Machine faite maison à partir d'une scie circulaire manuelle. Comment fabriquer une scie circulaire de vos propres mains

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Une scie circulaire est utilisée pour couper du bois et du plastique. Sa base de coupe est un disque métallique plat avec un bord extérieur dentelé. Lors du choix d'un tel outil, chacun décide lui-même du type dont il a besoin : de table, manuel, stationnaire. Beaucoup de gens préfèrent l’option manuelle. Cependant, dans certaines situations, il est nécessaire de sécuriser la scie. Dans ce cas, vous pouvez fabriquer vous-même une table pour une scie circulaire, en ayant la possibilité de sécuriser l'outil si nécessaire.

Préparation des outils et du matériel

Après avoir décidé de fabriquer vous-même une table pour une scie circulaire portative, vous devez vous assurer que vous disposez de tous les matériaux nécessaires au travail :

• contreplaqué stratifié (9 ou 11 mm), dimensions 800 mm sur 800 mm ;
• Panneau de particules stratifié de 16 mm ou autre matériau en feuille adapté à la fabrication du corps, taille de feuille 400 sur 784 mm - 4 pièces ;
• barres 40 x 40 mm (la longueur dépend de la méthode d'installation) ;
• vis autotaraudeuses;
• boulons.

N'importe quelle scie circulaire à main fonctionnera pour cette table. Il ne faut pas oublier que lorsqu'elle est fixée à une table, la profondeur de coupe diminue de 10 à 20 mm. Les scies à petites lames ne conviennent donc pas à une telle table.

Instructions pas à pas pour assembler une table pour une scie circulaire

1. Fabrication du corps. Le matériau en feuille pour le corps est découpé sur mesure : 400 mm sur 800 mm. Les pièces sont fixées à l'aide de vis et de barres autotaraudeuses. Il est préférable d'effectuer le montage en perçant d'abord les parties extérieures du caisson. Le résultat est une boîte rectangulaire sans fond ni couvercle. La partie supérieure des barres sert ensuite à fixer la feuille de contreplaqué.

2. Préparation et fixation du dessus en contreplaqué. Fente de trou. Tout d'abord, une pièce de 800 mm sur 80 mm est découpée dans une feuille de contreplaqué. Ensuite, des mesures sont prises du sabot de support de la scie qui sera montée sur le plateau. Des marquages ​​sont faits à l'arrière du contreplaqué. 2 essieux centraux seront nécessaires. Sans eux, il est impossible de réaliser un marquage précis. Ensuite, des marques sont appliquées sur le contreplaqué correspondant aux dimensions du sabot de support. Ensuite, ils prennent les mesures que comporte la circulaire : le diamètre de l'enveloppe de protection inférieure, son épaisseur, la distance maximale par rapport aux bords du sabot d'appui. Conformément aux dimensions obtenues, placez des repères et découpez un trou rectangulaire à l'aide d'une scie sauteuse.

3. Fixation de la scie au plateau de table en contreplaqué. Tout d'abord, 4 trous sont pratiqués dans la chaussure. Diamètre - 10 mm. Ensuite, installez l'outil de manière à ce que la partie active s'insère dans le trou découpé. Lorsque la scie est de niveau, vous devez marquer l'emplacement des trous. Des marques sont faites dans la partie centrale. Pour que l'outil repose en toute sécurité, vous aurez besoin de boulons de soc à tête conique fraisée (M8) pour la fixation. Pour les installer, vous devrez veiller à l'évidement de haute qualité du capuchon, il peut dépasser de 1 mm maximum lorsqu'il n'est pas serré.

Le contreplaqué est percé de l'extérieur, le diamètre des trous résultants doit être de 8 mm, puis une fraise doit être réalisée pour la tête. Lorsque les trous sont prêts, la scie elle-même est installée sur la table de coupe de la scie circulaire, les boulons sont serrés de l'intérieur à l'aide d'écrous avec des verrous en plastique ou des rondelles élastiques.

4. Fixation du plateau au corps. Bouton Start. Tout d'abord, des trous sont pratiqués à une distance de 30 mm dans les coins du plateau en contreplaqué. Ensuite, un trou est percé dans la partie centrale des barres. Les pièces sont reliées à l'aide d'un raccord en acier M8 de 18 mm. L'habituel bouton « Start-start » est installé sur le côté. Un réseau électrique est posé à l'intérieur du boîtier et le bouton de l'instrument lui-même est enfoncé.

5. Fabriquer une poutre de poussée. Une simple table pour scie circulaire deviendra beaucoup plus pratique si vous l'équipez d'une poutre d'arrêt. Les dessins contiennent toutes les dimensions nécessaires. La poutre peut être fabriquée à partir de contreplaqué et fixée à l'aide de rails de meuble à extension complète. Le faisceau résultant doit glisser au-dessus de la surface selon un angle de 90° par rapport au plan de coupe avec un léger écart.

6. Arrêt pour les coupes longitudinales. Il est réalisé à partir d'une corniche en aluminium. À 150 mm des bords, percez d'abord des trous pour les boulons, puis tracez 2 lignes à partir de l'endroit où les boulons sont fixés jusqu'à la ligne médiane. A l'intersection et plus loin vers les boulons, des trous de 12 mm sont pratiqués à une distance de 30 mm. Les boulons d'en bas sont serrés avec des écrous. Et le long des lignes tracées, ils font des fentes dans le tonique, leur largeur est visible sur la photo.

Une scie circulaire est un outil dont aucun artisan à domicile ne peut se passer. Cet équipement est particulièrement pertinent pour une maison de campagne ou un chalet. Mais travailler avec une machine manuelle n'est pas toujours pratique et les machines d'usine sont assez chères.

Une solution à cette situation pourrait être de fabriquer vous-même cet appareil. La base de cette machine peut être non seulement une scie circulaire à main, mais même une perceuse ou une meuleuse électrique.

Fabriquer un lit pour une scie circulaire de vos propres mains est très simple. Pour la production, vous aurez besoin du plus bois ordinaire et pas mal de temps.

Avant de réfléchir à la conception de la prochaine machine, vous devez calculer la charge à laquelle elle sera soumise. L'essentiel dans le lit est fiabilité et stabilité. Pour les scies de production puissantes, la base est une structure métallique renforcée et soudée. Mais vous n’avez pas besoin d’un tel appareil pour l’utiliser vous-même.

Si vous venez de décider de fabriquer votre propre machine à bois, alors vous avez besoin prendre en compte les principaux paramètreséquipement. Étant donné que les scies peuvent être différentes, la conception du lit peut naturellement également être différente.

Tout d'abord, vous avez besoin déterminer la puissance de l'outil. En règle générale, pour un usage domestique, on choisit des équipements dont les paramètres de puissance ne dépassent pas 850 watts. Mais, par exemple, lors de la construction d'une maison d'été ou d'une maison de campagne, il est souvent nécessaire de couper une très grande quantité de bois.

Autrement dit, il faut davantage de pouvoir circulaire. Mais les artisans expérimentés ne conseillent pas d'acheter des scies dont la puissance est supérieure à 1 250 watts. L'installation de cet équipement dans un atelier à domicile n'est absolument pas justifiée. Et y travailler ne fera qu’augmenter les coûts de l’électricité.

Plus la productivité de la machine est élevée, plus la base doit être stable. Pour les scies circulaires professionnelles, en règle générale, une base est installée, soudé à partir d'un profilé en acier. Parfois, ces cadres sont même bétonnés dans le sol. Parce que les vibrations de l'appareil peuvent mettre la vie en danger.

Caractéristiques techniques des machines circulaires

Profondeur de la coupe proposée. L'épaisseur du matériau qui sera traité sur votre machine dépend de ce paramètre. Ce chiffre dans les machines semi-professionnelles et professionnelles varie de 5 à 8 cm, ce qui est largement suffisant pour les planches à découper et le contreplaqué épais.

Mais travailler avec des journaux sur cette machine ne sera pas pratique. De plus, vous devez tenir compte du fait que cette caractéristique est réduite dans une scie faite maison. La profondeur de coupe sera inférieure d'environ 1 cm, mais cela peut être évité si vous prévoyez dans le cadre de la table la possibilité d'abaisser ou de relever le disque.

Lorsque vous fabriquez un outil de vos propres mains, vous avez besoin prendre en compte la fréquence de sa rotation. Si vous avez besoin d'une scie circulaire pour préparer des matériaux de construction, ce chiffre peut être inférieur. Si une coupe nette et uniforme est nécessaire, la vitesse de rotation doit être assez élevée. Ceci est nécessaire, par exemple, pour fabriquer des meubles.

Mais même dans ce cas, il existe certaines nuances. Cette scie n’est pas adaptée à la découpe de matières plastiques. En raison des vitesses d'outil très élevées le disque chauffe, et le plastique commence à fondre.

Par conséquent, il est préférable de choisir un appareil dont la vitesse de rotation ne dépasse pas 4500 tr/min ; dans ce cas, le banc d'une scie circulaire peut être fabriquer à partir de bois. Les vibrations de cette machine sont faibles et aucun renforcement supplémentaire de la table n'est nécessaire.

Eh bien, en fin de compte, ce qu’il faut considérer, c’est l’emplacement des boutons et autres commandes de votre machine. Lors de l'assemblage de la scie de vos propres mains, n'oubliez pas que l'accès au panneau de commande doit être en sécurité. Cette règle est encore plus importante lorsque la partie ouverte de la scie est située en bas du plateau.

Dans cette conception, il est préférable de placer le panneau avec des interrupteurs de l'extérieur de la machine ou faire un plateau montant. Cette conception est également pratique pour l'entretien de l'appareil. Ensuite, lorsque vous aurez pris en compte toutes les nuances et petites choses, vous pourrez commencer directement à assembler la table.

Fabriquer une scie circulaire de vos propres mains

La version la plus simple du cadre d'une scie circulaire est une structure composée de planches et de contreplaqué épais. De plus, l’outil est directement fixé au bas du plateau de table fixe. Une fente spéciale est pratiquée dans le plateau de la table pour la scie.

Les dimensions de la table peuvent être modifiées en fonction de la commodité de travailler dessus. A titre d'exemple, on décrit une table moyenne dont la hauteur est de 110 à 120 cm, mais cela dépend beaucoup de la taille de la personne travaillant avec l'équipement. Vous pouvez également modifier la longueur du plateau selon vos souhaits.

Si vous envisagez de travailler avec des planches d'une longueur supérieure à 2,6 m, le revêtement du cadre aura besoin de plus de place. Dans ce cas, les modifications doivent être apportées directement à la conception et en plus ajouter quelques supports(jambes). Sinon, la table créera de fortes vibrations.

Pour les comptoirs habituellement du contreplaqué est utilisé, qui a une épaisseur d'au moins 5 cm.Mais vous pouvez également choisir des dalles en plexiglas ou en fibre de verre. Mais les professionnels déconseillent d'utiliser des panneaux de particules, ce matériau n'est pas assez fiable.

Outils et matériaux pour l'assemblage

Pour une scie circulaire, il est impératif de prévoir des guides. Ils aident à couper le bois avec beaucoup plus de précision. Cette conception soudé à partir d'acier d'angle et fixé au couvercle avec des pinces.

Il n'est pas conseillé d'attacher des guides fixes, car à l'avenir vous ne pourrez plus changer leur position.

Pour construire une table, vous aurez besoin du matériel suivant :

• feuille de fer;
• feuille de contreplaqué;
• bois mesurant 50×50 mm;
• taille de la planche 50×100 mm ;
• coin en acier pour guides;
• deux pinces ;
• scie circulaire à main.

Vous devez également d'abord préparer tous les outils qui seront nécessaires au montage de la table :

1. Tournevis, perceuse électrique.
2. Scie à métaux ou scie sauteuse électrique.
3. Outils de mesures (ruban à mesurer, équerre, règle).
4. Coupeuse à main ou fraiseuse.

Lorsque tout est préparé, vous pouvez commencer à assembler la table elle-même. Parfois, les artisans assemblent des comptoirs à partir de tables de salle à manger ou de cuisine inutiles. Mais il est peu probable que cette conception dure longtemps. Par conséquent, il est beaucoup plus raisonnable de réaliser vous-même tous les éléments de conception. Dans ce cas, vous pouvez également prendre en compte vos besoins personnels.

Fabriquer un plateau de table pour une scie circulaire

L'assemblage de la table commence par la fabrication du plateau. La feuille de contreplaqué est marquée de manière à ce que les deux bords du couvercle soient de la même taille que les bords de la feuille de fer. Le contreplaqué est découpé à l'aide d'une scie à métaux ou d'une scie sauteuse.

Le bord de la coupe peut être traité avec une fraise, mais cette opération n'est pas nécessaire. Étant donné que le paramètre principal du cadre est la fiabilité et non une apparence attrayante. Le plateau est frotté « grossièrement » avec du papier de verre.

Marquez le bas du plateau fente pour cercle circulaire. Pour ce faire, vous devez d'abord mesurer les dimensions de la semelle de l'appareil. Le moyen le plus simple de procéder est de dévisser le disque de l'appareil et d'encercler simplement la partie souhaitée de la scie. Ces mesures sont nécessaires pour déterminer le siège.

À l'aide d'un cutter manuel, les barres sont sélectionnées à une profondeur d'environ 0,9 à 1,1 cm. Si vous n'avez pas de cutter, ce travail peut être effectué à l'aide d'un ciseau, mais cela prendra beaucoup plus de temps.

Ensuite, une fois l'assise réalisée, essayez la scie et, si nécessaire, ajustez l'évidement. Marquez les emplacements des fentes pour le cercle et fixez les attaches. Si vous avez besoin que le cercle monte et descende, alors vous avez besoin installer le mécanisme du pendule pour le comptoir.

Dans ce cas, la fente doit être réalisée en forme de pyramide tronquée. Dans ce cas, le sommet hypothétique de la pyramide sera dirigé vers le bas. Directement, le cadre du mécanisme de levage est le meilleur fabriquer à partir d'angles en acier, qui sont soudés les uns aux autres.

Fabriquer un cadre de table

Les marquages ​​pour la fixation des lattes transversales et longitudinales, qui servent de nervures de rigidification, sont mieux installés sur la face inférieure du plateau. Les planches elles-mêmes sont en bois. Tu auras besoin de:

• Deux parties transversales, de longueur égale à la largeur du plateau moins 7 à 9 cm de chaque côté.
• Deux nervures longitudinales, de taille égale à la longueur du couvercle moins 7 à 9 cm de chaque côté.

Alors tu as besoin fabriquer des douilles pour vis autotaraudeuses. Les lattes doivent être fixées sur le couvercle de manière à ce que le plateau dépasse de 7 à 9 cm au-delà des bords du cadre. Les fixations doivent être aussi fiables et durables que possible.

La première fixation doit être installée à environ 40-50 mm du bord du rail. La distance entre les vis est d'environ 23−25 cm. il faut percer. La vis autotaraudeuse est fixée sur le côté du couvercle de manière à ce que sa tête soit complètement enfoncée dans le bois.

Tout d'abord, les nervures transversales sont sécurisées. Pour que le plateau soit le plus solide possible, les bords des lattes doivent d'abord être appliquer de la colle à bois. La structure est fixée avec des pinces, et sans les retirer, des vis sont vissées.

Laissez la table sécher complètement. Ensuite, les lattes longitudinales sont installées de la même manière. Ensuite, les parties du cadre sont rapprochées, en installant deux attaches de chaque côté. Les pinces peuvent maintenant être retirées.

Fixation des pieds (supports)

Les pieds de la table sont en bois. La hauteur des supports est sélectionnée individuellement. En pratique, il est plus pratique de travailler sur la machine lorsque le plateau situé au niveau des hanches. Avant la fixation, chaque support doit être raboté de manière à ce que le pied descende en biais par le bas. Ainsi, la surface de la base du support doit être légèrement plus grande, contrairement à la surface du sommet.

Il est préférable de fixer les pieds à l'aide de coins en acier. Il faut les appuyer un peu pour que la base de la machine soit dans « l'entretoise ». Cela donne le tableau durabilité supplémentaire. Des boulons avec rondelles sont utilisés comme fixations, ils sont fixés avec leur tête tournée vers l'extérieur. Sinon, pendant le travail, vous pourriez être blessé par les parties saillantes des attaches.

L'ensemble de la structure sera plus stable si des supports supplémentaires sont resserrés avec des lattes diagonales. Ils sont fixés par paire de chaque côté de la machine.

Surface de couverture poli et verni ou utilisez une tôle d'acier pour le revêtement, qui est fixée à des vis autotaraudeuses. A la toute fin, l'instrument est fixé directement à l'endroit préparé.

Sur le dessus de la table, vous pouvez faire des marquages ​​supplémentaires, cela vous aidera à couper le bois en douceur et correctement. Le panneau de commande de la scie circulaire est situé à l'extérieur de la machine. En règle générale, il est monté sur l'un des pieds de la table. C'est tout, votre scie circulaire DIY est prête.

Une scie circulaire est assez souvent nécessaire dans les ménages privés, mais il n'est pas du tout nécessaire d'acheter un outil coûteux pour cela. Vous pouvez fabriquer une scie circulaire de vos propres mains à partir des matériaux disponibles.

Matériel et outils de base

Pour créer une scie circulaire, vous aurez besoin du matériel suivant :

• tuyau (45 mm);
• canal;
• coins « 4 » et « 6 » ;
• planches de 30 mm de large;
• tôle jusqu'à 8 mm d'épaisseur.

Les nœuds dont vous aurez besoin sont :

• moteur;
• roulements.

Le travail ne peut se faire sans outils et matériaux :

• scie sauteuse;
• turbine;
• Tournevis;
• Tournevis;
• scotch;
• marteau;
• pinces coupantes;
• pinces;
• ruban à mesurer et règle triangulaire.

Comment le faire soi-même ?

Vous pouvez fabriquer une scie circulaire électrique à bois de vos propres mains à partir de divers appareils. Il y a une condition importante : vous devez avoir des compétences en travail du métal.

Du bulgare

Fabriquer une scie circulaire stationnaire faite maison à la maison n'est pas difficile. Tout d'abord, vous devez décider du projet, dessiner un schéma et faire un dessin. Les différences entre une scie circulaire de bricolage stationnaire et de table résident dans la hauteur de la base. Avant d'assembler l'instrument, il faut penser à créer une « table ». Il est généralement en bois (épaisseur du panneau - 3 cm) et recouvert de tôle ou de tôle d'aluminium. Des tôles d'acier jusqu'à 6 mm d'épaisseur peuvent également convenir à ces fins. Les traverses sont réalisées en cornière (jusqu'à 80 mm).

Le disque de travail dépasse généralement de 35 % de la table, c'est-à-dire que pour une poutre de 120 mm d'épaisseur, le diamètre du disque doit être de 370 mm, respectivement. La centrale électrique nécessaire sera de 1 000 watts (peut-être plus). Si les pièces sont plus massives, une scie circulaire faite maison ne peut pas les « prendre ». Le support est créé à partir du coin "8" - il s'agit d'une structure assez massive et durable pouvant supporter des charges assez importantes. La butée dépasse de 4 à 5 cm au-delà de la table. Une étagère est traitée des deux côtés, le reste dans ce cas doit être égal à la longueur de la table.

Une unité très importante est la tige - il est préférable de la prendre toute faite. Si vous avez les compétences nécessaires pour travailler sur un tour, tourner une telle pièce n'est pas très difficile. Vous devrez acheter des roulements avec protection. Il est préférable d'utiliser une poulie à courroie trapézoïdale. Une centrale électrique provenant d'un réfrigérateur ou d'une machine à laver peut être utilisée comme moteur. Les condensateurs sont généralement constitués d'huile et de papier.

Après avoir réussi à assembler la machine avec les matériaux disponibles, vous devez la tester sans aucune charge. Tous les éléments doivent « s'habituer » les uns aux autres afin de fonctionner comme un complexe unique. Au cours du processus de test, certaines lacunes peuvent apparaître, elles devront être éliminées. Pour une machine circulaire faite maison, un moteur de machine à laver peut être idéal.

De telles centrales fonctionnent à partir d'un réseau 220 volts, elles ont un bon rendement et un coefficient de rotation acceptable. Si vous installez un moteur triphasé (il est alimenté en 380 volts), vous devrez acheter des condensateurs supplémentaires pour reformater l'appareil en 220 volts. Parfois, ils utilisent des unités équipées d'un moteur à essence - ces centrales électriques ont un bon rendement et sont sans prétention pendant leur fonctionnement.

L'élément le plus important d'une unité faite maison est l'arbre. Vous pouvez le broyer vous-même à partir d'un cochon en métal. Il n'est pas difficile de réaliser un tel élément sur un tour. Il est important de maintenir le centrage de la pièce afin qu'il n'y ait pas de vibrations inutiles du mécanisme. Des rainures spéciales sont usinées sur l'arbre où la lame de scie et les poulies seront fixées. Parfois, des évidements pour la fixation des couteaux sont également usinés. La taille de la lame de scie elle-même est directement liée à la puissance du moteur. Le diamètre doit être 3,5 fois l'épaisseur du produit. Il existe également des calculs éprouvés : pour 110 mm d'épaisseur de matériau, il faudra une puissance moteur de 1 kW.

Les artisans fabriquent souvent une scie circulaire avec une dégauchisseuse sur la même base. Dans ce cas, les deux outils peuvent fonctionner à partir du même moteur. Une dégauchisseuse est capable de nettoyer une surface en bois jusqu'à un éclat miroir ; sa présence en combinaison avec une scie circulaire est plus que appropriée.

À partir d'une scie circulaire à main

Il est également facile d'assembler une scie circulaire à partir d'une scie circulaire portative. La butée coulissante peut être réalisée à partir d'angles montés de part et d'autre de l'élément rotatif (disque à dents). La largeur de la fente peut généralement atteindre 5 millimètres. Tous les bords doivent être traités de manière à ce qu'ils soient légèrement arrondis. Tous les coins sont réalisés avec des barres transversales qui doivent les lier étroitement. Vous pouvez utiliser des boulons et des écrous comme fixations.

Une pince métallique doit être fixée au corps. L'attache à vis est montée au bas du bloc. La pince (épaisseur jusqu'à 2 mm) associée au montant arrière constitue une unité unique capable de supporter des charges importantes. La butée est fixée à l'arrière de l'appareil. Les rondelles qui créent l'espace peuvent être déplacées en ajustant la taille de la fente entre le disque et les côtés de la butée.

Il est préférable d'effectuer la transmission à l'aide de courroies en linoléum - si un corps étranger pénètre à l'intérieur, ces poulies glisseront lorsqu'elles seront bloquées, ce qui élimine le risque de blessure. Une poulie de plus grande taille est placée sur le moteur, une poulie de plus petit diamètre est placée sur l'arbre circulaire - dans ce rapport, le nombre de tours optimal est obtenu.

D'une tronçonneuse

Pour fabriquer une scie circulaire à partir d'une tronçonneuse, vous aurez besoin d'un auvent métallique qui sera monté sur le corps de la scie. Le moteur est déjà disponible, donc fabriquer l'unité ne sera pas très difficile. Vous aurez également besoin de deux canaux mesurant 185x8000 mm. Vous aurez également besoin de coins (55 x 100 mm) et de deux morceaux de rails qui tournent avec la semelle relevée. Des trous de 16 mm sont percés à la base de la scierie, espacés d'un mètre.

Les attaches sont constituées de tuyaux (longueur - 255 mm). La structure est fixée avec des boulons. Les crémaillères sont réalisées séparément, le corps de la scierie y sera fixé. Il est important de s'assurer que tous les éléments ne sont pas déformés. La distance entre les poteaux ne doit pas dépasser un mètre. Ensuite la scierie est équipée d'un chariot mobile. Il est constitué d'une tôle d'acier de 620x55 mm, les coins sont soudés au métal par le bas. De petits roulements sont montés sur le chariot. Deux coins doivent également être soudés en haut et une tronçonneuse y est attachée. Ensuite, un support est fabriqué qui servira de pince pour une poutre ou une bûche.

Vous aurez besoin d'un tuyau d'un diamètre de 45 mm. Pour travailler, vous aurez besoin d'un tuyau qui sera monté à une hauteur donnée, qui ne doit pas être supérieure à la longueur du tuyau lui-même. C'est ainsi que l'on fabrique une scierie. Une telle unité peut traiter du bois ou des grumes de n'importe quelle section.

D'une perceuse

La perceuse est un outil universel, à partir duquel les unités suivantes peuvent être constituées :

• mini-unité de forage;
• tour;
• tondeuse;
• turbine.

Les mécaniciens des stations-service fabriquent même des treuils avec des perceuses pour soulever des charges assez importantes. La perceuse est également activement utilisée dans la construction, notamment dans les travaux de peinture. Les agriculteurs utilisent souvent une perceuse pour installer les plants dans le sol. La circulaire de la perceuse sera compacte. Pour créer l'outil, vous aurez besoin des éléments suivants :

• bases constituées de planches de 2-3 cm d'épaisseur;
• supports verticaux ;
• l'arbre sur lequel le disque est monté ;
• entraînement électrique sous la forme d'une perceuse.

Au lieu de panneaux, vous pouvez également utiliser des feuilles de panneaux de particules d'une épaisseur d'au moins 30 millimètres. Sur un tel matériau, vous devez découper un rectangle mesurant 310x255 mm. Également pour le bureau, vous aurez besoin d'une feuille de duralumin de 5 mm d'épaisseur. Ce matériau est bon car il présente un coefficient de rigidité acceptable et en même temps un faible poids. Un trou mesurant 165x12 mm est découpé à l'endroit marqué au marqueur.

Vous pouvez également fabriquer vous-même les fixations de la perceuse. L'assemblage de l'arbre avec la scie peut être facilement trouvé sur n'importe quel marché de la construction. Pendant le fonctionnement, beaucoup de poussière se formera, vous devez donc rechercher un roulement protégé - cela prolongera considérablement sa durée de vie. Une scie circulaire à partir d'une perceuse est assemblée selon un algorithme standard :

• toutes les pièces principales sont fixées à la base ;
• puis la table est montée ;
• la perceuse est connectée, les tests sont effectués.

L'équipement nécessite le respect de précautions de sécurité :

• la zone de travail doit être dégagée ;
• la pièce doit fonctionner sans problème, sans aucun retard ;
• la machine doit être équipée d'un écran de protection ;
• les déchets ne doivent pas s'accumuler sur la machine, ils doivent être retirés en temps opportun ;
• Vous devez effectuer une inspection préventive de l'unité et la lubrifier.

Ce dispositif mécanique permet de traiter non seulement des produits en bois. Si vous installez de bonnes fraises, vous pouvez travailler avec des métaux non ferreux, du PVC, des panneaux de particules et des barres.

Appareils faits maison

Fabriquer une scie circulaire n'est pas si difficile, des problèmes peuvent survenir lors du montage des composants. Choisir correctement tous les éléments pour qu'ils fonctionnent parfaitement est une tâche importante. L'arbre doit avoir des roulements auto-ajustables si l'unité est utilisée quotidiennement. Il est préférable de sélectionner les roulements eux-mêmes avec deux rangées de billes, qui seront ajustées à l'aide d'un écrou de serrage.

La surface de travail doit avoir un marquage « grille ». Sans ce système de coordonnées, un travail du bois précis est assez difficile. Le boîtier de protection ne doit pas être négligé - pendant le fonctionnement, il protège l'appareil de manière fiable contre les dommages mécaniques. Une scie circulaire fonctionne selon différents modes lorsqu'elle travaille avec différents matériaux, il est donc conseillé de disposer d'un appareil qui contrôle un tel processus. Plusieurs rainures doivent être réalisées sur l'arbre afin qu'il soit possible de réorganiser les poulies, modifiant ainsi la vitesse.

Le guide parallèle est un appareil nécessaire pour travailler avec de grandes pièces. Vous pouvez les fabriquer vous-même à partir de contreplaqué, de planches ou d'aggloméré. La taille de la butée ne dépasse généralement pas 25 mm. La butée est fixée à l'aide de vis ou de boulons autotaraudeurs.

Lorsque vous devez scier des barres ou effectuer plusieurs coupes dans des directions différentes, vous avez besoin d’une butée ayant une configuration en « P ». A sa base se trouve une planche de 30 mm d'épaisseur. Des parois latérales de 12 mm d'épaisseur sont vissées à la base. Ainsi, l'accent est mis sur une poutre dont la taille à partir du point de coupe correspond à la taille du disque de coupe. Des deux côtés, il est pressé contre la poutre à l'aide de pinces. Si la poutre est trop massive, elle est alors réarrangée et une autre coupe est effectuée.

Il existe également un arrêt de bord très demandé. Sa réalisation demande beaucoup de temps et de bonnes qualifications de la part de l'artisan. Assurez-vous de faire un schéma avant de commencer le travail. Cette butée est en contreplaqué (20 mm) et la bande de butée est également fabriquée dans ce matériau. Phases de fabrication :

• des rainures longitudinales pour les clés sont découpées ;
• les clés sont montées sur une réglette de poussée ;
• Une autre rainure est découpée entre les rainures réalisées pour fixer la bande de poussée ;
• un autre trou est pratiqué dans le socle, sa taille correspond à la lame de scie d'une scie circulaire ;

Les limiteurs de parois latérales sont montés et il doit y avoir des pinces pour les fixer solidement. Pour mettre l'accent sur la pièce, la barre se déplace dans les rainures et est fixée à travers la fente avec des pinces. Il est préférable de fixer immédiatement une règle ou un ruban à mesurer sur le cadre, ce qui facilite grandement le travail. Le poussoir est pratique pour travailler avec de petites pièces - il vous permet de fixer la pièce des deux côtés, ce qui garantit la précision du travail. Il est également important de faire :

• ascenseur;
• couteau diviseur;
• mécanisme de levage.

Si un moteur triphasé (380 volts) est installé sur la machine, alors des condensateurs pouvant supporter une tension minimale de 620 volts seront certainement nécessaires. Ces appareils peuvent être sur papier.

Les condensateurs sont calculés selon le schéma suivant : pour 1 000 watts, il y a 100 µF pour un condensateur de type fonctionnel. La capacité du condensateur de démarrage doit être commandée deux fois plus grande. Il ne faut pas oublier que le bloc de départ SB est un dispositif qui revient automatiquement à sa position d'origine. C'est très pratique, car quelques secondes seulement après le démarrage, vous pouvez commencer le flux de travail.

• vous ne pouvez pas travailler avec du bois contenant des fragments métalliques (clous, vis, etc.) ;
• le marquage du matériau n'est possible qu'avec des pinces ou des substrats spéciaux (cela est particulièrement vrai pour les planches longues et le bois) ;
• les planches et le bois d'une longueur de deux mètres doivent être traités par deux personnes ;
• lorsque vous travaillez avec le disque, aucun mouvement brusque ni à-coup ne doit être utilisé, sinon l'appareil pourrait se bloquer ou se casser ;
• si le matériau a des dimensions de 42 cm ou plus, il est recommandé d'utiliser un poussoir spécial ;
• si le bois est hétérogène (il y a des branches et des nœuds), alors il faut le dissoudre avant le travail ;
• Vous devez toujours utiliser des gants : aussi bien pendant le fonctionnement que lors du nettoyage de l'appareil ;
• N'accumulez pas de déchets de bois sur la machine - cela pourrait provoquer un incendie ou un court-circuit.

La machine ne peut pas être utilisée dans les circonstances suivantes :

• pas de barre de guidage ;
• pas de boîtier ;
• l'écart est trop large (à partir de 10 mm) ;
• il n'y a pas de dispositifs de sécurité (couteau ratissant, doigts de maintien) qui protègent le travailleur de la chute de la pièce ;
• la hauteur du couteau diviseur dépasse la hauteur de la lame de scie (à partir de 6 mm), la distance de son installation (17-110 mm).

La machine doit être équipée d'un collecteur de copeaux. Assurez-vous de porter des lunettes de sécurité lorsque vous travaillez. Lors du changement d'éléments sur la machine, celle-ci doit être mise hors tension.

Pour apprendre à fabriquer une scie circulaire de vos propres mains, regardez la vidéo suivante.

La première transformation des matériaux en bois implique souvent leur découpe. Pour ce faire, vous pouvez utiliser plusieurs types d'outils - des modèles manuels aux modèles électriques. Le plus efficace est celui que vous pouvez réaliser vous-même.

Conception de scie circulaire

Dans un premier temps, vous devez comprendre les caractéristiques de conception et déterminer le schéma de fabrication optimal. Cela dépend directement des caractéristiques du travail effectué, des dimensions de la pièce et du type de bois. Ce n'est qu'après cela que vous pourrez fabriquer une scie circulaire de vos propres mains.

Le composant principal de la scie est le disque sur la surface d'extrémité duquel se trouvent les dents coupantes. Ils peuvent différer non seulement par leurs dimensions géométriques, mais également par l'angle d'inclinaison par rapport au plan du disque. Pour effectuer des coupes, la conception comprend un moteur électrique. Il peut être relié au disque directement (via un arbre) ou à l'aide d'un système de transmission de couple. Cet outil est conçu pour réaliser des coupes longitudinales et transversales ; sur certains modèles, il est possible de réaliser des coupes angulaires par rapport au plan de la pièce.

Avant de fabriquer une scie circulaire de vos propres mains, vous devez sélectionner la profondeur de traitement. Pour ce faire, vous devez vous familiariser avec la classification des équipements :

• petit - de 40 à 46 mm;
• moyen - de 55 à 55 mm;
• grand - de 65 à 70 mm;
• professionnel - de 65 à 140 mm.

Pour les travaux ménagers, il suffit de choisir un modèle avec une profondeur de coupe faible ou moyenne. Si un traitement complexe de matériaux est nécessaire, une scie circulaire à main sera nécessaire. Pour réaliser des coupes verticales, vous pouvez réaliser une scierie maison.

Pour le travail du bois, il est nécessaire de choisir des disques avec un angle d'affûtage positif. Sinon, les fibres du bois ne seront pas coupées mais plutôt déchirées.

Concevoir une table pour une scie circulaire

L'élément principal du futur design est une table fabriquée par vous-même. Il abritera le groupe motopropulseur, l'outil de coupe, l'unité de commande et les composants supplémentaires pour effectuer le travail.

Il existe deux schémas fondamentalement différents pour construire une table. Dans le premier cas, il est conçu pour fonctionner avec une scie à main. La tâche principale du cadre de support est de fixer la pièce et de pouvoir changer la direction des coupes. Le plus souvent, des composants en bois sont utilisés pour fabriquer une table de vos propres mains - panneaux de particules, lattes et bois.

La scierie est l'un des types de scies circulaires. La différence réside dans l'emplacement inférieur du disque. Dans ce cas, la table sert de lit. Il abrite l'unité de puissance, il y a une unité de montage de disque, ainsi qu'un système de contrôle.

Lors de la conception, les points suivants doivent être pris en compte :

• puissance du moteur électrique. Pour les travaux ménagers, il suffit de choisir un modèle avec une densité de puissance allant jusqu'à 800 W ;
• profondeur de coupe. Dépend des paramètres géométriques du disque ;
• fréquence de rotation. Pour former une couleur uniforme, cette caractéristique doit être d'au moins 1600 tr/min ;
• emplacement de l'unité de commande. Il doit être aussi éloigné que possible du disque.

Les dimensions de la conception faite maison dépendent de la taille des pièces traitées. Pour fabriquer une scierie manuelle, il est recommandé d'utiliser une tôle comme plateau. De plus, des nervures de renforcement sont montées à sa base.

Lorsque vous choisissez un modèle d'usine de scie pour compléter une table fabriquée par vous-même, vous devez prévoir la possibilité de la monter au bas du plateau de la table. Pour ce faire, vous devrez réaliser un bloc de montage de transition supplémentaire.

Fabriquer une scie circulaire de vos propres mains

L'élaboration d'un schéma de fabrication dépend de la disponibilité réelle des consommables. La plus grande attention doit être accordée à la conception de la table. En plus de sa fonctionnalité, il doit être stable et résister à une pression maximale sans changer de position.

Vous devez d’abord fabriquer un plateau de vos propres mains. Pour ce faire, des marquages ​​sont réalisés sur le matériau en feuille. Il est préférable de prendre l'outil et de marquer les emplacements de découpe en fonction de ses dimensions. À l'aide d'une toupie, un évidement est réalisé pour le montage de l'outil. Ensuite, vous devez installer des composants supplémentaires :

• support des pièces à usiner. Il s'agit d'une bande de bois fixée au plateau. Sa position peut être modifiée par rapport au disque ;
• rainures pour le support. Ils sont fraisés sur la surface du plateau ;
• l'indicateur. Il est installé sur le bord avant du disque. Nécessaire pour former des flans d'une certaine largeur et longueur ;
• pinces. Ils constituent un élément supplémentaire. Avec leur aide, la pièce est fixée rigidement sur la table pour traiter sa surface avec des outils à main.

Après cela, en fonction des dimensions réelles du plateau, il est nécessaire de réaliser des pieds de support. Pour ce faire, vous pouvez utiliser des poutres en bois de 40*40 mm ou des coins en acier. Pour améliorer la stabilité, des nervures de renfort sont fixées entre les jambes. L'unité de commande de la scie doit être située à proximité du lieu de travail. Un RCD et des fusibles doivent être installés en cas de dépassement de la charge maximale du moteur électrique.

L’élément principal d’un atelier de menuiserie domestique est la scie circulaire. Il est destiné au traitement primaire des matériaux manuellement ou automatiquement. En raison du coût élevé de l'équipement d'usine, les artisans arrivent le plus souvent à la conclusion qu'il est préférable de fabriquer cette machine de leurs propres mains.

Exigences pour les machines circulaires domestiques

Structurellement, il ne devrait pas différer des modèles d'usine. Ils se composent d'une table de support, au centre de laquelle se trouve une fente pour une lame de scie. De plus, la conception contient des composants de mesure, des éléments permettant de fixer la pièce et d'assurer la sécurité de fonctionnement.

Avant la fabrication, vous devez vous familiariser avec les exigences de base relatives à ses composants. Il est important qu’ils s’adaptent non seulement sur le plan structurel, mais également sur le plan technique. Pour ce faire, vous pouvez prendre un schéma d'une conception typique d'une machine à bois d'usine.

Ensemble complet d'équipement de sciage du bois :

• tableau. Doit avoir une stabilité suffisante, la surface du plateau doit être parfaitement plane ;
• Power Point. Les principaux paramètres du moteur électrique pour faire tourner le disque sont la puissance et le nombre de tours ;
• composants supplémentaires. Ceux-ci comprennent des butées pour fixer une pièce en bois et des règles pour mesurer.

L'avantage des modèles faits maison est la possibilité de choisir ses dimensions, ses performances et d'autres paramètres techniques. Lors de l'élaboration d'un schéma de fabrication, vous pouvez sélectionner la hauteur de table optimale, les dimensions du plateau et les caractéristiques du moteur électrique. C’est quelque chose que les outils manuels pour le travail du bois n’ont pas.

Les exigences relatives aux disques à bois dépendent directement des paramètres de la pièce, du type de bois et de la vitesse de productivité requise. Celui-ci est calculé sur une base individuelle.

Matériaux pour fabriquer une scie circulaire

Après avoir élaboré le dessin optimal pour la fabrication d'équipements fixes de vos propres mains, vous devez sélectionner les consommables. Pour ce faire, vous pouvez acheter du métal laminé ou utiliser des composants existants.

Le principal problème est le choix du groupe motopropulseur. Certaines personnes recommandent d'installer un modèle d'usine de scie circulaire à main. Cependant, ils ne disposent souvent pas de la puissance nécessaire pour traiter de gros volumes de bois. De plus, la limitation du diamètre du disque réduira la fonctionnalité de l’équipement. Par conséquent, il est préférable de choisir des dessins dans lesquels se trouvent deux blocs distincts - un moteur électrique et un arbre pour fixer le disque.

La connexion des éléments porteurs du bureau se fait par soudure DIY. Les composants mécaniques n'offriront pas une fiabilité adéquate, car un jeu se formera en raison de vibrations constantes.

• tableau. Pour les pieds, vous pouvez utiliser des coins en acier de 30*30 ou 40*40 mm ;
• dessus de la table. Il est constitué de panneaux de particules denses, bien que les experts considèrent que la meilleure option consiste à utiliser de la tôle d'acier. Dans ce cas, une structure en treillis est réalisée en haut de la table ;
• moteur électrique Vous pouvez utiliser n'importe quel modèle domestique de centrale asynchrone 220 V, dont la puissance ne dépasse pas 1,5 kW et la vitesse maximale est de 2 400 tr/min ;
• un système de poulies pour transmettre le couple sur un arbre avec un disque. Il est préférable d'utiliser des poulies d'usine. Un système de tension doit être prévu.

Pour fixer la pièce sur sa longueur, il est nécessaire de prévoir une barre de support. Il doit se déplacer par rapport au plan du disque, ajustant ainsi la largeur de la planche à traiter de vos propres mains.

Avant le soudage, toutes les pièces en acier doivent être exemptes de rouille. La peinture n'est effectuée qu'après la production finale de la scie de vos propres mains.

Assemblage d'une scie circulaire maison

Après avoir préparé les composants, vous pouvez commencer à assembler la structure en bois. Des dessins sont établis au préalable, qui indiquent tous les paramètres des éléments : dimensions, emplacements de soudure, zones de traitement obligatoire.

Tout d'abord, vous assemblez le châssis de la scie de vos propres mains. Il est nécessaire de prévoir des emplacements pour le montage de l'arbre avec le disque et le moteur électrique. Les poulies doivent être situées sur la partie extérieure. Ceci est nécessaire pour une tension périodique des courroies de transmission et des réparations rapides.

Selon le schéma, une fente est pratiquée au centre du plateau à travers laquelle passera le disque. Les bords du matériau doivent être traités, mais le plateau doit être lisse. Le plan du disque doit être strictement perpendiculaire à la surface de la table. Tailles de fentes recommandées : largeur - jusqu'à 5 cm ; longueur - jusqu'à 400 mm.

L'unité de commande du moteur électrique est située devant la zone de coupe. Cela aidera à empêcher les puces de pénétrer dans les composants électriques.

Pour vous familiariser avec un exemple de fabrication d'une scie circulaire de vos propres mains, il est recommandé de regarder la vidéo :