인피 섬유가 형태로 사용됩니다. 기계 직물

인피섬유를 생산하기 위해 재배하는 식물을 인피섬유라고 한다. 인피부 작물.

줄기에 섬유질을 함유한 인피 식물 - 섬유질 아마, 대마, 케나프, 황마, 모시, 로프, 켄디르, 세스바니아, 시다 등.

잎에 섬유질을 함유한 인피 식물 - 용설란, 뉴질랜드 아마(포르뮴), 스피닝 바나나(아바카), 유카 등.

그들의 성장 지역은 다릅니다. 섬유 아마, 대마, 로프 풀 및 시다는 온대 위도의 식물이고 나머지는 열대 및 아열대 및 인접 지역의 식물입니다.

리넨- 아마 식물의 줄기에서 나오는 가장 얇은 인피 섬유입니다.

마 - 대마 줄기의 거친 인피 섬유.
수컷 대마 식물은 poskon 또는 습관이라고 불리며, 암컷 대마 식물은 materka라고 불립니다. 직물을 만드는 섬유(대마)는 포스코니와 푸른 풀(매트, 기술 성숙 기간에 수확)에서 얻습니다. 해양 로프, 코드, 캔버스 등은 씨앗을 위해 수확된 마더보드의 섬유로 만들어집니다.
마른 줄기의 섬유 생산량은 20-25%, 줄기의 경우 12-20%입니다.
기술 대마 섬유는 길이 14-15mm의 접착된 기본 섬유로 구성됩니다.

1차 가공 공장에서는 물에 담가 말린 대마 줄기를 으깨고 긁어낸 결과 길이가 700mm가 넘는 대마를 얻습니다. 긁힘과 짧고 엉킨(저등급) 트러스트에서 폐기물을 청소할 때 평균 길이 175-250mm의 짧은 섬유가 방출됩니다.
실제로 대마는 마닐라 대마(아바카), 사이잘삼(사이잘)과 같은 다른 식물의 인피 섬유를 의미하기도 합니다.

주트 사람- 황마 식물의 줄기에서 추출한 가장 일반적인 굵은 줄기의 수분 흡수 섬유입니다. 마른 줄기의 함량은 20-25%입니다. 세계 시장에 황마를 가장 많이 공급하는 곳은 인도와 파키스탄입니다.
섬유는 기술, 포장, 가구 및 기타 직물, 카펫 제조에 사용됩니다.

케나프 - 한해살이 인피섬유 식물 케나프의 줄기에서 추출한 섬유질. 줄기는 곧추서며 높이 1~5m이다. 식물은 따뜻하고 습기를 좋아합니다.
국내 케나프 품종 건조줄기의 섬유질 함량은 16~20%이다. 흡습성과 내구성이 뛰어난 섬유로 삼베, 타포린, 끈, 밧줄 등을 만들고, 종이, 건축판 등을 만든다. 케나프 재배의 가장 큰 지역은 인도이며, 중국, 이란, 브라질, 미국 및 기타 국가에서도 재배됩니다.

목화초, 호랑나비- 페르시아 가족의 주로 초본 식물 속. 미국에는 100종이 넘고 아프리카에는 여러 종이 있습니다. 가장 유명한 것은 시리아 풀 또는 미국 원산의 다년생 식물인 Aesculapian 풀입니다. 재배되고 쉽게 야생으로 돌아갑니다. 야생 목화입은 발트해 연안 국가, 벨로루시, 우크라이나, 코카서스에서 발견됩니다. 조밀하고 대부분 직사각형 타원형 잎을 가진 키가 큰 식물 (최대 2m). 줄기는 거친 직물과 로프를 만드는 데 필요한 강한 섬유를 얻는 데 사용됩니다.

로프맨- 연간 초본 식물. 마른 로프 줄기에는 최대 25%의 섬유질이 포함되어 있으며, 이는 삼베, 끈, 로프 등을 만드는 실을 생산하는 데 사용됩니다.
케이블 섬유는 강하지만 부서지기 쉽습니다. 특성을 개선하기 위해 일반적으로 약한 가성소다 용액에 끓입니다. 종이는 쓰레기로 만들어진다 단열재. 로프 문화의 고향이자 고대 중심지는 중국으로 넓은 지역에서 재배됩니다. 줄풀 작물은 몽골, 일본, 이집트, 미국 등에서 발견됩니다.

켄디르- 다년생 초본 식물. 줄기에는 인피가 최대 20-27%, 인피에는 섬유질이 최대 10% 함유되어 있어 유연하고 내구성이 있으며 부패에 강하여 밧줄, 어망 등을 만드는 데 적합합니다. 주로 자랍니다. 북아메리카, 남부 유럽 및 동남아시아.

라미– 쐐기풀과의 다년생 식물 모시 줄기에서 추출한 섬유질입니다.
섬유는 강하고 탄력 있고 길며 (62-95mm) 섬세함과 광택이 특징이며 거의 썩지 않습니다. 라미 섬유는 고품질 린넨과 기능성 직물, 어망, 프리미엄 등급종이(특히 지폐용). 라미의 주요 공급국은 중국이며, 그 규모는 작지만 남아시아 및 동아시아의 다른 국가들도 있습니다.

세스바니아- 콩과 식물의 한 속. 밧줄, 그물 등을 만들기 위해 세스바니아 껍질에서 거친 섬유를 얻습니다.

시다- 초본 식물과 관목의 속. 세계 농업(주로 북미와 유럽)에서는 줄기에 섬유질이 15-20% 포함된 매운 종자, 쿠바 황마 등을 재배합니다(흰색, 황마보다 강도가 열등하지 않지만 더 취약함).

뉴질랜드 아마 또는 포르뮴 - 다년생 초본 식물로 길이가 최대 3m에 달하는 칼 모양의 잎을 가지고 있습니다. 잎에는 끈, 밧줄, 해양 장비, 매트, 매트 등을 만드는 데 사용되는 강한 섬유가 포함되어 있습니다.
뉴질랜드 아마는 뉴질랜드 섬과 노퍽 섬에서 자라며 습한 평원과 산 경사면에 광범위한 덤불을 형성합니다. -10°C까지 서리를 견딜 수 있습니다. 많은 아열대 국가에서 기술 및 작물로 재배됩니다. 관상용 식물. ~에 흑해 연안코카서스 뉴질랜드 아마는 정원, 공원, 소규모 농장에서 재배됩니다.

유카 - 나무의 속 상록수아가베 가족. 줄기의 높이는 최대 12m에 이르고 잎은 검 모양이고 단단하며 길이가 1m를 넘는 경우가 많습니다. 섬유는 잎에서 얻어 삼베, 밧줄, 고리버들 세공 등에 사용됩니다. 크리미아와 코카서스에서는 관상용 식물로 재배됩니다.

주판 – 다년생 열대 식물인 아바카(섬유 바나나)의 잎에서 추출한 질긴 인피 섬유입니다.
아바카 섬유는 마닐라삼이라고도 불립니다.

사이 잘삼 - 용설란 식물(sisalana)의 잎에서 얻은 질기고 거친 천연 섬유로, 식물 자체를 사이잘이라고 부르기도 합니다. 섬유는 다음으로부터 분리됩니다. 신선한 잎특별한 처리 없이(수율 약 3.5%)
기본 섬유의 길이는 2 - 2.5 mm, 기술 - 0.6 - 1.5 m입니다.
섬유의 외관: 윤기 있고 황색을 띤다.
사이잘은 아바카보다 강도가 떨어지며 대마보다 부서지기 쉽습니다. 로프, 그물, 끈, 끈, 양탄자, 포장 및 기타 거친 직물 생산에 사용됩니다. 폐기물은 종이, 주로 포장지를 생산하는 데 사용됩니다.
주요 수출국은 탄자니아, 케냐, 앙골라, 브라질입니다.
유카탄 사이잘이라고도 불리는 멕시코 사이잘 헤네퀸.칸탈라는 아가베 칸탈라 식물의 잎에서 추출됩니다.

사이잘 건조

문학 출처:
위대한 소련 백과사전

인피섬유직물 . 이러한 섬유를 생산하는 식물 종의 수는 매우 많습니다(최대 2000종). 가장 큰 산업 표에 나열된 인피 섬유는 중요합니다. 1, 기술적 형태로 발생합니다. 식물 줄기의 섬유. 줄기 섬유는 다음과 같이 나뉩니다.얇은 (부드러운) - 린넨, 모시;무례한 - 대마, 황마 등. 전자는 내구성과 유연성이 뛰어나 다양한 가정용품 및 기술 품목 제조에 사용되는 가는 실을 생산하는 데 적합합니다. 직물. 후자는 강하지만 유연성이 떨어지지만 강성이 특징입니다. 그들은 기술을 개발하는 데 사용됩니다 직물, 특히 로프 제품. 잎 섬유(아바카, 사이잘 등)는 훨씬 더 거칠습니다. 이 세 번째 유형의 인피 섬유는 일반적으로힘든 . 이 제품은 거의 독점적으로 로프 제품에 사용됩니다. 줄기 인피 섬유는 단단히 접착된 기본 섬유의 상호 연결된 다발로 구성된 동심원 위치 네트워크(하나 또는 여러 개)의 형태로 다른 식물 조직 중에서 식물 줄기에 있습니다. 1차 가공에서는 메쉬가 분쇄됩니다. 번들은 분리되어 기술적으로 구성됩니다. 많은 (최대 수십) 기본 섬유의 단면으로 구성된 섬유 (그림 3 - 기술 아마 섬유). 예외는 모시인데, 기본 섬유가 서로 접착되지 않고 줄기에 놓여 있습니다. 좋은 짚에서 인피 직물 섬유를 얻으면 긴 기술 등급이 출시됩니다. 보다 가치 있는 제품에 사용되는 섬유; 열악한 짚과 1차 가공 폐기물에서 짧은 섬유가 얻어져 2차 제품에 사용됩니다.

리넨 - 같은 이름의 한해살이 풀의 줄기에서 얻은 주요 인피 섬유. 섬유질 아마는 길고(최대 1m) 가지가 없는 얇은(직경 1-2mm) 줄기를 가진 섬유질용으로 재배됩니다(그림 4). 섬유질 아마씨는 아마씨유를 얻는 데 사용됩니다(참조). 1헥타르의 작물에서 평균 4~16센트의 섬유질 아마가 수집됩니다(줄기 무게의 20~25%).

쌀. 3. 기술적인 아마 섬유

쌀. 4. 아마 - 오래 지속됨

소련에서 출시됨 많은 수의섬유 아마의 선택 품종(품종) 중 가장 중요한 것은 다음과 같습니다: 평균 섬유 생산량이 약 5-6 c/ha인 svetoch, Stakhanovets - 최대 8-9 c/ha, 스피너 - 6-7 c /하 등등..

소련은 아마 생산에서 세계 1위를 차지하고 있습니다. 1953년과 1954년에 개최된 CPSU 중앙위원회 전체회의 결정에 따라 전쟁 중에 큰 어려움을 겪었고 제5차 5개년 계획의 첫해에 다소 뒤처졌던 소련의 아마 재배는 빠르게 기계화되고 발전하고 있습니다. 아마는 남부 국가에서도 발견되지만 주로 온대 기후의 식물입니다. 소련에서는 서부 국경에서 서부 시베리아 지역까지 뿌려집니다.

RSFSR에는 Kalinin, Smolensk, Pskov, Kirov 및 기타 지역에 대규모 아마 작물이 재배됩니다. 아마 재배는 우크라이나 SSR, BSSR 및 발트해 공화국에서도 개발되었습니다. 아마를 재배하는 국가로는 소련 외에도 폴란드 인민 공화국, 체코슬로바키아 공화국, 독일 민주 공화국, 프랑스, ​​벨기에, 네덜란드, 이집트, 페루 등이 있습니다. 소련의 주요 아마 재배 지역에는 , 아마는 5월 중순에 파종하고, 아마는 7월 중순에 꽃이 피고, 8월 중순~하순에 수확한다. 이때 종자가 충분히 익어 섬유질이 거칠어지는 시간이 상대적으로 적다. 줄기의 길이를 유지하여 더 긴 기술을 얻으려면. 아마 섬유는 땅에서 당겨져 "당겨집니다". 소련에서는 기계 수확이 주로 아마 괭이와 아마 콤바인을 사용하여 사용되는데, 이 결합은 당기는 것 외에도 아마를 타작합니다. 다른 조직 사이에 있는 줄기에서 섬유질을 분리하려면 섬유질을 줄기에 붙이는 펙틴 물질을 파괴해야 합니다. 이런 목적으로 사용됩니다 다양한 방법. 가장 흔한 것은 아마 짚을 사용하여 수행되는 생물학적인 것으로, 이 동안 펙틴 물질은 박테리아와 곰팡이에 의해 파괴됩니다. 아마짚의 세척이 수행됩니다. 다른 방법들. 가장 흔한 것이 이엽인데, 줄기가 밭에 퍼져 습기(비, 이슬)와 열에 오랫동안 노출되는 경우이다. 프로세스를 조절할 수 없으면 이러한 유형의 엽에서 큰 섬유 손실이 발생합니다. 물에 담그는 것이 더 완벽하며 특히 따뜻한 물이며 특별히 갖춰진 세면대에서 수행됩니다. 안에 최근에김이 나고 화학 물질도 사용됩니다. 줄기 처리. 건조 후, 담근 짚 - 트러스트는 구겨지고 긁히는 방식으로 기계적 가공을 거칩니다. 이 과정에서 나무(브로메와 줄기의 다른 부분)를 먼저 으깬 다음 두들깁니다. 분쇄 및 절단 기계로 가공한 결과, 긁힌 아마가 긴 기술 형태로 얻어집니다. 섬유의 길이는 평균 0.5-0.7m에 이릅니다. 불의 잔해를 제거하는 역할을 하는 산란 드럼과 셰이커가 있는 분쇄 기계로 구성된 특수 견인 장치에서 처리된 긁힌 폐기물과 심하게 얽힌 짚에서 짧은 기술 제품을 얻습니다. 평균 길이가 0.15-0.25m인 섬유.

기술로 구성된 기본 아마 섬유 (그림 5). 섬유는 스핀들 모양의 외관을 가지며 양쪽 끝이 뾰족합니다. 운하는 좁고 실 모양입니다. 단면 - 오각형 불규칙한 모양. 가로 스트로크는 섬유에서 눈에 띄게 나타납니다. 이는 성장 및 1차 가공 중 섬유의 기계적 손상으로 인해 나타나는 이동입니다.

쌀. 5. 기본 아마 섬유: 세로 방향, 섬유 끝 및 단면

아마 기술의 품질에 대한 기본 평가. 섬유 가공은 카딩 후에 수행됩니다. 소련에서는 현재 대부분의 경우 실험실 결과를 바탕으로 수행됩니다. 테스트. 이 경우 기술 빔의 인장 강도가 결정됩니다. 섬유, 이 묶음의 유연성, 즉 작용에 따른 끝의 편향 자신의 체중, 리그닌 함량(섬유에 강성과 취약성을 부여하는 물질), 화재 잔여물 및 콘(엉킨 섬유 덩어리)으로 인한 섬유 오염. 최고급 섬유를 제외한 대부분의 섬유는 숫자라고 불리는 7가지 등급으로 나뉩니다. 주어진 빗살을 얻는 찢어진 아마의 수는 빗질한 아마의 수와 그 수확량의 곱, 즉 찢어진 아마의 무게에 대한 빗질한 아마의 무게의 비율과 같습니다. 아마 섬유는 내구성이 뛰어나고 신율이 낮으며 수분을 잘 흡수하고 마모에 강합니다. 화학. 아마 섬유의 특성은 80% 이상의 셀룰로오스로 구성되어 있기 때문에 면과 유사합니다.

아마 방적 산업에서 실은 장섬유와 단섬유로부터 생산되며, 일반적으로 장섬유와 폐기물을 카딩하여 얻은 토우를 추가합니다. 이 실 중 첫 번째 실을리넨, 두번째 - 빗 . 린넨 원사를 생산할 때 건식 방사와 습식 방사의 두 가지 방법이 사용됩니다. 건식 방적 기술. 섬유가 상대적으로 적게 분쇄되고 실이 더 푹신하고 내구성이 떨어집니다. 따라서 일반적으로 낮은 숫자의 실이 이런 방식으로 생산됩니다. 습식 방적 기술. 섬유는 작은 복합체와 개별 기본 섬유로 분해됩니다. 실이 더 부드럽고 강해졌습니다. 이 방법은 더 미세한 실을 생산합니다.

리넨 산업 분야에서 가장 가치 있는 제품은 습식 방적 리넨 원사로 생산됩니다. 최고의 테이블 리넨 - 식탁보와 냅킨(참조); 최고의 전망수건 (참조) 및 시트 (참조); 의상 및 드레스 원단 - 콜로메녹, 매트(참조), 리넨 등, 최고의 재봉 및 신발 실(참조). 건식 방적 린넨 원사 - 일부 유형의 캔버스, 캔버스 (참조), 거친 린넨 등 습식 방적 빗실 - 거친 식탁보, 간단한 수건(주방 등), 각종 린넨, 안감 원단, 캔버스, 작업복용 이중실 원단(참조), 최고의 가방 원단(참조). 포장 및 포장 직물과 로프 제품은 건식 방적 빗사로 만들어집니다.

아마 섬유의 인식은 현미경으로 그 구조를 조사함으로써 수행될 수 있습니다. 이 경우 관찰된 사진은 기술에 해당합니다. 섬유 그림. 3, 초등학교의 경우 - 그림. 5. 소섬유의 단면 형상은 매우 특징적이다. 기본적인 미세화학적 방법을 사용하면 일반적으로 다음과 같은 결과가 나타납니다. 면섬유. 차이점은 구리-암모니아 시약에서는 아마 섬유가 빠르게 팽창하고 눈에 띄게 짧아지고 채널이 지그재그 모양을 취하고 용해가 더 느리게 진행된다는 것입니다. 염화아연은 아마 섬유를 고르지 않게 얼룩지게 하고 진한 보라색을 띠게 합니다.

마 한해살이 식물에서 얻은마 ; 이 식물에는 다양한 형태가 있습니다. 가장 유명한 것은 유럽과 동아시아입니다. 러시아 대마는 또한 북부, 중부 러시아 및 남부로 구분되는 첫 번째 대마에 속합니다. 대마 재배는 소련에서 개발되었으며 대마 재배의 주요 지역은 중앙 흑토 지역과 북 코카서스입니다. 대마 재배가 발달한 다른 국가, 이탈리아, 유고슬라비아, 루마니아, 헝가리, 불가리아 등에서 주목해야 합니다. 기본 대마 섬유(그림 6, 1)는 기술적으로 묶음으로 단단히 접착되어 있습니다. 섬유; 단면은 평평한 채널이 있는 불규칙한 타원 모양입니다. 기술. 섬유의 길이는 0.7-1.0m 이상입니다. 대마의 1차 가공은 아마의 가공과 유사합니다.

쌀. 6. 인피 줄기 기본 섬유(세로 방향, 팁 및 단면): 1 - 대마, 2 - 황마, 3 - 케나프. 4 - 케이블카

대마 줄기의 거칠기 때문에 엽을 펼치는 것은 사용되지 않습니다. 민칭 및 스커칭 기계에는 더 거친 작업 부품이 장착되어 있습니다. 대마 섬유는 거칠고 매우 강하며 신도가 적고 수분 흡수가 잘됩니다. 대마는 실 대마로 나뉘며 얇은 실을 만드는 데 사용되며 기술 대마가 생산됩니다. 직물 및 로프는 두껍고 거친 것으로 로프사에 사용됩니다. 대마 섬유의 주요 적용 분야는 로프 제품입니다 (로프, 로프 참조). 가장 좋은 방법대마 섬유의 인식은 현미경으로 그 구조를 검사하는 것입니다. 기본 섬유의 끝은 매우 특징적이며 종종 갈라져 있습니다.

황마, 케나프, 로프 - 같은 이름의 키가 큰 일년생 식물의 줄기에서 얻은 섬유로 길이가 3m 이상입니다. 이 식물의 섬유질은 두껍고 거칠다. 기술적인 형태로 사용된다. 섬유는 가방 직물, 로프 및 끈 제품에 사용됩니다. 이들 섬유의 수분 흡수 능력은 상대적으로 높습니다. 이렇게 하면 재료로 만든 가방에 저장된 재료(예: 설탕)에서 수분이 제거됩니다. 가장 가치있는 것은 황마 섬유입니다. 황마는 매우 열을 좋아하는 식물; 주로 인도와 파키스탄, 소련-우즈베키스탄에서 자랍니다. 소련의 케나프는 중앙아시아와 북코카서스에 분포한다. 그 섬유는 황마 섬유와 특성이 유사합니다. 볼가 중부 지역에서 소량 재배되는 케이블워트 섬유는 세 가지 섬유 중 최악입니다. 더 부서지기 쉽습니다. 품질을 향상하려면 약알칼리성 용액으로 조리하는 특수 처리가 필요합니다. 황마, 케나프 및 로프의 기본 섬유(그림 6, 2, 3, 4)는 축을 따라 이어지는 채널과 끝 부분이 있는 단일 식물 세포입니다. 다양한 방식. 황마는 때로는 좁아지고 때로는 넓어지는 채널이 특징입니다. 굵은 줄기의 1차 가공 중 인피부 식물예비용이 자주 사용됨 가공, 절단 후 로브 및 후속 기계적 처리가 이어집니다.

인피섬유

육상 종자식물의 줄기에 함유된 섬유질; 살아있는 내용물이 없는 긴 전간엽 세포. L. v.의 벽 - 강하고 고르게 두꺼워지며, 층이 잘 정의되어 있고, 단순한 기공과 매우 좁은 세포강이 있습니다. L.의 평균 길이 in. 1-2 mm그러나 전형성층에서 발생하는 기본 L. v.는 대부분 더 길다(20-400 mm), 2차 것(형성층 기원)은 더 짧습니다. 많은 식물에서 L. v. 리그닌을 함침시키고; 일부 식물에서는 L. v. 거의 대부분이 셀룰로오스(셀룰로오스 참조)로 구성되어 있으며 탄력성과 강도가 뛰어납니다. 1차 가공을 통해 얻은 기술 의약품 인피부 작물, 섬유 산업에서 원사를 생산하는 데 널리 사용됩니다. 섬유에는 얇고 유연하며 약간 나무가 많은 섬유(린넨, 모시) 등 다양한 유형이 있습니다. 거칠고, 벽이 두껍고, 목질화 정도가 높습니다(대마, 케나프, 황마, 마닐라 대마). 기술 L.v. 서로 접착된 기본 섬유 다발로 구성됩니다. 아마 섬유로 만든 실은 직물을 만드는 데 사용됩니다. 사이잘삼 및 마닐라 대마 섬유 - 로프, 로프, 끈, 강철 로프용 코어 및 기타 꼬인 제품 제조용; 황마와 케나프 섬유로 만들어지며 주로 가방 생산에 사용됩니다. 부서지기 쉬운 케이블 섬유는 섬유 산업에서 사용이 제한되어 있습니다. 이는 황마 섬유를 대체하는 자루 포장 및 케이블 생산용 실을 만드는 데 사용됩니다.

인피 작물의 1차 가공은 생물학적(펄프화) 및 기계적(분쇄, 긁기, 인피 방출) 공정으로 구성되며 신뢰(신뢰 참조)(아마, 대마, 때로는 케나프 줄기에서) 또는 인피(황마 및 케나프 줄기에서) 획득을 포함합니다. , 그리고 그들 중 - L. v. 신뢰를 준비하는 일반적인 방법은 이슬엽 또는 퍼짐입니다. 타작 후의 줄기(짚)를 줄기(초원, 들판)에 균일한 줄로 펼쳐 놓고(아마 살포기 참조) 15-25년 동안 쉬게 합니다. 날. 영향을 받고 금형(Cladosporium herbarum 및 Alternaria tenuis), 열, 습기 및 빛, 줄기의 펙틴 및 기타 물질이 분해되고 L. v. 주변 조직과 함께 파괴됩니다. 냉수의 경우 짚은 단, 베일, 용기 등에 저장됩니다. 10-15 동안 수역 (kopanets 연못, 재배 토양)에 담그십시오. 날. 주로 펙틴 발효 박테리아(Clostridium felsineum 및 Cl. pectinovorum)의 중요한 활동의 ​​결과로 L. v. 조직과 분리되어 있습니다. 아마와 대마 공장에서는 산업적 신탁 제조를 위해 36-37°C로 가열된 물에 담그는 열을 사용합니다. 이를 통해 신뢰는 70-80을 받을 수 있습니다. 시간, 촉진제(요소, 암모니아수 등)를 사용하는 경우 - 24-48 시간. 압력 2-3 하에서 오토클레이브에서 짚을 찌면 공정이 더욱 단축됩니다. ~에(최대 75-90 분) 약한 용액에 담그고 소다회, 산 및 특수 유제(최대 30 분). 트러스트는 분쇄 및 산란 기계(아마 대마 기계 및 아마 산란 기계 참조)에서 건조 및 처리되며, 여기서 섬유는 목재(모닥불), 외피 및 실질 조직에서 청소됩니다.

인피분리기를 이용하여 줄기와 인피를 분리한 후 생물학적 침지과정을 거쳐 건져내고 세척하는 기계를 이용하여 처리합니다. L.v. 건조, 연화 및 분류. 줄기에서 인피를 처음 얻는 기술은 아마에도 유망합니다.

문학.: Derbenev S.I., Lunev I.Ya., Mironov K.M., 인피 원료의 산업용 생물학적 침지 기술, 2판, M., 1968; Egorov M.E. 및 Lebedev Ya.A., 집단 및 주 농장에서 섬유 아마의 1차 가공, M., 1968; Markov V.V., 인피 작물의 1차 가공, 2판, M., 1969.

위대한 소련 백과사전. - M.: 소련 백과사전. 1969-1978 .

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이 용어는 두 가지로 사용됩니다. 다른 의미. 한편으로는 그렇게 부르기도 해요 기계 섬유, 혈관 섬유 다발의 체관 부분에 속합니다. 반면에 L. 섬유는 첫 번째 섬유와 유사한 기계적 섬유라고 불리는 경우가 많습니다… 백과사전 F.A. 브록하우스와 I.A. 에브론

박쥐 섬유- 식물의 축 기관의 체관부 요소로부터 껍질에 가닥이나 원통 형태로 형성된 후벽 섬유. 각 코드는 높은 수준의 개별 체관 세포 그룹입니다. 기계적 성질, 미리 결정... ... 식물 용어 사전

식물 줄기에 살아있는 내용물이 없는 긴 세포입니다. 실을 만드는 데 사용됩니다 ... 자연 과학. 백과사전

박쥐 섬유- 기계적으로 매우 길쭉한 전상엽 세포. 조직, 후막조직의 일종. 수요일 dl. L.v. 1 2 mm (1차 L. v., 전형성층에서 발생, 20 400 mm, 2차 형성층 기원이 더 짧음). L. v. 두꺼워지고, 종종 특징이 있습니다... ... 농업백과사전

인피 섬유는 특정 식물의 줄기나 잎에서 얻은 섬유입니다. 식물상의 초본 대표자는 약 2,000 명입니다. 그러나 가장 인기 있는 것은 아마, 대마, 황마, 밧줄입니다. 목재 섬유는 특정 유형의 목재에서 얻은 섬유입니다.

이 섬유는 어떻게 생겼나요?

인피부와 목재 섬유식물의 "조직"을 나타냅니다. 그들의 세포는 길쭉한 모양과 끝이 뾰족합니다. 다른 것과 달리 길이는 밀리미터, 심지어 센티미터 단위로 측정할 수 있습니다. 그러나 단면적은 미크론 단위입니다. 섬유 껍질은 매우 단단하고 세포는 실제로 내부에 살지 않으며 항상 죽었습니다. 시간이 지남에 따라 이러한 세포는 목화화되고 유익한 특성이 손실됩니다. 더욱 부서지기 쉽고 부서지기 쉽습니다. 비목화 섬유 세포는 셀룰로오스가 풍부하여 매우 유연하고 탄력적입니다.

인피섬유는 어떤 용도로 사용되나요?

첫째, 직물 산업에서 직물과 원사를 만드는데 널리 사용됩니다. 모든 섬유가 이러한 목적에 적합한 것은 아니며 부드러운 섬유에만 적합합니다. 아마나 모시로 만들어집니다. 인피 섬유의 또 다른 기능은 로프 및 로프 제품입니다. 거친 제품(대마, 황마)과 단단한 제품(사이잘, 아바카)이 이러한 목적에 적합합니다. 목재 섬유도 널리 사용됩니다. 그들은 제조를 위해 건설에 사용됩니다. 복합 재료, 제지 산업에서.

아마 섬유

아마는 상당히 흔한 농작물입니다. 섬유가 가장 얇고 섬세하기 때문에 섬유 산업에서 널리 사용됩니다. 섬유 아마를 재배하여 인피 섬유를 얻습니다. 이 식물 품종은 그 이름에서 유래되었습니다. 모습: 줄기는 매우 가늘고 길며 높이가 1m에 달한다. 백분율로 보면 섬유는 전체 식물 질량의 20-25%를 차지합니다. 수집된 아마 섬유는 강도와 순도를 테스트합니다. 품질의 지표는 낮은 신장률, 내마모성 및 흡습성입니다. 실은 아마로 만들어집니다. 장섬유와 "빗질된" 섬유가 모두 사용됩니다. 즉, 빗질 후 폐기물입니다. 방적 기술에 따라 실이 더 푹신할 수도 있고 반대로 매끄러울 수도 있습니다.

아마 섬유로 얻은 직물은 가장 거친 삼베부터 얇고 부드러운 드레스까지 품질이 다를 수 있습니다. 러시아에서는 주로 거친 아마만 재배됩니다.

마

대마 인피 섬유는 거친 섬유로 분류됩니다. 생성된 재료를 대마라고 합니다(이 섬유로 짠 거친 로프에도 같은 이름이 부여됩니다). 대마에는 수컷과 여성 식물. 대마는 남성의 것으로 만들어집니다. 그리고 여성용 재료 - 거친 해상 로프. 이러한 섬유를 가공하려면 특수 분쇄기가 사용됩니다. 그것들이 없으면 섬유는 어떤 식으로든 짜기가 어렵습니다. 신축성이 거의 없고 촉감이 매우 거칠며 수분을 잘 흡수합니다.

주트 사람

이 식물은 주로 인도와 파키스탄에서 재배됩니다. 섬유는 동일한 이름을 가지며 거친 범주에 속합니다. 전체 식물의 질량 분율은 20-25%입니다. 거칠기 때문에 주로 실내 장식품, 포장재, 때로는 카펫에 사용됩니다.

케나프

섬유질 함량이 낮은 식물(16~20%) 케나프 섬유는 로프나 삼베, 타포린 등의 거친 직물을 만드는 데 사용됩니다. 생산의 선두 주자는 인도입니다.

로프맨

섬유질 함량이 높은 초본 식물입니다. 품질을 향상시키기 위해 삶아집니다. 특별한 솔루션. 로프, 로프 등이 만들어지며, 로프의 인피 섬유로 만든 끈은 매우 탄력 있고 튼튼합니다.

라미

특별한 광택, 탄력성, 부드러움으로 구별되는 매우 고품질의 섬유를 함유한 식물입니다. 부패에 강합니다. 모시는 고급 린넨 원단과 어망을 만드는 데 사용됩니다.

일반적으로 식물은 쐐기풀과에 속합니다. 아열대 기후에서 자랍니다. 모시 생산의 선두 자리는 중국, 일본, 필리핀이 차지하고 있습니다.

거친 섬유

이러한 인피 섬유는 주로 다음에서 얻습니다. 열대 식물. 낮은 투습성, 부패에 대한 저항성, 강성, 강도 및 낮은 신율로 인해 이러한 이름이 붙여졌습니다. 로프 제작에만 사용됩니다.

아바카는 섬유 바나나입니다. 이 식물의 잎은 같은 이름의 섬유를 생산합니다.

사이잘, 헤네퀸 - 용설란 잎에서 추출한 섬유질. 아바카보다 내구성이 약하고 대마보다 부서지기 쉽습니다. 그러나 이것이 우리가 그것으로 그물, 밧줄, 끈을 만드는 것을 막지는 못합니다. 삼베와 포장용 직물을 만드는 데에도 사용됩니다. 폐기물 및 청소 - 종이, 주로 포장지. 이 식물의 기술 섬유 길이는 1.5m에 이릅니다.

목재 섬유

그들은 나무 줄기와 나무 껍질에서 얻습니다. 린든은 특히 인기가 있습니다. 린든 껍질의 인피 섬유는 종종 "인피"라고 불립니다. Rus '에서는 인피 신발을 엮었고 전쟁 중에이 기술은 당파에게 유용했습니다. 담근 린든 섬유는 인피부입니다. 그 응용은 매우 다양합니다. 좋은 패딩 소재입니다. 오늘날에도 표백 브러시를 만드는 데 사용됩니다. 아니면 목욕 스펀지로 사용해 보세요. 린든 섬유는 매우 강해서 어망과 밧줄이 만들어집니다.

또한 린든 섬유는 다음과 같은 용도로 널리 사용됩니다. 민간요법. 퓌레 농도로 담가서 으깨면 상처 치유를 촉진하고 몸에서 독소를 제거한다고 믿어집니다. 이것은 린든 수건의 인기를 설명합니다.

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셀룰로오스 인피 섬유는 일부 식물의 체관부나 껍질에서 발견됩니다. 그들은 강화 요소 역할을 하고 식물이 똑바로 유지되도록 돕는 술이나 실 형태로 제공됩니다. 식물을 수확하고 인피 섬유의 가닥은 대부분의 인피 섬유에 공통적으로 적용되는 레팅(retting)에 의해 직물의 나머지 부분에서 분리됩니다. 그런 다음 처리된 재료를 추가로 구겨지고, 구겨지고, 빗질됩니다.

기본 인피섬유

리넨

일년생 식물인 Linum usitatissimum(아마과)에서 추출한 아마 섬유는 고대부터 리넨용 섬유로 사용되어 왔습니다. 이 식물은 벨기에, 프랑스, ​​아일랜드, 이탈리아, 러시아 등 온화하고 적당히 습한 기후에서 자랍니다. 식물은 또한 씨앗을 생산하기 위해 재배됩니다. 아마씨유. 아마의 부산물은 종이 생산에 사용되는 토우 섬유입니다.

아마 섬유는 물에 담가서 보통 회색 섬유를 생성합니다. 아마 섬유 고품질벨기에 리스 강(Lys River)의 물을 사용하여 생산됩니다. 증발, 표백된 섬유질은 거의 100%의 셀룰로오스를 함유하고 있습니다. 아마 섬유는 식물 섬유 중 가장 강하며, 면보다 훨씬 더 강합니다.

섬유는 흡수성이 뛰어나 의류에 중요한 요소이지만 신축성은 별로 없습니다. 가장 중요한 응용 분야는 의류, 직물, 레이스 및 린넨 생산입니다. 시트 재료. 아마 섬유는 캔버스, 실, 끈 등에도 사용됩니다. 산업 응용, 소방 호스와 같은.

아마의 화학적 펄프화는 고품질의 화폐와 필기용지를 생산하기 위한 원료를 제공합니다. 아마 섬유는 담배 종이에도 널리 사용됩니다. 아마 섬유는 섬도, 부드러움, 신도, 밀도, 색상, 균일성, 광택, 길이 및 순도에 따라 분류됩니다.

마

대마 섬유의 원천은 중국 중부에서 유래한 대마초 사티바(뽕나무과) 식물입니다. 중앙아시아와 동유럽에서 재배됩니다. 줄기는 섬유질로, 씨앗은 기름으로, 잎과 꽃은 마리화나 등 약품으로 사용됩니다. 줄기는 높이 5~7m, 두께 6~16mm로 자란다. 윗부분의 잎이 매끄럽고 거친 속이 빈 줄기를 손으로 자르고 땅에 뿌려 이슬에 젖어 최고 품질의 제품을 생산합니다. 물에 담그는 것은 씨앗과 잎을 제거한 햇볕에 말린 다발에 사용됩니다. 대마 섬유 가닥의 길이는 최대 2m입니다.

섬유는 색상, 광택, 방사 품질, 밀도, 순도 및 강도별로 분류됩니다. 리넨의 S컬과 달리 Z자 컬이 특징입니다. 대마는 실과 직조에서 아마의 대체물로 간주됩니다. 이전에는 로프에 사용되던 것이 나뭇잎과 합성 섬유로 대체되었습니다.

대마 섬유는 일본, 중국, 헝가리, 이탈리아에서 사용됩니다. 특수 서류, 궐련지를 포함하지만 표백이 어렵습니다. 섬유는 아마보다 더 거칠고 유연성이 떨어집니다. 이제 농부들을 위한 대체 섬유로 대마를 미국과 캐나다에 다시 도입하려는 관심이 높아지고 있습니다. 그러나 이는 정치적인 이유와 법적 문제산업용 대마와 마약 함량이 높은 대마를 구별할 수 없기 때문입니다.

주트 사람

황마 섬유는 아시아가 원산지인 Corchorus capsularis(린든과)와 아프리카가 원산지인 C. olitorius의 두 가지 초본 일년생 식물에서 얻습니다. 첫 번째에는 둥근 씨앗 꼬투리가 있고 두 번째에는 긴 꼬투리가 있습니다. 황마는 주로 인도, 방글라데시, 태국, 네팔에서 재배됩니다. 식물을 손으로 수확하고, 밭에서 건조시켜 잎을 제거하고, 한 달 동안 담가둔다. 담그는 수영장의 깊이는 동남아시아의 몬순 시즌 동안의 강우량에 따라 달라집니다. 따라서 강우량이 적은 해에는 유역의 수위가 낮아지고 모래와 미사에 의한 오염으로 인해 황마 제품의 등급이 낮아집니다.

수출용 섬유는 색상, 길이, 섬도, 강도, 순도, 광택, 부드러움 및 균일성에 따라 등급이 결정됩니다. 색상은 크림빛 흰색에서 적갈색까지 다양하지만 섬유는 일반적으로 황금빛 광택을 냅니다. 섬유는 단면이 다각형이고 내강이 넓습니다. 황마는 전통적으로 중요합니다. 섬유 섬유, 면에 이어 두 번째; 그러나 다음과 같은 전통적인 대량 용도에서는 꾸준히 합성 물질로 대체되고 있습니다. 카펫그리고 삼베. 섬유는 꼬기에도 사용되는 반면, 크라프트 황마는 궐련지용 섬유를 생산합니다.

인도 정부는 UN 개발 프로그램과 협력하여 가는 실, 직물, 복합재, 보드 및 종이 제품에서 황마의 새로운 용도를 찾기 위해 황마 다양화 프로그램에 참여하고 있습니다. 황마의 특히 유망한 용도는 자동차 인테리어, 도어 및 라이닝용 열가소성 소재를 사용한 성형 복합재입니다.

황마의 국내 유사품은 린든입니다. 린든 섬유는 다양한 용도로 사용됩니다. 우수한 패딩 소재입니다. 미백 브러쉬나 목욕 스펀지로 사용됩니다. 어망과 밧줄을 짜는 데 사용됩니다.

케나프와 로젤라

밀접하게 관련된 이 인피 섬유는 각각 Hibiscus cannabinus와 H. sabdariffa(아욱과)에서 얻습니다. 섬유에는 다른 지역 이름이 있습니다. 케나프는 중국, 이집트 및 이전 지역에서 생산을 위해 재배됩니다. 소련; Rosella는 인도와 태국에서 생산됩니다. 케나프 식물은 5개월 만에 묘목에서 5m까지 자랄 수 있습니다. 0.5ha당 건조물 6~10톤을 생산하는 것으로 보고되는데, 이는 목재 생산량의 9배에 해당한다.

개발도상국에서는 식물을 손으로 자르거나 깎고, 미국에서는 기계화된 수확 방법을 연구하고 있습니다. 섬유질 껍질을 분리하기 위해 연발 기계를 사용하는 경우도 있습니다. 요리를 위해 케나프를 5cm 크기로 으깨고 씻어서 체로 쳐냅니다.

케나프 섬유는 황마보다 짧고 거칠다. 크라프트와 기계 펄프는 모두 케나프에서 만들어지며, Dallas Morning News, St. Petersburg Times 및 캘리포니아주 베이커스필드에서 신문용지 시연이 성공적으로 이루어졌으며 마감 처리는 케나프 화학기계 펄프 82%, 크라프트 18%로 마감되었습니다. 침엽수 펄프.

케나프 섬유는 또한 황마의 대체재로 간주되며 인도, 태국 및 발칸 반도 국가에서는 삼베, 로프, 끈, 가방 및 종이 펄프로 사용됩니다. Rosella 펄프는 태국에서 판매됩니다.

라미

라미 섬유는 쐐기풀과에 속하는 Boehmeria nivea의 껍질에 들어 있습니다. 이 식물은 중국이 원산지이며(따라서 "중국 풀"이라는 이름이 붙음), 수백 년 동안 직물과 어망으로 사용되었습니다. 필리핀, 일본, 브라질, 유럽에서도 재배됩니다. 모시나무는 줄기의 두께가 8~16mm이고 높이가 1~2.5m까지 자랍니다. 토양과 기후에 따라 매년 2~4회 수확이 가능합니다.

식물은 낫을 사용하여 손으로 수확하고 잎이 떨어진 후 손이나 기계로 찢어서 청소합니다. 때문에 고함량수지(자일란, 아라반)(최대 35%), 담그는 것이 불가능합니다. 섬유는 열린 통에서 또는 압력 하에서 알칼리성 용액으로 끓임으로써 화학적으로 분리된 후 세척되고, 차아염소산염으로 표백되고, 중화되고, 방사를 돕기 위해 기름을 바르고 건조됩니다.

검을 제거한 표백 섬유는 96-98%의 셀룰로오스를 함유하고 있습니다. 깔때기 모양의 섬유는 단면이 타원형이고 세포벽이 두껍고 내강이 얇습니다. 아마를 제외한 다른 인피 섬유와 마찬가지로 모시 섬유의 세포벽 요소는 시계 반대 방향으로 비틀어져 있습니다. 모시나무는 식물섬유 중 가장 길며 광택이 뛰어나고 강도가 뛰어납니다. 그러나 뻣뻣하고 부서지기 쉬운 경향이 있습니다. 내습성이 높고 섬유의 건조가 빨라 어망에 유리합니다.

모시를 사용하는 전통적인 용도로는 무거운 직물이 있습니다. 산업 유형캔버스와 같은 포장재그리고 실내 장식품. 아시아, 특히 중국의 섬유 생산 증가로 인해 현재 시장에서 판매되는 실크, 린넨, 면 혼방에 섬유 사용이 장려되고 있습니다.

순

봄베이 대마라고도 불리는 초본 식물 Crotalaria juncea(콩과 식물)의 줄기는 인피 섬유를 제공합니다. 이 식물은 섬유의 주요 생산국인 인도가 원산지이며 방글라데시, 브라질, 파키스탄에서도 재배됩니다. 뿌리가 길고 높이가 5m까지 자란다.

수확은 당기거나 자르는 방식으로 수동으로 수행됩니다. 식물은 들판에서 잎을 제거하고 물로 제거한 후 황마와 유사하게 가공합니다. 백색섬유는 색상, 경도, 길이, 강도, 균일성, 이물질 함량에 따라 분류됩니다. 봄베이 대마는 캔버스, 종이, 어망, 노끈 및 기타 밧줄을 만드는 데 사용됩니다.

우레나와 케이블카

이들은 황마와 유사한 덜 중요한 식물 섬유입니다. 아욱과의 우레나 로바타 - 다년생자이르와 브라질에서 자라는 식물로 키는 4~5m이고 줄기 지름은 10~18mm이다. 목질화 된 바닥으로 인해 줄기는지면에서 20cm 높이로 자릅니다. 식물은 들판에서 낙엽되고 황마 ​​및 케나프와 유사한 방식으로 제거됩니다.

노폐물은 분리하여 세척하고, 손으로 닦아내는 경우도 있습니다. 부드러운 흰색 섬유는 광택, 색상, 균일성, 강도 및 순도가 분포되어 있습니다. 삼베, 로프 및 거친 직물에 사용됩니다.

테오프라스토스의 로프맨

Abutilon theophrasti는 황마 같은 섬유를 생산하는 초본 일년생 식물입니다. 이 식물은 중국이 원산지이며 중국과 구소련에서 상업적으로 재배됩니다. 혼합 및 수출에서 황마와 연관되어 있기 때문에 중국에서는 황마라고도 합니다.

식물은 줄기 직경이 6-16mm이고 높이가 7-15cm까지 자랍니다. 손으로 수확하고 잎을 제거한 후 줄기 다발을 담그고 황마와 유사한 방법을 사용하여 섬유질을 추출합니다. 섬유는 끈과 로프에 사용됩니다.

세척 및 전처리

최적의 성숙기에 식물은 손이나 기계로 뽑거나 깎고, 필요한 경우 타작하여 씨앗을 제거합니다. 식물은 건조를 위해 들판에 펼쳐져 있습니다.

담그기

줄기의 껍질과 나무 부분에서 인피 섬유를 제거하는 방법은 다음과 같습니다. 생물학적 처리, 담금질(부패)이라고 합니다. 이것은 줄기의 펙틴 덩어리에 대한 효소 또는 박테리아 작용입니다. 선적 후 묶음은 들판에서 건조됩니다. 수집은 여러 가지 방법으로 수행될 수 있습니다.

• 이슬에 담그는 것은 땅에 있는 식물에 이슬, 태양, 버섯의 작용을 포함합니다. 시술기간은 4~6주 정도 소요되나 효과가 균일하지 않고 어두운 색의 섬유가 생성되는 경향이 있습니다. 그러나 담그는 것보다 훨씬 덜 노동 집약적이며 비용도 저렴합니다. 주로 물 공급이 적은 지역에서 사용되며 수확량의 85%를 차지합니다. 서유럽특히 프랑스뿐만 아니라 구소련에서도 그렇습니다.
• 물에 담그는 것은 식물 다발을 고인 웅덩이, 강, 도랑(댐) 또는 특수 제작된 탱크에 담그는 것을 포함합니다. 생물학적 효과는 박테리아 작용을 통해 나타나며 2~4주 정도 소요됩니다. 탱크에서 따뜻한 물시간이 며칠로 단축됩니다. 물에 담그면 더욱 균일한 제품이 생성됩니다. 흐름 담그기를 사용하면 식물이 천천히 움직이는 흐름에 오랜 시간 동안 담그고 제품의 품질이 높아집니다.
• 화학적 담그기에는 말린 식물을 용액 탱크에 담그는 것이 포함됩니다. 화학 물질수산화나트륨, 탄산나트륨, 비누 또는 무기산 등. 몇 시간이 지나면 섬유가 약해지지만 품질 저하를 방지하려면 세심한 모니터링이 필요합니다. 화학적 어닐링은 비용이 더 많이 들고 생물학적 어닐링에서 얻은 우수한 섬유 품질을 제공하지 않습니다.

부서지고 뒤틀려

다발로 건조된 줄기를 골이 있는 롤러에 통과시켜 나무 부분을 작은 입자로 분해하거나 감소시킨 후 스트리핑을 통해 분리합니다. 박리는 무딘 나무나 금속 칼을 사용하여 수동 또는 기계적으로 두드려서 수행됩니다.

빗질

묶음은 빗질되거나 빗질되어 짧은 섬유와 긴 섬유를 분리합니다. 이는 각각이 마지막 것보다 얇은 핀 세트를 통해 섬유를 끌어당겨 수행됩니다. 결과적으로 섬유는 더욱 세척되고 서로 평행하게 정렬됩니다.