namai / Plastikinės plokštės/ Lankstūs polimeriniai vamzdžiai. Lankstūs šilumą izoliuoti vamzdžiai

Lankstūs polimeriniai vamzdžiai. Lankstūs šilumą izoliuoti vamzdžiai

Pažymėtina, kad Europos įmonės yra pirmaujančios lanksčių polimerinių termoizoliacinių vamzdžių gamintojų pasaulyje. Taip yra, matyt, dėl to, kad būtent Europoje energijos taupymo idėjos tiekiant šilumą buvo paklausiausios. Palyginimui galime pasakyti, kad tokioje potencialiai talpioje rinkoje kaip JAV, lanksčių šilumą izoliuojančių vamzdžių praktiškai nėra. Amerikoje nėra nei vieno tokio tipo vamzdžių gamintojo, tuo tarpu metaliniai vamzdžiai poliuretano putų izoliacijoje yra gana plačiai atstovaujami (Permapipe, Termacor, Rovenco ir kt.). Nedidelis vamzdžių kiekis, kuris klojamas JAV, šiuo metu yra importuojamas tik iš Europos.

Kalbant apie lanksčių šilumą izoliuotų vamzdžių naudojimą šilumos paskirstymo tinkluose, reikia turėti omenyje, kad Europos įmonės sukūrė ne tik lanksčius šilumą izoliuojančius vamzdžius, bet ir ištisas lanksčių polimerinių šilumą izoliuotų šilumos vamzdžių sistemas. Sistemos samprata šiuo atveju gana talpi. Tai apima ne tik jungiamąsias detales, komponentus ir specializuotą įrangą, skirtą tokiems šilumos vamzdynams įrengti trasoje. Ne mažiau, o gal net svarbesnė čia yra vamzdžių konstrukcija ir jų sąsajos su tradiciniais (metaliniais) vamzdžiais ir vožtuvais sistema, hidroizoliacinė sistema, šiluminės savikompensacijos sistema ir UEC sistema (jei kalbame apie Casaflex tipo vamzdžiai su laikančiaisiais nerūdijančio plieno spiraliniais gofruotais vamzdžiais). Tai taip pat turėtų apimti daugybę techninių sprendimų, skirtų lanksčių vamzdžių klojimui sudėtingomis tankios miesto plėtros sąlygomis, šilumos nuostolių skaičiavimo sistemą ir hidraulinių skaičiavimų sistemą, kurios labai skiriasi nuo tų, kurie naudojami metaliniams vamzdžiams poliuretano putų izoliacijoje.

Atskirai reikėtų atkreipti dėmesį į lanksčių polimerinių šilumą izoliuotų vamzdžių šiluminio savaiminio kompensavimo sistemą. Nepaisant to, kad polietileno vamzdžių šiluminio plėtimosi koeficientas yra žymiai didesnis nei metalinių vamzdžių, dėl mažos tamprumo modulio vertės vamzdžiuose susidaro nežymūs įtempiai, kurie yra žymiai mažesni už vamzdžio medžiagos stiprumo rodiklius. ir negali prarasti vamzdžio stabilumo.

Jei 140 mm skersmens vamzdžius vis tiek buvo galima kaip nors suvynioti ant būgno, tada 160 mm skersmens vamzdžiams to padaryti buvo beveik neįmanoma.

Turint visus europietiškų lanksčių polimerinių šilumą izoliuotų vamzdžių sistemų privalumus, reikia pažymėti, kad visos be išimties buvo sukurtos labai specifinėms Europos sąlygoms. Kaip žinia, Europos šalyse praktiškai nėra vieningų centralizuotų tinklų sistemų didelių miestų, o juo labiau – megapolių mastu. Paprastai šilumos paskirstymo tinklai ten aptarnauja kelis nedidelius blokelius su mažomis šiluminėmis stotimis. Be to, daugelyje Europos šalių nuosekliai įgyvendinama aušinimo skysčio temperatūros mažinimo programa, kuri labai sumažina šilumos paskirstymo tinklų apkrovą.

Prieš septynerius metus, kai Rusijos polimerinių vamzdžių gamintojai susidūrė su užduotimi įsisavinti naujų tipų vamzdžių, skirtų Rusijos miestų skirstomiesiems šilumos tinklams, gamybą, europinių sistemų pritaikomumas dar buvo „Terra Incognita“. Pirmasis Rusijos lanksčių polimerinių šilumą izoliuojančių vamzdžių gamintojas buvo Maskvos gamykla „AND Gaztrubplast“, kuri Maskvos vyriausybės Kuro ir energijos ūkio departamento (šiuo metu DTEKh) nurodymu pradėjo šio gaminio kūrimą. Gamykla susidūrė su užduotimi pasirinkti vieną iš Europos sistemų ir šią sistemą pritaikyti Rusijos miestų sąlygoms.

Tada, prieš septynerius metus, gamyklos komanda suprato vieną dalyką – kad tokie lankstūs šilumos vamzdžiai yra sudėtinga sistema ir norint pastatyti naujos sistemos pastatą su savo ypatingais reikalavimais, būtina turėti tvirtus pamatus anksčiau sukurta sistema. Todėl buvo priimtas sprendimas įsigyti keletą licencijų vienai iš nusistovėjusių Europoje lanksčių polimerinių šilumą izoliuotų vamzdžių sistemų. Kaip parodė septynerių metų patirtis kuriant šią sistemą ir ją eksploatuojant Rusijoje, o ypač Maskvoje, šis sprendimas tuomet buvo vienintelis teisingas, leidęs išvengti daugybės klaidų, kurių, deja, negalėjo kiti Rusijos gamintojai. vengti.

Norime nubrėžti beveik paskutinę liniją po visos originalios Calpex sistemos pakeitimų ir patobulinimų serijos ir profesionalų bendruomenei pristatyti iš esmės naują lanksčių daugiasluoksnių šilumą izoliuojančių vamzdžių sistemą „Isoproflex-AM“. Apibendrinant visą kelią, nueitą kuriant Isoproflex-AM sistemą, galima neperdedant teigti, kad daugybė Calpex sistemos kūrimo patobulinimų ir jos pritaikymo sunkesnėms eksploatavimo sąlygoms paskatino sukurti naują klasę. lankstūs daugiasluoksniai polimeriniai šilumą izoliuojantys vamzdžiai.

Koks vokietis puikus...

Taigi, kas netiko Rusijos savivaldybių šilumos tiekimo organizacijoms, būtent jos yra pagrindiniai Europos gamintojų siūlomų lanksčių polimerinių vamzdžių šilumos izoliacijos užsakovai? Visų pirma, tai, žinoma, yra atraminių vamzdžių skersmenys. Jei standartinėje Europos gamyklų nomenklatūroje didžiausias laikančiųjų lanksčių šilumą izoliuojančių vamzdžių skersmuo buvo 110 mm (vamzdžiai buvo naudojami pakeisti 108 mm skersmens metalinį vamzdį), tai Rusijos šilumos tiekimo organizacijos reikalavo vamzdžių su skersmuo ne mažesnis kaip 150 mm (pakeisti 159 mm metalinį vamzdį), o geriausia 203 mm (pakeisti vamzdį 219 mm). Atrodytų, kas paprasčiau – reikia pabandyti izoliuoti guolių vamzdžius, pagamintus iš 140 ir 160 mm skersmens skersinio polietileno (PEX).

Tačiau paaiškėjo, kad tai padaryti nepaprastai sunku. Ir jei 140 mm skersmens vamzdžius vis tiek buvo galima kažkaip suvynioti ant būgno, tada 160 mm vamzdžiams to padaryti buvo beveik neįmanoma. Galima būtų eiti vamzdžio sienelės storio mažinimo keliu, kad vamzdis būtų lankstesnis, bet ką tada daryti su vamzdžio darbiniu slėgiu?

Toliau daugiau. Paaiškėjo, kad Rusijos šiluminėms įmonėms taip pat reikia didelio skersmens vamzdžių 1 MPa slėgiui. Tai suprantama - didelis skersmuo reiškia didelį vandens suvartojimą, ir tai yra pritaikymas aukštybinėms statyboms. Nors Europoje tokie vamzdžiai praktiškai nenaudojami, Europos praktikoje yra techninis sprendimas gaminti lanksčius šilumą izoliuotus vamzdžius tokiam slėgiui - tai yra nešančiųjų PEX vamzdžių su padidintu sienelės storiu (SDR = 7,4) naudojimas. ). Būtent šiuo mechanistiniu keliu ėjo dauguma Europos firmų, bandydamos užkariauti talpią Rusijos rinką.

Turiu pasakyti, kad net 110 mm skersmens vamzdžiai su padidintu sienelės storiu, švelniai tariant, yra neįprastas vaizdas. Jie labiau primena artilerijos statines nei vamzdžius aušinimo skysčiui transportuoti. Akivaizdu, kad tokių vamzdžių skerspjūvis yra labai neįvertintas (apie 20%), ir gana sunku kalbėti apie jų lankstumą net 110 mm skersmens, o apie 140 ir 160 mm skersmenis - tiesiog neįmanoma. .

Bet tai dar ne viskas. Paaiškėjo, kad Europoje visi lankstūs šilumą izoliuojantys vamzdžiai su nešikliais iš kryžminio polietileno yra naudojami arba esant darbinei temperatūrai iki 95 °C ir darbiniam slėgiui iki 0,6 MPa (District Heating Pipe), arba iki temperatūros. 70 ° C ir slėgis iki 1 MPa ( Karšto vandens sanitarinis vamzdis. Tuo pačiu metu lankstūs polimeriniai šilumą izoliuoti vamzdžiai niekada nenaudojami esant 95 ° C temperatūrai ir 1 MPa slėgiui tuo pačiu metu. Tai itin nemalonus apribojimas, kuris praktiškai užkerta kelią standartinių lanksčių šilumos vamzdžių naudojimui daugiaaukščių pastatų (17 aukštų ir aukštesnių) šildymo sistemoms.

„Isoproflex-AM“ vamzdžiai į šilumos tinklų keitimo vietas tiekiami trejus metus po visų gamyklos laboratorinių tyrimų.

Pastarojo fakto Europos gamintojai niekada neneigė ir tai nesunku suprasti iš jų techninės dokumentacijos. Europos šalių šilumos skirstymo tinklams toks lanksčių šilumos vamzdžių panaudojimas nėra labai aktualus – Europoje praktiškai nėra daugiaaukščių pastatų, prijungtų prie savivaldybių šilumos tinklų. Kitas dalykas – Rusijos miestai su daugiaaukščiais gyvenamaisiais rajonais. Atsižvelgiant į tai, kad Europos lankstieji šilumos vamzdžiai į Rusiją tiekiami per prekybos organizacijas, šių vamzdžių klojimo projektų techninės paramos lygis yra gana žemas. Taigi, gerai žinomų Europos prekių ženklų lankstūs šilumos vamzdžiai atsiranda šilumos tinkluose masinės gyvenamosios paskirties vietose, kuriose yra 22 ir daugiau aukštų namų aukštų. Tuo pat metu kai kuriuose Rusijos prekiautojų kataloguose pasirodė frazės apie lanksčių polimerinių vamzdžių naudojimą esant 105 °C ir net 110 °C temperatūrai. Kartoju straipsnio pradžioje išsakytą idėją: tokie neraštingi polimerų technologijų panaudojimo šiluminio paskirstymo tinkluose atvejai gali lemti nepasitikėjimą pačia mintimi panaudoti polimerus šioje srityje.

Nauja sistema Rusijos sąlygoms

Taigi, AND Gaztrubplast susidūrė su tuo, kad esamos patikrintos Europos lanksčių polimerinių šilumą izoliuotų vamzdžių sistemos buvo prastai pritaikytos Rusijos eksploatavimo sąlygoms. Nei vamzdžių skersmenys, nei darbinis slėgis neatitiko reikiamų verčių. Kitaip tariant, rusiškoms, griežtesnėms eksploatavimo sąlygoms, reikėjo kitokios sistemos. Atsižvelgiant į tai, kad klasikinių XLPE vamzdžių eksploatavimo laikas esant tokioms ekstremalioms apkrovoms yra ribotas, keičiant sistemą reikėjo pakeisti ir paties nešiklio vamzdžio konstrukciją.

Naujas požiūris leidžia suprojektuoti specifinių savybių vamzdžius pagal klientų reikalavimus

Literatūroje jau aprašyta iš dalies nauja AND Gaztrubplast gamykloje gaminamų laikančiųjų armuotų vamzdžių konstrukcija. Neatskleisdami visų techninių naujojo dizaino detalių, kurios sudaro „know-how“ turinį ir šiuo metu yra patentuojamos, apsistokime ties pagrindiniais nešiklio vamzdžio konstrukcijos ypatumais.

Vamzdis yra daugiasluoksnis "pyragas", kurio pagrindas yra tas pats PEX-a (plonasienis) vamzdis, sutvirtintas kevlaro siūlu. Visų technologinių sluoksnių seka ir storiai parenkami taip, kad gautas vamzdis būtų monolitinės konstrukcijos, atlaikytų visus reikiamus bandymus, o armuojantis sluoksnis būtų vamzdžio korpuso viduje. Tuo pačiu metu bendras vamzdžio sienelės storis buvo mažesnis nei tradicinio vamzdžio, pagaminto iš kryžminio polietileno, sienelės storis 0,6 MPa, o tai leido žymiai padidinti vamzdžio lankstumą. Padidinus vamzdžio lankstumą, savo ruožtu buvo galima sukurti lankstų 1 MPa vamzdį iki 160 mm skersmens. Tačiau svarbiausia, kad sukurtas vamzdis atlaikytų bandymus esant reikalingoms maksimalioms apkrovoms - 95 ° C ir 1 MPa tuo pačiu metu. Būtent ši užduotis buvo iškelta prieš komandą, kuri sukūrė naujo tipo vamzdį.

Sukurta daugiasluoksnė nešiklio vamzdžio konstrukcija leidžia gana paprastai įdėti papildomų sluoksnių, reikalingų specifinių savybių vamzdžių gamybai. Taigi, užsakovui pageidaujant, į vamzdžio konstrukciją buvo įvestas barjerinis sluoksnis, kuris neleidžia skleisti deguonies iš išorės. Šiuo metu kuriama nemažai papildomų sluoksnių, kurie leis vamzdį gaminti pagal naujus Europos standartus, kurie šiuo metu yra kuriami.

Per tuos septynerius metus, per kuriuos buvo įsisavinta standartinių lanksčių šilumos vamzdžių gamyba ir buvo kuriami naujos konstrukcijos vamzdžiai, Europos gamintojai nestovėjo vietoje. Jų sistemų konstrukcijoje atsirado nemažai patobulinimų, kurie žymiai padidino šilumą izoliuojančio sluoksnio tarnavimo laiką. Visų pirma, „Brugg Rohrsysteme“ ir „Logstor“ pradėjo gaminti lanksčius šilumos vamzdžius su specialiu sluoksniu, kuris apsaugo nuo putojančių dujų difuzijos iš PPU sluoksnio ir jų pakeitimo atmosferos deguonimi. Faktas yra tas, kad, kaip rodo daugybė pastarųjų metų tyrimų, dėl pakaitinio efekto šilumos izoliacijos šilumos laidumo koeficientas per 10 eksploatavimo metų padidėja 15%. Akivaizdu, kad šiuo atveju šilumą izoliuojančių savybių pablogėjimas yra gana reikšmingas. Štai kodėl, kuriant Isoproflex-AM vamzdžius, šie patobulinimai buvo įtraukti ir į naują vamzdžių dizainą.

Galima daryti išvadą, kad pasikeitė pats požiūris į lanksčių polimerinių termoizoliacinių vamzdžių kūrimą. Naujas požiūris leidžia suprojektuoti vamzdžius su specifinėmis savybėmis pagal klientų reikalavimus. Sluoksnių skaičius ir jų derinys gali labai skirtis. Tai leidžia perkelti naujo tipo vamzdžius į inžinerinių polimerinių daugiasluoksnių konstrukcijų kategoriją ir kalbėti apie visos lanksčių daugiasluoksnių polimerinių termoizoliacinių vamzdžių klasės gimimą.

„Isoproflex-AM“ vamzdžiai į šilumos tinklų keitimo vietas, pirmiausia Maskvoje, tiekiami jau trejus metus, atlikus visus gamyklos laboratorinius tyrimus. Dabar, po intensyvaus nenormaliai šaltos 2005-2006 metų žiemos šildymo sezono, galima drąsiai teigti, kad Isoproflex-AM sistemos lauko bandymai pasirodė visaverčiai.

Pradinė žaliava yra polietilenas.

„Karšta“ veislė gaminama iš PE-Xa (DIN16892/16893) su deguonies barjeru (DIN4726). „Šaltų“ variantų gamybai naudojamas PE-100 (DIN12201). Pirmieji gaminami geltonos, antrosios – juodos spalvos. Putplasčio izoliacija ir korpusas taip pat pagaminti iš PE. Šilumos vamzdyno projektavimas pagrįstas uždarų kamerų principu, kuris užtikrina vientisumą eksploatacijos ir montavimo darbų metu.

Tarp vidinių vamzdžių sluoksniais klojamas šilumos izoliatorius. Elastinė putplasčio izoliacinė medžiaga (poliuretano putos), pagaminta iš kryžminio polietileno, yra porėtos struktūros. Būtina sukurti patikimą šiluminę apsaugą, taip pat atskirti tiekimo vamzdžius nuo grįžtamųjų vamzdžių konstrukcijos viduje. Išorinis gofruotas sluoksnis pagamintas iš HDPE.

Iš mūsų internetinės parduotuvės katalogo straipsnių galite užsisakyti šilumą izoliuojančius vamzdžius Uponor (Uponor), ISOPEKS, Isoproflex, taip pat kitų gamintojų gaminius, prie kurių pridedami atitikties sertifikatai.

Valstybės standartai

Prekių kokybė turi atitikti valstybinių standartų reikalavimus:

GOST 32415-2013 „Vandens tiekimo ir šildymo sistemų termoplastiniai slėginiai vamzdžiai ir jų jungiamosios detalės. Bendrosios techninės sąlygos“.
GOST 18599-2001 „Polietileno slėgio vamzdžiai. Specifikacijos“.
GOST 30732-2006 "Plieniniai vamzdžiai ir jungiamosios detalės su šilumos izoliacija iš poliuretano putų su apsauginiu apvalkalu".
GOST R 54468-2011 „Lankstūs vamzdžiai su šilumos izoliacija šilumos tiekimo sistemoms, karšto ir šalto vandens tiekimui“.
TU 576431-006-01297858-99 „Termohidroizoliuoti vamzdžiai su poliuretano putų termoizoliacija“.
GOST 1599-2001.

Pridėti prie žymių

Šilumą izoliuojantys vamzdžiai vandens tiekimo sistemose

Šiandien vis daugiau šildymo, oro kondicionavimo ir vandens tiekimo sistemų statomos lanksčių plastikinių vamzdžių pagrindu. Šildymo sistemų pagrindas yra lankstūs šilumą izoliuojantys vamzdžiai. Retai, bet galima rasti ir tokių sistemų, kurios gaminamos varinių šilumą izoliuotų vamzdžių pagrindu. Tokie vamzdžiai pagaminti iš beveik gryno atkaitinto vario, iš viršaus padengti PVC arba polipropileno sluoksniu, kad būtų pagerintos šilumos izoliacijos savybės. Tačiau toks vamzdynas kainuoja nemažus pinigus, todėl ne visi gali sau leisti.

Termiškai izoliuoto vamzdžio konstrukcija: 1. Rex-a slėgio vamzdis. 2. Apsauginis nuo deguonies sluoksnis (užsakovo pageidavimu). 3. Šilumos izoliacija iš pusiau standžių poliuretano putų. 4. Barjerinis sluoksnis. 5. Apsauginis apvalkalas iš polietileno. 6. Žalios identifikavimo juostelės.

Kas yra termoizoliuoti lankstūs vamzdžiai?

Pirmiausia verta paminėti, kad lanksčius vamzdžius atstovauja plastikiniai gaminiai. Į šią kategoriją neįeina ketaus, plieno ir vario gaminiai. Tačiau tuo pat metu metalas-plastikas dar vadinamas lanksčiais gaminiais.

Tokie gaminiai vadinami termiškai izoliuotais tik todėl, kad jie turi specialų viršutinį apvalkalą, kuris pagerina kai kurias vamzdžių savybes.

Tokie gaminiai parduodami kelių metrų įlankose. Jų klojimui nereikia išankstinio pasiruošimo, specialių įgūdžių ir specialios įrangos.

Kalbant apie taikymo sritį, ji yra labai plati. Galima sakyti, kad termoizoliuoti vamzdžiai naudojami visur, kur galima naudoti įprastus gaminius, tai yra šildymo sistemose, šalto ir karšto vandens tiekimo, kanalizacijos sistemose ir pan.

Tokie vamzdžiai yra efektyviausi karšto vandens tiekimo sistemose. Tai šilumos izoliacija, leidžianti transportuoti karštą vandenį dideliais atstumais, praktiškai nesumažėjus aušinimo skysčio temperatūrai.

Šilumą izoliuoti polipropileniniai vamzdžiai

Populiariausi yra polipropileniniai šilumą izoliuojantys gaminiai. Taip yra dėl to, kad vamzdis gali atlaikyti aukštą slėgį: pastovus 10 atmosferų ir trumpalaikis 13 atmosferų.

Skirtingų gamintojų šilumą izoliuojančių vamzdžių tipai: 1-Vamzdžiai iš polibuteno (polibutileno), kur šilumą izoliuojantis sluoksnis pagamintas iš fiziškai putplasčio polietileno PE, išorinis gofruotas apsauginis korpusas iš HDPE. 2,3- Vamzdžiai iš kryžminio polietileno, kur šilumos izoliacija iš putplasčio polietileno, išorinis gofruotas apsauginis korpusas dvigubas iš HDPE.
4- Plieniniai vamzdžiai su poliuretano putų izoliacija, išorinis apsauginis korpusas pagamintas iš HDPE.

Aušinimo skysčio temperatūra tokiuose gaminiuose gali siekti 95 laipsnius, o polipropilenas nesunaikinamas, o išorinis apvalkalas išlaiko savo šilumos izoliacijos savybes.

Be kita ko, polipropilenas yra labai atspari įvairiai agresyviai aplinkai medžiaga. Jis yra patikimas ir gana patvarus. Apskaičiuota, kad iš šios medžiagos pagaminto vamzdyno tarnavimo laikas yra daugiau nei dešimt metų.

Polipropilenas gali būti naudojamas tiek šildymo sistemose, tiek maisto vandens tiekimo sistemose. Tai įmanoma dėl polipropileno vamzdžių grynumo. Net esant aukštai temperatūrai, jie neišskiria žmonių sveikatai pavojingų medžiagų.

Polipropilenas, nors ir laikomas lanksčia medžiaga, iš jo gaminami vamzdžiai 4 metrų gabalais, nes beveik neįmanoma jų susukti į ritinius nepažeidžiant paties gaminio.

Polipropileno vamzdyno montavimas

Iš karto reikia pastebėti, kad tiesiant bet kokios paskirties vamzdyną iš polipropileno nereikėtų daryti taip, kad vamzdis bet kurioje vietoje būtų sulenktas.

Norėdami atlikti darbą, jums reikės standartinių įrankių, skirtų darbui su plastikiniais vamzdynais, tai yra specialios žirklės ir suvirinimo aparatas.

Tiesiems vamzdžių pjūviams atlikti reikalingos specialios žirklės. Jei tokių žirklių nėra, galite naudoti pjūklą su smulkiais dantimis. Tokiu atveju po kiekvieno pjūvio vamzdžio galas turės būti nuvalytas.

Polipropileniniai vamzdžiai tarpusavyje sujungiami jungiamosiomis detalėmis suvirinant. Šiai procedūrai naudojamas specialus suvirinimo aparatas.

Kaip išsirinkti suvirinimo aparatą?

Šiuo metu statybų rinkose pristatomas platus suvirinimo aparatų asortimentas. Tačiau ne visi jie atitinka joms keliamus reikalavimus ir garantuoja puikų rezultatą.

Norint pasirinkti suvirinimo aparatą su normaliu kainos ir kokybės santykiu, reikia atkreipti dėmesį į kai kurias šio įrankio technines charakteristikas. Taigi, viena iš pagrindinių savybių yra dydžių diapazonas. Tai rodo, kokie vamzdžių dydžiai tinka šiai mašinai. Pavyzdžiui, jei reikia dirbti su 7 cm skersmens vamzdžiais, o prietaisas skirtas nuo 20 iki 60 skersmens, tai nėra prasmės. Tas pats pasakytina ir apie apatinę diapazono dalį.

Verta paminėti, kad brangesnis įrankis savo konfigūracijoje turi kelis purkštukus, kurie pagaminti iš teflono. Naudojant tokius purkštukus, prietaisas gali dirbti beveik bet kokio skersmens.

Antras svarbus parametras yra jo galia. Jei įrankis perkamas tik vandens tiekimo sistemai namuose pasidaryti, tada pakanka 800 W galios, nes jų namuose naudojami vamzdžiai, kurių skersmuo retai viršija 63 mm.

Renkantis įrankį turėtumėte atkreipti dėmesį į termostato buvimą. Jis nuolat palaiko norimo lygio temperatūrą, tai yra 270 laipsnių, automatiniu režimu. Jei suvirinimo aparate nėra tokio įrenginio, temperatūrą teks palaikyti rankiniu būdu.

Labai dažnai lemiamas tokio sudėtingo pasirinkimo parametras yra kaina. Natūralu, kad mūsų šalyje gaminami instrumentai yra daug pigesni nei europiniai. Tačiau daugelis užsienio prietaisų jau seniai veikė visos posovietinės erdvės teritorijoje. Tačiau verta paminėti, kad tarp buitinių instrumentų taip pat yra vertų egzempliorių ir visiškai pakaks vandens tiekimo sistemos įrengimui namuose.

Taigi, tiesioginis dujotiekio montavimas prasideda tik įsigijus visus komponentus ir komponentus. Pirmiausia paleidžiamas suvirinimo aparatas, kad jis sušiltų. Tada nupjaunama norimo dydžio vamzdžio dalis. Ženklinant reikia nepamiršti, kad kuri nors vamzdžio dalis pateks į jungiamojo elemento – jungiamosios detalės – vidų.

Po to nupjauta dalis yra apsaugota nuo galų. Tada jam taikomas žymėjimas. Nuo galo atstumu, lygiu jungiamosios detalės gyliui, atėmus 2–3 mm, uždėkite ženklą. Tada šis ženklas bus indikatorius, kad vamzdis teisingai pateko į jungiamąjį elementą montuojant dujotiekį.

Kai suvirinimo aparatas visiškai įšyla, galite pradėti tiesioginį suvirinimą. Prie antgalio pritvirtinama jungtis ir vamzdžio gabalas. Sklandžiai judant, šie du elementai sujungiami. Kai armatūra yra visiškai įkišta į antgalį, laikas pažymimas. Jei per tą laiką vamzdis dar nepasiekė norimo taško, jį reikia tiesiog pakelti, tačiau atgalinis skaičiavimas turėtų tęstis.

Būtina stebėti laiką, kad nebūtų per daug eksponuojami plastikiniai elementai. Skirtingo skersmens vamzdžių suvirinimo laikas taip pat skiriasi. Pavyzdžiui, 2,5 centimetro skersmens vamzdis turi būti laikomas 5 sekundes. 4 centimetrų skersmens vamzdžiui šis laikas yra 12 sekundžių.

Pasibaigus laikymo laikui, vamzdis ir armatūra tuo pačiu metu pašalinami iš antgalio. Jei to negalima padaryti šiek tiek judant, galite šiek tiek pasukti konstrukciją aplink savo ašį. Po to vamzdis įkišamas į tvirtinimo angą pagal padarytą ženklą ir ten tvirtinamas 8-10 sekundžių. Tai užbaigia ryšį.

PVC izoliuoti vamzdžiai

PVC vamzdžiai, kaip ir polipropileniniai vamzdžiai, aktyviai naudojami karšto vandens tiekimo sistemose.

PVC yra lanksti medžiaga, bet vis tiek gana standi. Jo šiluminio plėtimosi koeficientas toks mažas, kad beveik nepastebimas. Tarp žmonių yra nuomonė, kad PVC kaitinant išsiskiria toksiškos medžiagos. Taip, tai tiesa. Tik izoliacijos procesas vyksta labai stipriai kaitinant, apie 400 laipsnių. Todėl PVC gaminiai yra saugūs sveikatai.

Vamzdyno iš PVC elementų montavimas

Iš įrankio jums reikės žirklių, švitrinio popieriaus ir specialių klijų su valikliu. Be to, norint užtepti klijus, gali prireikti šepetėlio.

Vandens tiekimo sistemos surinkimas atliekamas klijuojant atskirus jos elementus.

Ant PVC paviršiaus užtepti klijai ištirpdo jo viršutinį sluoksnį. Tas pats atsitinka su jungiamuoju elementu. Taigi ištirpusi medžiaga sumaišoma, kietėjimo metu susidaro vienalytė masė. Šis ryšys labai stiprus. Šiuo rodikliu jis nėra prastesnis už kietą PVC.

Prieš klijuojant patikrinami visi formos elementai. Visi vamzdžiai sausai įkišti į jungiamąsias detales. Jie turi patekti į juos 2/3 jungiamosios detalės ilgio.

Patikrinę nupjaukite vamzdį iki norimo dydžio. Jei gaminys pakankamai didelis, tuomet patogiau pjauti voleliu. Po pjūvio vamzdžio galas nuvalomas arba apdorojamas specialiu peiliu, skirtu nuožulnumui.

Be to, paviršius, kuris dalyvaus klijavimo procese, yra apdorojamas gruntu - specialiu valikliu. Dėl šio skysčio viršutinis PVC sluoksnis tampa minkštas, todėl klijai gali prasiskverbti giliau į medžiagos struktūrą.

Tada klijais užtepkite jungiamosios detalės vidų ir vamzdžio išorę. Jis įkišamas į jungiamąją detalę ir ten pasukamas maždaug ¼ apskritimo aplink savo ašį. Tai leidžia tolygiai paskirstyti klijus visame klijuojamame paviršiuje. Tada vamzdis pakankamai jėga prispaudžiamas prie jungiamojo elemento. Šioje padėtyje abu elementai laikomi pusę minutės.

Taip surenkama visa santechnika. Tuo atveju, kai elementų skersmuo yra didesnis nei penki centimetrai, naudojami specialūs priveržimo įtaisai.

Esminis jų skirtumas nuo tradiciškai naudojamų plieninių vamzdžių slypi ne tik slėginio vamzdžio medžiagoje, kuri yra atspari visų tipų korozijai. Didelis vamzdžių lankstumas leidžia juos gaminti ilgais ilgiais ir pristatyti į įrenginius ritiniais. Tačiau tam, kad naujasis vamzdis įsilietų į statybų praktiką, kūrėjai turėjo sukurti naują produktą, pritaikytą šio rinkos sektoriaus poreikiams – užtikrinti vamzdžiui kokybišką ir patikimą šilumos izoliaciją, sukurti sujungimo sistemą ir kt. . Pirmaujantys lanksčių polimerinių šilumą izoliuojančių vamzdžių gamintojai yra Europos bendrovės „Brugg Rohrsysteme“, „Uponor“, „Logstor“, „Isoplus“, „Microflex“ ir kt.

Visi jie sukūrė ne tik lanksčius šilumą izoliuojančius vamzdžius, bet ištisas lanksčių polimerinių šilumą izoliuotų šilumos vamzdžių sistemas. Sistemos samprata šiuo atveju gana talpi. Tai apima ne tik jungiamąsias detales, komponentus ir specializuotą įrangą, skirtą tokiems šilumos vamzdynams įrengti trasoje. Ne mažiau ir, ko gero, svarbesnė čia yra vamzdžių konstrukcija ir jų sąsajos su tradiciniais (metaliniais) vamzdžiais ir vožtuvais sistema, hidroizoliacinė sistema, šiluminės savikompensacijos sistema ir UEC sistema (jei kalbame apie Casaflex tipo vamzdžius su laikančiaisiais nerūdijančio plieno spiraliniais gofruotais vamzdžiais). Tai taip pat turėtų apimti daugybę techninių sprendimų, skirtų lanksčių vamzdžių klojimui sudėtingomis tankios miesto plėtros sąlygomis, šilumos nuostolių skaičiavimo sistemą ir hidraulinių skaičiavimų sistemą, kurios labai skiriasi nuo tų, kurie naudojami metaliniams vamzdžiams poliuretano putų izoliacijoje. Atskirai reikėtų atkreipti dėmesį į lanksčių polimerinių šilumą izoliuotų vamzdžių šiluminio savaiminio kompensavimo sistemą. Nepaisant to, kad polietileno vamzdžių šiluminio plėtimosi koeficientas yra žymiai didesnis nei metalinių vamzdžių, dėl mažos tamprumo modulio vertės vamzdžiuose susidaro nežymūs įtempiai, kurie yra žymiai mažesni už vamzdžio medžiagos stiprumo rodiklius. ir negali prarasti vamzdžio stabilumo.

Pirmaujančios Europos įmonės savo lanksčių polimerinių šilumos vamzdžių sistemų projektavimo metodus ėmėsi įvairiais būdais. Kiekviena iš šių sistemų turi savo teigiamų ir neigiamų pusių. Tačiau juos vienija vienas dalykas – visos jos yra išbaigtos sistemos, kuriose buvo išspręstos visos aukščiau išvardintos problemos ir kurioms sukurti buvo išleisti dideli finansiniai ir žmogiškieji ištekliai. O kai kurių šių sistemų aklas kopijavimas (pavyzdžiui, tik vamzdžiai) arba šių sistemų naudojimas joms neskirtomis eksploatavimo sąlygomis, kaip bus aptarta toliau, dažnai sukelia nepageidaujamas pasekmes ir didelę finansinę riziką. Be to, dėl neraštingo požiūrio į tokių sistemų kopijavimą, pati idėja naudoti lanksčius polimerinius šilumą izoliuotus vamzdžius yra diskredituojama šildymo tinkluose naujose perspektyviose rinkose, pavyzdžiui, Rusijos rinkoje. Atsižvelgiant į visus teigiamus gerų europietiškų lanksčių polimerinių termoizoliuotų vamzdžių sistemų naudojimo aspektus, reikia pažymėti, kad visos be išimties buvo sukurtos labai specifinėms Europos sąlygoms. Kaip žinia, Europos šalyse praktiškai nėra vieningų centralizuotų tinklų sistemų didelių miestų, o juo labiau – megapolių mastu. Paprastai šilumos paskirstymo tinklai ten aptarnauja kelis nedidelius blokelius su mažomis šiluminėmis stotimis. Be to, daugelyje Europos šalių nuosekliai įgyvendinama aušinimo skysčio temperatūros mažinimo programa, kuri labai sumažina šilumos paskirstymo tinklų apkrovą.

Prieš šešerius metus, kai Rusijos polimerinių vamzdžių gamintojai susidūrė su užduotimi įsisavinti naujų tipų vamzdžių, skirtų Rusijos miestų skirstomiesiems šilumos tinklams, gamybą, europinių sistemų pritaikomumas dar buvo „Terra Incognita“. Pirmasis Rusijos lanksčių polimerinių šilumą izoliuojančių vamzdžių gamintojas buvo Maskvos gamykla „AND Gaztrubplast“, kuri Maskvos vyriausybės Kuro ir energijos ūkio departamento (šiuo metu DTEKh) nurodymu pradėjo šio gaminio kūrimą. Būtent ši gamykla susidūrė su užduotimi pasirinkti vieną iš Europos sistemų ir šią sistemą pritaikyti Rusijos miestų sąlygoms. Tuo metu, prieš šešerius metus, gamyklos darbuotojai suprato tik viena – kad tokie lankstūs šilumos laidai yra sudėtinga sistema ir norint pastatyti naujos sistemos pastatą su savo ypatingais reikalavimais, būtina turėti tvirtą pagrindas anksčiau sukurtai sistemai.Todėl buvo priimtas sprendimas įsigyti keletą licencijų vienai iš nusistovėjusių Europoje lanksčių polimerinių termoizoliacinių vamzdžių sistemų.Kadangi šešerių metų patirtis kuriant šią sistemą ir jo eksploatavimo patirtis rusų kalba, o ypač Maskvoje, parodė, šis sprendimas tuomet buvo vienintelis teisingas, leidęs išvengti daugybės klaidų, kurių, deja, nepavyko išvengti ir kiti Rusijos gamintojai. 2000 m. Maskvos vyriausybės gamykla AND Gaztrubplast ir UTEKH (šiuo metu DTEKH) atliko nuodugnią techninę ir ekonominę pasaulio praktikoje naudojamų technologijų analizę Rehau (Vokietija), Uponor (Suomija), Dizayn Group (Turkija), Brugg Rohrsysteme (Šveicarija). ), Isoplus (Austrija). Dėl to buvo pasirinkta CALPEX vamzdžių iš Brugg Rohrsysteme gamybos technologija - techninėmis charakteristikomis nenusileidžiantys kitų gamintojų vamzdžiams, jie pasirodė technologiškai pažangesni ir leido naudoti rusiškas žaliavas bei komponentus.

2001 m. keliuose UTEKH įrenginiuose Maskvoje į karšto vandens ir šildymo tinklus buvo nutiesti pirmieji kilometrai CALPEX vamzdžių. Kol jie „dirbo“ pirmąjį šildymo sezoną, gamykla pagal licencijos sutartį su Brugg Rohrsysteme įrengė lanksčių polimerinių termoizoliacinių vamzdžių gamybos liniją „Isoproflex“ (rusiškas šveicariškų vamzdžių CALPEX analogas). 2002 m. pavasarį linija pradėta eksploatuoti. Maskvos šilumos tiekimo organizacijos greitai perdavė 50 km šilumos tinklų naudodamos Isoproflex vamzdžius. Tais pačiais metais Maskvoje buvo nutiesti pirmieji kilometrai šilumos tinklų, naudojant Casaflex vamzdžius su slėgio vamzdžiu, pagamintu iš spiraliniu būdu gofruoto nerūdijančio plieno, kurio darbinė temperatūra siekia iki 135°C. 2003 m. gamykla pradėjo savo XLPE-a vamzdžių gamybą pagal licencijos sutartį su vienu iš pirmaujančių gamintojų, Izraelio įmone Golan Plastic. Taip gerokai sumažėjo gamybos priklausomybė nuo importo. Tačiau norint plačiai įdiegti naujus vamzdžius statybos praktikoje, Šveicarijos technologiją reikėjo pritaikyti prie didelių Rusijos miestų specifikos. Kas netiko Rusijos savivaldybių šilumos tiekimo organizacijoms, būtent jos yra pagrindiniai lanksčių polimerinių šilumą izoliuojančių vamzdžių, Europos gamintojų siūlomų sistemų užsakovai? Visų pirma, tai, žinoma, yra atraminių vamzdžių skersmenys. Jei standartinėje Europos gamyklų nomenklatūroje paskutinis laikančiųjų lanksčių šilumą izoliuojančių vamzdžių skersmuo buvo 110 mm (vamzdžiai buvo naudojami pakeisti 108 mm skersmens metalinį vamzdį), tai Rusijos šilumos tiekimo organizacijos reikalavo vamzdžių iki ne mažiau kaip 150 mm (pakeisti 159 mm metalinį vamzdį), o geresni vamzdžiai 203 mm (pakeisti vamzdžius 219 mm). Todėl jau 2004 metais gamykla įsisavino Isoproflex vamzdžių, kurių slėginio vamzdžio skersmuo 140 ir 160 mm, gamybą. Tokie vamzdžiai neturi analogų pasaulinėje praktikoje ir yra skirti didelių Rusijos miestų šildymo tinklams.

Tuo pačiu metu tokio skersmens vamzdžiams gabenti Gamyklos nurodymu viena iš įmonių netoli Maskvos suprojektavo ir pagamino puspriekabes, skirtas gabenti būgnus su lanksčiais šilumą izoliuotais vamzdžiais. Tačiau to nepakako. Paaiškėjo, kad Rusijos šilumos įmonėms taip pat reikia didelio skersmens vamzdžių, kurių slėgis yra 1,0 MPa. Tai suprantama - didelis skersmuo reiškia didelį vandens suvartojimą, ir tai yra pritaikymas aukštybinėms statyboms. Nors Europoje tokie vamzdžiai praktiškai nenaudojami, Europos praktikoje yra techninis sprendimas gaminti lanksčius šilumą izoliuotus vamzdžius tokiam slėgiui - tai yra nešančiųjų PEX vamzdžių su padidintu sienelės storiu (SDR 7.4) naudojimas. . Būtent šiuo mechanistiniu keliu ėjo dauguma Europos firmų, bandydamos užkariauti talpią Rusijos rinką. Reikia pasakyti, kad net 0 mm skersmens tokie lankstūs šilumos vamzdžiai su padidintu PEX guolių vamzdžių sienelių storiu yra labiau panašūs į artilerijos statines, o ne į vamzdžius aušinimo skysčiui transportuoti. Akivaizdu, kad tokių vamzdžių skerspjūvis yra labai neįvertintas (apie 20%), o apie jų lankstumą net 110 mm skersmens kalbėti gana sunku, o 140 mm ir 160 mm skersmenims – tiesiog neįmanomas. Bet tai dar ne viskas. Paaiškėjo, kad Europoje visi lankstūs šilumą izoliuojantys vamzdžiai su nešikliais iš kryžminio polietileno yra naudojami arba esant darbinei temperatūrai iki 95°C ir darbiniam slėgiui iki 0,6 MPa (centralinio šildymo vamzdis), arba iki temperatūros. 70°C ir slėgis iki 1,0 MPA (karšto vandens sanitarinis vamzdis). Tuo pačiu metu lankstūs polimeriniai šilumą izoliuoti vamzdžiai niekada nenaudojami esant 95 ° C temperatūrai ir 1,0 MPa slėgiui tuo pačiu metu. Tai itin nemalonus apribojimas, kuris praktiškai užkerta kelią standartinių lanksčių šilumos vamzdžių naudojimui daugiaaukščių pastatų (17 aukštų ir aukštesnių) šildymo sistemoms. Pastarojo fakto Europos gamintojai niekada neneigė ir tai nesunku suprasti iš jų techninės dokumentacijos. Europos šalių šilumos skirstymo tinklams toks lanksčių šilumos vamzdžių naudojimas nėra labai aktualus – Europoje praktiškai nėra daugiaaukščių pastatų, prijungtų prie savivaldybių šilumos tinklų. Kitas dalykas – Rusijos miestai su daugiaaukščiais gyvenamaisiais rajonais.

Atsižvelgiant į tai, kad Europos lankstieji šilumos vamzdžiai į Rusiją tiekiami per prekybos organizacijas, šių vamzdžių klojimo projektų techninės paramos lygis yra gana žemas. Taigi, gerai žinomų Europos prekių ženklų lankstūs šilumos vamzdžiai atsiranda šilumos tinkluose masinės gyvenamosios paskirties vietose, kuriose yra 22 ir daugiau aukštų namų aukštų. Tuo pačiu metu kai kuriuose Rusijos pardavėjų kataloguose pasirodė frazės apie lanksčių polimerinių vamzdžių naudojimą 105 ° C ir net 110 ° C temperatūroje. Kartoju straipsnio pradžioje išsakytą idėją – tokie neraštingi polimerų technologijų panaudojimo šiluminio paskirstymo tinkluose atvejai gali lemti nepasitikėjimą pačia mintimi panaudoti polimerus šioje srityje. Taigi gamykla „AND Gaztrubplast“ susidūrė su tuo, kad esamos pasiteisinusios Europos lanksčių polimerinių šilumą izoliuotų vamzdžių sistemos buvo prastai pritaikytos Rusijos eksploatavimo sąlygoms. Nei vamzdžių skersmenys, nei darbinis slėgis neatitiko reikiamų verčių. Kitaip tariant, rusiškoms, griežtesnėms eksploatavimo sąlygoms, reikėjo kitokios sistemos. Atsižvelgiant į tai, kad klasikinių XLPE vamzdžių eksploatavimo laikas esant tokioms ekstremalioms apkrovoms yra ribotas, keičiant sistemą reikėjo pakeisti ir paties nešiklio vamzdžio konstrukciją. 2003 metais gamykla sukūrė ir pradėjo masinę gamybą iš esmės naujo tipo vamzdžius – „Isoproflex A“, su slėgio vamzdžiu, sustiprintu aramido pluošto (Kevlaro) sriegiu. Sustiprinimas padidina vamzdžio stiprumą nedidinant sienelės storio.

Palyginti su europietišku analogu – padidinto sienelės storio vamzdžiu PEX-a – sustiprintas slėginis vamzdis pasižymi didesniu pralaidumu, jį patogiau montuoti ir, svarbiausia, yra daug pigesnis. Toliau tobulinant sutvirtintų vamzdžių iš kryžminio polietileno konstrukciją, 2005 metais buvo sukurtas naujo tipo gaminys – 8 sluoksnių sustiprintas termoizoliacinis vamzdis, kuris pakeitė anksčiau gamintą Isoproflex A vamzdį. Visų technologinių sluoksnių seka ir storiai parenkami taip, kad gautas vamzdis būtų monolitinės konstrukcijos, atlaikytų visus reikiamus bandymus, o armuojantis sluoksnis būtų vamzdžio korpuso viduje. Tuo pačiu metu bendras vamzdžio sienelės storis buvo mažesnis nei tradicinio vamzdžio, pagaminto iš kryžminio polietileno, sienelės storis 0,6 MPa, o tai leido žymiai padidinti vamzdžio lankstumą. Padidinus vamzdžio lankstumą, savo ruožtu buvo galima sukurti lankstų vamzdį 1,0 MPa iki 160 mm skersmens. Bet svarbiausia, kad sukurtas vamzdis atlaikytų bandymus esant reikalingoms maksimalioms apkrovoms – 95°C ir 1,0 MPa vienu metu.

Būtent ši užduotis buvo iškelta prieš komandą, kuri sukūrė naujo tipo vamzdį. Sukurta daugiasluoksnė nešiklio vamzdžio konstrukcija leidžia gana paprastai įdėti papildomų sluoksnių, reikalingų specifinių savybių vamzdžių gamybai. Taigi, užsakovui pageidaujant, į vamzdžio konstrukciją buvo įvestas barjerinis sluoksnis, kuris neleidžia skleisti deguonies iš išorės. Šiuo metu kuriama nemažai papildomų sluoksnių, kurie leis vamzdį gaminti pagal naujus Europos standartus, kurie šiuo metu yra kuriami. Per tuos šešerius metus, per kuriuos buvo įsisavinta standartinių lanksčių šilumos vamzdžių gamyba ir buvo kuriami naujos konstrukcijos vamzdžiai, Europos gamintojai nestovėjo vietoje. Jų sistemų konstrukcijoje atsirado nemažai patobulinimų, kurie žymiai padidino šilumą izoliuojančio sluoksnio tarnavimo laiką. Visų pirma, „Brugg Rohrsysteme“ ir „Logstor“ pradėjo gaminti lanksčius šilumos vamzdžius su specialiu sluoksniu, kuris apsaugo nuo putojančių dujų difuzijos iš PPU sluoksnio ir jų pakeitimo atmosferos deguonimi. Faktas yra tas, kad, kaip rodo daugybė pastarųjų metų tyrimų, dėl pakaitinio efekto šilumos izoliacijos šilumos laidumo koeficientas per 10 eksploatavimo metų sumažėja 15%. Akivaizdu, kad šiuo atveju šilumą izoliuojančių savybių pablogėjimas yra gana reikšmingas. Štai kodėl, kuriant Isoproflex-AM vamzdžius, šie patobulinimai buvo įtraukti ir į naują vamzdžių dizainą. Taigi galime daryti išvadą, kad pasikeitė pats požiūris į lanksčių polimerinių termoizoliacinių vamzdžių kūrimą. Naujas požiūris leidžia suprojektuoti vamzdžius su specifinėmis savybėmis pagal klientų reikalavimus. Sluoksnių skaičius ir jų derinys gali būti bet koks. Tai leidžia perkelti naujo tipo vamzdžius į inžinerinių polimerinių daugiasluoksnių konstrukcijų kategoriją ir kalbėti apie visos lanksčių daugiasluoksnių polimerinių termoizoliacinių vamzdžių klasės gimimą.

Taigi per 5 metus Maskvoje buvo nutiesta apie 610 km šilumos paskirstymo tinklų naudojant lanksčius šilumą izoliuojančius vamzdžius „Isoproflex“ ir „Casaflex“. Ar tai daug ar mažai? Tai, matyt, nėra daug, palyginti su visu paskirstymo tinklų ilgiu Maskvoje. Kita vertus, tai tik apie 15% viso šilumos skirstomųjų tinklų parko. Jei atsižvelgsime į tai, kad tarp adresų, kur buvo klojami lankstieji vamzdžiai, buvo tokių, kur metaliniai vamzdžiai buvo nutiesti 1996 m., paaiškėja, kad kas 10-15 metų nemaža dalis visų skirstomųjų šilumos tinklų buvo perkeliama Maskvoje. Koks avaringumas šilumos tinkluose, kuriuose naudojami lankstūs šilumą izoliuoti vamzdžiai? Juk pirmieji „Isoproflex“ vamzdžiai stovi jau 5 šildymo sezonus, o eksploatuojančios organizacijos žino, kad jei naudojami plieniniai vamzdžiai, avariniai brigados kartais pradeda dalyvauti avarijose jau pirmąjį šildymo sezoną po kapitalinio remonto. 5 metai – laikotarpis, per kurį turi laiko kaupti reprezentatyvius statistinius duomenis apie ekstremalias situacijas. Grįžkime prie 610 km lanksčių šilumą izoliuotų vamzdžių, esančių Maskvos žemėje, skaičiaus. Atsižvelgiant į dviejų ir keturių vamzdžių šildymo tinklų trasas, Isoproflex ir Casaflex vamzdžiai yra daugiau nei 4500 Maskvos adresų. Akivaizdu, kad net ir patikimiausiose vamzdynų sistemose jungtys yra labiausiai pažeidžiamas taškas. Lanksčių šilumą izoliuotų vamzdžių atveju trasos viduryje jungčių praktiškai nėra (išskyrus retus atvejus, kai naudojami nerūdijančio plieno trišakiai, kurių tarnavimo laikas yra gana ilgas), ir, matyt, mums reikia kalbėti apie galines jungiamąsias detales – perėjimus prie metalinio vamzdžio. Praeidami pažymime, kad nepaisant to, kad pačios jungiamosios detalės yra pagamintos iš juodojo metalo, jos jokiu būdu neturi įtakos viso vamzdyno, pagaminto iš kryžminio polietileno, segmento eksploatavimo trukmei. Taip yra dėl to, kad plieninis vamzdis, prie kurio prijungtas polimerinis vamzdynas, suges anksčiau nei jungtis, o keičiant metalinį vamzdį, keičiama ir pati jungtis. Ir vis dėlto absoliutus žemėje gulinčių jungiamųjų detalių skaičius ir santykinis jungiamųjų detalių skaičius vamzdyno ilgio vienetui yra svarbūs dydžiai, apibūdinantys ilgalaikį visos dujotiekio sistemos patikimumą. Kaip parodė nedidelio skaičiaus avarinių situacijų analizė (kurios bus aptartos toliau), beveik visos jos įvyko galinėse jungtyse. Statistinis duomenų apie Maskvos objektų užbaigimą su Isoproflex ir Casaflex vamzdžiais apdorojimas parodė, kad visuose Maskvos objektuose yra apie 14 500 vienetų lanksčių šilumą izoliuotų vamzdžių. Atitinkamai, žemėje gulinčių jungiamųjų detalių (daugumoje perėjimų į metalą) skaičius yra apie 29–30 tūkst. Beje, galima pastebėti, kad jei visi šie Maskvos įrenginiai būtų surinkti naudojant metalinius vamzdžius, jungčių (tai yra suvirinimo siūlių, esančių žemėje per visą trasą ir labiausiai jautrių korozijai) skaičius būtų 4 kartus didesnis. į kompensatorius, t.y. apie 120 tūkstančių sąnarių. Per visus penkerius metus buvo užfiksuotos 32 ekstremalios situacijos, su kuriomis Maskvos šilumos tiekimo organizacijos kreipėsi į gamyklą. Iš jų 20 atvejų per pirmąsias 1-2 dienas po slėgio bandymo buvo aptikti nesandariai, atsiradę dėl nekvalifikuoto jungiamųjų detalių montavimo ir gamintojo nurodymų pažeidimo. Likusių 12 nelaimingų atsitikimų priežastys pasiskirstė taip: 1. Statybos darbai toje vietoje, kur eina šilumos tinklai be atitinkamų atsargumo priemonių - 2 atvejai; 2. Vamzdžių pažeidimai pakrovimo ir iškrovimo metu - 3 atvejai; 3. Didelių statybinių šiukšlių buvimas tranšėjoje ir statybinių kilimėlių nebuvimas kanalų posūkiuose - 3 atvejai; 4. Nekokybiška furnitūra - 2 dėklai; 5. Trūksta slėgio vamzdžių jungčių dėl gamintojo kaltės - 2 atvejai (abu atvejai įvyko pirmaisiais gamybos metais ir nepasitaikė derinus technologinį procesą).

Taigi, pateiktais duomenimis, Isoproflex ir Casaflex vamzdynų sistemų avaringumas yra 1 atvejis 51 km per 5 metus arba vidutiniškai, atsižvelgiant į netolygų avaringumo pasiskirstymą per metus, 1 atvejis iš 95 km vamzdynų per metus. Pateiktas skaičius pasirodė esąs labai artimas tam, kuris pateiktas nelaimingų atsitikimų statistikoje dėl lanksčių šilumą izoliuotų vamzdžių naudojimo Europoje. Pažymėtina, kad toks mažas avaringumas šiluminiuose tinkluose buvo pasiektas dėl labai sunkaus visų projekto dalyvių – gamyklos, Maskvos jungtinės energetikos įmonės ir veikiančių organizacijų – darbo. Bendro visų organizacijų specialistų darbo, paremto šveicariškomis technologijomis, rezultatas, buvo sukurta visa lanksčių polimerinių šilumą izoliuojančių vamzdžių šeima, galinti pakeisti metalinius vamzdžius beveik visame karštam vandeniui ruošti naudojamų temperatūrų, slėgių ir diametrų diapazone. šilumos skirstomieji tinklai. Tiesą sakant, buvo sukurta nauja vamzdynų sistema, visiškai pritaikyta tokio metropolio kaip Maskva sąlygoms. Naujos sistemos naujumo laipsnį liudija tai, kad Brugg Rohrsysteme (Šveicarija), kurios technologija buvo panaudota pirmųjų vamzdžių gamybai, šiuo metu derasi dėl naujos konstrukcijos slėginių vamzdžių tiekimo iš Maskvos tolimesnei jų šilumos izoliacijai m. Šveicarija. Apibendrinant, „Eurotrubplast Holding“ darbuotojai dėkoja visiems Projekto dalyviams ir linki mūsų gimtajam miestui artimiausiais metais kuo efektyviau išnaudoti mūsų turimas galimybes ir pakelti miesto tinklų patikimumą iki iš esmės naują lygį, kad taptų pavyzdžiu visiems Rusijos miestams.

A.Yu. ŠMELEVAS, MM. KUZINAS, A.V. SAZONOVAS