itthon / Műanyag panelek/ Rugalmas polimer csövek. Rugalmas hőszigetelt csövek

Rugalmas polimer csövek. Rugalmas hőszigetelt csövek

Érdemes megjegyezni, hogy a rugalmas polimer hőszigetelt csövek vezető gyártói a világon európai cégek. Ez nyilván annak tudható be, hogy Európában volt a legnagyobb kereslet a hőszolgáltatás energiatakarékossági elképzeléseire. Összehasonlításképpen elmondhatjuk, hogy egy ilyen potenciálisan nagy kapacitású piacon, mint az amerikai, a rugalmas hőszigetelt csövek gyakorlatilag hiányoznak. Egyetlen amerikai gyártó sem létezik ilyen típusú csöveknek, míg a PPU szigetelésben a fémcsövek meglehetősen széles körben képviseltetik magukat (Permapipe, Termacor, Rovenco stb.). Az Egyesült Államokban lefektetett csekély mennyiséget jelenleg teljes egészében Európából importálják.

Amikor a flexibilis hőszigetelt csövek hőelosztó hálózatokban történő alkalmazásáról beszélünk, szem előtt kell tartani, hogy az európai cégek nemcsak rugalmas hőszigetelő csöveket, hanem teljes rugalmas polimer hőszigetelt hőcsövek rendszereket fejlesztettek ki. A rendszer fogalma ebben az esetben meglehetősen tágas. Ez nem csak az ilyen hővezetékek nyomvonalon történő telepítéséhez szükséges szerelvényeket, alkatrészeket és speciális berendezéseket foglalja magában. Nem kevésbé, és talán ennél is fontosabb itt a csövek kialakítása és a hagyományos (fém) csövekkel és elzárószelepekkel való kapcsolódási rendszere, a vízszigetelő rendszer, a hő-önkompenzáló rendszer és az UEC rendszer (ha úgy gondoljuk). teherhordó spirális hullámos rozsdamentes acélcsövekkel ellátott Casaflex csövekről beszélünk). Ennek tartalmaznia kell egy egész sor műszaki megoldást a rugalmas csövek lefektetésére a sűrű városfejlesztés nehéz körülményei között, egy hőveszteség-számítási rendszert és egy hidraulikus számítási rendszert, amelyek nagyon különböznek a PPU szigetelésében használt fémcsövekhez használtaktól.

Külön meg kell jegyezni a rugalmas polimer hőszigetelt csövek hő-önkompenzáló rendszerét. Annak ellenére, hogy a polietilén csövek hőtágulási együtthatója lényegesen nagyobb, mint a fémcsöveké, a rugalmassági modulus alacsony értéke miatt a csövekben kisebb feszültségek keletkeznek, amelyek lényegesen alacsonyabbak a cső anyagának szilárdsági mutatóinál. és nem vezethet a csövek stabilitásának elvesztéséhez.

Ha a 140 mm átmérőjű csöveket valahogyan fel lehetett tekerni egy dobra, akkor a 160 mm átmérőjű csöveknél ez szinte lehetetlennek bizonyult

A rugalmas polimer hőszigetelt csövek európai rendszereinek minden előnye mellett meg kell jegyezni, hogy kivétel nélkül mindegyiket nagyon sajátos európai feltételekhez fejlesztették ki. Mint ismeretes, az európai országokban gyakorlatilag nincs egységes központosított hálózatrendszer a nagyvárosok, és különösen a megapoliszok léptékében. Az ottani hőelosztó hálózatok jellemzően több kis környéket szolgálnak ki kis fűtőművekkel. Emellett számos európai országban folyamatosan hajtanak végre egy programot a hűtőfolyadék hőmérsékletének csökkentésére, ami nagymértékben csökkenti a hőelosztó hálózatok terhelését.

Hét évvel ezelőtt, amikor az orosz polimer csövek gyártói azzal a feladattal szembesültek, hogy elsajátítsák az orosz városok hőelosztó hálózataihoz új típusú csövek gyártását, az európai rendszerek alkalmazhatóságának kérdése még mindig a Terra Incognita volt. A rugalmas polimer hőszigetelt csövek első orosz gyártója az "AND Gaztrubplast" moszkvai üzem volt, amely a moszkvai kormány üzemanyag- és energiagazdálkodási osztályának (jelenleg DTEH) utasításai alapján kezdte el ezeket a termékeket fejleszteni. Az üzem szembesült azzal a feladattal, hogy válassza ki az egyik európai rendszert, és hogy ezt a rendszert az orosz városok körülményeihez igazítsa.

Aztán hét évvel ezelőtt az üzem munkatársai egy dolgot megértettek - hogy az ilyen rugalmas hővezetékek egy komplex rendszer, és ahhoz, hogy egy új rendszerépületet építsünk saját speciális követelményekkel, egy korábban kifejlesztett rendszer szilárd alapjaira van szükség. . Ezért döntöttek úgy, hogy több licencet vásárolnak az egyik jól bevált európai rugalmas polimer hőszigetelt csőrendszerhez. Amint a rendszer fejlesztésében és oroszországi, és különösen moszkvai körülmények között szerzett hét éves tapasztalata azt mutatja, ez a döntés volt az egyetlen helyes döntés, amely lehetővé tette számunkra, hogy elkerüljük sok olyan hibát, amelyet sajnos más orosz gyártók is képesek voltak elkerülni. nem kerülni.

Szeretnénk szinte az utolsó vonalat meghúzni az eredeti Calpex rendszer változtatásainak és fejlesztéseinek teljes sorozata alatt, és bemutatni a szakmai közösségnek a rugalmas többrétegű hőszigetelt csövek lényegében új rendszerét, az „Isoproflex-AM”-et. Összefoglalva az Isoproflex-AM rendszer fejlesztése során megtett utat, túlzás nélkül elmondható, hogy a Calpex rendszer fejlesztésének számos fejlesztése és a szigorúbb működési feltételekhez való alkalmazkodása egy új, rugalmas rugalmas osztály létrehozásához vezetett. többrétegű polimer hőszigetelt csövek.

Mi a jó egy németnek...

Tehát az orosz önkormányzati hőszolgáltató szervezetek, nevezetesen azok, akik a rugalmas polimer hőszigetelt csövek fő vásárlói, miért nem voltak elégedettek az európai gyártók által kínált rendszerekkel? Először is ezek természetesen a tartócsövek átmérői. Ha az európai üzemek szabványos nómenklatúrájában a teherhordó hajlékony hőszigetelt csövek legnagyobb átmérője 110 mm volt (a csöveket 108 mm átmérőjű fémcső helyettesítésére használták), akkor a hőellátó szervezetek számára átmérőjű csövek legalább 150 mm-re volt szükség (159 mm átmérőjű fémcső cseréjéhez), és lehetőleg 203 mm-re (219 mm-es cső cseréjéhez). Úgy tűnik, mi sem lehet egyszerűbb - meg kell próbálnia hőszigetelni a 140 és 160 mm átmérőjű, térhálósított polietilénből (PEX) készült tartócsöveket.

De kiderült, hogy ezt rendkívül nehéz megtenni. És ha a 140 mm átmérőjű csöveket valahogy fel lehetett tekerni egy dobra, akkor a 160 mm átmérőjű csövek esetében ez szinte lehetetlennek bizonyult. Lehetne járni a csőfal vastagságának csökkentésével, hogy a cső rugalmasabb legyen, de akkor mit kezdjünk a cső üzemi nyomásával?

Tovább tovább. Kiderült, hogy az orosz hőmotorokhoz is nagy átmérőjű csövekre van szükség 1 MPa nyomáshoz. Ez érthető - a nagy átmérők nagy vízfogyasztást igényelnek, és ezt a sokemeletes építésben használják. Bár Európában gyakorlatilag nem használnak ilyen csöveket, az európai gyakorlatban létezik egy műszaki megoldás az ilyen nyomásra rugalmas hőszigetelt csövek gyártására - a megnövelt falvastagságú (SDR = 7,4) PEX teherhordó csövek alkalmazása. A legtöbb európai cég pontosan ezt a mechanikus utat választotta, amikor megpróbálta meghódítani a tágas orosz piacot.

Azt kell mondanunk, hogy még 110 mm-es átmérőnél is enyhén szólva szokatlan látványt nyújtanak az ilyen, megnövelt falvastagságú csövek. Inkább tüzérségi hordók, mint hűtőfolyadék szállítására szolgáló csövek. Nyilvánvaló, hogy az ilyen csövek keresztmetszete nagymértékben alábecsült (körülbelül 20%-kal), és meglehetősen nehéz beszélni rugalmasságukról még 110 mm-es, illetve 140 és 160 mm-es átmérők esetén is. egyszerűen lehetetlen.

De ez még nem minden. Kiderült, hogy Európában minden térhálósított polietilénből készült tartócsövekkel ellátott hajlékony, hőszigetelt csövet vagy 95 °C-os üzemi hőmérsékleten és 0,6 MPa-ig terjedő üzemi nyomáson (távfűtési cső), vagy 2,5 °C hőmérsékletig használnak. 70 °C és nyomás 1 MPa-ig (melegvizes szaniter cső). Ugyanakkor a rugalmas polimer hőszigetelt csöveket soha nem használják 95 °C hőmérsékleten és 1 MPa nyomáson egyszerre. Ez egy rendkívül kellemetlen korlátozás, amely gyakorlatilag lezárja az utat a szabványos hajlékony hőcsövek használata előtt a magasépítésű (17 emelet és magasabb) fűtési rendszerekben.

Az Isoproflex-AM csöveket az összes gyári laboratóriumi vizsgálat befejezése után három évig szállítják a fűtési hálózatok cseréjére

Ez utóbbi tényt az európai gyártók soha nem cáfolták, és ez könnyen érthető műszaki dokumentációjukból. Az európai országok hőelosztó hálózatai esetében a rugalmas hőcsövek ilyen alkalmazása nem túl releváns - Európában gyakorlatilag nincs sokemeletes épület, amely a települési hőhálózatokhoz csatlakozik. Más kérdés a többszintes lakónegyedekkel rendelkező orosz városok. Figyelembe véve, hogy az európai rugalmas hőcsöveket kereskedelmi szervezeteken keresztül szállítják Oroszországba, a csövek lefektetésére irányuló projektek műszaki támogatásának szintje meglehetősen alacsonynak bizonyul. Így a jól ismert európai márkák rugalmas hőcsövéi megjelennek a fűtési hálózatokban a tömeges lakossági fejlesztésű területeken, 22 emeletes és magasabb épületekkel. Ugyanakkor az orosz kereskedők egyes katalógusaiban olyan kifejezések jelentek meg, amelyek a hajlékony polimer csövek 105 °C, sőt 110 °C hőmérsékleten történő használatáról szólnak. Megismétlem a cikk elején megfogalmazott gondolatot: a polimertechnológiák írástudatlan felhasználása a hőelosztó hálózatokban a polimerek ezen a területen való felhasználásának gondolatába vetett bizalom elvesztéséhez vezethet.

Új rendszer az orosz feltételekhez

Így az AND Gaztrubplast üzem szembesült azzal a ténnyel, hogy a meglévő, bevált európai rugalmas polimer hőszigetelt csövek rendszerei rosszul illeszkedtek az orosz üzemi feltételekhez. Sem a csőátmérők, sem az üzemi nyomás nem érte el az előírt értékeket. Vagyis az orosz, szigorúbb üzemi feltételekhez más rendszerre volt szükség. Figyelembe véve, hogy a klasszikus térhálósított polietilén csövek élettartama ilyen extrém terhelés mellett korlátozott, a rendszer megváltoztatása magának a tartócsőnek a kialakítását jelentette.

Az új megközelítés lehetővé teszi a fogyasztói igények szerint meghatározott tulajdonságokkal rendelkező csövek tervezését

Részben az AND Gaztrubplast üzem által gyártott teherhordó megerősített csövek új kialakítását már leírták a szakirodalomban. Anélkül, hogy felfednénk az új tervezés minden műszaki részletét, amely a „know-how” tartalmát képezi és jelenleg szabadalmaztatás alatt áll, a tartócső kialakításának főbb jellemzőinél fogunk elidőzni.

A cső egy többrétegű „pite”, melynek alapja ugyanaz a PEX-a (vékonyfalú) cső, kevlárszállal megerősítve. Az összes technológiai réteg sorrendjét és vastagságát úgy választják meg, hogy a kapott cső monolitikus szerkezet legyen, minden szükséges vizsgálatnak ellenálljon, és az erősítő réteg a csőtesten belül legyen. Ugyanakkor a csőfal teljes vastagsága 0,6 MPa-val kisebbnek bizonyult, mint egy hagyományos térhálós polietilén cső falvastagsága, ami lehetővé tette a cső rugalmasságának jelentős növelését. A cső rugalmasságának növelése pedig lehetővé tette egy 1 MPa-os flexibilis cső létrehozását 160 mm átmérőig. De a legfontosabb dolog az, hogy a kifejlesztett cső kibírja a szükséges maximális terhelések vizsgálatát - 95 ° C és 1 MPa egyidejűleg. Pontosan ezt a feladatot állította az új típusú csövet létrehozó csapat elé.

A tartócső kifejlesztett többrétegű szerkezete meglehetősen egyszerűvé teszi a speciális tulajdonságokkal rendelkező csövek gyártásához szükséges további rétegek hozzáadását. Így a megrendelő kérésére egy záróréteg került a csőkonstrukcióba, amely megakadályozza az oxigén kívülről történő diffúzióját. Jelenleg számos további réteg fejlesztés alatt áll, amelyek lehetővé teszik a cső új európai szabványok szerinti gyártását, amelyek fejlesztése jelenleg is zajlik.

Az alatt a hét év alatt, amíg a szabványos hajlékony hőcsövek gyártását elsajátították, és új kivitelű csövek fejlesztése folyt, az európai gyártók nem álltak meg. Rendszereik kialakításában számos fejlesztés jelent meg, amelyek hozzájárultak a hőszigetelő réteg élettartamának jelentős növekedéséhez. Különösen a Brugg Rohrsysteme és a Logstor cégek kezdtek el rugalmas hőcsöveket gyártani egy speciális réteggel, amely megakadályozza a habzó gáz diffúzióját a habrétegből és annak légköri oxigénnel való helyettesítését. A helyzet az, hogy ahogyan az elmúlt években számos tanulmány kimutatta, a helyettesítő hatás miatt a hőszigetelés hővezetési tényezője 15%-kal növekszik 10 éves működés alatt. Nyilvánvaló, hogy a hőszigetelő tulajdonságok romlása ebben az esetben meglehetősen jelentősnek bizonyul. Éppen ezért az Isoproflex-AM csövek fejlesztése során ezek a fejlesztések az új csőkonstrukcióba is bekerültek.

Megállapíthatjuk, hogy a rugalmas polimer hőszigetelt csövek fejlesztésének megközelítése megváltozott. Az új megközelítés lehetővé teszi a vevői igényeknek megfelelően meghatározott tulajdonságú csövek tervezését. A rétegek száma és kombinációja jelentősen változhat. Ez lehetővé teszi számunkra, hogy egy új típusú csővezetéket helyezzünk át a mérnöki polimer többrétegű szerkezetek kategóriájába, és beszéljünk a rugalmas többrétegű polimer hőszigetelt csövek egész osztályának születéséről.

Az Isoproflex-AM csöveket három éve szállítják a fűtési hálózatok cseréjére, elsősorban Moszkvába, miután az összes gyári laboratóriumi vizsgálatot elvégezték. Most, a 2005-2006-os abnormálisan hideg téli intenzív fűtési szezon után bátran kijelenthetjük, hogy az Isoproflex-AM rendszer terepi tesztjei teljessé váltak.

A kiindulási anyag polietilén.

A „forró” fajta PE-Xa-ból (DIN16892/16893) készül, oxigénzárral (DIN4726). A „hideg” variációk gyártásához PE-100 (DIN12201) használják. Előbbiek sárga, utóbbiak feketében készülnek. A hab szigetelés és a burkolat is PE-ből készült. A hővezeték kialakítása a zárt kamrák elvén alapul, amely biztosítja az integritást az üzemeltetés és a szerelés során.

A belső csövek közé rétegesen hőszigetelőt helyeznek el. Rugalmas hab szigetelőanyag (poliuretán hab), térhálósított polietilénből, porózus szerkezetű. Megbízható hővédelem kialakítása szükséges, valamint a betápláló csövek elválasztása a szerkezeten belüli visszatérő csövektől. A külső hullámos réteg HDPE-ből készül.

Webáruházunk katalógusában található cikkekből megrendelheti az Uponor (Uponor), ISOPEKS, Isoproflex hőszigetelt csöveket, valamint más gyártók termékeit, melyekhez megfelelőségi tanúsítvány is jár.

Állami szabványok

A termék minőségének meg kell felelnie az állami szabványok követelményeinek:

GOST 32415-2013 „Hőre lágyuló nyomáscsövek és csatlakozó alkatrészek vízellátó és fűtési rendszerekhez. Általános műszaki feltételek”.
GOST 18599-2001 „Polietilén nyomócsövek. Műszaki feltételek”.
GOST 30732-2006 „Poliuretán habból készült hőszigetelő acél csövek és szerelvények védőhéjjal.”
GOST R 54468-2011 „Rugalmas csövek hőszigeteléssel hőellátó rendszerekhez, hideg-meleg vízellátáshoz.”
TU 576431-006-01297858-99 „Poliuretán habból készült hőszigetelt csövek.”
GOST 1599-2001.

Hozzáadás a könyvjelzőkhöz

Hőszigetelő csövek vízellátó rendszerekben

Napjainkban a fűtési, légkondicionálási és vízellátó rendszereket egyre inkább rugalmas műanyag csövekkel építik ki. A fűtési rendszerek alapja a rugalmas, szigetelt csövek. Ritka, de találhatunk olyan rendszereket is, amelyek hőszigetelt rézcsövek alapján készülnek. Az ilyen csövek szinte tiszta lágyított rézből készülnek, és a tetejükön PVC- vagy polipropilénréteggel vannak bevonva a hőszigetelési tulajdonságok javítása érdekében. Egy ilyen csővezeték azonban sok pénzbe kerül, így nem mindenki engedheti meg magának.

Hőszigetelt cső beépítése: 1. Nyomócső Rex. 2. Oxigén védőréteg (a vevő kérésére). 3. Hőszigetelés félkemény poliuretán habból. 4. Gátréteg. 5. Polietilén védőburkolat. 6. Zöld azonosító csíkok.

Mik azok a hőszigetelt hajlékony csövek?

Először is érdemes megjegyezni, hogy a rugalmas csöveket műanyag termékek képviselik. Ebbe a kategóriába nem tartoznak az öntöttvas, acél és réz termékek. Ugyanakkor a fém műanyagot is a rugalmas termékek közé sorolják.

Az ilyen termékeket csak azért nevezik hőszigeteltnek, mert speciális felső héjuk van, amely javítja a csövek bizonyos jellemzőit.

Az ilyen termékeket több méteres tekercsben értékesítik. Telepítésük nem igényel előzetes előkészítést, speciális szaktudást vagy speciális felszerelést.

Ami az alkalmazási kört illeti, nagyon széles. Azt mondhatjuk, hogy a hőszigetelt csöveket mindenhol használják, ahol hagyományos termékek használhatók, azaz fűtési rendszerekben, hideg- és melegvízellátásban, csatornarendszerekben stb.

Az ilyen csövek a leghatékonyabbak a melegvíz-ellátó rendszerekben. Ez a hőszigetelés, amely lehetővé teszi a meleg víz nagy távolságokra történő szállítását a hűtőfolyadék hőmérsékletének gyakorlatilag csökkenése nélkül.

Polipropilén hőszigetelt csövek

A legnépszerűbbek a polipropilén hőszigetelt termékek. Ez annak a ténynek köszönhető, hogy a cső képes ellenállni a nagy nyomásoknak: állandó 10 atmoszféránál és rövid ideig 13 atmoszféránál.

Hőszigetelt csövek típusai különböző gyártóktól: 1-Polibutén (polibutilén) csövek, ahol a hőszigetelő réteg fizikailag habosított PE polietilén, a külső hullámos védőburkolat HDPE-ből készül. 2.3- Térhálós polietilén csövek, ahol a hőszigetelés habosított polietilén, a külső hullámos dupla védőburkolat HDPE.
4- Acélcsövek poliuretán hab szigeteléssel, külső védőburkolat HDPE-ből.

Az ilyen termékekben a hűtőfolyadék hőmérséklete elérheti a 95 fokot, míg a polipropilén nem esik össze, és a külső héj megőrzi hőszigetelő tulajdonságait.

Többek között a polipropilén nagyon ellenálló anyag a különféle agresszív környezetekkel szemben. Megbízható működésű és meglehetősen tartós. Az ebből az anyagból készült csővezeték élettartama több mint tíz év.

A polipropilén fűtési rendszerekben és élelmiszer-vízellátó rendszerekben használható. Ez a polipropilén csövek tisztaságának köszönhetően lehetséges. Még magas hőmérsékleten sem bocsátanak ki az emberi egészségre veszélyes anyagokat.

Bár a polipropilén rugalmas anyagnak számít, a belőle készült csövek 4 méteres darabokban készülnek, mivel szinte lehetetlen tekercsekbe csavarni anélkül, hogy maga a termék károsodna.

Polipropilén csővezeték szerelése

Azonnal meg kell jegyezni, hogy polipropilén csővezeték bármilyen célú beszerelésekor ne ellenőrizze, hogy a cső bárhol meg van-e hajlítva.

A munka elvégzéséhez szabványos szerszámokra lesz szüksége a műanyag csővezetékekkel való munkához, azaz speciális ollóra és hegesztőgépre.

Speciális olló szükséges a csövek egyenes vágásához. Ha nincs ilyen ollója, használhat finom fogú fémfűrészt. Ebben az esetben minden vágás után meg kell tisztítani a cső végét.

A polipropilén csöveket idomokkal hegesztéssel csatlakoztatják egymáshoz. Ehhez az eljáráshoz speciális hegesztőgépet használnak.

Hogyan válasszunk hegesztőgépet?

Jelenleg a hegesztőgépek széles választéka elérhető az építőipari piacokon. Azonban nem mindegyik felel meg a velük szemben támasztott követelményeknek, amelyek kiváló eredményt garantálnak.

Normál ár/minőség aránnyal rendelkező hegesztőgép kiválasztásához figyelni kell ennek az eszköznek néhány műszaki jellemzőjére. Tehát az egyik fő jellemző a mérettartomány. Megmutatja, hogy mely csőméretek alkalmasak ezzel az eszközzel való munkához. Például, ha 7 cm átmérőjű csövekkel kell dolgozni, és a készüléket 20 és 60 közötti átmérőkre tervezték, akkor ez nem használható. Ugyanez vonatkozik a tartomány alsó határára is.

Érdemes megjegyezni, hogy a drágább szerszámhoz több teflonból készült tartozék is tartozik. Az ilyen tartozékok segítségével a készülék szinte bármilyen átmérővel képes dolgozni.

A második fontos paraméter a teljesítmény. Ha csak az otthoni vízellátó rendszer elkészítéséhez vásárol eszközt, akkor a 800 W teljesítmény is elég, mivel otthonukban olyan csöveket használnak, amelyek átmérője ritkán haladja meg a 63 mm-t.

A szerszám kiválasztásakor figyelni kell a termosztát jelenlétére. Folyamatosan tartja a hőmérsékletet a kívánt szinten, azaz 270 fokon, automatikus üzemmódban. Ha a hegesztőgép nincs felszerelve ilyen eszközzel, akkor a hőmérsékletet kézzel kell tartani.

Nagyon gyakran a döntő paraméter egy ilyen nehéz választásnál a költség. Természetesen az itt gyártott műszerek sokkal olcsóbbak, mint európai társaik. Sok külföldi eszköz azonban már régóta működik az egész posztszovjet térben. De érdemes megjegyezni, hogy a hazai műszerek között is vannak méltó példák, és ezek elégségesek a vízellátó rendszer otthoni telepítéséhez.

Tehát a csővezeték tényleges építése csak az összes alkatrész és alkatrész megvásárlása után kezdődik. Először indítsa el a hegesztőgépet, hogy felmelegedjen. Ezután a kívánt méretű csőszakaszt levágják. A jelölésnél nem szabad megfeledkezni arról, hogy a cső egy része az összekötő elem - a szerelvény - belsejébe kerül.

Ezt követően a levágott darabot a végein védjük. Ezután jelöléseket alkalmaznak rá. A végétől egy jelet helyeznek el a szerelvény mélységének mínusz 2-3 milliméter távolságra. Ez a jel azt jelzi, hogy a cső a csővezeték összeszerelési folyamata során helyesen került be az összekötő elembe.

Miután a hegesztőgép teljesen felmelegedett, megkezdheti a közvetlen hegesztést. A fúvókához egy szerelvény és egy csődarab van rögzítve. Sima mozgással ez a két elem közelebb kerül egymáshoz. Amikor a szerelvény teljesen be van dugva a fúvókába, a rendszer feljegyzi az időt. Ha ezalatt a cső még nem érte el a kívánt pontot, akkor csak fel kell emelni, de a visszaszámlálás folytatódik.

Figyelni kell az időt, hogy ne exponáljanak túl a műanyag elemeket. A különböző átmérőjű csövek hegesztési ideje is eltérő. Például egy 2,5 centiméter átmérőjű csövet 5 másodpercig kell tartani. 4 centiméter átmérőjű cső esetén ez az idő 12 másodperc.

A tartási idő lejárta után a csövet és az idomot egyidejűleg eltávolítják a fúvókáról. Ha ezt egy enyhe mozdulattal nem tudja megtenni, kissé elforgathatja a szerkezetet a tengelye körül. Ezt követően a csövet a jelzésnek megfelelően behelyezzük a szerelvénynyílásba, és ott rögzítjük 8-10 másodpercig. Ezzel befejeződik a kapcsolat.

PVC szigetelt csövek

A PVC csöveket, mint a polipropilén csöveket, aktívan használják melegvíz-ellátó rendszerekben.

A PVC rugalmas anyag, de még mindig meglehetősen merev. Hőtágulási együtthatója olyan kicsi, hogy gyakorlatilag láthatatlan. A közhiedelem szerint a PVC melegítéskor mérgező anyagokat bocsát ki. Igen ez igaz. Csak az elválasztási folyamat megy végbe nagyon magas, körülbelül 400 fokos melegítés mellett. Ezért a PVC termékek biztonságosak az egészségre.

PVC elemekből készült csővezeték szerelése

A szükséges eszközök olló, csiszolópapír és speciális ragasztó tisztítószerrel. Ezenkívül szükség lehet egy ecsettel a ragasztó felviteléhez.

A vízellátó rendszer összeszerelése egyes elemeinek ragasztásával történik.

A PVC felületre felvitt ragasztó feloldja a felső rétegét. Ugyanez történik a csatlakozó elemmel. Így az oldott anyag összekeveredik, megszilárdulva homogén masszát képezve. Ez a kapcsolat nagyon erős. Ebben a mutatóban nem rosszabb, mint a szilárd PVC.

A ragasztás megkezdése előtt minden alakú elemet ellenőriznek. Minden csövet szárazon kell behelyezni a szerelvényekbe. A szerelvény hosszának 2/3-áig be kell illeszkedniük.

Az ellenőrzés után a csövet a kívánt méretre vágják. Ha a termék elég nagy, kényelmesebb görgős vágóval vágni. A vágás után a cső végét megtisztítják vagy megmunkálják egy speciális, letöréshez tervezett késsel.

Ezután a ragasztási folyamatban részt vevő felületet alapozóval - speciális tisztítószerrel - kezeljük. Ez a folyadék puhává teszi a PVC felső rétegét, ami lehetővé teszi, hogy a ragasztókompozíció mélyebben behatoljon az anyag szerkezetébe.

Ezután ragasztót kell felhordani a szerelvény belsejére és a cső külső oldalára. Behelyezik a szerelvénybe, és ott körülbelül ¼ kört elforgatnak a tengelye körül. Ez lehetővé teszi a ragasztó egyenletes eloszlását a teljes ragasztandó felületen. Ezután a csövet kellő erővel az összekötő elemhez kell nyomni. Ebben a helyzetben mindkét elemet fél percig tartjuk.

Így kerül összeszerelésre a teljes vízellátó rendszer. Abban az esetben, ha az elemek átmérője meghaladja az öt centimétert, speciális szorítóeszközöket használnak.

Alapvető különbségük a hagyományosan használt acélcsövekhez képest nem csak a nyomócső anyagában rejlik, amely minden típusú korróziónak ellenáll. A csövek nagy rugalmassága lehetővé teszi, hogy hosszú szakaszokban gyártsák és tekercsben szállítsák a telephelyekre. Ahhoz azonban, hogy az új cső bekerülhessen az építési gyakorlatba, a fejlesztőknek e piaci szektor igényeihez igazodó új terméket kellett létrehozniuk - a vezetéket jó minőségű és megbízható hőszigeteléssel ellátni, csatlakozórendszert kidolgozni stb. A rugalmas polimer hőszigetelt csövek vezető gyártói az európai cégek: Brugg Rohrsysteme, Uponor, Logstor, Isoplus, Microflex stb.

Valamennyien nemcsak rugalmas hőszigetelt csöveket, hanem teljes rugalmas polimer hőszigetelt hőcsövek rendszereket fejlesztettek ki. A rendszer fogalma ebben az esetben meglehetősen tágas. Nemcsak az ilyen hővezetékek nyomvonalon történő telepítéséhez szükséges szerelvényeket, alkatrészeket és speciális berendezéseket tartalmazza. Nem kevésbé, és talán ennél is fontosabb itt a csövek kialakítása és a hagyományos (fém) csövekkel és elzárószelepekkel való kapcsolódási rendszerük, a vízszigetelő rendszer, a termikus önkiegyenlítő rendszer és az UEC rendszer (ha úgy gondoljuk). teherhordó spirális hullámos rozsdamentes acélcsövekkel ellátott Casaflex csövekről beszélünk). Ennek tartalmaznia kell egy egész sor műszaki megoldást a rugalmas csövek lefektetésére a sűrű városfejlesztés nehéz körülményei között, egy hőveszteség-számítási rendszert és egy hidraulikus számítási rendszert, amelyek nagyon különböznek a poliuretánhab szigetelésében használt fémcsövekhez használtaktól. Külön meg kell jegyezni a rugalmas polimer hőszigetelt csövek hő-önkompenzáló rendszerét. Annak ellenére, hogy a polietilén csövek hőtágulási együtthatója lényegesen nagyobb, mint a fémcsöveké, a rugalmassági modulus alacsony értéke miatt a csövekben kisebb feszültségek keletkeznek, amelyek lényegesen alacsonyabbak a cső anyagának szilárdsági mutatóinál. és nem vezethet a csövek stabilitásának elvesztéséhez.

Vezető európai vállalatok eltérő megközelítést alkalmaztak rugalmas polimer hőcsatorna-rendszereik tervezésében. Mindegyik rendszernek megvan a maga pozitív és negatív oldala. Egy dolog azonban közös bennük - mindegyik olyan komplett rendszer, amelyben a fent felsorolt problémák mindegyike megoldódott, és jelentős anyagi és emberi erőforrásokat fordítottak fejlesztésére. És ezeknek a rendszereknek egy részének vakmásolása (például csak csövek) vagy ezeknek a rendszereknek a nem nekik szánt működési körülmények között történő használata, amint azt az alábbiakban tárgyaljuk, gyakran nemkívánatos következményekhez és nagy pénzügyi kockázatokhoz vezet. Ezenkívül az ilyen rendszerek másolásának analfabéta megközelítése miatt az új, ígéretes piacokon, például az orosz piacon, a rugalmas polimer hőszigetelt csövek fűtési hálózatokon való használatának gondolata is hiteltelenné válik. A rugalmas polimer hőszigetelt csövek jó európai rendszereinek használatának minden pozitív vonatkozása mellett meg kell jegyezni, hogy kivétel nélkül mindegyiket nagyon speciális európai feltételekhez fejlesztették ki. Mint ismeretes, az európai országokban gyakorlatilag nincs egységes központosított hálózatrendszer a nagyvárosok, és különösen a megapoliszok léptékében. Az ottani hőelosztó hálózatok jellemzően több kis környéket szolgálnak ki kis fűtőművekkel. Emellett számos európai országban folyamatosan hajtanak végre egy programot a hűtőfolyadék hőmérsékletének csökkentésére, ami nagymértékben csökkenti a hőelosztó hálózatok terhelését.

Hat évvel ezelőtt, amikor az orosz polimercsövek gyártói azzal a feladattal szembesültek, hogy elsajátítsák az orosz városok hőelosztó hálózataihoz új típusú csövek gyártását, az európai rendszerek alkalmazhatóságának kérdése még mindig a Terra Incognita volt. A rugalmas polimer hőszigetelt csövek első orosz gyártója az "AND Gaztrubplast" moszkvai üzem volt, amely a moszkvai kormány üzemanyag- és energiagazdálkodási osztályának (jelenleg DTEH) utasításai alapján megkezdte e termékek fejlesztését. Ez az üzem szembesült azzal a feladattal, hogy válassza ki az egyik európai rendszert, és hogy ezt a rendszert az orosz városok körülményeihez igazítsa. Aztán hat évvel ezelőtt az üzem munkatársai csak egy dolgot értettek meg - hogy az ilyen rugalmas hővezetékek egy összetett rendszer, és ahhoz, hogy új rendszerépületet építsünk saját speciális követelményekkel, egy korábban kifejlesztett szilárd alapokra van szükség. Ezért döntöttek az egyik jól fejlett európai rugalmas polimer hőszigetelt csőrendszer több licenc megvásárlásáról. Amint azt a rendszer fejlesztésében szerzett hat éves tapasztalat és a működését orosz, és főleg moszkvai körülmények között, ez a döntés volt akkor az egyetlen helyes, ami lehetővé tette, hogy sok olyan hibát elkerülhessünk, amelyeket sajnos más orosz gyártók sem tudtak megúszni.2000-ben az AND Gaztrubplast üzem szakemberei, ill. A moszkvai kormány UTEC (jelenleg DTEKH) alapos műszaki és gazdasági elemzést végzett a világgyakorlatban alkalmazott technológiákról, az üzem szakemberei a Rehau (Németország), Uponor (Finnország), Dizayn Group (Törökország), Brugg cégek tapasztalatait tanulmányozták. Rohrsysteme (Svájc), Isoplus (Ausztria). Ennek eredményeként a Brugg Rohrsysteme CALPEX csőgyártási technológiát választották - műszaki jellemzőikben nem rosszabb, mint más gyártók csövei, technológiailag fejlettebbnek bizonyultak, és lehetővé tették az orosz nyersanyagok és alkatrészek felhasználását.

2001-ben az UTEH több moszkvai létesítményében a CALPEX vezetékek első kilométereit lefektették a melegvíz- és fűtési hálózatokba. Miközben az első fűtési szezont „kidolgozták”, az üzem a Brugg Rohrsysteme-vel kötött licencszerződés alapján az „Isoproflex” (a svájci CALPEX csövek orosz analógja) rugalmas polimer hőszigetelt csövek gyártására szolgáló technológiai sort telepített. 2002 tavaszán a vonalat üzembe helyezték. A moszkvai hőszolgáltató szervezetek gyorsan telepítettek 50 km fűtési hálózatot Isoproflex csövekkel. Ugyanebben az évben Moszkvában a fűtési hálózatok első kilométereit fektették le Casaflex csövekkel, spirálisan hullámosított rozsdamentes acélból készült nyomócsővel, amelynek üzemi hőmérséklete 135 °C. 2003-ban az üzem megkezdte saját PEX térhálósított polietilén csövek gyártását az egyik vezető gyártójukkal, az izraeli Golan Plastic céggel kötött licencszerződés alapján. Így a termelés importellátástól való függősége jelentősen csökkent. Az új csövek építési gyakorlatba való széles körű bevezetéséhez azonban a svájci technológiát a nagy orosz városok sajátosságaihoz kellett igazítani. Mi volt az, ami nem illett az orosz önkormányzati hőszolgáltató szervezetekhez, nevezetesen ők a rugalmas polimer hőszigetelt csövek fő vásárlói az európai gyártók által kínált rendszerekkel? Először is ezek természetesen a tartócsövek átmérői. Ha az európai üzemek szabványos nómenklatúrájában a teherhordó hajlékony hőszigetelt csövek utolsó átmérője 110 mm volt (a csöveket a 108 mm átmérőjű fémcső helyettesítésére használták), akkor az orosz szervezetek hőellátásához csövekre volt szükség legalább 150 mm-ig (159 mm átmérőjű fémcső cseréjéhez), vagy még jobb esetben 203 mm-es csőig (219 mm-es cső cseréjéhez). Ezért az üzem már 2004-ben elsajátította a 140 és 160 mm-es nyomócső átmérőjű Isoproflex csövek gyártását. Az ilyen csöveknek nincs analógja a világgyakorlatban, és nagy orosz városok fűtési hálózataihoz szánják.

Ugyanakkor az ilyen átmérőjű csövek szállítására az üzem utasítására az egyik Moszkva melletti vállalkozásnál félpótkocsikat terveztek és gyártottak rugalmas hőszigetelt csövekkel ellátott dobok szállítására. Ez azonban nem volt elég. Kiderült, hogy az orosz hőmotorokhoz is nagy átmérőjű csövekre van szükség 1,0 MPa nyomáshoz. Ez érthető - a nagy átmérők nagy vízfogyasztást igényelnek, és ezt a sokemeletes építésben használják. Bár Európában gyakorlatilag nem használnak ilyen csöveket, az európai gyakorlatban létezik egy műszaki megoldás az ilyen nyomásra rugalmas hőszigetelt csövek gyártására - a megnövelt falvastagságú (SDR 7.4) PEX teherhordó csövek alkalmazása. A legtöbb európai cég pontosan ezt a mechanikus utat választotta, amikor megpróbálta meghódítani a tágas orosz piacot. El kell mondanunk, hogy a PEX tartócsövek megnövelt falvastagságú rugalmas hőcsövek még PO mm átmérőnél is jobban hasonlítanak a tüzérségi lövegcsőhöz, mint a hűtőfolyadék szállítására szolgáló csövekhez. Nyilvánvaló, hogy az ilyen csövek keresztmetszete nagymértékben alábecsült (körülbelül 20%-kal), és meglehetősen nehéz beszélni rugalmasságukról még 110 mm-es, illetve 140 mm-es és 160 mm-es átmérők esetén is. mm ez egyszerűen lehetetlen. De ez még nem minden. Kiderült, hogy Európában minden flexibilis hőszigetelt csövet használnak térhálósított polietilénből készült tartócsövekkel akár 95°C-os üzemi hőmérsékleten és 0,6 MPa-ig terjedő üzemi nyomáson (távfűtési cső), vagy egy hőmérsékletig. 70°C és nyomás 1,0 MPA-ig (melegvizes szaniter cső). Ugyanakkor a rugalmas polimer hőszigetelt csöveket soha nem használják 95 °C hőmérsékleten és 1,0 MPa nyomáson egyszerre. Ez egy rendkívül kellemetlen korlátozás, amely gyakorlatilag lezárja az utat a szabványos hajlékony hőcsövek használata előtt a sokemeletes épületek fűtési rendszereihez (17 emelet és magasabb). Ez utóbbi tényt az európai gyártók soha nem cáfolták, és ez könnyen érthető műszaki dokumentációjukból. Az európai országok hőelosztó hálózatai számára a rugalmas hőcsövek ilyen alkalmazása nem nagyon releváns - Európában gyakorlatilag nincs sokemeletes épület, amely a települési hőhálózathoz kapcsolódik. Más kérdés a többszintes lakónegyedekkel rendelkező orosz városok.

Figyelembe véve, hogy az európai rugalmas hőcsöveket kereskedelmi szervezeteken keresztül szállítják Oroszországba, a csövek lefektetésére irányuló projektek műszaki támogatásának szintje meglehetősen alacsonynak bizonyul. Így a jól ismert európai márkák rugalmas hőcsövéi megjelennek a fűtési hálózatokban a tömeges lakossági fejlesztésű területeken, 22 emeletes és magasabb épületekkel. Ugyanakkor az orosz kereskedők egyes katalógusaiban olyan kifejezések jelentek meg, amelyek a rugalmas polimer csövek 105 °C, sőt 110 °C hőmérsékleten történő használatáról szólnak. Megismétlem a cikk elején kifejtett gondolatot – a polimertechnológiák írástudatlan felhasználásának ilyen esetei a hőelosztó hálózatokban a polimerek ezen a területen való felhasználásának gondolatába vetett bizalom elvesztéséhez vezethetnek. Így az AND Gaztrubplast üzem szembesült azzal a ténnyel, hogy a meglévő, bevált európai rugalmas polimer hőszigetelt csövek rendszerei rosszul illeszkedtek az orosz üzemi feltételekhez. Sem a csőátmérők, sem az üzemi nyomás nem érte el az előírt értékeket. Vagyis az orosz, szigorúbb üzemi feltételekhez más rendszerre volt szükség. Figyelembe véve, hogy a klasszikus térhálósított polietilén csövek élettartama ilyen extrém terhelés mellett korlátozott, a rendszer megváltoztatása magának a tartócsőnek a kialakítását jelentette. 2003-ban az üzem kifejlesztett és tömeggyártásba helyezett egy alapvetően új típusú csövet - "Isoproflex A", aramidszálas (Kevlar) menettel megerősített nyomócsővel. A megerősítés növeli a cső szilárdságát a falvastagság növelése nélkül.

Európai társához - a megnövelt falvastagságú PEX csőhöz - képest a megerősített nyomócső nagyobb áteresztőképességgel rendelkezik, kényelmesebb a beépítése, és ami a legfontosabb, lényegesen olcsóbb. A térhálósított polietilénből készült megerősített csövek tervezésének további fejlesztése 2005-ben egy új típusú termék - egy 8 rétegű megerősített hőszigetelt cső - létrehozásához vezetett, amely a korábban gyártott Isoproflex A csövet váltotta fel. Az összes technológiai réteg sorrendjét és vastagságát úgy választják meg, hogy a kapott cső monolitikus szerkezet legyen, minden szükséges vizsgálatnak ellenálljon, és az erősítő réteg a csőtesten belül legyen. Ugyanakkor a csőfal teljes vastagsága 0,6 MPa-val kisebbnek bizonyult, mint egy hagyományos térhálós polietilén cső falvastagsága, ami lehetővé tette a cső rugalmasságának jelentős növelését. A cső rugalmasságának növelése pedig lehetővé tette egy 1,0 MPa-os flexibilis cső létrehozását 160 mm átmérőig. De a legfontosabb dolog az, hogy a kifejlesztett cső kibírja a szükséges maximális terhelések - 95°C és 1,0 MPa egyidejű - teszteket.

Pontosan ezt a feladatot állította az új típusú csövet létrehozó csapat elé. A tartócső kifejlesztett többrétegű szerkezete meglehetősen egyszerűvé teszi a speciális tulajdonságokkal rendelkező csövek gyártásához szükséges további rétegek hozzáadását. Így a megrendelő kérésére egy záróréteg került a csőkonstrukcióba, amely megakadályozza az oxigén kívülről történő diffúzióját. Jelenleg számos további réteg fejlesztés alatt áll, amelyek lehetővé teszik a cső új európai szabványok szerinti gyártását, amelyek fejlesztése jelenleg is zajlik. Az alatt a hat év alatt, amíg a szabványos hajlékony hőcsövek gyártását elsajátították, és új kivitelű csövek fejlesztése folyt, az európai gyártók nem álltak meg. Rendszereik kialakításában számos fejlesztés jelent meg, amelyek hozzájárultak a hőszigetelő réteg élettartamának jelentős növekedéséhez. Különösen a Brugg Rohrsysteme és a Logstor cégek kezdtek el rugalmas hőcsöveket gyártani egy speciális réteggel, amely megakadályozza a habzó gáz diffúzióját a habrétegből és annak légköri oxigénnel való helyettesítését. A helyzet az, hogy az elmúlt években számos tanulmány kimutatta, hogy a helyettesítő hatás miatt a hőszigetelés hővezetőképességi együtthatója 15%-kal csökken 10 éves működés alatt. Nyilvánvaló, hogy a hőszigetelő tulajdonságok romlása ebben az esetben meglehetősen jelentősnek bizonyul. Éppen ezért az Isoproflex-AM csövek fejlesztése során ezek a fejlesztések az új csőkonstrukcióba is bekerültek. Ebből arra következtethetünk, hogy a rugalmas polimer hőszigetelt csövek fejlesztésének szemlélete megváltozott. Az új megközelítés lehetővé teszi a vevői igényeknek megfelelően meghatározott tulajdonságú csövek tervezését. A rétegek száma és kombinációjuk tetszőleges lehet. Ez lehetővé teszi számunkra, hogy egy új típusú csővezetéket helyezzünk át a mérnöki polimer többrétegű szerkezetek kategóriájába, és beszéljünk a rugalmas többrétegű polimer hőszigetelt csövek egész osztályának születéséről.

Így 5 év alatt körülbelül 610 km hőelosztó hálózatot építettek ki Moszkvában, rugalmas hőszigetelt „Isoproflex” és „Casaflex” csövekkel. Sok vagy kevés? Ez láthatóan nem sok a moszkvai elosztóhálózatok teljes hosszához képest. Másrészt ez a teljes hőelosztó hálózatnak csak mintegy 15%-át teszi ki. Ha figyelembe vesszük, hogy a rugalmas csöveket lefektető címek között volt olyan is, ahol 1996-ban fémcsöveket fektettek le, akkor kiderül, hogy Moszkvában 10-15 évente az összes elosztó fűtési hálózat jelentős részét újjáépítették. Mekkora a baleseti arány a rugalmas hőszigetelt csöveket használó fűtési hálózatokban? Végül is az első Isoproflex csövek már 5 fűtési szezont kiálltak, és az üzemeltető szervezetek tudják, hogy acélcsövek használatakor a sürgősségi csapatok néha a nagyobb javítások utáni első fűtési szezonban kezdenek reagálni a balesetekre. Az 5 év az az időszak, amely alatt a veszélyhelyzetekre vonatkozó reprezentatív statisztikai adatok gyűjthetők. Térjünk vissza a moszkvai talajban fekvő 610 km rugalmas, hőszigetelt csövek ábrájához. Figyelembe véve a fűtési hálózatok nyomvonalát mind a két-, mind a 4-csöves változatban, az Isoproflex és Casaflex csövek több mint 4500 moszkvai címen találhatók. Nyilvánvaló, hogy még a legmegbízhatóbb csővezetékrendszerekben is a kötések a legsérülékenyebb pontok. Rugalmas, hőszigetelt csövek esetében gyakorlatilag nincs csatlakozás a nyomvonal közepén (kivéve a ritka eseteket a rozsdamentes acél pólók használatánál, amelyek élettartama meglehetősen hosszú), és úgy tűnik, szükségünk van hogy beszéljünk a végszerelvényekről - átmenetek egy fémcsőre. Mellékesen megjegyezzük, hogy annak ellenére, hogy maguk a szerelvények vasfémből készülnek, semmilyen módon nem befolyásolják a térhálósított polietilén csővezeték teljes szakaszának élettartamát. Ennek oka az a tény, hogy az acélcső, amelyhez a polimer csővezeték csatlakozik, korábban meghibásodik, mint az idom, és fémcső cseréjekor magát az idomot is kicserélik. Mindazonáltal a talajban elhelyezett szerelvények abszolút száma és a csővezeték egységnyi hosszára jutó idomok relatív száma fontos, a teljes csővezetékrendszer hosszú távú megbízhatóságát jellemzi. Amint azt néhány vészhelyzet elemzése mutatja (amelyekről az alábbiakban lesz szó), szinte mindegyik a végösszeköttetéseknél fordult elő. A moszkvai létesítmények Isoproflex és Casaflex csövekkel való ellátására vonatkozó adatok statisztikai feldolgozása azt mutatta, hogy az összes moszkvai létesítményben körülbelül 14 500 rugalmas, hőszigetelt csőszakasz található. Ennek megfelelően a földben fekvő szerelvények száma (a fémre való átmenetek túlnyomó többségében) körülbelül 29-30 ezer darab. Útközben megjegyzendő, hogy ha ezeket a moszkvai objektumokat fémcsövekkel szerelnék fel, akkor az illesztések (vagyis a teljes útvonalon a talajban található és a korrózióra leginkább érzékeny hegesztések) száma 4-szer nagyobb lenne. figyelembe kell venni a dilatációs hézagokat, azaz . kb 120 ezer ízület. A teljes öt év során 32 vészhelyzetet rögzítettek, amelyekkel a moszkvai hőszolgáltató szervezetek kapcsolatba léptek az üzemmel. Ebből 20 esetben a nyomáspróbát követő első 1-2 napban észleltek szivárgást, amelyet a szerelvények szakszerűtlen beszerelése és a gyártói utasítások megsértése okoztak. A fennmaradó 12 rendkívüli eset oka a következőképpen oszlott meg: 1. Építési munkák elvégzése a fűtési hálózat helyén megfelelő óvintézkedések nélkül - 2 eset; 2. Csőkárosodás a be- és kirakodás során - 3 eset; 3. Nagy építési törmelék jelenléte az árokban és építési szőnyegek hiánya a csatornák kanyarulatainál - 3 eset; 4. Rossz minőségű szerelvények - 2 tok; 5. Nyomócső csatlakozások hiánya a gyártó hibájából - 2 eset (mindkét eset a gyártás első évében történt, és nem a technológiai folyamat hibakeresése után történt).

Így az Isoproflex és Casaflex vezetékrendszerek baleseti aránya a bemutatott adatok szerint 5 év alatt 51 km-enként 1 eset, illetve a baleseti ráták éveken belüli egyenetlen eloszlását figyelembe véve átlagosan 1 eset/95 km csővezeték évente. A megadott adat nagyon közel áll ahhoz, amit a flexibilis hőszigetelt csövek használatakor Európában előforduló balesetek statisztikájában közölnek. Meg kell jegyezni, hogy a fűtési hálózatok ilyen alacsony baleseti aránya a projekt valamennyi résztvevőjének - a gyártó üzemnek, a Moszkvai Egyesült Energia Vállalatnak és az üzemeltető szervezeteknek - nagyon kemény munkájának eredményeként jött létre. Valamennyi szervezet szakembereinek közös, svájci technológiákra épülő munkájának eredményeként a rugalmas polimer hőszigetelt csövek egész családja született, amelyek a fémcsöveket szinte a teljes melegvíz-ellátási hőmérséklet-, nyomás- és átmérőtartományban helyettesíthetik. és fűtési elosztó hálózatok. Valójában egy új csővezetékrendszert fejlesztettek ki, amely teljes mértékben alkalmazkodott egy olyan metropolisz körülményeihez, mint például Moszkva. Az új rendszer újszerűségét bizonyítja, hogy a Brugg Rohrsysteme (Svájc) cég, amelynek technológiája alapján az első csöveket legyártották, jelenleg új kivitelű nyomócsövek szállításáról tárgyal Moszkvából azok további hőszigetelésére. Svájcban. Végezetül, az Eurotrubplast Holding csapata ezúton szeretné kifejezni köszönetét a Projekt minden résztvevőjének, és azt kívánja szülővárosunknak, hogy az elkövetkező években a lehető legtöbbet aknázzuk ki a rendelkezésünkre álló lehetőségekből, és emeljük a városi hálózatok megbízhatóságát alapvetően új szintre. szinten, hogy példa legyen minden orosz város számára.

A.Yu. SHMELEV, MM. KUZIN, A.V. SAZONOV