Enduit à la machine ou à la main, quel est le meilleur ? Quel plâtre est le meilleur - manuel ou mécanisé ? Qu'est-ce qui est moins cher : une station de plâtrage ou une station manuelle ?

La décoration de la maison est rarement complète sans plâtre - un revêtement éprouvé et efficace, dont la demande n'a fait que croître au fil des ans. Mais toutes les étapes du plâtrage nécessitent un effort physique important, de sorte que la productivité de sa réalisation manuelle n'est pas élevée. Grâce à l'amélioration constante des technologies de finition, non seulement des mélanges secs prêts à l'emploi ont été développés, simplifiant la préparation du mortier de plâtre, mais également des équipements pour l'application mécanique du plâtre sur la base.

L'avènement des méthodes de plâtrage mécanique a grandement facilité le travail des finisseurs, mais les clients se posent souvent une question logique : ce type de finition est-il différent pour le meilleur ou pour le pire d'un enduit réalisé à la main ? Considérons les avantages et les inconvénients de cette technologie par rapport à la méthode de plâtrage classique dont les caractéristiques sont bien connues.

Équipement pour le plâtrage mécanisé

Il existe plusieurs types de dispositifs mécaniques pour le plâtrage, tous sont conçus pour appliquer du mortier sur la base et fonctionnent selon le principe général : ils fournissent la composition de plâtre à partir d'une ou plusieurs buses. Mais les différences de conception entre ces types d’équipements déterminent les règles de fonctionnement et les performances individuelles.

Appareils pneumatiques

Ce groupe d'équipements de plâtrage mécanique comprend des pistolets à cartouche et des seaux pneumatiques (pelles, trémies) - des unités portables qui utilisent l'énergie d'un flux d'air comprimé.

Un pistolet à cartouche fonctionne sur le principe suivant : un compresseur alimente sa buse en air haute pression, et en même temps, une solution du réservoir pénètre dans le canal d'air par le haut. Un flux d'air capture la solution et la transporte à travers une buse qui façonne la direction et l'intensité de l'application du mélange sur la surface - des buses amovibles de différents diamètres et des profils en cloche sont conçus pour une certaine consistance et granulométrie de la composition de plâtre. Pour appliquer des mélanges liquides, utilisez des buses avec un angle d'entonnoir à la sortie de 15-20°, pour des mélanges épais - au moins 30°.

Un pistolet à cartouche et un seau pneumatique sont similaires dans leur conception et leur principe de fonctionnement - tous deux fonctionnent à partir d'un compresseur d'air d'une puissance de 5 à 6 atm., mais il existe des différences entre eux :

1. Les pistolets ont une buse avec un ensemble de buses amovibles de différents diamètres, les seaux pneumatiques ont 2 à 4 buses, mais ils ne sont pas réglables - vous ne pouvez modifier que la distance entre l'outil et le mur ;
2. La capacité du réservoir de consommables d'un pistolet à cartouche est inférieure à celle d'un seau pneumatique (3-5 l contre 5-8 l) ;
3. En plus du plâtrage, le pistolet peut être utilisé pour l'apprêt, la peinture, l'application d'adhésifs et de revêtements de sol autonivelants, et le godet pneumatique peut être utilisé pour l'installation de revêtements texturés décoratifs ;
4. Les performances d'un godet pneumatique sont plus élevées, vous pouvez le fabriquer vous-même.

Les pneumopathes sont fabriqués en deux variétés: murs et plafonds. Ils ne diffèrent que par l'angle d'inclinaison du réservoir par rapport à l'axe de la poignée - il est conçu de manière à ce que la solution ne déborde pas sur les parois du réservoir dans une position de travail pratique de l'unité.

Des composés spéciaux sont produits pour le plâtre mécanique, mais les pistolets à cartouche et les pelles pneumatiques sont conçus pour fonctionner avec des mélanges conventionnels - gypse et ciment, fabriqués industriellement et maison. Cependant, il convient de garder à l'esprit que lors de l'utilisation de solutions maison, le sable doit être tamisé pour éliminer les débris et les fractions de remplissage supérieures à 2 mm.

La composition pour pistolets à cartouche et seaux pneumatiques est mélangée par l'artiste séparément - ces unités ne participent pas à la préparation du mélange. Pendant le processus de finition, le travailleur charge périodiquement le réservoir avec une solution - il le retire simplement de la cuve, ce qui prend quelques secondes, et une portion de 5 litres du mélange est également consommée très rapidement - en 5 à 6 secondes. .

La production de mortier de plâtre avec une pelle pneumatique varie de 1 à 5 m3 de mortier par heure, tandis que la productivité en termes de surface de finition dépend de l'épaisseur de la couche appliquée, mais dans tous les cas elle est 2 à 3 fois supérieure à la rapidité de finition grâce à la technologie manuelle classique.

Compte tenu de la différence de densité spécifique, l'application des mélanges de ciment avec un seau pneumatique est 1,5 à 2 fois plus lente que celle des mélanges de gypse.

Avantages des appareils pneumatiques :

1. Facilité d'utilisation (concernant l'application de la solution) ;
2. Haute performance;
3. Remplissage de haute qualité des pores en surface ;
4. Petit volume de déchets de solution.

Défauts:

1. Poids important de l'appareil avec un réservoir plein ;
2. Coût élevé d'un ensemble d'équipements.

Coût du matériel de plâtrage pneumatique

Unités électriques pour enduits mécaniques

Ce groupe d'équipements comprend des stations de plâtrage - portables et fixes. Pour réparer un appartement ou une maison, la puissance des installations portables est abondante ; les installations fixes sont utilisées sur de grandes surfaces dans la construction d'immobilisations.

Pour le plâtrage avec de tels équipements, on utilise des mélanges secs prêts à l'emploi de gypse et de ciment, destinés à une application mécanique ou universelle, comme indiqué sur leur emballage. Ces matériaux contiennent des additifs optimisants qui prennent en compte les nuances du plâtrage mécanique, de sorte que l'utilisation de mélanges conventionnels détériore la qualité du revêtement et réduit la durée de vie de l'installation.

La station de plâtrage est composée des unités suivantes :

1. Trémie de réception du mélange sec, équipée d'une vis sans fin ;
2. Réservoir pour mélanger la solution avec une réserve d'eau dosée ;
3. Système d'alimentation en eau relié à un distributeur dans le réservoir ;
4. Pompe électrique et système d'alimentation en solution ;
5. Manette

Pour fonctionner, la station est raccordée au réseau électrique et à l'adduction d'eau. La composition sèche est chargée dans la trémie de réception, d'où, en faisant tourner la vis sans fin, elle est dirigée vers la cuve de mélange, dans laquelle de l'eau est également fournie. La solution est mélangée à l'aide d'une spirale de mélange, après quoi le mélange fini entre dans la pompe, qui le pousse dans le tuyau d'alimentation. A la sortie du manchon, le mélange sous pression forme un jet, qui permet d'appliquer la solution de manière directionnelle sur le support. La productivité d'un tel équipement est de 1 à 5 m3/heure.

Avantages des stations de plâtrage :

1. Vitesse de finition élevée – 20-30 m2/heure ;
2. Faible intensité de travail du travail ;
3. Prix ​​inférieurs par rapport à la finition manuelle.

Défauts:

1. Nécessite 2 à 3 personnes pour participer ;
2. Le processus dépend de l’électricité et de l’eau dans le système – les éteindre risque de solidifier la solution dans l’unité.

Lors de l'exploitation d'une station de plâtrage, il est nécessaire de disposer d'un générateur portable et d'une source d'eau alternative en stock.

Résultats

Le plâtrage à l'aide d'appareils pneumatiques ne peut pas être qualifié de travail facile - il est difficile de tenir un pistolet ou une louche avec plusieurs litres de solution en suspension et d'appliquer le mélange uniformément sur la base à une distance fixe. Mais par rapport au plâtrage manuel, cette exécution est toujours physiquement plus facile et techniquement plus simple - elle ne nécessite pas de compétences de plâtrier professionnel. En sélectionnant la distance optimale par rapport à la surface dans les premières secondes de travail, vous pouvez appliquer la solution sans coller, ce qui est typique du plâtrage manuel.

De plus, la productivité de cette méthode est plusieurs fois supérieure à celle de la version traditionnelle, ce qui justifie une partie de l'effort physique. La vitesse élevée de plâtrage réduit non seulement la durée du processus, mais rapproche également la base de la préparation pour une finition ultérieure - plus tôt le plâtrage est terminé, plus tôt il mûrira.

Quant à la qualité du revêtement. La méthode de préparation de la solution est la même pour l'application pneumatique et l'application manuelle, donc la principale exigence pour les deux méthodes est de suivre les instructions d'utilisation du mélange. L'application du mélange avec un outil pneumatique garantit que le revêtement est monolithique, car il ne laisse pas de cavités. Mais dans le plâtre artisanal de haute qualité, la présence de cavités est si insignifiante qu'elle n'affecte pas les caractéristiques du revêtement.

Lorsque l’on compare la finition manuelle et le plâtrage en station, la différence de performances apparaît également immédiatement. Comparer les prix rend le plâtrage mécanique encore plus attractif :

Cependant, les économies ne sont réelles que lors de la finition de grandes surfaces. L'« équipe » d'une station de plâtrage est composée de deux ou trois personnes, entre lesquelles les revenus sont répartis, de sorte que l'entrepreneur est obligé de gonfler les prix pour les petits volumes. Mais dans une situation où la rénovation d'un petit appartement est limitée dans le temps, le prix plus élevé du plâtre fabriqué mécaniquement pour un petit volume se justifie.

Conclusion

Le principal avantage du plâtrage mécanisé par rapport au plâtrage manuel est la rapidité d'exécution élevée, qui réduit considérablement le temps de réparation en général, en particulier sur les gros objets, par exemple dans une maison privée. Considérant que le plâtrage est un sale boulot, il est particulièrement souhaitable d’accélérer son exécution. Quant à la qualité du revêtement, l'utilisation de dispositifs mécaniques n'est pas une panacée contre les défauts. Si le maître ne possède pas les qualifications et le sérieux appropriés, le revêtement sera médiocre quelle que soit la méthode d'exécution.

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Afin de comprendre la différence entre le plâtrage appliqué à la machine et le plâtrage manuel, vous devez comparer tous les principaux paramètres d'utilisation des deux technologies et déterminer les différences et les caractéristiques de chaque type de travail.

Matériel. Différents mélanges sont utilisés dans la préparation du mortier de plâtre pour alimentation automatisée et mélange manuel. Des additifs spéciaux sont ajoutés à la solution pour l'alimentation mécanique afin d'assurer le bon fonctionnement des mécanismes et d'éviter que le mélange ne colle aux pièces rotatives de la machine. La méthode de préparation du mélange lui-même est également différente.

S'il est décidé de plâtrer manuellement, les mélanges secs sont envoyés dans un récipient contenant de l'eau et mélangés avec un mélangeur, puis le mélange se dépose pendant 2 heures et est à nouveau mélangé, après quoi il peut être appliqué.

La différence entre le plâtre machine et le plâtre manuel dans ce cas réside uniquement dans la méthode de mélange des ingrédients secs et de l'eau - ce processus se produit simultanément à l'apport de la solution à la surface. Les substances sèches sont fournies par un tuyau, l'eau par un autre et le mélange se produit dans l'air jusqu'à ce qu'il touche le mur.

Temps de séchage des surfaces enduites. Pour former une surface prête au traitement de talochage, dans le cas d'une application mécanique, il faut au moins quatre heures, tandis que dans le cas d'un traitement de surface manuel, 1,5 à 2 suffisent (les temps sont valables pour les solutions de gypse).

Cette caractéristique de l'application mécanique du mélange vous permet généralement d'effectuer une plus grande quantité de travail de nivellement préalable de la surface qu'avec la méthode manuelle. Habituellement, les rôles des finisseurs sont répartis de cette manière : un maître applique la solution sur le mur à l'aide d'un pulvérisateur, et deux ou trois autres finisseurs sont engagés dans le nivellement. Ainsi, de grandes surfaces peuvent être enduites en peu de temps.

La nécessité d'installer des balises. Dans les deux cas, pour obtenir une surface de qualité, il est nécessaire d'installer des balises. Le processus d'installation des guides le long desquels la couche de plâtre est généralement nivelée est le même pour l'application manuelle et la méthode mécanique.

Qualité. Il est définitivement impossible de dire lequel est le meilleur : le plâtrage à la machine ou à la main. Lors de l'utilisation des deux méthodes de plâtrage, les qualifications des travailleurs sont importantes, il n'est donc pas correct de distinguer la qualité du travail par la méthode d'application. Le nivellement final de la solution sur la surface et son jointoiement, qui détermine la qualité finale du travail, sont effectués manuellement, seule la méthode d'application diffère.

Restrictions. L'utilisation d'une méthode de plâtrage mécanique est impossible dans des espaces confinés, donc si vous décidez d'inviter des artisans équipés d'une machine à plâtrer à travailler dans l'appartement, n'oubliez pas que vous devrez faire appel à une autre équipe pour travailler dans les salles de bains.

Dans les deux cas, il est préférable d'utiliser des solutions à base de plâtre pour les travaux intérieurs (sauf pièces très humides), et pour les travaux extérieurs, des solutions à base de ciment et de chaux. Il ne faut pas oublier que lors de l'alimentation mécanique de mortiers ciment-sable, la vitesse, par rapport à l'alimentation de mélanges à base de gypse, diminue de près de moitié.

Après avoir examiné les caractéristiques des deux options, on peut affirmer que la mécanisation peut augmenter considérablement la vitesse de traitement des surfaces, mais le choix en faveur de l'une ou l'autre méthode doit être basé sur les spécificités et le volume de travail.

Qu'est-ce qui est moins cher ?

La tarification du type de travaux en question est établie en fonction de plusieurs facteurs :

• Coût d'application du plâtre. Avec la méthode manuelle, les artisans facturent généralement environ 300 roubles par m². m d'une couche et avec mécanisation - dans les 250 roubles par m². Il semblerait que la différence et, par conséquent, les avantages soient évidents, mais il existe des limites. De tels prix lors de l'utilisation du plâtrage mécanique sont possibles lors de l'exécution de gros volumes de travail (généralement à partir de 1 500 m²), et la surface de plâtrage d'un appartement moyen est beaucoup plus petite. De plus, il faut tenir compte du fait que les équipes d'artisans engagés dans la technologie des machines ne nivelent pas les pentes et n'entreprennent pas le plâtrage des salles de bains. Pour ces travaux, il faudra embaucher d'autres finisseurs qui hésitent à assumer des volumes aussi maigres ;
• Coût de l'électricité. Le traitement mécanisé des surfaces nécessite un raccordement à l’électricité et des coûts assez importants, qui sont répercutés sur le portefeuille du client ;
• Travail supplémentaire. Les prix des plâtriers engagés dans le travail manuel incluent la préparation des endroits difficiles - par exemple, l'installation de coins de nivellement, et lors de l'application mécanique du mortier, il est d'usage de facturer des frais distincts pour ce travail ;
• Coût matériel. Dans ce cas, les mélanges prêts à l'emploi pour le fonctionnement de la machine seront 15 à 20 % moins chers que les mélanges pour la préparation manuelle de la solution.

Si l'on considère le volume de travail dans un appartement, qui ne dépasse généralement pas 100 m², alors les coûts totaux du travail mécanique et manuel seront :

application mécanique de plâtre environ 75 à 80 000 roubles;
application manuelle de plâtre environ 65 à 70 000 roubles.

Ce calcul permet de déterminer que pour les petits volumes il est plus rentable d'utiliser la méthode manuelle, tandis que pour les volumes de plâtrage supérieurs à 1500 m², bien entendu, il sera plus rentable d'inviter une équipe disposant d'une machine à plâtrer.

Quel est le meilleur choix et dans quel cas

Le choix de la méthode de plâtrage des murs d'un appartement ou d'une maison de campagne est influencé non seulement par le coût final de tous les travaux et matériaux, mais également par la qualité finale du travail et le calendrier. Généralement, les commandes de travaux privés ne dépassent pas un volume de 250 m², ce qui convient aussi bien à la méthode machine qu'à l'option manuelle.

La vitesse de travail lors de l'application du plâtre mécanisé est 2 à 3 fois supérieure à la vitesse de l'application manuelle, mais il convient de garder à l'esprit que les artisans travaillant avec une machine refusent le plus souvent de traiter des surfaces aux configurations complexes et aux petites pièces. Pour traiter des volumes supplémentaires, ils exigeront un paiement supérieur aux tarifs standard de plâtrage manuel.

Avec le plâtrage mécanique, pour obtenir un résultat de haute qualité, une base avec des différences verticales minimes est nécessaire, ce qui n'est pas si important avec une approche manuelle.

La mécanisation du processus permet une économie de matière d'environ 20%, ce qui affecte le coût final des travaux, mais les économies de matériaux ne sont perceptibles que lors de l'utilisation de mélanges coûteux à base de gypse. Les mélanges à base de ciment et de chaux coûtent beaucoup moins cher que leurs homologues à base de gypse, donc lors de l'utilisation de telles solutions, les économies seront insignifiantes.

Pour plâtrer une salle de bain, vous devrez dans tous les cas faire appel à des artisans qui utilisent du travail manuel, mais la meilleure option serait de confier ce travail à des carreleurs, qui prépareront la surface et effectueront les finitions.

Malgré toutes les différences entre les deux méthodes de plâtrage des surfaces, il existe des cas où le plâtrage mécanisé ou manuel peut être utilisé. Le mieux est que le client choisisse en fonction des conditions existantes, des tâches, des volumes et des dates d'achèvement prévues.

L'un des moyens les plus populaires de niveler les murs est le plâtre. Cette procédure demande beaucoup de travail, surtout lorsqu'il s'agit de grandes surfaces. Pour faciliter sa mise en œuvre, des mécanismes spéciaux ont été inventés.

Le plâtre mécanique est une méthode innovante de finition des murs. Cette procédure est effectuée à l'aide d'une station de plâtre spéciale, qui applique automatiquement la solution sur la base. Malgré sa nouveauté, cette méthode s’est rapidement répandue dans le secteur de la construction. Cela vous permet non seulement d'accélérer la procédure de finition, mais aussi de la rendre moins chère et de meilleure qualité.

Application de plâtre par une méthode mécanisée

Il est important de comprendre que la fonction de la plupart des stations de plâtrage se limite à appliquer le mélange sur les murs. La préparation de la base, la procédure de nivellement, l'apprêt et le jointoiement sont effectués de manière manuelle traditionnelle. Bien que les derniers développements d'appareils soient capables de fournir toute la gamme des travaux de plâtrerie, leurs prix restent exorbitants. En plus du nivellement des murs, la station automatique peut être utilisée pour couler des sols en béton et de petites fondations.

Les avantages incontestables du plâtre mécanisé comprennent :

• Haute performance. Même les stations les plus primitives fournissent de la solution à un débit de 1,2 m³/heure. Lorsqu'il est recalculé pour un quart de jour, le résultat est de 20 à 40 m² de mur. Par rapport à la méthode manuelle, le gain de temps atteint quatre fois ou plus. Si tout est fait correctement, même la base rugueuse sera plus uniforme, ce qui permettra de gagner beaucoup de temps lors d'un nivellement ultérieur.

• Aucune pollution de l'environnement. Cela permet d'utiliser du plâtre mécanisé pour effectuer des réparations dans les écoles, les jardins d'enfants, les bureaux et autres locaux où les gens travaillent ou étudient. Cela s'explique par le fait que les stations fonctionnent avec des solutions respectueuses de l'environnement qui ne contiennent pas d'additifs toxiques nocifs.

• Effet économique. Grâce à la saturation en air de la solution, une pose uniforme est obtenue à l'intérieur de la station. Cela élimine le gaspillage de matière. Pour appliquer une couche à la machine, 13 kg de mélange suffisent (même si la même zone avec un enduit manuel « tirera » 16 kg). Cela s'explique par le fait que la solution préparée dans la machine est plus volumineuse. De plus, en raison de la haute qualité de la base obtenue, une couche de mastic suffit pour son mastic (au lieu de deux lorsqu'elle est appliquée manuellement). Cela réduit également le coût global des travaux de construction.

• Bas prix. Les fabricants produisent des mélanges de plâtre spéciaux pour application mécanique. L'utilisation de solutions pour le travail manuel est autorisée, mais elles coûteront plusieurs fois plus cher.

• Excellente adhérence sur support rugueux. L'appareil éjecte un mélange de plâtre à grains fins sous une certaine pression, ce qui lui permet de coller rapidement au mur. De plus, des modificateurs spéciaux assurent une bonne adhérence : sans coller aux composants du mécanisme, ils adhèrent bien au mur. La finition obtenue se caractérise par sa résistance et sa régularité : en règle générale, pratiquement aucune fissure ni tache de sel n'apparaît sur sa surface.

Comme l'expérience pratique l'a montré, le plâtrage manuel est d'un ordre de grandeur inférieur au plâtrage mécanique en termes de qualité et de durabilité. La méthode manuelle consiste à déposer la solution par petites portions sur une superficie allant jusqu'à 3 m² à la fois. Pendant que le prochain lot est en cours de réalisation (cela prend 40 à 60 minutes), la zone précédemment terminée a le temps de prendre.

En conséquence, le plâtrage à la main rappelle davantage l'assemblage de puzzles à partir de pièces individuelles avec différents degrés d'humidité. La qualité de la solidité du revêtement en plâtre en souffre. En règle générale, ce sont les articulations de ces puzzles qui ont ensuite tendance à se fissurer. L'application à la machine garantit que toute la zone finie a à peu près la même teneur en humidité et sèche plus uniformément.

Les inconvénients du plâtre mécanisé sont moins nombreux, mais ils sont toujours présents :

• Coût élevé de l'équipement. Selon les experts, l'effet économique, compte tenu du coût de la station, ne se produit que lors de la finition de surfaces d'une superficie supérieure à 900 m². De tels volumes sont typiques des activités professionnelles. Si nous parlons de niveler les murs d'un appartement, il serait plus rentable de le faire manuellement ou de louer une station de plâtrage.

• La nécessité d'équiper le lieu de travail d'un câblage électrique fiable et d'un approvisionnement en eau centralisé. Si les travaux sont effectués dans un appartement, il est recommandé d'utiliser un câble séparé pour connecter l'appareil, qui est directement connecté au panneau. Un tuyau spécial est utilisé pour un approvisionnement en eau ininterrompu.

• La nécessité de prendre soin de la voiture. Vous devez vous assurer que le mélange de plâtre ne reste pas à l'intérieur du tuyau d'alimentation pendant plus de 15 minutes, sinon il durcirait. À la fin des travaux, le tuyau et le réservoir doivent être soigneusement rincés pour éliminer tout reste de solution.

• Temps de séchage. Comme vous le savez, il faut environ une semaine pour qu'une surface enduite à la main sèche. Dans le cas d'une pose mécanisée, ce délai doit être porté à un mois, toutes choses égales par ailleurs. Cela est dû à la présence d’ingrédients spécifiques dans le mélange. Il s'avère que tout en économisant sur la vitesse d'application, il faut allonger la pause de séchage. Cela prouve une fois de plus l'opportunité d'utiliser le plâtre mécanisé exclusivement pour la finition de grandes surfaces.

Si une analyse minutieuse a montré l'opportunité d'utiliser du plâtre mécanique, vous devez acheter ou louer une unité spéciale. Sa conception comprend une unité de commande, un mélangeur, un compresseur, une trémie de réception et un mécanisme d'alimentation. En raison de l'encombrement de l'appareil, il est conseillé de choisir un endroit spacieux pour son installation.

Pour appliquer le plâtre par une méthode mécanisée, un équipement spécial est nécessaire.

Le mélange sec est versé dans le compartiment trémie, où il est divisé en petites portions : de là, elles vont dans le mélangeur. Après l'apport d'eau, la solution est mélangée : grâce à la possibilité de programmation, la consistance de l'enduit est idéale. Le mélange fini entre dans le système d'alimentation et de là, via un tuyau d'alimentation, jusqu'à la base à niveler.

Étapes de travail :

1. Préparation du mur. La qualité de cette procédure affecte directement la qualité globale de l'alignement. La base doit être complètement nettoyée de toutes les anciennes finitions. Il en va de même pour toutes les parties saillantes (les fixations mécaniques créent des interférences particulières). Toute la poussière est éliminée du mur préparé à l'aide d'un dispositif pneumatique.
2. Rembourrage. L'imprégnation acrylique convient pour cela. Toutes les fissures et points faibles détectés sont renforcés avec un treillis d'armature.
   
3. Vérification de la verticalité du mur, marquage des points de pente maximale. Il en va de même pour les angles et les directions horizontales.
   
4. Installation de bandes de balises aux coins extérieurs.
   
5. Mise en place du poste d'équipement. Cela permet de définir le niveau requis de cohérence de la solution.
6. Application de plâtre. La distance optimale par rapport au mur est de 20 à 30 cm, à un angle de 90 degrés. Il est nécessaire d’obtenir un remplissage uniforme de la zone principale, ainsi que des zones de joints et d’angles. L'épaisseur de pose est de 3 à 20 mm (elle est ajustée en fonction de la vitesse de déplacement du tuyau).
   
7. Sans attendre que l'enduit posé durcisse, il faut le niveler selon la règle. Cela nécessitera un travailleur supplémentaire.
   
8. Le mélange pris (cela prend 15 à 20 minutes) est découpé à l'aide d'une règle trapézoïdale.
   
9. Jointoyer. Il permet de donner au mur plâtré un état idéal. La surface peut être frottée au plus tôt une heure après la fin du nivelage. Un dispositif éponge spécial (râpe) est utilisé pour frotter. Si le lait dépasse, le traitement se poursuit avec une large spatule. Le processus est répété plusieurs fois.
   

Regardez également une vidéo utile sur l'application mécanique du plâtre.

Le plâtre est l'un des types de travaux de finition les plus populaires. Traditionnellement, cela se faisait manuellement, ce qui demandait beaucoup d'efforts physiques et de temps. Aujourd'hui, de plus en plus de gens se tournent vers le plâtrage mécanique, qui est réalisé à l'aide d'un équipement spécial - une station de plâtrage. Alors, quoi de mieux : un plâtre à la machine ou un plâtre à la main ?

Certains considèrent le plâtrage manuel comme un processus plus contrôlé que l'application mécanique. En conséquence, la qualité du plâtre fabriqué à la main est meilleure. Cependant, cette opinion est incorrecte et pour s'en convaincre, il faut comprendre les caractéristiques des deux types de plâtre.

Le mélange pour le plâtrage manuel durcit très rapidement et le travail lui-même prend beaucoup de temps. Cela signifie que la solution doit être préparée en permanence par petites portions, ce qui complique et augmente la durée du processus. De plus, il est très difficile d'appliquer simultanément une solution de même consistance sur de grandes surfaces. Même les spécialistes expérimentés appliquent d'abord une couche puis la nivelent, ce qui entraîne invariablement un séchage inégal et, par conséquent, la formation possible de fissures et d'irrégularités. Le plâtrage mécanique vous permet de couvrir une grande surface tout en la traitant. Le mélange des composants de la solution, le maintien constant de sa consistance et son application à la surface se font automatiquement dans la station de plâtrage. Le plâtrage est effectué sur une grande surface, ce qui vous permet d'utiliser une règle ou une spatule large pour un nivellement ultérieur, de sorte que la couche est lisse et ne présente aucune différence de densité.

Si vous avez encore des doutes quant à savoir si vous avez besoin d'un plâtrage à la machine ou à la main, il existe un argument supplémentaire en faveur du premier. Les mélanges pour plâtre mécanisé ont un coût inférieur et permettent une consommation moindre pendant le fonctionnement. Lors du calcul du devis, le coût des matériaux et des travaux y est immédiatement inclus, il ne peut donc y avoir aucune dépense supplémentaire. Pour réaliser le plâtrage mécanique, vous n'avez pas besoin d'embaucher une grande équipe de constructeurs, seuls deux ouvriers suffisent. Après le plâtrage à la machine, il n'est pas nécessaire de masticer les surfaces, ce qui permet des économies supplémentaires.

Application du plâtre à la machine

La réponse à la question de savoir ce qui est le mieux pour les surfaces intérieures, le plâtre mécanique ou manuel, est évidente : le plâtre mécanique. Il est utilisé dans des locaux à des fins diverses : résidentiel, industriel, commercial, bureau, etc. Ce n'est qu'avec l'aide d'un équipement spécialisé que vous pourrez obtenir en peu de temps des murs parfaitement lisses et beaux, ainsi que la finition des façades et des surfaces extérieures. Il n'y a aucune contrainte dans sa couche interne, donc l'apparition de fissures ou de retraits est exclue. Pour appliquer l'enduit, on utilise une unité connectée au réseau d'alimentation en eau et électrique pour mélanger automatiquement le mortier sec et l'eau et maintenir sa consistance tout au long des travaux. Des balises de guidage sont installées en surface. Grâce à un tuyau, le mélange est acheminé vers les murs sous haute pression en une couche uniforme entre les balises. A ce moment, le deuxième ouvrier nivelle manuellement la couche de plâtre appliquée à l'aide d'une règle large. Une fois le plâtre séché, commencez son nivellement final.

Plâtrage à la machine ou à la main - les deux types de finition nécessitent des compétences et des capacités. Par conséquent, ce travail doit être effectué par des professionnels, car seuls des spécialistes peuvent fournir des résultats élevés.

Le plâtre est un moyen universel de préparer les murs à la finition décorative. Aujourd'hui, pour de tels travaux, on utilise de nombreux composés assez difficiles à appliquer manuellement. Pour accélérer ce processus, de nombreux spécialistes utilisent des appareils automatisés. Cette approche présente de nombreuses nuances et avantages que vous devez connaître à l'avance.

Particularités

Le plâtrage sous pression est une méthode relativement nouvelle d’application de mortier sur les murs. Il repose sur l'utilisation de dispositifs spéciaux capables de fournir le mélange sous une certaine pression via des canalisations spéciales.

Techniquement, cette procédure implique l’utilisation de différents types de moteurs et de compresseurs.

Mais la qualité d'application sur les murs dépend mécaniquement de plusieurs critères :

• Adhérence superficielle. Certains types de murs ne peuvent pas être recouverts de plâtre sans préparation préalable. Le béton, la brique ou les murs constitués de différents types de blocs de gaz sont parfaits pour de tels travaux.
• Cohérence de la solution. Ce facteur est l'un des plus importants. Le mélange ne doit pas être trop épais, car cela augmenterait la charge sur les moteurs et pourrait entraîner leur panne.

L’application à la machine est bien meilleure que le plâtrage à la main.

Si vous utilisez l’approche classique, cela prend relativement longtemps. Dans ce cas, l’ancien plâtre est déjà en train de sécher tandis que le nouveau n’a pas encore gagné en solidité.

Grâce à l'application automatique, vous pouvez obtenir une couche de solution dans un état presque identique, avec laquelle il sera beaucoup plus facile de travailler à l'avenir.

Le plâtre mécanisé est une approche universelle qui permet de traiter différents types de surfaces :

• murs et plafonds;
• pentes de portes ou de fenêtres ;
• arcs décoratifs;
• murs extérieurs des bâtiments.

Le traitement mécanique est un moyen universel d'obtenir une surface de haute qualité dans un délai relativement court.

Avantages et inconvénients

Aujourd’hui, les enduits mécanisés remplacent progressivement l’application manuelle des mortiers. Cela est dû à plusieurs avantages importants d'un tel travail :

• Haute performance. Le marché moderne représente des appareils automatiques pouvant utiliser au moins 1 mètre cube. m de solution par heure. Selon l'épaisseur de la couche, vous pouvez facilement enduire des murs jusqu'à 40 à 60 m2 en une seule fois.
• Qualité des candidatures. Les « pistolets » à plâtre appliquent le mortier bien mieux que les ramassages conventionnels. Au départ, la surface est presque plane et ne nécessite que des ajustements mineurs, qui peuvent également être effectués par des systèmes automatisés.

• Formation d'une forte adhérence entre la solution et la base. Ceci est obtenu grâce à la répartition uniforme des couches et à un débit d'alimentation uniforme de la solution. Avec cette approche, la solution peut pénétrer dans presque toutes les fissures et les remplir presque complètement. Il est presque impossible d’y parvenir en utilisant des méthodes manuelles.
• Coûts relativement faibles. Plusieurs personnes peuvent appliquer le mélange. Pour atteindre une telle productivité manuellement, il faudrait augmenter plusieurs fois le nombre de travailleurs, ce qui affecterait considérablement les coûts financiers.

• Coûts de plâtrerie réduits. Ceci est obtenu grâce au fait que le mélange repose uniformément sur le mur. La quasi-totalité du produit est utilisée aux fins prévues, ce qui vous permet de couvrir une zone beaucoup plus grande qu'avec une approche manuelle. Selon les avis des utilisateurs, l'utilisation d'appareils automatiques peut réduire la consommation d'environ 1,5 fois.
• Coût des plâtres relativement faible. Cet indicateur peut différer selon le fabricant et la structure de la surface du mur sur laquelle les composés sont appliqués.
• Pas de masticage. Le mortier de ciment comble bien toutes les fissures, ce qui élimine le besoin de prétraitement des murs.

L'utilisation d'une approche mécanique lors de l'application des enduits vous permet de simplifier les tâches de réparation. Mais le plâtre mécanisé n'est pas une méthode universelle, car il présente plusieurs inconvénients importants :

• Coût élevé de l'équipement. Par conséquent, dans la construction domestique, cette méthode est assez rare. Mais si vous exercez cette activité de manière professionnelle, l'outil s'amortira très rapidement. Pour un plâtrage ponctuel, il est préférable de faire appel à des spécialistes disposant déjà de tout le matériel nécessaire.
• Performances élevées de l'appareil nécessite un approvisionnement constant en eau et en mélanges. Il est donc conseillé de disposer d’un raccordement d’eau afin de ne pas arrêter le processus à mi-chemin.
• Respect strict des recommandations lors de la préparation des mélanges. Si vous décidez d'ajouter vous-même une sorte d'adjuvant, rien ne garantit que l'appareil sera capable d'appliquer efficacement la solution obtenue.

Les appareils mécanisés modernes pour appliquer les enduits constituent une solution universelle. Cela a conduit à leur utilisation généralisée sur de nombreux chantiers de construction, où les murs peuvent être traités en plusieurs points à la fois.

Mélanges

Le principal paramètre dont dépend la qualité de la surface traitée est le mélange de plâtre. Classiquement, ils peuvent être divisés en secs et humides. Le deuxième type de produit est utilisé par les grandes entreprises de construction. Ils achètent un mélange prêt à l'emploi qui leur est livré à l'aide de bétonnières. Mais les principaux présents sur le marché aujourd'hui sont les mélanges secs, qui permettent de créer soi-même du plâtre.

Selon leur composition, les produits secs peuvent être divisés en 2 grands groupes :

Une propriété unique des enduits à base de plâtre est leur vitesse de séchage élevée.

Cela vous permet d'obtenir une surface de haute qualité pour une finition décorative quelques jours après l'application.

Les mélanges ont une porosité élevée, réduisant plusieurs fois la consommation de solution par rapport aux compositions de ciment. Lorsqu'il est appliqué à l'aide d'appareils automatiques, vous pouvez obtenir une surface presque parfaitement lisse qui nécessite un traitement minimal.

• Enduits ciment-sable. Mélanges universels pouvant être appliqués sur presque toutes les surfaces. Étant donné que la substance tolère bien les changements de température et l'exposition à l'eau, de nombreuses personnes l'utilisent pour décorer les façades des maisons.

Si vous envisagez de construire une piscine, ce type de plâtre sera également la meilleure option.

Le marché moderne propose de nombreux types de mélanges secs et semi-secs. Parmi toute cette diversité, il convient de souligner plusieurs marques populaires :

"Prospecteurs"

Mélange à base de plâtre caractérisé par des propriétés adhésives élevées. Destiné à être appliqué sur différents types de surfaces, parmi lesquelles la brique, le béton et les blocs de mousse sont optimaux.

Parmi les qualités positives figure la capacité de la solution à laisser passer l'air et à retenir la chaleur à l'intérieur de la maison.

Le fabricant indique que la composition peut être utilisée comme mélanges de finition.

"Osnovit"

Un autre représentant des enduits de plâtre, parfait pour la décoration intérieure. La structure à grain fin des composants permet d'appliquer les solutions sur les murs en couche d'environ 1 cm d'épaisseur. Dans ce cas, la consommation de produit ne dépassera pas 9 kg/m2. L'enduit est adapté au traitement des murs et des plafonds.

Le matériau présente également une perméabilité à la vapeur élevée et de bonnes caractéristiques d'isolation thermique.

"Knauf"

L'entreprise est l'un des leaders dans la production de mélanges pour la finition de diverses surfaces. Il convient de noter ses enduits de gypse, qui contiennent diverses impuretés polymères.

Parmi les caractéristiques du matériau figurent une plasticité élevée, ainsi qu'une adhérence sur diverses surfaces.

La gamme de couleurs des mélanges comprend non seulement des nuances de gris, mais également des nuances de rose.

"Volma"

L'un des leaders de la production nationale. Produit des enduits de gypse de haute qualité pour application mécanique.

Les caractéristiques techniques du produit ne sont pratiquement pas inférieures à celles du fabricant précédent. L'une des caractéristiques du plâtre est son séchage rapide.

Le fabricant affirme que vous pouvez commencer à jointoyer les murs 4 heures après l'application.

Après ce traitement, la surface est prête à être peinte ou tapissée. La couche externe est pratiquement impossible à distinguer des bases recouvertes de composés de mastic spéciaux.

Veuillez noter que presque personne ne produit de mélanges à base de ciment. Techniquement, cela n'est pas nécessaire, car un tel plâtre est assez simple à obtenir. Il est nécessaire de mélanger du sable et du ciment de haute qualité dans certaines proportions pour obtenir la consistance souhaitée de la solution.

Équipement

Le plâtre est appliqué à l'aide d'appareils mécanisés spéciaux. Selon le mode d'approvisionnement de la solution, ils peuvent être divisés en 2 groupes principaux :

• Appareil à vis. L'élément principal du système est une vis capable de capturer la solution et de la déplacer dans une certaine direction. Ces machines peuvent être comparées aux hachoirs à viande classiques. Mais ils se distinguent par une grande puissance et des performances. Un tuyau est connecté à ce système, qui est fourni au lieu de travail.
• Appareils pneumatiques- Ce sont des modèles relativement simples. L'outil principal ici est une trémie (seau), à laquelle est connecté un tuyau avec de l'air comprimé. La pulvérisation est réalisée grâce à la vitesse élevée du gaz, qui pousse la solution à travers un ou plusieurs trous. L'inconvénient de cet appareil est que le plâtre doit être préparé séparément et en grande quantité à la fois. Certains appareils ne sont pas pratiques et pratiques. Leur utilisation est donc justifiée pour les conditions domestiques.

Tous ces appareils peuvent être utilisés pour appliquer le mélange sur les murs ou les sols.

Examinons plus en détail le principe de fonctionnement de l'appareil à vis :

• La solution est versée dans un compartiment de mélange spécial. Veuillez noter que vous pouvez utiliser à la fois des produits déjà préparés et des composants individuels. La quantité de liquide et de tous les autres produits doit correspondre exactement aux recommandations du fabricant ou des spécialistes.
• Le système délivre ensuite ces composants à l'intérieur du mélangeur. Le mélange s'effectue à l'intérieur pendant un certain temps.
• Lorsque la composition est prête, elle est captée par la vis sans fin et introduite dans le tuyau. Là, une haute pression se crée, obligeant la solution à se déplacer vers la sortie. Une fois sur le pulvérisateur, l'enduit sort à une certaine vitesse et colle au support.

Veuillez noter que tous ces processus sont entièrement automatisés et que l'opérateur n'a qu'à connecter un tuyau d'eau au système et à remplir en temps opportun les composants de la future solution.

Il existe aujourd'hui sur le marché plusieurs mécanismes de marque populaires pour l'application de plâtres :

• Knauf. Les machines de cette entreprise sont compactes. Leur objectif principal est d'appliquer du plâtre. Mais ils peuvent aussi être utilisés pour la peinture.
• Grand dauphin. Un représentant frappant de cette marque peut être considéré comme le modèle ShM-30, qui peut fonctionner avec différents types de solutions. Par conséquent, avec son aide, vous pouvez non seulement enduire les murs ou les plafonds, mais également remplir les sols.

• UShM-150– un petit mécanisme de plâtrage, dont l'utilisation est recommandée lorsqu'il est nécessaire de niveler les bases. Certaines modifications peuvent également fonctionner avec des peintures.
• Rythme PFT– un appareil moderne qui peut être utilisé même dans les petits espaces. Le système est polyvalent, puisqu'il est destiné non seulement au plâtrage, mais également au masticage ou à la peinture.

Processus de demande

Faire fonctionner des machines automatisées est une opération relativement simple.

La technologie d'application du plâtre à l'aide de tels appareils comprend les étapes successives suivantes :

• Préparation de surface. Les solutions doivent être appliquées sur des substrats relativement propres. Il est conseillé de commencer la préparation en enlevant la graisse du pont, la colle de montage et l'affaissement du béton.
• Il est important qu'ils ne forment pas de saillies supérieures à 1 cm de hauteur.Tous les murs en brique et en béton cellulaire doivent en outre être apprêtés. Pour cela, les experts recommandent d'utiliser des mélanges à pénétration profonde.
• S'il y a de nombreuses fissures à la surface de la base, elles doivent alors être renforcées en outre avec un treillis métallique. Cela doit être fait conformément aux recommandations des spécialistes.

• Installation de balises. Ils sont nécessaires pour obtenir une surface parfaitement plane dans un plan. Cette procédure commence par l'évaluation de la qualité du socle mural. Vous pouvez découvrir les écarts à l'aide d'une corde et d'un long niveau.
• Après avoir déterminé la hauteur maximale de la saillie sur un plan spécifique, toutes les balises doivent être fixées. Ils sont corrigés en utilisant la même solution. Pour ce faire, plusieurs tubercules ponctuels sont placés sur la surface, auxquels la balise est fixée.
• Ajustement des équipements. Si vous utilisez une trémie ordinaire, il vous suffit de préparer correctement la solution. Dans le cas de machines automatiques, vous devez d'abord définir le pourcentage requis des composants à mélanger. Certains modèles offrent la possibilité de changement et de productivité.