스크 리드에 블록 쪽모이 세공을 할 수 있습니까? 마루가 터지면 어떻게 해야 할까요?

리모델링을 해본 사람이라면 그 과정이 얼마나 비용이 많이 들고 복잡한지 이해하게 될 것입니다. 바닥재 수리는 수리 작업에서 가장 비용이 많이 드는 부분 중 하나이며 많은 시간과 인내, 돈이 필요합니다.

하지만 완성된 결과를 보면 그 모든 노력이 헛되지 않았음을 깨닫게 됩니다. 쪽모이 세공 마루 바닥은 최고 품질, 가장 비싸고 아름다운 바닥재입니다.

쪽모이 세공 마루란 무엇입니까?

쪽모이 세공 마루는 쪽모이 세공 마루로 만든 바닥재의 일종입니다. 천연 나무. 이런 일이 발생합니다:

• 조각은 크기가 작으며 너비가 3-6cm, 길이가 15-90cm입니다.

• 쪽모이 세공 마루판. 라미네이트처럼 보이며 고정된 치수가 없습니다.

• 미술. 은 다르다 다른 색상그리고 치수를 놓으면 특정 패턴이 나타납니다.

일반적으로 이러한 코팅은 활엽수로 만들어지며 낙엽 품종 (참나무, 너도밤 나무, 단풍 나무)이 특히 선호됩니다. 가장 비싼 바닥재는 다음과 같습니다. 이국적인 나무- 티크, 마호가니, 웬지.

쪽모이 세공 보드에는 다음과 같은 많은 장점이 있습니다.

• 이것은 환경 친화적인 소재입니다.
• ~에 적절한 관리수십 년 동안 지속될 것입니다. 당신이 해야 할 일은 사포질을 하고 다시 광택을 내기만 하면 새것처럼 좋습니다.
• 비싸고 아름다워 보입니다. 이것이 천연목재 덮개라는 것을 즉시 알 수 있습니다.
• 열전도율이 낮아 겨울에도 걷기에 춥지 않습니다.
• 라미네이트나 리놀륨과 달리 무거운 하중에도 견딜 수 있는 내충격성 소재입니다.
• 집의 위상을 더욱 높여줄 독특한 디자인을 만들 수 있습니다.

마루를 깔기 위한 기초는 무엇이어야 합니까?

새 바닥에 쪽모이 세공 마루판을 선택하면 설치를 시작할 수 있습니다. 이렇게하려면 바닥 기초를 준비해야합니다.

완성된 스크리드(새롭거나 오래된 것은 중요하지 않음)는 다음 기준을 충족해야 합니다.

• 높이 차이는 선형 미터당 1-3mm입니다. 레벨을 사용하여 결정됩니다.
• 습도는 최대 2~3%입니다. 최신 수분 측정기로 테스트했습니다.

고르지 못한 부분이 있으면 균열을 덮어야 합니다. 습도 수준이 필요한 값보다 높으면 바닥에 수증기 차단 필름을 놓을 수 있습니다.

콘크리트 표면을 샌딩한 후 프라이머를 도포해야 합니다. 이렇게 하면 스크리드의 최상층이 강화되고 보드의 고정이 향상됩니다.

접착제 방법을 사용하여 쪽모이 세공 마루 깔기

합판을 사용하지 않고 스크 리드에 접착 방법을 사용하여 쪽모이 세공을 놓는 것은 접착제를 사용하여 보드를 바닥에 고정하는 것을 기반으로합니다. 안에 이 경우탄성 접착제를 선호하는 것이 좋습니다.

프로세스 자체는 다음과 같습니다.

1. 우리는 합성 프라이머로 바닥을 처리합니다.
2. 처음 두 줄의 보드를 접착할 순서대로 배치합니다. 보드나 콘크리트에 접착제를 바릅니다.
3. 우리는 벽에서 6-12mm의 간격을 두고 첫 번째 보드를 놓습니다.
4. 특수 블록을 사용하여 두 번째 블록을 첫 번째 보드에 두드립니다. 10분 이내에 보드를 접착할 시간이 있어야 합니다. 그렇지 않으면 접착제가 굳어집니다. 그래서 우리는 하나의 행을 수집합니다.
5. 마지막 보드에 트리밍이 필요한 경우 결과 잔여물에서 새 행을 시작해야 합니다.
6. 벽과 바닥 사이의 틈에 작은 쐐기를 삽입합니다.
7. 여러 줄이 준비되면 균일성과 간격이 없는지 확인한 다음 바닥 전체를 마무리해야 합니다.
8. 작업이 완료되면 솔기가 밀봉됩니다. 아크릴 실란트.

>플로팅 바닥 설치

이 방법의 가장 큰 장점은 솔기가 눈에 보이지 않아 추가 압축을 보상한다는 것입니다. 쪽모이 세공 마루판. 이 쪽모이 세공 마루를 놓을 수 있습니다 접착제 방법, 쪽모이 세공 마루만 바닥이 아닌 서로 접착되거나 잠금 방법을 사용하여 접착됩니다.

설치 과정은 다음과 같습니다.

1. 첫 번째 보드는 벽에 "자물쇠"가 있는 왼쪽 모서리부터 배치됩니다. 벽에 인접한 면에는 홈이 있어서는 안 됩니다. 잘라내야 합니다.
2. 우리는 두 번째 보드를 첫 번째 행의 보드 가장자리에 비스듬히 놓습니다.
3. 첫 번째 행의 나머지 보드로 새 행을 시작합니다. 길이가 30cm 미만이면 새 것의 절반을 잘라냅니다.
4. 다른 모든 행은 접착 방법과 동일한 순서로 배치됩니다.

보드를 더 강하게 잡으려면 나무 또는 고무 망치를 사용하여 연결된 마루판을 가볍게 두드리는 것이 필요합니다.

플로팅 방식은 작은 영역에 적합합니다. 넓은 표면에서는 삐걱거리고 휘어질 수 있습니다.

스크 리드에 쪽모이 세공 마루 바닥을 설치하는 마지막 단계

1. 접착제가 건조되고 쪽모이 세공 마루판이 표면에 단단히 부착된 후에는 샌딩해야 합니다. 이는 여러 단계의 연삭기를 사용하여 수행할 수 있으며 점차적으로 연삭 입자 크기를 3으로 줄입니다.
2. 그런 다음 기존의 모든 균열은 물이나 용제를 기반으로 한 특수 혼합물을 사용하여 퍼티해야 합니다. 주걱을 사용하여 초과분을 제거하십시오.
3. 퍼티가 굳은 후 바닥을 다시 샌딩합니다.
4. 그런 다음 쪽모이 세공 마루의 표면이 프라이밍됩니다.
5. 다음으로 바니시를 발라야 합니다. 습기로부터 바닥을 보호하고 심미성을 향상시키며 기계적 성질쪽모이 세공, 균열로부터 보호합니다. 바니시를 3~5겹 바르고 그 사이에 다시 샌딩하고 광택을 내는 것이 가장 좋습니다.

바니쉬에는 여러 종류가 있습니다. 원하는 최종 결과에 따라 선택해야 합니다. 밝고 반짝이는 바닥을 원한다면 광택 광택제를 사용하여 실내 조명을 높이지만 그러한 표면에 먼지와 먼지가 즉시 표시된다는 점을 고려해 볼 가치가 있습니다. 작은 흠집. 무광택 및 반무광 바니시는 편안함을 주고 나뭇결의 대비를 부드럽게 만듭니다.

쪽모이 세공을 직접 놓는 것은 책임있는 결정입니다. 그러나 두려워해서는 안되며 작업을 더 쉽게 만들 수 있습니다. 합판을 쪽모이 세공 바닥으로 사용하지 마십시오. 현대 접착제접착성이 뛰어나고 쪽모이 세공 마루를 콘크리트 바닥에 단단히 붙입니다. 가장 중요한 것은 모든 기술 지침에 따라 신중하고 천천히 작업하는 것입니다.

실제 나무 바닥은 쪽모이 세공 마루 또는 쪽모이 세공 마루로만 만들 수 있다고 주장하는 장인의 의견에 대해 논쟁하기가 어렵습니다. 전통적으로 쪽모이 세공 마루는 준비된 기질이나 장선 위에 놓입니다. 현대적인 품질다층 쪽모이 세공 보드를 사용하면 콘크리트 위에도 재료를 놓을 수 있습니다. 즐거움은 저렴하지는 않지만 코팅 품질은 매우 높습니다. 외부 표면바닥 덮개에는 전통적으로 쪽모이 세공 마루의 제조 및 설치에 사용되는 견목 인서트가 늘어서 있습니다. 따라서 바닥은 아름답고 내구성이 있지만 한 가지 조건에서는 설치를 수행하는 마스터가 콘크리트 바닥에 쪽모이 세공 마루판을 놓는 방법을 완벽하게 이해해야합니다.

쪽모이 세공 보드 란 무엇입니까?

작은 쪽모이 세공 판으로 만든 조판 커버의 클래식 버전은 주로 재료 가격이 높기 때문에 오늘날 매우 드뭅니다. 길이 400-500mm, 너비 40-50mm의 판자를 단단한 참나무나 느릅나무에서 잘라 조심스럽게 마감하고 패턴과 표면 질감에 따라 분류했습니다. 결과적으로 고품질의 참나무 마루를 만드는 데는 천문학적인 비용이 들었고, 마루판을 깔기 위해서는 숙련된 장인을 찾아야 했습니다. 필요한 재료 데일리 케어, 주기적인 연삭, 샌딩 및 왁스 연마.

현대 쪽모이 세공 마루는 사용하기가 훨씬 쉽습니다. 두 가지 버전으로 제조:

• 단단한 참나무 또는 너도밤나무로 만든 단단하고 두꺼운 쪽모이 세공판 형태입니다.
• 단단한 나무로 만든 외부 인서트가 있고 소나무 바닥을 접착한 라멜라 형태입니다.

귀하의 정보를 위해! 쪽모이 세공 보드의 크기는 고전적인 쪽모이 세공 조각의 크기보다 몇 배 더 크며 훨씬 저렴하고 다루기가 쉬우며 손으로 보드를 콘크리트 바닥에 놓는 것이 가능합니다.

단단한 나무 마루는 3 층 코팅보다 훨씬 비싸므로 마감재로 사용됩니다. 값비싼 수리, 사무실, 아파트 및 행정관 건물. 동시에 접착 마루판을 사용하더라도 외부 클래딩값비싼 목재로 만든 목재로 상대적으로 인기가 높아지고 있습니다. 적절한 가격그리고 자신의 손으로 재료를 놓는 능력.

쪽모이 세공 마루판은 최대 폭 250mm, 길이 2200mm, 두께 12-14mm의 라멜라 형태로 생산됩니다. 참나무나 너도밤나무의 최상층에는 추가적인 오일이 함유되거나 바니시 코팅, 쪽모이 세공 마루의 가장 민감한 부분이 습기를 흡수하여 뒤틀림을 방지합니다. 각 라멜라의 측면에 텅과 홈이 절단되어 쪽모이 세공 마루판을 하나의 단단한 바닥 덮개로 놓을 수 있습니다.

2 층 쪽모이 세공 마루판 배치, 기술 배치

콘크리트 바닥에 쪽모이 세공 마루판을 놓는 방법에는 여러 가지가 있습니다.

1. 셀프 태핑 나사 또는 공압 못을 사용하여 라멜라를 고정한 합판 베이스에. 실제로 이것은 쪽모이 세공 마루판을 깔고 바닥을 최대한 내구성 있고 안정적으로 만드는 가장 복잡하고 내구성이 뛰어난 방법입니다. 이 방법의 유일한 단점은 불가항력이 발생한 경우 쪽모이 세공 마루 바닥을 분해할 수 없다는 것입니다.
2. 누워 있거나 자유로운 방법으로. 이 경우, 쪽모이 세공 보드는 합판 바닥의 바닥에 놓인 보드를 부착하지 않고 콘크리트 바닥 표면에 자유롭게 놓입니다.
3. 쪽모이 세공 마루 라멜라 놓기 접착 베이스. 이 방법은 OSB나 합판으로 된 지지층을 놓을 수 없는 매우 높은 콘크리트 바닥에 사용됩니다.

쪽모이 세공판의 최악의 적은 습기와 결로 현상이므로 장인은 중간 층의 프라이머가 있더라도 콘크리트 바닥에 쪽모이 세공을 직접 놓는 것을 선호하지 않습니다. 보호 필름. 차갑고 축축한 콘크리트 표면은 항상 수증기가 응결되는 장소가 되어 쪽모이 세공 마루판 지지 표면이 부풀어오르고 휘어집니다.

전문가들은 두 가지 이유로 나무, 합판 또는 판지 바닥에 쪽모이 세공 마루를 놓을 것을 권장합니다. 첫째, 이러한 방식으로 쪽모이 세공을 할 때 표면 결함을 추가로 보상할 수 있고, 둘째, 쪽모이 세공 마루 바닥과 바닥의 콘크리트 바닥과의 접착력이 향상됩니다.

쪽모이 세공 마루판을 놓는 방법을 선택하기 전에 품질을 향상시켜야 합니다. 콘크리트 표면융기나 혹 없이 최대한 부드러워질 때까지.

쪽모이 세공을 위한 콘크리트 바닥 표면 준비

쪽모이 세공을 하기 전에 콘크리트 바닥을 고품질로 준비하려면 엄청난 인내와 상당한 시간과 노력이 필요합니다. 쪽모이 세공 마루로 바닥을 조립하는 것은 콘크리트 바닥을 수평으로 맞추는 것보다 훨씬 쉽습니다. 그러나 수평을 맞추는 것이 매우 중요합니다. 쪽모이 세공 마루는 라미네이트나 리놀륨도 아니며 거의 모든 콘크리트 스크리드 위에 놓을 수 있습니다. 작은 결함이 있고 함몰 및 경사가 있는 베이스에 라미네이트 코팅을 놓을 수 있으며 고품질 기판을 사용하는 경우에만 가능합니다.

완벽하게 평평하고 단단한 바닥 표면에 쪽모이 세공 마루를 놓는 것이 왜 그렇게 중요합니까? 사실 쪽모이 세공 마루판의 동작은 고전적인 쪽모이 세공 마루판과 근본적으로 다릅니다. 큰 크기의 상대적으로 단단한 쪽모이 세공 마루판 고르지 않은 표면확실히 발 밑이나 가구의 무게로 "놀이"를 시작할 것입니다. 결과적으로 쪽모이 세공 마루 바닥 사이의 접합부가 자동으로 전단 및 파손되어 궁극적으로 잠금 장치가 파손되고 접착 베이스에서 분리됩니다.

수십 년 동안 지속되는 고품질 쪽모이 세공 마루판을 설치하려면 다음을 수행해야 합니다.

오류가 정상 범위 내에 있으면 쪽모이 세공 마루를 놓을 수 있습니다. 모든 조작 중에 콘크리트 표면의 수평을 맞추는 것이 불가능하다면 자동 레벨링 셀프 레벨링 바닥을 설치하는 것이 좋습니다. 바닥이 없거나 안감이 최소 두께 인 쪽모이 세공 마루.

콘크리트 바닥이 1층에 있고 높이로 인해 20-25mm의 레벨링 혼합물을 추가로 놓을 수 있는 경우 셀프 레벨링 베이스를 사용하는 것이 더 합리적입니다. 그렇지 않으면 OSB, 방수 합판 또는 매우 조밀한 쿠션재를 깔아야 합니다. 골판지. 안감의 두께는 쪽모이 세공 마루판 두께의 3/4로 선택됩니다.

쪽모이 세공 마루판 놓기

합판 시트를 깔기 전에 콘크리트는 아크릴 프라이머의 얇은 층으로 처리됩니다. 합판베이스를 최대한 단단하고 정확하게 놓기 위해서는 접착제의 농도가 두꺼운 사워 크림과 일치해야합니다. 콘크리트에 브러시로 도포한 후 넓은 철제 주걱으로 문지릅니다.

그런 다음 안감 재료를 깔아 놓을 수 있습니다. 절차는 상당히 노동 집약적이지만 서두를 필요는 없습니다. 쪽모이 세공 마루판 아래 콘크리트 표면을 수평으로 맞추는 경우와 마찬가지로 합판을 놓을 때는 가능한 한 가장 평평한 수평 표면을 얻으려고 노력해야 합니다. 시트는 체커보드 패턴 또는 "간격 패턴"으로 배치되며 이음매는 아크릴 기반 실런트로 밀봉됩니다. 약 이틀 후 안감층의 솔기와 면을 확인합니다. 수평 수준그리고 벨트샌더로 샌딩해줍니다.

접착제 기반 쪽모이 세공 마루판 설치

콘크리트 바닥이 필요한 표면 품질로 수평을 이루면 접착제를 사용하여 쪽모이 세공 마루판을 콘크리트 위에 직접 놓는 것이 좋습니다. 이 솔루션을 사용하면 목재 지지대를 사용할 때보다 패키지를 더 빠르고 효과적으로 배치할 수 있습니다.

접착 마루의 경우 아크릴 수지와 2 성분 폴리 우레탄의 두 가지 유형의 접착제가 사용됩니다. 두 가지 접착제 옵션을 모두 사용하면 고품질 접착력으로 쪽모이 세공을 할 수 있으므로 가장 비싼 브랜드의 접착제를 구입할 필요가 없습니다. 이전에는 방수 지붕 덮개에 사용되는 역청-스티렌 매스틱을 사용하여 콘크리트 바닥에 쪽모이 세공과 리놀륨을 깔았습니다. 이 옵션의 품질과 내구성은 상당히 높았습니다.

처음 두 줄을 놓기 전에 벽을 따라 제한적인 쐐기가 설치되어 첫 번째 줄과 수직 표면 사이에 10-12mm의 간격이 제공됩니다. 접착제는 빨리 건조되므로 소량으로 준비하고 가능하면 즉시 사용합니다. 접착층적용하다 노치 흙손, 사진에서와 같이 단일 보드 크기의 영역에서만 첫 번째 쪽모이 세공 마루 바닥이 벽에 스파이크로 배치됩니다. 지지 표면 외에도 쪽모이 세공 마루판 사이의 접합부도 접착되도록 접착제를 자물쇠에 배치해야합니다.

보드 사이의 끝 이음새가 이전 행에 비해 길이의 1/3만큼 이동되도록 각 후속 행을 자르고 배치해야합니다. 각 보드는 이전 행에 올바르게 연결되어야 하며, 가장 중요한 것은 수평면에 조심스럽게 정렬하고 고정해야 한다는 것입니다.

설치 후 과도한 접착제를 제거하고 이음새를 아크릴 실런트로 밀봉합니다. 4~5일 후에 마루 마무리 작업을 시작할 수 있습니다.

비슷한 방법으로 합판이나 압축 섬유판으로 만든 뒷면에 쪽모이 세공 마루판을 놓을 수 있습니다.

무료 누워 쪽모이 세공 마루

나무 안감 고품질못을 사용하지 않고 쪽모이 세공 마루판을 놓을 수 있습니다. 접착제 조성물. 일반적으로 이러한 코팅은 온도와 공기 습도의 차이가 상당한 값에 도달할 수 있는 작은 방에 적용됩니다. 예를 들어 유리 테라스 또는 거실.

이 경우 쪽모이 세공 마루 바닥은 라미네이트 바닥재와 유사하게 개별 보드로 조립됩니다. 이러한 쪽모이 세공 마루는 잠금 장치의 연동으로 인해 안감 층 표면에 고정되어 가열되거나 공기 습도가 높아질 때 자유롭게 팽창할 수 있습니다.

결론

바닥재를 깔기 전에 쪽모이 세공 마루를 놓을 방에서 적어도 일주일을 보내야합니다. 보드는 필요한 수준의 수분을 얻고 바닥은 수분 과잉 또는 부족으로 인해 삐걱 거리거나 변형되지 않습니다. 쪽모이 세공을 한 후에는 솔기를 샌딩하고 표면을 미리 샌딩해야합니다. 다음으로 남은 것은 매스틱으로 처리하거나 바니시 코팅을 적용하는 것입니다.

쪽모이 세공을 깔고 바닥을 만드는 방법에는 여러 가지가 있습니다. 새로운 재료와 기술의 개발과 적용으로 인해 일부는 관련성을 잃었습니다. 동시에, 스크 리드 위에 놓는 것은 오늘날에도 여전히 인기가 있습니다. 다른 최신 설치 방법과 마찬가지로 간단하고 안정적입니다. 따라서 전문가의 개입 없이 모든 활동이 직접 손으로 수행되는 경우가 많습니다.

쪽모이 세공 마루판은 습기에 민감하므로 백색 도료 및 페인팅 후에 설치가 시작됩니다. 이 경우 온도 22~24°C, 습도 40~60%의 실내에서 설치 작업을 수행하는 것이 좋습니다. 지나치게 건조한 환경에서는 보드가 마르기 시작하고 균열이 생기며 코팅이 변형됩니다. 다음이 있는 객실에는 높은 습도쪽모이 세공 마루는 "부풀어 오를"수 있으며 이는 또한 결과를 초래합니다.

준비 작업

설치를 위해서는 다음이 필요합니다. 다음 도구및 재료:

• 건물 수준;
• 나무 쐐기;
• 접착제;
• 망치;
• 마커 또는 연필;
• 룰렛;
• 정사각형;
• 못, 나사, 다웰;
• 실톱

바닥의 ​​품질과 방의 의도된 목적에 따라 쪽모이 세공 마루판은 스크리드나 장선 위에 놓입니다. 덜 일반적으로 재료는 콘크리트 바닥에 직접 놓입니다. 시멘트-모래 스크리드는 차이가 2cm 이상일 때 만들어지며, 크기가 작을 경우 셀프 레벨링 혼합물이 사용됩니다. 붓기 전에 바닥은 폴리에틸렌, 강화 필름 또는 호일 필름을 사용하여 방수 처리됩니다. 재료는 예비품으로 놓여 있습니다. 벽 근처의 초과분은베이스 보드 아래로 이동합니다. 스크리드는 콘크리트 바닥과 이전에 부어진 단열층 모두에서 수행됩니다. 두 번째 경우에는 두께가 4cm 이상이어야 합니다.

평균적으로 콘크리트 스크리드는 건조되는 데 45일이 걸립니다. 예를 들어 용액 층이 3~5cm인 경우 4~6주가 소요됩니다. 그리고 두께가 5cm를 초과하면 1.5~2배의 시간이 더 걸립니다. 초안, 팬 또는 기타 장치를 사용하여 프로세스 속도를 높이는 것은 엄격히 금지되어 있습니다. 이러한 행동은 스크리드의 파괴로 이어질 수 있습니다.

다음 단계는 방습 합판을 놓는 것입니다. 두께는 일반적으로 10-18mm입니다. 내부 응력을 완화하고 고품질 접착을 보장하기 위해 대형 시트를 40x40 또는 75x75cm 조각으로 절단하며 합판과 쪽모이 세공의 두께 비율이 최소 3/4 이상이어야 함을 기억하는 것이 중요합니다. 놓을 때 개별 보드 사이의 간격은 3-5mm로 유지되고 마지막 세그먼트에서 벽까지의 간격은 10mm로 선택됩니다. 앞으로는 균열이 실런트로 채워질 것입니다. 시트는 셀프 태핑 나사 또는 맞춤 못으로 고정됩니다. 연삭기 디스크의 손상을 방지하려면 캡이 3~4mm 들어가야 합니다. 합판 배치가 완료되면 2~3일의 기술적 일시 중지가 유지됩니다. 표면은 솔기를 따라 샌딩 처리되어 개별 세그먼트 간의 차이를 제거합니다.

합판 없이 설치하는 경우도 있습니다. 이 방법은 마루 조각으로만 작업할 때 사용됩니다. 이를 구현하려면 안정적인 접착제와 고품질 스크 리드가 필요합니다. 합판이 있든 없든 바닥에 놓인 쪽모이 세공 마루 바닥의 수명과 특성은 거의 동일합니다. 다음으로 마감 코팅 설치를 시작합니다.

설치

콘크리트 스크 리드에 쪽모이 세공 마루판을 놓는 기술에 따르면 주걱으로 합판에 접착제를 바르고 초과분을 제거합니다. 이를 위해 별도의 스트립을 단단히 누르고 공압 권총으로 사격을 수행합니다. 설치가 완료되면 6일의 기술적 일시 중지가 유지됩니다. 설치하는 동안 쪽모이 세공 마루에 과도한 습기가 생겨 약간 변형될 수 있기 때문에 필요합니다.

다음 단계는 코팅을 샌딩하고 퍼티하는 것입니다. 첫 번째 방법을 사용하면 쪽모이 세공 마루를 먼지로부터 청소하고 고르지 않은 부분을 제거할 수 있습니다. 기술이 중단되는 동안 퍼티를 사용하여 손으로 "덮인"개별 보드 사이에 미세 균열이 형성됩니다. 솔기가 눈에 띄는 것을 방지하기 위해 샌딩 단계에서 형성된 나무 먼지를 미리 혼합합니다.

다음에는 또 다른 것이 온다 중요한 단계- 코팅의 바니싱. 외풍, 에어컨, 가습기 등이 없는 방에서 실시됩니다. 첫 번째 프라이머 층은 목재를 최대한 포화시킵니다. 이를 통해 원래 색상을 보존하고 향후 바니시 비용을 줄일 수 있습니다. 방의 사용 강도에 따라 층수는 3개 이상부터 다양합니다. 후자를 적용하기 전에 쪽모이 세공을 한 번 더 연마합니다. 롤러를 사용한 후 올라온 나무섬유를 제거하는 작업입니다.

그리고 마지막 단계는 벽, 배선 및 케이블의 특정 결함을 숨길 수 있는 주각 설치입니다. 너비는 문의 높이에 따라 다릅니다. 베이스보드는 접착제, 나사, 못 또는 기타 요소로 고정됩니다. 설치가 효율적으로 완료되면 바닥의 쪽모이 세공 마루와 스크리드가 필요한 20~30년 동안 지속됩니다. 작업이 끝나면 즉시 바닥을 걷는 것이 허용됩니다.

쪽모이 세공 마루는 러시아 짜르 시대부터 인기 있는 바닥재 중 하나로 안전하게 불릴 수 있습니다. 그러나 블록 쪽 마루뿐만 아니라 스크 리드에 쪽모이 세공 보드를 놓는 기술이 크게 변경되고 단순화되었습니다.

마무리 손질 장식 재료나무로 만든 것은 계속해서 가장 내마모성과 내구성이 뛰어난 것 중 하나입니다.

콘크리트 스크 리드에 쪽모이 세공을 놓는 작업은 여러 단계로 수행됩니다. 하지만 먼저 "마루"와 "마루판"의 개념을 이해해 봅시다. 왜냐하면 많은 일반 사람들이 이 용어로 같은 것을 의미하기 때문입니다. 그러나 이들은 완전히 다른 재료입니다.

쪽모이 세공은 단단한 나무, 즉 작은 크기의 단단한 요소로 완벽한 부드러움을 갖도록 계획되었습니다. 길이 – 15-90 cm, 너비 – 3-12 cm, 두께 – 1.5-2.5 cm 설치는 접착제, 하드웨어 (나사, 못, 스터드), 특수 스테이플 또는 플라스틱 코드 사용, 늘어짐 등 여러 가지 방법으로 수행됩니다. 판자의 몸체(인장 마루).

그러나 쪽모이 세공 보드는 여러 세그먼트의 다층 코팅입니다. 최상층은 베니어입니다. 귀중한 나무최대 6 mm, 바니시 또는 오일-왁스 조성물로 코팅. 장식 부분은 접합된 침엽수 섬유 슬래브에 붙어 있습니다. 아래쪽 부분은 얇게 계획된 목재의 안정화 층입니다. 치수: 길이 최대 2.2m, 너비 – 최대 25cm, 두께 – 최대 14mm.

사용 가능 잠금 시스템 Click 연결에는 6가지 유형이 있지만 베이스에 접착하거나 셀프 태핑 나사로 조일 수 있습니다. 표면 처리(스크래핑, 연삭, 프라이밍, 바니시, 오일 또는 왁스로 보호 층 적용)가 필요하지 않습니다. 실제로 조립 후에는 바로 사용할 수 있는 코팅이 됩니다. 쪽모이 세공 마루판의 평방 미터당 가격은 단단한 쪽모이 세공 마루판의 가격보다 낮습니다.

코팅 설치에도 차이가 있습니다. 예를 들어, 스크 리드에 쪽모이 세공을 놓는 것은 스테이플을 사용하거나 장력법으로. 이는 쪽모이 세공을 콘크리트에 붙이거나 못으로 박을 수 없기 때문입니다. 열팽창 정도의 차이가 너무 큽니다. 마감코팅은 단순히 부풀어 오르기 때문에 먼저 콘크리트를 타설하는 것이 좋습니다 시트 재료나무로 만든 것 - 합판, 마분지, OSB 등

스크리드에 쪽모이 세공 마루판을 놓는 기술을 사용하면 접착 및 잠금 방법이 가능합니다. 각 층의 섬유를 가로로 배열하면 재료의 열팽창이 보상되므로 실내 온도 및 습도 변화에 더 잘 견딥니다.

스크 리드의 마루판에는 분산 또는 폴리 우레탄 접착제를 사용하는 것이 좋습니다.

도구

스크 리드에 쪽모이 세공을 설치하려면 다음 도구가 필요합니다.

1. 나무날이 달린 가는 톱이나 퍼즐.
2. 망치 (가급적 특수 쪽모이 세공 망치).
3. 건설용 칼.
4. 드릴, 드라이버.
5. 정사각형, 건설 연필, 줄자, 코드.
6. 유압 수준.
7. 제한적인 웨지와 탬핑 블록 또는 약 30cm 길이의 웨지.
8. 스테인리스 주걱,
9. 스크레이퍼 또는 쪽모이 세공 샌더, 건설용 진공 청소기, 평면 및 앵글 그라인더.

이 외에도 다음이 필요합니다.

1. 방수필름.
2. 미세한 톱밥을 기본으로 한 퍼티 조성물을 제조하기 위한 착색 목재 퍼티 또는 액체입니다.
3. 목재 및 함침용 접착 프라이머 깊은 침투콘크리트용.
4. 페인트 및 바니시 재료 마무리 손질쪽매 세공

결과는 베이스와 별개로 "부동" 바닥이 되기 때문에 전문가들은 표면에 모놀리식 단단한 필름을 생성하는 바니시를 사용하지 않는 것이 좋습니다. 마루를 오일이나 왁스로 처리하는 것이 좋습니다.

단계별 설치 기술

글루리스 공법을 사용한 쪽모이 세공 마루 바닥 설치는 4단계로 수행됩니다.

스테이지 1. 베이스 준비

표면 콘크리트 슬래브완벽하게 평평하고 건조하며 견고한 기반이라는 기본 요구 사항을 거의 충족하지 못합니다. 이를 평준화하기 위해 여러 가지 방법이 사용됩니다.

1. 길게 늘어 놓는 이야기 시멘트 모래 모르타르. 슬래브의 모든 차이점, 손상 및 결함을 완벽하게 평준화하지만 적용 후 최소 28일 동안 기술적 중단이 필요합니다. 그런 다음 스크레이퍼 또는 드럼 샌더를 사용하여 약한 시멘트 레이턴스인 최상층을 제거하는 것이 좋습니다. 작업이 완료된 후 베이스는 강화 화합물로 프라이밍됩니다. 허용되는 기본 습도는 6% 이하입니다. "따뜻한 바닥" 시스템을 설치하거나 단순히 단열하려는 경우 모든 작업은 이 단계에서 수행됩니다.
2. 레벨링 혼합물: 석고 또는 시멘트-석고 기반의 거친 셀프 레벨링 바닥 또는 레벨러. 이는 물로 희석하고 1-5cm 이하의 층에 도포하기만 하면 되는 산업용 건조 혼합물이며, 건조 시간은 구성에 따라 1-2주입니다. 습도 – 최대 1.5%.
3. 적절한 장치를 사용하여 샌드블라스팅 또는 쇼트 블라스팅 및 연마. 이것 빠른 길수평을 맞추되 작업을 시작하기 전에 모든 균열과 구멍은 속건성 에폭시 퍼티로 덮거나 시멘트-모래 모르타르로 채워야 합니다.

표면에 기름 얼룩이 없어야 하며, 페인트 코팅, 쓰레기. 초과분은 모두 제거되고 표면은 먼지가 없으며 강화 화합물로 프라이밍됩니다. 허용차이– 각각 1mm 이하 평방 미터근거.

2단계. 방수 및 주변 장벽 설치

적절하게 준비된 바닥 위에 방수 필름이 놓여 있습니다. 스트립은 15-20cm 겹쳐서 놓여지고 가장자리는 테이프로 고정됩니다. 라미네이트 또는 쪽모이 세공 마루판 아래에 사용되는 기판은 쪽모이 세공 마루 아래에 놓을 수 없습니다.

설치 키트 제조업체는 방 주변에 장착된 특수 접착식 고무 코드를 제공합니다. 이는 설치 중에 제한적인 웨지를 대체하는 동시에 재료의 열팽창을 완벽하게 보상합니다.

3단계. 쪽모이 세공 마루 설치

실제로 스크리드 위에 마루를 깔려면 특정 조건을 준수해야 합니다. 온도는 +18°C ~ 25°C 범위의 실온이어야 하며 실내 습도는 약 45-60%여야 합니다.

자재가 적응될 수 있도록 설치 며칠 전에 쪽모이 세공 마루를 실내로 가져와야 합니다.

모든 규칙에 따라 받침대가 준비되면 설치 자체가 어렵지 않습니다. 평소와 비유하자면 마 루 판, 쪽모이 세공 마루는 빛의 흐름을 따라, 즉 끝이 창을 향하도록 놓여 있습니다.

철재 브라켓(Junckers, Nexus)에 설치하는 경우 절차는 다음과 같습니다. 후면각 스트립(마지막 줄의 슬랫 제외)에는 브래킷 길이의 절반이 자유롭게 유지되도록 고정 장치가 장착되어 있습니다. 인접한 스테이플 사이의 거리는 15-40cm가 되어야 합니다.

판자는 일렬로 놓여 있으며 끝 부분은 PVA 접착제로 코팅되어 있습니다. 그 후, 두 번째 행은 브래킷의 자유 가장자리가 인접한 판자에 끼워져 이전 행과 견고한 연결을 형성하는 방식으로 장착됩니다. 다른 모든 쪽모이 세공 마루 바닥도 함께 고정되어 있습니다. 마지막 행은 스테이플로 고정되지 않고 두 번째 행에 붙어 있습니다.

스트레치 쪽모이 세공 마루는 약간 다르게 설치됩니다. 작은 직경의 구멍(1cm 미만)이 각 판자에 동일한 거리로 뚫려 있습니다. 바닥에 판자가 중앙 줄로 조립되어 나머지 천이 나옵니다. 타일의 각 장부는 길이의 1/4 또는 1/2 오프셋으로 이전 타일의 홈에 삽입됩니다. 즉, 쪽모이 세공 마루 바닥 본체의 구멍이 일치해야 합니다. 튀어 나온 부분이 잘립니다.

바닥이 조립된 후 플라스틱 고정 코드가 벽에서 벽으로 늘어납니다. 탄력성이 있으므로 바닥재 기하학의 계절적 변화를 쉽게 보상합니다.

다음으로 한쪽에는 캡이 달린 고정용 강철 플러그를 스트링 가장자리에 놓고 장착 구멍에 움푹 들어가게 합니다. 클램핑 메커니즘은 코드의 다른 쪽 끝을 조이고 동일한 플러그로 고정합니다.

4단계. 샌딩 및 샌딩 쪽모이 세공 마루 바닥

졸업 후에 설치작업쪽모이 세공의 거친 샌딩은 입자 크기가 40-60 단위인 드럼 부착물이 있는 쪽모이 세공 연삭기를 사용하여 수행됩니다. 이전에 사소한 결함, 칩은 퍼티로 덮여 있습니다. 그런 다음 입자 크기가 120 단위 이상인 표면 및 앵글 그라인더를 사용하여 더 미세한 마무리 작업을 수행합니다.

연삭 작업이 끝난 후 프라이머를 도포하고 보호 덮개. 벽의 틈은 스커트 보드로 막혀 있습니다.

스크 리드의 습기로부터 쪽모이 세공을 보호하는 방법

스크 리드에 쪽모이 세공을 놓는 기술에 따르면 표준에 따른 습도는 6-12 % 범위에 있어야합니다. 하지만 안전하게 플레이하고 스크리드의 습도가 4%로 감소한 경우에만 실제 설치를 시작하는 것이 좋습니다.

서두르지 말고 물에 잠긴 스크 리드를 직접 말리려고 노력해서는 안됩니다. 인위적으로– 선풍기나 난방 장치를 사용합니다. 이로 인해 베이스가 고르지 않게 건조되어 베이스가 갈라지고 늘어지게 됩니다.

인내심을 갖고 기술 중단이 끝날 때까지 기다리는 것이 좋습니다. 그 후에야 바닥을 방수 처리로 덮고 수증기 차단 필름접착 조인트로.

마루가 터지면 어떻게 해야 할까요?

안타깝게도 판자가 깨졌습니다. 고품질 복원대상이 아니다 이상적으로는 결함이 발생한 후 즉시 교체해야 합니다. 그러나 이것이 항상 가능한 것은 아니므로 임시 조치로 기성 퍼티 또는 착색 실리콘 실런트를 사용할 수 있습니다. 주의 깊게 작업해야 하며 완전히 건조되기 위해서는 치료 부위를 2~3일 동안 하중을 가해서는 안 됩니다.

모든 설치 작업을 마친 후에는 쪽모이 세공 마루에 유지 관리가 필요하다는 사실을 잊지 마십시오. 바닥재 매장에서 특별한 목재 바닥 관리 제품 라인을 구입하세요. 정기적으로(최소 1년에 한 번) 오일-왁스 보호 기능도 업데이트해야 합니다. 그렇다면 쪽모이 세공 마루 바닥은 오랫동안 당신을 섬길 것이며 미적 완벽 함과 천연 나무의 따뜻함으로 눈을 즐겁게 할 것입니다.

콘크리트 스크 리드에 쪽모이 세공을 놓는 방법은 고유 한 특성을 가지며 합판이나 OSB 위에 놓는 것과 크게 다릅니다. 작품 제작 기술은 여러 단계로 구성되며 각 단계의 고품질 구현이 매우 중요합니다.

중요한. 사소한 위반이라도 기억하세요. 건축법규칙은 기껏해야 걷는 동안 불쾌한 삐걱 거리는 소리를 일으키고 최악의 경우 코팅이 완전히 벗겨집니다. 문제 해결은 많은 시간과 비용이 필요한 복잡한 프로세스입니다. 제조업체의 권장 사항을 엄격하게 따르고 재료를 아끼지 않는 것이 나중에 결과를 제거하는 것보다 훨씬 더 수익성이 높습니다. 품격있는 스타일링.

블록 마루를 놓는 방법에 관계없이 모든 접착제 구성에 대한 일반적인 요구 사항이 있습니다.

1. 수축이 최소화됩니다.액체 상태의 조성물은 건조 후 두께가 급격하게 감소해서는 안됩니다. 이 매개변수는 여러 요인에 따라 달라집니다. 화학적 구성 요소, 기반의 성능 지표 및 솔루션의 올바른 준비.

   

2. 탄력.사용하는 동안 쪽모이 세공 마루는 선형 치수를 변경합니다. 이 현상에는 두 가지 이유가 있습니다. 첫 번째는 열팽창입니다. 라멜라를 가열/냉각하는 동안 매개변수가 증가/감소하며, 바닥이 가열되면(마루 조각에는 권장되지 않음) 길이 차이가 커질 수 있습니다. 둘째, 목재는 흡습성이 있기 때문에 상대 습도가 상당한 한계 내에서 변동될 수 있습니다. 습도의 변동은 동시에 라멜라의 크기를 변경합니다. 탄성으로 인해 접착제는 모든 변화를 보상해야 합니다. 그렇지 않으면 짧은 시간이 지나면 재료의 접착력이 급격히 저하됩니다. 그 결과 걸을 때 삐걱거리는 소리가 나거나 바닥의 일부 영역이 벗겨질 수 있습니다.

   

3. 긴 서비스 수명.조각난 천연 쪽모이 세공 마루로 만든 바닥은 가장 비싼 덮개 중 하나입니다. 그들은 권위있는 건물에서만 사용되며 모든 동포에게 비용이 적당하지 않습니다. 또한 쪽모이 세공 마루 바닥을 설치하는 데 드는 비용은 다른 유형의 바닥재보다 훨씬 높습니다.
   라멜라 껍질 벗기기 – 큰 문제, 제거하려면 바닥재를 완전히 분해하고 다시 설치해야 합니다. 없이는 쪽모이 세공 마루를 철거하는 것이 불가능합니다. 기계적 손상특정 수의 라멜라. 완전히 동일한 특성을 가진 새 제품을 구입하는 것은 불가능합니다. 제품의 각 배치와 각 제조업체는 색조와 질감에 있어 고유한 특성을 가지고 있습니다. 그리고 첫 설치와 수리 사이에 몇 년이 지나면 동일한 재료를 찾는 것이 이론적으로 불가능합니다. 탈출구는 단 하나뿐입니다. 전체 지역에 대해 새 쪽모이 세공을 구입하는 것입니다. 수리 비용은 첫 번째 쪽모이 세공 마루 설치보다 몇 배 더 비쌉니다.

   

4. 최소량의 물. 천연 쪽모이 세공 마루, 모든 목재와 마찬가지로 흡습성이 매우 높습니다. 물과 장기간 직접 접촉하면 뒤틀림이 발생할 수 있으므로 이러한 바닥은 완전히 다시 마감해야 합니다.

   

5. 환경 안전, 불쾌한 냄새가 없습니다.중요한 사항. 안타깝게도 고품질의 천연 기반 접착제는 없습니다. 재료의 성능이 좋을수록 그 재료에 포함된 화합물의 종류도 더 다양해집니다. 단 하나의 위로가 있습니다. 유해한 배출량은 정부 기관에 의해 엄격하게 통제됩니다. 그리고 쪽모이 세공 마루 바닥은 너무 촘촘해서 생활 공간에 공기가 거의 들어오지 않습니다.

   

일반적인 요구 사항을 알면 기존 기능의 최대 수를 고려하여 특정 브랜드의 접착제를 선택하는 데보다 균형 잡힌 접근 방식을 취할 수 있습니다. 그러나 콘크리트 스크 리드의 쪽모이 세공의 강도는 그것에 달려있을뿐만 아니라 아래에서 다른 요소에 대해 조금 이야기하겠습니다. 최적의 선택접착제는 중요하지만 그렇지 않습니다. 유일한 조건쪽모이 세공 마루 바닥의 내구성. 현재 판매되는 접착제는 무엇입니까?

접착제 개요

전문가들은 여러 그룹의 작곡을 구별하며, 각 그룹에는 고유한 성능 특성이 있습니다.

분산

가장 안전한 접착제는 공격적인 화학 물질을 포함하지 않으며 무취입니다. 때문에 큰 금액습기에 강한 목재 종 (낙엽송, 참나무)으로 만든 마루를 깔는 데 권장되는 물. 너도밤나무, 단풍나무, 물푸레나무 및 습도가 높지 않은 기타 목재로 만든 쪽모이 세공 마루에는 사용하지 않는 것이 좋습니다. 접착제의 또 다른 단점 수성– 상대적으로 건조기간이 길다. 접착 지표 측면에서 볼 때 더 현대적인 구성보다 열등합니다.

인조

접착제로는 합성수지나 고무가 사용됩니다. 천연 나무로 만든 바닥 깔개 설치에 권장되며 경화 시간은 15분입니다. 인공수지는 접착력이 높지 않아 프라이머, 스크리드에 대한 수요가 증가하고 있습니다.

2성분

보편적으로 적용할 수 있는 가장 비싸고 내구성이 뛰어난 구성은 모든 베이스에 사용할 수 있습니다. 사용하기 전에 경화제와 접착제라는 두 가지 구성 요소를 혼합해야 합니다. 액체 형태에서는 유해한 물질을 방출합니다. 화학물질, 개인 호흡 보호 장비를 착용하고 작업해야 합니다. 에폭시 2액형 접착제는 경화 후 단단하고 비탄성인 물질로 변하므로 사용 범위가 다소 좁아집니다.

고분자

비용과 효율성 측면에서 평균 위치를 차지합니다. 접착제는 공기 중의 수분에 의해 경화됩니다. MS폴리머(실란)를 기반으로 제작되어 차음효과가 있습니다. 단점 - 날카롭다 나쁜 냄새그리고 긴 경화 기간.

1액형 폴리우레탄

경화 후에도 탄력이 유지되어 마루판과 합판 모두에 사용할 수 있습니다. 모세혈관의 수분이 통과하는 것을 허용하지 않으며 라멜라의 부종을 방지합니다. 대부분의 건축자재에 대한 접착력이 높고 건조가 빠르며 높은 습도에 대한 반응에 관계없이 모든 종류의 목재에 사용할 수 있는 것이 특징입니다.

최적의 접착제를 결정할 때는 바닥과 쪽모이 세공 마루의 특성뿐만 아니라 바닥에 가해지는 예상 하중도 고려해야 합니다.

모든 경우에는 하나가 있습니다. 중요한 조건– 접착제를 사용하기 전에 콘크리트 바닥에 프라이밍을 해야 합니다. 프라이머의 품질은 쪽모이 세공 마루의 강도에 큰 영향을 미칩니다. 각 접착제 구성에 대해 특정 유형의 프라이머를 선택해야 합니다. 접착제를 선택할 때 이러한 뉘앙스를 고려해야 하며 결정을 더 쉽게 하려면 기존 프라이머에 익숙해져야 합니다.

접착제용 프라이머

프라이머는 베이스의 접착제 흡수 과정을 수정하고, 먼지를 묶고, 표면을 다소 강화합니다. 그것들이 없으면 쪽모이 세공 마루와 바닥 사이의 강력한 연결을 바랄 수 없습니다. 보편적인 조언– 접착제와 동시에 프라이머를 구입하십시오. 구성은 최대한 동일해야 합니다. 폴리우레탄 접착제에는 폴리우레탄 프라이머, 분산 프라이머 등이 ​​필요합니다.

이 외에도 중요한 기능콘크리트 바닥의 프라이머는 모세관 수분 상승으로부터 코팅을 보호합니다. 높은 습도모든 접착제의 접착 성능에 부정적인 영향을 미칩니다. 프라이머는 수분 함량을 확인한 후에만 콘크리트 바닥에 도포할 수 있습니다. 판독값이 5% 이하인 경우 에폭시 프라이머만 사용해야 하며, 습도가 1.5% 이하인 경우 폴리우레탄 프라이머를 사용할 수 있습니다. 습도가 콘크리트 스크리드> 5%인 경우 프라이밍 전에 실내를 건조시켜야 합니다.

콘크리트 스크리드의 쪽모이 세공용 접착제 종류

우리는 가장 일반적인 마루 접착제 브랜드를 나열할 것이며, 이러한 화합물은 전문가들로부터 긍정적인 평가를 받았습니다.

이름	명세서
	독일에서 생산되는 2액형 접착제는 바닥 평방미터당 1000~1200g이 필요하며 라멜라가 부풀어오르지 않아 바닥에 사용하기에 적합합니다. 여러가지 이유. 보편적인 사용, 품질 요구 사항 충족 현대적인 요구 사항. 개인 보호 장비 없이 작업하는 것은 허용됩니다.
	이탈리아에서 생산되며 2성분으로 구성되어 있으며 소비량은 1000~1300g/m2입니다. 모든 부위에 높은 접착력을 보이는 것이 특징 건축 자재, 수분은 30% 이하입니다. 경화되면 탄력이 유지되므로 준비 후 30분 이내에 사용해야 합니다. 48 시간 후에 쪽모이 세공 마루 바닥 표면을 걷는 것이 허용되며 샌딩 전 시간은 최소 15 일입니다. 습도가 높은 실내에서는 사용하지 마세요.
	소비량 120-200g/m2, 방수 등급 D3, 1액형, 즉시 사용 가능. 복원 작업을 위해 설계되었습니다. 쪽모이 세공 마루, 예술적 쪽모이 세공 마루, 모듈, 텅 앤 그루브 조인트의 개별 요소를 접착하는 데 사용할 수 있습니다. 이탈리아산, 비닐 베이스, 24시간 후 최종 경화.
	접착제에는 용제가 포함되어 있지 않으며 콘크리트에 대한 접착력이 높고 시멘트-모래 스크리드. 경화 후 장기간에도 두렵지 않습니다. 직접 접촉물로. 벗겨진 쪽모이 세공 마루를 다시 접착하는 데 사용되며 난방 시스템으로 코팅하는 데 사용할 수 있습니다. 경화되면 약간 팽창하며 폴리우레탄 베이스로 만들어집니다.
	유기 용제의 경우 표면에 도포한 후 10분 후에 필름 형성이 시작됩니다. 이탈리아에서 제작되었으며 대형 라멜라 접착에 사용할 수 있습니다. 48시간 후에 최대 강도에 도달하며 권장 소비량은 1000~1300g/m2입니다. 경화 후에도 탄력이 유지됩니다. 온도 ≥ +20°C, 실내 습도 40% 이상에서 작업하는 것이 좋습니다.
	작동 시간이 증가하고(2.5시간) 마루 전면에 얼룩이 남지 않습니다. 공기 중 수분의 도움으로 굳어지고 줄어들지 않으며 마루로 만든 마루에 최적입니다. 귀중한 종목재 접착제는 2액형이며 바닥 표면은 18시간 후에 걸을 수 있습니다. 바닥 난방에 사용할 수 있습니다.
	이탈리아에서 생산되며 용제를 포함하지 않으며 건강에 유해한 화합물이 없습니다. 평방 미터당 소비량은 800-1000g이며 수소 실리카를 기준으로 만들어졌습니다. 베이스에 접착제를 바른 후 라멜라는 늦어도 40~50분 후에 놓아야 하며, 6시간 후에 굳고, 쪽모이 세공 마루는 36시간 후에 샌딩할 수 있습니다. 모든 종류의 목재에 높은 접착력을 가지고 있습니다. 작업 중에는 호흡기 보호구를 착용해야 합니다.

쪽모이 세공 마루 접착제는 다음과 같습니다. 시멘트 스크리드다른 바닥재에 비해 훨씬 비쌉니다. 이는 신뢰성과 내구성에 대한 높은 요구 사항으로 설명됩니다.

목재는 습도와 온도에 따라 특성이 변하는 살아있는 재료이며, 이러한 매개변수의 변동에 따라 크기뿐만 아니라 다른 특성도 변화합니다. 신체적 특성. 최신 솔루션은 이 기능을 고려하여 어떤 작동 조건에서도 높고 안정적인 접착률을 보장합니다.

마루 접착제를 사용하는 방법

우리는 사용 규칙을 심각하게 위반하는 경우 단일, 심지어 가장 품질이 좋고 값비싼 쪽모이 세공 마루 접착제조차도 바닥재를 콘크리트 바닥에 필요한 정도의 접착력을 제공하지 못한다고 이미 언급했습니다. 보장하기 위해 쪽모이 세공 마루를 깔는 방법 장기간쪽모이 세공 마루 바닥을 사용하시나요?

1 단계.방의 크기를 계산하고 단위 면적당 소비율을 고려하여 적합한 접착제를 구입하십시오.

실용적인 조언. 제조업체가 포장에 표시한 표준은 실제 소비량과 일치하지 않습니다. 사실은 그들이 이상적으로 설계되었다는 것입니다 평평한 표면동일한 두께의 재료 적용. 실제로 그러한 조건은 존재하지 않으므로 항상 작은 마진으로 접착제를 구입하십시오. 이는 재료 부족으로 인해 쪽모이 세공 작업을 중단하는 것보다 훨씬 더 수익성이 높습니다.

2 단계.콘크리트 스크리드의 상태를 확인하십시오.

작은 균열은 밀봉할 필요가 없으며 높이 차이가 2mm 이상 발생합니다. 선형 미터제거되어야 할 것입니다. 셀프 레벨링 바닥을 만드는 가장 쉬운 방법은 강도가 높고 평평한 표면을 얻을 수 있다는 것입니다. 어떤 이유로든 이 작업을 수행할 수 없는 경우 시멘트-모래 스크리드를 사용하여 콘크리트 바닥의 수평을 맞출 수 있습니다.

중요한. 힘 쪽모이 세공 마루기초의 힘과 직접적인 관련이 있습니다. 스크 리드가 부서지면 접착제가 도움이되지 않습니다. 용액을 준비할 때 시멘트 양을 평소 비율의 약 15~20% 정도 늘립니다.

가능하다면 마루를 깔기 전에 특수 연삭기로 바닥 표면을 샌딩하는 것이 좋습니다. 바닥을 평평하게 할뿐만 아니라 콘크리트에서 우유를 제거하여 코팅 표면의 강도를 크게 높입니다. 이것은 블록 마루를 고품질로 배치하는 데 매우 중요합니다.

3단계.진공청소기로 방을 깨끗이 청소하세요. 콘크리트 표면에는 큰 건축 잔해물뿐만 아니라 모래와 먼지도 없어야 합니다. 바닥이 깨끗할수록 쪽모이 세공 마루가 더 강하게 붙습니다.

4단계.콘크리트 바닥의 수분 함량을 확인하십시오. 이는 특수 장치를 사용하여 수행할 수 있으며 항상 방 구석의 여러 장소에서 측정을 수행하며 여기에서는 습도 값이 항상 증가합니다.

장치가 없으면 눈으로 확인하십시오. 혼합물을 부은 후 최소 14 일 동안 굳어 야하며 마지막 2-3 일 동안 방을 지속적으로 환기시켜야합니다. 접착제 브랜드에 따라 작업은 가치있는 수준에서 시작될 수 있습니다. 상대습도베이스 표면의 5% 미만이며 일부 조성물은 더 낮은 습도에서 사용할 수 있습니다.

5단계.쪽모이 세공의 예비 레이아웃을 만들고 원하는 경우 바닥에 제어 선을 그릴 수 있으며 도움을 받아 설치의 정확성을 확인하는 것이 더 쉽습니다.

실용적인 조언. 헤링본 패턴으로 쪽모이 세공을 할 계획이라면 모든 섹션을 한 번에 준비하십시오. 브랜드에 따라 접착제는 30분 이상 방영될 수 없으며 일부 구성의 경우 시간이 10분으로 단축됩니다. 칸막이를 다듬을 시간이 없습니다.

6단계.베이스를 프라이밍합니다. 프라이머 유형은 접착제 유형에 따라 다르므로 재료를 구매할 때 이러한 요구 사항을 반드시 고려하십시오.

프라이머는 전체 부위에 고르게 도포되어야 하며 롤러를 사용하십시오. 접근하기 어려운 곳에서는 브러시로 작업할 수 있습니다.

틈이 없는지 확인하십시오. 모든 전문가는 적어도 두 겹의 프라이머로 베이스를 덮을 것을 강력히 권장합니다. 이는 용액이 빠르게 흡수되는 경우 특히 중요합니다. 두 번째 레이어를 적용하는 동안 롤러 움직임은 첫 번째 레이어에 수직이어야 하며 이렇게 하면 여유 공간이 제거됩니다. 프라이머가 완전히 건조될 때까지 시간을 주십시오.

7단계제조업체가 제공한 지침에 따라 쪽모이 세공 마루 접착제를 준비하십시오. 접착제의 한 부분은 노동 생산성에 해당해야 합니다. 경화 과정이 시작된 후에는 접착제를 묽게 만들어서는 안 됩니다. 모든 비율을 주의 깊게 관찰해야 합니다. 접착제는 털로 전기 드릴로 저어 주어야하며 척 속도는 중간입니다.

속도가 너무 높으면 접착제에 기포가 나타나게 됩니다. 부정적인 영향재료의 접착 매개변수에 관한 것입니다. 2액형 접착제를 준비하는 경우 특별한 주의를 기울여 저어야 하며 경화제가 전체 볼륨에 고르게 분포되어야 합니다.

8단계빗 주걱을 사용하여 바닥 부분에 접착제를 바르십시오. 면적의 크기는 전문성에 따라 다릅니다.

포장에서 슬레이트를 하나씩 꺼내서 접착제 위에 놓습니다. 동시에 바닥과 벽 사이에 간격을 두는 것을 잊지 말고 간격의 너비는 1-1.5cm이며 손으로 칸막이를 누르고 수평으로 놓여 있는지 확인하십시오. 레벨이나 규칙을 사용하여 올바른 설치를 확인해야 하며, 이러한 작업을 수행한 경험이 충분하면 시각적으로 제어할 수 있습니다. 그러나 우리는 초보자에게 이를 권장하지 않으며 실수할 위험이 높습니다.

실용적인 조언. 전문 건축업자는 마루의 접착 강도를 높이고 걸을 때 삐걱거리는 소리의 위험을 완전히 제거합니다.

이렇게 끝났습니다. 3개 또는 4개의 라멜라가 균일한 스택으로 접혀 있고 스파이크 측면에 접착제가 도포되어 바닥에 기대어 있습니다. 이로 인해 스파이크에 약간의 접착제가 남아 홈에 들어가 코팅의 안정성이 크게 향상됩니다. 이러한 작업에는 시간이 많이 걸리지 않지만 긍정적인 효과눈에 띄는 쪽모이 세공 표면에 접착제가 나타날 것을 두려워할 필요가 없으며 소량의 접착제가 항상 홈에 숨겨집니다.

작업을 더 쉽게 하기 위해 접착제 도포 영역을 제어하는 ​​간단한 장치를 만들 수 있습니다. 밧줄 조각을 가져 가십시오; 그 길이는 쪽모이 세공 마루 3-4 줄의 너비와 같아야합니다. 한쪽 끝에는 연필이나 마커를 묶고 다른 쪽 끝에는 부드러운 물체를 묶습니다. 놓인 쪽모이 세공의 가장자리에 물체를 놓고 로프를 당기고 슬레이트를 따라 천천히 움직입니다. 베이스에 선을 그려야하며 접착제를 적용해야 할 너비를 나타냅니다.

쪽모이 세공 마루를 놓는 것은 어색한 위치에서 이루어지며 부드러운 무릎 패드를 착용하면 작업이 더 쉬워집니다. 완전히 건조될 때까지 쌓인 라멜라를 어떤 종류의 무게로 누르는 것이 좋습니다. 사용하지 않은 쪽모이 세공 마루 팩을 사용할 수 있습니다.

비디오 - 쪽모이 세공을 빨리 하는 방법