Arrondir une bûche de vos propres mains. Machine à arrondir à faire soi-même Machine à arrondir à faire soi-même

Les gens travaillent le bois depuis très longtemps. Depuis, l’utilisation de cette matière première n’a fait que prendre de l’ampleur. Actuellement, il existe des installations entières dédiées à la transformation du bois. Cependant, les propriétaires habiles peuvent assembler eux-mêmes certains appareils s'ils doivent traiter du bois en grande quantité. La machine à arrondir est devenue un appareil plutôt utile.

But de l'équipement

L'objectif principal de cette machine est de donner la forme correcte aux bûches utilisées pour la construction de maisons en rondins. Naturellement, la récolte peut être effectuée manuellement, mais l'utilisation d'un appareil automatisé accélère et facilite considérablement l'ensemble du processus.

La machine à arrondir a le nombre de fonctions suivant :

• prépare les rainures dans les bûches pour une installation ultérieure ;
• effectue l'arrondi du matériau ;
• utilisé pour la production de planches bordées à partir de chariots ;
• vous pouvez préparer des matrices pour le parquet ;
• le bois lisse peut être fraisé ;
• couper les planches non bordées ;
• production de bois aux dimensions requises.

De plus, cet équipement peut créer des rainures d'expansion à l'aide d'une scie circulaire et la vitesse de traitement des matières premières est réglable.

De quoi est composée l’unité ?

La machine à arrondir comprend plusieurs des composants suivants :

• Une charpente métallique, qui est le plus souvent constituée de tuyaux de type rectangulaire.
• Guides nécessaires pour déplacer le dispositif électrique et de sciage.
• Poupées utilisées pour la fixation et la torsion des grumes. La poupée doit être équipée de quelque chose qui sécurise le canon. La tête de broche y sera également montée.
• La fraise pour machines à arrondir est l'un des éléments clés. Si la fraise est de type figuré, elle peut être utilisée pour créer une rainure pour le montage, mais si elle est universelle, elle peut être utilisée pour arrondir, couper des coupelles de couronne et traiter des plans.
• Les couteaux amovibles pour le cutter seront également un élément important. Ils doivent être en bon acier. Le principal avantage est qu'ils peuvent être remplacés sans retirer le couteau lui-même.

Types d'unités

Il existe aujourd'hui plusieurs types de machines à arrondir.

Les machines de type passage assurent un mouvement constant de la pièce sur la table, tout en la traitant. Il existe également des machines de type cyclique dans lesquelles le mouvement et le traitement s'effectuent en plusieurs cycles. De plus, celui-ci est divisé en deux autres - ce sont le cyclo-pass et le cyclo-positionnel. Dans le premier cas, la pièce en bois reste immobile et le coupeur bouge ; dans le second cas, au contraire, l'outil de traitement ne bouge pas, le bois bouge.

Il convient également de noter ici que la division des machines s'effectue également en fonction de leur niveau d'automatisation. Il existe des machines mécaniques, automatiques et semi-automatiques. Si une machine de type mécanique est utilisée, le chargement du matériau et la mise en place de tous les processus sont effectués par l'opérateur. Dans les machines automatiques, tout cela se fait sans intervention humaine ; il suffit de contrôler l'avancement du travail. Les machines semi-automatiques sont capables de contrôler une seule étape du travail ; l'intervention de l'opérateur sera alors nécessaire.

Un petit comparatif des classes

Les machines à arrondir de type continu se distinguent par leur productivité élevée, mais elles présentent également une certaine erreur de fonctionnement et la surface peut rester légèrement rugueuse.

Les unités appartenant au type cyclique traitent beaucoup mieux la surface et effectuent également d'autres opérations, mais cela affecte considérablement la productivité.

Il convient toutefois de noter ici que c’est la deuxième catégorie d’appareils qui est la plus utilisée. Puisqu'ils sont plus compacts et que leur base est considérée comme plus stable.

L'option la plus simple pour assembler un tel appareil de vos propres mains serait d'utiliser une scierie comme base. Au lieu du cône avant de l'équipement, il est nécessaire d'installer une butée. Le roulement de cette pièce sera équipé de la poupée, qui est située à l'arrière. Pour faire tourner la pièce, vous pouvez utiliser un moteur électrique ou une poignée.

La plus grande difficulté réside dans la fabrication d'un cutter, c'est pourquoi ils essaient de l'assembler à partir de plusieurs éléments distincts. Il est très important que le matériau utilisé pour cette pièce soit très résistant. Pour déplacer la fraise, un rail supplémentaire est utilisé, qui doit également être installé. Le dispositif final est très similaire à un dispositif conventionnel. La pièce est placée dans les rainures et tournée, et la fraise se déplace. Les machines à arrondir fonctionnent de la même manière.

Étapes d'assemblage

La première étape consiste à assembler le cadre. La hauteur d'installation du cadre est de 20 cm. L'erreur d'inclinaison est autorisée de l'ordre de 0,5 mm pour 1 mètre. La deuxième étape est l'installation du mécanisme de puissance, ainsi que la fixation des poupées. Ensuite, vous devez fixer le câble électrique aux racks installés. Après cela, vous pouvez commencer à fixer la butée au mécanisme électrique. Une partie importante du travail sera l'équipement de mise à la terre de l'appareil s'il utilise un moteur électrique. Ce n'est qu'une fois la mise à la terre effectuée que vous pourrez commencer à connecter le moteur à l'alimentation électrique. Lorsque celui-ci est prêt, il faut vérifier la conformité des phases avec les modes de fonctionnement. S'ils ont été mal connectés, lorsque le moteur est allumé, une rotation inverse se produira. Si cela se produit, les phases doivent être interverties. Lorsque tout est prêt, vous devez vérifier à nouveau la bonne rotation. Il est strictement interdit de poser le journal avant que tous les travaux d'inspection ne soient terminés avec succès.

Une attention particulière doit être portée aux fixations de la poupée. Ils sont installés de la manière la plus rigide possible et parallèlement aux guides. Les axes des deux éléments doivent coïncider. Il est également important d'équilibrer la fraise, sinon la machine tombera rapidement en panne.

Les machines à arrondir sont les principaux composants des lignes de transformation du bois, applicables à la fois dans les ateliers standards et dans la fabrication de produits similaires de vos propres mains. La fonction principale de cette machine est d'enlever la couche supérieure lisse de chaque bûche à l'aide d'un coupeur de conception complexe et de différents types.

Actuellement, il existe un grand nombre de produits similaires en vente de différents types et objectifs, parmi lesquels il n'est pas du tout difficile de choisir l'équipement idéal pour votre cas.

1 Machine de galvanisation - caractéristiques de l'équipement

Une machine à arrondir les grumes est un mécanisme dans lequel le traitement des grumes s'effectue par le contact de plusieurs couteaux spéciaux avec elles. Ces derniers sont entraînés par un moteur spécial (dans certaines configurations il y en a deux).

Toutes les bûches sont solidement fixées par le système pendant l'alimentation, ce qui les rend faciles et uniformes à traiter.

De plus, selon le type d'équipement, il peut également disposer d'un rail dont l'installation pour la version de passage nécessite une base en béton spéciale pour l'installation.

En soldes différents types de machines à arrondir sont présentés, y compris les équipements de type Rus et Sherwood, de type pass-through, ainsi que de type modulaire.

Ces équipements, comme les appareils Sherwood ou Rus, peuvent être des unités indépendantes ou faire partie d'un complexe de menuiserie. Ils viennent dans différentes capacités.

Le volume moyen de grumes que les machines Rus, Termit et Sherwood peuvent traverser librement est de 240 mm, bien que certaines versions de ces équipements puissent facilement traiter des échantillons plus gros.

Machine à arrondir et à fraiser Sherwood OF-28Ts

Les installations d'arrondi vous permettent d'effectuer une gamme de types de traitement de matériaux. Il est notamment utilisé pour arrondir directement des bûches, préparer une rainure de pose longitudinale, une coupe de compensation, ainsi que des éléments spécialisés de fixation - cuvettes latérales.

Ceci convient des équipements pour tous types de matériel sans exception, y compris le hêtre, le chêne, le bouleau, le frêne, le poirier, l'aulne, le pin et d'autres essences de bois populaires.

1.1 Avantages et inconvénients de cette technologie de traitement

Les avantages de ce type de machines pour le traitement des grumes comprennent :

1. Grande vitesse de traitement des produits.
2. Précision dans de nombreux types de traitement grâce à la variété d'affûtage des couteaux.
3. Sécurité absolue de l'opérateur lorsqu'il travaille avec un tel équipement.
4. Simplicité des réglages, haut niveau d'automatisation de tels appareils.
5. Haute qualité de transformation des matériaux, quelle que soit la qualité du bois traité
6. Polyvalence - avec cet appareil, vous pouvez fabriquer n'importe quelle pièce en bois naturel.
7. Faible consommation de bois, assurée non seulement par les échantillons Rus et Sherwood, mais également par une machine à arrondir faite maison.

Quant aux inconvénients inhérents à ce type d’appareil, parmi eux il faut noter :

• grandes dimensions de l'équipement, à cause desquelles ceux qui aiment transformer le bois de leurs propres mains ne peuvent pas toujours installer de telles structures dans leur propre maison;
• les prix élevés des pièces de rechange, ainsi que le traitement nécessaire des produits avant de commencer les travaux, par exemple l'affûtage des couteaux.

1.2 Pièces de rechange pour machines à arrondir

Pour un traitement simple de différents types de grumes sur de telles machines sans modifier la qualité de finition du matériau pour de telles structures Il est nécessaire d'acheter les types de composants suivants :

1. Fraises remplaçables, notamment les types non standard (lors de l'achat de ces composants, une attention particulière doit être portée à la qualité des couteaux d'affûtage pour certains types de bois).
2. Entraînements électromécaniques supplémentaires pour certains types de conception.
3. Pièces de rechange pour bols de traitement.
4. Pièces pour réaliser des réductions de compensation.

De plus, parfois pour ce type d'équipement, y compris les machines Sherwood et Rus, vous pouvez acheter des types spéciaux d'affûtage de couteaux pour des bûches individuelles, ainsi que certains éléments flexibles remplaçables. Vous pouvez les remplacer vous-même. La liste de ceux-ci pour chaque appareil est individuelle.

2 types populaires de machine à arrondir

Actuellement, il existe plusieurs types populaires de tels équipements utilisés par les professionnels ainsi que par les amateurs pour effectuer de leurs propres mains des travaux de construction, de réparation et de finition dans la maison.

Parmi ces modèles :

1. Machine à arrondir Altaï. L'équipement, grâce à ses fonctions d'affûtage des couteaux, permet de traiter des bûches d'un diamètre allant jusqu'à 550 mm. Equipé de fraises sphériques et en bout. Les principaux avantages de cette version lors du traitement des grumes : la possibilité de sélectionner la vitesse optimale de débit de l'appareil, ainsi que d'ajuster la profondeur de pénétration des couteaux. Idéal pour tout type de production, comme Sherwood, y compris la construction de petites maisons en bois.
2. Machine à arrondir Kedr. Un autre type d'équipement de type pass-through pour les entreprises industrielles. Vous permet de poser jusqu'à 7,5 mètres de bûches par traitement. Convient à tous types de bûches grâce au type d'affûtage unique du coupeur.
3. Machine à arrondir Taiga OS 1. L'équipement, comme Sherwood, convient aux types de transformation du bois d'ébauche et de finition. Permet de travailler avec des échantillons d'un diamètre maximum de 240 mm. Comme d'autres exemples de type traversant, il peut être utilisé à des fins industrielles, y compris la construction d'une maison ou d'un bain public en bois. Selon le type d’affûtage des couteaux, il peut être utilisé pour diverses tâches.
4. Machine à arrondir Termit. Équipement universel de type traversant, comme la machine Rus, adapté au traitement de différents types de bois. Idéal pour les entreprises industrielles, où elles peuvent recevoir jusqu'à 900 mètres linéaires de bois fini par équipe. La conception moderne de cet équipement élimine la possibilité que les grumes se retournent pendant le traitement.

Tous les types de ces équipements sont les plus adaptés à la production industrielle de bois. Cependant, s'il existe des conditions appropriées pour le faire vous-même, ils peuvent être utilisés à la maison.

Le coût de ces produits, ainsi que des modèles Rus ou Sherwood, dépend de la configuration de l'équipement, ainsi que l'entreprise vendant ce type d'équipement. Les meilleurs prix sont ceux des revendeurs officiels.

Pour ceux pour qui de tels produits ne conviennent pas en termes de paramètres techniques, vous pouvez fabriquer une machine à arrondir maison, créée selon les croquis d'équipement existants.

2.1 Le processus d'arrondi des journaux sur une machine (vidéo)

La machine à arrondir est conçue pour donner la forme correcte aux rondins utilisés pour la construction de maisons en rondins. L'utilisation de machines permet d'accélérer et de simplifier la préparation du bois. Les bûches traitées à la main ont le même diamètre, avec une rainure, des surfaces rabotées et des bols de montage préparés.

But de la machine à cylindre

La machine à bois prépare complètement la bûche pour l'installation dans les structures murales des maisons en rondins. Fonctions des machines à bois :

• production de rainures pour l'installation;
• arrondi des journaux (y compris final);
• production de planches bordées à partir d'affûts d'armes à feu ;
• production de matrices pour parquet;
• fraiser du bois lisse;
• couper des planches non bordées;
• préparer la coupe couronne;
• production de bois;
• scier du bois pour en faire des chariots ;
• vitesse de rotation des bûches réglable ;
• réaliser une rainure de compensation à l'aide d'une scie circulaire.

Le mouvement du chariot est contrôlé par un pointeur laser. Une propriété importante des machines à arrondir est la possibilité d'effectuer n'importe quelle manipulation avec un seul ensemble d'outils sans réinstaller le journal. La combinaison des couteaux et des techniques permet de réaliser des produits complexes de différents diamètres, par exemple des balustres. Vous pouvez traiter de vos propres mains une bûche jusqu'à 7 m de long.

Le dispositif de la machine à cylindre

Le dessin de la machine de traitement des grumes comprend :

• une charpente métallique, généralement constituée de tuyaux laminés rectangulaires ;
• guides pour déplacer des scies et des appareils électriques;
• poupées pour fixer la bûche et la tordre. Celui de devant est équipé d'une tête de séparation avec laquelle le canon est fixé. La tête de broche y est également installée ;
• Le bois est traité à l'aide de couteaux. Le coupeur de forme sélectionne la rainure pour l'installation. Le coupeur universel est conçu pour couper des coupelles de couronne, des plans de traitement et des arrondis ;
• les couteaux pour couteaux sont amovibles. Fabriqués à partir d'un bon acier, ils peuvent être remplacés et affûtés sans toucher le couteau ;
• leviers pour placer les bûches;
• arrêter le rouleau pour empêcher les bûches de s'affaisser ;
• des freins mécaniques sont installés aux deux extrémités du chariot et sont utilisés lors du retrait du bol couronne ;
• le verrou du chariot l'arrête lors du retrait des bols ;
• dispositif de rotation manuelle du canon : utilisé lors de la découpe d'une rainure longitudinale.

Types de machines pour le vérinage

Les mécanismes de mise en cylindre sont divisés en les types suivants :

1. points de contrôle.
2. cyclique.

Des machines à passage assurent un avancement constant du fût. Pendant le traitement, le journal avance via l'outil.

Les machines cycliques déplacent et traitent le bois selon des mouvements cycliques et sont divisées en :

• cyclo-pass : la bûche est immobile, le coupeur bouge ;
• cyclo-positionnel : l'outil est immobile, la matière bouge.

Il existe deux types de mouvements utilisés dans le travail du bois : linéaires et rotatifs. La forme du produit final dépend de la combinaison des mouvements. Grâce à un mécanisme cyclo-pass, les bûches se déplacent en ligne droite et l'outil tourne. Pendant le mouvement de position, le canon tourne et la fraise se déplace le long de son axe.

Une machine à arrondir industrielle affûte ou broie le bois. Le processus de retournement est possible avec une rotation rapide de la bûche. En conséquence, beaucoup de sciure de bois se forme. Lors du fraisage, des déchets sont générés périodiquement ; dans ce cas, l'outil tourne.

Les équipements de boulage sont divisés en trois catégories selon le niveau d'automatisation :

• machines mécanisées. L'ouvrier charge le matériel, il surveille et règle également les mécanismes.
• machines automatiques. Le travailleur contrôle uniquement tous les processus. Le chargement et le traitement s'effectuent automatiquement.
• machines semi-automatiques. Une seule étape du travail du bois est automatiquement contrôlée, puis un ouvrier est connecté.

Comparatif des machines à bois

• Les machines à arrondir en continu sont productives, mais elles permettent des erreurs de traitement et de rugosité de surface ;
• l'équipement de positionnement cyclique traite le bois de manière très efficace et effectue toutes les opérations, mais sa productivité est nettement inférieure.

En raison de sa taille compacte et de sa base stable, l’équipement de positionnement de cycles est largement utilisé dans le travail du bois.

Machine à arrondir maison

scierie à la base de la machine

Le moyen le plus simple de fabriquer une machine de vos propres mains est d'utiliser une scierie. Au lieu du cône avant, une butée est installée. La poupée située à l'arrière est équipée d'une butée. Un moteur électrique ou une poignée supplémentaire est utilisé pour faire tourner la bûche.

La chose la plus difficile à fabriquer est un cutter, il est donc composé de pièces. Vous devez choisir le matériau le plus durable possible. La fraise se déplace sur un rail supplémentaire. L'appareil est similaire à une fraiseuse classique : une bûche est placée dans les rainures, sa rotation est démarrée et la fraise avance.

Une machine à arrondir faite maison doit être placée sur une base en béton solide. Vous pouvez préparer une charpente de traverses ou de bois épais, installée sur un sol compacté.

Progression de l'installation:

1. Le cadre est en cours d'assemblage. Un niveau de bâtiment est utilisé, une erreur allant jusqu'à 0,5 mm par 1 m est autorisée. Le cadre est installé à une hauteur de 20 cm.
2. Installation du mécanisme de puissance, des poupées.
3. Un câble pour le câble électrique (mobile) est fixé aux racks installés.
4. Le mécanisme électrique est équipé d'une butée.
5. La mise à la terre est fournie.
6. Un moteur est connecté à l’alimentation électrique pour faire tourner la bûche. Lors du branchement, vérifiez que les phases correspondent aux modes. Si les phases sont mal connectées, en appuyant sur les boutons, la tête se déplacera dans l'autre sens. Cela signifie que les phases doivent être modifiées.
7. Le sens de rotation de la bûche est vérifié. Cela change en changeant les phases sur le moteur électrique. Avant de vérifier les connexions des phases, il est strictement interdit de démarrer les moteurs de rotation et la machine.

Il est important de fixer fermement et rigidement les deux poupées, en les installant parallèlement aux guides. Les axes des poupées doivent correspondre ! La machine tombera rapidement en panne si les couteaux ne sont pas équilibrés. La dernière étape de l'installation de la machine est l'installation des couteaux. Celui figuré est fixé à l'arbre et fixé à la partie conique avec un boulon. Un universel est vissé dans son corps et bien serré.

Si elle a été conservée dans un endroit humide entre les démarrages ou si l'intervalle entre les utilisations était supérieur à 8 semaines, la machine doit être conservée dans un hangar sec pour sécher les moteurs.

Historiquement, depuis l’Antiquité, les gens construisent leurs maisons en bois. Ceci s'explique assez facilement par la facilité de traitement, la disponibilité d'un tel matériau et les excellentes propriétés de conductivité thermique. De nombreuses années plus tard, avec l'avènement des nouvelles technologies, le bois a commencé à être traité à l'aide de machines spéciales. Pour obtenir des bûches arrondies de même diamètre et de même longueur, une machine à bois spéciale est utilisée pour arrondir les bûches.

Caractéristiques de la machine à arrondir

Une machine à arrondir est une machine à bois conçue pour la production de rondins et de bois profilés à partir de bois rond et pour la production de maisons en rondins. La machine à arrondir permet d'effectuer toutes les opérations prévues par la technologie de production de grumes : réalisation d'une sélection de rainures de montage, d'une coupelle de couronne, arrondi d'une grume (traitement primaire et secondaire) et fraisage d'une surface lisse.

Vous pouvez également utiliser la machine pour effectuer des opérations telles que scier un chariot en planches bordées, scier une bûche en chariot et en planche, réaliser des moulures et des ébauches pour parquet d'extrémité, obtenir une planche bordée à partir d'une planche non bordée.

Lorsque vous utilisez une unité de scie sans retirer la bûche du centre, vous pouvez créer une rainure de compensation pour soulager la contrainte interne qui se produit lors du séchage de la bûche. Toutes ces opérations sont effectuées sur la machine de manière séquentielle avec un seul ensemble d'outils pour une installation du journal. Pour cette raison, lors de la production d’une bûche finie, il n’est pas nécessaire de réinstaller les couteaux et la bûche.

La combinaison de différents modes de transformation permet d'obtenir des produits d'une configuration assez complexe - balustres, bois au profil complexe et de diamètres différents. Le profil géométrique formé permet la construction de structures en bois de toute complexité. De plus, des machines à arrondir les grumes permettent de traiter des matériaux de 7 mètres de long.

Conception d'une machine à arrondir les grumes

La machine à arrondir comprend les blocs suivants : un cadre métallique commun constitué de tuyaux carrés, sur lequel sont installés des guides destinés à déplacer le groupe motopropulseur et le chariot de scie le long d'eux. Sur le châssis commun se trouvent également des poupées et des contre-poupées, qui sont nécessaires pour l'installation au centre de la pièce d'origine et pour entraîner la grume en rotation. Sur la poupée se trouve une tête de division qui sert à fixer la bûche dans différentes positions, ainsi qu'une tête de broche pour faire tourner les couteaux.

Comme outil de travail, des fraises de conception spéciale sont utilisées - figurées et universelles, qui sont installées sur l'arbre de broche de la machine. Une fraise universelle est nécessaire pour le cylindrenage, le fraisage plan et la sélection des coupelles de couronne. Le cutter profilé est destiné à découper la rainure de montage. La caractéristique technologique de la fraise utilisée sur la machine est de fournir une « entrée en douceur » dans la surface du bois en cours de traitement. Cela entraîne une réduction des vibrations et augmentera également la précision du travail.

Les couteaux utilisés dans les couteaux sont amovibles. Si l'opérateur constate que la taille requise des surfaces traitées n'est pas maintenue, les couteaux amovibles doivent alors être affûtés. Les couteaux amovibles sont fabriqués en acier à outils de haute qualité, ce qui permet d'en utiliser un ensemble pendant une longue période et les ressources du couteau lui-même ne sont pas limitées.

Pour réduire le temps et faciliter l'installation, des leviers mécaniques spéciaux sont utilisés au centre de la bûche ; ils peuvent être installés sur le châssis à n'importe quel endroit, comme le montre la photo de la machine à arrondir les bûches. Lors du passage à travers de petits diamètres (jusqu'à 200 millimètres) de la rainure de montage, une certaine déviation de la bûche peut être observée ; pour éliminer cela, un rouleau d'arrêt est utilisé, qui est ajusté au diamètre à traiter et est installé sur le côté de les bûches en face du coupeur.

Lors du choix d'une coupelle de couronne, une fixation fiable du chariot est requise ; à cet effet, des dispositifs de freinage mécaniques sont utilisés, qui sont placés aux deux extrémités du chariot et solidement fixés. Il existe également un mécanisme spécial de fixation du chariot, qui l'empêche de tourner lors du choix des bols. Lors de la réalisation d'une rainure ou d'un bol de montage longitudinal, un réglage (manuel) très précis est également nécessaire - à ces fins, un mécanisme spécial pour la rotation manuelle de la bûche est installé.

Classification des machines à arrondir

Les machines à arrondir les grumes peuvent être divisées en deux types selon les schémas technologiques :

1. Dispositifs de passage avec mouvement continu des journaux. Les machines de passage de connexion sont traitées tout en se déplaçant dans la zone d'outils sans s'arrêter. Le mouvement des bûches peut être effectué sans espace ou avec un espace entre les extrémités des bûches adjacentes.
2. Appareils cycliques avec mouvement intermittent des journaux. Au cours d'un cycle de traitement dans les machines à cycle, un ensemble répétitif de mouvements se produit. Les machines cycliques sont à leur tour divisées en deux types :
   • Machines à arrondir à cycle continu : la grume est traitée avec un outil de coupe qui effectue des mouvements de travail ;
   • Dispositifs d'arrondi cyclo-positionnel : la grume est traitée en se déplaçant par rapport à la zone de l'outil de travail.

Chaque combinaison de mouvements permet de déterminer le schéma cinématique de découpe selon différentes méthodes de traitement. Le fonctionnement de la machine est représenté par les combinaisons suivantes de mouvements de la grume et de l'outil de travail : linéaire et deux rotationnels, linéaires et rotationnels.

Lorsqu'elle est traitée dans des coupelles cylindriques traversantes, une grume subit un mouvement rectiligne et l'outil subit un mouvement de rotation correspondant. La grume dans les machines à cyclo-passe, au moment du traitement le long de l'axe de la grume, effectue un mouvement rectiligne et l'outil en position est rotatif, comme le montre la vidéo sur la machine à arrondir les grumes. Lors du traitement d'une bûche dans des tours positionnels, cela produit un mouvement de rotation et l'outil lui-même (couteau) se déplace en ligne droite, parallèlement à l'axe de la bûche.

Selon la forme et le type de l'outil et ses arêtes de coupe, tous les types de traitement des grumes peuvent être divisés en deux types : le fraisage et le tournage. Le tournage se caractérise par un processus constant de formation de copeaux. Le mouvement principal, qui se produit à une vitesse assez élevée lors du tournage, est la rotation de l'outil ou de la bûche. Le fraisage se caractérise par un processus de formation de copeaux variable. Lors du fraisage, le mouvement principal est la rotation de l'outil.

Les machines à bois de notre époque, selon le degré d'automatisation et de mécanisation, sont réparties dans les classes suivantes :

1. Dans les machines mécanisées, le mouvement principal et les mouvements d'avance sont effectués sans intervention humaine. L'opérateur assure la régulation, le réglage et le déchargement, ainsi que le chargement de la machine.
2. Dans les machines automatiques (machines automatiques), l'ensemble des mouvements et des opérations est effectué par la machine. Une personne se voit confier le rôle de surveiller le travail et de charger périodiquement la machine avec des pièces. Dans les machines entièrement automatiques, le chargement des pièces lui-même est automatisé.
3. Dans les machines semi-automatiques, les opérations ne sont automatisées qu'au cours d'un seul cycle et une intervention humaine est nécessaire pour terminer le cycle de traitement suivant.

En comparant différentes machines à arrondir les grumes, nous pouvons dire que non seulement le prix des machines à arrondir les grumes diffère, mais aussi leurs fonctions :

• Les machines de type traversant ont une productivité élevée, mais en même temps, elles démontrent une faible précision de traitement et une rugosité de surface plutôt élevée en raison de l'absence de système de base ;
• Les dispositifs de positionnement cyclique garantissent une grande précision et une excellente qualité de la surface traitée, mais leur capacité de sortie est bien inférieure à celle des dispositifs à flux traversant ;
• Les machines de positionnement cycliques disposent d'un système de base fiable, occupent une zone de production assez petite et sont largement utilisées en production.

Installation à faire soi-même d'une machine à arrondir

Habituellement, les machines artisanales pour arrondir les grumes sont fabriquées sur la base de scieries. Le cône avant est remplacé par une butée et une butée ou un roulement à rouleaux coniques est installé sur la contre-pointe. La bûche fixe tourne à l'aide d'un moteur supplémentaire, ou manuellement, ce qui n'est pas si pratique. Faire un cutter est le plus difficile. Afin de réaliser la tâche le plus facilement possible, celle-ci est composée de compositions, c'est-à-dire assemblées à partir de plusieurs éléments. Il convient de noter que le matériau de la fraise lui-même doit être durable, c'est-à-dire que les alliages mous ne conviennent pas à ces fins.

Le moyen le plus simple d'assurer le mouvement de la coupeuse le long de la grume elle-même est de poser un rail supplémentaire le long duquel l'installation se déplacera. Cela permettra d’éliminer le glissement manuel. Le principe de fonctionnement d'une telle installation est similaire au principe de fonctionnement d'une fraiseuse ordinaire, lorsque la pièce, fixée dans des positions, tourne et que la fraise se déplace le long de celle-ci.

N'oubliez pas qu'il est recommandé d'installer la machine pour arrondir les bûches de vos propres mains sur une zone en béton. Il est également possible de faire fonctionner la machine à arrondir sur un sol compacté. Dans ce cas, installez la machine sur des guides transversaux de traverses en bois - par exemple, une poutre d'une section d'au moins 1500X1500 mm. La distance recommandée entre les dormeurs est d'un mètre. Il est également nécessaire d'éviter le retrait du sol aux endroits où la machine sera installée.

L'installation de la machine commence par l'assemblage du châssis. Les sections du cadre doivent être assemblées et installées à un niveau uniforme sur un plan horizontal. Maintenez une erreur d'installation ne dépassant pas 0,5 pour 1 000 millimètres - à la fois à travers les guides et le long de ceux-ci.

Lors de l'installation du cadre sur une zone bétonnée, le cadre est monté à une hauteur d'environ 15 à 20 centimètres et les joints des sections sont bétonnés. L'unité d'alimentation, les poupées avant et arrière et les crémaillères sont montés sur le châssis installé, sur lequel un câble est tiré pour fixer le câble électrique mobile. Une pince-butée est installée sur le bloc d'alimentation. La machine est également reliée au système de mise à la terre général.

Ensuite, un moteur est connecté, qui fait tourner la pièce. Connectez la machine au réseau électrique, vérifiez que les phases d'alimentation sont correctement connectées aux modes d'alimentation appropriés. Pour ce faire, appuyez sur le bouton haut/bas du cutter. Si la direction réelle dans laquelle se déplace la tête motorisée coïncide avec la même direction indiquée sur le panneau de commande, alors l'alimentation électrique a été correctement connectée. Sinon, il faut changer les phases.

Après cela, vous devez vérifier le sens de rotation de la pièce. Lorsque le sens de rotation est incorrect, il est nécessaire d'inverser les phases sur le moteur. Il est interdit de mettre en marche le moteur de rotation de la pièce et le moteur de la machine à arrondir tant que le bon raccordement des phases d'alimentation n'a pas été vérifié.

Si, après avoir fabriqué une machine à arrondir les grumes, vous effectuez la première mise en service plus de deux mois plus tard, après une longue pause, ou si la machine a été stockée et pendant le transport dans des conditions de forte humidité, il est alors nécessaire de la conserver dans une pièce sèche pendant un certain temps avant de démarrer, en éliminant l'humidité des équipements électriques.

N'oubliez pas que les poupées avant et arrière de la machine à arrondir les grumes doivent être placées parallèlement aux guides et, selon la longueur choisie, être fixées rigidement. De plus, il est nécessaire de vérifier l'alignement de la poupée mobile et de la poupée mobile de la machine à arrondir. Pour cela, mesurer la distance avec une précision d'un millimètre : entre le profil longitudinal vertical et le centre de la poupée, entre le guide proche et le centre de la poupée. Il faut que ces distances soient les mêmes pour la poupée mobile et la poupée mobile.

Un mauvais équilibrage des couteaux et des modifications de l'angle d'affûtage des couteaux peuvent entraîner une défaillance de la machine à arrondir ou une détérioration de la qualité de la surface du produit. La fraise profilée est installée sur la partie conique de l'arbre et fixée avec un boulon. Un cutter universel est vissé dans le corps du cutter profilé puis serré avec une clé spéciale.

De plus, si vous avez réalisé une machine à arrondir les bûches, vérifiez que le châssis est monté correctement et horizontalement. En plaçant des entretoises sous la poupée arrière, vous pouvez déterminer le parallélisme des axes de la poupée mobile et de la poupée avant avec le plan de mouvement de la fraise. L'épaisseur du joint doit être égale à la moitié de la valeur de conicité.

Actuellement, il existe sur le marché un grand nombre de machines étrangères et nationales pour arrondir les grumes. Mais certaines personnes se demandent s'il est possible de fabriquer une machine à cylindres de leurs propres mains. Une machine à cylindres à faire soi-même n'est pas rare, et on peut affirmer avec certitude que toute nouvelle machine devient artisanale au fil du temps, car chaque maître la personnalise. à ses propres besoins.

Bûche arrondie à faire soi-même

Les rondins sont représentés sur le marché de la construction par de nombreux organismes, et selon le niveau d'équipement utilisé, chaque organisme propose une qualité de produit différente. Pour arrondir une bûche, il ne sera donc pas possible de fabriquer une bûche arrondie de vos propres mains, puisqu'il ne s'agit pas d'un cadre en bois, mais d'un produit technologique pratiquement indépendant du facteur humain.
En production, la grume est arrondie par fraisage sur des fraiseuses spéciales. Il existe deux types de telles machines : les machines à brocher et les centresuses avec un résultat d'arrondi plus précis. Une machine à brocher fonctionne sur le principe du traitement d'une bûche en la tirant à travers la machine, plus précisément à travers sa tête de coupe, qui tourne et coupe la surface de la bûche. Une telle machine a une faible précision, car elle préserve la courbure naturelle de la bûche sur toute sa longueur. Cela affecte considérablement la qualité des murs érigés à partir de telles bûches, car il y aura une faible densité entre les bûches. La centreuse produit finalement un produit de haute qualité sous la forme d'une bûche arrondie de forme et de taille correctes. Sur cette machine, la tête de coupe sélectionne la courbure naturelle de la bûche sur toute sa longueur, et la bûche s'avère uniforme. C'est une bonne bûche pour créer des murs à faible conductivité thermique en raison du retrait dense des bûches les unes par rapport aux autres.
Ceux de production ne peuvent être installés que dans une entreprise, mais pas à la maison. Mais il est impossible de fabriquer une bûche arrondie de vos propres mains à l'aide d'une hache et d'un ciseau. Si vous n’avez pas les moyens d’acheter une bûche transformée en usine, il ne vous reste qu’une seule option : utiliser un cadre en bois. Ses caractéristiques sont moins efficaces que les bûches arrondies, mais en même temps il conserve les mêmes propriétés en termes de conductivité thermique et de naturel. De plus, vous pouvez fabriquer vous-même une charpente en bois à l'aide d'outils simples avec lesquels tout homme sait travailler.

Machine à bois stationnaire pour couper les coupelles de couronne SZ-280

Le marquage et la fabrication des gobelets prennent un certain temps, pendant lequel la machine à arrondir n'« arrondit » rien, c'est-à-dire qu'elle ne remplit pas sa fonction principale : arrondir la bûche. Pour augmenter la productivité du STs-6.5, MAGR propose des machines à arrondir, conçues pour fabriquer des gobelets sur des pièces arrondies.
Presque tous les « coupe-gobelets » actuellement existants coupent les gobelets avec des couteaux ayant un certain diamètre, ce qui nécessite la disponibilité de tailles de coupe standards pour tous les diamètres de gobelet. La puissance d'entraînement de ces « coupe-gobelets » est assez élevée et varie de 5,5 à 11 kW. L'originalité de la machine SZ-280 réside dans le fait que l'outil de coupe est ici une courroie étroite, dite. scie sauteuse, scie

Machine stationnaire pour couper les coupelles de couronne SZ-280

Celui-ci est conçu pour arrondir et créer un élément de fixation transversale de pièces cylindriques - une « coupelle », à la fois perpendiculaire et inclinée par rapport à l'axe de la bûche arrondie. La machine à arrondir que nous proposons permet, sans changer d'outil, de réaliser une coupelle de presque tous les diamètres sur des bûches arrondies dans la gamme de 160 à 280 mm. Le réglage en douceur du diamètre de la coupelle est obtenu en tournant le volant avec commande sur une échelle.

La machine peut produire des gobelets à un angle de 90°±45° par rapport à l'axe de la bûche. Si nécessaire, vous pouvez faire ce qu'on appelle. "fin" tasse. Le travail est effectué par un moteur électrique d'une puissance de 1,5 kW. Les petites dimensions et le poids de la machine vous donneront la possibilité de l'installer à proximité du site où la maison en rondins est assemblée.

Une scie peut supporter une centaine de coupelles terminées avec un diamètre de bûche arrondie allant jusqu'à 200 mm.
Spécifications techniques
Diamètres des grumes traitées (mm) : 160 ; 180 ; 200 ;
220; 240; 260
Longueur minimale des bûches (pas moins) (mm) : 1500
Diamètre de la lame de scie (mm): 280
Vitesse de rotation de la lame de scie, nominale (tr/min) : 1500
Nombre de lames de scie travaillant simultanément (pcs) : 1
Longueur de la lame de scie (mm): 3190 ± 2,2
Paramètres nominaux de la lame de scie (largeur x pas x épaisseur) (mm) : 10 x 6 x 0,6
Vitesse de coupe (m/s): 21
La quantité de rotation de la lame de scie par rapport à l'axe de la bûche (degrés) : 0…+45
Puissance du moteur d'entraînement (kW) : 1,5
Paramètres d'alimentation (V; Hz): 380;50
Dimensions hors tout de la machine (sans table) (mm) :
longueur 2000
largeur 1920
hauteur 1046
Poids de la machine (sans tables latérales) (kg) : 443

Dispositif pour couper la couronne "cup" UNVCH-200

Ce dispositif est nécessaire pour réaliser un élément de fixation transversale de pièces cylindriques (appelées coupelles) dans les pièces en rondins lors de la construction de structures à partir de rondins ayant subi un arrondi.

L'appareil est conçu pour fabriquer rapidement des tasses sur le site d'installation de la maison en rondins ou pour ajuster des parties individuelles de la maison en rondins sur place. Les grumes traitées avec cet appareil doivent d'abord être traitées sur une machine à arrondir. L'appareil peut réaliser des coupelles aussi bien à un angle de 90° par rapport à l'axe de la bûche qu'à un angle de ±45°.

Nous avons conçu cette machine pour qu'elle soit fonctionnelle et mobile, elle assure un traitement de précision et de haute qualité avec une utilisation directe lors de l'installation.
Spécifications techniques
Diamètre de la pièce (mm): 2001
Diamètre du tambour de scie (mm): 18542
Longueur de la lame de scie (mm): 2023
Vitesse de rotation du tambour de scie, nominale (tr/min) : 1580
Puissance moteur (kW) : 0,55
Diamètre de la pièce (mm) : 160 ; 180 ; 200 ; 220 ; 240
Diamètre du tambour de scie (mm) (±1,85) : 1728 ; 1794 ; 1854 ;
1920; 1980
Longueur de la lame de scie (mm) : 162 ; 182 ; 202 ; 222 ; 242
Dimensions hors tout de la machine (mm) :
longueur 1330
largeur 470
hauteur 475
Poids de la machine, pas plus (kg) : 45
Remarques:
123en accord avec le client, les caractéristiques peuvent être modifiées comme suit : Il existe une modification de la machine - UNVCh-200-0-45, qui permet de couper la « coupelle » selon un angle de 0° à 45°

mains

La machine à arrondir/machine à arrondir est une machine conçue pour produire des bûches arrondies à partir de bois rond et utilisée pour la production de. Du fait que les machines modernes sont très multifonctionnelles et équipées d'un large assortiment de divers appareils et outils, il est possible de garantir que toutes les opérations de production pour la fabrication d'une charpente en rondins sont effectuées à l'aide d'une seule machine cylindrique.

Les capacités des machines à grumes incluent également le fraisage d'une rainure et d'un plan longitudinaux et la découpe d'une coupelle de couronne. Cette fonctionnalité fait de la machine à arrondir une sorte de mini-production pour la production de bois. Le traitement des produits sur une machine à arrondir permet d'assembler une maison en rondins comme à partir de pièces de conception, sans ajustement ultérieur des pièces. Après le traitement sur la machine, il n'est pas nécessaire de meuler la surface de la bûche ni de tout autre traitement ultérieur.
Les principaux éléments d'un tour-fraiseur sont le banc et le chariot qui s'y déplace. La pièce, fixée aux extrémités entre des centres réglables (poupées) spécialement installés de manière rigide, est mise en rotation, tandis que la fraise combinée tournant à haute fréquence commence à se déplacer le long de la bûche, la traitant ainsi. L'avance longitudinale (déplacement du chariot le long du châssis le long de la grume) peut être manuelle ou électromécanique.

Les fraises à faire soi-même installées sur une machine à arrondir permettent, en plus de l'arrondi, d'effectuer des opérations telles que la sélection d'une rainure de montage longitudinale, le choix de cuvettes de montage, le fraisage de la surface intérieure lisse d'un mur, la réalisation d'une poutre rectangulaire ou carrée sans réinstallation le journal et les outils. Lorsque vous utilisez une unité de scie (), également sans retirer la bûche des centres, vous pouvez réaliser une rainure de compensation pour soulager les contraintes internes qui surviennent lors du séchage de la bûche.

Pour faciliter et réduire le temps lors de l'installation d'une bûche au centre, des leviers mécaniques spéciaux sont utilisés et peuvent être installés n'importe où sur le cadre. Lors du passage de la rainure de montage sur de petits diamètres (jusqu'à 200 mm), une certaine déviation de la grume est possible pour éviter cela, un rouleau d'arrêt réglable en fonction du diamètre à traiter est utilisé, installé sur le côté de la grume opposé au coupeur.
Lors du choix d'un bol à couronne dans une bûche, une fixation fiable du chariot est nécessaire ; à cet effet, des dispositifs de freinage mécaniques sont utilisés, installés aux deux extrémités du chariot et le fixant solidement. De plus, un mécanisme de fixation de la bûche est installé ; cela l'empêche de tourner lors de la sélection des bols. Lors du choix d'un bol de montage ou d'une rainure de montage longitudinale, un réglage (manuel) plus précis est également nécessaire - pour cela, un mécanisme de rotation manuelle de la bûche est installé.

Machine à arrondir F-1

Principales caractéristiques techniques : Diamètre d'arrondi en cas de longueur inférieure à 1 m : 0 - 1 m Longueur des pièces traitées (arrondi compris) : 0 - 8 m Diamètre maximum possible de la pièce : 43 mm Vitesse d'arrondi : jusqu'à 200 m par quart de travail Volume de matériau traité : jusqu'à 5 mètres cubes par quart de travail
Nombre de personnel de service : 1 à 3 personnes
Puissance effective lors du boulage : jusqu'à 5 kW/h
Puissance totale des moteurs électriques : 14,5 kW/h Puissance d'entraînement principal : 2,2 kW/h à 380 V Puissance du moteur du 1er chariot (transversal) : 5,5 - 7,5 kW/h à 380 V
Puissance moteur du 2ème chariot (transversal) : 4 kW/h à 380 V
Poids (avec rails de 12 mètres de long pour arrondir les grumes de 8 mètres et 2 chariots) : 1 200 kg

Opérations effectuées sur la machine :
- Production de bois profilés - Production de grumes arrondies - Sciage du chariot en planche bordée (jusqu'à 1,5 cm)
- Scier des bûches d'un diamètre allant jusqu'à 8,5 cm en chariot et en planche ()
- Production d'ébauches pour parquet de bout
- Fabrication de moulures (en maison), rabotage - Fabrication de planches chantournées à partir de non chant

Le modèle de machine "F-1" a pour but la production de pièces en bois dans la construction de maisons, ainsi que l'installation de maisons préfabriquées, l'arrondi, le profilage de sections longitudinales de pièces, la réalisation d'un bord plat et d'un verrouillage thermique (en la fabrication de bois profilés), coupant des coupelles à tous les endroits des rondins, à n'importe quel angle par rapport à son axe longitudinal.

L'arrondi de la grume s'effectue par rotation de la pièce et mouvement simultané du chariot avec l'outil de fraisage le long de la grume ; une rainure thermique est obtenue sur une bûche fixe (l'entraînement d'alimentation principal du chariot et de la broche est désactivé) en modifiant la position du chariot avec l'outil de fraisage ; l'obtention d'un bord plat et la découpe des coupelles s'effectuent à l'aide de la tête de fraisage du deuxième chariot, tandis que lors de l'obtention d'un bord plat, par souci d'économie, la fraise peut être remplacée par une scie circulaire, grâce à laquelle on peut obtenir un flan pour la réalisation d'un blockhaus.

Il est possible de découper des coupelles directement sur le chantier. Cette machine n’a pas de lit solide et à forte intensité métallique. Il n'est pas nécessaire de procéder à une opération de parage lors de la récolte ; il est possible de traiter des troncs courbés et des troncs avec des nœuds dépassant jusqu'à 7 cm de la surface à traiter. La machine permet d'utiliser efficacement le bois sans sélection préalable. La machine est équipée de lunettes stables pour ajuster la force de support et réduire les vibrations de la grume lorsque la couche de surface en cours de traitement n'est pas uniforme et que la vitesse de traitement est élevée.

La qualité de la surface à traiter dépend principalement du degré d'affûtage des arêtes de coupe. L'axe de la bûche et le tranchant de la fraise dans le plan horizontal ressemblent à des lignes droites qui se croisent. Bien que dans la construction de maisons modernes, un meulage ultérieur de la bûche soit nécessaire pour obtenir un aspect hautement décoratif, cette machine permet d'effectuer à la fois le traitement d'ébauche et de finition de la pièce en une seule passe d'arrondi. La machine est très fiable et de conception simple.