Coupez 3,05 07 85 en bouchant les passages avec de la mousse. Essais de canalisations

J'APPROUVE

_____________________

______________________(client)

____________№__________

G. ______________________

Mise en service

systèmes d'automatisation

Raison : présentation des automatismes pour la mise en service ________________________________________________

(nom de l'organisme commanditaire)

Compilé par la commission : __________________________________________

_____________________________________________________________

(représentant client, nom, titre intérimaire, poste)

_____________________________________________________________

(représentants de l'organisme commanditaire, noms, p.a., postes)

La commission a effectué des travaux pour déterminer l'adéquation des systèmes d'automatisation au fonctionnement ___________________________________

_____________________________________________________________

(nom des systèmes d'automatisation)

Il a été établi que les systèmes d'automatisation ci-dessus :

1. Assurer le fonctionnement ininterrompu de l'équipement de traitement dans le mode spécifié pendant la période de tests complets pour ________ avec un résultat positif,

(temps)

2. Répondre aux exigences techniques _____________________

_____________________________________________________________

(nom du document réglementaire, projet)

Sur la base des données reçues, la commission estime :

1. Mettre en service les systèmes d'automatisation présentés à la livraison.

2. Les travaux de mise en service ont été réalisés avec une évaluation de _______________

Joint à l'acte : 1. ________________

2._________________

3._________________

Organisation de mise en service client

______________________ _________________________

(signature) (signature)

TERMES ET DÉFINITIONS POUR L'INSTALLATION DE SYSTÈMES D'AUTOMATISATION

1. Structure embarquée (élément embarqué)- une pièce ou une unité d'assemblage intégrée intégralement dans les structures du bâtiment (canal, cornière, manchon, tuyau, plaque avec manchons, caissons avec trappe à sable, structures de faux-plafond, etc.) ou dans les dispositifs technologiques et les canalisations (bosse, raccords, poches et pochettes pour l'appareil, etc.).

2. Câblage de canalisations - un ensemble de tuyaux et de câbles de canalisations (câbles pneumatiques), de connexions, de connexions, de dispositifs de protection et de raccords.

3. Ligne de communication par impulsions - câblage reliant le dispositif d'échantillonnage à un instrument, un capteur ou un régulateur. Il est conçu pour transmettre les effets d'un environnement de procédé contrôlé ou régulé sur les organes sensibles de l'instrumentation, des capteurs ou des régulateurs, directement ou via des milieux de séparation.

Les lignes de communication par impulsions comprennent également les capillaires des thermomètres manométriques et des régulateurs de température, reliant les éléments thermosensibles (cylindres thermiques) aux dispositifs de mesure de pression des instruments et des régulateurs.

4. Ligne de communication de commande - câblage de canalisations qui relie les unités d'automatisation fonctionnelles individuelles (capteurs, commutateurs, instruments de mesure secondaires, convertisseurs, dispositifs de calcul, de régulation et de contrôle, actionneurs). Il est conçu pour transmettre des signaux de commande (air, eau, pression d'huile) des unités émettrices aux unités réceptrices.

5. Ligne électrique - câblage reliant les instruments de mesure et les équipements d'automatisation aux sources d'alimentation (pompes, compresseurs et autres sources). Il est conçu pour fournir du liquide (eau, huile) ou du gaz (air) avec une surpression variant dans des limites spécifiées aux appareils et équipements d'automatisation (capteurs, convertisseurs, dispositifs de calcul, de régulation et de contrôle, amplificateurs, positionneurs), utilisés comme supports d'auxiliaire. énergie lors du traitement et de la transmission des signaux de commande.

6. Conduite de chauffage - câblage de canalisations à travers lequel les liquides de refroidissement (air, eau, vapeur, etc.) sont fournis (et évacués) aux appareils de chauffage pour les dispositifs d'échantillonnage, les instruments de mesure, les équipements d'automatisation, les tableaux de distribution et les flux d'impulsions, de commande et autres câblages de canalisations .

7. Conduite de refroidissement - câblage de canalisations à travers lequel les agents de refroidissement (air, eau, saumure, etc.) sont fournis (et évacués) vers les dispositifs de refroidissement des dispositifs d'échantillonnage, des capteurs, des actionneurs et autres équipements d'automatisation.

8. Ligne auxiliaire - câblage de canalisations à travers lequel :

a) des liquides ou des gaz protecteurs sont fournis aux lignes de communication d'impulsion, créant des contre-flux pour les protéger contre les influences agressives, le blocage, le colmatage et d'autres phénomènes qui provoquent des dommages et une défaillance des dispositifs de sélection, des instruments de mesure, des équipements d'automatisation et des lignes d'impulsion eux-mêmes;

b) sont connectés à des instruments, des régulateurs, des lignes de communication par impulsions de liquide ou de gaz pour un lavage ou une purge périodique pendant le fonctionnement ;

c) un flux parallèle d'une partie du produit prélevé à partir d'un appareil technologique ou d'un pipeline pour analyse est créé afin d'accélérer l'approvisionnement de l'échantillon vers un appareil de mesure éloigné du site de prélèvement (par exemple, vers un analyseur de pétrole liquide produits, etc).

9. Conduite de drainage - câblage de canalisations à travers lequel les produits de purge et de rinçage (gaz et liquides) sont évacués des instruments et régulateurs, des lignes de communication d'impulsions et de commande, des lignes auxiliaires et autres vers des endroits désignés (conteneurs spéciaux, atmosphère, égouts, etc.).

10. Bloc de tuyaux - un certain nombre de tuyaux de la longueur et de la configuration requises, posés et fixés dans une certaine position et entièrement préparés pour la connexion avec les unités de câblage de tuyaux adjacentes.

LISTE DES DOCUMENTS RÉGLEMENTAIRES ET TECHNIQUES DE BASE POUR LES PIPELINES TECHNOLOGIQUES

ANNEXE 5

Obligatoire

EXIGENCES POUR L'INSTALLATION DES APPAREILS

SUR LES ÉQUIPEMENTS TECHNOLOGIQUES ET LES PIPELINES

1. L'installation de dispositifs à orifice dans les canalisations doit être effectuée conformément aux dessins d'exécution et aux normes conformes aux « Règles de mesure du débit de gaz et de liquides à l'aide de dispositifs à orifice standard » approuvées par le Gosstandart.

2. Avant d'installer le dispositif de restriction, une comparaison doit être effectuée avec les données de conception et la liste de sélection :

a) le diamètre du pipeline et l'emplacement d'installation ;

b) qualité du matériau du dispositif de restriction ;

c) le sens d'écoulement et l'exactitude des marquages ​​« plus » et « moins » sur le corps du dispositif de restriction.

3. L'installation du dispositif de restriction doit être effectuée de manière à ce qu'en état de fonctionnement les marquages ​​sur son corps soient accessibles pour inspection.

Si cette exigence ne peut être remplie, une plaque est apposée sur le dispositif de restriction, sur laquelle sont inscrites les données placées sur le corps du dispositif de restriction.

4. Les dispositifs restrictifs installés sur les canalisations doivent être installés conformément aux exigences techniques de base :

a) les longueurs des sections droites du pipeline avant et après le dispositif de restriction spécifié dans la documentation de travail doivent être respectées ;

b) l'installation des brides doit être effectuée de manière à ce que les plans des brides soient parallèles entre eux et perpendiculaires à l'axe des canalisations.

La distance entre les plans des brides doit être égale à la longueur de construction du dispositif de rétrécissement, en tenant compte de l'espace pour les joints des deux côtés ;

c) la canalisation devant le dispositif de restriction doit être nettoyée de la saleté, des traces de soudure et des saillies internes qui déforment la forme du flux ; sur la surface intérieure d'une section de pipeline d'une longueur égale à deux de ses diamètres extérieurs, devant et derrière le dispositif de restriction, il ne doit y avoir aucun rebord, ni irrégularités visibles à l'œil nu (bosses, cordons de soudure, etc. );

d) l'alignement de la canalisation et du dispositif de restriction doit être assuré, ainsi que la perpendiculaire de l'extrémité du dispositif de restriction par rapport à l'axe de la canalisation ;

e) le sens de la flèche indiquée sur le dispositif de restriction doit coïncider avec le sens d'écoulement de la substance remplissant le pipeline ; le bord tranchant du diaphragme, la partie arrondie de la buse ou du tuyau Venturi doivent être dirigés contre le flux du fluide à mesurer ;

f) les joints d'étanchéité ne doivent pas dépasser dans les canalisations de traitement.

5. Les structures encastrées pour l'installation de prises de pression et de robinets de dispositifs de restriction sur des canalisations horizontales et inclinées doivent être situées :

a) sur les gazoducs et les gazoducs - par le haut ;

b) sur les conduites de liquide et de vapeur - par le côté.

6. Les débitmètres (compteurs, rotamètres, etc.) intégrés aux canalisations de processus doivent être installés conformément aux exigences de base suivantes :

a) l'installation des compteurs est effectuée après l'achèvement de l'installation et un nettoyage approfondi de la canalisation ; le pipeline et le compteur sont testés simultanément ;

b) des compteurs à grande vitesse doivent être installés sur les sections droites des canalisations aux endroits précisés dans le projet ;

c) les plans des brides doivent être parallèles entre eux et perpendiculaires à l'axe du pipeline.

7. Les canalisations de traitement aux endroits où sont installés des rotamètres, des compteurs volumétriques et à grande vitesse doivent avoir des conduites de dérivation avec des vannes d'arrêt appropriées.

8. Si le calibre du compteur est inférieur au diamètre du pipeline, le compteur doit être installé entre deux adaptateurs coniques. Dans ce cas, des vannes d'arrêt doivent être installées sur la canalisation principale avant et après les branchements. L'utilisation de brides d'adaptation est interdite.

9. Les flotteurs de tous types de jauges de niveau doivent être installés de manière à ce que le mouvement du flotteur et du câble ou de la tige se fasse sans frottement. La course du flotteur doit être égale ou légèrement supérieure à la mesure de niveau maximum.

10. L'installation de régulateurs de température et de pression à action directe sur les canalisations de traitement doit être effectuée de manière à ce que le sens des flèches sur leur corps corresponde au sens de déplacement du fluide mesuré.

11. La longueur des sections droites du pipeline avant et après les vannes de régulation doit correspondre à celles spécifiées dans la conception.

12. Si le diamètre nominal de la vanne de régulation ne correspond pas au diamètre de la canalisation, la vanne doit être installée à l'aide d'adaptateurs coniques.

L'utilisation de brides d'adaptation est interdite.

13. Tous les appareils et équipements d'automatisation installés ou intégrés dans les appareils technologiques et les canalisations - régulateurs à action directe, dispositifs de restriction, vannes de régulation, compteurs, etc. - doivent être installés après le nettoyage et le rinçage des appareils et des canalisations avant d'être testés hydrauliquement pour leur résistance. et densité, sur les canalisations d'oxygène - après dégraissage.

SNIP 3.05.07-85

RÈGLEMENT DE CONSTRUCTION

SYSTÈMES D'AUTOMATISATION

Date d'introduction 1986-07-01

DÉVELOPPÉ PAR GPI Proektmontazhavtomatika Minmontazhspetsstroy URSS (M.L. Vitebsky - responsable du sujet, V.F. Valetov, R.S. Vinogradova, Y.V. Grigoriev, A.Ya.Minder, N.N. Pronin).

INTRODUIT par le ministère de l'URSS de Montazhspetsstroy.

PRÉPARÉ POUR APPROBATION PAR Glavtekhnormirovanie Gosstroy URSS (B.A. Sokolov).

APPROUVÉ par le décret du Comité d'État de l'URSS pour les affaires de construction du 18 octobre 1985 n° 175.

CONVENU avec le Ministère de la Santé de l'URSS (lettre du 24 décembre 1984 n° 122-12/1684-4), Gosgortechnadzor de l'URSS (lettre du 6 février 1985 n° 14-16/88).

Avec l'entrée en vigueur du SNiP 3.05.07-85 « Systèmes d'automatisation », le SNiP III-34-74 « Système d'automatisation » perd sa validité.

L'amendement n° 1 a été apporté au SNiP 3.05.07-85 « Systèmes d'automatisation », approuvé par le décret du Comité national de la construction de l'URSS n° 93 du 25 octobre 1990 et entré en vigueur le 1er janvier 1991. Les paragraphes et tableaux à les changements qui ont été apportés y sont notés. Je connais les codes et réglementations du bâtiment.

Ces règles et réglementations s'appliquent à la réalisation et à la réception des travaux d'installation et de mise en service de systèmes d'automatisation (surveillance, gestion et régulation automatique) de processus technologiques et d'équipements d'ingénierie pour la construction de nouveaux bâtiments, l'agrandissement, la reconstruction et le rééquipement technique de l'existant. entreprises, bâtiments et structures dans les secteurs de l’économie nationale.

Ces règles ne s'appliquent pas à l'installation : de systèmes d'automatisation pour installations spéciales (installations nucléaires, mines, entreprises de production et de stockage d'explosifs, d'isotopes) ; systèmes de signalisation pour le transport ferroviaire; systèmes de communication et d'alarme; systèmes automatiques d'extinction d'incendie et de désenfumage ; instruments utilisant des méthodes de mesure de radio-isotopes ; dispositifs et équipements d'automatisation intégrés aux machines, machines et autres équipements fournis par les fabricants.

Les règles établissent des exigences pour l'organisation, la production et l'acceptation des travaux d'installation d'instruments, d'équipements d'automatisation, de tableaux de distribution, de consoles, de complexes agrégats et informatiques de systèmes de contrôle de processus automatisés (APCS), de câblage électrique et de tuyauterie, etc., ainsi que pour le réglage des systèmes d'automatisation installés.

Les règles doivent être respectées par toutes les organisations et entreprises impliquées dans la conception, l'installation et la mise en service de systèmes d'automatisation.

1. DISPOSITIONS GÉNÉRALES

1.1. Lors de l'installation et de la mise en service de systèmes d'automatisation, les exigences de ces règles, SNiP 3.01.01-85, SNiP III-3-81, SNiP III-4-80 et les documents réglementaires départementaux approuvés de la manière établie par SNiP 1.01.01 - doit être respecté.82*.

1.2. Les travaux d'installation de systèmes d'automatisation doivent être effectués conformément à la documentation de conception et d'estimation approuvée, au plan d'exécution des travaux (WPP), ainsi qu'à la documentation technique des entreprises de fabrication.

1.3. L'installation d'instruments et d'équipements d'automatisation avec la méthode de construction nodale et la méthode par blocs complets d'installation d'équipements de traitement et de canalisations, réalisée conformément au SNiP 3.05.05-84, doit être effectuée dans le cadre du processus d'assemblage élargi de lignes technologiques, assemblages et blocs.

1.4. L'entrepreneur général doit impliquer l'organisme qui installe les systèmes d'automatisation dans la considération du projet d'organisation de la construction (COP) en termes de réalisation des travaux d'installation selon les méthodes des blocs complets et des unités, d'aménagement des locaux spéciaux destinés aux systèmes d'automatisation (salles de contrôle, salles d'opérateur, locaux techniques, salles de capteurs, etc. p.), en avance sur le calendrier de leur construction et de leur transfert pour installation.

1.5. Lors de l'installation et de la mise en service des systèmes d'automatisation, la documentation doit être établie conformément à l'annexe 1 obligatoire du présent règlement.

1.6. La fin de l'installation des systèmes d'automatisation est l'achèvement des tests individuels effectués conformément à la section. 4 de ces règles, et signature d'un certificat d'acceptation pour les systèmes d'automatisation installés dans le cadre de la documentation de travail.

2. PRÉPARATION DES TRAVAUX D'INSTALLATION

Exigences générales

2.1. L'installation des systèmes d'automatisation doit être précédée d'une préparation conformément au SNiP 3.01.01-85 et au présent règlement.

2.2. Dans le cadre de la préparation générale organisationnelle et technique, les éléments suivants doivent être déterminés par le client et convenus avec l'entrepreneur général et l'organisme d'installation :

a) les conditions d'équipement de l'installation en instruments, équipements d'automatisation, produits et matériaux fournis par le client, prévoyant leur livraison à une unité technologique, une unité, une ligne ;

b) une liste d'instruments, d'équipements d'automatisation, d'agrégats et de complexes informatiques de systèmes de contrôle de processus automatisés, installés avec la participation du personnel de supervision de l'installation des entreprises de fabrication ;

c) les conditions de transport des panneaux, des panneaux de commande, des installations groupées d'appareils, des blocs de canalisations jusqu'au site d'installation.

2.3. Lors de la préparation de l'organisation d'installation aux travaux, il doit y avoir :

a) la documentation de travail a été reçue ;

b) un projet de travail a été élaboré et approuvé ;

c) la construction et l'état de préparation technologique de l'installation pour l'installation de systèmes d'automatisation ont été acceptés ;

d) la réception des équipements (instruments, équipements d'automatisation, tableaux de distribution, consoles, complexes agrégats et informatiques de systèmes de contrôle de processus automatisés), des produits et des matériaux du client et de l'entrepreneur général a été effectuée ;

e) un assemblage agrandi d'unités et de blocs a été réalisé ;

f) les mesures de protection du travail et de sécurité incendie prévues par les normes et règlements ont été réalisées.

2.4. Avant le début de l'installation des systèmes d'automatisation, l'organisme d'installation, en collaboration avec l'entrepreneur général et le client, doit résoudre les problèmes suivants :

a) des délais avancés ont été fixés pour la construction de locaux spéciaux destinés aux systèmes d'automatisation, garantissant la réalisation en temps opportun des tests individuels des lignes, composants et blocs technologiques mis en service ;

b) les lignes technologiques, les composants, les blocs et le calendrier de leur transfert pour des tests individuels après l'installation des systèmes d'automatisation sont déterminés ;

c) les ateliers de production nécessaires, les locaux d'habitation et de bureau équipés de chauffage, d'éclairage et de téléphone sont fournis ;

d) l'utilisation des principaux engins de chantier à la disposition de l'entrepreneur général (véhicules, machines et mécanismes de levage et de déchargement, etc.) est prévue pour déplacer des unités de grandes dimensions (blocs de panneaux, consoles, canalisations, etc.) depuis le bases de production des organismes d'installation avant de les installer dans la position de conception sur le chantier de construction ;

f) des réseaux permanents ou temporaires sont prévus pour alimenter les objets en électricité, eau, air comprimé, avec des dispositifs de connexion des équipements et des outils ;

g) des mesures sont prévues conformément au projet (avant-projet détaillé) pour assurer la protection des instruments et équipements d'automatisation, des tableaux, des consoles, des canalisations et du câblage électrique contre l'influence des précipitations, des eaux souterraines et des basses températures, contre la pollution et les dommages, et informatique équipement - et de l'électricité statique.

2.5. Dans la documentation de travail des systèmes d'automatisation acceptés pour les travaux, l'organisme d'installation doit vérifier les éléments suivants :

a) l'interconnexion avec la documentation technologique, électrique, de plomberie et autre documentation de travail ;

b) les références dans les dessins d'exécution aux appareils et équipements d'automatisation fournis par les fabricants, accompagnés d'équipements technologiques ;

c) en tenant compte des exigences relatives à une préparation élevée en usine et à l'installation des équipements, à des méthodes avancées de travaux d'installation, à un transfert maximal de travaux à forte intensité de main-d'œuvre vers les ateliers d'assemblage et d'approvisionnement ;

e) la présence de zones explosives ou à risque d'incendie et leurs limites, catégories, groupes et noms de mélanges explosifs ; emplacements d'installation des joints de séparation et leurs types ;

f) disponibilité de la documentation pour l'installation et les tests de canalisations pour des pressions supérieures à 10 MPa (100 kgf/cm²).

2.6. L'acceptation de la construction et la préparation technologique pour l'installation des systèmes d'automatisation doivent être effectuées étape par étape dans les différentes parties achevées de l'installation (salles de contrôle, salles d'opérateur, unités technologiques, unités, lignes, etc.).

2.7. La livraison des produits et des matériaux sur le site par l'organisation installant des systèmes d'automatisation doit, en règle générale, être effectuée à l'aide de conteneurs.

Réception de l'objet pour l'installation

2.8. Avant le début de l'installation des systèmes d'automatisation sur le chantier de construction, ainsi que dans les bâtiments et locaux loués pour l'installation de systèmes d'automatisation, les travaux de construction doivent être terminés comme prévu dans la documentation de travail et le plan de réalisation des travaux.

Dans les structures de construction des bâtiments et des ouvrages (sols, plafonds, murs, fondations d'équipements), conformément aux dessins architecturaux et de construction, il doit y avoir :

Les axes d'alignement et les repères d'élévation de travail sont marqués :

des canaux, des tunnels, des niches, des rainures, des tuyaux encastrés pour le câblage caché, des ouvertures pour le passage des tuyaux et du câblage électrique ont été réalisés avec l'installation de boîtes, manchons, tuyaux, cadres et autres structures encastrées ;

des plates-formes d'entretien des instruments et des équipements d'automatisation ont été installées ;

Des ouvertures de montage sont laissées pour déplacer des unités et des blocs de grande taille.

2.9. Dans les locaux spéciaux destinés aux systèmes d'automatisation (voir clause 1.4), ainsi que dans les locaux de production dans les lieux destinés à l'installation d'instruments et d'équipements d'automatisation, les travaux de construction et de finition doivent être terminés, les coffrages, échafaudages et échafaudages doivent être démontés, non requis pour l'installation de systèmes d'automatisation et les débris ont été enlevés.

2.10. Les locaux spéciaux destinés aux systèmes d'automatisation (voir article 1.4) doivent être équipés de chauffage, de ventilation, d'éclairage et, si nécessaire, de climatisation, installés de manière permanente, disposer de vitrages et de serrures de porte. La température dans les locaux doit être maintenue à au moins 5°C.

Après la remise des locaux spécifiés pour l'installation de systèmes d'automatisation, les travaux de construction et l'installation de systèmes sanitaires n'y sont pas autorisés.

2.11. Dans les locaux destinés à l'installation de moyens techniques de complexes agrégats et informatiques de systèmes de contrôle de processus automatisés, en plus des exigences des paragraphes. 2,9 ; 2.10, des systèmes de climatisation doivent être installés et la poussière doit être soigneusement enlevée.

Il est interdit de peindre les locaux avec de la chaux à la craie.

Les fenêtres doivent être munies de moyens de protection contre les rayons directs du soleil (stores, rideaux).

2.12. Avant de commencer l'installation de systèmes d'automatisation sur des équipements et des canalisations de procédé, sanitaires et autres, les éléments suivants doivent être installés :

structures intégrées et de protection pour l'installation des appareils primaires. Les structures intégrées pour l'installation de certains dispositifs de pression, de débit et de niveau doivent se terminer par des vannes d'arrêt ;

instruments et automatismes intégrés aux canalisations, conduits d'air et appareils (dispositifs de restriction, compteurs de volume et de vitesse, rotamètres, capteurs de débit, débitmètres et compteurs de concentration, compteurs de niveau de tous types, organismes de réglementation, etc.).

2.13. Sur le chantier, conformément aux plans d'exécution technologiques, de plomberie, d'électricité et autres, il doit y avoir :

les principales canalisations et réseaux de distribution ont été posés avec l'installation de raccords pour la sélection des liquides de refroidissement vers les dispositifs chauffés des systèmes d'automatisation, ainsi que des canalisations pour l'évacuation des liquides de refroidissement ;

des équipements ont été installés et des réseaux principaux et de distribution ont été posés pour fournir aux appareils et équipements d'automatisation des vecteurs d'électricité et d'énergie (air comprimé, gaz, pétrole, vapeur, eau, etc.), ainsi que des canalisations ont été posées pour l'évacuation des vecteurs énergétiques ;

un réseau d'égouts a été posé pour collecter les eaux usées des canalisations de drainage des systèmes d'automatisation ;

un réseau de mise à la terre a été réalisé ;

L'installation des systèmes d'extinction automatique d'incendie est terminée.

2.14. Le réseau de mise à la terre des moyens techniques d'agrégats et des complexes informatiques des systèmes de contrôle de processus automatisés doit répondre aux exigences des fabricants de ces moyens techniques.

2.15. La réception de l'installation est formalisée par un acte de préparation de l'installation à l'installation de systèmes d'automatisation conformément à l'annexe 1 obligatoire.

Transfert pour installation d'équipements, produits, matériaux et documentation technique

2.16. Le transfert d'équipements, de produits, de matériaux et de documentation technique pour l'installation est effectué conformément aux exigences du Règlement sur les contrats de construction d'immobilisations" approuvé par le Conseil des ministres de l'URSS et du "Règlement sur les relations entre les organisations - général entrepreneurs avec sous-traitants" approuvés par le Comité d'État de la construction de l'URSS et le Comité d'État de la planification de l'URSS.

2.17. Les équipements, matériaux et produits acceptés doivent être conformes à la documentation de travail, aux normes de l'État, aux spécifications techniques et disposer des certificats appropriés, des passeports techniques ou d'autres documents certifiant leur qualité. Les canalisations, raccords et raccords pour canalisations d'oxygène doivent être dégraissés, ce qui doit être indiqué dans la documentation confirmant cette opération.

Lors de la réception des équipements, des matériaux et des produits, l'intégralité, l'absence de dommages et de défauts, l'intégrité de la peinture et des revêtements spéciaux, l'intégrité des joints, la disponibilité des outils et dispositifs spéciaux fournis par les fabricants sont vérifiés.

Les parties des canalisations pour des pressions supérieures à 10 MPa (100 kgf/cm²) sont soumises à l'installation sous la forme de produits préparés pour l'installation (tuyaux, raccords pour ceux-ci, pièces de raccordement, quincaillerie, raccords, etc.) ou assemblés en assemblage. unités, complétées selon les spécifications des dessins de détail. Les ouvertures des tuyaux doivent être fermées avec des bouchons. Les produits et unités d'assemblage avec joints soudés doivent être fournis avec des certificats ou d'autres documents confirmant la qualité des joints soudés conformément au SNiP 3.05.05-84.

L'élimination des défauts des équipements découverts lors du processus de réception est effectuée conformément aux « Règles relatives aux contrats de construction d'immobilisations ».

Les clauses 2.18 à 2.20 sont exclues.

3. TRAVAUX D'INSTALLATION

Exigences générales

3.1. L'installation des systèmes d'automatisation doit être effectuée conformément à la documentation de travail, en tenant compte des exigences des fabricants d'appareils, d'équipements d'automatisation, d'agrégats et de systèmes informatiques, prévues par les spécifications techniques ou les instructions d'utilisation de cet équipement.

Les travaux d'installation doivent être effectués selon une méthode industrielle utilisant une mécanisation à petite échelle, des outils et des dispositifs mécanisés et électrifiés réduisant le recours au travail manuel.

3.2. Les travaux d'installation des systèmes d'automatisation doivent être effectués en deux étapes :

Dans un premier temps, il convient d'effectuer : la préparation des structures de montage, des assemblages et des blocs, des éléments de câblage électrique et leur assemblage élargi en dehors de la zone d'installation ; vérifier la présence de structures encastrées, d'ouvertures, de trous dans les structures et éléments de construction, les structures encastrées et sélectionner les dispositifs sur les équipements de traitement et les canalisations, la présence d'un réseau de mise à la terre ; pose dans les fondations, les murs, les sols et les plafonds de tuyaux et de caissons aveugles pour le câblage caché ; marquage des itinéraires et installation de structures de support et porteuses pour le câblage électrique et les canalisations, les actionneurs et les instruments.

Dans la deuxième étape, il est nécessaire d'effectuer : la pose de tuyaux et de câblages électriques le long des structures installées, l'installation de tableaux, d'armoires, de consoles, d'instruments et d'équipements d'automatisation, le raccordement des tuyaux et des câblages électriques à ceux-ci et des tests individuels.

3.3. Les instruments montés et les équipements d'automatisation de la branche électrique du Système d'instrumentation de l'État (GSP), les panneaux et consoles, les structures, le câblage électrique et les canalisations, soumis à la mise à la terre conformément à la documentation de travail, doivent être connectés à la boucle de mise à la terre. S'il existe des exigences de la part des fabricants, les moyens d'agrégation et les complexes informatiques doivent être connectés à un circuit de mise à la terre spécial.

Installation de structures

3.4. Le marquage des sites d'installation des structures pour instruments et équipements d'automatisation doit être effectué conformément à la documentation de travail.

Lors du marquage, les exigences suivantes doivent être prises en compte :

lors de l'installation de structures, le câblage caché, la solidité et la résistance au feu des structures du bâtiment (fondations) ne doivent pas être endommagés ;

La possibilité de dommages mécaniques aux appareils montés et aux équipements d'automatisation doit être exclue.

3.5. La distance entre les structures porteuses sur les sections horizontales et verticales du tracé de pose des canalisations et des câblages électriques, ainsi que des câbles pneumatiques, doit être prise conformément à la documentation de travail.

3.6. Les structures porteuses doivent être parallèles entre elles, ainsi que parallèles ou perpendiculaires (selon le type de structure) aux structures du bâtiment (fondations).

3.7. Les structures des appareils muraux doivent être perpendiculaires aux murs. Les racks installés au sol doivent être d’aplomb ou de niveau. Lors de l'installation de deux ou plusieurs racks côte à côte, ils doivent être fixés ensemble à l'aide de connexions détachables.

3.8. L'installation des caissons et plateaux doit être réalisée en gros blocs assemblés dans des ateliers de montage et d'approvisionnement.

3.9. La fixation des caissons et des plateaux aux structures porteuses et leur liaison entre eux doivent être boulonnées ou soudées.

Lors de l'utilisation d'une connexion boulonnée, la connexion étanche des caissons et plateaux entre eux et avec les structures porteuses doit être assurée, ainsi que la fiabilité du contact électrique.

Lors de la connexion par soudage, il n'est pas autorisé de brûler les boîtes et les plateaux.

3.10. L'emplacement des boîtes après leur installation doit éliminer la possibilité d'accumulation d'humidité à l'intérieur.

3.11. A l'intersection des joints de tassement et de dilatation des bâtiments et des ouvrages, ainsi que dans les installations extérieures, les caissons et plateaux doivent comporter des dispositifs de compensation.

3.12. Toutes les structures doivent être peintes selon les instructions données dans la documentation de travail.

3.13. Les passages de canalisations et de câblages électriques à travers les murs (externes ou internes) et les plafonds doivent être effectués conformément à la documentation de travail.

Câblage de tuyaux

3.14. Ces règles s'appliquent à l'installation et au test du câblage des systèmes d'automatisation (impulsion, commande, alimentation, chauffage, refroidissement, auxiliaire et drainage selon l'annexe 3 recommandée), fonctionnant à une pression absolue de 0,001 MPa (0,01 kgf/sq. cm) à 100 MPa (1 000 kgf/cm²).

Les règles ne s'appliquent pas à l'installation de câblage tubulaire à l'intérieur des tableaux et des panneaux de commande.

3.15. L'installation et les tests du câblage des canalisations des systèmes d'automatisation doivent répondre aux exigences du SNiP 3.05.05-84 et de ce SNiP.

3.16. Les équipements, agencements, agencements et méthodes de travail utilisés lors de l'installation du câblage de tuyauterie doivent garantir la possibilité d'installer les canalisations et câbles pneumatiques suivants :

conduites d'eau et de gaz en acier selon GOST 3262-75, ordinaires et légères avec alésage nominal 8 ; 15 ; 20 ; 25 ; 40 et 50 millimètres ;

acier sans soudure déformé à froid selon GOST 8734-75 avec un diamètre extérieur de 8 ; dix; 14 ; 16 et 22 mm avec une épaisseur de paroi d'au moins 1 mm ;

sans soudure, déformé à froid et à la chaleur en acier résistant à la corrosion selon GOST 9941-81 avec un diamètre extérieur de 6 ; 8 ; dix; 14 ; 16 et 22 mm avec une épaisseur de paroi d'au moins 1 mm. Pour les conduites avec une pression supérieure à 10 MPa (100 kgf/cm²), les conduites d'un diamètre extérieur de 15 ; 25 et 35 mm ;

cuivre selon GOST 617-72 d'un diamètre extérieur de 6 et 8 mm et d'une épaisseur de paroi d'au moins 1 mm;

en aluminium et alliages d'aluminium conformément à GOST 18475-82 avec un diamètre extérieur de 6 et 8 mm et une épaisseur de paroi d'au moins 1 mm ;

en polyéthylène basse densité (haute pression) selon les spécifications techniques des entreprises de fabrication d'un diamètre extérieur de 6 mm avec une épaisseur de paroi de 1 mm et d'un diamètre extérieur de 8 mm avec une épaisseur de paroi de 1 et 1,6 mm ;

ceux à pression en polyéthylène selon GOST 18599-83, lourds avec un diamètre extérieur de 12 ; 20 et 25 mm ;

chlorure de polyvinyle flexible selon les spécifications techniques des entreprises manufacturières d'un diamètre intérieur de 4 et 6 mm et d'une épaisseur de paroi d'au moins 1 mm ;

caoutchouc selon GOST 5496-78 avec un diamètre interne de 8 mm et une épaisseur de paroi de 1,25 mm;

pneumatique et pneumoélectrique avec tubes en polyéthylène (câbles pneumatiques) selon les spécifications techniques des fabricants (les tubes en polyéthylène doivent avoir les dimensions 6X1 ; 8X1 et 8X1,6 mm).

Le choix d'une gamme spécifique de tuyaux en fonction des propriétés du fluide transporté, de l'ampleur des paramètres mesurés, des types de signaux transmis et des distances entre les appareils connectés doit être effectué conformément à la documentation de travail.

3.17. Le câblage des canalisations doit être posé sur les distances les plus courtes entre les appareils connectés, parallèlement aux murs, plafonds et colonnes, aussi loin que possible des unités technologiques et des équipements électriques, avec un nombre minimum de tours et d'intersections, dans des endroits accessibles pour l'installation et la maintenance, sans fortes fluctuations de la température ambiante, non soumis à une chaleur ou un froid extrême, aux chocs et aux vibrations.

3.18. Les canalisations à toutes fins doivent être posées à une distance garantissant une facilité d'installation et d'exploitation.

Dans les pièces poussiéreuses, les canalisations doivent être posées en une seule couche à des distances des murs et des plafonds permettant un nettoyage mécanique de la poussière.

3.19. La largeur totale d'un groupe de câblage horizontal et vertical fixé à une structure ne doit pas dépasser 600 mm lors de la maintenance du câblage d'un côté et 1 200 mm des deux côtés.

3.20. Toutes les canalisations remplies d'un fluide dont la température est supérieure à 60°C, posées à une hauteur inférieure à 2,5 m du sol, doivent être clôturées.

3.21. Les canalisations, à l'exception de celles remplies de gaz sec ou d'air, doivent être posées avec une pente assurant l'évacuation des condensats et l'évacuation des gaz (air), et disposer de dispositifs pour leur évacuation.

La direction et l'ampleur des pentes doivent correspondre à celles spécifiées dans la documentation de travail, et en l'absence de telles instructions, le câblage doit être posé avec les pentes minimales suivantes : impulsion (voir annexe 3 recommandée) jusqu'aux manomètres pour toutes les pressions statiques , jauges de tirage à membrane ou à tuyau, analyseurs de gaz - 1:50 ; impulsion vers les débitmètres de vapeur, de liquide, d'air et de gaz, les régulateurs de niveau, les conduites d'huile de vidange par gravité des régulateurs de jet hydraulique et les conduites de vidange (voir l'annexe 3 recommandée) - 1:10.

Les pentes des tuyaux de chauffage (voir annexe 3 recommandée) doivent être conformes aux exigences des systèmes de chauffage. Les canalisations nécessitant des pentes différentes, fixées sur des structures communes, doivent être posées le long de la plus grande pente.

3.22. La documentation de travail doit prévoir des mesures pour assurer la compensation des allongements thermiques des canalisations. Pour les cas où la documentation de travail prévoit l'auto-compensation des allongements thermiques des canalisations au niveau des virages et des coudes, elle doit indiquer à quelles distances du virage (coude) les tuyaux doivent être fixés.

3.23. Les conduites métalliques aux points de transition des joints de dilatation des bâtiments doivent avoir des joints de dilatation en forme de U. Les emplacements d'installation des compensateurs et leur nombre doivent être indiqués dans la documentation de travail.

3.24. Sur les canalisations posées avec une pente, les joints de dilatation en forme de U, les « canards » et les dispositifs similaires doivent être situés de manière à ce qu'ils soient le point le plus haut ou le plus bas de la canalisation et excluent la possibilité d'accumulation d'air (gaz) ou de condensat dans eux.

3.25. La hauteur minimale de pose des canalisations extérieures doit être (en clair) : dans la partie infranchissable du territoire, aux endroits de passage des personnes - 2,2 m ; aux intersections avec les autoroutes - 5 m.

3.26. L'installation du câblage de canalisations doit garantir : la résistance et la densité du câblage, le raccordement des tuyaux entre eux et leur connexion aux raccords, instruments et équipements d'automatisation ; fiabilité de la fixation des tuyaux aux structures.

3.27. Les canalisations doivent être fixées aux structures de support et porteuses à l'aide d'attaches normalisées ; La fixation des canalisations par soudage est interdite. La fixation doit être effectuée sans compromettre l'intégrité des tuyaux.

3.28. Il est interdit de fixer des conduites à l'extérieur des tableaux, des boîtiers d'instruments et des équipements d'automatisation.

Il est permis de fixer les canalisations vers les équipements de traitement démontés à proximité des dispositifs d'échantillonnage, mais pas plus qu'en deux points.

La fixation de conduites sur des équipements de traitement non démontés est autorisée en accord avec le client. Les canalisations aux points d'accès à l'équipement doivent avoir des connexions amovibles.

3.29. Les canalisations doivent être sécurisées :

à des distances ne dépassant pas 200 mm des parties de branchement (de chaque côté) ;

des deux côtés des virages (coudes de tuyaux) à des distances garantissant l'auto-compensation des allongements thermiques des canalisations ;

des deux côtés des aménagements des décanteurs et autres récipients, si les aménagements et les récipients ne sont pas sécurisés ; si la longueur de la conduite de raccordement d'un côté ou de l'autre du navire est inférieure à 250 mm, le tuyau n'est pas fixé à la structure porteuse ;

des deux côtés des joints de dilatation en forme de U à une distance de 250 mm de leur coude lors de l'installation de joints de dilatation aux endroits où les conduites passent à travers des joints de dilatation dans les murs.

15h30. En règle générale, le changement de direction des conduites doit être effectué en pliant les tuyaux en conséquence. Il est permis d'utiliser des éléments pliés standardisés ou normalisés pour changer la direction du tracé du tuyau.

3.31. Les méthodes de cintrage des tuyaux sont sélectionnées par l'organisme d'installation.

Les tuyaux courbes doivent répondre aux exigences de base suivantes :

a) il ne doit y avoir aucun pli, fissure, plis, etc. sur la partie incurvée des tuyaux ;

b) l'ovalité de la section transversale du tuyau aux points de courbure ne doit pas dépasser 10 %.

3.32. Le rayon minimum de la courbe de courbure interne du tuyau doit être :

pour les tuyaux en polyéthylène pliés à froid :

PNP - pas moins de 6D n, où D n est le diamètre extérieur ; PVP - pas moins de 10D n ;

pour les tuyaux en polyéthylène pliés à chaud - au moins 3D n ;

pour les tuyaux plastifiés en polychlorure de vinyle (flexibles), pliés à froid - pas moins de 3D n ;

pour les câbles pneumatiques - pas moins de 10D n ;

pour les tubes en acier pliés à froid - au moins 4D n, et pour les tubes en acier pliés à chaud - au moins 3D n ;

pour les tuyaux en cuivre recuit pliés à froid - au moins 2D n ;

pour les tubes recuits en aluminium et alliages d'aluminium lorsqu'ils sont pliés à froid - au moins 3D no.

3.33. Les raccordements de tuyaux pendant l'installation peuvent être effectués à l'aide de raccordements permanents et amovibles. Lors du raccordement des canalisations, il est interdit d'éliminer les espaces et le désalignement des tuyaux en chauffant, en tendant ou en pliant les tuyaux.

3.34. Le raccordement des canalisations aux structures encastrées (voir annexe 3 recommandée) des équipements de traitement et des canalisations, à tous les instruments, équipements d'automatisation, tableaux et consoles doit être réalisé à l'aide de connexions détachables.

3.35. Pour les raccords amovibles et les raccords de tuyaux, des raccords filetés normalisés doivent être utilisés. Dans ce cas, pour les tuyaux en acier inoxydable, en aluminium et en alliages d'aluminium, des pièces de raccordement spécialement conçues pour ces tuyaux doivent être utilisées.

3.36. Il est interdit de placer des raccords de tuyauterie de quelque nature que ce soit : sur des joints de dilatation ; sur les zones courbes ; aux lieux de fixation sur les structures porteuses et porteuses ; dans les passages à travers les murs et les plafonds des bâtiments et des structures ; dans des endroits inaccessibles pour la maintenance pendant le fonctionnement.

3.37. Les raccords de tuyaux doivent être situés à une distance d'au moins 200 mm des points de fixation.

3.38. Lors du raccordement de tuyaux dans des conduites de groupe, les connexions doivent être décalées pour garantir que l'outil puisse être utilisé lors de l'installation ou du démontage des conduites.

Lors de la pose en blocs en groupes, les distances entre les connexions détachables doivent être indiquées dans la documentation de travail, en tenant compte de la technologie d'installation des blocs.

3.39. Les tuyaux en caoutchouc ou en autre matériau élastique reliant les conduites aux instruments et équipements d'automatisation doivent être portés sur toute la longueur des embouts de raccordement ; les tuyaux doivent être posés sans plis, librement.

3h40. Les raccords (vannes, robinets, réducteurs, etc.) installés sur les canalisations constituées de tuyaux en cuivre, en aluminium et en plastique doivent être fixés rigidement aux structures.

3.41. Toutes les canalisations doivent être marquées. Les marquages ​​​​appliqués sur les tags doivent correspondre aux marquages ​​des canalisations indiqués dans la documentation de travail.

3.42. L'application des revêtements protecteurs doit être effectuée sur une surface des tuyaux bien nettoyée et dégraissée. La couleur des canalisations doit être précisée dans la documentation de travail.

Les tuyaux en acier destinés à protéger les canalisations doivent être peints à l’extérieur. Les tuyaux en plastique ne peuvent pas être peints. Les tuyaux en métaux non ferreux ne sont peints que dans les cas spécifiés dans la documentation de travail.

3.43. Lors de l'installation de tuyaux en plastique et de câbles pneumatiques, il est nécessaire d'utiliser un nombre minimum de connexions, en utilisant la longueur maximale des tuyaux et du câble pneumatique.

3.44. Les tuyaux en plastique et les câbles pneumatiques doivent être posés sur des structures ignifuges et posés librement dessus, sans tension, en tenant compte des changements de longueur dus aux changements de température.

Aux endroits de contact avec les arêtes vives des structures métalliques et des fixations, les câbles non armés et les tuyaux en plastique doivent être protégés par des joints (caoutchouc, polychlorure de vinyle) dépassant de 5 mm de part et d'autre des bords des supports et équerres de fixation.

Les pièces de fixation doivent être installées de manière à ne pas déformer la section transversale des tuyaux en plastique et des câbles pneumatiques.

3.45. La compensation des changements de température dans la longueur des canalisations en plastique doit être assurée par la disposition rationnelle des fixations mobiles (libres) et fixes (rigides) et des éléments incurvés de la canalisation elle-même (coudes, canards, joint « serpent »).

3.46. La mise en place des fixations fixes qui ne permettent pas le mouvement du câblage dans la direction axiale doit être effectuée de manière à diviser le tracé en sections dont la déformation thermique se produit indépendamment les unes des autres et s'auto-compense.

Les fixations doivent être fixées au niveau des boîtes de jonction, des armoires, des panneaux, etc., ainsi qu'au milieu des zones situées entre deux tours.

Dans tous les autres cas où le mouvement des tuyaux et des câbles pneumatiques dans le sens axial est autorisé, des fixations mobiles doivent être utilisées.

3.47. La fixation de tuyaux en plastique et de câbles pneumatiques dans les virages n'est pas autorisée.

Le sommet du virage en pose horizontale doit reposer sur un support plat et solide. À une distance de 0,5 à 0,7 m du haut du virage, les tuyaux en plastique et les câbles pneumatiques doivent être fixés avec des attaches mobiles.

3.48. L'installation des canalisations en plastique doit se faire sans endommager les canalisations (coupures, rayures profondes, bosses, fonte, brûlures, etc.). Les sections de tuyaux endommagées doivent être remplacées.

3.49. Les tuyaux en plastique et les câbles pneumatiques posés à découvert dans des endroits soumis à des influences mécaniques possibles à une hauteur allant jusqu'à 2,5 m du sol doivent être protégés des dommages causés par des enveloppes métalliques, des tuyaux ou d'autres dispositifs. La conception des dispositifs de protection doit permettre leur démontage et entretien gratuits des canalisations.

Les sections de tuyaux jusqu'à 1 m de long pour les instruments, actionneurs et équipements d'automatisation installés sur les canalisations et appareils de processus ne peuvent pas être protégés.

3h50. Le câblage externe constitué de tuyaux en plastique doit être protégé des rayons directs du soleil.

3.51. Les tuyaux en plastique et les câbles pneumatiques dans les boîtes et plateaux posés horizontalement doivent être posés librement sans fixations. Lorsqu'ils sont posés dans des caissons et des plateaux posés verticalement, les tuyaux et câbles doivent être fixés à des intervalles ne dépassant pas 1 m.

Aux endroits où le tracé tourne ou bifurque, pour tous les cas de pose de bacs, les câbles pneumatiques doivent être sécurisés conformément à l'article 3.47 du présent règlement.

Lors de la pose de tuyaux en plastique et de câbles pneumatiques, des cloisons coupe-feu avec une limite de résistance au feu d'au moins 0,75 heure tous les 50 m doivent être installées dans des caissons.

Les câbles pneumatiques armés ne doivent généralement pas être posés dans des boîtes.

Les tuyaux et les câbles sont retirés du boîtier par des trous pratiqués dans sa paroi ou son fond. Des bagues en plastique doivent être installées dans les trous.

3.52. Les distances entre les lieux de fixation des tuyaux en plastique ou de leurs faisceaux ne doivent pas dépasser celles indiquées dans le tableau. 1.

3.53. Les conduites constituées de tuyaux en plastique à travers lesquels des liquides ou des gaz humides sont transportés, ainsi que des tuyaux en plastique à une température ambiante ou de remplissage de 40 ° C et plus, doivent être posées en sections horizontales sur des structures de support solides, et en sections verticales la distance entre les fixations doit être réduit de moitié par rapport à celui indiqué dans le tableau. 1.

Tableau 1

3.54. Lors du raccordement aux appareils, équipements et raccordements de cloisons (en tenant compte des rayons de courbure admissibles), les tuyaux en plastique doivent disposer d'une réserve d'au moins 50 mm en cas d'endommagement éventuel lors de la réinstallation répétée des raccordements.

3.55. Lors de la pose de câbles pneumatiques sur des structures de câbles, les conditions suivantes doivent être remplies :

les câbles pneumatiques doivent être posés en une seule couche ;

l’affaissement ne doit se former que sous l’influence du propre poids du câble pneumatique et ne doit pas dépasser 1 % de la longueur de portée.

La fixation pour une installation horizontale doit être réalisée à travers un seul support.

3.56. Lors de l'installation de conduites métalliques, il est permis d'utiliser toutes les méthodes de soudage garantissant des connexions de haute qualité, si le type ou la méthode de soudage n'est pas spécifié dans la documentation de travail.

3.57. Le soudage des canalisations en acier et le contrôle de la qualité des joints soudés doivent être effectués conformément au SNiP 3.05.05-84.

3.58. La méthode et le régime technologique de soudage des tuyaux, des matériaux de soudage et la procédure de contrôle du soudage doivent être adoptés conformément au processus technologique standard de soudage OST 36-57-81 et OST 36-39-80, approuvé par le ministère de l'URSS. Montazhspetsstroy. Les types et éléments structurels des soudures doivent être conformes à GOST 16037-80.

3.59. Le raccordement permanent des tuyaux en cuivre doit être effectué par soudure conformément à GOST 19249-73.

Le contrôle de la qualité des joints de soudure doit être effectué par une inspection externe, ainsi que par des tests hydrauliques ou pneumatiques.

En apparence, les cordons de soudure doivent avoir une surface lisse. L'affaissement, les bouchons, les coquilles, les inclusions étrangères et les non-buvances ne sont pas autorisés.

3.60. Des conduites métalliques simples doivent être fixées à chaque support.

Exigences supplémentaires pour l'installation de conduites d'oxygène

3.61. Les travaux d'installation des conduites d'oxygène doivent être effectués par du personnel ayant étudié les exigences particulières pour effectuer ces travaux.

3.62. Lors de l'installation et du soudage du pipeline, il faut éviter la contamination de sa surface interne par des graisses et des huiles.

3.63. S'il est nécessaire de dégraisser les tuyaux, raccords et raccords, il doit être effectué en utilisant la technologie prévue par l'OST 26-04-312-83 (agréée par le Ministère du Génie Chimique), des solvants et détergents ignifuges dissous dans l'eau.

Les canalisations, raccords et raccords destinés aux canalisations remplies d'oxygène doivent être munis d'un document indiquant qu'ils ont été dégraissés et sont aptes à l'installation.

3.64. Pour les raccords filetés, il est interdit d'enrouler le lin, le chanvre ou de les enduire de minium et d'autres matériaux contenant des huiles et des graisses.

Exigences supplémentaires pour l'installation de canalisations pour des pressions supérieures à 10 MPa (100 kgf/cm2)

3.65. Avant le début des travaux d'installation de canalisations supérieures à 10 MPa (100 kgf/cm²), des personnes responsables sont désignées parmi les ingénieurs et techniciens qui sont chargés de la gestion et du contrôle qualité des travaux d'installation de conduites et documentation.

Le personnel d'ingénierie et technique désigné doit être certifié après une formation spéciale.

3.66. Tous les éléments des canalisations pour des pressions supérieures à 10 MPa (100 kgf/cm2) et les matériaux de soudage arrivant à l'entrepôt de l'organisme d'installation sont soumis à une inspection externe. Parallèlement, la disponibilité et la qualité de la documentation pertinente sont également vérifiées et un certificat de réception des tuyaux, raccords, pièces de canalisations, etc. est établi.

Les paragraphes 3.67 à 3.74 sont exclus.

3.75. Lors de l'installation et du réglage des canalisations de systèmes d'automatisation remplis de liquides et de gaz inflammables et toxiques, ainsi que des canalisations avec Рy ≤ 10 MPa (100 kgf/cm2), il convient de se conformer aux exigences des documents réglementaires indiqués dans recommandé l’Annexe 4.

Essais de canalisations

3.76. Les canalisations entièrement assemblées doivent être testées pour leur résistance et leur densité conformément au SNiP 3.05.05-84.

Le type (résistance, densité), la méthode (hydraulique, pneumatique), la durée et l'évaluation des résultats des tests doivent être effectués conformément à la documentation de travail.

3.77. La valeur de la pression d'essai (hydraulique et pneumatique) pour la résistance et la densité dans les canalisations (systèmes d'impulsion, de drainage, d'alimentation, de chauffage, de refroidissement, auxiliaires et de commande de l'automatisation hydraulique) en l'absence d'instructions dans la documentation de travail doit être prise conformément avec SNiP 3.05.05-84.

3.78. Les conduites de commande remplies d'air à une pression de fonctionnement P p ≤ 0,14 MPa (1,4 kgf/cm²) doivent être testées pour leur résistance et leur densité pneumatiquement avec une pression d'essai P pr = 0,3 MPa (3 kgf/cm²). .

3.79. Les manomètres utilisés pour les essais doivent avoir :

classe de précision non inférieure à 1,5 ;

diamètre du boîtier d'au moins 160 mm ;

limites de mesure égales à 4/3 de la pression mesurée.

3,80. Les essais sur les canalisations en plastique et les câbles pneumatiques doivent être effectués à une température de l'environnement d'essai ne dépassant pas 30°C.

3.81. Les tests des canalisations en plastique sont autorisés au plus tôt 2 heures après le dernier soudage des canalisations.

3.82. Avant de tester la résistance et la densité, toutes les canalisations, quel que soit leur objectif, doivent être soumises à :

a) inspection externe afin de détecter les défauts d'installation, le respect de leur documentation de travail et la préparation aux tests ;

b) purge, et lorsque cela est indiqué dans la documentation de travail - rinçage.

3.83. Les canalisations doivent être purgées avec de l'air comprimé ou un gaz inerte, séchées et exemptes d'huile et de poussière.

Les conduites de vapeur et d'eau peuvent être purgées et lavées avec un fluide actif.

3.84. Les canalisations doivent être purgées avec une pression égale à la pression de service, mais pas supérieure à 0,6 MPa (6 kgf/cm2).

S'il est nécessaire de purger à une pression supérieure à 0,6 MPa (6 kgf/cm²), la purge doit être effectuée conformément aux instructions données dans les schémas spéciaux de purge des canalisations de procédé, convenus avec le client.

Le soufflage doit être effectué pendant 10 minutes jusqu'à ce que de l'air pur apparaisse.

La purge des canalisations fonctionnant à une surpression allant jusqu'à 0,1 MPa (1 kgf/cm²) ou à une pression absolue de 0,001 à 0,095 MPa (0,01 à 0,95 kgf/cm²) doit être effectuée avec une pression d'air ne dépassant pas 0,1 MPa. (1 kgf/cm²).

3,85. Le lavage des canalisations doit être effectué jusqu'à ce que de l'eau claire apparaisse régulièrement du tuyau de sortie ou du dispositif de drainage des canalisations en cours de lavage.

A la fin du rinçage, les canalisations doivent être complètement débarrassées de l'eau et, si nécessaire, purgées à l'air comprimé.

3.86. Après la purge et le rinçage, les conduites doivent être bouchées.

La conception des bouchons doit exclure la possibilité de leur défaillance aux pressions d'essai.

Les canalisations destinées à fonctionner à Р р ≤ 10 MPa (100 kgf/cm²) doivent être équipées de bouchons ou de lentilles aveugles à tige.

3.87. Les canalisations fournissant du liquide d'essai, de l'air ou des gaz inertes depuis des pompes, des compresseurs, des cylindres, etc. vers des canalisations doivent être pré-testées avec une pression hydraulique sous forme assemblée avec des vannes d'arrêt et des manomètres.

3,88. Pour les tests hydrauliques, l’eau doit être utilisée comme fluide de test. La température de l'eau pendant le test ne doit pas être inférieure à 5°C.

3,89. Pour les essais pneumatiques, de l'air ou un gaz inerte doit être utilisé comme milieu d'essai. L'air et les gaz inertes doivent être exempts d'humidité, d'huile et de poussière.

3,90. Pour les essais hydrauliques et pneumatiques, les étapes d'augmentation de pression suivantes sont recommandées :

1er - 0,3 R pr ;

2ème - 0,6 R pr ;

3ème - jusqu'à R pr ;

4ème - réduit à Рр [pour les canalisations avec Рр jusqu'à 0,2 MPa (2 kgf/cm2), seul le 2ème étage est recommandé]

La pression aux étapes 1 et 2 est maintenue pendant 1 à 3 minutes ; Pendant ce temps, selon les lectures du manomètre, il n'y a pas de chute de pression dans la tuyauterie.

La pression d'essai (3ème étage) est maintenue pendant 5 minutes.

Sur les canalisations avec une pression Р р ≥ 10 MPa, la pression d'essai est maintenue pendant 10 à 12 minutes.

Monter la pression jusqu’au 3ème étage est une épreuve de force.

La pression de fonctionnement (4ème étage) est maintenue pendant le temps nécessaire à l'inspection finale et à l'identification des défauts. La pression de l’étape 4 est un test de densité.

3.91. Les défauts sont éliminés après réduction de la pression dans la tuyauterie à la pression atmosphérique.

Après avoir éliminé les défauts, le test est répété.

3.92. Les canalisations sont considérées comme aptes au service si, lors du test de résistance, il n'y a pas de chute de pression sur le manomètre et si lors d'un test d'étanchéité ultérieur, aucune fuite n'est constatée dans les soudures et les connexions.

A l’issue des tests, un procès-verbal doit être établi.

3.93. Conduites remplies de gaz inflammables, toxiques et liquéfiés (à l'exception des conduites de gaz avec une pression allant jusqu'à 0,1 MPa (1 kgf/cm²), des conduites remplies d'oxygène, ainsi que des conduites pour des pressions supérieures à 10 MPa (100 kgf/cm²), pour une pression absolue de 0,001 à 0,095 MPa (de 0,01 à 0,95 kgf/cm²), doivent être soumis à des tests de densité complémentaires avec détermination de la perte de charge.

3.94. Avant de tester l'étanchéité des canalisations et de déterminer la chute de pression, les canalisations doivent être lavées ou purgées.

3,95. Pour les canalisations avec une pression de 10 à 100 MPa (100 à 1 000 kgf/cm²), avant de tester la densité avec détermination de la chute de pression, des soupapes de sécurité doivent être installées sur les canalisations, préréglées pour s'ouvrir à une pression dépassant la pression de service de 8 %. Des soupapes de sécurité doivent être prévues dans la documentation de travail.

3.96. Un essai de densité avec détermination de perte de charge est réalisé avec de l'air ou un gaz inerte à une pression d'essai égale à la pression de service (P pr = P p), sauf pour les canalisations pour pression absolue de 0,001 à 0,095 MPa (de 0,01 à 0,95 kgf/sq.cm) qui doit être testé à la pression suivante :

a) pipelines remplis de gaz inflammables, toxiques et liquéfiés - 0,1 MPa (1 kgf/cm²) ;

b) pipelines remplis de fluides ordinaires - 0,2 MPa (2 kgf/sq.cm).

3,97. La durée des tests supplémentaires de densité et de temps de maintien sous pression d'essai est établie dans la documentation de travail, mais ne doit pas être inférieure pour les canalisations :

3,98. Les canalisations sont considérées comme ayant réussi le test si la chute de pression dans celles-ci ne dépasse pas les valeurs​​indiquées dans le tableau. 2.

Tableau 2

Les normes spécifiées s'appliquent aux conduites avec un alésage nominal de 50 mm. Lors du test de canalisations avec d'autres diamètres nominaux, le taux de chute de pression dans celles-ci est déterminé par le produit des valeurs de chute de pression ci-dessus par le coefficient calculé par la formule

où D y est le diamètre nominal de la tuyauterie testée, en mm.

3,99. A l'issue des essais de densité des canalisations avec détermination de la perte de charge lors des essais, un procès-verbal doit être établi.

3.100. Lors de la réalisation d'essais pneumatiques, les exigences de sécurité énoncées dans le SNiP III-4-80 et les « Règles pour la construction et l'exploitation sûre des canalisations pour gaz inflammables, toxiques et liquéfiés » (PUG-69) doivent être respectées.

Câblage électrique

3.101. Installation de câblage électrique de systèmes d'automatisation (circuits de mesure, de contrôle, de puissance, d'alarme, etc.) avec fils et câbles de commande dans des boîtiers et des chemins, dans des tuyaux de protection en plastique et en acier, sur des structures de câbles, dans des structures de câbles et dans le sol ; installation de câblage électrique dans les zones à risque d'explosion et d'incendie, l'installation de la mise à la terre (mise à la terre) doit répondre aux exigences du SNiP 3.05.06-85, en tenant compte des caractéristiques spécifiques de l'installation des systèmes d'automatisation énoncées dans les manuels du SNiP spécifié .

3.102. Raccordement de conducteurs en cuivre unifilaires de fils et câbles d'une section de 0,5 et 0,75 carré. mm et de conducteurs en cuivre toronnés d'une section de 0,35 ; 0,5 ; 0,75 mm² aux appareils, appareils et ensembles de pinces doit, en règle générale, être réalisé par soudure si la conception de leurs bornes le permet (connexion par contact permanent).

S'il est nécessaire de connecter des conducteurs en cuivre monofilaires et multifilaires des sections spécifiées à des appareils, des appareils et des ensembles de pinces dotés de fils et de pinces pour connecter les conducteurs avec une vis ou un boulon (connexion par contact démontable), les conducteurs de ces fils et les câbles doivent être terminés par des cosses.

Conducteurs unifilaires en cuivre de fils et câbles d'une section 1 ; 1,5 ; 2,5 ; 4 mm² doivent, en règle générale, être connectés directement sous la vis ou le boulon, et les fils toronnés des mêmes sections - à l'aide de cosses ou directement sous la vis ou le boulon. Dans ce cas, les âmes des fils et câbles unifilaires et multifilaires, selon la conception des bornes et des pinces des appareils, des appareils et des ensembles de pinces, se terminent par un anneau ou une broche ; les extrémités des fils toronnés (anneaux, broches) doivent être soudées ; les extrémités des broches peuvent être serties avec des cosses à broches.

Si la conception des bornes et des pinces des appareils, des dispositifs et des ensembles de pinces nécessite ou permet d'autres méthodes de connexion des âmes en cuivre monofilaires et multifilaires des fils et câbles, les méthodes de connexion spécifiées dans les normes et spécifications techniques pertinentes pour ces les produits doivent être utilisés.

La connexion de conducteurs en aluminium de fils et de câbles d'une section transversale de 2,0 m² ou plus à des appareils, des appareils et des ensembles de pinces doit être effectuée uniquement avec des pinces permettant la connexion directe de conducteurs en aluminium des sections appropriées à ceux-ci.

Le raccordement de conducteurs unifilaires de fils et câbles (par vis ou soudure) n'est autorisé qu'aux éléments fixes des appareils et appareils.

La connexion des âmes de fils et de câbles aux appareils, appareils et équipements d'automatisation dotés de dispositifs de sortie sous forme de connecteurs enfichables doit être effectuée à l'aide de fils ou de câbles en cuivre toronnés (flexibles) posés à partir d'ensembles de pinces ou de boîtes de jonction jusqu'aux instruments et équipements d'automatisation. .

Les connexions séparables et non séparables des conducteurs en cuivre, aluminium et aluminium-cuivre des fils et câbles avec les bornes et les pinces des appareils, les appareils et les ensembles de pinces doivent être réalisées conformément aux exigences de GOST 10434-82, GOST 25154-82, GOST. 25705-83, GOST 19104-79 et GOST 23517-79.

3.103. Le raccordement des tuyaux de protection en acier entre eux, aux boîtes de conduits, etc. dans les locaux de toutes classes doit être effectué à l'aide de raccords filetés standards.

Dans les locaux de toutes classes, à l'exception des zones à risque d'explosion et d'incendie, il est permis de raccorder des tuyaux de protection en acier à paroi mince avec des manchons en tôle d'acier ou des tuyaux en acier de plus grand diamètre, suivi d'un soudage sur tout le périmètre des joints : dans ce cas , il est interdit de brûler à travers les tuyaux.

3.104. Le câblage électrique installé des systèmes d'automatisation doit être soumis à une inspection externe, qui établit la conformité du câblage monté avec la documentation de travail et les exigences de ces règles. Le câblage électrique qui répond aux exigences spécifiées est soumis à des tests de résistance d'isolation.

3.105. La mesure de la résistance d'isolement du câblage électrique des systèmes d'automatisation (circuits de mesure, de contrôle, de puissance, d'alarme, etc.) est effectuée avec un mégohmmètre pour une tension de 500-1000 V. La résistance d'isolement ne doit pas être inférieure à 0,5 MOhm.

Lors de la mesure de la résistance d'isolement, les fils et câbles doivent être connectés aux ensembles de bornes des panneaux, armoires, consoles et boîtes de jonction.

Les appareils, appareils et câblages qui ne permettent pas de tester avec un mégohmmètre avec une tension de 500-1000 V doivent être éteints pendant la durée du test.

Sur la base des résultats de la mesure de la résistance d'isolement, un rapport est établi.

Boucliers, armoires et consoles

3.106. Les tableaux, armoires et consoles doivent être transférés par le client sous une forme complète pour l'installation avec des équipements, des raccords et des produits d'installation, avec un câblage interne électrique et de tuyauterie préparé pour le raccordement du câblage et des appareils électriques et de tuyauterie externes, ainsi qu'avec des fixations pour l'assemblage. et installation de tableaux, armoires et consoles sur site.

3.107. Les cartes, consoles et armoires séparées doivent être assemblées en cartes composites (salles d'opération, salles de contrôle) de n'importe quelle configuration à l'aide de connexions détachables.

Les raccords filetés de fixation doivent être serrés fermement et uniformément et protégés contre l'auto-dévissage.

3.108. Les panneaux, armoires et consoles doivent être installés sur des structures encastrées. Les exceptions sont les panneaux de petite taille placés sur les murs et les colonnes, ainsi que les armoires plates qui ne nécessitent pas d'installation préalable de structures encastrées pour l'installation.

La principale méthode de fixation des cadres de support des boucliers aux structures encastrées est monobloc, réalisée par soudage.

Lors de l'installation, les panneaux, armoires et consoles doivent être d'aplomb puis sécurisés.

L'installation des éléments auxiliaires (panneaux décoratifs, schémas mnémoniques, etc.) doit être réalisée en conservant les lignes axiales et la verticalité de tout le plan frontal du bouclier. L'angle d'inclinaison du schéma mnémonique spécifié dans la documentation de travail doit être maintenu dans les tolérances qui y sont spécifiées.

3.109. Les entrées de câblage électrique et de tuyauterie dans les tableaux, armoires et consoles doivent être effectuées conformément à l'OST 36.13-76, approuvée par le ministère de Montazhspetsstroy de l'URSS.

3.110. Afin d'augmenter le niveau d'industrialisation des travaux d'installation, il est nécessaire, en règle générale, d'utiliser des locaux d'automatisation industrielle, comprenant des salles d'opérateur complètes (COP) et des points capteurs complets (SPS). Les locaux d'automatisation industrielle doivent être livrés sur le site avec des panneaux, des armoires, des consoles, des tuyaux et un câblage électrique montés. Seuls les travaux de raccordement des canalisations externes et du câblage électrique doivent être effectués sur le chantier.

3.111. Les joints d'extrémité et les raccordements des canalisations et câblages électriques insérés dans les tableaux, armoires, consoles, KOP et KPD doivent être réalisés conformément aux exigences du SNiP 3.05.06-85 et du présent règlement.

Instruments et équipements d'automatisation

3.112. L'installation doit comprendre des appareils et équipements d'automatisation qui ont été testés et les protocoles correspondants ont été établis.

Afin d'assurer la sécurité des instruments et équipements contre la panne, le démontage et le vol, leur installation doit être effectuée après l'autorisation écrite de l'entrepreneur général (client).

3.113. Les tests des instruments et équipements d'automatisation sont effectués par le client ou des organismes spécialisés engagés par lui, qui effectuent des travaux de mise en place d'instruments et d'équipements d'automatisation en utilisant les méthodes adoptées dans ces organismes, en tenant compte des exigences des instructions du Gosstandart et des fabricants.

3.114. Les instruments et équipements d'automatisation acceptés pour l'installation après inspection doivent être préparés pour la livraison sur le site d'installation. Les systèmes mobiles doivent être verrouillés et les appareils de connexion doivent être protégés de l'humidité, de la saleté et de la poussière.

Avec les instruments et équipements d'automatisation, les outils spéciaux, accessoires et fixations inclus dans leur kit, nécessaires à l'installation, doivent être transférés à l'organisme d'installation.

3.115. Le placement des instruments et équipements d'automatisation et leur position relative doivent être effectués conformément à la documentation de travail. Leur installation doit garantir la précision des mesures, le libre accès aux instruments et à leurs dispositifs de verrouillage et de réglage (robinets, vannes, interrupteurs, boutons de réglage, etc.).

3.116. Dans les endroits où sont installés des instruments et des équipements d'automatisation inaccessibles pour l'installation et la maintenance opérationnelle, la construction des escaliers, des puits et des plates-formes doit être achevée avant le début de l'installation conformément à la documentation de travail.

3.117. Les instruments et équipements d'automatisation doivent être installés à la température ambiante et à l'humidité relative spécifiées dans les instructions d'installation et d'utilisation des fabricants.

3.118. Le raccordement du câblage externe aux appareils doit être effectué conformément aux exigences de GOST 25164-82 et GOST 25165-82, et le câblage électrique - conformément aux exigences de GOST 10434-82, GOST 25154-82, GOST 25705. -83, GOST 19104-79 et GOST 23517-79.

3.119. La fixation des instruments et équipements d'automatisme aux structures métalliques (tableaux, armoires, supports, etc.) doit être réalisée selon les modalités prévues par la conception des instruments et équipements d'automatisme et des pièces incluses dans leur kit.

Si l'ensemble d'instruments individuels et d'équipements d'automatisation ne comprend pas de fixations, ils doivent alors être fixés avec des fixations standardisées.

S'il y a des vibrations aux endroits où sont installés les appareils, les fixations filetées doivent comporter des dispositifs empêchant leur dévissage spontané (rondelles élastiques, contre-écrous, goupilles fendues, etc.).

3.120. Les ouvertures des instruments et équipements d'automatisation destinées au raccordement des tuyaux et du câblage électrique doivent rester bouchées jusqu'à ce que le câblage soit connecté.

3.121. Les boîtiers des instruments et équipements d'automatisation doivent être mis à la terre conformément aux exigences des instructions des fabricants et du SNiP 3.05.06-85.

3.122. Les éléments sensibles des thermomètres à liquide, des alarmes de température, des thermomètres manométriques, des convertisseurs thermoélectriques (thermocouples) et des convertisseurs thermiques à résistance doivent, en règle générale, être situés au centre du flux du fluide mesuré. A une pression supérieure à 6 MPa (60 kgf/cm²) et un débit de vapeur de 40 m/s et d'eau de 5 m/s, la profondeur d'immersion des éléments sensibles dans le milieu mesuré (à partir de la paroi interne du pipeline) ne doit pas dépasser 135 mm.

3.123. Les parties actives des convertisseurs thermoélectriques de surface (thermocouple) et thermiques à résistance doivent être étroitement ajustées à la surface contrôlée.

Avant d'installer ces appareils, l'endroit où ils entrent en contact avec les canalisations et les équipements doit être débarrassé du tartre et nettoyé pour obtenir un éclat métallique.

3.124. Les convertisseurs thermoélectriques (thermocouples) des raccords en porcelaine peuvent être immergés dans une zone à haute température sur toute la longueur du tube de protection en porcelaine.

3.125. Les thermomètres dotés de couvercles de protection constitués de différents métaux doivent être immergés dans le milieu mesuré à une profondeur ne dépassant pas celle spécifiée dans le passeport du fabricant.

3.126. Il est interdit de poser les capillaires des thermomètres manométriques sur des surfaces dont la température est supérieure ou inférieure à la température de l'air ambiant.

S'il est nécessaire de poser des capillaires dans des endroits présentant des surfaces chaudes ou froides, il doit y avoir des espaces d'air entre ces derniers et le capillaire pour protéger le capillaire du chauffage ou du refroidissement, ou une isolation thermique appropriée doit être posée.

Sur toute la longueur du joint, les capillaires des thermomètres manométriques doivent être protégés des dommages mécaniques.

Si le capillaire est trop long, il doit être enroulé en une bobine d'un diamètre d'au moins 300 mm ; la bobine doit être attachée à trois endroits avec des pansements non métalliques et solidement fixée à l'appareil.

3.127. Les instruments de mesure de la pression de vapeur ou de liquide doivent, si possible, être installés au même niveau que la prise de pression ; si cette exigence n'est pas réalisable, la documentation de travail doit définir une correction permanente des lectures de l'instrument.

3.128. Les manomètres liquides en forme de U sont installés strictement verticalement. Le liquide remplissant le manomètre doit être non contaminé et exempt de bulles d'air.

Les manomètres à ressort (jauges à vide) doivent être installés en position verticale.

3.129. Les cuves de séparation sont installées conformément aux normes ou aux dessins d'exécution du projet, en règle générale, à proximité des points de collecte d'impulsions.

Les cuves de séparation doivent être installées de manière à ce que les ouvertures de contrôle des cuves soient situées au même niveau et puissent être facilement entretenues par le personnel d'exploitation.

3.130. Pour la mesure de niveau piézométrique, l'extrémité ouverte du tube de mesure doit être réglée en dessous du niveau minimum à mesurer. La pression du gaz ou de l'air dans le tube de mesure doit garantir que le gaz (air) traverse le tube au niveau de liquide maximum. Le débit de gaz ou d'air dans les jauges de niveau piézométriques doit être réglé à une valeur qui assure la couverture de toutes les pertes, fuites et la vitesse requise du système de mesure.

3.131. L'installation des instruments d'analyse physique et chimique et de leurs dispositifs de sélection doit être effectuée en stricte conformité avec les exigences des instructions des fabricants d'instruments.

3.132. Lors de l'installation d'instruments indicateurs et d'enregistrement au mur ou sur des supports fixés au sol, l'échelle, le schéma, les vannes d'arrêt, les commandes de réglage et de contrôle des capteurs pneumatiques et autres doivent être à une hauteur de 1 à 1,7 m, et le fermé Les commandes des vannes d'arrêt doivent être dans un plan avec l'échelle de l'instrument.

3.133. L'installation de complexes agrégats et informatiques de systèmes de contrôle de processus automatisés doit être effectuée conformément à la documentation technique des fabricants.

3.134. Tous les instruments et équipements d'automatisation installés ou intégrés dans les dispositifs technologiques et les canalisations (dispositifs de restriction et d'échantillonnage, compteurs, rotamètres, flotteurs de jauge de niveau, régulateurs à action directe, etc.) doivent être installés conformément à la documentation de travail et aux exigences spécifiées dans l’annexe 5 obligatoire.

Câbles optiques

3.135. Avant d'installer un câble optique, vous devez vérifier son intégrité et le coefficient d'atténuation du signal optique.

3.136. La pose des câbles optiques est réalisée conformément à la documentation de travail en utilisant des méthodes similaires à celles adoptées pour la pose du câblage électrique et des canalisations, ainsi que des câbles de communication.

Les câbles optiques ne doivent pas être posés dans le même chemin, boîtier ou tuyau avec d'autres types de câblage du système d'automatisation.

Les câbles à une ou deux fibres ne doivent pas être posés sur des étagères à câbles.

Il est interdit d'utiliser des conduits de ventilation, des puits et des issues de secours pour la pose de câbles optiques.

3.137. Les câbles optiques posés à découvert dans des endroits soumis à des influences mécaniques possibles à une hauteur allant jusqu'à 2,5 m du sol du local ou des zones de service doivent être protégés par des boîtiers mécaniques, des tuyaux ou d'autres dispositifs conformément à la documentation de travail.

3.138. Lors du tirage d'un câble optique, les moyens de tension doivent être fixés à l'élément de puissance, à l'aide de limiteurs de tension et de dispositifs anti-torsion. Les forces de traction ne doivent pas dépasser les valeurs précisées dans les spécifications techniques du câble.

3.139. Le câble optique doit être posé dans les conditions climatiques spécifiées dans les spécifications techniques du câble. La pose d'un câble optique à des températures de l'air inférieures à moins 15°C ou à une humidité relative supérieure à 80 % n'est pas autorisée.

3.140. Aux endroits où le câble optique est connecté aux appareils émetteurs-récepteurs, ainsi qu'aux endroits où des couplages sont installés, il est nécessaire de prévoir une alimentation en câble. La marge doit être d'au moins 2 m pour chaque câble optique épissé ou dispositif émetteur-récepteur.

3.141. Le câble optique doit être monté sur des structures de support lors d'une pose verticale, ainsi que lors d'une pose directement le long de la surface des murs des locaux - sur toute la longueur tous les 1 m ; lors d'une pose horizontale (sauf pour les cartons) - dans les zones de retournement.

Lors du tournage, le câble optique doit être fixé des deux côtés du coin à une distance égale au rayon de courbure autorisé du câble, mais pas inférieure à 100 mm, à partir du haut du coin. Le rayon de braquage du câble optique doit répondre aux exigences des spécifications du câble.

Lors de la pose d'un câble optique le long de supports simples, ces supports doivent être installés à moins de 1 m l'un de l'autre et le câble doit être fixé à chaque support.

3.142. Le câble optique installé doit être surveillé en mesurant l'atténuation du signal dans les fibres individuelles du câble optique et en vérifiant son intégrité. Les résultats du contrôle sont documentés dans un protocole de mesure des paramètres optiques du câble optique monté (voir obligatoire Annexe 1).

4. TESTS INDIVIDUELS

4.1. Pour acceptation par la commission de travail, les systèmes d'automatisation sont présentés dans la mesure spécifiée dans la documentation de travail et ont passé avec succès des tests individuels.

4.2. Lors des tests individuels, vous devez vérifier :

a) la conformité des systèmes d'automatisation installés avec la documentation de travail et les exigences de ces règles ;

b) conduites pour la résistance et la densité ;

c) résistance d'isolement du câblage électrique ;

d) mesures de l'atténuation du signal dans les fibres individuelles d'un câble optique installé conformément à des instructions spéciales.

4.3. Lors de la vérification des systèmes installés pour la conformité à la documentation de travail, la conformité des emplacements d'installation des instruments et des équipements d'automatisation, leurs types et caractéristiques techniques des spécifications de l'équipement, le respect des exigences de ce SNiP et des instructions opérationnelles pour les méthodes d'installation des instruments , les équipements d'automatisation, les tableaux et les consoles, ainsi que d'autres moyens de systèmes de contrôle de processus automatisés locaux, le câblage électrique et les canalisations sont vérifiés.

4.4. Les tests de résistance et de densité du câblage des tuyaux, ainsi que la vérification de la résistance d'isolation du câblage électrique, sont effectués conformément à la section. 3.

4.5. Après avoir effectué les tests individuels, un certificat de réception des systèmes d'automatisation installés est établi, auquel sont joints les documents selon les points 4-12, 16, 21 de l'annexe 1.

4.6. Il est permis de transférer les travaux d'installation pour le réglage par des systèmes individuels ou des parties individuelles du complexe (par exemple, salles de contrôle et salles d'opérateur, etc.). La livraison des systèmes d'automatisation installés est documentée dans un document (voir obligatoire Annexe 1).

RÈGLEMENT DE CONSTRUCTION

SYSTÈMES
AUTOMATISATION

SNIP 3.05.07-85

COMITÉ D'ÉTAT DE L'URSS
SUR LES AFFAIRES DE CONSTRUCTION

MOSCOU 1988

DÉVELOPPÉ PAR GPI Proektmontazhavtomatika Minmontazhspetsstroy URSS ( M. L. Vitebski- responsable du sujet, V. F. Valetov, R. S. Vinogradova, Ya. V. Grigoriev, A. Ya. Minder, N. N. Pronin).

INTRODUIT par le ministère de l'URSS de Montazhspetsstroy.

PRÉPARÉ POUR APPROBATION PAR Glavtekhnormirovanie Gosstroy URSS ( B.A. Sokolov).

Avec l'entrée en vigueur du SNiP 3.05.07-85 « Systèmes d'automatisation », le SNiP III-34-74 « Système d'automatisation » perd sa validité.

CONVENU avec le Ministère de la Santé de l'URSS (lettre du 24 décembre 1984 n° 122-12/1684-4), Gosgortechnadzor de l'URSS (lettre du 6 février 1985 n° 14-16/88).

Tel que modifié par le décret approuvé du Comité national de la construction de l'URSS du 25 octobre 1990 n° 93 élaboré par le GPKI Proektmontazhavtomatika du ministère de Montazhspetsstroy de l'URSS, les éléments modifiés sont marqués *.

Ces règles et réglementations s'appliquent à la réalisation et à la réception des travaux d'installation et de mise en service de systèmes d'automatisation (surveillance, gestion et régulation automatique) de processus technologiques et d'équipements d'ingénierie pour la construction de nouveaux bâtiments, l'agrandissement, la reconstruction et le rééquipement technique de l'existant. entreprises, bâtiments et structures dans les secteurs de l’économie nationale.

Ces règles ne s'appliquent pas à l'installation : de systèmes d'automatisation pour installations spéciales (installations nucléaires, mines, entreprises de production et de stockage d'explosifs, d'isotopes) ; systèmes de signalisation pour le transport ferroviaire; systèmes de communication et d'alarme; systèmes automatiques d'extinction d'incendie et de désenfumage ; instruments utilisant des méthodes de mesure de radio-isotopes ; dispositifs et équipements d'automatisation intégrés aux machines, machines et autres équipements fournis par les fabricants.

Les règles établissent des exigences pour l'organisation, la production et l'acceptation des travaux d'installation d'instruments, d'équipements d'automatisation, de tableaux de distribution, de consoles, de complexes agrégats et informatiques de systèmes de contrôle de processus automatisés (APCS), de câblage électrique et de tuyauterie, etc., ainsi que pour le réglage des systèmes d'automatisation installés.

Les règles doivent être respectées par toutes les organisations et entreprises impliquées dans la conception, l'installation et la mise en service de systèmes d'automatisation.

1. DISPOSITIONS GÉNÉRALES

1.1. Lors de l'installation et de la mise en service de systèmes d'automatisation, les exigences de ces règles, SNiP 3.01.01-85, SNiP III-3-81, SNiP III-4-80 et les documents réglementaires départementaux approuvés de la manière établie par SNiP 1.01.01 - doit être respecté.82*.

1.2. Les travaux d'installation de systèmes d'automatisation doivent être effectués conformément à la documentation de conception et d'estimation approuvée, au plan d'exécution des travaux (WPP), ainsi qu'à la documentation technique des entreprises de fabrication.

1.3. L'installation d'instruments et d'équipements d'automatisation avec la méthode de construction nodale et la méthode par blocs complets d'installation d'équipements de traitement et de canalisations, réalisée conformément au SNiP 3.05.05-84, doit être effectuée dans le cadre du processus d'assemblage élargi de lignes technologiques, assemblages et blocs.

1.4. L'entrepreneur général doit impliquer l'organisme qui installe les systèmes d'automatisation dans la considération du projet d'organisation de la construction (COP) en termes de réalisation des travaux d'installation selon les méthodes des blocs complets et des unités, d'aménagement des locaux spéciaux destinés aux systèmes d'automatisation (salles de contrôle, salles d'opérateur, locaux techniques, salles de capteurs, etc. p.), en avance sur le calendrier de leur construction et de leur transfert pour installation.

1.5.* Lors de l'installation et de la mise en service des systèmes d'automatisation, la documentation doit être établie conformément à l'annexe 1 obligatoire du présent règlement.

1.6.* La fin de l'installation des systèmes d'automatisation est l'achèvement des tests individuels effectués conformément à la section. 4 de ces règles, et signature d'un certificat d'acceptation pour les systèmes d'automatisation installés dans le cadre de la documentation de travail.

2. PRÉPARATION DES TRAVAUX D'INSTALLATION

EXIGENCES GÉNÉRALES

2.1. L'installation des systèmes d'automatisation doit être précédée d'une préparation conformément au SNiP 3.01.01-85 et au présent règlement.

2.2. Dans le cadre de la préparation générale organisationnelle et technique, les éléments suivants doivent être déterminés par le client et convenus avec l'entrepreneur général et l'organisme d'installation :

a) les conditions d'équipement de l'installation en instruments, équipements d'automatisation, produits et matériels fournis par le client, prévoyant leur livraison à l'unité technologique. nœud, ligne ;

b) une liste d'instruments, d'équipements d'automatisation, d'agrégats et de complexes informatiques de systèmes de contrôle de processus automatisés, installés avec la participation du personnel de supervision de l'installation des entreprises de fabrication ;

c) les conditions de transport des panneaux, des panneaux de commande, des installations groupées d'appareils, des blocs de canalisations jusqu'au site d'installation.

2.3. Lors de la préparation de l'organisation d'installation aux travaux, il doit y avoir :

a) la documentation de travail a été reçue ;

b) un projet de travail a été élaboré et approuvé ;

c) la construction et l'état de préparation technologique de l'installation pour l'installation de systèmes d'automatisation ont été acceptés ;

d) la réception des équipements (instruments, équipements d'automatisation, tableaux de distribution, consoles, complexes agrégats et informatiques de systèmes de contrôle de processus automatisés), des produits et des matériaux du client et de l'entrepreneur général a été effectuée ;

e) un assemblage agrandi d'unités et de blocs a été réalisé ;

f) les mesures de protection du travail et de sécurité incendie prévues par les normes et règlements ont été réalisées.

2.4. Avant le début de l'installation des systèmes d'automatisation, l'organisme d'installation, en collaboration avec l'entrepreneur général et le client, doit résoudre les problèmes suivants :

a) des délais avancés ont été fixés pour la construction de locaux spéciaux destinés aux systèmes d'automatisation, garantissant la réalisation en temps opportun des tests individuels des lignes, composants et blocs technologiques mis en service ;

b) les lignes technologiques, les composants, les blocs et le calendrier de leur transfert pour des tests individuels après l'installation des systèmes d'automatisation sont déterminés ;

c) les ateliers de production nécessaires, les locaux d'habitation et de bureau équipés de chauffage, d'éclairage et de téléphone sont fournis ;

d) l'utilisation des principaux engins de chantier à la disposition de l'entrepreneur général (véhicules, machines et mécanismes de levage et de déchargement, etc.) est prévue pour déplacer des unités de grandes dimensions (blocs de panneaux, consoles, canalisations, etc.) depuis le bases de production des organismes d'installation avant de les installer dans la position de conception sur le chantier de construction ;

f) des réseaux permanents ou temporaires sont prévus pour alimenter les objets en électricité, eau, air comprimé, avec des dispositifs de connexion des équipements et des outils ;

g) des mesures sont prévues conformément au projet (avant-projet détaillé) pour assurer la protection des instruments et équipements d'automatisation, des tableaux, des consoles, des canalisations et du câblage électrique contre l'influence des précipitations, des eaux souterraines et des basses températures, contre la pollution et les dommages, et informatique équipement - et de l'électricité statique.

2.5.* Dans la documentation de travail des systèmes d'automatisation acceptés pour les travaux, l'organisme d'installation doit vérifier les éléments suivants :

a) l'interconnexion avec la documentation technologique, électrique, de plomberie et autre documentation de travail ;

b) les références dans les dessins d'exécution aux appareils et équipements d'automatisation fournis par les fabricants, accompagnés d'équipements technologiques ;

c) en tenant compte des exigences relatives à une préparation élevée en usine et à l'installation des équipements, à des méthodes avancées de travaux d'installation, à un transfert maximal de travaux à forte intensité de main-d'œuvre vers les ateliers d'assemblage et d'approvisionnement ;

e) la présence de zones explosives ou à risque d'incendie et leurs limites, catégories, groupes et noms de mélanges explosifs ; emplacements d'installation des joints de séparation et leurs types ;

f) disponibilité de la documentation pour l'installation et le test des canalisations pour des pressions supérieures à 10 MPa (100 kgf/cm2).

2.6. L'acceptation de la construction et la préparation technologique pour l'installation des systèmes d'automatisation doivent être effectuées étape par étape dans les différentes parties achevées de l'installation (salles de contrôle, salles d'opérateur, unités technologiques, unités, lignes, etc.).

2.7. La livraison des produits et des matériaux sur le site par l'organisation installant des systèmes d'automatisation doit, en règle générale, être effectuée à l'aide de conteneurs.

ACCEPTATION DE L'OBJET À INSTALLATION

2.8. Avant le début de l'installation des systèmes d'automatisation sur le chantier de construction, ainsi que dans les bâtiments et locaux loués pour l'installation de systèmes d'automatisation, les travaux de construction doivent être terminés comme prévu dans la documentation de travail et le plan de réalisation des travaux.

Dans les structures de construction des bâtiments et des ouvrages (sols, plafonds, murs, fondations d'équipements), conformément aux dessins architecturaux et de construction, il doit y avoir :

Les axes d'alignement et les repères d'élévation de travail sont marqués :

des canaux, des tunnels, des niches, des rainures, des tuyaux encastrés pour le câblage caché, des ouvertures pour le passage des tuyaux et du câblage électrique ont été réalisés avec l'installation de boîtes, manchons, tuyaux, cadres et autres structures encastrées ;

des plates-formes d'entretien des instruments et des équipements d'automatisation ont été installées ;

Des ouvertures de montage sont laissées pour déplacer des unités et des blocs de grande taille.

2.9. Dans les locaux spéciaux destinés aux systèmes d'automatisation (voir clause 1.4), ainsi que dans les locaux de production dans les lieux destinés à l'installation d'instruments et d'équipements d'automatisation, les travaux de construction et de finition doivent être terminés, les coffrages, échafaudages et échafaudages doivent être démontés, non requis pour l'installation de systèmes d'automatisation et les débris ont été enlevés.

2.10. Les locaux spéciaux destinés aux systèmes d'automatisation (voir article 1.4) doivent être équipés de chauffage, de ventilation, d'éclairage et, si nécessaire, de climatisation, installés de manière permanente, disposer de vitrages et de serrures de porte. La température dans les locaux doit être maintenue à au moins 5 °C.

Après la remise des locaux spécifiés pour l'installation de systèmes d'automatisation, les travaux de construction et l'installation de systèmes sanitaires n'y sont pas autorisés.

2.11. Dans les locaux destinés à l'installation de moyens techniques de complexes agrégats et informatiques de systèmes de contrôle de processus automatisés, en plus des exigences des paragraphes. 2,9 ; 2.10, des systèmes de climatisation doivent être installés et la poussière doit être soigneusement enlevée. Il est interdit de peindre les locaux avec de la chaux à la craie. Les fenêtres doivent être munies de moyens de protection contre les rayons directs du soleil (stores, rideaux).

2.12. Avant de commencer l'installation de systèmes d'automatisation sur des équipements et des canalisations de procédé, sanitaires et autres, les éléments suivants doivent être installés :

structures intégrées et de protection pour l'installation des appareils primaires. Les structures intégrées pour l'installation de certains dispositifs de pression, de débit et de niveau doivent se terminer par des vannes d'arrêt ;

instruments et automatismes intégrés aux canalisations, conduits d'air et appareils (dispositifs de restriction, compteurs de volume et de vitesse, rotamètres, capteurs de débit, débitmètres et compteurs de concentration, compteurs de niveau de tous types, organismes de réglementation, etc.).

2.13. Sur le chantier, conformément aux plans d'exécution technologiques, de plomberie, d'électricité et autres, il doit y avoir :

les principales canalisations et réseaux de distribution ont été posés avec l'installation de raccords pour la sélection des liquides de refroidissement vers les dispositifs chauffés des systèmes d'automatisation, ainsi que des canalisations pour l'évacuation des liquides de refroidissement ;

des équipements ont été installés et des réseaux principaux et de distribution ont été posés pour fournir aux appareils et équipements d'automatisation des vecteurs d'électricité et d'énergie (air comprimé, gaz, pétrole, vapeur, eau, etc.), ainsi que des canalisations ont été posées pour l'évacuation des vecteurs énergétiques ;

un réseau d'égouts a été posé pour collecter les eaux usées des canalisations de drainage des systèmes d'automatisation ;

un réseau de mise à la terre a été réalisé ;

L'installation des systèmes d'extinction automatique d'incendie est terminée.

2.14. Le réseau de mise à la terre des moyens techniques d'agrégats et des complexes informatiques des systèmes de contrôle de processus automatisés doit répondre aux exigences des entreprises qui fabriquent ces moyens techniques.

2.15. La réception de l'installation est formalisée par un acte de préparation de l'installation à l'installation de systèmes d'automatisation conformément à l'annexe 1 obligatoire.

TRANSFERT DES ÉQUIPEMENTS, PRODUITS, MATÉRIAUX ET DOCUMENTATION TECHNIQUE À L'INSTALLATION

2.16. Le transfert d'équipements, de produits, de matériaux et de documentation technique pour l'installation est effectué conformément aux exigences des « Règles sur les contrats de construction d'immobilisations » approuvées par le Conseil des ministres de l'URSS et du « Règlement sur les relations entre les organisations - général entrepreneurs avec sous-traitants » approuvé par le Comité d'État de la construction de l'URSS et le Comité d'État de la planification de l'URSS.

2.17.* Les équipements, matériaux et produits acceptés doivent être conformes à la documentation de travail, aux normes de l'État, aux spécifications techniques et disposer des certificats appropriés, des passeports techniques ou d'autres documents certifiant leur qualité. Les canalisations, raccords et raccords pour canalisations d'oxygène doivent être dégraissés, ce qui doit être indiqué dans la documentation confirmant cette opération.

Lors de la réception des équipements, des matériaux et des produits, l'intégralité, l'absence de dommages et de défauts, l'intégrité de la peinture et des revêtements spéciaux, l'intégrité des joints, la disponibilité des outils et dispositifs spéciaux fournis par les fabricants sont vérifiés.

Les parties des canalisations pour des pressions supérieures à 10 MPa (100 kgf/cm2) sont soumises à l'installation sous la forme de produits préparés pour l'installation (tuyaux, raccords pour ceux-ci, pièces de raccordement, quincaillerie, raccords, etc.) ou assemblés en unités d'assemblage, complété selon les spécifications des dessins de détail. Les ouvertures des tuyaux doivent être fermées avec des bouchons. Les produits et unités d'assemblage avec joints soudés doivent être fournis avec des certificats ou d'autres documents confirmant la qualité des joints soudés conformément au SNiP 3.05.05-84.

L'élimination des défauts des équipements découverts lors du processus de réception est effectuée conformément aux « Règles relatives aux contrats de construction d'immobilisations ».

3. TRAVAUX D'INSTALLATION

EXIGENCES GÉNÉRALES

3.1. L'installation des systèmes d'automatisation doit être effectuée conformément à la documentation de travail, en tenant compte des exigences des fabricants d'appareils, d'équipements d'automatisation, d'agrégats et de systèmes informatiques, prévues par les spécifications techniques ou les instructions d'utilisation de cet équipement.

Les travaux d'installation doivent être effectués selon une méthode industrielle utilisant une mécanisation à petite échelle, des outils et des dispositifs mécanisés et électrifiés réduisant le recours au travail manuel.

3.2. Les travaux d'installation des systèmes d'automatisation doivent être effectués en deux étapes :

À la première étape doivent être effectués : la préparation des structures de montage, des assemblages et des blocs, des éléments de câblage électrique et leur assemblage élargi en dehors de la zone d'installation ; vérifier la présence de structures encastrées, d'ouvertures, de trous dans les structures et éléments de construction, les structures encastrées et sélectionner les dispositifs sur les équipements de traitement et les canalisations, la présence d'un réseau de mise à la terre ; pose dans les fondations, les murs, les sols et les plafonds de tuyaux et de caissons aveugles pour le câblage caché ; marquage des itinéraires et installation de structures de support et porteuses pour le câblage électrique et les canalisations, les actionneurs et les instruments.

À la deuxième étape il est nécessaire d'effectuer : la pose de canalisations et de câblages électriques le long des structures installées, l'installation de tableaux, d'armoires, de consoles, d'instruments et d'équipements d'automatisation, le raccordement des canalisations et du câblage électrique à celles-ci, des tests individuels.

3.3. Les instruments montés et les équipements d'automatisation de la branche électrique du Système d'instrumentation de l'État (GSP), les panneaux et consoles, les structures, le câblage électrique et les canalisations, soumis à la mise à la terre conformément à la documentation de travail, doivent être connectés à la boucle de mise à la terre. S'il existe des exigences de la part des fabricants, les moyens d'agrégation et les complexes informatiques doivent être connectés à un circuit de mise à la terre spécial.

INSTALLATION DE STRUCTURES

3.4. Le marquage des sites d'installation des structures pour instruments et équipements d'automatisation doit être effectué conformément à la documentation de travail.

Lors du marquage, les exigences suivantes doivent être prises en compte :

lors de l'installation de structures, le câblage caché, la solidité et la résistance au feu des structures du bâtiment (fondations) ne doivent pas être endommagés ;

La possibilité de dommages mécaniques aux appareils montés et aux équipements d'automatisation doit être exclue.

3.5. La distance entre les structures porteuses sur les sections horizontales et verticales du tracé de pose des canalisations et des câblages électriques, ainsi que des câbles pneumatiques, doit être prise conformément à la documentation de travail.

3.6. Les structures porteuses doivent être parallèles entre elles, ainsi que parallèles ou perpendiculaires (selon le type de structure) aux structures du bâtiment (fondations).

3.7. Les structures des appareils muraux doivent être perpendiculaires aux murs. Les racks installés au sol doivent être d’aplomb ou de niveau. Lors de l'installation de deux ou plusieurs racks côte à côte, ils doivent être fixés ensemble à l'aide de connexions détachables.

3.8. L'installation des caissons et plateaux doit être réalisée en gros blocs assemblés dans des ateliers de montage et d'approvisionnement.

3.9. La fixation des caissons et des plateaux aux structures porteuses et leur liaison entre eux doivent être boulonnées ou soudées.

Lors de l'utilisation d'une connexion boulonnée, la connexion étanche des caissons et plateaux entre eux et avec les structures porteuses doit être assurée, ainsi que la fiabilité du contact électrique.

Lors de la connexion par soudage, il n'est pas autorisé de brûler les boîtes et les plateaux.

3.10. L'emplacement des boîtes après leur installation doit éliminer la possibilité d'accumulation d'humidité à l'intérieur.

3.11. A l'intersection des joints de tassement et de dilatation des bâtiments et des ouvrages, ainsi que dans les installations extérieures, les caissons et plateaux doivent comporter des dispositifs de compensation.

3.12. Toutes les structures doivent être peintes selon les instructions données dans la documentation de travail.

3.13. Les passages de canalisations et de câblages électriques à travers les murs (externes ou internes) et les plafonds doivent être effectués conformément à la documentation de travail.

CONDUITES

3.14. Ces règles s'appliquent à l'installation et au test du câblage des canalisations des systèmes d'automatisation (impulsion, commande, alimentation, chauffage, refroidissement, auxiliaire et drainage selon l'annexe 3 recommandée), fonctionnant à une pression absolue de 0,001 MPa (0,01 kgf/cm 2 ) à 100 MPa (1 000 kgf/cm2).

Les règles ne s'appliquent pas à l'installation de câblage tubulaire à l'intérieur des tableaux et des panneaux de commande.

3.15. L'installation et les tests du câblage des canalisations des systèmes d'automatisation doivent répondre aux exigences du SNiP 3.05.05-84 et de ce SNiP.

3.16. Les équipements, agencements, agencements et méthodes de travail utilisés lors de l'installation du câblage de tuyauterie doivent garantir la possibilité d'installer les canalisations et câbles pneumatiques suivants :

conduites d'eau et de gaz en acier selon GOST 3262-75, ordinaires et légères avec alésage nominal 8 ; 15 ; 20 ; 25 ; 40 et 50 millimètres ;

acier sans soudure déformé à froid selon GOST 8734-75 avec un diamètre extérieur de 8 ; dix; 14 ; 16 et 22 mm avec une épaisseur de paroi d'au moins 1 mm ;

sans soudure, déformé à froid et à la chaleur en acier résistant à la corrosion selon GOST 9941-81 avec un diamètre extérieur de 6 ; 8 ; dix; 14 ; 16 et 22 mm avec une épaisseur de paroi d'au moins 1 mm. Pour les conduites avec une pression supérieure à 10 MPa (100 kgf/cm2), les conduites d'un diamètre extérieur de 15 ; 25 et 35 mm ;

cuivre selon GOST 617-72 d'un diamètre extérieur de 6 et 8 mm et d'une épaisseur de paroi d'au moins 1 mm;

en aluminium et alliages d'aluminium conformément à GOST 18475-82 avec un diamètre extérieur de 6 et 8 mm et une épaisseur de paroi d'au moins 1 mm ;

en polyéthylène basse densité (haute pression) selon les spécifications techniques des entreprises de fabrication d'un diamètre extérieur de 6 mm avec une épaisseur de paroi de 1 mm et d'un diamètre extérieur de 8 mm avec une épaisseur de paroi de 1 et 1,6 mm ;

ceux à pression en polyéthylène selon GOST 18599-83, lourds avec un diamètre extérieur de 12 ; 20 et 25 mm ;

chlorure de polyvinyle flexible selon les spécifications techniques des entreprises manufacturières d'un diamètre intérieur de 4 et 6 mm et d'une épaisseur de paroi d'au moins 1 mm ;

Le contrôle de la qualité des joints de soudure doit être effectué par une inspection externe, ainsi que par des tests hydrauliques ou pneumatiques.

En apparence, les cordons de soudure doivent avoir une surface lisse. L'affaissement, les bouchons, les coquilles, les inclusions étrangères et les non-buvances ne sont pas autorisés.

3.60. Des conduites métalliques simples doivent être fixées à chaque support.

EXIGENCES SUPPLÉMENTAIRES POUR L'INSTALLATION DE LA TUYAUTERIE D'OXYGÈNE

3.61. Les travaux d'installation des conduites d'oxygène doivent être effectués par du personnel ayant étudié les exigences particulières pour effectuer ces travaux.

3.62. Lors de l'installation et du soudage du pipeline, il faut éviter la contamination de sa surface interne par des graisses et des huiles.

3.63. S'il est nécessaire de dégraisser les tuyaux, raccords et raccords, il doit être effectué en utilisant la technologie prévue par l'OST 26-04-312-83 (agréée par le Ministère du Génie Chimique), des solvants et détergents ignifuges dissous dans l'eau.

Les canalisations, raccords et raccords destinés aux canalisations remplies d'oxygène doivent être munis d'un document indiquant qu'ils ont été dégraissés et sont aptes à l'installation.

3.64. Pour les raccords filetés, il est interdit d'enrouler le lin, le chanvre ou de les enduire de minium et d'autres matériaux contenant des huiles et des graisses.

EXIGENCES SUPPLÉMENTAIRES POUR L'INSTALLATION DE CONDUITES POUR DES PRESSIONS SUPÉRIEURES À 10 MPa (100 kgf/cm2)

3.65. Avant le début des travaux d'installation de canalisations supérieures à 10 MPa (100 kgf/cm 2), des personnes responsables sont désignées parmi les ingénieurs et techniciens qui sont chargés de la gestion et du contrôle qualité des travaux d'installation de canalisations. lignes et documentation.

Le personnel d'ingénierie et technique désigné doit être certifié après une formation spéciale.

3.66. Tous les éléments des canalisations pour des pressions supérieures à 10 MPa (100 kgf/cm2) et les matériaux de soudage arrivant à l'entrepôt de l'organisme d'installation sont soumis à une inspection externe. Parallèlement, la disponibilité et la qualité de la documentation pertinente sont également vérifiées et un certificat de réception des tuyaux, raccords, pièces de canalisations, etc. est établi.

3.75. Lors de l'installation et de la mise en place de canalisations de systèmes d'automatisation remplis de liquides et de gaz inflammables et toxiques, ainsi que de canalisations avec R.oui³ 10 MPa (100 kgf/cm2) doit être guidé par les exigences des documents réglementaires données dans l'annexe 4 recommandée.

TESTS DE CONDUITES

3.76. Les canalisations entièrement assemblées doivent être testées pour leur résistance et leur densité conformément au SNiP 3.05.05-84.

Le type (résistance, densité), la méthode (hydraulique, pneumatique), la durée et l'évaluation des résultats des tests doivent être effectués conformément à la documentation de travail.

3.77. La valeur de la pression d'essai (hydraulique et pneumatique) pour la résistance et la densité dans les canalisations (systèmes d'impulsion, de drainage, d'alimentation, de chauffage, de refroidissement, auxiliaires et de commande de l'automatisation hydraulique) en l'absence d'instructions dans la documentation de travail doit être prise conformément avec SNiP 3.05.05-84.

3.78. Conduites de commande remplies d'air à la pression de service R r£ 0,14 MPa (1,4 kgf/cm2), la résistance et la densité doivent être testées pneumatiquement par pression d'essai R. p = 0,3 MPa (3 kgf/cm2).

3.79. Les manomètres utilisés pour les essais doivent avoir :

classe de précision non inférieure à 1,5 ;

diamètre du boîtier d'au moins 160 mm ;

limites de mesure égales à 4/3 de la pression mesurée.

3.80. Les essais sur les canalisations en plastique et les câbles pneumatiques doivent être effectués à une température de l'environnement d'essai ne dépassant pas 30 °C.

3.81. Les tests des canalisations en plastique sont autorisés au plus tôt 2 heures après le dernier soudage des canalisations.

3.82. Avant de tester la résistance et la densité, toutes les canalisations, quel que soit leur objectif, doivent être soumises à :

a) inspection externe afin de détecter les défauts d'installation, le respect de leur documentation de travail et la préparation aux tests ;

b) purge, et lorsque cela est indiqué dans la documentation de travail - rinçage.

3.83. Les canalisations doivent être purgées avec de l'air comprimé ou un gaz inerte, séchées et exemptes d'huile et de poussière.

Les conduites de vapeur et d'eau peuvent être purgées et lavées avec un fluide actif.

3.84. Les canalisations doivent être purgées avec une pression égale à la pression de service, mais pas supérieure à 0,6 MPa (6 kgf/cm2).

S'il est nécessaire de purger à une pression supérieure à 0,6 MPa (6 kgf/cm2), la purge doit être effectuée conformément aux instructions données dans les schémas spéciaux de purge des canalisations de procédé, convenus avec le client.

Le soufflage doit être effectué pendant 10 minutes jusqu'à ce que de l'air pur apparaisse.

La purge des canalisations fonctionnant à une surpression allant jusqu'à 0,1 MPa (1 kgf/cm2) ou à une pression absolue jusqu'à 0,001 à 0,095 MPa (0,01 à 0,95 kgf/cm2) doit être effectuée avec de l'air à une pression ne dépassant pas 0. 1 MPa (1 kgf/cm2).

3.85. Le lavage des canalisations doit être effectué jusqu'à ce que de l'eau claire apparaisse régulièrement du tuyau de sortie ou du dispositif de drainage des canalisations en cours de lavage.

A la fin du rinçage, les canalisations doivent être complètement débarrassées de l'eau et, si nécessaire, purgées à l'air comprimé.

3.86. Après la purge et le rinçage, les conduites doivent être bouchées.

La conception des bouchons doit exclure la possibilité de leur défaillance aux pressions d'essai.

Pour les canalisations destinées à fonctionner à R r³ 10 MPa (100 kgf/cm2), des bouchons ou des lentilles aveugles avec tiges doivent être installés.

3.87. Les canalisations fournissant du liquide d'essai, de l'air ou des gaz inertes depuis des pompes, des compresseurs, des cylindres, etc. vers des canalisations doivent être pré-testées avec une pression hydraulique sous forme assemblée avec des vannes d'arrêt et des manomètres.

3.88. Pour les tests hydrauliques, l’eau doit être utilisée comme fluide de test. La température de l'eau pendant le test ne doit pas être inférieure à 5 °C.

3.89. Pour les essais pneumatiques, de l'air ou un gaz inerte doit être utilisé comme milieu d'essai. L'air et les gaz inertes doivent être exempts d'humidité, d'huile et de poussière.

3.90. Pour les essais hydrauliques et pneumatiques, les étapes d'augmentation de pression suivantes sont recommandées :

1er - 0,3 R pr ;

2ème - 0,6 R pr ;

3ème - jusqu'à R pr ;

4ème - réduit à P p [pour les canalisations avec P p jusqu'à 0,2 MPa (2 kgf/cm 2), seul le 2ème étage est recommandé].

La pression aux étapes 1 et 2 est maintenue pendant 1 à 3 minutes ; Pendant ce temps, selon les lectures du manomètre, il n'y a pas de chute de pression dans la tuyauterie.

La pression d'essai (3ème étage) est maintenue pendant 5 minutes.

Sur les canalisations avec une pression P p ³ 10 MPa, la pression d'essai est maintenue pendant 10 à 12 minutes.

Monter la pression jusqu’au 3ème étage est une épreuve de force.

La pression de fonctionnement (4ème étage) est maintenue pendant le temps nécessaire à l'inspection finale et à l'identification des défauts. La pression de l’étape 4 est un test de densité.

3.91. Les défauts sont éliminés après réduction de la pression dans la tuyauterie à la pression atmosphérique.

Après avoir éliminé les défauts, le test est répété.

3.92. Les canalisations sont considérées comme aptes au service si, lors du test de résistance, il n'y a pas de chute de pression sur le manomètre et si lors d'un test d'étanchéité ultérieur, aucune fuite n'est constatée dans les soudures et les connexions.

A l’issue des tests, un procès-verbal doit être établi.

3.93. Conduites remplies de gaz inflammables, toxiques et liquéfiés (à l'exception des gazoducs avec une pression allant jusqu'à 0,1 MPa (1 kgf/cm2), des conduites remplies d'oxygène, ainsi que des conduites pour des pressions supérieures à 10 MPa (100 kgf/cm2). cm2), pour une pression absolue de 0,001 à 0,095 MPa (de 0,01 à 0,95 kgf/cm2) doit être soumis à des tests de densité supplémentaires avec détermination de la perte de charge.

3.94. Avant de tester l'étanchéité des canalisations et de déterminer la chute de pression, les canalisations doivent être lavées ou purgées.

3.95. Pour les canalisations avec une pression de 10 à 100 MPa (100 à 1 000 kgf/cm2), avant de tester la densité avec détermination de la chute de pression, des soupapes de sécurité doivent être installées sur les canalisations, préréglées pour s'ouvrir à une pression dépassant la pression de service de 8%. Des soupapes de sécurité doivent être prévues dans la documentation de travail.

3.96. Un essai de densité avec détermination de perte de charge est réalisé avec de l'air ou un gaz inerte à une pression d'essai égale à la pression de service (P pr = P p), sauf pour les canalisations pour pression absolue de 0,001 à 0,095 MPa (de 0,01 à 0,95 kgf/cm 2), qui doit être testé à la pression suivante :

a) pipelines remplis de gaz inflammables, toxiques et liquéfiés - 0,1 MPa (1 kgf/cm2) ;

b) pipelines remplis de fluides ordinaires - 0,2 MPa (2 kgf/cm2).

3.97. La durée des tests supplémentaires de densité et de temps de maintien sous pression d'essai est établie dans la documentation de travail, mais ne doit pas être inférieure pour les canalisations :

pour une pression de 10 à 100 MPa (de 100 à 1000 kgf/cm2) - 24 heures ;

pour les gaz inflammables, toxiques et liquéfiés - 24" ;

rempli d'oxygène - 12 ";

pour une pression absolue de 0,001 à 0,095 MPa - 12" ;

(de 0,01 à 0,95 kgf/cm 2)

3.98. Les canalisations sont considérées comme ayant réussi le test si la chute de pression dans celles-ci ne dépasse pas les valeurs​​indiquées dans le tableau. 2.

Tableau 2

Les normes spécifiées s'appliquent aux conduites avec un alésage nominal de 50 mm. Lors du test de canalisations avec d'autres diamètres nominaux, le taux de chute de pression dans celles-ci est déterminé par le produit des valeurs de chute de pression ci-dessus par le coefficient calculé par la formule

où D y est le diamètre nominal de la tuyauterie testée, en mm.

3.99. A l'issue des essais de densité des canalisations avec détermination de la perte de charge lors des essais, un procès-verbal doit être établi.

3.100. Lors de la réalisation d'essais pneumatiques, les exigences de sécurité énoncées dans le SNiP III-4-80 et les « Règles pour la construction et l'exploitation sûre des canalisations pour gaz inflammables, toxiques et liquéfiés » (PUG-69) doivent être respectées.

CÂBLAGE ÉLECTRIQUE

3.101. Installation de câblage électrique de systèmes d'automatisation (circuits de mesure, de contrôle, de puissance, d'alarme, etc.) avec fils et câbles de commande dans des boîtiers et des chemins, dans des tuyaux de protection en plastique et en acier, sur des structures de câbles, dans des structures de câbles et dans le sol ; installation de câblage électrique dans les zones à risque d'explosion et d'incendie, l'installation de la mise à la terre (mise à la terre) doit répondre aux exigences du SNiP 3.05.06-85, en tenant compte des caractéristiques spécifiques de l'installation des systèmes d'automatisation énoncées dans les manuels du SNiP spécifié .

3.102. Raccordement de conducteurs en cuivre monofilaires de fils et câbles d'une section de 0,5 et 0,75 mm 2 et de conducteurs en cuivre multifilaires d'une section de 0,35 ; 0,5 ; 0,75 mm 2 aux appareils, appareils et ensembles de pinces doivent, en règle générale, être réalisés par soudure si la conception de leurs bornes le permet (connexion par contact permanent).

S'il est nécessaire de connecter des conducteurs en cuivre monofilaires et multifilaires des sections spécifiées à des appareils, des appareils et des ensembles de pinces dotés de fils et de pinces pour connecter les conducteurs avec une vis ou un boulon (connexion par contact démontable), les conducteurs de ces fils et les câbles doivent être terminés par des cosses.

Conducteurs unifilaires en cuivre de fils et câbles d'une section 1 ; 1,5 ; 2,5 ; 4 mm 2 doivent, en règle générale, être connectés directement sous la vis ou le boulon, et les fils toronnés des mêmes sections - à l'aide de cosses ou directement sous la vis ou le boulon. Dans ce cas, les âmes des fils et câbles unifilaires et multifilaires, selon la conception des bornes et des pinces des appareils, des appareils et des ensembles de pinces, se terminent par un anneau ou une broche ; les extrémités des fils toronnés (anneaux, broches) doivent être soudées, les extrémités des broches peuvent être pressées avec des pointes de broches.

Si la conception des bornes et des pinces des appareils, des dispositifs et des ensembles de pinces nécessite ou permet d'autres méthodes de connexion des âmes en cuivre monofilaires et multifilaires des fils et câbles, les méthodes de connexion spécifiées dans les normes et spécifications techniques pertinentes pour ces les produits doivent être utilisés.

La connexion de conducteurs en aluminium de fils et de câbles d'une section transversale de 2,0 mm 2 ou plus à des appareils, des appareils et des ensembles de pinces doit être effectuée uniquement avec des pinces permettant la connexion directe de conducteurs en aluminium de sections appropriées à ceux-ci. .

Le raccordement de conducteurs unifilaires de fils et câbles (par vis ou soudure) n'est autorisé qu'aux éléments fixes des appareils et appareils.

La connexion des âmes de fils et de câbles aux appareils, appareils et équipements d'automatisation dotés de dispositifs de sortie sous forme de connecteurs enfichables doit être effectuée à l'aide de fils ou de câbles en cuivre toronnés (flexibles) posés à partir d'ensembles de pinces ou de boîtes de jonction jusqu'aux instruments et équipements d'automatisation. .

Les connexions séparables et non séparables des conducteurs en cuivre, aluminium et aluminium-cuivre des fils et câbles avec les bornes et les pinces des appareils, les appareils et les ensembles de pinces doivent être réalisées conformément aux exigences de GOST 10434-82, GOST 25154-82.

3.103. Le raccordement des tuyaux de protection en acier entre eux, aux boîtes de conduits, etc. dans les locaux de toutes classes doit être effectué à l'aide de raccords filetés standards.

Dans les locaux de toutes classes, à l'exception des zones à risque d'explosion et d'incendie, il est permis de raccorder des tuyaux de protection en acier à paroi mince avec des manchons en tôle d'acier ou des tuyaux en acier de plus grand diamètre, suivi d'un soudage sur tout le périmètre des joints : dans ce cas , il est interdit de brûler à travers les tuyaux.

3.104. Le câblage électrique installé des systèmes d'automatisation doit être soumis à une inspection externe, qui établit la conformité du câblage monté avec la documentation de travail et les exigences de ces règles. Le câblage électrique qui répond aux exigences spécifiées est soumis à des tests de résistance d'isolation.

3.105. La mesure de la résistance d'isolement du câblage électrique des systèmes d'automatisation (circuits de mesure, de contrôle, de puissance, d'alarme, etc.) est effectuée avec un mégohmmètre pour une tension de 500-1000 V. La résistance d'isolement ne doit pas être inférieure à 0,5 MOhm.

Lors de la mesure de la résistance d'isolement, les fils et câbles doivent être connectés aux ensembles de bornes des panneaux, armoires, consoles et boîtes de jonction.

Les appareils, appareils et câblages qui ne permettent pas de tester avec un mégohmmètre avec une tension de 500-1000 V doivent être éteints pendant la durée du test.

Sur la base des résultats de la mesure de la résistance d'isolement, un rapport est établi.

BOUCLIERS, ARMOIRES ET CONSOLES

3.106. Les tableaux, armoires et consoles doivent être transférés par le client sous une forme complète pour l'installation avec des équipements, des raccords et des produits d'installation, avec un câblage interne électrique et de tuyauterie préparé pour le raccordement du câblage et des appareils électriques et de tuyauterie externes, ainsi qu'avec des fixations pour l'assemblage. et installation de tableaux, armoires et consoles sur site.

3.107. Les cartes, consoles et armoires séparées doivent être assemblées en cartes composites (salles d'opération, salles de contrôle) de n'importe quelle configuration à l'aide de connexions détachables.

Les raccords filetés de fixation doivent être serrés fermement et uniformément et protégés contre l'auto-dévissage.

3.108. Les panneaux, armoires et consoles doivent être installés sur des structures encastrées. Les exceptions sont les panneaux de petite taille placés sur les murs et les colonnes, ainsi que les armoires plates qui ne nécessitent pas d'installation préalable de structures encastrées pour l'installation.

La principale méthode de fixation des cadres de support des boucliers aux structures encastrées est monobloc, réalisée par soudage.

Lors de l'installation, les panneaux, armoires et consoles doivent être d'aplomb puis sécurisés.

L'installation des éléments auxiliaires (panneaux décoratifs, schémas mnémoniques, etc.) doit être réalisée en conservant les lignes axiales et la verticalité de tout le plan frontal du bouclier. L'angle d'inclinaison du schéma mnémonique spécifié dans la documentation de travail doit être maintenu dans les tolérances qui y sont spécifiées.

3.109. Les entrées de câblage électrique et de tuyauterie dans les tableaux, armoires et consoles doivent être effectuées conformément à l'OST 36.13-76, approuvée par le ministère de Montazhspetsstroy de l'URSS.

3.110. Afin d'augmenter le niveau d'industrialisation des travaux d'installation, il est nécessaire, en règle générale, d'utiliser des locaux d'automatisation industrielle, comprenant des salles d'opérateur complètes (COP) et des points capteurs complets (SPS). Les locaux d'automatisation industrielle doivent être livrés sur le site avec des panneaux, des armoires, des consoles, des tuyaux et un câblage électrique montés. Seuls les travaux de raccordement des canalisations externes et du câblage électrique doivent être effectués sur le chantier.

3.111. Les joints d'extrémité et les raccordements des canalisations et câblages électriques insérés dans les tableaux, armoires, consoles, KOP et KPD doivent être réalisés conformément aux exigences du SNiP 3.05.06-85 et du présent règlement.

DISPOSITIFS ET MOYENS D'AUTOMATISATION

3.112. L'installation doit comprendre des appareils et équipements d'automatisation qui ont été testés et les protocoles correspondants ont été établis.

Afin d'assurer la sécurité des instruments et équipements contre la panne, le démontage et le vol, leur installation doit être effectuée après l'autorisation écrite de l'entrepreneur général (client).

3.113. Les tests des instruments et équipements d'automatisation sont effectués par le client ou des organismes spécialisés engagés par lui, qui effectuent des travaux de mise en place d'instruments et d'équipements d'automatisation en utilisant les méthodes adoptées dans ces organismes, en tenant compte des exigences des instructions du Gosstandart et des fabricants.

3.114. Les instruments et équipements d'automatisation acceptés pour l'installation après inspection doivent être préparés pour la livraison sur le site d'installation. Les systèmes mobiles doivent être verrouillés et les appareils de connexion doivent être protégés de l'humidité, de la saleté et de la poussière.

Avec les instruments et équipements d'automatisation, les outils spéciaux, accessoires et fixations inclus dans leur kit, nécessaires à l'installation, doivent être transférés à l'organisme d'installation.

3.115. Le placement des instruments et équipements d'automatisation et leur position relative doivent être effectués conformément à la documentation de travail. Leur installation doit garantir la précision des mesures, le libre accès aux instruments et à leurs dispositifs de verrouillage et de réglage (robinets, vannes, interrupteurs, boutons de réglage, etc.).

3.116. Dans les endroits où sont installés des instruments et des équipements d'automatisation inaccessibles pour l'installation et la maintenance opérationnelle, la construction des escaliers, des puits et des plates-formes doit être achevée avant le début de l'installation conformément à la documentation de travail.

3.117. Les instruments et équipements d'automatisation doivent être installés à la température ambiante et à l'humidité relative spécifiées dans les instructions d'installation et d'utilisation des fabricants.

3.118. Le raccordement du câblage externe aux appareils doit être effectué conformément aux exigences de GOST 25164-82 et GOST 25165-82, et le câblage électrique - conformément aux exigences de GOST 10434-82, GOST 25154-82, GOST 25705. -83, GOST 19104-79 et GOST 23517-79.

3.119. La fixation des instruments et équipements d'automatisme aux structures métalliques (tableaux, armoires, supports, etc.) doit être réalisée selon les modalités prévues par la conception des instruments et équipements d'automatisme et des pièces incluses dans leur kit.

Si l'ensemble d'instruments individuels et d'équipements d'automatisation ne comprend pas de fixations, ils doivent alors être fixés avec des fixations standardisées.

S'il y a des vibrations aux endroits où sont installés les appareils, les fixations filetées doivent comporter des dispositifs empêchant leur dévissage spontané (rondelles élastiques, contre-écrous, goupilles fendues, etc.).

3.120. Les ouvertures des instruments et équipements d'automatisation destinées au raccordement des tuyaux et du câblage électrique doivent rester bouchées jusqu'à ce que le câblage soit connecté.

3.121. Les boîtiers des instruments et équipements d'automatisation doivent être mis à la terre conformément aux exigences des instructions des fabricants et du SNiP 3.05.06-85.

3.122. Les éléments sensibles des thermomètres à liquide, des alarmes de température, des thermomètres manométriques, des convertisseurs thermoélectriques (thermocouples) et des convertisseurs thermiques à résistance doivent, en règle générale, être situés au centre du flux du fluide mesuré. A une pression supérieure à 6 MPa (60 kgf/cm2) et un débit de vapeur de 40 m/s et d'eau de 5 m/s, la profondeur d'immersion des éléments sensibles dans le milieu mesuré (depuis la paroi interne de la canalisation) ne doit pas dépasser 135 mm.

3.123. Les parties actives des convertisseurs thermoélectriques de surface (thermocouple) et thermiques à résistance doivent être étroitement ajustées à la surface contrôlée.

Avant d'installer ces appareils, l'endroit où ils entrent en contact avec les canalisations et les équipements doit être débarrassé du tartre et nettoyé pour obtenir un éclat métallique.

3.124. Les convertisseurs thermoélectriques (thermocouples) des raccords en porcelaine peuvent être immergés dans une zone à haute température sur toute la longueur du tube de protection en porcelaine.

3.125. Les thermomètres dotés de couvercles de protection constitués de différents métaux doivent être immergés dans le milieu mesuré à une profondeur ne dépassant pas celle spécifiée dans le passeport du fabricant.

3.126. Il est interdit de poser les capillaires des thermomètres manométriques sur des surfaces dont la température est supérieure ou inférieure à la température de l'air ambiant.

S'il est nécessaire de poser des capillaires dans des endroits présentant des surfaces chaudes ou froides, il doit y avoir des espaces d'air entre ces derniers et le capillaire pour protéger le capillaire du chauffage ou du refroidissement, ou une isolation thermique appropriée doit être posée.

Sur toute la longueur du joint, les capillaires des thermomètres manométriques doivent être protégés des dommages mécaniques.

Si le capillaire est trop long, il doit être enroulé en une bobine d'un diamètre d'au moins 300 mm ; la bobine doit être attachée à trois endroits avec des pansements non métalliques et solidement fixée à l'appareil.

3.127. Les instruments de mesure de la pression de vapeur ou de liquide doivent, si possible, être installés au même niveau que la prise de pression ; si cette exigence n'est pas réalisable, la documentation de travail doit définir une correction permanente des lectures de l'instrument.

3.128. Les manomètres liquides en forme de U sont installés strictement verticalement. Le liquide remplissant le manomètre doit être non contaminé et exempt de bulles d'air.

Les manomètres à ressort (jauges à vide) doivent être installés en position verticale.

3.129. Les cuves de séparation sont installées conformément aux normes ou aux dessins d'exécution du projet, en règle générale, à proximité des points de collecte d'impulsions.

Les cuves de séparation doivent être installées de manière à ce que les ouvertures de contrôle des cuves soient situées au même niveau et puissent être facilement entretenues par le personnel d'exploitation.

3.130. Pour la mesure de niveau piézométrique, l'extrémité ouverte du tube de mesure doit être réglée en dessous du niveau minimum à mesurer. La pression du gaz ou de l'air dans le tube de mesure doit garantir que le gaz (air) traverse le tube au niveau de liquide maximum. Le débit de gaz ou d'air dans les jauges de niveau piézométriques doit être réglé à une valeur qui assure la couverture de toutes les pertes, fuites et la vitesse requise du système de mesure.

3.131. L'installation des instruments d'analyse physique et chimique et de leurs dispositifs de sélection doit être effectuée en stricte conformité avec les exigences des instructions des fabricants d'instruments.

3.132. Lors de l'installation d'instruments indicateurs et d'enregistrement au mur ou sur des supports fixés au sol, l'échelle, le schéma, les vannes d'arrêt, les commandes de réglage et de contrôle des capteurs pneumatiques et autres doivent être à une hauteur de 1 à 1,7 m, et le fermé Les commandes des vannes d'arrêt doivent être dans un plan avec l'échelle de l'instrument.

3.133. L'installation de complexes agrégats et informatiques de systèmes de contrôle de processus automatisés doit être effectuée conformément à la documentation technique des fabricants.

3.134. Tous les appareils et équipements d'automatisation installés ou intégrés dans les appareils technologiques et les canalisations (dispositifs de restriction et de prélèvement, compteurs, rotamètres, flotteurs de jauge de niveau, régulateurs à action directe, etc.) doivent être installés conformément à la documentation de travail et aux exigences spécifiées dans le annexe 5 obligatoire.

CÂBLES OPTIQUES

3.135.* Avant d'installer un câble optique, vous devez vérifier son intégrité et le coefficient d'atténuation du signal optique.

3.136.* La pose des câbles optiques est réalisée conformément à la documentation de travail en utilisant des méthodes similaires à celles adoptées pour la pose du câblage électrique et des canalisations, ainsi que des câbles de communication.

Les câbles optiques ne doivent pas être posés dans le même chemin, boîtier ou tuyau avec d'autres types de câblage du système d'automatisation.

Les câbles à une ou deux fibres ne doivent pas être posés sur des étagères à câbles.

Il est interdit d'utiliser des conduits de ventilation, des puits et des issues de secours pour la pose de câbles optiques.

3.137.* Les câbles optiques posés à découvert dans des endroits soumis à des influences mécaniques possibles à une hauteur allant jusqu'à 2,5 m du sol du local ou des zones de service doivent être protégés par des boîtiers mécaniques, des tuyaux ou d'autres dispositifs conformément à la documentation de travail.

3.138.* Lors du tirage d'un câble optique, les moyens de tension doivent être fixés à l'élément de puissance, à l'aide de limiteurs de tension et de dispositifs anti-torsion. Les forces de traction ne doivent pas dépasser les valeurs précisées dans les spécifications techniques du câble.

3.139.* Le câble optique doit être posé dans les conditions climatiques spécifiées dans les spécifications techniques du câble. La pose d'un câble optique à une température de l'air inférieure à moins 15°C ou à une humidité relative supérieure à 80 % n'est pas autorisée.

3.140.* Aux endroits où le câble optique est connecté aux appareils émetteurs-récepteurs, ainsi qu'aux endroits où des couplages sont installés, il est nécessaire de prévoir une alimentation en câble. La marge doit être d'au moins 2 m pour chaque câble optique épissé ou dispositif émetteur-récepteur.

3.141.* Le câble optique doit être monté sur des structures de support lors d'une pose verticale, ainsi que lors d'une pose directement le long de la surface des murs des locaux - sur toute la longueur tous les 1 m ; lors d'une pose horizontale (sauf pour les cartons) - dans les zones de retournement.

Lors du tournage, le câble optique doit être fixé des deux côtés du coin à une distance égale au rayon de courbure autorisé du câble, mais pas inférieure à 100 mm, à partir du haut du coin. Le rayon de braquage du câble optique doit répondre aux exigences des spécifications du câble.

Lors de la pose d'un câble optique le long de supports simples, ces supports doivent être installés à moins de 1 m l'un de l'autre et le câble doit être fixé à chaque support.

3.142.* Le câble optique installé doit être surveillé en mesurant l'atténuation du signal dans les fibres individuelles du câble optique et en vérifiant son intégrité. Les résultats du contrôle sont documentés dans un protocole de mesure des paramètres optiques du câble optique monté (voir obligatoire Annexe 1).

4. TESTS INDIVIDUELS

4.1. Pour acceptation par la commission de travail, les systèmes d'automatisation sont présentés dans la mesure spécifiée dans la documentation de travail et ont passé avec succès des tests individuels.

4.2.* Lors des tests individuels, vous devez vérifier :

a) la conformité des systèmes d'automatisation installés avec la documentation de travail et les exigences de ces règles ;

b) conduites pour la résistance et la densité ;

c) résistance d'isolement du câblage électrique ;

d) mesures de l'atténuation du signal dans les fibres individuelles d'un câble optique installé conformément à des instructions spéciales.

4.3. Lors de la vérification des systèmes installés pour la conformité à la documentation de travail, la conformité des emplacements d'installation des instruments et des équipements d'automatisation, leurs types et caractéristiques techniques des spécifications de l'équipement, le respect des exigences de ce SNiP et des instructions opérationnelles pour les méthodes d'installation des instruments , les équipements d'automatisation, les tableaux et les consoles, ainsi que d'autres moyens de systèmes de contrôle de processus automatisés locaux, le câblage électrique et les canalisations sont vérifiés.

4.4. Les tests de résistance et de densité du câblage des tuyaux, ainsi que la vérification de la résistance d'isolation du câblage électrique, sont effectués conformément à la section. 3.

4.5.* Après avoir effectué les tests individuels, un certificat de réception des systèmes d'automatisation installés est établi, auquel sont joints les documents selon les points 4-12, 16, 21 de l'annexe 1.

4.6.* Il est permis de transférer les travaux d'installation pour le réglage par des systèmes individuels ou des parties individuelles du complexe (par exemple, salles de contrôle et salles d'opérateur, etc.). La livraison des systèmes d'automatisation installés est documentée dans un document (voir obligatoire Annexe 1).

5. TRAVAUX DE MISE EN SERVICE

5.1. Les travaux de mise en service doivent être effectués conformément à l'annexe 1 obligatoire du SNiP 3.05.05-84 et au présent règlement.

5.2. Lors de la réalisation des travaux de mise en service, les exigences du projet et les réglementations technologiques de l'installation mise en service, les « Règles de construction des installations électriques » (PUE), les « Règles d'exploitation technique des installations électriques grand public » (PTE) et il faut respecter les « Règles de sécurité pour le fonctionnement des installations électriques des consommateurs » (PTB), approuvées par le ministère de l'Énergie de l'URSS.

5.3. Pendant la période d'essais individuels et d'essais complets des équipements de procédé, le client ou, en son nom, l'organisme commanditaire doit assurer la mise en service des systèmes d'automatisation nécessaires aux essais ou tests des équipements de procédé conformément à la conception et aux spécifications techniques de l'usine de fabrication. entreprises.

5.4. Avant le début des travaux de mise en place des systèmes d'automatisation, le client doit remettre en état de marche toutes les vannes de régulation et d'arrêt sur lesquelles sont montés les actionneurs des systèmes d'automatisation ; mettre en service des systèmes automatiques d'extinction d'incendie et d'alarme.

5.5. Les travaux de mise en service des systèmes d'automatisation s'effectuent en trois étapes.

5.6. À la première étape des travaux préparatoires sont effectués et la documentation de travail des systèmes d'automatisation, les principales caractéristiques des appareils et des équipements d'automatisation sont étudiées. Les instruments et équipements d'automatisation sont vérifiés avec les ajustements nécessaires des éléments individuels de l'équipement.

5.7. Pour vérifier les appareils et équipements d'automatisation, le client est tenu de :

livrer les instruments et équipements d'automatisation dans les locaux de production jusqu'au site d'inspection ;

transfert à l'organisme de mise en service, lors des tests des instruments et équipements d'automatisation, des pièces de rechange et des outils spéciaux fournis par les fabricants des instruments et équipements d'automatisation testés, ainsi que des équipements d'étalonnage et des outils spéciaux fournis sous forme d'ensemble.

5.8. Lors du contrôle des instruments et des équipements d'automatisation, ils vérifient la conformité des caractéristiques techniques de base des équipements avec les exigences établies dans les passeports et les instructions des fabricants. Les résultats des tests et des réglages sont consignés dans un certificat ou un passeport matériel. Les appareils et équipements d'automatisation défectueux sont transférés au client pour réparation ou remplacement.

Les instruments et équipements d'automatisation, démontés, sans documentation technique (passeport, certificat, etc.), avec des modifications non reflétées dans les spécifications techniques, ne sont pas acceptés pour inspection. Une fois l'inspection terminée, les appareils et équipements d'automatisation sont transférés pour installation conformément au certificat.

5.9. À la deuxième étape des travaux sont effectués sur le réglage autonome des systèmes d'automatisation une fois leur installation terminée.

Dans ce cas, on procède comme suit :

vérifier la conformité de l'installation des instruments et des équipements d'automatisation aux exigences des instructions des fabricants d'instruments et d'équipements d'automatisation et de la documentation de travail ; les défauts détectés dans l'installation des appareils et des équipements d'automatisation sont éliminés par l'organisme d'installation ;

remplacement des éléments individuels défectueux : lampes, diodes, résistances, fusibles, modules, etc. pour ceux en bon état émis par le client ;

vérifier le marquage, le raccordement et le phasage corrects du câblage électrique ;

phasage et contrôle des caractéristiques des actionneurs ;

établir des relations logiques et temporelles entre les systèmes d'alarme, de protection, de blocage et de contrôle ; vérifier le bon passage des signaux ;

détermination préliminaire des caractéristiques de l'objet, calcul et ajustement des paramètres de l'équipement du système ;

préparation à la mise en marche et à la mise en service des systèmes d'automatisation pour assurer des tests individuels des équipements de traitement et l'ajustement des paramètres des équipements du système pendant leur fonctionnement ;

préparation de la documentation de production et technique.

5.10. Les arrêts ou commutations nécessaires des canalisations et des câblages électriques associés au contrôle ou au réglage des appareils individuels ou des équipements d'automatisation sont effectués par l'organisme de mise en service.

5.11. Les systèmes d'automatisation ne doivent être mis en service que lorsque :

aucune violation des exigences relatives aux conditions de fonctionnement des appareils et équipements d'automatisation, des canaux de communication (température, humidité et agressivité de l'environnement, etc.) et des précautions de sécurité ;

la présence de la charge technologique minimale requise de l'installation d'automatisation pour déterminer et régler les paramètres de configuration des instruments et des équipements d'automatisation, des tests et de la mise en service des systèmes d'automatisation ;

conformité des paramètres de fonctionnement des appareils et équipements d'automatisme avec ceux spécifiés dans la documentation de travail ou établis par le client ;

le client dispose des documents confirmant la réalisation des travaux d'installation énumérés à l'annexe 1 obligatoire.

5.12. À la troisième étape des travaux sont en cours sur l'ajustement complet des systèmes d'automatisation, en amenant les paramètres des instruments et des équipements d'automatisation, les canaux de communication à des valeurs auxquelles les systèmes d'automatisation peuvent être utilisés en fonctionnement. Dans ce cas, elle est réalisée dans un complexe :

déterminer la conformité de la procédure de test des dispositifs et des éléments des systèmes d'alarme, de protection et de contrôle avec les algorithmes de la documentation de travail, identifier les causes de défaillance ou de « fausse » activation, définir les valeurs de réponse requises des dispositifs de position ;

déterminer si le débit des vannes d'arrêt et de régulation correspond aux exigences du processus technologique, au bon fonctionnement des interrupteurs ;

déterminer les caractéristiques de débit des organismes de réglementation et les amener à la norme requise à l'aide des éléments de réglage disponibles dans la conception ;

préparation à la mise en marche et à la mise en service des systèmes d'automatisation pour assurer des tests complets des équipements de traitement ;

clarification des caractéristiques statiques et dynamiques de l'objet, ajustement des valeurs des paramètres du système, en tenant compte de leur influence mutuelle pendant le fonctionnement ;

tester et déterminer l'adéquation des systèmes d'automatisation pour assurer le fonctionnement des équipements avec une productivité correspondant aux normes de développement des capacités de conception dans la période initiale ;

analyse du fonctionnement des systèmes d'automatisation en exploitation;

préparation de la documentation de production.

5.13. La troisième étape des travaux est réalisée après l'achèvement complet des travaux de construction et d'installation, leur acceptation par la commission de travail, conformément aux exigences du SNiP III-3-81 et du présent règlement sur les équipements existants et en présence d'une écurie processus technologique.

5.14. La mesure des caractéristiques de débit et la détermination du débit des organismes de régulation doivent être effectuées à condition que les paramètres du fluide contenu dans la canalisation soient conformes aux normes établies par la norme, la documentation de travail ou le passeport des vannes de régulation.

5.15. Les ajustements des valeurs de réponse des éléments et dispositifs des systèmes d'alarme et de protection établis par la documentation de travail ou une autre documentation technologique ne doivent être effectués qu'après que le client a approuvé les nouvelles valeurs.

5.16. Pour préparer les systèmes d'automatisation au fonctionnement pendant la période de tests complets des équipements de traitement, le client doit fournir à l'organisme de mise en service une liste des systèmes requis pour l'inclusion et un calendrier pour leur activation.

5.17. Le personnel de l'organisme de mise en service affecté à l'entretien des systèmes d'automatisation inclus dans les travaux doit être instruit sur les précautions de sécurité et les règles de travail dans une entreprise exploitante. L'enseignement est assuré par les services clients dans la mesure fixée par les ministères de l'industrie ; une inscription concernant sa mise en œuvre doit être faite dans le journal de sécurité.

5.18. En l'absence d'exigences spécifiques concernant les indicateurs de performance des systèmes d'automatisation dans la documentation de travail, la détermination de ces exigences est effectuée par le client en accord avec l'organisme de mise en service.

Lors de la détermination des exigences relatives aux indicateurs de performance des systèmes d'automatisation, les exigences relatives aux indicateurs de qualité et de fiabilité du système doivent d'abord être définies.

5.19. Toute commutation des modes de fonctionnement d'un équipement technologique lors de la détermination des caractéristiques réelles d'un objet d'automatisation doit être effectuée par le client. L'activation et la désactivation des systèmes d'automatisation doivent être enregistrées dans le journal d'exploitation.

5.20. Les travaux de mise en service des systèmes d'automatisation doivent être effectués conformément aux exigences indiquées dans la documentation de travail, les instructions des fabricants d'instruments et d'équipements d'automatisation ou les règles de l'industrie pour la mise en service des installations de construction achevées, approuvées par les ministères et départements concernés. de l'URSS en accord avec le Comité national de la construction de l'URSS.

5.21. L'étendue et les conditions des travaux de mise en service des systèmes d'automatisation individuels sont déterminées dans un programme élaboré par l'organisme de mise en service et approuvé par le client et prévoyant le respect des exigences des paragraphes. 5.5-5.12.

5.22. Les résultats des travaux de mise en service sont documentés dans un protocole qui comprend une évaluation du fonctionnement du système, des conclusions et des recommandations. La mise en œuvre des recommandations pour améliorer le fonctionnement des systèmes d'automatisation est réalisée par le client.

5.23. La mise en service des systèmes d'automatisation s'effectue en accord avec le client, tant pour les systèmes installés individuellement que de manière globale pour les installations automatisées, les unités d'équipements technologiques et les ateliers.

Lors de la mise en service de systèmes d'automatisation pour des systèmes établis séparément, un certificat de réception pour la mise en service des systèmes d'automatisation est établi conformément à l'annexe 1 obligatoire.

Les documents suivants doivent être joints à l'acte :

liste des paramètres des appareils, instruments et équipements d'automatisation et valeurs des paramètres des systèmes de contrôle (régulation) automatiques ;

programmes et rapports de tests pour systèmes d'automatisation;

diagramme schématique de la documentation de travail d'automatisation avec toutes les modifications apportées et convenues avec le client pendant le processus de mise en service (un exemplaire) ;

passeports et instructions des fabricants d'instruments et d'équipements d'automatisation, documentation technique supplémentaire reçue du client lors du processus de mise en service.

5.24. L'achèvement des travaux de mise en service est constaté par un certificat de mise en service des systèmes d'automatisation dans la mesure prévue par le projet.

ANNEXE 1*
Obligatoire

DOCUMENTATION DE PRODUCTION PENDANT L'INSTALLATION ET LA MISE EN SERVICE DES SYSTÈMES D'AUTOMATISATION

TERMES ET DÉFINITIONS POUR L'INSTALLATION DE SYSTÈMES D'AUTOMATISATION

1. Structure embarquée (élément embarqué)- une pièce ou une unité d'assemblage intégrée intégralement dans les structures du bâtiment (canal, cornière, manchon, tuyau, plaque avec manchons, caissons avec trappe à sable, structures de faux-plafond, etc.) ou dans les dispositifs technologiques et les canalisations (bosse, raccords, poches et pochettes pour l'appareil, etc.).

2. Câblage des tuyaux- un ensemble de canalisations et câbles de canalisations (câbles pneumatiques), de raccords, de connexions, de dispositifs de protection et de raccords.

3. Ligne de communication par impulsions- le câblage des canalisations reliant le dispositif de prélèvement à l'instrument, au capteur ou au régulateur. Il est conçu pour transmettre les effets d'un environnement de procédé contrôlé ou régulé sur les organes sensibles de l'instrumentation, des capteurs ou des régulateurs, directement ou via des milieux de séparation.

Les lignes de communication par impulsions comprennent également les capillaires des thermomètres manométriques et des régulateurs de température, reliant les éléments thermosensibles (cylindres thermiques) aux dispositifs de mesure de pression des instruments et des régulateurs.

4. Ligne de commande- câblage tubulaire reliant les différentes unités d'automatisation fonctionnelles (capteurs, interrupteurs, instruments de mesure secondaires, convertisseurs, dispositifs de calcul, de régulation et de contrôle, actionneurs). Il est conçu pour transmettre des signaux de commande (air, eau, pression d'huile) des unités émettrices aux unités réceptrices.

5. Ligne électrique- câblage de canalisations reliant les instruments de mesure et les équipements d'automatisation aux sources d'énergie (pompes, compresseurs et autres sources). Il est conçu pour fournir du liquide (eau, huile) ou du gaz (air) avec une surpression variant dans des limites spécifiées aux appareils et équipements d'automatisation (capteurs, convertisseurs, dispositifs de calcul, de régulation et de contrôle, amplificateurs, positionneurs), utilisés comme supports d'auxiliaire. énergie lors du traitement et de la transmission des signaux de commande.

6. Ligne de chauffage- le câblage de canalisations, à travers lequel les liquides de refroidissement (air, eau, vapeur, etc.) sont fournis (et évacués) aux appareils de chauffage pour les appareils d'échantillonnage, les instruments de mesure, les équipements d'automatisation, les tableaux et les flux d'impulsions, de commande et autres câblages de canalisations.

7. Conduite de refroidissement- le câblage des canalisations à travers lequel les agents de refroidissement (air, eau, saumure, etc.) sont fournis (et évacués) vers les dispositifs de refroidissement des dispositifs d'échantillonnage, les capteurs, les actionneurs et autres équipements d'automatisation.

8. Ligne auxiliaire- le câblage des canalisations, à travers lequel :

a) des liquides ou des gaz protecteurs sont fournis aux lignes de communication d'impulsion, créant des contre-flux pour les protéger contre les influences agressives, le blocage, le colmatage et d'autres phénomènes qui provoquent des dommages et une défaillance des dispositifs de sélection, des instruments de mesure, des équipements d'automatisation et des lignes d'impulsion eux-mêmes;

b) sont connectés à des instruments, des régulateurs, des lignes de communication par impulsions de liquide ou de gaz pour un lavage ou une purge périodique pendant le fonctionnement ;

c) un flux parallèle d'une partie du produit prélevé à partir d'un appareil technologique ou d'un pipeline pour analyse est créé afin d'accélérer l'approvisionnement de l'échantillon vers un appareil de mesure éloigné du site de prélèvement (par exemple, vers un analyseur de pétrole liquide produits, etc).

9. Conduite de vidange- le câblage des canalisations, à travers lequel les produits de purge et de rinçage (gaz et liquides) sont évacués des instruments et régulateurs, des lignes de communication d'impulsions et de commande, des lignes auxiliaires et autres vers des endroits désignés (conteneurs spéciaux, atmosphère, égouts, etc.).

10. Bloc de tuyaux- un certain nombre de tuyaux de la longueur et de la configuration requises, posés et fixés dans une certaine position et entièrement préparés pour le raccordement aux unités de câblage de tuyaux adjacentes.

LISTE DES DOCUMENTS RÉGLEMENTAIRES ET TECHNIQUES DE BASE POUR LES PIPELINES TECHNOLOGIQUES

ANNEXE 5
Obligatoire

EXIGENCES POUR L'INSTALLATION DE DISPOSITIFS DANS LES ÉQUIPEMENTS TECHNOLOGIQUES ET LES CANALISATIONS

1. L'installation de dispositifs à orifice dans les canalisations doit être effectuée conformément aux plans d'exécution et aux normes conformes aux « Règles de mesure du débit de gaz et de liquides à l'aide de dispositifs à orifice standard » approuvées par le Gosstandart.

2. Avant d'installer le dispositif de restriction, une comparaison doit être effectuée avec les données de conception et la liste de préparation :

a) le diamètre du pipeline et l'emplacement d'installation ;

b) qualité du matériau du dispositif de restriction ;

c) le sens d'écoulement et l'exactitude des marquages ​​« plus » et « moins » sur le corps du dispositif de restriction.

3. Le dispositif de restriction doit être installé de telle manière qu'en état de fonctionnement, les marquages ​​sur son corps soient accessibles pour inspection.

Si cette exigence ne peut être remplie, une plaque est apposée sur le dispositif de restriction, sur laquelle sont inscrites les données placées sur le corps du dispositif de restriction.

4. Les dispositifs restrictifs installés sur les canalisations doivent être installés dans le respect des exigences techniques de base :

a) les longueurs des sections droites du pipeline avant et après le dispositif de restriction spécifié dans la documentation de travail doivent être respectées ;

b) l'installation des brides doit être effectuée de manière à ce que les plans des brides soient parallèles entre eux et perpendiculaires à l'axe des canalisations.

La distance entre les plans des brides doit être égale à la longueur de construction du dispositif de rétrécissement, en tenant compte de l'espace pour les joints des deux côtés ;

c) la canalisation devant le dispositif de restriction doit être nettoyée de la saleté, des traces de soudure et des saillies internes qui déforment la forme du flux ; sur la surface intérieure d'une section de pipeline d'une longueur égale à deux de ses diamètres extérieurs, devant et derrière le dispositif de restriction, il ne doit y avoir aucun rebord, ni irrégularités visibles à l'œil nu (bosses, cordons de soudure, etc. );

d) l'alignement de la canalisation et du dispositif de restriction doit être assuré, ainsi que la perpendiculaire de l'extrémité du dispositif de restriction par rapport à l'axe de la canalisation ;

e) le sens de la flèche indiquée sur le dispositif de restriction doit coïncider avec le sens d'écoulement de la substance remplissant le pipeline ; le bord tranchant du diaphragme, la partie arrondie de la buse ou du tuyau Venturi doivent être dirigés contre le flux du fluide à mesurer ;

f) les joints d'étanchéité ne doivent pas dépasser dans les canalisations de traitement.

5. Les structures encastrées pour l'installation de prises de pression et de robinets de dispositifs à orifice sur des canalisations horizontales et inclinées doivent être situées :

a) sur les gazoducs et les gazoducs - par le haut ;

b) sur les conduites de liquide et de vapeur - par le côté.

6. Les débitmètres (compteurs, rotamètres, etc.) intégrés dans les canalisations de processus doivent être installés conformément aux exigences de base suivantes :

a) l'installation des compteurs est effectuée après l'achèvement de l'installation et un nettoyage approfondi de la canalisation ; le pipeline et le compteur sont testés simultanément ;

b) des compteurs à grande vitesse doivent être installés sur les sections droites des canalisations aux endroits précisés dans le projet ;

c) les plans des brides doivent être parallèles entre eux et perpendiculaires à l'axe du pipeline.

7. Les canalisations de traitement dans les endroits où sont installés des rotamètres, des compteurs volumétriques et à grande vitesse doivent avoir des conduites de dérivation avec des vannes d'arrêt appropriées.

8. Si le calibre du compteur est inférieur au diamètre de la canalisation, le compteur doit être installé entre deux adaptateurs coniques. Dans ce cas, des vannes d'arrêt doivent être installées sur la canalisation principale avant et après les branchements. L'utilisation de brides d'adaptation est interdite.

9. Les flotteurs de tous types de jauges de niveau doivent être installés de manière à ce que le mouvement du flotteur et du câble ou de la tige se fasse sans frottement. La course du flotteur doit être égale ou légèrement supérieure à la mesure de niveau maximum.

10. L'installation de régulateurs de température et de pression à action directe sur les canalisations de procédé doit être effectuée de manière à ce que le sens des flèches sur leur corps corresponde au sens de déplacement du fluide mesuré.

11. La longueur des sections droites de canalisation avant et après les vannes de régulation doit correspondre à celles spécifiées dans la conception.

12. Si le diamètre nominal de la vanne de régulation ne correspond pas au diamètre de la canalisation, la vanne doit être installée à l'aide d'adaptateurs coniques.

L'utilisation de brides d'adaptation est interdite.

13. Tous les appareils et équipements d'automatisation installés ou intégrés dans les appareils technologiques et les canalisations - régulateurs à action directe, dispositifs de restriction, vannes de régulation, compteurs, etc. - doivent être installés après le nettoyage et le lavage des appareils et des canalisations avant d'être testés hydrauliquement pour leur résistance et leur densité. , sur les canalisations d'oxygène - après dégraissage.