Comment choisir le polycarbonate pour la toiture. Polycarbonate profilé pour le toit - un toit durable pour votre maison

Il existe de nombreux exemples où les matériaux de toiture traditionnels ne peuvent pas être utilisés pour la seule raison de leur opacité à la lumière du jour. Auparavant, dans de tels cas, le toit translucide était en verre, on utilise désormais un toit en polycarbonate. Ce polymère présente de nombreux avantages par rapport au verre, parmi lesquels la possibilité de choisir le type de polycarbonate.

Un auvent en polycarbonate est l'exemple le plus simple de toit en pente pour une terrasse. Source pinterest.co.uk

Types de toiture en polycarbonate

Si l'on parle de structure, il existe trois types de polycarbonate pour la toiture :

Monolithique. C'est une feuille lisse jusqu'à 12 mm d'épaisseur. Dans la version transparente, il s'agit d'un analogue complet du verre à vitre avec un coefficient de transparence légèrement inférieur, mais beaucoup plus léger et plus résistant. Bien que le polycarbonate le plus fin (2-3 mm) ne soit pas utilisé pour la toiture.

Cellulaire. La structure de ce type de polymère rappelle quelque peu le carton ondulé. En version « domestique », le polycarbonate alvéolaire est constitué de deux ou trois fines plaques parallèles reliées entre elles par de nombreux raidisseurs longitudinaux. La résistance d'un tel matériau est inférieure à celle d'un monolithe, mais en principe elle est suffisante si la fréquence du revêtement correspond à l'angle de pente du toit en pente. La différence fondamentale est que la lumière traversant le polycarbonate est diffusée. Cela réduit légèrement le coefficient de transparence, tout en rendant l'éclairage naturel de l'espace sous le toit « plus doux », sans transitions nettes entre les limites de la lumière et de l'ombre.

Le polycarbonate cellulaire diffuse non seulement la lumière du soleil, mais possède également de bonnes propriétés d'isolation thermique. Source pinterest.com

Profilé. En coupe transversale, il s'agit d'un type typique de tôle ondulée, constituée de polycarbonate plutôt que d'acier. Et dans ce cas, un profil en forme d'onde rectangulaire ou trapézoïdale assure la résistance structurelle nécessaire. Certains fabricants produisent les deux types de matériaux de toiture avec les mêmes dimensions et leur géométrie est compatible entre eux. Ils peuvent être utilisés en combinaison sur une même pente de toit sans solutions techniques particulières pour l'étanchéité des joints longitudinaux et transversaux.

Même en tenant compte de la faible épaisseur de la feuille elle-même, le polycarbonate profilé a une rigidité suffisante pour résister à des charges importantes Source nn.blizko.ru

Si nous parlons du choix d'une épaisseur spécifique de feuille ou de polycarbonate cellulaire pour le toit, cela dépend de la pente de la pente, des normes régionales en matière de charges de vent et de pression de neige, ainsi que de la fréquence de revêtement. La résistance d'une toiture en carbonate profilé est régulée par le choix du type de profil et la fréquence des lattages. Mais dans tous les cas, la conception doit être réalisée par des spécialistes, et le but de cet article est de se familiariser avec les principes généraux d'aménagement d'un toit en pente en polycarbonate.

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Caractéristiques du polycarbonate comme matériau de toiture

Le polycarbonate cellulaire peut être considéré comme le matériau de toiture en feuille le plus léger, monté sur un revêtement en rangée. Selon l'épaisseur de la feuille, 1 m2 pèse de 0,8 kg (4 mm) à 1,7-1,8 kg (10 mm).

Le polycarbonate monolithique est plus lourd pour une même épaisseur de tôle : de 4,8 kg à 12 kg. Et cela ne peut plus être qualifié de facile.

Mais le faible poids du matériau de toiture ne peut être considéré comme un avantage que du point de vue de la facilité d'installation - pour une structure porteuse, il s'agit d'un facteur secondaire. Par rapport aux charges de neige, la différence de poids des différents revêtements n'a pas d'effet significatif sur le système de chevrons et le revêtement. Par exemple, Moscou et la région appartiennent pour la plupart à la région de neige III avec une charge standardisée de 180 kg pour 1 m2, et le nord de la région appartient à la région IV, pour laquelle la pression de neige calculée sur le toit est 240kg/m2.

La neige est le test le plus sérieux pour un toit. Mais c’est la structure porteuse, et non le matériau de toiture, qui est responsable de la résistance. Source obustroeno.com

La principale différence entre le polycarbonate et les autres types de matériaux de toiture réside dans son coefficient de dilatation thermique élevé. Et comme principe général d'installation, il est pris en compte qu'en cas de fluctuations saisonnières de température, pour chaque mètre linéaire d'un toit en polymère transparent, une tolérance pour les changements de dimensions linéaires de 5 à 6 mm est requise, et pour une couleur - 7-8 mm.

Une autre caractéristique du polycarbonate de toiture est la présence obligatoire d'une couche qui protège le matériau lui-même et les objets sous le toit translucide de l'influence négative de la partie ultraviolette de la lumière du soleil. Pour les polymères en feuilles monolithiques et en nid d'abeilles, la couche protectrice est située sur la partie avant, pour une tôle profilée - des deux côtés.

Étape préparatoire

Pendant le stockage et le transport, les feuilles sont recouvertes d'un film d'emballage protecteur. Avant la pose, le film n'est retiré que partiellement, le long des bords de la feuille le long de la ligne de fixation. Il n'est pas recommandé de retirer complètement le film, sinon vous pourriez rayer la surface de la feuille de polymère pendant le fonctionnement.

Le film protecteur ne doit pas être laissé longtemps sur une feuille exposée au soleil. Il peut « coller » au polymère et sera difficile à retirer. Source zavodecoteplic.ru

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Le polycarbonate cellulaire aux extrémités est recouvert d'un ruban « temporaire » qui protège les canaux internes de la pénétration de la poussière et de l'humidité. Cette bande est retirée avant l'installation. Au lieu de cela, du ruban d'étanchéité est collé le long de la coupe supérieure du panneau et du ruban perforé est appliqué le long de la coupe inférieure.

Note! Si la feuille ne rentre dans aucun profilé de montage, les rubans doivent être recouverts de profilés d'extrémité. Les mêmes règles s'appliquent pour eux : l'extrémité supérieure est fermée hermétiquement ; au niveau du profil inférieur découpé, pour évacuer les condensats des cavités internes du polycarbonate, des trous de drainage doivent être pré-percés par incréments de 30 cm et d'un diamètre de 2- 3 mm.

Lors de l'installation d'une toiture en polycarbonate pour une véranda ou une terrasse, tous les travaux de peinture de la structure portante en bois doivent être terminés. Si le polycarbonate est utilisé comme auvent pour un porche ou dans un auvent sur une charpente métallique, tous les travaux de soudage doivent être terminés avant d'installer les feuilles.

Pour minimiser la surchauffe de la structure porteuse sous un toit translucide, il est recommandé de la peindre en blanc avec une peinture résistante à la décoloration. Une autre option consiste à recouvrir les plans horizontaux du revêtement en bois avec du ruban d'aluminium.

Les profilés en aluminium sont le meilleur choix pour l'installation d'une toiture en polycarbonate Source ukrsmeta.ua

Fixation du polycarbonate monolithique et cellulaire au revêtement, reliant les panneaux entre eux et aux surfaces adjacentes

Pour fixer le polycarbonate au revêtement, des trous sont percés dans la feuille d'un diamètre de 3 à 6 mm supérieur au diamètre de la vis autotaraudeuse. Ces trous doivent être situés à au moins 40 mm du bord de la tôle. Pour le polycarbonate alvéolaire, il est important que la fixation soit située au milieu du canal « air » et ne tombe pas sur le raidisseur. Lors de l'installation, vous devez vous assurer que la vis autotaraudeuse pénètre perpendiculairement à la surface de la tôle.

Pour la fixation aux structures de support métalliques, des vis autotaraudeuses avec perceuse sont utilisées ; pour un cadre en bois, des vis autotaraudeuses à bois sont utilisées. Les deux types sont utilisés avec une rondelle d'étanchéité en caoutchouc qui empêche les fuites du toit par les points de fixation. Le pas de fixation est compris entre 40 et 60 cm.

Voici à quoi ressemblent les attaches en polycarbonate pour le métal Source polikrov.by

Les attaches ne doivent pas être serrées jusqu'à ce qu'elles s'arrêtent, de sorte que lorsque la température fluctue, la tôle puisse bouger par rapport au revêtement.

Pour assembler les panneaux avec leurs bords latéraux, utilisez trois types d'éléments de connexion:

serrage bar;

une pièce profil H;

en coupe profil.

La dernière vue se compose de deux profils :

Nijni Novgorod. Il est fixé aux chevrons du toit ou à la charpente de l'auvent.

Supérieur En forme de C. Ils pressent les feuilles pour les assembler comme un « couvercle ».

Les joints sont fixés et scellés à l'aide de joints d'étanchéité en caoutchouc placés dans les rainures du profilé. Ensuite, le profilé est vissé au cadre avec une vis autotaraudeuse.

L'un des types de profil divisé Source dorra.by

Pour fixer solidement la tôle, son bord doit s'étendre dans le profilé d'au moins 20 mm.

Lors de la fixation d'une toiture en polycarbonate sur un mur (auvents, auvents, toits de vérandas ou terrasses attenantes), un profilé en forme de F est utilisé. Il est fixé par un trou dans le « pied » du profilé : à un mur en bois - avec une vis autotaraudeuse, à un mur de briques - avec une cheville ou une ancre.

Le profilé d'extrémité ne sert pas seulement à recouvrir les plans internes en polycarbonate cellulaire aux extrémités. Ils sont également utilisés pour décorer les bords latéraux du toit afin de lui donner un aspect fini.

Important! Les feuilles de polycarbonate cellulaire dans un toit en pente sont positionnées de manière à ce que les raidisseurs soient dirigés de haut en bas. Et l'angle d'inclinaison de la pente doit être d'au moins 5° pour que la condensation des cavités internes puisse s'écouler.

Description de vidéo

Pose de polycarbonate sur le toit dans la vidéo :

Installation de polycarbonate profilé

Si le toit de la maison est constitué de tôles ondulées, il n'est pas question de savoir quel polycarbonate choisir pour le toit de la terrasse - les panneaux profilés sont les mieux adaptés pour être assemblés dans un seul plan, et même d'un point de vue design.

Le toit en pente de la maison et la terrasse à côté, recouverte de polycarbonate, ressemblent à un seul ensemble Source roomester.ru

Les principes généraux de pose de ce type de toiture en polycarbonate sont les suivants :

lors de l'extension des panneaux en longueur ou lors de l'utilisation d'une toiture combinée, les joints horizontaux doivent reposer sur le revêtement avec la feuille supérieure chevauchant la feuille inférieure pas moins de 20 cm ;

la connexion longitudinale des feuilles adjacentes est réalisée sous la forme chevauchement en une seule vague;

complet joints d'étanchéité se produit en raison de la pose de ruban élastique autocollant;

trous de montage percer dans la partie supérieure de la vague avec un foret d'un diamètre de 10 mm ;

diamètre autotaraudeur doit être égal à 4,8 ou 5,5 mm et la rondelle d'étanchéité en caoutchouc doit être de 24 mm ;

pas de fixation– 30-40 cm ;

l'installation des tôles est effectuée en bas en haut;

à la première et à la dernière rangée du revêtement le panneau est fixé à chaque vague, aux supports intermédiaires - à travers la vague.

Exemples d'utilisation du polycarbonate dans les structures suspendues

La verrière fait office de belvédère sur le site d'une maison de campagne Source crismatec.com

Toit en polycarbonate au-dessus du porche Source playpole.ru

Le bac à sable des enfants devrait également avoir un auvent Source arbitr.spb.ru

Le polycarbonate aidera à protéger votre voiture de diverses conditions météorologiques Source prokoni.ru

Vous pouvez également vous protéger du fort soleil dans la piscine Source koffkindom.ru

Description de vidéo

Le polycarbonate peut être utilisé dans la construction de différents types d'auvents, exemples dans la vidéo :

Conclusion

Bien qu’une toiture en cabanon en polycarbonate ait une conception simple par rapport aux autres types de toiture, sa conception et son installation doivent être réalisées par des spécialistes. Des erreurs dans la construction de la charpente ou un jeu insuffisant dans les profilés de montage pour compenser la dilatation thermique entraîneront la destruction du toit. Même une vis autotaraudeuse mal vissée peut créer des contraintes locales dans la toiture, pouvant provoquer une dépressurisation des joints ou l'apparition d'une fissure dans le polymère.

Le polycarbonate, également appelé carbone, également appelé macrolon, jouit de la réputation d'être le plastique le plus durable, le plus flexible et le plus transparent. Le plexiglas est utilisé pour fabriquer des stèles et des toits lumineux pour les stades, des optiques pour les phares et les caméras, des flacons médicaux et des écrans de protection. Cependant, pour chaque type de produit, un type particulier de polycarbonate est utilisé. Il existe 8 types et jusqu'à 100 modifications de plastique. Certaines marques sont destinées à l'habillage des serres, d'autres à la fabrication de disques optiques, et d'autres encore à la vaisselle. Reste à clarifier : quel polycarbonate est le meilleur pour la véranda.

Quel polycarbonate convient à une véranda

La réponse la plus simple à cette question ressemble à ceci :

• le meilleur matériau pour la toiture est le multicouche opaque ou cellulaire ;
• pour vitrage – monolithique transparent.

En pratique, le problème du choix est beaucoup plus vaste. Il semble qu’il ne s’agisse que d’une extension légère de la maison, et n’importe quel matériau fera l’affaire pour sa construction. Cependant, des murs en polycarbonate fiables reposent sur trois piliers :

• absence d'inclusions d'impuretés du plastique recyclé ;
• la présence d'une couche protectrice stabilisée aux UV ;
• La section transversale des murs intérieurs et des cloisons des tôles correspond aux normes nationales et internationales.

Les conditions techniques et les exigences relatives aux feuilles de polycarbonate multicouches (cellulaires ou cellulaires) sont spécifiées dans GOST R 56712-2015. En Europe, les exigences réglementaires de la réglementation nationale DIN EH 16240:2014 s'appliquent. UL 508 par. 34 ; 16-22. Ces documents fournissent une classification des produits, précisent les exigences techniques en matière d'apparence, de caractéristiques de performance et de sécurité.
Les dispositions les plus importantes de GOST :

1. Les feuilles multicouches (cellulaires ou cellulaires) sont des panneaux constitués de plusieurs feuilles parallèles reliées par des cavaliers verticaux et des cloisons.
2. Les produits à usage externe doivent être protégés de l’exposition aux rayons ultraviolets.
3. La densité des panneaux est réglementée. Selon GOST, la relation entre l'épaisseur de la tôle et la densité de 1 mètre carré correspond aux données suivantes :

Polycarbonate alternatif

1. Inclusions d'impuretés

Les fabricants de feuilles peuvent acheter des granulés auprès de leaders mondiaux, tels que Bayer, et ajouter du polycarbonate broyé à partir de matériaux recyclés et recyclés pour économiser de l'argent. Les dividendes financiers de la mise en œuvre d’un événement technique sont importants. Les pertes des acheteurs de panneaux sont importantes : le panneau dure moins de 3 ans.

• L'utilisation de polymères est réglementée. Le polycarbonate recyclé est utilisé pour la fabrication de récipients et de récipients, dans la fabrication d'accessoires de mercerie domestique et d'outils agricoles - manches de houes et balais, porte-savons, arrosoirs.
• La moindre bulle d'air, toute inclusion microscopique d'un corps étranger nuit à la solidité des panneaux. Pendant le transport, une fissure peut soudainement traverser la surface de la feuille, les nids d'abeilles se sépareront ou se décolleront « soudainement », ou encore une chute de grêle pourra « accidentellement » percer un trou important.
• Le polymère nécessite un travail propre : des délices culinaires supplémentaires entraîneront une défaillance prématurée de la partie du bâtiment.

Comment se protéger d’un vendeur agressif !

Si vous regardez attentivement la lumière à travers une telle feuille, vous pouvez voir des inclusions miniatures, des compactages et des bulles dans sa structure. En y regardant de plus près, des défauts sont également visibles sur les surfaces extérieures de la feuille : la brillance du plastique est interrompue par des rugosités, des ondulations et d'autres défauts subtils.

2. Protection UV

Les photons du spectre ultraviolet détruisent les liaisons chimiques des molécules de polycarbonate. La destruction du polymère se produit de manière imperceptible : la couche dégradante est trop fine - quelques microns. Or, l’exposition quotidienne au soleil provoque la détérioration du plastique. On observe d'abord un jaunissement, puis un trouble de la surface. Après 3 à 5 ans, le polycarbonate devient cassant et cassant - les feuilles s'effritent et s'effritent. En fin de compte, tout grêlon y laisse un trou traversant.

Des fabricants certifiés ont développé une méthode pour augmenter la résistance des panneaux aux rayons UV : ils recouvrent la surface exposée au soleil d'une couche protectrice supplémentaire de polycarbonate modifié.

Le carbone avec une teneur concentrée en composant protecteur est appliqué par coextrusion pendant le processus de fabrication du panneau. Cette méthode vous permet de recouvrir toute la surface extérieure d'une couche uniforme. Cette protection est largement suffisante pour que les panneaux polymères durent 15 à 20 ans.

La technologie est reflétée dans les documents techniques réglementaires. Réglementation GOST et EN : le revêtement par coextrusion est appliqué sur la face avant. Si le panneau est destiné à une utilisation en extérieur, il est recouvert des deux côtés d'un stabilisant UV.

Exigences de coextrusion selon GOST :

• L'épaisseur minimale de la couche superficielle est de 30 microns.

En Europe les normes sont plus strictes :

• Selon les spécifications Bayer, la section transversale de protection contre la coextrusion est de 60 microns.

Gosstandart est plus démocratique concernant l'épaisseur de la protection. Cependant, même ses exigences stipulent que la durabilité (durée de vie conditionnelle) des panneaux protégés contre les rayons ultraviolets est d'au moins 15 années conditionnelles.

Il existe également sur le marché des polycarbonates fabriqués à l'aide d'autres technologies moins coûteuses. Options possibles :

• La première option : coller le film et appliquer du vernis.
• Deuxième option : les fabricants appliquent une couche optique (turquoise) et sautent la couche de coextrusion.
• Troisième option : le stabilisateur est introduit dans la masse du panneau.

Quelles sont les conséquences:

• Inconvénients de la première option. Le monde a connu l'épopée consistant à recouvrir le plexiglas de films et à appliquer divers vernis sur la surface il y a environ 60 ans. La pratique l'a montré : le film se décolle au bout de 5 ans, le vernis s'effrite au bout de 3 ans. En raison de leur faible fiabilité, l'utilisation de ces technologies a été abandonnée au profit de la coextrusion évoquée ci-dessus.
• La deuxième option est la plus dure, la plus agressive : le manque de protection contre les rayons ultraviolets peut être prouvé exclusivement par des méthodes de laboratoire.
• La faiblesse de la troisième option est l’introduction du stabilisant directement dans le plastique. Pour assurer une protection efficace, le fabricant sera contraint d'augmenter la teneur volumétrique en impuretés à 30 %. Un tel additif entraînera une augmentation importante du coût du plastique avec une diminution simultanée de la qualité.

• vérifier les certificats de qualité ;
• comparer le prix du polycarbonate avec des produits similaires d'autres sociétés ;
• examinez de plus près la réputation de l’entreprise vendeuse.

3. Violation des normes de densité des panneaux

De nombreux fabricants, à la demande du client - la société vendeuse, réduisent le poids des tôles en réduisant l'épaisseur des couches et des nervures. Le chiffre atteint 15%. Cependant, les maisons de commerce européennes indiquent clairement une réduction des paramètres :

• Un marquage « Lumière » est appliqué ;
• limiter la durée de vie - jusqu'à 5 ans;
• aucun certificat n'est délivré.

Les petits fabricants préfèrent ignorer ce fait en silence. Souvent, la qualité de leurs produits peut être déterminée manuellement : lorsque vous pressez le panneau avec vos doigts, les parois intérieures se plient littéralement et se brisent parfois.

Quoi de mieux pour la véranda : verre ou polycarbonate

Le polycarbonate est supérieur aux structures en verre en termes d'esthétique et de décoration. Les optiques de Mercedes sont en polycarbonate. Les toits des stades de classe internationale sont en carbonate. Pourquoi ne pas construire à partir de ce polymère ?

La véranda appartient à la catégorie des structures légères, cette structure est partiellement ou totalement attenante à la maison. Lors de sa construction, la rationalité prime : de faibles coûts, un résultat donné. Le polycarbonate est une excellente alternative au verre : le polymère est transparent comme le verre, dur et résistant aux chocs comme un mur. La pièce doit être confortable, lumineuse, capable de résister aux vents, à la neige et à la pluie.

En utilisant du polycarbonate, vous pouvez réaliser une véranda avec des murs courbes. Le plastique offre une autre opportunité intéressante : réaliser des volets roulants à partir de bandes transparentes en polymère et d'un profilé en H en aluminium. La véranda peut alors facilement être transformée en terrasse ouverte et vice versa.

Pour une véranda chère, il est préférable de commander du verre d'affichage poli. Certaines entreprises peuvent construire des portes coulissantes ou rotatives. De telles structures sans cadre semblent impressionnantes et aristocratiques. Le coût d'une telle véranda est tout à fait comparable au coût d'une modeste résidence. Mais ici aussi, le polycarbonate sera presque certainement présent : la plupart des verres d'affichage sont fabriqués sous forme de triplex - avec un film de polycarbonate soudé entre deux plaques de silicate.

Caractéristiques comparatives du verre et du polycarbonate :

• Le verre est 16 fois plus lourd : nul besoin de supports lourds et puissants.
• Les feuilles de polymère sont élastiques et flexibles : le travail peut être effectué sans recourir à des mécanismes coûteux.
• Le plastique peut résister à des charges d'impact importantes : les murs de la véranda protégeront de manière fiable la pièce des vents et des précipitations.
• Le polycarbonate conserve ses propriétés à basse et haute température : la véranda peut être utilisée à tout moment de l'année.
• La conductivité thermique du verre organique est presque deux fois inférieure, ce qui rend la pièce plus chaude et plus confortable.

Types de polycarbonate pour vérandas

Pour la construction de vérandas, du plastique multicouche et monolithique est utilisé.

• Les plaques cellulaires sont vendues à des prix inférieurs. Ils ont de bonnes caractéristiques d'isolation thermique. La surface translucide qui diffuse les rayons ajoute de l'élégance à l'extension.
• Les feuilles monolithiques sont plus souvent utilisées comme substituts directs du verre. Ils fabriquent des panneaux complètement transparents - fenêtres, portes. Le coût des feuilles monocouches est plus élevé que celui des feuilles alvéolaires. La meilleure option est une combinaison de tous les types de polycarbonate.

Quel polycarbonate est le meilleur pour la toiture d’une véranda ?

Le premier critère est la solidité, la résistance aux charges de neige et de vent. Dans des conditions climatiques modérées, les panneaux d'une section de 8 mm conviennent pour recouvrir de petites vérandas d'une superficie de 15 à 25 m2. Dans les régions enneigées, choisissez un plastique plus épais – environ 16 mm. Ce polycarbonate convient également aux pièces à forte densité - à partir de 50 mètres carrés.

Il est important de prendre en compte les caractéristiques architecturales individuelles de la conception. Si le toit de la véranda est situé bien plus bas que le toit de la maison, une poche de neige peut se former dessus. Dans ce cas, le plastique sera soumis à des charges très élevées : il faudra prévoir une toiture d'une section encore plus grande.

Comment choisir la bonne couleur de polycarbonate pour la véranda

Le polycarbonate a une conductivité lumineuse élevée : plus de 86 %. Le plastique peint est choisi pour le toit. La meilleure option est le lait : sous un tel toit, tous les objets de la pièce conservent leur couleur naturelle. D'autres nuances au rendu des couleurs neutre conviennent également - bronze, gris. Il est préférable que de tels panneaux ombragent presque complètement la pièce - transmettent jusqu'à 50 % de la lumière.

Le développement de nouvelles technologies et l'émergence de matériaux de construction modernes ont donné une impulsion à des changements importants dans l'architecture, qui ont touché même un domaine de construction aussi conservateur que la toiture. Les matériaux de toiture traditionnels ont été remplacés par des matériaux nouveaux, inhabituels et inhabituels, mais reflétant parfaitement la tendance du design à la mode en matière de rénovation domiciliaire aujourd'hui - l'unité avec la nature. Nous parlerons de l'un de ces revêtements de toiture - le polycarbonate transmettant la lumière.

Le polycarbonate et ses types

La tâche principale du polycarbonate sous forme de toiture est de rendre la maison plus légère et de fournir autant de lumière naturelle que possible à l'intérieur. Sur cette base, un certain nombre d'exigences sont imposées aux toits en polycarbonate. Ils doivent:

• avoir une structure statiquement solide ;
• fournir des indicateurs d'éclairage standard ;
• protéger de la lumière directe du soleil et des rayons ultraviolets ;
• donner la possibilité de déneiger librement.

En plus de la toiture, le polycarbonate dans la construction de logements privés est utilisé pour recouvrir des belvédères, des serres, des vérandas, installer des auvents, des auvents, des parapets, des greniers et des façades, ainsi que pour habiller des balcons et des loggias. Cette belle matière plastique possède des qualités étonnantes et vous permet de créer des structures architecturales vraiment fascinantes.

Une véranda ouverte recouverte d'une toiture en polycarbonate complète à merveille l'ensemble architectural d'une zone pavillonnaire

Propriétés de performance du polycarbonate

1. Haute résistance aux chocs - résiste aux balles, ce qui est inhérent à un très petit nombre de matériaux. Sous de fortes contraintes mécaniques, le polycarbonate se déforme, se fissure, mais ne se brise pas en fragments.
2. Faible coefficient d'inflammabilité - à une température extrêmement élevée, ce matériau fond et s'écoule sous forme de fils fibreux.
3. Faible densité (1,5 à 3,5 kg/m²) et excellente capacité portante, déterminée par l'épaisseur de la tôle.
4. Transmission lumineuse élevée - de 85 à 96 % et capacité à filtrer les rayons ultraviolets.
5. Bonnes capacités d'isolation phonique et thermique, ainsi qu'aucune conductivité du courant électrique.
6. Résistance au gel et durabilité - durée de vie supérieure à 30 ans.

Tableau : comparaison des propriétés du polycarbonate avec d'autres matériaux

Propriétés	PC cellulaire	PC monolithique	Verre	PMMA	PVC	PET-G	PS	OOPS
Poids, kg/m2	0,8	4,8	9,4	4,77	5,5	5,08	4,2	4,2
Rayon de courbure minimum, R min. , m	0,7	0,6	-	1,32	1,0	0,6	-	-
Coefficient de transfert de chaleur, W t/m 2 x OS	3,8–4,1	5,3	5,8	5,45		5,3
Résistance thermique Vicat, °C	-	145	600	90–105	70–75	82	98	94–97
Coefficient de dilatation thermique linéaire, K (1 10 -5)	6,5	6,5	0,9	7	7–9	6,8	8	8–10
Isolation acoustique, dB	15–16	27	30	26				-
Résistance aux chocs selon Gardner (J)	>27	>400	-	0,5				<15
Résistance aux chocs selon Charpy d'un échantillon sans entaille, kJ/m 2	18,4	Sans destruction	-	10–12	Sans destruction	Sans destruction	5–6	60
Résistance aux chocs Charpy d'un échantillon entaillé, kJ/m 2		Plus de 35 à 40	-	2	2	10	2	8–10
Transmission de la lumière, %	80–88	91	84–87	92	87–88	88–90	90	90

Mais comme tout autre matériau, le polycarbonate présente des inconvénients auxquels il faut prêter attention lors de son utilisation :

1. Sensibilité à la dilatation thermique. Pour le polycarbonate, il est beaucoup plus élevé que pour les matériaux structurels porteurs, ce qui doit être pris en compte lors de la conception.
2. Possibilité de dommages mécaniques. Avant de terminer l'installation, il est déconseillé de retirer le revêtement protecteur en polyéthylène de la surface des feuilles.

Vidéo : maison DIY en polycarbonate

Le polycarbonate durable (monolithique) ressemble en apparence au verre de silicate et se compose de feuilles de polymère solides sans aucun vide.

Les panneaux monolithiques en polycarbonate à double protection UV sont largement utilisés dans les secteurs privé, industriel et agricole.

Un polymère similaire est fabriqué en synthétisant du phénol et de l'acide carbonique, ce qui le rend plus facile et plus pratique à utiliser par rapport au même verre. Les feuilles monolithiques de polycarbonate peuvent être facilement coupées et pliées. Cela lui permet d'être utilisé dans des structures cintrées, en forme de dôme et radicalement brisées.

En plus des propriétés énumérées ci-dessus, caractéristiques de tous les types de polycarbonate, le matériau monolithique présente :

• la capacité de s'auto-éteindre - il ne fond que dans la flamme d'une autre source - et une force colossale ;
• transmission lumineuse élevée - jusqu'à 96 % ;
• une plage de températures plus large dans laquelle il conserve ses propriétés de performance - de -100 à +145 °C ;
• la présence d'un film protecteur sur les deux faces de la feuille, ce qui la rend plus résistante à la rupture ;
• résistance aux changements brusques de température, à la grêle, aux vents violents, au tonnerre et à la foudre, à la pluie et à la neige ;
• stabilité aux acides, huiles, détergents, ce qui facilite le nettoyage ;
• d'excellentes capacités d'isolation thermique, vous permettant de réduire les coûts non seulement d'éclairage, mais également de chauffage.

Le polycarbonate monolithique se distingue par l'épaisseur des dalles de 2 à 25 mm, la couleur, la taille, le poids par 1 m² et les additifs modificateurs. Par exemple, le PC-1 est un matériau de haute viscosité, le PC-2 est de viscosité moyenne et le PC-3 est de faible viscosité. Le PU-4 a une bonne stabilité thermique, le PK-M-1 a un frottement minimal et le PK-LTS-30 est un matériau rempli de quartz.

Le polycarbonate monolithique est disponible dans un grand nombre de couleurs, il ne sera donc pas difficile de choisir un revêtement assorti au principal matériau de finition du bâtiment

Tableau : propriétés du polycarbonate monolithique

Épaisseur du revêtement transmettant la lumière, mm	8	10	16	20
Rayon de courbure, m	1,4	1,75	2,8	3,7
Température de fonctionnement, o C	-40 … +100
Résistance aux chocs, J	2,2	2,5	3,7
Isolation acoustique, dB	18	19	21	22
Coefficient de dilatation linéaire, mm/(m*°С)	0,065
Coefficient de transfert de chaleur, W/(m 2 *°C)	3,4	3,1	2,5	2,0
Conductivité thermique, W/(m*°С)	0,21
Groupe d'inflammabilité	G2 - modérément inflammable
Groupe d'inflammabilité	B1 - ignifuge
Groupe de propagation de flamme	RP1 - ne propage pas la flamme

Lors du choix, il est important de prendre en compte non seulement la marque du polycarbonate, mais également l'épaisseur du matériau, en fonction de la destination des panneaux monolithiques.

1. Les feuilles de faible épaisseur (jusqu'à 8 mm) conviennent aux panneaux d'affichage, enseignes, serres, etc.
2. Pour les petites structures architecturales - clôtures, vérandas, remises, piscines - des panneaux d'une épaisseur de 8 à 16 mm seront nécessaires.

   La clôture d'une maison privée peut être construite à partir de dalles monolithiques en polycarbonate de 8 mm d'épaisseur

3. Pour l'installation de toitures transparentes, de façades, de pignons et d'objets nécessitant une bonne isolation thermique (jardin d'hiver), des tôles d'une épaisseur de 20 mm ou plus sont nécessaires.

   Dans la maison d'origine en Allemagne, des plaques de polycarbonate de 20 mm d'épaisseur ont été utilisées pour construire la façade et installer des inserts transparents sur le toit.

Vidéo : polycarbonate monolithique - test de résistance

Polycarbonate ondulé

Le polycarbonate ondulé est un sous-type de polycarbonate solide avec une surface ondulée ondulée, il a donc les mêmes propriétés que le monolithique, mais son apparence est plus intéressante.

Des plaques de polycarbonate ondulées et trapézoïdales sont produites, qui diffèrent les unes des autres par la forme de la fracture

Les principales qualités du polycarbonate ondulé :

• facilité de traitement - il coupe et perce bien, il est donc pratique et sûr de travailler avec ;
• résistance et résistance à la chaleur;
• facilité d'entretien et d'installation - chevauchées par 1 à 2 vagues sans aucun élément de disposition supplémentaire, tandis que la même transmission lumineuse élevée est maintenue aux endroits de chevauchement ;
• durabilité lorsqu'il est utilisé dans différentes conditions climatiques.

En raison de sa capacité à repousser les rayons ultraviolets, il est activement utilisé dans les régions aux climats chauds. Et en raison de sa haute résistance et de sa capacité portante (1 m² peut supporter une charge allant jusqu'à 350 kg), il est utilisé comme couverture de toiture même dans les régions aux hivers rigoureux et aux grandes quantités de neige.

Le polycarbonate ondulé peut résister à des charges spécifiques élevées, il est donc utilisé comme revêtement de toiture même dans les régions à forte activité enneigée

Un type de polycarbonate profilé sont les dalles avec des cassures de surface trapézoïdales. Ils ont les mêmes qualités que les ondulés, ils diffèrent juste par leur apparence, pourrait-on dire, ils sont plus stricts. Eh bien, c'est à celui qui l'aime.

Vidéo : polycarbonate monolithique profilé

Polycarbonate cellulaire

Le polycarbonate cellulaire tire son nom de sa structure - la présence de vides, qui sont d'une grande importance :

• ils augmentent les performances d'isolation thermique des dalles alvéolées ;
• Lors de la connexion des tôles, des nervures de raidissement supplémentaires sont obtenues.

Son principal avantage est son faible poids spécifique et sa facilité d'installation, ce qui permet de réduire considérablement le coût des travaux de construction.

Le plus souvent, les feuilles en nid d'abeille sont utilisées dans la construction de serres - en passant à travers les cellules, les rayons du soleil sont diffusés, ce qui a un effet bénéfique sur les plantes et augmente leur productivité.

Les dalles cellulaires ont donné de bons résultats pour la fabrication d'installations publicitaires, de marquises, de clôtures, d'auvents, de piscines, pour la construction de fermes et le vitrage de balcons. Mais comme il est inférieur au matériau monolithique en termes de transmission lumineuse (86 %), de résistance à la chaleur (jusqu'à -40 °C) et de résistance, le polycarbonate cellulaire est moins fréquemment utilisé pour les toitures et les façades transparentes des bâtiments résidentiels.

Les propriétés de performance et le champ d'application du polycarbonate cellulaire dépendent de l'épaisseur des feuilles et de la densité - les plus fines conviennent aux bâtiments légers, et dans les zones de vents forts et pour les objets de structures plus complexes, des panneaux de 16 mm et plus seront être nécessaire, capable de supporter de lourdes charges.

Du polycarbonate cellulaire jusqu'à 10 mm d'épaisseur est utilisé pour recouvrir les serres et les bâtiments légers ; pour les cas plus complexes, des panneaux jusqu'à 50 mm d'épaisseur sont produits

Les dalles en nid d'abeille diffèrent également par la couleur, mais cette différence est plutôt décorative, puisqu'elle n'affecte en rien la qualité du matériau. Vous pouvez trouver des feuilles de bronze, rouges, bleues, jaunes, vertes et complètement transparentes. Le choix dépend des préférences des consommateurs.

Le coût du polycarbonate cellulaire est déterminé par la classe de qualité - classe économique, standard et premium. Cette classification est assez arbitraire et dépend :

• le coût des matières premières utilisées dans la production des panneaux nid d'abeilles - primaires ou secondaires ;
• nombre de feuilles connectées - à chambre unique (2 feuilles + une rangée de cavaliers), à deux chambres (3 feuilles + 2 chaînes de cavaliers), renforcées et à quatre chambres avec cinq feuilles et quatre lignes de cavaliers diagonaux - l'épaisseur de ces une plaque mesure 25 mm ;
• la présence d'une couche protectrice, qui doit être prise en compte lors du choix.

Pour chaque année de fonctionnement, l'épaisseur de la couche protectrice diminue de 2 nanomicrons.

Vidéo : choisir l'épaisseur et la densité du polycarbonate

Polycarbonate pour toiture : lequel choisir

Tout d’abord, choisissez un fournisseur. Achetez des produits auprès de fabricants éprouvés et dignes de confiance. Heureusement, ils sont nombreux aujourd'hui, tant nationaux qu'étrangers. Usine biélorusse "TitanPlast", entreprise "Plastilux-Group" (Belgorod), Polygal (Israël), Macrolon (Allemagne). Marque HaiGao, Borrex et Sabic arabe. Le choix est immense.

Quant à l'esthétique, ce n'est pas un aspect obligatoire, mais néanmoins, si une maison en bois est en cours de restauration, alors du polycarbonate transparent sur le système de chevrons en bois réparé sera en place. Mais lorsque le bâtiment est stylisé high-tech ou minimalisme, il faudra choisir la couleur des tôles pour qu'elles s'harmonisent avec le revêtement de façade et étouffent la visibilité des chevrons en bois.

De manière générale, le choix du matériau doit être abordé avec soin afin d'obtenir pleinement le résultat souhaité. On ne peut pas acheter le bonheur, dit la sagesse populaire, mais on peut construire une belle maison lumineuse dans laquelle les résidents se sentiront bien et confortablement. Et c'est pratiquement la même chose.

Vidéo : comment choisir un bon polycarbonate

Caractéristiques d'installation

L'installation du polycarbonate n'est pas très compliquée, et les outils dont vous avez besoin sont très simples :

• couteau de chantier à lame rétractable;
• Tournevis;
• perceuse électrique;
• une scie circulaire.

Mais certaines règles doivent être respectées pour qu'une conception aussi extravagante puisse servir pendant de nombreuses années.

Les exigences sont simples, et si elles sont remplies, installer soi-même du polycarbonate sur un toit, une façade, une serre, un auvent, etc. ne sera pas difficile.

Un insert transparent dans le toit ou le mur laisse entrer une quantité de lumière suffisante, ce qui vous permet d'économiser sur l'éclairage de la maison

Vidéo : règles d'installation du polycarbonate cellulaire

Durée de vie d'une toiture en polycarbonate

De nombreux fabricants garantissent la durée de vie du polycarbonate d'au moins 10 ans. Mais en fait, cela peut être beaucoup plus long si vous ne violez pas l'ordre de manipulation de ce matériel :

• respecter les conditions de transport et de stockage des plaques de polycarbonate ;
• respecter strictement la technologie d'installation ;
• Assurer l’inspection et l’entretien périodiques de la toiture.

Et n'oubliez pas le bon choix du matériau, notamment son épaisseur, qui joue un rôle clé. Vous ne pouvez pas compter sur la longue durée de vie d'une toiture en polycarbonate si, afin de réduire les coûts de construction, elle est recouverte de dalles d'épaisseur inappropriée à cet effet.

Vidéo : changer le polycarbonate sur le toit