Machine faite maison pour l'affûtage et les accessoires. Machine faite maison pour affûter les couteaux de vos propres mains: schéma, instructions, caractéristiques de fabrication

Salutations, Samodelkins !
Aujourd'hui, je veux vous montrer comment utiliser les matériaux qui sont (ou du moins devraient être) dans presque tous les ateliers pour fabriquer un excellent appareil pour affûter les couteaux de manière uniforme.

Au départ, le maître voulait acheter un appareil prêt à l'emploi pour affûter les couteaux en Chine (notamment dans la boutique en ligne Aliexpress), mais il s'est demandé pourquoi ne pas essayer de fabriquer lui-même un tel affûteur. De plus, les prix de ce produit chez des amis chinois sont plutôt élevés.

Pour l'autoproduction, vous aurez besoin des matériaux et outils suivants :
1. Conseil ordinaire ;
2. Papier de verre ;
3. Tournevis ;
4. Marteau ;
5. Électrode épaisse 1 pièce ;
6. Puzzle ;
7. Un morceau de stratifié ;
8. Boulons et écrous ;
9. Manche en bois ;
10. Clé hexagonale ;
11. Fluoroplastique ou textolite (fibre de verre).

Passons à la fabrication de l'affûteur.
Tout d’abord, prenons une planche ordinaire et découpons-en un morceau. Ensuite, vous devez traiter le flan de bois obtenu, à savoir le poncer avec du papier de verre.

Il servira de base à notre appareil d'affûtage fait maison.
En termes de taille, nous obtenons une longueur de 26 cm, la largeur de la pièce est de 6,5 cm et la hauteur du socle en bois est de 2 cm.

Vous devez également faire des trous dans cette planche. Au total, cette partie du futur produit comportera 6 trous traversants. Nous perçons 2 trous pour le support lui-même (nous en parlerons un peu plus tard). A proximité, nous perçons un autre trou d'un diamètre plus petit, et également de l'autre côté de la planche, nous perçons 3 autres trous qui serviront à fixer la plaque de pression.

Insérez les écrous dans les trous pratiqués.

À l'avenir, ces écrous pourront être placés sur de la colle pour qu'ils ne tombent pas, mais pour l'instant tout semble assez serré.
Ensuite, nous commencerons à créer le guide lui-même. Le maître l'a fabriqué à partir d'une électrode épaisse ordinaire. Il doit être plié en deux. Ensuite, à l'aide d'un marteau, l'auteur a fait tomber toute la partie supérieure de l'électrode de soudage et l'a mise à la terre. À propos, vous pouvez également meuler à l'aide d'un tournevis ordinaire. Pour ce faire, insérez simplement l'électrode dans le mandrin du tournevis et, en tenant du papier de verre à la main, meulez le produit.

A ce stade, nous insérons la pièce résultante (poste de guidage) de l'électrode dans ces deux trous.
Nous ne l'insérons pas à angle droit, mais sous un léger angle. L'angle de guidage se situe entre 65 et 70 degrés.

Tout s'emboîte assez bien, mais aussi pour une plus grande fiabilité de notre conception, à l'avenir il sera possible de fixer le poteau de guidage avec de la colle époxy, ou avec une autre colle, ou avec autre chose.

Mais peut-être que le maître se trompe et qu'il ne s'agit pas de plastique fluoré. Le plastique fluoré est le plus souvent blanc et quelque peu glissant. Il s'agit très probablement de textolite ou de fibre de verre. Mais au fond, ce n’est pas si important. L'essentiel est que ce matériau soit assez dur et ne s'use pas.
A partir de cette pièce (plastique fluoré ou non fluoré), l'auteur a découpé une sorte de plaque de pression. Il y fit des trous, ainsi que de petits évidements, pour que les capuchons s'étendent légèrement dans les profondeurs de la plaque.

Puis on pose cette assiette sur un socle en bois préalablement réalisé. Fixez avec des vis.

L'auteur a pris les vis avec une clé hexagonale. Le maître a également fait un petit trou dans la base du futur aiguiseur de couteaux afin que cette clé soit toujours dans cet aiguiseur.

Le tout est serré et elles (les vis) ne sont effectivement pas visibles sur la plaque.
Mais ici, le maître n'a pas fait le travail fraisé, puisque la partie affûtée de l'outil ne touchera pas cette vis.

Ensuite, l'auteur a fabriqué une telle plaque à partir du même plastique fluoré.

Dans cette plaque j'ai fait 2 trous pour la même vis hexagonale.
Ensuite, le tout est placé ici et pressé à l'aide d'un agneau.

Ensuite, le maître a réalisé un tel guide pour les pierres à aiguiser.

La longueur du guide est de 57 cm et l'auteur l'a réalisé à partir d'une tige d'acier ordinaire. Je l'ai également nettoyé. Et à l'une des extrémités j'ai mis cette poignée (on dirait qu'elle vient d'un vieux dossier soviétique).

Vous pouvez également renforcer cette connexion en plaçant le manche en bois de la lime sur la colle, mais il s'insère ici assez étroitement et rien ne tombe.

Concernant la fixation des pierres à aiguiser elles-mêmes. L'auteur a pris un petit morceau de pince, l'a coupé et a fait des trous. Résultat, nous avons eu des virages comme celui-ci, deux identiques.

Et ici j'ai mis un écrou avec un filetage et une vis de serrage.

Le maître a également installé un ressort sur le guide afin de pouvoir changer les pierres à aiguiser sans dévisser l'écrou avec la vis de serrage.

L'auteur a fabriqué lui-même les pierres à aiguiser, ou plutôt la base de ces pierres, à partir d'un morceau de stratifié ordinaire. Il suffit de le couper en lanières.

La largeur des bandes est de 2,5 cm et la longueur est d'environ 20 cm.

Les morceaux de stratifié ont déjà des rainures prêtes à l'emploi, où iront les coins de la partie de guidage de l'appareil.
Ensuite, l'auteur a collé du papier de verre sur les morceaux de stratifié à l'aide de ruban adhésif double face et a étiqueté lequel allait où. Et en fait, voici comment tout s’est passé :

Tout cela est assez simple à mettre en place. À l'aide de la rainure du stratifié, nous entrons dans un coin du guide et, à l'aide d'un ressort, nous appuyons sur la pierre à aiguiser avec le deuxième coin.

Tous. Rien ne tombe nulle part. Tout est plat et assez serré.
Continuons à assembler notre appareil. Nous insérons le guide avec la pierre à aiguiser qui y est attachée dans le trou préparé à l'avance pour celui-ci, et vous pouvez commencer en toute sécurité le processus d'affûtage du couteau.

Le trait est assez grand car l'auteur a supprimé ici un petit chanfrein des deux côtés.

Le problème des couteaux émoussés est familier à de nombreux propriétaires qui sont obligés de confier constamment les ustensiles de cuisine à des artisans pour les affûter. En attendant, le résoudre est beaucoup plus facile qu'il n'y paraît, car vous pouvez fabriquer un aiguiseur de couteaux de vos propres mains, en utilisant les outils disponibles. Cela permettra d'économiser de l'argent sur l'achat d'un appareil prêt à l'emploi ou sur les services d'ateliers professionnels.

Tout sur les aiguiseurs de couteaux

Le moyen le plus simple d'aider les propriétaires à se débarrasser des tracas liés à la remise des couteaux aux ateliers est d'acheter une pierre à aiguiser. Cependant, cette option ne peut devenir optimale que s'il est possible de sélectionner un bois avec l'abrasivité « correcte ». Pour ce faire, vous devez vous familiariser avec les principales caractéristiques des matériaux sélectionnés.

Choisir une pierre de qualité

Les pierres à aiguiser, plus souvent appelées pierres, ont leur propre classification, dont la familiarisation vous aidera à choisir le matériau le plus adapté. Et si le propriétaire parvient à éviter les erreurs les plus courantes, il pourra alors être utilisé à l'avenir à la fois de manière indépendante et comme composant principal d'une machine à affûter faite maison. Donc, On distingue les gradations de granulométrie suivantes :

Une autre particularité des pierres à aiguiser est leur couleur, car plus la teinte de la pierre sélectionnée est foncée, plus elle aura un niveau d'abrasivité élevé et, à l'inverse, les couleurs claires indiquent le grain fin du revêtement et son usage domestique. Il convient de noter que les performances de l'affûtage effectué de vos propres mains dépendent directement du choix de cet élément.

Il est recommandé de prêter attention à la qualité du matériau sélectionné, chacun présentant ses propres avantages et inconvénients. Ainsi, il existe du bois d'origine naturelle provenant de roches d'ardoise et de corindon, ainsi que des pierres pour le tournage de type diamant et céramique. Parmi les inconvénients de la première option, il convient de souligner la granulométrie élevée et l'usure rapide dues à la nécessité de mouiller constamment la surface de la pierre pour former une composition spéciale qui augmente automatiquement les qualités abrasives de l'appareil.

C'est pourquoi il est préférable de laisser votre choix sur une pierre à aiguiser artificielle, dont la longueur dépassera la longueur de la lame du cutter, ce qui facilite grandement la procédure de traitement. De plus, vous pouvez choisir une poutre dont les nervures auront différents degrés d'abrasivité, ce qui vous permettra d'effectuer la procédure d'affûtage de base et final à la maison.

Il existe plusieurs types d'affûteurs de couteaux manuels de vos propres mains, avec différentes conceptions et degrés de difficulté de fabrication. Naturellement, plus l'agencement d'un tel appareil domestique est simple, moins son utilisation à la maison sera confortable, et vice versa, un grand nombre de composants vous permet de créer des modèles d'affûteurs très pratiques qui facilitent grandement le processus d'affûtage d'une lame.

Ce point doit également être pris en compte lors de la détermination de la conception optimale de l'appareil. Il est fortement recommandé de prendre en compte un indicateur aussi important que le volume de travail, car si le propriétaire n'a besoin de traiter que quelques couteaux de cuisine, cela n'a guère de sens de choisir un affûteur de couteaux professionnel avec des dessins et une modélisation tridimensionnelle pour Fais le toi-même.

Pour fabriquer un aiguiseur de couteaux de vos propres mains, Vous pouvez vous baser sur les modèles populaires suivants :

Un aiguiseur de couteaux assez facile à fabriquer de vos propres mains, dont les dessins dimensionnels ont été développés par la célèbre société Lansky, est particulièrement populaire. Et cette option est optimale pour une conception indépendante et une utilisation ultérieure à la maison.

Réaliser soi-même un modèle simple

Le principe de fonctionnement de l'appareil selon la conception de Lansky se résume au fait que le traitement d'une lame solidement fixée est effectué selon un angle strictement défini à l'aide d'accessoires de pierre à aiguiser remplaçables avec différentes granulométries, ce qui permet pour obtenir un bord très tranchant de l'élément coupant. L'appareil fini coûte environ 1 500 000 roubles russes, mais la simplicité de sa fabrication et le nombre minimum de pièces nécessaires incitent les artisans à créer des analogues faits maison plus économiques à partir des moyens disponibles.

Classe de maître étape par étape

Vous devriez commencer à choisir les matériaux nécessaires après avoir préparé les dimensions et les dessins nécessaires à la fabrication d'un aiguiseur de couteaux fait maison. Pour rendre la tâche aussi simple que possible, il est recommandé d'utiliser des projets prêts à l'emploi que l'on peut trouver sur presque toutes les ressources réseau. A titre d'exemple, nous pouvons donner un dessin d'assemblage, selon lequel vous pouvez fabriquer indépendamment une machine à affûter de type Lansky.

Afin d'assembler une telle structure, Le maître devra préparer le matériel suivant :

• Une tige métallique qui peut être utilisée pour fabriquer des goujons marqués M-6 de longueur non standard.
• Une électrode de toute marque destinée à être utilisée dans les travaux de soudage électrique. C'est à partir de cet élément que sont réalisés les guides d'angle après un nettoyage complet du flux et des bavures, réalisé à l'aide d'émeri grainé.
• Acier inoxydable au carbone d'une épaisseur moyenne de 3 à 5 millimètres, à partir duquel les pinces avec des trous traversants sont les plus faciles à fabriquer. Il convient de noter que pour réaliser de tels trous, vous aurez besoin d'huile de machine, qui peut ensuite être éliminée en traitant avec un savon concentré solution.
• Coins métalliques de taille moyenne (9 sur 9 sur 0,6 centimètres).

De plus, vous aurez besoin d'écrous et d'autres fixations dont les marquages ​​recommandés se trouvent dans le dessin présenté. Quant au traitement des éléments et à leur assemblage en une seule structure, cette procédure implique d'exécuter l'algorithme d'actions suivant :

Il arrive souvent que, pendant le fonctionnement, certaines imperfections d'un taille-crayon fait maison soient révélées, bien que ce ne soit pas un motif de frustration, car vous pouvez toujours apporter une correction, en optimisant au maximum le fonctionnement de l'appareil et en l'adaptant aux besoins individuels.

Il existe plusieurs règles importantes pour l'affûtage des couteaux qui doivent être respectées, quelle que soit la manière exacte dont cette procédure sera effectuée. Cela signifie les subtilités et nuances suivantes :

• Placement perpendiculaire de la lame dans la direction de la pierre à aiguiser en conservant un angle égal à 1/2 de la valeur d'affûtage (cette dernière condition n'est pas obligatoire).
• L'angle d'affûtage doit varier de 20 à 25 degrés.
• Commencez le traitement depuis le début de la lame, depuis sa partie la plus émoussée. Dans ce cas, le tranchant peut être peint en noir afin de ne pas dépasser ses limites lors de l'affûtage de la lame.

Pendant le processus de tournage, des rainures transversales caractéristiques ont tendance à se former sur le bord de la lame. Leur position par rapport à la ligne de base de la partie coupante doit être perpendiculaire, car ce n'est qu'alors que l'on peut dire que la procédure de tournage a été effectuée correctement.

L'affûtage des couteaux est un processus que même les mains féminines douces peuvent gérer. En effet, il existe à notre époque de nombreux appareils qui facilitent cette tâche. Les couteaux en céramique, par exemple, ne nécessitent pas d'affûtage, ce qui est très pratique, mais les couteaux en acier nécessitent un affûtage périodique car le matériau s'émousse. Pour aiguiser vos couteaux, vous pouvez utiliser des pierres abrasives ou une machine à affûter les couteaux.

• Pierre à aiguiser.
• Fichiers avec une encoche spéciale.
• Appareils d'affûtage.
• Machines à affûter les couteaux.

Note.

Affûter les couteaux à l'ancienne est, bien sûr, un moyen efficace et efficace, mais une machine réglée avec précision pour un usage domestique donne un meilleur résultat avec l'angle de formation souhaité du bord de la lame.

Règles d'affûtage des couteaux

Les experts recommandent de suivre un certain nombre de règles afin d'obtenir un affûtage des couteaux de haute qualité à la maison, ce qui réduira le nombre d'affûtages de lames.

Si vous êtes partisan de l'utilisation d'une pierre à aiguiser avec revêtement abrasif, commencez à travailler par la partie la plus tranchante de la lame et terminez par la partie la plus émoussée, à savoir celle qui intervient peu dans le processus de tranchage des produits. Souvent, le processus commence par le milieu et se dirige vers la pointe de la lame avec un léger tour. La forme du couteau et son épaisseur affectent l’angle d’affûtage de la lame. Une machine à affûter les couteaux de cuisine effectue l'affûtage sous un angle de 25°, la lame est inclinée au-dessus du bloc de 12 à 13°.

Le type d'affûteuse pour couteaux raboteurs et le matériau dans lequel elle est fabriquée affectent également la qualité du travail.

Sur diverses ressources Internet, vous pouvez trouver des vidéos spéciales qui montrent clairement le processus d'affûtage d'une lame de couteau.

Note.

Les couteaux sont fabriqués principalement à partir d’acier allié et d’acier au carbone. L'acier trempé doit être affûté avec une pierre abrasive, l'acier inoxydable avec une lime triangulaire. Cela est dû au fait que les métaux relativement mous, lors du processus d'affûtage, la surface de la barre avec l'abrasif est oubliée. La lame forgée est assez flexible, il est donc conseillé de la fixer et de l'affûter avec une pierre à aiguiser en effectuant des mouvements occasionnels. L'utilisation fréquente de pierres abrasives contribue à la formation d'un film gras sur la surface, qu'il faut frotter.

Auparavant, les affûteuses de table pour couteaux étaient fabriquées à partir de barres en forme de coin et de chêne. Les barres étaient placées des deux côtés de la lame en bois, de manière à ce que le tranchant soit libre. La structure était attachée avec une corde et, à l'aide d'une pierre à aiguiser, les lames étaient affûtées jusqu'à une extrême netteté, obtenant ainsi un excellent angle d'affûtage.

L'affûtage des couteaux utilisés dans les avions s'effectue comme suit : sur du verre épais, appliquez du papier de verre avec une fraction fine, la partie biseautée du tranchant sur l'abrasif et affûtez dans un mouvement circulaire.

Aiguiser les couteaux à la maison

Pour cela, vous devrez prendre un bloc de bois dur dont la surface est formée par affûtage selon un certain angle nécessaire pour former le tranchant de la lame. Cela permet de conserver l'angle du bord traité. Pour faciliter l'affûtage de la lame, fixez la lame dans le plan du bloc à l'aide de vis autotaraudeuses.

Fabriquez de vos propres mains une machine à affûter les couteaux de dégauchisseuse, cela rendra le processus plus facile et la qualité du travail beaucoup plus élevée. L'essentiel est de suivre les règles et les nuances dans votre travail, et il n'y aura aucun problème.

Une machine à affûter les couteaux DIY a été créée pour faciliter le travail avec des produits métalliques. Vous pouvez affûter un outil domestique de vos propres mains à l'aide des outils disponibles, mais en production, vous ne pouvez pas vous passer d'une machine. Il existe des volumes plus importants et des outils plus avancés.

Affûteuses de couteaux professionnelles

L'outil le plus tranchant est considéré comme un couteau à désosser ou un couteau à découper.

C'est ce qu'utilisent les bouchers pour découper les carcasses d'animaux et les peaux. Avec un travail aussi intensif, la lame de l'outil s'émousse extrêmement rapidement. Si la quantité de travail n'est pas trop importante, l'affûtage peut être effectué sur une machine conventionnelle, équipée d'un contrôle de l'angle du bord de la lame. Les machines à affûter les couteaux dans l'industrie de transformation de la viande utilisent principalement le KNECHT USK 160. Ces machines sont universelles, donc absolument tous les couteaux peuvent y être affûtés.

Dans les entreprises impliquées dans les ateliers de menuiserie et de menuiserie, ils installent des équipements capables de faire face à de gros volumes de travail. Les outils utilisés ici comprennent des dégauchisseuses à longues lames, ainsi que des raboteuses. L'affûtage du métal se produit sur des équipements dotés d'un entraînement mécanique, qui alimente l'outil d'affûtage.

Lorsque vous essayez d'affûter vous-même un outil à l'aide d'un bol d'affûtage

...sans utilisation de fixations et de guides, des zones avec des angles d'affûtage différents se formeront sur la lame. Lors du traitement du bois avec un outil mal affûté, vous obtiendrez une coupe inégale et une surface ondulée. L'affûteuse pour couteaux plats a une conception verticale simple. Les disques sont affûtés sur des machines équipées d'un diviseur et d'une table tournante.

Affûteuse de couteaux universelle

Ce type d'équipement est le mieux adapté aux entreprises qui effectuent de gros volumes de travail par jour. Personne ne bricolera le métal à la main, car c'est un travail difficile. La machine de bureau VZ-319 est équipée d'un châssis rigide et d'un entraînement mécanique réglé avec précision. Par conséquent, il permet d'affûter tout type d'outil - rabots, couteaux, couteaux, etc.

Le modèle Tormek T7 est adapté à un usage domestique. L'équipement de cette unité est vaste, il existe de nombreux accessoires et éléments supplémentaires pour affûter les couteaux de cuisine, les ciseaux et autres outils.

Fabriquer une machine à affûter les couteaux de vos propres mains

Fabriquer une machine à affûter les couteaux à usage domestique est assez simple : pour cela, vous aurez besoin d'un morceau de bois, ou d'un morceau de bois, de papier de verre et de boulons à oreilles. La première étape consiste à fabriquer un porte-couteau ; à cet effet, découpez un morceau de tissu. Pour éviter que le bloc ne s'accroche au support, vous devez poncer le bord selon un certain angle à l'aide de papier de verre. Faites une marque sur le support vertical et coupez le haut, cela servira de base. L'angle est réglé à la moitié de celui nécessaire pour affûter la lame.

Pour les couteaux ménagers, l'angle est de 10 à 15°. Pour faciliter la construction d'une machine à affûter les couteaux, faites un dessin, ce sera beaucoup plus facile pour vous. Tenez compte du fait que la hauteur est affectée par la base transversale. Au stade final, tous les éléments doivent être coupés et poncés. Ensuite, vous devez faire des trous pour les boulons dans la plaque qui fixeront la lame. Lors du marquage, déterminez la distance entre les trous et le bord de la base. Cela vous permettra d'affûter des lames de différentes épaisseurs.

À l'étape suivante, la plaque doit être fixée à l'aide de boulons. Les poteaux verticaux sont fixés avec des vis. Il est important de se rappeler que la pression sur le fond est faible, de la colle thermique peut donc être utilisée pour fixer les éléments. La barre transversale horizontale est fixée de la même manière.

Pour réaliser une barre, vous devez couper une bande d'une certaine longueur. Du papier de verre contenant une fraction suffisante de particules abrasives est fixé sur un bord. Afin d'obtenir de meilleurs résultats dans votre travail, vous pouvez fabriquer davantage de barres avec différents abrasifs. Une bonne gamme de grains est considérée comme étant P600 – P2000.

Note.

Afin de protéger vos mains contre les blessures lors de l'affûtage d'un outil, vissez la poignée sur le dessus du support. Ainsi, vous recevrez une machine à usage domestique dotée de bonnes qualités fonctionnelles.

Lors du processus d'affûtage des couteaux, l'appareil reçoit un support sur la table, ce qui facilite son utilisation.

Avec l'utilisation répétée de couteaux, chaque femme au foyer est confrontée à un problème lorsqu'ils commencent à devenir émoussés et qu'il devient tout simplement impossible de travailler avec eux. De plus, cela n'est pas sûr, car le couteau peut glisser en coupant et vous blesser. Pour éviter que cela ne se produise, les couteaux doivent être affûtés rapidement à l'aide d'un dispositif d'affûtage spécial.

Vous pouvez acheter un aiguiseur de couteaux dans la quincaillerie ou sur le marché le plus proche, où différents types d'appareils vous seront proposés. Vous devrez vous choisir. Mais pour ne pas se tromper, il faut savoir les évaluer correctement en termes de confort et de qualité d'utilisation.

Les options proposées ne satisfont pas toujours les consommateurs, c'est pourquoi beaucoup fabriquent des taille-crayons de leurs propres mains, en utilisant des pierres spéciales, des outils et des croquis cotés. La photo montre des options pour les aiguiseurs de couteaux faits maison.

Caractéristiques de l'affûtage des couteaux

Lors de l'affûtage des couteaux, l'essentiel est de faire le bon angle de contact entre les bords des lames afin qu'elles vous servent longtemps et efficacement. Par conséquent, lorsque vous affûtez vous-même des couteaux, il est nécessaire de conserver l’angle existant des lames.

Chaque lame de couteau a ses propres angles optimaux :

• de 10 à 15 degrés - pour un scalpel médical ou un rasoir droit ;
• de 15 à 20 degrés – pour les couteaux ménagers utilisés pour couper des produits panifiés, des légumes ou des fruits ;
• de 20 à 25 degrés – pour les couteaux multifonctionnels permettant de couper une variété de produits ;
• de 25 à 30 degrés – pour les compagnons fiables des chasseurs et des touristes lors de longues randonnées ;
• de 30 à 40 degrés - pour couper des matériaux particulièrement durs.

Pour affûter le bon angle de la lame, vous ne pouvez pas vous passer d'outils spéciaux, car il est difficile de le faire manuellement.

La conception de tels appareils n'est pas compliquée, il est donc facile et rapide de le fabriquer vous-même, et des instructions détaillées pour fabriquer des taille-crayons peuvent être empruntées sur Internet.

Types d'affûteurs de couteaux

Parmi un large assortiment de différents types d'aiguiseurs de couteaux, choisir la bonne option pour vous-même est assez simple.

Les principaux éléments du dispositif d'affûtage sont une butée pour la fixation du couteau et un bloc abrasif, qui est utilisé comme matériau abrasif prêt à l'emploi (pierres) ou fabriqué maison. Mais avant de vous mettre au travail, vous devez apprendre à fabriquer correctement un aiguiseur de couteaux de vos propres mains.

Types de pierres à aiguiser

Il existe plusieurs types de pierres à aiguiser :

• aquatique. Les pierres à aiguiser utilisées dans l'eau sont moins susceptibles de s'user pendant l'utilisation.
• huile La structure et la configuration sont similaires aux aquatiques, mais avec une surface plus huileuse.
• naturel. Pour leur production, seules des matières premières naturelles sont utilisées avec un prétraitement pendant le processus de production.
• artificiel. Dans ce cas, le nom parle de lui-même, c'est-à-dire que le matériau abrasif est créé artificiellement.
• caoutchouc. Ils ne sont pas aussi courants que les précédents et sont également peu pratiques lors de leur utilisation.

Avec quoi peut-on fabriquer un taille-crayon ?

Pour fabriquer une pierre à aiguiser de vos propres mains, vous pouvez utiliser la méthode la plus simple. Prenez une petite plaque de verre rectangulaire d'environ 5 mm d'épaisseur. À l'aide de ruban adhésif double face, fixez-y des bandes de papier de verre à grain grossier et moyen des deux côtés.

Le bloc est prêt à l'emploi ; si nécessaire, le papier de verre usé peut être facilement remplacé par un neuf. Cette méthode est la plus économique.

Les inconvénients de cet appareil incluent :

• usure rapide de l'abrasif et fragilité du produit (lors de la fixation du bois, il faut faire attention à ce que le verre ne se fissure pas).
• surchauffe possible du matériau lors de mouvements rapides pendant le processus d'affûtage.

Vous pouvez trouver les meilleures idées d’aiguiseurs de couteaux sur leurs sites Web respectifs.

Barres en bois

Cette méthode de fabrication d'un outil pour affûter les couteaux est également simple et accessible à tous. Vous aurez besoin de quatre barres identiques : deux abrasives et deux en bois.

Avant de commencer les travaux, poncez les blocs de bois avec du papier de verre afin que leur surface devienne lisse et sans bavures. Marquez le bloc en fonction de l'angle d'inclinaison requis. Appliquez une pierre à aiguiser et marquez sa largeur sur un bloc de bois.

Note!

Réalisez des découpes de 1,5 cm de profondeur selon le repère et insérez des abrasifs dans les rainures. Fixez les pierres avec des boulons. Un morceau de caoutchouc attaché au fond donnera de la stabilité à la structure.

De plus, vous pouvez fabriquer un taille-crayon réglable de vos propres mains, mais le prochain article vous expliquera comment procéder.

Photos d'aiguiseurs de couteaux DIY

Note!

Note!

1. Pourquoi avez-vous besoin d'un taille-crayon ?
2. Comment aiguiser un couteau ?
3. Profils d'affûtage
4. Pierre de touche
5. Appareils à aiguiser les couteaux
6. Affûteuse de couteaux
7. Pas seulement des couteaux...

L'intérêt pour la fabrication d'un aiguiseur de couteaux de vos propres mains se pose pour une raison. Les qualités de consommation des outils de coupe portatifs sont améliorées grâce à l’utilisation de matériaux et de technologies modernes pour la fabrication des lames et l’affûtage précis en usine. Dans le même temps, le prix du produit augmente, mais il devient de plus en plus facile de ruiner un article assez cher avec un affûtage primitif. Par conséquent, divers appareils ménagers pour affûter les couteaux ne sont plus nécessaires uniquement pour des raisons de commodité. Pour comprendre pourquoi un aiguiseur de couteaux est encore nécessaire et comment le fabriquer correctement, il faudra commencer par l'idéologie et l'évolution du couteau.

Pourquoi avez-vous besoin d'un taille-crayon ?

Le couteau de chasse finlandais est une relique vivante de nos jours. Non pas un couteau finlandais de gangster, parfois de forme bizarre, mais un couteau de chasse de type finlandais, à gauche sur la figure. Les couteaux de chasse traditionnels (centre et gauche) ont une forme similaire, mais la différence entre eux est très grande.

La lame d'un couteau finlandais est forgée à partir de fonte, qui peut être fondue directement dans votre cour à partir de minerai de marais dans un four, sans recourir au processus de haut fourneau, au puddling et à d'autres méthodes de conversion de la fonte en fer et en acier. . La viscosité du fer froissé est excellente, il est très difficile de casser une lame qui en est faite. Mais la dureté est également faible, quelque part autour de HRS55, le couteau s'émousse assez rapidement. Les chasseurs finlandais ne s'en souciaient pas : une lame d'une telle dureté peut être affûtée (affûtée) en frappant sur de nombreuses pierres naturelles, et il y avait toujours suffisamment de rochers de moraine lissés en Fennoscandie.

Ils aiguisent un couteau en le frappant à peu près de la même manière qu'en battant une faux, sauf que la pierre à aiguiser est immobile et que la lame est déplacée. D'abord, ils le tirent le long de la pierre à aiguiser avec la crosse éloignée de vous, puis ils le retournent et le tirent avec la crosse vers vous. La position du tranchant (CR) sur la pierre à aiguiser est toujours traînante ; mouvements rapides : shirk-shirk ! Lors de chaque mouvement, vous devez conserver la zone de contact de la lame avec la pierre de touche (voir ci-dessous), mais les exigences relatives au maintien de l'angle d'inclinaison ne sont pas si strictes. Apprendre à aiguiser un couteau en battant n'est pas très difficile, et avec une certaine habileté, vous pouvez créer un profil fluide sur la lame, voir ci-dessous. Cependant, le couteau finlandais est, en général, une impasse dans l'évolution d'un outil de coupe, survivant dans des conditions naturelles particulières.

Un bon couteau n’a jamais été bon marché et, dans des situations extrêmes, la durabilité de la lame, combinée à sa robustesse, est devenue un facteur essentiel. Par conséquent, même dans les temps anciens, ils ont appris à durcir les lames de couteaux à partir de la surface et à les cimenter : le noyau restait visqueux, non cassant, et une croûte dure et chauffée au rouge se formait à l'extérieur, voir ci-dessous. riz.:

Il est encore possible d’aiguiser un couteau avec une lame cimentée, mais il faut une compétence qui n’est pas donnée à tout le monde. Et l'abrasif est déjà nécessaire à partir d'un type spécial de pierre - l'ardoise lithographique Grunstein. Il y en a peu dans la nature ; Le Grünstein est toujours considéré comme une matière première stratégique. Il n’y a pas de grenstein artificiel et ce n’est pas prévu. C'est aussi simple que d'éplucher des poires pour ruiner un couteau cimenté avec des coups incompétents - un peu quelque part, l'écorce de cimentation sera réduite en métal brut (cela n'est pas visible à l'œil nu), le couteau n'aura qu'à être jeté, la lame deviendra immédiatement terne et commencera à s'effriter.

Note: Si vous avez une vieille pierre à aiguiser à faux d’une couleur légèrement verdâtre qui traîne quelque part, ne la jetez pas, c’est une rareté précieuse.

Les couteaux de service ne nécessitent pas la même durabilité et la même ténacité que les couteaux de chasse et de randonnée, et ils devraient coûter beaucoup moins cher. En conséquence, les aciers spéciaux et la métallurgie des poudres sont largement utilisés dans la production de couteaux utilitaires. La lame d’un couteau de cuisine « éternel » est structurée comme une incisive de rongeur : en couches longitudinales dont la dureté diminue du noyau vers l’extérieur. Dans tous les cas, vous devez affûter le couteau moins souvent, mais l'écaillage est définitivement exclu - la lame se décolore immédiatement.

Comment aiguiser un couteau ?

Pour ces raisons, la technologie d’affûtage push-pull (technique d’affûtage push-pull ou technique d’affûtage push-pull) a été inventée il y a longtemps :

1. La lame est poussée le long de la pierre de touche loin de vous avec une torsion, en maintenant la crosse vers vous, la position du RK avance (grattage) ;
2. Puis, sans soulever la lame de la pierre à aiguiser, ils la tirent avec la crosse vers vous avec un tour en sens inverse, la position du RK traîne ;
3. La lame est retournée et répétez les étapes. 1 et 2 ;
4. p. 1 à 3 sont répétés, en réduisant la pression à chaque cycle, jusqu'à ce que la bavure formée sur le RA disparaisse (ne colle pas).

Note: quand ils disent ou écrivent « la vigne va disparaître », etc., c’est incorrect. Les métalleux ont un mot d'argot pour cela : « zausavka » ; pour les électriciens - « éteindre ». Mais en russe, une bavure et un interrupteur sont masculins.

L'affûtage push-pull protège la lame, mais nécessite une grande compétence de la part de l'opérateur, car Pendant le processus d'affûtage, un certain nombre de conditions doivent être respectées en permanence et avec précision, voir également fig. ci-dessous:

• Maintenez l'angle d'inclinaison de la lame par rapport à la pierre à aiguiser, en le modifiant en douceur en fonction de la courbure de la roue.
• Veiller à ce que la tangente à la génératrice de la lame et l'axe transversal du point de contact de la roue avec la pierre de touche coïncident.
• Assurez-vous également que l'axe de la zone de contact est toujours perpendiculaire à l'axe longitudinal de la pierre de touche.
• Modifiez doucement la pression sur la lame à mesure que la zone de la zone de contact change.

Il est très difficile de remplir toutes ces conditions en même temps, de manière complètement symétrique sur la course avant et arrière de la lame le long de la pierre de touche, et un couteau moderne, comme mentionné ci-dessus, peut être endommagé par un affûtage inapproprié. Tout appareil ménager pour affûter les couteaux est conçu pour soulager l'affûteur de la surveillance continue d'au moins une partie de ces conditions.

Note: Pour un affûtage push-pull réussi, la longueur de la pierre à aiguiser (voir ci-dessous) doit être au moins 2 fois la longueur de la lame du couteau, du manche à la pointe.

Profils d'affûtage

Le profil d'une lame de couteau est lié aux propriétés du matériau et à la structure de la lame, ainsi qu'aux propriétés des matériaux pour lesquels l'outil est destiné à traiter. L'affûtage avec un simple coin émoussé (repère 1 sur la figure) donne une lame stable mais rugueuse : la résistance à la coupe est élevée, et le couteau déchire des matériaux assez visqueux. Un coin pointu (rep 2) s'émousse ou s'écaille rapidement ; sur des matériaux visqueux et/ou fibreux, la résistance à la coupe peut être plus grande qu'avec un coin émoussé en raison du frottement de ce qui est coupé contre la lame.

Le profil ogival (en pente douce), pos. 3. Les experts se demandent encore quel générateur est le meilleur : une développante, une hyperbole ou une exponentielle. Mais une chose est sûre : fabriquer une lame ogivale dans des conditions de production est difficile et coûteux, et il est impossible de la diriger soi-même. C'est pourquoi les couteaux ogivaux aiguisés ne sont utilisés que dans des équipements spéciaux, par ex. microtomes - dispositifs biologiques permettant d'obtenir les coupes de tissus les plus fines.

Pour lames jetables, par ex. lames de rasoir de sécurité, affûtage à facettes utilisé, pos. 4, c'est-à-dire La génératrice de l'ogive, comme disent les mathématiciens, est approximée par des segments droits. Le nombre d’arêtes d’affûtage est indiqué dans le certificat ou sur le site Internet du fabricant. Pour les poils épais et grossiers, les poils à 3 ou 4 côtés sont préférables ; pour cheveux délicats pas sur le visage - 8 faces. Celui à 6 faces est considéré comme universel.

Coin?

L'angle d'affûtage est toujours donné en demi-valeur ?, car... De nombreux outils et, par exemple, les couteaux à baïonnette sont affûtés d'un seul côté. Angle pour couteaux à des fins diverses ? maintenue dans la suite. dans:

L.M.

L'utilisation d'un aiguiseur de couteaux manuel tel que Lansky-Metabo, pos. 1 sur la fig. Le schéma de son dispositif est donné en pos. 2, et la procédure d'utilisation est en pos. 3. L'inconvénient de l'affûteur Lansky-Metabo est l'instabilité de l'angle d'affûtage sur la longueur de la lame : une tige avec une pierre de touche est entraînée le long de celle-ci. Le décalage du point de contact change constamment, car il décrit un arc de cercle et la lame a une configuration différente. Rép. L'angle « flotte » également. Par conséquent, l'affûteur Lansky-Metabo est principalement utilisé pour affûter les couteaux de camping et de chasse à lame relativement courte.

Cependant, cet inconvénient peut être transformé en avantage si la lame est serrée dans les bornes avec la partie racine A (au niveau du manche) et la pointe légèrement tournée vers vous, pos. 4. Ensuite, l'angle d'affûtage à la racine de la lame sera le plus grand, ce qui est optimal pour traiter des matériaux durs ou utiliser le couteau comme couperet. C'est ainsi qu'ils fonctionnent dans de tels cas, de sorte que le bras extérieur du levier bras-lame soit plus court.

Vers le milieu de la lame B, l'angle d'affûtage va progressivement diminuer pour atteindre un minimum au niveau du pli de sa génératrice B1, ce qui convient aux travaux fins. Puis vers la pointe, l'angle B augmentera à nouveau, rendant la pointe plus résistante au perçage, au burinage/impactage et au poinçonnage (perçage).

Note: Un autre inconvénient de l'affûteur Lansky-Metabo est la difficulté de l'utiliser dans une version de bureau. Mais cet inconvénient, comme on dit, est faux, voir pos. 5.

Des dessins de pièces de l'affûteur Lansky-Metabo original sont donnés sur la Fig. Les chiffres sur les fenêtres sous la tige (guide) correspondent aux angles d'affûtage COMPLETS.

Sur la piste. riz. Un dessin d'assemblage de la pince est donné, puis il y a des dessins et des dimensions des bornes Lansky-Metabo réalisées à partir d'un angle de 90x90x6 mm. L'auteur du développement se cache sous le pseudonyme de Serjant. C'est certainement une question de modestie. Mais d'ailleurs, en production, les innovations technologiques permettant d'utiliser des profilés standards pour la fabrication de pièces façonnées sont parfois plus valorisées que les inventions sérieuses.

Note: sur la piste. riz. Un dessin d'assemblage de l'affûteur Serjant est donné. Concernant l'inconvénient de la fixation dans un étau, voir ci-dessus.

Affûteuse de couteaux

L’affûteur manuel domestique le plus avancé aujourd’hui est l’affûteuse de couteaux de type Apex. Son apparence, les schémas de l'appareil et les instructions d'utilisation sont présentés sur la Fig. Apex peut être réalisé avec un angle d'affûtage variable en continu (élément 2) ou avec des angles fixes comme Lansky-Metabo (élément 3). Normalement sur Apex ils fonctionnent comme sur Lansky-Metabo (rep 4), mais pour un affûtage plus précis d'autres options sont possibles, voir ci-dessous.

En 2016, la modification de bureau d'Apex par Ivan Skomorokhov a fait sensation dans le RuNet, peut-être pas moins que le poêle bubafon, voir fig. sur la droite.

Les affûteurs Skomorokh sont beaucoup plus simples que le prototype et ne lui sont en aucun cas inférieurs en fonctionnalité.

Comment fabriquer un aiguiseur de couteaux Skomorokh, voir vidéo :

• https://www.youtube.com/watch?v=h3HbX03YYTs – Partie 1
• https://www.youtube.com/watch?v=8DKSCZIZIK4 – Partie 2

Pas seulement des couteaux...

L'affûteur Apex d'origine n'est pas très adapté à l'affûtage des outils de menuiserie - ciseaux, rabots. L'angle d'affûtage de l'Apex flotte pour les mêmes raisons que celui du Lansky-Metabo. Pendant ce temps, si l'angle d'affûtage du ciseau le long de la largeur de la lame « marche » de plus de 1 à 1,5 degrés, l'outil s'efforce de se déplacer sur le côté, de ramper ou de pénétrer profondément dans le bois massif le long de ses fibres. Il est très difficile de sélectionner uniformément et précisément une rainure pour un tenon/une crête à l'aide d'un tel burin.

Il existe des dispositifs spéciaux pour affûter les outils de menuiserie, qui nécessitent une discussion particulière. Produits faits maison comme un chariot-affûteur à rouleaux, voir fig. à droite, ils sont plutôt une curiosité : sans compter la complexité, ils nécessitent une table en pierre ou en acier, et surtout, ils ne garantissent pas contre la déformation de la lame sur la pierre à aiguiser, ce qui conduit au même résultat indésirable .

Pendant ce temps, il y a 2-3 ans, dans l'un des magazines chinois sur la créativité technique, une modification de l'Apex pour l'affûtage a été présentée, non inférieure à celle d'une affûteuse semi-automatique électrique d'usine. La modification n'est pas difficile, voir figure : la tige est réglée horizontalement en fonction du niveau et le niveau de la tige est maintenu au même niveau pendant l'affûtage. Dans l'angle de rotation de la tige dans le plan horizontal de 10 à 12 degrés vers la droite et la gauche, l'erreur d'angle d'affûtage est inférieure à 1 degré. Si le décalage du point de contact est de 250 mm, il est possible d'affûter des ciseaux et des pièces de rabot jusqu'à 120 mm de large.

Dans ce mode de fonctionnement, une erreur d'angle d'affûtage nulle (théoriquement) peut être obtenue en maintenant la barre immobile et en déplaçant le couteau tenu par le support magnétique, voir ci-dessus. De cette manière, il est également possible d'affûter les pièces de forme plane si une pierre à aiguiser ronde, semi-circulaire, elliptique ou segmentée est placée dans les pinces. L'essentiel est que le point de contact soit toujours ponctuel.

...mais aussi des ciseaux

Une autre modification de l'affûteur Apex pour affûter les ciseaux (également indispensable dans le ménage) est illustrée à la Fig. sur la droite. Le travail total requis est constitué de quelques morceaux d'angle ou de chutes galvanisées et de 4 trous supplémentaires dans la table d'affûtage. Comment fabriquer votre propre accessoire pour affûter les ciseaux pour l'affûteur Skomorokh, voir ci-dessous. vidéo.

Vidéo : affûtage des ciseaux, fixation à l'affûteur Skomorokh

Enfin, à propos des ciseaux

Avant de saisir vos ciseaux mal coupés et de les mettre dans l'aiguiseur, vérifiez si la charnière est desserrée. Ouvrez les ciseaux et regardez-les de côté. Voyez-vous comment les pointes sont tournées avec une vis l'une vers l'autre ? C’est pourquoi les ciseaux coupent : le point de contact des lames lors de la coupe se déplace des racines vers les pointes. Et il est donc difficile de couper aux ciseaux avec la main gauche : tourner les extrémités est conçu pour la cinématique de votre main droite. Et si la charnière des ciseaux est desserrée, les lames s'éloigneront les unes des autres et ne pourront même pas gérer le papier. Dans ce cas, il suffit de serrer le joint riveté avec un marteau et le joint vissé avec un tournevis.