Four de pyrolyse du fer fait maison. Fours à pyrolyse

Ce n’est un secret pour personne depuis longtemps que vous pouvez brûler du bois et d’autres types de combustibles solides de manière beaucoup plus efficace qu’avec un « poêle ventral » classique. Les fours qui utilisent cette technologie magique sont appelés générateurs de gaz ou fours à pyrolyse. Leur conception est assez complexe, mais il existe des versions simplifiées tout à fait accessibles pour l'autoproduction. Comment et à partir de quoi vous pouvez fabriquer un four à pyrolyse de vos propres mains à la maison - cela sera discuté dans ce document.

Le principe de fonctionnement d'un four à pyrolyse, les dessins et ses avantages

Un four à pyrolyse ou générateur de gaz appartient à la classe des générateurs de chaleur à combustion longue. Pour comprendre le principe de son fonctionnement, il est nécessaire de se familiariser avec une caractéristique importante du carburant organique : lorsqu'elles sont exposées à des températures élevées et à un accès limité à l'oxygène, les longues molécules d'hydrocarbures qui le composent se décomposent en molécules plus courtes, et il en résulte les substances ont un état d'agrégation gazeux.

Ce processus est appelé pyrolyse (la production de gaz est l'équivalent russe) et le cocktail volatil libéré est appelé gaz de bois. Toutes les substances entrant dans sa composition - hydrogène, méthane, azote, monoxyde de carbone, etc. - sont inflammables. Dans un poêle classique, seule une petite partie de ce mélange brûle (des éclairs bleus sont souvent visibles dans la cheminée) et le reste s'envole dans la cheminée.

Options de four à pyrolyse

Les générateurs de chaleur à pyrolyse sont conçus un peu différemment. Leur partie active est divisée en deux chambres : dans l'une (chambre de gazéification), le combustible solide est carbonisé à une température d'environ 1 100 degrés, dans la seconde (chambre de postcombustion), le gaz de bois libéré au cours du processus est brûlé. L'air est fourni aux deux zones de manière forcée et strictement dosé. Celui qui entre dans la première chambre est appelé primaire, le second secondaire.

Le résidu solide présent dans la 1ère chambre à la fin de la pyrolyse est du charbon de bois (coke). Il peut être retiré, le générateur de chaleur jouera alors le rôle d'un four à charbon de bois. Mais généralement, le charbon est également brûlé, c'est-à-dire qu'un four à pyrolyse « extrait » toute la chaleur possible du combustible organique.

Schéma simplifié d'un four à pyrolyse

Pour augmenter l'efficacité, un élément spécial est installé dans la partie supérieure du four d'un four de pyrolyse, appelé catalyseur, postcombustion, turbulateur ou diviseur (chaque fabricant choisit le nom en fonction de son goût). Il s'agit d'une pièce en céramique parsemée d'oxydes de divers métaux. Le meilleur effet est démontré par les catalyseurs additionnés de platine. Le rôle de cet élément est le suivant :

étant un bon réflecteur, il renvoie le rayonnement thermique dans la masse de combustible en combustion et augmente ainsi le volume de gaz de pyrolyse libéré ;

grâce à la forme particulière du catalyseur, le gaz de pyrolyse qui le traverse est divisé en plusieurs flux, tourbillonne et se mélange bien avec l'air, ce qui assure une combustion plus complète ;

Cet élément, du fait de sa température élevée, provoque l'inflammation du gaz de pyrolyse, étant essentiellement un brûleur d'un four de pyrolyse.

Aujourd'hui, les fours et chaudières à pyrolyse sont assez largement utilisés. Ils chauffent des bâtiments résidentiels, des locaux industriels et d'autres bâtiments à occupation constante. Cette popularité s'explique par les avantages suivants de ce type de radiateurs :

Étant donné que tous les composants du combustible sont brûlés, l'installation a un rendement élevé - jusqu'à 85 % (certains fabricants prétendent même 93 %).

En raison de l'oxydation complète des molécules organiques, les gaz d'échappement d'un four de pyrolyse ne contiennent pour la plupart que du dioxyde de carbone et de la vapeur - pas de radicaux d'hydrocarbures lourds, de monoxyde de carbone et d'autres substances sous-oxydées. Pour cette qualité, les unités de ce type sont parfois appelées sans fumée. Ils ne nuisent pas à l’environnement et doivent être nettoyés relativement rarement.

L'alimentation en gaz de pyrolyse de la chambre de postcombustion peut être facilement réglée, ainsi en termes de facilité de contrôle et d'inertie, ce four peut être comparé à un réchauffeur de gaz : la puissance peut être rapidement modifiée de 5 à 100 %. Pour la même raison, il est beaucoup plus facile à automatiser que les autres générateurs de chaleur à combustible solide.

Le combustible des fours à pyrolyse peut être non seulement du bois, mais aussi toutes sortes de déchets, y compris les vieux pneus de voiture. Il existe également des modèles qui fonctionnent au carburant liquide, comme l’huile de machine usagée.

La chaleur peut être évacuée à l'aide d'eau (le four est équipé d'un échangeur de chaleur et se transforme en chaudière) sans détériorer les caractéristiques du four.

Avec un seul ravitaillement, l'appareil fonctionne beaucoup plus longtemps qu'un poêle métallique classique (jusqu'à 24 heures).

Outre les inconvénients caractéristiques de tous les appareils à combustible solide (nécessité de stocker et d'ajouter périodiquement du bois de chauffage, grandes dimensions, etc.), les fours à pyrolyse présentent également des inconvénients spécifiques :

le combustible doit être le plus sec possible (à une humidité supérieure à 12 %, la pyrolyse ne se déroule pas bien) ;

De la condensation se forme abondamment dans la cheminée, en raison de la basse température des gaz d'échappement.

Les ventilateurs et l'unité de commande électronique nécessitent de l'énergie pour fonctionner.

Types de fours à pyrolyse

Les unités fonctionnant selon le principe décrit peuvent être divisées en deux catégories : avec production totale et partielle de gaz.

Fours avec un cycle complet de génération de gaz

C'est exactement l'appareil décrit dans la première section. Sa fabrication dans un atelier à domicile est un processus assez complexe et coûteux. En raison de la température élevée dans la chambre de combustion, celle-ci doit être fabriquée en acier allié résistant à la chaleur, ce qui n'est pas bon marché.

Four avec un cycle complet de génération de gaz

Mais la principale difficulté est différente : le taux de libération du gaz de bois change constamment, et pour surveiller ce processus, vous avez besoin d'une électronique astucieuse et coûteuse qui, en fonction des conditions à l'intérieur du poêle, régule l'alimentation en air primaire et secondaire. Ainsi, l'utilisateur ne peut fabriquer indépendamment que le corps en acier du four, tout le reste - le système d'alimentation en air, le contrôleur, le catalyseur-postcombustion - devra être acheté.

Fours à génération partielle de gaz et schémas

Une grande variété de versions de ces unités sont constamment développées par des entreprises et des artisans réputés.

Poêle Butakov

Les produits des premiers sont publiés sous des marques aux noms euphoniques comme « Professeur Butakov », Breneran, Bullerjan, etc., les seconds désignent plus prosaïquement leurs créations – « Poêle Bubafonya », « Slobozhanka », « Poêle Rocket » ou simplement « Poêle à huile ». poêle à cylindre pour le garage."

Poêle Slobozhanka

Parmi eux, il existe des modèles avec postcombustion séparée et combinée. Une telle installation ne peut pas être qualifiée d'unité de pyrolyse à part entière, mais elle contient tout de même certains éléments structurels pour la postcombustion du gaz de bois. Dans le même temps, les développeurs abandonnent complètement l'alimentation en air pulsé, de sorte que les poêles deviennent indépendants en énergie. Nous apprendrons à en fabriquer un nous-mêmes.

Conception, dispositif et principe de fonctionnement d'un four à pyrolyse fait maison

Une version simplifiée d'un dispositif générateur de gaz diffère d'une version à part entière par les caractéristiques suivantes :

La chambre de postcombustion n'est pas située par le bas, mais par le haut, de sorte que le gaz de bois y pénètre par gravité. Ceci est mis en œuvre comme suit : le quart supérieur de l'espace interne du four est séparé par une cloison horizontale perforée, qui n'atteint pas la paroi avant sur 20 à 25 % de la longueur du foyer. Ainsi, la plupart des gaz de combustion et de pyrolyse seront déviés vers l'avant et nous obtiendrons un poêle à combustion frontale assez simple à contrôler. Le quart inférieur de l'espace interne jouera le rôle de cendrier - il est séparé du foyer par une grille.

L'air primaire pénètre dans la chambre de combustion en raison du tirage naturel. Pour ce faire, il y a un trou dans la paroi du four avec un registre réglable - un ventilateur.

L'air n'est pas fourni séparément à la chambre de postcombustion - il est extrait de la chambre de combustion.

Le tirage est limité par un registre installé dans la cheminée, qui présente une découpe sur une certaine zone. Lorsque le poêle est allumé, ce registre s'ouvre complètement.

Une caractéristique importante des poêles de cette conception est la température relativement basse dans la chambre de combustion - si du bois de chauffage est utilisé, elle n'est que de 550 à 650 degrés. Grâce à cela, les exigences en matière de matériaux de four sont considérablement réduites - même le foyer peut être fabriqué en acier de construction - sans additifs d'alliage - avec une épaisseur de seulement 4 mm. Certes, dans ce cas, le poêle ne peut pas être chauffé avec du charbon, car il s'éteindra rapidement (le charbon brûle à une température de 800 à 900 degrés).

Calcul des paramètres

Lors de la conception d'un four, ils s'efforcent de résoudre le problème principal : fournir la puissance requise. Cela dépendra de la quantité de combustible, vous devez donc calculer correctement le volume du foyer. Cela peut être fait en utilisant une méthode simplifiée.

Nous définissons la puissance requise

Supposons que, sur la base des résultats du calcul des pertes de chaleur, il s'avère que 10 kW de chaleur sont nécessaires pour chauffer la pièce à la température extérieure la plus basse.

Nous déterminons la puissance requise du four en mode de combustion normal (flamme)

On sait qu'en mode génération de gaz, la puissance du four est de 10 à 30 % de celle développée en mode combustion à flamme. Par conséquent, pour obtenir 10 kW avec production de gaz, l'unité, lorsqu'elle brûle avec une flamme, doit développer une puissance de W = 10 / 0,3 = 33,3 kW (nous supposons un rapport de puissance de 30 pour cent).

Nous choisissons le carburant le moins énergivore de tous les types censés être utilisés

Voici par exemple des données sur le pouvoir calorifique de certains types de bois :

hêtre : 15,5 MJ/kg ;

bouleau : 16,5 MJ/kg ;

tremble : 18,2 MJ/kg;

chêne : 20 MJ/kg.

De toutes les essences répertoriées, le hêtre donne le moins de chaleur, nous allons donc nous concentrer sur lui.

Nous déterminons le volume de réserve de carburant pouvant fournir la puissance requise

Il faut tenir compte du fait qu'une partie du bois de chauffage brûle en mode flamme en environ 4 500 s. Par conséquent, pendant ce temps, il devrait fournir la quantité de chaleur suivante : Q = 33,3*1 000*4 500 = 149,85 MJ.

Calculons la masse de combustible requise, en tenant compte du fait qu'il ne brûle complètement qu'à 80 % et que l'efficacité d'un poêle fait maison est d'environ 50 % :

M = 149,85 / (15,5*0,8*0,5) = 24,17 kg.

Sachant que la densité du hêtre sec est de 620 kg/m3, convertissons la valeur de masse obtenue en volume : V = 24,17 / 620 = 0,039 m3 = 39 litres.

Détermination du volume du foyer

Il faut tenir compte du fait que le facteur de charge du four est en moyenne de 0,63. Ainsi, il devrait avoir un volume : Vt = 39/0,63 = 61,9 l.

Par conséquent, le volume requis du foyer peut être estimé à 62 litres. Sa longueur doit être prise égale à 0,5 m - afin que des bûches suffisamment longues puissent être posées. Les autres tailles sont facultatives. Par exemple, la largeur peut être de 300 mm, alors la hauteur doit être de 413 mm (0,3 * 0,413 * 0,5 = 0,062 m3).

Matériel et outils requis

Pour créer un four avec production partielle de gaz, vous aurez besoin des éléments suivants :

Tôle d'acier de 3 à 4 mm d'épaisseur.

Cornière en acier à bride égale 50x4 mm.

Tuyau d'un diamètre de 50 à 60 mm.

Renfort en acier d'un diamètre de 8 mm - les axes de la grille et du registre seront fabriqués dans ce matériau.

Un tuyau en acier ou en fonte d'un diamètre de 110 à 120 mm pour la fabrication d'une cheminée.

Environ 15 briques.

Vous ne devez pas utiliser d'acier à haute teneur en carbone, par exemple l'acier de qualité 45. En raison de la température élevée, il peut devenir plus résistant et perdre sa ductilité (ce phénomène est appelé durcissement). Une option acceptable est les nuances d'acier de St3 à Steel 20.

Vous aurez également besoin d'outils et de consommables pour eux :

Machine à souder électrique et électrodes en quantité de 5 paquets.

Percez avec un jeu de forets à métaux.

Meuleuse avec un diamètre de partie travaillante de 230 mm et 10 molettes de coupe pour celle-ci. Un nettoyage des roues peut également être nécessaire.

En plus de ce qui précède, vous aurez besoin d'un marteau et d'un outil de marquage : ruban à mesurer ou règle, crayon.

Travail préparatoire

Avant de commencer à fabriquer un four à pyrolyse fait maison, l'acier laminé doit être découpé en ébauches. Cela peut être fait dans un atelier à domicile à l'aide d'un broyeur, cependant, cette méthode ne peut pas être qualifiée de rationnelle.

Il sera plus rapide et plus rentable de payer la découpe au dépôt de métal où le métal laminé a été acheté. Il existe de puissantes cisailles guillotine, des coupeurs à gaz et d'autres équipements avec lesquels les pièces seront achevées dans les plus brefs délais et avec une qualité maximale. Le client n'aura plus qu'à nettoyer les bavures sur les bords à l'aide d'une meuleuse.

Étant donné que l'unité s'avérera assez massive, il est préférable de l'assembler directement sur le site d'installation. En conséquence, avant de commencer les travaux, il (le lieu) doit être préparé. Ils font comme ceci :

Une base en brique ou autre matériau ignifuge est posée sur le sol. Sa longueur et sa largeur doivent être d'au moins 600 mm supérieures aux dimensions correspondantes du four, c'est-à-dire que le décalage de la base de chaque côté doit être d'au moins 300 mm.

Dans la chaufferie, le socle doit être situé de telle sorte qu'après assemblage du poêle, il reste une distance d'au moins 1 m entre celui-ci et le mur le plus proche. Cette valeur peut être réduite à 0,85 m si le mur est en enduit ignifuge. d'une épaisseur de 25 mm ou plus.

Vous pouvez également proposer cette option pour un revêtement anti-feu pour le mur : une tôle d'acier y est vissée sur des revêtements en céramique, de manière à laisser un écart de plusieurs centimètres entre celle-ci et le mur ; dans ce cas, la partie inférieure de la feuille ne doit pas atteindre le sol de 7 à 10 cm. La feuille chauffée par le poêle transférera la chaleur à l'air dans l'espace entre elle et le mur ; il se précipitera vers le haut en raison de la convection, aspirant l'air froid par le bas. Ainsi, grâce à cette technique simple nous obtiendrons un convecteur supplémentaire.

Le sol devant le poêle dans un rayon de 1,2 m du centre du foyer doit être doté d'une protection ignifuge. Il se compose d'une tôle d'acier d'une épaisseur de 1,5 mm (une tôle à toiture peut être utilisée) et d'une feuille d'amiante ou de carton basalte posée en dessous.

Comment fabriquer un four à pyrolyse de vos propres mains : instructions étape par étape

Après avoir préparé tout ce dont vous avez besoin, vous pouvez procéder directement à la fabrication du générateur de chaleur :

Les flans prédécoupés du coin sont soudés dans un cadre. Les éléments verticaux (crémaillères) doivent avoir une longueur de 1 m ou légèrement plus, la longueur des barres transversales horizontales dépend de la taille du four. Le cadre n'a pas besoin d'être soudé - une connexion boulonnée fera l'affaire. Mais dans ce cas, la structure sera moins durable.

Assemblage du bâti d'un four à pyrolyse

Lors de la fabrication de la paroi avant, au stade de la découpe, il a fallu y pratiquer deux ouvertures, l'une pour stocker le carburant, la seconde pour évacuer les cendres. Les ouvertures doivent être fermées par des portes, donc les charnières et les crochets doivent être soudés aux endroits appropriés sur la paroi avant pour fixer les boulons de la porte.

Ensuite, vous devez fabriquer des portes à partir des flans découpés au stade préparatoire. Les boulons sont fixés aux flans à l'aide de rivets et les charnières sont soudées. Il est également nécessaire de souder des barres de 10 mm de large, grâce auxquelles les portes se fermeront plus hermétiquement.

Exemple d'emplacement des portes supérieure et inférieure

À l'intérieur de chacune des parois latérales, vous devez souder deux coins sur lesquels sera ensuite posée la grille (elle peut être soudée à partir de renfort) et un sol perforé, séparant le foyer de la chambre de postcombustion.

Grille

Les coins doivent être positionnés de manière à ce que la chambre de postcombustion et le cendrier occupent ¼ de toute la hauteur de l'espace interne.

Souffleur avec vanne coulissante

Ensuite, vous devez intégrer un ventilateur avec un registre dans l'une des parois latérales au niveau du haut de la chambre de combustion. Il est fabriqué à partir d'un petit morceau de tuyau d'un diamètre de 50 à 60 mm. Après avoir percé des trous d'un diamètre de 8,5 mm dans le ventilateur, vous devez y insérer un axe d'amortisseur en renfort d'un diamètre de 8 mm. D'un côté, l'axe doit dépasser d'une longueur suffisante - après pliage, sa tige servira de poignée.

Il ne reste plus qu'à souder à l'axe un disque en acier dont le diamètre correspond au diamètre intérieur de la soufflante. Pour éviter que le registre ne bouge spontanément, sa poignée doit être équipée d'un ressort ou d'un verrou fileté.

Lors de la découpe des flans, un trou pour la cheminée a dû être pratiqué dans le couvercle du poêle.

Assemblage de la structure

Lorsque tous les murs sont prêts, ils doivent être soudés séquentiellement au cadre. Ils commencent par le bas, puis soudent les parois avant, arrière et latérales. Ensuite, une grille avec une cloison est placée dans le four et un couvercle y est soudé. La cloison séparant la chambre de postcombustion doit comporter des trous d'une superficie totale d'environ 7 % de la surface totale de la pièce. De plus, entre son bord et la paroi avant du poêle, il devrait y avoir un espace d'environ un quart de la longueur du foyer.

Injecteur de postcombustion

Pour connecter le poêle à la cheminée, vous devez souder une sortie d'un diamètre de 110 à 120 mm avec un angle de rotation de 90 degrés dans le trou du couvercle. Ensuite, une section horizontale de 0,8 à 1 m de long y est attachée - ce qu'on appelle le porc. C'est un élément très important pour ce four : il retarde la sortie des gaz de la chambre de postcombustion, leur permettant de brûler pleinement.

Le porc (section horizontale de la cheminée) est un élément important pour un four à pyrolyse

A l'extrémité de la section horizontale, un registre (portail) doit être installé, réalisé selon le même principe que le registre du ventilateur. Seul le diamètre de la porte doit être légèrement inférieur au diamètre interne du tuyau - environ 90 à 95 mm, et de plus, un secteur avec un angle central de 90 degrés, c'est-à-dire ¼ du disque, est découpé dans il.

Ce poêle fonctionne en mode basse température, des condensats caustiques se forment donc en abondance dans son canal d'évacuation des fumées. Si l'appareil est raccordé à une cheminée en brique existante, celle-ci doit être doublée d'un tuyau en acier inoxydable résistant aux acides. Le même matériau est également utilisé si la cheminée est construite à partir de zéro. Tout d’abord, un té est attaché au porc, en l’orientant de manière à ce qu’un tuyau soit tourné vers le bas et l’autre vers le haut. Plusieurs goujons sont soudés au tuyau inférieur, sur lequel sera placé un bouchon - ce sera un récepteur de condensats. Pour évacuer les condensats, vous devez couper un tuyau fileté dans le bouchon et y installer un robinet à tournant sphérique. Un tuyau d'évacuation des fumées est relié au tuyau de dérivation supérieur du té. Il doit être très bien isolé, sinon le tirage dû à la basse température des fumées (seulement 120 degrés) sera trop faible.

Note! Le condensat formé lors du fonctionnement de ce four est non seulement corrosif, mais aussi extrêmement toxique. Il est très important de l’empêcher de pénétrer dans les locaux. Tous les joints de cheminée doivent être soigneusement scellés avec un scellant haute température; mieux encore, installez le tuyau à l'extérieur en le reliant au porc par un trou dans le mur.

Options de fabrication de fours

La conception du poêle peut être compliquée en le transformant en convecteur. Pour ce faire, il est équipé de canalisations verticales d'un diamètre de 60 à 100 mm dont les 2/3 du diamètre doivent être situés à l'intérieur du foyer. Pour augmenter la surface de contact des tuyaux avec la zone à haute température du four, ils sont courbés.

Note! Le diamètre des tuyaux est choisi en tenant compte de la viscosité, de la capacité thermique et de la conductivité thermique de l'air. L'utilisation de conduits d'air plus fins, même avec un nombre accru d'entre eux, entraînera une détérioration des performances du convecteur.

L'extérieur du générateur de chaleur peut être recouvert d'un boîtier de protection. Ensuite, sa température lorsque le four fonctionne en mode génération de gaz ne dépassera pas 50 à 55 degrés. L'air sortant des tuyaux aura une température de 60 à 70 degrés.

Un four de pyrolyse fait maison peut être équipé d'un catalyseur, également fabriqué indépendamment. Un bon matériau pour cela est le nichrome. Vous pouvez également fabriquer un catalyseur en céramique en utilisant comme base une brique ou un tube de terre cuite. On lui applique un oxyde de métal de transition, par exemple du manganèse, ou un élément du groupe du platine de la manière suivante :

Le sel métallique (il ne doit pas résister aux températures élevées) est dissous dans l'eau, après quoi la base céramique est imprégnée de cette solution.

Ensuite, le futur catalyseur est séché à une température de 160 à 200 degrés.

Maintenant, la pièce doit être calcinée à l'air libre, chauffée à une température de 600 à 800 degrés.

Le sel de platine le plus accessible est l'hexachloroplatinate d'ammonium ; le nitrate de manganèse peut être utilisé pour fabriquer un catalyseur de manganèse et le vanadium peut être facilement obtenu à partir du vanadate d'ammonium.

Fonctionnement et entretien du four

Le four à production partielle de gaz est mis en service comme suit :

Une partie du combustible à combustion rapide est placée sur la grille : fines branches, copeaux de bois, granulés ou même carton. Après avoir complètement ouvert le tiroir et le cendrier, allumez le combustible et fermez la porte du foyer.

Une fois que le combustible s'est transformé en charbon (vous pouvez surveiller la combustion à travers le cendrier), plusieurs bûches sèches sont placées dessus. S'il y a un gros bloc de bois, il n'est pas nécessaire de le fendre : vous pouvez le poser tel quel, à condition qu'il rentre dans le foyer.

Après avoir fermé la porte, le four passe en mode génération de gaz : le tiroir est complètement fermé et le ventilateur est recouvert, l'utilisant pour réguler la puissance du four. Rappelons qu'il y a une découpe dans le registre, grâce à laquelle la cheminée n'est pas hermétiquement bouchée.

Dans les fours à pyrolyse, les cendres se forment en très petites quantités, le propriétaire doit donc les retirer relativement rarement - une fois tous les 7 à 10 jours. Cependant, il faut tenir compte du fait que dans les poêles à production partielle de gaz, la cheminée et le foyer sont très rapidement envahis par la suie. Il faut donc le retirer assez souvent – ​​également environ une fois tous les 10 jours. Il ne faut pas faire fonctionner l'appareil trop fort : la suie et la résine réduisent le dégagement du canal d'évacuation des fumées, empêchent le transfert de chaleur vers les parois du four, et si la couche est suffisamment épaisse, elle peut s'enflammer et provoquer un incendie.

Il n'est pas nécessaire d'éliminer la suie par combustion. Cette idée peut également provoquer un incendie et, de plus, si le poêle est en acier (de construction) ordinaire, il peut souffrir de températures élevées. Il est préférable de simplement gratter les dépôts de carbone avec une spatule, une brosse ou un grattoir spécialement conçu à cet effet.

La cheminée est nettoyée à travers le récepteur de condensats, après en avoir retiré le bouchon.

Vidéo : exemple de réalisation d'un four à pyrolyse simple

Un véritable générateur de chaleur à pyrolyse est un problème très, très difficile à résoudre, même pour un bricoleur expérimenté. Il faudra non seulement des matériaux coûteux de haute qualité, mais également des appareils tout simplement impossibles à fabriquer dans un atelier à domicile. Néanmoins, il ne faut pas abandonner complètement cette idée : les artisans ont mis au point de nombreux poêles avec une conception simple et facile à fabriquer qui n'émettent pas de gaz de pyrolyse dans la cheminée, mais le brûlent pour un bénéfice commercial. Le but de cet article était de présenter au lecteur de plus près l'un de ces modèles et de lui apprendre à le fabriquer soi-même. Nous espérons avoir accompli cette tâche.

Un four à pyrolyse est un appareil de production pratiquement sans déchets qui fonctionne à la fois avec un combustible standard - bois ou charbon - et utilise un sous-produit des cycles de traitement précédents - des gaz - pour produire de l'énergie thermique. Ainsi, ce type de four remplit la fonction de générateur de gaz. Un tel poêle est presque la seule source de chaleur dans les zones froides de la planète, difficiles d'accès pour la civilisation, où il n'est pas possible d'installer un gazoduc ou une conduite de chauffage central.

Sur quel principe fonctionne un four à pyrolyse, et les principaux points pour le créer vous-même doivent être pris en compte dans l'article présenté ci-dessous.

Qu'est-ce qu'un four à pyrolyse

Dans un four ordinaire, tout combustible organique, lors de la combustion et de l'oxydation avec l'oxygène, libère une grande quantité de produits de combustion d'hydrocarbures. Ainsi, les tores, les bouses, le bois de chauffage et autres types de combustibles naturels génèrent une grande masse d'émissions associées qui sont évacuées par la cheminée dans l'environnement.

Le volume de gaz libérés lors de la combustion du combustible augmente considérablement avec le manque d'oxygène, créé artificiellement à l'intérieur du four. Par exemple, le bois brûle à une température d’environ 500 degrés, libérant de l’alcool méthylique, de l’acétone, de l’acide acétique, de la résine et du charbon de bois.

Tous ces déchets de réaction primaire sont des mélanges inflammables qui peuvent être soumis à un cycle de combustion répété pour produire une certaine quantité de chaleur.

Les fours de combustion à pyrolyse visent à obtenir de la chaleur à partir des produits de combustion, également appelés générateurs de gaz, en créant à l'intérieur des températures élevées d'environ 450 degrés, évitant ainsi à l'utilisateur de devoir nettoyer régulièrement le foyer - tout le combustible est brûlé en poussière.

Principe de fonctionnement d'un four à pyrolyse

Pour décrire le principe de fonctionnement d’un four à pyrolyse, il est nécessaire de s’intéresser à sa structure interne et à ses éléments structurels.

Les principaux éléments structurels des fours de pyrolyse sont les chambres de gazéification et de postcombustion, les systèmes d'alimentation en air du premier et du deuxième ordre, une chemise d'eau et une grille.

Après avoir placé l'élément combustible dans la chambre de chargement, il est allumé, les volets sont fermés manuellement et l'extracteur de fumée est allumé. Or, dans des conditions de température élevée, le manque d'oxygène provoque la carbonisation du combustible et la libération de gaz de bois.

Ce principe de fonctionnement d'une chaudière à pyrolyse provoque la formation de sous-produits de réaction - monoxyde de carbone, hydrocarbures et hydrogène. L'air secondaire pénétrant dans la chambre de combustion provoque un résultat de combustion de carburant plus élevé, dont une partie de la chaleur dégagée tombe dans les niveaux inférieurs de la chambre, favorisant ainsi le processus de pyrolyse.

Ainsi, les fours à pyrolyse sont jusqu'à 7 % plus économiques que les fours conventionnels, car le processus de pyrolyse se poursuit pendant au moins 30 heures après le chargement du bois comme combustible et pendant au moins 7 jours en utilisant du charbon.

Pour démarrer la phase gazeuse du four, la température à l'intérieur de celui-ci doit être d'au moins 450 degrés avec un seuil maximum de 1100 degrés. Il est désormais nécessaire de fournir de l'air par portions à l'intérieur de la chambre, dont la quantité est calculée à l'avance selon un schéma spécial. Il est préférable de construire une chambre de combustion de gaz supplémentaire d'une taille d'au moins 50 cm. L'inconvénient d'une telle structure est l'impossibilité de contrôler manuellement l'alimentation en air, nécessitant par conséquent la création d'une ligne automatisée de surveillance et de régulation de la température. à l'intérieur du four. Selon ces données, l'appareil calculera et fournira indépendamment la portion d'air requise.

La combustion par pyrolyse entraîne la décomposition du bois de chauffage en déchets résiduels solides, en coke et en gaz. Le gaz résultant, mélangé à de l'oxygène fourni par portions, entre dans la phase active de la réaction de combustion.

Lors de l'interaction fonctionnelle du gaz de pyrolyse avec le dioxyde de carbone, des substances toxiques se modifient et sont libérées dans l'atmosphère en grande quantité lors d'une réaction de combustion normale. S'ils participent à la combustion par pyrolyse, le respect de l'environnement d'un tel poêle est bien supérieur à celui d'un poêle standard.

Ainsi, les poêles à pyrolyse pour la maison sont l'une des meilleures options pour un chauffage économique d'une pièce.

Avantages de ce type de four

Le four à pyrolyse a un rendement extrêmement élevé, dépassant 80 %, offrant ainsi une réelle opportunité de consommation économique maximale de combustible organique. En modifiant les paramètres automatisés, l'efficacité du four de pyrolyse peut également être ajustée.

Les fours à pyrolyse offrent également la possibilité de recycler les déchets industriels - caoutchouc, polymères et déchets de l'industrie du bois, cependant, lors de l'utilisation simultanée de plusieurs types de combustibles, il est nécessaire de respecter strictement la barrière des 70 % de présence de résidus de bois. .

En raison de la combustion presque complète du carburant à haute température, les émissions de produits de combustion finaux dans l'environnement sont minimes ; Il ne reste pratiquement plus de suie à l'intérieur du four.

Le mode de fonctionnement autonome permet au four de pyrolyse de maintenir une température élevée à l'intérieur du foyer pendant trois jours sans ajouter de nouvelles portions de combustible.

Cependant, pour le fonctionnement complet du four de pyrolyse et l'élimination des fumées excessives, il est nécessaire de maintenir un rapport proportionnel strict entre les mélanges d'air et de carburant.

Inconvénients des fours de nettoyage par pyrolyse

Cependant, ce type de poêle a ses inconvénients.

Tout d’abord, l’utilisateur potentiel est rebuté par le coût élevé de l’unité de pyrolyse finie. Cependant, dès les premiers jours de fonctionnement, les économies réalisées grâce au chauffage de la pièce à l'aide d'un four à pyrolyse deviendront évidentes.

Un four dont le fonctionnement est basé sur la pyrolyse nécessite un approvisionnement continu en électricité pour faire fonctionner un système de contrôle automatisé et maintenir une combustion sans oxygène.

Plus important encore, si du bois mal séché est placé dans un four, la pyrolyse sera impossible à réaliser par quelque moyen que ce soit. Des niveaux élevés d’humidité du carburant doivent être évités. La vapeur résultant de l'évaporation de l'humidité se dissout dans les vapeurs de pyrolyse, réduisant ainsi le degré de combustion du carburant.

Cet inconvénient est éliminé en fournissant de l'air secondaire à la chambre de combustion. Ce processus provoque une combustion accrue de substances volatiles et est appelé double souffle.

Le fonctionnement d'un ventilateur de tirage supplémentaire, qui alimente une grande chaudière à pyrolyse en tirage d'air supplémentaire, nécessite l'existence indispensable d'un réseau électronique, ce qui rend impossible l'utilisation d'un tel four dans des zones non électrifiées ou dans des zones non équipées de circuits électriques. de fonctionnement continu.

Fabrication de fours à pyrolyse

Un four à pyrolyse en brique d'une puissance de 30 kW, chauffant une maison de 70 mètres carrés. mètres, il est tout à fait possible de le réaliser soi-même. Pour cette construction vous aurez besoin de :

• environ 400 unités de briques en céramique ou 100 de briques en argile réfractaire ;
• tôle d'acier de dimensions 6 000 mm sur 1 500 mm et d'une épaisseur d'au moins 4 mm ;
• 3 grilles en fonte ;
• ventilateur d'une puissance d'au moins 300 W ;
• portes de soufflante et de combustion ;
• thermostat à levier.

Les travaux d'installation d'un four à pyrolyse nécessitent une machine à souder, une perceuse électrique et des meuleuses à grand et petit diamètre de cercle, des électrodes et un capteur de température.

Il faudra également tout un ensemble de tuyaux - un tuyau professionnel de dimensions 800 sur 400 mm et trois tuyaux standards, de diamètres 57 mm, 32 mm et 159 mm.

Il n'est pas recommandé de fabriquer des fours à pyrolyse et divers temples trouvés dans l'arrière-cour ou dans les entrepôts des granges. Tous les fours à pyrolyse assemblés à partir de tels matériaux sont des échantillons expérimentaux, même s'ils fonctionnent correctement. Les matériaux adaptés à la construction d'un four à fer ne conviennent absolument pas à la pyrolyse. Vous devez donc immédiatement vous débarrasser des vieux barils, morceaux de tuyaux et autres déchets en fer, dont l'utilisation dans la construction met en péril l'idée même de créer un futur four.

Le manque de contrôle sur la réaction de combustion par pyrolyse transforme ce type de poêle en un poêle ventral standard, la principale garantie de son fonctionnement futur est donc l'utilisation de nouveaux équipements pour le remplissage du poêle.

Les chaudières stop-start sont idéales pour chauffer les maisons. Cela nécessite l’installation d’un système automatisé de contrôle de la température. En outre, un système séparé est prévu pour le processus d'alimentation en air portionné dans la chambre de postcombustion.

Le système stop-start conduit à un fonctionnement complexe de la chaudière, nécessitant l'utilisation de tout un système de registres et de régulateurs.

L'utilisation de briques réfractaires entraîne une usure rapide du four en raison de ses caractéristiques, avec son remplacement obligatoire tous les deux ans.

L'épaisseur du métal utilisé dans la construction des conduits d'air n'affecte pas le degré de combustion - il existe un acier spécial pour le four à pyrolyse.

Dans les dures réalités russes, un autre type de fours à pyrolyse faits maison est apparu, qui ne nécessitent pas d'électrification. Ici, la chambre de gazéification est située en bas et la chambre de post-combustion est en haut de l'appareil - l'appareil utilise un tirage d'air naturel, pompant l'air chauffé dans le four vers la chambre de post-combustion, où l'air secondaire y est mélangé.

L'oxygène pénètre dans la chambre inférieure par des trous dus à la raréfaction atmosphérique - en se mélangeant au gaz de pyrolyse dans la chambre de combustion, il entre dans une réaction oxydative exothermique.

Le gaz résultant brûle dans la chambre de postcombustion supérieure, chauffant le liquide de refroidissement. Chaque paroi d'une telle chaudière est en acier résistant à la chaleur, ce qui assure une combustion complète du combustible dans le four pendant 14 heures.

Il est maintenant temps de passer aux instructions sur la façon de fabriquer un four à pyrolyse en brique de vos propres mains.

Quelques conseils pour créer et travailler avec des fours à pyrolyse

1. Un four à pyrolyse à faire soi-même est entièrement créé sur la base d'un schéma de conception - mieux encore, sur un schéma Belyakov prêt à l'emploi. Un tel four aura une puissance de 40 kW et est en brique.
2. Son périmètre est en brique rouge. Les parois internes du four sont en briques réfractaires. Après avoir assemblé le poêle et connecté le refroidisseur ou le ventilateur, il est temps de l'utiliser.
3. Vous pouvez déterminer l'efficacité d'un four à pyrolyse en utilisant une méthode domestique simple : en analysant l'odeur des vapeurs émanant du four. S'ils détectent des notes de monoxyde de carbone, l'efficacité du poêle est utilisée au maximum.
4. Des briquettes de bois industriel ou de charbon sont utilisées pour chauffer la pièce avec un four à pyrolyse.
5. La chaufferie doit disposer de sa propre ventilation et, de préférence, être non résidentielle. Le fait est que même avec un processus de pyrolyse en deux phases de combustion de carburant, une certaine quantité de substances toxiques se forme dans le four. Par conséquent, le constructeur qui construit cette structure doit posséder un large éventail de connaissances en matière d’étanchéité. Le poêle est posé sur son propre socle supplémentaire en béton ou en brique, à une distance d'au moins 200 mm des murs.
6. L'autofabrication du four implique exclusivement comme matériau pour le revêtement et le mortier argilo-sableux comme mélange de construction. Et la distance entre la chaudière et les murs en briques doit être d'au moins 70 mm
7. Lors de l'aménagement des première et deuxième rangées de murs, des micro-espaces doivent être laissés entre les briques pour aérer le four. Basé sur la convection naturelle de l’air, la pièce se réchauffera plus rapidement grâce à la chaleur générée.
8. Lors de la pose des murs, il est nécessaire de les essuyer avec un chiffon humide pour jointoyer les joints.
9. La principale information que le constructeur et l'utilisateur d'un four à pyrolyse doit connaître est le strict respect des précautions de sécurité.

Si vous suivez toutes les recommandations et règles ci-dessus, un poêle à pyrolyse fait maison durera longtemps et constituera l'option la plus économique pour le chauffage individuel d'une pièce.

Souvent, dans des conditions où il est impossible de connecter le chauffage central, les propriétaires ont recours à l'installation de divers mécanismes garantissant le maintien autonome de températures confortables de l'air et de l'eau dans la maison.

C'est pratique car vous pouvez régler indépendamment son début et sa fin, quelle que soit la saison de chauffage.

De plus, ce mode de chauffage d'une maison est plus rentable que le chauffage au gaz. Un tel dispositif est un four à pyrolyse à combustion longue.

Qu'est-ce que la pyrolyse

La pyrolyse est un processus technologique complexe. Son principe de fonctionnement est la décomposition des substances organiques à haute température sans accès à l'air. L'étape décrite se déroule dans la chambre inférieure du four à pyrolyse.

Les produits de décomposition sont de la suie et des gaz de pyrolyse. De plus, ces gaz, passant dans une deuxième chambre spéciale de la chaudière à pyrolyse, subissent une combustion dans une grande quantité d'oxygène, ce qui entraîne la libération d'énergie dissipée sous forme de chaleur.

Ainsi, la structure d'un four à pyrolyse est assez simple. Son composant principal est un système de deux chambres : un foyer et une chambre de combustion à gaz.

Dans la chambre de combustion, après avoir brûlé du combustible sec, une petite quantité de résidus solides reste et le gaz brûle dans la chambre supérieure. De plus, la conception du four de pyrolyse implique une vanne spéciale dans la cheminée pour réguler le débit d'oxygène dans la chambre, réduisant ainsi l'intensité de fonctionnement de l'unité ou, au contraire, l'augmentant.

Étant donné que ces poêles sont universels en ce qui concerne les produits de combustion utilisés, les artisans utilisent diverses options de combustibles pour leurs unités. Cependant, la plupart des chaudières modernes fonctionnent avec un combustible solide. De tels appareils de chauffage fonctionnent au bois et aux pellets.

Il est important de considérer que le combustible solide pour une chaudière à pyrolyse doit être suffisamment sec et que son humidité n'atteint en moyenne pas 12 %.

On distingue les types de carburant suivants :

• Bois de chauffage. Le bois de chauffage est préparé à partir de diverses espèces et types d'arbres. Par exemple, les bouleaux et les conifères ont le plus grand transfert de chaleur. De plus, le bois de chauffage en chêne est assez gourmand en chaleur, cependant, son bois est assez cher et la plupart de ces arbres sont répertoriés dans le Livre rouge en raison d'une exploitation forestière incontrôlée. En plus des arbres énumérés ci-dessus, le bois de chauffage d'aulne, de frêne et de noisetier est souvent utilisé.
• Granulés. Ce sont des matières végétales compressées sous forme de petits cylindres séparés. La paille, les cosses et les branches sont utilisées comme matières premières pour la production de granulés.
• Charbon. Ces matières premières sont utilisées pour maintenir la chaleur dans les locaux industriels.
• Eurodrova. Leur nom le plus courant est « briquettes combustibles ». Contrairement aux pellets, ils sont de grande taille, cependant, les matières premières utilisées pour leur production restent les mêmes.

Avantages et inconvénients des unités

Parmi la grande variété d'unités de chauffage, il existe deux groupes principaux basés sur le principe du transfert de chaleur, à savoir :

• Fours avec circuit d'eau. Dans de telles unités, l'eau est chauffée, ce qui libère de la chaleur dans l'environnement pendant une longue période, assurant ainsi le maintien à long terme d'une température élevée dans la pièce. Parmi les avantages de tels systèmes de chauffage figurent leur rentabilité et leurs coûts relativement faibles. Cependant, le risque de gel du colorimètre est élevé et le coût des travaux de plomberie supplémentaires avec un tel appareil peut surprendre désagréablement le propriétaire.
• Fours avec différentes options pour placer les échangeurs de chaleur. Dans ce cas, le foyer est situé au-dessus ou en dessous de la chambre à air. Dans le premier cas, il est nécessaire d'installer des extracteurs de fumée et des ventilateurs spéciaux. Ils créent un tirage forcé. Si la chambre de combustion se trouve sous la chambre à air, le tirage naturel fonctionne ici.

Classification des fours de pyrolyse par cycle

Le cycle de fonctionnement d'une chaudière à pyrolyse comprend : le séchage, la pyrolyse du bois, le refroidissement du charbon de bois.

En fonction de la durée du cycle, on distingue les modèles à cycles courts et longs.

Dans le premier cas, la révolution totale du cycle est généralement d'environ 7 heures, mais dans le second cas, ce nombre augmente jusqu'à plusieurs jours.

Classement par matériau

Il existe un grand nombre de types de chaudières à pyrolyse.

Selon le matériau dans lequel la chaudière est fabriquée, on distingue la pierre et le métal.

Les poêles en pierre sont aujourd'hui assez peu demandés et sont installés extrêmement rarement.

Une chaudière à combustion à pyrolyse métallique est beaucoup plus souvent utilisée, car elle est plus efficace que son prédécesseur. Cette unité est également facile à assembler et, si vous le souhaitez, peut être déplacée d'une pièce à l'autre.

Parmi les chaudières à pyrolyse métallique, on distingue :

• Poêle ventral. Le poêle à pyrolyse est peut-être le système de chauffage le plus pratique et le plus multifonctionnel. Il peut être utilisé pour la cuisine, pour les bains et les saunas, et est également souvent utilisé pour chauffer des bâtiments résidentiels et non résidentiels.
• Poêle Buleryan. L'un des types de chaudières à pyrolyse les plus polyvalents et les plus fréquemment installés. Fournit du chauffage pour les locaux résidentiels et non résidentiels.
• Poêle Bubafonya. La conception d'une telle chaudière est extrêmement simple et compréhensible pour tout soudeur non professionnel. Dans la plupart des cas, il est utilisé pour réchauffer des locaux non résidentiels.
• Four utilisant de l'huile usagée (huile usagée). Il n'est pas non plus utilisé pour chauffer des bâtiments résidentiels, mais est activement installé dans des locaux non résidentiels. Il est très simple à fabriquer et constitue un modèle assez économique.

Parmi les structures en briques, il est d'usage de distinguer uniquement le poêle Kuznetsov, qui peut être installé aussi bien dans une zone résidentielle que dans un bain public.

De plus, il est possible de cuire des aliments sur de tels poêles. Leur principal avantage le fait que la chaleur générée en eux est plus douce et que ces poêles retiennent la chaleur plus longtemps.

Les principaux inconvénients sont les grandes dimensions du four et son immobilité. Ils sont plus problématiques à installer et à installer. Les fours à pyrolyse en brique sont le plus souvent plus esthétiques que ceux en métal.

Critères de choix

Lors du choix d'un appareil de chauffage, il est nécessaire de prendre en compte toutes les caractéristiques du poêle.

Les avantages du choix des chaudières à pyrolyse sont leur rendement élevé (jusqu'à 85 %). Cet indicateur est assuré précisément grâce à la combustion du gaz dégagé dans le four (gaz de pyrolyse).

Les produits de combustion ne contiennent pas de substances nocives et sont respectueux de l'environnement. De plus, lors du fonctionnement d'une chaudière à pyrolyse, il est possible d'utiliser une large gamme de combustibles. Il n’est pas nécessaire de surveiller en permanence un tel appareil, contrairement aux fours classiques. Lors du choix d'un four à pyrolyse, vous devez faire attention à un grand nombre de facteurs.

Par exemple:

• Finalités d'utilisation. Pour chauffer des locaux non résidentiels, il est préférable d'utiliser des poêles métalliques, car... ils sont plus compacts et plus faciles à installer.
• Emplacement du four. Un facteur important dans le choix d’un poêle est son emplacement. Dans le garage, des fours à pyrolyse métalliques sont généralement utilisés, tandis qu'à la maison, on peut souvent voir des structures en pierre.
• Volume de la pièce. Pour chauffer un petit garage ou une maison, afin de gagner de la place dans la pièce, ils ont souvent recours à de petites structures. Il s'agit souvent de chaudières à pyrolyse métallique. Étant donné que les poêles en pierre occupent souvent une plus grande surface que les produits métalliques.
• Carburant utilisé. Comme mentionné précédemment, la plupart des fours à pyrolyse sont capables de fonctionner avec différents types de combustible solide. C’est donc rarement un facteur limitant lors du choix d’une chaudière à pyrolyse.

En outre, il existe la possibilité de concevoir et de fabriquer indépendamment une chaudière à pyrolyse, ce qui constitue un gros avantage pour de nombreux soudeurs, même non professionnels.

Comment fabriquer un four à pyrolyse en métal de vos propres mains

Comme vous le savez, tous les fours de pyrolyse des métaux sont très mobiles et peuvent être déplacés dans l'espace. C’est pourquoi de nombreuses personnes choisissent ce type de poêle.

Aujourd'hui, un grand nombre de schémas pour leur production sont présentés. Créer votre propre unité de chauffage à haute efficacité ne semble donc plus problématique.

Lors de la conception d'un four à pyrolyse fait maison, il faut tenir compte du fait que le processus de pyrolyse n'est pas réglable, il convient donc de prêter une attention particulière au choix des matériaux : ils doivent être de suffisamment haute qualité.

Avec les bons matériaux, une chaudière à pyrolyse fabriquée de vos propres mains peut servir ses propriétaires assez longtemps.

Un four à métaux est fabriqué à partir de tôles d'acier durables et de haute qualité ; généralement, 2 parois sont formées dans le four. L'espace entre eux est rempli d'eau ou de sable.

Le ventilateur de suralimentation est un composant obligatoire du poêle, dans lequel la chambre à gaz est située en dessous, et fournit à un tel élément l'alimentation de ces gaz vers le bas, où se produit le processus de post-combustion des résidus de gaz. De plus, les fours à pyrolyse fabriqués à partir de bouteilles de gaz ne sont pas moins populaires.

Ce qu'il faut pour faire

Vous pouvez fabriquer un four à pyrolyse à partir de matériaux de rebut sans avoir recours à l'achat d'éléments coûteux. Pour créer un four à pyrolyse, vous avez besoin d'un ensemble d'outils de base, ainsi que des principaux composants du four lui-même.

Parmi eux:

• Percer.
• Métal de 4 à 7 mm d'épaisseur.
• Ventilateur.
• Capteur.
• Machine à souder et électrodes.
• Meuleuse, meules et meules à tronçonner.
• Brique résistante au feu (pour chaudières en brique à combustion longue).
• Râper les barres.
• Tuyaux de différentes sections (rectangulaires et rondes).
• Bande d'acier.
• Deux petites portes.

Calculs nécessaires

Dans le processus de création d'un four à pyrolyse efficace, l'un des points principaux est un dessin et un schéma de haute qualité de la future conception.

Pour cela, il est nécessaire de déterminer à l'avance la taille souhaitée de l'unité, la forme du boîtier, ainsi que les options d'emplacement des caméras. Vous devez également calculer la puissance requise de l'appareil.

Pour cela, il existe différentes formules permettant de déterminer son efficacité.

Tout d'abord, il convient de déterminer la quantité d'énergie nécessaire pour chauffer toute la pièce.

Cette valeur est calculée à l'aide de la formule : M = quantité de chaleur / (15,5*0,8*0,5) (en considérant que seulement 80 % du combustible brûle complètement et que l'efficacité d'un poêle fait maison est d'environ 50 %). Ensuite, le volume requis de combustion de combustible solide est calculé.

Actions préparatoires sur site

Habituellement, l'assemblage du poêle lui-même a lieu à l'endroit où il sera situé à l'avenir. Il est donc important de bien préparer le site d’installation.

Le poêle lui-même doit être situé à au moins 0,8 m de chaque mur le plus proche. Sur le lieu de son installation, un socle est aménagé en briques ou autre matériau incombustible, tel qu'une feuille de fer, d'environ 0,15 cm d'épaisseur. De plus, la surface de ce socle doit être choisie de manière à ce qu'elle soit un ordre de grandeur plus grand que le poêle lui-même.

Processus de fabrication

Pour fabriquer un four à pyrolyse, vous devez tout d'abord réaliser des ébauches métalliques spéciales. En soudant toutes les pièces, on obtient le cadre du poêle.

Après cela, ses murs sont réalisés dans lesquels des trous spéciaux sont pratiqués pour le foyer et un trou pour les cendres.

De plus, dans l'une des parois latérales, il est nécessaire de faire un espace qui fera office de ventilateur avec amortisseur. Il est constitué d'un tuyau de section ronde et son diamètre est de 5 à 6 cm.

Pour connecter le poêle à la cheminée, il est nécessaire de fixer une sortie d'un diamètre d'environ 11 à 12 cm à l'ouverture du couvercle, à laquelle est fixé un porc - un amortisseur qui retarde la sortie des gaz de la chambre de postcombustion , assurant leur combustion complète.

Conseils pour fabriquer votre propre poêle en brique

Bien qu'un four à combustion par pyrolyse métallique soit plus efficace et plus populaire, un four en brique est également souvent installé.

Un four à pyrolyse en brique à faire soi-même, comme un four en métal, nécessite des calculs, des schémas et des dessins précis. Ils utilisent un type spécial de brique - ignifuge, qui d'un point de vue esthétique n'est pas pire que d'habitude.

Des briques en argile réfractaire sont également nécessaires pour réaliser l'ensemble de ses cloisons internes. Ces installations de chauffage sont souvent situées dans des saunas et des immeubles résidentiels. À première vue, les poêles à pyrolyse en brique peuvent ressembler à une cheminée et créer une atmosphère assez agréable et cosy dans une maison ou un bain public.

Règles d'exploitation et d'entretien

Les poêles à combustion longue sont faciles à utiliser car le combustible brûle presque complètement. La suie reste en petites quantités, la chaudière ne nécessite donc pas de nettoyage constant. La réparation régulière d'une chaudière à pyrolyse signifie simplement l'élimination rapide de divers défauts.

Si la forme de la porte du foyer change, elle doit être corrigée ou simplement remplacée. Si la structure diverge le long du cordon de soudure, il est alors nécessaire d'arrêter le fonctionnement de l'unité et de résoudre de toute urgence le problème. Utiliser une chaudière à pyrolyse défectueuse peut être dangereux pour ses propriétaires.

Pour que le four à pyrolyse puisse être utilisé en toute sécurité, il est nécessaire de suivre le schéma et les calculs, ainsi que de sélectionner des matériaux de haute qualité et un équipement approprié.

Suivez ces conseils de fonctionnement :

• Combustible solide sec. La teneur en humidité du carburant ne dépasse pas 10 à 15 %, sinon elle risque de provoquer rapidement un dysfonctionnement de l'unité.
• Le conduit de cheminée de la chaudière est amovible. Cela permet d'éliminer facilement la suie et la condensation.
• En aucun cas il ne doit y avoir d'objets ou de structures inflammables à proximité du poêle.

Les propriétaires de maisons de campagne doivent toujours choisir un système de chauffage. Le facteur décisif est le type de ressource énergétique, en raison de son coût et de sa maintenance. Le four à pyrolyse est une alternative aux chaudières de chauffage, au gaz naturel et un excellent type de chauffage de plus en plus populaire. Les fours à pyrolyse fonctionnent au combustible solide, ces appareils de chauffage sont donc considérés comme assez économiques à notre époque et conviennent parfaitement aux chalets et aux maisons de campagne. Nous vous invitons à examiner plus en détail le principe de fonctionnement d'un four à pyrolyse, sa conception, ses caractéristiques de fonctionnement, ainsi que la technologie permettant de créer un tel four de vos propres mains.

Principe de fonctionnement d'un four à pyrolyse

Pyrolyse - technologique processus de combustion du gaz. Grâce à la combustion de combustibles solides tels que les pellets, le charbon, le bois de chauffage et les briquettes de tourbe, la pièce est chauffée. Le principe de fonctionnement est similaire à la fonctionnalité d’une chaudière à distillation sèche. La pyrolyse est de nature exothermique et se caractérise par la capacité à réchauffer l'air entrant grâce à la chaleur générée.

Le carburant chargé s'enflamme et le ventilateur se met en marche lorsque la porte est fermée. Haute température(200 -800 degrés) et la faible teneur en oxygène dans le four entraînent un processus chimique : le bois se décompose en gaz de pyrolyse et en coke de bois. Lors de la combustion, le bois est sujet à la formation d'alcool méthylique, d'acétone, de vinaigre et de résine.

Le gaz libéré se combine avec l’oxygène et entre dans la phase de combustion. La fumée générée lors du processus de combustion ne contient pas de substances cancérigènes nocives et autres substances dangereuses. Le combustible brûlé libère de l’énergie thermique qui est utilisée pour chauffer la pièce. L'eau chaude de la chaudière entre dans le système de chauffage tandis que le retour est fourni. Le liquide de refroidissement est également utilisé comme liquide de refroidissement. C'est ainsi que fonctionne une chaudière avec chambre inférieure.

Chaudières avec chambre aérienne

Des exemples de chaudières sont apparus qui fonctionnaient exactement dans la direction opposée. Les concepteurs populaires ont conçu une chambre de gazéification en bas et une deuxième en haut. Les modèles de telles chaudières ne sont pas encore aussi populaires, mais les avantages sont évidents :

1. Exclu la consommation d'électricité.
2. Le système fonctionne sur la traction naturelle grâce à une nouvelle solution dans la conception des canaux d'air.
3. « Renversé" conception.

Le principe repose sur l’afflux du gaz de pyrolyse dans la chambre supérieure et son mélange avec de l’air secondaire.

L'air raréfié s'infiltre dans la chaudière par une ouverture au fond, se combine avec l'oxygène et crée condition de la réaction d'oxydation. Le gaz combustible brûle dans la chambre inférieure et dégage de la chaleur dans l'eau.

L'acier trempé spécial de la chaudière garantit que de la fumée claire sort de la cheminée. Un système correctement installé peut fonctionner avec une portion de carburant pendant 14 heures maximum.

Structure du four

La conception fournit deux chambres de combustion, nécessaire au maintien de la pyrolyse. L'une des chambres est conçue pour le carburant et est hermétiquement fermée pour empêcher l'entrée d'oxygène de l'extérieur. Le gaz résultant passe dans la chambre de postcombustion, dans laquelle de l'air secondaire est fourni pour améliorer la combustion.

Les chambres sont séparées les unes des autres par une grille à briquettes empilées. La ventilation ou le soufflage par le haut est une caractéristique du processus technologique. L'activation de la poussée forcée est une condition nécessaire pour réduire la traînée aérodynamique.

Points de sécurité importants

Il convient de rappeler qu'un fonctionnement de haute qualité nécessite une combinaison de proportions strictes du mélange air-carburant, sinon la combustion sera inégale et produira beaucoup de fumée. Lors de la construction d'un poêle de vos propres mains, il est important d'avoir un dessin détaillé et d'avoir les compétences nécessaires pour travailler avec une machine à souder.

La formation de gaz se produit de manière inégale, c'est pourquoi il est si important assurer le contrôle du rapport gaz-air. Le système électronique répond toujours automatiquement à tous les processus en cours et surveille le chauffage du liquide de refroidissement. Une chambre du système crée une pression, l'autre équilibre la composition de la masse air-carburant. C'est la différence entre un poêle de votre propre conception et un produit fabriqué en usine.

Si vous décidez de construire vous-même un poêle, vous ne pouvez pas vous passer de matériaux de haute qualité tels que : acier allié et une électronique moderne pour le contrôle. Le processus de pyrolyse n'est pas réglementé et ce fait nécessite un contrôle par remplissage électronique, sinon la chaudière répétera les fonctions d'un poêle ventral. Les processus en cours nécessitent un certain nombre de conditions sans lesquelles le four ne pourra pas fonctionner efficacement.

Outils et matériel de travail

• Machine de soudage.
• Perceuse électrique.
• Meuleuse d'angle Ø230. Ce n'est pas nécessaire, mais il est conseillé d'utiliser une machine Ø125.
• Tôle 4 mm - 7,5 m². Avec une option budgétaire, il est permis d'installer des pièces internes en tôle de 4 mm et le corps en 3 mm.
• Électrodes - 5 paquets
• Brique ignifuge - jusqu'à 15 pcs.
• Meules de coupe d'un diamètre de 230 mm - 10
• Meules 125 mm - 5
• Ventilateur.
• Capteur de température.
• Barres de grille
• 2 portes

• 57 mm de diamètre et 3,5 mm d'épaisseur - 7−8 m.
• 15,9 mm X 4,5 mm - 0,5 m
• 32 mm X 3,2 mm - 1 m.p.

Tubes profilés :

• 60×30 et 2 mm d'épaisseur - 1,5 m.p.
• 80×40 avec un mur de 2 mm - 1 m.p.

Bande d'acier:

• largeur 80 mm et épaisseur 5 - 1 m.p.
• 20 mm X 4 mm - 7,5 m.p.
• 30 mm X 4 mm - 1,5 m.p.

Structure métallique

Les dimensions de la future structure sont calculées en fonction de la puissance souhaitée. Si vous n'avez pas le cerveau d'un ingénieur, afin d'éviter des problèmes, mieux vaut se tourner vers des professionnels pour les calculs de génie thermique.

Le schéma général ressemble à ceci :

1. Processus commence par le soudage. Il faut souder un corps en acier et 2 chambres : combustion et postcombustion.
2. Les travaux internes nécessitent une fondation en briques réfractaires.
3. De plus, selon le dessin, des trous sont pratiqués et l'alimentation systèmes d'alimentation en air dans les caméras.
4. La fenêtre du foyer est découpée et scellée porte.
5. Commence pose d'une chemise d'eau.
6. Inséré dans le tuyau de sortie ventilateur.

La technologie domestique repose sur l’achat de matériaux auprès d’entreprises de distribution de métaux. Les achats ponctuels coûteront légèrement plus cher que les achats à partir d’une liste.

Fond de chaudière - four ou chambre de combustion, dans lequel la température dépasse 1000 degrés. En l'absence d'acier spécial, vous pouvez utiliser ce qui est disponible, mais avec cette solution, les murs doivent être doublés.

1. Les murs de la future chaudière sont découpés en tôle d'acier une meuleuse d'angle selon les dimensions du dessin, qui a toujours les dimensions exactes des pièces. Ils sont transférés sur le métal laminé à l'aide d'une règle et d'outils de mesure auxiliaires.
2. Après avoir découpé les murs, vous ne devez commencer à recouper les murs qu'à partir de tuyau profilé. Ils sont nécessaires pour les raidisseurs.
3. Maintenant tu devrais cuisiner amplificateurs pour les joints entre les segments de four en tôle d'acier.
4. Nous faisons un trou rectangulaire dans la paroi avant, de la taille des portes des chambres de combustion et du compartiment à cendres. Astuce : pour découper le trou souhaité, des marquages ​​sont d'abord appliqués sur le métal, et délimité par un objet pointu.

À l'aide d'une perceuse, la feuille est percée dans les coins et sécurisée. Encore une fois, la rectifieuse entre en action, ce qui aidera à faire un trou traversant au milieu. La ligne de découpe se déplace en douceur du centre vers le bord de la feuille. Cette technique protégera la feuille des dommages mécaniques.

1. Nous fabriquons un récipient pour l'eau. Une tôle inox est prévue pour la cuve. Cela nécessite de la soudure et une certaine habileté. Si les première et deuxième conditions ne sont pas remplies, des conteneurs peuvent être commandés à l'atelier.
2. La conception de l'échangeur de chaleur est un ensemble de conduites d'eau. Grâce au soudage, ils sont organisés en un circuit d'écoulement avec une large surface extérieure qui peut fournir un transfert de chaleur maximal au liquide de refroidissement.

Assemblage de la structure

Assemblée la structure métallique est réalisée directement sur le site d'installation pour éviter des efforts supplémentaires pour déplacer la grande unité.

Conseil: il faut remplir de sable propre, sans inclusions organiques. Il faut bien le réchauffer. Cette technique permettra d’éliminer les odeurs désagréables lors du fonctionnement de la chaudière.

A ce stade, les portes des chambres sont scellées. Un récipient d'eau est raccordé aux circuits. La structure métallique est prête.

La chaudière est allumée avec du combustible solide, après quoi la flamme est fixée près de la porte. Même la combustion ne peut se produire que si arrivée d'air appareils photo. Cela nécessite la fixation d'un système spécial composé de leviers et de vannes.

On pense que l'organisation de la chaudière moins de 15KV n'est pas pratique. Que doivent faire les propriétaires disposant d’une petite superficie ? Construire un four à pyrolyse qui s'apparente au fonctionnement d'une chaudière et repose sur le même principe de fonctionnement.

Nous construisons un four

Pour un four d'une puissance de 25 kW et chauffant une superficie de 60 m2 il vous faudra :

• Brique - 400 pcs.
• Brique en argile réfractaire - 100 pcs.
• Tôle d'acier 4 mm 6×1,5 mètres.
• Ventilateur.
• Grilles en fonte - 3 pcs.
• Thermostat.
• Portes pour la chambre et le compartiment à cendres.

Préparer un mortier pour travailler avec des briques

Prenons-le argile, sable propre (lavé) et eau. Il vous faut du sable fin avec des grains d'au moins 1 mm. Il est conseillé de prendre de l'eau douce. L'argile utilisée est la même que pour le moulage des briques. Pour augmenter la densité du mortier de maçonnerie, ajoutez du ciment Portland (1 kg pour 10 litres d'eau).

Solution: 4 parts d'argile+8 heures de sable + 1 heure. eau. Cette « recette » peut certainement résister à des températures allant jusqu’à 1000 °C, sans altérer ses caractéristiques qualitatives. Le coefficient de dilatation thermique est similaire à celui de la brique, ce qui élimine la déformation lors des cycles de refroidissement-chauffage.

Il existe plusieurs façons de préparer des solutions. L'un d'eux : dans l'argile trempée pendant une journée il faut ajoutez une quantité égale d’eau à l’argile. Le résultat est une consistance rappelant une crème épaisse. La solution vieillie doit être passée au tamis et mélangée avec du sable. Ajustement de la consistance. Une flaque d’eau qui se forme en surface indiquera un manque de sable.

Un peu de brique

Les artisans l'utilisent pour garnir les foyers briques en argile réfractaire. Un tel matériau ne peut durer plus d'une saison. Le métal pour bouches d'aération de 5 mm ne vous évitera pas de brûler - vous aurez besoin d'un acier spécial.

Les fabricants étrangers les fabriquent céramique, mais en se référant à l'expérience d'exploitation, nous pouvons assurer aux artisans débutants que les zones de métal qui n'ont pas été soumises au refroidissement se déforment rapidement au contact des gaz en combustion. Vous pouvez ajuster le processus en utilisant métal épais- à partir de 10 mm ou réaliser des doubles parois en acier.

Commençons

Nous le fabriquons à partir de briques en argile réfractaire échangeur de chaleur, divisé en deux chambres. L'un pour la gazéification, le second avant la combustion des gaz libérés. Lors du positionnement, il est conseillé de supposer que l'alimentation en air primaire vient d'en haut et que les substances volatiles descendent et brûlent dans la chambre.

Grilles à grille monté en position libre- lorsqu'ils sont chauffés, ils se dilatent et comblent les interstices.

À la dernière étape, à l'aide d'« oreilles » en fil de fer, elles sont fixées portes de cellules. Des portes pour le contrôle de l'air et des vannes de fournaise responsables du tirage sont également insérées.

Nous adaptons le ventilateur. Le mécanisme est nécessaire pour contrer la traînée aérodynamique et ne peut être réalisé sans lui.

La conception du poêle est prête et digne de tous les éloges. Nous louons l'œuvre à la famille. Peut-être que le diagramme présenté vous permettra de construire indépendamment système de chauffage peu coûteux mais fonctionnel et moi. Les résultats de vos travaux pourront être jugés à la fin de la saison de chauffage.

L'une des options permettant d'économiser du carburant consiste à utiliser des fours ou des chaudières à combustion longue. Avec un ravitaillement, ils fonctionnent beaucoup plus longtemps que les autres types d'appareils de chauffage. Les fours à combustion longue comprennent les fours à pyrolyse. Considérons leur principe de fonctionnement des fours à pyrolyse, leur conception, ainsi que les avantages et les inconvénients de l'utilisation de ces unités pour chauffer une pièce et leur conception.

Qu'est-ce que la pyrolyse

Le fonctionnement de tels fours est basé sur principe de pyrolyse- décomposition thermique de substances organiques (dans notre cas, du carburant) en résidus solides et gaz de pyrolyse en l'absence d'oxygène. Après quoi le gaz de pyrolyse résultant est mélangé à de l'air (oxygène) à haute température, ce qui contribue à un résultat presque complet. combustion du carburant et du gaz lui-même.

Si, à un stade intermédiaire, vous séparez les résidus solides, vous obtiendrez une production finie de charbon (coke) - un four à charbon de bois. Mais nous n'en avons pas besoin, nous considérerons ce processus du point de vue du chauffage des pièces.

Et le chauffage principal est obtenu grâce à dégagement de chaleur lors de la combustion du gaz résultant, mélangé à l'air. Nous examinerons ensuite comment y parvenir de manière constructive.

Construction de fours de pyrolyse

La conception classique d'un four à pyrolyse ressemble à ceci. Il y a un bâtiment commun. Il dispose d'un foyer intégré avec un brûleur pour stocker le bois de chauffage. Le foyer est conçu de telle manière qu'il est possible d'assurer très petit flux d'air (étanche, avec une porte étanche et un registre fonctionnant bien, équipé d'un ventilateur de soufflage et d'extraction). Le bois de chauffage y est placé et allumé avec un brûleur ou manuellement. Après qu'ils s'enflamment un peu, l'accès à l'oxygène est limité dans le foyer.

Le bois de chauffage est carbonisé, le gaz résultant (moitié azote et moitié mélange d'hydrogène, de monoxyde de carbone, de méthane et de dioxyde de carbone) de bas en haut à travers un conduit d'air séparé pénètre dans la deuxième chambre de combustion, où il se mélange à l'air (afflux de secondaire air) dans la proportion requise et brûle en libérant de la chaleur. La deuxième chambre de combustion est structurellement peut être combiné avec le conduit d'air lui-même, ou avec le début de la cheminée. Il peut être desservi par le même ventilateur d'alimentation et d'extraction, un ventilateur séparé peut être monté ou il peut fonctionner uniquement à l'aide de registres scellés à tirage naturel (avec un système de cheminée bien conçu).

Si des résidus solides provenant de la combustion du bois de chauffage sont nécessaires, ils sont fournis dispositif pour les extraire. Dans les fours artisanaux ou industriels, son rôle est généralement joué par un rotatif " cornue».

Une cornue est généralement une partie ronde du corps dans laquelle le bois de chauffage est placé, puis le coke et le charbon sont retirés par le bas.

Les fours à pyrolyse diffèrent des fours conventionnels dans la mesure où le combustible y brûle réellement pas tout de suite, mais en deux étapes, se décomposant en résidus solides et gazeux.

Les résidus solides sont ensuite également brûlés et leur chaleur est également utilisée pour maintenir une température souhaitée constante dans le foyer primaire. En pratique, le bois de chauffage est entièrement brûlé, ne laissant que très peu de cendres- C'est une autre caractéristique des fours à pyrolyse. En règle générale, ces fours et chaudières nécessitent un retrait des cendres tous les quelques jours, voire une fois par semaine.

Avantages et inconvénients

Les fours de ce type présentent de nombreux avantages. Listons les principaux.

• Haut efficacité poêles en raison d'une combustion plus complète et prolongée du combustible.
• Écologique. Les produits de combustion sortant de la cheminée contiennent une très faible proportion de substances nocives et sales. En pratique, il s’agit d’une petite fraction de CO et le reste est de la vapeur. C'est pour cette raison que ces poêles sont appelés sans fumée. Le résultat est une cheminée propre et sans suie. Bien entendu, tout cela est vrai lorsqu’on utilise du bois de chauffage ordinaire ou du charbon.
• Assez chauffage rapide carburant.
• Plus haute efficacité(jusqu'à 85%) que les fours conventionnels.
• Large plage de puissance thermique- le four peut fonctionner dans une plage de puissance de 5 à 100%.
• Opportunité connecter n'importe quel circuit de chauffage(à circulation naturelle et forcée, pour le chauffage et pour la sélection d'eau chaude pour les besoins domestiques).
• Peut être utilisation de différents types de carburant, à la fois solides (jusqu'au bois de chauffage brut, aux ordures et aux pneus de voiture) et liquides (il existe des modèles pour brûler l'huile de machine - déchets).
• Contrôle minimal personne - chargement du combustible une fois par jour et déchargement rarement des cendres sans arrêter le four.

Malgré de nombreux avantages, ces fours présentent également un certain nombre d'inconvénients.

• Assez grand par taille.
• Un site pour le stockage du carburant est requis.
• Quand on brûle des ordures, des déchets divers, après tout il y a des odeurs et des impuretés lorsqu'il est brûlé. Par conséquent, lors de la planification de l’incinération des déchets, vous devez tenir compte du système de ventilation de la pièce où se trouve le four.
• Pour avoir un système qui fonctionne bien, il est souhaitable d'installer des ventilateurs dans la fournaise (chaudière) et des pompes (dans le système de chauffage), ce qui implique dépendance au réseau électrique.
• Accumulation de condensation dans le conduit de sortie et la cheminée. Cela est dû à la basse température des gaz d'échappement. En règle générale, un réservoir de stockage est prévu dans la conception pour collecter les condensats. En raison de la condensation, le tuyau de sortie avec la cheminée doit être d'un grand diamètre ou d'une grande section et isolé à l'extérieur - pour éviter que la condensation ne gèle en cas de gel.

Conclusions générales

D’après la liste des forces et des faiblesses, il ressort clairement que les poêles de ce type peuvent facilement rivaliser avec d’autres sources de chaleur. Après le gaz, la « pyrolyse » aura probablement lieu en deuxième position en termes d'efficacité, à égalité avec le chauffage aux pellets.

Il convient de noter que les chaudières sont généralement plus petites que les fours. Certaines chaudières et fours fabriqués en usine peuvent fonctionner avec ou sans revêtement en brique. La seule exigence pour toute option est assurer une bonne cheminée « chaude ».

Jetons un bref coup d'œil à l'un des fours fabriqués en usine.

Parmi les modèles de série domestiques, le four à pyrolyse de la marque « Samogreïka" Il s'agit d'une conception assez fonctionnelle. Il peut être utilisé pour chauffer des pièces d'une superficie de 100 à 400 mètres carrés. compteurs, sélection d'eau chaude sanitaire (le four est à double circuit et équipé d'un réservoir de stockage de 100 litres), et pour le fumage à chaud des produits.

Ce four fonctionne avec tout type de circuit de circulation. Tout combustible solide est utilisé comme combustible. Non seulement il nécessite un entretien tous les quelques jours, mais il dispose également d'une chaudière électrique de rechange, ce qui augmente considérablement sa commodité et sa polyvalence d'utilisation. Dans sa partie électrique, deux éléments chauffants (2,5 kW chacun) sont installés pour le circuit de chauffage et un élément chauffant (1,2 kW) dans le ballon de stockage pour les besoins domestiques. La plage de fonctionnement du four avec une charge de combustible varie de 16 à 82 heures (en mode maximum et en mode minimum). Extérieurement, il ressemble à un rectangle de dimensions 1800*900*600 mm et d'un poids total de 276 kg.

Actuellement, le choix des fours et des chaudières à pyrolyse s'élargit. Leurs fonctions principales sont les mêmes que celles du Samogreïka mentionné ci-dessus. Vous pouvez fabriquer un tel poêle et tout seul. Il existe de nombreux poêles faits maison en brique et en métal. Par exemple, nos instructions pour construire soi-même un poêle à combustion longue.

Les dispositifs de pyrolyse sont connus depuis longtemps, mais pendant longtemps ils ont été utilisés principalement dans l'industrie produire du coca. Avant la guerre et pendant la guerre du siècle dernier, ils étaient même installés sur des camions, appelés groupes générateurs de gaz (c'est leur deuxième nom). Désormais, ils commencent à sortir de l’ombre, et viennent de plus en plus souvent chauffer les locaux privés. Lorsqu'il n'est pas possible de fournir du gaz ou d'utiliser des pellets, ils sont parfois l'option la plus économique. À la base, ils constituent une source propre de gaz « local », qui est immédiatement brûlé. D'ailleurs, il est tout à fait possible d'utiliser divers pellets et briquettes comme combustible pour les fours de pyrolyse. Bien entendu, lors de leur utilisation, la durée de vie d'une station-service changera, dans quelle direction elle dépend du carburant.