Главная / Мебель / Как приклеить пластиковую кромку на дсп. Мебельные кромки: обзор, виды, особенности оклейки

Как приклеить пластиковую кромку на дсп. Мебельные кромки: обзор, виды, особенности оклейки

Заключается в облицовке торцевой поверхности ДСП, но также они служат и элементами декора в готовой корпусной мебели. На сегодняшний день существует достаточно много их разновидностей, которые отличаются между собой типом материала, способам крепления и стоимостью, а также у каждой имеются свои недостатки и достоинства:

Меламиновые кромки.
Кромки АБС.
Кромки ПВХ.
Акриловые кромки.

Давайте рассмотрим более подробно все эти виды.

Основные виды и особенности мебельных кромок

В целом, кромки могут быть разделены по следующим характеристикам:

1. Используемый материал:

бумажные;
пластиковые;
металлические кромки (в большинстве случаев, алюминиевый профиль).

2. Различная ширина и толщина.

3. Тип крепления:

жесткие;
врезные (кромка для ДСП П - образная, Т - образная);
накладные.

4. По типу поверхности:

гладкая;
глянцевая;
тисненая;
со структурой;
цветная.

5. С клеем или без него (в этом случае для его нанесения нужен станок).

Наиболее распространенными (сортировка осуществляется по убыванию) и более часто используемыми в настоящее время являются:

кромка ПВХ для ДСП (толщина - 1 и 2 мм, ширина в зависимости от толщины плит 22 и 34 мм);
для ДСП с бумажными подложками.

Меламиновые бумажные кромки

На текущий момент такая кромка для ДСП является самой недорогой и наиболее доступной. Потому они чаще других используются в мебельном производстве, но, если говорить честно, то качество таких кромок оставляет желать лучшего.

Преимущества меламиновых бумажных кромок

К достоинствам меламиновых бумажных кромок можно отнести:

наличие большого ассортимента декоров, которые по цветовым гаммам максимально совпадают с ДСП;
не требуется дорогостоящее оборудование для оклейки и обработки;
простоту применения, даже в домашних условиях;
достаточно низкую стоимость.

Недостатки меламиновых бумажных кромок

К недостаткам меламиновых бумажных кромок можно отнести:

высокую степень тонкости;
достаточно низкое сопротивление механическому воздействию;
плохую защищенность от воздействия влажности;
недолговечность рисунков.

Достоинства кромки АБС

К достоинствам кромки АБС можно отнести то, что она:

не теряет цветовые качества и не подвержена деформированию;
имеет качественный, насыщенный, матовый или же глянцевый цвет;
обладает идеально гладкой поверхностью;
не выделяет ;
такая кромка для ДСП менее опасна по сравнению с прочими материалами при нагревании и обработке.

Недостатки кромки АБС

К недостаткам кромки АБС можно отнести разве что высокую стоимость (по сравнению с теми же ПВХ, и в особенности меламиновыми). На самом же деле АБС используется в разных типах мебели, но особенно она актуальна при изготовлении действительно качественных изделий, которые должны иметь повышенные эксплуатационные свойства, и особенно, когда нужно придать повышенную степень устойчивости мебели к влажности.

Кромка ПВХ

Отличается высокой степенью долговечности и износоустойчивости. Надежно защищает торцы от воздействия влажности и механических повреждений. Такая кромка для ДСП устойчива к воздействию щелочи, кислоты, жира и солевого раствора, а также к возгоранию.

Однако такая кромка для ДВП имеет и недостатки:

Для осуществления процесса оклейки требуются специальный клей - расплав с минимальными порогами начала плавления.
Трудно добиться идеально гладких поверхностей.

Как и в случае с АБС, для наиболее прочного сцепления клея ПВХ кромок с торцами ДСП надо наносить тонкий невидимый слой специального вещества (праймера).

ПВХ-профиль

Такого типа мебельные кромки, как правило, изготавливаются из высококачественной ПВХ-пластмассы с использованием специального высокопрочного покрытия.

Характеристики:

наличие большой цветовой гаммы (древесных со структурами, металлических, глянцевых, однотонных);
могут быть применены к ДСП, толщина которых, как правило, составляет шестнадцать на тридцать два с половиной миллиметра;
материал может быть как мягким, так и жестким.

Существует несколько видов ПВХ профилей:

П - образные (накладные). Они могут быть гибкими и жесткими.
Т - образные (врезные) с обхватом или без него.

За счет наличия специальных «бортиков», обладают способностью идеально скрывать скол или неровность на торцевой поверхности, рез которой делался некачественно или при помощи плохо наточенных пил. В ряде случаев, например, при дизайнерских задумках, они также могут являться элементами декора.

Как клеить кромку на ДСП в домашних условиях? Довольно просто. Для этой работы использовать необходимо ленту, на которую уже нанесен клеевой состав. Наклейку проводят при помощи обычного бытового утюга. Делается это следующим образом. Отрезается подходящий кусок кромки с небольшим запасом, помещается на обрабатываемый торец и разглаживается утюгом.

Самый распространенный способ отделки торцов деталей корпусной мебели из ламинированной ДСП заключается в наклеивании или иного типа кромки с последующей обработкой. Наряду с этим, существует другой распространенный способ отделки торцов - врезка или приклеивание канта ПВХ. Кант применяется, как правило, в местах с большой вероятностью повреждения мебели в процессе её эксплуатации, повышенной влажностью, а также из дизайнерских соображений.

Виды канта ПВХ.

В отличие от кромки, у которой излишки в процессе кромления срезается, кант выпускается сразу под конкретную толщину плиты (самые распространенные - 16 и 32 мм), обрезка канта ПВХ по длине не предусматривается технологией. Также не предусматривается стыковка канта ПВХ на углах. Для облицовки кантом двух смежных торцов, необходимо обеспечить плавный переход - скруглить угол. Минимально возможный радиус скругления подбирается опытным путем для каждого канта индивидуально, так как это сильно зависит от жесткости канта, размера бортиков, особенностей верхнего (декоративного) покрытия.

Края канта могут быть как с бортиками (с обхватами, заходами на плоскость материала), так и без них. Традиционно, кант с бортиками используется более широко по нескольким причинам: позволяет скрыть небольшие сколы ламината возле торца детали, защитить торец от прямого попадания влаги, менее требователен к точности технологического процесса и стабильности толщины материала.

Мебельный кант можно разделить на две группы: кант врезного типа с шипом (Т-кант), кант накладного типа без шипа (С-кант). Врезной кант выпускается как с бортиками, так и без них. Накладной кант без бортиков не существует. Технологии отделки торца детали тем и другим типом канта отличаются кардинальным образом, но (при соблюдении технологии), по эксплуатационной надежности и потребительским качествам С- и Т-канты практически не отличаются.

Примеры профилей врезных кантов: без бортиков для ДСП 32 мм (фото слева), с бортиками для ДСП 16 мм (фото справа).
Размеры ориентировочные, зависят от производителя канта.

Врезной кант.

Врезной кант является самым распространенным типом ПВХ канта. Так как Т-кант имеет шип, то для этого него в торце ДСП должна быть проделана канавка (паз) определенной ширины и глубины, строго по центру торца (при центральном расположении шипа канта). Главным инструментом, необходимым для монтажа врезного канта, является ручной фрезер с кромочной фрезой, или его стационарный вариант - фрезерный станок. Если к фрезеру особых требований не предъявляется, достаточно аппарата небольшой мощности от 1 КВт, то фреза должна быть выбрана по ряду параметров. Во-первых, фреза должна оставлять за собой паз определенной ширины, а именно на 0,5-0,7 мм меньше толщины шипа канта. Так как у разных производителей канта толщина шипа разная, то, в идеале, для врезки канта в 16-миллиметровое ДСП необходимо иметь две фрезы с высотами зуба 2,5 и 3,0 мм, а для врезки 32-миллиметрового канта - отдельную фрезу, или даже две. Однако, на практике, из соображений экономии денег, достаточно иметь всего одну фрезу с высотой зуба от 2,6 до 2,8 мм. При отсутствии биений фрезы и вала (цангового патрона) фрезера, такую высоту зуба можно считать универсальной, подходящей для врезки подавляющего большинства Т-кантов 16 мм. Для выполнения паза значительно большей ширины, фрезеровка выполняется за несколько проходов, с изменением вылета фрезы. При обнаружении биений оснастки и/или инструмента, необходимо выбирать фрезу с меньшей высотой зуба, так как биение может повлечь за собой существенное увеличение ширины паза. Во-вторых, фреза должна оставлять паз определенной глубины. Глубина паза напрямую зависит от длины шипа канта, которая может варьироваться от 6 до почти 10 мм. Поэтому, для возможности использования канта любого производителя (с любой длиной шипа), необходима фреза, обеспечивающая глубину паза от 10 мм. Выбирать фрезу с неоправданно завышенной глубиной фрезерования нерационально, так как это снижает ресурс фрезы и приводит к росту нагрузки на фрезер. Последовательность операций при отделке торца ЛДСП врезным кантом ПВХ показана ниже.

Пример измерения толщины шипа канта для ДСП 32 мм.
Итальянский кант имеет более толстый шип и бо льшую жесткость (фото слева), чем китайский (фото справа).

Пример измерения толщины шипа канта для ДСП 16 мм.
Итальянский кант имеет более толстый шип, бо льшую жесткость и высоту бортиков (фото слева), чем китайский (фото справа).

Примеры измерений внутренней ширины кантов
для ДСП 16 мм (фото слева) и 32 мм (фото справа).
Размеры ориентировочные, зависят от производителя канта.

Кромочная фреза для врезного канта.
Глубина паза W зависит от диаметра подшипника d1, диаметра фрезы D
и находится по формуле W=(D-d1)/2.

Шаг 1. Выставляет фрезу по центу торца с точностью не хуже +/-0,5 мм.

Шаг 2. Шлифуем (стачиваем) грани ЛДСП, чтобы при набивке кант бортиками не скалывал ламинат.

Шаг 3. Фрезеруем паз.

Паз для канта готов.

Шаг 4.

Шаг 4. Обрезка концов канта (фото слева), шлифовка заподлицо (фото справа).

Готово.
Смежный торец можно оклеить кромкой, захватив кант (фото справа) .

Применение садового секатора.

Удобно обрезать ПВХ-кант садовым секатором, имеющим один упорный (не острый) резец, второй - рабочий, заточенный. Упорный резец достаточно толстый и закругленный, чтобы во-первых, не травмировать декоративную поверхности канта, а во-вторых, хорошо повторять полукруглую его форму. Рабочий резец имеет одностороннюю заточку, то есть одна сторона остается плоской, это позволяет плотно прижать резец к торцу ДСП и выполнить обрезку канта заподлицо одним движением, без последующего шлифования наждачной бумагой.

Малый садовый секатор для обрезки канта 16 мм. Для работы с широким 32-миллиметровым кантом лучше выбрать модель побольше.

Упорный резец плотно прижимаем к полукруглой поверхности канта, рабочее лезвие пальцем прижимаем к торцу ДСП, выполняем обрезку.

Качественная обрезка в одно движение. При определенной сноровке и остро заточенном лезвии, секатором можно срезать очень узкие полоски канта.

Накладной кант.

Монтаж накладного канта не требует использования электроинструмента, работа не пыльная и может быть выполнен даже в домашних условиях, всё что нужно - нож и клей. Необходимо подготовить внутреннюю поверхность канта, а именно нанести глубокие разнонаправленные царапины с целью улучшения адгезии клея. Для этой операции подойдет любой острый предмет: нож, ножницы, полотно ножовки по металлу и т.п. После того, как поверхность процарапана, на внутреннюю поверхность канта необходимо нанести клей, например, хорошо себя зарекомендовавший, «жидкие гвозди». Если есть необходимость в максимальной защите от проникновения воды под кант, то вместо клея нужно использовать силиконовый герметик, нанеся его в избыточном количестве. После нанесения клея, кант последовательно надевают на торец детали, оставив небольшими припуски с концов. Выступивший клей необходимо сразу удалить. При необходимости, временно зафиксировать кант (например, близи криволинейных участков) поможет бумажный (малярный) скотч. После высыхания клея (для «жидких гвоздей» - сутки), обрезают припуски канта заподлицо. Необходимость в ожидании высыхания клея является основным неудобством применения накладного канта, по сравнению с врезным.

Шаг 1. Царапаем изнанку канта.

Шаг 2. Наносим клей "жидкие гвозди".

Шаг 3. Надеваем кант на торец ЛДСП, убираем выдавившиеся излишки клея.

Готово. Торец ЛДСП отделан накладным кантом ПВХ.
Обрезка концов осуществляется после высыхания клея.

Некоторые тонкости работы с кантом ПВХ .

Приоритет в выборе следует отдавать канту, у которого цвет основы максимально близко подходит к цвету декора - внешнему покрытию. Это будет способствовать незаметности возможных небольших повреждений (царапин) канта.
Размер бортиков канта бывает разным. Предпочтение следует отдавать канту с большей высотой бортиков, это позволит закрыть весьма большие сколы ламината.
Чем жестче кант, тем он прочнее, лучше выдерживает удары. Как правило, более дорогие канты имеют большую жесткость.
Жесткость канта зависит от температуры в помещении. Рекомендуется набивать кант при комнатной температуре. Работа при низких температурах требует особого внимания за бортиком канта, он становится жестким и может задирать (откалывать) край ламината.
Клей типа «Жидкие гвозди» и некоторые другие критичны к температурам хранения и отверждения. Необходимо строго следовать рекомендациям производителя клея.

Отделанные кантом ПВХ торцы корпусной мебели приобретают отличные эксплуатационные, прочностные и декоративные характеристики. Кант с бортиками, смонтированный с использованием герметизирующих составов, является надежным и, наверное, самым дешевым декоративным средством защиты торцов деталей от проникновения воды, что позволяет избежать разбухания ДСП.

ЛДСП, облицовка кромкой, очень важный этап отделки торцов дсп. Во первых, это безопасность. При качественной наклейке кромки, не выделяется формальдегид, который входит в состав клея используемый при производстве дсп. Также можно поиграть с контрастом цветов дсп и торцов. Например: корпус шкафа изготовлен из лдсп цвет клен, а кромка цвет венге. Но не всегда можно комбинировать, иногда нужно подбирать крому в цвет материала. Мы предлагаем кромочные работы высокого качества. На нашем оборудовании можно приклеевать кромку от 0.4мм до 3мм. На плиту от 10мм до 50мм.

Мебельная кромка из поливинилхлорида (ПВХ) и технология ее наклеивания

Фирм, которые производят мебель, сейчас огромное множество, но не все ответственно подходят к ее изготовлению, пытаясь придать ей дорогой вид с помощью более дешевых материалов. Поэтому, чтобы выбрать качественный продукт или изготовить хорошую мебель самостоятельно, необходимо хоть немного углубится в данный процесс, который, если говорить кратко, включает в себя раскрой листа, проделывание присадочных отверстий в заготовках под крепеж и фурнитуру, а также облицовку всех кромок. Последний этап очень важен, поскольку от того, каким материалом сделана кромкооблицовка и соблюдена ли при этом технология наклеивания, будет зависеть внешний вид мебели и долговечность ее торцов. Существует множество видов облицовочных лент (кромка мебельная ПВХ, меламиновая кромка, пластиковые кромки АБСи другие) и, не зная их характеристик, сделать выбор порой очень сложно.

Что собой представляет кромка мебельная ПВХ и ее преимущества

В последнее время используется кромка ПВХ+для мебели из ЛДСП, которая практически вытеснила устаревшую меламиновую ленту из обихода. Несмотря на то, что цена ее относительно высокая, многие специалисты рекомендуют использовать именно данный материал. И этому есть объяснение.

В отличие от меламиновой, которая изготавливается из декоративной бумаги, кромка ПВХ производится из более современного материала – полихролвинила. Его изобретение буквально совершило переворот во многих производственных сферах, в том числе и мебельной. Благодарю свойству этого вещества, кромка ПВХ +для мебели приобрела такие достоинства, как:

эластичность (дает возможность производить обрамление деталей с малым радиусом);
долговечность и износостойкость;
влагостойкость;
отличную защиту от сколов;
устойчивость к воздействию агрессивных бытовых и химических веществ;
огнестойкость;
способна полностью сливаться с поверхностью, куда она клеится.

Кстати, кромка ПВХ, купить (Москва стоит на первом месте по ее приобретению) которую сейчас можно даже в он-лайн магазинах, считается одним из самых востребованных стройматериалов, ведь как и крупные уважающие себя производители мебели, так и мелкие цеха используют именно полихлорвиниловую облицовочную ленту. Кроме всего прочего, ее удобство состоит в том, что данная продукция выпускается различной ширины и толщины, с обхватом и без него, C-образной и Т-образной формы.

Как правильно клеить кромку ПВХ

Как уже было отмечено выше, кромка ПВХ (Москва отличается самой высокой стоимостью на данный материал) имеет более высокую цену, чем другие аналоги подобного материала. Но, несмотря на это, благодаря ее долговечности, она полностью себя оправдывает. Поэтому, пожалуй, единственным минусом является то, что качественное нанесение кромки ПВХ без специального оборудования – очень сложный процесс. Итак, рассмотрим все более подробно

Процесс нанесения кромки ПВХ в домашних условиях

Крупные мебельные фабрики производят кромкооблицовку на специальном автоматизированном оборудовании капотного типа, стоимость которого достаточно высока (от нескольких десятков тысяч евро). Не все мелкие мебельные фабрики могут позволить себе приобрести дорогостоящие станки, поэтому выходом в данной ситуации является закуп ручных станков. Стоимость их в разы ниже (от 500 до 2-х тыс. евро). Но и эта цена для многих некрупных производителей слишком недоступная. Поэтом многих заинтересует, как же происходит обработка ПВХ кромки +как наклеить кромку ПВХ, если оборудование отсутствует и возможно ли это сделать в домашних условиях?

Чтобы в домашних условиях качественно нанести облицовочную ленту из ПВХ на поверхность, понадобится сноровка, специальный клей и фен. Данный процесс включает в себя не один этап:

Сначала, предварительно сделав распил листов ЛДСП нужного размера, на торцы заготовок наносится клей.
После этого кромка ПВХ накладывается на проклеенные торцы заготовок, при этом обязательно следует следить, чтобы лента легла ровно, не выступая за их края.
Далее облицовочная кромка крепко прижимается и удерживается некоторое время, таким образом, чтобы клей успел прихватить обе поверхности.
Если имеются радиусные детали, тогда клей наносится непосредственно на саму кромку ПВХ, а не на торцы заготовок.

Обязательно следует запомнить, что при кромкооблицовке в помещении не должно быть сквозняков. Обработка ПВХ кромки должна осуществляться фрезерным станком, так как обычным строительным ножом аккуратно ее срезать не получится. Если подойти к делу серьезно, то таким образом можно облагородить, либо старую мебель с поврежденными торцами, либо изготовить ее самостоятельно.

Поскольку выпускаемая кромочная продукция из ПВХ имеет широкий спектр цветов, то сделать стильную и красивую мебель не составит большого труда. Конечно, если есть возможность, то кромочное обрамление лучше заказать у нас!

Мебельная кромка — полоска, закрывающая срез листа ДСП. Она выпускается в виде плоской ленты или профиля из бумаги, полимеров, древесины, металла. В зависимости от типа используемых материалов, поклейка кромки может осуществляться утюгом в домашних условиях или на профессиональном оборудовании.

Назначение кромки для ДСП

Дерево-стружечная плита (ДСП), применяемая в мебельном производстве, изготавливается из отходов древесины. Масса из мелкой стружки, пропитанной смолами, прессуется при высоких температурах. Введение специальных добавок обеспечивает повышенные характеристики водостойкости. Поверхность плиты шлифуется, а затем оклеивается пленками, деревянным шпоном или ламинируется. Аккуратная мебельная кромка придает изделию законченный вид. Декоративная полоска обеспечивает защиту структуры:

От влаги;
Плесени и насекомых;
Механических повреждений.

Вода - главный враг рыхлой структуры ДСП. Деревянная стружка быстро впитывает влагу, плита деформируется и практически начинает рассыпаться. Одновременно создается идеальная среда для развития вредных для дерева микроорганизмов и грибков.

Поверхность среза листа ДСП неровная. Множество ямок, микропор готовы стать домом для насекомых, спор плесени. Благодаря поклейке кромки на срез, все выемки заполняются клеевыми составами и закрываются. Срез ДСП боится и механических повреждений. Под воздействием даже легких касательных ударов края срезов скалываются. Любые отрицательные воздействия ухудшают не внешний вид мебели, но и значительно сокращают срок ее службы.

Тонкая меламиновая лента (0,4–0,6 мм) плохо защищает от влаги, неустойчива к механическим воздействиям. Она расслаивается, ломается, истирается рисунок. Преимущества: низкая стоимость, большой ассортимент декоров. Поклейка кромки из меламинового пластика на клеевой основе осуществляется по схеме, аналогичной при работе с лентой из деревянного шпона.

подготовка поверхности среза;
определение рабочей температуры утюга;
приглаживание ленты.

Сразу за проходом утюга следует хорошо прижать кромку небольшим куском войлока. Заключительная обработка выполняется острым ножом и мелкозернистой наждачкой.

Поливинилхлорид (ПВХ)

Полимерная масса под высоким давлением (экструзия) непрерывно проходит через формирующую головку (фильеру). Затем лицевая поверхность текстурируется, на нее наносится рисунок (полиграфия, термопечать).

Выпускается в виде ленты или профиля. Единственный недостаток - поклейка кромки и ее обработка может в ыполняться только на профессиональном оборудовании. Своими руками можно экспериментировать с кромкой ПВХ при изготовлении полочки. В интернете масса видео с мастер-классами домашних мастеров.

П-образный профиль ПВХ может быть жестким и гибким. Монтаж первого осуществляется просто - он просто защелкивается на крае плиты ДСП и заглушками закрываются боковые срезы. Минус: может использоваться только для прямых краев.

Фиксация гибкого профиля возможна на края деталей любой конфигурации с множественными перегибами, но только на профессиональном оборудовании с использованием термоплавких клеевых составов. В домашних условиях поклейка кромки этого типа может осуществляться на клей при ремонте. Работы выполняются по инструкции, прилагаемой к используемому клеевому составу. Сложно обеспечить нужное давление по всей приклеиваемой поверхности профиля. Использование гвоздиков и саморезов сводит на нет все декоративные и защитные функции ПВХ кромки.

Погонажный профиль ПВХ Т-образного сечения забивается в прорезь пневматическим молотком. Во избежание скола боковых поверхностей с лицевой стороны покрытия ДСП снимается фаска 0,5–1 мм мелкой наждачной бумагой. Плотное прилегание в местах закруглений и углов обеспечивается за счет подрезки шипа профиля.

Акрилонитрил-бутадиен-стирол (АБС)

Термопластик этого вида используется при производстве мебели, устойчивой к химической среде, влаге. Обладает повышенной прочностью и высокой стоимостью (по отношению к мебельной кромке ПВХ). Лента толщиной до 1 мм на клеевой основе может приклеиваться на ДСП в домашних условиях.

Температура плавления пластика значительно выше температуры плавления клея. Обычно поклейка кромки АБС выполняется так же как и меламиновой. Главное, хорошо подготовить поверхность и правильно подобрать рабочую температуру утюга. После небольшой тренировки на образце можно приступать к кромкованию.

Полиметилметакрилат (РММА) - 3D

Акриловая кромка состоит из двух слоев: нижнего с рисунком и прозрачного верхнего. Свое название 3D мебельная кромка из акрила получила именно за эффект трехмерного изображения. Единственный недостаток - высокая стоимость. Монтаж в домашних условиях невозможен.

Благородный отделочный материал используется для отделки столешниц из искусственного камня, металла на основе ДСП. Производителями предлагается несколько вариантов дизайна алюминиевой ленты. Ее поверхность может быть зеркальной, матовой или фактурной. Кромкование алюминием осуществляется только на промышленном оборудовании.

Мебельная кромка - неотъемлемый элемент любой корпусной мебели , межкомнатных дверей и перегородок. Грамотный подбор кромочного материала с учетом его характеристик, текстуры, цвета и планируемых эксплуатационных нагрузок поможет продлить срок службы изделия с сохранением его дизайна.

Нанесение кромки ПВХ 0,45 мм

Нанесение кромки ПВХ 2 мм

Материалы для кромления ЛДСП

Для кромкования ламинированной мебельной ДСП детали применяются профессиональные кромки ПВХ и АБС производства Rehau (Рехау, Германия) и Egger (Эггер, Австрия).

Преимущества:

Соответствие цвету ламината ДСП EGGER (Эггер) и KRONOSPAN (Кроношпан),
Высокое качество материала (по стандартам ЕС),
Большой выбор цветов,
Высокая прочность на отрыв.

Отличие профессиональной кромки для ДСП заключается в качестве кромкования и способе нанесения. Профессиональная кромка не имеет на поверхности клеевого состава и наносится на распиленную деталь заводским способом при помощи клея-расплава на специальных кромкооблицовочных станках. В домашних условиях выполнить эту операцию невозможно.

Как заказать профессиональный распил и кромление ЛДСП

Бланк на распиловку и кромление ЛДСП Скачать

Для получения качественных мебельных деталей из ЛДСП с кромкой - заполните и отправьте по электронной почте бланк на распил. Не забудьте указать размеры детали, цвет и толщину кромок. Хорошо, если сложную деталь вы сопроводите эскизом раскроя. Правила оформления заказа

Толщина кромок

Для ЛДСП толщиной 16 мм применяются кромки толщиной 0,45 мм (в бланке заказа обозначается заглавной буквой L) и 2 мм (в бланке заказа обозначается заглавной буквой V).

При криволинейном распиле наносится только 2-х мм кромка:

Кромка 1,3 мм используется только для глянцевых цветов. В бланке заказа их также обозначают буквой «V».

Например, если конечные размеры детали с кромкой толщиной 2мм на всех 4-х торцах составляют 600х600 мм, то в бланке заказа надо указать размеры 596х596 мм, т.е. это размеры детали ДСП после распила, но до кромления, так называемые «Пильные». Если на деталь наносится кромка 0,45 мм с одной стороны – то толщину кромки вычитать не обязательно. В любом случае, в бланке заказа размер должен быть в целых миллиметрах.

Длина и ширина детали из ЛДСП

Цвета кромок

Цвет кромки подбирается по каталогу «в тон» к цвету ЛДСП. Если требуется по дизайн-проекту иной цвет кромки, укажите это в бланке заявке.