Putu betona ražošana: no rūpnieciskā līdz ar rokām darinātam. Ar savām rokām izgatavojam celtniecības putu betonu

putu betons- Šis ir porains akmens, kas radīts mākslīgi un kam ir poraina struktūra visā tilpumā. Poru izmērs sasniedz līdz 3 mm. To sauc arī par šūnu betonu. Pašlaik putu betona, kā arī no tā ražoto izstrādājumu ražošanas nozarē ir divas galvenās tā ražošanas tehnoloģijas: barotehnoloģijas un ražošana, izmantojot putu ģeneratoru. Jāpiebilst, ka abās metodēs tiek izmantotas gandrīz vienas un tās pašas izejvielas, taču atšķirības ir gan sajaukšanas metodē, gan pamatkomponentu ievadīšanas secībā. Pateicoties tam, produkti ir dažāda stipruma un kvalitātes.

Barotehnoloģija

Izmantojot barotehnoloģijas metodišī materiāla ražošanā ir gan priekšrocības, gan trūkumi. Ar barotehnoloģiju iegūtajiem izstrādājumiem ir zems stiprības līmenis, taču tie atšķiras ar vienkāršāku un lētāku procesu. Viņiem nav nepieciešamas dārgas iekārtas un pārāk lielas telpas, un ievērojami samazinās laiks nosacītās vienības iegūšanai. Šī putu betona iegūšanas metode izmanto šo ekonomisko iemeslu dēļ. Tomēr, ja iepriekš minētās īpašības ir pluss šādu būvmateriālu ražotājiem, tad patērētājs saņem zemas kvalitātes produktus, kurus nevajadzētu izmantot lielos būvniecības apjomos.

Izmantojot barotehnoloģiju, hermētiskā maisītājā iepazīstināt ar akmens pamatsastāvdaļām: smiltis vai vieglie pelni, cements, ūdens, cietēšanas paātrinātāji, putojošs līdzeklis un dažreiz gaisu izvadošas piedevas. Pēc izvēles tie tiek ieviesti arī maisījumu ražošanas tehnoloģijā papildu operācijas, kuru mērķis ir optimizēt komponentu daļiņu izmēru sadalījumu un regulēt poraino struktūru, izmantot gāzes un putu veidotājus, kā arī izmantot funkcionālās piedevas, kas paātrina struktūras veidošanos.

Pēc tam zem spiediena, kas rodas maisītājā, tas viss sastāvdaļas rūpīgi sajauc un maisījums ir aktīvi piesātināts ar gaisu. Šo procesu sauc par gaisa iekļūšanu.. Zem spiediena iegūtais šķīdums caur cauruļvadu nonāk tieši iesmidzināšanas veidnēs. Tādējādi tiek apturēts atmosfēras spiediena process, kas ar kompresora palīdzību tika ievadīts maisītājā, pēc kura putu betona maisījuma apjoms sāk palielināties. Vizuāli šis process atgādina rauga mīklas dīgšanu, kas atšķiras tikai ar “pacelšanās” ātrumu: vienam un tam pašam materiālam formēšanas brīdī pieaugums notiek uzreiz.

Barotehnoloģijas metodes priekšrocības un trūkumi

Un tagad sīkāk aplūkosim putu betona ražošanas barotehnoloģijas plusus un mīnusus. Šai metodei raksturīga zemāka produkta stiprība, kas ir tā galvenais trūkums.. Protams, labāk un efektīvāk ir pārspēt šķidrākas vielas. Lai salīdzinātu, jums ir jāiedomājas, kāda konsistence ir saputotam 30% skābā krējuma ar pienu. Ražotāji ir spiesti maisījuma sastāvā ievadīt vairāk ūdens, kā rezultātā putu bloku galīgā izturība ir ievērojami samazināta. Pilnīgam hidratācijas procesam cementa ražošanā nav vēlams lielāks ūdens daudzums. Hidratācijas process ir ūdens pievienošana, kas notiek cementa klinkera sastāvdaļu ķīmiskajā reakcijā ar ūdeni. Mijiedarbojoties ar ūdeni, cements sacietē un pārvēršas par tā saukto cementa akmeni.

Tajā pašā laikā putu betonā, ko ražo ar barotehnoloģiju, diezgan lielas poras. Tos var salīdzināt ar smalkā pumeka porām. Gaisa tukšumi tās struktūrā reti ir mazāki par 1-2 milimetriem. Protams, šādas lielas poras ļoti samazina bloku izturību un nestspēju nākotnes būvkonstrukcijās.

Par šīs metodes trūkumu var uzskatīt arī sintētisko putotāju izmantošanu., kas ir zems videi draudzīgums. Vēlamo maisījuma mobilitāti, nepalielinot ūdens īpatsvaru, iegūst, pievienojot plastificējošas vielas - superplastifikatorus. Mūsdienās ne viens vien moderns cementa vai betona maisījumu uzņēmums var iztikt bez īpašām piedevām betona ražošanā, kas būtiski uzlabo maisījuma kvalitāti un regulē cementa sacietēšanas un sacietēšanas procesus.

Neskatoties uz putu betona maisījuma kvalitātes un mobilitātes beznosacījumu pieaugumu, tā izmantošana novērš dabisko putojošo līdzekļu izmantošanu, ko izmanto šūnbetona ražošanai. Ir zināms, ka tos iegūst dabisko olbaltumvielu makromolekulu transformācijas procesā, hidrolīzes ceļā ūdens šķīdumā. Vārdu sakot, ja patērētājs nolemj būvēt māju no videi draudzīgiem materiāliem, viņam sākotnēji tas ir jādara izslēgt putu bloku izmantošanu, kas izgatavoti ar barotehnoloģiju.

Neapšaubāmi, būtiska cieņa tiek apsvērta šo produktu ražošana ar šo metodi zemākas izmaksas, kas būtiski palielina ekonomisko ieguvumu ražotājam. Barotehnoloģiju galvenā priekšrocība ir arī lētāku tehnoloģisko iekārtu izmantošana, kas neprasa lielus ieguldījumus un tiek organizēta jebkurā tam pielāgotā telpā.

Ja, pielietojot šo tehnoloģiju betona ražošanai, visas priekšrocības ir ražotājiem, tad tālāk sniegtais citas metodes apraksts var kļūt par priekšrocību putu betona ražošanā, lai iepriecinātu celtniekus un pircējus.

putu veidošanās metode

20. gadsimta pirmajā pusē inženieris Bayer izgudroja jaunu putu betona ražošanas metodi, kas no barotehnoloģijas atšķīrās ar to, ka produkta putas tika gatavotas atsevišķi. Ražošanā ar putu veidošanu izšķir divus posmus: putu izgatavošana ar putu ģeneratoru un iegūto putu mineralizāciju ar cementu un smiltīm. Saņemot produktu, izmantojot pirmo metodi, galvenās sastāvdaļas tiek sajauktas pareizajā devā, un process neatbilst ūdens un cementa attiecības maiņas principam. Pateicoties tam, izlaides produkti atšķiras ar to izgatavojamību. Galvenais elements ir putu ģenerators, šajā tehnoloģijā izmanto smalki porainu putu iegūšanai no gaisa, ūdens un putotāja maisījuma. Pēdējais tiek izmantots ar 20-30% ietaupījumu. Tajā pašā laikā, neskatoties uz ražošanas apjomu, ir nepieciešams pabeigt līniju ar modernām un kvalitatīvām iekārtām, kas garantēs augstu iegūto produktu uzticamību, kā arī ilgu kalpošanas laiku.

Lūk, kā bloki tiek ražoti, izmantojot putu ģeneratora metodi. Mikserī tiek ievadīti tādi precīzi dozēti birstošie komponenti kā cements un smiltis, dažkārt kā pildvielu var pievienot lidojošos pelnus. Nomainot smiltis ar pēdējo komponentu, būtiski samazinās akmens siltumvadītspēja, kas, savukārt, palielina ēkas siltuma ietaupījumu. Jāzina, ka tie pārdevēji, kuriem peļņa ir svarīgāka par saņemtās produkcijas kvalitāti, savā ražošanā kā svara piedevu izmanto minerālpulveri un lidojošos pelnus. Šo komponentu izmaksas ir daudz mazākas nekā cementa izmaksas.

Pēc sastāvdaļu pievienošanas maisītājam un to sajaukšanas saspiestais gaiss no kompresora tiek piegādāts putu ģeneratoram. Tajā pašā laikā personālam pastāvīgi jāregulē darba putu koncentrāta un saspiestā gaisa padeve, no kuras atkarīga putu kvalitāte izplūdes atverē. Šis process neatšķiras no betona ražošanas. Pēc sagatavošanas tehniskās putas tiek ievadītas speciāli izgatavotā maisītājā - putu betona maisītājā, kura ātrums nav lielāks par 300 apgr./min. Šis posms tiek veikts ļoti uzmanīgi, neiznīcinot iegūtās putas. Pēc tam tiek ievadīts cements un smiltis. Šo procesu sauc par "sausās mineralizācijas" tehnoloģiju. Un ar “mitru mineralizāciju” putas tiek ievadītas iepriekš sagatavotā cementa un smilšu šķīdumā. Pateicoties pilnībā kontrolētam putu aktīvās sajaukšanas procesam ar cementa-smilšu javu, putu bloku ražošana tiek veikta augstākā kvalitātes līmenī.

Putu ģenerēšanas metodes priekšrocības un trūkumi

Tālāk ir minēti daži trūkumi un priekšrocības putu ražošanas procesā. Šī metode ir diezgan dārga kad ražošanā tiek izmantotas dārgas iekārtas, un tas aizņem vairāk laika uz gatavās produkcijas vienību. Paralēli tam pieaug arī saražoto bloku izmaksas. Tas ir, augstāka produkcijas cena izriet no augstajām ražošanas izmaksām.

Šo būvmateriālu ražošanas priekšrocības, izmantojot putu ģeneratoru ir augstākas kvalitātes putu bloku masīvs. Saliekamo putuplasta izmantošana palīdz izgatavot produktu ar pareizu struktūru pie izejas, tādējādi izvairoties no lielu gaisa kabatu parādīšanās un tiecoties pēc lielākas un vienmērīgākas stiprības.

Jāatzīmē augsta videi draudzīgums to ražošanā, kad tiek izmantoti videi draudzīgi putu koncentrāti. To izmantošana māju celtniecībā kļūst par to nākamo iedzīvotāju veselības atslēgu.

Apkopojot iepriekš minētās "putu" tehnoloģijas īpašības, mēs varam teikt, ka šī metode ir drīzāk "patērētājam", un ražotāji, savukārt, cenšas to neizvēlēties. Barotehnoloģija viņiem ir daudz izdevīgāka un neprasa lielus ieguldījumus.

Putuplasta bloku ražošana

Profesionāla putuplasta bloku ražošana

Viengabala putu betona masa

Uzņēmums PENOBLOK.RU Maskavā specializējas sertificētu putuplasta bloku ražošanā, kas ir pieprasīti dažādu konstrukciju būvniecībā. Materiāla ražošanā izmantojam tikai kvalitatīvas sastāvdaļas un iekārtas, tāpēc sniedzam 100% garantiju mūsu izstrādājumu izturībai.

Sertificēta putuplasta bloku ražošana tiek veikta pēc īpašas tehnoloģijas, pateicoties kurām tiek iegūts videi draudzīgs, izturīgs un ekonomisks būvmateriāls. Putu betona bloku ražošanā katrā ražošanas posmā tiek veikta pastāvīga kvalitātes kontrole. Pateicoties mūsu uzņēmuma ilggadējai pieredzei un profesionālo prasmju izmantošanai, mēs piedāvājam saviem klientiem kvalitatīvu un efektīvu materiālu būvniecībā.

Mūsu produktu galvenās priekšrocības

Putuplasta betona bloki ir vispopulārākais būvmateriāls mazstāvu ēku, lauku māju, kotedžu un citu konstrukciju sienu celtniecībā šādu kritēriju dēļ:

• lēts;
• sienu celtniecības ātrums;
• materiāla izturība un izturība;
• laba siltuma un skaņas izolācija;
• augsta ugunsizturības pakāpe.

Putuplasta bloku masveida ražošana mūsu valstī ir sasniegusi pilnīgi jaunu līmeni, jo ir liels pieprasījums pēc tā. Putu betonam ir lieliskas īpašības, kurās tas daudzkārt pārsniedz ķieģeļu un gāzbetonu, savukārt materiālam ir zemākas izmaksas. Putuplasta bloki ir izturīgi un visā darbības laikā nezaudē savas īpašības un izskatu, tas ir, materiāls nedrūp un neuzsūc mitrumu. Pateicoties šai īpašībai, putu betona bloks nav pakļauts korozīviem procesiem un sēnīšu iedarbībai.

Automatizēts putuplasta bloku ražošanas process

Liela skaita putuplasta bloku ražošanai ir nepieciešama specializēta automātiskā iekārta, kas atbilst augstām tehniskajām prasībām un standartiem, kā arī atbilstība tehnoloģijai katrā posmā. Tas ir pamats, lai ražotajiem produktiem būtu augsta kvalitāte, izturība un ilgmūžība ekspluatācijā.

Organizējot putu bloku ražošanu, mēs centāmies pēc iespējas izslēgt cilvēka iejaukšanos procesā, kā rezultātā tika radīti ideāli apstākļi produktu ražošanas paātrināšanai un iespējamo kļūmju samazināšanai. Viss process izskatās šādi:

• putu betona maisījuma pagatavošanai sastāvdaļas tiek automātiski padotas terminālī ar katras sastāvdaļas automātisku dozēšanu;
• pēc rūpīgas sajaukšanas un gatavā maisījuma ieliešanas lielās veidnēs tās transportē uz speciālām kamerām, kur notiek putu betona masas sākotnējā nobriešana, saglabājot nepieciešamo temperatūru;
• gatavo putu betona masīvu padod uz pieņemšanas līniju, kur notiek automātiska zāģēšana atsevišķos blokos ar speciālām mašīnām;
• pēc zāģēšanas putu bloki tiek pakļauti termiskai un mitruma apstrādei kamerās, lai sasniegtu maksimālu izturību. Tas ir nepieciešams, lai nodrošinātu, ka visi saraušanās procesi putu betona maisījumā notiek ražošanas cikla ietvaros. Turklāt tvaicēšanas kameru klātbūtne ļauj mums ražot putu blokus visu gadu;
• gatavos blokus iepako plēvē, liek uz paletēm un nogādā uz noliktavu, kur nostāv papildus 2 nedēļas.

Šī tehnoloģija ļauj sasniegt materiāla lielāko stiprību ar maksimālu izmēru precizitāti un raupju, raupju virsmu, kas ļauj izvairīties no dažādu risinājumu izmantošanas labākai apmetuma un flīžu risinājumu “pielipšanai” pie putu betona sienām. Tajā pašā laikā iekārtu var ātri pārkonfigurēt jebkuram bloka izmēram.

Mūsu uzņēmums veic putuplasta bloku ražošanu uz augsto tehnoloģiju modernām iekārtām, kā rezultātā tiek sasniegta augsta produkcijas kvalitāte.

Putu betona galvenās sastāvdaļas

Gatavo putuplasta bloku kvalitāte ir atkarīga no izmantoto komponentu kvalitātes. Savā ražošanā mēs izmantojam tikai pārbaudītus komponentus, proti:

• cements - ne zemāka par M500D0 pakāpi;
• ūdens - tiek izmantots noteiktas temperatūras mīksts tehniskais ūdens, kas atbilst GOST standartiem;
• smiltis - tiek izmantots kvarcs vai smalka struktūra;
• putojošs līdzeklis.

Tikai augstas kvalitātes putu bloki

Putuplasta bloku ražošanā uzņēmums PENOBLOK.RU izmanto tikai augsti efektīvas un gadu gaitā pārbaudītas tehnoloģijas, tāpēc mūsu produkti vienmēr ir kvalitatīvi, izturīgi un izturīgi darbībā. Pie mums varat iegādāties jebkuru putu betona bloku partiju ar piegādi līdz galamērķim un sekojošu izkraušanu. Palīdzēsim izvēlēties, kādā transporta veidā un kādās partijās produkciju piegādāt, lai tos varētu ērti izkraut un uzglabāt tam paredzētajā vietā. Mums vienmēr noliktavā ir liels bloku skaits, tāpēc savu produkciju piegādājam ar stingri saskaņotiem noteikumiem un klientiem ērtākajā laikā.

Betona izstrādājumi:

Vladimirs (Mitiščiki)
Šogad pasūtīju blokus no šīs firmas. No 900 šķelto līniju gabaliem bija tikai 8. Ir neliela kļūda "ģeometrijā", bet ne kritiska. Liels paldies.

Marija (Maskava)
Viss ir kārtībā!

Valentīna (Krasnozavodska)
Putuplasta blokus vēl neesmu nopirkusi, bet jau esmu apmierināta ar zvanu, cik patīkama vadītāja attieksme pret klientu!

Vitālijs (Novosibirska)
Es nopirku pie jums putuplasta blokus, tie ir patiešām labi, lai gan dažiem gabaliem bija nolauztas malas. Paldies jebkurā gadījumā!

Vasilijs (Kostanajs)
Caur tevi es dabūju putuplasta blokus. Tā var teikt pirmo reizi un bija patīkami pārsteigts, cik ātri un kādā lieliskā formā viņi ieradās pie manis. Paldies!

Noderīga informācija:

Kāpēc mūsu māja kļūst siltāka no mūsu blokiem?
Putu betona bloku sienu siltumvadītspēju ietekmē šādi faktori: putu betona blīvums (kg/m3), putu betona struktūra (gaisa burbuļu izmērs un skaits putu betona masā), mūra šuvju biezums un kvalitāte. Kopumā mēs varam teikt, ka materiāla siltumvadītspēja ir tieši atkarīga no tā blīvuma, jo mazāks blīvums, jo mazāk siltuma pārneses materiāls.

Kāpēc ir lētāk būvēt no mūsu blokiem?
Mājas sienas kvadrātmetra cena sastāv no: bloku izmaksām, mūra javas izmaksām, apmetuma un špakteles izmaksām. Pieredze rāda, ka, pērkot blokus lētāk, cilvēki saskaras ar tādu problēmu kā liels skaits bloku, kas izjuka piegādes laikā ceļā uz būvlaukumu.

Dažādu putu betona ražošanas tehnoloģiju salīdzinājums.
Ir vairākas putu betona ražošanas tehnoloģijas. Vispārīgi runājot, tos var iedalīt divās grupās.

Kā noteikt bloka kvalitāti pēc ārējām pazīmēm?
Jaunajam materiālam, kas izgatavots no porainā betona, izdevās sevi pierādīt no labākās puses. Mājas, kas celtas no putuplasta blokiem, ir siltas un izturīgas. Vasarā tie ir vēsi, un ziemā īpašnieki ietaupa līdz 30% no apkures izmaksām, jo ​​putu betons labi saglabā siltumu. Daži padomi, iegādājoties putu betona blokus ...

Saistība starp putuplasta bloku ražošanas tehnoloģiju un ekoloģiju.
Mēs esam interesantas būtnes – CILVĒKI. Cenšamies neēst nekvalitatīvu pārtiku, nepērkam sapuvušas brūkošas mašīnas, interesējas par vides apstākļiem iegādātās zemes platībā, uz kuras būvēsim savu māju.

Gāzbetons (putu betons) ir mākslīgs porains akmens, kas lieliski aizvietojis ķieģeļus un citus ēku analogus līdz pat kokam. Tās noslēgtās šūnas satur visefektīvāko siltumizolatoru - gaisu.

Speciālā putuplasta bloku izgatavošanas tehnoloģija padara šo poraino betonu, tāpat kā koku, vieglu un lieliski uztur temperatūru mājā, savukārt ķieģelis ir auksts un smags materiāls.

Putu betona izstrādājumi

Daudzas svarīgas šo bloku priekšrocības ir to neuzliesmojamība, apstrādes vienkāršība, izturība. Bet atcerieties, ka dažādu klašu putu betons atšķiras pēc blīvuma, tādējādi nodrošinot tā daudzpusību.

Piemēram, tas ir piemērots nesošām ārsienām, iekšējām starpsienām, jumtiem un grīdām starp stāviem kā ideāls siltuma un skaņas izolators.

Bloķēt funkcijas

• Putu betons pēc kvalitātes ir labāks nekā autoklāvētais gāzbetons.
• Precizēsim, ka putu bloku ražošanas tehnoloģija mājās padarīs kv. m sienas ir daudz siltākas par parasto ķieģeļu, bet 3 reizes lētākas.
• Putuplasta bloki ir videi draudzīgi, taču atšķirībā no koka tie absolūti nepūst, tajos nekad neapmetīsies kukaiņi vai sēnīte.
• Tās zemā cena ir saistīta ar racionālu tehnoloģiju un minimālu aprīkojumu: komponentu slīpēšana īpašās lodīšu dzirnavās ir izslēgta no cikla, un autoklāvēšana nav nepieciešama. Tāpēc putu bloku izmaksas ir 2 reizes mazākas nekā gāzbetons.

Ražošanas tehnoloģijas

Jauna tehnoloģija neautoklāvu putuplasta bloku ražošanai ražo produktus ar blīvumu no 250 līdz 1700 kg / m3 gan stacionārajās, gan būvniecības zonās. Produktivitāte: 1,5 - 10 m3 / stundā.

Ar divpakāpju metodi mēs nodrošinām ierasto mehānisko cementa, ūdens, smilšu sajaukšanu ar kvalitatīvām putām, kas iepriekš sagatavotas putu ģeneratorā. Mēs ievadām putas maisītājā ar jau sajaukto betonu.

Ar vienpakāpes metodi tiek izmantots stieņa maisītājs, kas dod gan betona mīklu, gan putas.

Putuplasta bloku ražošanas process

Izejvielu sagatavošana

Sastāvdaļas putuplasta bloku ražošanai:

• cements PC-500 D0 vai PC-400 D0;
• smiltis ar pieļaujamo 3% mālu un moduli līdz 3 Mkr;
• putojošs līdzeklis;
• ūdens līdz +25 C.

Portlandcements M400 vai M500 un smalkas smiltis veido betona masu.

Mūsu izvēle ir sertificēti Krievijas putu koncentrāti:

• LMS no pārziepjotiem koksnes sveķiem;
• līmes kolofonija putu koncentrāts no priedes kolofonija;
• kaulu līme, kaustiskā soda;
• "Morpen" vai "Penostrom".

Ja ūdens/cementa attiecība ir vismaz 0,4, var pievienot putas. Samazinot ūdens daudzumu, tiek iegūti bloki ar lielu tilpuma blīvumu, kas sadala putas.

Sagatavošana pēc tehnoloģiskās putuplasta klasiskās shēmas

• Mūsdienu putu bloka tehnoloģija iesaka putu koncentrātu iepriekš atsevišķi atšķaidīt ar ūdeni un ieliet putu ģeneratora uztvērējā.
• Zem spiediena šis koncentrāts nonāk putu ģeneratorā, kur tas puto ar saspiestu gaisu no kompresora.
• Pievienotā instrukcija garantē putu koncentrāta patēriņu līdz 5 gramiem uz kilogramu cementa.
• 1 slodze putu ģeneratora DS-60 ar līmes-kolofonija putu koncentrātu ir paredzēta putu ražošanai uz 6 m3 putu betona.

Augstas kvalitātes putas kļūst baltas un tiek turētas jebkurā pozīcijā.

Putu betona maisījuma sagatavošana

Maisījuma sagatavošanas secība:

• Mēs aizmigām smiltis.
• Pievienojiet cementu.
• Samaisa līdz gludai.
• Piepildiet ar ūdeni.
• Sajauc plastmasas masā.
• Putu ģenerators caur šļūteni nogādā putu daļu maisītājā, un 3 minūšu laikā mēs iegūsim vēlamo šķīdumu.

Putu formēšana

Ir dažādas formēšanas metodes:

• beztaras, izmantojot veidņus;
• gabals ar speciālu formu aprīkojumu;
• gabals ar veidni un griešanas aprīkojumu.
• Putu betona maisījumu izklājam saliktajā, iztīrītajā un ieeļļotajā veidņu iekārtā ar sekojošu stiegrojumu.
• Ja putu betona šķīduma mobilitāte pārsniedz 60 cm, šī šķidruma konsistence labi aizpildīs jebkuras konfigurācijas tukšumus, kā arī tai nav nepieciešama vibrācija un blīvēšana.

Sagatavošanas operācijas

Piezīme!
Pat pēc kāda laika maisījuma tilpums nemainīsies, tas neatslāņosies kā parasts betons: poras ir stabilas un bez plastifikatoriem, tāpēc putu masa viegli iziet cauri cauruļvadam ar betona sūkni.

Saistītie raksti:

Veidņu liešana

• Piemēroti alumīnija, plastmasas, metāla, koka veidņi. Starp citu, koka veidņus stundu pirms betonēšanas vajadzētu bagātīgi iemērc ar ūdeni.
• Lietam porainam betonam ir nepieciešami tikai hermētiski veidņi. Tad maisījums neiztecēs.
• Spiediens uz vertikālajiem veidņiem palielinās par 30%, salīdzinot ar parasto betonu, tāpēc mēs to nofiksējam pēc iespējas stingrāk.
• Vieglajam putu betonam vispār nav nepieciešama vibrācija, un veidņi var būt vienkāršāki.

Padoms!
Lai novērstu saķeri ar betonu, veidņus pārklāsim ar emulsijas smērvielu, kas arī izlīdzinās putu betona virsmu.
Tajā pašā laikā pat izliekti veidņi dos lielisku rezultātu.

Sajauciet barošanas darbības

Masīva sacietēšana

Veidņus, kas pildīti ar putu betonu, nedrīkst aiztikt 6 stundas, lai netiktu traucēta porainība.

Formētās putas normālos apstākļos (ne zemāk par +7 grādiem) sacietē, taču tās var karsēt arī ar karstu gaisu vai tvaiku. Lai paātrinātu procesu, tiek izmantotas īpašas piedevas.Pie t + 22 ° C, pēc 7 dienām putu betons iegūst 70% stiprību.

• pēc ieklāšanas putu blokus ir vērts pārklāt ar plastmasas iesaiņojumu;
• siltumā veselu nedēļu ik pēc 4 stundām aplaistīt putu betona virsmu.

Aprīkojums

Uzņēmumi ražo iekārtas putuplasta bloku ražošanai pēc pasūtījuma. Pilns instalāciju komplekts pēc pieprasījuma tiek papildināts ar veidnēm, griešanas bloku un citām ierīcēm.

Putu betona maisītājs turbulents

Iekārtas racionāla pilnība:

• kompresors;
• mikseris;
• riteņi;
• gaisa šļūtene;
• putu betona šļūtene;
• pase, zīmējumi.

Maksimālā ražība - 2 kubikmetri / stundā. Šāda veida aprīkojuma izmaksas atmaksājas 1 mēneša laikā.

Saistītie raksti:

Uzstādīšanas veids UPB

Ierīce ir kompakta, viegli uzstādāma un lietojama. Par iegūšanu

Šādas putu bloku uzstādīšanas optimālai darbībai ir nepieciešama 5 cilvēku līdzdalība.

Tās pilnība:

• tvaika ģenerators;
• mikseris;
• kompresors;
• sūknis;
• vadības paneļi;
• spiediena šļūtene;
• tehnoloģiskās instrukcijas, rasējumi.

Iekārtas izmaksas (no 500 000 rubļu) atmaksāsies 4 mēnešu laikā ar lietderīgu veiktspēju 5 m3 / stundā.

Papildaprīkojums

• Jaunākais porizers sver 70 kg un izmēri 40x20x20 cm. Ātrums - 140 apgriezieni sekundē. Inovatīvs porains betons nedod ne mazāko saraušanos un ir ļoti izturīgs.
• Griešanas komplekss griež ar izstieptām stīgām ar precizitāti 1 mm.

• Kasešu veidņu aprīkojums: metāla veidne ar 7 augšējām un apakšējām šūnām putuplasta blokam 186x197x385 mm (64 bloki uz 1 pildījumu), vai blokam 199x299x600 mm (40 bloki uz 1 pildījumu).

Secinājums

Jaunākās tehnoloģijas putu betons (bez autoklāva un bez tvaika cikliem) ir uzlabojis savas īpašības:

• lieliskas siltuma un trokšņa aizsardzības īpašības;
• ugunsizturības stiprināšana;
• izturība;
• tā ekoloģisko tīrību apliecina Krievijas Veselības ministrijas sertifikāts;
• ļoti ekonomisks: 1 m3 ir 2,5 reizes lētāks nekā keramzītbetons un ķieģeļi.

Tagad ir 3 vērtīgas tehnoloģijas šūnbetona ražošanai.

1. Klasisks: cementa un smilšu šķīdumam pievienojam putas no putu ģeneratora. Organiskie putotāji - proteīna hidrolizāti - uzlabo putu bloku izturību.
2. Sausā mineralizācija: putu ģenerators putu betona maisījumā piegādā zemas izplešanās putas ar īpašām porām ar gludām sienām.
3. Barotehnoloģija: putu masa veidojas zem spiediena. Spiediena maisītājā ielej ūdeni un visas pārējās sastāvdaļas, ieskaitot putojošo līdzekli. Un kompresors sūknē gaisu, radot spiedienu. Sintētiskais putotājs uzlabo bloka kvalitāti.

Darbību secība:

• veidņu sagatavošana - montāža un eļļošana;
• maisījuma sagatavošana - dozēšana, sajaukšana un ieliešana;
  

• bloku pārvietošana no veidnēm turpmākai iesaiņošanai.

Šajā rakstā iekļautais video sniegs jums papildu informāciju par šo tēmu.

Putu betona ražošana

Putu betona masu sagatavošanas metode ir atkarīga no pieņemtās tehnoloģijas un izmantotā putu koncentrāta veida. Putu betona ražošana, neatkarīgi no putošanas metodes, ir balstīta uz neviendabīgas gāzes-šķidruma-cietvielas sistēmas iegūšanu (šūnu vai burbuļu radīšana cementa-smilšu maisījumā), un to var organizēt vairākos veidos.

Izvēloties putu betona ražošanas metodi, jāvadās no tā, kādi raksturlielumi ir noteikti materiālam, no uzņēmuma spējas iegādāties nepieciešamo aprīkojumu, kā arī no izejvielu veida un vairākiem citiem sākotnējiem parametriem. nosacījumi ražošanas organizēšanai.

Putu betona maisījumu ražošanas tehnoloģijā var izmantot papildu darbības, kuru mērķis ir optimizēt neapstrādāta maisījuma komponentu granulometrisko sastāvu, regulēt maisījuma poraino struktūru, vienlaicīgu putu un gāzes veidotāju izmantošanu, kompleksu izmantošanu. virsmaktīvām vielām ar plastificējošu efektu un funkcionālām piedevām, piemēram, paātrinot struktūras veidošanos saistvielas sacietēšanas laikā vai stabilizējot putu betona maisījuma struktūru.

Sastāvdaļas putu betona ražošanai

Putu betona pamats ir cements. Putuplasta bloku ražotāji izmanto Krievijas un ārvalstu cementa zīmolus. Putu betonam vispiemērotākās ir iekšzemes portlandcementa markas 500-600-D0 un 500-D20; no importētajām opcijām var izmantot 42,5R un 52,5R. Lai ietaupītu cementu, maisījumam varat pievienot lidojošos pelnus. Lietojot to, ir iespējams samazināt izlietotā cementa daudzumu līdz 30%, būtiski nezaudējot gala produkta kvalitāti.

Putu betona izveidē izmantotās smiltis var būt kvarca, upes vai mazgātas. Maksimālais daļiņu izmēra modulis nedrīkst pārsniegt vienu mazgātām smiltīm, upes smiltīm tas nedrīkst pārsniegt 0,7, kvarca - 0,3.

Šķīduma pagatavošanai izmantoto ūdeni vēlams uzsildīt, lai putu betons ātrāk sacietētu. Vēlams izmantot arī mīkstu ūdeni. Lai mīkstinātu ūdeni, daži ražotāji šķīdumam pievieno šķidru stiklu, taču tas ir pretrunā ar vides standartiem.

Barotehnoloģijas ražošanā visbiežāk izmanto sintētisko putu koncentrātus. Gluži pretēji, klasiskajā tehnoloģijā galvenokārt tiek izmantoti dabiskie komponenti. Organiskās putas ievērojami palielina putu betona bloku izturību. Sintētiskie putojošie līdzekļi šādu efektu nedod.

Turklāt putu betona sastāvam tiek pievienota polipropilēna šķiedra. Jūs varat pievienot bazaltu vai poliamīdu, bet polipropilēns ir daudz ekonomiskāks. Jūs varat pievienot sārmu izturīgu stikla šķiedru, taču tā ir par vienu pakāpi mazāk efektīva.

Visātrākai putu betona masas sacietēšanai un ātrai noņemšanai ir pieļaujama kalcija hlorīda pievienošana, kas palielina siltuma izdalīšanos par 20%.

Putu betona ražošanas tehnoloģijas

Putu betona maisījuma ražošana tiek veikta, izmantojot tehnoloģijas: klasisko, barotehnoloģiju, poraino un sauso mineralizāciju.

Putu betona ražošana, izmantojot putu ģeneratoru (klasisks)

Klasiskajā tehnoloģijā iepriekš sagatavotas tehnoloģiskās putas nelielā ātrumā sajauc ar cementa pastu vai cementa-smilšu javu un iegūst šūnbetona maisījumu. Putotāja koncentrātu un daļu ūdens dozē pēc tilpuma, pēc tam sajauc, lai iegūtu putotāja darba šķīdumu. Putotāja darba šķīdums nonāk putu ģeneratorā, lai iegūtu putas. Otrā ūdens daļa tiek dozēta pēc tilpuma, cements un smiltis - pēc svara, un no tiem tiek izgatavots javas maisījums. Putas no putu ģeneratora un javas maisījumu ievada putu betona maisītājā. Putubetona maisītājā sagatavotais putu betona maisījums ar sūkni tiek transportēts uz ieklāšanas vietu veidnēs vai monolītā konstrukcijā.

Putu betona ražošanas posmi, izmantojot putu ģeneratoru:

1) Izejvielu sagatavošana. Putu betona ražošanai tiek izmantots putojošs līdzeklis, portlandcements, nemaltas smalkas smiltis, ūdens ar temperatūru līdz + 25 ° C. Atkarībā no topošā putu betona receptes un zīmola tiek izmantotas arī īpašas gatavas piedevas - cietēšanas paātrinātājs (putu betona ražošanai temperatūrā virs + 30 ° C vai zem + 15 ° C), šķiedra, keramzīts. utt.

2) Putu sagatavošana. Putu koncentrāts, kas iepriekš atšķaidīts ar ūdeni, nonāk putu ģeneratorā. Šeit tas saspiesta gaisa ietekmē puto un ar kompresora spiediena palīdzību pa putu ģenerējošu cauruli iziet maisītājā. Putu tekstūru var regulēt ar speciāliem vārstiem caurules izejai no mazākajām (mazāk par 0,1 mm) līdz lielām porām.

3) Putu betona maisījuma ražošana. Maisītājā ielej smiltis, pēc tam cementu, maisījumu rūpīgi sajauc (nākotnes putu betona kvalitāte ir atkarīga no vienmērīga smilšu sadalījuma cementā). Pēc tam, kad maisījums ir noslēgts ar ūdeni, mīca, līdz tiek iegūta plastmasas viendabīga masa. Putas pievieno maisītājam caur šļūteni no putu ģeneratora, aktīvi sajaucot ar cementa-smilšu vielu 2-3 minūtes.

Barotehnoloģija putu betona ražošanai

Lētākā (lēta iekārta, mazāk laikietilpīga) un Krievijā plaši izplatītā tehnoloģija putu betona ražošanai. Metodes būtība ir porainība zem pārmērīga spiediena visu izejvielu maisījumam ātrgaitas putu maisītājā. Putu koncentrātu un ūdeni dozē pēc tilpuma, cementu un smiltis - pēc svara (vai speciāli izgatavotu sauso putu koncentrāta, cementa un smilšu maisījumu pēc svara). Visas sastāvdaļas tiek ievadītas putu betona maisītājā, kur gaiss tiek sūknēts ar kompresora palīdzību, radot spiedienu iekšpusē. Saskaņā ar šo metodi maisījumā ievada gaisu izvadošas virsmaktīvās piedevas un izmanto īpašu hermētisku maisītāju.

Putu betona maisītājā iegūtais putu betona maisījums zem spiediena tiek transportēts no maisītāja uz ieklāšanas vietu veidnēs vai monolītā konstrukcijā, kur spiediena starpības rezultātā uzbriest.

Būtiski barotehnoloģijas trūkumi putu betona ražošanai ir ar šo metodi iegūto izstrādājumu zemā izturība. Šī rādītāja samazināšanās ir saistīta ar liela ūdens daudzuma pievienošanu maisījuma sastāvam ražošanas laikā. Ja šķidruma daudzums tiek samazināts, cementa pilnīga hidratācija nenotiks.

Izmantotais aprīkojums: divi galvenie Krievijas instalāciju veidi Sunny un Fomm-Prof. Saulaina uzstādīšana paredzēts putu betona maisījuma ražošanai bez putu ģeneratora līdzdalības. Izgatavotās produkcijas apjoms svārstās no 20 līdz 40 m³ dienā. Sunny priekšrocības ir tā relatīvais lētums un lietošanas vienkāršība. Trūkumi ir putotāja augstās izmaksas, nelieli ražošanas apjomi un sliktāka produkta kvalitāte.

Fomm-Prof uzstādīšana. Darbības princips ir piemērot klasisko metodi. Olbaltumvielu putotājs nāk kā piedeva. Vispirms sajauc ūdeni, cementu un smiltis, iegūtajai cementa javai pievieno putas no putu ģeneratora. Iegūtais putu betons izceļas ar izturību un labu kvalitāti, kā arī atbilst GOST. Dienas izlaide ir 60 m³ vai vairāk.

Poraina putu betona ražošanas tehnoloģija

Porainās tehnoloģijas pamatā ir cementa-smilšu javas un putu sajaukšana nelielā ātrgaitas maisītājā. Lieto tieši tā ieliešanas vietā: uz objekta, grīdā, tukšumos, jumtā. Sākotnējā risinājuma sagatavošanas un porizācijas procesi ir nodalīti laikā un telpā. Ir labāka saistvielas hidratācija, sākotnējā šķīdumā nav putotāja pēdu. Tikai uz porizatoriem ir iespējams iegūt īpaši vieglus putu materiālus rūpnieciskā mērogā ar paaugstinātām izturības īpašībām.

Pagatavošanai tiek izmantotas mobilās vienības (smilšu un cementa šķīdumu sagatavo atsevišķi, ūdeni piegādā ar sūkni, porizer rada putas, kas traucē šķīdumam un gatavo putu betona maisījumu izlej caur šļūteni. sagatavotajā formā sacietēšanai).

Sausās mineralizācijas tehnoloģija

Sausās mineralizācijas tehnoloģija sastāv no zemas izplešanās putu iepriekšējas sagatavošanas ar sekojošu kombināciju ar sausu cementa-smilšu maisījumu. Šai tehnoloģijai ir laba iespēja strādāt ar zemu ūdens un cietvielu attiecību W/T (mazāk par 0,5) un zemu putotāja saturu (0,2 - 0,4% no saistvielas masas), nezaudējot kvalitāti. Sarežģītais putu ģenerēšanas process ir ievērojami vienkāršots - zemas izplešanās putas var viegli pagatavot uz jebkura primitīva aprīkojuma. Putu betona blīvums ir viegli regulējams ar putojošā līdzekļa daudzumu un putu attiecību.

Šīs tehnoloģijas rūpnieciskās pielietošanas galvenās grūtības ir cementa-smilšu maisījuma iepriekšēja slīpēšana. Šo problēmu var atrisināt ar dažām praktiskām metodēm, kas padara tehnoloģiju diezgan piemērotu monolītajiem lējumiem objektā.

Monolītajos darbos, izmantojot sausās mineralizācijas metodi, visbiežāk izmanto kavitācijas vai barokavitācijas maisītājus. Protams, sausās mineralizācijas tehnoloģijai ir nepieciešams savs komponentu sastāvs un atšķirīgs dozēšanas grafiks.

Kā putojošo līdzekli sausās mineralizācijas tehnoloģijai ieteicams izmantot pārziepjotus koksnes sveķus; dažreiz ir nepieciešams izmantot sintētisko putotāju.

Jūs skatījāties: Putu betona ražošana

Putu betona izmantošanai ir vairāk nekā piecdesmit gadu sena vēsture. Konstrukciju darbība ar tās izmantošanu jau ir parādījusi materiāla uzticamību un izturību. Putu betonam ir augstas skaņas izolācijas īpašības. Šodien mēs apsvērsim savas šī būvmateriāla ražošanas atvēršanas iespējas.

Kas ir putu betons

Putu betons ir betons ar šūnu struktūru, ko veido slēgti gaisa burbuļi. Šim materiālam ir zems blīvums un siltumvadītspēja. To var izmantot kā siltumizolācijas materiālu (pakāpe D200 - D500), konstrukciju un siltumizolāciju (D600 - D800) un konstrukciju ar samazinātu siltumvadītspēju (D900 - D1600).

Putu betona zīmols norāda tā blīvumu. Piemēram, putu betona zīmols D400 nozīmē putu betonu ar blīvumu 400 kg / m 3. Putu betons tiek ražots saskaņā ar GOST 25495-89 “Šūnu betons. Specifikācijas". Putu betona zemais blīvums rada zemu materiālu patēriņu tā ražošanai. Šī iemesla dēļ putuplasta bloku izmaksas ir ievērojami zemākas nekā betona bloku izmaksas. Īpaši izdevīga ir šādu materiālu izmantošana mazstāvu celtniecībā un iekšējo starpsienu būvniecībā.

Putu betons ir ļoti viegli apstrādājams. To var griezt ar parastu metāla zāģi, iedurot tajā naglas. Darbam ar putu betonu būvlaukumā ir daudz kopīga ar darbu ar koku. Putu bloki ir tas pats putu betons, kas veidots paralēlskaldņu formā. Putuplasta bloki tiek izgatavoti gan standarta izmēros (200 * 300 * 600 mm vai 100 * 300 * 600 mm), gan lielākos. Pašražojot, putuplasta bloku izmēru nosaka izvēlētās formas izmērs.

Putuplasta bloku izskats

Putu bloku izmantošanas priekšrocības būvniecībā:

• zemas izmaksas un attiecīgi augsta ražošanas rentabilitāte;
• augstas termofizikālās īpašības;
• apstrādes vienkāršība;
• iespēja ietaupīt līdzekļus pamatu būvniecības laikā, pateicoties sienu mazajai masai, kā arī zemākām transportēšanas izmaksām;
• videi draudzīgums.

Putu betons, tāpat kā jebkurš cits materiāls, nav bez trūkumiem, kas jāņem vērā, to lietojot. Tā stiprība ir ievērojami zemāka nekā betonam un vēl jo vairāk dzelzsbetonam, tas nedarbojas uz liekšanu, tam ir salīdzinoši augsta ūdens uzsūkšanās un caurlaidība, un tas nodrošina ievērojamu saraušanos (pirms lietošanas ieteicama iedarbība līdz vienam mēnesim). Bet tajā pašā laikā putu bloku ražošana kā bizness var nest diezgan lielu peļņu.

Ražošana

Putu betona ražošana, neskatoties uz salīdzinoši zemajām rūpnīcas putuplasta bloku izmaksām, ir ļoti vilinoši tos ražot mājās vai mini rūpnīcā.

Pastāv izplatīts nepareizs uzskats, ka putu betonu var ražot, standarta betona maisījumam vienkārši pievienojot putu līdzekli. Tas ir nepareizi.

Putuplasta bloku ražošana no putu betona tiek veikta galvenokārt ar divām metodēm. Klasiskā metode ir cementa maisījuma sagatavošana (receptes ir norādītas zemāk). Putas no putu ģeneratora ievada gatavajā maisījumā un pēc sajaukšanas putu betonu lej veidnēs. Saskaņā ar autoklāva metodi visas sastāvdaļas rūpīgi sajauc maisītājā zem spiediena. Iegūto maisījumu caur sprauslu izspiež sagatavotajā veidnē. Tehnoloģijas, kuru pamatā ir sauso komponentu sajaukšana, parasti tiek izmantotas masveida ražošanā.

Veidlapa putuplasta blokiem

Putu betona ražošanai izmanto portlandcementu, kura marka nav zemāka par M400 (vēlams M500), izsijātas un mazgātas upes smiltis un putotāju. Dažkārt betona maisījumam tiek pievienotas piedevas, kas paātrina sacietēšanu (piemēram, šķidrais stikls), kā arī uzlabo betona struktūru (kalcija hlorīds vai kalcija nitrāts). Smiltis jāizmanto smalkās frakcijās, jo lielas daļiņas ātri nosēžas (nogulsnes), kas ievērojami samazina produkta kvalitāti.