Ypač sudėtingų šaltkalvių darbų atlikimas. Pagrindinės santechnikos operacijos ir jų paskirtis

Siųsti savo gerą darbą žinių bazėje yra paprasta. Naudokite žemiau esančią formą

Studentai, magistrantai, jaunieji mokslininkai, kurie naudojasi žinių baze savo studijose ir darbe, bus jums labai dėkingi.

Paskelbta http://allbest.ru

ĮVADAS

Profesijos pavadinimas „šaltkalvis“ yra vokiškos kilmės. Šaltkalvis (vokiškai „Schlosser“ iš Schloss – spyna) – kvalifikuotas metalo apdirbimo, mašinų ir įrengimų surinkimo bei kitus metalo darbus atliekantis darbuotojas, profesija plačiai paplitusi visuose šalies ūkio sektoriuose. Yra mechanikai: įrankių gamintojai, modeliuotojai, surinkėjai, staklių, automobilių, naftos ir dujų perdirbimo įrangos, įrangos, santechnikų ir kt. Mechanikai atlieka įvairius metalo apdirbimo darbus, dažniausiai papildydami apdirbimą arba užbaigdami metalo gaminių gamybą, montuodami stakles ir mechanizmus, taip pat juos derindami. . Spaustuvai, spaustukai, spaustukai, replės naudojami kaip tvirtinimo ir suspaudimo įrankiai; nuolatinėms jungtims montuoti - kniedijimo plaktukai, kniedijimo mašinos, atramos, volai, lituokliai, pūtikliai; srieginėms jungtims montuoti - veržliarakčiai, atsuktuvai, smeigių suktuvai, jungiamosios detalės; valdymo, matavimo ir žymėjimo santechnikos įrankiai apima kompasus, gręžimo matuoklius, storio matuoklius, matavimo liniuotes, matavimo juostas, zondus, suportus, matuoklius, mikrometrus, sriegio matuoklius, kampo matuoklius, nuolydžio matuoklius, lygius, tiesias briaunas, kalibravimo plokštes ir kt. technologijų ir gamybos technologijų plėtra, rankinis metalo apdirbimas pamažu keičiamas mašinomis. Iš pradžių mašinų techninę priežiūrą vykdė žmonės, o vėliau ji tapo automatizuota. Įjungta moderni scena Mašinų darbas valdomas kompiuteriais, kurie veikia pagal iš anksto nustatytą programą ir gali savarankiškai jas perreguliuoti pasikeitus darbo sąlygoms. Šiuolaikinėje įmonėje mechaniko profesija neprarado savo svarbos. Esant nuliniam įmonės statybų ciklui, dirba santechnikai ir elektrikai, tiesdami energijos maršrutus. Įmonės pastatas pastatytas metalo konstrukcijų mechanikų. Po statybos į įmonę atkeliaujančią įrangą montuoja montuotojai, o vėliau – montuotojai. Kiekviena iš šių mechanikų grupių pasižymi savo darbui būdingomis žiniomis ir profesiniais įgūdžiais. Tačiau pagrindinis kiekvieno šaltkalvio pagrindas yra bendrųjų šaltkalvio operacijų įvaldymas.

1. MONTAVIMO DARBAI

1.1 Plokščias metalo žymėjimas

Plokštuminis žymėjimas – tai linijų, nurodančių ribas, iki kurių medžiaga turi būti apdorojama, uždėjimas ant apdirbamos medžiagos paviršiaus, taip pat linijos, apibrėžiančios būsimų skylių centrus. Linijos su perforuotais įdubimais, pritaikytais ant medžiagos paviršiaus, vadinamos žymėjimo ženklais. Visas paskesnis medžiagos apdorojimas atliekamas naudojant žymėjimo ženklus: pjovimą, padavimą, gręžimą ir kt. Plokštuminis žymėjimas yra viena iš svarbiausių operacijų, nes tolesnio apdorojimo tikslumas priklauso nuo jo įgyvendinimo kokybės. Plokštuminio žymėjimo tikslumas yra mažas ir svyruoja nuo 0,2 iki 0,5 mm. Plokštuminis žymėjimas plačiai naudojamas individualioje ir smulkioje gamyboje. Serijinėje ir masinėje gamyboje plokštieji žymėjimai daugiausia naudojami gaminant technologinę įrangą (antspaudus, šablonus, tvirtinimo detales ir kt.), taip pat gaminant įvairias detales, skirtas įrangos remontui. Plokštuminis žymėjimas yra daug darbo reikalaujanti operacija. Todėl, kur įmanoma ir racionalu, jie stengiasi nenaudoti plokštuminio ženklinimo. Tačiau apdorojant medžiagas be ženklinimo reikia naudoti įvairius įtaisus (stabdžius, šablonus, strypus ir kt.). Yra žinoma, kad kiekvieno įrenginio kaina atsiperka tik tada, kai jis pagamintas dideli kiekiai dalys yra identiškos formos ir dydžio, tai galima padaryti tik serijinėje ir masinėje gamyboje. Individualiai ir mažos apimties gamyba Gaminant pavienes dalis, jas labiau apsimoka gaminti naudojant žymėjimus, nei gaminti tą ar kitą įrenginį. Atliekant vario ir skardybos darbus, daugelis detalių gaminamos nenaudojant plokštuminio žymėjimo. Lakštų žirklės su nuožulniais peiliais su galiniais ir šoniniais stabdžiais yra naudojamos lakštinei medžiagai be ženklų pjaustyti į stačiakampes, kvadratines, trapecijos ir įstrižos formos dalis. Profiliai lenkiami kraštų lenkimo staklėse be žymėjimų, t.y., išilgai staklės turimo atramos. Dėžių ir šablonų naudojimas leidžia išgręžti skylutes dalyse prieš tai jų nepažymėjus. Darydami plokštuminius žymėjimus, tiek vario kalvis, tiek skardininkas turi atlikti įvairias geometrines konstrukcijas: nubrėžti lygiagrečias ir statmenas linijas, padalinti tieses į lygias dalis, konstruoti kampus, padalinti kampus ir apskritimus į lygias dalis, nubrėžti konjuguotas linijas ir kt. variniai ir skardininkai turi mokėti greitai ir tiksliai pagaminti konstrukcijas, kurioms būtina išmanyti techninio braižymo pagrindus. Vario kalviui ir skardininkui tenka gaminti įvairių formų gaminius iš lakštinės ir profilinės medžiagos. Gaminiams gaminti reikalingi tinkamos formos ir dydžio ruošiniai. Norėdami sužinoti tikrus tokių ruošinių matmenis, turite mokėti apskaičiuoti gaminių paviršiaus plotą ir nubrėžti jų raidą. Šie pokyčiai gaunami plokštuminiu žymėjimu. Plokštuminis ženklinimas atliekamas priklausomai nuo gamybos sąlygų keliais būdais: pagal brėžinį, šabloną, pavyzdį ir vietoje. Atliekant plokštuminį ženklinimą, reikia laikytis saugos taisyklių. Kad lakštinės medžiagos kraštais nenusipjautų rankos, kai ją dedame ant žymėjimo stalo, taip pat nuimant nuo stalo, užbaigus žymėjimą ant rankų užmaunamos pirštinės. Naudojant prizmes ir trinkeles, imamasi priemonių, kad jos nenukristų. Ant laikinai nenaudojamų rašiklių ir kompasų galų rekomenduojama uždėti apsauginius guminius dangtelius.

1.2 Tiesinimas, metalo lankstymas

Metalo tiesinimas yra operacija, skirta pašalinti ruošinių ir dalių defektus, pasireiškiančius išgaubimu, įdubimu, deformacija, banguotumu, kreivumu ir kt. Metalo tiesinimo prasmė – išplėsti įgaubtą metalo dalį ir suspausti išgaubtą metalo paviršių.Metalas tiesinamas tiek įkaitintas, tiek šaltas. Vieno ar kito tipo redagavimo pasirinkimas priklauso nuo pjūvių dydžio, įlinkio ir detalės medžiagos.

Metalo apdirbimas naudojant šį metodą gali būti rankinis (ant ketaus arba plieno plokštės) arba mašininis (ant presų ar ritinėlių). Tinkama plokštė turi būti masyvi. Jo matmenys turi būti nuo 400x400 mm. arba iki 1500X1500 mm. Plokštės montuojamos ant medinių arba metalinių stovų, kurie užtikrina gerą stabilumą ir horizontalią padėtį. Grūdintų dalių tiesinimui (tiesinimui) naudojamos tiesinimo galvutės. Jie pagaminti iš plieno ir prieš naudojimą grūdinami. Pačios galvutės darbinis paviršius gali būti sferinis arba cilindrinis, 100–200 mm spindulio. (žr. nuotrauką) Rankinis metalo tiesinimas atliekamas specialiais plaktukais su įdėklu, spinduliu, apvaliu smogtuvu iš minkšto metalo. Plona skarda dažniausiai tiesinama plaktuku. Tiesinant metalą labai svarbu pasirinkti tinkamą vietą, kur smogti, o smūgio jėgą reikia išmatuoti pagal kreivumo dydį ir keisti jai judant į geriausią būseną.

Metalų tipai, turintys susuktą lenkimą, apdorojami išvyniojimo metodu. Apvalius metalus galima apipjaustyti ant priekalo ar plokštės. Jei posūkis turi kelis lenkimus, tada tiesinimas turėtų prasidėti nuo kraštų, o po to apdirbti lenkimus viduryje. Sunkiausias dalykas tokio tipo yra lakštinio metalo tiesinimas. Šio tipo metalas turi būti dedamas ant plokštės išlenkta arba išgaubta puse į viršų. Smūgiai turi būti atliekami link išgaubimo (lenkimo) nuo lakšto kraštų. Veikiant smūgiams, išgaubta lakšto dalis išsitiesins, o plokščioji – ištempta. Tiesinant grūdintą skardą, plaktuku atliekami ne stiprūs, o dažni smūgiai, nukreipti nuo įdubos į kraštus. Dalis ištiesinta, o viršutinės metalo dalys ištemptos.

Didelio skerspjūvio apvalūs ir veleno ruošiniai apdorojami hidrauliniu arba sraigtiniu būdu. Pagal darbo pobūdį ir būdus metalo tiesinimą labai lengva palyginti su kita metalo apdirbimo rūšimi – tai metalų lenkimo procesas. Metalo lenkimas naudojamas norint suteikti ruošiniui formą pagal brėžinį. Jo reikšmė ta, kad viena iš ruošinio dalių tam tikru kampu yra sulenkta į kitą. Detalės deformacija turi būti plastinė, o lenkimo įtempis turi turėti mažesnę charakteristiką, palyginti su tamprumo riba, nes jei naudosite tolimesnius detalės konstrukcijos pakeitimus, pvz., pjaustysite metalą, bus sunku.Tokiu atveju ruošinys išsaugos savo formą ir pasibaigus krovimo procesui. Rankinis lenkimas atliekamas spaustuve, naudojant plaktuką ir kitus įtaisus. Metalo lenkimo seka priklauso nuo medžiagos ir ruošinio kontūro. Lakštinio metalo lenkimas atliekamas plaktuku. Naudojant įvairius įtvarus metalams, įtvarų forma turi atitikti detalės formą, atsižvelgiant į metalo deformaciją. Lenkdami ruošinį, turite teisingai nustatyti jo matmenis. Ruošinio ilgis nustatomas pagal brėžinį, atsižvelgiant į visus ruošinio lenkimus. Dalims, kurios lenkia nesuapvalinus iš vidaus ir stačiu kampu, detalės lenkimo leidimas turi būti nuo 0,5 iki 0,8 mm metalo storio.

Vykdant plastinę detalės deformaciją lenkimo proceso metu, reikia atsižvelgti į medžiagų elastingumą: pašalinus apkrovą lenkimo kampas šiek tiek padidėja. Nuėmus apkrovą detalę galima apdirbti įvairiais būdais, vienas iš jų – metalo pjovimas. Gaminant ir apdirbant detales su labai mažu lenkimo spinduliu, gali plyšti išorinis ruošinio sluoksnis. Metalo minimalaus lenkimo spindulio dydis visiškai priklauso nuo metalo savybių, ruošinių kokybės ir jų lenkimo technologijos. Mažo lenkimo spindulio dalys turi būti pagamintos iš plastikinių medžiagų.

Kartais gaminant gaminius reikia gauti išlenktus vamzdžius, sulenktus įprastais kampais. Lenkimas gali būti atliekamas ant suvirintų ir vientisai ištemptų vamzdžių, taip pat vamzdžių, pagamintų iš lydinių ir spalvotųjų metalų. Vamzdžių lenkimas atliekamas užpildu (dažniausiai upės smėlis), procesas įmanomas ir be jo. Šiuo atveju tai priklauso nuo skersmens, jo lenkimo spindulio ir vamzdžio medžiagos. Užpildas, t.y. smėlis neleidžia vamzdžio sienelėms susidaryti raukšlėms ir sulenkti raukšles. Pjaustydamas metaliniai vamzdžiai, jiems suteikiama norima forma ir dydis.

1.3 Metalo pjovimas

Smulkinimas – tai metalo apdirbimo operacija, kurios metu pjovimo įrankiu (kaltu) nuo ruošinio ar detalės pašalinami pertekliniai metalo sluoksniai arba ruošinys supjaustomas į gabalus.

At moderniais būdais medžiagos ar ruošinių apdirbimas, metalo pjovimas yra pagalbinė operacija.

Metalas pjaustomas spaustuku, lėkšte ir priekalu, naudojant metalo apdirbimo plaktuką, kaltą, skersinio pjovimo įrankį, kalvio kaltą ir plaktuką.

Metalo pjovimas gali būti horizontalus arba vertikalus, priklausomai nuo kalto vietos operacijos metu. Horizontalus pjovimas atliekamas veržle. Šiuo atveju galinis kalto kraštas montuojamas į spaustukų nasrų plokštumą beveik horizontaliai, ne didesniu kaip 5° kampu. Vertikalus pjovimas atliekamas ant plokštės arba priekalo. Kaltas montuojamas vertikaliai, o pjaustoma medžiaga klojama horizontaliai ant plokštės.

Metalo pjovimui naudojami 400, 500, 600 ir 800 g sveriantys plaktukai.Paktukai montuojami ant rankenų, pagamintų iš kietos ir kietos medienos (beržo, klevo, ąžuolo, šermukšnio). Rankenos turi būti ovalios, lygaus ir švaraus paviršiaus, be mazgų ar įtrūkimų. 400-600 g sveriančio plaktuko rankenos ilgis – 350 mm, o sveriančio 800 g – 380-450 mm. Kad plaktukas nenušoktų eksploatacijos metu, rankenos galas, ant kurio pritvirtintas plaktukas, įsmeigiamas 1-3 mm storio mediniais arba metaliniais pleištais. Pleištai dedami išilgai pagrindinės rankenos dalies ašies. Mediniai pleištai uždedami ant klijų, o metaliniai grublėtieji, kad neiškristų.

Darbinė kalto dalis ir skersinis grūdinamas ne mažesnio kaip 30 mm ilgio, o galvutė grūdinama silpniau nei ašmenys (apie 15-25 mm ilgio), kad smogus plaktuku nesutrupėtų arba krekas.

Likusi kalto ir skersinio dalis turi likti minkšta. Kaltai ir skersiniai neturi turėti įtrūkimų, gaubtelių ar kitų defektų.

Dažniausiai naudojami 175 ir 200 mm ilgio kaltai su ašmenimis

20 ir 25 mm pločio. Plieno ir ketaus grioveliams pjauti naudojami 150--175 mm ilgio skersiniai pjovimo įrankiai su 5--10 mm pločio ašmenimis. Kalto galvutės ir skersinis yra nukaltos iki kūgio, o tai užtikrina teisingą plaktuko smūgio kryptį ir sumažina grybo kepurėlės susidarymo galimybę ant galvos.

Kaltų ir skersinių galandimo kampas priklauso nuo apdirbamo metalo kietumo. Smulkinti ketų, kietąjį plieną ir kietą bronzą, įrankio galandimo kampas yra 70°, smulkinant vidutinį ir minkštą plieną - 60°, smulkinant žalvarį, varį ir cinką - 45°, smulkinant labai minkštus metalus (aliuminį, švinas) - - 35--45°.

Įrankiai galandami galandimo staklėmis su abrazyviniais ratukais. Galandimo metu darbinė įrankio dalis (ašmenys) labai įkaista ir gali atsilaisvinti. Grūdinimo metu prarandamas grūdinimo kietumas ir įrankis tampa netinkamas tolesniam darbui. Kad to išvengtumėte, galandimo metu darbinė įrankio dalis aušinama vandeniu. 6 paveiksle parodyta, kaip laikyti kaltą galandant ir kaip patikrinti, ar kampas pagaląstas teisingai.

Metalo pjovimo našumas ir švara priklauso nuo teisingų darbo metodų. Smulkinant reikia stovėti stabiliai ir tiesiai, pusiau pasisukusi į veržlę. Plaktukas turi būti laikomas už rankenos 15-20 mm atstumu nuo galo ir stipriais smūgiais į kalto galvutės centrą. Turėtumėte žiūrėti į kalto geležtę, o ne į jo galvutę, kitaip kalto geležtė netinkamai eis. Kaltas turi būti laikomas 20-25 mm atstumu nuo galvos.

Ruošinius, pagamintus iš lakštinio arba profiliuoto plieno, galima pjauti veržlėmis žandikaulių lygyje arba žymėse, esančiose virš veržliarakčių nasrų lygio.

Pjaustant spaustuko nasrų lygyje, ruošinys tvirtai įspaudžiamas į spaustuką, kad viršutinis kraštas išsikištų virš žandikaulių 3-4 mm, o pirmosios drožlės būtų nupjaunamos per visą ruošinio ilgį. Tada ruošinys perstatomas į spaustuką taip, kad viršutinis kraštas išsikištų 3–4 mm virš spaustukų žandikaulių lygio, o antroji drožlė nupjaunama. Taip gaminys nuosekliai supjaustomas iki reikiamo dydžio.

Pjaunant virš spaustukų nasrų lygio išilgai žymių, ruošinys įspaudžiamas į spaustuką taip, kad pažymėta žymė būtų virš spaustukų žandikaulių lygio ir lygiagrečiai jiems. Pjovimas atliekamas pagal pažymėtas žymes nuosekliai, kaip ir pjaunant pagal veržlės nasrų lygį. Smulkinant kalto ašmenys turi būti 45° kampu pjaunamo metalo atžvilgiu, o galvutė turi būti pakelta į viršų 25-40° kampu. Su tokiu kalto išdėstymu pjovimo linija bus lygi, o pjovimas bus atliktas greičiau.

Didelis metalo sluoksnis plačioje ruošinio plokštumoje nupjaunamas taip: ruošinys įspaudžiamas į spaustuką, kaltu nupjaunamas nuožulnus, skerspjūviu išpjaunami skersiniai grioveliai, o tada išsikišusios briaunos. nupjaunami kaltu. Pjaunant skerspjūvio griovelius, drožlių storis turi būti ne didesnis kaip 1 mm, o kaltu nupjaunant išsikišusius kraštus – nuo ​​1 iki 2 mm.

Juostinis plienas pjaunamas ant plokštės arba priekalo (9). Pirmiausia abiejose juostelės pusėse kreida nubrėžiamos iškirptos linijos. Tada, uždėję juostelę ant priekalo, vertikaliai nustatykite kaltą ant pažymėtos žymos ir stipriais suolelio plaktuko smūgiais nupjaukite juostelę iki pusės jos storio. Tada juostelė apverčiama, perpjaunama iš kitos pusės ir nupjaunama dalis, kurią reikia nupjauti.

Apvalus metalas pjaustomas taip pat, po kiekvieno smūgio strypas pasisuka. Nupjovę strypą per visą perimetrą iki pakankamo gylio, nupjaukite nupjaunamą dalį.

Iki 20-25 mm storio anglinis ir legiruotasis konstrukcinis plienas gali būti šaltai pjaustomas ant lėkštės ar priekalo naudojant kaltinius kaltus ir plaktukus. Norėdami tai padaryti, ant -t*“ arba, Keturios ruošinio pusės yra pažymėtos kreidos pjovimo linijomis. Tada ant priekalo klojamas metalas, kalimo kaltas montuojamas vertikaliai ant žymėjimo linijos ir išilgai šios linijos stipriais plaktuko smūgiais, palaipsniui judant kaltą, metalas nupjaunamas iki reikiamo gylio. Taip pat metalas nupjaunamas iš kitos pusės arba iš visų keturių pusių, po to nupjaunama dalis, kurią reikia nupjauti. Siekiant pagreitinti ir supaprastinti kirtimą, naudojamas pagalbinis įrankis - nizhiik (pjovimas). Įpjova su kotu įkišama į kvadratinę priekalo angą, tada ruošinys uždedamas ant apatinio įpjovos, o viršuje sumontuotas kaltinis kaltas, kaip parodyta 10, D, ir kaltas smogiamas plaktuku. Tokiu būdu metalas vienu metu iš abiejų pusių pjaunamas kaltu ir įpjaunamas.

Ketaus vamzdžiai pjaustomi kaltu ant medinių atramų. Pirmiausia išilgai vamzdžio perimetro kreida pažymėta pjovimo linija, o po to, po vamzdžiu dedant įdėklus, per du ar tris ėjimus vamzdis kaltu pjaunamas išilgai žymėjimo linijos (I, a), palaipsniui jį sukant. . Patikrinus išpjauto griovelio gylį, kuris turi būti bent 73 kartus didesnis už vamzdžio sienelės storį, lengvais plaktuko smūgiais atskiriama dalis vamzdžio. Darbo metu kaltas turi būti laikomas statmenai vamzdžio ašiai. Vamzdžio galas pjovimo taške turi būti lygus, statmenas vamzdžio ašiai ir sutapti su numatoma pjūvio linija. Galo teisingumas tikrinamas akimi ir valdomas kvadratu.

Produktyvesnis yra mechanizuotas metalo pjovimas pneumatiniu plaktuku, veikiančiu suspausto oro įtakoje, esant 5-6 kgf/cm2 slėgiui. Suspaustas oras į plaktuką tiekiamas per žarnas iš kompresoriaus. Pneumatinis plaktukas susideda iš cilindro, į kurį įkišamas kaltas, cilindre judančio stūmoklio ir oro paskirstymo įtaiso. Dėl oro paskirstymo įtaiso stūmoklis gauna judėjimą pirmyn ir atgal bei greitai juda pirmyn ir atgal išilgai cilindro. Judant į priekį, stūmoklis atsitrenkia į kaltą, kuris pjauna metalą. Plaktukas pradedamas eksploatuoti paspaudus gaiduką 6. Darbuotojas abiem rankomis laiko plaktuką ir nukreipia kaltą į pjovimo vietą.

Ketaus pjaustymui naudojamas rankinis sraigtinis presas kanalizacijos vamzdžiai kurių skersmuo 50 ir 100 mm. Jį sudaro suvirintas rėmas 2, du šoniniai stulpeliai 5, kurių viršutinėje dalyje yra srieginiai kakliukai, ant kurių sumontuota skersinė sija 6. Skersinė sija prie stulpų pritvirtinama veržlėmis. Ant traverso su veržle ir varžtu.Apatinėje stelažų dalyje yra apatinis fiksuotas narvelis su įkišamu apatiniu peiliuku, o viršutinėje stelažų dalyje yra viršutinis kilnojamas narvas 3 su įkišamu viršutiniu peiliuku. Viršutinis kilnojamasis narvas yra pritvirtintas prie švino varžto plokšte 12 ir varžtais 4 ir kartu su jais kyla ir leidžiasi. Šoniniai stulpeliai 5 yra viršutinio rėmo kreiptuvai. Prie rėmo plokštės dugno privirinamas kanalas su stulpeliais galuose. Šis kanalas yra kreipiamasis elementas klojant vamzdį pjovimui.

Peiliai prie spaustukų tvirtinami varžtais. Vidiniai peilių ašmenų skersmenys turi būti 2 mm mažesni už išorinius pjaunamų vamzdžių skersmenis. Kiekvienam vamzdžio skersmeniui ant kanalo yra sumontuota pora peilių ir pora ritinėlių, kuriais vamzdžiai tiekiami į peilius.

Spauda veikia taip. Pirma, pagal pjaunamų vamzdžių skersmenį sumontuojami peiliai ir ritinėliai. Pakeldami viršutinį laikiklį peiliu smagračiu, uždėkite vamzdį ant ritinėlių taip, kad pjovimo linija sutaptų su apatinio peilio galu. Tada staigiu trūktelėjimu pasukite smagratį priešinga kryptimi, tuo pačiu nuleisdami švino varžtas su viršutiniu peiliu. Dėl aštraus apatinio ir viršutinio peilių slėgio vamzdžio šonuose pirmiausia atsiranda pjūvis, vamzdis įtrūksta, o tada skyla į dvi dalis. Spaudą aptarnauja vienas darbininkas.

VMS-36A mechanizmas veikia pavaros preso principu. Ant suvirinto mechanizmo rėmo sumontuota pavarų dėžė su dviem galvutėmis 2. Viena galvutė skirta 50 mm skersmens vamzdžiams pjauti, antra 100 mm skersmens vamzdžiams. Vamzdžiai pjaunami keturiais judančiais peiliais, sumontuotais mechanizmo galvučių griebtuvuose. Mechanizmą varo 1,5 kW galios elektros variklis, kurio sukimosi greitis siekia 1420 aps./min. Variklis užvedamas pedalu.

Norėdami nupjauti vamzdžius, pirmiausia įjunkite elektros variklį. Tada jie paima iš anksto pažymėtą vamzdį ir padeda jį ant atramų taip, kad žymėjimo linija ant vamzdžio sutaptų su peilio ašmenimis. Po to koja paspauskite pedalą. Peiliai nuleidžiami ant vamzdžio, kuris peilių slėgiu nupjaunamas išilgai žymėjimo linijos. Susmulkinus, peiliai grįžta į pradinė padėtis ir galvos veikimas automatiškai sustoja. Vamzdžio pjovimo laikas vienam ciklui yra 3 s. Kiekvienas iš keturių peilių uždengia pjaunamą vamzdį tokiu ilgiu, kuris lygus ketvirtadaliui jo apskritimo. 15 rodo lėktuvus pjovimo peiliai, kurio geometrijoje atsižvelgiama į pjaunamos medžiagos savybes, t.y., ketaus trapumą. Siekiant išvengti sunaikinimo ir užtikrinti lygų ir lygų pjaunamo vamzdžio pjovimo paviršių, peilių pjovimo briaunos yra nutrūkusios dėl išpjautų skersinių griovelių. Peilių pjovimo briaunų suformuoto apskritimo spindulys turi būti mažesnis už išorinį pjaunamo vamzdžio spindulį. Ašmenų galandimo kampas yra 60°. Pjovimo procesas vyksta taip.

Artėjant peiliai pirmiausia paliečia vamzdį aštuoniuose taškuose. Artėdami toliau, jie atsitrenkia į vamzdį; susidaro skylės, esančios aplink perimetrą. Netoli skylių atsiranda mikro įtrūkimų, nukreiptų iš skylės į skylę ir giliai į metalą. Proceso metu susilieja mikroįtrūkimai ir ta pačia kryptimi susidaro bėgantys įtrūkimai, kurie paspartina peilių padavimą. Dėl to vienas vamzdžio galas atsiskiria nuo kito.

Naudojant aprašytos konstrukcijos peilius, iš ketaus kanalizacijos vamzdžių galima išpjauti 20 mm ilgio žiedus.

Smulkinant, siekiant išvengti sumušimų ir sužalojimų, reikia laikytis šių atsargumo priemonių: tvirtai uždėkite plaktuką ar plaktuką ant rankenos; tvirtai sutvirtinkite metalą veržlėje ir, kapodami ant priekalo, palaikykite nupjaunamą ruošinio dalį; pjaudami kietą ar trapų metalą naudoti tvoros tinklus, kad lekiančios skeveldros nesužalotų dirbančio ar šalia esančio žmogaus; dirbti su darbo įrankiais ir prie darbo staklių;

Pjaudami vamzdžius ant preso, mūvėkite pirštines. Prieš pjaunant vamzdžius, būtina patikrinti mechanizmo, elektros įrangos ir apsauginių tvorų tinkamumą naudoti.

1.4 Metalo pjovimas

Metalo apdirbimo ir supirkimo darbų metu metalas pjaunamas tais atvejais, kai reikia atskirti detalę nuo strypo gabalo, forminio plieno ar vamzdžių tam tikras dydis arba tam tikra forma. Ši operacija nuo smulkinimo skiriasi tuo, kad atliekama ne smūgio, o spaudimo jėgomis, o gretimos pagrindinės ir atskirtos metalo dalių plyšimai turi tiesias plokštumas be nuožulnų. Juostelinis, apvalus, kampinis ar kitas plienas pjaunamas spaustuve, o vamzdžiai – spaustuku, naudojant rankinius pjūklus.

Metalas pjaustomas rankiniu ir mechanizuotu metaliniu pjūklu.

Rankiniai metaliniai pjūklai naudojami stumdomi su horizontalia arba nuožulnia rankena. Pjūklai su horizontalia rankena susideda iš kairiojo rėmo 3 ir dešiniojo rėmo 5, rėmo 4 ir rankenos 7. Pjūklo geležtė įkišama į galvutės / įtempimo varžto ir koto galvutės 6 angas. Jie tvirtai tvirtinami kaiščiais ir priveržiami nykščiu 2. Pjūklas gali būti perkeltas į skirtingus ilgius, atsižvelgiant į metalo pjūklo geležtės ilgį.

Rankiniams pjūklams naudojami 300 mm ilgio, 15 mm pločio ir 0,8 mm storio metalo pjūklo geležtės. Pjūklo geležtės danties galandimo kampas yra 60°, abu pjūklo geležtės yra perstumtos viena nuo kitos, kad ašmenys neįstrigtų metalinėje angoje. Apatinė ašmenų dalis su dantimis yra grūdinta, o viršutinė dalis paliekama neužgrūdinta, kas sumažina pjūklo geležčių lūžimą eksploatacijos metu.

Pjaunant nevienodo kietumo metalus, naudojami pjūklo geležtės su įvairaus dydžio dantimis. Minkštiems metalams pjauti naudojami peiliai su 16 dantų 25 mm ašmenų ilgiui, kietesniems metalams (dekoratyviniam arba gerai atkaitintam įrankių plienui) - su 19 dantų, kietiesiems metalams (ketui, įrankių plienui) - su 22 - su dviem. dantys 25 mm ilgio. Pjaunant ploną juostelę ir mažo kampo plieną, naudojami peiliai su 22 dantimis 22 mm ašmenų ilgiui, kad metalo storiu būtų dedami bent du ar trys dantys. Esant didesniam danteliui, ašmenys lūžta.

Ašmenys į metalo pjūklus įkišti dantimis į priekį. Pjovimo peilis neturėtų būti per stipriai ištemptas, kitaip jis eksploatacijos metu sulūžs.

Dirbant metalinis pjūklas laikomas abiem rankomis: dešine ranka už rankenos, o kaire prilaikomas antrasis metalo pjūklo galas ir atliekamas atbulinis judesys. Pjūklo padėtis dirbant turi būti arčiau horizontalios, kad darbuotojo slėgis abiejuose metalinio pjūklo galuose būtų vienodesnis.

Pjaunant metalas tvirtinamas spaustuve, o vamzdžiai – spaustuve, kad pjovimo linija būtų arti veržlės nasrų arba spaustuko. Su šiuo tvirtinimu medžiaga pjovimo metu nevibruoja, pjūklo geležtė nelūžta, o pjovimo linija yra lygi. Pjaunant plačią medžiagą, metalinis pjūklas laikomas horizontaliai, o pjaunant juostinius ar forminius plieninius vamzdžius – šiek tiek įstrižai. Pjūklo į priekį eiga daroma su slėgiu, o atvirkštinė (tuščioji eiga) – be slėgio. Slėgio jėga priklauso nuo metalo kietumo.

Pjaudami profilinį ir juostinį plieną, labai stipriai nespauskite ašmenų, kad neįstrigtumėte ir nesulaužtumėte. Pjovimo pabaigoje reikia paremti laisvą medžiagos galą ir baigti pjovimą. Priešingu atveju medžiaga gali sulūžti, suspausti ir lūžti drobė. Medžiagos galas bus nelygus.

Didinti darbo našumą ir tinkama organizacija darbo vieta turėtų: iš anksto paruošti reikiamą pjūklo geležčių skaičių; Iš anksto pažymėkite visą pjaunamo metalo partiją ir padėkite ant darbastalio kairėje veržlės pusėje; Pjaunamą medžiagą padėkite į tam tikrą vietą prie darbastalio pagal dydį.

Dirbdami su metaliniu pjūklu, turite laikytis šių saugos taisyklių: tvirtai pritvirtinkite rankeną prie koto, kad darbo metu ji nenuliptų ir koto galiukas nesusižalotų rankos; Pjaunamas metalas turi būti tvirtai pritvirtintas veržlėje, kad pjaunant metaliniu pjūklu neiškristų ir nesužalotų darbuotojo kojos; Šepečiu nušluokite pjuvenas nuo darbastalio.

Rankinis mechanizuotas metalinis pjūklas yra našesnis nei paprastas. Pjūklo korpuse 6 sumontuotas elektros variklis, ant kurio veleno sumontuotas būgnas su spiraliniu grioveliu. Į būgno griovelį telpa kaištis. Kai sukasi elektros variklio velenas ir būgnas, juda slankiklis ir prie jo pritvirtintas metalo pjūklo geležtė. Pjaunant metalą metalo pjūklo geležtei palaikyti naudojama strypas.

Pjaunant vamzdžius rankiniu būdu jie, kaip minėta aukščiau, tvirtinami spaustukais.

Gnybtai gali būti dviejų stulpelių arba vieno stulpelio. Dvigubos kolonėlės apkabos yra patogesnės, nes leidžia šiek tiek pakelti užveržimo prizmę, pasukti varžtą, kad iš skylučių būtų išimtas kaištis, atlenkti viršutinę spaustuko dalį ir lengvai nuimti vamzdį nuo jos į šoną.

Dėl spaustuko plieniniai vamzdžiai ir vamzdžių ruošiniai, kurių skersmuo 15-50 mm, naudojami įvairių konstrukcijų pneumatiniai spaustukai.

Membraninis pneumatinis spaustukas VMS-DP-1 susideda iš korpuso, žandikaulių su kreiptuvais, plieninės svirties (dvi didelės ir dvi mažos), plokščios diafragmos, strypo ir grįžtamosios spyruoklės.Kai diafragma naudojamas vienas arba du lakštinės gumos sluoksniai (priklausomai nuo jo storio).

Vamzdžiai suspaudžiami tiekiant suslėgtą orą į pavarą, kurio darbinis slėgis yra 4 kgf/cm2. Vamzdis atleidžiamas naudojant spyruoklę po to, kai suslėgtas oras patenka į atmosferą.

Grąžinamos spyruoklės jėga, t.y., nasrų atidarymas, reguliuojama apvalia veržle, įsukta į apatinę pneumatinės kameros korpuso dalį.

Pneumatiniai spaustukai naudojami surinkimo gamyklų vamzdžių supirkimo cechuose, kai surenkami surinkimo mazgai.

872A varomas metalo pjūklas skirtas pjauti įvairius ruošinius iš profilių ir apvalių bei kvadratinių profilių metalo. Mašinos lova viršutinėje dalyje sudaro stalą, ant kurio sumontuota veržlė, skirta sustiprinti pjaunamą medžiagą. Mašinoje yra dviejų tipų spaustukai: su lygiagrečiais žandikauliais, kuriuose sutvirtinta stačiakampio formos medžiaga, ir žandikauliai su V formos pjūviais, kuriuose sustiprinama apvalios formos medžiaga. Aplink ašį sukasi veržlė su lygiagrečiais žandikauliais, todėl į ją pjaunamą medžiagą galima skirtingais kampais (iki 45°) pritvirtinti prie pjūklo geležtės.

Mašinos viršuje yra bagažinė, kurią galima nuleisti ir pakelti naudojant rėmo pakėlimo ir nuleidimo cilindrą. Pjūklo rėmas 5 su prie jo pritvirtintu pjūklo geležte juda išilgai bagažinės kreiptuvų. Rėmas į abi puses varomas švaistiklio mechanizmu, kurį sudaro švaistiklis ir švaistiklis. Pjūklo mašina varoma elektros varikliu 10, su alkūniniu velenu sujungta pavarų dėže.

Dėl rėmo masės ašmenys spaudžia pjaunamą medžiagą. Pjovimas įvyksta tik tada, kai pjūklo geležtė juda į priekį. Atbulinės eigos metu bagažinė su pjūklo ašmenimis šiek tiek pakeliama, veikiant alyvos stūmokliniam siurbliui; Dėl to pjovimo dantys tampa mažiau nuobodūs.

Mašina valdoma taip. Pirmiausia kreida pažymėkite pjovimo liniją ant pjaunamo metalo ar vamzdžio, tada jie sutvirtinami mašinos veržlėje taip, kad pjovimo linija sutaptų su pjūklo geležte. Po to mašina įjungiama ir metalas nupjaunamas.

Mašinos našumui didinti į mašinos veržles dedami mažo dydžio ilgi plieniniai ir mažo skersmens vamzdžiai pakuotėse po 8-14 vienetų, priklausomai nuo jų dydžio ir skerspjūvio, o kiekviena pakuotė perpjaunama iki galo. Pjaunant pjūklo geležtę vėsina emulsija, tiekiama siurblio. Emulsijoje yra 10 l

vandens, 1 kg skysto muilo ir 0,5 kg džiovinimo aliejaus. Prieš naudojimą mišinys kruopščiai sumaišomas ir virinamas. Varomos metalo pjūklo mašinos trūkumai: mažas našumas ir greitas pjūklo geležčių susidėvėjimas.

Dirbdami su varoma mašina, turite laikytis šių saugos taisyklių: dirbti tik su veikiančia mašina; nupjautą medžiagos dalį palaikykite specialiais stovais arba rankomis, kad ji nenukristų ant kojų; Stebėkite elektros laidų, jungiklio ir elektros variklio tinkamumą naudoti, kad išvengtumėte elektros smūgio.

Varomos presinės žirklės S-229A skirtos pjauti ilgą, formuotą ir iki 13 mm storio lakštinį plieną. Be to, jie naudojami apvalioms iki 20 mm skersmens skylėms, kurių medžiagos storis iki 15 mm, ir smulkių detalių štampavimui.

Mašinos guolis 8 sumontuotas ant vežimėlio 7, per kurį kirpimo presas gali būti transportuojamas iš vietos į vietą. Plieno lakštų pjovimo blokas 6 susideda iš apatinio fiksuoto peilio, viršutinio judamojo peilio ir atramos, kurios pagalba pjaustoma medžiaga prispaudžiama prie apatinio peilio. 5 blokas, skirtas skirtingų profilių plienams pjauti, susideda iš dviejų vertikalių peilių su skylutėmis, atitinkančiomis skirtingus plieno profilius. Mašina veikia nuo elektros variklio 3 per pavarą 4.

Ant apatinio peilio uždedamas lakštinis arba juostinis plienas, prispaudžiamas atrama ir, įjungus apatinio peilio mechanizmą, nupjaunamas. Presuojamųjų žirklių konstrukcija leidžia pjauti bet kokio ilgio metalą. Kiaurymių išmušimas ir štampavimas atliekamas ant skylių išmušimo 2 ir štampavimo / įtaisų, paspaudus mašinos jungiklio svirtį.

Varomi kombinuoti kirpimo presai yra nešiojami, lengvai naudojami ir tinkami darbui atviros zonos ir pirkimų parduotuvėse.

Dirbdami su presuotomis žirklėmis, turite laikytis šių saugos taisyklių: pradėti darbus tik tada, kai ant judančių dalių yra apsauginiai gaubtai, tikrinant elektros variklio korpuso įžeminimą; Prieš pradėdami dirbti, sutepkite kirpimo presus ir patikrinkite jų veikimą tuščiąja eiga; dirbti su sumontuotais medžiagos sustojimais; dėdami apdorotą medžiagą į presavimo žirkles, rankas laikykite saugiu atstumu nuo peilių ir perforatoriaus; nuimkite mažas štampuotas dalis tik trauktuvais, kabliukais ar žnyplėmis; Netepkite krumpliaračių ir kitų judančių dalių, kai veikia elektros variklis ir pjaunate medžiagą.

Vamzdžių pjovimo mechanizmas VMS-32 skirtas pjauti plieninius vandens ir dujų vamzdžius, kurių skersmuo 15-50 mm. Skersmuo 160 mm. Pavarų dėžė sukama naudojant įtempimo varžtą ir vairą. Pjovimo disko sukimosi greitis 193 aps./min. VMS-32 mechanizmą varo 1,1 kW galios elektros variklis, elastine mova sujungtas su pavarų dėžės velenu. VMS-32 mechanizmo pjovimo diskas turi būti taisyklingos cilindro formos, galandimo kampas apie 60°. Kai pjovimo peilis tampa nuobodus, jį reikia vėl pagaląsti. Galąsti rekomenduojama su nešiojamu abrazyviniu ratuku lanksti žarna tuo pačiu metu sukant abrazyvinį ratą ir pjovimo diską. Mechanizmas tiekiamas su stovais, kurie tarnauja kaip atramos pjaunant ilgus vamzdžių ruošinius.

Pažymėtas vamzdis klojamas ant specialių ritinėlių, kad pjovimo linija sutaptų su pjovimo disku. Tada vamzdis uždengiamas viršutiniu lataku - lovio, jis užfiksuojamas kaiščiu ir paleidžiamas mechanizmas. Sukant vairą pjovimo diskas priartinamas prie vamzdžio. Vamzdis sukasi dėl trinties tarp jo ir pjovimo disko. Nuo slėgio, perduodamo į besisukantį diską, jis įsirėžia į metalą ir perpjauna vamzdį. Nupjovus vamzdį, sukant vairą pavarų dėžė su voleliu pakeliama aukštyn.

Vamzdžių pjovimo mechanizmas VMS-35 skirtas pjauti 15-70 mm skersmens vandens ir dujų vamzdžius. Vamzdžiai pjaustomi 160 mm skersmens pjovimo disku, sumontuotu ant svyruojančios pavarų dėžės veleno. Pjaunant vamzdis sukasi. Pjovimo diskas tiekiamas į vamzdį ir pneumatiniu įtaisu grąžinamas į pradinę padėtį

1.5 Metalo dildymas

Pjaustytas gaminys yra tvirtai įspaustas į veržlę, kad būtų užtikrinta stabili padėtis.

Rūdžių ir apnašų sluoksnis ant ruošinio ir liejinio pluta nušlifuojami sena niekšų dilde, kad nesugadintų gerosios, kuri greitai susidėvi. Tada jie pradeda grubiai apdoroti dalį naudodami tinkamą bastard failą ir galiausiai apdoroja asmenine byla. Kad nepažeistumėte spaustuko nasrų galutinio padavimo metu, jie padengiami vario, žalvario, švino arba aliuminio pamušalais.

Padavimo švara ir tikslumas priklauso nuo veržlės įrengimo, darbuotojo kūno padėties prie spaustuko, darbo metodų ir dildės padėties.

Montuojant spaustuką, jo žandikaulių viršus turi būti darbuotojo alkūnės lygyje. Teisinga darbuotojo padėtis ties veržle parodyta pav.: 36. Dedant reikia atsistoti ant veržlės šono – pusiau apsuktą, maždaug 200 mm atstumu nuo darbastalio krašto. Kūnas turi būti tiesus ir pasuktas 45° išilginės veržlės ašies atžvilgiu.

Kojos išdėstytos pėdos pločio atstumu, kairė koja šiek tiek pastumiama į priekį dildės judėjimo kryptimi. Pėdos yra išdėstytos maždaug 60° viena kitos atžvilgiu. Dirbant kūnas šiek tiek pasviręs į priekį. Tokia kūno ir kojų padėtis suteikia darbuotojui patogiausią ir stabiliausią padėtį, rankų judesiai tampa laisvi.

Pateikiant bylą, byla saugoma dešinė ranka, įdėjus rašiklio galvutę į delną. Nykštis dedamas ant rankenos viršaus, o likę pirštai palaiko rankeną iš apačios. Kairiarankis Uždėkite jį ant dildės galo šalia jo nosies ir paspauskite ant dildės. Grubiai šlifuojant, kairės rankos delnas dedamas maždaug 30 mm atstumu nuo dildės galo, pirštais pusiau sulenkus, kad darbo metu nesusižalotumėte gaminio kraštų.

Baigiant paduoti, kaire ranka bylos galas laikomas tarp nykščio, esančio failo viršuje, ir likusių pirštų failo apačioje. Failas per visą ilgį sklandžiai judinamas pirmyn ir atgal.

Gaminys suspaudžiamas veržlėje taip, kad pjautinis paviršius išsikištų virš spaustuko nasrų 5-10 mm. Siekiant išvengti griovelių ir užsikimšimų išilgai kraštų, perkeliant dildę į priekį, ji tolygiai prispaudžiama prie viso apdirbamo paviršiaus. Failas paspaudžiamas tik judant į priekį. Kai failas juda atgal, slėgis atleidžiamas. Failų judėjimo greitis yra 40-60 dvigubų smūgių per minutę.

Norint gauti tinkamai apdorotą paviršių, gaminys dilduojamas kryžminiais potėpiais, pakaitomis nuo kampo iki kampo. Pirmiausia paviršius pjaunamas iš dešinės į kairę, o po to iš kairės į dešinę. Taigi paviršius dilduojamas tol, kol pašalinamas reikalingas metalo sluoksnis.

Galutinai padengus pirmąją plačią plytelių plokštumą, jie pradeda dildyti priešingą paviršių. Šiuo atveju būtina gauti lygiagrečius tam tikro storio paviršius. Antrasis platus paviršius yra paduotas kryžminiais potėpiais.

Paviršiaus apdorojimo tikslumas ir kampų tikslumas tikrinamas liniuote ir kvadratu, o matmenys tikrinami su slankmačiais, gręžimo matuokliais, mastelio liniuotėmis ar nonijaus apkabomis.

Ruošiant vamzdynus ir gaminant detales sanitarinėms sistemoms, vamzdžių galai ir detalių plokštumos yra dildinami. Defektai šlifavimo metu – tai perteklinio metalo sluoksnio pašalinimas ir gaminio dydžio sumažinimas, lyginant su reikiamais, dildomo paviršiaus nelygumai ir „užsikimšimų“ atsiradimas. Padavimo proceso metu turėtumėte naudoti valdymo ir matavimo įrankius bei sistemingai tikrinti apdorojamų dalių matmenis.

Dildant reikia laikytis šių saugos taisyklių: rankena turi būti tvirtai pritvirtinta prie dildės, kad eksploatacijos metu ji nenuliptų ir nesužalotų rankos kotu; veržlė turi būti tvarkinga, prekė turi būti joje tvirtai pritvirtinta; darbastalis turi būti tvirtai sutvirtintas, kad jis nesiūbuotų; dildydami dalis su aštriomis briaunomis, nekiškite pirštų po dilde jos atvirkštinės eigos metu; Drožles galima pašalinti tik šluotos šepečiu; Po darbo dildės reikia nuvalyti nuo nešvarumų ir drožlių. vielinis šepetys; Nerekomenduojama dėti failų vieną ant kito, nes taip sugadinsite įpjovą.

Dildymo darbams mechanizuoti naudojami rankiniai elektriniai ir pneumatiniai įrankiai, padavimo mašinos su pneumatine pavara ir lanksčiu velenu. Ant lankstaus veleno galo uždedamas specialus įtaisas, kuris sukimosi judesį paverčia atgaline kryptimi. Į šį įrenginį įterpiamas failas, kuris naudojamas dalims paduoti.

Pneumatinė dildė susideda iš darbo įrankio, jo tvirtinimo galvutės, judesio keitiklio, pavarų dėžės ir elektros variklio. Dilelės brūkšnio ilgis 12 mm, dvigubų smūgių skaičius per minutę 1500.

1.6 Metalo gręžimas, gilinimas

Skylės gręžiamos pagal preliminarų žymėjimą, padarytą ženklinimo įrankiu, arba pagal šabloną. Naudojant šabloną sutaupoma laiko, nes anksčiau šablone pažymėtų skylių kontūrai perkeliami į ruošinį. Didelio skersmens skylės gręžiamos dviem etapais – iš pradžių mažesnio skersmens grąžtu, o paskui reikiamo skersmens grąžtu.

Gręžimo skylės gali būti kiauras (grąžtas išeina per gręžiamą skylę); aklas (skylės gylis yra mažesnis nei metalo storis); sriegimui ir sriegimui. Šių tipų gręžimo atlikimo būdas yra vienodas, išskyrus akląjį gręžimą, kurio metu būtina išlaikyti reikiamą skylės gylį. Tam naudojami įtaisai, kurie riboja grąžto padavimą iki reikiamo gylio. Jei tokių įtaisų nėra, po tam tikro laiko mašina sustabdoma, grąžtas išimamas ir išmatuojamas skylės gylis.

Kad gręžimas būtų tikslus ir greitas, gręžtuvas turi būti tvirtai ir teisingai pritvirtintas prie mašinos veleno arba griebtuvo, kad jis suktųsi be klibėjimo. Jei grąžtas plaka, skylė bus netaisyklingos formos ir grąžtas gali sulūžti.

Slėgis ant grąžto turi būti vienodas ir atitikti metalo kietumą bei skylės skersmenį. Naudojant minkštą metalą ir mažą skylės skersmenį, padidėja sukimosi greitis ir padavimas. Kai grąžtas išeina iš skylės, slėgis turi būti sumažintas, kad grąžtas nesulaužtų. Kadangi gręžimo metu grąžtas įkaista, jį reikia atvėsinti nutraukiant darbą. Dirbant su staklėmis, grąžtas aušinamas muilo emulsija. Apdorojant ketų ir bronzą, grąžtas neaušinamas. Gręžiant gilios skylės Periodiškai turėtumėte išimti grąžtą iš skylės ir išvalyti skylę bei griovelius nuo drožlių.

42 paveiksle parodytas gręžtuvas, skirtas gręžti skyles plieninių vamzdžių flanšuose. Dvi atraminės juostelės privirintos prie strypo apačios.Yra skylės, skirtos strypo tvirtinimui prie gręžimo staklių stalo. Atraminės juostos privirinamos prie atraminio disko, kurio viduryje yra skylė, kurioje laisvai sukasi flanšo pėdelė. Kulnas turi centrinę skylę su sriegiu spaustuko varžtui. Prie kulno pritvirtintas žymėjimo diskas 3, kurio perimetre vienodais atstumais viena nuo kitos yra aštuoni įdubimai (atitinkamai daugiausia daugiau skylės flanše).

Norint išgręžti skylutes, flanšas dedamas ant žymėjimo disko, sutvirtinamas sukant rankeną 5 ir centruojamas kūgiu 6.

Įrenginys montuojamas ant gręžimo staklių taip, kad grąžto centras sutaptų su apskritimu, ant kurio yra flanšo skylės. Flanšas dedamas ant pamušalo. Tada diskas montuojamas taip, kad skląstis patektų į apskritimo įdubą 7. Išgręžus pirmąją skylę diskas perstatomas taip, kad skląstis patektų į įdubą, skirtą kitai skylei išgręžti.

Dėl neteisingo ar silpno detalių tvirtinimo, netinkamo grąžtų galandimo, grąžto griovelio užsikimšimo drožlėmis, nepakankamo grąžto aušinimo, netinkamo pjovimo greičio ir grąžto pastūmos, lūžta grąžtai. Jei grąžtai yra neteisingai parinkti, neteisingai pritvirtinti ir netinkami darbo metodai, šių tipų defektai: skylės dydis didesnis nei reikalaujama, įstriža skylė, skylės nukrypimas nuo numatyto centro, skylės gylis didesnis nei reikalaujama.

Gręžiant stakles, reikia laikytis šių saugos taisyklių: mašinos turi turėti apsaugų nuo besisukančių dalių; ruošiniai turi būti tvirtai pritvirtinti prie stalo ir apdirbimo metu nelaikyti rankomis; ranka-. tvirtai susiriškite chalatą; nenaudokite besisukančio pjovimo įrankio ir veleno; rankomis neišimkite sulūžusių pjovimo įrankių iš skylės, naudokite tam specialius įtaisus; Dirbdami nesiremkite į mašiną.

Diegimas. Norint gauti skylutes su švariu paviršiumi arba tiksliai pritvirtinti skylę prie įžemintos dalies, atliekama operacija, vadinama presavimu. Perdirbimas atliekamas rankiniu būdu arba gręžimo staklėmis naudojant plėstuvus. Rankiniai sraigtai sukami rankiniu švaistikliu.

Kūginiai išplėtimai skirti kūginėms skylėms iškalti.

Švaresniam kiaurymių paviršiaus apdorojimui ir įrankio vėsinimui perforavimo metu išgręžtos skylės pliene sutepamos mineraline alyva, varyje – emulsija, aliuminyje – terpentinu, o žalvaryje ir bronzoje – be tepimo.

Gręžkite skyles rankiniu būdu taip. Dalis tvirtai pritvirtinta veržle. Į angą įkišamas slydimas taip, kad jo ašis sutaptų su skylės ašimi. Tada jie pradeda sukti rankenėlę braukdami į dešinę, sklandžiai judėdami į priekį. Diržtuvas sukasi tik viena kryptimi.

Nuskandinimas ir gilinimas. Įgilinimas – tai liejimo, kalimo ar štampavimo būdu padarytos skylės apdirbimas, kad ji įgautų cilindro formą, reikiamą dydį ir švarų paviršių. Gręžimas yra tarpinė operacija, kai apdorojama anga, skirta plėsti. Įgilinimas atliekamas su įdubimu. Įgilintuvai taip pat naudojami apdorojant kūginius ir cilindrinius įdubimus plokščiu dugnu.

Įgilintuvas turi daugiau pjovimo briaunų (tris arba keturis) nei sukamasis grąžtas ir užtikrina švaresnę skylę.

Nuo 15 iki 35 mm skersmens skylių įgilinimo pašalpa yra 1 -1,5 mm.

Gręžimo operacija atliekama taip pat, kaip ir presavimas.

Gręžimo darbai atliekami gręžimo staklėmis, kaip ir skylių gręžimas iki reikiamo gylio.

2. SVIEGIMAS

metalo apdirbimo žymėjimas pjovimas įgrimzdimas

Sriegimas – tai strypo arba skylės detalėje apdirbimas naudojant sriegio pjovimo įrankį, kad būtų sukurtas išorinis arba vidinis sraigtinis sriegis, susidedantis iš kintamų spiralinių griovelių ir išsikišimų-posūkių. Pjaunami vamzdžiai, varžtai, veržlės, kurie naudojami nuimamiems vamzdynų ir įvairių įrangos dalių sujungimams.

Pagrindiniai sriegio elementai: profilis, žingsnis, profilio kampas, gylis, išorinis, vidinis ir vidurinis skersmenys.

Sriegio skerspjūvio forma vadinama sriegio profiliu. Pagal sriegio profilį yra trikampiai, stačiakampiai, trapecijos ir tt Surenkant sanitarines sistemas ir dalis, naudojami tik trikampiai sriegiai.

Pagal sriegio posūkio kryptį jie skirstomi į dešinę ir kairę.

Pagal paskirtį siūlai skirstomi į tvirtinimo ir specialiuosius. Tvirtinimo sriegiams priskiriami trikampiai sriegiai, specialiems sriegiams priskiriami stačiakampiai sriegiai ir tt Trikampiai sriegiai vadinami tvirtinimo sriegiais, nes yra nupjauti ant tvirtinimo detalių: varžtų, veržlių, varžtų. Sriegio žingsnis 7 yra atstumas tarp dviejų gretimų posūkių viršūnių arba pagrindų.

Sriegio profilio kampas – tai kampas, susidaręs susikirtus sriegio šoninėms briaunoms (šonoms).

Sriegio gylis yra atstumas nuo sriegio viršaus iki pagrindo. Išorinis skersmuo yra atstumas tarp dviejų priešingų sriegio kraštų viršūnių. Vidinis skersmuo yra atstumas tarp dviejų priešingų sriegio pusių pagrindų. Vidutinis skersmuo yra atstumas tarp sriegio viršaus ir sriegio pagrindo priešingoje pusėje.

Ryšys tarp sriegio žingsnio, sriegio gylio ir apsisukimų skaičiaus sriegio ilgio vienete yra toks: kuo didesnis sriegio žingsnis, tuo didesnis sriegio gylis ir mažesnis sriegių (apsukų) skaičius sriegio ilgio vienetui, ir atvirkščiai.

Pagal matavimo sistemą trikampiai siūlai skirstomi į metrinius ir colius. Siūlas, kurio profilis yra lygiakraštis trikampis, kurio viršūnės kampas yra 60°, vadinamas metriniu. Jis naudojamas instrumentų gamyboje ir mechaninėje inžinerijoje. Išorinis varžto skersmuo arba skylės su metriniu sriegiu vidinis skersmuo matuojamas milimetrais, o sriegio žingsnis matuojamas iv milimetrais ir milimetro dalimis. Colinis sriegis turi tokį patį profilį kaip metrinis sriegis, tačiau viršūnės kampas yra 55°. Jis skiriasi nuo metrinių sriegių didesniais žingsniais; matuojamas coliais.

Montuojant sanitarines dalis, naudojami colių sriegiai. Tvirtinimui arba vamzdžių sriegiams galima naudoti colių sriegius. Tvirtinimo sriegiai skiriasi nuo vamzdžių sriegių tuo, kad turi didesnį žingsnį ir užtikrina tvirtą jungtį; naudojamas varžtams, veržlėms, strypams ir skylėms pjauti. Vamzdžių sriegiai naudojami vamzdžiams sujungti. Jis yra mažesnis nei tvirtinimo, nes jo gylį riboja vamzdžio sienelių storis. Dėl didesnio sriegių skaičiaus viename pjovimo ilgio colyje vamzdžių sriegių tankis yra žymiai didesnis nei tvirtinimo sriegių.

Išorinio sriegio pjovimas. Išoriniai varžtų, sraigtų ir strypų sriegiai pjaunami rankomis, naudojant štampus.

Priklausomai nuo įrenginio, štampai yra prizminiai, stumdomi arba vientisai apvalūs.

Prizminiai štampai susideda iš dviejų identiškų pusių, sumontuotų į rėmo formos spaustuką su rankenomis. Dviejose išorinėse šių štampų pusėse yra prizminiai grioveliai, į kuriuos telpa prizminiai spaustuko iškyšos.

Stumdomi štampai įmontuojami į štampą taip, kad skaičiai ant štampų pusių būtų priešingi atitinkamiems skaičiams, nurodytiems ant rėmo. Priešingu atveju siūlas bus neteisingas. Pritvirtinkite štampus stabdymo varžtu. Tarp sraigto ir matricos įdedamas plieninis krekingas, kad sraigtui paspaudus štampas nesprogtų. Apvalus štampas tvirtinamas antkaklio laikiklyje dviem arba keturiais varžtais.

Norint gauti teisingus sriegius, būtina, kad gręžiamų strypų ir skylių skersmenys atitiktų sriegių dydį.

Stumdomomis štampelėmis galima nupjauti pilnus sriegius su nedideliais strypo skersmens nuokrypiais. Pjaunant sriegius apvaliais vientisais štampais, nupjauto strypo skersmens nukrypimai neleidžiami. Didesnio skersmens strypo sriegis bus lygus, mažesnio skersmens – nepilnas.

Pjaunant sriegius, varžtai sutvirtinami vertikaliai veržlėje.

Stumdomieji štampai sriegius nupjauna dviem arba trimis važiavimais, o apvalūs – vienu važiavimu.

Pjaunant dešinįjį sriegį, štampas sukasi iš kairės į dešinę, o pjaunant kairįjį – iš dešinės į kairę. Esant 25–38 mm darbiniam apsisukimui, padarykite 32–38 mm apsisukimą atgal, kad drožlės lengviau lūžtų. Sukdami paspauskite ant štampo. Nupjovę sriegį, patikrinkite jo teisingumą prisukdami veržlę.

Pjaunant sriegius plieninėse dalyse, štampams ir čiaupams aušinti naudojama džiovinimo alyva arba sulfofrezolis, o ketaus dalyse – terpentinas. Nerekomenduojama naudoti mineralinės alyvos, nes tai pablogina pjovimo kokybę.

Vidinio sriegio pjovimas. Vidiniai sriegiai pjaunami rankiniu būdu sriegiais, kurie įkišami į pavarą.Šiepas turi įsiurbimo dalį (čiaupo galas), kuris naudojamas sriegiams pjauti; kalibravimas (vidurinis) - nukreipimui pjaunant ir kalibruojant išpjautą angą - ir uodega su kvadratine galvute - eksploatacijos metu laiko čiaupą vairuotojui.

IŠVADA

Šio edukacinio ir praktinio darbo metu išmokau naudotis matavimo priemonėmis; išmoko taisyklingai žymėti dalis; teisingai supjaustytas metalas; metalo pjovimas; ištiesinti ir sulenkti metalą; rankinis metalo padavimas; gręžimas, gilinimas, presavimas.

NAUDOTŲ NUORODOS SĄRAŠAS

1. Aristovas A.I. ir kt. Metrologija, standartizavimas, sertifikavimas. - M.: INFRA-M, 2012, 256 p. + CD-R.

2. Kholodkova A.G. Bendroji mechanikos inžinerijos technologija. - M.: Leidybos centras "Akademija", 2005.-224 p.

3. Cherepakhin A.A. Medžiagų apdirbimo technologija - M.: Leidybos centras "Akademija", 2004.-272 p.

papildomos literatūros

1. Klepikovas V.V., Bodrovas A.N. Mechaninės inžinerijos technologija. - M.: FORUMAS: INFRA-M, 2004.-860 p.

2. Muradyanas S.V. Pramonės organizavimas ir technologija. - Rostovas n/d: "Feniksas", 2001.-448 p.

3. Ovčinikovas V.V. Metalų suvirinimo ir pjovimo teorijos pagrindai. - M.: KNORUS, 2012, 248 p.

4. Saltykovas V.A. ir kt.. Mašinų gamybos įmonių mašinos ir įrenginiai. Sankt Peterburgas: BHV-Petersburg, 2012, 288 p.

Paskelbta Allbest.ru

Panašūs dokumentai

Remonto paslaugos prasmė, uždaviniai ir struktūra. Profilaktinės priežiūros sistemos esmė ir turinys. Pagrindinės šaltkalvio operacijos. Metalų tiesinimas ir lenkimas. Gręžimas, gilinimas ir kiaurymių iškalimas. Darbo brėžinių ir eskizų skaitymas.

praktikos ataskaita, pridėta 2015-09-04


Įmonės OJSC „Novorosijsko laivų remonto gamykla“ charakteristikos. Santechnikos praktikos turinys. Metalo ženklinimo, tiesinimo ir lenkimo, metalinių paviršių klijavimo paskirtis. Saugos taisyklės dirbant su gręžimo ir šlifavimo staklėmis.

praktikos ataskaita, pridėta 2015-09-30


Ruošinių, pagamintų iš plonos skardos veržle ir naudojant įtvarus, lenkimo ypatumai, visų operacijų seka, įrankių charakteristikos. Tipinių metalo lenkimo defektų analizė. Stačiakampio laikiklio ir apvalaus metalo lenkimo etapai.

pristatymas, pridėtas 2012-04-16


Lazerio spindulio savybės: kryptingumas, monochromatiškumas ir koherentiškumas. Metalo pjovimo lazeriu technologija. Pagalbinių dujų naudojimas metalo naikinimo produktams pašalinti. Lazerių tipai. Kietojo kūno lazerio grandinė. Aliuminio ir lydinių pjovimas.

laboratorinis darbas, pridėtas 2013-12-06


Metalo pjovimo staklių istorija. Gręžimo tikslas – operacijos, skirtos skylėms išgauti įvairios medžiagos jų apdirbimo metu, kurių paskirtis – padaryti skylutes sriegimui, įgilinimui ir išpjovimui. Pagrindiniai pravedimo tipai.

pristatymas, pridėtas 2016-10-05


Metalo apdirbimas kaitinant (terminis pjovimas). Pjovimo deguonimi procesas, naudojamos medžiagos. Dujų-deguonies pjovimo įranga ir įranga. Procesų mechanizavimas ir pjovimo kokybės kontrolė. Saugių darbo sąlygų organizavimas.

kursinis darbas, pridėtas 2011-06-14


Suvirinimo tipai naudojant slėgį, mechaninę ir šiluminę energiją. Pagrindiniai parametrai, naudojami plazmos apdorojimo procesuose. Metalo plazminio pjovimo fizikinis principas ir technologija. Pagrindiniai jo privalumai. Pjovimo plazminio degiklio schema.

santrauka, pridėta 2015-01-19


Pagrindinės siūlų klasifikacijos, pagrindiniai jų parametrai ir savybės. Pjovimo proceso ypatumai ir paviršinio sluoksnio formavimas. Stiklo pluošto plastikų sudėties ir struktūros įtaka jų apdirbamumui. Technologinės operacijos ir pjovimo proceso parametrus.

kursinis darbas, pridėtas 2011-03-13


Racionalaus lakštinio metalo pjovimo organizavimas, atsižvelgiant į verslo balansus mašinų gamybos įmonės sąlygomis. Metalo lakštų pjovimo technologiniai aspektai. Naudojamų technologijų ir įrangos ypatumai. Pjovimas plazminiu ir lazeriu.

baigiamasis darbas, pridėtas 2017-10-27


Mechaniko darbo vietos organizavimas ir išdėstymas. Ruošinių saugojimas ir gatavų gaminių. Dėžė su šaltkalvio įrankių komplektu. Ženklinimo lentelių dizainas. Plokštuminio žymėjimo, apdailos ir grubaus pjovimo, auskarų vėrimas. Pjaustymo įrankiai.

Metalo apdirbimo tikslas – suteikti ruošiniui brėžinyje nurodytus matmenis ir paviršiaus švarą. Tokios operacijos apima: paruošiamąjį plokštuminį ir erdvinį žymėjimą, pjovimą, tiesinimą, lenkimą, metalo pjovimą; matmenų apdorojimo operacijos, leidžiančios gauti nurodytus geometrinius parametrus ir reikiamą apdirbamo paviršiaus šiurkštumą, šlifavimas, gręžimas, įdubimas ir išpjovimas, sriegimas; tvirtinimas, užtikrinantis didelį tikslumą ir mažą šiurkštumą...

Pasidalinkite savo darbais socialiniuose tinkluose

Jei šis darbas jums netinka, puslapio apačioje yra panašių darbų sąrašas. Taip pat galite naudoti paieškos mygtuką

2 TEMA

MONTAVIMO DARBŲ RŪŠYS

Šaltkalvio darbai- metalo ruošinių ir gaminių apdirbimas, kuris papildo mašininį apdirbimą arba užbaigia gamybą. Jis atliekamas rankiniu būdu, naudojant metalo apdirbimo ir surinkimo įrankius, naudojant armatūrą ir stakles.

Šaltkalvio darbo tikslas yrasuteikiant ruošiniui brėžinyje nurodytą formą, matmenis ir paviršiaus apdailą.

Tokios operacijos apima:

parengiamieji- plokštuminis ir erdvinis žymėjimas, smulkinimas, tiesinimas, lenkimas, metalo pjovimas;

matmenų apdorojimo operacijos, leidžianti gauti nurodytus geometrinius parametrus ir reikiamą apdirbamo paviršiaus šiurkštumą - dildymas, gręžimas, įdubimas ir skylių pervėrimas, sriegimas;

montavimas , užtikrinantis aukštą tikslumą ir mažą sutampančių dalių paviršių šiurkštumą – grandymas, glaistymas, apdaila.

1 Parengiamieji veiksmai

1.1 Plokštuminis ir erdvinis žymėjimas

Žymėjimas - apdirbamam ruošiniui uždėti žymėjimo linijas (žymes), kurios nustato būsimos apdirbamos dalies ar vietos kontūrus. Žymėjimo tikslumas gali siekti 0,05 mm. Prieš ženklinant būtina išstudijuoti ženklinamos detalės brėžinį, išsiaiškinti detalės ypatybes ir matmenis, paskirtį.

Ženklinimas turi atitikti šiuos pagrindinius reikalavimus:

Tiksliai atitikti brėžinyje nurodytus matmenis;

Žymėjimo linijos (ženklai) turi būti aiškiai matomos ir neištrintos apdirbant ruošinį.

Ženklintinoms detalėms montuoti naudojamos ženklinimo plokštės, trinkelės, kėlikliai ir sukamieji įtaisai. Žymėjimui naudojami skersiniai, perforatoriai, žymėjimo suportai ir paviršiaus obliai.

Priklausomai nuo ženklinamų ruošinių ir dalių formos, naudojamas plokštuminis arba erdvinis (tūrinis) žymėjimas.

Plokštuminis žymėjimasatliekami ant plokščių dalių paviršių, taip pat ant juostinių ir lakštinių medžiagų. Ženklinant ruošiniui pagal nurodytus matmenis arba šablonus užtepamos kontūrinės linijos (ženklai).

Erdvinis žymėjimaslabiausiai paplitusi mechanikos inžinerijoje ir labai skiriasi nuo plokštuminių. Erdvinio žymėjimo sunkumas yra tas, kad reikia ne tik pažymėti detalės paviršius, esančius skirtingose ​​plokštumose ir skirtingais kampais vienas kito atžvilgiu, bet ir susieti šių paviršių žymėjimus tarpusavyje.

Bazė - pagrindo paviršius arba bazinė linija, nuo kurios visi matmenys matuojami žymint. Jis parenkamas pagal šias taisykles:

Jei ruošinys turi bent vieną apdirbtą paviršių, jis pasirenkamas kaip pagrindinis;

Jei ant ruošinio nėra apdirbtų paviršių, išorinis paviršius laikomas pagrindiniu paviršiumi.

Ruošinių paruošimas ženklinimuiprasideda jo valymu šepečiu nuo nešvarumų, apnašų ir korozijos pėdsakų. Tada ruošinys nuvalomas šlifavimo popieriumi ir nuriebalinamas vaitspiritu.

Prieš dažydami ženklinamą paviršių, turite įsitikinti, kad detalėje nėra skylių, įtrūkimų, įtrūkimų ir kitų defektų.

Norėdami dažyti ruošinio paviršius prieš žymėjimą, naudokite šias kompozicijas:

Kreida, praskiesta vandeniu;

Įprasta sausa kreida. Sausa kreida naudojama smulkių nekritinių ruošinių pažymėtiems neapdorotiems paviršiams trinti, nes ši spalva yra trapi;

Vario sulfato tirpalas;

Alkoholinis lakas naudojamas tik tiksliam smulkių gaminių paviršių žymėjimui.

Dažymo kompozicijos pasirinkimas tepimui pagrindo paviršius priklauso nuo ruošinio medžiagos tipo ir jo gamybos būdo:

Neapdoroti ruošinių paviršiai iš juodųjų ir spalvotųjų metalų, gautų kalimo, štampavimo ar valcavimo būdu, dažomi vandeniniu kreidos tirpalu;

Juodųjų metalų ruošinių apdoroti paviršiai dažomi vario sulfato tirpalu, kuris, sąveikaudamas su ruošinio medžiaga, ant jo paviršiaus suformuoja ploną gryno vario plėvelę ir užtikrina aiškų žymėjimo žymių atpažinimą;

Spalvotųjų metalų ruošinių apdoroti paviršiai dažomi greitai džiūstančiais lakais.

Žymėjimo būdai

Šablonų žymėjimasnaudojamas gaminant dideles tos pačios formos ir dydžio dalių partijas, kartais ženklinant mažas sudėtingų ruošinių partijas.

Žymėjimas pagal pavyzdįnaudojamas remonto darbų metu, kai matmenys imami tiesiai iš sugedusios detalės ir perkeliami į ženklinamą medžiagą. Taip atsižvelgiama į nusidėvėjimą. Pavyzdys skiriasi nuo šablono tuo, kad jį galima naudoti tik vieną kartą.

Žymėjimas vietojegaminamas, kai dalys poruojasi ir viena iš jų yra sujungta su kita tam tikroje padėtyje. Šiuo atveju viena iš dalių veikia kaip šablonas.

Žymėjimas pieštukuJie gaminami linijoje ant ruošinių, pagamintų iš aliuminio ir duraliuminio. Ženklinant ruošinius, pagamintus iš šių medžiagų, raišteliai nenaudojami, nes uždėjus žymes sunaikinamas apsauginis sluoksnis ir susidaro sąlygos korozijai.

Santuoka žymėjimo metu, t.y. Pažymėto ruošinio matmenų neatitikimas brėžinyje esantiems duomenims atsiranda dėl žymeklio neatidumo arba ženklinimo įrankio netikslumo, nešvaraus plokštės ar ruošinio paviršiaus.

1.2 Metalo pjovimas

Metalo pjovimas tai operacija, kurios metu nuo ruošinio paviršiaus pašalinami pertekliniai metalo sluoksniai arba ruošinys supjaustomas į gabalus. Pjaustymas atliekamas naudojant pjovimo ir smūgio įrankius. Pjovimo įrankiai smulkinti yra kaltas, skersinis ir griovelis. Perkusinis įrankis santechniko plaktukas.

Pjovimo tikslas:

Nuėmimas nuo ruošinio dideli nelygumai, pašalinant kietą plutą, apnašas;

- iškirpti raktų griovelius ir tepimo griovelius;

Suvirinimo dalių plyšių briaunų pjovimas;

Nukirpti kniedžių galvutes jas nuimant;

Skylių pjovimas lakštinėje medžiagoje.

Pjovimo strypas, juostelė arba lakštinė medžiaga.

Pjovimas gali būti smulkus arba grubus. Pirmuoju atveju vienu praėjimu kaltu pašalinamas 0,5 mm storio metalo sluoksnis, antruoju - iki 2 mm. Pjovimo metu pasiekiamas apdorojimo tikslumas yra 0,4 mm.

1.3 Redagavimas ir tiesinimas

Redagavimas ir tiesinimas -metalo, ruošinių ir detalių su įlenkimais, banguotumu, kreivumu ir kitais defektais tiesinimo operacijos.

Tiesinimas gali būti atliekamas rankiniu būdu ant plieninės išlyginimo plokštės arba ketaus priekalo, o mašininis tiesinimas ant tiesinimo volų, presų ir specialių įrenginių.

Rankinis tiesinimas naudojamas apdorojant mažas dalių partijas. Įmonės naudoja mašininį redagavimą.

1.4 Lenkimas

Lenkimas operacija, kurios metu ruošinys įgauna reikiamą formą ir matmenis dėl išorinių metalo sluoksnių tempimo ir vidinių suspaudimo. Lenkimas atliekamas rankiniu būdu, naudojant plaktukus su minkštais smogtuvais ant lenkimo plokštės arba naudojant specialius įtaisus. Plona skarda lenkiama plaktukais, vielos gaminiai iki 3 mm skersmens lankstomi replėmis arba apvaliomis replėmis. Lenkia tik plastikinė medžiaga.

1.5 Pjovimas

Pjovimas (pjovimas) -atskirti strypą arba lakštinį metalą į dalis, naudojant pjūklo geležtę, žirkles ar kitą pjovimo įrankį. Pjovimas gali būti atliekamas pašalinus drožles arba be jo. Pjaunant metalą rankinis metalo pjūklas, drožlės pašalinamos ant metalinio pjūklo ir pjovimo tekinimo staklių. Medžiagų pjovimas rankine svirtimi ir mechaninėmis žirklėmis, presinėmis žirklėmis, vielos pjaustytuvais ir vamzdžių pjaustytuvais atliekamas nepašalinant drožlių.

2 Matmenų apdorojimas

2.1 Metalo padavimas

Padavimas operacija, skirta pašalinti medžiagos sluoksnį nuo ruošinio paviršiaus naudojant pjovimo įrankį rankiniu būdu arba dildymo staklėmis.

Pagrindinės padavimo darbo priemonės yra dildės, adatinės dildės ir raspos.

Naudojant dildes, apdorojami plokšti ir lenkti paviršiai, bet kokios formos grioveliai, grioveliai ir skylės.

Dilinimo apdorojimo tikslumas: iki 0,05 mm.

2.2 Skylių apdirbimas

Apdorojant skyles, naudojamos trijų tipų operacijos: gręžimas, įdubimas, gręžimas ir jų atmainos: gręžimas, gilinimas, gręžimas.

Gręžimas operacija, skirta kietoje medžiagoje formuoti kiaurymes ir aklinas skylutes. Tai atliekama naudojant pjovimo įrankį - grąžtą, kuris savo ašies atžvilgiu atlieka sukamuosius ir slenkamuosius judesius.

Gręžimo tikslas:

Nekritinių skylių gavimas su žemu apdirbamo paviršiaus tikslumo laipsniu ir šiurkštumo klase (pavyzdžiui, varžtams, kniedėms, smeigėms ir pan. tvirtinti);

Skylių sriegimui, išpjovimui ir įgilinimui darymas.

Perdirbimas skylės dydžio didinimas kietoje medžiagoje, pagamintoje liejant, kaliant ar štampuojant.

Jei reikalinga aukšta apdirbamo paviršiaus kokybė, tada skylė po gręžimo papildomai įgilinta ir išgręžiama.

Nuskandinimas cilindrinių ir kūginių iš anksto išgręžtų skylių apdirbimas detalėmis specialiu pjovimo įrankiu – įgilintuvu. Įgilinimo tikslas – padidinti skersmenį, pagerinti apdirbamo paviršiaus kokybę, padidinti tikslumą (sumažinti kūgiškumą, ovalumą). Gręžimas gali būti paskutinė skylės apdirbimo operacija arba tarpinė operacija prieš išgręžiant skylę.

Nuskandinimas tai yra apdorojimas specialus įrankis cilindrinių arba kūginių įdubų ir išgręžtų skylių, skirtų varžtų, varžtų ir kniedžių galvutėms, įdubimas.

Priešingai gaminami gręžtuvais galiniams paviršiams valyti. Skaitikliai naudojami poveržlių, traukos žiedų ir veržlių įvorėms apdoroti.

Diegimas Tai yra skylių apdaila, užtikrinanti didžiausią tikslumą ir paviršiaus švarą. Kiaurymių iškalimas atliekamas specialiu įrankiu plėstuvais gręžiant ir tekinimo staklėmis arba rankiniu būdu

2.3 Srieginių paviršių apdorojimas

Srieginių paviršių apdirbimas — Tai operacija, atliekama nuimant medžiagos sluoksnį (drožles) nuo apdirbamo paviršiaus (sriegio pjovimas) arba nepašalinant drožlių, t.y. plastinė deformacija (sriegio valcavimas).

3 Tvirtinimo operacijos

3.1 Grandymas

Grandymas labai plonų metalo sluoksnių grandymo nuo ruošinio paviršių operacija pjovimo įrankio grandikliu. Naudojant grandymą, jie užtikrina tvirtą jungiamųjų paviršių prigludimą ir tvirtą jungtį. Tiesūs ir lenkti paviršiai apdorojami grandant rankiniu būdu arba staklėmis.

Vienu važiavimu grandiklis pašalina 0,005...0,07 mm storio metalo sluoksnį, tuo pačiu pasiekdamas aukštą tikslumą ir paviršiaus švarumą.

Įrankių gamyboje grandymas naudojamas kaip galutinis nesukietėjusių paviršių apdorojimas.

Plačiai paplitęs gramdymas paaiškinamas tuo, kad subraižytas paviršius yra labai atsparus dilimui ir ilgiau išlaiko tepalus.

Pjovimas skyles apdirbti dilde, kad suteiktų joms norimą formą. Apvalios skylės apdorojamos apvaliomis ir pusapvalėmis dildėmis; trikampės skylės trikampės, metalo pjūklo ir rombinės dildės; kvadratiniai kvadratiniai failai.

Pasiruošimas pjovimui prasideda nuo žymėjimo ženklų žymėjimo ir sužymėjimo, vėliau išgręžiant skylutes išilgai žymėjimo žymių ir išpjaunant gręžiant susidariusias porankių skylutes. Prieš žymėdami, ruošinio paviršių patartina apdoroti švitriniu popieriumi.

Tinka ruošinio apdirbimas pagal baigtą detalę, siekiant sujungti dvi besijungiančias dalis. Fit naudojamas remonto darbams ir pavienių gaminių surinkimui. Atliekant bet kokius montavimo darbus, aštrūs dalių kraštai ir įbrėžimai išlyginami asmenine byla.

Montavimas tikslus abipusis sutapimas, apkalant sujungiamas dalis, sujungiant be tarpų (šviesos tarpas ne didesnis kaip 0,002 mm).

Pritaikomi ir uždari, ir pusiau uždari kontūrai. Viena iš pritaisytų dalių (su anga, anga) vadinama anga, o į rankovę įtraukta dalis – įdėklu.

Tvirtinimas atliekamas dildėmis su smulkiomis ir labai smulkiomis įpjovomis Nr. 2; 3; 4 ir 5, taip pat abrazyviniai milteliai ir pastos.

Lapavimas poromis dirbančių dalių ruošinių apdirbimas, siekiant užtikrinti glaudų jų darbinių paviršių sąlytį.

Apdaila ruošinių apdaila, siekiant gauti tikslius matmenis ir mažą paviršiaus šiurkštumą. Apdoroti paviršiai gerai atsparūs dilimui ir korozijai.

Perklijavimas ir apdaila atliekami abrazyviniais milteliais arba pastomis, užtepamais ant specialaus įrankio – klijavimo įrankio arba ant apdirbamų paviršių.

Užklijavimo tikslumas 0,001 ...0,002 mm. Mechaninėje inžinerijoje šlifuojami hidraulinės jungtys, kamščiai ir vožtuvų korpusai, vožtuvai ir variklio lizdai, matavimo prietaisų darbiniai paviršiai ir kt.

Lašinimas atliekamas specialiu įrankiu – glaistymo įrankiu, kurio forma turi atitikti šlifuojamo paviršiaus formą. Pagal savo formą slenksčiai skirstomi į plokščius, cilindrinius (strypai ir žiedai), srieginius ir specialiuosius (rutulinės ir netaisyklingos formos).

Poliravimas (poliravimas)tai medžiagų apdirbimas (apdailinimas), siekiant išgauti veidrodinį paviršiaus blizgesį, neužtikrinant tikslumo ir matmenų. Metalų poliravimas atliekamas poliravimo staklėmis su greitai besisukančiais minkštais apskritimais iš veltinio ar audinio arba greitai besisukančiomis juostomis, ant kurių paviršiaus užtepama poliravimo pasta arba smulkūs abrazyviniai grūdeliai. Kai kuriais atvejais naudojamas elektrolitinis poliravimas.

Atliekant glaistymo darbus, apdorojamą paviršių reikia nuvalyti ne ranka, o skudurėliu; naudoti apsauginiai įtaisai abrazyvinėms dulkėms siurbti; atsargiai elkitės su pastomis, nes jose yra rūgščių; patikimai ir stabiliai montuoti ratus; Dirbdami su elektriniais įrankiais ir mašinomis laikykitės saugos priemonių.

PUSLAPIS \* SUJUNGTI 4

Kiti panašūs darbai, kurie gali jus sudominti.vshm>
7008.		Priešgaisrinės saugos priemonės atliekant ugniai pavojingus darbus ir sandėliuojant medžiagas, ugnies darbų rūšys ir jų gaisro pavojus	27,1 KB
	Ištirti kuro ir energetikos komplekso objektų priešgaisrinių techninių komisijų, savanoriškų ugniagesių komandų veiklą, priešgaisrinės saugos instruktažą ir priešgaisrinį techninį minimumą, „gaisrinės saugos režimą“, „Gazprom Transgaz Ukhta LLC“ darbuotojų įtraukimą į miško gaisrų gesinimą tarnyboje. magistralinių dujotiekių linijinės dalies plotas.
11368.		Pagrindinės geodezinių darbų rūšys statant ir eksploatuojant pastatą	4,05 MB
	Šiuolaikinė statybos gamyba – tai vientisas gamybos procesas, kurio sudedamosios dalys yra: Inžineriniai tyrimai, planuojamos statybos teritorijos ekonominių, techninių ir aplinkosaugos tyrimų rinkinys, siekiant gauti informacijos apie gamtines sąlygas projektuojant statybą ir inžinerinių statinių eksploatavimą. pagal jų rūšį ir paskirtį. Statybos projektavimas – tai darbų kompleksas rengiant projektą,...
17523.		Išplėtoti Mercedes-Benz automobilių EO sekciją ir degalų papildymo darbų technologinį procesą EO darbų apimtyje autoserviso pavyzdžiu.	98,53 KB
	Objektyvios serviso centrų skaičiaus padidėjimo Rusijoje priežastys yra šios: didelės įmonės - įrangos savininkai, išlaikydami remonto pajėgumus, dar negali atlikti visų mašinų modelių remonto ir nenori kaupti didelių atsarginių dalių atsargų; mažos įmonės, bandydamos sumažinti perteklinio turto išlaikymo kaštus, atsikrato remonto dirbtuvių, pirmenybę teikdamos savo automobilius aptarnauti specializuotose įmonėse; šimtai tūkstančių naujų smulkių įmonių, perkančių įrangą, tampa paslaugų centrų klientais; net...
610.		Pramoninio apšvietimo tipai. Natūralaus apšvietimo tipai. K.e.o. Šviesos angų ploto ir langų skaičiaus apskaičiavimas	13 KB
	Pramoninio apšvietimo tipai. Rūšys natūrali šviesa. Priklausomai nuo šviesos šaltinio, pramoninis apšvietimas gali būti: natūralus, sukurtas saulės šviesos ir išsklaidytos dangaus šviesos; jie tai daro dirbtinai elektros lempos; mišrus, kuris yra natūralaus ir dirbtinio apšvietimo derinys. Vietinis apšvietimas skirtas apšviesti tik darbinius paviršius ir nesukuria reikiamo apšvietimo net ir šalia jų esančiose vietose.
10591.		ŽEMĖS DARBŲ MAŠINOS	2,79 MB
	Mechaninio grunto naikinimo energijos intensyvumas svyruoja nuo 005 iki 05 kWh m3, sunaudojama 85 visų kasimo darbų apimties statybose. Metodo pasirinkimas priklauso nuo dirvožemio stiprumo ir amžinojo įšalo sezoninio užšalimo. Zeleninas: Dirvožemio kategorija Tankis kg m3 Tankio matuoklio smūgių skaičius Atlaisvinimo koeficientas Savitasis pasipriešinimas kPa pjovimui kasant dirbant su priekiniais ir galiniais kastuvais draglines ištisinis kasimas ekskavatoriai skersai kasti tranšėjos kasimo rotacinė grandinė I 1215 14 108117 1265 1880...
4703.		ADC laboratoriniams darbams	934,51 KB
	Šiame diplominis darbas buvo išspręsta analoginio-skaitmeninio įrenginio laboratoriniams darbams sukūrimo naudojant mikrovaldiklį problema. Struktūriniai ir grandinių schemos. Naudojamas mikrovaldiklis parenkamas ir detaliai aprašomas.
8029.		APSKAITOS TECHNOLOGIJA	463 KB
	Ilgalaikio ir nematerialiojo turto apskaitos automatizavimo technologija. Atsargų apskaitos automatizavimo technologija. Grynųjų pinigų ir bankinių operacijų apskaitos automatizavimo technologija. Gatavos produkcijos ir jos pardavimo apskaitos automatizavimas.
1651.		Gręžimo ir sprogdinimo darbų sąlygos	49,37 KB
	Užtaisų sprogdinimo būdo ir priemonių parinkimas Detonacijos būdo parinkimas. Moderatorių pirotechninių relių parinkimas Sprogimo schemos parinkimas ir lėtėjimo laiko intervalo apskaičiavimas trumpojo jungimo metu. Norint įkrauti užtvindytus šulinius atviroje kasykloje, užtaisai šulinyje bus iki sprogdinimo...
1639.		GEOMECHANINĖ PARAMA KASYBOS OPERACIJOMS	13,98 MB
	3050 MPa stiprumo uolienos, veikiamos kasybos darbų, kai įtempiai padidėja 23 kartus, lyginant su įtempiais kasybos nepaliestame masyve, praranda savo stiprumą. Šis reiškinys nebuvo pastebėtas sekliame gylyje, tai yra, atrodo, kad dirbame mažiau patvarių uolienų sąlygomis. Dėl numatomo uolienų poslinkių į iškasą padidėjimo tris kartus 1000 m gylyje, palyginti su 500 m gyliu, reikėtų tikėtis reikšmingo remonto darbų apimties padidėjimo. Kuriuos iš pirmiau minėtų dalykų žinome, kas naujo...
20939.		Kelių remonto darbų planavimas	63,52 KB
	Maksimalaus lygio rodikliai kiekviename skyriuje parenkami ir matuojami naudojant PKRS-2U. Dalinis koeficientas KrS1 nustatomas pagal važiuojamosios dalies plotį ir kraštines sustiprintas juostas, kurios kartu sudaro pagrindinio armuoto paviršiaus B1 plotį, atsižvelgiant į pakelės sutvirtinimo įtaką šio faktiškai naudojamo paviršiaus pločiui B1f. eismas metų rudens-pavasario laikotarpiais. Paskaičiuokime kiekvienai mūsų kelio atkarpai: 1 m 2 m 3 m 4 m 5 m Įveskime rezultatus į lentelę ir raskime atitinkamas reikšmes...

KAM Kategorija:

Šaltkalvio darbas – bendras

Pagrindinės santechnikos operacijos ir jų paskirtis

Metalo apdirbimo operacijos yra šalto metalo pjovimo procesai. Jie atliekami tiek rankiniu būdu, tiek naudojant mechanizuotus įrankius. Metalo apdirbimo darbų tikslas – suteikti ruošiniui brėžinyje nurodytą formą, dydį ir paviršiaus apdailą. Atliktų santechnikos darbų kokybė priklauso nuo mechaniko įgūdžių, naudojamo įrankio ir apdirbamos medžiagos.

Metalo apdirbimo technologija apima daugybę operacijų, kurios apima: metalų žymėjimą, smulkinimą, tiesinimą ir lenkimą, metalo pjovimą metalo pjūklu ir žirklėmis, dildymą, gręžimą, įdubimą ir skylių išpjovimą, sriegimą, kniedijimą, gramdymą, klijavimą ir apdailą, litavimą ir skardinimą. , guolių užpildymas, klijavimo jungtis ir kt.

Gaminant (apdirbant) metalines detales metalo apdirbimo būdu, pagrindinės operacijos atliekamos tam tikra tvarka, kai viena operacija atliekama prieš kitą.

Pirma, atliekamos metalo apdirbimo operacijos, skirtos ruošinio gamybai ar taisymui: pjovimas, tiesinimas, lenkimas, kuris gali būti vadinamas paruošiamuoju. Toliau atliekamas pagrindinis ruošinio apdorojimas. Daugeliu atvejų tai yra pjovimo ir padavimo operacijos, dėl kurių iš ruošinio pašalinama perteklinė medžiaga.

metalo sluoksnių ir jis gauna paviršių formą, matmenis ir būklę, artimą arba sutampančią su nurodytais brėžinyje.

Taip pat yra mašinų dalių, kurioms reikia apdoroti grandymą, glaistymą, apdailą ir pan., kurių metu nuo gaminamos detalės pašalinami ploni metalo sluoksniai. Be to, gaminant dalį, jei reikia, ji gali būti prijungta prie kitos detalės, kartu su kuria ji toliau apdorojama. Tam atliekamos gręžimo, gilinimo, sriegimo, kniedijimo, litavimo ir kt.

Visi išvardyti darbų tipai yra susiję su pagrindinėmis metalo apdirbimo operacijomis.

Atsižvelgiant į gatavų dalių reikalavimus, gali būti atliekamos ir papildomos operacijos.

Jų paskirtis – suteikti metalinėms dalims naujų savybių: padidintą kietumą ar plastiškumą, atsparumą ardymui dujose, rūgštyse ar šarmuose. Tokios operacijos apima: skardinimą, dengimą emaliu, grūdinimą, atkaitinimą, elektros stiprinimą ir kt.

Nustatydami apdorojimo seką, jie atsižvelgia į dalių (blankų) pristatymo formą; grubesnis apdorojimas visada vyksta prieš galutinį (apdailinį) apdirbimą.

Montavimo ir surinkimo darbai mašinų gamybos įmonėje – tai detalių sujungimo operacijų rinkinys griežtai nustatyta seka, norint gauti joms keliamus techninius reikalavimus atitinkantį mechanizmą ar mašiną. Surinkimo metu naudojami visi pagrindiniai metalo dirbinių tipai, įskaitant surinktų dalių sumontavimą į mazgus, po to reguliuojamas ir tikrinamas mechanizmų bei mašinų veikimas. Mašinos pagaminimo kokybė turi įtakos jos ilgaamžiškumui ir eksploataciniam patikimumui, nes kuo mažiau klaidų leidžiama surinkimo metu, tuo didesnis našumas ir geresnės mašinų bei mechanizmų techninės charakteristikos.

Mechaniniais remonto darbais siekiama išlaikyti įrangos darbingumą. Įrenginių remontas įmonėse atliekamas pirmiausia siekiant pašalinti mašinų defektus, kurie jiems neleidžia normalus veikimas. Susidėvėjusios detalės remonto metu keičiamos naujomis arba įvairiais būdais atkuriamos iki pirminių dydžių.

Techninė pažanga ir susijusią įmonių įrangą naujausia technologija, taip pat pažangių technologijų diegimas į gamybos procesus, kelia naujus reikalavimus esamai įrangai, todėl kartu su staklių remontu gamyklose ir gamyklose daug dirbama ją modernizuojant (atnaujinant). Įrangos modernizavimu siekiama padidinti mašinų greitį ir našumą, jų variklių galią, sumažinti tuščiosios eigos laiką ir pagalbines operacijas, sukurti siaurą specializaciją, taip pat plėsti technologines galimybes. atskiros rūšysįrangą ir padidinti mašinos dalių atsparumą dilimui. Įrangos modernizavimo darbai gamykloje vykdomi pagal konkretų planą.

Metalo apdirbimo apimtys iš esmės apibūdina naudojamos technologijos techninį lygį ir priklauso nuo gamybos pobūdžio. Mašinų gamybos įmonėse, kuriose mažais kiekiais gaminami nevienalyčiai produktai (vienetinė gamyba), specifinė gravitacija santechnikos darbai ypač puikūs. Čia šaltkalvis privalo atlikti pačius įvairiausius šaltkalvio darbus, t.y., būti bendrosios paskirties šaltkalviu. Esant reikalui taiso ir montuoja mašinas, gamina armatūrą ir kt.

Masinėje gamyboje, kai vienarūšės dalys gaminamos didelėmis partijomis, padidėja tikslumas apdirbimas ir atitinkamai santechnikos darbų apimtys kiek sumažėja. Mechanikų darbas ir toliau reikalingas net masinės gamybos gamyklose, kur vienarūšiai gaminiai gaminami dideliais kiekiais ir ilgą laiką (metus, dvejus ir pan.).

Visose gamyklose ir gamyklose, nepriklausomai nuo gamybos tipo, reikalingi mechanikai, gaminantys štampus, tvirtinimo detales ir įrankius, atlikti remontą ir pramoninės įrangos montavimą, santechnikos darbus, pramoninį vėdinimą ir kt.. Šiuolaikinė žemdirbystė neapsieina be mechanikos; čia remontuoja traktorius, kombainus ir kitą techniką.

Redaguoti

Redaguoti- operacija, kurios metu pašalinami ruošinių formos nelygumai, kreivumas ar kiti netobulumai.

Pagrindinė rankinio metalų tiesinimo įranga yra plieninės arba ketaus išlyginamosios plokštės. Plieniniai plaktukai su apvaliu smogtuvu naudojami kaip rankinio tiesinimo įrankis; Plaktukai iš minkštų medžiagų naudojami gatavų paviršių tiesinimui, taip pat ruošiniams ir detalėms iš spalvotųjų metalų ir lydinių tiesinti.

Pjaustymas

Smulkinimas yra šalto metalo pjovimo operacija. Smūginiai smulkinimo įrankiai yra metalo apdirbimo ir pneumatiniai plaktukai, o pjovimo įrankiai – kaltai, skersiniai ir grioveliai.

Kaltas. Suoliuko kaltas pagamintas iš įrankių anglies plieno. Jį sudaro trys dalys: smūginė, vidurinė ir darbinė.

Smūginė dalis yra smailėjanti į viršų, o jos viršus (smogtuvas) suapvalintas; Smulkinimo metu laikoma vidurinė kalto dalis; darbinė dalis yra pleišto formos. Galandimo kampas parenkamas priklausomai nuo apdorojamos medžiagos kietumo.

Dažniausiai naudojamoms medžiagoms rekomenduojami šie antgalio kampai: kietoms medžiagoms (kietam plienui, ketui) – 70°;

vidutinio kietumo medžiagoms (plienui) – 60°;

minkštoms medžiagoms (varis, žalvaris) – 45°;

Dėl aliuminio lydiniai– 35°.

Kreutzmeissel. Norėdami iškirpti siaurus griovelius ir griovelius, naudokite kaltą su siaura pjovimo briauna - skerspjūviu. Tokiu kaltu galima nuimti ir plačius metalo sluoksnius: pirmiausia siauru kaltu išpjaunami grioveliai, o plačiu kaltu nupjaunami likę išsikišimai.

Šaltkalvių plaktukai. Suoliniai plaktukai naudojami metalui pjauti ir būna dviejų tipų: su apvaliu ir kvadratiniu puolėju. Pagrindinė plaktuko savybė yra jo masė. Metalams smulkinti naudojami 400...600g sveriantys plaktukai.

Darbui palengvinti ir našumui didinti naudojami mechanizuoti įrankiai. Tarp jų labiausiai paplitęs yra pneumatinis smulkinimo plaktukas.

Metalo pjovimas

Metalui pjauti naudojami metaliniai pjūklai, kurių pjovimo dalis yra ašmenys. Ašmenų pasirinkimas priklauso nuo ruošinio medžiagos, jo formos ir dydžio. Vamzdžių pjaustytuvai naudojami vamzdžiams pjauti rankiniu būdu. Metalo lakštų iki 1,5 mm storio pjovimui naudojamos tiesaus pjovimo arba forminės žirklės. Viela nupjaunama adatinėmis replėmis arba elektrinėmis žirklėmis.

Padavimas

Padavimas- operacija, kurios metu nuo ruošinio paviršiaus pjovimo įrankiu pašalinamas metalo sluoksnis, failą

Padavimo tikslas– suteikia detalėms reikiamą formą, dydį ir nurodytą paviršiaus šiurkštumą.

Failai skiriasi pjūvių skaičiumi, profiliu ir ilgiu.

Pagal dantų skaičių, supjaustoma 10 mm ilgio, dildės skirstomos į 6 klases (0, 1, 2, 3, 4,5).

Priklausomai nuo atliekamo darbo, dildės skirstomos į šiuos tipus: metalo apdirbimo dildės – bendrosios paskirties ir skirtos specialiesiems darbams, staklių dildės, adatinės dildės ir raspos.

1)Bendrosios paskirties mašinisto bylos Pagal GOST 1465-69 gaminami aštuoni tipai: plokščias, kvadratinis, trikampis, pusapvalis, rombinis ir metalinis pjūklas, kurio ilgis nuo 100 iki 400 mm su įpjova Nr. 0-5.

Suoliuko dildės specialiems darbams skirtas pašalinti labai didelius tarpus, kai šlifuojami grioveliai, formuojami ir lenkti paviršiai; spalvotųjų metalų apdirbimui, nemetalinėms medžiagoms ir kt.. Priklausomai nuo atliekamų darbų, tokio tipo dildės skirstomos į griovelius, plokščias su ovaliais briaunomis, strypus, dvigales ir kt.

2)Mašinų failai Pagal savo konstrukciją jie skirstomi į strypų, diskinių, forminių ir plokščių galvutes. Eksploatacijos metu strypo dildė juda abipusiai, diskinės dildės ir formos galvutės sukasi, o plokštelinės dildės nuolat juda kartu su nuolat judančia metaline juostele.

3)Failai pagal GOST 1513-67 gaminama dešimt tipų: plokščias, trikampis, kvadratinis, pusapvalis ovalus, metalinis pjūklas ir kt., kurių ilgis 40, 60 ir 80 mm su 5 skaitmenų įpjova. Failo ilgis nustatomas pagal darbinės dalies ilgį. Plokščiųjų dildelių kraštai turi vieną arba dvigubą įpjovą. Pjūklo failų šonai ir viršutinis kraštas turi dvigubą įpjovą.

Adatinės dildės naudojamos mažiems paviršiams ir siauroms vietoms, kurios yra neprieinamos apdoroti stalinėmis dildėmis, dildyti.

4)Raspos Pagal GOST 6876-54 gaminami keli tipai: bendrosios paskirties, batų ir kanopinių.

Priklausomai nuo profilio, bendrosios paskirties raspos skirstomos į plokščias, apvalias ir pusapvales, kurių įpjova Nr. 1-2 ir ilgis nuo 259 iki 350 mm.

Skylių apdirbimas

Gręžimas atliekamas gręžimo staklėmis arba naudojant rankiniai prietaisai. Pagrindinė pjovimo dalis yra gręžtuvas, turintis du pjovimo briaunos. Gręžiant skyles, kurių skersmuo didesnis nei 20 mm, iš anksto išgręžkite skyles mažesnio skersmens grąžtu, tada išgręžkite iki dydžio didesnio skersmens grąžtu.

Po gręžimo, štampavimo, liejimo gauti daugiau tiksli skylė jie yra nuskendę. Priklausomai nuo jų apdirbimo skylių tikslumo ir paskirties, gaminami dviejų skaičių įdubimai: Nr. 1 - už išankstinis gydymas skyles ir Nr.2 apdailai. Struktūriškai grimzlės yra dviejų tipų: vientisos, apdirbamos nuo 10 iki 40 mm ir montuojamos, nuo 32 iki 80 mm.

Presavimas naudojamas tikslesnės formos ir mažo šiurkštumo skylėms gaminti. Operacija atliekama naudojant kelių ašmenų įrankį - slankiklį. Priklausomai nuo formos, išskiriami cilindriniai ir kūginiai skrudintuvai. Pagal taikymo būdą - rankinis ir mašininis, pagal konstrukciją - tvirtas, montuojamas, stumdomas (reguliuojamas) ir kombinuotas, dešinė ir kairė.

Pagaminta dalis:

Avinėlis

Dalies eskizas:

Progresas:

1. Apdorojimas su bastard byla aštrūs kampai ruošiniai.

2. Ženklinimo užtepimas naudojant suportą ir aukščio matuoklį.

3. Pramušimas išilgai gręžimo žymėjimo kontūro.

4. Gręžimas.

5. Medžiagos perteklių numuškite kaltu.

6. Apdorojimas failais, kol bus gauti reikiami matmenys.

7. Centrinės skylės ir sriegio išgręžimas. Sriegimas,

8. Poliravimas švitriniu popieriumi.

Suvirinimo skyrius

Metalo apdirbimo technologijoje yra keletas pagrindinių operacijų, pvz metalų žymėjimas, kapojimas, tiesinimas ir lenkimas, metalo pjovimas, dildymas, gręžimas, gilinimas, įdubimas ir kiaurymių iškalimas, sriegimas, kniedijimas, glaistymas ir apdaila, litavimas ir tt Dauguma šių operacijų yra susijusios su metalo pjovimu.

3.1 Žymėjimas

Žymėjimas yra linijų (įbrėžimų) uždėjimas ant ruošinio paviršiaus, pagal brėžinį parodantis apdirbamos detalės ar vietos kontūrus. Žymėjimas yra padalintas į:

Linijinis (vienmatis) – išilgai strypų, valcavimo gaminių, juostinio plieno,

Plokštuminis (dvimatis) – skardos ruošiniams,

Erdvinis (tūrinis, trimatis) – tūriniams ruošiniams.

Specialūs ženklinimo įrankiai yra raižyklės, centriniai perforatoriai, žymėjimo kompasai ir paviršiaus obliavimo staklės. Be šių įrankių, naudojami plaktukai, ženklinimo lentelės ir pagalbiniai įtaisai: trinkelės, kėlikliai ir kt.

6 pav. Rašiklis	Rašytojai (6 pav.) naudojami linijoms brėžti ant pažymėto ruošinio paviršiaus. Jie gaminami iš įrankių plieno U10 arba U12 (kietumas HRC 58-62). Centriniai smūgiai (7 pav.) naudojami įduboms (šerdims) uždėti anksčiau
7 pav. Kerner
pažymėtos linijos, kad linijos būtų aiškiai matomos ir nebūtų ištrintos apdorojant dalis. Kerneris – tai strypas, pagamintas iš įrankinio anglinio plieno U7, U8 (HRC 52-57), kurio ilgis 100-160 mm, skersmuo 8-12 mm. Galandimo kampas dažniausiai yra 60°, tikslesniam žymėjimui - 30-45°, būsimų skylių centrams - 75°. Žymėjimo (metaliniai) kompasai Dizainas panašus į piešimo kompasus. Reizmas (8 pav.) naudojamas lygiagrečioms vertikalioms ir horizontalioms žymėms taikyti. Pastaruoju metu dažniau naudojamas aukščio matuoklis su aštriu galu. Plokščiasis ir ypač erdvinis ruošinių žymėjimas atliekamas ant ženklinimo plokštelių. Žymėjimo plokštelė - tai ketaus liejinys, kurio horizontalus darbinis paviršius ir šoniniai kraštai yra labai tiksliai apdirbti. Šablonas vadinamas prietaisu, kuriuo gaminamos arba tikrinamos dalys

po apdorojimo. Šablonų žymėjimas naudojamas gaminant dideles identiškų dalių partijas. Patartina, nes daug darbo reikalaujantis ir daug laiko reikalaujantis ženklinimas pagal brėžinį atliekamas tik vieną kartą gaminant šabloną. Visos tolesnės ruošinių žymėjimo operacijos susideda iš šablono kontūrų kopijavimo. Be to, pagaminti šablonai gali būti naudojami detalei valdyti po ruošinio apdorojimo.

3.2 Metalų tiesinimas ir lenkimas

Redagavimas yra operacija, skirta pašalinti ruošinių ir dalių defektus įgaubimo, išgaubimo, banguotumo, deformacijos, kreivumo ir kt. pavidalu. Jos esmė yra išgaubto metalo sluoksnio suspaudimas ir įgaubto išsiplėtimas.

Metalas tiesinamas tiek šaltoje, tiek šildomoje būsenoje. Vieno ar kito tiesinimo būdo pasirinkimas priklauso nuo įlinkio dydžio, ruošinio (detalės) dydžio ir medžiagos.

Tiesinimas gali būti atliekamas rankiniu būdu (ant plieninės arba ketaus išlyginimo plokštės) arba mašina (ant išlyginamųjų volų ar presų).

Teisinga plokštelė , kaip ir žymėjimas, turi būti masyvus. Jo matmenys gali būti nuo 400400 mm iki 15003000 mm. Plokštės montuojamos ant metalinių arba medinių atramų, užtikrinančių plokštės stabilumą ir jos horizontalią padėtį.

Sukietėjusioms dalims ištiesinti (tiesinti). tiesinimo galvutės. Jie pagaminti iš plieno ir grūdinti. Galvos atramos darbinis paviršius gali būti cilindrinis arba sferinis, 150–200 mm spindulio.

Rankinis tiesinimas atliekamas specialiais plaktukais su apvaliu, spinduliu arba įkišamu minkšto metalo smogtuvu. Plona skardos taisyklės plaktukas(su mediniu plaktuku).

Tiesinimas tikrinamas „iš akies“, o jei keliami aukšti reikalavimai juostos tiesumui – tiesia briauna arba ant bandymo plokštelės.

Didelio skerspjūvio velenai ir apvalūs ruošiniai tiesinami rankiniu sraigtu arba hidrauliniu presu.

Lenkimas metalai naudojami norint suteikti ruošiniui lenktą formą pagal brėžinį. Jo esmė slypi tame, kad viena ruošinio dalis yra sulenkta kitos atžvilgiu tam tikru kampu. Rankinis lenkimas atliekamas spaustuve, naudojant plaktuką ir įvairius įtaisus.

Atliekamas plono lakštinio metalo lenkimas plaktukas .

Kai lenkimo metu atsiranda plastinė metalo deformacija, reikia atsižvelgti į medžiagos elastingumą: pašalinus apkrovą, lenkimo kampas šiek tiek padidėja.

Labai mažų lenkimo spindulių dalių gamyba yra susijusi su išorinio ruošinio sluoksnio plyšimo pavojumi lenkimo taške. Mažiausio leistino lenkimo spindulio dydis priklauso nuo ruošinio medžiagos mechaninių savybių, lenkimo technologijos ir paviršiaus kokybės.

Vamzdžių lenkimas atliekamas su užpildu arba be jo (dažniausiai sausas upės smėlis). Užpildas apsaugo vamzdžių sieneles nuo klosčių ir raukšlių (gofravimo) susidarymo lenkimo vietose.