Fabriquez un tabouret pliant de vos propres mains. Chaises pliantes DIY en bois : dessins et description de poste

« Pouvez-vous monter une boîte ? Oui? D'accord, tu vas faire des tabourets pour l'instant. Ceci est tiré d'une conversation avec un nouveau demandeur d'emploi dans une petite entreprise de meubles. En effet, fabriquer un simple tabouret de ses propres mains n'est pas plus difficile que fabriquer une boîte. Celui-ci peut être plus difficile s’il est rétractable dans une table de nuit. Dès lors, pour ceux qui s’intéressent à la menuiserie, mieux vaut la maîtriser en commençant par un tabouret. Vous n’économiserez pas beaucoup d’argent là-dessus, les tabourets sont bon marché. Mais les compétences acquises vous permettront de commencer à travailler sur de grands meubles d'armoires, ce qui vous permettra de réaliser des économies importantes, ainsi que des objets uniques à l'intérieur.

Un tabouret comme objet de départ dans le commerce du meuble présente un autre avantage : il nécessite peu de travaux de rabotage et de sciage avec les inévitables débris, vous pouvez tester vos capacités de menuiserie sur le balcon ou même dans la cuisine. Après s'être assuré que tout se passe bien, nous penserons à un atelier de menuiserie avec un établi et d'autres choses ; Sans cela, vous ne pourrez pas rendre les meubles plus impressionnants.

L'appareil et quelque chose sur les termes

Un tabouret de cuisine classique en bois est construit comme le montre la Fig. On y voit aussi que sa conception est un peu compliquée pour un débutant, mais nous y reviendrons à travers des échantillons plus simples, mais pas pires. Dans ce cas, la photo est nécessaire à autre chose.

Le lecteur pourrait penser que le fait d’appeler la poutre de support un tiroir et les attaches/entretoises avec pieds est une caractéristique purement spécifique au meuble, un peu comme le banc d’un marin est une banque. Quant aux rois, il n’en est pas ainsi. On trouve également des barres d'attelage dans d'autres branches techniques, et là, ce ne sont en aucun cas des poutres, ni par leur apparence, ni par la nature de la charge.

En fait, le tiroir est un élément structurel qui répartit les charges multidirectionnelles entre les composants du circuit de puissance. Lors de la répartition de la charge, il est impossible de ne pas en faire l'expérience, il est donc structurellement, technologiquement et économiquement justifié de rendre les tiroirs également porteurs, c'est-à-dire faites-les travailler.

Dans la production de meubles, la charpente est le plus souvent associée à une poutre de support sous la forme d'une planche ou d'une poutre posée sur le chant. Cette idée est tellement ancrée que certains menuisiers expérimentés considèrent une telle planche comme une tsarga. Cependant, les tiroirs des meubles sont très divers.

Par exemple, à la pos. 1 photo. (sous un tabouret avec pieds dans des douilles) les tiroirs sont encore des poutres tout à fait porteuses de tiroirs, uniquement en bois. Mais déjà en pos. 2 rois sont des foulards, et leur cadre ne contient rien et n'est que décoratif ; sur pos. 3 foulards tsar peuvent s'en passer. Et à la pos. 4 tiroirs (coiffeuse) - une flèche, qui n'est pas plus une poutre qu'un gousset.

Table avec pieds amovibles, pos. 4, le cas est globalement intéressant. Une fois démonté, le tiroir sera un support en acier profilé, car seulement dans ce cas, il empêche les planches du piètement de se détacher du plateau lorsqu'on les pousse, ou simplement de s'effondrer si le plateau est également retiré. Mais lorsque les pieds seront en place, que leurs têtes seront enfoncées dans les coins et que la table sera debout, les planches du piètement deviendront à la fois des poutres et des cadres, car supporter des charges verticales et latérales. Dans ce cas, il est même légitime de parler de fixation des pieds aux tiroirs (!), car le produit n'acquiert une résistance et une rigidité appropriées que lorsque les unités de montage des pieds sont assemblées et chargées.

Les tiroirs fabriqués à partir de planches peuvent également être des poteaux verticaux plutôt que des poutres. Dans ce cas, ils sont appelés tiroirs de combat, pos. 6. En général, avec les cadres, vous devez faire la même chose qu'avec les poutres : tout d'abord, regardez comment elles fonctionnent dans la structure, mais leur apparence est la deuxième à la cinquième question. Il fallait immédiatement se laisser distraire par les tiroirs, car... dans les meubles, on les retrouve tout le temps.

Qu'est-ce qu'on fait?

Pour fabriquer un tabouret, voyons ce que vous pouvez faire. Pas tout, il existe une variété infinie de tabourets, mais pour commencer, des exemples typiques. Notre tâche est de choisir ce qui est plus simple et meilleur pour un objectif précis.

Le tabouret de cuisine classique peut être à la fois utilitaire et très artistique, pos. 1 et 2 sur la fig. Sa conception a évolué au fil des siècles et ces tabourets servent pendant plusieurs décennies. La solidité de la structure permet d'utiliser le tabouret comme table de travail, tout le monde le sait. Vous pouvez commencer à travailler sur un tabouret classique dès le début, après avoir appris quelques techniques de travail du bois, voir ci-dessous.

Dans des tabourets légers, pos. 3-8, les pieds sont fixés soit sans tiroirs, soit dans des douilles dans un siège épais et durable, soit dans des douilles dans des tiroirs à foulards. Dans le premier cas, le siège et les pieds doivent être épaissis, de sorte que ces tabourets sont inférieurs aux autres en termes de résistance, et souvent d'apparence et de position. 3.

Pour rendre solide un tabouret léger, ses pieds sont attachés avec des tirants : plus les tirants peuvent être bas, plus solides et plus fins, pos. 4 et 5. Mais l'armature basse faite de liens gêne les jambes de la personne assise, et couper les fines pattes du tabouret les fragilise. Par conséquent, au lieu d'un simple cadre, ils en fabriquent souvent un en forme de H, pos. 6, ou placer des liens à différents niveaux, pos. 7.

La plus grande résistance et commodité est fournie par le système d'attache en forme de X (tie cross), pos. 8. Avec une certaine configuration des pieds, il est possible de se passer de la traverse inférieure ; Un exemple de ce type sera discuté ci-dessous.

Subtilités importantes

Si jamais vous décidez de fabriquer un tabouret léger, gardez d'abord à l'esprit que ses pieds doivent être légèrement écartés, c'est-à-dire les axes passant par les centres de la tête et les talons des jambes doivent s'écarter de la verticale de 7 à 12 degrés vers l'extérieur par rapport à l'axe de symétrie du tabouret. La deuxième option est que les jambes soient cambrées et s'étendent vers le haut, voir ci-dessous. Sans l'un ou l'autre, les jambes peuvent se casser même en se balançant légèrement sur un tabouret. De plus, les deux solutions sont valables si le tabouret est symétrique par rapport à l'axe vertical, c'est-à-dire non étendu dans le plan. Une exception, jusqu'à un rapport de 1:1,5, est un tabouret avec des attaches à différents niveaux ; il peut être retiré en direction des attaches inférieures.

Deuxièmement, afin de couper les talons et la tête des jambes à l'angle requis, leurs ébauches doivent être rassemblées dans un sac bien serré et coupées en 1 passage. Sinon, le tabouret restera oblique : les pieds verticaux peuvent alors être ajustés à la longueur dans le sens de la longueur, mais la précision des angles nécessaire au traitement des pieds un à un est tout simplement impossible à obtenir sur du bois. Les angles s'éloigneront déjà d'un demi-degré ou d'un degré du dessin, mais ce n'est pas si important, tant que toutes les jambes sont identiques.

Tabourets-armoires, pos. 9 et 10, sont lourds et gourmands en matériaux, mais très durables, car constitué, d'un point de vue mécanique, de 3 côtés situés dans des plans perpendiculaires entre eux. Ces mêmes tabourets sont faciles à réaliser, et il vaut mieux commencer à maîtriser la fabrication de meubles avec eux. Dans un tel cas - sur la Fig. dessins de 2 types. À la pos. à droite, les détails du meuble coupés également en deux dans l'arbre, voir ci-dessous ; La rainure d'insertion n'est pas représentée. Le siège dans les deux cas peut avoir n'importe quelle forme à symétrie centrale ; ils le placent sur des chevilles, voir ci-dessous. Les housses des tabourets ronds sur pied les rendent impossibles à distinguer des poufs qui demandent plus de travail si vous fabriquez un siège rembourré, comme décrit ci-dessous.

Note: dans l'encadré en bas à gauche de la fig. variante d'un tabouret-meuble pour une résidence d'été. Il nécessite 4 parties, mais il ne s'enlise pas dans un sol meuble.

Les tabourets en forme de boîte ou à panneaux (articles 11 et 12) nécessitent 4 parties, mais sont plus légers et moins gênants pour les jambes. Leur réalisation n'est pas plus difficile que les précédentes, et toutes les connexions sont faites par chevilles, ce qui rend le travail un peu plus facile. Les tabourets box peuvent être allongés jusqu'à devenir des bancs, et leur résistance et leur stabilité dépendent très peu de la hauteur. Le tabouret utilitaire bien connu (article 12) est issu de cette race. En général, les tabourets en panneaux sont également un objet enrichissant pour un menuisier débutant, c'est pourquoi nous leur proposons des dessins de plusieurs types : une hauteur de pièce normale, à droite sur la figure, une hauteur utile inférieure, à gauche dans la même place, et en dessous - la construction d'un très petit tabouret pour enfants.

Note: En figue. à droite, un schéma d'un tabouret renforcé en forme de boîte. Pos. c) il existe un moyen de le rendre plus attrayant en plaqué les côtés. Ce tabouret est bien adapté pour une datcha : il est simple, léger, peu coûteux, beau et n'est pas inférieur au classique en termes de durabilité et de commodité.

Tabourets pour pos. Les modèles 13 et 14 ne ressemblent qu'à des modèles en forme de boîte, mais en fait ils ont chacun 4 pieds larges et plats. Par conséquent, ces tabourets doivent être fabriqués avec des tiroirs constitués de planches ou de poutres, et les pieds doivent être fixés avec un pied. Certes, dans ce cas, il n'y en a qu'un et peut être localisé de manière à ne pas gêner du tout les jambes.

La prochaine variété que les débutants peuvent fabriquer eux-mêmes est celle des escabeaux avec des pieds en forme de X. Pour leur donner la solidité requise, ils nécessitent soit 2 tiroirs et 2 pieds, situés perpendiculairement entre eux, pos. 15, soit 4 poutres-tiroirs formant le cadre supérieur, et 1 traverse entre les traverses des pieds. Cette dernière option peut être intégrée à l'intérieur d'un salon ou d'une chambre, mais la plupart des épandeurs sont pliables. Si vous êtes soudainement intéressé, voir Fig. tabouret de campagne pliant, dessins et méthode de pliage. Vous pouvez assembler un ensemble de maison de campagne et une table pliante de jardin. En général, il existe de nombreux modèles de tabourets pliants destinés à différents usages, du support de pêche aux meubles de pique-nique, et certains d'entre eux sont faciles à fabriquer de vos propres mains.

Note: Tous les tabourets décrits sont assez plastiques et tolèrent la configuration des pièces, de sorte que leurs exécutions créatives dans différents styles et poses sont possibles. 17-20.

Matériaux, outils, technologie

De quoi le faire ?

Le bois convient à la fabrication de n'importe quel tabouret. En termes de résistance et de durabilité, un tabouret en bois est juste derrière un tabouret en métal forgé, et en termes de commodité et de fonctionnalité, il n'a pas d'égal parmi ses pairs. Tout bois de qualité conviendra pour un tabouret, à l'exception des essences très tendres et pourrissant facilement : peuplier, saule, tremble, aulne.

La qualité du bois de tout meuble est déterminée, en premier lieu, par l'absence de défauts visibles : fissures, nœuds tombants, éclats, trous de ver, traces de pourriture et moisissures sous forme de taches d'une couleur inhabituelle pour cette essence, voir fig. Deuxièmement, le bois destiné aux meubles doit être sec dans la pièce, avec une humidité de 8 à 12 %. Le bois séché au four (humidité jusqu'à 8 %) est d'une utilité limitée pour les meubles, car pendant le processus de séchage, sa structure peut être endommagée et les meubles qui en sont fabriqués dans la pièce peuvent rétrécir ou se fissurer avec le temps.

Note: Le bois à fibres croisées et torsadé pour les meubles dans la production artisanale est dans de nombreux cas acceptable, et parfois souhaitable, car permettent d'obtenir une belle texture. Le célèbre bouleau de Carélie n'est rien de plus qu'un bouleau verruqueux ordinaire, complètement enroulé en raison de conditions de croissance défavorables.

Le bois est séché à l'air, avec 12 à 20 % d'humidité (il s'agit d'un bois ordinaire) et doit être conservé dans une pièce sèche à une température de 15 à 30 degrés pendant 1 à 6 semaines, empilé sur des supports non humides. Les parcelles initiales (planches, poutres) sont placées sur des supports à intervalles réguliers, et la ceinture (couche) suivante de la pile est également placée sur des supports ; Vous pouvez maintenant utiliser les mêmes tracés qu'eux, en en plaçant une paire.

Note: Il est impossible de sécher le bois sous l'influence d'appareils de chauffage ou de lampes à incandescence - nous obtiendrons un bois de chambre très pauvre.

Ils utilisent généralement du pin ou de l'épicéa pour l'assise du tabouret, et des bois plus durs pour les pieds : bouleau, chêne, érable, hêtre. Bien entendu, l’ensemble du tabouret peut être fabriqué en bois dur. Parmi les races importées assez accessibles, le wengé, la pruche et l'acajou conviennent.

Un remplacement complet du bois sauvage sera le bois modifié - MDF de moyenne et haute densité. Le MDF n'est imprégné de rien, il est fabriqué à partir de déchets de sciage de bois industriel compressés à des températures élevées, c'est-à-dire Le matériau est totalement respectueux de l’environnement. Le MDF est inférieur au bois sauvage en termes de résistance à l'abrasion, il est donc conseillé de remplir les talons des pieds en MDF avec des semelles en bois massif.

À partir de contreplaqué, vous pouvez fabriquer des tabourets sur piédestal et en forme de boîte, ainsi que des tabourets recouverts avec une attache de pieds en forme de X (élément 8 sur la figure au début) et des tabourets similaires dans le schéma électrique. De plus, le contreplaqué s'adaptera au siège de n'importe quel tabouret. En règle générale, seuls les tabourets en forme de boîte sont entièrement fabriqués en panneaux de particules, car... dans les conceptions de tous les autres, il y a des points de charges concentrées, que les panneaux de particules ne supportent pas. Mais les panneaux de particules fonctionneront également bien sur le siège.

Note: Il est fortement conseillé d'imprégner le contreplaqué pour meubles d'une émulsion eau-polymère sur les deux faces et à l'extrémité.

À propos de la colle

La plupart des joints de meubles sont collés. Traditionnellement, la colle à bois d'os est utilisée à cet effet. Il est peu coûteux, ne nécessite pas de séchage au toucher avant d'assembler les pièces et gagne en résistance dès qu'il durcit. Mais pour le préparer, vous avez besoin d'un fabricant de colle, que vous pouvez cependant fabriquer vous-même.

La colle à bois pour ongles liquides est très forte. Il permet également de masquer les joints de colle, car... il est teinté pour ressembler au bois avec de la sciure de bois, ou vous pouvez en acheter un teinté prêt à l'emploi. La colle à bois acrylique à base d’eau est encore meilleure.

Les ongles liquides et l'acrylique sont assez chers, donc dans de nombreux cas, ils sont remplacés par du PVA presque aussi durable, mais pas par la qualité de bureau habituelle pour le papier, mais pour le bois. Le marquage correspondant doit être regardé sur l'étiquette, et le bois PVA n'est pas vendu dans les fournitures de bureau, mais dans les magasins de construction et de quincaillerie. Il est nécessaire de coller les pièces sur PVA uniquement après exposition au collant ; de la colle est appliquée sur les deux pièces à assembler. Prévoyez au moins une journée pour reprendre des forces, alors seulement vous pourrez continuer à travailler ou charger la connexion.

Note: Tous les joints adhésifs ne résistent pas bien au cisaillement des coutures, c'est-à-dire ils doivent être renforcés dans cette direction de diverses manières ; à propos de certains, voir ci-dessous.

Ce qu'il faut faire?

Nous supposerons que puisque vous êtes artisan, vous disposez d'outils simples de mesure, de marquage et de travail, notamment des burins et des burins. Il est également conseillé d'avoir un pied à coulisse avec une jauge de profondeur. Mais pour commencer à fabriquer des tabourets et des meubles en général, vous devez d'abord vous approvisionner en quelques appareils supplémentaires.

Tout d'abord, une jauge de surface (reismus) pour le marquage, voir fig. Vous pouvez le faire vous-même en utilisant quelques vis au lieu d'un verrou à levier. Si vous le souhaitez, vous pouvez utiliser une raboteuse maison, les amateurs le font.

Deuxièmement, les panneaux de bois pour meubles ne s'assemblent pas comme ça, ils ressortiront bossus et fissurés. Les boucliers doivent être unis, c'est-à-dire Lors de l'assemblage, ne collez pas les planches, pressez-les fermement les unes contre les autres avec leurs bords jusqu'à ce que la colle sèche complètement et gagne en résistance. Voyez ci-dessous comment les boucliers sont maintenus ensemble, mais pour l'instant, vous devez fabriquer des dispositifs pour cela : des places ou des weims. Dans les deux cas, la base est constituée de planches solides, régulières et chevronnées d'au moins 150x50 pour Plaza et 120x50 pour Vaym.

Une place très pratique constituée d'un serre-joint et d'une butée avec point mort, pos. 1 sur la fig. S'il n'y a pas de composants pour cela, alors le plaz le plus simple, pos. 2. Les planches qu'il contient sont compressées avec des cales, pos. 2a, en frappant alternativement avec un maillet et en faisant grossièrement correspondre à la taille du bouclier, placez une entretoise de la même planche que la base de la place.

Les grands boucliers, d'une longueur d'environ 50 cm, ne peuvent pas être rassemblés sur la place, car sa base elle-même se plie. De plus, l'extension des bords des planches au-delà de la place ne doit pas dépasser 150 mm, soit sur une place à partir de planches de 250 mm, vous pouvez assembler un bouclier jusqu'à la même largeur de 50 cm. C'est suffisant pour un tabouret, mais pour l'avenir il vaut mieux se procurer 3-4 fils, pos. 3. La fixation des bossages de butée doit dans tous les cas être très solide, en utilisant des boulons traversants M8-M12 avec écrous, car Des forces très importantes agissent sur les arrêts de travail.

Comment faire?

Pour réaliser un tabouret, il faut d'abord maîtriser plusieurs types d'assemblages de pièces en bois :

• Insérez dans un demi-arbre (un demi-arbre).
• Connexion langue et langue.
• Connexion rainure-langue.

Un demi-arbre

Connexion en demi-arbre illustrée à la Fig. Technologiquement, c'est le plus simple et assez fiable s'il est en plus fixé, 2-3 points par connexion, avec des chevilles, des vis autotaraudeuses, des boulons, des clous et, éventuellement, collé. Lorsque vous travaillez avec un outil à main, les évidements sont d'abord sciés le long des bords, n'atteignant pas 0,5 à 1 mm à la profondeur souhaitée, et l'excès de matériau est enlevé avec un ciseau. Faire des coupes plus profondes pour faire tomber l'excédent d'un seul coup est un défaut de fabrication !

Les connexions demi-arbre sont fermées, pos. 1, voici comment sont assemblées les traverses, ouvertes, pos. 2, pour assembler les coins et le store (fermé) à mi-hauteur, pos. 3, pour une insertion en cours de route. De plus, un demi-arbre peut être connecté côte à côte, pos. 1-3, et le long du bord, pos. 4. Dans ce dernier cas, si les pièces sont suffisamment hautes, la liaison tient bien et uniquement avec de la colle sans renforts supplémentaires ; C’est ainsi que sont assemblés les supports des tabourets/piédestaux.

Languette et rainure et languette

Pour les joints à rainure et languette, pos. 1-3 sur la figure, le 1er point de fixation supplémentaire ou juste un collage suffit. La connexion languette-rainure peut être ouverte simple, pos. 1, ouvert double, pos. 2, triple, etc., ou fermé, pos. 3. Ces derniers ne peuvent être séparés qu'en tirant la pièce avec la crête, et des joints ouverts à rainure et languette peuvent également être réalisés en faisant tourner les pièces les unes par rapport aux autres, c'est-à-dire une crête fermée à rainure et languette est technologiquement plus complexe (le trou doit être percé le long des bords avec un limiteur de profondeur de perçage puis soigneusement creusé), mais plus solide et plus fiable.

Les connexions à mortaise et à rainure et languette sont mécaniquement similaires, elles sont donc souvent confondues. Par exemple, les connexions à la pos. 1 et 2 dans les anciens manuels soviétiques destinés aux écoles professionnelles sont appelés langue et rainure. Mais en fait, l'épaule du tenon, contrairement à l'épaule du peigne, fait le tour du tenon de tous côtés, pos. 4. Cela permet de masquer les bords semi-circulaires du trou sélectionné par la fraise en bout, et rend la connexion résistante à l'éclatement dans 2 plans, longitudinal et transversal.

Le tenon, tout comme la rainure et languette fermée, peut être calé lorsqu'il est assemblé avec une cale en bois dur, également pos. 4. La connexion devient permanente, mais très solide et aucune fixation supplémentaire visible n'est requise ; la colle durera éternellement. La connexion sur tenon coincé est généralement « morte », il est plus facile de briser l'ensemble du produit en morceaux que de le séparer.

Note: Il existe de nombreux types de tenons utilisés dans les meubles ; Par exemple, une petite partie d’entre eux est représentée sur la Fig. sur la droite. Nous nous familiariserons avec les éléments nécessaires au fur et à mesure en décrivant les types de meubles correspondants.

Chevilles

L'assemblage par chevilles est la chose la plus importante en menuiserie, car... il est assez fort et invisible, c'est-à-dire complètement fermé. En fait, une cheville est un tenon rond ou octogonal en bois dur, fabriqué séparément des pièces à relier. La façon dont la connexion est réalisée avec des chevilles est illustrée sur la figure ; pour le marquage, vous ne pouvez pas vous passer d'une raboteuse.

Les chevilles peuvent être calées lors du montage, voir fig. à droite, on les appelle alors chevilles ; Les cales doivent être placées dans le sens du fil du bois des pièces à assembler. La connexion par cheville est permanente, mais très solide et fiable. Les connexions sur les chevilles sont généralement collées.

Le lecteur attentif se pose probablement déjà une question : où puis-je me procurer ces chevilles ? Des brindilles et des éclats aléatoires ne seront pas fiables. C’est vrai, des chevilles sont disponibles à la vente, mais vous pouvez aussi les fabriquer vous-même. En général, la connexion principale par chevilles dans les meubles présente de nombreuses autres subtilités, nous vous proposons donc une sélection de vidéos :

Vidéo : connexion par cheville

Vidéo : fabriquer des bâtons ronds pour chevilles et flèches

Vidéo : un appareil pour fabriquer des chevilles de vos propres mains

Vidéo : gabarit fait maison pour percer des trous pour chevilles

Se rallier

Les planches sont assemblées en panneaux de meubles de différentes manières. Sur un assemblage à rainure et languette (un type d'assemblage à rainure et languette), pos. 1 sur la Fig., le moyen le plus simple de consolider est d'utiliser des planches à rainure et languette. En raison de la grande surface de contact des surfaces à connecter, les languettes et rainures collées sont très fiables et sont souvent utilisées. Toutefois, seules les planches d'une épaisseur suffisante peuvent être languetées, car le sommet de la languette ne doit pas, d'une part, être plus large que 1/4-1/3 de l'épaisseur de la planche et, d'autre part, il ne doit pas être plus étroit que 10-12 mm. On estime que l'épaisseur minimale des planches de bois sauvage à assembler sur rainure et languette est de 30 mm, mais il n'est pas recommandé d'assembler des planches de moins de 40 mm sur rainure et languette ; Les dimensions de la langue pour une planche quarante sont indiquées sur la Fig. plus haut. Les panneaux MDF et stratifiés peuvent être à rainure et languette avec des épaisseurs de panneau de 16 mm ou plus.

Participation à la remise, pos. 2, sécuriser uniquement si le pli est doté d'un verrou. Une feuillure sans serrure ne représente qu'un quart, et un bouclier fabriqué à partir de quarts de planches ne sera pas fiable, tout comme un bouclier assemblé en latte, c'est-à-dire juste les extrémités des planches bordées. Il est difficile de réaliser une feuillure de verrouillage à la maison, c'est pourquoi elles sont utilisées, comme la languette et la rainure de verrouillage, pour assembler des panneaux en MDF ou en stratifié, voir fig. sur la droite. Dans ce cas, l'épaisseur des planches peut être de 12 mm.

Ralliement sur chevilles, pos. 3, peut-être des planches de bois massif à partir de 20 mm et du MDF/stratifié à partir de 12 mm, mais cela demande beaucoup de travail et est difficile. Il est préférable d'assembler des planches minces à l'aide d'un jeu lisse, pos. 4. Les rainures de la fugue devront être sélectionnées à l'aide d'une défonceuse à bois manuelle avec un coupe-disque, mais la fugue elle-même peut être réalisée en contreplaqué à partir de 3 mm, ce qui permet d'assembler des planches « sauvages » à partir de 12 mm.

À propos du siège

Rester assis longtemps sur un tabouret dur est inconfortable, donc quelque chose de plus doux fera très bien l'affaire. La manière dont le siège souple du tabouret est disposé est illustrée en pos. 1 photo. Il convient de noter immédiatement qu'il est préférable de réaliser le revêtement extérieur en toile de jute et de coudre des capes pour les tabourets en tissu d'ameublement décoratif. Le tabouret est utilisé de manière intensive, souvent avec négligence, et le jacquard coûteux, etc. Cela va bientôt devenir gras. Et la cape peut être lavée, et la coudre est beaucoup plus facile qu'une housse de chaise ou de fauteuil.

Le revêtement intérieur est posé sur colle avec un tour d'aile de 60 mm, pos. 2. La colle est appliquée uniquement sur la base et les ailes sont appliquées, en les séchant jusqu'à ce qu'elles collent. Le caoutchouc mousse est choisi « par pression » : comprimé à fond avec les doigts et relâché brusquement, il doit se redresser brusquement, et non tirer doucement vers le haut.

La peau extérieure est également installée avec de la colle, les ailes intérieures se chevauchant d'au moins 30 à 40 mm. Pour l'empêcher de ramper, ses bords sont noués dans le sens de la longueur et en travers avec des fils durs, et les fils sont scellés avec du papier épais, du carton fin ou simplement du ruban adhésif, afin de ne pas se casser accidentellement. Les clous pour tissus d'ameublement, si nécessaire, sont imités avec des punaises, pos. 3. Le siège est fixé à la base lorsqu'il est complètement prêt.

La position du siège en osier n'irrite pas du tout le « cinquième point ». 4, mais cela nécessite un cadre fiable, comme un tabouret classique. Les tabourets légers et les tabourets sans siège solidement fixé ne sont pas assez solides. Modifier les armoires et les tabourets en remplaçant le panneau supérieur par un cadre n'en vaut pas la peine pour la même raison.

Note: les dimensions des tabourets ordinaires, pas pour un bar, sont de 420 à 450 mm de hauteur ; le siège est de 350x350 à 400x400 mm carré et d'un diamètre de 300-450 mm rond.

Exemples et échantillons

Le plus fiable et le plus fonctionnel, comme on le voit, reste le tabouret classique ; Pas étonnant qu'elle soit devenue l'un des classiques. Par conséquent, nous fournissons également ses dessins, voir Fig. Pos. A – vue générale et structure ; B – méthode de fixation du siège ; B – détails ; D – schéma de jonction du siège sur les chevilles ; D – ensemble de base ; E – vérifier la régularité en mesurant les paires.

Cependant, les canons établis n’excluent pas une évolution jusqu’aux changements révolutionnaires. Les révolutions ne sont généralement pas nécessaires à la société parce qu’elles sont ruineuses, mais dans le domaine technologique, elles sont presque toujours fructueuses. Un exemple est un tabouret léger pour la cuisine basé sur un tabouret classique, voir ci-dessous. riz. L'utilisation de contreplaqué (cadre supérieur), de stratifié pour le siège et, surtout, l'extension des tiroirs en dehors de la ceinture porteuse, ont donné naissance à une conception très simple, légère, bon marché et pratique - il n'y a pas de saillies. Et en termes de résistance, il ne sera pas inférieur aux classiques, mais vous ne pourrez pas fabriquer de siège en osier.

Et enfin, une version de la base d'un tabouret léger sans pieds. Voir la figure pour la méthode d'assemblage. Matériau – bois ou contreplaqué. Le siège peut être n'importe quoi. Grâce à la configuration correctement choisie des pieds, le tabouret est assez fiable, et en apparence, notamment avec une assise moelleuse, il s'intégrera dans n'importe quel salon.

Enfin

Fabriquer des meubles de vos propres mains est non seulement économique, mais aussi passionnant. Et donc - bonne chance ! Du simple tabouret à une armoire ou un lit qui fera haleter d'admiration le designer chevronné.

Aujourd'hui, il existe un large choix dans les magasins de meubles modernes, il n'est donc pas difficile d'acheter quoi que ce soit. Mais cela ne signifie pas du tout que les meubles fabriqués à la main sont devenus totalement inutiles. Par exemple, qui vous empêche de fabriquer un tabouret de vos propres mains et que vous ne pouvez pas quitter des yeux ? Dans ce cas, il n'est absolument pas nécessaire d'avoir des compétences particulières pour cela - suivez simplement les instructions et tout ira bien.

Alors, comment fabriquer un tabouret beau et durable de vos propres mains, de quoi aurez-vous besoin pour cela ? Tout d'abord, vous devez acheter les outils appropriés :

1. Une toupie adaptée au travail manuel.
2. Une scie sauteuse (il vaut mieux en prendre une électrique) avec le jeu de limes nécessaire, pour qu'il y ait une coupe nette sur le bois.
3. Un tournevis suffisamment puissant éliminera alors le besoin d’utiliser une perceuse.
4. Une machine conçue pour le meulage.
5. Crayon.
6. Roulette.
7. Angle de construction (droit).

Quels matériaux et accessoires seront nécessaires ?

Le moyen le plus simple est d'acheter une planche de meuble (c'est tout simplement génial si elle est en hêtre) ; la taille d'une telle planche doit être de 1120 * 400 * 24 mm. Dans une telle planche de hêtre, vous pouvez facilement découper les pièces nécessaires. Il est à noter que cette épaisseur est tout à fait acceptable pour toutes les pièces. Pour fabriquer un tabouret pliant de vos propres mains, vous aurez besoin d'attaches :

1. Boucles papillon d'une envergure de 35x35 mm, elles seront nécessaires à raison de 4 pièces.
2. Vous ne pouvez pas vous passer d'un goujon de 8x250 mm ; un double filetage est nécessaire ; vous aurez également besoin d'écrous d'extrémité.
3. Vous aurez besoin de chevilles de 8x50 mm.
4. Un tabouret pliant ne peut être réalisé sans colle à bois de haute qualité, vous pouvez utiliser une émulsion PVA.
5. Pour que le produit soit non seulement durable, mais aussi beau, il est recommandé d'utiliser un vernis teintant. Le bois de hêtre recouvert de ce vernis est particulièrement attrayant.

Comment les pièces d’une chaise pliante doivent-elles être traitées ?

Vous devez soigneusement découper un cercle dans une planche de hêtre (il doit avoir une forme idéale). Le diamètre d'un tel cercle doit être de 350 mm ; si une personne a la main ferme, il ne sera pas difficile de le découper. Mais un tabouret pliant doit être équipé d'une poignée. Pour ce faire, vous devez utiliser une perceuse à plumes. Un foret d'un diamètre de 22 mm est le mieux adapté. Quelques trous doivent être percés dans le futur siège, mais cela doit être fait de manière à ce que la distance par rapport au bord extérieur soit la même. La distance entre les centres doit être d'environ 120 mm. Pour obtenir une poignée confortable, vous devez tout connecter avec des coupes.

Quant au coupeur pour le traitement, vous pouvez prendre le coupeur d'extrémité le plus ordinaire, en forme de demi-cercle, et c'est avec celui-ci que les pièces sont traitées des deux côtés. Il n'est absolument pas nécessaire de traiter les parties des pattes de l'intérieur avec une fraise.

Pour découper une rainure dans le cadre intérieur des pieds, il est recommandé d'utiliser une mèche droite de 8,5 mm, cependant, il existe 2 options pour découper une telle rainure :

1. Vous pouvez faire des trous sur toute la longueur de la rainure, puis simplement faire tomber les cavaliers à l'aide d'un ciseau fin.
2. Faites 2 trous d'extrémité, après quoi un « canal » est soigneusement scié entre eux à l'aide d'une scie sauteuse. Mais vous devez ensuite vous préparer au fait que vous devez acheter une lime spéciale conçue pour la coupe longitudinale.

Quant au bas des pieds, il est recommandé de simplement les arrondir, puis de placer des cavaliers entre les pieds, cela se fait à l'aide de chevilles avec de la colle. Les surfaces bien ajustées doivent être enduites de colle et de la colle doit également couler dans les trous pour les chevilles. Ensuite, vous devez serrer les pieds avec des pinces et les laisser jusqu'à ce qu'ils soient complètement secs, la colle restante doit être soigneusement retirée.

Comment est assemblé un tel tabouret ?

Celui-ci doit être assemblé en tenant strictement compte des dimensions, aucun problème ne se posera alors avec une telle conception. Les charnières doivent être vissées sur des vis autotaraudeuses de 3,5x16 mm.

Pour qu'un tel produit d'ameublement, fabriqué indépendamment, soit visuellement attrayant, avec une texture agréable et une couleur riche, des efforts doivent être déployés.

Toutes les pièces existantes doivent être humidifiées plusieurs fois puis séchées, ainsi la texture du bois « monte ».

Après cela, vous devez effectuer le traitement avec du papier de verre, recouvrir le tout de vernis teinté au moins 2 fois, après quoi un tel tabouret deviendra non seulement une chose utile et pratique, mais décorera également parfaitement l'intérieur de la maison.

Comme vous pouvez le constater, il n'y a rien de particulièrement difficile dans un tel travail, aucune dépense financière ou de temps importante n'est requise - et il sera prêt.

Beaucoup de gens aiment passer leur temps libre dans la nature. Mais certains, lorsqu'ils partent en pique-nique ou à la pêche, éprouvent de l'irritation car il n'y a pas de détails de base de confort auxquels ils sont habitués dans la vie de tous les jours. Dans cette situation, l’utilisation de meubles pliants peut aider. Pêcher assis ou se régaler dans une jolie prairie à l'aide de chaises confortables qui ne prendront pas beaucoup de place dans votre coffre vous permettra de ressentir beaucoup d'émotions positives. Même un artisan inexpérimenté peut fabriquer un tel tabouret de ses propres mains.

Outils et matériaux nécessaires à la fabrication d'un tabouret pliant

Pour tout travail, la phase préparatoire est très importante. Cela comprend la préparation du lieu de travail, son équipement avec les outils nécessaires et l'achat du matériel nécessaire.

Les outils nécessaires peuvent être trouvés dans la maison de tout homme adulte. Tu auras besoin de:

1. Scie à bois.
2. Scie à métaux pour le métal.
3. Percer.
4. Ensemble de tournevis.
5. Ciseau.
6. Outil de marquage : crayon ou craie, mètre ruban, équerre.
7. Papier de verre.

RÉFÉRENCE! Le matériel pour fabriquer une chaise peut être acheté dans un magasin de matériaux de construction ou recherché dans vos fournitures pour la maison. Souvent, pour cela, vous pouvez utiliser des parties de meubles cassés ou anciens que vous n'utilisez plus. Des morceaux de barres et de planches restant après les réparations conviennent également. La liste complète des éléments nécessaires dépendra du modèle de votre produit : un tabouret classique, une chaise avec dossier, une version ronde.

Mais l'ensemble principal sera le suivant :

• blocs de bois pour fabriquer un cadre;
• planches, lattes ou matériau épais pour le siège ;
• éléments de fixation : boulons, vis, rondelles et écrous ;
• imprégnation ou vernis du bois.

Lors du choix du bois, il est préférable de privilégier les essences dures : bouleau, chêne, frêne et autres options. Cela garantira au produit une durée de vie plus longue. Il ne faut pas négliger le vernissage ou l'imprégnation, qui protégeront l'article des effets néfastes de l'humidité (ce qui est particulièrement important lors de l'utilisation de meubles pour la pêche) ou des dommages causés par les insectes.

Fabriquer un tabouret pliant : dessins et étapes de montage

Une fois les travaux préliminaires terminés, vous devez réaliser un dessin du modèle sélectionné, décider des dimensions et commencer à assembler le tabouret. Vous pouvez dessiner vous-même un schéma du futur tabouret ou utiliser un dessin prêt à l'emploi. Considérons les modèles prêts à l'emploi et les étapes de travail.

Chaise pliante classique bricolage

Un tabouret pliant ordinaire peut être assemblé par toute personne ayant suffisamment de désir et d'efforts.

Pour les travaux, vous aurez besoin du matériel suivant :

• Taille du faisceau 40x20 mm.
• Boulons.
• Papier de verre.

Dans le bois préparé, découpez les flans indiqués sur le dessin :

• barres transversales - 4 pièces :
• lattes de siège - 6 pcs. (ils peuvent être remplacés par du tissu épais ou une bâche) ;
• Repose-pieds grands et petits - 2 pièces chacun.
• Tsarga - 1 pièce.

Avant le montage, il est nécessaire de rajouter des trous de fixation sur les pièces : sur les traverses à 20 mm du bord, sur les pieds à 30 mm du milieu vers le haut. Poncez les pièces avec du papier de verre, enduisez-les d'imprégnation ou de vernis et laissez sécher.

Vous pouvez maintenant commencer à assembler le produit fini. Pour ce faire, suivez cette procédure :

1. Fixez les pieds avec des boulons, en les reliant en croix. Dans le même temps, veillez à placer des rondelles.
2. Fixez la barre transversale au sommet des pieds.
3. Réinstallez le tiroir intérieur.
4. Vissez les petits et grands repose-pieds.
5. Fixez les lattes du siège en place.

Une chaise pliante confortable est prête.

Ce modèle est le plus simple à réaliser, mais ce n'est pas le seul et n'est pas particulièrement adapté à une assise confortable à long terme. Par exemple, pour éviter que votre dos ne se raidisse lors de la pêche, il est préférable de construire une chaise avec dossier. Vous pouvez y appuyer confortablement vos coudes et éviter tout stress inutile.

Ce modèle est réalisé de la même manière qu'un tabouret pliant classique. La seule différence est que les pieds arrière doivent être plus longs que les pieds avant pour obtenir une hauteur de dossier confortable. Dans leur partie supérieure, plusieurs lattes transversales ou une pièce rectangulaire en matériau dense y sont fixées. De plus, un tissu composé de ficelle ou de brindilles peut servir d'assise ou de dossier. C'est une merveilleuse façon de montrer votre imagination.

Chaise ronde bricolage

Une plus belle variante du tabouret pliant est la chaise ronde.

Il se compose de moins de pièces, mais possède une poignée pratique pour le transport et une partie solide pour s'asseoir. Pour une utilisation comme meuble dans un petit espace de vie, ce type de produit est le plus approprié.

Comme vous pouvez le constater, le tabouret pliant est facile à réaliser. Et sans être paresseux, vous pouvez facilement acquérir une petite chose aussi mignonne et utile.

Le monde des tabourets est vaste et varié ; photo sur la fig. ne donner qu'une idée générale de sa gamme. C'est avec un tabouret que de nombreux menuisiers amateurs commencent leur parcours créatif : vous pouvez fabriquer de vos propres mains un tabouret simple, mais pratique et agréable en une demi-soirée, et à l'avenir, des tabourets d'autres types vous permettront de maîtriser les subtilités essentielles de la fabrication artisanale du meuble, et aucun produit ne sera superflu dans la maison.

D'autres meubles n'ont pas des propriétés aussi étonnantes ; Cela s'explique, d'une part, par le fait que le tabouret est essentiellement extrêmement simple, purement pratique et vient des temps anciens : les bûches de bois sur lesquelles les hommes des cavernes étaient assis autour du feu sont déjà des tabourets. Pour la même raison, un tabouret doit tout supporter, être solide, fiable et durable.

D'autre part, la simplicité de la forme et du design permet au tabouret de s'intégrer dans n'importe quel intérieur et de s'adapter généralement à n'importe quel environnement. Au fil des siècles et des millénaires, cela a certainement dû être apprécié, et a été apprécié, comme base appropriée pour l'incarnation de certains concepts esthétiques dans le matériau. Un meuble aussi exquis qu’une banquette n’est également qu’un tabouret. Le design et la décoration ornés nécessitent l'utilisation de techniques technologiques complexes. Pour fabriquer un tabouret luxueux, vous aurez donc besoin de beaucoup de compétences et d'expérience. Il est beaucoup plus facile d'acheter les deux lorsque l'on travaille avec une base familière, et ici le tabouret propose une gamme complète de produits, des plus primitifs aux plus sophistiqués technologiquement.

Les tabourets sont fabriqués à partir d'une variété de matériaux, de la corde à la pierre. Les tabourets en plastique sont monnaie courante depuis longtemps, et ceux en métal forgé ou soudé ne sont pas non plus uniques, mais dans cette publication, nous découvrirons comment fabriquer un tabouret en bois. La raison, outre « l’originalité » du matériau, est qu’il est un tabouret en bois peut être extrêmement simple, durable, fiable et en même temps avoir de grandes qualités esthétiques. Comment ça? Eh bien, allons-y !

Outil

Fabriquer un tabouret commence par la préparation de l'outil et du lieu de travail. Ne vous inquiétez pas, nous ne vous conseillerons pas immédiatement de dépenser un salaire décent pour une fraiseuse à bois, une perceuse, une raboteuse et un tour. Essayons de nous passer même d'un établi de menuiserie. Peut-être que tout cela arrivera lorsque le goût du travail apparaîtra et que les revenus qui en découlent apparaîtront. Pour l'instant, nous nous limiterons au minimum qui nous permettra de travailler depuis une table sur le balcon ou dans le garage, en posant un film au sol pour ne pas répandre de sciure de bois. Et ce minimum d'outils devrait être utile à la ferme en général, au cas où (chacun a ses penchants) le premier tabouret s'avère être le dernier.

Ainsi, pour commencer, en plus d'une perceuse électrique, vous aurez besoin d'une paire de pinces de menuiserie en forme de C pour 180-220 mm (en haut à gauche sur la figure), une (de préférence 2) en forme de F pour 400-500 mm , en haut au centre, et, de préférence, une pince à linge, en haut à droite. Ils sont peu coûteux et leur gamme d'applications autres que la menuiserie est très large.

Bien sûr, acheter une scie sauteuse serait une bonne idée ; ce n’est pas si cher et convient à une grande variété de travaux. Mais au début, vous pouvez l'utiliser à la place... une scie à métaux à cadre ; Ceux-ci sont également vendus sous forme de mini scies à métaux. N'en prenez pas entièrement en plastique (en bas à gauche sur la figure, pos. a). Il s’agit d’un outil destiné à un usage occasionnel rare. Un tel miracle peut être trouvé sur Internet pour jusqu'à 18 roubles, mais les éponges en plastique sont rapidement rongées par l'acier de la lame, et une scie à métaux « ultra bon marché » ne suffit pas pour un bon tabouret. Vous devez prendre une mini scie à métaux avec un cadre en acier, pos. b. Cela coûtera environ 50 roubles, mais vous pourrez travailler avec pendant longtemps et régulièrement.

Pour travailler le bois, la lame est insérée « de manière incorrecte » dans le cadre de scie à métaux, avec les bords tranchants des dents vers vous (insert supérieur en pos. b). Ensuite, en utilisant une section de la toile dans le cadre, vous pouvez scier dans le sens du fil, dans le sens du fil et en oblique. Dans tous les cas, la coupe est uniforme et lisse, littéralement comme un miroir ; Lors du sciage couche par couche, seul le bois de conifères sous-séché ou nouvellement humide devient un peu hirsute. De cette façon, par exemple, les tenons de la rainure sont limés, voir ci-dessous. Encore une fois, la « mauvaise » façon de couper du bois avec une scie à cadre est de commencer par le coin, car le bois est plus tendre que n’importe quel métal de construction.

L'utilisation d'une section saillante (en porte-à-faux) de la lame pour effectuer une coupe incurvée est plus lente qu'avec une scie sauteuse, mais, avec une certaine attention et précision, elle est tout aussi précise. Lorsque vous travaillez à la maison, il est conseillé d'enfiler la lame, comme il se doit à la manière d'un mécanicien, avec les crêtes des dents éloignées de vous, afin que la sciure tombe et obstrue les marquages. Dans ce cas, vous devez également scier comme un métallurgiste : maintenir l'outil à niveau, sans l'incliner le long de la coupe, ne pas trop vous pencher et permettre un balancement (course de travail) de pas plus de 1,5 à 2 largeurs de lame. . De plus, avec "l'aile" de la lame, les extrémités saillantes des chevilles et les tenons traversants ne sont pas sciés plus mal qu'avec une scie flexible spéciale, qui coûte plusieurs fois plus cher.

Ensuite, des limes à bois - des râpes. Vous en aurez besoin de 2 : semi-circulaire droit 200x20 mm, pos. dans, etc. armoire, également semi-circulaire (250-300)x30 mm, pos. d. Une râpe d'armoire diffère d'une râpe droite non seulement par son extrémité rétrécie, mais également par la méthode d'encoche. Bien entendu, tous deux ont une encoche qui n’est pas du tout la même que celle des limes métalliques ; ceux de l'arbre se bouchent instantanément avec de la sciure de bois. Selon les propriétés du bois et la zone à traiter (extrémité, bord, face), il peut être plus pratique de travailler avec l'une ou l'autre râpe.

Ensuite, les ciseaux. Nous aurons besoin de simples ciseaux à bois droits d'une largeur de 6-8 et 20 mm. Ce serait également une bonne idée d'acheter un jeu de ciseaux de 6 à 40 mm, composé de 3 à 5 échantillons. Souvent, un jeu de ciseaux est livré avec un maillet en bois, qui doit autrement être acheté séparément. Cependant, vous pouvez fabriquer un maillet, comme une pince à linge, de vos propres mains à partir de bois dur à grain fin.

À propos des tailles des tabourets

En règle générale, les dimensions du siège du tabouret sont comprises entre 300x300 et 450x450 mm. ou, si le tabouret est rond, du même diamètre. Minimum – 250x250 mm ; s'asseoir sur une planche de 200 mm est déjà inconfortable : après 5 à 15 minutes, les bords d'un siège, même mou mais trop étroit, s'écrasent sur le vaste « cinquième point » élastique.

La hauteur totale du tabouret est comprise, en fonction de la hauteur, entre 420 et 480 mm. La hauteur d'un tabouret pour enfant ou utilitaire peut être réduite à 260-280 mm ; dans ce cas, le siège mesure environ 260x260 mm ou avec un diamètre de 270-280 mm.

Note: Lorsque vous concevez vous-même un tabouret, n'oubliez pas que le contour de sa surface d'appui ne doit pas être inférieur à 280x280 mm ou un diamètre de 320 mm pour un tabouret de hauteur normale et pas moins de 250x250 mm ou un diamètre de 290 mm pour un tabouret. de hauteur réduite, sinon les deux se révéleront instables. Pour les tabourets décoratifs et pliants, ces valeurs peuvent être réduites de 1,25 fois.

Trois parties

Oui, un bon tabouret, incl. décoratif pour le salon, peut être assemblé à partir de seulement 3 parties. Des dessins d'un produit de ce type (tabourets-armoires) sont donnés à gauche sur la Fig. La version en 4 parties est inesthétique, mais très résistante, elle est donc plus adaptée comme tabouret de travail : vous pouvez y fixer un étau amovible, percer, scier, hacher, etc. Dans ce cas, il est préférable de considérer les dimensions hors tout du tabouret 4 pièces comme minimes, voir ci-dessus.

L'échantillon de gauche sur la Fig. – l'un des rares types de tabourets pouvant être entièrement fabriqués en panneaux de particules d'une épaisseur de 20 mm ou plus ; La largeur des rainures de liaison dans les pièces correspond à l'épaisseur du matériau. Le socle est assemblé avec de la colle (colle menuiserie, colle nitro pour bois, PVA ou polymère pour carrelage type bustylate). Fixation du siège – vis autotaraudeuses à bois ou vis de confirmation (60-90) x 6 mm. Les connexions à vis sont également collées.

Le fait est que les panneaux de particules « n'aiment vraiment pas » les charges sur la couche et la fixation à la fin. Dans cette conception, les charges concentrées au niveau des points de fixation se répartissent bien et, si elles sont correctement assemblées, un délaminage du matériau est peu probable. Mais il reste fortement conseillé de coller sur les talons des pieds des patins en bois dur et dense (chêne, hêtre, charme) d'une épaisseur de 10 mm ou plus. Pas besoin de caoutchouc, il tachera et abîmera le sol.

De 3 à 5

La version de la structure porteuse du tabouret, représentée à droite sur la figure, permet, d'une part, de se débarrasser de la découpe plutôt laborieuse et responsable de rainures longues et régulières, ce qui est particulièrement important lorsque l'on travaille avec une scie à main. D'autre part, cela permet d'obtenir des jambes d'une forme plutôt bizarre sans augmentation significative des déchets de matière, car les pièces sont marquées avec des lacunes technologiques minimes sur une planche de 200 à 250 mm de large.

Le « point fort » ici est que 2 des 3 parties de la conception précédente (à savoir les pieds) sont « divisées en deux » dans le sens de la longueur. Le socle est assemblé en croix (schéma en haut à droite) similaire à la précédente. option, c'est-à-dire avec collage de toutes les connexions :

• Percez des trous pour les vis autotaraudeuses ; Vous n'avez pas besoin de sélectionner des trous pour les têtes de fixation.
• Un assemblage à sec est effectué et, si nécessaire, des pièces sont ajustées.
• Injectez 3 à 4 gouttes de colle dans les trous sous les attaches et étalez-la à l'intérieur avec un mince éclat.
• Appliquez de la colle sur les surfaces de contact.
• Entretenez les pièces jusqu'à ce que la colle adhère aux surfaces visibles.
• L'ensemble est assemblé rapidement et étroitement à l'aide de matériel.

Faites également attention à la surface latérale, marquée de la lettre A. Avant d'installer le siège, vous pouvez y poser une coque ronde, roulée à partir de panneaux de fibres minces. La coque est installée à l'aide de colle et de petite quincaillerie (vis, clous). Après avoir assemblé et fini l'ensemble du produit, la coque peut être décorée, incl. moulage en stuc très impressionnant en pâte polymère et obtenez un tabouret vraiment luxueux.

4 parties

Les tabourets-bancs de conception en forme de caisson constitués de 4 planches (un siège, 2 panneaux latéraux-pieds et une poutre de support d'insertion longitudinale verticale, à gauche sur la figure) sont largement connus et ont été décrits à plusieurs reprises. Cependant, un tel tabouret n'est simple et bon marché qu'en apparence : pour une résistance et une fiabilité adéquates, ses pièces doivent être découpées dans un bloc de bois durable ou d'aggloméré d'une épaisseur de 40 mm et d'une largeur de 250 mm. Les deux matériaux ne sont pas bon marché : les chutes adaptées à un tabouret ne sont le plus souvent pas gaspillées et il n'est pas facile de les trouver à la vente ou dans votre propre garde-manger.

Pendant ce temps, un tabouret-banc utilitaire et de travail peut être fabriqué littéralement à partir de matériaux de rebut, de chutes de bois de 30x30 et de contreplaqué de 2,5 mm comme suit, à droite sur la figure :

1. Des sections de bois sont soudées en panneaux (ébauches de pieds) bout à bout avec de la colle, comme décrit ci-dessous ;
2. Une face de chaque panneau est recouverte de contreplaqué sous pression (compression avec pinces) ;
3. Découpez des rainures d'angle dans les ébauches de pieds pour la même poutre et utilisez un ciseau pour sélectionner des trous pour la chape de la même poutre ;
4. Couvrez les côtés avant des pieds avec du contreplaqué de la même manière qu'à l'étape 2 ;
5. Assemblez la boîte de support du tabouret à l'aide de colle et de vis autotaraudeuses ;
6. Le siège est fixé, qui dans ce cas peut être en contreplaqué de 6 mm ou en planches de 12 mm. Vous pouvez simplement installer le siège sur la colle, toutes les charges de fonctionnement sont déjà prises en charge par le caisson.

Cuisine simple

Un simple tabouret utilitaire pleine grandeur peut également être fabriqué à partir de chutes de bois, de contreplaqué ou de panneaux de particules, voir fig. Il est plus adapté à un jardin saisonnier. Lorsqu'il est utilisé dans la cuisine d'un immeuble résidentiel, la conception s'avère plutôt faible, où ce tabouret dure 3 à 5 ans. La deuxième option pour utiliser le même design est un tabouret pour enfants plus petit, voir ci-dessus ; les dimensions des pièces sont alors proportionnellement réduites, à l'exception de la largeur des rainures de liaison.

Épandeur

Un escabeau avec 2 paires de pieds en forme de X est également très apprécié en raison de sa faible consommation de matière et de ses bonnes qualités décoratives. Cependant, en réalité, cela ne s’avère pas si simple.

Jetez un œil au sous-ensemble marqué en rouge dans le fragment en haut à gauche de la figure. Réaliser une insertion solide et fiable de 3 poutres dans 2 plans mutuellement perpendiculaires n'est pas une tâche facile, même pour un menuisier expérimenté ; y mettre une cheville ne sera pas fiable, et la vis autotaraudeuse dans ce cas est un pur hackwork : le double réticule est fortement chargé et la quincaillerie en acier déchirera le bois.

Ces problèmes peuvent être contournés en combinant les circuits porteurs de type poutre et caisson de la structure porteuse. Nous laisserons les ajourés du cadre à poutres à l'endroit le plus visible - en bas - et nous obtiendrons une résistance globale avec un dessus en forme de caisson « chêne ». Techniquement, cela est réalisé en réduisant l'angle entre les jambes à 60 degrés. Ensuite, afin de maintenir la hauteur totale du tabouret et la largeur du contour de la surface d'appui dans des limites acceptables, le réticule des pieds se déplace vers le haut. La partie en forme de V du X désormais asymétrique est suffisamment haute et large pour qu'un coffre-fort puisse être fabriqué à partir de planches de pin, de panneaux de particules ou de contreplaqué de 20 mm ou plus d'épaisseur, voir à gauche sur la figure.

Note: les dimensions hors tout manquantes peuvent être extraites de la figure ; elle est dessinée à l'échelle.

Les parois longitudinales de la boîte ne doivent pas nécessairement être inclinées ; Ceci est fait pour réduire la visibilité de la boîte tout en conservant un volume maximum. Si les parois longitudinales de la boîte sont droites, elle peut être rendue plus étroite, à condition que la partie en forme de V des pieds s'insère à l'intérieur. Cela ne fera pas de mal non plus d’approfondir la boîte en abaissant son fond ; l’ensemble du tabouret n’en sera que plus solide. Dans ce cas, 1 à 2 points de fixation sont ajoutés sur les parties en forme de Λ des jambes, similaires à la partie en forme de V, marquée en vert sur la Fig. Le caisson est assemblé sur chevilles (voir ci-dessous) et colle ou sur coins en acier appliqués par l'intérieur. Dans ce cas, la boîte est d'abord collée, et après 1/4-1/3 du temps où la colle a complètement durci, elle est finalement fixée avec de l'acier.

Le fond de la boîte est cousu avec des panneaux de fibres ; un tiroir spacieux pour les déchets utiles est formé sous l'assise : la structure porteuse confère au tabouret toute sa solidité et son assise peut être amovible ou rabattable. La dernière option est meilleure, parce que... Lorsque vous réorganisez le tabouret, prenez-le près du siège. La fixation du siège rabattable est une boucle pour piano ou une paire de petites boucles pour cartes. Le loquet à l'état abaissé convient à tous : un loquet à bille étanche, un crochet et un support sous le siège, voire un verrou secret, si vous le souhaitez.

Lors de la fabrication de ce tabouret, vous devrez maîtriser au moins un joint de menuiserie - couper en demi-arbre, c'est ainsi que les parties des pieds sont reliées. Comme on dit en Amérique, la plus jeune fille du président Obama (la grand-mère de Jane Psaki, dit-on, est une femme intelligente et habile) peut couper deux morceaux de bois l’un dans l’autre à l’aide d’une toupie. A l'aide d'un simple outil à main, une coupe en demi-arbre est réalisée en effectuant des découpes selon les marquages ​​et en sélectionnant l'excédent entre eux. En travaillant « uniquement avec vos mains », vous devez examiner de plus près comment se déroulent les couches de bois des deux côtés et placer un ciseau pour éliminer l'excédent, afin que les copeaux ne pénètrent pas profondément dans la masse de matériau, voir ci-dessus sur la fig. Le reste est enlevé avec le même burin, faisant office de ciseau, sans frapper avec un maillet, et, si nécessaire, le fond de la rainure est lissé avec une râpe. Il n’est pas nécessaire de le lisser avec du papier de verre ; les surfaces rugueuses adhéreront plus étroitement à la colle.

Note: Veuillez noter que les détails des pieds du marchepied sont une image miroir les uns des autres, à la fois horizontalement et verticalement, en bas à droite sur la Fig. Si vous n'avez pas d'expérience dans le travail de conception ou si vous avez une imagination spatiale naturellement développée (convexe, comme on dit), il sera utile de modéliser d'abord les jambes à l'échelle ou grandeur nature, en assemblant leurs modèles à partir de 2 couches de carton.

Plus de connexions

Nous sommes donc déjà tombés sur un assemblage par chevilles, l'un des plus couramment utilisés en menuiserie. À l’avenir, nous aurons besoin d’une connexion à rainure et languette tout aussi courante. La manière dont ils sont exécutés est illustrée à la Fig. Il ne reste plus grand chose à y ajouter.

Premièrement, lors du choix de l'excédent de la rainure (pos. 1d), il n'est pas nécessaire de l'amener à une rectangulaire complète. Il est préférable de laisser les bords (côtés courts) de la rainure arrondis, et donc d'arrondir les bords du tenon, afin que l'ensemble de la connexion soit plus solide.

Deuxièmement, le tenon n'a pas besoin d'être réalisé sur une défonceuse, il ne faudra pas beaucoup plus de temps pour le découper à la main avec la même scie à métaux à cadre. Tout d'abord, au niveau de la base du tenon, la pièce est sciée sur le contour 0,5 à 1 mm de moins que la profondeur requise, en reculant des marquages ​​jusqu'à l'extrémité de la pièce de 0,5 à 1 mm. Forer sur toute la profondeur n'est pas non plus un gros péché, mais une rainure étroite et peu profonde restera alors le long du contour de la base du tenon. Si vous ne finissez pas de scier un peu, alors la base du tenon, en raison de l'élasticité de l'arbre, sera légèrement plus large, et l'ensemble de la connexion sera à nouveau plus solide.

Le tenon est finalement découpé à partir de l'extrémité le long des fibres, en retrait de 0,5 à 1 mm vers l'extérieur des marquages. Ici, pour la même raison, la coupe n'est pas non plus terminée de 1 à 1,5 mm et l'excédent est simplement cassé. Si le bois est un conifère à grain droit, l'excédent finira par se fissurer tout seul et s'accrochera aux fibres ou tombera. Ajustez le tenon à la bonne dimension et arrondissez ses bords avec une râpe.

Note: Lorsque vous développez vous-même des structures en bois, n'oubliez pas que tous les tenons doivent être dirigés uniquement et uniquement le long de la couche ! L'épaisseur du tenon pour bois industriel ordinaire, sauf indication contraire sur les dessins, est prise par défaut à 1/3 de l'épaisseur de la plus fine des pièces d'accouplement.

Quant aux chevilles (bosses de liaison rondes), il est préférable d'en acheter des en bois toutes faites. Le coût des chevilles prêtes à l'emploi est bon marché : elles sont déjà chanfreinées et rainurées, ce qui rend la connexion collée plus solide. Les chevilles en plastique ne sèchent pas avec le bois et la connexion s'affaiblit donc avec le temps.

La règle principale lors du choix des chevilles est que leur bois doit sécher un peu plus lentement que le bois de construction ou à la même vitesse ; cette condition est presque toujours remplie si le bois du goujon est plus dur. Le séchage du goujon est difficile car son contact avec l'air est limité. Au fur et à mesure que la pièce sèche, elle comprime le goujon ; La lignine entre celle-ci et la cheville est progressivement « soudée » et la connexion devient plus forte avec le temps.

Le diamètre des chevilles est considéré comme 2,5 à 3 fois inférieur à l'épaisseur de la partie la plus étroite à connecter ; sa longueur est 1,75 fois l'épaisseur de la partie la plus fine. La dernière cheville (si elle n'est pas traversante) doit s'adapter aux 2/3-3/4 de son épaisseur, et le reste doit reposer dans la partie la plus épaisse.

Note: les trous pour les chevilles aveugles dans les planches minces sont sélectionnés ainsi appelés. avec une perceuse Forstner, voir ci-dessous, laissant derrière lui un fond presque plat.

Aussi un tabouret utile

Bon, tu vas faire un tenon et une rainure avec tes mains ? Alors il est temps de commencer à fabriquer un simple tabouret pliant en bois, voir photo, pour une maison d'été, un jardin, un pique-nique. 2-3 de ces tabourets ne prendront pas beaucoup de place dans le placard et rentreront dans le coffre d'une voiture. Matériel : planche ou contreplaqué. Il est fortement conseillé d'imprégner toutes les pièces de ce dernier avec une émulsion eau-polymère avant d'assembler le produit : cela protégera non seulement de l'humidité et de la pourriture, mais renforcera également la structure.

Comment faire une saisie

Prendre un tabouret pliant avec un siège rond simplement par le siège n'est pas tout à fait pratique, donc la poignée sur l'échantillon ci-dessus n'est pas un caprice. Dans une planche pleine, la poignée est découpée comme d'habitude : à l'aide d'une plume ou d'une carotteuse, des trous sont percés le long de ses bords (diamètre - 24-36 mm ; entraxe 95-115 mm, selon la main), et le l'excédent entre eux est scié. Dans ce cas, il est également pratique d’utiliser une scie à cadre.

C'est une autre affaire si le grip est à la jonction des planches ; Cela se produit le plus souvent dans les tabourets de cuisine classiques, voir ci-dessous. Ici, le bec de la plume ou la goupille de guidage/foret pionnier de la couronne, lorsque vous travaillez avec une perceuse à main, suivra certainement la rainure et la perceuse mènera vers la droite. Un gabarit en contreplaqué épais ou la découpe d'une planche n'aident pas, le côté fin de la plume ou les dents de la couronne la déchirent, et eux-mêmes s'accrochent au gabarit en acier.

C'est pour de tels cas, ainsi que pour percer des trous à fond plat, que le foret Forstner est destiné, voir Fig., sa surface latérale est lisse. Lors de la réalisation d'une prise en main sur l'assise d'un tabouret, percez d'abord des trous dans le gabarit selon les dimensions indiquées ci-dessus ; il reste un surplus ! Le gabarit est ensuite mis en place, solidement fixé avec une paire de pinces en C, et les trous des bords sont percés. L'excédent dans la pièce est choisi comme toujours, l'écart entre les planches n'est pas un obstacle pour cela.

Une vraie cuisine

Nous disposons désormais de tabourets classiques pour la cuisine. Lors de leur utilisation, ils souffrent plus que les autres, c'est pourquoi leur conception est réalisée selon toutes les règles de résistance : un cadre à poutres rigides, capable de supporter toutes les charges d'exploitation, et un siège qui doit être maintenu fermement en place, mais dans un tel de manière à ce qu'en cas de besoin, il puisse être facilement réparé ou remplacé. Par conséquent, l'assise d'un tabouret de cuisine est constituée de panneaux de planches cohésives (voir ci-dessous) et fixée aux supports à biscuits ou directement au cadre sur des chevilles.

L'option avec de la chapelure est présentée dans le riz ; pos. A – son schéma général et les noms de ses composants. L'avantage de cette conception réside dans les faibles exigences en matière de qualité de la protection du siège. En installant une paire de crackers sur chaque tiroir (cela ne réduira pas la résistance globale du produit), vous pouvez réaliser le siège à partir de planches séparées, et sur les 4 crackers d'origine - avec du contreplaqué ou des panneaux de particules.

Faites attention aux tiroirs, ce ne sont pas que des planches, ils sont partout dans les meubles, et pas seulement dans les meubles. De manière générale, un tiroir est une pièce qui répartit correctement les charges dans une unité d'assemblage et est elle-même capable de supporter la charge. On trouve des tiroirs dans l'alambic, des canalisations, etc., qui n'ont rien à voir avec des meubles.

Faites également attention à la pos. E, il montre une manière de vérifier la régularité de paires de jambes à l'aide de diagonales ; cela revient fondamentalement à vérifier l’équerrage de la fondation. Lors de l'assemblage d'un tabouret classique, la planéité des paires est vérifiée trois fois, voir fig. à droite : par paires assemblées séparément (pose de gauche et lignes rouges), entre paires (lignes orange sur la pose centrale) et la rectangleité globale du cadre (lignes marron au centre). Le siège n'est installé qu'après un contrôle complet de la planéité ; classer les pieds d'un tabouret fini est un manque de professionnalisme total.

Ci-dessous sur la fig. – dessins d'un tabouret pour la cuisine avec un siège monté sur chevilles. Cette conception nécessite moins de main-d'œuvre et de matériaux, car les opérations de fabrication et d'installation des crackers sont supprimées, mais le panneau de siège doit être solidement solidifié, voir ci-dessous. Si les cadres sont installés sur les pieds, ils ne doivent pas atteindre le sol de 20 à 40 mm, afin de ne pas le rayer.

Note: Les coupes des tenons à 45 degrés dans les deux cas sont réalisées avec la même scie à métaux à cadre. Une boîte à onglets fixe (dispositif pour scier en angle) à des angles fixes de 90, 45 et 60 degrés ne coûte pas plus de 50 roubles.

Comment joindre des planches dans un bouclier

Les planches qui constitueront désormais les parcelles de l'ensemble (paquet) sont généralement assemblées en planches avec de la colle à l'aide de clips spéciaux - weims, en haut à gauche sur la Fig. Dans les weims, de petits boucliers sécurisés supplémentaires, comme pour l'assise d'un tabouret, peuvent être simplement assemblés bout à bout. Les grands panneaux, par exemple pour un dessus de table ou le côté d'une armoire, sont assemblés (rangée du milieu de gauche à droite) avec une languette et une rainure, dans une feuillure, sur des chevilles, des chevilles (lamelles) et d'autres méthodes.

Dans le travail artisanal, les pinces sont parfois remplacées par divers appareils faits maison sur le même principe (compression de l'ensemble avec des paires de cales), en haut à droite, et désormais de plus en plus souvent par de grosses pinces en forme de F. Dans ce cas, une préparation assez laborieuse des parcelles est nécessaire pour la consolidation selon les méthodes a, c ou d. Cependant, il n'y a toujours aucune garantie que l'ensemble, une fois comprimé, s'il ne se cabre pas tout en accordéon, ira par vague, parce que Il est impossible d'obtenir un accouplement absolument précis de pièces en bois sous charge en raison de la faible résistance locale du bois.

Cependant, il existe un moyen de fixer le bouclier au siège d'un tabouret bout à bout, de manière totalement uniforme et sans dispositifs complexes, c'est ce qu'on appelle. bord torsadé avec doublures de joues ; son schéma est donné ci-dessous sur la Fig. Le collage étape par étape du blindage dans un fil torsadé s'effectue comme suit :

1. La joue inférieure (selon le schéma) en contreplaqué est posée sur la table ;
2. La table avec la joue est recouverte d'un film plastique ;
3. La colle est appliquée sur les bords des parcelles et conservée jusqu'à ce qu'elle ne soit pas collante ou selon les instructions de colle ;
4. Les parcelles sont placées sur la joue inférieure au-dessus du film et, si possible, serrées fermement avec les mains ;
5. Enveloppez le décor dans un film ;
6. Appliquer le haut de la joue ;
7. L'ensemble du paquet est soigneusement, sans soulever ni se retourner, déplacé jusqu'au bord de la table de manière à ce qu'une partie de l'ensemble pende au-dessus du sol ;
8. Commencez à enrouler le cordon en serrant les tours aussi étroitement que possible, mais pas trop ;
9. Lorsque le sac est enveloppé à environ 1/3 ou plus, il peut être retiré de la table et enroulé au poids ;
10. Les extrémités du cordon sont nouées ;
11. Insérer des cales sous le bobinage en tapotant avec un maillet. Vous avez besoin de 4 cales, elles sont insérées uniformément sur 4 côtés (2 par le haut et 2 par le bas), en tapotant alternativement ;
12. Lorsque les cales tirent fermement et uniformément tous les tours de l'enroulement, le sac est laissé jusqu'à ce que la colle sèche complètement ;
13. Une fois la colle sèche, le bobinage, les joues et le film sont retirés et l'ensemble est découpé sur mesure.

Il n'est pas nécessaire que la section transversale des cales soit rectangulaire ; il est possible d'utiliser des bâtons ronds coupés en oblique ; Il n'y a qu'une seule condition : les cales doivent être lisses. Il est conseillé d'utiliser une cordelette en propylène glissante, une ficelle d'emballage fera l'affaire. L'épaisseur des cales est déterminée sur la base de l'expérience existante. S'il n'y en a pas, le paquet est d'abord assemblé à sec, sans colle, et l'épaisseur des cales est choisie de manière à ce qu'elles s'adaptent complètement sous l'enroulement, en tirant fermement ses tours.

Que diriez-vous de plus doux ? Housses de tabouret DIY

Rester assis longtemps sur un siège dur est naturellement désagréable. Un tabouret confortable sur un cadre de cuisine classique peut être réalisé avec un siège en osier, sans s'embêter avec de la chapelure, des chevilles et un bouclier, voir fig. Le matériau du siège est une ficelle de propylène colorée et une corde en lin lisse.

Il est hautement souhaitable que les tabourets décoratifs du salon soient joliment doux, et cela ne ferait pas de mal de donner un peu d’éclat à un tabouret de cuisine. Mais il n’existe pas et il ne peut pas y avoir de tabouret sur lequel personne ne puisse jamais se tenir debout. Ou, du moins, il n'en ressentait pas un fort désir pour des raisons tout à fait objectives provoquées par les circonstances du moment. D'où la conclusion : le tabouret a besoin d'un coussin moelleux et élégant sur l'assise - un siège - qui, si nécessaire, pourrait être retiré longtemps sans bidouillage, et tout aussi rapidement remis en place.

La première chose qui vient à l'esprit dans ce cas est un oreiller décoratif, voir par exemple. vidéo ci-dessous. Mais l'oreiller peut être accidentellement jeté sur le sol et il y glissera lentement. Une autre option est un étui avec une doublure souple. Une housse pour chaise ou fauteuil est un produit de couture assez complexe, mais avec un tabouret la situation est plus simple.

Vidéo : coussin décoratif sur un tabouret/chaise

Les housses pour tabourets sont principalement constituées des types suivants, voir fig. Pos. 1 – cape avec liens. C'est la chose la plus simple à coudre, mais les liens ressortent bien en vue et il y a beaucoup de manipulations avec eux, surtout si le tabouret est destiné aux enfants et que le bébé a trouvé quelque chose qui lui est propre avec les nœuds.

L'option suivante est une cape avec un élastique. Elle peut être superbe, pos. 2, et vous pouvez le retirer simplement en le retirant. La structure d'une housse de tabouret est généralement la même que celle d'un rembourrage souple permanent : de bas en haut, du caoutchouc mousse, un rembourrage synthétique et du tissu d'ameublement, mais il y a ici quelques astuces.

Tout d'abord, il est préférable de prendre du caoutchouc mousse en PVC, souple jaunâtre, pos. 3. Il ne convient pas au rembourrage permanent de meubles, car... durée de vie relativement courte. Mais dans le cas d'un tabouret, une autre caractéristique apparaît : il adhère bien au bois, incl. vernie, afin que la cape ne glisse pas sur le côté et sous le cavalier en colère.

Deuxièmement, il est préférable de couper la housse d'un tabouret carré en diagonale, c'est-à-dire en La chaîne et la trame du tissu doivent aller d'un coin à l'autre. Dans ce cas, il n'est pas nécessaire de couper en tant que tel : la coupe est projetée sur le siège (les plis créent de beaux coins bien ajustés), où la coupe est marquée, coupée et cousue.

Note: la housse du tabouret rond est à découper ; un exemple de sa fabrication - voir la vidéo ci-dessous :

Vidéo : housse simple à faire soi-même pour un tabouret rond

Une option qui est également assez douce, originale, belle et adhérente au bois est un tapis pour tabouret utilisant la technique du patchwork, c'est-à-dire patchwork, pos. 4 ; voir par ex. parcelle:

Vidéo : tapis d'assise sur un tabouret selon la technique du patchwork

Enfin, une cape tricotée, pos. 5. Cette option demande beaucoup de main d’œuvre et est presque exclusivement décorative. Cela permet d'obtenir un magnifique effet visuel, mais, hélas, une cape tricotée ne conservera longtemps son aspect que sur un tabouret sur lequel on ne s'assoit pas.

En conclusion : voltige immédiate

Les tabourets aux pieds divergents sont très élégants. Il est généralement admis qu’ils ne conviennent pas à tout le monde. La raison est de percer des trous selon un angle précisément spécifié ; voir fig. par exemple. dessins de détails d'un tabouret aux pieds tournés. Ici, tout d'abord, on ne peut pas se passer d'une perceuse. Un support de table relativement peu coûteux pour une perceuse n'aide pas : la cage d'arbre qu'il contient est trop courte, c'est pourquoi, en combinaison avec le corps en plastique, la perceuse se déplace d'un demi-degré, voire plus. Une telle erreur suffit à rendre le tabouret tordu et tremblant.

Deuxièmement, l'ajustement des pièces d'un tabouret de cette conception pendant le processus d'assemblage est exclu : tout doit être fait immédiatement sur mesure, à partir de bois massif et de haute qualité. Vous voyez la plaque d'acier en bas à droite sur la photo ? Il s'agit d'une jauge permettant de vérifier le diamètre des goujons. Dans ce cas, quelle que soit la conception et la conception globale, ils doivent être ronds, c'est-à-dire Vous avez également besoin d'un tour à bois.

Revenons maintenant au tabouret « 3 à 5 ». Réduisons la taille g à 100 mm, c'est acceptable. Est-il désormais possible de réaliser ce tabouret avec les pieds écartés ? Assez. Ils ne seront bien entendu ni ciselés ni tout à fait ronds, mais la grâce et la légèreté du tabouret seront préservées. C’est ce que signifie dans la pratique le potentiel esthétique d’un tabouret.

Les chaises pliantes sont des objets sans lesquels il est difficile d’imaginer une vie idéale. Loisirs de plein air, randonnées, pêche ou chasse, même tranquilles, des « hordes » d'invités qui arrivent soudainement ont besoin de meubles. Cependant, il ne doit pas être encombrant, mais il doit en même temps offrir confort et fiabilité. Il n'est pas toujours facile d'acheter un article aussi utile en magasin : par exemple, vous n'êtes pas satisfait du prix, de la matière ou du modèle. Pour fabriquer une chaise pliante de vos propres mains, avoir un dessin à portée de main est la condition principale. Après avoir choisi le programme qui vous plaît et acheté tout ce dont vous avez besoin, vous pouvez vous mettre au travail.

Exigences et options de chaise

Quel que soit le matériau choisi pour la construction de la structure, un tel mobilier doit avoir les qualités suivantes :

1. Une stabilité suffisante pour n'avoir peur d'aucun terrain.
2. Haute résistance, sinon les jambes risquent de céder « de fatigue » au moment le plus crucial.
3. Poids léger et dimensions compactes, car les chaises volumineuses, même pliantes, sont difficiles à placer dans le coffre. Si l'activité implique de longues promenades, la légèreté du design est mise en avant.

Les sièges rabattables les plus courants sont les tabourets. Sans dos, ils sont légers et plus faciles à fabriquer. Cependant, s’asseoir sur une telle structure n’est pas très confortable. Les chaises avec dossier ressemblent déjà davantage à des meubles typiques qui ne peuvent pas être transformés. Pour garantir un poids plus léger, les sièges et les dossiers sont souvent en tissu. Le matériau le plus utilisé pour les chaises faites maison, pliantes et régulières, est le bois, mais ces structures de camping sont souvent en métal ou en plastique.

Tabouret tripode élémentaire

Ce meuble qui possède 3 pieds peut être utile pour la pêche ou la chasse. Ses avantages sont la légèreté, le faible coût, la rapidité et la facilité de montage. L'inconvénient est qu'il y a une forte probabilité de faire un « vol libre », surtout pour les personnes ayant un poids décent. Pour fabriquer un tabouret, vous avez besoin du matériel suivant :

• 3 blocs de bois d'environ 600 mm de long, il vaut mieux prendre des éléments ronds ;
• morceau de tissu triangulaire, un cuir épais est optimal ;
• 2 boulons : longs et avec boucle ;
• 6 rondelles : fixation, décoratives (3 pièces de chaque) ;
• 2 noix.

Conformément au dessin, des trous sont percés au milieu et au-dessus des futurs pieds. Ils sont également réalisés dans les coins du tissu coupé. Les deux pieds sont reliés à l'aide d'un long boulon. Une vis avec une boucle est posée dessus pour fixer le troisième support. Enfin, le tissu est fixé aux pieds à l'aide de rondelles décoratives. Pour plus de commodité, vous pouvez coudre une bande qui facilitera le transport de la chaise.

Tabouret de pêche en plastique

Comme le bois a extrêmement peur de l'eau, certains préfèrent utiliser un autre matériau - du plastique presque léger, qui, de plus, ne se soucie pas de l'humidité. Pour construire une structure légère, vous devez préparer :

• morceaux de tuyaux en plastique - 4 350 mm chacun, le même nombre 500 mm chacun ;
• coins en plastique;
• tissu épais;
• fixation : boulons avec écrous.

Les éléments longs sont reliés par paires au milieu en croix à l'aide de boulons. Ils ne sont pas bien serrés, sinon la structure sera difficile à plier. Aux extrémités des tubes sont fixés des coins dans lesquels des éléments courts sont ensuite insérés.

Après réception du cadre, un morceau de taille appropriée est découpé dans le matériau du siège. Il est cousu sur une machine, le siège est posé sur les éléments supérieurs en démontant l'un des côtés. Pour fixer les jambes, une étroite bande du même tissu est cousue en bas. Ceux qui le souhaitent peuvent également le doter d'un dossier, en le réalisant de la même manière. Il est monté rigidement sur le dessus du tabouret - sur le cadre des pieds avant. La chaise est fabriquée de la même manière à partir de tuyaux métalliques.

Chaise tabouret avec assise ronde

Contrairement au précédent « presque meuble », cet échantillon est déjà un meuble à part entière mais mobile. Pour construire une structure, vous avez besoin de tout un ensemble d'outils :

• pinces;
• boîte à onglets;
• Ponceuse ;
• Tournevis;
• fraise;
• scie sauteuse

Matériel requis - basique et improvisé :

• planche de meuble (de préférence en hêtre), dimensions 24x400x1120 ;
• charnières de meubles - 4 pièces;
• tige filetée (8x250 mm) avec écrous ;
• vis autotaraudeuses (3,5x16 mm);
• vernis à teinter;
• chevilles (8x50 mm);
• colle - PVA pour bois ou menuiserie.

Préparation des pièces

Découpez un cercle dont le diamètre est de 350 mm. Pour réaliser une poignée pour le futur siège, utilisez une perceuse à plumes (22 mm). A égale distance des bords du cercle, réalisez 2 trous espacés de 120 mm l'un de l'autre. Ils sont reliés par des coupures.

Après avoir préparé les éléments structurels restants, découpez une longue rainure sur les supports à l'aide d'une fraise droite (8,5 mm). S'il manque, percez des trous, leur profondeur et la rainure sont les mêmes. Ensuite, à l'aide d'un ciseau fin, retirez les cavaliers entre eux. Autre option : percez deux trous le long des bords et découpez le canal à la scie sauteuse à l'aide d'une scie à refendre. Les extrémités supérieures des supports sont sciées selon un angle exactement de 30°. Si vous ne le respectez pas, le tabouret ne fonctionnera pas. Le bas des pièces est arrondi.

Assemblage, traitement

Les cavaliers (pieds) sont fixés avec des chevilles, en les enduisant d'abord, les trous et les parties adjacentes avec de la colle. L'excédent est enlevé et les éléments sont fixés avec des pinces jusqu'à ce qu'ils soient secs. Les charnières sont fixées au siège avec des vis autotaraudeuses. Pour camoufler les axes reliant les pattes, un tube est découpé : s'il n'y a pas de tour, il est réalisé multifacette avec un rabot.

Le tabouret semi-fini est poncé avec du papier de verre et au moins deux couches de vernis teinté sont appliquées. Pour donner au bois une texture particulière, il est recommandé de le mouiller plusieurs fois avant de le poncer, puis de le sécher complètement.

Une vraie chaise pliante

Les dessins de chaises pliantes avec dossier présentent des différences, mais elles sont petites, car le principe de toutes les conceptions est similaire et la fabrication de tels meubles ne peut pas être qualifiée de super compliquée.

Si l’on considère tous les éléments, la chaise se compose de :

1. Paires de pieds arrière courts 20x40x475 mm. Souvent, les schémas prévoient une barre transversale supérieure et une jambe - des cavaliers inférieurs pour une plus grande résistance, mais dans ce modèle, ils sont absents sur la photo (1).
2. Deux pieds avant (2) dont la partie supérieure fait office de dossier (20x40x837 mm).
3. Deux parties - barres transversales de dossier et un bas de jambe (3). Tous les trois mesurent 20x70x403.
4. Deux tiroirs latéraux pour l'assise (5) - 20x40x470 mm.
5. Pièces d'assise (6) - 6 éléments 20x50x440 ou une feuille de contreplaqué massif (15x440x470 mm).

En plus des pièces principales, vous aurez besoin de chevilles (15x30 mm), de colle, de boulons avec écrous et rondelles (diamètre 8-10 mm, longueur 50 mm), de vis autotaraudeuses. Vous ne pouvez pas vous passer d'outils, il vous faut :

• scie sauteuse ou scie circulaire ;
• toupie pour arrondir les coins;
• Ponceuse ;
• boîte à onglets.

"Préparation des flans"

Tous les éléments sont découpés, polis et les coins sont arrondis à la fraise. Les parties inférieures des pattes avant sont coupées, l'angle est le même que dans la "recette" précédente - 30°, donc une boîte à onglets est donc nécessaire ici aussi. L'étape suivante consiste à marquer les rainures des longues pattes. Il y en a trois pour chaque partie : 2 pour le dos et un pour la jambe. Les rainures sont découpées avec une toupie ou une perceuse (perceuse - 9 mm), puis les trous sont combinés à l'aide du même ciseau et rectifié.

Sur les barres arrondies en bas des tiroirs, des trous sont pratiqués pour les chevilles ; leur profondeur et leur diamètre sont de 15 mm. Ces attaches, destinées aux rainures des pieds arrière, sont posées sur colle. Au milieu du tiroir, percez un trou traversant pour les vis. Ils fixeront les pattes avant. Les pièces finies sont polies.

Préparez ensuite 5 parties identiques. Deux d'entre eux seront le dossier, un sera le pied des éléments de support avant, 2 autres supplémentaires, absents sur la figure, sont le pied des pieds arrière et la barre transversale, qui leur confère de la rigidité. Des pointes sont formées dans ces pièces, leurs dimensions sont de 9x15x50 mm. Ils sont découpés à la toupie ou à la scie sauteuse, les défauts sont corrigés au couteau et lissés au papier de verre.

Les pattes postérieures sont préparées. Ils sont arrondis en haut et des marquages ​​sont réalisés pour trois rainures : celle du milieu pour les chevilles des tiroirs, celles du haut et du bas pour le linteau et la griffe, respectivement. Avant de découper les rainures, vérifiez la symétrie des marquages ​​des deux éléments.

Séquence d'assemblage

Bien entendu, cette étape commence toujours par le siège. Les planches qui lui sont destinées sont réparties uniformément entre les côtés, sans oublier leur parallélisme et leur perpendiculaire aux parties latérales. Après avoir effectué les marquages, ils sont fixés avec de la colle et placés dans des pinces. Après séchage, 2 trous sont pratiqués dans les bords des planches pour la fixation aux tiroirs et des vis autotaraudeuses sont vissées dans les trous fraisés.

Assemblez le cadre arrière. Après l'avoir installé dans les chevilles dépassant des tiroirs, ils collent simultanément le pied et le cavalier supérieur. La structure est serrée avec des pinces en attendant que les joints sèchent. La barre transversale supérieure et le pied sont collés sur un pied avant. Ensuite, il est fixé au tiroir à l'aide d'une vis. Ensuite, le deuxième pied y est fixé avec de la colle, qui est également reliée par une vis sur le côté du siège. La chaise collée et vissée est à nouveau fixée dans des pinces jusqu'à séchage complet.

Malgré le fait qu'il ne soit pas du tout difficile de construire une chaise pliante de vos propres mains, un dessin est une condition nécessaire. Il vaut mieux le trouver plutôt que de « l'inventer » soi-même, puisque les circuits prêts à l'emploi ont été testés, fiables et précis.

Comment construire une chaise pliante solide, voir cette vidéo :