입구용접기에는 어떤 종류가 있나요? 용접 인버터 작동의 특징
개인 주택이나 차고의 소유자 인 여름 거주자가 스스로 용접 작업을 수행하는 것이 가능합니다. 가정용 용접기 유형의 선택은 안정적으로 연결하려는 대상과 방법에 따라 다릅니다.
물론 판매자의 상담과 조언은 다양한 상업 제안을 탐색하는 데 도움이 될 것입니다. 그러나 구매자의 개인적인 인식과 가장 기본적인 지식은 올바른 질문을 하고 그에 대한 답변을 이해하는 데 도움이 될 것입니다.
이 기사에서는 용접이 무엇인지, 용접기의 작동 원리가 무엇을 기반으로 하는지에 대한 기본 정보를 찾을 수 있습니다.
용접이란 무엇입니까?
가열, 변형 및 충진재(전극) 사용을 통해 여러 부품을 하나의 전체로 영구적으로 접합하는 과정을 용접이라고 합니다.
결합되는 고체 구성 요소의 재료는 용접 현장에서 분자간 또는 원자간 결합이 발생하는 지점까지 가열됩니다. 원하는 관절의 표면에 압력을 가하면 비슷한 효과를 얻을 수 있습니다.
압력과 열의 조합을 통해 용접 공정을 최적화하고 제어할 수 있습니다. 또한 온도가 높을수록 더 적은 압력이 필요합니다. 접합되는 부품 재료의 용융 온도에 도달하면 부품에 압력을 가할 필요가 완전히 사라집니다.
용접 방법은 다양한 요인에 따라 달라지며 용접 장비 선택에 영향을 미칩니다.
이 기사에서는 산업용 용접기에 대해 이야기하는 것이 아니라 매장에서 구입할 수 있는 가정용 용접기에 대해 이야기합니다. 따라서 여기서는 전기아크용접의 원리를 구현한 장비와 용접을 위해 가스 환경이 필요한 반자동 용접기에 대해서만 설명하도록 하겠습니다.
용접 변압기의 작동 원리
이 유형의 용접기는 교류로 작동하며 그 강도는 강압 변압기를 사용하여 전압을 변경하여 조절됩니다. 결과적으로 온도가 섭씨 수천도에 달하는 용접 아크에 안정적인 전력이 공급됩니다.
대부분의 설계에서 용접 아크의 안정성을 유지하는 데 필요한 수준으로 전압을 줄이는 것은 권선 중 하나를 자기 코어를 따라 이동함으로써 달성됩니다. 결과적인 작동 전압은 일반적으로 초기 레벨 220-380V에서 80V를 초과하지 않습니다. 권선의 유도 저항이 변화하여 용접 전류의 양을 조절합니다.
이 외에도 움직이는 자기 션트나 사이리스터를 갖춘 설계도 사용됩니다.
용접 인버터의 작동 원리
용접 인버터는 전압과 일반 교류(주파수 50Hz, 주전원 전압 220V)를 용접 전기 아크의 형성 및 유지에 필요한 값으로 변환합니다.
개략적으로 다음과 같이 발생합니다.
- 먼저, 1차 정류기를 사용하여 교류를 직류로 변환합니다. 220V에서 필요한 수준으로 전압을 낮추기 위해 직류가 다시 교류되지만 전압과 같이 고주파가 되는 인버터 장치가 사용됩니다.
- 변압기에서는 결과적인 고주파 전압이 최적의 값으로 감소됩니다. 이러한 변환의 결과로 현재 강도가 크게 증가합니다.
- 전압 최적화 후 고주파 교류가 두 번째로 직류로 변환됩니다. 다음으로 강도가 필요한 값으로 조정됩니다.
따라서 용접 인버터에서는 전류와 전압이 명확하게 제어됩니다. 이를 통해 레벨을 원활하게 조정하고 광범위한 용접 작업을 수행하여 가장 내화성 금속 및 합금으로 만든 부품을 연결할 수 있습니다.
반자동 용접기의 작동 원리
여기에는 전극이 필요하지 않습니다. 반자동 용접기는 가스 환경에서 녹는 특수 용접 와이어를 사용하기 때문입니다.
반자동 용접기가 무엇인지 더 쉽게 이해하려면 다음을 포함하는 장치라는 것을 아는 것으로 충분합니다.
- 용접 인버터 또는 용접 정류기가 될 수 있는 전원
- 용접 와이어 피더
- 용접 토치
- 제어 시스템
- 케이블 및 호스 연결
용접 와이어는 특수 장치를 통해 용접 토치 안으로 원활하고 정확하게 흐릅니다. 순수한 이산화탄소 또는 아르곤과의 혼합물도 용접 현장에 공급됩니다.
따라서 위의 설치 구성 요소에 특수 가스 함유 용기와 용접 와이어가 감긴 릴을 추가하는 것이 논리적입니다.
용접기의 종류에 따른 작동 원리에 대한 정보가 일상 생활에 필요한 장비의 소비자 특성을 더 잘 이해하고 최선의 선택을 내리는 데 도움이 되기를 바랍니다.
집이나 시골집에서 사용할 수 있는 올바른 용접기를 선택하는 방법에 대한 질문을 이해하려면 모든 유형을 고려하고 최상의 옵션을 찾아야 합니다. 현장에는 항상 용접공을 위한 작업이 있기 때문에 거의 모든 dachas 및 개인 주택 소유자가 문제를 제기합니다. 그러나 주인을 초대하고 적은 양의 일에 대해 그에게 돈을 지불하는 것은 비용이 많이 듭니다. 따라서 용접기를 구입하고 과도한 자격이 필요하지 않은 간단한 용접 작업을 수행하는 방법을 배우는 것이 좋습니다.
전기 용접이라는 이름은 그 자체로 나타납니다. 즉, 두 개의 금속 요소를 연결하려면 전기 용접기가 필요합니다. 오늘날 제조업체는 220V 또는 380V에서 작동하는 장치를 제공합니다. 일부 모델은 직류를 출력하고 다른 모델은 교류를 출력합니다.
트랜스포머
최근까지 이것은 실제로 용접을 수행하는 유일한 장치였습니다. 교류만 생산하며, 용접 과정에서 장치의 극성이 계속 바뀌기 때문에 매우 불편합니다. 이는 용접 전기 아크가 항상 점프한다는 사실로 표현됩니다. 따라서 제어가 어렵고 용접 중에 엄청난 양의 스파크가 발생합니다. 따라서 용접 품질이 낮으므로 풍부한 경험을 가진 전문가만이 이러한 용접 기계를 사용할 수 있습니다.
철금속 용접에만 사용되었습니다. 변압기의 설계는 간단합니다. 이는 출력 전류를 조정할 수 있는 두 개의 강압 변압기입니다. 사실, 설정 범위가 작고 조정이 가장 미묘하지 않습니다. 하지만 이 장치는 고장나는 경우가 거의 없었고 수리도 어렵지 않았습니다.
가장 큰 단점은 무게가 무겁다는 것입니다. 최저 전력 장치라도 무게는 최소 50kg입니다. 무게가 최소 100kg인 산업 디자인에 대해 무엇을 말할 수 있습니까? 또 다른 부정적인 점은 특히 전극이 점화될 때 공급 전기 네트워크의 전압 강하입니다. 전력 서지가 전자 제품으로 가득 찬 현대 가전 제품에 부정적인 영향을 미친다는 것은 누구나 알고 있습니다. 따라서 오늘날 용접 변압기는 개인 주택과 시골집에서는 드뭅니다. 그리고 누군가가 가지고 있더라도 실제로는 사용되지 않으며 만일을 대비하여 소유자가 보관합니다.
정류기
원칙적으로 이것은 정류 장치가 설치된 설계와 동일한 용접 변압기입니다. 흔히 DC 용접 변압기라고 불립니다. 정류기의 출력은 직류이므로 용접 공정이 단순화됩니다. 전기 용접 아크는 안정적이지만 여전히 경험이 필요합니다. 변압기와 마찬가지로 정류기도 설계가 단순하므로 원칙적으로 여기서는 파손될 것이 없습니다.
우리가 강조할 수 있는 단점은 다음과 같습니다.
- 무거운 무게;
- 정류 장치의 전원이 손실되었습니다.
- 점화 중 및 작동 중 전압 강하;
- 장치 소유자뿐만 아니라 이웃에게도 전압이 점프합니다.
- 가격은 변압기보다 높습니다.
인버터
이러한 용접 장치가 매장에 등장하자마자 접근하는 것이 불가능했습니다. 가격이 너무 비쌌어요. 그러나 시간이 지남에 따라 요소 기반이 변경되어 장비 비용이 감소하고 장치 무게도 감소했습니다. 현대 가정용 용접기는 160-180 암페어의 전류를 생산하므로 최대 직경 4mm의 전극으로 용접이 가능합니다. 장치의 무게는 3kg이며 이것이 최소입니다.
이 유형의 용접기의 장점은 다음과 같습니다.
- 제어하기 쉬운 안정된 아크.
- 사용 편의성: 전극이 달라붙지 않고 이음새가 부드럽고 단단합니다.
- 장치는 네트워크의 전압을 저하시키지 않으며 장치 작동 중에 점프하지 않습니다.
- 광범위한 용접 모드 설정. 인버터는 다양한 두께의 금속 제품을 용접할 수 있습니다. 가장 중요한 것은 장치에서 하나 또는 다른 모드를 올바르게 설정하는 것입니다.
주목! 인버터 작동의 안전에 영향을 미치는 한 가지 조건이 있습니다. 접지 단자가 있는 220V 콘센트에 연결할 수 있습니다. 용접 인버터의 보호 등급은 IP21이므로 전원 공급 장치를 통해 접지할 수 있습니다.
질문이 있으시면 . 물론, 그것으로 당신은 즉시 고품질 용접공이 될 수는 없지만 여름 별장에서 자신의 손으로 많은 작은 용접 작업을 수행하게 될 것입니다.
반자동 용접기
대화는 가정 및 정원용 용접 기계에 관한 것이므로 이 범주에 포함되지 않습니다. 대부분 중소기업 분야, 특히 자동차 수리점에서 사용됩니다.
그들의 디자인은 위에서 설명한 용접 장치 중 하나와 용접 와이어가 자동으로 공급되는 블록을 기반으로 합니다. 이 장치의 작동 기술은 보호 가스 구역에서의 용접을 기반으로 하며 이를 통해 얇은 부품 및 비철 금속으로 만들어진 제품을 용접할 수 있습니다.
이는 최대 0.8mm의 두께를 달성할 수 있는 이상적인 용접 장치입니다. 이 경우 솔기가 부드럽고 아름답게 나타나고 시트가 늘어나거나 휘어지지 않습니다. 유일한 단점은 이러한 유형의 용접 장치가 두꺼운 부품을 용접할 수 없다는 것입니다. 이렇게 하려면 전기 아크 용접이 가능한 기계를 구입해야 합니다.
용접기의 유형이 검토되었으므로 이제 최고의 국가 또는 가정용 용접 장치를 결정하기 위한 선택을 진행할 수 있습니다.
전기 용접용 용접기를 선택하는 방법
선택은 몇 가지 주요 매개변수를 기반으로 합니다.
- 전원 전압. 이것이 220V 또는 380V임이 분명합니다. 인버터를 제외하고 위에 제시된 모든 유형의 용접 장비는 공급 네트워크의 전압 품질에 반응하기 때문에 이러한 특성은 중요합니다. 전압이 급격히 상승하면 보호 장치가 작동되어 장치가 꺼집니다. 전압 값이 낮으면 모든 용접 매개변수가 급격히 감소하여 용접 품질이 저하됩니다. 그리고 인버터만이 매개변수를 변경하지 않고도 180-250V 범위에서 안전하게 작동할 수 있습니다. 3 상 네트워크에서 작동하는 용접 장치는 실제로 dachas에서 사용되지 않습니다. 따라서 가정에 가장 적합한 용접기가 무엇인지 이야기하면 전압 측면에서 인버터입니다.
- 개방 회로 전압. 용접기에 플러그를 꽂았으나 부하가 없을 때의 전압입니다. 이 매개변수를 알아야 하는 이유는 무엇입니까? 문제는 전극 점화의 용이성이 그것에 달려 있다는 것입니다. 이 값이 높을수록 점화 과정이 단순해지고 아크의 안정성도 높아집니다. 현대 용접기의 이 표시기는 45V에서 95V까지 다양합니다. 숙련된 용접공은 개방 회로 전압이 전극 유형 선택에 영향을 미친다는 것을 알고 있습니다. 저전압 장치를 선택하는 경우 루틸 코팅 전극을 구입하는 것이 좋습니다. 기본 코팅이 된 전극의 경우 개방 회로 전압이 높은 장치를 선택하는 것이 좋습니다.
- 출력 전류. 이 선택 기준은 장치 작동 시간에 따라 달라집니다. 즉, 주기적으로 또는 다소 지속적으로 발생합니다. 대부분의 가사 작업에는 160-180A의 전류가 적합합니다. 이 전류에서 인버터를 사용하면 최대 직경 4mm의 전극으로 요리할 수 있다. 두꺼운 금속 부품을 용접해야 하는 경우 190-250A의 출력 전류를 생성하는 장치를 구입해야 합니다.
- 전극의 직경. 기본적으로 이 치수 표시기는 용접되는 제품의 두께에 영향을 미칩니다. 금속이 두꺼울수록 전극 직경이 커집니다. 이 관계는 아래 표에 나와 있습니다.
그리고 가정과 정원에 적합한 220V 용접기를 결정하는 몇 가지 일반적인 권장 사항도 있습니다. 사이트에서 해결하려는 작업에 따라 많은 것이 달라집니다. 철금속 부품을 용접하려는 경우 값싼 변압기를 사용하여 이 모든 작업을 수행할 수 있습니다. 비철금속, 스테인레스강 또는 얇은 강철 구조물을 용접하려는 경우 반자동 기계를 사용하는 것이 좋습니다. 인버터는 저합금강이나 구조용강을 용접할 때 탁월한 성능을 발휘합니다. 참고로 인버터형 장비는 비철금속, 스테인리스강 외에 모든 철 구조물을 용접합니다.
집에서는 유닛의 크기가 중요합니다. 따라서 작고 가벼운 인버터가 이를 위한 최선의 선택입니다. 거의 모든 교외 마을에 존재하는 네트워크의 낮은 전압이 인버터를 선택하는 이유입니다. 이러한 장치는 180V의 전압에서 작동하며 일부 모델은 160V에서도 작동합니다.
초보 용접공이라면 인버터를 선택하는 것이 좋습니다. 용접의 단순성은 장치 작동의 주요 기준입니다. 전극이 달라 붙지 않고 아크 점화가 쉽고 전극이 고전력으로 용접되는 금속에 접근하면 인버터가 즉시 꺼집니다. 즉, 모든 측면에서 이것은 현재 초보자에게 이상적인 용접 장치입니다.
그렇다면 인버터 용접이란 무엇입니까? 기본적으로 인버터 용접은 직류 소스를 사용하여 교류 전압을 생성하는 작업을 수행하는 회로, 시스템 또는 장치를 사용하는 프로세스입니다.
인버터 용접
이러한 용접기의 일반 회로에는 전원 필터, 전원 정류기, 주파수 변환기, 고주파 변압기, 전원 정류기 및 제어 시스템이 포함됩니다.
당연히 금속 구조물을 용접하려면 용접기만으로는 충분하지 않으며 마스크, 홀더 및 전극과 같은 다양한 액세서리도 사용해야 합니다. 전극 없이 용접하는 것은 불가능합니다. 인버터 용접 과정에서는 탄소, 합금, 고합금의 세 가지 유형의 전극이 사용됩니다.
인버터 기계를 이용한 용접 작업의 주요 장점은 다음과 같습니다. 
- 점화가 쉽고 빠르며 아크가 꾸준히 연소되고 탄력성이 좋습니다.
- 고품질 용접;
- 작동 중 낮은 에너지 비용;
- 상당히 좋은 효율성;
- 공급 전압 변동은 용접 조인트의 품질 매개변수에 영향을 미치지 않습니다.
- 이러한 장치는 가볍고 이동성이 뛰어납니다.
당연히 모든 공정과 마찬가지로 인버터 용접에도 단점이 있습니다. 복잡한 전자 장치와 마찬가지로 인버터 유형 용접 기계는 물, 먼지 및 서리의 영향에 매우 취약합니다. 이러한 이유로 이러한 유형의 장치는 필수 매개변수인 건조함과 따뜻함을 제공하는 공간에 보관해야 합니다.
또 다른 중요한 점은 용접기 관리입니다. 주기적으로 하우징을 열고 압축 공기로 장치 구성 요소를 불어 넣어야합니다.
아르곤 용접
아르곤 용접은 복잡하고 내화성 금속을 용접할 수 있는 용접 작업 유형 중 하나입니다. 이 용접 방법을 사용하면 공기에 노출되면 산화되는 알루미늄 및 기타 금속을 용접하는 경우가 많습니다.
아르곤 용접은 자동차 산업과 같은 산업에서 알루미늄으로 만들어진 다양한 차량 부품을 수리하는 동안 가장 자주 사용됩니다. 또한 아르곤 용접은 야금 산업에서 사용됩니다. 예를 들어 티타늄, 탄탈륨, 니오븀, 베릴륨, 지르코늄, 하프늄, 텅스텐, 우라늄, 토륨의 열간 가공을 수행하고 알칼리 금속을 가공합니다.
아르곤을 가스로 사용하는 것은 매우 일반적인 관행입니다. 예를 들어 전구에도 아르곤이 포함되어 있습니다.
아르곤 용접은 높은 자격과 최신 장비가 필요한 다소 복잡한 공정입니다. 그러나이 프로세스의 결과는 동일한 수준입니다. 솔기가 매끄럽고 때로는 거의 보이지 않으며 동시에 내구성이 뛰어납니다.
아르곤-아크 용접은 텅스텐 전극과 세라믹 노즐을 사용하여 수행됩니다. 이 노즐을 통해 아르곤이 용접 현장에 공급되어 금속이 대기와 접촉하는 것을 방지합니다. 이는 결과적으로 금속의 산화를 방지하고 강한 용접을 보장합니다.
아르곤 용접은 수동 용접과 자동 용접의 두 가지 유형으로 나눌 수 있습니다.
그렇다면 금속 구조물의 아르곤 아크 절단 및 용접의 장점은 무엇입니까? 우선, 이 프로세스가 최신 장비를 사용하기 때문에 작동 시간이 크게 단축된다는 점은 주목할 가치가 있습니다. 이 외에도 용접 작업 중 아르곤 제트는 공기의 영향으로부터 금속을 보호하는 것 외에도 불필요하고 불필요한 모든 것을 날려 버립니다.
마지막으로 가장 중요한 것은 이러한 유형의 용접 작업이 매우 경제적이라는 것입니다. 이는 아르곤의 도움으로 전기 아크가 압축되어 좁은 영역에 집중되기 때문입니다. 이러한 이유로 상대적으로 낮은 에너지 비용으로 약 4000~6000°C의 절단 영역 온도에 도달하는 것이 가능합니다.
아르곤 아크 용접
강철 구조물을 용접해야 하는 경우 두 번 생각하지 않고 용접기를 선택하고 이 작업에 쉽게 대처할 수 있습니다. 그러나 예를 들어 알루미늄 구조물의 경우 용접 작업을 수행해야 하는 경우 어떻게 해야 합니까? 아르곤 아크 용접이 도움이 될 수 있는 곳입니다. 
아르곤 아크 용접은 불활성 아르곤 환경에서 전기 아크를 사용하여 용접하는 것입니다. 이 용접에는 소모성 또는 비소모성 전극을 사용할 수 있습니다. 텅스텐 전극은 비소모성 전극으로 가장 많이 사용됩니다.
아크는 비소모성 전극(이미 언급했듯이 텅스텐일 가능성이 높음)에 용접되는 공작물에서 발생합니다. 전극은 보호 가스가 공급되는 노즐을 통해 버너에 고정됩니다. 충진재는 외부에서 아크존으로 공급되며 전기회로에는 포함되지 않습니다.
아르곤 용접은 용접공이 토치와 필러 로드를 제어하는 수동 모드와 작업자의 도움 없이 토치와 필러 와이어의 이동을 수행하는 자동 모드로 수행할 수 있습니다. 
비소모성 전극으로 용접하는 경우에는 소모성 전극과 달리 아크 점화시 이러한 이유로 전극이 제품에 닿지 않습니다. 우선, 아르곤은 이온화 잠재력이 높기 때문에 전극에서 제품까지 스파크를 사용하여 아크 갭을 이온화하는 것은 다소 어려운 작업입니다.
소모성 전극을 이용한 아르곤 용접의 경우 와이어가 부품에 닿은 후 아크 영역이 아르곤보다 거의 3배 낮은 이온화 전위를 갖는 금속 증기로 포화되어 아크가 점화됩니다. .
또한 부품이 텅스텐 전극에 닿으면 오염, 강렬한 용융 등의 현상이 발생합니다. 이 때문에 비소모성 전극을 이용한 아르곤 용접 시 '오실레이터'라는 장치를 전원망에 병렬로 연결해 아크를 점화시킨다.
발진기를 사용하여 아크를 점화하기 위해 고주파 고전압 펄스가 전극에 공급되어 아크 공간을 이온화하고 용접 전류가 켜질 때 아크의 점화를 보장합니다. 교류로 아르곤 용접을 수행하는 경우 아크가 점화되면 발진기가 안정 장치로 작동하기 시작하여 극성이 바뀔 때 아크에 펄스를 공급합니다.
이는 아크 공간의 탈이온화를 방지하고 안정적인 아크 연소를 보장하기 위해 필요합니다.
DC 용접 중에 양극과 음극은 서로 다른 열을 발생시킵니다. 전류가 300A 미만인 경우 양극은 음극보다 70~30% 더 많은 열을 발생시킵니다. 이러한 이유로 일반적으로 부품의 최대 침투와 전극의 최소 가열을 보장하기 위해 직선 극성이 사용됩니다.
알루미늄을 제외한 모든 강철, 티타늄 및 기타 재료를 용접할 때는 정극성을 사용합니다. 알루미늄 용접시 산화막 파괴를 개선하기 위해 교류를 사용합니다.
아르곤은 때때로 다공성을 줄이기 위해 3~5%의 산소와 혼합됩니다. 이로 인해 금속이 더욱 적극적으로 보호됩니다. 순수한 형태의 아르곤은 용접 영역에 유입되는 습기나 기타 함유물과 같은 현상으로부터 금속을 보호합니다. 그리고 산소의 도움으로 유해한 불순물이 연소되거나 외부로 방출됩니다. 그리고 이것은 다공성과 싸우는 데 도움이 됩니다.
가스가 필요 없는 반자동 용접기
가스가 없는 반자동 용접기를 구입하기로 결정했다면 이미 시장에서 매우 다양한 옵션에 직면했을 가능성이 높습니다. 이 장치가 일반적으로 어떻게 보이는지 알아 보겠습니다.
용접기는 저렴하고 강력해야 합니다. 용융 와이어를 사용하여 직류에서 반자동으로 작동하는 것이 가장 좋습니다. 기계에서는 플럭스 코어 와이어에 가스가 없는 작동 모드 외에도 가스(이산화탄소 및 아르곤)로 작동할 가능성도 있는 것이 바람직합니다.
중요한 요소는 제조업체의 선택입니다. 귀하가 선택하는 장치 제조업체는 용접 작업용 장비의 산업 및 가정용 생산과 같은 분야의 선두주자 중 하나여야 합니다. 이 회사는 귀하의 국가 시장에 공식적으로 대표되어야 하며 모든 품질 및 안전 인증서를 보유하고 서비스 센터를 보유하고 있어야 합니다.
와이어 공급은 원활하게 조정되어야 합니다. 50A에서 140A까지 용접 전류의 단계적 전력 조정을 구현할 수 있어야 합니다. 심지어 5kg의 와이어 스풀도 기계에 배치해야 합니다. 장치에는 열 보호 장치와 강제 공랭 장치가 장착되어 있어야 합니다. 기계는 약한 네트워크의 전력으로 작동할 수 있어야 합니다.
장치 변압기의 권선은 구리로 만들어져야 합니다. 장치는 다기능이어야 하며, 집에서 사용하는 것 외에도 산업 요구 사항(예: 수리점 및 서비스 센터)에도 대처해야 합니다. 이동이 편리하도록 바퀴가 달려 있으면 좋을 것 같습니다.
마지막으로 가장 중요한 것은 가스가 없는 반자동 용접기를 선택할 때 인터넷에 접속하여 이 장치를 사용해 본 사람들과 비교할 것이 있는 사람들의 리뷰를 주의 깊게 연구하는 것입니다.
오늘날에는 용접 기계의 종류가 상당히 많습니다. 이 장비를 사용하면 안정적인 금속 연결을 얻을 수 있기 때문입니다. 이 작품은 일상 생활과 산업 생산 모두에서 사용됩니다. 전문가들은 이런 기술을 대체하는 것은 거의 불가능하다고 말한다. 물론 볼트, 앵커, 클램프 및 기타 연결이 있습니다. 그러나 이러한 요소의 도움으로 고정 문제는 일정 기간 동안만 해결됩니다. 게다가, 이들 방법을 모두 적용할 수 없는 경우도 있습니다.
용접 장비의 종류는 다양합니다. 용접 자체는 거의 150년 전에 발명되었으며, 그 동안 이러한 작업을 위해 설계된 제품은 상당히 심각한 변화를 겪었습니다. 이는 결국 신제품 출시로 이어졌다. 시장에서는 용접 작업에 특별히 사용할 수 있는 다양한 장비를 찾을 수 있습니다.
- 변압기 제품;
- 다양한 유형의 정류기;
- 인버터;
- 발전기;
- 반자동 용접용 제품입니다.
최근에는 성능 품질로 인해 인버터형 용접기가 점점 더 대중화되고 있습니다. 반자동 기술을 사용하는 용접용 제품은 약간 뒤쳐져 있습니다.
변압기형 용접기의 종류는 꽤 오랫동안 존재해 왔습니다. 이 제품의 디자인은 매우 간단하므로 즉석에서 만든 제품을 직접 조립할 수 있습니다. 모든 유형의 변압기에는 단일 작동 방식이 있습니다.
작동 원리는 정격 전압이 높은 교류를 고주파를 갖는 더 낮은 전압의 전류로 변환하는 것입니다. 이러한 품질로 인해 장치의 전기 아크는 공작물의 금속을 고품질로 녹여 가장 안정적인 요소 연결을 형성할 수 있습니다.
이 설계 장치의 전류 강도는 코어 위치를 기준으로 변압기 권선 코일을 이동하여 조정됩니다. 이 용접 장비의 구성 방법에 따라 몇 가지 주요 유형으로 나눌 수 있습니다.
- 위상 유형 조정 기능을 갖춘 사이리스터 설계;
- 전통적인 자기 분산 장치입니다.
- 첨단 자기분산장비를 탑재한 제품입니다.
변압기 용접기를 살펴보면 모두 교류를 기반으로 작동한다는 것이 분명해집니다. 불행하게도 이러한 시스템은 전기 아크가 일관되지 않게 되므로 지속적으로 유지 관리해야 합니다.
위에서 분명히 알 수 있듯이 이 장비의 주요 부정적인 품질은 아크 불안정입니다. 이는 매우 높은 수준의 가스 불순물과 슬래그 함유물을 초래합니다. 이러한 순간은 용접 조인트의 품질을 크게 저하시킬 뿐만 아니라 용융 금속이 튀는 현상도 발생시킵니다.
이 장비의 또 다른 단점은 너무 무겁고 전류를 너무 많이 소모한다는 것입니다. 또한 변압기 용접기는 네트워크의 전압 변화에 매우 민감합니다. 그러나 이러한 요인에도 불구하고 이러한 제품은 국내 환경뿐만 아니라 산업 생산에서도 계속해서 활발하게 사용되고 있습니다.
분해된 형태의 변압기 용접기를 보면 MMA라고 표시된 제품이 가장 단순한 디자인을 가지고 있음이 분명해집니다. 기능성 수준은 동등하지 않지만 전기 전압 변동에 대한 저항력이 상당히 우수합니다.
용접작업용 교정기
이 장치는 조절 구조를 갖춘 변압기를 포함하는 전원입니다. 또한 정류 유닛도 추가로 장착되어 있습니다.
이러한 정류기를 분해된 형태로 살펴보면 작동 원리가 영구 네트워크에서 전기 아크에 전력을 공급하는 것에 기반을 두고 있음이 분명해집니다. 이러한 전류는 변압기의 특수 2차 권선을 통과하여 생성된 후 특수 전류 정류 장치로 보내집니다. 후자는 실리콘 또는 셀레늄 제품에 형성됩니다. 모든 특성이 용접 작업에 가장 적합하도록 설계 시 종종 다른 초크가 제공됩니다.
이 장비의 가장 유리한 긍정적 특성 중 하나는 아크의 안정성입니다. 연속성이 특징이므로 최고 품질의 용접 조인트를 얻을 수 있습니다. 이러한 장비를 사용하는 것은 매우 쉽기 때문에 용접의 기본을 이제 막 이해하기 시작한 사람이라도 작업할 수 있습니다.
다른 장점은 다음과 같습니다.
- 이 장비를 사용하면 강철 공작물뿐만 아니라 주철, 비철 금속 및 기타 요소로 만들어진 제품도 용접할 수 있습니다.
- 필요한 경우 저합금강 또는 스테인레스강 클래스에 속하는 강철의 안정적인 용접 연결을 얻을 수 있습니다.
이러한 장비는 그다지 비싸지 않으므로 집안일 만 수행하려는 주인도 감당할 수 있습니다. 원칙적으로 이러한 디자인은 보편적으로 분류될 수 있으므로 국내 조건뿐만 아니라 산업 작업 중에도 사용할 수 있습니다.
인버터 장치
숙련된 용접공이 말했듯이 오늘날 용접 작업을 위해 특별히 설계된 가장 일반적인 구조 중 하나는 인버터 기계입니다. 무게가 거의 나가지 않고 가격도 그리 비싸지 않습니다. 불과 몇 년 전만 해도 이러한 장비는 여러 가지 부정적인 특성으로 인해 신뢰성이 떨어지는 것으로 간주되었지만 오늘날에는 이러한 모든 단점이 발견되어 제거되었습니다.
인버터 기술을 살펴보겠습니다. 우선 부피가 큰 변압기를 사용할 필요가 없으므로 장치 무게가 크게 줄어들고 용접 전기 아크의 품질 지표가 향상됩니다. 또한, 이들 제품은 매우 높은 효율성을 특징으로 하며 안정적이고 일정한 아크로 인해 작업 중에 용융 금속이 과도하게 튀는 것을 방지합니다.
인버터형 용접기에는 소형 전력 변압기가 포함되어 있어 중앙 전기 네트워크의 전압이 필요한 값으로 감소됩니다. 또한 설계에는 특수 회로 블록과 초크인 안정 장치가 포함됩니다. 마지막 요소는 전류 리플이 가능한 한 작아지도록 하는 데 사용됩니다.
공급망에서 나오는 전류는 먼저 정류기로 보내집니다. 그것을 통과한 후에는 가변적이지 않고 일정해지며 빈도가 훨씬 높아집니다. 그 후 전류는 소형 변압기로 이동하여 다른 긍정적인 성능 특성을 얻은 다음 아크로 향하여 최대한 안정적이고 신뢰할 수 있게 만듭니다.
인버터로 무엇을 할 수 있나요?
이 장비는 자동으로 구성될 수 있습니다. 이 순간은 전문 용접공뿐만 아니라 초보자 또는 이러한 작업을 스스로 마스터하려는 사람들에게도 매우 편리합니다.
이 장비의 설정에 대해 조금 이해하면 이를 사용하여 다양한 전문 작업을 수행할 수 있습니다. 이 제품의 또 다른 중요한 품질은 상당한 서지를 포함하여 전압 변화에 대한 응답이 부족하다는 것입니다. 본 제품을 사용하여 얻은 용접 조인트는 품질이 우수합니다.
인버터를 사용하면 상당히 얇은 강판도 서로 연결할 수 있습니다. 이 장비의 효율성은 결코 90% 이하로 떨어지지 않습니다. 이는 유용성이 종종 30%를 초과하지 않는 변압기 장치와 매우 유리하게 구별됩니다.
인버터 장치 덕분에 철재 가공물은 물론 비철금속 제품까지 용접이 가능하며, 제품의 두께는 전혀 문제되지 않습니다. 또한 절대적으로 모든 전극을 사용할 수 있습니다.
기능
인버터 용접기에는 아크에 공급되는 전류를 쉽게 조정할 수 있는 특수 시스템이 있습니다. 주로 이 기술 덕분에 비소모성 전극을 사용하는 아르곤 용접 기술을 사용할 수 있습니다.
대부분의 인버터 용접기에는 핫 스타트와 같은 기능이 있습니다. 이는 전기 아크가 가장 높은 전류 및 전압 레벨에서도 점화될 수 있음을 의미합니다. 또 다른 중요한 기능인 접착 방지 기능이 있습니다.
네트워크에 단락이나 심각한 전압 강하가 발생하면 자동 장비는 용접 전류를 최소 수준으로 줄입니다. 이러한 긴급 상황이 발생하는 경우 전극은 연결되는 작업물에 달라붙지 않습니다. 이를 통해 최고 품질의 용접 조인트를 얻을 수 있습니다.
결함
나열된 모든 긍정적인 측면에도 불구하고 인버터 용접 장비에는 특정 부정적인 요소가 있습니다. 우선, 이 제품은 먼지 노출에 매우 부정적으로 반응합니다. 전문 용접공은 적어도 1년에 두 번 기계 케이스를 제거하고 오물과 먼지로부터 청소할 것을 권장합니다. 건설 상황이나 현장에서 장비를 사용하여 작업해야 하는 경우 오염 물질이 축적되는 작업을 수행하는 것이 좋습니다.
인버터는 저온에 잘 반응하지 않습니다. 특히 주변 온도가 -15도 이하로 떨어지면 가정용 장비가 작동하지 않습니다. 용접 작업에 필요한 최대 케이블 길이는 2.5미터입니다.
반자동
산업용 용접 기계에는 반자동 제품이 포함됩니다. 이러한 제품 덕분에 모든 작업 속도를 높일 수 있을 뿐만 아니라 궁극적으로 최고 품질의 용접 조인트를 얻을 수 있습니다. 가장 큰 장점은 연속 솔기를 생성한다는 것입니다. 이 경우 특수 용접 와이어가 사용되므로 작업 중에 전극을 변경할 수 없습니다. 이러한 제품은 일상 생활에서 이러한 고품질 용접 조인트가 종종 필요하지 않기 때문에 산업용으로 가장 적합합니다.
숙련된 용접공은 용접기를 선택해야 하는 경우 지난 몇 년간의 경험을 바탕으로 가장 신뢰할 수 있는 최고의 장비에 집중할 것입니다. 이 기사는 일반적으로 용접기를 선택하기 어려운 초보 용접공을 대상으로합니다.
먼저 어떤 종류의 용접기가 있는지 알아야 합니다. 많은 것들이 있지만 가장 일반적인 것들을 살펴 보겠습니다. 가장 널리 사용되는 것은 직경이 다른 전극을 사용하는 수동 용접기입니다. 다음과 같은 다른 것들도 있습니다:
- 소모성 전극을 사용하는 기계적 용접 기계
- 아르곤-아크 용접을 수행하는 장치, 즉 비소모성 전극을 사용하는 장치
- 플럭스와 결합하여 자동 용융 전극을 사용합니다.
- 용접 변압기;
- 용접 발전기
- 용접 인버터;
- 저항 점용접을 수행하는 장치.
이제 후자의 유형에 대해 자세히 살펴보겠습니다.
AC 용접 변압기
용접기의 종류는 교류용접변압기부터 설명할 수 있습니다. 그들은 녹는 금속 전극을 사용하여 작동합니다. 이 장치는 가격이 그리 비싸지 않으며 철금속의 겹침 및 맞대기 용접에 탁월합니다. 이러한 용접기의 설계는 매우 안정적이며 작동이 매우 쉽습니다. 금홍석 또는 불화칼슘 코팅이 된 전극이 사용됩니다. 작동 전압은 220V이지만 전압이 다른 경우 일반적으로 전류 강도 조정을 제공하며 표시기 선택은 전극 크기에 따라 다릅니다.
DC 용접기
이러한 장치는 소모성 전극과 함께 사용되며 더 복잡한 디자인으로 위에서 설명한 것과 다르므로 더 비쌉니다. 이러한 장치의 출력 전류는 일정하며 회로에 다이오드와 사이리스터 정류기를 사용하여 얻습니다. 사실, 이러한 상황은 상실된 권력에 영향을 미칩니다. 그러나 직류가 있으면 안정적인 아크를 얻을 수 있습니다. 이 용접기를 사용하면 철금속과 비철금속을 모두 작업할 수 있으므로 올바른 전극을 선택하기만 하면 됩니다. 이 장치는 전문 용접공에게 유용하지만 개인 주택 소유에는 간단한 용접기가 더 적합합니다.
활성 또는 불활성 가스 환경에서 작동하는 용접 기계
용접기 유형과 같은 주제에 대해 이야기하면 그러한 장치를 언급할 수 없습니다. 반자동 용접에 필요합니다. 이러한 장치는 다목적이며 가정용 및 자동차 수리용으로 사용됩니다. 가격은 비싸지만 성능이 뛰어나고 안정적이며 편리합니다. 가스 유무에 관계없이 작동하며 정류기, 변압기, 기어박스, 와이어 드라이브 및 버너가 있는 호스로 구성됩니다. 기계에 직접 와이어 스풀을 설치할 수 있으며 선택은 용접에 사용되는 재료에 따라 다릅니다. 또한 서로 다른 금속을 용접하려면 철(이산화탄소), 강철(아르곤과 이산화탄소의 혼합물)과 같은 서로 다른 가스가 필요하다는 점도 고려해야 합니다.
인버터 용접기
현재 그들은 매우 인기가 있고 가장 현대적입니다. 크기가 작고 무게도 가볍습니다. 부인할 수 없는 장점으로는 고전압 주파수, 자율성, 소형화, 고성능 등이 있습니다. 아무래도 그래서 가격이 비싼 것 같습니다.