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Le ciment Portland, qu'est-ce que c'est ? Marques, caractéristiques techniques. Ciment Portland : variétés, propriétés et applications

Le terme « ciment » est généralement compris comme un matériau de construction liant d'origine inorganique qui, lorsqu'il interagit avec l'eau, forme une solution qui se transforme en une formation monolithique dense de résistance accrue. Utilisé pour la production de béton et d'autres compositions utilisées à différentes étapes de la production de construction.

La base en est du calcaire avec un mélange d'argile et d'additifs, qui, après concassage, devient une substance friable constituée de petites fractions homogènes, en fonction de la combinaison et du pourcentage de composants qui ont un ensemble différent de caractéristiques physiques et techniques qui déterminent la nature ultérieure. de son utilisation.

L'un des indicateurs les plus importants caractérisant la qualité du ciment est sa résistance à la compression. Ce paramètre est déterminé lors d'essais en laboratoire, selon les résultats desquels le matériau est divisé en nuances portant des désignations numériques de 100 à 800 et indiquant le degré de compression en BAR ou MPa.

En plus des ciments standards, des types spéciaux de ciment sont utilisés dans l'industrie de la construction, qui possèdent un ensemble particulier de qualités et de propriétés individuelles qui les distinguent de leurs analogues.

Pour désigner le degré de résistance du ciment, on utilise l'abréviation PC ou M. Par exemple, le marquage sous forme de M400 appliqué sur l'emballage signifie qu'il est capable de résister à une pression allant jusqu'à 400 kg/cm3. De plus, il peut contenir des informations sur la présence d'additifs dans la masse totale de la substance, désignés par la lettre D et leur pourcentage en pourcentage.

Photos de différentes marques de ciment dans des sacs en papier

Des désignations de lettres spéciales sont utilisées pour les marquer :

B, indiquant le taux de durcissement du matériau ;
PL, indiquant la présence d'additifs plastifiants ;
CC confirmant la présence de caractéristiques de résistance aux sulfates ;
H, utilisé pour désigner le ciment standardisé produit à partir de clinker.

Jusqu'à récemment, différentes qualités de ciment étaient activement utilisées dans la construction, y compris la version « la plus faible » avec un indice de résistance de M100, mais cette variété n'est actuellement plus produite.

Un « sort » similaire est arrivé aux qualités de ciment 150 et 200, qui, en raison de leur résistance insuffisante, ont cessé d'être utilisées dans l'industrie de la construction, « cédant la place » à des matériaux progressistes de haute qualité de qualités supérieures.

À l'heure actuelle, les ciments les meilleurs, les plus demandés et les plus populaires sont les qualités 400 et 500, qui répondent le mieux aux besoins et aux exigences de la production de construction moderne. La marque du ciment utilisé pour préparer le mélange de béton détermine directement la marque du mortier obtenu.

Dans ce cas, cette dépendance ressemblera à ceci :

Qualité du béton	Marque de ciment
M150	M300
M200	M300 et M400
M250	M400
M300	M400 et M500
M350	M400 et M500
M400	M500 et M600
M450	M550 et M600
M500	M600
M600 et supérieur	M700 et supérieur

Le domaine d'application de la marque M400-D0 est la production de structures préfabriquées en béton et en béton armé, dont la création utilise la méthode de traitement thermique et humide. La qualité de ciment M400 D20 est également largement utilisée dans diverses industries, notamment la production de fondations, de dalles de plancher et la production de produits en béton et en béton armé de complexité variable. A une bonne résistance au gel et à l'eau.

La nuance M500 D20, utilisée dans la construction de logements, ainsi que dans la création d'installations industrielles et agricoles, répond au mieux aux paramètres et aux normes techniques et physiques ci-dessus. Le ciment de cette marque est également utilisé dans les travaux de maçonnerie, de plâtrage et de finition.

Une caractéristique distinctive du ciment M500 D0 est sa haute résistance, combinée à une résistance accrue au gel et à l'eau, ce qui rend ce matériau indispensable lors de la réalisation de travaux d'une complexité accrue, avec des exigences élevées en matière de qualité de construction.

Les marques supérieures, telles que M600, M700 et supérieures, sont assez rares sur le marché libre. Le principal domaine d'application est l'industrie militaire, où ces composés, qui possèdent le plus haut degré de résistance, sont utilisés pour créer des fortifications et des structures spécialisées.

Composition et fractions

Outre les additifs utilisés, la qualité et les caractéristiques des ciments sont directement influencées par des facteurs tels que la finesse de leur broyage, la composition granulométrique du produit, ainsi que la forme des particules incluses dans le mélange de poudres.

En règle générale, la majeure partie des compositions de ciment est constituée de grains d'une taille de 5 à 10 à 30 à 40 microns. La qualité du matériau broyé est déterminée par la présence de résidus sur des tamis d'un maillage de 0,2, 0,08 ou 0,06 mm, ainsi que par des tests sur des appareils spécialisés qui déterminent la surface spécifique de la poudre.

Ces appareils servent également à déterminer la perméabilité à l'air du matériau.

L'industrie moderne produit des ciments aussi finement broyés que possible, avec une résistance accrue et un taux de durcissement élevé. Par exemple, les ciments Portland ordinaires sont broyés jusqu'à obtenir 5 à 8 % de résidus de particules sur un tamis de 0,08. Le broyage des ciments à durcissement rapide se produit jusqu'à un résidu de 2 à 4 % ou moins.

La surface spécifique est de 2500-3000 cm2/g de produit dans le premier cas et de 3500-4500 cm2/g de matériau dans le second.

Après avoir atteint une surface spécifique de 7 000 à 8 000 cm2/g, les caractéristiques de résistance du ciment commencent à diminuer. Pour cette raison, un broyage excessif du ciment en poussière est considéré comme non durable.

Selon des études et des expériences pratiques dans le domaine des tests de différentes qualités de ciment, il a été prouvé que la principale influence sur l'activité du matériau à court terme est exercée par des fractions dont la taille peut atteindre 20 microns. Les grains plus gros (entre 30 et 50 microns) affectent l'activité des ciments aux stades ultérieurs de leur durcissement.

Ainsi, en broyant le matériau de départ jusqu'à un état plus fin, il est possible d'obtenir des ciments de différents degrés de résistance et de qualités. Par exemple, les matériaux marqués M600, M700 et M800 sont obtenus à partir de clinker broyé pour contenir 45, 50, 65 et 80 % de fractions de tailles de 0 à 20 mm dans la composition totale de la poudre.

La vidéo parle du marquage du ciment selon l'ancien et du nouveau GOST et de leurs différences :

Classement par type

Outre les marques, les classes, les types et les degrés de broyage, les ciments sont généralement distingués en plusieurs types principaux, différant par la combinaison de composants individuels et la composition.

Ceux-ci inclus:

Ciment Portland; Il est obtenu par broyage de clinker de ciment Portland - un produit de cuisson jusqu'à l'état de frittage d'un mélange de matières premières, comprenant du calcaire, de l'argile et d'autres matériaux tels que des scories de haut fourneau, de la marne, etc., avec l'ajout de gypse et d'additifs spéciaux. . Il peut être pur, avec un mélange d'additifs minéraux, de ciment de laitier Portland, etc.
pouzzolanique; Cette catégorie comprend un groupe de ciments contenant environ 20 % d'additifs minéraux. Il est obtenu en broyant conjointement du clinker de ciment Portland, qui représente environ 60 à 80 % de la masse totale de la composition finie, un composant minéral de type actif, dont la part est de 20 à 40 %, et du gypse. Il présente une résistance accrue à la corrosion, un taux de durcissement inférieur et une faible résistance au gel.
scories; Il est produit par broyage conjoint de scories de haut fourneau et d'additifs activateurs sous forme de gypse, de chaux, d'anhydrite, etc. Il peut s'agir de scories de chaux (avec 10 à 30 % de chaux et 5 % de gypse) et de scories de sulfate (où le gypse ou l'anhydrite représentent 15 à 20 % de la masse totale). Les ciments de ce type se trouvent dans les structures souterraines et sous-marines.
alumineux; Il présente un taux de durcissement élevé et une bonne résistance au feu, ce qui le rend indispensable dans la production de mortiers et de bétons à haute densité et à résistance accrue à l'eau.
ciment avec charges, romantisme; Matériau produit par broyage de matières premières cuites sans les soumettre à un processus de frittage. Il est utilisé pour les travaux de maçonnerie et de plâtrage, ainsi que pour la production de béton de qualité inférieure.
ciment phosphaté; Il est divisé en deux sous-types principaux : durcissant à des températures normales et lorsqu'il est chauffé à une température de 373 à 573 K. Il possède une grande résistance mécanique.
forcer; A une courte période de prise et une bonne résistance. A une pression élevée pendant le processus de durcissement. Il est utilisé pour la fabrication de conduites sous pression utilisées pour créer des structures de réservoirs.
imperméabilisation; Il est divisé en sous-espèces ayant une capacité de pénétration et de revêtement. Après durcissement, il acquiert des qualités d'étanchéité et de résistance.
magnésien; Il s'agit d'une composition de type poudre finement dispersée dont la base est l'oxyde de magnésium. Il est utilisé pour la construction de sols monolithiques sans soudure.
bouchage; Utilisé lors de la cimentation des puits de gaz et de pétrole.
le phosphate de zinc; Il est produit par cuisson d'une charge contenant des oxydes de zinc, de magnésium et de silice. Il présente une résistance élevée à la compression de 80 à 120 MPa.
silicophosphate; Le processus de production consiste à cuire la charge jusqu'à ce qu'elle soit complètement fondue, après quoi la composition est soumise à un refroidissement rapide dans un bain-marie. A une résistance et une durabilité élevées.
haute résistance; Il possède une vitesse de prise très élevée, une bonne ductilité et une bonne résistance.
poids léger etc.

Types de ciments prometteurs et leurs avantages

Outre la production de construction à grande échelle, le béton est largement utilisé dans la sphère privée, pour la construction et la reconstruction d'habitations et de bâtiments agricoles. Pour cette raison, lors de l'achat de ce matériau, les consommateurs sont confrontés à la question : lequel des ciments existants est le meilleur en termes de qualité et d'ensemble de caractéristiques individuelles ?

Il existe plusieurs qualités de ciment. Dans chaque cas, le matériau présente certaines caractéristiques et a sa propre fonction. Considérons deux de ces marques, ou plutôt découvrons en quoi le ciment M-400 diffère du M-500.

informations générales

Le ciment est un matériau incontournable dans le secteur de la construction. Initialement, il s'agit d'une substance pulvérulente inorganique - un mélange de composants spéciaux. Après ajout de liquide (eau ou solution souhaitée), le ciment devient visqueux puis durcit. Du béton et des composés de construction spéciaux sont produits à partir du matériau mentionné.

Comparaison

Pour déterminer la différence entre le ciment M-400 et M-500, vous devez comprendre l’étiquetage. La lettre « M » au début fait référence à la charge maximale que le ciment prêt à l'emploi peut supporter sans destruction. Et les chiffres indiquent des paramètres de résistance spécifiques.

Plus le chiffre sur le côté droit est élevé, plus le matériau peut résister. Dans notre cas, le ciment M-400 est moins résistant. Des produits en béton armé sont fabriqués sur cette base. Le produit de cette marque est également utilisé dans les mortiers de plâtre et les compositions permettant de combler l'espace entre les briques lors de leur pose. Le ciment M-400 fonctionne bien dans les constructions de faible hauteur.

Et là où des exigences accrues sont imposées aux matériaux en termes de résistance, la composition M-500 est utilisée. Le ciment de cette catégorie est utilisé pour la construction de fondations parasismiques fiables, qui deviennent la base des bâtiments à plusieurs étages. Le béton est fabriqué à partir de ce matériau pour la construction d'installations résidentielles et industrielles, ainsi que de structures porteuses telles que des ponts, des dalles de sol pour aérodromes et des immeubles de grande hauteur.

Une caractéristique importante de toute marque de ciment est la vitesse de durcissement. Quelle est la différence entre le ciment M-400 et M-500 à cet égard ? Le fait est que le matériau du premier échantillon durcit plus lentement. Cela peut être considéré comme un avantage, car le risque de défauts lors de la formation des produits est dans ce cas minime.

Le M-500 se règle plus rapidement. Par conséquent, lorsque vous travaillez avec un tel matériau, même un léger écart par rapport à la technologie peut entraîner l'apparition de pores internes ou de fissures à la surface du produit. Dans le même temps, en raison de la vitesse de durcissement relativement élevée, le ciment de qualité M-500 devient indispensable lors de réparations d'urgence.

Pour fabriquer du béton, on utilise des liants inorganiques qui, lorsqu'ils sont mélangés à de l'eau, forment une solution pâteuse qui gagne en résistance à mesure qu'elle durcit. Une variété d'un tel liant est le ciment Portland.

Caractéristiques et fabrication

Le ciment Portland est souvent évoqué lorsqu’il s’agit de la nécessité d’une solution durable et résistante aux influences négatives de l’environnement. Le ciment Portland est un type de liant pour les mortiers de béton.

C'est un mélange sec dilué avec de l'eau. Après un certain temps, le produit durcit lorsqu'il interagit avec l'air.

Le ciment Portland est à base de clinker finement broyé, ainsi que de gypse, ce qui accélère la prise du mélange. Selon le type et la marque du produit, sa formule peut contenir certains additifs et impuretés.

Le mélange a été inventé en 1824 par un maçon américain et doit son nom à sa ressemblance extérieure avec le calcaire de Portland, extrait dans l'un des comtés anglais.

Calcaire de Portland

Pour obtenir cette composition, on utilise des roches carbonatées (calcaire, craie, alumine et silice), ainsi que des marnes (mélange de roches carbonatées et d'argile, roche de transition du calcaire à l'argileux). Le processus de production commence par un broyage soigneux des matières premières et leur mélange dans certaines proportions. L'étape suivante consiste à cuire les matières premières dans des fours à une température de 1 300 à 1 400°C. Le résultat de la fusion est un matériau appelé clinker.

Le clinker est à nouveau broyé et mélangé au gypse. Si nécessaire, d'autres éléments sont ajoutés pour améliorer les performances du produit fini. Ce mélange est soumis à un contrôle qualité et, s'il répond aux normes acceptées, reçoit un certificat de conformité.

Il existe plusieurs options pour cuire les matières premières :

Mouillé. Tout d'abord, les composants sont broyés, puis l'argile est trempée jusqu'à ce que la teneur en humidité atteigne 70 %. Il est ensuite mélangé au calcaire dans des moulins.

Sec. Le processus de broyage et de séchage du mélange se déroule simultanément, ce qui réduit les coûts de main-d'œuvre et de production. À la suite du traitement dans les usines, des matières premières en poudre sont obtenues.

Combiné. Cette technologie combine 2 types de production – sèche et humide. La saturation en humidité des matières premières s'élève à 14 %, après quoi les produits sont broyés et séchés dans des broyeurs spéciaux.

Mouillé

Sec

Combiné

Composition et propriétés

Comme déjà mentionné, le ciment Portland est constitué de clinker. Dans la nature, les granulés prêts à l'emploi sont assez rares, c'est pourquoi les miettes de clinker sont produites artificiellement en mélangeant et en cuisant des mélanges de carbone et d'argile.

Le clinker fini est mélangé à du gypse dont la teneur ne dépasse pas 5 %. Il est introduit afin d'assurer la mobilité de la solution pendant 45 minutes, nécessaire lors du moulage de produits ou de la réalisation de certains types de travaux.

La composition et le pourcentage des composants du mélange sont réglementés par GOST 10178 85 « Ciment Portland et ciment de laitier Portland ». C'est le respect des exigences de l'État lors de la production qui garantit des caractéristiques techniques et opérationnelles élevées du produit.

Son emballage doit contenir une indication de production conformément à GOST. En l’absence de ce dernier, cela signifie que le ciment Portland est fabriqué conformément à des spécifications techniques (cahier des charges), ce qui signifie que ses propriétés diffèrent de celles acceptées.

Pour conférer au ciment Portland certaines caractéristiques techniques, des additifs minéraux sont ajoutés à la composition dont la teneur ne dépasse pas 20-25 %.

Les plus populaires sont les suivants :

Aluminate augmente le temps de prise du ciment, mais a des indicateurs de résistance faibles (la teneur possible en ciment Portland ne dépasse pas 15 %).
Aluminoferrite a les mêmes propriétés que l'additif précédent, cependant sa teneur dans le produit fini est réduite à 10-18 %.
Belit a un effet astringent, contribue à augmenter le temps de durcissement, cependant, une teneur excessive peut affecter négativement les caractéristiques de résistance de la composition (la teneur autorisée ne dépasse pas 15-37%).
Ali est largement utilisé (le pourcentage peut atteindre 60%) dans les compositions de haute qualité, car il assure leur durcissement rapide.

Les propriétés du ciment Portland sont déterminées par sa composition. Les principaux critères selon lesquels la qualité du produit est évaluée sont les suivants :

Période de prise. La prise du mélange, sous réserve des exigences techniques relatives à sa dilution, doit avoir lieu après 40 à 45 minutes. Composition minéralogique, finesse de broyage et température à laquelle le travail est effectué, tels sont les facteurs qui influencent principalement la vitesse de prise du produit.

Demande en eau. Ce terme fait référence à la quantité d’eau nécessaire pour obtenir une pâte de ciment épaisse et maniable. En règle générale, l'humidité ne doit pas dépasser 25 % du mélange. Afin de réduire la quantité d'eau requise, une purée de levure au sulfite ou des plastifiants sont utilisés.

Séparation de l'eau. Ce terme fait référence à l'extraction de l'eau dans la solution finie, dont l'apparition est due à la décantation de particules de ciment plus lourdes. Les suppléments minéraux peuvent réduire cet indicateur.

Résistance au gel– la capacité d'un produit à résister à un certain nombre de cycles de congélation et de décongélation sans perdre ses performances.

Pour augmenter la résistance au gel, de l'abiétate de sodium ou du brai de bois lavé est ajouté à la composition.

Résistance à la corrosion. Cette caractéristique est liée à la finesse de broyage du mélange et au degré de porosité du béton fini.

Dissipation de la chaleur. Cela fait référence à la capacité du béton à générer de la chaleur pendant le processus de durcissement. La composition, qui dégage rapidement de la chaleur, est optimisée en y ajoutant des composants minéraux actifs.

Caractéristiques

Le ciment Portland présente des caractéristiques de résistance plus élevées que les autres types de ciment, en raison des caractéristiques de sa composition. Certains additifs peuvent réagir et modifier les propriétés techniques du matériau. Ces dernières sont liées à sa résistance mécanique et à ses capacités opérationnelles.

On ne peut pas dire que l'une des caractéristiques techniques ait une priorité plus élevée. Par exemple, un ciment Portland solide, mais à durcissement trop lent, peut augmenter le temps de construction. Et la composition résistante au gel, mais sensible à la corrosion, ne peut être utilisée que pour résoudre un éventail restreint de problèmes.

Aujourd'hui, les fabricants s'efforcent de créer des compositions universelles dans lesquelles les propriétés les plus importantes du ciment se manifestent également.

Dans le même temps, il existe des composés spécialisés qui ont un objectif particulier. Il peut s'agir du ciment Portland pouzzolanique, qui présente une résistance à la corrosion et une résistance à l'humidité maximales, mais des indicateurs de résistance plutôt faibles dans les premières étapes des travaux (dans les premiers jours de prise).

Technique

Parmi les caractéristiques techniques, il convient de souligner :

Densité spécifique produit – 1100 kg/m³ pour les mélanges en vrac, 1600 kg/m³ pour les mélanges compactés.
Finesse de broyage en moyenne est de 40 microns (déterminé par la capacité du mélange à passer au tamis n°008), ce qui assure la résistance nécessaire du ciment et son temps de durcissement, et affecte également ses performances.
Consommation d'eau, la teneur optimale en liquide dans la composition ne doit pas dépasser 25-28%, car cet indicateur affecte la résistance de la composition (s'il y a un excès, la pâte à béton se délamine ; s'il y en a trop peu, des fissures apparaissent dans le produit fini).

Densité dépend de la marque et de la présence de certains additifs dans la composition. À l’état meuble, le mélange a une densité de 1,1 t/m³, à l’état compacté – 1,5-1,7 t/m³.

Temps de prise après mélange avec de l'eau, ne dépasse pas 40 à 45 minutes, le durcissement supplémentaire dépend des caractéristiques de la composition et des conditions environnementales (en hiver, le processus ralentit), mais ne dépasse pas 10 à 12 heures (mesuré à l'aide d'un appareil Vika).
Changement de volume une fois durci, cela signifie une diminution du volume du corps de ciment de 0,5 à 1 mm/m à l'air libre et son gonflement jusqu'à 0,5 mm/m dans l'eau. Un point important est l'uniformité des changements dans tout le volume de la solution.

Physique

La résistance anticorrosion est obtenue grâce à l'introduction dans la composition de matériaux hydroactifs qui empêchent l'activité chimique des sels, ainsi qu'à l'ajout d'impuretés qui réduisent la porosité du béton.
La durée de stockage ne dépasse pas 12 mois, à condition que l'emballage d'origine soit conservé (sacs en papier à 3-4 couches hermétiquement fermés), car après 3 mois de stockage jusqu'à 20 % de l'activité de la composition est perdue, après par an - jusqu'à 40%. Ce ciment ne peut retrouver ses anciennes qualités que par un broyage secondaire.
Résistance à la compression. Conformément à cette caractéristique, on distingue 4 classes de résistance - 22,5 ; 42,5 ; 42,5 ; 52.5. Cet indicateur est directement lié à la vitesse de prise de la solution.

Mécanique

La résistance mécanique du ciment Portland n'est pas inférieure à 42,5 mPa au 28ème jour après la coulée. La détermination est effectuée dans des conditions de laboratoire en utilisant un échantillon comme exemple. Conformément aux résultats obtenus, le ciment est marqué (par exemple M 500). Le coefficient indique la pression que l'échantillon peut supporter (mesurée en kg/cm³).

Plus ce coefficient est élevé, plus la résistance de la composition est grande. Les caractéristiques de résistance dépendent du degré de broyage (plus il est fin, plus la solution est active), de la présence d'additifs et d'additifs.

Les indicateurs de force, à leur tour, affectent le degré de prise de la solution (déterminé à l'aide d'une aiguille Vicat).

Différences avec le simple ciment

Le ciment Portland est le type de ciment le plus couramment utilisé pour couler le béton. Ce dernier, à son tour, est utilisé dans la construction monolithique et en béton armé, lors de la construction d'objets nécessitant des caractéristiques de résistance accrues.

Grâce à la présence de granulés de clinker et d'autres additifs, le ciment Portland présente une grande marge de résistance, une résistance au gel plus élevée et une résistance aux environnements agressifs. Ce fait du ciment Portland un matériau populaire dans la construction d'installations de l'industrie pétrolière et gazière.

Il convient à la construction de fondations sur des sols complexes et instables ; dans ce cas, il est recommandé d'utiliser un mélange résistant aux sulfates. Cette composition ne rétrécit presque pas les bâtiments et aucune fissure ne se forme à sa surface.

La question sur les différences entre le ciment et le ciment Portland est quelque peu incorrecte, puisque ce dernier est un type de ciment. En d’autres termes, le ciment est un nom général ; le ciment Portland en est une variété avec un certain niveau de résistance.

Il est plus logique de faire des distinctions basées sur la force de marque des ciments. Par exemple, Le ciment Portland M 400 a une résistance inférieure au ciment M 600. Le ciment Portland lui-même est difficilement distinguable du ciment (en termes de méthode de pose, de technologie de prise, de caractéristiques d'utilisation), la différence dans certaines caractéristiques distinctives est due à la présence d'additifs.

Types

Tous les types de ciment sont divisés en non-additifs et additifs. Aucun additif ne contient pas d'additifs minéraux autres que le gypse. Il convient aux objets aériens, souterrains et sous-marins de nature monolithique, ainsi qu'aux structures préfabriquées en béton et en béton armé qui fonctionnent en l'absence d'environnement agressif.

Disponibilité de suppléments minéraux améliore les propriétés techniques des ciments Portland, grâce auxquelles ils peuvent être utilisés dans des conditions agressives, avec contact prolongé de la structure avec l'eau. Parmi les additifs d'origine minérale les plus courants figurent : les laitiers de hauts fourneaux, les additifs minéraux actifs et les additifs minéraux actifs naturels.

Grâce à l'introduction de l'un ou l'autre additif, des indicateurs tels que la résistance à l'eau et à la corrosion sont améliorés, mais leur présence contribue à réduire la résistance au gel.

Selon les caractéristiques de la composition, on distingue les types de ciment Portland suivants :

Séchage rapide. Le durcissement du mélange se produit déjà dans les 3 premiers jours de coulée grâce aux scories et aux minéraux spéciaux inclus dans la composition. Il est important que le degré de broyage du mélange soit minimal. Disponible dans les qualités M400 et M500. L'utilisation de cette composition permet de réduire le temps de maintien du mélange dans le coffrage et d'augmenter considérablement la cadence des travaux de construction.

Il est principalement utilisé pour les objets préfabriqués et en béton armé.

Durcissement normal. Il ne contient pas d'additifs spéciaux et n'est pas si exigeant sur le degré de broyage du mélange. Produit conformément à GOST 31108-2003.

Hydrophobe l'option se caractérise par la capacité de ne pas absorber l'humidité et un temps de prise réduit. Des propriétés similaires sont fournies par les naphtes de savon et les asidols inclus dans la solution. Il est utilisé dans la construction d'installations exploitées dans des conditions de forte humidité, ainsi que celles situées dans des zones inondées.

Plastifié. Une caractéristique du produit est la présence de plastifiants, qui assurent la mobilité nécessaire, une absorption d'eau réduite et une résistance à la chaleur. Des plastifiants sont ajoutés lors du broyage du mélange, grâce à quoi ils semblent envelopper les particules de ciment, les empêchant de coller ensemble. Le résultat est une composition flexible et facile à appliquer, largement utilisée pour la construction de structures architecturales complexes.

Hydrophobe

Plastifié

Remblayage. Il a la capacité de boucher, c’est-à-dire de protéger les puits des effets des eaux souterraines. Il est largement utilisé dans les industries pétrolières et gazières car il ne dépend ni de la pression ni de la température et maintient les colonnes dans les puits de manière fiable, même aux premiers stades de solidification. Il existe une autre variété de ce type de ciment : le ciment Portland léger, qui contient des additifs « légers ».

Expansion. De tels mélanges peuvent avoir des compositions différentes, mais ils sont tous unis par la capacité d'augmenter de volume lorsque la solution est mélangée. Cela est dû au fait qu'une réaction chimique commence entre les composants principaux et supplémentaires, ce qui entraîne une augmentation de volume.

En règle générale, ces compositions sont utilisées pour combler les joints et les fissures sur les surfaces exposées à une humidité élevée.

Résistant aux sulfates. Un tel béton résiste aux effets des eaux sulfatées, responsables de la corrosion. En règle générale, le ciment résistant au gel de qualité M300, 400 est rendu résistant aux sulfates, parfois M 500.

Il est utilisé pour créer des fondations sur pieux et autres types de fondations sur des sols marécageux et acides.

Ciment Portland aux scories. Le produit contient du laitier de haut fourneau, ce qui explique sa teneur élevée en particules métalliques. Le mélange est utilisé pour produire du béton résistant à la chaleur, ainsi que pour la construction d'objets souterrains, aquatiques et en hauteur. A une faible résistance au gel.

Résistant aux sulfates

Ciment Portland aux scories

Scories-alcalis la composition a des caractéristiques plus élevées que le ciment Portland. Il résiste aux environnements agressifs, aux changements de température, présente une résistance élevée au gel et une faible absorption d'humidité. De telles capacités sont obtenues grâce à l'inclusion de scories broyées et d'alcalis, et parfois d'argile, dans la composition.

Ciment Portland blanc. Le domaine d'application du mélange est celui des travaux de finition et d'architecture, il sert également de base aux ciments colorés. La teinte blanc neige est obtenue en fabriquant le produit à partir de calcaire pur et d'argile blanche, ainsi qu'en refroidissant davantage le clinker avec de l'eau.

Scories-alcalis

Blanc

Magnésien– composition à base d’oxydes de magnésium (chauffés à une température de 800C) et de solution aqueuse à 30% de chlorure de magnésium. Grâce aux composants qu'il contient et aux particularités de la technologie de production, il est possible d'obtenir une masse blanche durable et facile à traiter (facilement polie, insensible à la moisissure).

Le matériau est utilisé comme revêtement de finition, ainsi que pour créer des structures complexes en termes de forme. Le béton à base de ciment magnésium est essentiellement un type de pierre artificielle.

Ciment Portland coloréégalement utilisé pour des travaux de décoration. Il est obtenu en mélangeant la modification blanche et le pigment. Ce dernier peut être du minium, de l'ocre, de l'oxyde de chrome. L'essentiel est que les pigments soient résistants à la lumière et aux alcalis.

Magnésien

Couleur

Pouzzolanique. Le mélange contient du ciment Portland coloré, du gypse et des additifs d'origine volcanique ou sédimentaire. La solution résultante a une résistance accrue à l'eau et durcit non seulement dans des conditions d'humidité élevée, mais également sous l'eau. Cela lui permet d'être utilisé dans l'aménagement d'ouvrages hydrauliques, le revêtement de piscines et autres réservoirs de stockage d'eau, les surfaces (y compris inclinées) en contact avec l'eau de mer ou l'eau chlorée. La surface gelée se caractérise par sa résistance, son inertie chimique et l'absence d'efflorescence.
Alumineux la composition est un ciment à durcissement rapide et durable à base de clinker et de calcaire fondu. Le mélange fini contient de grandes quantités d’aluminates de calcium faiblement basiques.

Pour garantir une adhérence de haute qualité et obtenir la résistance nécessaire, le durcissement doit être effectué à une température inférieure à 25 % C. Sinon, jusqu'à 50 % de la résistance du béton est perdue.

Dans l'industrie de la construction, différents types de ciments sont utilisés, qui remplissent des fonctions astringentes et de fixation dans les mortiers et les mélanges de béton. Le matériau varie en termes de composition, de paramètres physiques et techniques et d'un champ d'application spécifique, qui dépend de la destination de la structure et des conditions d'exploitation de la future installation.

Contient des informations sur les produits, y compris les additifs. Cependant, les consommateurs ne font pas toujours attention à ce paramètre. Et en vain. Puisque la différence entre le ciment D0 et D20 réside dans la composition du produit, ce qui affecte certaines qualités de consommation du liant.

Quelle est la différence entre le ciment D20 et D0

Selon la réglementation en vigueur, l'utilisation d'additifs dans la production de ciment est autorisée. Ce sont des substances qui régulent les propriétés du produit. Dans le marquage du ciment, leur présence est indiquée par la lettre D. À côté de la lettre se trouve une expression numérique qui indique la présence d'additifs en pourcentage en poids. Ainsi, la différence entre le ciment D0 et le D20 réside dans la composition.

Le zéro après D indique que le matériau est entièrement constitué de clinker de ciment, et le chiffre 20 indique la présence de composants actifs dans le ciment, dont la fraction massique maximale atteint 20 % en poids. Si l'on déchiffre le symbole PC M500-D20-B-PL, il indique que le ciment Portland ne contient pas plus de 20 % de l'additif minéral actif, qui assure un durcissement et une plasticité rapides.

Le ciment D0 est obtenu par broyage de clinker, produit intermédiaire (roches calcaires et certaines argiles brûlées à haute température). La masse broyée est soigneusement tamisée à travers un tamis doté des plus petits trous et combinée avec du gypse (sa quantité, selon les normes en vigueur, ne dépasse pas 1% de la masse totale de la matière première de base).

Selon la marque, le ciment D0 diffère par les paramètres de résistance correspondants. Les M400 D0 et M500 D0 sont particulièrement demandés. Ces qualités de ciment D0 se distinguent par les caractéristiques suivantes :

bon niveau de résistance au gel;
temps de durcissement moyen ;
déformations de retrait modérées.

Qu’est-ce que le D20 dans le ciment ?
Modification D20 – 80 % de la masse de poudre de clinker, les 20 % restants du mélange de ciment sont constitués de composants supplémentaires.

Selon le type spécifique de composants introduits dans le liant, le matériau acquiert :

hydrophobie accrue;
résistance aux sulfates;
plastification et autres qualités.

Les additifs entrant dans la composition des matériaux de construction affectent des propriétés spécifiques et réduisent le coût du produit final.

Quel ciment est le meilleur, D0 ou D20

Pour répondre à cette question, abordez la décision du point de vue de l’objectif de construction. Le champ d'application du matériau dépend de la marque et de la composition du ciment. Par conséquent, lors du choix d'un produit, ils sont guidés par l'objectif du projet de construction, ses éléments structurels et les autres conditions d'exploitation.

Par exemple, les caractéristiques du ciment M400 D0 conviennent : pour une utilisation dans les technologies de construction monolithique et la production de structures préfabriquées dans la construction de logements individuels, dans la construction de bâtiments civils de grande hauteur et d'installations industrielles. Le produit M500 D0 se distingue par sa durabilité à long terme. Le matériau est utilisé dans des travaux de complexité accrue, où des exigences particulières sont mises en avant en termes de paramètres de résistance et de fiabilité : dans la construction de ponts, de supports de lignes électriques, de tuyaux en béton armé, de trottoirs d'aérodromes.

Quelle est la différence entre le ciment D0 et D20 de la même marque ?

Les matériaux M400 D20 et M500 D20 sont inférieurs aux analogues « purs » sans additifs en termes de résistance et peuvent différer en termes de temps de durcissement et d'indicateurs de résistance à l'humidité. Tout dépend des additifs spécifiques.

Parallèlement, les paramètres physiques et techniques permettent d'utiliser ces marques de matériaux de construction dans la construction résidentielle et industrielle pour le coulage des fondations, la pose des dalles de plancher, dans la fabrication de diverses structures en béton armé, dans les mortiers de maçonnerie et de plâtre, et la finition. travaux.

Si les structures sont exposées à des environnements agressifs, il est alors rationnel d'utiliser du ciment Portland avec un additif minéral à 20 %. Le produit se comporte également bien lors de la construction de structures dans des conditions climatiques alternant gel et dégel. Pour un travail accéléré, les spécialistes ont souvent recours à des ciments Portland à durcissement rapide contenant des composants plastifiants.

Les différences dans la composition des ciments D0 et D20 affectent également l'aspect prix. Un produit à base de ciment pur est plus cher que les options contenant des substances modificatrices. Ainsi, lors du choix d'un liant : ciment D0 ou D20, il convient de prendre en compte toutes les nuances, y compris l'aspect financier de la problématique.

Avant de commencer des travaux de construction et d'acheter des matériaux de construction de toute nature, nous vous recommandons de vous familiariser avec les usines qui produisent ces matériaux de construction, ainsi qu'avec les examens de la qualité de leurs produits. Cela doit être fait avant tout pour que lors de l'achat de tel ou tel matériau de construction, vous puissiez avoir confiance dans l'authenticité du matériau acheté et vous préparer à la qualité appropriée du matériau.

Il n’existe pas beaucoup de cimenteries en Russie. En règle générale, le cimentier conditionne le ciment dans des sacs de 5 kg, 10 kg, 25 kg et 50 kg. Le ciment est vendu depuis l'usine du fabricant aux représentants commerciaux ou directement aux entreprises de construction.

Ainsi, pour acheter du ciment de haute qualité, vous devez contacter directement le représentant commercial qui vend les produits de ce fabricant. Le ciment conditionné en sacs garantira une qualité de produit fiable.

Lors de l'achat de ciment, il est nécessaire Attention particulière faites attention aux emballages en ciment. L'emballage doit indiquer tout d'abord la marque du ciment (M500), le nom du fabricant, l'adresse légale de l'usine du fabricant, les numéros de téléphone des services commerciaux, l'adresse e-mail, le GOST du produit, le poids du produit et composition du produit. Outre la conception de l'emballage, l'emballage lui-même doit également répondre aux exigences. Par exemple, le ciment conditionné dans un sac de 5 kg doit être composé de cinq couches de papier et d’une sixième couche protectrice blanche imperméable.

Pendant la période de travaux de construction actifs, c'est le début du printemps et de l'été, des produits d'entreprises inconnues apparaissent sur le marché. Ces entreprises achètent du ciment en vrac auprès des usines du fabricant et le conditionnent elles-mêmes. Dans ce cas, il est difficile d’obtenir une garantie de qualité.

En règle générale, les produits et les emballages de ces « fabricants de produits » diffèrent de ceux des distributeurs professionnels qui ont fait leurs preuves sur le marché. Le plus souvent, l'emballage ne contient pas toutes les informations nécessaires sur l'usine de fabrication et la composition du produit. L’emballage est donc la carte de visite du produit acheté. Les produits contrefaits peuvent également ne pas avoir le poids exact, ou plutôt ne pas en avoir.

Ainsi, afin de minimiser les risques liés à l'achat d'un produit de mauvaise qualité, il est nécessaire d'acheter du ciment soit directement auprès d'un représentant commercial, soit auprès de chaînes de vente au détail ayant fait leurs preuves sur ce marché.

Exigences et GOST

Le ciment, comme les autres produits, est produit conformément aux normes GOST établies. Dans la Fédération de Russie, il existe deux normes GOST pour le ciment, par exemple.

GOST 10178-85 correspond aux caractéristiques suivantes :

Qualités externes du ciment, nom - Ciment Portland et ciment au laitier Portland. Il existe un nom abrégé pour les caractéristiques des ciments PT et ShPT.
Marque de ciment qui correspond à une certaine qualité du matériau.
La présence de la lettre « B », qui indique la vitesse de durcissement du ciment.
La présence d'impuretés dans le ciment et son pourcentage. DO – pas d'additifs, D5 – pas plus de 5 % d'additifs, D20 – pas plus de 20 % d'additifs.
Qualités supplémentaires du ciment telles que l'hydrophobisation ou la plastification (GF, PL).
La présence de clinker dans le ciment est signalée par la lettre « H ».
Disponibilité d'un symbole correspondant à la norme.

Dans la production industrielle, le ciment est produit dans les qualités M100 à M700. La qualité du ciment donne les caractéristiques techniques auxquelles peut résister un produit fini fabriqué à partir de la qualité de ciment correspondante.

Un codage alphabétique et numérique correspondant à une certaine norme est inscrit sur l'emballage. Par exemple, M500 DO, qui signifie additifs pour ciment de qualité 500. La désignation numérique indique la résistance du produit fini lorsqu'il est comprimé en kg/cc. Lors du test de la résistance du ciment, des demi-prismes mesurant 40 x 40 x 160 cm sont pris.

Cela signifie qu'un centimètre cube peut supporter une charge de compression allant jusqu'à 200 kg.

Le ciment de qualité M300 signifie qu'un centimètre cube peut résister à une charge de compression allant jusqu'à 300 kg.

Cela signifie qu'un centimètre cube peut résister à une charge de compression allant jusqu'à 400 kg.

Le ciment de qualité M500 signifie qu'un centimètre cube peut résister à une charge de compression allant jusqu'à 500 kg.

Ainsi, la principale différence entre le ciment M300 et M500 est le volume de résistance à la charge par centimètre cube. C'est-à-dire dans sa force et sa capacité à résister aux charges.

Principalement utilisé dans la construction de fondations et de structures porteuses. Ce type de ciment possède la résistance nécessaire et assure la fiabilité de la structure. De plus, cette marque de ciment résiste à l'humidité et convient à une utilisation dans des conditions climatiques à forte humidité.

Le ciment de qualité M300 est utilisé pour les travaux intérieurs tels que le coulage de chapes et les travaux intérieurs.

La principale différence entre le ciment 300 et 500 est sa résistance.

Comment distinguer le ciment M300 du M500 ?

Les tests en laboratoire constituent le moyen le plus fiable. Mais hélas, ils ne sont pas toujours disponibles. A la maison, vous pouvez distinguer le ciment 300 du 500 et vérifier sa qualité en préparant une solution dans de l'eau minérale et au toucher. Et dans celui-ci, vous apprendrez à distinguer la marque de ciment M300 du M400.

Prenez de l'eau minérale et utilisez-la pour préparer un mortier de ciment de la marque de ciment sélectionnée. Et en allant sur celui-ci vous lirez la différence entre les marques de ciment M500 et M600. Lors de la préparation de la solution, elle chauffera et pourra bouillir. Pour ce faire, vous devez utiliser un équipement de protection sous forme de lunettes et de gants. Former une crêpe à partir de la solution préparée.

Une solution de haute qualité doit chauffer, mais une solution de mauvaise qualité ne chauffe pas toujours. De plus, le ciment de haute qualité commencera à durcir après 15 à 20 minutes, et au contraire, le ciment de mauvaise qualité durcira par parties et se fissurera en séchant. Un ciment de bonne qualité ne doit pas éclater ni se fissurer lorsqu'il est mouillé.

Le ciment fraîchement préparé, si vous le ramassez, sera tamisé entre vos doigts. Le ciment préparé il y a plusieurs mois formera un morceau. Le ciment qui forme un morceau peut être utilisé si ce morceau peut être malaxé dans vos mains. Si le ciment se pétrit entre vos mains, il peut alors être utilisé pour la construction. Mais il ne faut pas oublier que la consommation de ciment va augmenter de 20 à 50 %.

Gardez également à l’esprit que la durée de conservation du ciment est de 12 mois. À chaque mois de stockage du ciment, sa qualité diminue d’environ 5 pour cent par mois. La consommation de ciment augmente donc.

Afin d'éviter des coûts financiers supplémentaires, achetez du ciment auprès de fabricants renommés auprès de fournisseurs fiables et avec un délai de préparation récent.