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Une simple machine à scier fabriquée à partir d’une scie circulaire manuelle. Comment fabriquer une scie circulaire de vos propres mains

De nombreux artisans débutants souhaitent disposer d'une scie circulaire petite mais fonctionnelle dans leur atelier. Vous pouvez acheter une machine fabriquée en usine, mais cela coûtera assez cher. C'est la voie empruntée par les menuisiers professionnels, dont la situation financière dépend directement de la productivité du travail. Les fonds investis s’amortissent rapidement et génèrent des bénéfices directs.

Les amateurs ont un bon moyen de sortir de cette situation : fabriquer eux-mêmes une scie circulaire en utilisant les outils dont disposent la plupart des artisans. Mais avant de commencer les travaux, il est recommandé de se familiariser avec les solutions d'ingénierie existantes et les caractéristiques de fonctionnement de l'équipement.

Caractéristiques d'une scie circulaire

La connaissance de ces caractéristiques est extrêmement importante ; vous devez prendre en compte les modes de fonctionnement de la scie, connaître le type de charges et prendre toutes les mesures possibles pour renforcer les composants les plus importants. Ce n'est qu'avec cette approche qu'un fonctionnement sûr et à long terme d'une machine artisanale peut être obtenu.

Quelles sont les caractéristiques communes des machines à bois ?

Dents de scie à grande vitesse. Cela garantit la qualité du sciage. Mais les vitesses élevées de la lame de scie provoquent des blessures graves ; lors de la fabrication de la machine, une grande attention doit être accordée aux précautions de sécurité. Tous les appareils disponibles sur les copies industrielles doivent être installés. Ne pensez pas que certains d’entre eux sont superflus et vous pourrez moderniser les échantillons d’usine pour le mieux. Toutes les règles de sécurité sont écrites avec le sang des blessés, ne répétez pas les erreurs tragiques.
Force de tous les nœuds. Cela signifie l'incapacité de résister à des charges statiques importantes, bien que cela soit très important. La table peut facilement absorber des forces importantes de ce type, mais en même temps vibrer sous l'influence de charges multidirectionnelles dynamiques, même relativement mineures. Cette condition n'a pas d'impact négatif sur la sécurité, mais détériore sensiblement la qualité de la coupe. Des marques de dents sont visibles à la surface du bois, il est difficile de maintenir les dimensions linéaires spécifiées, etc.
Sécurité incendie et électrique. Absolument tous les appareils électriques, moteurs, démarreurs et autres équipements spéciaux doivent être installés en stricte conformité avec les exigences du PUE. Il faut savoir que la sciure sèche non seulement brûle bien, mais forme également un mélange explosif à une certaine concentration dans l'air. À propos, la sciure de bois en feu est difficile à éteindre, elle flotte sur l'eau et continue de brûler.

Il n'est pas nécessaire de réaliser la machine la plus simple au détriment des dispositifs de sécurité, suivez strictement les recommandations des concepteurs. Décidez de ce dont vous avez besoin, d'une machine à bois ou de nouveaux problèmes ?

Prix de la gamme populaire de scies circulaires

Une scie circulaire

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Vous devez maintenant vous familiariser un peu avec les solutions de conception possibles.

Type de scie circulaire	Brève description des caractéristiques techniques et des caractéristiques de performance
	Les moteurs monophasés doivent être achetés dans les magasins spécialisés, de plus, vous devez disposer d'un arbre avec roulements. C’est la scie circulaire la plus difficile à fabriquer et la plus chère. Si vous calculez avec précision tous les coûts, y compris le coût des matériaux nécessaires à la fabrication de la table et le temps perdu, il est alors plus économiquement réalisable d'acheter une machine prête à l'emploi pour un usage domestique. De plus, il est impossible de fabriquer complètement à la maison un châssis de scie à métaux durable avec tous les dispositifs de réglage ; il faudra se tourner vers des truelles mécaniques pour tourner et fraiser certaines pièces. Il n'est pas recommandé aux débutants d'utiliser cette version de scie circulaire.
	De telles solutions sont proposées par les menuisiers plus âgés, ils se souviennent encore des machines à laver dotées de moteurs puissants. À cette époque, personne n’économisait l’énergie électrique ; la puissance était toujours réglée avec une marge importante. Aujourd'hui, la situation a changé : des moteurs économiques et de faible puissance sont installés sur les machines à laver. Il ne sert à rien de fabriquer sur cette base une machine qui ne peut scier que du contreplaqué de quelques millimètres d'épaisseur.
	Une option extrêmement indésirable pour plusieurs raisons. ● Premièrement, la vitesse de rotation recommandée de l'arbre de la scie circulaire ne dépasse pas 2 à 3 000 tr/min. par minute, et le broyeur donne 9 à 11 000 tr/min. Le matériau utilisé pour fabriquer les dents, les angles d'affûtage, le degré d'écartement et d'autres paramètres très importants des scies circulaires sont calculés en fonction de ce paramètre. Il est strictement interdit de les utiliser à des vitesses aussi élevées. ● Deuxièmement, la puissance de la meuleuse est d'environ 1 kW, ce qui est très faible pour une scie circulaire stationnaire : elle ne pourra pas scier des planches épaisses. Et pour couper uniquement des lattes, il n'est pas pratique de fabriquer une machine stationnaire potentiellement mortelle.

Conclusion. Pour un artisan non professionnel, l'option la plus optimale pour fabriquer une scie circulaire stationnaire est d'utiliser une scie circulaire portable comme entraînement.

AvantageusementAvecTva parÉnosMaisèmescies

Il existe plusieurs caractéristiques techniques très importantes qui rendent cet outil recommandé à de telles fins.

La scie peut être équipée d'une lame d'un diamètre extérieur de 350 mm, qui permet de couper du bois d'une épaisseur de 70 à 85 mm. Sur la machine, cette profondeur diminue légèrement ; des planches d'une épaisseur de 60 à 75 mm peuvent être découpées. C'est tout à fait suffisant pour la plupart des objets artisanaux en bois - des meubles complexes aux jouets simples.
La puissance du moteur est d'au moins 2 kW, il peut supporter des charges importantes et une ventilation forcée efficace spéciale élimine rapidement la chaleur, ce qui permet aux mécanismes de fonctionner pendant une longue période dans des conditions thermiques normales.
La vitesse de rotation de l'arbre de scie répond aux exigences existantes pour les outils de coupe du bois. Cela vous permet d'obtenir des coupes d'excellente qualité et de respecter les règles de sécurité.
La scie à main peut être fixée à la table de manière à pouvoir être rapidement retirée et utilisée comme d'habitude si nécessaire. Dans le même temps, toutes les caractéristiques techniques initiales sont intégralement conservées.

En ce qui concerne ces avantages des scies portatives, nous n'envisagerons pas d'options douteuses pour fabriquer des scies circulaires fixes, mais nous nous attarderons uniquement sur ce point.

Vidéo - Comment choisir une scie circulaire

Pas à pasinstructionspour la fabrication de machines

La technologie que nous proposons n'implique pas l'utilisation de machines et d'équipements complexes pour le travail du bois, ce qui rend le processus beaucoup plus facile pour les débutants. Avant de commencer, il est recommandé de réaliser un dispositif simple sous la forme d'un grand carré en bois. Il est constitué d'un bloc de 10×30 mm et d'une bande de contreplaqué de 10×50 mm. Cela simplifiera considérablement le processus de marquage et de vérification des dimensions correctes des pièces individuelles de la machine.

La table est fabriquée à partir de vieux panneaux de particules stratifiés, mais le contreplaqué spécial résistant à l'humidité pour les travaux de béton est excellent. Si vous en avez l’occasion, achetez ce matériel, vous ne le regretterez pas. Il vaut mieux choisir des fabricants étrangers, mais cela coûtera plus cher.

Étape 1. Découpez le matériau pour le dessus de table.

Les dimensions spécifiques n'ont pas beaucoup d'importance ; partez de la taille du bouclier et de l'espace libre dans l'atelier. Vous devez comprendre que les pièces sont mieux maintenues sur une longue table, ce qui facilite la coupe de longues planches.

Pour assurer une coupe uniforme et perpendiculaire, utilisez l'appareil préparé, le rail doit reposer contre le bord du panneau de particules et la scie doit glisser le long d'une bande de contreplaqué fixée avec une pince.

Notre partie centrale de la table de la machine mesure 36 cm de large, deux parties latérales mesurent 18 cm de large et entre elles seront installées des lattes de bois en bois dur pour la fixation du chariot de coupe transversale. Ce chariot facilite grandement le détourage et la découpe des pièces.

Trois parties du plateau, entre lesquelles se trouveront des lattes mobiles qui se déplaceront avec le chariot lors de la coupe des matériaux

Étape 2. Placez la scie au centre de la table et utilisez un poinçon pour tracer le contour du tampon métallique.

Étape 3. Percez des trous dans les coins de la table, cela peut être fait avec une perceuse ordinaire ou sur une perceuse.

Étape 4.À l'aide d'une scie sauteuse électrique, découpez soigneusement l'ouverture pour la scie.

En utilisant ceci comme modèle, dessinez la doublure et utilisez une scie sauteuse pour la découper.

Prix des modèles populaires de scies sauteuses

Scie sauteuse

Il existe des options pour ne pas réaliser de plaquette ; dans ce cas, la profondeur de coupe maximale est réduite. Prenez une décision précise en fonction de l'utilisation prévue de la scie, mais les praticiens conseillent toujours de se fier aux paramètres maximaux. Le fait est que personne ne peut prévoir les besoins d’une machine à long terme.

Étape 5. Fixez la scie à la table. Adaptez pour cela différents matériaux disponibles, sélectionnez-les en fonction de la longueur et de l'épaisseur.

Important. Ne vissez jamais de vis dans des panneaux de particules sans avoir préalablement percé un trou. La dalle n'est pas conçue pour résister à de telles charges et peut se fissurer.

Fixez la scie à l'arrière de la table.

Étape 6. Remplacez la doublure. Il est fait d'un matériau durable, de préférence en acier ou en aluminium, mais le plastique fera également l'affaire. Le revêtement doit résister aux fortes charges de choc qui se produisent lors du sciage ; les panneaux de particules ne peuvent pas faire face à de telles tâches.

La pièce est fixée à la lame de scie, vous devez préparer des trous et utiliser divers matériels.

Étape 7 Réalisez des repères sur les côtés du plateau, ils seront fixés à l'aide de vis autotaraudeuses. Fixez toutes les parties de la table aux tiges transversales avec de la colle. Sur la face avant, ils sont en outre vissés avec des vis autotaraudeuses à tête fraisée, leurs trous doivent être fraisés.

Étape 8 Vérifiez le mouvement des lattes de bois. S'ils se bloquent à certains endroits, vous devez alors en trouver la cause et l'éliminer. Les lattes doivent glisser librement, mais sans vaciller.

Conseils pratiques. Il est beaucoup plus facile d'installer des profilés métalliques au lieu de lattes. Cela nécessite moins de temps et la qualité du travail de la machine augmente considérablement.

Vous pouvez acheter des profilés dans n'importe quelle quincaillerie ; si possible, achetez des éléments en aluminium. Ils ont un faible coefficient de frottement, ce qui est très important pour le mouvement fluide du chariot de coupe transversale.

Étape 9 Fixez des panneaux de particules ou des planches en plastique au bas de la table pour éviter que les lattes ne tombent.

Testez le fonctionnement de la machine. Placez-le temporairement sur une surface plane, branchez-le et coupez quelques planches.

Faites immédiatement attention aux sons et vibrations inhabituels. Il est nécessaire de connaître la raison de leur apparition et de les éliminer immédiatement. A ce stade de fabrication d'une scie circulaire stationnaire, les réglages sont bien plus faciles à effectuer que sur un mécanisme entièrement assemblé. Tout est normal - continuez à assembler l'équipement.

Vidéo - Machine à scier simple

Vidéo - Table de scie circulaire

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Une fois que vous avez corrigé les problèmes détectés lors des tests, utilisez votre scie pour réaliser des ébauches pour les côtés de la table. Les tailles sont arbitraires, vous pouvez les lier à vos besoins réels et aux paramètres des matériaux disponibles.

Étape 1. Préparez des flans pour les parois latérales.

Conseils pratiques. Pour accélérer le processus de coupe, fixez un dispositif temporaire à la scie - fixez un petit morceau de planche plate sous le carré au rail à l'aide de vis autotaraudeuses.

Après le détourage des pièces, le dispositif temporaire est retiré et la machine revient à son état précédent.

Étape 2. Placez la table sur des pieds permanents, percez des trous et fraisez-les pour les têtes de vis fraisées.

Étape 3. Fixez des planches de longueur appropriée au bas des côtés. Ils renforcent la structure et augmentent la zone d'appui. Cela augmente la stabilité de la structure, ce qui est très important pour une machine à boussole.

Fait intéressant. Vous êtes-vous déjà demandé pourquoi toutes les vieilles machines ont un lourd châssis en fonte ? À cette époque, l'industrie nationale ne pouvait pas produire de pièces précises pour les mécanismes à grande vitesse, de ce fait, des battements apparaissaient inévitablement lors de leur fonctionnement. Le lit lourd a amorti les vibrations et amélioré la qualité du traitement. Cela souligne l’importance de la qualité de tous les éléments circulaires.

Étape 4. Testez à nouveau la conception, cette fois en appliquant des charges maximales.

Dispositif d'alimentation en matériaux sciés

Vidéo - Arrêt fait maison pour une scie circulaire

FaitjeenNonvoitures

Il est réalisé à partir d'une étagère en aggloméré de 16 mm d'épaisseur.

Étape 1. Percez des trous pour les glissières le long des bords et fraisez-les. La distance entre les attaches est d'environ 10 cm.

Étape 2. Vissez la base du chariot aux lattes de bois installées sur le plateau. Vérifiez son déroulement ; en cas de problèmes, les surfaces coulissantes en bois peuvent être enduites de savon ou de paraffine. Les gros bourrages devront être poncés avec du papier de verre fin. Travaillez très soigneusement, vérifiez l'avancement, n'enlevez pas l'excédent de matière.

Étape 3. Vissez les deux dos, mesurez constamment les coins, ils doivent tous être droits.

Étape 4. Découpez un trou pour la scie. Cela se fait en plusieurs étapes.

Placez le chariot dans les rainures, soulevez-le, le rabot ne doit pas toucher les dents de la scie.
Allumez la scie et abaissez lentement le chariot. Le trou est scié jusqu'à ce que le chariot soit abaissé en position horizontale.
Faites soigneusement un trou sur toute la longueur du chariot.
Vérifiez l'angle, obtenez la bonne position. Si tout est normal, vous devez également sécuriser les dossiers du chariot.

Étape 5. Installez une clôture parallèle à la scie et assurez-vous qu'elle fonctionne.

Prix des pinces

Pinces

La scie circulaire stationnaire est prête à l'emploi, vous pouvez fabriquer divers produits en bois de vos propres mains. Il s’agit d’un processus très excitant et enrichissant.

Vidéo - Chariot pour scie circulaire

Une scie circulaire stationnaire augmente considérablement la productivité et améliore la sécurité. Chaque artisan débutant devrait disposer d'une telle machine, elle peut être fabriquée à l'aide d'un ensemble minimal d'outils. Nous n'avons parlé que d'une seule option pour fabriquer une scie, mais il existe de nombreuses autres solutions tout aussi intéressantes. Comment faire différents types de tables de scie circulaire Peut

Une scie circulaire DIY est un excellent outil qui vous permet de résoudre un grand nombre de problèmes ménagers et autres. En fait, il n'est pas difficile de fabriquer cet appareil vous-même, même dans cette situation, si vous n'avez pas de compétences particulières, le plus important est de comprendre au moins un peu le principe de traitement des alliages métalliques.

Les matériaux nécessaires au travail peuvent être trouvés dans votre atelier ou votre garage à domicile. Donc, Lame de scie circulaire bricolage composé des éléments suivants :

coin en acier solide;
tuyau profilé rectangulaire;
moteur.

La scie circulaire finie peut être placée sur un établi. Si vous n'en avez pas, vous devrez réaliser le tableau vous-même. Le moteur peut provenir d'un vieux tracteur à conducteur marchant ou d'une machine à laver.

Circulaire d'une meuleuse d'angle

Si vous avez votre propre broyeur, C'est très bien. Pour créer une « circulaire », vous devez réaliser une poignée axiale et une butée coulissante pour l'ensemble. La conception de la butée coulissante comprend une paire de pièces d'angle en acier placées sur les côtés de la lame de scie. A l'aide d'écrous et de boulons, ils sont reliés par un ligament transversal, et l'écart entre la partie travaillante et les côtés de la structure sera assuré par des rondelles.

Sur le « broyeur », vous devez pré-serrer le collier de serrage en métal avec l'attache à vis. Ensuite, vous devez fixer une bande métallique pliée aux trous pour la butée coulissante. Le support et la pince peuvent être combinés, mais dans cette situation, la bande métallique sera trop épaisse.

Ensuite, vous devrez faire plusieurs trous pour les boulons dans la boîte de vitesses du futur outil. A cet effet, le corps est démonté, et les points où auront lieu les perçages sont indiqués. A l'aide des trous pratiqués, la poignée axiale est sécurisée, car la poignée « standard » ne permettra pas de faire une bonne coupe, même si le maître a des mains très fortes.

La poignée est constituée d'un tube ou d'une tige métallique. Le design peut avoir la forme d’une corne ou d’un support. Les extrémités de l'élément, avec lequel il sera fixé à la boîte de vitesses, doivent être munies de trous pour l'installation des fixations.

Vous devez également créer une barre qui régulera le processus. Pour ce faire, vous devez prendre un morceau de tige métallique, faire une boucle à une extrémité, la riveter légèrement et faire un trou pour le boulon de poussée avant.

L'autre extrémité de la tige doit être filetée, ce qui vous permettra de le connecter à la poignée. Au préalable, un écrou solide doit être vissé sur ce filetage, et une fois la structure assemblée, un deuxième. En les abaissant et en les resserrant, vous pouvez régler la profondeur de coupe. À propos, si vous utilisez une perceuse au lieu d'une meuleuse, vous pouvez créer un outil similaire.

De cette façon, vous pouvez fabriquer indépendamment une bonne scie circulaire à partir d'une meuleuse ordinaire, avec laquelle vous pouvez couper divers matériaux.

Machine de table compacte

Ci-dessus, nous avons expliqué comment assembler une scie circulaire manuelle. Nous allons maintenant vous expliquer comment transformer cet appareil en appareil fixe. Ce processus consiste à fabriquer un cadre en forme de U à partir d'un tuyau, ainsi qu'à installer un triangle. Les extrémités inférieures de la structure doivent se plier horizontalement dans le sens de la coupe. Ils sont fixés à la table à l'aide de boulons. La stabilité est assurée par des supports supplémentaires.

Mobilité levier est assuré en découpant un segment horizontal en deux parties identiques, qui sont fixées entre elles par des pinces. Le disque de coupe est fixé à l'élément vertical du châssis à l'aide de pinces.

Installation stationnaire

Une machine similaire aux modèles d'usine nécessite une manipulation appropriée pendant le processus d'assemblage, vous devez donc vous occuper de toutes les petites choses à l'avance. La version de bureau du "circulaire" ne diffère de la version fixe que par la hauteur du lit, qui est déterminée par les caractéristiques du travail et la taille des futures pièces. Un traitement unique peut également être effectué à l'aide d'une scie à table ordinaire, qui, après le travail, peut être facilement rangée dans le garde-manger ou le hangar. Mais un artisan qui s'occupe constamment du bois aura besoin d'une installation fixe. Il doit donc fabriquer sa propre table de scie circulaire.

La scie circulaire présente les avantages suivants :

Un tel équipement vous permet de réaliser des coupes meilleures et plus profondes.
La machine est beaucoup plus pratique qu'un équipement manuel.

De ce qui précède, nous pouvons conclure que les scies circulaires fabriquées par nos soins ont une conception tout à fait compréhensible et simple, et que les dessins, disponibles sur le World Wide Web, simplifieront grandement le processus d'assemblage de l'équipement. Avant de réaliser vous-même une « circulaire », vous devez considérer séparément tous les éléments nécessaires afin de comprendre les nuances du fonctionnement et de l'installation des équipements faits maison.

De nombreux résidents d'été et propriétaires de maisons privées ont été confrontés à la nécessité de traiter et de scier des planches, du contreplaqué et d'autres bois d'œuvre. Pour un tel travail, vous aurez besoin d'une scie circulaire, ce qui ne sera pas difficile à réaliser avec les outils disponibles. Un tel équipement fait maison ne sera pas inférieur à l'équipement acheté en termes de fonctionnalité et de qualité d'exécution, vous permettant d'économiser plusieurs dizaines de milliers de roubles sur l'achat d'unités prêtes à l'emploi.

Description du matériel

Les scies circulaires DIY peuvent être fixes ou portables. La conception de la scie circulaire la plus simple comprendra un cadre de support en métal ou en bois, à l'intérieur duquel sont montés un moteur électrique, une unité de commande de l'alimentation électrique, un plateau et la scie de travail elle-même, qui est montée sur l'arbre de la scie circulaire ou installée. grâce à des engrenages et un mécanisme à tourillon. La scie est située dans une fente dans le plateau, ce qui facilite la coupe du bois et permet une transformation du bois de haute qualité.

Le plateau de la table peut être fabriqué à partir de bois d'œuvre ou vous pouvez utiliser des flans métalliques prêts à l'emploi pour cela. Les tables de chevalet lisses sont en bois, Le dessus d'un tel plateau devra être recouvert d'une tôle durable. Sinon, sans protection métallique, le bois commencera à s'user rapidement et l'équipement durera plusieurs années en utilisation active, après quoi des réparations complexes et coûteuses seront nécessaires.

Tout d'abord, vous devez décider des tâches principales de la machine à scier. Si vous devez couper des planches ou du bois de chauffage pour l'hiver, une simple installation d'une table solide avec un emplacement pour un disque suffira.

Certains modèles impliquent la présence d'un arbre supplémentaire auquel sont fixés des couteaux, une dégauchisseuse et un rabot. Ces machines universelles sont équipées de moteurs électriques puissants, ce qui vous permet d'effectuer une large gamme de travaux de transformation du bois. Lors de la fabrication d'une machine multifonctionnelle, il est nécessaire de s'inspirer de schémas et de dessins de haute qualité qui vous permettront de créer des équipements universels et fiables.

Si vous devez effectuer différents types de travaux de menuiserie, établissez une table de coordonnées avec des guides. Les butées et guides existants peuvent être fixés sous différents angles, ce qui permet non seulement d'assurer un fonctionnement sûr de la machine, mais également d'effectuer un traitement du bois de haute qualité, en changeant facilement différents diamètres.

Avantages de l'équipement fait maison

Les circulaires faites maison sont très populaires en raison de leur facilité de fabrication, de leur durabilité et de leur fiabilité. Aujourd'hui, de nombreux résidents d'été utilisent des unités faites maison plutôt que d'acheter du matériel coûteux dans des magasins spécialisés.

Les principaux avantages de cette technique sont les suivants :

La polyvalence de l'outil.
Facilité de fabrication.
Possibilité d'économies importantes.
Fiabilité et durabilité des équipements.

Les conceptions de scies circulaires fixes et mobiles disponibles sur Internet et dans des publications imprimées thématiques permettent de réaliser des équipements permettant de traiter aussi bien des pièces fines que des bois épais. Vous pouvez choisir les options les plus simples qui font un excellent travail de traitement du revêtement, des lattes fines et du contreplaqué.

Caractéristiques et puissance

La fonctionnalité d'utilisation de l'équipement dépendra du choix correct des paramètres, notamment des indicateurs de vitesse et de la puissance d'entraînement. La puissance nominale dépend du diamètre maximum autorisé de la scie dentée. On pense que pour traiter du bois d'une épaisseur d'environ 10 millimètres, il faudra un moteur électrique d'une puissance de 1 kW. En fonction de l'épaisseur du bois traité et scié, vous devez sélectionner la puissance du moteur électrique.

La transmission à partir de l'entraînement dans une machine circulaire fabriquée par soi-même s'effectue mieux à l'aide d'une courroie trapézoïdale. Cela vous permet d'assurer la sécurité nécessaire à l'utilisation de l'équipement. Lorsque des corps étrangers pénètrent sous la scie, la courroie trapézoïdale glisse sur les poulies, ce qui élimine les blessures et le blocage du disque de travail.

Fabriquer une scie circulaire

Avant de procéder directement à la fabrication d'une machine circulaire, il est nécessaire de réfléchir à sa structure et à sa conception, et idéalement, de sélectionner un schéma de dessin selon lequel tous les travaux seront effectués à l'avenir. Lors de la planification de la fabrication du cadre, il ne faut pas oublier que une telle conception doit être stable et fiable. Pour les scies industrielles puissantes, la base est constituée d’une structure métallique soudée renforcée. Pour les modèles domestiques, vous pouvez utiliser des blocs de bois avec du contreplaqué pour le cadre ou souder une base à partir d'un coin métallique.

Le choix du moteur électrique utilisé dépendra du type de travail et du type de bois qui sera traité sur la machine. Le variateur peut fonctionner à partir d'un réseau électrique monophasé, ou de puissants moteurs industriels fonctionnant à partir d'un réseau électrique triphasé sont utilisés.

Vous pouvez fabriquer une scie circulaire puissante et facile à utiliser à partir d’un moteur de machine à laver. Ce ne sera pas trop difficile. De tels moteurs sont de taille compacte, fonctionnent sur un réseau monophasé avec une tension de 220 volts, sont fiables et capables de fonctionner à des vitesses élevées.

L’un des composants les plus importants d’une scie électrique est l’arbre sur lequel la scie de travail est montée. Vous pouvez utiliser un arbre prêt à l'emploi provenant d'un équipement similaire ou le fabriquer à l'aide d'une fraise à partir de bois rond. Tournez l'arbre sur un tour en vérifiant un centrage parfaitement précis. Même un faux-rond minime de l'arbre n'est pas autorisé, car à l'avenir, il sera impossible et dangereux de travailler sur une machine circulaire aussi mal centrée. Des sièges pour poulies et une scie circulaire doivent être réalisés sur l'arbre.

La lame de scie doit dépasser la surface du plan de travail d'un tiers maximum de son diamètre. Sinon, avec une hauteur de scie plus élevée, il sera difficile de traiter le bois et travailler sur une telle machine deviendra tout simplement dangereux. S'il est nécessaire de travailler du bois, le diamètre de la lame de scie sera d'environ 350 millimètres. Pour traiter les planches, vous devez choisir de petits disques d'un diamètre de 250 à 300 millimètres. La qualité des lames de scie utilisées doit faire l'objet d'une attention particulière, car à l'avenir, la mini-scie circulaire supportera une charge importante, les lames de mauvaise qualité deviendront rapidement émoussées et devront être remplacées.

Matériaux et outils

Fabriquer une scie circulaire de vos propres mains n'est pas particulièrement difficile. Pour ce travail, vous aurez besoin du matériel et des outils suivants :

Dans chaque cas, la conception de la machine circulaire sera différente, il est donc nécessaire de sélectionner certains composants qui permettront de produire des équipements fonctionnels et fiables. Lorsque vous utilisez du bois pour fabriquer une base et un bureau, le bois devra être recouvert d'imprégnations qui protègent le matériau de la pourriture et de l'humidité.

Assemblage étape par étape

Vous pouvez fabriquer une scie circulaire stationnaire de vos propres mains à partir d'une meuleuse et d'une fraise manuelle sans apporter aucune modification à la conception de l'outil de travail. La base est en bois, ce qui simplifie considérablement la production, éliminant le besoin d'utiliser un équipement de soudage complexe. Instructions étape par étape :

Cette option pour fabriquer une scie circulaire sera un excellent choix si vous avez besoin d'un outil pour découper des planches jusqu'à 3 centimètres d'épaisseur. Si vous avez besoin de fabriquer un appareil puissant et multifonctionnel pour votre maison, utilisez des moteurs électriques d'une puissance de 5 kW ou plus, qui vous permettent de traiter et de scier des planches de 5 à 8 centimètres d'épaisseur.

Fabriquer une scie circulaire maison n'est pas particulièrement difficile. Vous pouvez utiliser des meuleuses ou des scies à main montées à l’intérieur de la base en bois de la machine.

Certains artisans fabriquent des outils plus complexes qui impliquent l'utilisation de moteurs électriques puissants, d'entraînements par courroie trapézoïdale et de lames de scie de plus grand diamètre. Si vous rencontrez des difficultés, vous pouvez trouver des vidéos thématiques en ligne qui vous expliquent comment fabriquer une scie circulaire de vos propres mains.

Une scie à main électrique est une chose utile et pratique, mais vous ne pourrez pas travailler avec elle pendant longtemps, car vous devrez faire un effort. Si vous devez couper un arbre entier ou si vous devez constamment travailler avec de gros volumes, vous pouvez pour cela fabriquer une scie circulaire à partir d'une scie circulaire de vos propres mains.

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Avantages et fonctionnalités de l'outil

Une scie circulaire a ses avantages : elle permet de réaliser des coupes régulières, augmente la vitesse de pose, offre une facilité d'utilisation, économise de l'électricité. Si vous remplacez le disque, vous pouvez vaincre le métal mou. Pour créer un outil de travail à part entière, vous devez l'installer sur une table et permettre un accès de tous les côtés.

Dans ce cas, les conditions suivantes doivent être respectées :

la table doit être bien renforcée, pour laquelle ses pieds sont parfois coulés avec du béton ou vissés avec des boulons ;
la scie à main est fixée avec des supports en fer au plateau pour assurer la sécurité pendant le fonctionnement ;
une mise à la terre est nécessaire.

Inconvénients au travail représente une grande largeur tableau. La taille optimale ne doit pas dépasser 60 à 70 cm, afin qu'il soit pratique de tenir le bloc (pas sur les bras tendus).

Si la surface de travail n'est pas statique, la qualité de la coupe se détériorera, une fixation est donc nécessaire. Le fil peut être fixé au sol avec des agrafes pour éviter tout déclenchement accidentel pendant le travail.

En option, réalisez une prise supplémentaire sous le plateau.

Vous devez d'abord préparer un dessin indiquant les dimensions. C'est presque un dessin, mais simplifié. Sur papier, vous devez indiquer la taille de l'espace pour le disque - en largeur et en longueur, là où il doit se trouver par rapport aux bords de la table. Vous pouvez immédiatement imaginer votre travail avec un tel appareil.

Équipement nécessaire

Outils supplémentaires dont vous aurez besoin :

pour les fixations ;
crayon ou marqueur pour les marquages ;
roulette;
papier de verre.

Pendant le fonctionnement, il peut tu auras besoin d'un routeur.

Pour réaliser un tableau, vous devez préparer :

2 rails de guidage ;
boulons;
format de feuille 60/120 cm ;
table vierge avec pieds (le cas échéant).

Le lit peut être fabriqué indépendamment à partir de flans de bois ordinaires, fixés ensemble avec des lattes, ou une table de sciage prête à l'emploi, en fer ou en bois, peut être utilisée.

Prix des panneaux de particules

Description du flux de travail

Comment est fabriqué un guide pour une scie circulaire. Une règle de guidage fixée à l'établi aidera à uniformiser la coupe.

L'essence de l'appareil est d'empêcher le matériau de sciage de bouger pendant le fonctionnement.

L'option la plus simple consiste à fixer deux profilés, l'un à la base de la scie, l'autre à la table de sciage.

Pour ce faire, vous devez sélectionner deux morceaux de tuyau, vous pouvez utiliser un profilé carré en aluminium de différentes tailles. Les tuyaux doivent être coupés verticalement avec une meuleuse. Il devrait y avoir une conception selon comme des rails quand une partie s'emboîte dans une autre.

Ensuite, vous devez mesurer la pièce sur toute la longueur de la table. Prédécoupez un évidement et placez-y le profilé en le fixant avec des boulons par le bas. Un profil plus petit est coupé à la longueur de la semelle et boulonné. Les bords du métal doivent être poncés afin qu'ils ne gênent pas le mouvement fluide. Il ne reste plus qu'à combiner les deux profils et tester l'appareil.

Comment faire un établi

Vous pouvez fabriquer une table pour une scie circulaire de vos propres mains à partir de panneaux MDF, de panneaux de particules, de contreplaqué épais, de bois, de métal. La matière plastique ne convient pas.

Étapes de travail :

Mesurez la longueur et la largeur requises à partir d'une feuille de matériau.
Coupez avec une meuleuse et affûtez les bords.
Boulonnez le plateau sur les pieds de la table ; vous pouvez utiliser de la colle à bois pour être sûr.
Nivelez le dessus à l'aide d'un niveau, fixez-le au sol avec des supports métalliques ou remplissez-le de béton.

Important! Le plateau est installé sur les pieds après avoir fixé la scie.

Une lame de scie circulaire est fixée par le bas à la table à l'aide de lattes de bois.

Prix des MDF

Descriptif des travaux :

Retournez le plateau, marquez avec un marqueur et découpez un trou pour le disque.
Découpez la couche supérieure selon la forme de la semelle sur une profondeur de 0,7 mm.
Prenez deux barres et fixez la semelle parallèlement à la longueur de la table avec des vis autotaraudeuses.
Fixez la semelle perpendiculairement à la table avec deux autres lattes.

Le montage de la scie circulaire sur l'établi est prêt. Si vous envisagez de travailler en continu, vous pouvez équiper la table d'un support supplémentaire. Pour ce faire, vous avez besoin d’une poutre uniforme sur toute la longueur du plateau. Il doit être installé parallèlement à la lame de scie, de préférence dans un renfoncement, et fixé avec des boulons. Il est important de bien aligner la pièce pour qu'elle soit strictement parallèle - la qualité de la coupe en dépendra, surtout si vous devez réaliser des meubles.

Fabrication d'arbres

Comment fabriquer un arbre pour une scie circulaire de vos propres mains.

Si une scie circulaire est assemblée en plusieurs parties de vos propres mains, si le moteur provient d'une machine à laver, si les disques sont achetés séparément ou retirés d'une meuleuse d'angle qui ne fonctionne pas, vous devrez alors réfléchir à la manière d'affûter l'arbre.

Il est dangereux de fabriquer cette pièce importante à partir de vieux tuyaux, car le disque lui-même sera fixé à l'arbre.

Arbre de scie circulaire bricolage difficile à faire. Ici, vous avez besoin d'un tourneur professionnel, de préférence pas novice. Vous devez d’abord sélectionner une nuance d’acier spéciale 45. Le matériau est résistant à l'usure et élastique, spécialement conçu pour la fabrication d'arbres, de cylindres et d'engrenages.

Pour allumer un tour, une fixation double face est utilisée. La pièce est d'abord traitée avec un cutter ordinaire pour donner le diamètre souhaité. Ensuite, toutes les bavures sont éliminées avec un cutter de finition. Une petite marge est laissée pour le ponçage final avec du papier de verre jusqu'à obtenir une finition miroir.

Rainures sur l'arbre sont réalisés à la fraise à rainurer, comme indiqué sur les dessins. Pendant le travail, vous pouvez retirer la pièce et essayer les composants qui seront ensuite montés.

Des supports peuvent être installés sur l'arbre pour :

divers couteaux qui peuvent être utiles lors du tournage de produits en bois figuré ;
papier circulaire ordinaire;
couteaux de rabot.

Une scie circulaire faite maison de vos propres mains est équipée d'un moteur provenant d'une vieille machine à laver. Il est nécessaire de connecter un dispositif de démarrage correspondant à la puissance du moteur.

Lors de l'installation électrique doit être observé les règles de sécurité:

Assurer une protection thermique en cas d'augmentation de tension.
Le tableau électrique doit être installé sur un matériau non conducteur de courant.
Si une charpente métallique est installée, le câblage électrique doit être bien isolé.
Si une machine artisanale équipée d'une scie circulaire est située à l'extérieur, l'unité électrique doit être protégée de l'eau.

S'il est difficile de faire l'électricité d'une scie circulaire de vos propres mains, il est préférable de se tourner vers un professionnel pour que l'équipement fonctionne longtemps et sans panne.

Modèle miniature

Pour travailler le plexiglas, le plastique, le stratifié, une mini-circulaire peut être utile - une petite structure semblable à un tabouret avec disque au centre toi.

Ce modèle est conçu pour des feuilles de matériau minces et ne résistera pas à de lourdes charges.

Vous pouvez utiliser un broyeur en le fixant au fond en utilisant la méthode décrite ci-dessus.

Pour le support, vous pouvez fixer une poutre de 2 cm de hauteur.

Les jambes n'ont pas besoin d'être renforcées car l'appareil sera portable.

Note! L'appareil s'adapte bien aux matériaux fins et mous, mais le bois est difficile à manipuler ; pour travailler avec, il faut augmenter la puissance du moteur.

La puissance du moteur sur le microcirculaire est faible - jusqu'à 40 W. Le disque peut être extrait d'une scie à main, mais il est tout à fait possible d'utiliser une structure préfabriquée, où une tige filetée - une goupille de construction - fait office d'arbre. Le disque est fixé avec un écrou vissé sur le filetage.

Autres appareils

Fabriquer de vos propres mains divers accessoires pour une scie circulaire à main est aussi simple que décortiquer des poires. L'un d'eux est un bloc ordinaire qui est inséré dans la butée incluse dans le kit. La butée standard ne permet pas de scier des pièces plus larges, car elle est conçue pour une certaine largeur, différente pour chaque modèle. Pour pouvoir augmenter l'écart, il faut insérer une pièce de bois de la dimension souhaitée entre la paroi de la butée largeur et enfoncer elle dans la semelle.

Vous pouvez fabriquer un appareil pour découper des rainures, qui peut être utile dans la fabrication de meubles.

Une scie circulaire provenant d'une scie circulaire portative peut être adaptée pour couper en angle. Des pièces supplémentaires et la possibilité de fixer le disque lui-même à l'angle souhaité sont utilisées.

Un appareil simple pour couper avec une scie circulaire à main. Il est possible de scier sous un angle donné.

La pièce auxiliaire « coin » convient à la production de flans de bois ronds à des fins décoratives.

Le sciage en bout est utilisé dans la construction pour la finition des murs en bois, qui sont ensuite vernis, laissant visible la structure transversale du bois.

Pour éviter de dépenser de l'argent supplémentaire divers appareils pour les petits travaux, vous pouvez essayer de réfléchir vous-même à une solution au problème et créer un outil de travail à partir des matériaux disponibles.

Les vieilles scies à main, éventuellement équipées d'un moteur qui ne fonctionne pas, conviennent pour équiper une scie circulaire. Vous pouvez concevoir un lieu de travail selon n'importe quel schéma. En sélectionnant les pièces en fonction de la puissance, il est possible de scier des matériaux de différentes largeurs et densités. A l'aide d'appareils supplémentaires, vous pouvez organiser un atelier de menuiserie et effectuer diverses opérations sans frais supplémentaires.

Vidéo : fabriquer une scie circulaire à partir d'une scie circulaire

Une scie circulaire est un équipement spécialisé utilisé pour couper du bois, du stratifié, certains types de panneaux muraux, des matériaux en feuilles tels que le contreplaqué, les OSB et les panneaux de particules. Lors de la réalisation d'un certain nombre de travaux de construction, de réparation et d'opérations de menuiserie, la présence d'une installation de sciage fixe peut réduire considérablement les coûts de temps et améliorer la qualité du résultat. S'il n'est pas possible d'acheter un modèle fabriqué en usine, vous pouvez assembler une scie circulaire de vos propres mains. Pour le fabriquer vous-même, vous aurez besoin des outils de travail des métaux les plus courants et des compétences nécessaires pour les utiliser. Plus les matériaux et pièces nécessaires sont disponibles, moins le projet coûtera cher.

Une scie circulaire stationnaire est conçue pour effectuer des volumes de travail assez importants. La conception de l'option mise en œuvre sous deux formes est présentée dans le schéma ci-dessous. Il indique également principales dimensions d'installation, qu'il est recommandé d'utiliser comme point de départ pour l'auto-assemblage.

Sur le dessin, les numéros correspondent aux éléments structurels suivants d'équipements faits maison :

1 – cadre (lit);
2 – panneau latéral ;
3 – dispositif de démarrage ;
4 – mécanisme de réglage de la hauteur de la table, 13 – ses butées ;
5, 6 et 7 – deux moitiés de la table de sciage avec une base ;
8 – moteur électrique ;
9 – plate-forme pour l'installation du moteur ;
10 – goujons (M10) ;
11 – scie;
12 – arbre ;
14 et 16 – poulies menées et menées, respectivement ;
15 – ceinture;
17 – interrupteur.

Conseil! Pour améliorer la sécurité des personnes lors du fonctionnement d'un mécanisme fait maison, ses parties rotatives situées sous la table doivent être recouvertes de couvercles. Un capot de protection doit être installé sur le disque pendant les temps d'arrêt de l'équipement.

Il est préférable de placer le dispositif de démarrage à un endroit visible sur le panneau (en matériau diélectrique) afin que l'accès à celui-ci soit libre. Il est également recommandé d'équiper la machine interrupteur d'urgence. C'est pratique quand il est de grande taille.

En vous concentrant sur vos propres besoins, vous pouvez améliorer l'unité en la fabriquant avec une dégauchisseuse ou une raboteuse. Pour ce faire, il suffit de fixer un tambour avec des couteaux sur l'arbre existant et de réaliser une fente de la taille appropriée dans la table. Cela vous permettra d'étendre les fonctionnalités de l'installation créée : planifiez du bois dessus, chanfreinez et sélectionnez un quart parmi les flans de bois.

Si vous envisagez d'effectuer régulièrement des opérations de menuiserie à l'aide de matériel fait maison, il est recommandé de l'équiper de table de coordonnées avec plusieurs guides. Ils doivent être fixés sous différents angles. Pour organiser un travail productif, il devrait également être possible de réguler la vitesse du moteur électrique et de remplacer rapidement les disques si nécessaire.

Sélection de matériaux et de pièces

Lors de la création d'une scie circulaire faite maison, il est nécessaire de maintenir un équilibre optimal entre sa fonctionnalité, sa sécurité de fonctionnement et ses coûts de fabrication. Pour y parvenir, vous devez sélectionner des matériaux et des pièces présentant les caractéristiques souhaitées. Pour réduire les coûts, vous devez partir d’équipements anciens ou inutilisés disponibles.

Matériaux pour faire un lit avec une table

Pour faire un lit (cadre), vous pouvez utiliser canal ou coins métalliques(des formats de 25×25 mm à 50×50 mm suffisent). Si ces matériaux ne sont pas disponibles, l'option la plus économique consiste à les acheter dans un point de collecte de ferraille. Les pieds de la machine utiliseront des conduites d’eau ou des tuyaux métalliques profilés.

Conseil! Les éléments du cadre doivent être reliés les uns aux autres par soudage électrique, car les liaisons boulonnées se déroulent sous l'influence des vibrations.

Lors de l'assemblage du cadre, il est également nécessaire de souder des entretoises aux coins pour conférer de la rigidité à la structure. Pour faciliter le déplacement de la machine, vous pouvez l'équiper de roues résistantes (avec jante métallique) équipées de verrous. Il convient de garder à l'esprit que plus l'unité créée est massive, plus elle doit être stable pour éviter les blessures.

Cadre en tube métallique

Les principales exigences d'une table pour scie circulaire : résistance aux influences mécaniques (vibrations, chocs), capacité à supporter sans déformation des pièces pesant plus de 50 kg et douceur de la surface. Ces propriétés caractérisent les feuilles des matériaux suivants :

devenir;
duralumin;
silumine;
PCB;
contreplaqué résistant à l'humidité;
verre organique.

Si tu utilises contreplaqué résistant à l'humidité, puis il doit d'abord être recouvert de tôle zinguée. L'utilisation de panneaux de particules ou d'OSB n'est pas recommandée en raison de l'instabilité de ces matériaux en feuille aux influences vibratoires.

Important! La solidité de la table est d'une grande importance pratique. S'il se fissure ou se déforme en raison d'une déflexion, le disque peut se bloquer. Cela peut entraîner non seulement des dommages à la pièce, mais également des blessures.

Pour réaliser divers travaux (par exemple découper des bûches en planches), il faut s'équiper d'une table butée latérale. Il remplit la même fonction qu'un guide-chaîne pour une scie circulaire portative : il assure un sciage uniforme du bois. De plus, son utilisation permet d'obtenir des pièces de différentes tailles.

Arrêt de guidage doit être strictement parallèle au disque pour éviter le blocage de ce dernier. Il peut être fabriqué à partir d'un bloc de bois ou d'un coin métallique. Dans le premier cas, seul du bois dur doit être utilisé. Pour pouvoir régler l'écart de travail, la butée doit être amovible. Il peut être fixé à l'aide de pinces ou dans des rainures spéciales (boulons) parallèles les unes aux autres sur la surface de travail du plateau.

Sélection du moteur et de l'équipement de démarrage

Le moyen le plus simple d'utiliser un entraînement pour la version considérée d'une machine circulaire faite maison est moteur électrique monophasé. Sa puissance doit être choisie en tenant compte de la charge à venir. Indirectement, vous pouvez naviguer par le diamètre du disque installé :

s'il s'agit de 350 mm, alors pour le fonctionnement normal de l'unité, vous avez besoin d'un moteur électrique d'une puissance de 1 000 W ;
pour un disque d'un diamètre de 170 mm, un moteur de 500 W suffit.

Dans ce dernier cas, vous pouvez réaliser un mécanisme d'entraînement à partir d'un moteur d'une machine à laver automatique. Il est capable de fonctionner longtemps à un niveau de charge moyen. Pour les disques d'un diamètre de 350 mm, un moteur électrique issu d'une unité de ventilation industrielle convient. Il doit être fermement fixé pour garantir un engagement correct de la transmission par courroie. Pour cette raison, il ne sera pas possible de réduire le niveau de vibration en installant le moteur sur des amortisseurs : il oscillera constamment.

Vous pouvez également équiper du matériel fait maison moteur électrique triphasé(à 380 V) de puissance appropriée. Pour le démarrer à partir d'un réseau 220 V, vous devrez en outre installer des condensateurs de travail (déphasage) et de démarrage dans le circuit électrique. Il faut également tenir compte du fait que la puissance du moteur sera inférieure à la valeur nominale indiquée sur sa plaque ou dans le passeport.

L'équipement de démarrage doit être sélectionné en fonction de la puissance du moteur, dont dépendra le courant maximum dans le circuit. Une bonne option consiste à utiliser un bouton de démarrage en conjonction avec une protection thermique - cela protégera le moteur électrique contre la combustion des enroulements si le courant augmente lorsque le disque se bloque. Il est préférable d'installer la protection dans un panneau électrique séparé fixé sur le panneau latéral de la machine du côté pratique.

Toutes les connexions doivent être bien isolées afin que les fils ne court-circuitent pas avec le châssis d'une scie circulaire électrique faite maison. Les boutons marche et arrêt doivent être enfoncés sans aucun effort. En raison du stockage fréquent du matériel à l'extérieur, la partie électrique doit être bien protéger de l'humidité. Le plus simple est de recouvrir l’installation d’une toile cirée ou d’un matériau imperméable similaire.

Engrenage, arbre et disque

Pour transférer la rotation du moteur électrique au disque, la meilleure option est d'utiliser Courroie trapézoïdale avec les poulies du moteur de la voiture. L'utilisation d'engrenages est déconseillée pour des raisons de sécurité. Cela est dû au fait que si le disque se bloque, la courroie glissera simplement et l'entraînement par engrenages, en raison de sa rigidité, peut provoquer la défaillance de l'ensemble de l'unité d'entraînement.

Conseil! Si vous utilisez des poulies de diamètres différents, vous pouvez modifier la vitesse du disque et installer différents types sur la machine. Cela est vrai s'il n'y a pas de régulateur de vitesse du moteur.

Fabrication d'arbres Mieux vaut le confier à un spécialiste en le commandant chez un tourneur professionnel. D’ailleurs, lorsque l’on envisage de rendre plus fonctionnelle une scie circulaire électrique en l’équipant, par exemple, d’un rabot. Mais l'option la plus simple consiste à acheter une pièce prête à l'emploi, produite en usine. Un échantillon de celui-ci est présenté sur la photo ci-dessous.

Disque pour scie circulaire Il est plus facile d'acheter du prêt-à-porter que de le fabriquer à partir d'une tôle d'acier à outils. Le problème est celui de l’équilibre. Un déséquilibre de la scie lors du fonctionnement de l'équipement entraîne sa défaillance rapide et réduit le niveau de sécurité du processus de travail. Si vous possédez une scie circulaire à bois, vous pouvez en retirer la lame de scie.

Il faut que le diamètre du disque corresponde au paramètre correspondant du bois scié : par exemple, pour des bûches de 100 mm il faudra utiliser une scie mesurant environ 350 mm. Cela est dû au fait que le disque ne doit pas dépasser de plus d'un tiers de son diamètre au-dessus de la surface de travail de la table.

Ignorer cette exigence entraîne non seulement une détérioration de la qualité des pièces à scier, mais augmente également le risque de blessure.

Algorithme d'assemblage d'une scie circulaire maison

Le montage d'une machine à bois selon le dessin donné précédemment s'effectue dans l'ordre suivant :

un cadre rectangulaire est réalisé à partir des coins ;
quatre pieds y sont soudés aux coins de la hauteur requise ;
à une hauteur d'environ 200 mm de leur bord inférieur, ils réalisent une reliure à partir des coins ;
un arbre est monté sur le cadre supérieur ;
fixer la poulie menée d'un côté et le disque de l'autre ;
une table avec un mécanisme de levage est réalisée et fixée au cadre ;
sur le châssis inférieur, ils réalisent une plate-forme à partir de coins ou de tôle pour le moteur électrique ;
la poulie motrice est fixée sur l'arbre du moteur ;
mettre la courroie sur les poulies ;
Des boutons marche/arrêt et un panneau électrique sont montés sur le panneau latéral de l'unité ;
à l'aide de fils de section adaptée, relier les éléments du circuit électrique de l'équipement (moteur, boutons, protection) ;
alimenter la machine à partir d'un réseau fixe.

La dernière étape est vérifier la fonctionnalité de l'équipement assemblé. Tout d'abord, vous devez vous assurer que toutes les pièces mobiles tournent librement : pour ce faire, il suffit de tourner la poulie motrice à la main. Après quoi, vous pouvez démarrer l'unité en mode test. Si de fortes vibrations sont détectées, vous devrez vérifier la fiabilité des connexions boulonnées et de la fixation du disque.

Vous pouvez fabriquer une scie circulaire avec une table composée de deux moitiés ou une table solide. Dans ce dernier cas, vous devrez y découper une fente rectangulaire pour le disque. La conception de la machine avec une table composée de deux moitiés est présentée dans la vidéo ci-dessous. Cette vidéo montre également la conception du mécanisme de levage de ces pièces.

Important! Pour éviter tout risque de blocage de la scie dû à la connexion de fragments de la pièce à couper, il est recommandé d'installer un couteau diviseur. Il doit être situé à une distance d'environ 3 mm derrière le disque.

Pour réguler la tension de la courroie, le moteur électrique doit être installé de manière à pouvoir être déplacé. Le moyen le plus simple d'y parvenir consiste à créer des fentes plus grandes que celles requises pour les boulons de montage du moteur. Dans ce cas, l'expansion des trous doit être effectuée dans le sens de la tension de la courroie.

Si vous suivez complètement le dessin, vous devrez créer un mécanisme de tension de courroie plus complexe. Le processus sera effectué en soulevant la plate-forme avec le moteur électrique à l'aide de goujons et en la fixant avec des boulons de verrouillage dans la position souhaitée (sur le dessin, ces éléments structurels sont indiqués par le chiffre 10).

L'ensemble du processus de conception et d'assemblage peut être considérablement simplifié si Lame de scie circulaire. Dans ce cas, il n'est pas nécessaire d'installer un certain nombre de pièces (moteur, disque, arbre, courroie, démarreur). Mais les capacités du modèle créé seront limitées par la puissance de l'outil utilisé.

Circulaire maison quand même doit être mis à la terre. Il est également recommandé d'installer un dispositif différentiel ou un disjoncteur différentiel dans le panneau. Ces mesures protégeront contre les chocs électriques si le corps de la machine est mis sous tension, par exemple en raison d'une rupture de l'isolation des fils. Il est préférable de sélectionner les composants de la partie électrique d'une scie circulaire afin qu'ils soient réparables et faciles à entretenir. L'accès gratuit aux composants de l'équipement vous aidera à remplacer facilement les pièces défectueuses.