser un support en bois. Il se compose de deux parties : la base et le coin lui-même. Le support permet d'élever le couteau à la hauteur désirée ; une autre pièce avec une plateforme inclinée est posée dessus ; c'est elle qui donnera l'inclinaison nécessaire à la lame. Vous pouvez réaliser plusieurs de ces coins, ils seront conçus pour différentes méthodes d'affûtage. Pour fixer le guide, vous pouvez utiliser des clous sans tête. Ils sont enfoncés dans la base, en laissant 10 à 15 mm, recouverts de peinture, et un coin est placé sur le dessus. Les zones peintes sont percées avec une perceuse du même diamètre que les clous.

L'appareil fonctionne bien lorsqu'il n'y a pas de boîtier recouvrant la pierre d'émeri, mais il n'est pas entièrement sûr. En cas d'utilisation d'une protection, vous pouvez utiliser un autre support d'affûtage. Sur le côté de l'affûteur électrique, un bloc de bois avec une fente verticale pour le couteau est installé. La hauteur est choisie de manière à ce que l'angle de la lame à affûter corresponde à la condition requise. Le couteau est inséré dans la découpe et glisse le long de celle-ci.

Cet affûteur électrique présente un inconvénient important : il est difficile de régler l'angle d'affûtage. Pour s'en débarrasser, la conception doit être compliquée. Pour ce faire, un support à trois bras avec possibilité de régler l'angle est installé. Il se fixe directement sur le papier de verre, mais peut également être utilisé comme appareil autonome. Pour fabriquer un tel appareil, il faut des compétences et des machines spéciales, et cela ne convient pas à tout le monde.

Un autre inconvénient est que lors de l'utilisation d'une machine à affûter les couteaux électrique, la pierre est meulée. Il devra être constamment ajusté pendant le fonctionnement pour rendre la lame tranchante. De plus, avec cette méthode, le papier de verre est utilisé de manière irrationnelle, il faut le changer, jetant une partie importante de l'abrasif.

Appareils faits maison

Certains propriétaires utilisent une machine à affûter les couteaux manuellement avec un angle d'affûtage réglable. L'essence d'un tel dispositif se résume au fait que l'un des éléments (couteau ou abrasif) est dans un état stationnaire, tandis que l'autre est amené à effectuer un mouvement alternatif. Deux groupes de ces machines peuvent être distingués :

• avec abrasif fixe ;
• avec lame fixe.

Le premier groupe comprend une machine à chariot. L'abrasif est installé sur une surface plane. De la pierre traitée ou du verre épais peuvent être utilisés comme surface. Pour fabriquer le support, une planche de 2 à 3 cm d'épaisseur est découpée, sa longueur doit être environ 1,5 fois celle du matériau abrasif, la largeur ne joue pas un rôle décisif. Pour un meilleur aspect et une surface lisse, il est traité avec un rabot et du papier de verre. Le long des bords longs, des butées sont clouées et collées pour assurer la solidité.

Ensuite, vous devriez faire les cales. Pour cela, reprenez la planche traitée et découpez un rectangle. Son épaisseur doit être égale à la hauteur du matériau abrasif, la longueur doit correspondre approximativement à la largeur du support. Pour calculer la largeur de l'appareil, vous devez soustraire la longueur de l'abrasif et la largeur des deux butées de la longueur du support.

Une fois assemblés, vous obtenez l'image suivante : un abrasif et une cale doivent s'adapter sur le support entre deux butées. Après cela, le rectangle est coupé en diagonale, mais pas d'un coin à l'autre, mais avec une légère indentation, de manière à obtenir des triangles avec des sommets coupés.

Lorsque la cale et l'abrasif sont placés dans le support, ils commencent à frapper légèrement les bases des triangles avec un marteau. Ces pièces doivent glisser les unes sur les autres, leur largeur hors tout augmente et l'abrasif est serré. Pour éviter que le support ne bouge sur le verre, son fond est recouvert d'un fin caoutchouc.

Le chariot permettra au couteau de bouger tout en conservant un angle constant. Les roues peuvent être n'importe quoi, vous pouvez utiliser des roulements, l'essentiel est qu'elles soient lisses. Un guide avec un porte-lame est fixé au chariot. Ici aussi Il existe deux manières de régler l'angle d'affûtage :

• changer la hauteur de l'abrasif;
• en tournant le guide avec la lame (dans ce cas le chariot doit avoir 4 roues).

Dans la deuxième option, vous pouvez utiliser un mécanisme rotatif.

Autres modèles

Les machines-outils dans lesquelles l'outil en cours d'usinage est stationnaire sont devenues très populaires. Un couteau de cuisine ou autre est monté sur une plateforme inclinée. Une fixation fiable est obtenue à l'aide d'un aimant ; toutes sortes de pinces (à ressort ou filetées) sont également largement utilisées.

Une tige est fixée à la plateforme du côté opposé du couteau. Il est permis d'utiliser une tige d'acier d'un diamètre de 8 mm. L'inclinaison de la plateforme est choisie de manière à ce qu'elle corresponde approximativement à l'angle souhaité de l'outil à affûter. Une pince est fixée à la tige, qui peut être déplacée si nécessaire, réglant ainsi l'angle avec plus de précision. Un guide s'y déplace librement - la même tige métallique que la tige. Pour un meilleur glissement, une bague en plastique ou en nylon est insérée dans la pince.

À l'autre extrémité du guide (près de l'outil à affûter), se trouvent deux supports qui sont serrés avec un écrou ou une aile. Un bloc y est inséré et fixé avec une aile ou un écrou.

La machine fonctionne comme suit : une lame est placée dans les pinces de la plate-forme inclinée, le bloc est serré avec des supports sur le guide et l'angle souhaité est réglé à l'aide de la pince. L'angle est mesuré avec un rapporteur monté sur la lame. La barre commence à avancer, traitant toute la surface. Pendant le meulage, l'abrasif est déplacé dans une seule direction : du talon à la lame.

Une autre machine utilise un trapèze. Les côtés longs sont constitués de tiges d'acier reliées entre elles par des blocs de bois. Une tige est fixée via un roulement au mécanisme de rotation, l'autre est un guide le long duquel le bloc se déplace librement. Le support à couteaux est installé sous le chariot sur une surface plane. Si la première tige du trapèze gêne lors de l'affûtage de l'outil, le support peut être surélevé.

Le papier fin, comme le papier journal, aidera à déterminer la qualité de l'affûtage. Vous devez essayer d'en découper des bandes avec des mouvements rapides et fluides. Si cela réussit, la lame est correctement affûtée.

Il y a toujours des outils de coupe, de sciage et de rabotage dans la maison. Pendant le travail, le tranchant est perdu et les lames doivent être restaurées. Vous pouvez donner des couteaux et des rabots à un atelier, mais cela coûte de l'argent et prend du temps supplémentaire. Par conséquent, les artisans à domicile préfèrent affûter l'outil.

Important! Seules les lames présentant un certain degré de durcissement peuvent être affûtées. Si la partie coupante a une dureté supérieure à 55 HRC, elle ne peut pas être affûtée avec des outils improvisés.

Vous pouvez acheter un appareil pour affûter les couteaux ou autres ustensiles ménagers au magasin. Gagnez du temps, mais dépensez une somme d'argent considérable - un bon affûtage coûte cher.

À propos, il existe différentes opinions sur le nom du dispositif d'affûtage des couteaux. Émeri, pierre à aiguiser, pierre à aiguiser, taille-crayon, musat...

Ces définitions peuvent-elles faire référence au même article ou à des produits différents ? Nous en parlerons et comment fabriquer vous-même un tel appareil dans l'article.

Depuis l'avènement des objets coupants (armes, couteaux, haches), l'homme cherche un moyen de redonner le tranchant au tranchant. Aux âges du bronze et du cuivre, c’était facile.

Chaque homme de la maison bénéficierait d'une machine à affûter pratique. Après tout, le propriétaire est souvent jugé sur la qualité de cet ustensile de cuisine.

Il existe de nombreuses techniques pour affûter les lames de couteaux. Par exemple, pour un processus effectué à domicile, seul un bloc tournant ou des dispositifs prêts à l'emploi avec une forme d'espace angulaire suffiront.

Pour ajuster les couteaux de chasseurs coûteux, les fabricants européens produisent des dispositifs sous forme de barres solides, dont la base est un alliage à haute résistance.

Cet article décrira comment fabriquer une machine pour affûter les couteaux de vos propres mains.

Pourquoi les couteaux s'émoussent-ils ?

Quelle est la raison pour laquelle un couteau s’émousse lors de la coupe ? Cela peut s'expliquer par le fait que le tranchant est affecté négativement par les particules abrasives présentes dans le matériau à couper. Ils sont par exemple présents sur les légumes et le papier. En termes simples, la lame est sujette à une usure progressive.

La raison suivante est l'incapacité de maintenir la lame dans la position souhaitée à tout moment. Tout tremblement de la main provoque l'inclinaison du couteau, ce qui entraîne une charge latérale.

Technique d'affûtage

La technique d'affûtage consiste en des méthodes unifiées, mais en même temps assez laborieuses. La tâche principale est d'éliminer les dommages causés à la lame. Il convient de noter que pour beaucoup, une procédure telle que l'affûtage des couteaux procure bonne humeur et tranquillité d'esprit.

La règle principale de ce processus est de maintenir un angle constant spécifié avec précision. Aucune force requise ici. L'essentiel est que le bloc et la lame se rejoignent sous un certain angle. C'est la règle de base de la technique d'affûtage.

Que faut-il faire pour maintenir un angle constant ?

Pour que l'angle ait un indicateur constant, il existe deux manières. La première consiste à acquérir les compétences d’affûtage. L'indicateur d'angle peut être contrôlé à l'aide d'un marqueur ordinaire. Ils doivent peindre les connexions et, après plusieurs cycles d'affûtage, vérifier la conservation de la peinture. Si elle est usée de manière inégale, la lame n'est pas bien traitée.

Si le couteau que vous affûtez est décoratif, vous devez sceller la lame avec du ruban adhésif afin que seul le tranchant reste ouvert. Même si vous dirigez mal votre main, il n’y aura aucune rayure sur la lame.

Un point important est que la direction de la lame le long du bloc est perpendiculaire au bord aux points de contact. C'est en fait assez difficile à faire. Il est acceptable que l’angle entre le bord et la lame soit inférieur à 90 degrés. Mais lorsqu'il est dirigé le long du tranchant, cet indicateur ne convient pas.

Les particules abrasives de la pierre peuvent laisser des rainures sur la lame qui ne seront jamais affûtées, mais qui joueront un rôle positif lors de la coupe. Si les rainures sont orientées le long du tranchant, elles ne seront d'aucune utilité lors de la coupe. Le pire, c'est que le tranchant risque de se briser complètement.

Il est important que la barre soit longue. Il devrait s'agir d'une longueur et demie ou de deux longueurs de lame. Il est permis que le bloc de diamant soit un peu plus court, car il broie plus vite et mieux. Sa largeur ne joue pas un rôle significatif. S'il est plus large, il est alors plus pratique de travailler dessus et il y a moins de chances que la lame dépasse les limites de l'appareil. Cela pourrait endommager sa surface latérale ou la lame.

Les appareils d'affûtage de couteaux faits maison se déclinent en différents modèles. Tout ce qui est exigé du fabricant est la disponibilité du matériel et des compétences nécessaires pour travailler avec des outils.

Le principe de fonctionnement d'un appareil tel qu'une machine manuelle pour affûter les couteaux de vos propres mains est de maintenir la lame du couteau en position verticale et de l'entraîner le long d'un bloc fixé à l'angle souhaité. C'est beaucoup plus facile que de placer la pierre à aiguiser horizontalement et de tenir le couteau à l'angle souhaité.

Afin de fabriquer une machine à affûter les couteaux de vos propres mains, vous avez besoin d'un morceau de stratifié, d'une bande de bois, de papier de verre et d'une paire de robots avec des ailes. Les panneaux de particules ou le contreplaqué peuvent remplacer le stratifié.

Pour fabriquer un porte-couteau, vous devez couper une partie du matériau. Pour éviter que le bloc ne touche le support lors de l'affûtage, vous devez poncer son bord en biais à l'aide de papier de verre.

Il faut marquer et découper le haut du poteau vertical, qui servira de support au bloc. L'angle choisi est la moitié de celui auquel le couteau sera affûté. Pour les couteaux de cuisine, il est recommandé de prendre un angle de 10 à 15 degrés.

Une machine à affûter les couteaux de vos propres mains, dont les dessins sont préparés à l'avance, nécessite le calcul correct de la longueur de la base des crémaillères. Veuillez noter que l'indicateur de hauteur sera affecté par l'installation ultérieure du support transversal. Après cela, toutes les pièces sont coupées et les bords sont nettoyés.

Des trous sont marqués et percés dans la base et la plaque pour appuyer sur les boulons qui fixent la lame. Lors du marquage, la distance entre les trous et le bord de la base est maintenue. Ceci est nécessaire pour la polyvalence de l'appareil, puisque tous les couteaux ont leur propre largeur. La plaque de pression est fixée avec des boulons.

Les poteaux verticaux sont fixés avec des vis. Il est également pris en compte que la charge sur le fond est faible. Dans ce cas, il est préférable de recourir à de la colle thermique. La barre transversale horizontale est fixée exactement de cette manière. Le dispositif d'affûtage est presque prêt. Il ne reste plus qu'à réaliser le bloc.

Pour le réaliser, une bande de la longueur requise est découpée. Du papier de verre avec la taille abrasive requise est collé sur un bord. Pour optimiser le résultat, vous pouvez recourir à la réalisation de plusieurs barres avec des granulométries différentes. La gamme P600 - P2000 est considérée comme la meilleure. Pour protéger vos mains des coupures, vous devez visser la poignée sur la face supérieure du rail.

Le résultat est une machine faite maison pour affûter les couteaux de vos propres mains, caractérisée par une grande fonctionnalité et praticité. Lorsque vous travaillez, l'appareil repose contre le bord de la table, ce qui est assez confortable lors de son utilisation.

Il existe également d'autres types de machines pour affûter les couteaux de vos propres mains. Dans ce cas, il repose sur une tige filetée M8. Deux grosses rondelles et écrous sont utilisés, qui servent à maintenir une barre de 200 mm de long.

Couvre le fil. Une paire de trombones sert à fixer le support de guidage à la hauteur souhaitée. Cela garantit un réglage en douceur de l'angle d'affûtage. La base est en bois dont l'épaisseur est de 40 mm. Il est soutenu à la main.

Comment affûter les couteaux à joint de vos propres mains

Chaque propriétaire possédant un rabot ou une dégauchisseuse a probablement rencontré le problème de l’affûtage de ses couteaux. Il est coûteux d’en acheter de nouveaux périodiquement. Les couteaux peuvent être facilement affûtés de vos propres mains. Dans ce cas, des machines spécialisées sont utilisées, ou si elles sont utilisées en permanence, il serait préférable de fabriquer de vos propres mains une machine pour affûter les couteaux.

Machine à faire soi-même pour affûter un couteau de dégauchisseuse

Pour affûter un couteau de dégauchisseuse, un équipement d'affûtage spécial est utilisé. La machine pour affûter les couteaux de vos propres mains a une taille compacte. Il peut être installé dans un garage ou sur un terrain personnel.

De nombreuses personnes souhaitent savoir comment fabriquer une machine à affûter les couteaux de leurs propres mains. Pour fabriquer un appareil, vous devez trouver certaines pièces. Peut-être que des pièces de rechange similaires traînent dans votre grange ou votre garage. Ils peuvent également être achetés via Internet.

Une machine pour affûter les couteaux à tronçonner de vos propres mains se compose de :

• façades;
• tableau;
• moteur;
• aspirateur;
• enveloppe.

La première chose à faire est de trouver la façade. Il s’agit de l’élément le plus important des futurs équipements. C'est elle qui est responsable du processus d'affûtage. Les couteaux de dégauchisseuse sont étroits et la plaque frontale garantit un affûtage complet et sûr. Vous devrez acheter cette pièce neuve, mais le reste peut être utilisé même comme des anciennes.

Il est préférable d'acheter des façades de production allemande ou américaine. Le coût moyen d'une pièce est de 25 000 roubles.

L'étape suivante consiste à trouver un moteur dont la puissance doit être comprise entre 1 et 1,5 kW. Il n'est pas nécessaire de l'acheter. N’importe qui fera l’affaire, même une vieille machine à laver. Mais tout le monde a probablement une table, un caisson et un aspirateur.

Principales étapes de fabrication des appareils

Lorsque la table est sélectionnée, le moteur est fixé directement en dessous. Une façade est fixée à la partie mobile. Le moteur doit initialement être équipé d'un bouton qui allume et éteint l'appareil. Il doit être idéalement situé.

Pour une protection fiable, la façade est recouverte d'un boîtier de forme carrée avec un coin découpé. C’est ce domaine qui doit être affiné.

Un trou du même diamètre que le tuyau de l'aspirateur est pratiqué sur la surface inférieure de la table dans la zone d'affûtage. La présence d'un aspirateur n'est pas indispensable, mais il est conseillé de l'installer. Il élimine les saletés inutiles liées au traitement de la lame.

Qu'avez-vous besoin de savoir?

Le montage du moteur sous la base de la façade n’est pas obligatoire. Vous pouvez vous assurer que les pièces sont reliées à l'aide d'une ceinture. Dans ce cas, la conception sera plus complexe.

Une machine à affûter les couteaux de dégauchisseuse à faire soi-même convient également aux scies et aux haches.

Affûtage de vis à glace

Les couteaux tranchants de la perceuse à glace permettent au pêcheur de percer rapidement des trous dans la glace des réservoirs. Cependant, avec le temps, tous les outils de coupe s’émoussent et nécessitent un affûtage.

Pour les pêcheurs, une tarière à glace de haute qualité est une grande source de fierté. Souvent, de véritables compétitions sur la vitesse de forage des trous de glace sont organisées sur les réservoirs. Et la victoire ne sourit pas toujours aux pêcheurs jeunes et forts, armés de matériel importé. Il arrive parfois que des pêcheurs expérimentés, équipés d'outils simples de fabrication soviétique, sortent vainqueurs de la compétition. La raison de la vitesse de perçage élevée des trous réside dans le bon affûtage des couteaux et les réglages corrects de l'appareil. Les pêcheurs débutants, ayant acheté de nouveaux appareils suédois, n'ont même pas le temps de cligner des yeux avant que leurs couteaux ne s'émoussent. De minuscules grains de sable et de cailloux dans la glace contribuent à la formation d'éclats et de rainures sur la lame.

L'affûtage des appareils s'effectue de différentes manières. Beaucoup de nos ancêtres ne savaient même pas ce qu'était l'affûtage professionnel. Dans la plupart des cas, l'affûtage était réalisé à l'aide d'appareils fabriqués à la main.

Machine à glace faite maison : de quoi aurez-vous besoin pour la fabriquer ?

Pour fabriquer un appareil tel qu'une machine à affûter les couteaux, vous aurez besoin de deux bandes d'acier dont l'épaisseur est de 4 mm, la largeur est de 60 mm et la longueur est de 200 mm. Un ressort d'une voiture est souvent utilisé comme bande. Mais il est très difficile de le plier.

Progrès

Vous devez d'abord fabriquer le boîtier de l'appareil. Les bandes d'acier sont pliées de telle manière que les chanfreins des couteaux pressés aux extrémités de l'arc soient non seulement parallèles, mais également dans le même plan.

Après avoir réalisé un arc à partir de la même bande d'acier, une plaque de pression est pliée, qui sert de pince pour les couteaux à affûter

Des trous pour les boulons M12 ou M14 sont percés dans le corps et la plaque de pression. Après avoir serré le corps et le plateau de pression à l'aide d'un boulon et d'un écrou, nous serrant les couteaux entre eux et vérifions la force de leur adhérence à la surface de l'extrémité du cercle d'émeri.

Si les couteaux ne sont pas situés à l'angle requis (les chanfreins ne s'adaptent pas exactement au cercle), alors le dispositif est modifié en pliant l'arc du corps au niveau approprié. Si les couteaux sont correctement positionnés, alors la structure est démontée et des raidisseurs sont soudés à l'arc de caisse des deux côtés.

Il est préférable d'affûter les couteaux sur un couteau qui tourne horizontalement. Dans ce cas, en mouillant les couteaux avec de l'eau, cette dernière reste plus longtemps sur la lame et la pierre, assurant leur sécurité. Trempez fréquemment les couteaux dans l’eau. Cela aidera à empêcher l'acier de surchauffer.

Inconvénient de l'appareil

Les inconvénients de l'appareil incluent l'impossibilité d'affûter des couteaux avec des angles de chanfrein de coupe différents. Mais chaque fabricant de perforateurs à glace propose ses propres modèles. Dans ce cas, un appareil universel fera l'affaire.

Fabriquer un appareil universel pour affûter une perceuse à glace

La conception universelle vous permet d'aiguiser les couteaux à n'importe quel angle de coupe. En modifiant en douceur l'angle entre les bras de l'unité sur lesquels les couteaux sont fixés avec des vis, vous pouvez fixer la position souhaitée des couteaux par rapport au plan de la meule.

Pour réaliser cet appareil, vous devez trouver une charnière de porte avec un jeu minimal, ainsi qu'une vis M8 ou M10 avec son propre écrou. Des trous sont percés dans les bras de la verrière. Leur diamètre est de 6 à 7 mm (pour y fixer les couteaux avec des vis).

Une plaque de fixation avec une fente pour une vis de fixation est constituée d'une bande d'acier dont l'épaisseur est de 3 mm. La plaque et la vis sont soudées aux bras de la verrière.

Il arrive que les couteaux soient affûtés, l'emplacement des trous ne correspond pas aux trous de la verrière. Dans ce cas, des trous supplémentaires sont percés dans les bras pour les couteaux non standard. Dans ce cas, l'appareil présente une plus grande polyvalence.

Comment les couteaux de rabot sont-ils affûtés ?

Des appareils tels que des raboteuses et des raboteuses sont souvent visibles dans les maisons de campagne. Grâce à eux, le bois brut est amené à l'état souhaité. Les couteaux de ces appareils, comme tous les autres, deviennent émoussés. Si vous les utilisez souvent, la meilleure solution serait d’affûter vous-même vos couteaux de raboteuse. Pour fabriquer du matériel d'affûtage à la maison, vous aurez besoin de divers matériaux : du métal, de l'aluminium ou du bois.

Un porte-couteau peut être fabriqué à partir d'un bloc de bois. En effectuant des coupes à 45 degrés avec une scie circulaire, vous pouvez affûter les couteaux avec une ponceuse à bande ou une grosse pierre à aiguiser. Si ce dernier n'est pas disponible, le papier de verre est fixé sur une surface lisse en métal, bois, panneaux de particules ou verre.

Les porte-couteaux peuvent être fabriqués à partir de matériaux de récupération. La solution optimale serait d'utiliser des coins métalliques ayant un angle de 90 degrés. Lorsque vous placez deux couteaux sur les côtés, l’angle d’affûtage de chacun sera de 45 degrés. À l'aide de vis, vous pouvez fixer les couteaux avec un deuxième coin.

Presque tout le monde dans la vie est confronté à la question de l’affûtage des couteaux. Après tout, tout couteau, quelle que soit sa qualité, devient tôt ou tard émoussé. La lame doit donc être soigneusement entretenue.

Aujourd'hui, dans les magasins, vous pouvez choisir n'importe quel taille-crayon parmi une grande variété.

Quels types de pierres à aiguiser existe-t-il ?

En général, il existe plusieurs types principaux de tels appareils. À savoir:

À base d'huile, à la surface de laquelle se trouve de l'huile, spécifiquement pour économiser de la matière.

De l'eau, semblable à la précédente, mais de l'eau est utilisée ici.

Naturel, transformé industriellement.

Artificiel, fabriqué à partir de matériaux non naturels.

Caoutchouc, extrêmement rare. Complètement peu pratique à utiliser.

Nuances en matière d'affûtage

Chaque affûtage de couteau a ses moments.

Par exemple, l'auto-affûtage japonais nécessite une attention particulière de la part d'un spécialiste assez expérimenté, car l'acier japonais est assez fragile. Pour les affûter, les fabricants recommandent d'utiliser différentes pierres à eau avec des granulométries différentes.

Les femmes au foyer utilisent des taille-crayons du commerce pour l'affûtage. Lors de l'utilisation de plusieurs couteaux, leur tranchant reste plus longtemps.

Mais c’est très important, même si cela demande beaucoup de temps et d’efforts.

Comment aiguiser correctement les couteaux ?

Pour cela, il est nécessaire de créer des conditions particulières. Grâce à eux, le couteau restera tranchant très longtemps.

Il est donc important de choisir le bon angle sous lequel vous allez aiguiser vos couteaux. Selon la règle de base en la matière, plus l'angle d'affûtage du couteau est petit, plus le tranchant sera résistant.

Il est important de ne pas oublier que le prochain affûtage dépend de la netteté maximale. Plus le couteau est tranchant, plus vous devrez l'aiguiser rapidement. Dans le même temps, il sera beaucoup plus difficile de le rendre à nouveau « réalisable ».

Pourquoi aiguisent-ils les couteaux ?

Le but de l’affûtage est de restaurer le tranchant de la lame. Pour ce faire, veillez au bon angle d'affûtage. C'est-à-dire qu'il est nécessaire de restaurer l'angle spécifié précédemment, qui est conforme aux normes d'un point de vue technologique.

Pour vérifier la qualité de l'affûtage, coupez le matériau coupé par la lame de ce couteau particulier. Si le matériau est coupé simplement, vous ferez tout absolument correctement.

Problèmes possibles pendant le processus d'affûtage

Afin de choisir correctement le bon angle, il est important d'avoir une certaine expérience, sans laquelle il est assez difficile de résoudre ce problème. Et encore plus s'il n'y a pas d'équipement spécial pour cela.

Après tout, si vous tenez un couteau avec vos mains pendant le processus d'affûtage, il est assez difficile d'atteindre son « tranchant » idéal.

Comment aiguiser les couteaux à la maison ?

Il arrive parfois que le couteau doive être affûté rapidement. Un bloc de bois, une scie à métaux, du papier de verre, une plaque en céramique, un ciseau, etc. peuvent s'avérer utiles ici.

Et il y a même ceux qui peuvent les affûter sur une fondation faite de ciment et de sable. Mais cette méthode n’est pas du tout recommandée. Après tout, il en existe bien d’autres, plus éprouvés !

Le mieux est de fabriquer un appareil maison. Ce n'est pas seulement pratique, mais aussi difficilement distinguable de celui d'usine.

Comment aiguiser un couteau de rabot

Les couteaux de ce type peuvent être manipulés par un artisan professionnel expérimenté qui possède non seulement des connaissances, mais également des compétences en la matière. Le processus est en fait assez compliqué.

Dans le même temps, il est assez difficile de trouver du matériel pour affûter un tel couteau dans un simple magasin. Il faut savoir qu'un outil moderne vous aidera ici, dans lequel vous pourrez régler une vitesse basse avec refroidissement par eau.

Vous devez utiliser une nouvelle pierre avec une surface plane. Le meilleur type de pierre sera le type de pierre.

De plus, si vous n'avez pas d'expérience et de compétences spécifiques en matière d'affûtage de couteaux à raboter, vous pouvez également vous adresser à une station service, qui dispose probablement d'un équipement tel qu'un affûteur.