Isolation du sol avec mousse de polystyrène. Le matériau le plus simple et le plus abordable pour l'isolation des sols est la mousse de polystyrène. L'isolation des sols le long des solives avec de la mousse de polystyrène.

L'isolation du sol de la maison est une tâche importante dans toute rénovation qui, une fois résolue, réduit le risque de rhume.

Marcher sur un sol chaud est beaucoup plus confortable.

Le polystyrène expansé est un matériau de construction isolant populaire, utilisé principalement pour isoler les murs, les plafonds et les sols.

Il s'agit d'un matériau rempli de gaz produit à partir de polystyrène et de dérivés, copolymères de styrène.

La technologie habituelle pour sa production implique le remplissage initial de granulés de styrène avec du gaz, qui se dissolvent dans la masse polymère.

Le polystyrène expansé, obtenu par moussage d'un liquide à faible point d'ébullition, est un matériau constitué de granulés à fines cellules frittées ensemble.

Il est intéressant de savoir que les granules contiennent des micropores à l’intérieur et qu’il y a des vides entre les granules.

Plus la densité du matériau du type en question est élevée, plus la résistance est élevée et plus l'absorption d'eau, l'hygroscopique et la résistance à l'eau sont faibles.

• degré élevé de résistance à la compression avec une faible densité ;
• la capacité de former des formes complexes ;
• respect de l'environnement;
• facilité de traitement à l'aide d'une scie ou d'un couteau ordinaire;
• poids léger;
• Possibilité de collage sur diverses surfaces et matériaux ;
• le produit est non toxique ;
• Pas d'odeur;
• ne génère pas de poussière ;
• facilité de fixation mécanique;
• facilité de traitement et d'installation des dalles;
• qualités de résistance au feu ;
• résistance aux influences biologiques;
• faible rigidité dynamique ;
• d'excellentes qualités thermiques ;
• faible niveau de diffusion de vapeur d'eau;
• mauvaise absorption d'eau;
• manque de réponse aux changements de température;
• résistance à un certain nombre de produits chimiques.

Les avantages de ce matériau de construction peuvent être répertoriés depuis longtemps, mais cela n'en vaut pas la peine, car la liste fournie est suffisante pour faire le bon choix.

Lors de l'achat, vous devez prendre en compte les inconvénients du polystyrène expansé, que ce matériau, bien qu'insignifiant, présente néanmoins :

• durée de vie - 15 ans;
• après 10 ans d'utilisation du matériel aux fins prévues, il peut se déformer et devenir inutilisable (en cas d'installation inappropriée) ;
• Au stade de l'installation, les coutures sont assez profondes.

Travaux d'ingénierie

Les aspects techniques de l’isolation des sols avec de la mousse de polystyrène méritent une attention particulière.

Base concrète

Dans cette vidéo vous apprendrez comment isoler le sol avec de la mousse de polystyrène sur une loggia.

Bon visionnage !

Pour isoler un sol en béton, une préparation minutieuse de la surface sur laquelle le matériau sera posé sera nécessaire.

Avant de commencer les travaux, sachez que le matériau doit être de haute qualité et résistant.

Couches:

• film imperméabilisant;
• polystyrène expansé;
• treillis de renfort, sur lequel il faut d'abord appliquer 2 centimètres de solution ;
• chape de finition d'une épaisseur de 5 à 8 centimètres ;
• colmater les interstices autour du périmètre de la pièce où les travaux ont été effectués (vous pouvez utiliser de la mousse de polyuréthane ou de la fibre de verre pour cela).

Il est important de se rappeler : l'imperméabilisation en rouleau doit être appliquée avec un chevauchement d'environ 10 centimètres.

Isolation du sol avec mousse de polystyrène extrudé

La mousse de polystyrène extrudé est un matériau d'isolation thermique à cellules fermées réparties entre elles.

Le matériau ne rétrécit pas, ne pourrit pas avec le temps, n'absorbe pas l'humidité, est assez résistant aux produits chimiques et ne gonfle pas.

La mousse de polystyrène extrudé se caractérise par une haute résistance.

Technologie de pose :

1. Tout d'abord, appliquez une couche de colle de montage sur la surface du sol à l'aide d'un peigne. La colle doit être appliquée avec des mouvements doux en une couche fine et uniforme sur toute la surface.
2. Les carreaux sont posés avec de la colle, puis pressés à la main pour obtenir une meilleure adhérence des surfaces.
3. De cette façon, la pose de toute la surface restante de la pièce se poursuit.
4. Le matériau posé est laissé sécher pendant 24 heures, après quoi de la colle est appliquée sur les dalles.
5. Ensuite, un tissu cellulaire spécial en fibre de verre, mieux connu sous le nom de serpyanka, est collé. Cette action doit être effectuée pour augmenter le degré de rigidité et de résistance des sols.
6. La colle est nivelée sur la serpyanka à l'aide d'une spatule.
7. Le résultat sera une surface plane sur laquelle le lendemain vous pourrez monter des balises et réaliser une chape ciment-sable.

Isolation du sol avec mousse de polystyrène extrudé

Vous trouverez ci-dessous une instruction vidéo pour ceux qui souhaitent isoler les murs de leur maison avec de la mousse de polystyrène.

Une méthode tout aussi efficace d’isolation du sol consiste à utiliser de la mousse de polystyrène modifiée.

L'isolation thermique du premier étage avec ce matériau consiste à installer le matériau sur des dalles de plancher.

Dans ce cas, il faut s'assurer que les joints entre les tôles ne coïncident pas avec les joints des sols.

L'imperméabilisation est posée dessus, après quoi une chape mélangée à du mortier de ciment est coulée dessus.

Les calques ressembleront à ceci :

1. Chevaucher.
2. Couche de plâtre.
3. Mousse de polystyrène extrudé.
4. Couche imperméabilisante.
5. Crépine à ciment.
6. Sol.

Séquençage :

1. La surface est préparée en conséquence et les irrégularités importantes sont nettoyées.
2. Ensuite, le matériau isolant est posé.
3. Ensuite, une couche imperméabilisante est posée.
4. La surface est remplie d'une chape constituée d'un mélange ciment-sable et l'épaisseur de la chape doit être comprise entre 30 et 50 centimètres.
5. Ensuite, le revêtement de sol est installé.

Socle en bois

Les maisons en bois nécessitent souvent l'installation d'un matériau isolant, souvent utilisé comme mousse de polystyrène.

Algorithme de travail :

1. Pour éviter un affaissement ultérieur, le sol est soigneusement compacté et nivelé.
2. Après cela, vous devez remplir une couche d'argile expansée.
3. Vient ensuite la pose de l’imperméabilisation.
4. Ensuite, une couche de mousse de polystyrène est réalisée.
5. Ensuite, la chape ciment-sable est coulée.
6. La dernière étape consiste à poser le revêtement de finition.

Il est important de se rappeler : le bois est sensible à une humidité élevée et vous devez donc surveiller attentivement les conduits de ventilation des fondations.

Quelle doit être l’épaisseur de la couche d’isolation thermique ?

L'épaisseur de la mousse de polystyrène extrudé doit être au maximum de 10 centimètres.

Par conséquent, deux couches de dalles de cinq centimètres d’épaisseur chacune sont nécessaires.

Il convient de noter que le désir de poser une couche de plus de dix centimètres n'est pas pratique, car une grande épaisseur de ce matériau calorifuge ne donnera rien.

1. La découpe de dalles de matériau est disponible avec divers outils disponibles.
2. Il est possible de colmater les grands espaces et fissures au niveau des joints du matériau de base et des solives à l'aide de fibre de verre.
3. Laissez un centimètre d'espace le long du mur lorsque vous placez des dalles de matériau.
4. Lors de la pose de moquette sur des matériaux de construction isolants, une base en panneaux de fibres, en panneaux de fibres de gypse ou en panneaux de particules est requise.

En contact avec

Une bonne isolation du sol fait partie intégrante d’une maison économe en énergie. Les experts ont effectué un certain nombre de calculs qui ont montré que l'isolation des sols est d'une grande importance, aussi bien dans une maison privée que dans une maison à plusieurs étages. Si vos pièces sont froides, alors isoler le sol avec de la mousse de polystyrène sous la chape est exactement ce qui vous aidera à corriger la basse température dans les pièces.

Grâce à ce travail, il y a une réduction significative des pertes de chaleur, ce qui rend la température ambiante confortable et augmente les caractéristiques thermiques de la pièce. Dans cet article nous aborderons la question de savoir comment isoler un sol avec de la mousse de polystyrène pour différents types de sols : en bois avec solives, en béton et sols au sol.

Pourquoi ce matériel

L'isolation des sols avec de la mousse de polystyrène est très appréciée, cela est dû à leurs avantages, que nous vous présentons ci-dessous :

• Ces matériaux à base de mousse de polystyrène sont excellents pour l'isolation des sols car ils résolvent deux problèmes à la fois : ils empêchent la pénétration de l'humidité et de la vapeur, et assurent également une isolation thermique.
  Les résidents des premiers étages ont cruellement besoin de créer des pare-vapeur et des pare-vapeur, car dans les sous-sols, en règle générale, la teneur en humidité est élevée ;
• La mousse de polystyrène extrudé et la mousse de polystyrène n'absorbent pas l'humidité du sol, ce qui détériore les propriétés de tous les isolants thermiques ;
• La capacité de résister à des charges élevées, jusqu'à quatre cents kilogrammes par mètre carré, ces qualités dépassent celles des revêtements de sol de finition ;
• Ces types d'isolation sont entièrement compatibles avec les « sols chauds » à eau et électriques ;
• La structure des matériaux ne change pas sous l'effet de l'exposition à l'humidité et aux températures élevées ;
• Résistance aux influences biologiques et chimiques ;
• Installation simple, facile à faire même de vos propres mains ;
• Les travaux d'isolation sont financièrement rentables, puisque le prix de ce matériau est abordable ;
• Longue durée de vie. Après avoir effectué les travaux une fois, vous vous épargnez des problèmes d'isolation pendant de nombreuses années.

Types d'isolation

Tous les matériaux à base de polystyrène sont divisés en deux types, qui diffèrent par la méthode de fabrication et les paramètres techniques.

• polystyrène. Sa production est due à l'action d'agents moussants et au frittage ultérieur de granulés expansés.
  Pour faciliter son utilisation, il est réalisé en dalles présentant une structure distincte de billes connectées. Quatre-vingt-dix-huit pour cent du matériau sont occupés par des bulles d'air dotées d'une coque spéciale. De ce fait, le matériau présente d'excellentes propriétés et un poids léger ;
• pour l'isolation des sols. Il est obtenu en moussant avec du dioxyde de carbone ; si vous faites une coupe, vous verrez la structure de l'éponge en mousse.
  Ce matériau a une meilleure conductivité thermique et une meilleure résistance que la mousse conventionnelle ;

Marques de produits populaires

Les matériaux nécessaires à l'isolation sont vendus en dimensions de dalles : 600 sur 1200 mm et 500 sur 1000 mm. Presque toutes les quincailleries peuvent couper des dalles aux dimensions requises à votre demande.

Si vous avez besoin d'équiper des pièces d'habitation, vous pouvez utiliser les produits de la marque PSB - C 35. Pour l'isolation des garages, hangars et autres locaux techniques, le PSB - C 50 convient. Afin de rendre la pose des dalles plus pratique, ils. sont réalisés avec des bords fraisés, l'assemblage se fait à l'aide de la « rainure dans la crête ».

Important. Le contact entre la mousse de polystyrène et les solvants organiques, tels que les mastics ou les résines, n'est pas autorisé, car l'isolant fondrait tout simplement.
Les contacts avec les mastics polymère-bitume ne sont pas non plus autorisés ; pour ce faire, vous devez isoler la surface avec un film de polyéthylène, qui protégera l'isolant du contact.

Isolation des sols avec solives

L'isolation du sol avec de la mousse de polystyrène extrudé se fait en posant ses feuilles entre les solives. La marque PSB-S 15 est bien adaptée, puisque la charge principale sera supportée par les bûches. La notice recommande de prendre une épaisseur d'isolation de dix centimètres, et cinq entre les étages.

Important. Il faut combler les interstices entre les solives et la mousse, ainsi que les lacunes technologiques.
Pour ce faire, vous pouvez utiliser de la fibre de verre ordinaire ; elle est plus adaptée à ces fins et coûte moins cher.

Isolation du socle en béton

L'isolation d'un sol en béton avec de la mousse de polystyrène est réalisée avec des matériaux à haute résistance, tels que le PSB - C 35. Un nivellement grossier est autorisé, qui est réalisé avec des dalles de différentes épaisseurs, mais il est préférable de réaliser une chape avant l'isolation.

Après cela, les couches sont empilées dans cet ordre :

• Film d'imperméabilisation;
• Polystyrène expansé ;
• Treillis renforcé avec solution de fixation appliquée ;
• Terminer la chape ;
• Sceller les espaces sur tout le périmètre avec de la fibre de verre ;
• Ensuite, nous le recouvrons d'un revêtement de sol et clouons les plinthes.

Isolation des sols posés au sol

Dans l'ensemble, ces travaux ne diffèrent du volet précédent que par la préparation du sol et la pose des couches précédant la pose de l'isolant :

• Le sol de la base est nivelé et compacté ;
• Ils remplissent des pierres concassées d'une dizaine de centimètres d'épaisseur, les nivelent et les compactent ;
• Ensuite, du sable avec une fraction fine est versé ; il est nécessaire pour combler les vides formés entre les pierres concassées ;
• L'imperméabilisation est installée ;
• Ensuite, de la mousse de polystyrène ou de la mousse de polystyrène isolante pour le sol est prise et placée sur toutes les couches. La deuxième option sera un peu moins chère.

Dans les quincailleries, vous pouvez acheter non seulement des matériaux sous forme de feuilles et de dalles, mais également les composants de ces matériaux à l'état liquide. Lorsqu’ils sont mélangés, une réaction chimique se produit et une isolation se forme.

Il faut dire que des travaux comme l'isolation d'une loggia ou d'un balcon peuvent être réalisés avec de tels matériaux, puisqu'ils conviennent à presque tous les travaux d'isolation thermique (voir article pour plus de détails).

Conclusion

Dans la vidéo présentée dans cet article, vous trouverez des informations supplémentaires sur ce sujet.

Les coûts de chauffage dépendent directement de l'isolation thermique de haute qualité des éléments structurels du bâtiment. Une attention particulière doit être portée à la protection thermique du sol, à travers la surface duquel jusqu'à 20 % de la chaleur est perdue. Les technologies de construction modernes offrent une option intéressante et abordable pour l'isolation thermique : l'isolation du sol avec de la mousse de polystyrène.

L'isolant en polystyrène expansé a une structure uniforme et poreuse fermée, qui contient des microgranules de polystyrène remplis de dioxyde de carbone. Les matériaux polystyrène les plus connus, qui ont la même composition chimique mais diffèrent par la méthode de production, sont la mousse de polystyrène et la mousse de polystyrène extrudé. Le premier d'entre eux est obtenu en exposant des granulés de polystyrène à de la vapeur d'eau, et l'autre par extrusion. Le résultat est des feuilles transparentes ou colorées.

Lequel est le plus adapté pour protéger contre les déperditions de chaleur du sol ? L'isolation thermique du sol à l'aide de mousse de polystyrène extrudé, de densité plus élevée, est un peu plus coûteuse, mais beaucoup plus efficace. Le polystyrène expansé pour revêtement de sol possède d'excellentes propriétés d'économie de chaleur et d'absorption acoustique. Il n'absorbe pratiquement pas l'humidité, est ignifuge et respectueux de l'environnement. Les leaders des ventes sont les marques d'isolation : Penoplex, TechnoNIKOL XPS, URSA XPS, Primaplex.

L'utilisation de polystyrène expansé pour l'isolation thermique des parquets

L'isolation d'un parquet sur solives avec de la mousse de polystyrène extrudé comprend les mesures suivantes :

• Démontage des plinthes et revêtements de sol existants ;
• Inspection des éléments du système en bois, réparation et remplacement, si nécessaire, des parties pourries de la poutre de support, des solives et du plancher brut ;
• Imprégnation de toutes les surfaces boisées avec des solutions ignifuges et antibactériennes ;
• Pose d'une couche d'étanchéité. Un film de polyéthylène ou d'aluminium est placé entre les solives et les bords doivent s'étendre jusqu'aux extrémités des solives et à la surface latérale des murs de 10 à 15 cm.
• Des dalles de polystyrène expansé sont utilisées pour créer une couche isolante entre les solives au-dessus du revêtement de sol brut, en les reliant les unes aux autres par des extrémités à rainure et languette. Les interstices et les fissures sont remplis de mousse de polystyrène ou de colle spéciale avec des morceaux de polystyrène expansé ;
• Pose d'une couche pare-vapeur. Des feuilles de membrane profilée ou d'un film de polyéthylène épais sont posées avec un chevauchement dont la taille est de 15 à 20 cm et fixées aux solives avec du ruban de construction. Les coutures et les bords sont recouverts d'un ruban adhésif spécial.
• Réinstallation d'un parquet dans une maison en bois dont le parquet est pré-imprégné d'une composition ignifuge et antiseptique.

L'isolation du sol le long des solives peut également être réalisée avec un matériau moins cher - la mousse de polystyrène, car dans ce cas, la charge principale retombera sur les éléments structurels en bois.

Méthode technologique pour protéger un sol en béton avec de la mousse de polystyrène

Dans les maisons en brique et monolithiques, l'isolation du sol en mousse de polystyrène extrudé est réalisée sous la chape. Dans ce cas, le schéma du gâteau d'isolation est disposé comme suit :

• Les plinthes, le revêtement existant et la chape sont démontés jusqu'aux dalles de sol en béton.
• Le plafond est nettoyé des débris de construction et de la saleté. Ensuite, ils sont nivelés avec une composition ciment-sable et imprégnés d'un apprêt à pénétration profonde.
• Une couche d'étanchéité est constituée de feutre de toiture, de glassine, de polyéthylène ou d'un film d'aluminium.
• Des plaques de mousse de polystyrène extrudé, dont l'épaisseur est d'au moins 5 cm, sont posées étroitement ensemble sur la couche d'étanchéité. Les espaces et vides entre les plaques sont remplis de mousse de polyuréthane ou de colle spéciale avec des morceaux d'isolant.
• Un ruban amortisseur est posé le long du périmètre de la pièce au bas du mur.
• L'isolation en mousse de polystyrène est recouverte d'un matériau de membrane pare-vapeur, scellant soigneusement toutes les coutures et tous les bords.
• Un treillis renforcé est installé et une chape en béton et ciment est coulée dont l'épaisseur est d'au moins 5 à 7 cm.

La chape peut être recouverte d'un nouveau revêtement de sol constitué de planches ou d'aggloméré et décorée de tout revêtement décoratif.

Installation de planchers chauffants aux premiers étages d'immeubles à appartements ou de maisons privées

L'isolation thermique des sols en béton peut être réalisée en posant un système de « sol chaud » avec de l'eau ou un liquide de refroidissement électrique. Dans ce cas, l'utilisation de mousse de polystyrène pour l'isolation est associée au fait d'empêcher la chaleur de s'échapper vers la base du sol. La tarte isolante dans ce cas ressemble à ceci :

• Démontage de l'ancienne structure du plancher et élimination des débris de construction et de la saleté.
• Nivellement, remplissage des éclats, nids-de-poule et vides avec du mortier de ciment.
• Enduire les dalles de sol en béton avec du bitume chaud 2 fois.
• Le polystyrène expansé pour l'isolation des sols sous forme de dalle est monté sur du bitume chaud ou de la colle spéciale, en serrant étroitement. Les coutures et les interstices sont remplis de mousse de polystyrène.
• Pose de ruban amortisseur sur le pourtour de la pièce en bas des murs.
• Pose de treillis d'armature sur des supports spéciaux.
• Disposer les conduites d'eau en rangées espacées de 10 à 30 cm et des murs de 10 à 15 cm et les fixer avec des pinces ou des clips. Dans le cas d'un liquide de refroidissement électrique, un câble auto-chauffant ou des tapis électriques sont installés.
• Le liquide de refroidissement posé est recouvert d'une autre couche de treillis de renfort.
• Remplissage des zones de sol séparées par du ruban amortisseur, du ciment ou un mélange de béton de 5 à 8 cm d'épaisseur.

Protection thermique du sol situé au-dessus du sol

Comment isoler le sol avec de la mousse de polystyrène dans les pièces situées au-dessus d'un support bas ? L'isolation du rez-de-chaussée diffère des autres technologies dans la mesure où l'isolant thermique entre en contact direct avec le sol. Par conséquent, une attention particulière doit être accordée à l'installation de l'imperméabilisation, car la terre est exposée aux eaux souterraines et à l'eau de fonte. Les sols au sol sont isolés selon le schéma suivant :

• Démontage des plinthes et anciens revêtements.
• Nivellement du sol suivi d'un compactage.
• Construction d'un socle en pierre concassée de 30 à 40 cm d'épaisseur.
• Remplissage d'une couche de sable et compactage couche par couche.
• Pose de treillis armé et coulage de chape en béton.
• Pose d'une couche d'imperméabilisation en polyéthylène dense ou en feuille.
• Posez l'isolation du sol au sol. Le polystyrène expansé est posé sur le sol en damier, remplissant les vides entre eux avec de la mousse de polyuréthane.
• Pose de feuilles de matériau imperméabilisant se chevauchant, en scellant les coutures et les bords avec un ruban spécial.
• Pose d'une chape en béton armé d'une épaisseur d'au moins 50 mm.
• La dernière couche de finition décorative au sol.

Le résultat sera meilleur si vous le remplissez de béton polystyrène. Le béton auquel sont ajoutés des copeaux de polystyrène présente des propriétés de protection thermique accrues.

Protection contre les pertes de chaleur des sols en béton situés au-dessus d'un support élevé

L'isolation d'un sol en béton avec de la mousse de polystyrène peut être réalisée efficacement depuis le côté d'une pièce non chauffée. Cette isolation thermique permettra de maintenir la hauteur sous plafond dans les pièces situées au-dessus du sous-sol. Le sous-sol est une pièce très humide, les travaux d'isolation doivent donc être réalisés avec de la mousse de polystyrène extrudé. Ce matériau de construction conserve des propriétés d'économie de chaleur dans un environnement humide. Lors de l'installation d'une tarte isolante côté sous-sol, vous devez :

• Nettoyez la base en béton de la saleté et lavez-la.
• Remplissez les vides, les éclats et les nids-de-poule avec du mortier de ciment.
• Enduire avec un apprêt à pénétration profonde.
• Placez les dalles de mousse de polystyrène extrudé sur une colle spéciale et fixez-les en outre à la base avec des chevilles à tête large.
• Placez une couche de matériau de construction imperméabilisant sur le dessus. Une membrane ou une feuille profilée peut être utilisée comme imperméabilisation. Les feuilles de film doivent être posées en se chevauchant, les coutures et les bords doivent être scellés avec du ruban blindé.
• Poser du treillis métallique et du plâtre.

L'utilisation de polystyrène expansé pour l'isolation des sols est une technologie efficace d'isolation thermique et phonique pour toutes les caractéristiques de conception des bâtiments.

Isoler un sol en béton avec de la mousse de polystyrène est un moyen fiable non seulement d'apporter une sensation de confort à votre famille, mais également d'éviter les déperditions de chaleur pendant la saison froide. Pour que le sol soit entièrement isolé, il doit être hygroscopique et avoir de faibles paramètres de conductivité thermique. Dans le même temps, la nécessité de résister à des charges élevées ne disparaît pas.

Le polystyrène expansé est le matériau avec lequel tout cela est possible. Il est vendu à un prix économique et aidera à maintenir la chaleur dans une maison de campagne, dans un bain public et dans un appartement à n'importe quel étage d'un immeuble de grande hauteur en ville. Et la pose d'un sol isolé avec de la mousse de polystyrène extrudé ne sera pas trop difficile.

Dans cet article

L'utilisation de mousse de polystyrène comme isolant - histoire et modernité

Pour la première fois, l'isolation des sols avec de la mousse de polystyrène a commencé à être pratiquée à l'époque soviétique. Les panneaux isolants ont été produits par Stroyplastmass, une usine bien connue de Mytyschi. Après un certain temps, la technologie a été appréciée et a commencé à être largement utilisée. La mousse de polystyrène moderne est beaucoup plus simple et plus pratique à travailler que son « ancêtre » soviétique.

Les fabricants bien connus de mousse de polystyrène extrudé pour l'isolation des sols dans les locaux résidentiels sont les sociétés "ECOBORD", Izocam, Styrodur, Fibran, Ursa, etc. Avec leurs produits, vous pouvez réaliser une isolation complète du sol d'un appartement, d'une maison ou d'un bain public. dans un court laps de temps.

Lors du choix du polystyrène expansé pour l'isolation des sols, vous devez faire attention à le coefficient d'absorption d'humidité n'a pas été dépassé(normalement, elle est de 0,2 à 0,4 %) et la taille des cellules n'était pas trop grande. PSE doit être caractérisé par un seuil de biostabilité élevé. C'est une garantie que les organismes vivants nocifs pour l'homme ne s'installeront pas dans l'isolant.

Comment est fabriquée la mousse de polystyrène ?

Le polystyrène expansé est produit en saturant des granulés de styrène et des dérivés de cette substance avec du gaz dissous dans le polymère à l'aide d'une technologie spéciale.

Après l'étape de remplissage, la masse est chauffée à la vapeur. Le volume des granulés de styrène doit augmenter d'au moins cinquante fois. Après cela, la matière première de mousse de polystyrène pour le sol remplit complètement le moule en bloc et les particules individuelles sont collées ensemble en un seul matériau.

Il existe deux technologies courantes pour la production de polystyrène expansé, selon lesquelles il est classé en deux groupes :

1. Frittage de billes de mousse de polystyrène dans un moule sous l'influence de températures élevées.
2. Mélanger des granulés avec un agent moussant à des températures élevées, puis les presser à travers une extrudeuse.

C'est ainsi que les boules sont utilisées pour créer des couches de matériaux confortables à travailler, qui seront ensuite utilisées pour isoler le sol de n'importe quelle pièce, même un grenier ou un bain public.

Types de polystyrène expansé

Selon les propriétés physiques et mécaniques, la mousse de polystyrène pour revêtement de sol peut être classée en :

Selon les experts, la mousse de polystyrène extrudé de haute qualité peut être utilisée sans modifier ses qualités fondamentales pendant quatre-vingts ans, tandis que le PSB et le PSB-S durent environ quarante ans.

Propriétés du XPS comme matériau isolant

En tant que matériau d'isolation du sol d'une maison ou d'un bain public, la mousse de polystyrène extrudé se caractérise par :

• faible coefficient de dilatation thermique et conductivité thermique;
• propriétés d'isolation phonique optimales;
• durabilité;
• la capacité d'isoler efficacement le sol d'un immeuble résidentiel à des températures basses et élevées ou en cas de changement soudain de conditions élevées ;
• hygroscopique (due à la base en plastique). La vapeur et l'humidité n'endommagent pas la mousse de polystyrène de type EPS. Si vous le placez dans l’eau, il ne se dissoudra pas et ne gonflera pas, ce qui signifie qu’il résistera à toute fuite d’eau. L'humidité ne pénétrera pas dans la pièce isolée avec un revêtement de sol en mousse de polystyrène.
• haute résistance aux influences chimiques et biologiques;
• compatibilité élevée avec les appareils de chauffage au sol électriques et hydroniques ;
• facilité de découpe et structure adaptée des dalles pour sols de toute configuration ;
• coût économique.

De plus en plus de panneaux de mousse de polystyrène de différentes couleurs apparaissent sur le marché de la construction. Il semblerait, pourquoi se plonger dans les délices du design. La couleur du polystyrène ne reflète en aucun cas ses caractéristiques ou sa qualité, mais constitue un marquage du fabricant. De nombreuses entreprises proposent des solutions fonctionnelles pour l'installation de polystyrène extrudé. Par exemple, grâce aux bords fraisés, il est devenu possible de poser de l'isolant à l'aide de la technologie à rainure et languette.

Technologie de pose de revêtements de sol isolés en EPS

Ainsi, le polystyrène extrudé adapté à la pose du sol d'un appartement, d'une maison ou d'un bain public a été sélectionné.

Lorsque vous commencez à l'installer, n'oubliez pas que la majeure partie de la charge mécanique sera sur les bûches. Au rez-de-chaussée, l'épaisseur minimale de la couche isolante doit être de 10 cm, sur les plafonds inter-étages, des espaces de 5 cm doivent être ménagés entre les solives et la mousse de polystyrène.

Des espaces sont également nécessaires le long des murs périphériques pour permettre la dilatation thermique du matériau isolant. De la fibre de verre ou de la mousse de polyuréthane sont utilisées pour combler les lacunes.

Avant d'isoler le sol avec de la mousse de polystyrène, une chape est réalisée. Un film d'imperméabilisation est posé dessus, puis des plaques de mousse extrudée, une couche de mortier et un treillis de renfort sont posés. Une chape de finition est réalisée dessus (son épaisseur est de 5 à 8 cm). L'étape suivante consiste à combler les espaces autour du périmètre avec de la mousse ou de la fibre de verre. Et ce n’est qu’après cela que vous pourrez commencer l’installation proprement dite du revêtement de sol.

Caractéristiques de la pose d'un revêtement de sol en mousse de polystyrène extrudé

Pour une installation de haute qualité d'un sol isolé en polystyrène, une pose préalable du sol est souhaitable. C’est plus pratique qu’un simple socle en béton pour l’isolation.

La préparation supplémentaire du sol pour l'isolation du sol en PSE comprend les étapes suivantes :

1. Nivellement de la surface de travail en compactant le sol par action mécanique.
2. Remplissage de pierre concassée pour une couche de 10 cm d'épaisseur. La couche de pierre concassée doit également être compactée jusqu'à ce qu'elle soit complètement nivelée.
3. Remplissage des vides entre les particules de pierre concassée avec du sable fin. Vous pouvez utiliser du sable de mer, de rivière ou de carrière, selon celui qui est le plus accessible chez vous.
4. Pose directe de l'isolation.

Le revêtement de sol en polystyrène extrudé pour un grenier ou un grenier est légèrement différent en termes de technologie. Là, au lieu de l'imperméabilisation, la vapeur est utilisée. Après tout, le sol d'un grenier ou d'un grenier est aussi le plafond de l'étage supérieur.

Par conséquent, la base de la couche EPS est un matériau pare-vapeur. Une autre couche de pare-vapeur est posée sur les dalles de polystyrène expansé. Ensuite - une chape en béton pour la pose du revêtement de sol ou du lattage pour le sous-plancher.

Choisir la mousse de polystyrène extrudé comme isolation du sol présente des avantages supplémentaires. Par exemple, cela améliore considérablement les propriétés d’insonorisation de la pièce. La couche isolante réduit la charge globale sur la structure du bâtiment. Et la facilité d'installation du PSE permet même à un artisan novice de faire face à la tâche d'installation du sol.

L'isolation d'un sol en béton avec de la mousse de polystyrène est courante pour les appartements situés au rez-de-chaussée. Cela résout efficacement le problème du froid pour eux. Dans les maisons, isoler les sols en béton avec de la mousse de polystyrène est une solution évidente.

Où et quand utilise-t-on la mousse de polystyrène pour l’isolation des sols ?

La mousse de polystyrène extrudé se caractérise par une résistance accrue au mouvement de la vapeur, une absence presque totale de saturation en eau et une résistance mécanique élevée à la compression. Cela permet d'utiliser la mousse de polystyrène dans les sous-sols humides, en contact avec le sol sans imperméabilisation, ainsi que sous des chapes lourdes.

L'isolation d'un sol en béton avec de la mousse de polystyrène est possible selon plusieurs schémas.

Quelle épaisseur d'isolation thermique est requise

Il est important que la résistance thermique globale des sols, en tant que structure solide composée de plusieurs couches, réponde aux exigences des normes. Ou les dépasserait

Généralement, l'épaisseur d'un socle en béton armé ne dépasse pas 20 centimètres. Les capacités d'isolation thermique d'une telle couche de béton armé sont si faibles que dans un calcul approximatif de « maison », elles peuvent simplement être ignorées. Vous pouvez calculer l'épaisseur requise de la couche isolante selon SNiP en une étape simplifiée, ou utiliser les recommandations suivantes.

Lorsque les sols sont situés au-dessus d'un sous-sol non chauffé et non isolé, ou situés directement au sol, l'épaisseur recommandée de mousse de polystyrène ne doit pas être inférieure à 10 centimètres pour les latitudes sud et moyennes, et au moins 15 centimètres pour la région nord.

S'il y a de l'air glacial sous le sol en hiver (température extérieure), ce qui est typique pour les fondations sur pieux et en colonnes avec grillage, l'épaisseur de la mousse de polystyrène doit être d'au moins 10 cm pour la région sud, 15 cm pour le milieu zone, et 20 cm pour le nord.

Bien entendu, pour un sol en béton au-dessus d'un sous-sol froid, vous pouvez également utiliser de la mousse de polystyrène de 5 cm d'épaisseur. Mais de meilleures économies d'énergie ne seront alors pas obtenues et les sols seront relativement « frais ».

Et l'épaisseur de l'isolant de 3 centimètres ne fera que nous éloigner du concept de « planchers de glace ».

Comment isoler un sol en béton côté sous-sol

S'il est possible d'isoler les sols en béton à l'extérieur de la pièce (depuis le sous-sol), il faut absolument en profiter. L'isolation extérieure est bien plus efficace que l'isolation intérieure, puisqu'elle permet d'élever la température du support, et donc des murs en contact avec celui-ci.

La mousse de polystyrène extrudé est préférable car elle conserve ses propriétés dans le milieu humide du sous-sol. Mais si une telle isolation semble trop coûteuse, vous pouvez également utiliser de la mousse plastique d'une densité d'au moins 25 kg/m3, sur laquelle il est conseillé d'appliquer une couche d'enduit imperméabilisant.

1 - cheville à disque, 2 - protection contre les rongeurs - treillis métallique, 3 - isolation en mousse de polystyrène extrudé, 4 - pose de l'isolant sur la paroi intérieure de la fondation (sous-sol), 5 - sol en béton.

L'isolation des sols côté sous-sol est réalisée en les collant avec un isolant selon une technologie similaire à une « façade humide ».

Pour des quantités importantes d’isolation de sous-sol, il est recommandé d’envisager l’utilisation de mousse de polyuréthane. Des économies sont réalisées grâce à la productivité élevée des travaux de pulvérisation, en réduisant l'épaisseur de la couche, car la mousse de polyuréthane a une conductivité thermique plus faible. Ce matériau est proche du polystyrène expansé en termes de perméabilité à la vapeur et de saturation en eau.

Comment isoler un sol en béton de l'intérieur d'une pièce

Pour isoler un sol en béton de l’intérieur, il faudra sacrifier la hauteur de la pièce.
L'isolation d'un sol en béton par l'intérieur d'une pièce (ou au sol) se fait à l'aide de type « chape flottante ».

1 - chape en béton armé, 2 - imperméabilisation avec chevauchement sur les murs, 3 - isolation en mousse de polystyrène extrudé, 4 - joint le long du mur rempli de polystyrène expansé, 5 - socle en béton.

Une chape ciment-sable (béton) est la meilleure option pour disposer un sous-plancher sur une couche de polystyrène expansé. Il peut être remplacé par des panneaux de fibres de gypse (chape sèche).

Il n'est pas recommandé d'utiliser des panneaux de particules à la place des chapes en raison de problèmes liés à leur respect de l'environnement.

Grâce à cette technologie, il est possible de créer un plancher chauffant à eau. Une canalisation flexible est posée dans la chape, et des fibres et des plastifiants sont également inclus dans la chape pour la rendre résistante à la dilatation thermique. Le pipeline est connecté à un équipement de contrôle spécial et chauffe les sols à une température de 30 à 35 degrés.

Reste à noter que les économies sur l'épaisseur de l'isolant ne seront qu'une perte. Les économies d'argent par rapport à tous les coûts ne sont pas significatives ; un bon résultat ne sera pas obtenu. En conséquence, beaucoup d'argent et de travail seront dépensés en vain...