Īpaši sarežģītu atslēdznieka darbu veikšana. Santehnikas pamatoperācijas un to mērķis

Nosūtiet savu labo darbu zināšanu bāzē ir vienkārši. Izmantojiet zemāk esošo veidlapu

Studenti, maģistranti, jaunie zinātnieki, kuri izmanto zināšanu bāzi savās studijās un darbā, būs jums ļoti pateicīgi.

Publicēts http://allbest.ru

IEVADS

Profesijas nosaukums "atslēdznieks" ir vācu izcelsmes. Atslēdznieks (vāciski "Schlosser" no Schloss - slēdzene) ir kvalificēts strādnieks metāla apstrādē, mašīnu un iekārtu montāžā un citu metāla darbu veikšanā, profesija plaši izplatīta visās tautsaimniecības nozarēs. Ir mehāniķi: instrumentu izgatavotāji, šablonu veidotāji, montieri, darbgaldu remontētāji, automašīnas, naftas un gāzes pārstrādes iekārtas, iekārtas, santehniķi u.c. Mehāniķi veic dažādus metālapstrādes darbus, parasti papildinot apstrādi vai pabeidzot metālizstrādājumu izgatavošanu, montējot mašīnas un mehānismus, kā arī tos regulējot. . Skavas, skavas, skavas, knaibles tiek izmantotas kā stiprinājuma un iespīlēšanas instrumenti; pastāvīgo savienojumu montāžai - kniedēšanas āmuri, kniedēšanas mašīnas, balsti, rullīši, lodāmuri, pūtēji; vītņotu savienojumu montāžai - uzgriežņu atslēgas, skrūvgrieži, tapskrūves, veidgabali ; vadības, mērīšanas un marķēšanas instrumenti, ko izmanto santehnikā, ietver kompasus, urbuma mērītājus, biezuma mērītājus, mērīšanas lineālus, mērlentes, zondes, suportus, mērinstrumentus, mikrometrus, vītņu mērītājus, kvadrātus, slīpuma mērītājus, līmeņus, taisnas malas, kalibrēšanas plāksnes utt. tehnoloģiju un ražošanas tehnoloģiju attīstība, manuāla metāla apstrāde pakāpeniski tiek aizstāta ar mašīnu. Sākumā mašīnu apkopi veica cilvēki, pēc tam tā kļuva automatizēta. Ieslēgts mūsdienu skatuve Mašīnu darbība tiek kontrolēta, izmantojot datorus, kas darbojas saskaņā ar iepriekš noteiktu programmu un spēj tos neatkarīgi noregulēt, mainoties darbības apstākļiem. Mehāniķa profesija nav zaudējusi savu nozīmi mūsdienu uzņēmumā. Uzņēmuma nulles būvniecības ciklā strādā santehniķi un elektriķi, ieklājot enerģijas maršrutus. Uzņēmuma ēku būvē metāla konstrukciju mehāniķi. Pēc būvniecības uzņēmumā nonākošās iekārtas uzstāda montieri, pēc tam montieri. Katrai no šīm mehāniķu grupām ir raksturīgas viņu darbam raksturīgas zināšanas un profesionālās prasmes. Tomēr katra atslēdznieka galvenais pamats ir vispārējo atslēdznieka darbību meistarība.

1. MONTĀŽA DARBI

1.1 Metāla plakanā marķēšana

Plakanais marķējums ir līniju uzlikšana apstrādājamā materiāla virsmai, norādot robežas, līdz kurām materiāls ir jāapstrādā, kā arī līnijas, kas nosaka nākotnes caurumu centrus. Līnijas ar caurumotiem ievilkumiem, kas uzklātas uz materiāla virsmas, sauc par marķēšanas zīmēm. Visa turpmākā materiāla apstrāde tiek veikta, izmantojot marķēšanas zīmes: griešana, vīlēšana, urbšana utt. Plakanā marķēšana ir viena no vissvarīgākajām operācijām, jo ​​tālākās apstrādes precizitāte ir atkarīga no tā izpildes kvalitātes. Plakanās marķējuma precizitāte ir zema un svārstās no 0,2 līdz 0,5 mm. Plakano marķēšanu plaši izmanto individuālajā un maza mēroga ražošanā. Sērijveida un masveida ražošanā plakanos marķējumus galvenokārt izmanto tehnoloģisko iekārtu (spiedogi, šabloni, armatūra u.c.) ražošanā, kā arī dažādu iekārtu remontam paredzēto detaļu ražošanā. Plakanā marķēšana ir darbietilpīga darbība. Tāpēc, kur iespējams un racionāli, viņi cenšas neizmantot plakanos marķējumus. Tomēr materiālu bez marķējuma apstrādei ir jāizmanto dažādas ierīces (pieturas, veidnes, džigi utt.). Ir zināms, ka katras ierīces izmaksas atmaksājas tikai tad, ja tās tiek ražotas lielos daudzumos daļas ir identiskas pēc formas un izmēra, to var izdarīt tikai sērijveida un masveida ražošanā. Individuālajā un maza apjoma ražošana Ražojot atsevišķas detaļas, ir izdevīgāk tās ražot, izmantojot marķējumus, nevis ražot to vai citu ierīci. Veicot vara un skārdniecības darbus, daudzas detaļas tiek izgatavotas, neizmantojot plakanu marķējumu. Lokšņu šķēres ar slīpiem nažiem, kas aprīkotas ar aizmugures un sānu atdurēm, tiek izmantotas lokšņu materiāla sagriešanai bez marķējuma taisnstūra, kvadrātveida, trapecveida un slīpas formas daļās. Profili malu liekšanas mašīnās tiek izliekti bez marķējuma, t.i., gar mašīnai pieejamo pieturu. Figūru un veidņu izmantošana ļauj urbt caurumus daļās, iepriekš tos neatzīmējot. Veicot plakanos marķējumus, gan vara, gan skārdniekam ir jāveic dažādas ģeometriskas konstrukcijas: jāvelk paralēlas un perpendikulāras līnijas, jāsadala taisnes vienādās daļās, jākonstruē leņķi, jāsadala leņķi un apļi vienādās daļās, jāvelk konjugātas līnijas utt. vara kalējiem un skārdniekiem jāprot ātri un precīzi izgatavot konstrukcijas, kurām ir jāzina tehniskās rasēšanas pamati. Vara un skārdniekam no lokšņu un profilu materiāla jāizgatavo dažādu formu izstrādājumi. Izstrādājumu ražošanai ir nepieciešamas atbilstošas ​​formas un izmēra sagataves. Lai noteiktu šādu sagatavju faktiskos izmērus, jums jāspēj aprēķināt izstrādājumu virsmas laukumu un uzzīmēt to attīstību. Šīs izmaiņas tiek iegūtas ar plakanu marķēšanu. Plakano marķēšanu veic atkarībā no ražošanas apstākļiem ar vairākām metodēm: pēc rasējuma, šablona, ​​parauga un uz vietas. Veicot plakanu marķējumu, jāievēro drošības noteikumi. Lai nesagrieztu rokas ar lokšņu materiāla malām, klājot to uz marķēšanas galda, kā arī noņemot no galda, pēc marķēšanas pabeigšanas uz rokām tiek uzvilkti cimdi. Lietojot prizmas un paliktņus, tiek veikti pasākumi, lai novērstu to krišanu. Uz laiku nelietojamiem skrejmašīnu un kompasu galiem ieteicams uzlikt gumijas aizsargvāciņus.

1.2 Taisnošana, metāla locīšana

Metāla iztaisnošana ir darbība, lai novērstu sagatavēm un detaļām defektus izliekuma, ieliekuma, deformācijas, viļņainības, izliekuma utt. Metāla iztaisnošanas jēga ir paplašināt metāla ieliekto daļu un saspiest metāla izliekto virsmu.Metālu iztaisno gan sakarsētā, gan aukstā stāvoklī. Viena vai otra rediģēšanas veida izvēle ir atkarīga no griezumu izmēra, deformācijas un detaļas materiāla.

Metālapstrāde, izmantojot šo metodi, var būt manuāla (uz čuguna vai tērauda plāksnes) vai mašīna (uz presēm vai veltņiem). Pareizajai plāksnei jābūt masīvai. Tās izmēriem jābūt no 400x400 mm. vai līdz 1500X1500 mm. Plātnes tiek uzstādītas uz koka vai metāla statīviem, kas nodrošina labu stabilitāti un horizontālu stāvokli. Rūdīto detaļu iztaisnošanai (iztaisnošanai) izmanto iztaisnošanas galvas. Tie ir izgatavoti no tērauda un pirms lietošanas ir rūdīti. Pati galvas balsta darba virsma var būt sfēriska vai cilindriska ar rādiusu 100-200 mm. (skat. foto) Metāla manuāla iztaisnošana tiek veikta ar speciāliem āmuriem ar ieliktni, rādiusu, apaļu uzsitēju no mīksta metāla. Plāno lokšņu metālu visbiežāk iztaisno ar āmuru. Iztaisnojot metālu, ir ļoti svarīgi izvēlēties pareizo vietu, kur sist, un trieciena spēks ir jāmēra pret izliekuma lielumu un jāmaina, kad tas virzās uz labāko stāvokli.

Metālu veidi, kuriem ir savīti līkumi, tiek apstrādāti, izmantojot attīšanas metodi. Apaļus metālus var apgriezt uz laktas vai plātnes. Ja pagriezienam ir vairāki līkumi, tad iztaisnošana jāsāk no malām un pēc tam apstrādā līkumus vidū. Visgrūtākais šajā veidā ir lokšņu metāla iztaisnošana. Šāda veida metāls jānovieto uz plātnes ar izliekto vai izliekto pusi uz augšu. Sitieni jāpieliek virzienā uz izliekumu (liecību) no loksnes malām. Triecienu ietekmē loksnes izliektā daļa iztaisnosies, un plakanā daļa tiks izstiepta. Iztaisnojot rūdītu lokšņu metālu, ar āmuru tiek veikti nevis spēcīgi, bet bieži sitieni, kas vērsti no ieliekuma uz malām. Daļa ir iztaisnota un metāla augšējās daļas ir izstieptas.

Liela šķērsgriezuma apaļās un vārpstas sagataves tiek apstrādātas, izmantojot hidraulisko vai skrūvju procesu. Metāla taisnošana pēc darba rakstura un metodēm ir ļoti viegli salīdzināma ar citu metālapstrādes veidu – tas ir metālu locīšanas process. Metāla locīšana tiek izmantota, lai sagatavei piešķirtu formu atbilstoši zīmējumam. Tā nozīme ir tāda, ka viena no sagataves daļām ir saliekta pret otru noteiktā leņķī. Detaļas deformācijai jābūt plastiskai, un lieces spriegumam jābūt ar zemāku raksturlielumu salīdzinājumā ar elastības robežu, jo ja izmantosiet turpmākas izmaiņas detaļas konstrukcijā, piemēram, griežot metālu, tas būs sarežģīti.Šajā gadījumā sagatave saglabās savu formu pēc iekraušanas procesa beigām. Manuālā locīšana tiek veikta skrūvspīlē, izmantojot āmuru un citas ierīces. Metāla locīšanas secība ir atkarīga no materiāla un sagataves kontūras. Lokšņu metāla liekšana tiek veikta ar āmuru. Izmantojot dažādus stieņus metāliem, stieņu formai jāatbilst detaļas formai, ņemot vērā metāla deformāciju. Liekot sagatavi, pareizi jāiestata tā izmēri. Sagataves garumu nosaka saskaņā ar zīmējumu, ņemot vērā visus sagataves līkumus. Detaļām, kas liecas bez noapaļošanas no iekšpuses un taisnā leņķī, detaļas lieces pielaidei jābūt no 0,5 līdz 0,8 mm metāla biezuma.

Veicot detaļas plastisko deformāciju lieces procesā, jāņem vērā materiālu elastība: pēc slodzes noņemšanas lieces leņķis nedaudz palielinās. Pēc slodzes noņemšanas detaļu var apstrādāt dažādos veidos, viens no tiem ir metāla griešana. Detaļu ar ļoti mazu lieces rādiusu izgatavošana un metālapstrāde var izraisīt sagataves ārējā slāņa pārrāvumu. Minimālā lieces rādiusa izmērs uz metāla pilnībā ir atkarīgs no metāla īpašībām, sagatavju kvalitātes un to lieces tehnoloģijas. Detaļām ar nelielu lieces rādiusu jābūt izgatavotām no plastmasas materiāliem.

Dažreiz izstrādājumu ražošanas laikā ir nepieciešams iegūt izliektas caurules, kas saliektas parastos leņķos. Liekšanu var veikt uz metinātām un bezšuvju stieptām caurulēm, kā arī caurulēm, kas izgatavotas no sakausējumiem un krāsainajiem metāliem. Cauruļu liekšana tiek veikta ar pildvielu (visbiežāk upes smiltis), process ir iespējams bez tā. Šajā gadījumā tas ir atkarīgs no diametra, tā lieces rādiusa un caurules materiāla. Pildviela, t.i. smiltis neļauj caurules sieniņām veidot krokas un izliekties krokas. Ar griešanu metāla caurules, tiem tiek piešķirta vēlamā forma un izmērs.

1.3 Metāla griešana

Skaldīšana ir metālapstrādes darbība, kurā, izmantojot griezējinstrumentu (kaltu), no sagataves vai detaļas tiek noņemti liekie metāla slāņi vai sagriež gabalos.

Plkst mūsdienīgi veidi materiāla vai sagatavju apstrāde, metāla griešana ir palīgdarbība.

Metāla griešanu veic skrūvspīlē, uz šķīvja un uz laktas, izmantojot metālapstrādes āmuru, kaltu, šķērsgriezējinstrumentu, kalēja kaltu un veseri.

Metāla griešana var būt horizontāla vai vertikāla atkarībā no kaltu atrašanās vietas darbības laikā. Horizontālā griešana tiek veikta skrūvspīlē. Šajā gadījumā kaltu aizmugurējā mala ir uzstādīta pret skrūvspīļu žokļu plakni gandrīz horizontāli, ne vairāk kā 5° leņķī. Vertikālā griešana tiek veikta uz plātnes vai laktas. Kaltu uzstāda vertikāli, un griežamo materiālu uz plātnes uzklāj horizontāli.

Metāla griešanai tiek izmantoti āmuri ar svaru 400, 500, 600 un 800 g.Āmuri tiek montēti uz rokturiem, kas izgatavoti no cieta un izturīga koka (bērzs, kļava, ozols, pīlādži). Rokturiem jābūt ovālas formas, ar gludu un tīru virsmu, bez mezgliem vai plaisām. 400–600 g smaga āmura roktura garums ir 350 mm, bet 800 g svara – 380–450 mm. Lai darbības laikā āmurs nenolēktu, roktura gals, uz kura ir uzstādīts āmurs, ir ieķīlēts ar koka vai metāla ķīļiem, kuru biezums ir 1-3 mm. Ķīļi ir novietoti gar roktura sekcijas galveno asi. Koka ķīļus liek uz līmes, bet metāla rupji apstrādā, lai tie neizkristu.

Kalta darba daļa un šķērsgriezums ir rūdīts vismaz 30 mm garumā, un galva ir rūdīta vājāk par asmeni (apmēram 15-25 mm garumā), lai, sitot ar āmuru, tā nesadruptu vai kreka.

Pārējam kaltam un šķērsgriezumam jāpaliek mīkstam. Kaltiem un šķērsām nedrīkst būt plaisas, vāciņi vai citi defekti.

Visbiežāk izmantotie kalti ir 175 un 200 mm gari ar asmeņiem

20 un 25 mm plati. Lai grieztu rievas tēraudā un čugunā, tiek izmantoti šķērsgriezējinstrumenti 150--175 mm garumā ar 5--10 mm platu asmeni. Kalta un šķērsgriezuma galviņas ir izkaltas līdz konusam, kas nodrošina pareizu āmura sitiena virzienu un samazina iespēju, ka uz galvas veidosies sēnes cepure.

Kaltu un šķērsstieņu asināšanas leņķis ir atkarīgs no apstrādājamā metāla cietības. Čuguna, cietā tērauda un cietās bronzas smalcināšanai instrumenta asināšanas leņķis ir 70°, vidēja un mīksta tērauda smalcināšanai - 60°, misiņa, vara un cinka smalcināšanai - 45°, ļoti mīkstu metālu (alumīnija, svins) - - 35--45°.

Instrumenti tiek asināti uz asināšanas mašīnām ar abrazīviem riteņiem. Asināšanas laikā instrumenta darba daļa (asmens) ļoti sakarst un var kļūt vaļīga. Rūdīšanas laikā tiek zaudēta rūdīšanas cietība un instruments kļūst nederīgs turpmākam darbam. Lai no tā izvairītos, asināšanas laikā instrumenta darba daļa tiek atdzesēta ar ūdeni. 6. attēlā parādīts, kā noturēt kaltu asināšanas laikā un kā pārbaudīt, vai leņķis ir pareizi uzasināts.

Metāla griešanas produktivitāte un tīrība ir atkarīga no pareizām darba metodēm. Sasmalcinot, jums jāstāv stabili un taisni, pusi pagriezti pret skrūvspīlēm. Ir paredzēts, ka āmurs jātur aiz roktura 15-20 mm attālumā no gala un jāpieliek spēcīgi sitieni pa kaltu galvas centru. Jums jāskatās uz kaltu asmeni, nevis uz tā galvu, pretējā gadījumā kalts nedarbosies pareizi. Kalts jātur 20-25 mm attālumā no galvas.

Sagataves, kas izgatavotas no lokšņu vai profilu tērauda, ​​var sagriezt skrūvspīlēs žokļu līmenī vai atzīmēs virs skrūvspīļu žokļu līmeņa.

Sasmalcinot skrūvspīles žokļu līmenī, apstrādājamo priekšmetu stingri iespiež skrūvspīlē tā, lai augšējā mala izvirzītos virs spīlēm par 3-4 mm un pirmās skaidas tiktu nogrieztas visā sagataves garumā. Pēc tam sagatave tiek pārkārtota skrūvspīlē tā, lai augšējā mala izvirzītos 3-4 mm virs skrūvspīļu žokļu līmeņa, un tiek nogriezta otrā skaida. Šādi izstrādājums tiek secīgi sagriezts līdz vajadzīgajam izmēram.

Griežot virs skrūvspīļu žokļu līmeņa gar atzīmēm, apstrādājamo priekšmetu iespiež skrūvspīlē tā, lai marķētā atzīme būtu virs skrūvspīļu žokļu līmeņa un paralēli tām. Griešana tiek veikta pēc atzīmētajām atzīmēm secīgi, tāpat kā griežot atbilstoši skrūvspīles žokļu līmenim. Sasmalcināšanas laikā kaltu asmenim jābūt novietotam 45° leņķī pret griežamo metālu, bet galvai jābūt paceltai uz augšu 25-40° leņķī. Ar šādu kaltu izvietojumu griešanas līnija būs gluda un griešana tiks veikta ātrāk.

Liels metāla slānis apstrādājamā priekšmeta plašā plaknē tiek nogriezts šādi: apstrādājamo detaļu saspiež skrūvspīlē, ar kaltu nogriež slīpumu, ar šķērsgriezumu izgriež šķērseniskās rievas un pēc tam izvirzītās malas. tiek nogriezti ar kaltu. Griežot rievas ar šķērsgriezumu, skaidu biezumam jābūt ne vairāk kā 1 mm, un, nogriežot izvirzītās malas ar kaltu, tam jābūt no 1 līdz 2 mm.

Sloksnes tērauds tiek sagriezts uz plātnes vai laktas (9). Vispirms abās sloksnes pusēs ar krītu tiek novilktas griezuma līnijas. Pēc tam, uzliekot sloksni uz laktas, novietojiet kaltu vertikāli uz iezīmētās atzīmes un ar spēcīgiem stenda āmura sitieniem nogrieziet sloksni uz pusi no tās biezuma. Tad sloksni apgriež, nogriež otru pusi un nogriež nogriežamo daļu.

Apaļais metāls tiek griezts tādā pašā veidā, stienim griežoties pēc katra sitiena. Nogriežot stieni pa visu apkārtmēru pietiekamā dziļumā, nogrieziet nogriežamo daļu.

Oglekļa un leģēto konstrukciju tēraudu, kura biezums ir līdz 20-25 mm, var auksti griezt uz plāksnes vai laktas, izmantojot kalšanas kaltus un āmurus. Lai to izdarītu, uz -t*“ vai, četras sagataves malas ir marķētas ar krīta griešanas līnijām. Pēc tam metāls tiek uzlikts uz laktas, kalšanas kalts tiek uzstādīts vertikāli uz marķējuma līnijas un ar spēcīgiem vesera sitieniem pa visu šo līniju tiek iegriezts metāls vajadzīgajā dziļumā, pakāpeniski kustinot kaltu. Metāls tiek nogriezts arī no otras puses vai no visām četrām pusēm, pēc tam tiek nolauzta nogriežamā daļa. Lai paātrinātu un vienkāršotu ciršanu, tiek izmantots palīgrīks - nizhiik (griešana). Apakšgriezums ar kātu tiek ievietots laktas kvadrātveida caurumā, pēc tam sagatave tiek novietota uz apakšējo griezumu, un augšpusē tiek uzstādīts kalšanas kalts, kā parādīts 10, D, un kalts tiek sasists ar āmuru. Tādā veidā metāls tiek vienlaikus griezts no abām pusēm ar kaltu un apakšā.

Čuguna caurules tiek grieztas ar kaltu uz koka balstiem. Vispirms gar caurules apkārtmēru ar krītu tiek iezīmēta griešanas līnija, un pēc tam, novietojot oderējumus zem caurules, divās vai trijās piegājienos tiek sagriezta caurule ar kaltu pa marķēšanas līniju (I, a), pakāpeniski pagriežot to. . Pārbaudot iegrieztās rievas dziļumu, kam jābūt vismaz 73 reizes lielākam par caurules sienas biezumu, daļa caurules tiek atdalīta ar viegliem āmura sitieniem. Strādājot, kalts jātur perpendikulāri caurules asij. Caurules galam griezuma vietā jābūt gludam, perpendikulāram caurules asij un jāsakrīt ar paredzēto griezuma līniju. Gala pareizību pārbauda ar aci un kontrolē ar kvadrātu.

Ražīgāka ir mehanizēta metāla griešana ar pneimatisko āmuru, kas darbojas saspiesta gaisa ietekmē ar spiedienu 5-6 kgf/cm2. Saspiestais gaiss tiek piegādāts āmuram caur šļūtenēm no kompresora. Pneimatiskais āmurs sastāv no cilindra, kurā ievietots kalts, virzuļa, kas pārvietojas cilindrā, un gaisa sadales ierīces. Pateicoties gaisa sadales ierīcei, virzulis saņem kustību uz priekšu un atpakaļ un ātri pārvietojas uz priekšu un atpakaļ pa cilindru. Kustības uz priekšu laikā virzulis atsitas pret kaltu, kas sagriež metālu. Āmurs tiek iedarbināts, nospiežot sprūdu 6. Darbinieks tur āmuru ar abām rokām un virza kaltu uz griešanas vietu.

Čuguna griešanai izmanto manuālo skrūvju presi kanalizācijas caurules ar diametru 50 un 100 mm. Sastāv no metināta rāmja 2, diviem sānu stabiem 5, kuriem augšējā daļā ir vītņoti kakliņi, uz kuriem ir uzstādīts šķērssijas 6. Šķērssiju piestiprina pie stabiem ar uzgriežņiem. Uz traversa ar uzgriezni un skrūvi.Statīvu apakšējā daļā atrodas apakšējais fiksētais būris ar ievietojamu apakšējo nazi, un plauktu augšējā daļā ir augšējais kustīgais būris 3 ar ievietojamu augšējo nazi. Augšējais kustīgais būris ir piestiprināts pie svina skrūves ar plāksni 12 un skrūvēm 4 un kopā ar tām paceļas un krīt. Sānu stabi 5 ir augšējā rāmja vadotnes. Rāmja plāksnes apakšā ir piemetināts kanāls ar stabiņiem galos. Šis kanāls ir vadošais elements, ieliekot cauruli griešanai.

Naži ir piestiprināti pie klipiem ar skrūvēm. Naža asmeņu iekšējiem diametriem jābūt par 2 mm mazākiem nekā griežamo cauruļu ārējiem diametriem. Katram caurules diametram ir nažu pāris un rullīšu pāris, kas uzstādīti uz kanāla, lai padotu caurules uz nažiem.

Prese darbojas šādi. Vispirms tiek uzstādīti naži un veltņi atbilstoši griežamo cauruļu diametram. Paceļot augšējo turētāju ar nazi, izmantojot spararatu, uzlieciet cauruli uz veltņiem tā, lai griešanas līnija sakristu ar apakšējā naža galu. Pēc tam ar asu grūdienu pagrieziet spararatu pretējā virzienā, vienlaikus nolaižot svina skrūve ar augšējo nazi. No asā apakšējā un augšējā naža spiediena caurules sānos vispirms parādās griezums, caurule ieķīlējas un pēc tam sadalās divās daļās. Presi apkalpo viens strādnieks.

VMS-36A mehānisms darbojas pēc piedziņas preses principa. Uz metinātā mehānisma rāmja ir uzstādīta pārnesumkārba ar divām galvām 2. Viena galva paredzēta cauruļu griešanai ar diametru 50 mm, otra caurulēm ar diametru 100 mm. Caurules sagriež četri kustīgi naži, kas uzstādīti mehānisma galviņu patronās. Mehānismu darbina 1,5 kW elektromotors ar griešanās ātrumu 1420 apgr./min. Dzinējs tiek iedarbināts, izmantojot kājas pedāli.

Lai grieztu caurules, vispirms ieslēdziet elektromotoru. Tad viņi ņem iepriekš marķētu cauruli un noliek to uz balstiem tā, lai marķējuma līnija uz caurules sakristu ar naža asmeni. Pēc tam nospiediet pedāli ar kāju. Naži tiek nolaisti uz caurules, kas tiek nogriezta pa marķējuma līniju ar nažu spiedienu. Pēc sasmalcināšanas naži atgriežas sākotnējā pozīcija un galvas darbība automātiski apstājas. Caurules griešanas laiks vienam ciklam ir 3 s. Katrs no četriem nažiem nosedz griezto cauruli garumā, kas vienāds ar ceturtdaļu no tās apkārtmēra. 15 parāda lidmašīnas griešanas naži, kura ģeometrijā ir ņemtas vērā griežamā materiāla īpašības, t.i., čuguna trauslums. Lai novērstu iznīcināšanu un nodrošinātu gludu un vienmērīgu griežamās caurules griešanas virsmu, nažu griešanas malas tiek veidotas ar pārtraukumiem, pateicoties izgrieztajām šķērseniskām rievām. Apļa rādiusam, ko veido nažu griešanas malas, jābūt mazākam par griežamās caurules ārējo rādiusu. Asmens asināšanas leņķis ir 60°. Griešanas process notiek šādi.

Tuvojoties, naži vispirms pieskaras caurulei astoņos punktos. Tuvojoties tālāk, viņi ietriecas caurulē; veidojas caurumi, kas atrodas ap apkārtmēru. Blakus caurumiem parādās mikroplaisas, kas tiek virzītas no cauruma uz caurumu un dziļi metālā. Procesa laikā saplūst mikroplaisas un vienā virzienā veidojas skriešanas plaisas, kas virza nažu padevi. Tādējādi viens caurules gals atdalās no otra.

Izmantojot aprakstītās konstrukcijas nažus, no čuguna kanalizācijas caurulēm var izgriezt 20 mm garus gredzenus.

Sasmalcinot, lai izvairītos no sasitumiem un savainojumiem, jāievēro šādi piesardzības pasākumi: stingri novietojiet āmuru vai veseri uz roktura; droši nostipriniet metālu skrūvspīlē un, smalcinot uz laktas, atbalstiet nogriežamo sagataves daļu; griežot cietu vai trauslu metālu, izmantojiet nožogojuma tīklus, lai lidojošās lauskas netraumētu strādājošo vai tuvumā esošo cilvēku; strādāt ar darba instrumentiem un darba mašīnām;

Griežot caurules uz preses, valkājiet cimdus. Pirms cauruļu griešanas ir jāpārbauda mehānisma, elektroiekārtu un aizsargžogu izmantojamība.

1.4 Metāla griešana

Metālapstrādes un sagādes darbu laikā metāls tiek griezts gadījumos, kad nepieciešams atdalīt daļu no stieņa gabala, formētā tērauda vai caurulēm noteiktu izmēru vai noteikta forma. Šī operācija atšķiras no kapāšanas ar to, ka tiek veikta nevis trieciena, bet gan spiežot spēkus, un blakus esošajām metāla galveno un atdalīto daļu plīsumiem ir taisnas plaknes bez slīpumiem. Sloksnes, apaļas, leņķa vai cita veida tērauds tiek sagriezts skrūvspīlēs, bet caurules tiek sagrieztas skavās, izmantojot rokas metāla zāģus.

Metālu griež ar roku un mehanizētiem metāla zāģiem.

Rokas metāla zāģi tiek izmantoti bīdāmi ar horizontālu vai slīpu rokturi. Zāģzāģi ar horizontālu rokturi sastāv no kreisā rāmja 3 un labā rāmja 5, rāmja 4 un roktura 7. Zāģa asmens tiek ievietots galvas/spriegošanas skrūves un kāta galvas 6 spraugās. Tie ir stingri nostiprināti ar tapām un pievilkti ar īkšķi 2. Metāla zāģi var pagarināt dažādos garumos atkarībā no zāģa asmens garuma.

Rokas zāģiem tiek izmantoti metāla zāģu asmeņi, kuru garums ir 300 mm, platums 15 mm un biezums 0,8 mm. Zāģa asmens zoba asināšanas leņķis ir 60°; abi zāģa asmeņi tiek pārvietoti viens no otra, lai asmens neiesprūstu metāla spraugā. Asmeņu apakšējā daļa ar zobiem ir rūdīta, bet augšējā daļa ir atstāta nerūdīta, kas samazina metāla zāģa asmeņu lūzumu darbības laikā.

Griežot nevienādas cietības metālus, tiek izmantoti metāla zāģu asmeņi ar dažāda izmēra zobiem. Mīksto metālu griešanai izmanto asmeņus ar 16 zobiem uz 25 mm asmens garumu, cietākiem metāliem (dekoratīviem vai labi atlaidinātiem instrumentu tēraudiem) - ar 19 zobiem, cietajiem metāliem (čuguns, instrumentu tērauds) - ar 22 - ar diviem zobiem. zobi 25 mm gari. Plānas sloksnes un maza leņķa tērauda griešanai tiek izmantoti asmeņi ar 22 zobiem uz 22 mm asmens garuma, lai metāla biezumā būtu novietoti vismaz divi vai trīs zobi. Ar lielāku zobu asmeņi saplīst.

Asmeņi tiek ievietoti zāģos ar zobiem uz priekšu. Pļaušanas asmeni nedrīkst nostiept pārāk cieši, pretējā gadījumā tas darbības laikā saplīsīs.

Strādājot, zāģis tiek turēts ar abām rokām: ar labo roku aiz roktura, bet ar kreiso tiek atbalstīts zāģa otrais gals un tiek veikta turp-kustība. Metāla zāģa novietojumam, strādājot, jābūt tuvāk horizontālajam stāvoklim, lai strādnieka spiediens uz abiem metāla zāģa galiem būtu vienmērīgāks.

Griežot, metāls tiek nostiprināts skrūvspīlē, bet caurules tiek nostiprinātas skavā, lai griešanas līnija atrastos tuvu skrūvspīles spīlēm vai skavas. Izmantojot šo stiprinājumu, materiāls griešanas laikā nevibrē, zāģa asmens nelūzt, un griešanas līnija ir gluda. Griežot platu materiālu, metāla zāģis tiek turēts horizontāli, savukārt, griežot lentes vai formas tērauda caurules, tas tiek turēts nedaudz slīpi. Metāla zāģa darba gājiens uz priekšu tiek veikts ar spiedienu, savukārt atpakaļgaitas (tukšgaitas) gājiens tiek veikts bez spiediena. Spiediena spēks ir atkarīgs no metāla cietības.

Griežot profilētu un lentveida tēraudu, nespiediet asmeni ļoti spēcīgi, lai izvairītos no tā iesprūšanas un salauzšanas. Griešanas beigās jums ir jāatbalsta materiāla brīvais gals un jāpabeidz griešana. Pretējā gadījumā materiāls var saplīst, saspiest un salūzt audekls. Materiāla beigas būs nevienmērīgas.

Lai paaugstinātu darba ražīgumu un pareiza organizācija darba vietai: iepriekš jāsagatavo nepieciešamais zāģa asmeņu skaits; Iepriekš atzīmējiet visu griežamā metāla partiju un novietojiet to uz darbagalda skrūvspīles kreisajā pusē; Novietojiet griežamo materiālu noteiktā vietā pie darbagalda atbilstoši izmēram.

Strādājot ar metāla zāģi, ir jāievēro šādi drošības noteikumi: stingri piestipriniet rokturi pie kāta, lai tas darbības laikā neatdalītos un kāta gals netraumētu roku; Griežamajam metālam jābūt stingri nostiprinātam skrūvspīlē, lai, griežot ar metāla zāģi, tas neizkristu un nesāpētu darbinieka kāju; Ar otu noslaukiet zāģu skaidas no darbagalda.

Manuālais mehanizētais metāla zāģis ir produktīvāks nekā parasts. Metāla zāģa korpusā 6 ir uzstādīts elektromotors, uz kura vārpstas ir uzstādīts cilindrs ar spirālveida rievu. Tapa iekļaujas bungas rievā. Kad elektromotora vārpsta un cilindrs griežas, pārvietojas slīdnis un tam piestiprinātais metāla zāģa asmens. Metāla zāģēšanas laikā zāģa asmens atbalstam tiek izmantots stienis.

Griežot caurules manuāli tie, kā minēts iepriekš, ir nostiprināti skavās.

Skavas var būt dubultkolonnas vai vienas kolonnas. Divu kolonnu skavas ir ērtākas, jo tās ļauj nedaudz pacelt iespīlēšanas prizmu, pagriezt skrūvi, lai noņemtu tapu no caurumiem, atlocīt skavas augšējo daļu un viegli noņemt cauruli no tās uz sāniem.

Skavai tērauda caurules un cauruļu sagataves ar diametru 15-50 mm, tiek izmantotas dažādu konstrukciju pneimatiskās skavas.

Membrānas pneimatiskā skava VMS-DP-1 sastāv no korpusa, spīlēm ar vadotnēm, tērauda svirām (divām lielām un divām mazām), plakanās diafragmas, stieņa un atgriešanas atsperes.Kā diafragmu izmanto vienu vai divus lokšņu gumijas slāņus. (atkarībā no tā biezuma).

Caurules tiek nostiprinātas, pievadot piedziņai saspiestu gaisu ar darba spiedienu 4 kgf/cm2. Caurule tiek atbrīvota, izmantojot atsperi pēc tam, kad atmosfērā tiek izvadīts saspiests gaiss.

Atgriešanās atsperes spēku, t.i., žokļu atvēršanu, regulē ar apaļu uzgriezni, kas ieskrūvēts pneimatiskās kameras korpusa apakšējā daļā.

Pneimatiskās skavas tiek izmantotas montāžas rūpnīcu cauruļu sagādes cehos, montējot montāžas vienības.

872A darbināmā metāla zāģa iekārta ir paredzēta dažādu sagatavju griešanai no apaļo un kvadrātveida sekciju profila un profila metāla. Mašīnas pamatne augšējā daļā veido galdu, uz kura ir uzstādīts skrūvgriezis, lai nostiprinātu griežamo materiālu. Mašīna ir aprīkota ar divu veidu skrūvspīlēm: ar paralēlām spīlēm, kurās nostiprināts taisnstūra formas materiāls, un spīlēm ar V-veida griezumiem, kuros nostiprināts apaļas formas materiāls. Stikls ar paralēlām spīlēm griežas ap asi, kas ļauj dažādos leņķos (līdz 45°) piestiprināt tajā iezāģējamo materiālu pie zāģa asmens.

Mašīnas augšpusē atrodas bagāžnieks, kuru var nolaist un pacelt, izmantojot rāmja pacelšanas un nolaišanas cilindru. Zāģa rāmis 5 ar tam piestiprinātu zāģa asmeni pārvietojas pa stumbra vadotnēm. Rāmis tiek virzīts turp un atpakaļ ar kloķa mehānismu, kas sastāv no kloķa un klaņa. Metāla zāģa mašīnu darbina elektromotors 10, kas savienots ar kloķvārpstu ar zobrata transmisiju.

Rāmja masas dēļ asmens spiež uz griežamo materiālu. Griešana notiek tikai tad, kad zāģa asmens virzās uz priekšu. Apgrieztā gājiena laikā bagāžnieks ar metāla zāģa asmeni tiek nedaudz pacelts eļļas virzuļa sūkņa iedarbībā; Pateicoties tam, griešanas zobi kļūst mazāk blāvi.

Mašīna tiek darbināta šādi. Vispirms ar krītu atzīmējiet griešanas līniju uz griežamā metāla vai caurules, pēc tam tās tiek nostiprinātas mašīnas skrūvspīlē tā, lai griešanas līnija sakristu ar zāģa asmeni. Pēc tam iekārta tiek ieslēgta un metāls tiek sagriezts.

Mašīnas produktivitātes paaugstināšanai mašīnas skrūvspīlēs ievieto maza izmēra garas tērauda un maza diametra caurules 8-14 gabalu iepakojumos atkarībā no to izmēra un šķērsgriezuma, un katrs iepakojums tiek sagriezts pilnībā. Griešanas laikā zāģa asmeni atdzesē ar sūkņa piegādātu emulsiju. Emulsija satur 10 l

ūdens, 1 kg šķidro ziepju un 0,5 kg žāvēšanas eļļas. Pirms lietošanas maisījumu rūpīgi sajauc un uzvāra. Piedziņas zāģmašīnas trūkumi: tā zemā produktivitāte un ātrais zāģa asmeņu nodilums.

Strādājot pie piedziņas mašīnas, jāievēro šādi drošības noteikumi: strādāt tikai ar darba mašīnu; atbalsta nogriezto materiāla daļu ar speciāliem statīviem vai rokām, lai tā nenokristu uz kājām; Pārraugiet elektrisko vadu, slēdža un elektromotora izmantojamību, lai novērstu elektriskās strāvas triecienu.

Dzenamās presēšanas šķēres S-229A ir paredzētas gara, formas un lokšņu tērauda griešanai līdz 13 mm biezumā. Turklāt tos izmanto apaļu caurumu caurumošanai ar diametru līdz 20 mm ar materiāla biezumu līdz 15 mm un mazu detaļu štancēšanai.

Mašīnas gulta 8 ir uzstādīta uz ratiņiem 7, caur kuriem bīdes presi var transportēt no vietas uz vietu. 6. bloks lokšņu tērauda griešanai sastāv no apakšējā fiksētā naža, augšējā kustīgā naža un atdures, ar kuras palīdzību griežamais materiāls tiek nospiests pret apakšējo nazi. 5. bloks dažādu profilu tēraudu griešanai sastāv no diviem vertikāliem nažiem ar caurumiem, kas atbilst dažādiem tērauda profiliem. Iekārta darbojas no elektromotora 3 caur piedziņu 4.

Loksnes vai sloksnes tēraudu uzliek uz apakšējā naža, nospiež ar aizturi un, ieslēdzot apakšējā naža mehānismu, to sagriež. Preses šķēru dizains ļauj griezt jebkura garuma metālu. Caurumu caurumošana un štancēšana tiek veikta caurumošanas 2 un štancēšanas / iekārtām, nospiežot mašīnas slēdža sviru.

Motorizētas kombinētās bīdes preses ir pārnēsājamas, viegli lietojamas un piemērotas darbam atklātās zonas un iepirkumu veikalos.

Strādājot ar preses šķērēm, jāievēro šādi drošības noteikumi: sāciet darbu tikai tad, ja uz kustīgajām daļām ir aizsargpārsegi, pārbaudot elektromotora korpusa zemējumu; Pirms darba uzsākšanas ieeļļojiet bīdes preses un pārbaudiet to darbību tukšgaitā; darbs ar materiālam uzstādītām pieturām; ievietojot apstrādāto materiālu presēšanas šķērēs, turiet rokas drošā attālumā no nažiem un perforatora; noņemiet mazās apzīmogotās detaļas, tikai izmantojot novilcējus, āķus vai knaibles; Neeļļojiet zobratus un citas kustīgās daļas, kad darbojas elektromotors un griežot materiālu.

Cauruļu griešanas mehānisms VMS-32 ir paredzēts tērauda ūdens un gāzes cauruļu griešanai ar diametru 15-50 mm. Diametrs 160 mm. Pārnesumkārba tiek pagriezta, izmantojot spriegošanas skrūvi un stūri. Griešanas diska griešanās ātrums 193 apgr./min. VMS-32 mehānismu darbina 1,1 kW elektromotors, kas ar elastīgo sakabi savienots ar pārnesumkārbas vārpstu. VMS-32 mehānisma griešanas diskam jābūt regulārai cilindriskai formai ar aptuveni 60° asināšanas leņķi. Tā kā griešanas asmens kļūst blāvs, tas atkal ir jāuzasina. Ieteicams asināt ar ieslēgtu portatīvo abrazīvo riteni elastīga šļūtene ar vienlaicīgu abrazīvā riteņa un griešanas diska rotāciju. Mehānisms tiek piegādāts ar statīviem, kas kalpo kā balsti, griežot garas cauruļu sagataves.

Marķētā caurule tiek uzlikta uz īpašiem veltņiem tā, lai griešanas līnija sakristu ar griešanas disku. Pēc tam cauruli nosedz ar augšējo tekni - sile, to nofiksē ar tapu un iedarbina mehānismu. Pagriežot stūri, griešanas disks tiek pietuvināts caurulei. Caurule griežas berzes dēļ starp to un griešanas disku. No spiediena, kas tiek pārnests uz rotējošu disku, tas iegriežas metālā un sagriež cauruli. Pēc caurules griešanas, pagriežot stūri, pārnesumkārba ar rullīti tiek pārvietota uz augšu.

Cauruļu griešanas mehānisms VMS-35 ir paredzēts ūdens un gāzes cauruļu griešanai ar diametru 15-70 mm. Caurules tiek grieztas ar griezējdisku ar diametru 160 mm, kas uzstādīts uz oscilējošās pārnesumkārbas vārpstas. Griežot, caurule griežas. Griešanas disks tiek padots caurulē un, izmantojot pneimatisko ierīci, tiek atgriezts sākotnējā stāvoklī

1.5 Metāla vīlējums

Zāģētais izstrādājums ir stingri nostiprināts skrūvspīlē, lai tas būtu stabils.

Rūsas un zvīņu slānis uz sagataves un lējuma garoza tiek novīlēti ar vecu vīli, lai nesabojātu labo, kas ātri nolietojas. Pēc tam viņi sāk apstrādāt daļu ar piemērotu bastarda failu un pēc tam to beidzot apstrādā ar personīgo failu. Lai galīgās vīlēšanas laikā nesabojātu skrūvspīles spīles, tās ir pārklātas ar vara, misiņa, svina vai alumīnija oderēm.

Vīles tīrība un precizitāte ir atkarīga no skrūvspīles uzstādīšanas, darbinieka ķermeņa stāvokļa pie skrūves, darba metodēm un faila novietojuma.

Uzstādot skrūvspīli, tā žokļu augšdaļai jāatrodas darbinieka elkoņa līmenī. Pareiza strādnieka pozīcija pie skrūvspīles ir parādīta 36.att.. Vīlējot ir nepieciešams stāvēt skrūvspīles sānos - puspagriezts, apmēram 200 mm attālumā no darbagalda malas. Korpusam jābūt taisnam un pagrieztam par 45° pret skrūvspīles garenisko asi.

Kājas ir novietotas pēdas platumā, kreisā kāja tiek virzīta nedaudz uz priekšu vīles kustības virzienā. Pēdas ir novietotas aptuveni 60° leņķī viena pret otru. Strādājot, ķermenis ir nedaudz noliekts uz priekšu. Šī ķermeņa un kāju pozīcija nodrošina darbiniekam ērtāko un stabilāko stāvokli, roku kustība kļūst brīva.

Iesniegšanas laikā fails tiek aizturēts labā roka, novietojot pildspalvas galvu plaukstā. Īkšķis ir novietots roktura augšpusē, un pārējie pirksti atbalsta rokturi no apakšas. Kreisā roka Novietojiet to vīles galā pie viņa deguna un nospiediet uz vīles. Veicot rupju vīlēšanu, kreisās rokas plaukstu novieto apmēram 30 mm attālumā no vīles gala, pirkstiem puslokājot, lai darba laikā tos netraumētu izstrādājuma malās.

Pabeidzot kārtošanu, faila beigas tiek turētas ar kreiso roku starp īkšķi, kas atrodas faila augšpusē, un atlikušajiem pirkstiem faila apakšā. Fails tiek vienmērīgi pārvietots uz priekšu un atpakaļ visā tā garumā.

Izstrādājums ir iespīlēts skrūvspīlē tā, lai zāģētā virsma izvirzītu virs skrūvspīles spīlēm par 5-10 mm. Lai izvairītos no rievām un aizsprostojumiem gar malām, virzot vīli uz priekšu, tā vienmērīgi tiek nospiesta pret visu apstrādājamo virsmu. Fails tiek nospiests tikai pārvietojot to uz priekšu. Kad fails pārvietojas atpakaļ, spiediens tiek atbrīvots. Faila kustības ātrums ir 40-60 dubulti sitieni minūtē.

Lai iegūtu pareizi apstrādātu virsmu, izstrādājums tiek vīlēts ar šķērsgriezumiem, pārmaiņus no stūra uz stūri. Vispirms virsma tiek zāģēta no labās uz kreiso pusi un pēc tam no kreisās uz labo pusi. Tādējādi virsma tiek vīlēta, līdz tiek noņemts nepieciešamais metāla slānis.

Pēc pirmās plašās flīzes plaknes galīgās vīlēšanas tās sāk vīlēt pretējo virsmu. Šajā gadījumā ir nepieciešams iegūt noteikta biezuma paralēlas virsmas. Otra platā virsma ir novīlēta ar šķērsgriezumiem.

Virsmas apstrādes precizitāti un leņķu precizitāti pārbauda ar lineālu un kvadrātu, bet izmērus pārbauda ar suportiem, urbuma mērītājiem, skalas lineāliem vai nonija suportiem.

Sagatavojot cauruļvadus un ražojot detaļas sanitārajām sistēmām, tiek vīlēti cauruļu gali un detaļu plaknes. Defekti vīlēšanas laikā nozīmē liekā metāla slāņa noņemšanu un izstrādājuma izmēru samazināšanos, salīdzinot ar nepieciešamajiem, vīlētās virsmas nelīdzenumus un “aizsprostojumu” parādīšanos. Iesniegšanas procesā jāizmanto kontroles un mērīšanas instrumenti un sistemātiski jāpārbauda apstrādājamo detaļu izmēri.

Vīlējot jāievēro sekojoši drošības noteikumi: rokturim jābūt stingri piestiprinātam pie vīles, lai darbības laikā tas neatdalītos un ar kātu netraumētu roku; skrūvspīlēm jābūt labā darba kārtībā, precei jābūt tajā stingri nostiprinātai; darbagalds ir stingri jānostiprina, lai tas nesvārstītos; vīlējot detaļas ar asām malām, nebāziet pirkstus zem vīles tās apgrieztā gājiena laikā; Skaidras drīkst noņemt tikai ar slotas suku; Pēc darba vīles jātīra no netīrumiem un skaidām. stiepļu suka; Nav ieteicams failus novietot vienu virs otra, jo tas sabojās iecirtumu.

Lai mehanizētu kartotēkas darbu, tiek izmantoti rokas elektriskie un pneimatiskie instrumenti, kā arī kartotēkas ar pneimatisko piedziņu un lokano vārpstu. Elastīgā vārpstas galā tiek uzlikta speciāla ierīce, kas rotācijas kustību pārvērš turp un atpakaļ. Šajā ierīcē tiek ievietots fails, ko izmanto detaļu vīlēšanai.

Pneimatiskā vīle sastāv no darba instrumenta, galviņas tā nostiprināšanai, kustību pārveidotāja, pārnesumkārbas un elektromotora. Vīles gājiena garums 12 mm, dubultsitienu skaits minūtē 1500.

1.6 Metāla urbšana, iegremdēšana

Caurumus urbj pēc iepriekšējiem marķējumiem, kas izgatavoti ar marķēšanas instrumentu, vai pēc šablona. Izmantojot veidni, tiek ietaupīts laiks, jo veidnē iepriekš atzīmēto caurumu kontūras tiek pārnestas uz sagatavi. Liela diametra caurumus urbj divos posmos - vispirms ar mazāka diametra urbi un pēc tam ar vajadzīgā diametra urbi.

Caurumus var izurbt (urbis iznāk cauri urbumam); akls (cauruma dziļums ir mazāks par metāla biezumu); vītņošanai un rīvēšanai. Šo urbšanas veidu veikšanas metode ir vienāda, izņemot aklo urbšanu, kurā ir nepieciešams saglabāt nepieciešamo urbuma dziļumu. Šim nolūkam tiek izmantotas ierīces, kas ierobežo sējmašīnas padevi vajadzīgajā dziļumā. Ja šādu ierīču nav, mašīna pēc noteikta laika tiek apturēta, urbis tiek noņemts un tiek mērīts urbuma dziļums.

Lai veiktu precīzu un ātru urbšanu, sējmašīnai jābūt stingri un pareizi nostiprinātai mašīnas vārpstā vai patronā, lai tā grieztos bez šūpošanās. Ja urbis sita, caurums būs neregulāras formas un urbis var salūzt.

Spiedienam uz urbi jābūt vienmērīgam un jāatbilst metāla cietībai un urbuma diametram. Ar mīkstu metālu un mazu cauruma diametru tiek palielināts griešanās ātrums un padeve. Kad sējmašīna iznāk no urbuma, spiediens ir jāatlaiž, lai izvairītos no urbja salauzšanas. Tā kā urbšanas laikā sējmašīna uzsilst, to vajadzētu atdzesēt, pārtraucot darbu. Strādājot ar mašīnām, sējmašīnu atdzesē ar ziepju emulsiju. Apstrādājot čugunu un bronzu, urbis netiek atdzesēts. Urbjot dziļas bedres Jums periodiski jāizņem sējmašīna no urbuma un jāiztīra urbuma caurums un rievas no skaidām.

42. attēlā parādīta džiga urbumu urbšanai tērauda cauruļu atlokos. Jig apakšā ir piemetinātas divas atbalsta sloksnes ar atverēm džiga piestiprināšanai pie urbjmašīnas galda. Atbalsta sloksnes ir piemetinātas pie atbalsta diska ar caurumu vidū, kurā atloka pēda brīvi griežas. Papēžam ir centrālais caurums ar vītni skavas skrūvei. Pie papēža ir piestiprināts marķēšanas disks 3, kura apkārtmērā ir izvietoti astoņi padziļinājumi vienādā attālumā viens no otra (attiecīgi visvairāk vairāk caurumi atlokā).

Lai urbtu caurumus, atloku novieto uz marķēšanas diska, nostiprina, pagriežot rokturi 5, un centrē, izmantojot konusu 6.

Džigs ir uzstādīts uz urbjmašīnas tā, lai sējmašīnas centrs sakristu ar apli, uz kura atrodas atloka caurumi. Atloku novieto uz oderes. Pēc tam disks tiek uzstādīts tā, lai fiksators 7 nonāktu apļa padziļinājumā.Pēc pirmā urbuma izurbšanas disks tiek pārkārtots tā, lai fiksators nonāk padziļinājumā nākamās urbuma urbšanai.

Nepareiza vai vāja detaļu stiprinājuma, nepareizas urbju asināšanas, urbja rievas aizsērēšanas ar šķembām, nepietiekamas sējmašīnas dzesēšanas, nepareiza griešanas ātruma un urbja padeves dēļ plīst urbji. Ja urbji ir nepareizi izvēlēti, nepareizi nostiprināti un nepareizas darba metodes, šādus veidus defekti: urbuma izmērs ir lielāks nekā nepieciešams, slīps caurums, urbuma nobīde no paredzētā centra, urbuma dziļums ir lielāks nekā nepieciešams.

Urbjot uz mašīnām, jāievēro šādi drošības noteikumi: mašīnām jābūt aizsargierīcēm rotējošām daļām; apstrādājamajām detaļām jābūt stingri piestiprinātām pie galda un apstrādes laikā tās nedrīkst turēt ar rokām; roka-. cieši piesiet halātu; nerīkojieties ar rotējošo griezējinstrumentu un vārpstu; neizņemiet salauztus griezējinstrumentus no cauruma ar rokām, izmantojiet šim nolūkam īpašas ierīces; Darba laikā neatbalstieties uz mašīnu.

Izvietošana. Lai iegūtu caurumus ar tīru virsmu vai precīzi piestiprinātu caurumu zemējuma daļai, tiek veikta darbība, ko sauc par rīvēšanu. Rīvēšana tiek veikta manuāli vai uz urbjmašīnas, izmantojot rīves. Manuālās rīves tiek iedarbinātas ar rokas kloķi.

Konusveida rīvējumi ir paredzēti konusveida caurumu rīvēšanai.

Tīrākai urbumu virsmas apstrādei un instrumenta dzesēšanai rīvēšanas laikā urbumi tēraudā tiek ieeļļoti ar minerāleļļu, varā ar emulsiju, alumīnijā ar terpentīnu, bet misiņa un bronzas urbumi tiek rīvēti bez eļļošanas.

Urbjiet caurumus manuāli šādi. Daļa ir stingri nostiprināta skrūvspīlē. Caurumā tiek ievietots rīvgriezējs tā, lai rīves ass sakristu ar urbuma asi. Tad viņi sāk griezt pogu ar slaucīšanu pa labi, vienmērīgi virzot to uz priekšu. Rīce tiek griezta tikai vienā virzienā.

Iegremdēšana un iegremdēšana. Iegremdēšana ir liešanas, kalšanas vai štancēšanas rezultātā iegūta cauruma apstrāde, lai iegūtu cilindrisku formu, nepieciešamo izmēru un tīru virsmu. Iegremdēšana ir starpposma darbība, apstrādājot caurumu rīvēšanai. Iegremdēšana tiek veikta ar iegremdēšanu. Ielietnes tiek izmantotas arī konisku un cilindrisku padziļinājumu ar plakanu dibenu apstrādei.

Iegremdējam ir vairāk griešanas malu (trīs vai četras) nekā vītņurbjmašīnai, un tā nodrošina tīrāku caurumu.

Pielaide iegremdēšanai urbumiem ar diametru no 15 līdz 35 mm ir dota 1 -1,5 mm.

Iegremdēšana tiek veikta tāpat kā rīvēšana.

Uz urbjmašīnas tiek veiktas iegremdēšanas darbības, tāpat kā urbumu urbšana vajadzīgajā dziļumā.

2. VĪGŠANA

metālapstrādes marķējums griešana iegremdēšana

Vītņošana ir stieņa vai cauruma apstrāde daļā, izmantojot vītnes griešanas instrumentu, lai izveidotu ārējo vai iekšējo skrūves vītni, kas sastāv no mainīgām spirālveida rievām un izvirzījumiem-pagriezieniem. Griešana tiek veikta caurulēm, skrūvēm, uzgriežņiem, kurus izmanto cauruļvadu un dažādu iekārtu daļu atdalāmiem savienojumiem.

Vītnes galvenie elementi: profils, solis, profila leņķis, dziļums, ārējais, iekšējais un vidējais diametrs.

Vītnes šķērsgriezuma formu sauc par vītnes profilu. Pēc vītnes profila izšķir trīsstūrveida, taisnstūrveida, trapecveida u.c.. Montējot sanitārās sistēmas un detaļas, izmanto tikai trīsstūrveida vītnes.

Pamatojoties uz vītnes pagrieziena virzienu, tie ir sadalīti labajā un kreisajā pusē.

Atbilstoši to mērķim diegi tiek sadalīti stiprinājuma un speciālajos. Stiprinājuma vītnes ietver trīsstūrveida vītnes, speciālos vītnes ir taisnstūra vītnes utt. Trīsstūrveida vītnes sauc par stiprinājuma vītnēm, jo ​​tās tiek sagrieztas uz stiprinājumiem: skrūvēm, uzgriežņiem, skrūvēm. Vītnes solis 7 ir attālums starp divu blakus esošo pagriezienu virsotnēm vai pamatnēm.

Vītnes profila leņķis ir leņķis, ko veido vītnes sānu malu (malu) krustošanās.

Vītnes dziļums ir attālums no vītnes augšdaļas līdz pamatnei. Ārējais diametrs ir attālums starp vītnes divu pretējo malu virsotnēm. Iekšējais diametrs ir attālums starp divu pretējo vītnes malu pamatnēm. Vidējais diametrs ir attālums starp vītnes augšdaļu un vītnes pamatni pretējā pusē.

Attiecība starp vītnes soli, vītnes dziļumu un apgriezienu skaitu uz vītnes garuma vienību ir šāda: jo lielāks ir vītnes solis, jo lielāks ir vītnes dziļums un mazāks vītņu (apgriezienu) skaits uz vītnes garuma vienību, un skrūvspīles otrādi.

Saskaņā ar pasākumu sistēmu trīsstūrveida pavedienus iedala metriskajos un collās. Vītni, kura profils ir vienādmalu trīsstūris ar virsotnes leņķi 60°, sauc par metrisko. To izmanto instrumentu ražošanā un mašīnbūvē. Skrūves ārējo diametru vai cauruma ar metrisko vītni iekšējo diametru mēra milimetros, bet vītnes soli mēra iv milimetros un milimetra daļās. Collu vītnei ir tāds pats profils kā metriskajai vītnei, bet virsotnes leņķis ir 55°. No metriskajiem pavedieniem tas atšķiras ar lielākiem soļiem; mēra collās.

Montējot sanitārās detaļas, tiek izmantoti collu vītnes. Stiprinājumam vai cauruļu vītnēm var izmantot collu vītnes. Stiprinājuma vītnes atšķiras no cauruļu vītnēm ar to, ka tām ir lielāks solis un tās nodrošina stipru savienojumu; izmanto skrūvju, uzgriežņu, stieņu un caurumu griešanai. Cauruļu savienošanai izmanto cauruļu vītnes. Tas ir mazāks par stiprinājumu, jo tā dziļumu ierobežo caurules sienu biezums. Sakarā ar lielāku vītņu skaitu uz vienu griešanas garuma collu, cauruļu vītņu blīvums ir ievērojami lielāks nekā stiprinājuma vītņu blīvums.

Ārējās vītnes griešana. Ārējās vītnes uz skrūvēm, skrūvēm un stieņiem tiek sagrieztas ar rokām, izmantojot presformas.

Atkarībā no ierīces presformas ir prizmatiskas, bīdāmas vai cietas apaļas.

Prizmatiskās formas sastāv no divām identiskām pusēm, kas ir piestiprinātas skavai, kas veidota kā rāmis ar rokturiem. Abās šo presformu ārējās malās ir prizmatiskas rievas, kurās iekļaujas skavas prizmatiskie izvirzījumi.

Bīdāmās presformas ir uzstādītas veidnē tā, lai skaitļi uz veidņu pusēm būtu pretī atbilstošajiem cipariem, kas norādīti uz rāmja. Pretējā gadījumā pavediens būs nepareizs. Nostipriniet presformas ar atdures skrūvi. Tērauda plāksnīšu krekinga ierīce ir novietota starp vilces skrūvi un matricu, lai, nospiežot skrūvi, matrica neplīst. Apaļais matrica ir nostiprināta apkakles turētājā ar divām vai četrām vilces skrūvēm.

Lai iegūtu pareizos vītnes, ir nepieciešams, lai stieņu un urbumu diametri atbilstu vītņu izmēram.

Bīdāmās formas var izmantot, lai grieztu pilnas vītnes ar nelielām novirzēm stieņa diametrā. Griežot vītnes ar apaļām cietām presformām, grieztā stieņa diametra novirzes nav pieļaujamas. Ar lielāku stieņa diametru vītne būs gluda, ar mazāku diametru tā būs nepilnīga.

Griežot vītnes, skrūves tiek nostiprinātas vertikāli skrūvspīlē.

Bīdāmās vītnes nogriež vītnes divās vai trijās piegājienos, savukārt apaļās vītnes nogriež vītnes vienā piegājienā.

Griežot labās puses vītni, matrica tiek pagriezta no kreisās puses uz labo un, griežot kreiso vītni, no labās puses uz kreiso. Pie 25--38 mm darba apgrieziena veiciet 32--38 mm apgriezienu atpakaļ, lai skaidas vieglāk saplīst. Rotējot, nospiediet uz matricas. Pēc vītnes nogriešanas pārbaudiet tā pareizību, pieskrūvējot uzgriezni.

Lai atdzesētu presformas un krānus, griežot vītnes tērauda detaļās, tiek izmantota žāvēšanas eļļa vai sulfofrezols, bet, griežot vītnes čuguna detaļās, tiek izmantots terpentīns. Nav ieteicams izmantot minerāleļļu, jo tā pasliktina griešanas kvalitāti.

Iekšējās vītnes griešana. Iekšējās vītnes tiek manuāli grieztas ar tapām, kuras tiek ievietotas dzenskrūvē.Krānam ir ieplūdes daļa (krāna gals), kuru izmanto vītņu griešanai; kalibrēšana (vidū) - vadīšanai, griežot un kalibrējot izgriezto caurumu - un aste ar kvadrātveida galvu - tā darbības laikā notur krānu draiverī.

SECINĀJUMS

Šī izglītojošā un praktiskā darba laikā iemācījos lietot mērinstrumentus; iemācījās pareizi marķēt detaļas; pareizi sagriezts metāls; metāla griešana; iztaisnot un saliekt metālu; manuāla metāla vīlēšana; urbšana, iegremdēšana, rīvēšana.

IZMANTOTO ATSAUCES SARAKSTS

1. Aristovs A.I., uc Metroloģija, standartizācija, sertifikācija. - M.: INFRA-M, 2012, 256 lpp. + CD-R.

2. Kholodkova A.G. Mašīnbūves vispārējā tehnoloģija. - M.: Izdevniecības centrs "Akadēmija", 2005.-224 lpp.

3. Čerepahins A.A. Materiālu apstrādes tehnoloģija - M.: Izdevniecības centrs "Akadēmija", 2004.-272 lpp.

papildu literatūra

1. Klepikovs V.V., Bodrovs A.N. Mašīnbūves tehnoloģija. - M.: FORUMS: INFRA-M, 2004.-860 lpp.

2. Muradjans S.V. Nozares organizācija un tehnoloģija. - Rostova n/d: “Fēnikss”, 2001.-448 lpp.

3. Ovčiņņikovs V.V. Metālu metināšanas un griešanas teorijas pamati. - M.: KNORUS, 2012, 248 lpp.

4. Saltykov V.A. un citi Mašīnbūves uzņēmumu iekārtas un aprīkojums. Sanktpēterburga: BHV-Petersburg, 2012, 288 lpp.

Ievietots vietnē Allbest.ru

Līdzīgi dokumenti

Remonta pakalpojuma nozīme, uzdevumi un struktūra. Profilaktiskās apkopes sistēmas būtība un saturs. Atslēdznieka pamatdarbības. Metālu iztaisnošana un locīšana. Caurumu urbšana, iegremdēšana un rīvēšana. Darba rasējumu un skiču lasīšana.

prakses pārskats, pievienots 04.09.2015


Uzņēmuma OJSC "Novorosijskas kuģu remonta rūpnīca" raksturojums. Santehnikas prakses saturs. Metāla marķēšanas, iztaisnošanas un locīšanas, metāla virsmu pārklāšanas mērķis. Drošības noteikumi, strādājot ar urbjmašīnām un slīpmašīnām.

prakses pārskats, pievienots 30.09.2015


No plānas lokšņu metāla izgatavotu sagatavju locīšanas īpašības skrūvspīlēs un izmantojot serdeņus, visu darbību secība, instrumentu īpašības. Tipisku defektu analīze metāla lieces laikā. Taisnstūra kronšteina un apaļā metāla locīšanas stadijas.

prezentācija, pievienota 16.04.2012


Lāzera stara īpašības: virziens, monohromatiskums un koherenitāte. Metāla lāzergriešanas tehnoloģija. Palīggāzes izmantošana metāla iznīcināšanas produktu noņemšanai. Lāzeru veidi. Cietvielu lāzera ķēde. Alumīnija un sakausējumu griešana.

laboratorijas darbs, pievienots 12.06.2013


Metāla griešanas mašīnu vēsture. Urbšanas mērķis ir urbumu iegūšana dažādi materiāli to apstrādes laikā, kuru mērķis ir izveidot caurumus vītņošanai, iegremdēšanai un rīvēšanai. Atvēršanas pamatveidi.

prezentācija, pievienota 05.10.2016


Metāla apstrāde karsējot (termiskā griešana). Skābekļa griešanas process, izmantotie materiāli. Iekārtas un aprīkojums gāzes-skābekļa griešanai. Procesu mehanizācija un griešanas kvalitātes kontrole. Drošu darba apstākļu organizēšana.

kursa darbs, pievienots 14.06.2011


Metināšanas veidi, izmantojot spiedienu, mehānisko un siltumenerģiju. Plazmas apstrādes procesos izmantotie pamatparametri. Metāla plazmas griešanas fizikālais princips un tehnoloģija. Tās galvenās priekšrocības. Griešanas plazmas degļa shēma.

abstrakts, pievienots 19.01.2015


Vītņu pamatklasifikācijas, to galvenie parametri un pazīmes. Griešanas procesa īpatnības un virsmas slāņa veidošanās. Stikla šķiedras plastmasas sastāva un struktūras ietekme uz to apstrādājamību. Tehnoloģiskās operācijas un griešanas procesa parametri.

kursa darbs, pievienots 13.03.2011


Lokšņu metāla racionālas griešanas organizēšana, ņemot vērā biznesa bilanci mašīnbūves uzņēmuma apstākļos. Lokšņu metāla griešanas tehnoloģiskie aspekti. Izmantoto tehnoloģiju un aprīkojuma iezīmes. Plazmas un lāzera griešana.

diplomdarbs, pievienots 27.10.2017


Mehāniķa darba vietas organizācija un iekārtojums. Apstrādājamo detaļu uzglabāšana un gatavie izstrādājumi. Kaste ar atslēdznieka instrumentu komplektu. Marķējuma plākšņu dizaini. Plakanās marķēšanas, apdares un rupjās griešanas, caurduršanas veikšana. Kapāšanas instrumenti.

Metālapstrādes mērķis ir dot sagatavei rasējumā norādītos izmērus un virsmas tīrību. Šādas darbības ietver: sagatavošanās plakanu un telpisku marķējumu, griešanu, iztaisnošanu, liekšanu, metāla griešanu; izmēru apstrādes operācijas, kas ļauj iegūt noteiktus ģeometriskos parametrus un nepieciešamo apstrādājamās virsmas raupjumu, vīlēšana, urbšana, urbumu iegremdēšana un rīvēšana, vītņošana; stiprinājums, kas nodrošina augstu precizitāti un zemu raupjumu...

Kopīgojiet savus darbus sociālajos tīklos

Ja šis darbs jums neder, lapas apakšā ir līdzīgu darbu saraksts. Varat arī izmantot meklēšanas pogu

2. TĒMA

MONTĀŽU DARBU VEIDI

Atslēdznieka darbs- metāla sagatavju un izstrādājumu apstrāde, kas papildina mašīnu apstrādi vai pabeidz ražošanu. To veic manuāli, izmantojot metālapstrādes un montāžas instrumentus, izmantojot armatūru un darbgaldus.

Atslēdznieka darba mērķis irpiešķirot sagatavei zīmējumā norādīto formu, izmērus un virsmas apdari.

Šādas darbības ietver:

sagatavošanās- plakanā un telpiskā marķēšana, smalcināšana, taisnošana, locīšana, metāla griešana;

dimensiju apstrādes operācijas, ļaujot iegūt noteiktos ģeometriskos parametrus un nepieciešamo apstrādājamās virsmas raupjumu - vīlēšana, urbšana, iegremdēšana un urbumu rīvēšana, vītņošana;

montāža , nodrošinot augstu precizitāti un zemu raupjumu savienojošo detaļu virsmās - skrāpēšana, pārklāšana, apdare.

1 Sagatavošanas operācijas

1.1. Plakanais un telpiskais marķējums

Marķējums - marķēšanas līniju (atzīmju) uzlikšanas darbība apstrādājamai sagatavei, kas nosaka topošās apstrādājamās daļas vai vietas kontūras. Marķējuma precizitāte var sasniegt 0,05 mm. Pirms marķēšanas nepieciešams izpētīt marķējamās daļas rasējumu, noskaidrot detaļas īpašības un izmērus, tās mērķi.

Marķējumam jāatbilst šādām pamatprasībām:

Precīzi atbilst zīmējumā norādītajiem izmēriem;

Marķējuma līnijām (atzīmēm) jābūt skaidri redzamām, un tās nedrīkst izdzēst apstrādājamās detaļas apstrādes laikā.

Marķējamo detaļu uzstādīšanai tiek izmantotas marķēšanas plāksnes, paliktņi, domkrati un rotācijas ierīces. Marķēšanai tiek izmantoti skrejmašīnas, perforatori, marķēšanas suporti un virsmas ēveles.

Atkarībā no apzīmējamo sagatavju un detaļu formas izmanto plakanos vai telpiskos (tilpuma) marķējumus.

Plakanais marķējumsveic uz plakano detaļu virsmām, kā arī uz lentes un lokšņu materiāliem. Marķējot, sagatavei tiek uzliktas kontūrlīnijas (atzīmes) atbilstoši norādītajiem izmēriem vai veidnēm.

Telpiskais marķējumsvisizplatītākais mašīnbūvē un būtiski atšķiras no plaknes. Telpiskā marķējuma sarežģītība ir tāda, ka ir nepieciešams ne tikai marķēt daļas virsmas, kas atrodas dažādās plaknēs un dažādos leņķos viena pret otru, bet arī sasaistīt šo virsmu marķējumus savā starpā.

Bāze - pamatvirsma vai bāzes līnija, no kuras marķējot tiek mērīti visi izmēri. Tas tiek izvēlēts saskaņā ar šādiem noteikumiem:

Ja sagatavei ir vismaz viena apstrādāta virsma, tā tiek izvēlēta kā pamatne;

Ja uz sagataves nav apstrādātas virsmas, ārējā virsma tiek ņemta par pamatvirsmu.

Sagatavju sagatavošana marķēšanaisākas ar tā tīrīšanu ar otu no netīrumiem, katlakmens un korozijas pēdām. Pēc tam sagatavi notīra ar slīppapīru un attauko ar vaitspirtu.

Pirms marķējamās virsmas krāsošanas ir jāpārliecinās, vai detaļai nav caurumu, plaisu, urbumu un citu defektu.

Lai pirms marķēšanas krāsotu sagataves virsmas, izmantojiet šādas kompozīcijas:

Ūdenī atšķaidīts krīts;

Parasts sausais krīts. Sausu krītu izmanto, lai berzētu mazo nekritisko sagatavju iezīmētās neapstrādātās virsmas, jo šī krāsa ir trausla;

Vara sulfāta šķīdums;

Spirta laka tiek izmantota tikai nelielu izstrādājumu virsmu precīzai marķēšanai.

Krāsojošās kompozīcijas izvēle uzklāšanai pamatnes virsma atkarīgs no sagataves materiāla veida un tā izgatavošanas metodes:

Kalšanas, štancēšanas vai velmēšanas ceļā no melnajiem un krāsainajiem metāliem izgatavoto sagatavju neapstrādātas virsmas krāso ar krīta ūdens šķīdumu;

Melno metālu apstrādājamo detaļu apstrādātās virsmas ir krāsotas ar vara sulfāta šķīdumu, kas, mijiedarbojoties ar sagataves materiālu, uz tās virsmas veido plānu tīra vara kārtiņu un nodrošina skaidru marķējuma atzīmju atpazīšanu;

Krāsaino metālu apstrādājamo detaļu apstrādātās virsmas ir krāsotas ar ātri žūstošām lakām.

Marķēšanas metodes

Veidnes marķēšanaizmanto lielu vienādas formas un izmēra detaļu partiju ražošanā, dažreiz nelielu sarežģītu sagatavju partiju marķēšanai.

Marķējums pēc paraugaizmanto remontdarbu laikā, kad izmēri tiek ņemti tieši no bojātas detaļas un pārnesti uz marķējamo materiālu. Tas ņem vērā nolietojumu. Paraugs atšķiras no veidnes ar to, ka to var izmantot vienreiz.

Marķējums vietātiek ražots, kad daļas savienojas un viena no tām ir savienota ar otru noteiktā stāvoklī. Šajā gadījumā viena no daļām darbojas kā veidne.

Marķēšana ar zīmuliTie tiek ražoti uz līnijas uz sagatavēm, kas izgatavotas no alumīnija un duralumīnija. Marķējot sagataves, kas izgatavotas no šiem materiāliem, netiek izmantoti skrejmašīnas, jo, uzliekot zīmes, aizsargslānis tiek iznīcināts un tiek radīti apstākļi korozijai.

Laulība marķēšanas laikā, t.i. Marķētās sagataves izmēru neatbilstība zīmējumā norādītajiem datiem rodas marķiera neuzmanības vai marķēšanas instrumenta neprecizitātes, vai netīras plāksnes vai sagataves virsmas dēļ.

1.2 Metāla griešana

Metāla griešana šī ir darbība, kuras laikā no apstrādājamās detaļas virsmas tiek noņemti liekie metāla slāņi vai apstrādājamā detaļa tiek sagriezta gabalos. Smalcināšana tiek veikta, izmantojot griešanas un triecieninstrumentus. Griešanas instrumenti smalcināšanai ir kalts, šķērsgabals un rievas. Sitaminstrumentu santehniķa āmurs.

Griešanas mērķis:

Izņemšana no sagataves lieli pārkāpumi, noņemot cieto garozu, zvīņas;

- atslēgu izgriezumu un eļļošanas rievu izgriešana;

Plaisu malu griešana daļās metināšanai;

Kniežu galviņu nogriešana, tos noņemot;

Caurumu griešana lokšņu materiālā.

Griešanas stieņa, sloksnes vai lokšņu materiāls.

Griešana var būt smalka vai raupja. Pirmajā gadījumā ar kaltu vienā piegājienā tiek noņemts 0,5 mm biezs metāla slānis, otrajā - līdz 2 mm. Griešanas laikā sasniegtā apstrādes precizitāte ir 0,4 mm.

1.3 Rediģēšana un iztaisnošana

Rediģēšana un iztaisnošana -metāla, sagatavju un detaļu iztaisnošanas operācijas ar iespiedumiem, viļņainību, izliekumu un citiem defektiem.

Iztaisnošanu var veikt manuāli uz tērauda izlīdzināšanas plāksnes vai čuguna laktas un mašīnu iztaisnošanu uz taisnošanas veltņiem, presēm un speciālām ierīcēm.

Manuālā iztaisnošana tiek izmantota, apstrādājot nelielas detaļu partijas. Uzņēmumi izmanto mašīnu rediģēšanu.

1.4 Liekšana

Liekšana operācija, kuras rezultātā sagatave iegūst vajadzīgo formu un izmērus, pateicoties ārējo metāla slāņu stiepšanai un iekšējo saspiešanai. Liekšana tiek veikta manuāli, izmantojot āmurus ar mīkstiem triecieniem uz lieces plāksnes vai izmantojot īpašas ierīces. Plāno lokšņu metālu liek ar āmuriem, stiepļu izstrādājumus ar diametru līdz 3 mm liek ar knaiblēm vai apaļknaibles. Tikai plastmasas materiāls ir pakļauts liecei.

1.5 Griešana

Griešana (griešana) -stieņa vai lokšņu metāla sadalīšana gabalos, izmantojot zāģa asmeni, šķēres vai citu griezējinstrumentu. Griešanu var veikt ar skaidu noņemšanu vai bez tās. Griežot metālu rokas metāla zāģis, skaidas tiek noņemtas uz metāla zāģa un griešanas virpām. Materiālu griešana ar manuālo sviru un mehāniskajām šķērēm, presšķērēm, stiepļu griezējiem un cauruļu griezējiem tiek veikta, nenoņemot skaidas.

2 Dimensiju apstrāde

2.1 Metāla vīlēšana

Iesniegšana operācija materiāla slāņa noņemšanai no sagataves virsmas, izmantojot griezējinstrumentu manuāli vai vīlēšanas mašīnās.

Galvenie darba rīki vīlēšanai ir vīles, adatu vīles un raspes.

Izmantojot vīles, tiek apstrādātas plakanas un izliektas virsmas, jebkuras formas rievas, rievas un caurumi.

Vīles apstrādes precizitāte: līdz 0,05 mm.

2.2 Caurumu apstrāde

Apstrādājot urbumus, tiek izmantotas trīs veidu darbības: urbšana, iegremdēšana, rīvēšana un to veidi: urbšana, iegremdēšana, urbšana.

Urbšana darbība, lai cietā materiālā izveidotu caurumus un aklos caurumus. To veic, izmantojot griezējinstrumentu - urbi, kas veic rotācijas un translācijas kustības attiecībā pret savu asi.

Urbšanas mērķis:

Nekritisku caurumu iegūšana ar zemu precizitātes pakāpi un apstrādātās virsmas raupjuma klasi (piemēram, stiprinājuma skrūvēm, kniedēm, tapām utt.);

Caurumu izgatavošana vītņošanai, rīvēšanai un iegremdēšanai.

Rīvēšana urbuma izmēra palielināšana cietā materiālā, kas izgatavots ar liešanu, kalšanu vai štancēšanu.

Ja nepieciešama augsta apstrādātās virsmas kvalitāte, tad urbums pēc urbšanas tiek papildus iegremdēts un rīvēts.

Iegremdēšana cilindrisku un konisku iepriekš izurbtu urbumu apstrāde pa daļām ar speciālu griezējinstrumentu - iegremdētāju. Iegremdēšanas mērķis ir palielināt diametru, uzlabot apstrādātās virsmas kvalitāti un palielināt precizitāti (samazinot konusu, ovālu). Iegremdēšana var būt pēdējā urbuma apstrādes darbība vai starpdarbība pirms urbuma rīvēšanas.

Iegremdēšana šī ir apstrāde īpašs instruments cilindrisku vai konisku padziļinājumu un izurbtu caurumu slīpumu iegremdēšana skrūvju, skrūvju un kniežu galvām.

Pretdarbība ko ražo preturbumi gala virsmu tīrīšanai. Skaitītājus izmanto, lai apstrādātu paplāksnes, vilces gredzenus un uzgriežņus.

Izvietošana Šī ir urbumu apdare, nodrošinot vislielāko precizitāti un virsmas tīrību. Caurumu rīvēšana tiek veikta ar speciālu instrumentu rīvēm uz urbšanas un virpām vai manuāli

2.3 Vītņotu virsmu apstrāde

Vītņotu virsmu apstrāde — Šī ir darbība, ko veic, noņemot materiāla slāni (šķeldas) no apstrādātās virsmas (vītnes griešana) vai nenoņemot skaidas, t.i. plastiskā deformācija (vītnes velmēšana).

3 Montāžas darbības

3.1. Kasīšana

Kasīšana ļoti plānu metāla slāņu nokasīšana no sagataves virsmām ar griezējinstrumenta skrāpi. Izmantojot skrāpēšanu, tie nodrošina savienojošo virsmu ciešu piegulšanu un ciešu savienojumu. Taisnas un izliektas virsmas tiek apstrādātas, skrāpējot manuāli vai uz mašīnām.

Vienā piegājienā skrāpis noņem metāla slāni, kura biezums ir 0,005... 0,07 mm, vienlaikus panākot augstu precizitāti un virsmas tīrību.

Instrumentu ražošanā skrāpēšanu izmanto kā galīgo nesacietējušu virsmu apstrādi.

Plašā skrāpēšanas izmantošana ir izskaidrojama ar to, ka nokasītā virsma ir ļoti nodilumizturīga un ilgāk saglabā smērvielas.

Zāģēšana apstrādājiet caurumus ar vīli, lai tiem piešķirtu vēlamo formu. Apaļie caurumi tiek apstrādāti, izmantojot apaļas un pusapaļas vīles; trīsstūrveida caurumi trīsstūrveida, metāla zāģa un rombveida vīles; kvadrātveida kvadrātveida faili.

Sagatavošanās zāģēšanai sākas ar marķējuma atzīmju marķēšanu un marķēšanu, pēc tam urbumu urbšanu gar marķējuma zīmēm un urbšanas rezultātā izveidoto roku caurumu izgriešanu. Pirms marķēšanas sagataves virsmu ieteicams apstrādāt ar smilšpapīru.

Fit sagataves apstrāde atbilstoši gatavai detaļai, lai savienotu divas savienojošās daļas. Fit izmanto remontdarbiem un atsevišķu izstrādājumu montāžai. Jebkuru montāžas darbu laikā detaļu asās malas un urbumi tiek izlīdzināti ar personīgo failu.

Montāža precīza savstarpēja saderība, vīlējot savienojuma daļas, savienojot bez atstarpēm (gaismas atstarpe ne vairāk kā 0,002 mm).

Ir uzstādītas gan slēgtās, gan daļēji slēgtās kontūras. Vienu no piestiprinātajām detaļām (ar atveri, atveri) sauc par izciļņu, bet daļu, kas iekļauta rokas izgriezumā, sauc par ieliktni.

Piestiprināšana tiek veikta ar vīlēm ar smalkām un ļoti smalkām ierobām Nr.2; 3; 4 un 5, kā arī abrazīvie pulveri un pastas.

Lapošana pāros strādājošo detaļu sagatavju apstrāde, lai nodrošinātu to darba virsmu ciešu saskari.

Apdare apstrādājamo detaļu apdare, lai iegūtu precīzus izmērus un zemu virsmas raupjumu. Gatavās virsmas labi iztur nodilumu un koroziju.

Pārklāšana un apdare tiek veikta ar abrazīviem pulveriem vai pastām, kas uzklātas uz speciāla instrumenta - pārklāšanas instrumenta vai apstrādājamām virsmām.

Apmetuma precizitāte 0,001 ...0,002 mm. Mašīnbūvē tiek slīpēti hidrauliskie elementi, aizbāžņi un vārstu korpusi, vārsti un dzinēja ligzdas, mērinstrumentu darba virsmas utt.

Pārklāšana tiek veikta ar speciālu instrumentu - pārklāšanas instrumentu, kura formai jāatbilst slīpējamās virsmas formai. Atbilstoši to formai klēpjus iedala plakanos, cilindriskos (stieņi un gredzeni), vītņotos un īpašos (lodveida un neregulāras formas).

Pulēšana (pulēšana)tā ir materiālu apstrāde (apdare), lai iegūtu spoguļam līdzīgu virsmas spīdumu, nenodrošinot precizitāti un izmērus. Metālu pulēšana tiek veikta uz pulēšanas mašīnām ar strauji rotējošiem mīkstiem apļiem no filca vai auduma vai ātri rotējošām lentēm, uz kuru virsmas tiek uzklāta pulēšanas pasta vai smalki abrazīvie graudi. Dažos gadījumos tiek izmantota elektrolītiskā pulēšana.

Veicot apstrādājamo virsmu apstrādājamā virsma ir jānotīra nevis ar roku, bet ar lupatu; izmantot aizsargierīces abrazīvu putekļu nosūkšanai; ar pastām rīkojieties uzmanīgi, jo tās satur skābes; uzticami un stabili uzstādīt apļus; Strādājot ar elektroinstrumentiem, kā arī ar mašīnām, ievērojiet drošības pasākumus.

LAPA \* APVAIDOT 4

Citi līdzīgi darbi, kas jūs varētu interesēt.vshm>
7008.		Ugunsdrošības pasākumi, veicot ugunsbīstamus darbus un uzglabājot vielas un materiālus, karsto darbu veidi un to ugunsbīstamība	27,1 KB
	Izpētīt ugunsdzēsības tehnisko komisiju darbību degvielas un enerģijas kompleksa objektos, brīvprātīgo ugunsdzēsēju brigādes, ugunsdrošības instruktāžu un ugunsdrošības tehnisko minimumu, “ugunsdrošības režīmu”, Gazprom Transgaz Ukhta LLC darbinieku iesaisti meža ugunsgrēku dzēšanai dienestā. maģistrālo gāzesvadu lineārās daļas laukums.
11368.		Galvenie ģeodēzisko darbu veidi ēkas būvniecībā un ekspluatācijā	4,05 MB
	Mūsdienu būvniecības ražošana ir vienots ražošanas process, kura sastāvdaļas ietver: Inženierizpētes, paredzētās būvniecības teritorijas ekonomisko, tehnisko un vides pētījumu kopumu, lai iegūtu informāciju par dabas apstākļiem būvniecības projektēšanai un inženierbūvju ekspluatācijai. atbilstoši to veidam un mērķim. Būvprojektēšana ir projektu sastādīšanas darbu komplekss, kas...
17523.		EO darba ietvaros izstrādāt Mercedes-Benz automašīnu EO sadaļu un degvielas uzpildes darbu tehnoloģisko procesu, izmantojot autoservisa piemēru	98,53 KB
	Objektīvie iemesli servisa centru skaita pieaugumam Krievijā ir: lielie uzņēmumi - iekārtu īpašnieki, saglabājot remonta jaudu, vēl nevar nodrošināt visu mašīnu modeļu remontu un nevēlas glabāt lielas rezerves daļu rezerves; mazie uzņēmumi, cenšoties samazināt liekā īpašuma uzturēšanas izmaksas, atbrīvojas no remontdarbnīcām, dodot priekšroku automašīnu apkopei specializētos uzņēmumos; simtiem tūkstošu jaunu mazo uzņēmumu, kas iegādājas aprīkojumu, kļūst par servisa centru klientiem; pat...
610.		Rūpnieciskā apgaismojuma veidi. Dabiskā apgaismojuma veidi. Jēdziens k.e.o. Gaismas atveru laukuma un logu skaita aprēķins	13 KB
	Rūpnieciskā apgaismojuma veidi. Veidi dabiskā gaisma. Atkarībā no gaismas avota rūpnieciskais apgaismojums var būt: dabisks, saules gaismas un debesu izkliedētās gaismas radīts; viņi to padara mākslīgu elektriskās lampas; jaukts, kas ir dabiskā un mākslīgā apgaismojuma kombinācija. Vietējais apgaismojums ir paredzēts tikai darba virsmu apgaismošanai un nerada nepieciešamo apgaismojumu pat tām blakus esošajās zonās.
10591.		ZEMES DARBA MAŠĪNAS	2,79 MB
	Grunts mehāniskās iznīcināšanas energointensitāte ir robežās no 005 līdz 05 kWh m3, kas tiek izmantota 85 no kopējā rakšanas darbu apjoma būvniecībā. Metodes izvēle ir atkarīga no augsnes stiprības un tās sezonālās mūžīgās sasalšanas. Zeļenīns: Augsnes kategorija Blīvums kg m3 Blīvuma mērītāja sitienu skaits Atslābšanas koeficients Īpatnējā pretestība kPa griešanai rakšana, strādājot ar priekšējo un aizmugurējo lāpstu draglainu nepārtrauktās rakšanas ekskavatori šķērsrakšanas tranšeju rakšana rotācijas ķēde I 1215 14 108117 1265 1880...
4703.		ADC laboratorijas darbiem	934,51 KB
	Šajā diplomdarbs tika atrisināta problēma, kā izveidot analogo digitālo ierīci laboratorijas darbam, izmantojot mikrokontrolleri. Strukturālās un ķēdes shēmas. Izmantotais mikrokontrolleris ir izvēlēts un detalizēti aprakstīts.
8029.		GRĀMATVEDĪBAS TEHNOLOĢIJA	463 KB
	Automatizācijas tehnoloģija pamatlīdzekļu un nemateriālo aktīvu uzskaitei. Automatizācijas tehnoloģija krājumu uzskaitei. Automatizācijas tehnoloģija skaidras naudas un bankas darījumu uzskaitei. Gatavās produkcijas un to realizācijas uzskaites automatizācija.
1651.		Urbšanas un spridzināšanas darbu nosacījumi	49,37 KB
	Lādiņu spridzināšanas metodes un līdzekļu izvēle Detonācijas metodes izvēle. Moderatoru pirotehnisko releju izvēle Sprādziena shēmas izvēle un palēninājuma laika intervāla aprēķināšana īssavienojuma laikā. Lai uzlādētu applūdušās akas atklātās raktuvēs, lādiņi atradīsies akā līdz spridzināšanas...
1639.		ĢEOMEHĀNISKAIS ATBALSTS RAŽU DARBĪBĀM	13,98 MB
	Ieži ar stiprumu 3050 MPa, ieguves darbu ietekmē, kad spriegums palielinās par 23 reizes, salīdzinot ar spriegumiem kalnrūpniecības neskartajā masīvā, zaudē spēku. Šī parādība netika novērota seklā dziļumā, tas ir, šķiet, ka mēs strādājam mazāk izturīgu iežu apstākļos. Sakarā ar prognozēto iežu pārvietošanas palielināšanos izrakumā trīs reizes 1000 m dziļumā salīdzinājumā ar 500 m dziļumu, būtu sagaidāms ievērojams remontdarbu apjoma pieaugums. Kurus no iepriekš minētajiem mēs zinām, kas jauns...
20939.		Ceļu remontdarbu plānošana	63,52 KB
	Maksimālie līmeņu rādītāji katrā sadaļā tiek atlasīti un mērīti, izmantojot PKRS-2U. Daļējais koeficients KrS1 tiek noteikts, pamatojoties uz brauktuves platumu un malu pastiprinātām sloksnēm, kas kopā veido galvenās pastiprinātās virsmas B1 platumu, ņemot vērā ceļmalu nostiprināšanas ietekmi uz šīs faktiski izmantotās virsmas platumu B1f. satiksme gada rudens-pavasara periodos. Aprēķināsim katram mūsu ceļa posmam: 1 m 2 m 3 m 4 m 5 m Ievadīsim rezultātus tabulā un atrodam atbilstošās vērtības...

UZ kategorija:

Atslēdznieka darbs - vispārīgs

Santehnikas pamatoperācijas un to mērķis

Metālapstrādes operācijas attiecas uz aukstās metāla griešanas procesiem. Tos veic gan manuāli, gan ar mehanizētu instrumentu palīdzību. Metālapstrādes darbu mērķis ir piešķirt sagatavei zīmējumā norādīto formu, izmēru un virsmas apdari. Veikto santehnikas darbu kvalitāte ir atkarīga no mehāniķa prasmēm, izmantotā instrumenta un apstrādājamā materiāla.

Metālapstrādes tehnoloģija ietver vairākas darbības, kas ietver: metālu marķēšanu, smalcināšanu, iztaisnošanu un liekšanu, metālu griešanu ar metāla zāģi un šķērēm, vīlēšanu, urbšanu, iegremdēšanu un caurumu rīvēšanu, vītņošanu, kniedēšanu, skrāpēšanu, pārklāšanu un apdari, lodēšanu un alvošanu. , gultņu pildīšana, līmēšanas savienojums utt.

Izgatavojot (apstrādājot) metāla detaļas ar metālapstrādes metodi, galvenās darbības tiek veiktas noteiktā secībā, kurā viena darbība ir pirms otras.

Pirmkārt, tiek veiktas metālapstrādes darbības, lai izgatavotu vai labotu sagatavi: griešana, iztaisnošana, liekšana, ko var saukt par sagatavošanu. Tālāk tiek veikta sagataves galvenā apstrāde. Vairumā gadījumu tās ir griešanas un vīlēšanas darbības, kuru rezultātā no sagataves tiek noņemts liekais materiāls.

metāla slāņiem un tas saņem virsmu formu, izmērus un stāvokli, tuvu vai sakrīt ar zīmējumā norādītajiem.

Ir arī mašīnu daļas, kurām nepieciešama skrāpēšana, skrāpēšana, apdare utt., kuras laikā no izgatavojamās detaļas tiek noņemtas plānas metāla kārtas. Turklāt detaļas izgatavošanas laikā to pēc nepieciešamības var savienot ar citu detaļu, kopā ar ko to pakļauj tālākai apstrādei. Lai to izdarītu, tiek veiktas urbšanas, iegremdēšanas, vītņošanas, kniedēšanas, lodēšanas uc darbības.

Visi uzskaitītie darba veidi attiecas uz pamata metālapstrādes darbībām.

Atkarībā no prasībām attiecībā uz gatavajām detaļām var tikt veiktas arī papildu darbības.

To mērķis ir piešķirt metāla daļām jaunas īpašības: palielinātu cietību vai elastību, izturību pret iznīcināšanu gāzēs, skābēs vai sārmos. Pie šādām darbībām pieder: alvošana, emaljas pārklāšana, sacietēšana, atkausēšana, elektrostiprināšana utt.

Nosakot apstrādes secību, viņi ņem vērā formu, kādā detaļas (sagataves) nonāk; rupjāka apstrāde vienmēr notiek pirms galīgās (apdares) apstrādes.

Montāžas un montāžas darbi mašīnbūves uzņēmumā ir darbību kopums detaļu savienošanai stingri noteiktā secībā, lai iegūtu mehānismu vai mašīnu, kas atbilst tām paredzētajām tehniskajām prasībām. Montāžas laikā tiek izmantoti visi pamata metālizstrādājumu veidi, tai skaitā samontētu detaļu ielikšana mezglos, kam seko regulēšana un mehānismu un mašīnu pareizas darbības pārbaude. Mašīnas uzbūves kvalitāte ietekmē tās izturību un ekspluatācijas uzticamību, jo jo mazāk kļūdu pieļauj montāžas laikā, jo lielāka ir mašīnu un mehānismu veiktspēja un labāki tehniskie parametri.

Mehāniskie remontdarbi ir vērsti uz iekārtu darbspējas uzturēšanu. Iekārtu remontdarbi uzņēmumos galvenokārt tiek veikti, lai novērstu mašīnu defektus, kas tos liedz normāla darbība. Nolietotās detaļas remonta laikā tiek nomainītas pret jaunām vai dažādos veidos atjaunotas to sākotnējos izmēros.

Tehniskais progress un ar to saistītās uzņēmumu iekārtas jaunākās tehnoloģijas, kā arī progresīvu tehnoloģiju ieviešana ražošanas procesos, izvirza jaunas prasības esošajām iekārtām, tāpēc vienlaikus ar iekārtu remontu rūpnīcās un rūpnīcās tiek veikts liels darbs pie tā modernizācijas (atjaunināšanas). Iekārtu modernizācijas mērķis ir palielināt mašīnu ātrumu un produktivitāti, to dzinēju jaudu, samazināt tukšgaitas laiku un palīgdarbības, izveidot šauru specializāciju, kā arī paplašināt tehnoloģiskās iespējas. atsevišķas sugas aprīkojumu un palielināt mašīnu detaļu nodilumizturību. Darbs pie iekārtu modernizācijas tiek veikts rūpnīcā pēc konkrēta plāna.

Metālapstrādes apjoms lielā mērā raksturo izmantotās tehnoloģijas tehnisko līmeni un ir atkarīgs no ražošanas veida. Mašīnbūves rūpnīcās, kas ražo neviendabīgus produktus nelielos daudzumos (vienības ražošana), īpaša gravitāte santehnikas darbi ir īpaši lieliski. Šeit atslēdzniekam ir jāveic visdažādākie atslēdznieka darbi, t.i., jābūt vispārējas nozīmes atslēdzniekam. Ja nepieciešams, viņš remontē un uzstāda mašīnas, izgatavo armatūru utt.

Masveida ražošanā, kur viendabīgas detaļas tiek ražotas lielās partijās, precizitāte palielinās mehāniskā apstrāde un attiecīgi santehnikas darbu apjoms ir nedaudz samazināts. Mehāniķu darbs joprojām ir nepieciešams arī masveida ražošanas rūpnīcās, kur viendabīgu produkciju ražo lielos daudzumos un ilgstoši (gadu, divus utt.).

Visās rūpnīcās un ražotnēs, neatkarīgi no ražošanas veida, mehāniķi ir nepieciešami, lai izgatavotu presformas, armatūras un instrumentus, veiktu rūpniecisko iekārtu remontu un uzstādīšanu, santehnikas darbus, rūpniecisko ventilāciju utt.. Mūsdienu lauksaimniecībā nevar iztikt bez mehānikas; te remontē traktorus, kombainus un citu tehniku.

Rediģēt

Rediģēt- operācija, ar kuras palīdzību tiek novērsti nelīdzenumi, izliekumi vai citi apstrādājamo detaļu formas trūkumi.

Galvenais aprīkojums metālu manuālai taisnošanai ir tērauda vai čuguna izlīdzināšanas plāksnes. Tērauda āmuri ar apaļu uzsitēju tiek izmantoti kā instruments manuālai iztaisnošanai; Mīksto materiālu āmuri tiek izmantoti gatavo virsmu iztaisnošanai, kā arī sagatavju un detaļu taisnošanai no krāsainajiem metāliem un sakausējumiem.

Sasmalcināšana

Kapāšana ir aukstās metāla griešanas darbība. Triecieninstrumenti smalcināšanai ir metālapstrādes un pneimatiskie āmuri, bet griezējinstrumenti ir kalti, šķērsgriezēji un rievas.

Kalts. Sola kalts ir izgatavots no instrumentu oglekļa tērauda. Tas sastāv no trim daļām: trieciena, vidējā un darba.

Uztriecošā daļa ir sašaurināta uz augšu, un tās augšdaļa (triker) ir noapaļota; Kaltiņa vidusdaļa tiek turēta kapāšanas laikā; darba daļa ir ķīļveida. Asināšanas leņķi izvēlas atkarībā no apstrādājamā materiāla cietības.

Visizplatītākajiem materiāliem ieteicams izmantot šādus uzgaļu leņķus: cietiem materiāliem (cietais tērauds, čuguns) – 70°;

vidējas cietības materiāliem (tēraudam) – 60°;

mīkstiem materiāliem (varš, misiņš) – 45°;

Priekš alumīnija sakausējumi-35°.

Kreicmeissel. Lai izgrieztu šauras rievas un rievas, izmantojiet kaltu ar šauru griešanas malu - šķērsgriezumu. Šādu kaltu var izmantot arī plašu metāla slāņu noņemšanai: vispirms ar šauru kaltu tiek izgrieztas rievas, bet atlikušie izvirzījumi tiek nogriezti ar platu kaltu.

Atslēdznieku āmuri. Stāvu āmuri tiek izmantoti metāla griešanai un ir divu veidu: ar apaļu un kvadrātveida uzbrucēju. Galvenā āmura īpašība ir tā masa. Metālu smalcināšanai izmanto 400...600g smagus āmurus.

Lai atvieglotu darbu un palielinātu produktivitāti, tiek izmantoti mehanizēti instrumenti. Starp tiem visizplatītākais ir pneimatiskais šķembu āmurs.

Metāla griešana

Metāla griešanai tiek izmantoti metāla zāģi, kuru griešanas daļa ir asmens. Asmens izvēle ir atkarīga no sagataves materiāla, tās formas un izmēra. Cauruļu griezēji tiek izmantoti cauruļu manuālai griešanai. Līdz 1,5 mm biezas lokšņu metāla griešanai tiek izmantotas taisngriezuma vai formas šķēres. Stiepli nogriež ar adatas knaibles vai elektriskās šķēres.

Iesniegšana

Iesniegšana- darbība, kuras laikā, izmantojot griezējinstrumentu, no sagataves virsmas tiek noņemts metāla slānis, failu

Iesniegšanas mērķis– piešķirot detaļām nepieciešamo formu, izmēru un noteikto virsmas raupjumu.

Faili atšķiras pēc griezumu skaita, sekcijas profila un garuma.

Pēc zobu skaita, sagriež 10 mm garumā, vīles iedala 6 klasēs (0, 1, 2, 3, 4,5).

Atkarībā no veiktā darba vīles iedala šādos veidos: metālapstrādes vīles - vispārējas nozīmes un īpašiem darbiem, mašīnu vīles, adatu vīles un raspes.

1)Vispārējas nozīmes mašīnistu faili Saskaņā ar GOST 1465-69 tiek izgatavoti astoņi veidi: plakana, kvadrātveida, trīsstūrveida, pusapaļa, rombveida un metāla zāģis ar garumu no 100 līdz 400 mm ar iecirtumu Nr. 0-5.

Sola faili īpašiem darbiem paredzēts ļoti lielu pielaidumu noņemšanai, vīlējot rievas, formas un izliektas virsmas; krāsaino metālu, nemetālisku materiālu apstrādei u.c.Atkarībā no veiktā darba šāda veida vīles iedala rievotās, plakanajās ar ovālām ribām, stieņos, divgalu u.c.

2)Mašīnu faili Pēc konstrukcijas tie ir sadalīti stieņu, disku, formas un plākšņu galvās. Darbības laikā stieņa vīle tiek pakļauta turp un atpakaļ kustībai, diska vīles un formas galviņas ir pakļautas rotācijas kustībai, un plākšņu vīles tiek pakļautas nepārtrauktai kustībai kopā ar nepārtraukti kustīgu metāla sloksni.

3)Faili saskaņā ar GOST 1513-67 tiek ražoti desmit veidi: plakani, trīsstūrveida, kvadrātveida, pusapaļi ovāli, metāla zāģis utt. ar garumu 40, 60 un 80 mm ar 5 skaitļu iecirtumu. Faila garumu nosaka darba daļas garums. Plakano vīļu malās ir viens vai dubults iegriezums. Zāģu vīļu sānos un augšējā malā ir dubults iegriezums.

Adatu vīles izmanto nelielu virsmu un šauru vietu vīlēšanai, kuras nav pieejamas apstrādei ar stenda vīlēm.

4)Rasps Saskaņā ar GOST 6876-54 tiek ražoti vairāki veidi: vispārējas nozīmes, apavu un nagaiņu.

Atkarībā no profila vispārējas nozīmes raspes tiek sadalītas plakanās, apaļās un pusapaļās ar iegriezumu Nr. 1-2 un garumu no 259 līdz 350 mm.

Caurumu apstrāde

Urbšana tiek veikta ar urbjmašīnām vai izmantojot rokas ierīces. Galvenā griešanas daļa ir urbis, kuram ir divi griešanas malas. Urbjot caurumus, kuru diametrs ir lielāks par 20 mm, iepriekš izurbiet caurumus ar mazāka diametra urbi, pēc tam izurbiet tos līdz izmēram ar lielāka diametra urbi.

Pēc urbšanas, štancēšanas, liešanas, lai iegūtu vairāk precīzs caurums tie ir iegremdēti. Atkarībā no to apstrādes caurumu precizitātes un mērķa tiek izgatavotas divu skaitļu iegremdēšanas vietas: Nr. 1 - priekš pirmapstrāde bedrītes un Nr.2 apdarei. Strukturāli iegremdētāji ir divu veidu: cietie, apstrādes caurumi no 10 līdz 40 mm un uzmontēti, no 32 līdz 80 mm.

Rīvēšanu izmanto, lai iegūtu precīzāku formu un mazāku raupjumu. Darbība tiek veikta, izmantojot vairāku asmeņu instrumentu - rīvri. Atkarībā no formas izšķir cilindriskas un koniskas rīves. Pēc pielietošanas metodes - manuāla un mašīna, pēc konstrukcijas - cieta, montējama, bīdāma (regulējama) un kombinēta, pa labi un pa kreisi.

Izgatavotā daļa:

Jērs

Daļas skice:

Progress:

1. Apstrāde ar bastarda failu asi stūri sagataves.

2. Marķējumu uzlikšana, izmantojot suportu un augstuma mērītāju.

3. Caurumošana pa marķējuma kontūru urbšanai.

4. Urbšana.

5. Liekā materiāla nosišana ar kaltu.

6. Apstrāde ar failiem, līdz tiek iegūti nepieciešamie izmēri.

7. Centrālā cauruma un vītnes izurbšana. Vītņošana,

8. Pulēšana ar smilšpapīru.

Metināšanas sadaļa

Metālapstrādes tehnoloģija satur vairākas pamatoperācijas, piemēram metālu marķēšana, smalcināšana, iztaisnošana un locīšana, metāla griešana, vīlēšana, urbšana, iegremdēšana, urbumu iegremdēšana un rīvēšana, vītņošana, kniedēšana, pārklāšana un apdare, lodēšana uc Lielākā daļa šo darbību attiecas uz metāla griešanu.

3.1 Marķējums

Marķēšana ir līniju (skalu) uzlikšana uz sagataves virsmas, kas saskaņā ar zīmējumu parāda apstrādājamās daļas vai vietas kontūras. Marķējums ir sadalīts:

Lineāri (viendimensionāli) – stieņu garumā, velmējumi, sloksnes tērauds,

Plakans (divdimensiju) – lokšņu metāla sagatavēm,

Telpiskais (tilpuma, trīsdimensiju) – tilpuma sagatavēm.

Speciālie marķēšanas rīki ir skruberi, centrālie perforatori, marķēšanas kompasi un virsmas ēveles. Papildus šiem instrumentiem tiek izmantoti āmuri, marķēšanas plāksnes un palīgierīces: paliktņi, domkrati utt.

6. attēls Skribleeris	Skricelēji (6. attēls) tiek izmantotas, lai zīmētu līnijas uz sagataves marķētās virsmas. Tie ir izgatavoti no instrumentu tērauda U10 vai U12 (cietība HRC 58-62). Centra sitieni (7. attēls) tiek izmantoti padziļinājumu (serdeņu) uzlikšanai iepriekš
7. attēls Kerner
marķētas līnijas, lai līnijas būtu skaidri redzamas un netiktu izdzēstas detaļu apstrādes laikā. Kerners – tas ir no instrumentu oglekļa tērauda U7, U8 (HRC 52-57) izgatavots stienis ar garumu 100-160 mm un diametru 8-12 mm. Asināšanas leņķis parasti ir 60°, precīzākam marķējumam - 30-45°, topošo urbumu centriem - 75°. Marķēšanas (metāla) kompasi Dizains ir līdzīgs kompasu zīmēšanai. Reisms (8. attēls) izmanto paralēlu vertikālu un horizontālu atzīmju uzlikšanai. Pēdējā laikā biežāk tiek izmantots augstuma mērītājs ar asu galu. Apstrādājamo detaļu plakanā un īpaši telpiskā marķēšana tiek veikta uz marķēšanas plāksnēm. Marķējuma plāksne - tas ir čuguna lējums, kura horizontālā darba virsma un sānu malas ir ļoti precīzi apstrādātas. Veidne sauc par ierīci, ar kuru tiek izgatavotas vai pārbaudītas detaļas

pēc apstrādes. Rakstu marķēšana tiek izmantota lielu identisku detaļu partiju ražošanā. Tas ir vēlams, jo darbietilpīga un laikietilpīga marķēšana saskaņā ar zīmējumu tiek veikta tikai vienu reizi veidnes izgatavošanas laikā. Visas turpmākās darbības sagatavju marķēšanai sastāv no veidnes kontūru kopēšanas. Turklāt izgatavotās veidnes var izmantot, lai kontrolētu daļu pēc sagataves apstrādes.

3.2 Metālu iztaisnošana un locīšana

Rediģēšana ir operācija, lai novērstu sagatavju un detaļu defektus ieliekuma, izliekuma, viļņojuma, deformācijas, izliekuma uc veidā. Tās būtība ir izliektā metāla slāņa saspiešana un ieliektā slāņa izplešanās.

Metāls tiek iztaisnots gan aukstā, gan sakarsētā stāvoklī. Vienas vai otras iztaisnošanas metodes izvēle ir atkarīga no sagataves (detaļas) deformācijas apjoma, izmēra un materiāla.

Iztaisnošanu var veikt manuāli (uz tērauda vai čuguna izlīdzināšanas plāksnes) vai ar mašīnu (uz izlīdzināšanas veltņiem vai presēm).

Pareiza plāksne , tāpat kā marķējumam, jābūt masīvam. Tās izmēri var būt no 400400 mm līdz 15003000 mm. Plātnes tiek uzstādītas uz metāla vai koka balstiem, nodrošinot plātnes stabilitāti un tās horizontālo stāvokli.

Rūdīto detaļu iztaisnošanai (iztaisnošana). galvas balstu iztaisnošana. Tie ir izgatavoti no tērauda un rūdīti. Galvas balsta darba virsma var būt cilindriska vai sfēriska ar rādiusu 150-200 mm.

Manuālā iztaisnošana tiek veikta ar speciāliem āmuriem ar apaļu, rādiusu vai ievietojamu mīksta metāla uzsitēju. Plānas lokšņu metāla noteikumi āmurs(ar koka āmuru).

Iztaisnošanu pārbauda “ar aci”, un, ja ir augstas prasības sloksnes taisnumam, ar taisnu malu vai uz testa plāksnes.

Liela šķērsgriezuma vārpstas un apaļas sagataves tiek iztaisnotas, izmantojot manuālo skrūvi vai hidraulisko presi.

Liekšana metāli tiek izmantoti, lai sagatavei piešķirtu izliektu formu saskaņā ar zīmējumu. Tās būtība ir tāda, ka viena sagataves daļa ir saliekta attiecībā pret otru noteiktā leņķī. Manuālā locīšana tiek veikta skrūvspīlē, izmantojot āmuru un dažādas ierīces.

Tiek veikta plānas lokšņu metāla locīšana āmurs .

Kad lieces laikā notiek metāla plastiskā deformācija, jāņem vērā materiāla elastība: pēc slodzes noņemšanas lieces leņķis nedaudz palielinās.

Detaļu ar ļoti mazu lieces rādiusu izgatavošana ir saistīta ar sagataves ārējā slāņa plīsuma draudiem lieces punktā. Minimālā pieļaujamā lieces rādiusa lielums ir atkarīgs no sagataves materiāla mehāniskajām īpašībām, lieces tehnoloģijas un virsmas kvalitātes.

Cauruļu locīšana tiek veikta ar pildvielu vai bez tās (parasti ir sausas upes smiltis). Pildviela pasargā caurules sienas no kroku un kroku (rievu) veidošanās lieces vietās.