Sciage du chêne. Sciage du bois

DÉVELOPPEMENT DE LA TECHNOLOGIE DE COUPE DU BOIS DE CHÊNE

Toropov A.S. , Sharapov E.S., Krasnova V.F., Toropov S.A.

(MarSTU, Yoshkar-Ola, Fédération de Russie)

On présente les résultats des recherches sur la nouvelle technologie du sciage du bois de chêne avec les défaites annulaires.

Parmi les espèces d'arbres précieuses poussant sur le territoire européen de la Russie, la plus importante économiquement est le chêne pédonculé ( Quercus robur L .). Son bois précieux est en demande illimitée.

D'après les résultats des recherches de P.M. Verkhunov et I.P. Kurnenkova, les forêts de chênes de la République de Tchouvachie se caractérisent par une grande densité de peuplements forestiers. En particulier, un défaut très courant dans la structure du bois est l’aubier interne du chêne. La cause de l'aubier interne est due aux dommages causés par le gel aux couches d'aubier. L'aubier intérieur diffère du noyau en étant moins résistant à la pourriture. Dans le même temps, il développe ensuite une pourriture annulaire à grandes fosses (45,1 à 75,0 % des peuplements d'arbres sont affectés par le champignon de l'amadou jaune soufre). Laetiporus sulfureus L .), se transformant alors en pourriture prismatique rose-brun, éliminant la possibilité d'utiliser des matières premières. Assez souvent, plusieurs zones de lésions annulaires sont retrouvées dans le bois de chêne (Fig. 1).

Figure 1 – Coupe transversale d'un chêne affecté par le champignon de l'amadou jaune soufre

Pour cette raison, le bois de chêne poussant sur le territoire de la République de Tchouvachie, à la suite d'une coupe sanitaire sélective, est transféré dans la catégorie des illiquides. Les fabricants préfèrent utiliser des matières premières importées coûteuses des régions du sud de notre pays, ce qui augmente les coûts de transport, ce qui entraîne une augmentation significative du coût des produits finis.

La technologie que nous avons développée nous permet d'utiliser rationnellement le bois de chêne illiquide et d'améliorer la qualité du bois produit. Selon la nouvelle méthode de découpe (Fig. 2)À le bois rond 1, qui présente des lésions annulaires sur le bois 2, est fixé sur une zone périphérique saine, la forme et les paramètres de la zone affectée sont déterminés et divisés selon le programme, obtenant ainsi des secteurs 3 avec la zone affectée 2 (divisant le bois en secteurs dans le sens longitudinal).

Figure 2 - Méthode de coupe de bois rond présentant des lésions du bois en forme d'anneau

Ensuite, les secteurs résultants 3 sont basés sur l'une des surfaces de traitement et la partie affectée est séparée dans le sens longitudinal le long des limites des couches affectées parallèlement à la tangente au point d'intersection de la génératrice du bois et de la bissectrice de l'angle du secteur, résultant en un segment périphérique 5, une partie affectée 4 et une partie centrale 6. Les parties affectées 4 sont tournées l'une par rapport à l'autre de 180 0 dans un plan vertical et fixées ensemble, et les parties centrales 6 sont également tournées par 90 0 dans un plan vertical et fixés ensemble. Ensuite, le segment périphérique 5 est coupé pour obtenir du bois de haute qualité. Après séchage des pièces, il est possible de les coller ensemble le long des bords. Afin d'augmenter la solidité de la liaison, des éléments de menuiserie sont réalisés dans les pièces. Afin d'obtenir des produits en bois de différentes tailles en épaisseur et en qualité, les pièces sont triées selon des paramètres géométriques et des caractéristiques de qualité.

L'utilisation d'une nouvelle technologie de coupe du bois de chêne présentant des lésions annulaires permettra d'utiliser rationnellement des ressources ligneuses de mauvaise qualité.

Littérature

1. Verkhunov, P.M. Défauts de formation de variétés et structure marchande des forêts de chênes de la région de la Moyenne Volga [Texte] / P.M. Verkhunov, I.P. Kurnenkova // Fiscalité forestière et gestion forestière : Interuniversitaire. Assis. scientifique tr. – Iochkar-Ola. : MarSTU, 1997.- pp. 72-78.

2. Vakin, A.T. Défauts du bois [Texte] / A.T. Vakin, O.I. Poluboïarinov, V.A. Soloviev. – M. : Lesn. industrie, 1980. – 112 p.

3. Alekseev, I.A. Science des produits forestiers avec les bases de la science du bois [Texte] / I.A. Alekseev, O.I. Poluboïarinov. – Iochkar-Ola. : MarSTU, 2006. – 457 p.

Le chêne est un matériau très apprécié et largement utilisé :

• Construction.
• Finir le travail.
• Fabriquer des meubles.
• Fabriquer des objets d'art et des souvenirs.

Bien entendu, on utilise non seulement du bois fraîchement abattu et scié, mais aussi du matériel traité et séché de haute qualité. C'est une condition préalable pour éviter de futures fissures, modifiant la forme et la taille du produit. Le chêne, utilisé dans la construction ou la fabrication de meubles, doit posséder certaines propriétés physiques et mécaniques.

Dès lors, une fois le sciage terminé, la question se pose : « Comment sécher correctement le chêne" Nous y répondrons dans cet article.

Caractéristiques du bois de chêne : que doit-il se passer à la suite du séchage

Le bois de chêne est assez capricieux, il est difficile de sécher naturellement. Il ne suffit pas de simplement laisser la pile sous un auvent ou au soleil pour obtenir le résultat souhaité après un certain temps.

Avant comment sécher des planches de chêne, vous devez comprendre les caractéristiques du matériau :

• Le bois de chêne est susceptible de sécher. Cela signifie que lorsque le niveau d’humidité descend en dessous d’un niveau critique, des fissures internes et externes peuvent se former.
• Le plus difficile à sécher est le chêne fraîchement scié, dont l'humidité dépasse 25 %.
• Les températures supérieures à 55 degrés sont inacceptables pendant les premières étapes du séchage. Cela conduit à l'effondrement des capillaires du bois, c'est-à-dire à l'apparition de multiples fissures internes.
• Il n'est pas recommandé d'envoyer au séchage des matériaux fraîchement sciés avec une humidité supérieure à 40 %.
• Un bon séchage du chêne nécessite de maintenir un certain niveau de température et d'humidité.

Caractéristiques du séchage du bois de chêne sont tels que pour obtenir un matériau de haute qualité sans défauts avec un certain pourcentage d'humidité, il est nécessaire d'établir un plan préliminaire de cette procédure et d'utiliser des moyens spéciaux.
Il existe plusieurs tâches pour sécher le chêne :

• Retrait avec prévention des modifications des dimensions linéaires. Ici, l'humidité est réduite à 30%.
• Séchage pour transporter une humidité de 20 à 22 %.
• Séchage complet pour une utilisation immédiate. Le niveau d'humidité doit être de 6 à 12 %.

Méthodes de séchage du chêne : méthodes avec et sans chambre

De tout ce qui précède, il est évident que l'obtention de bois à partir d'un chêne fraîchement abattu qui répond à tous les paramètres nécessaires est un processus long et laborieux.

Il existe de nombreuses façons de réduire la teneur en humidité des planches, des bûches et des poutres, mais elles peuvent toutes être divisées en deux grandes catégories :

• Séchage sans chambre (atmosphérique).
• Séchage en chambre.

Le séchage atmosphérique est idéalement le moyen le plus abordable et le plus naturel de réduire les niveaux d’humidité. Cette technique est utilisée dans les scieries et les industries de transformation du bois depuis des siècles. On pense que le bois séché naturellement est de la plus haute qualité et peut être utilisé pendant des décennies sans altérer ses qualités d’origine. Mais la méthode présente un inconvénient majeur : elle prend beaucoup de temps.

La vie moderne étant très dynamique, les acheteurs souhaitent acheter du matériel le plus rapidement possible. Les entreprises forestières, quant à elles, préfèrent vendre leur bois le plus rapidement possible. Ainsi, aux XIXe et XXe siècles, de nombreuses techniques utilisant l’énergie électrique ont été inventées. Le séchage en chambre est effectué dans des chambres par convection ; le séchage par condensation et sous vide est également utilisé.

Tous les travaux sont effectués dans des conditions industrielles, en règle générale, divisés en les étapes suivantes :

• Réchauffer
• Séchage direct.
• Refroidissement, obtention d'un seuil d'humidité donné.

Le séchage en chambre est similaire au séchage atmosphérique multi-accéléré : le résultat souhaité est obtenu plusieurs fois plus rapidement. Mais l’inconvénient est le coût élevé de la procédure. Il est nécessaire d'utiliser des équipements coûteux, ce qui n'est le plus souvent possible que dans des conditions industrielles.

Heureusement, il n'y a pas si longtemps sont apparus les séchoirs infrarouges, qui permettent de réduire le temps nécessaire au séchage atmosphérique et d'obtenir le résultat souhaité dans un temps comparable au traitement en chambre. En même temps, tout Caractéristiques du séchage du bois de chêne, le matériau ne subit pas d'influences agressives qui détruisent la structure. À la fin du processus, l’humidité atteint le niveau requis.

Séchage infrarouge du chêne : avantages de la méthode moderne

Bon séchage du chêne est désormais devenu possible même à la maison. Les séchoirs infrarouges fabriqués sous la marque FlexiHIT ont un format de cassette, se trouvent facilement à l'intérieur des piles et peuvent également être utilisés pour sécher de petits morceaux de matériau. Dans ce cas, le volume de bois n'a pas d'importance, il suffit d'utiliser le nombre de séchoirs requis et de les positionner correctement. Le résultat est obtenu en 3 à 7 jours.

Les propriétés du chêne séché par infrarouge correspondent aux propriétés du bois séché par voie atmosphérique :

• Le matériau a une teneur en humidité spécifiée.
• Les fibres ne se déforment pas, aucune fissure ni zone de contrainte ne se forme.
• L'aspect correspond à celui du chêne séché naturellement.

Il est à noter que tout le monde peut utiliser les séchoirs IR ; vous n'avez pas besoin de compétences particulières pour obtenir des résultats. L'équipement fonctionne à partir d'un réseau électrique régulier et consomme très peu. Le séchage d'un mètre cube de bois ne nécessite pas plus de 200 à 400 kW.

Pour vérifier l'humidité, il suffit d'utiliser un humidimètre ; lorsque la valeur requise est atteinte, les séchoirs infrarouges s'éteignent. Le chêne peut être utilisé immédiatement aux fins prévues.

Le bois de chêne est assez capricieux une fois séché, donc pour obtenir le résultat optimal dans les plus brefs délais, il vaut mieux privilégier le séchage tubeless en combinaison avec des séchoirs IR.

Bois de sciage - les matériaux en bois (poutres, planches et pierres à aiguiser) obtenus par sciage. Il existe des sciages radiaux, tangentiels et mixtes. Le bois avec des bords sciés est appelé bordé, tandis que le bois avec des bords non sciés est appelé non bordé.

Les grosses bûches de haute qualité (il s'agit de bûches provenant de la partie inférieure de l'arbre) fournissent le bois d'œuvre le plus précieux. Lors du sciage de telles bûches, vous devez décider de l'épaisseur des planches obtenues afin de maximiser le volume et le coût du matériau obtenu. Étant donné que le prix du bois dépend de son épaisseur et que la coupe de bois épais produit moins de sciure, cette décision a un impact sérieux sur les revenus. Cependant, si la qualité du matériau épais est inférieure, même si le meilleur bord est presque pur, il ne sera pas facile de le vendre à un bon prix. Le scieur doit essayer de réduire la taille du matériau à couper lorsqu'il constate que la qualité du bois commence à décliner.

Si la grume est de bonne qualité, il est pour le moins imprudent de produire du gros bois de construction et des traverses de chemin de fer à partir de la partie centrale de la grume. Parce que le prix du bois est toujours inférieur au prix des planches.

Pour les grumes de haute qualité, le sciage circulaire est recommandé. En fait, il est recommandé de couper à la conicité de la bûche et d'incliner la bûche de manière à ce que la coupe soit parallèle à l'écorce pour tous les « bons » bords. Le résultat sera du bois propre sur toute la longueur, des morceaux de bois de plus grande valeur, ce qui évitera de devoir scier ultérieurement le bois propre en morceaux courts. Lorsque vous atteignez la partie inférieure de la grume, passez à la forme de la poutre et minimisez l'opération de coupe de la poutre sur les côtés.

Les bûches durables mais de mauvaise qualité doivent être coupées le plus rapidement possible. Ces journaux sont de peu d'utilité - le profit est très faible, voire nul, ce qui signifie que ces journaux doivent être retirés de la machine, le plus vite sera le mieux. N'importe quelle méthode de sciage convient ici. Le plus souvent, ils sont sciés sur du bois, ou simplement sciés de part en part. Dans ce cas, il est généralement préférable de réduire les renversements de log au zéro absolu.

Les bûches fragiles procurent un profit si insignifiant et un risque de casse du produit si énorme qu'il vaut mieux ne pas s'en occuper du tout.

Les grumes de qualité moyenne peuvent produire une quantité importante de bon bois, et ici cela dépend beaucoup du scieur, de la manière dont il tournera la grume. Ici, la décision de faire tourner la bûche est essentielle au profit.

Tout d'abord, vous devez sélectionner la pire partie de la bûche et la couper sans tenir compte du ruissellement. Mais on ne peut pas trop couper de ce côté. Pour les petites bûches, il faut généralement couper une couche, c'est-à-dire couper une fois sur toute la longueur de la bûche, ou une couche et une planche courte, puis retourner la bûche sur le côté opposé.

Une autre façon consiste à choisir le meilleur côté de la bûche et à commencer à couper en tenant compte de la conicité de la bûche. Ensuite, cette partie particulière est sciée longuement avant que la bûche ne soit retournée.

Le bois est scié d'un côté jusqu'à ce que le scieur s'attende à ce que la planche suivante de ce côté de la grume soit au moins aussi bonne que les planches pouvant être obtenues de l'autre côté. Il existe une exception : si vous commencez à scier à partir du pire bord de la bûche, vous devez scier jusqu'à obtenir une surface de coupe complètement lisse afin de retourner la bûche dessus. En d'autres termes, le bon côté de la bûche doit être coupé profondément et le mauvais côté est simplement enlevé avec une ou plusieurs couches et une planche.

Si nous prenons une grume d'un diamètre de 60 cm, bien que cela soit vrai pour toutes les grumes de toutes dimensions, en sciant avec un virage à 180°, nous obtenons 8 planches qu'il faut en plus couper sur les côtés, et en utilisant un outil moins efficace. méthode, en nous tournant toujours vers le bord adjacent, nous obtenons 13 de ces planches Cette circonstance à elle seule peut déjà constituer un argument significatif en faveur d'un virage à 180°, notamment pour les petites entreprises. De plus, cette méthode de sciage produit des planches plus larges, généralement plus précieuses. Une fois retournés sur le bord adjacent, vous obtenez 8 planches coupées tangentiellement, qui sont sujettes à de fortes déformations lors du séchage. De plus, s'il s'agit de noyer ou de chêne rouge avec une partie étroite en aubier, alors avec un tour de 180 degrés de la bûche, nous obtiendrons 10 planches avec aubier, avec une autre méthode de tournage - 13 planches. L'aubier pose des problèmes lors du séchage. Et lorsque la bûche est tournée à 180 degrés, la tension interne du bois est soulagée, ce qui permet d'éviter les fissures et les fissures.

Le retournement vers un bord adjacent peut être plus facile, mais d'un point de vue économique et de sécurité de coupe, une rotation de la bûche à 180° est plus avantageuse.

Une fois que deux bords opposés de la bûche ont été sciés, vous devez passer au troisième et au quatrième. Comme d'habitude, le pire de ces bords est coupé en premier, sans tenir compte de la conicité de la bûche. Cependant, une bordure de bonne qualité doit toujours être sciée parallèlement à l'écorce pour augmenter le rendement en bois de bonne qualité de la grume.

La largeur de la première couche lors du sciage sur les quatre côtés de la grume est critique.

Si le bord est de bonne qualité, c'est-à-dire que la première planche sciée peut être classée comme de bonne qualité, la largeur minimale du bois scié doit être de 15 à 1 cm. Bien entendu, cela dépend de la taille de la bûche elle-même. . Pour prendre en compte le traitement ultérieur de la planche, le rabotage ou même la découpe sur les côtés, il est recommandé de 15-1 cm, et non de 15 cm.

Si le bord est de mauvaise qualité, il est alors logique de couper des planches d'une largeur d'au moins 10 à 1 cm. La longueur de ces planches doit être d'au moins 1,2 m. En général, vous devez produire des planches d'au moins 1,2 m de longueur. à votre scierie.

Lorsqu'il s'agit de bûches de qualité franchement médiocre, il est logique de les couper du « ventre » ou des « oreilles », plutôt que de rechercher un bon bord. Les « oreilles » sont généralement enlevées en 1 ou 2 passages de scie, révélant une surface lisse à l'intérieur de la bûche. Couper à partir du ventre nécessite plus de manipulations et vous obtenez ainsi plusieurs planches courtes mais propres.

Le bois présente de nombreux avantages par rapport aux planches minces. Le bois présente souvent un magnifique motif en bois que les acheteurs adorent. Une fois séché, il sèche deux fois moins que les planches (3 % contre 6 % pour les planches). Moins de fissures lors du séchage. Lorsque l'humidité ambiante change, le bois est plus stable. Lorsque le sol en est recouvert, il ne s’use pratiquement pas.

De plus, lors du sciage du bois, le rendement en produit utile de la grume est inférieur de 20 %. Sa vitesse de production est bien inférieure. Cela nécessite 15% de temps de séchage en plus. Le bois sèche en épaisseur 2 fois plus que les planches étroites. Les branches pointues qui restent dans le bois, contrairement aux branches rondes des planches, réduisent considérablement la résistance du matériau.

Radial appelée coupe, dans laquelle le plan de coupe traverse le noyau du tronc. Le bois de ces planches est de couleur et de texture assez uniformes, les dimensions entre les anneaux sont minimes. Les planches à coupe radiale résistent aux influences extérieures, ne sont pratiquement pas sujettes à la déformation et ont une résistance élevée à l'usure. Le panneau à coupe radiale a un coefficient de retrait = 0,19 % et un coefficient de gonflement = 0,2 %. Ces indicateurs pour le bois coupé radialement sont deux fois plus bons que pour les planches coupées tangentiellement. Pour une planche à coupe radiale, le processus de retrait et de gonflement se produit le long de la largeur des fibres - l'épaisseur de la planche, et pour une coupe tangentielle le long de la largeur de la planche car les fibres de la « tangente » sont situées dans la largeur. Ainsi, les planches de parquet, les planches de parquet, les imitations de bois, les blockhaus et les revêtements coupés radialement ne présentent pratiquement aucune fissure par rapport aux produits similaires coupés tangentiellement. Étant donné que le rendement des planches à coupe radiale est de 10 à 15 % du volume total, leur coût est assez élevé.

La coupe radiale du bois est une méthode de coupe d'une bûche dans laquelle toutes les fibres de la planche s'étendent dans le sens des cernes annuels. Lorsqu'il est coupé radialement, le bois possède les meilleures propriétés physiques et mécaniques. La résistance et la dureté du bois avec une coupe radiale sont plus élevées qu'avec une coupe tangentielle.

Le rendement des planches à coupe radiale est généralement faible (ne dépasse pas 30 %). Sur les scies longitudinales UP-700, le rendement en planches à coupe radiale atteint 60 %. Cette cadence élevée est obtenue grâce au système d’optimisation de la coupe. En choisissant parmi les critères d'optimisation le rendement maximum d'une planche à découpe radiale, les conditions de découpe radiale et semi-radiale, le technologue détermine le pourcentage de rendement de la planche radiale.

La coupe radiale peut également être réalisée à l’aide d’autres équipements. Mais le pourcentage de rendement d'une planche à découper radiale sur d'autres équipements dépend de la manière dont l'opérateur coupe la bûche. Généralement, ce chiffre est nettement inférieur à 50 %. Grâce au système de contrôle par microprocesseur et au système d'optimisation de l'UP-700, vous pouvez obtenir le nombre maximum possible de planches à coupe radiale.

Texture coupée: 1 - coupe tangentielle ; 2 - coupe radiale ; 3 - coupe semi-radiale.

Tangentiel appelée coupe, dans laquelle le plan de coupe passe à distance du noyau, tangentiellement à la couche annuelle du tronc. Ces planches ont une texture prononcée et un riche motif ondulé d'anneaux annuels. Les planches à coupe tangentielle ont des taux de retrait et de gonflement plus élevés, mais sont plus abordables.

Scier du bois dur

L'opération de sciage implique des décisions concernant l'épaisseur des planches, le retournement de la grume et la compensation de la conicité de la grume. Cela dépend de nombreux facteurs : le type de bois, la qualité de la bûche, sa taille, la conception de la machine et la qualité du bois à obtenir. Il existe 3 modèles de découpe standards :

Sciage simple

La bûche est sciée jusqu'à ce que son noyau soit exposé, puis tournée à 180° et sciée jusqu'au bout. Il s'agit de la méthode de sciage la plus rapide et la plus simple, mais avec cette méthode, chaque morceau de bois doit être coupé sur les côtés. Le bois scié de cette manière est un peu plus large et plus lourd, de moindre qualité et contient beaucoup de déchets. Il est extrêmement susceptible de se déformer lors du séchage. Par conséquent, un simple sciage ou un sciage traversant n'est justifié que dans le cas de grumes de très mauvaise qualité, lorsque tous les inconvénients ci-dessus ne sont plus particulièrement importants.

Sciage circulaire

Lors du sciage en cercle, une coupe est d'abord effectuée et la bûche est retournée sur un nouveau bord, sciée et retournée jusqu'à ce qu'au moins 5 tours se soient produits. D'un point de vue financier, c'est la meilleure solution pour les grumes de qualité moyenne et élevée, même si dans le même temps, dans certaines scieries, retourner les grumes de cette manière est difficile et la productivité quotidienne sera faible. Bien entendu, une machine hydraulique résout ce problème.

Sciage du bois

Le sciage géant maximise la productivité de la scierie (planches par jour) et est généralement utilisé dans l'industrie pour les grumes de taille moyenne à grande. Dans ce cas, la grume est d'abord sciée comme pour le sciage circulaire, mais la partie centrale de la grume, qui peut avoir des dimensions de 18x23 ou 25x25 et ainsi de suite, est soit transférée pour transformation sur une autre machine le long de la chaîne de production, soit vendue comme une poutre large et lourde. Fondamentalement, les grumes de qualité moyenne et faible sont sciées de cette manière, lorsqu'il est impossible d'obtenir du bois précieux à partir de la partie centrale de la grume. Cela permet d'économiser du temps et des efforts pour produire un produit qui n'est pas de très haute qualité et donc pas d'un prix très élevé.

Décider sur quel côté de la bûche commencer à couper, quelle surface de coupe ouvrir en premier, est la partie la plus importante du sciage. Nous divisons la bûche en 4 côtés, chacun s'étendant sur toute la longueur de la bûche et occupant une certaine partie de sa circonférence. Le choix de la première face est déterminé par la position de toutes les autres.

Lors du sciage en cercle et du sciage du bois, deux règles de base s'appliquent :

Le pire bord de la grume est scié en premier sans aucune considération pour la conicité de la grume. Compter la pente d'une bûche signifie élever ou incliner la bûche pour que la scie coupe parallèlement à l'écorce. Puisqu’il s’agit de la pire partie de la bûche, cela signifie qu’elle produira des planches courtes et beaucoup de dalles. Puisque nous ne prenons pas en compte la conicité de la grume, cela nous donne la possibilité de couper parallèlement à l'écorce depuis le côté opposé et le meilleur de la grume, sans soulever ni incliner la grume. Cela signifie que de cette meilleure partie de la bûche sortiront davantage de planches de haute qualité, qui correspondent également à la longueur de la bûche.

Coupez d'abord le meilleur bord du bois, en tenant compte de la conicité de la bûche. Cela signifie que la bûche doit être surélevée ou inclinée pour que la première coupe soit parallèle à l'écorce.

Le résultat final des deux méthodes sera à peu près le même, mais la seconde méthode présente un avantage. Dans ce cas, il est plus facile pour le scieur de faire tourner la bûche, car le bord ouvert est le plus propre et ne présente aucun défaut. Dans le cas de la première règle, la meilleure partie de l’arbre est la partie opposée au bord ouvert. Ce n’est pas visible et il est impossible de faire pivoter la bûche avec précision. Habituellement, si le bois est de bonne qualité, les deux règles fonctionnent presque de la même manière. Mais si vous rencontrez un journal moins bon, il est préférable d'utiliser la deuxième règle.

Scier du bois tendre

De nombreuses techniques utilisées pour scier les feuillus conviennent également aux résineux. Mais il existe aussi quelques différences. Bien entendu, les considérations de sécurité doivent primer sur le désir de produire le plus de produits possible.

Positionnez la bûche de manière à ce que lors du sciage, des défauts mineurs du matériau apparaissent à l'intérieur du bois, bien sûr, si ces défauts ne sont pas si graves qu'ils affectent la résistance du produit final. Si possible, vous devez couper de manière à ce que tous les nœuds et défauts se trouvent d'un côté du bois, tandis que l'autre côté reste propre. Certes, dans le cas des matériaux de construction, une surface propre n’affecte pas le prix final du produit. Mais les grosses branches ou les défauts peuvent affecter la solidité de la structure.

Sélectionnez le pire côté de la bûche et commencez à scier à partir de là, produisant ainsi du bois court. Le premier bois sera le pire et devra donc être court pour être vendable.

Une fois que la bûche a été sciée à partir du mauvais bord sur toute la longueur de la bûche, vous devez vous déplacer vers le bord opposé et couper parallèlement à l'écorce. À partir d'un bon bord, la largeur de la planche à couper doit être d'au moins 15 cm. Sur les bûches plus petites - moins de 30 cm de diamètre, la première planche doit avoir une largeur de 10 cm. Les grosses bûches auront moins de défauts à l'intérieur et n'auront donc pas besoin d'être transférées sur de grandes structures de bâtiment.

Vous devez toujours retourner une bûche d'un côté à l'autre si le bois du nouveau côté est de meilleure qualité que celui qui vient d'être coupé.

Bûches de déchets. Il faut couper les « oreilles » en un seul passage de scie, puis retourner la bûche sur son « ventre », peut-être qu'on pourra en faire au moins quelques planches courtes.

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Huiler le bois

Pour assurer la longévité du bois, résistance au feu, protection contre les parasites, la moisissure et simplement pour donner un aspect attrayant, le bois est imprégné d'huile. Ce type de transformation du bois est considéré comme le plus populaire et il y a des raisons à cela. Premièrement, en étant profondément absorbée par la structure du bois, l'huile protège de manière fiable contre une humidité élevée et toute contamination. On sait qu’avec le temps, un contact constant avec l’eau peut détruire des roches précieuses. Deuxièmement, l'huile offre une protection contre les fissures et le pelage, en plus, elle est totalement respectueuse de l'environnement. Troisièmement, cette procédure donne au bois un aspect plus naturel et masque divers défauts de surface.

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Brosser le bois

L'une des tendances de la mode aujourd'hui est brossage du bois. Ce processus est également appelé vieillissement artificiel. Ceux. Si vous souhaitez ajouter une touche d'aristocratie et rendre l'atmosphère de votre maison plus chaleureuse et plus confortable, alors ce service est fait pour vous. La procédure de brossage qui demande beaucoup de travail consiste à retirer la couche supérieure - les fibres de bois tendres, après quoi un motif de texture tridimensionnel prononcé reste. Le brossage s'effectue à l'aide de brosses métalliques spéciales par action mécanique.

En plus d’améliorer votre apparence, le brossage présente de nombreux autres avantages. Il résiste aux dommages mécaniques, aux rayons ultraviolets et aux environnements humides.

Nos spécialistes effectueront cette procédure efficacement. texturation artificielle et votre bois deviendra particulièrement raffiné et noble.

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Découpe de contreplaqué aux dimensions du client

Nous vous proposons le service suivant : couper du contreplaqué à vos mesures. Notre préoccupation est de fournir aux clients un maximum de confort et de commodité. Par conséquent, après avoir commandé du bois, vous avez une excellente opportunité d'obtenir des produits de haute qualité. coupé aux dimensions requises et avec une grande précision.

Le processus de découpe du contreplaqué est une affaire plutôt délicate, car elle nécessite une certaine expérience et un équipement professionnel. Il est donc préférable de confier cette procédure importante à des spécialistes qui exécuteront la commande au plus haut niveau.

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Coupe du bois aux dimensions du client

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Production de thermowood et de thermowood

Le Thermowood et les produits en bois thermotraité sont de plus en plus populaires. En effet, grâce au traitement thermique du bois, il acquiert de nouvelles propriétés et un aspect attrayant, notamment les panneaux thermiques en thermo-frêne et thermo-pin. Après traitement, vous pouvez acheter ou commander du thermowood qui peut être utilisé dans notre atelier de menuiserie. Il devient plus solide, plus durable, le risque d'exposition à divers types de champignons, moisissures et insectes nuisibles est réduit et lorsqu'il est exposé à un excès d'humidité , il ne gonfle pas et ne se fissure pas.

De nombreuses essences de bois sont soumises à un traitement thermique, le panneau thermique conserve ses caractéristiques utiles, cela est particulièrement vrai pour le thermobois en terrasse, le champ d'application de ce matériau s'élargit, tandis que le prix du thermobois, ainsi que le prix du panneau thermique, reste abordable. Le frêne thermique est très apprécié car il possède une texture riche et un aspect esthétique supérieur à de nombreuses essences de bois exotiques. Le pin thermique est utilisé à des fins telles que la production de planches et de panneaux thermiques de façade, et sert également de matériau pour revêtir les murs des maisons, des bains et des saunas. A l'entrepôt Lesopt Leader vous pouvez également sélectionner diverses essences traitées thermiquement : thermo-frêne, thermo-pin, thermo-chêne, thermo-mélèze, thermo-tremble, thermo-tilleul, thermo-abash et bien d'autres essences.