사업 아이디어: 고리버들 가구 생산. 여름 별장을 위한 DIY 고리버들 가구

고리버들 가구로 인테리어를 평범하다고 ​​부르는 것은 불가능합니다. 이 아이템들은 첫눈에 주목을 끌며 공간의 독창성과 독특함을 만들어내면서도 높은 성능 지표를 가지고 있습니다. 일반적으로 DIY 고리버들 가구는 개인 주택, 코티지, 별장 및 넓은 지역의 도시 로지아 소유자에게 인기가 있습니다.

기술 및 제조의 뉘앙스

손으로 만든 고리 버들 가구는 시간이 많이 걸리지 않지만 품질이 상당히 높은 것으로 나타났습니다. 그러나 이를 위해서는 기술을 따르는 것이 필요합니다. 언제의 뉘앙스 자체 생산고리버들 세공 가구는 특히 프레임의 디자인과 구조에 따라 달라집니다. 또한 기술은 결합 방법, 개방형, 단일 등 직조 방법이 다를 수 있습니다. 직조 할 때 만들 수 있습니다 아름다운 그림또는 하나의 제품에 여러 유형의 직조를 결합하거나 단순히 하나의 기술을 사용하여 연속 직조를 만듭니다.

의심할 여지없이, 고리버들 가구가 가져야 할 주요 품질은 다음과 같습니다. 자체 생산– 안전성, 신뢰성 및 내구성. 동시에 부품 고정 품질은 최고 수준이어야 하며 동시에 필요한 수준의 강성과 강도를 보장해야 합니다. 가구는 분리형 또는 영구 연결 장치를 사용하여 고정할 수 있습니다. 분리 가능한 연결을 사용하면 구조를 조립하는 과정이 크게 촉진됩니다. 영구 연결은 접착제나 못으로 부착됩니다. 두 번째 방법은 강도와 ​​신뢰성이 높기 때문에 바람직하지만, 제품 운반이 어렵다는 단점이 있습니다.

버드 나무, 오리 나무, 새 체리, 개암 나무, 쐐기풀 또는 라즈베리와 같은 여러 종류의 나무 가지가 직조 재료로 사용됩니다. 이 활동을 처음 시작하는 사람들은 새 체리 블랭크를 사용하는 것이 좋습니다. 왜냐하면 더 유연하고 절단 및 해부가 더 쉽고 원래 색상과 빛을 오랫동안 유지하기 때문입니다.

10월이나 봄부터 시작하여 가을에 막대 준비를 시작해야 합니다. 이때 공작물을 청소하기가 가장 쉽고 오랫동안 건조하게 유지됩니다. 얇은 막대로 투각 패턴을 만들 계획이라면 봄에 준비해야합니다. 공작물을 절단할 때는 얇은 코어에 주의하십시오. 코어가 두꺼운 경우 이러한 막대는 화단, 전망대 또는 큰 요소의 프레임을 짜는 데 적합합니다. 또한 선택 기준은 시트의 너비가 될 수 있으며 시트가 넓을수록 공작물의 유연성이 떨어집니다.

최종 공작물을 획득하려면 화이트 색상, 요리해야 해요. 이렇게하려면 끓는 물이 담긴 큰 용기에 막대를 내려야합니다. 블랭크는 60분 동안 조리한 후 구매하기 전에 120분 더 조리해야 합니다. 밝은 색. 최종 재료가 짙은 색을 내기 위해서는 최소 4시간 이상 끓여야 한다. 나뭇가지의 조리가 완료되면 즉시 거친 장갑이나 파편을 사용하여 껍질을 제거해야 합니다. 이렇게 하면 재료의 매력적인 색상을 유지할 수 있습니다.

제직제품

특이한 모습직조 막대와 광택 리본을 동시에 사용하여 만든 가구를 가지고 있습니다. 이러한 테이프의 생산은 날카롭게 날카로운 칼을 사용하여 막대를 여러 부분으로 나누어 수행됩니다. 결과 블랭크는 얇은 리본을 만드는 데 사용됩니다.

준비 작업

의자를 만들려면 좌석, 측면, 등받이, 다리, 서랍 및 추가 요소 - 팔걸이 등의 요소를 짜야합니다. 의자의 재료로는 직경 3cm 이하, 더 얇은 0.5-1cm의 버드 나무 가지를 준비하는 것이 좋습니다. 디자인 특징을 고려하지 않으면 평균 약 25 개의 긴 가지가 짜야합니다. 의자. 막대를 구부리려면 필요한 경우 비축해야 합니다. 특수 도구- 공작물의 모든 결함을 매끄럽게 만드는 지그입니다. 먼저 재료를 필요한 요소로 잘라야 합니다. 구부러진 부분을 만들기 위해 담근 공작물을 템플릿에 따라 구부립니다.

의자가 휴식을 위한 것이라면 디자인에는 하단 벤치, 좌석 자체, 등받이 및 팔걸이가 포함됩니다. 프레임은 두꺼운 막대로 만들어졌습니다. 이 가구는 매우 아름답고 기능적이며, 팔걸이는 벤치에 편안함과 추가적인 힘을 더해줍니다.

구조 프레임의 베이스 역할은 의자의 안정성과 신뢰성에 필요한 하부 벤치에 의해 수행됩니다. 하부 벤치에는 덮개가 있는 다리, 지지 가로대, 지지 프레임 및 좌석을 지지하는 프레임이 포함됩니다. 등받이는 뒷다리의 윗부분, 수평 요소 및 등받이 윗부분의 막대로 만들어집니다. 시트를 제작하려면 강하고 큰 쌍의 로드를 선택해야 합니다. 시트 크로스 로드와 프레임 로드에 고정됩니다.

프레임을 제조하는 동안 다리는 가로대와 시트 프레임에 고정됩니다. 그런 다음 다리를 조이고 싹을 설치합니다. 다음으로 등받이 상부와 시트의 가로 막대가 설치됩니다. 팔걸이는 미리 준비된 요소를 담그고 필요한 모양으로 구부려 만들어집니다.

팔걸이는 못을 사용하여 시트 프레임과 팔에 부착됩니다. 팔걸이 막대의 상단은 측면 지지대에 부착됩니다. 모든 메인 로드 설치가 완료되면 설치를 시작할 수 있습니다. 장식 가지팔걸이, 위에서 등을 둘러싸고 얇은 리본으로 모든 관절을 마무리합니다. 마지막 단계는 등받이와 좌석에 상감 막대를 설치하는 것입니다.

이를 수행 단계별 지침그 독특함에 놀라고 자연과의 일체감을 조성하는 아름다운 가구를 만들 수 있습니다.

안에 최근에천연 소재로 만든 가구가 점점 인기를 얻고 있습니다. 아름답고 환경 친화적이며 특별한 따뜻함을 가지고 있으며 내구성이 뛰어나고 알레르기 반응을 일으키지 않으며 아늑함과 편안함의 특별한 분위기를 조성합니다. ~에 가구 시장 Wickerwork는 특별한 위치를 차지합니다. 그러나 독립적으로 만들어진 가구는 특별한 시크함과 자부심의 원천으로 간주됩니다.

아름답고 환경 친화적이며 특별한 따뜻함을 가지고 있으며 내구성이 뛰어나고 알레르기 반응을 일으키지 않으며 아늑함과 편안함의 특별한 분위기를 조성합니다.

자신의 손으로 만든 가구에는 장점과 단점이 있습니다. 부인할 수 없는 장점은 다음과 같습니다.

• 무게가 가벼워서 방이나 현장의 어느 곳으로나 이동할 수 있습니다.
• 요구하지 않습니다 집중 관리: 젖은 천이나 스펀지로 주기적으로 닦아주면 고급스럽고 산뜻해 보입니다. 이 간단한 방법으로 제품이 갈라지는 것을 방지할 수 있습니다.
• 어떤 인테리어에도 완벽하게 어울리며 가벼움과 정교함을 더해줍니다.
• 환경 친화적이며 건강에 해로운 물질을 주변 대기로 방출하지 않습니다.
• 올바르게 짜면 튼튼하고 튼튼합니다.
• 가정 장인을 위한 완전한 상상력의 자유;
• 가족 예산을 크게 절약할 수 있습니다.
• 자신만의 소규모 수익성 있는 사업을 조직할 수 있는 기술을 습득할 수 있는 기회입니다.

자신의 손으로 만든 가구에는 장점과 단점이 있습니다.

고리버들 가구의 확실한 장점에도 불구하고 고려해야 할 단점도 있습니다.

• 두려움 높은 습도: 아래에 둘 수 없습니다. 야외악천후에;
• 동시에 뜨거운 태양은 아무런 소용이 없습니다. 가구가 건조되고 휘어지며 외관이 사라져 서비스 수명이 단축됩니다.

무게가 가벼워서 방이나 현장의 어느 곳으로나 이동할 수 있습니다.

디자인과 시공을 결정

구조적으로 고리버들 가구는 다음과 같습니다.

• 프레임리스,
• 액자.

어떤 인테리어에도 완벽하게 어울리며 가벼움과 세련미를 더해줍니다.

프레임리스 구조의 경우 스틱을 사용하면 충분합니다. 그들은 단단한 갈비뼈의 기능을 수행합니다. 프레임 제품의 차이점은 금속 베이스가 있다는 것입니다. 직조는 그들에게 "부착"된 것 같습니다. 안정성과 강성 목조 구조나무 기둥을 붙였습니다.

특별한 관리가 필요하지 않습니다. 젖은 천이나 스펀지로 주기적으로 닦아주면 우아하고 산뜻해 보입니다.

가정 장인이 가구 직조의 첫 단계를 밟는 경우 복잡한 제품을 맡아서는 안됩니다. 경험이 부족한 장인이 가구를 완성하는 것은 극히 어려울 것이며 이로 인해 수많은 실수와 실망으로 이어질 것입니다. 필요한 기술을 습득할 수 있는 기회를 제공하는 가장 간단한 것부터 시작해야 합니다.

제품의 품질과 내구성이 우수하려면 원자재를 적절하게 준비해야 합니다.

가구에는 여러 유형의 직조가 있습니다.

직조의 종류	고유 한 특징
하나의	간단한 직조는 익히기가 쉽습니다. 각 가지가 프레임의 모든 기둥을 교대로 땋습니다. 일반적으로 고리 버들 아이템을 만드는 주요 방법으로 사용됩니다. 추가적인 강도를 부여하고 제품의 모양을 유지합니다.
비쳐 보이게 하는 세공	직조는 가구 장식에 사용되어 특별한 시크함과 독창성을 더합니다. 파도, 모서리, 타원형, 십자가 및 다이아몬드를 만드는 데 사용할 수 있습니다. 인내, 주의, 정확성이 필요합니다. 실행하기 전에 장식을 결정하고 여러 개의 단일 행을 엮은 다음 장식 방법을 선택해야 합니다. 가장 일반적으로 사용되는 것은 빛의 줄무늬가 있는 직선형 개방형 작업입니다. 충분한 복잡한 모습상당한 기술이 필요한 작업.
결합	이 유형은 다양한 종류의 단일 직조와 투각 직조의 조합입니다. 결합 직조를 이용한 고리 버들 제품의 디자인은 "곡예 비행"이며 다음을 나타냅니다. 높은 레벨기술.

환경 친화적이며 건강에 해로운 물질을 주변 대기로 방출하지 않습니다.

필요한 재료

고리버들로 가구를 만들려면 재료가 필요합니다. 그것들은 다를 수 있으며 바나나 잎, 대나무, 부레옥잠, 해초. 하지만 대부분의 가구는 등나무로 만들어져 있고, 버드나무 가지, 새 체리, 알더, 라즈베리, 개암 덩굴.

전문가들은 봄철에도 원료 수확이 가능하다고 말한다.

중요한!포도나무를 사용하기로 결정했다면 특히 유연하고 플라스틱인 버드나무와 새 체리가 가장 적합합니다. 이 점에서 새 체리가 특히 좋습니다.

올바르게 짜면 튼튼하고 튼튼합니다.

뛰어난 장식 요소는 다양한 색상의 베개와 담요입니다.

로봇 원료 준비

제품의 품질과 내구성이 우수하려면 원자재를 적절하게 준비해야 합니다. 대부분 이들은 버드 나무 나뭇 가지입니다.

1. 직조를 위해서는 새싹이 없는 살아있는 나무에서 수집한 재료를 수확할 수 있습니다. 적절한 시간수확-늦가을. 첫 번째 서리가 내리기 전에 만들어야합니다. 이러한 원료는 청소가 쉽고 건조하게 보관할 수 있습니다.
2. 전문가들은 봄에 원료를 준비할 수 있다고 말하지만, 새싹이 부풀어오르기 시작하기 전에 막대를 잘라야 한다는 점을 기억해야 합니다. 늦으면 새 가구에 녹색 잎이 나타날 것입니다.
3. 일종의 유연성 테스트를 수행해야 합니다. 절단된 가지는 구부러져야 합니다. 부러지지 않으면 원자재가 작업에 적합한 것입니다. 제품의 세밀한 제본에 사용되는 얇은 덩굴은 품질이 좋다고 평가됩니다.

자신만의 소규모 수익성 있는 사업을 조직할 수 있는 기술을 습득할 수 있는 기회입니다.

필수 도구

고리버들로 가구를 짜려면 많은 도구가 필요하지 않지만 다음이 필요합니다.

• 칼과 가지치기;
• 줄자 및 줄자;
• 다양한 템플릿.

높은 습도를 두려워함: 악천후에는 야외에 방치해서는 안 됩니다.

이것 - 최소 필요, 이러한 도구 세트를 사용하면 간단하고 작은 제품을 만들 수 있습니다.

프레임 제품의 차이점은 금속 베이스가 있다는 것입니다.

제조 공정: 기술 및 제조의 뉘앙스

가구 짜기에 대한 관심을 잃지 않고 망치지 않기 위해 많은 수의따라서 소파나 테이블과 같은 크고 복잡한 제품에서 즉시 "스윙"해서는 안됩니다. 예를 들어 의자와 같이 가장 간단한 "땋은 머리"부터 시작하는 것이 좋습니다. 하부 벤치, 좌석, 등받이, 팔걸이 등 여러 요소로 구성됩니다. 작업하려면 직경이 최대 30mm인 버드나무 막대기와 얇은 버드나무 나뭇가지가 필요합니다.

나무 기둥은 나무 구조에 안정성과 견고성을 제공합니다.

작업의 시작은 프레임 제작입니다.

조언.의자 작업을 할 때는 곡선 부분이 필요합니다. 막대를 구부리려면 담그고 부드러워지면 불규칙한 부분을 제거하고 준비된 템플릿에서 구부린 다음 말리십시오.

가지를 40도 각도로 잘라야합니다. 가지 치기는 나무에 해를 끼치 지 않으며 1 ~ 2 년 안에 새로운 가지가 나타날 것입니다.

작업의 시작은 프레임 제작입니다. 장인이 가구를 짜는 첫 걸음을 내딛는다면 작업을 더 쉽게하기 위해 금속이나 나무로 만든 오래된 의자 프레임을 사용하는 것이 좋습니다.

일종의 유연성 테스트를 수행해야 합니다.

의자 작업을 할 때는 곡선 부분이 필요합니다.

주목!그러나 주인의 요청에 따라 만들어졌지만 봉사하는 팔걸이를 잊어서는 안됩니다. 추가 요소전체 구조를 강화합니다.

그러나 대부분의 가구는 등나무, 버드나무 가지, 새벚나무, 오리나무, 산딸기, 개암나무로 만들어집니다.

의자를 만드는 과정.

1. 우리는 프레임을 만듭니다. 프레임 자체는 두껍고 내구성이 뛰어난 막대와 합판으로 만들어져 좌석으로 사용됩니다. 한 쌍의 막대기가 앞다리 역할을 하며 두 번째 막대기보다 15-20cm 짧아야 합니다.
2. 다리는 셀프 태핑 나사로 연결되고 시트는 못 박혀 있습니다.
3. 또한 의자 등받이와 팔걸이의 곡선 요소는 셀프 태핑 나사를 사용하여 프레임에 부착됩니다.
4. 프레임은 버드나무 리본으로 싸여 있으며 강도를 위해 접착제로 고정할 수 있습니다.
5. 프레임은 단일 직조를 사용하여 땋아집니다.

이 점에서 새 체리가 특히 좋습니다.

예를 들어 의자와 같이 가장 간단한 "땋은 머리"부터 시작하는 것이 좋습니다.

원하는 경우 결과 의자가 얼룩으로 처리됩니다.

고리버들로 가구를 만들려면 재료가 필요합니다.

마지막 단계는 장식이다.

고품질 고리버들 가구는 실제로 장식이 필요하지 않으며 그 자체로 좋습니다. 창의성 요소를 추가하고 밝은 색상으로 "부활"시키려면 염색 된 리본을 포함하여 직조에 버드 나무 리본을 사용할 수 있으며 제품 장식에 유기적으로 결합됩니다. 뛰어난 장식 요소는 다양한 색상의 베개와 담요입니다.

가정 장인이 가구 직조의 첫 단계를 밟는 경우 복잡한 제품을 사용해서는 안됩니다.

프레임을 만드는 데 더 두꺼운 가지가 사용됩니다.

비디오: 우리는 고리버들 가구를 직접 만듭니다.

가구 공장 RAMMUS는 러시아에서 가장 큰 곳입니다. 고리버들 가구 제조업체 인공 등나무 차세대 – 친환경 등나무 ​​RAMMUS.

RAMMUS의 역사는 1999년 창업자가 독일산 압출성형 등나무를 러시아에 처음 수입하면서 시작됩니다. 당시 국내 소비자들에게는 인공 등나무로 만든 가구가 생소했지만 유럽에서는 이미 놀라운 성공을 거뒀다.

RAMMUS 에코라탄과 다른 인공라탄의 차이점은 무엇인가요?

외국과 국내 다수 인공 등나무 고리버들 가구 제조 업체폴리라탄이나 테크노라탄을 사용하세요 - 폴리머 소재, 비슷한 모습친환경 등나무 ​​RAMMUS. 러시아 및 기타 국가에서 생산되는 대부분의 고리버들 가구는 합성 등나무로 만든 제품으로 재활용 재료로 만들어졌으며 국내 기후에 사용하기에는 적합하지 않습니다. 온도 변화의 영향으로 유럽 인공 등나무의 구조가 파괴되고 등나무 섬유의 장력이 약해지며 결과적으로 고리버들 가구의 수명이 5년으로 단축됩니다.

RAMMUS 회사는 그 중 유일한 회사입니다. 러시아 제조업체"RAMMUS-섬유"라고 불리는 폴리머 라탄을 자체 개발한 에코 라탄 가구입니다. 램머스는 친환경적인 1차 폴리머 원료를 사용하여 만든 에코탄젠트(eco-tangent)로 인해 타사 제품과 질적으로 다릅니다.

기술 혁신으로 인해 RAMMUS 에코라탄은 다음과 같은 특성을 향상시켰습니다.

• -50 ~ +80 °C 범위에서 안정적이며 러시아의 아열대, 온대 및 아북극 지역에서의 작동을 견딥니다.
• 내마모성과 강도 측면에서 외국 유사품을 1.5 배 능가합니다.
• 기후 요인의 영향으로 구조는 변하지 않습니다. 건조되지 않고 갈라지지 않습니다.
• 전혀 무해하며 식품과의 접촉이 승인되었습니다.
• 에코 등나무의 친환경 성과 저자 극성으로 인해 의료 및 아동 기관에서 에코 등나무로 만든 제품을 사용할 수 있습니다.
• 용어 유익한 사용 RAMMUS 섬유로 만든 고리버들 가구는 30년 된 제품입니다.

친환경 등나무를 다른 유형의 인공 등나무와 구별하는 독특한 특성 외에도 RAMMUS 섬유는 여러 가지 표준 특성을 가지고 있습니다. 습기에 강하고 내화성이 있으며 화학적으로 공격적인 환경과 자외선에 강하고 병원균의 증식을 방지하며 특별한 관리가 필요하지 않습니다.
시각적으로 친환경 등나무 ​​RAMMUS는 천연 등나무의 질감과 색상 구성을 확실하게 모방한 질감이 있는 섬유입니다. 자연스러운 색조: 밀키, 베이지, 브라운, 라이트 그레이, 앤트러사이트 그레이.

제조업체 RAMMUS의 다양한 고리버들 가구

고리버들 가구러시아 공장 RAMMUS에서 생산한 제품으로 아파트 주거용 인테리어에 활용이 가능하며, 시골 별장그리고 시골집, 호텔, 케이터링 시설, 의료 기관 및 사무실의 공공 장소에서도 마찬가지입니다. 부정적인 영향에 대한 내성이 있기 때문에 기후 요인, RAMMUS 섬유로 만든 제품은 정원, 카페와 레스토랑의 여름 공간, 파티오 공간, 테라스 등 개인 및 공공 목적을 위한 외부 공간을 배치하는 데 성공적으로 사용됩니다.

인공 등나무 가구 생산 러시아 공장 RAMMUS는 다양한 종류의 고리버들 제품입니다. 기능적 목적:

1. . 소파(모듈 포함), 안락의자(걸이 포함), 연회장, 오토만, 그네.
2. . 식사 및 커피 테이블, 의자, 바 카운터.
3. . 옷장, 서랍장, TV스탠드, 바구니, 서랍장.
4. . 소파, 안락 의자, 테이블, 의자.
5. . 일광욕 침대, 일광욕 의자, 일광욕 의자용 테이블.
6. . 바 세트 및 카운터, 보관 가구, 웨이터 트롤리.

친환경 등나무로 만든 고리버들 가구 디자인 - RAMMUS 섬유

• RAMMUS 공장은 소파와 안락의자 등 다양한 휴식용 고리버들 가구 시리즈를 제공합니다. 문체 결정. 엄격한 형태와 세트를 갖춘 현대적인 소프트 코너입니다. 클래식 가구부드러운 곡선, 독창적인 소파와 안락의자가 지방 분위기를 풍깁니다. 다양한 커버용 텍스타일을 사용하면 여가용 가구에 어떤 가구와도 조화를 이루는 개성 있는 느낌을 줄 수 있습니다. 색 구성표내부 또는 외부.
• 해변 휴가를 위한 RAMMUS 가구 컬렉션에는 친환경 등나무로 만든 일광욕 의자와 데크 의자가 포함되어 있습니다. 모든 인체 공학적 표준을 고려하여 제작된 플라스틱 형태의 가구는 휴식 중 완전한 휴식을 제공합니다. 해변 고리버들 가구 RAMMUS는 현대적, 고전적 또는 아방가르드 디자인, 이는 수영장 공간 배치를 위한 가구 세트 선택을 단순화합니다.
• 바 및 레스토랑용 고리버들 가구 RAMMUS는 미니멀리스트 스타일로 디자인되었습니다. 바 카운터와 의자, 벤치와 스툴, 소파와 간결한 모양의 테이블입니다. 높은 인체공학성, 편의성 및 내마모성 덕분에 RAMMUS 바 가구는 케이터링 시설 내부뿐만 아니라 야외 공간에도 설치할 수 있습니다.
• RAMMUS 고리버들 어린이 가구 세트는 어린이의 신체적, 심리적 특성을 고려하여 디자인되었습니다. 소파, 안락의자, 테이블, 의자의 모양, 비율, 내하중 용량은 특정 연령대 어린이의 신장과 체중에 맞춰져 있습니다. 색상 팔레트어린이 가구에는 풍부하고 밝은 색상이 포함되어 있습니다.

친환경 등나무로 만든 고리버들 가구 생산

가구공장 RAMMUS는 1999년부터 인조 등나무 가구를 생산해 왔으며, 이 순간는 러시아산 고리버들 가구를 생산하는 국내 3대 기업 중 하나입니다. 원래 공장 고리 버들 세공 가구를 생산독일에서 구입한 폴리라탄을 사용했으나, 2013년부터 혁신적인 친환경 등나무인 RAMMUS를 자체적으로 제품 생산을 시작했습니다. 독특한 기술. 1200 평방 미터 면적의 RAMMUS 기업의 산업 워크샵. 미국, 러시아 등에서 만든 가장 현대적인 장비를 갖추고 있습니다. 유럽 ​​국가. 매달 공장에서는 RAMMUS 섬유(에코라탄) 10톤 이상, 600개 이상의 유닛을 생산합니다. 가구 제품. 시리얼 외에도 고리버들 가구 생산, 램무스 에코라탄을 소량, 대량 도매 판매하고 있습니다.

등나무 가구 제조를 위한 생산 주기에는 6가지 주요 단계가 포함됩니다.

1. 금속 프레임의 조립 및 도장.
2. 제품의 직조.
3. 덮개를 씌운 가구 요소를 재봉합니다.
4. 품질 관리.

인공 등나무로 만든 고리버들 가구 생산 RAMMUS는 모델의 디자인 스케치를 만드는 것부터 시작됩니다. 이 단계에서는 제품의 스타일, 색상 구성, 모양을 철저하게 고려하는 것뿐만 아니라 인체공학적 특성과 비율도 세심하게 검증합니다. 컴퓨터 3D 모델링을 통해 디자이너는 고리버들 가구의 미학과 편안함을 평가할 수 있습니다. 승인된 제품의 3차원 모델은 RAMMUS의 생산 작업장으로 이전되어 일련의 샘플 생산을 위한 기반으로 사용됩니다. 가구 공장 RAMMUS는 몇 안되는 공장 중 하나입니다. 러시아의 등나무 가구 생산, 시리즈 모델뿐만 아니라 독점 제품 제작에 대한 주문도 받고 있습니다. 맞춤 크기그리고 스케치.

자체 친환경 등나무 ​​RAMMUS 생산

친환경 등나무 ​​가구 제조업체인 RAMMUS는 친환경 원료를 사용하며, 그 중 주요 원료는 과립형 버진 폴리에틸렌입니다. 고압(LLDPE) Sabic 브랜드 및 Masterbatch 염료. n에 인공 등나무 가구 생산폴리머 원료는 현대적인 압출 라인에서 분쇄되어 RAMMUS 섬유로 성형됩니다. 고품질 원료를 사용하여 RAMMUS 에코라탄은 무독성, 무해, 저자극성을 보장합니다. RAMMUS 공장은 유일한 러시아의 등나무 가구 생산는 고리버들 가구의 내구성을 최대 30년까지 늘릴 수 있는 고분자 고리버들 제조 기술을 자체 도입했다. 개선을 위해 성능 특성 RAMMUS 섬유와 기후 조건에 대한 저항성, 특수 첨가제가 원료 혼합물에 도입되고 등나무 압출 단계에서 최적의 온도 체제가 선택됩니다.

RAMMUS 섬유로 만든 고리버들 가구 생산의 중요한 단계는 알루미늄으로 지지 프레임을 생산하는 것입니다. 대부분의 친환경 등나무 ​​가구 제조업체는 무겁고 부식되기 쉬운 강철 또는 금속 합금 프로파일을 사용하여 프레임을 조립합니다. RAMMUS 공장은 내구성이 뛰어나고 가벼운 프로파일을 사용합니다. 알루미늄 파이프, 부식 방지, 기계적 손상공격적인 환경에 노출됩니다. 고리버들 가구 생산에 사용되는 금속 프레임의 모든 요소는 아르곤 용접과 후속 용접 이음새 연삭으로 연결됩니다. 이는 제품에 추가적인 강도를 제공합니다. 마지막 단계에서 금속 구조는 스프레이 방식을 사용하여 폴리머 페인트로 칠해집니다.

RAMMUS 공장에서 인조 등나무 가구를 생산하는 것은 RAMMUS 섬유 생산을 위한 원자재와 혁신적인 기술을 신중하게 선택하는 것만이 아닙니다.

에코 등나무 RAMMUS로 가구를 짜는 과정 - 편조의 모든 단계에 중요한 역할이 주어집니다. 가구 프레임등나무 섬유는 전적으로 손으로 이루어집니다. 친환경 등나무가 금속 프레임을 단단히 덮고 늘어나도록 산업용 헤어드라이어를 사용하여 섬유를 열수축합니다.

부드러운 요소를 재봉하기 위해 RAMMUS에서 사용하는 모든 직물은 인증된 소재입니다. 최상의 품질신뢰할 수 있는 공급업체로부터. 내마모성이 있으며 내구성이 뛰어난 직물이탈리아에서 제작되어 자외선에 영향을 받지 않으며 수명이 길어집니다. 외부용 인공 등나무 RAMMUS로 고리버들 가구를 생산할 때 직물 커버는 습기 및 먼지 방지 함침 처리된 아크릴로 꿰매어집니다. 이러한 커버는 오랫동안 눈에 띄는 외관과 밝은 색상을 유지하며 세탁이 쉽고 상당히 빨리 건조됩니다.

RAMMUS 고리버들 가구 공장의 제어

제조업체 RAMMUS(러시아)는 모든 등나무 가구를 다단계 품질 관리에 적용합니다. 친환경 등나무로 만든 가구는 생산 과정에서 완성 및 조립되어 RAMMUS 공장의 기술 관리 부서로 보내져 철저한 육안 검사를 받습니다. 품질 관리 전문가는 제품의 설계 치수 및 GOST 16371-2014, 섬유 및 직조에 결함이 없는지 확인합니다. 품질관리가 완료된 가구는 회사 명판과 보증서와 함께 배송되며, 박스에 포장되어 창고로 운송됩니다.

러시아산 인공 등나무 가구 RAMMUS 공장에서 제작한 친환경 RAMMUS 섬유로 제작한 가구로 10년 보증기간을 제공합니다. 이것은 등나무 고리버들 가구의 경쟁 우위입니다. 제조사 RAMMUS(러시아) - 국내 또는 해외 제조업체 중 어느 누구도 자사 제품에 대해 그렇게 긴 보증을 제공하지 않습니다. 제조업체 RAMMUS의 고리버들 가구의 뛰어난 품질은 국제 품질 관리 인증서 ISO 9001-2011을 통해 확인되었습니다.

다양한 인테리어와 익스테리어용 훌륭한 솔루션고리버들 가구가 고려됩니다. 많은 장점이 있으며 다양한 형태로 제공됩니다. 직접 손으로 고리버들 가구를 빠르고 쉽게 만들 수 있으며 동시에 직접 사용자의 요구를 완벽하게 충족할 수 있습니다. 전체 과정은 간단한 순차적 단계로 나누어져 있으므로 먼저 그림을 만들고 교육 영상을 시청한 후 지침을 정확하게 따르면 믿을 수 있고 내구성이 뛰어난 디자인을 얻을 수 있습니다.

고리버들 가구를 만들면 다음과 같은 장점이 있습니다.

• 독창적이고 독특한 디자인을 얻는 데 드는 비용이 저렴합니다.
• 고리버들 가구는 사람이나 환경에 해를 끼치지 않는 안전하고 천연 재료로만 만들어지기 때문에 환경 친화성입니다.
• 결과 제품의 가벼움으로 한 곳에서 다른 곳으로 쉽게 이동할 수 있습니다.
• 고리버들 가구를 만드는 기술은 주의 깊게 이해하면 그리 복잡하지 않은 것으로 간주되므로 이 과정은 모든 사람이 접근할 수 있습니다.
• 구조물에는 불쾌하거나 특정한 냄새가 없습니다.
• 관리가 쉽고 특이한 관리 제품을 사용할 필요는 없지만 그대로 두는 것은 허용되지 않습니다. 옥외자외선이나 비의 영향으로 매력과 높은 매개 변수를 잃어 버리기 때문에 오랫동안;
• 직접 손으로 고리 버들 가구를 만들 계획이므로 매장에서는 볼 수없는 독특한 디자인을 얻을 수 있습니다.
• 구조물의 긴 수명으로 인해 수년 동안 새 가구 구입을 생각하지 않을 수 있습니다.

다양한 디자인을 유능하게 짜는 방법을 배우려면 먼저 연습을 하는 것이 좋습니다. 다양한 제품인형이나 다른 장난감.

DIY 고리버들 가구의 단점은 견딜 수 없다는 사실입니다. 오랫동안다양한 대기 요인에 노출되므로 장시간 외부에 방치하는 것은 허용되지 않습니다. 또한 정기적으로 사용하면 해당 제품의 일부 요소가 풀리기 시작하고 수리가 복잡한 과정이 됩니다.

직조에 적합한 재료

고리버들 가구 생산은 다음을 사용하여 수행할 수 있습니다. 다양한 재료. 주요 요구 사항은 높은 유연성과 내구성입니다. 가장 일반적으로 사용되는 재료는 다음과 같습니다.

• 바나나 잎 - 길이가 최대 350cm에 달하고 내구성이 뛰어납니다. 이 자료다양하고 독특하고 특이한 가구 제작에 적합할 뿐만 아니라, 다양한 로프나 로프를 제작하는데도 적합하다고 여겨진다. 가볍고, 소재로 만든 가구는 짙은 갈색을 띠며,
• 대나무 - 상당히 질긴 것으로 간주되므로 초보 장인은 거의 사용하지 않습니다. 이 소재에서는 특정 제품을 얻기가 어렵습니다. 독특한 장식 요소를 얻기 위해 효과적으로 사용되는 대나무 부스러기가 일반적으로 사용됩니다.
• 등나무 - 이 소재로 만든 고리 버들 제품은 정교함으로 구별됩니다. 사용하기 쉽고 저렴하며 얻을 수 있는 기회를 제공하는 것으로 간주됩니다. 원래 가구. 생산 다른 디자인매우 간단하여 모든 사람이 접근할 수 있는 것으로 간주됩니다. 결과 제품은 내구성이 뛰어나고 습기에도 강합니다.
• 버드 나무 - 버드 나무로 가구를 짜는 것은이 재료가 가장 자주 선택되기 때문에 인기있는 절차입니다. 강도가 좋고 유연성이 뛰어납니다. 버드 나무 건설의 단점은 균열이 발생하여 외관이 크게 손상되며 이러한 단점을 수정하는 것이 거의 불가능하다는 것입니다. 또한 막대는 매우 단단한 것으로 간주되므로 구부릴 때 어려움이 자주 발생합니다.
• 종이 - 내부 또는 외부 항목을 만드는 데 사용되지 않지만 직조 신문관또는 일반 용지가 인기 있는 것으로 간주됩니다. 인형이나 다양한 가구를 만들 수 있습니다. 장식 요소, 다양한 인테리어 스타일에 완벽하게 어울립니다.

어떤 가구로 짜여져 있는지 파악한 후 실제 직조 과정을 시작할 수 있습니다.

바나나 잎

필수 도구

고리버들 가구를 만드는 방법? 이 과정은 너무 복잡하지는 않지만 먼저 모든 도구와 재료를 준비할 수 있도록 준비해야 합니다. 이렇게 하려면 다음이 필요합니다.

• 망치와 나사;
• 다양한 재료를 고정하기 위해 고안된 고품질 접착제;
• 다양한 막대로 표현될 수 있는 직조용 직접 재료.

초보자의 경우 등나무를 사용하는 것이 가장 쉬운 재료로 간주되므로 자신의 손으로 버드 나무로 고리 버들 가구를 만들고 싶다면 막대가 있기 때문에 다소 복잡한 과정을 준비해야합니다. 꽤 단단함.

재료를 준비하는 것 외에도 어떤 종류의 직조를 사용할지 결정해야 합니다.

• 단 하나의 막대로만 작업해야하는 싱글;
• 한 번에 여러 개의 막대를 사용하여 결합하지만 이 기술은 매우 복잡한 것으로 간주되므로 숙련된 장인에게만 적합합니다.
• 외관 디자인에서 정말 독특하고 독특함을 얻을 수 있는 개방형 작업은 많은 시간을 소비해야 하며 또한 상당히 복잡한 것으로 간주됩니다.

하나의

한 가구의 모든 구성 요소가 단단히 고정되어 있는지 미리 확인해야합니다. 그렇지 않으면 너무 오래 지속되지 않습니다. 개별 요소의 연결은 분리 가능하거나 영구적일 수 있습니다. 첫 번째 경우에는 필요한 경우 모든 구조를 분해한 다음 다시 조립할 수 있지만 이 방법은 자주 사용되지 않습니다. 가장 최적의 기술은 결과 구조의 강도를 보장하는 영구적인 연결로 간주됩니다.

소파 제조기술

초보자를 위한 이 프로세스의 마스터 클래스가 아래에 단계별로 제시되어 있습니다. 시술에 특별한 어려움이 없으므로 복잡한 기술이 없는 사람도 시술할 수 있습니다.

다음 단계가 사전에 수행됩니다.

• 작업에 사용되는 재료가 선택되고 가장 자주 인공 또는 천연 등나무가 구매됩니다. 왜냐하면 이러한 요소는 저렴하고 사용하기 쉽기 때문입니다.
• 구매한 로드에 결함이 없는지 확인하는 것이 중요하며, 구매한 경우 천연재료, 매끄러운 표면을 보장하기 위해 샌딩하는 것이 좋습니다.
• 미래 소파의 크기와 기타 매개변수가 결정됩니다.
• 모든 작업이 수행될 미래 구조에 대한 특별한 다이어그램을 만드는 것이 좋습니다.
• 직조 방법이 정해져 있고, 초보자가 장인이 되기 때문에 경험이나 특별한 기술이 필요하지 않은 표준적인 단직 직조가 그에게 가장 적합할 것이다.

모두 완료한 후 준비 단계소파를 만드는 실제 과정을 시작할 수 있습니다.

필수 도구

시트 프레임

먼저 프레임이 만들어집니다. 일부 고리버들 가구는 그것 없이도 만들 수 있지만 소파는 작동 중에 상당히 상당한 부하를 받기 때문에 만들 수 없습니다.

프레임은 목재 또는 금속으로 만들 수 있습니다. 미래 좌석의 모양과 크기와 완전히 일치해야 합니다. 부식이나 부패 과정을 방지하는 특수 보호제로 코팅된 재료를 사용하는 것이 중요합니다. 셀프 태핑 나사 또는 기타 패스너를 사용하여 개별 부품을 연결할 수 있습니다.결과 프레임은 선택한 막대로 땋아져 사용할 수 있습니다. 다양한 기술직조.

나무 프레임

프레임은 점차적으로 등나무로 땋아집니다.

다리와 등

다리는 3개 또는 4개 중에서 선택할 수 있습니다. 높이도 다를 수 있으며, 이를 위해 결과 소파의 주요 사용자인 사람들의 키와 기타 치수가 평가됩니다. 최적의 높이는 40cm로 간주되며 셀프 태핑 나사를 사용하여 시트에 고정되며 그 사이의 거리는 동일해야합니다.

등받이를 만들려면 금속 막대나 나무 막대를 준비합니다.이 요소의 길이는 시트보다 약간 길어야 합니다. 셀프 태핑 나사로 뒷다리에 고정됩니다. 결과 구조는 서로 단단하고 단단히 연결된 고리 버들 요소로 덮여 있습니다.

작업은 스탠드에서 하는 것이 가장 좋습니다.

강성을 더하다

고리버들 요소로 만든 소파는 신뢰할 수 있어야 하며 제조 과정에서 강성을 부여하는 것이 필수적입니다. 이렇게 하려면 다음 단계를 따르세요.

• 측면 다리 사이에 셀프 태핑 나사를 사용하여 동일한 나무 막대기가 부착됩니다.
• 높이가 같아야 합니다.
• 뒷다리를 연결하기 위해 두 개의 막대기도 사용되며 대각선으로 고정됩니다.
• 선택한 재료의 막대를 호 모양으로 굴린 후 등의 왼쪽에 고정하고 끝을 두 개의 다리에 부착하고 위쪽 호가 뒤쪽에 연결됩니다.
• 뒷면 반대편에서도 동일한 작업이 수행됩니다.
• 또 다른 큰 막대를 가져와 호 모양으로 굴립니다.
• 그 끝은 작은 못으로 앞다리에 고정되어 있으며, 윗부분좌석에 붙어있습니다.