Никель ба хром өнгө. Гялалзсан никель-хром бүрхүүлийн гэмтэл

Chrome/никель

(хариу бичихэд хэтэрхий хуучин нийтлэл)

2005-03-27 19:01:08 UTC

Никель бүрэх үү?
Аль аль нь металл гадаргууг бүрэх зориулалттай гэдгийг би мэднэ
тэдгээрийг гялалзуулж, зэврэлтээс хамгаална.


Зардлын зөрүү?

Олег ICQ # 168343240

Эрт босдог хүн хүн болгоныг зовоодог

Лейзер А. Карабин

2005-03-28 04:58:10 UTC

Өдрийн мэнд, Олег гэрэл Антошкив!

Үнэндээ би 2005 оны 3-р сарын 28-ны Даваа гарагт 00:01 гарлаа.
Энд би Олег Антошкивын Бүгдийг хэлэхийг сонсож байна (мэдээж би дотогш орлоо):

OA> Зөвхөн сониуч зангаасаа үүдэлтэй асуулт: хром бүрэх хоёрын ялгаа нь юу вэ?
OA> никель бүрэх үү?

Энэ асуултыг риторик гэж найдаж байна. Эсвэл тайлбарла.

OA> Хоёуланг нь металл өнгөлөхөд ашигладаг гэдгийг би мэднэ
OA> гадаргууг гялалзуулж, зэврэлтээс хамгаална.
OA> Хром бүрсэн гадаргууг никель бүрсэн гадаргууг нүдээр хэрхэн ялгах вэ?

Никель нь бага зэрэг шаргал өнгөтэй, хром нь арай цэнхэр өнгөтэй.

OA> Механик бат бэх ба химийн эсэргүүцлийн ялгаа нь юу вэ?

Хиймэл болон гэр ахуйн химийн бодисын хувьд хоёулаа туйлын тогтвортой байдаг.

OA> Зардлын зөрүү?

Chrome бүрэх нь мэдээж илүү үнэтэй байдаг.

OA> Бүрэх технологи нь адилхан уу?

Маш өөр. Жишээлбэл, уламжлалт технологи нь хром бүрэх бампер
Энэ бол никель - зэс - никель - гялтгар. ган дээр никель - хром. эсвэл эхнийхгүйгээр
цианид элээс зэсийн зөвшөөрөл авсан бол никелийн дэд давхарга.

Хэрэв та зүгээр л нэг давхарга байдаг гэж бодож байсан бол
зэврэлтээс хамгаалах гоёл чимэглэлийн бүрээс, дараа нь зөвхөн хятад газар доорх цагнууд.
Хүрэл дээрх хагас микрон хром эсвэл алт нь хоёр долоо хоног өмсөхөд хангалттай.

OA> Аль металлыг хоёуланг нь бүрхэж болох ялгаа бий юу?

Ялгаа нь технологид байгаа боловч ерөнхийдөө ямар ч зүйлийг юугаар ч бүрхэж болно.

Та яагаад хаана байгааг олж мэдэх хэрэгтэй байна уу, эсвэл өөрөө бэлдсэн үү? Сүүлийнх нь "Үгүй ээ
Би чамд зөвлөж байна, тэд идэх болно!" (C)

Үүний төлөө үүрд гэх мэт. Лейзер (ICQ 62084744)

2005-03-28 08:07:29 UTC

Сайн байна уу, Олег!

2005 оны 3-р сарын 28-ны Даваа гараг 00:01, Олег Антошкив -> Бүгд:

OA> Зөвхөн сониуч зангаасаа үүдэлтэй асуулт: хром бүрэх хоёрын ялгаа нь юу вэ?
OA> никель бүрэх үү?

янз бүрийн металлууд

OA> Аль аль нь бүрэх зориулалттай гэдгийг би мэднэ
OA>
OA> зэврэлт. Хром гадаргууг нүдээр хэрхэн ялгах вэ
OA> никель бүрсэн үү?

Никель нь ихэвчлэн цагаан өнгөтэй байдаг бөгөөд хром бүрэх нь өнгө өөрчлөгдөж болно
ихэвчлэн бага зэрэг ягаан.

OA> Механик бат бэх ба химийн эсэргүүцлийн ялгаа нь юу вэ?

Хром бүрэх нь никель, химийн хромоос илүү хатуу бүрхүүл өгдөг
бага зэргийн гэмтэлтэй үндсэн металлыг (хэрэв ган бол) хамгаалах хэвээр байна
бүрэх, никель тохиолдолд зэврэлт нь зөвхөн бүрхүүл гэмтсэн тохиолдолд л хурдасдаг.

OA> Зардлын зөрүү?

хэн мэдэхэв дээ

OA> Бүрэх технологи нь адилхан уу?

Наад зах нь ган бүтээгдэхүүн дээр хром шууд, никель хадгалагддаг
субстрат (зэс) дамжуулан.

OA> Аль металлыг хоёуланг нь бүрхэж болох ялгаа бий юу?

Хүндэтгэсэн, Сергей Дин.

Эндрю Митрохин

2005-03-28 13:26:07 UTC

*_Эрүүл байгаарай_*, /_Олег_/!

OA> Зөвхөн сониуч зангаасаа үүдэлтэй асуулт: хром бүрэх хоёрын ялгаа нь юу вэ?
OA> никель бүрэх үү? Аль аль нь бүрэх зориулалттай гэдгийг би мэднэ
OA> металл гадаргууг гялалзуулж, хамгаалах
OA> зэврэлт.
OA> Хром бүрсэн гадаргууг никель бүрсэн гадаргуугаас нүдээр хэрхэн ялгах вэ
OA>?

Өнгө нь өөр.

OA> Механик бат бэх ба химийн эсэргүүцлийн ялгаа нь юу вэ?

Chrome нь эдгээр параметрүүдэд илүү сайн байдаг.

OA> Зардлын зөрүү?

Никель бүрэхээс өмнө металыг зэсээр бүрж, өнгөлсөн байна.
Хромоор бүрэхээс өмнө металыг эхлээд зэс, дараа нь никель ба
дараа нь хром. Дараа нь бүрхүүл нь удаан эдэлгээтэй байдаг.

OA> Бүрэх технологи нь адилхан уу?

Өөрөөр хэлбэл, гэртээ хромыг мартсан нь дээр. Хромик ангидрид хэрэглэдэг
энэ нь маш хортой.

OA> Аль металлыг хоёуланг нь бүрхэж болох ялгаа бий юу?

Хэрэв би андуураагүй бол бүх зүйл металлын идэвхжилээс хамаарна.

/Хүндэтгэсэн/, _/Эндрю/_...
- [Оросын рок хөгжим] -

Би зөвшөөрч байна, гэхдээ тэнд формальдегид байсаар байна.

Энэ зүгээр

Магадгүй би нэр томъёог буруу ойлгосон байх; электролит дахь үйл ажиллагаа нь гадаргуугийн цэвэр байдлын ангиллыг нэмэгдүүлэх боломжийг олгодог тул би энэ нэмэлтийг тэгшлэгч гэж нэрлэсэн. Хэрэв бид үүнийг цайрдсан электролиттэй харьцуулж үзвэл цайруулагч бодисууд байдаг, гэхдээ цайрын тэгшлэгч гэж би хэзээ ч сонсож байгаагүй.

Аливаа гялалзуулагч нэмэлтийн үйл ажиллагааны зарчим нь бичил тэгшлэх явдал юм. Өөрөөр хэлбэл, микрокристалл түвшинд бүрхүүл нь хонхорхойд цухуйсан хэсгүүдээс илүү хурдан хуримтлагддаг бөгөөд энэ нь таны зурагтай яг таарч байна. Өөр нэг тал бол макро тохируулга юм. Энэ нь атом хоорондын зайны хэмжээсээс том хэмжээтэй дараалал бүхий хэмжээсийн зэрэгцэл юм. Макро тэгшлэх нь үргэлж гялбаа дагалддаггүй. Жишээлбэл, зэсийн цианидын түвшин сайн боловч гялалзах нь тийм ч хүчтэй биш юм.

Энэхүү гэрэлтүүлэгч системтэй ажиллаж эхэлснээс хойш идэвхижүүлсэн нүүрсээр цэвэрлэсний дараа чийгшүүлэгч бодисын агууламж бага зэрэг буурч, дунд гүйдлийн нягтралтай үед Халл үүрэнд жижиг хөшиг харагдана. 1000 л тутамд 100-150 мл чийгшүүлэгч нэмэхэд (анхны дүүргэлт 2 мл/л) хөшиг арилна.

Энэ зүгээр. Нойтон бодис нь бусад бүх нэмэлтүүдээс илүү сайн нүүрсэнд шингэдэг. Нүүрстэй хөнгөн эмчилгээ хийсний дараа гэрэлтүүлэгчийг тохируулах шаардлагагүй, чийгшүүлэгч бодис хангалтгүй байсан тохиолдлыг би олон удаа харсан. Нойтон бодис дутагдсанаас үүссэн хөшиг нь таны зурган дээрх согогоос гадаад төрх, үүсэх шинж чанараараа ялгаатай байдаг.

Тэд шингэн хроматографийн тусламжтайгаар нэмэлт бодисуудыг тодорхойлдог гэж би бодож байна, ядаж Atotech-ийн техникийн зааварт цайржуулах процессын аль нэгийг нь HPLC нь нэмэлт бодисын агуулгыг тодорхойлохыг зөвлөж байна (гэхдээ ихэнх дотоодын цайруулагчийн тоног төхөөрөмжийн түвшинг харгалзан үзвэл энэ нь хорлонтой элэг доог шиг).

Эдгээр бүх зальтай төхөөрөмжүүд (-gaphs, -meters) нь дүрэм журмын дагуу хатуу ажилладаг цэвэр электролиттэй харьцах үед бүгд сайн байдаг. Өөр нэг зүйл бол электролит нь бохирдсон ба/эсвэл хэт исэлээр эмчилдэг. Ерөнхийдөө электролитийг сүйтгэх хамгийн хялбар бөгөөд шууд арга бол хэт исэлээр эмчлэх явдал юм. Пероксид нь бүх органик бодисыг бүрэн исэлдүүлдэггүй. Зарим органик бодисууд хэсэгчлэн исэлдэж, дараа нь анод дээр хэсэгчлэн буурдаг. Эдгээр үйл явц нь мөчлөгийн дагуу үргэлжилж, илүү олон шинэ органик деривативуудыг өгдөг. Тиймээс ийм ваннд хичнээн органик нэгдлүүд гарч ирдэг, тэдгээрийн үндсэн органик бүрэлдэхүүн хэсгүүдэд ямар нөлөө үзүүлдэгийг хэн ч мэдэхгүй бөгөөд тооцоолохыг оролдох нь утгагүй юм.

Өөрөөр хэлбэл, та график ашиглан үндсэн органик бодисын хэмжээг тодорхойлсон. Дараа нь юу юм? Дайвар бүтээгдэхүүний органик нөлөөг хэрхэн тоон байдлаар тооцох вэ? Тиймээс, төхөөрөмж нь хичнээн зальтай байсан ч хамгийн найдвартай арга бол Hull cell ба/эсвэл муруй катод ашиглан нудрах арга юм. Никелийн хэт исэл бол салгахад хэцүү "дэгээ" юм. Учир нь хэт ислийг нэг удаа асгавал хэсэгчилсэн исэлдүүлэх/багасгах бүтээгдэхүүнүүд байнга хуримтлагдаж, хувирах болно (хурдан эсвэл удаан, гэхдээ байнга). Үүний үр дүнд хэт ислийг тогтмол хугацаанд нэмэх шаардлагатай болно. Хэрэв та хэт исэл (тос арилгагчийг дагаж мөрдөхгүй байх, зайлах, уутыг угаах гэх мэт) буруутай бол сайн. Гэхдээ хэрэв та бүх зүйлийг зөв хийж, хэт исэл нэмэх нь журамд тусгагдсан бол энэ нь шинэ машин худалдаж авахтай адил бөгөөд зааврын дагуу 500 км тутамд 1 литр тос нэмэх шаардлагатай.

тийм ээ, та үүнийг ваннд хийж болно

Би зөвшөөрч байна, гэхдээ хэрэв та үүнийг долоо хоногт нэг удаа цэвэрлэх байгууламжид асгавал 50 удаа шингэлэх хэрэгтэй, эс тэгвээс цахилгаан коагулатор хангалттай цэвэрлэж чадахгүй. Үйлчлүүлэгчид энэ идэвхжүүлэлтийн ванныг дунджаар хэдэн удаа сольдог вэ?

Долоо хоногт нэг удаа бид зайлах ваннаас бусад зүйлийг бараг сольдоггүй. Та үүнийг сард нэг удаа, магадгүй зургаан сард нэг удаа солих шаардлагатай болж магадгүй юм. Тэнд зургаан валенттай хром бага байдаг. Та зургаан валентын хромын бисульфитийг гараар багасгаж, дараа нь гол ус зайлуулах хоолой руу асгаж болно.

Харамсалтай нь бид соёл иргэншилд бидний хүссэн шиг ойр биш байна. Бид зургаан сар тутамд химийн аргаар тос тайлах аргыг солихыг хүмүүст итгүүлэхийг хичээж байгаа ч цианидын цахилгаан аргаар тос арилгах нь биднийг авардаг.

Та Европын автомашины брэндүүдийн өнгөлгөө хийдэг үү? Миний мэдэж байгаагаар, хэрэв Германы цех, жишээлбэл, BMW конвейерийг хамардаг бол баасан гаригийн орой бүх гадаргууг бэлтгэх, угаах баннуудыг шавхдаг. Галваник ванны өмнө бүх зүйл. Сул зогсолт, конвейерийн гэмтэлтэй ажлын торгууль маш өндөр байдаг.

NFDS-ийн тухайд, хэрэв та долоо хоногт нэг удаа эсвэл хоёр долоо хоногт нэг удаа солихгүй бол усанд орох нь утгагүй юм. Долоо хоногийн эцэс гэхэд бүх зүйл эд ангиудын хамт алга болж, бохир устай болох ийм жижиг концентраци байдаг.

Тийм ээ, гэхдээ бидний практикт ванн сард нэгээс илүүгүй (ихэвчлэн бага) өөрчлөгддөг. Өөрөөр хэлбэл, асуудал гарвал өөрчилдөг.

Үнэнийг хэлэхэд би юу гэж хариулахаа мэдэхгүй байна, учир нь хэн ч үүнийг засч үзээгүй. Түүний ажлын концентраци нь ердөө 2.6 г/л байна. Тэнд юу ч хуримтлагдсан гэж бодохгүй байна, бохир усны хэмжээгээр асуудал гарвал туршаад үзээрэй.

Би ч бас тэгж бодохгүй байна. Харин манай ванны тохируулга хийгдэж байна. Тэд үүнийг Ефим шиг олон удаа сольдоггүй тул засдаг.

Хариулт өгсөнд баярлалаа, би хэт исэлтэй боловсруулах ийм радикал хандлагыг хэзээ ч харж байгаагүй - үүний төлөө дахин баярлалаа. Нойтон бодисын хувьд - тийм ээ, асуудал үүнд ороогүй байна, би бичсэнийг санаж байна - хромыг арилгахад тэнд байдаг. никель дээр толбо байхгүй. Тийм ээ, хэрэв чийгшүүлэгч бодисыг дутуу зассан бол толбоны хил хязгаар бүдгэрч, харин энд шууд утгаараа "цийсэн" байна.

Никель бүрсэн бүрээс нь хэд хэдэн үнэ цэнэтэй шинж чанартай байдаг: тэдгээр нь сайн өнгөлсөн, удаан эдэлгээтэй толин тусгал гялалзсан, бат бөх бөгөөд металлыг зэврэлтээс хамгаалдаг.

Никелийн бүрээсний өнгө нь шаргал өнгөтэй мөнгө-цагаан өнгөтэй; Тэдгээр нь амархан өнгөлсөн боловч цаг хугацааны явцад уйтгартай болдог. Бүрхүүл нь нарийн талст бүтэцтэй, ган, зэс дэвсгэрт сайн наалддаг, агаарт идэвхгүй байх чадвартай байдаг.

Никель бүрэх нь нийтийн болон орон сууцны байрыг гэрэлтүүлэхэд зориулагдсан чийдэнгийн хэсгүүдэд гоёл чимэглэлийн бүрээс болгон өргөн хэрэглэгддэг.

Ган бүтээгдэхүүнийг бүрэхийн тулд никель бүрэх ажлыг ихэвчлэн зэсийн завсрын дэд давхаргаар хийдэг. Заримдаа гурван давхар никель-зэс-никель бүрээсийг ашигладаг. Зарим тохиолдолд никель-хромын бүрээсийг бий болгохын тулд хромын нимгэн давхаргыг никель давхаргад хэрэглэдэг. Никель нь завсрын дэд давхаргагүй зэс, зэс дээр суурилсан хайлшаар хийгдсэн эд ангиудад хэрэглэнэ. Хоёр ба гурван давхар бүрхүүлийн нийт зузааныг механик инженерийн стандартаар зохицуулдаг бөгөөд энэ нь ихэвчлэн 25-30 микрон байдаг.

Чийглэг халуун орны уур амьсгалд ажиллах зориулалттай эд ангиудын бүрхүүлийн зузаан нь дор хаяж 45 микрон байх ёстой. Энэ тохиолдолд никель давхаргын зохицуулалттай зузаан нь 12-25 микроноос багагүй байна.

Гялалзсан өнгөлгөө авахын тулд никель бүрсэн хэсгүүдийг өнгөлсөн. Сүүлийн үед тод никель бүрэх өргөн хэрэглэгдэж байгаа бөгөөд энэ нь механик өнгөлгөөний хөдөлмөр их шаарддаг ажиллагааг арилгадаг. Тод никель бүрэх нь гэрэлтүүлэгч бодисыг электролитэд оруулах замаар хийгддэг. Гэсэн хэдий ч механик өнгөлсөн гадаргуугийн гоёл чимэглэлийн чанар нь тод никель бүрэхээс илүү өндөр байдаг.

Никелийн тунадас нь электролитийн температур, түүний концентраци, найрлага болон бусад хүчин зүйлээс хамаардаг мэдэгдэхүйц катодын туйлшралаар явагддаг.

Никель бүрэх зориулалттай электролит нь найрлагын хувьд харьцангуй энгийн байдаг. Одоогийн байдлаар сульфат, гидрофторид, сульфамит электролитийг ашиглаж байна. Гэрэлтүүлгийн үйлдвэрүүд нь зөвхөн сульфатын электролитийг ашигладаг бөгөөд энэ нь өндөр гүйдлийн нягтралтай ажиллах, өндөр чанартай бүрээс авах боломжийг олгодог. Эдгээр электролитийн найрлагад никель агуулсан давс, буфер нэгдлүүд, тогтворжуулагч, анодыг уусгахад тусалдаг давсууд орно.

Эдгээр электролитийн давуу тал нь бүрэлдэхүүн хэсгүүдийн хомсдол, өндөр тогтвортой байдал, түрэмгий чанар багатай байдаг. Электролитууд нь тэдгээрийн найрлага дахь никелийн давсны өндөр концентрацийг зөвшөөрдөг бөгөөд энэ нь катодын гүйдлийн нягтыг нэмэгдүүлж, улмаар үйл явцын бүтээмжийг нэмэгдүүлэх боломжийг олгодог.

Сульфатын электролит нь өндөр цахилгаан дамжуулах чадвартай, сайн тархах чадвартай байдаг.

Дараах электролитийн найрлага г/л өргөн хэрэглэгддэг.

NiSO4 7H2O240–250

*Эсвэл NiCl2·6H2O – 45 г/л.

Никель бүрэх ажлыг 60°С, рН=5.6÷6.2, 3–4 А/дм2 катодын гүйдлийн нягтаар гүйцэтгэнэ.

Банны найрлага, үйл ажиллагааны горимоос хамааран янз бүрийн түвшний гялбаатай бүрээсийг авч болно. Эдгээр зорилгоор хэд хэдэн электролитийг боловсруулсан бөгөөд тэдгээрийн найрлагыг дор үзүүлэв, г/л:

царцсан өнгөлгөөний хувьд:

NiSO4 7H2O180–200

Na2SO4 10H2O80–100

25–30°С температурт, катодын гүйдлийн нягтрал 0.5–1.0 А/дм2, рН=5.0÷5.5 байх үед никель бүрэх;

хагас гялгар өнгөлгөөний хувьд:

Никель сульфат NiSO4 7H2O200–300

Борын хүчил H3BO330

2,6-2,7-Дисульфонафталийн хүчил5

Натрийн фторид NaF5

Натрийн хлорид NaCl7-10

Никель бүрэх ажлыг 20-35 ° C температурт, катодын гүйдлийн нягтрал 1-2 А/дм2, рН=5.5÷5.8;

гялалзсан өнгөлгөөний хувьд:

Никель сульфат (гидрат) 260-300

Никель хлорид (гидрат) 40-60

Борын хүчил 30-35

Сахарин 0.8-1.5

1,4-бутинедиол (100% эквивалент) 0,12-0,15

Фталимид0.08-0.1

Никель бүрэх ажиллагааны температур 50-60 ° C, электролитийн рН 3.5-5, эрчимтэй хутгах, тасралтгүй шүүлттэй катодын гүйдлийн нягт 2-12 А/дм2, анодын гүйдлийн нягт 1-2 А/дм2.

Никель бүрэх онцгой шинж чанар нь электролитийн хүчиллэг, гүйдлийн нягт, температурын нарийн хүрээ юм.

Электролитийн найрлагыг шаардлагатай хязгаарт байлгахын тулд борын хүчил эсвэл борын хүчил, натрийн фторидын хольцыг ихэвчлэн ашигладаг буфер нэгдлүүдийг оруулдаг. Зарим электролитууд нь нимбэг, дарс, цууны хүчил эсвэл тэдгээрийн шүлтлэг давсыг буфер нэгдэл болгон ашигладаг.

Никелийн бүрээсний онцгой шинж чанар нь сүвэрхэг чанар юм. Зарим тохиолдолд гадаргуу дээр "цоорхой" гэж нэрлэгддэг нарийн цэгүүд гарч ирж болно.

Нүх үүсэхээс урьдчилан сэргийлэхийн тулд ванны агаарыг эрчимтэй холих, тэдгээрт бэхлэгдсэн хэсгүүдтэй унжлагатай сэгсрэх аргыг ашигладаг. Натрийн лаурил сульфат, натрийн алкил сульфат болон бусад сульфатууд болох электролитэд гадаргуугийн хурцадмал байдал бууруулагч эсвэл чийгшүүлэгч бодисыг нэвтрүүлэх замаар нүхжилтийг багасгахад тусалдаг.

Дотоодын үйлдвэр нь нүхжилтийн эсрэг сайн угаалгын нунтаг "Прогресс" үйлдвэрлэдэг бөгөөд энэ нь ваннд 0.5 мг / л хэмжээгээр нэмдэг.

Никель бүрэх нь эд ангиудын гадаргуугаас эсвэл анод ууссаны улмаас уусмал руу орж буй гадны хольцод маш мэдрэмтгий байдаг. Ган эд ангиудыг никель бүрэх үед

Зэсээр хийсэн хайлшийг бүрэх үед уусмал нь төмрийн хольцоор бөглөрдөг ба зэсээр хийсэн хайлшийг бүрэх үед хольц нь бөглөрдөг. Хольцыг зайлуулах нь уусмалыг никель карбонат эсвэл гидроксидоор шүлтжүүлэх замаар хийгддэг.

Уусмалыг буцалгах замаар нүхжилтэд нөлөөлдөг органик бохирдуулагчийг зайлуулдаг. Заримдаа никель бүрсэн эд ангиудыг будах аргыг хэрэглэдэг. Энэ нь метал гялалзсан өнгөт гадаргууг үүсгэдэг.

Toning нь химийн эсвэл цахилгаан химийн аргаар хийгддэг. Үүний мөн чанар нь никель бүрхүүлийн гадаргуу дээр нимгэн хальс үүсэхэд оршино, үүнд гэрлийн хөндлөнгийн оролцоо үүсдэг. Ийм хальсыг никель бүрсэн гадаргуу дээр хэд хэдэн микрометрийн зузаантай органик бүрээсийг түрхэх замаар үйлдвэрлэдэг бөгөөд эд ангиудыг тусгай уусмалаар эмчилдэг.

Хар никель бүрээс нь гоёл чимэглэлийн сайн шинж чанартай байдаг. Эдгээр бүрээсийг электролитээс гаргаж авдаг бөгөөд үүнд никель сульфатаас гадна цайрын сульфатууд нэмдэг.

Хар никель бүрэх электролитийн найрлага нь дараах байдалтай байна, г/л.

Никелийн сульфат 40-50

Цайрын сульфат20-30

Родан кали 25-32

Аммонийн сульфат12-15

Никель бүрэх ажлыг 18–35°С, катодын гүйдлийн нягт 0.1 А/дм2, рН=5.0÷5.5 температурт гүйцэтгэнэ.

2. Хромоор бүрсэн

Хром бүрээс нь өндөр хатуулаг, элэгдэлд тэсвэртэй, үрэлтийн бага коэффициенттэй, мөнгөн усанд тэсвэртэй, үндсэн металлд бат бөх наалддаг, мөн химийн болон халуунд тэсвэртэй байдаг.

Дэнлүүний үйлдвэрлэлд хром бүрээсийг хамгаалалтын болон гоёл чимэглэлийн бүрээс, мөн толин тусгал үйлдвэрлэхэд цацруулагч бүрээс болгон ашигладаг.

Хром бүрэх нь өмнө нь хэрэглэж байсан зэс-никель эсвэл никель-зэс-никель дэд давхарга дээр хийгддэг. Ийм бүрхүүлтэй хромын давхаргын зузаан нь ихэвчлэн 1 микроноос хэтрэхгүй байна. Цацруулагч үйлдвэрлэхэд хром бүрээсийг өөр бүрэх аргаар сольж байгаа боловч зарим үйлдвэрүүдэд толин тусгал чийдэнгийн тусгал үйлдвэрлэхэд ашигладаг хэвээр байна.

Хром нь никель, зэс, гууль болон бусад хуримтлагдсан материалд сайн наалддаг боловч бусад металлыг хром бүрээс дээр буулгахад муу наалддаг.

Хромын бүрээсний эерэг шинж чанар нь гальван ваннд эд ангиуд нь шууд гялалздаг бөгөөд энэ нь механик өнгөлгөө шаарддаггүй. Үүний зэрэгцээ хром бүрэх нь бусад гальваник процессуудаас ялгаатай бөгөөд энэ нь ванны ашиглалтын нөхцөлд илүү хатуу шаардлага тавьдаг. Шаардлагатай гүйдлийн нягтрал, электролитийн температур болон бусад үзүүлэлтүүдээс бага зэргийн хазайлт нь бүрээсийн эвдрэл, их хэмжээний согог үүсэхэд хүргэдэг.

Хромын электролитийн задрах чадвар бага тул дотоод гадаргуу, эд ангиудын хонхорхойг муу бүрхэхэд хүргэдэг. Бүрхүүлийн жигд байдлыг нэмэгдүүлэхийн тулд тусгай суспенз, нэмэлт дэлгэц ашигладаг.

Хром бүрэхийн тулд хүхрийн хүчил нэмсэн хром ангидридын уусмалыг ашигладаг.

Гурван төрлийн электролит нь үйлдвэрлэлийн хэрэглээг олсон: шингэрүүлсэн, бүх нийтийн болон төвлөрсөн (Хүснэгт 1). Гоёл чимэглэлийн бүрээсийг олж авах, цацруулагчийг олж авахын тулд төвлөрсөн электролитийг ашигладаг. Хром бүрэх үед уусдаггүй хар тугалганы анодыг ашигладаг.

Хүснэгт 1 - Хром бүрэх электролитийн найрлага

Ашиглалтын явцад ванн дахь хромын ангидридын концентраци буурдаг тул ваннуудыг сэргээхийн тулд тэдгээрт шинэ хромын ангидрид нэмж өдөр бүр тохируулга хийдэг.

Өөрийгөө зохицуулах электролитийн хэд хэдэн найрлагыг боловсруулсан бөгөөд концентрацийн харьцаа автоматаар хадгалагддаг

.

Энэ электролитийн найрлага нь дараах байдалтай байна, г/л:

Хром бүрэх нь катодын гүйдлийн нягтрал 50-80 А / дм2, 60-70 ° C температурт хийгддэг.

Температур ба одоогийн нягтын хамаарлаас хамааран янз бүрийн төрлийн хром бүрээсийг авч болно: сүүн гялалзсан, царцсан.

Үйл ажиллагааны мэдээлэл
(технологийн зөвлөмж)
Эрлыкин Л.А. "Үүнийг өөрөө хий" 3-92

Гэрийн гар урчуудын хэн нь ч энэ эсвэл тэр хэсгийг никель эсвэл хромоор бүрэх шаардлага тулгарч байгаагүй. Чухал бүрэлдэхүүн хэсэг дэх бороор ханасан хатуу, элэгдэлд тэсвэртэй гадаргуутай "ажиллахгүй" бут суурилуулахыг өөрийн гараар хийдэг хүн мөрөөддөггүй. Гэхдээ металлын хими-дулааны болон цахилгаан химийн боловсруулалтыг ашигладаг төрөлжсөн аж ахуйн нэгжүүдэд ихэвчлэн хийдэг зүйлийг гэртээ хэрхэн яаж хийх вэ. Та гэртээ хий, вакуум зуух барихгүй, электролизийн банн барихгүй. Гэхдээ энэ бүгдийг барих шаардлагагүй болж байна. Гартаа хэд хэдэн урвалж, паалантай тогоо, магадгүй үлээгч бамбар, мөн "химийн технологи" -ын жорыг мэдэхэд хангалттай бөгөөд тэдгээрийн тусламжтайгаар металлыг зэсээр бүрсэн, кадми бүрсэн, цагаан тугалга хийж болно. -бүрсэн, исэлдсэн гэх мэт.

Ингээд химийн технологийн нууцтай танилцаж эхэлцгээе. Өгөгдсөн уусмал дахь бүрэлдэхүүн хэсгүүдийн агуулгыг ихэвчлэн г/л-ээр өгдөг болохыг анхаарна уу. Хэрэв бусад нэгжийг ашиглаж байгаа бол тусгай татгалзлыг дагаж мөрдөнө.

Бэлтгэл үйл ажиллагаа

Металл гадаргуу дээр будаг, хамгаалалтын болон гоёл чимэглэлийн хальс түрхэх, түүнчлэн бусад металлаар хучихаас өмнө бэлтгэл ажлыг хийх шаардлагатай, өөрөөр хэлбэл эдгээр гадаргуугаас янз бүрийн шинж чанартай бохирдуулагчийг зайлуулах шаардлагатай. Бүх ажлын эцсийн үр дүн нь бэлтгэл ажлын чанараас ихээхэн хамаардаг гэдгийг анхаарна уу.

Бэлтгэл ажил нь тос арилгах, цэвэрлэх, даршилж авах зэрэг орно.

Тос арилгах

Металл эд ангиудын гадаргууг тосгүй болгох үйл явц нь дүрмээр бол эдгээр хэсгүүдийг дөнгөж боловсруулсан (нутагласан эсвэл өнгөлсөн) бөгөөд гадаргуу дээр зэв, масштаб болон бусад гадны бүтээгдэхүүн байхгүй үед хийгддэг.

Тосыг арилгах замаар тос, тослог хальсыг эд ангиудын гадаргуугаас зайлуулна. Энэ зорилгоор зарим химийн урвалжуудын усан уусмалыг ашигладаг боловч органик уусгагчийг мөн ашиглаж болно. Сүүлчийн давуу тал нь эд ангиудын гадаргуу дээр дараагийн идэмхий нөлөө үзүүлэхгүй, гэхдээ тэр үед хортой, шатамхай байдаг.

Усан уусмалууд. Металл эд ангиудыг усан уусмалаар цэвэрлэх ажлыг паалантай саванд хийдэг. Усанд хийнэ, химийн бодисыг уусгаж, бага дулаан дээр тавина. Хүссэн температурт хүрэхэд хэсгүүдийг уусмал руу ачаална. Боловсруулалтын явцад уусмалыг хутгана. Тос арилгах уусмалын найрлага (г/л), уусмалын ажлын температур, эд ангиудыг боловсруулах хугацааг доор харуулав.

Тос арилгах уусмалын найрлага (г/л)

Хар металлын хувьд (төмрийн болон төмрийн хайлш)

Шингэн шил (бичиг хэргийн силикат цавуу) - 3...10, идэмхий натри (кали) - 20...30, тринатрийн фосфат - 25...30. Уусмалын температур - 70...90° С, боловсруулах хугацаа - 10...30 минут.

Шингэн шил - 5...10, идэмхий натри - 100...150, сод - 30...60. Уусмалын температур - 70...80°С, боловсруулах хугацаа - 5...10 минут.

Шингэн шил - 35, тринатрийн фосфат - 3...10. Уусмалын температур - 70...90°С, боловсруулах хугацаа - 10...20 минут.

Шингэн шил - 35, тринатрийн фосфат - 15, эм - эмульгатор OP-7 (эсвэл OP-10) -2. Уусмалын температур - 60-70 ° C, боловсруулах хугацаа - 5...10 минут.

Шингэн шил - 15, бэлдмэл OP-7 (эсвэл OP-10) -1. Уусмалын температур - 70...80°С, боловсруулах хугацаа - 10...15 минут.

Содын үнс - 20, калийн хром - 1. Уусмалын температур - 80...90°С, боловсруулах хугацаа - 10...20 минут.

Содын үнс - 5...10, тринатрийн фосфат - 5...10, бэлдмэл ОП-7 (эсвэл ОП-10) - 3. Уусмалын температур - 60...80 ° C, эмчилгээний хугацаа - 5...10 мин .

Зэс ба зэсийн хайлшийн хувьд

Идэмхий натри - 35, содын үнс - 60, тринатрийн фосфат - 15, бэлдмэл OP-7 (эсвэл ОП-10) - 5. Уусмалын температур - 60...70, боловсруулах хугацаа - 10...20 минут.

Идэмхий натри (кали) - 75, шингэн шил - 20 Уусмалын температур - 80...90°С, боловсруулах хугацаа - 40...60 минут.

Шингэн шил - 10...20, тринатрийн фосфат - 100. Уусмалын температур - 65...80 С, боловсруулах хугацаа - 10...60 минут.

Шингэн шил - 5...10, сод үнс - 20...25, бэлдмэл ОП-7 (эсвэл ОП-10) - 5...10. Уусмалын температур - 60...70°С, боловсруулах хугацаа - 5...10 минут.

Тринатрийн фосфат - 80...100. Уусмалын температур - 80...90°С, боловсруулах хугацаа - 30...40 минут.

Хөнгөн цагаан ба түүний хайлшийн хувьд

Шингэн шил - 25...50, сод үнс - 5...10, тринатрийн фосфат - 5...10, бэлдмэл OP-7 (эсвэл ОП-10) - 15...20 мин.

Шингэн шил - 20...30, сод үнс - 50...60, тринатрийн фосфат - 50...60. Уусмалын температур - 50...60°С, боловсруулах хугацаа - 3...5 минут.

Содын үнс - 20...25, тринатрийн фосфат - 20...25, бэлдмэл ОП-7 (эсвэл ОП-10) - 5...7. Температур - 70...80°С, боловсруулах хугацаа - 10...20 минут.

Мөнгө, никель, тэдгээрийн хайлшийн хувьд

Шингэн шил - 50, сод үнс - 20, тринатрийн фосфат - 20, бэлдмэл OP-7 (эсвэл ОП-10) - 2. Уусмалын температур - 70...80°С, боловсруулах хугацаа - 5...10 минут.

Шингэн шил - 25, сод үнс - 5, тринатрийн фосфат - 10. Уусмалын температур - 75...85°С, боловсруулах хугацаа - 15...20 минут.

Цайрын хувьд

Шингэн шил - 20...25, идэмхий натри - 20...25, сод - 20...25. Уусмалын температур - 65...75°С, боловсруулах хугацаа - 5 минут.

Шингэн шил - 30...50, сода үнс - 30....50, керосин - 30...50, бэлдмэл ОП-7 (эсвэл ОП-10) - 2...3. Уусмалын температур - 60-70 ° C, боловсруулах хугацаа - 1...2 минут.

Органик уусгагч

Хамгийн түгээмэл хэрэглэгддэг органик уусгагч нь В-70 бензин (эсвэл "асаагуурт зориулсан бензин") ба ацетон юм. Гэсэн хэдий ч тэдгээр нь мэдэгдэхүйц сул талтай байдаг - тэдгээр нь амархан шатамхай байдаг. Тиймээс саяхан тэдгээрийг трихлорэтилен, перхлорэтилен зэрэг шатамхай бус уусгагчаар сольсон. Тэдний уусах чадвар нь бензин, ацетоноос хамаагүй өндөр байдаг. Түүнээс гадна эдгээр уусгагчийг аюулгүй халаах боломжтой бөгөөд энэ нь металл эд ангиудын тослогжилтыг ихээхэн хурдасгадаг.

Металл эд ангиудын гадаргууг органик уусгагч ашиглан тос арилгах ажлыг дараах дарааллаар гүйцэтгэнэ. Эд ангиудыг уусгагчтай саванд хийж 15...20 минутын турш хадгална. Дараа нь эд ангиудын гадаргууг шууд уусгагчаар сойзоор арчина. Энэхүү эмчилгээний дараа хэсэг бүрийн гадаргууг 25% аммиакаар чийгшүүлсэн арчдасаар сайтар эмчилнэ (та резинэн бээлийтэй ажиллах ёстой!).

Органик уусгагчтай тос арилгах бүх ажлыг агааржуулалт сайтай газар гүйцэтгэдэг.

Цэвэрлэгээ

Энэ хэсэгт дотоод шаталтат хөдөлгүүрээс нүүрстөрөгчийн ордыг цэвэрлэх үйл явцыг жишээ болгон авч үзэх болно. Мэдэгдэж байгаагаар нүүрстөрөгчийн ордууд нь асфальт-давирхайлаг бодис бөгөөд хөдөлгүүрийн ажлын гадаргуу дээр арилгахад хэцүү хальс үүсгэдэг. Нүүрстөрөгчийн хальс нь идэвхгүй бөгөөд тухайн хэсгийн гадаргуу дээр хатуу наалддаг тул нүүрстөрөгчийн ордуудыг арилгах нь нэлээд хэцүү ажил юм.

Цэвэрлэх уусмалын найрлага (г/л)

Хар металлын хувьд

Шингэн шил - 1.5, сод үнс - 33, идэмхий натри - 25, угаалгын саван - 8.5. Уусмалын температур - 80...90°С, боловсруулах хугацаа - 3 цаг.

Идэмхий натри - 100, калийн бихромат - 5. Уусмалын температур - 80...95 ° C, боловсруулах хугацаа - 3 цаг хүртэл.

Идэмхий натри - 25, шингэн шил - 10, натрийн бихромат - 5, угаалгын саван - 8, сод үнс - 30. Уусмалын температур - 80...95 ° C, боловсруулах хугацаа - 3 цаг хүртэл.

Идэмхий натри - 25, шингэн шил - 10, угаалгын саван - 10, поташ - 30. Уусмалын температур - 100 ° C, боловсруулах хугацаа - 6 цаг хүртэл.

Хөнгөн цагааны (duralumin) хайлшийн хувьд

Шингэн шил 8.5, угаалгын саван - 10, сода үнс - 18.5. Уусмалын температур - 85...95 С, боловсруулах хугацаа - 3 цаг хүртэл.

Шингэн шил - 8, калийн бихромат - 5, угаалгын саван - 10, содын үнс - 20. Уусмалын температур - 85...95 ° C, боловсруулах хугацаа - 3 цаг хүртэл.

Содын үнс - 10, калийн бихромат - 5, угаалгын саван - 10. Уусмалын температур - 80...95 ° C, боловсруулах хугацаа - 3 цаг хүртэл.

Сийлбэр

Даршилж (бэлтгэл ажил болгон) гадаргуу дээр хатуу наалдсан металл хэсгүүдээс бохирдуулагчийг (зэв, масштаб болон бусад зэврэлтээс хамгаалах бүтээгдэхүүн) арилгах боломжийг олгодог.

Сийлбэрийн гол зорилго нь зэврэлтээс хамгаалах бүтээгдэхүүнийг арилгах явдал юм; энэ тохиолдолд үндсэн металлыг сийлбэрлэж болохгүй. Металл сийлбэрээс урьдчилан сэргийлэхийн тулд уусмалд тусгай нэмэлтийг нэмнэ. Бага хэмжээний гексаметилентетрамин (urotropine) хэрэглэснээр сайн үр дүнд хүрдэг. Хар металлын сийлбэр хийх бүх уусмалд 1 литр уусмал тутамд 1 шахмал (0.5 г) гексамин нэмнэ. Уротропин байхгүй тохиолдолд үүнийг ижил хэмжээний хуурай спиртээр (спортын барааны дэлгүүрт жуулчдад зориулсан түлшээр зардаг) сольж өгдөг.

Органик бус хүчлийг сийлбэр хийх жоронд ашигладаг тул тэдгээрийн анхны нягтыг (г/см3) мэдэх шаардлагатай: азотын хүчил - 1.4, хүхрийн хүчил - 1.84; давсны хүчил - 1.19; ортофосфорын хүчил - 1.7; цууны хүчил - 1.05.

Сийлбэрийн уусмалын найрлага

Хар металлын хувьд

Хүхрийн хүчил - 90...130, давсны хүчил - 80...100. Уусмалын температур - 30...40°С, боловсруулах хугацаа - 0,5...1,0 цаг.

Хүхрийн хүчил - 150...200. Уусмалын температур - 25...60°С, боловсруулах хугацаа - 0,5...1,0 цаг.

Давсны хүчил - 200. Уусмалын температур - 30...35°С, боловсруулах хугацаа - 15...20 минут.

Давсны хүчил - 150...200, формалин - 40...50. Уусмалын температур 30...50°С, боловсруулах хугацаа 15...25 минут.

Азотын хүчил - 70...80, давсны хүчил - 500...550. Уусмалын температур - 50 ° C, боловсруулах хугацаа - 3...5 минут.

Азотын хүчил - 100, хүхрийн хүчил - 50, давсны хүчил - 150. Уусмалын температур - 85°С, эмчилгээний хугацаа - 3...10 минут.

Давсны хүчил - 150, ортофосфорын хүчил - 100. Уусмалын температур - 50 ° C, боловсруулах хугацаа - 10...20 минут.

Сүүлчийн уусмал (ган эд ангиудыг боловсруулах үед) гадаргууг цэвэрлэхээс гадна фосфатжуулдаг. Ган эд ангиудын гадаргуу дээрх фосфатын хальс нь тэдгээрийг праймергүйгээр ямар ч будгаар будах боломжийг олгодог, учир нь эдгээр хальс нь өөрөө маш сайн праймер болдог.

Энэ удаад найрлагыг нь% (жингээр) өгсөн сийлбэрийн уусмалын хэд хэдэн жор энд байна.

Ортофосфорын хүчил - 10, бутил спирт - 83, ус - 7. Уусмалын температур - 50...70°С, боловсруулах хугацаа - 20...30 минут.

Ортофосфорын хүчил - 35, бутил спирт - 5, ус - 60. Уусмалын температур - 40...60°С, боловсруулах хугацаа - 30...35 минут.

Хар металлыг сийлсэний дараа тэдгээрийг 15% -ийн содын үнс (эсвэл ундны сод) уусмалаар угаана. Дараа нь усаар сайтар зайлж угаана.

Доорх уусмалуудын найрлагыг дахин г/л-ээр өгсөн болохыг анхаарна уу.

Зэс ба түүний хайлшийн хувьд

Хүхрийн хүчил - 25...40, хромын ангидрид - 150...200. Уусмалын температур - 25°С, боловсруулах хугацаа - 5...10 минут.

Хүхрийн хүчил - 150, калийн бихромат - 50. Уусмалын температур - 25.35 ° C, боловсруулах хугацаа - 5...15 минут.

Trilon B-100.Уусмалын температур - 18...25°С, боловсруулах хугацаа - 5...10 минут.

Хромик ангидрид - 350, натрийн хлорид - 50. Уусмалын температур - 18...25°С, боловсруулах хугацаа - 5...15 минут.

Хөнгөн цагаан ба түүний хайлшийн хувьд

идэмхий натри -50...100. Уусмалын температур - 40...60°С, боловсруулах хугацаа - 5...10 сек.

Азотын хүчил - 35...40. Уусмалын температур - 18...25°С, боловсруулах хугацаа - 3...5 сек.

идэмхий натри - 25...35, содын үнс - 20...30. Уусмалын температур - 40...60°С, боловсруулах хугацаа - 0,5...2,0 минут.

Идэмхий натри - 150, натрийн хлорид - 30. Уусмалын температур - 60 ° C, боловсруулах хугацаа - 15...20 сек.

Химийн өнгөлгөө

Химийн өнгөлгөө нь метал эд ангиудын гадаргууг хурдан, үр дүнтэй боловсруулах боломжийг олгодог. Энэхүү технологийн гайхалтай давуу тал нь түүний тусламжтайгаар (зөвхөн энэ нь!) Гэртээ нарийн төвөгтэй профиль бүхий эд ангиудыг өнгөлөх боломжтой юм.

Химийн өнгөлгөөний уусмалын найрлага

Нүүрстөрөгчийн гангийн хувьд (бүрдэл хэсгүүдийн агуулгыг тодорхой тохиолдол бүрт тодорхой нэгжээр (г/л, хувь, хэсэг) зааж өгсөн болно)

Азотын хүчил - 2.-.4, давсны хүчил 2...5, Фосфорын хүчил - 15...25, үлдсэн нь ус. Уусмалын температур - 70...80°С, боловсруулах хугацаа - 1...10 минут. Бүрэлдэхүүн хэсгүүдийн агуулга -% (эзэлхүүнээр).

Хүхрийн хүчил - 0.1, цууны хүчил - 25, устөрөгчийн хэт исэл (30%) - 13. Уусмалын температур - 18...25°С, эмчилгээний хугацаа - 30...60 минут. Бүрэлдэхүүн хэсгүүдийн агууламж - г/л.

Азотын хүчил - 100...200, хүхрийн хүчил - 200...600, давсны хүчил - 25, ортофосфорын хүчил - 400. Хольцын температур - 80...120°С, боловсруулах хугацаа - 10...60 с. Хэсэг дэх бүрэлдэхүүн хэсгүүдийн агуулга (эзэлхүүнээр).

Зэвэрдэггүй гангийн хувьд

Хүхрийн хүчил - 230, давсны хүчил - 660, хүчил жүржийн будаг - 25. Уусмалын температур - 70...75°С, боловсруулах хугацаа - 2...3 минут. Бүрэлдэхүүн хэсгүүдийн агууламж - г/л.

Азотын хүчил - 4...5, давсны хүчил - 3...4, Фосфорын хүчил - 20..30, метил оранж - 1..1.5, үлдсэн нь ус. Уусмалын температур - 18...25°С, боловсруулах хугацаа - 5...10 минут. Бүрэлдэхүүн хэсгүүдийн агууламж -% (жингээр).

Азотын хүчил - 30...90, төмрийн сульфид калийн (шар цусан дахь давс) - 2...15 г/л, ОП-7 бэлдмэл - 3...25, давсны хүчил - 45..110, ортофосфорын хүчил - 45. ..280.

Уусмалын температур - 30...40°С, боловсруулах хугацаа - 15...30 минут. Бүрэлдэхүүн хэсгүүдийн агууламж (шар цусны давсаас бусад) - pl/l.

Сүүлчийн найрлага нь цутгамал төмөр болон аливаа ганг өнгөлөхөд тохиромжтой.

Зэсийн хувьд

Азотын хүчил - 900, натрийн хлорид - 5, хөө тортог - 5. Уусмалын температур - 18...25°С, эмчилгээний хугацаа - 15...20 сек. Бүрэлдэхүүн хэсгүүдийн агууламж - г / л.

Анхаар! Натрийн хлоридыг уусмалд хамгийн сүүлд оруулдаг бөгөөд уусмалыг урьдчилан хөргөх шаардлагатай!

Азотын хүчил - 20, хүхрийн хүчил - 80, давсны хүчил - 1, хром ангидрид - 50. Уусмалын температур - 13..18°С, эмчилгээний хугацаа - 1...2 мин. Бүрэлдэхүүн хэсгүүдийн агууламж - мл.

Азотын хүчил 500, хүхрийн хүчил - 250, натрийн хлорид - 10. Уусмалын температур - 18...25°С, эмчилгээний хугацаа - 10...20 сек. Бүрэлдэхүүн хэсгүүдийн агууламж - г/л.

Гуулингийн хувьд

Азотын хүчил - 20, давсны хүчил - 0,01, цууны хүчил - 40, ортофосфорын хүчил - 40. Хольцын температур - 25...30 ° C, боловсруулах хугацаа - 20...60 сек. Бүрэлдэхүүн хэсгүүдийн агууламж - мл.

Зэсийн сульфат (зэсийн сульфат) - 8, натрийн хлорид - 16, цууны хүчил - 3, ус - үлдсэн. Уусмалын температур - 20°С, боловсруулах хугацаа - 20...60 минут. Бүрэлдэхүүн хэсгүүдийн агууламж -% (жингээр).

Хүрэлийн хувьд

Фосфорын хүчил - 77...79, калийн нитрат - 21...23. Хольцын температур - 18 ° C, боловсруулах хугацаа - 0.5-3 минут. Бүрэлдэхүүн хэсгүүдийн агууламж -% (жингээр).

Азотын хүчил - 65, натрийн хлорид - 1 г, цууны хүчил - 5, ортофосфорын хүчил - 30, ус - 5. Уусмалын температур - 18...25 ° C, эмчилгээний хугацаа - 1...5 сек. Бүрэлдэхүүн хэсгүүдийн агууламж (натрийн хлоридоос бусад) - мл.

Никель ба түүний хайлшийн хувьд (никель мөнгө, никель мөнгө)

Азотын хүчил - 20, цууны хүчил - 40, ортофосфорын хүчил - 40. Хольцын температур - 20 ° C, боловсруулах хугацаа - 2 минут хүртэл. Бүрэлдэхүүн хэсгүүдийн агууламж -% (жингээр).

Азотын хүчил - 30, цууны хүчил (мөстлөгийн) - 70. Хольцын температур - 70...80°С, боловсруулах хугацаа - 2...3 сек. Бүрэлдэхүүн хэсгүүдийн агуулга -% (эзэлхүүнээр).

Хөнгөн цагаан ба түүний хайлшийн хувьд

Ортофосфорын хүчил - 75, хүхрийн хүчил - 25. Хольцын температур - 100 ° C, боловсруулах хугацаа - 5...10 минут. Бүрэлдэхүүн хэсгүүдийн агуулга - хэсэгчлэн (эзэлхүүнээр).

Фосфорын хүчил - 60, хүхрийн хүчил - 200, азотын хүчил - 150, мочевин - 5г. Хольцын температур - 100 ° C, боловсруулах хугацаа - 20 сек. Бүрэлдэхүүн хэсгүүдийн агууламж (мочевинаас бусад) - мл.

Ортофосфорын хүчил - 70, хүхрийн хүчил - 22, борын хүчил - 8. Хольцын температур - 95 ° C, боловсруулах хугацаа - 5...7 минут. Бүрэлдэхүүн хэсгүүдийн агуулга - хэсэгчлэн (эзэлхүүнээр).

Идэвхгүй байдал

Идэвхгүй болгох гэдэг нь металын гадаргуу дээр метал өөрөө исэлдэхээс сэргийлдэг идэвхгүй давхаргыг химийн аргаар бий болгох үйл явц юм. Металл бүтээгдэхүүний гадаргууг идэвхгүйжүүлэх үйл явцыг уурхайчид бүтээлээ бүтээхдээ ашигладаг; гар урчууд - төрөл бүрийн гар урлал (лааны суурь, дэнлүү болон бусад гэр ахуйн эд зүйлс) үйлдвэрлэхэд; спортын загасчид гар хийцийн металл өгөөшийг идэвхгүй болгодог.

Идэвхгүй болгох уусмалын найрлага (г/л)

Хар металлын хувьд

Натрийн нитрит - 40...100. Уусмалын температур - 30...40°С, боловсруулах хугацаа - 15...20 минут.

Натрийн нитрит - 10...15, содын үнс - 3...7. Уусмалын температур - 70...80°С, боловсруулах хугацаа - 2...3 минут.

Натрийн нитрит - 2...3, содын үнс - 10, ОП-7 бэлдмэл - 1...2. Уусмалын температур - 40...60°С, боловсруулах хугацаа - 10...15 минут.

Хромик ангидрид - 50. Уусмалын температур - 65...75 "С, боловсруулах хугацаа - 10...20 минут.

Зэс ба түүний хайлшийн хувьд

Хүхрийн хүчил - 15, калийн бихромат - 100. Уусмалын температур - 45 ° C, боловсруулах хугацаа - 5...10 минут.

Калийн бихромат - 150. Уусмалын температур - 60°С, боловсруулах хугацаа - 2...5 минут.

Хөнгөн цагаан ба түүний хайлшийн хувьд

Ортофосфорын хүчил - 300, хром ангидрид - 15. Уусмалын температур - 18...25°С, боловсруулах хугацаа - 2...5 минут.

Калийн бихромат - 200. Уусмалын температур - 20°С, “боловсруулах хугацаа -5...10 мин.

Мөнгөний хувьд

Калийн бихромат - 50. Уусмалын температур - 25...40°С, боловсруулах хугацаа - 20 минут.

Цайрын хувьд

Хүхрийн хүчил - 2...3, хромын ангидрид - 150...200. Уусмалын температур - 20°С, боловсруулах хугацаа - 5...10 сек.

Фосфатжуулах

Өмнө дурьдсанчлан, ган эд ангиудын гадаргуу дээрх фосфатын хальс нь зэврэлтээс хамгаалах найдвартай бүрхүүл юм. Энэ нь мөн будгийн ажилд маш сайн праймер юм.

Бага температурт фосфатжуулах зарим аргыг суудлын автомашины биеийг зэврэлтээс хамгаалах болон элэгдэлд тэсвэртэй бодисоор бүрэхээс өмнө эмчлэхэд ашигладаг.

Фосфатжуулах уусмалын найрлага (г/л)

Гангийн хувьд

Мажеф (манган ба төмрийн фосфатын давс) - 30, цайрын нитрат - 40, натрийн фтор - 10. Уусмалын температур - 20 ° C, эмчилгээний хугацаа - 40 минут.

Моноцинк фосфат - 75, цайрын нитрат - 400...600. Уусмалын температур - 20°С, боловсруулах хугацаа - 20...30 сек.

Мажеф - 25, цайрын нитрат - 35, натрийн нитрит - 3. Уусмалын температур - 20 ° C, эмчилгээний хугацаа - 40 минут.

Моноаммонийн фосфат - 300. Уусмалын температур - 60...80°С, боловсруулах хугацаа - 20...30 сек.

Ортофосфорын хүчил - 60...80, хромын ангидрид - 100...150. Уусмалын температур - 50...60°С, боловсруулах хугацаа - 20...30 минут.

Ортофосфорын хүчил - 400...550, бутил спирт - 30. Уусмалын температур - 50 ° C, боловсруулах хугацаа - 20 минут.

Металл бүрээс

Технологийн үйл явцын энгийн байдлаас шалтгаалан зарим металлыг бусадтай химийн бүрэх нь сэтгэл татам юм. Үнэн хэрэгтээ, жишээлбэл, ган хэсгийг химийн аргаар никель бүрэх шаардлагатай бол тохиромжтой паалантай тогоо, халаалтын эх үүсвэр (хийн зуух, примус зуух гэх мэт), харьцангуй ховор химийн бодис байхад хангалттай. Нэг эсвэл хоёр цаг - мөн хэсэг нь никель гялалзсан давхаргаар хучигдсан байдаг.

Зөвхөн химийн никель бүрэх тусламжтайгаар нарийн төвөгтэй профиль, дотоод хөндий (хоолой гэх мэт) хэсгүүдийг найдвартай никель бүрэх боломжтой гэдгийг анхаарна уу. Үнэн бол химийн никель бүрэх (болон бусад ижил төстэй процессууд) нь сул талгүй биш юм. Хамгийн гол нь никель хальсыг үндсэн металлд наалдуулах нь тийм ч хүчтэй биш юм. Гэсэн хэдий ч энэ сул талыг арилгах боломжтой бөгөөд үүний тулд бага температурт тархах аргыг ашигладаг. Энэ нь никель хальсыг үндсэн металлын наалдацыг ихээхэн нэмэгдүүлэх боломжийг олгодог. Энэ арга нь зарим металлыг бусадтай хамт химийн бүх бүрхүүлд хэрэглэнэ.

Никель бүрэх

Химийн никель бүрэх үйл явц нь натрийн гипофосфит болон бусад химийн бодисыг ашиглан түүний давсны усан уусмалаас никельийг багасгахад суурилдаг.

Химийн аргаар үйлдвэрлэсэн никель бүрээс нь аморф бүтэцтэй байдаг. Никелд фосфор агуулагдаж байгаа нь хальсыг хромын хальстай хатуулгийн хувьд ижил болгодог. Харамсалтай нь никель хальсыг үндсэн металлд наалдуулах нь харьцангуй бага байдаг. Никель хальсны дулааны боловсруулалт (бага температурт тархалт) нь никель бүрсэн эд ангиудыг 400 ° C-ийн температурт халааж, энэ температурт 1 цагийн турш барихаас бүрдэнэ.

Хэрэв никель бүрсэн эд ангиудыг хатууруулсан бол (булаг, хутга, загасны дэгээ гэх мэт) 40 ° C-ийн температурт тэдгээрийг зөөлрүүлж, өөрөөр хэлбэл үндсэн чанараа алдаж болно - хатуулаг. Энэ тохиолдолд бага температурт диффузийг 270...300 С-ийн температурт 3 цаг хүртэл барих хугацаатай гүйцэтгэдэг.Энэ тохиолдолд дулааны боловсруулалт нь никель бүрээсний хатуулгийг мөн нэмэгдүүлдэг.

Химийн никель бүрэхийн жагсаасан бүх давуу талууд нь технологийн мэргэжилтнүүдийн анхаарлыг татсангүй. Тэд практик хэрэглээг олж авсан (гоёл чимэглэлийн болон зэврэлтээс хамгаалах шинж чанарыг ашиглахаас бусад). Тиймээс химийн никель бүрэх тусламжтайгаар янз бүрийн механизмын тэнхлэг, утас хайчлах машинуудын өт зэргийг засдаг.

Гэртээ никель бүрэх (мэдээж химийн бодис!) ашиглан янз бүрийн гэр ахуйн хэрэгслийн эд ангиудыг засах боломжтой. Энд байгаа технологи нь маш энгийн. Тухайлбал, зарим төхөөрөмжийн тэнхлэгийг нураасан. Дараа нь эвдэрсэн хэсэгт никелийн давхарга (илүүдэл) үүсдэг. Дараа нь тэнхлэгийн ажлын хэсгийг өнгөлж, хүссэн хэмжээгээр нь авчирна.

Химийн никель бүрэх нь цагаан тугалга, хар тугалга, кадми, цайр, висмут, сурьма зэрэг металлыг бүрэх боломжгүй гэдгийг тэмдэглэх нь зүйтэй.
Химийн никель бүрэх уусмалыг хүчиллэг (рН - 4...6.5) ба шүлтлэг (рН - 6.5-аас дээш) гэж хуваана. Хүчиллэг уусмалыг хар металл, зэс, гууль бүрэхийн тулд ашиглах нь дээр. Шүлтлэг - зэвэрдэггүй гангийн хувьд.

Өнгөлсөн хэсэг дээрх хүчиллэг уусмал (шүлтлэгтэй харьцуулахад) илүү гөлгөр (толин тусгал) гадаргуутай, сүвэрхэг чанар багатай, процессын хурд өндөр байдаг. Хүчиллэг уусмалын өөр нэг чухал шинж чанар: үйл ажиллагааны температур хэтэрсэн үед тэдгээр нь өөрөө гадагшлах магадлал багатай байдаг. (Өөрөө ялгадас гэдэг нь уусмал руу никель агшин зуурын тунадас, сүүлчийнх нь цацрах явдал юм.)

Шүлтлэг уусмалууд нь никель хальсыг үндсэн металлд илүү найдвартай наалддаг гол давуу талтай.

Тэгээд сүүлийн нэг зүйл. Никель бүрэх усыг (мөн бусад бүрээсийг хэрэглэх үед) нэрмэл хэлбэрээр авдаг (та гэр ахуйн хөргөгчний конденсатыг ашиглаж болно). Химийн урвалжууд нь дор хаяж цэвэрхэн (шошгон дээрх тэмдэглэгээ - C) тохиромжтой.

Аливаа эд ангиудыг металл хальсаар хучихаасаа өмнө тэдгээрийн гадаргууг тусгайлан бэлтгэх шаардлагатай.

Бүх металл ба хайлшийг бэлтгэх нь дараах байдалтай байна. Боловсруулсан хэсгийг усан уусмалын аль нэгэнд хийж, дараа нь доор дурдсан уусмалуудын аль нэгэнд даршилна.

Даршилж бэлтгэх уусмалын найрлага (г/л)

Гангийн хувьд

Хүхрийн хүчил - 30...50. Уусмалын температур - 20°С, боловсруулах хугацаа - 20...60 сек.

Давсны хүчил - 20...45. Уусмалын температур - 20°С, боловсруулах хугацаа - 15...40 сек.

Хүхрийн хүчил - 50...80, давсны хүчил - 20...30. Уусмалын температур - 20°С, боловсруулах хугацаа - 8...10 сек.

Зэс ба түүний хайлшийн хувьд

Хүхрийн хүчил - 5% -ийн уусмал. Температур - 20 ° C, боловсруулах хугацаа - 20 секунд.

Хөнгөн цагаан ба түүний хайлшийн хувьд

Азотын хүчил. (Анхаарал, 10...15% уусмал.) Уусмалын температур - 20°С, боловсруулах хугацаа - 5...15 сек.

Хөнгөн цагаан ба түүний хайлшийг химийн никель бүрэхээс өмнө өөр нэг боловсруулалтыг хийдэг болохыг анхаарна уу - цайрын эмчилгээ гэж нэрлэгддэг. Цайрын эмчилгээний шийдлүүдийг доор харуулав.

Хөнгөн цагааны хувьд

Идэмхий натри - 250, цайрын исэл - 55. Уусмалын температур - 20 С, боловсруулах хугацаа - 3...5 сек.

Идэмхий натри - 120, цайрын сульфат - 40. Уусмалын температур - 20 ° C, боловсруулах хугацаа - 1.5...2 минут.

Хоёр уусмалыг бэлтгэхдээ эхлээд усны хагаст идэмхий натри, нөгөө хагаст цайрын бүрэлдэхүүн хэсгийг тус тусад нь уусгана. Дараа нь хоёр уусмалыг хамтад нь хийнэ.

Цутгамал хөнгөн цагааны хайлшийн хувьд

Идэмхий натри - 10, цайрын исэл - 5, Рошелийн давс (талст гидрат) - 10. Уусмалын температур - 20 С, боловсруулах хугацаа - 2 минут.

Хөнгөн цагааны хайлшийн хувьд

Төмрийн хлорид (талст гидрат) - 1, идэмхий натри - 525, цайрын исэл 100, Рошелийн давс - 10. Уусмалын температур - 25 ° C, боловсруулах хугацаа - 30...60 сек.

Цайрын эмчилгээ хийсний дараа эд ангиудыг усаар угааж, никель бүрэх уусмалд өлгөдөг.

Никель бүрэх бүх шийдэл нь бүх нийтийнх, өөрөөр хэлбэл бүх металлд тохиромжтой (хэдийгээр зарим онцлог шинж чанарууд байдаг). Тэдгээрийг тодорхой дарааллаар бэлтгэдэг. Тиймээс бүх химийн урвалжууд (натри гипофосфитоос бусад) усанд уусдаг (паалантай аяга!). Дараа нь уусмалыг ажлын температур хүртэл халааж, зөвхөн натрийн гипофосфитыг уусгаж, хэсгүүдийг уусмалд өлгөх болно.

1 литр уусмалд та 2 дм2 хүртэл талбай бүхий гадаргууг никель бүрэх боломжтой.

Никель бүрэх уусмалын найрлага (г/л)

Никель сульфат - 25, натрийн сукцинат - 15, натрийн гипофосфит - 30. Уусмалын температур - 90°С, рН - 4.5, хальсны өсөлтийн хурд - 15...20 мкм/цаг.

Никель хлорид - 25, натрийн сукцинат - 15, натрийн гипофосфит - 30. Уусмалын температур - 90...92°С, рН - 5,5, өсөлтийн хурд - 18...25 мкм/цаг.

Никель хлорид - 30, гликолийн хүчил - 39, натрийн гипофосфит - 10. Уусмалын температур 85,..89 ° C, рН - 4.2, өсөлтийн хурд - 15...20 мкм/цаг.

Никель хлорид - 21, натрийн ацетат - 10, натрийн гипофосфит - 24, уусмалын температур - 97 ° C, рН - 5.2, өсөлтийн хурд - 60 мкм/цаг хүртэл.

Никель сульфат - 21, натрийн ацетат - 10, хар тугалганы сульфид - 20, натрийн гипофосфит - 24. Уусмалын температур - 90 ° C, рН - 5, өсөлтийн хурд - 90 мкм / цаг хүртэл.

Никель хлорид - 30, цууны хүчил - 15, хар тугалга сульфид - 10...15, натрийн гипофосфит - 15. Уусмалын температур - 85...87 ° C, рН - 4,5, өсөлтийн хурд - 12...15 мкм/цаг. .

Никель хлорид - 45, аммонийн хлорид - 45, натрийн цитрат - 45, натрийн гипофосфит - 20. Уусмалын температур - 90°С, рН - 8.5, өсөлтийн хурд - 18... 20 мкм/цаг.

Никель хлорид - 30, аммонийн хлорид - 30, натрийн сукцинат - 100, аммиак (25% -ийн уусмал - 35, натрийн гипофосфит - 25).
Температур - 90°С, рН - 8...8.5, өсөлтийн хурд - 8...12 мкм/ц.

Никель хлорид - 45, аммонийн хлорид - 45, натрийн ацетат - 45, гипофосфит натрийн - 20. Уусмалын температур - 88...90°С, рН - 8...9, өсөлтийн хурд - 18...20 мкм/цаг. .

Никель сульфат - 30, аммонийн сульфат - 30, натрийн гипофосфит - 10. Уусмалын температур - 85°С, рН - 8,2...8,5, өсөлтийн хурд - 15...18 мкм/цаг.

Анхаар! Одоо байгаа ГОСТ-ийн дагуу 1 см2 талбайд нэг давхаргат никель бүрээс нь хэдэн арван нүхтэй байдаг (үндсэн металл руу). Мэдээжийн хэрэг, задгай агаарт никель бүрсэн ган хэсэг хурдан зэвэнд "тууралт" -аар бүрхэгдэнэ.

Жишээлбэл, орчин үеийн машинд бампер нь давхар давхарга (зэсийн доод давхарга, дээр нь - хром), бүр гурвалсан давхарга (зэс - никель - хром) бүрхэгдсэн байдаг. Гэхдээ энэ нь ГОСТ ба гурвалсан бүрхүүлийн дагуу 1 см2 талбайд хэд хэдэн нүхтэй байдаг тул энэ хэсгийг зэвнээс аврахгүй. Юу хийх вэ? Үүний шийдэл нь нүхийг хаадаг тусгай нэгдлээр бүрэх гадаргууг эмчлэх явдал юм.

Никель (бусад) бүрээстэй хэсгийг магнийн ислийн зутан, усаар арчиж, давсны хүчлийн 50% -ийн уусмалд нэн даруй 1...2 минутын турш дүрнэ.

Дулааны боловсруулалт хийсний дараа хөргөж амжаагүй хэсгийг витамингүй загасны тосонд дүрнэ (хуучирсан, зориулалтын дагуу тохиромжгүй).

Хэсгийн никель бүрсэн гадаргууг LPS-ээр 2...3 удаа арчина.

Сүүлийн хоёр тохиолдолд өдрийн дараа илүүдэл өөх тос (тосолгооны материал) гадаргуугаас бензинээр арилгадаг.

Том гадаргууг (бампер, машины хэвэнд) дараах байдлаар загасны тосоор эмчилнэ. Халуун улиралд 12...14 цагийн завсарлагатайгаар загасны тосоор 2 удаа арчиж, 2 хоногийн дараа илүүдэл өөхийг бензинээр арилгана.

Ийм боловсруулалтын үр нөлөөг дараах жишээгээр тодорхойлно. Никель бүрсэн загас агнуурын дэгээ нь далайн анхны загас агнуурын дараа шууд зэвэрч эхэлдэг. Загасны тосоор боловсруулсан ижил дэгээ нь далайн загас агнуурын зуны бараг бүх улиралд зэврдэггүй.

Chrome бүрэх

Химийн хром бүрэх нь метал эд ангиудын гадаргуу дээр саарал өнгийн бүрээс авах боломжийг олгодог бөгөөд өнгөлгөөний дараа хүссэн гялбааг олж авдаг. Chrome нь никель бүрээстэй сайн тохирдог. Химийн аргаар үйлдвэрлэсэн хромд фосфор агуулагдах нь түүний хатуулгийг ихээхэн нэмэгдүүлдэг. Хром бүрээсийг дулааны боловсруулалт хийх шаардлагатай.

Химийн хромоор бүрэх практикт туршсан жорыг доор харуулав.

Химийн хром бүрэх уусмалын найрлага (г/л)

Хромын фтор - 14, натрийн цитрат - 7, цууны хүчил - 10 мл, натрийн гипофосфит - 7. Уусмалын температур - 85...90°С, рН - 8...11, өсөлтийн хурд - 1.0...2 .5. мкм/цаг.

Хромын фтор - 16, хром хлорид - 1, натрийн ацетат - 10, натрийн оксалат - 4.5, натрийн гипофосфит - 10. Уусмалын температур - 75...90°С, рН - 4...6, өсөлтийн хурд - 2 .. .2.5 мкм/ц.

Хромын фтор - 17, хром хлорид - 1,2, натрийн цитрат - 8,5, натрийн гипофосфит - 8,5. Уусмалын температур - 85...90°С, рН - 8...11, өсөлтийн хурд - 1...2.5 мкм/цаг.

Хромын ацетат - 30, никель ацетат - 1, натрийн гликолийн хүчил - 40, натрийн ацетат - 20, натрийн цитрат - 40, цууны хүчил - 14 мл, натрийн гидроксид - 14, натрийн гипофосфит - 15. Уусмалын температур - 99 ° С. - 4...6, өсөлтийн хурд - 2.5 мкм/цаг хүртэл.

Хромын фтор - 5...10, хром хлорид - 5...10, натрийн цитрат - 20...30, натрийн пирофосфат (натрийн гипофосфитыг орлуулах) - 50...75.
Уусмалын температур - 100°С, рН - 7.5...9, өсөлтийн хурд - 2...2.5 мкм/цаг.

Бор никель бүрэх

Энэхүү хос хайлшны хальс нь хатуулаг (ялангуяа дулааны боловсруулалтын дараа), өндөр хайлах цэг, элэгдэлд тэсвэртэй, зэврэлтэнд тэсвэртэй байдаг. Энэ бүхэн нь гэрийн хийсэн янз бүрийн чухал байгууламжид ийм бүрээсийг ашиглах боломжийг олгодог. Бороникель бүрэх ажлыг хийх шийдлүүдийн жорыг доор харуулав.

Химийн бороникжуулалтын уусмалын найрлага (г/л)

Никель хлорид - 20, натрийн гидроксид - 40, аммиак (25% -ийн уусмал): - 11, натрийн боргидрид - 0,7, этилендиамин (98% -ийн уусмал) - 4,5. Уусмалын температур 97 ° C, өсөлтийн хурд нь 10 мкм/цаг байна.

Никель сульфат - 30, триэтилсинтетрамин - 0,9, натрийн гидроксид - 40, аммиак (25% -ийн уусмал) - 13, натрийн боргидрид - 1. Уусмалын температур - 97 С, өсөлтийн хурд - 2,5 мкм/цаг.

Никель хлорид - 20, натрийн гидроксид - 40, Рошелийн давс - 65, аммиак (25% -ийн уусмал) - 13, натрийн боргидрид - 0.7. Уусмалын температур 97 ° C, өсөлтийн хурд нь 1.5 мкм/цаг байна.

идэмхий натри - 4...40, калийн метабисульфит - 1...1,5, натрийн калийн тартрат - 30...35, никель хлорид - 10...30, этилендиамин (50%-ийн уусмал) - 10...30 , натрийн боргидрид - 0.6...1.2. Уусмалын температур - 40...60°С, өсөлтийн хурд - 30 мкм/цаг хүртэл.

Уусмалыг никель бүрэхтэй ижил аргаар бэлтгэдэг: эхлээд натрийн боргидридээс бусад бүх зүйлийг уусгаж, уусмалыг халааж, натрийн боргидридыг уусгана.

Борокобальтаци

Энэхүү химийн процессыг ашиглах нь ялангуяа өндөр хатуулагтай хальс авах боломжтой болгодог. Энэ нь бүрхүүлийн элэгдэлд тэсвэртэй байдлыг нэмэгдүүлэх шаардлагатай үрэлтийн хосыг засахад ашиглагддаг.

Борын кобальтацын уусмалын найрлага (г/л)

Кобальт хлорид - 20, натрийн гидроксид - 40, натрийн цитрат - 100, этилендиамин - 60, аммонийн хлорид - 10, натрийн боргидрид - 1. Уусмалын температур - 60°С, рН - 14, өсөлтийн хурд - 1,5 μм/2. h.

Кобальт ацетат - 19, аммиак (25% -ийн уусмал) - 250, калийн тартрат - 56, натрийн боргидрид - 8.3. Уусмалын температур - 50 ° C, рН - 12.5, өсөлтийн хурд - 3 мкм/цаг.

Кобальт сульфат - 180, борын хүчил - 25, диметилборазан - 37. Уусмалын температур - 18 ° C, рН - 4, өсөлтийн хурд - 6 мкм/цаг.

Кобальт хлорид - 24, этилендиамин - 24, диметилборазан - 3.5. Уусмалын температур - 70 С, рН - 11, өсөлтийн хурд - 1 мкм/ц.

Уусмалыг бороникельтэй ижил аргаар бэлтгэдэг.

Кадми бүрэх

Ферм дээр ихэвчлэн кадмигаар бүрсэн бэхэлгээг ашиглах шаардлагатай байдаг. Энэ нь ялангуяа гадаа ашигладаг эд ангиудын хувьд үнэн юм.

Химийн аргаар үйлдвэрлэсэн кадми бүрээс нь дулааны боловсруулалт хийлгүйгээр үндсэн металлд сайн наалддаг болохыг тэмдэглэжээ.

Кадми хлорид - 50, этилендиамин - 100. Кадми нь эд ангиудтай холбоотой байх ёстой (кадми утсан дээр түдгэлзүүлсэн, жижиг хэсгүүдэд нунтаг кадми цацдаг). Уусмалын температур - 65°С, рН - 6...9, өсөлтийн хурд - 4 мкм/цаг.

Анхаар! Уусмалд хамгийн сүүлд уусдаг (халасны дараа) нь этилендиамин юм.

Зэс бүрэх

Химийн зэс бүрэх нь радио электроникийн хэвлэмэл хэлхээний самбар үйлдвэрлэх, цахилгаанаар бүрэх, хуванцарыг металлжуулах, зарим металлыг бусадтай давхар бүрэх зэрэгт ихэвчлэн ашиглагддаг.

Зэс бүрэх уусмалын найрлага (г/л)

Зэсийн сульфат - 10, хүхрийн хүчил - 10. Уусмалын температур - 15...25 ° C, өсөлтийн хурд - 10 мкм/цаг.

Калийн натрийн тартрат - 150, зэсийн сульфат - 30, идэмхий натри - 80. Уусмалын температур - 15...25 ° C, өсөлтийн хурд - 12 мкм/цаг.

Зэсийн сульфат - 10...50, идэмхий натри - 10...30, Рошель давс 40...70, формалин (40%-ийн уусмал) - 15...25. Уусмалын температур 20 ° C, өсөлтийн хурд нь 10 мкм / цаг байна.

Зэсийн сульфат - 8...50, хүхрийн хүчил - 8...50. Уусмалын температур 20 ° C, өсөлтийн хурд нь 8 мкм/цаг байна.

Зэсийн сульфат - 63, калийн тартрат - 115, натрийн карбонат - 143. Уусмалын температур - 20 С, өсөлтийн хурд - 15 мкм/цаг.

Зэсийн сульфат - 80...100, идэмхий натри - 80...,100, натрийн карбонат - 25...30, никель хлорид - 2...4, Рошелийн давс - 150...180, формалин (40%) - nal уусмал) - 30...35. Уусмалын температур 20 ° C, өсөлтийн хурд нь 10 мкм / цаг байна. Энэхүү шийдэл нь никелийн агууламж багатай хальс авах боломжийг олгодог.

Зэсийн сульфат - 25...35, натрийн гидроксид - 30...40, натрийн карбонат - 20-30, трилон В - 80...90, формалин (40% -ийн уусмал) - 20...25, роданин - 0,003. ...0.005, калийн төмрийн сульфид (цусны улаан давс) - 0.1..0.15. Уусмалын температур - 18...25°С, өсөлтийн хурд - 8 мкм/цаг.

Энэхүү шийдэл нь цаг хугацааны явцад маш тогтвортой бөгөөд зэсийн зузаан хальс авах боломжтой болгодог.

Киноны үндсэн металлын наалдацыг сайжруулахын тулд дулааны боловсруулалтыг никельтэй адил ашигладаг.

Мөнгөлөг

Металл гадаргууг мөнгөлөх нь гар урчуудын дунд хамгийн түгээмэл үйл явц бөгөөд үүнийг үйл ажиллагаандаа ашигладаг. Олон арван жишээ дурдаж болно. Жишээлбэл, аяга таваг, самовар болон бусад гэр ахуйн эд зүйлсийн мөнгөн давхаргыг сэргээх.

Зоосны хувьд мөнгөн эдлэл, металл гадаргууг химийн будгаар будах (үүнийг доор авч үзэх болно) нь товойлгон зургийн уран сайхны үнэ цэнийг нэмэгдүүлэх арга зам юм. Гинжний шуудан, дуулга нь мөнгөлөг болсон эртний дайчин гэж төсөөлөөд үз дээ.

Химийн мөнгөжүүлэх процессыг өөрөө уусмал, зуурмаг ашиглан хийж болно. Сүүлийнх нь том гадаргууг боловсруулахад илүү тохиромжтой (жишээлбэл, самовар эсвэл том товойлгон зургийн хэсгүүдийг мөнгөлөх үед).

Мөнгөн бүрэх уусмалын найрлага (г/л)

Мөнгөний хлорид - 7.5, калийн төмрийн сульфид - 120, калийн карбонат - 80. Ажлын уусмалын температур - ойролцоогоор 100 ° C. Боловсруулах хугацаа - мөнгөний давхаргын хүссэн зузааныг авах хүртэл.

Мөнгөний хлорид - 10, натрийн хлорид - 20, калийн тартрат - 20. Боловсруулалт - буцалгах уусмалд.

Мөнгөний хлорид - 20, калийн төмрийн сульфид - 100, калийн карбонат - 100, аммиак (30% -ийн уусмал) - 100, натрийн хлорид - 40. Боловсруулалт - буцалгах уусмалд.

Нэгдүгээрт, мөнгөн хлорид - 30 гр, дарсны хүчил - 250 гр, натрийн хлорид - 1250-аас зуурмаг бэлтгэж, цөцгий зузаан хүртэл бүх зүйлийг усаар шингэлнэ. 10...15 гр зуурмагийг 1 литр буцалж буй усанд уусгана. Боловсруулалт - буцалж буй уусмалд.

Эд ангиуд нь цайрын утас (тууз) дээр мөнгөний уусмалд өлгөгдсөн байна.

Боловсруулах хугацааг нүдээр тодорхойлно. Гуулин нь зэсээс илүү мөнгөлөгддөг гэдгийг энд тэмдэглэх нь зүйтэй. Бүрхүүлийн давхаргаар хар зэс харагдахгүйн тулд нэлээд зузаан мөнгөний давхаргыг түрхэх ёстой.

Бас нэг тэмдэглэл. Мөнгөний давстай уусмалыг удаан хугацаагаар хадгалах боломжгүй, учир нь энэ нь тэсрэх бодис үүсгэдэг. Бүх шингэн зуурмагт мөн адил хамаарна.

Мөнгөний зуурмагийн найрлага.

2 г номин харандааг 300 мл бүлээн усанд уусгана (эмийн санд зарагддаг, энэ нь мөнгөний нитрат, амин хүчлийн калийн холимог бөгөөд 1: 2 харьцаатай (жингээр). Натрийн хлоридын 10% -ийн уусмал. үүссэн уусмалд хур тунадас хүртэл аажмаар нэмнэ.Мөнгө хлоридын ааруул тунадасыг шүүж 5...6 усанд сайтар угаана.

20 г натрийн тиосульфитийг 100 мл усанд уусгана. Үүссэн уусмалд уусах хүртэл мөнгөн хлорид нэмнэ. Уусмалыг шүүж, шингэн цөцгийтэй болох хүртэл шүдний нунтаг нэмнэ. Хөвөн арчдас ашиглан энэ зуурмагийн хэсгийг (мөнгө) үрнэ.

Номин харандаа - 15, нимбэгийн хүчил (хүнсний зэрэг) - 55, аммонийн хлорид - 30. Бүрэлдэхүүн хэсэг бүрийг холихын өмнө нунтаг болгон нунтаглана. Бүрэлдэхүүн хэсгүүдийн агууламж -% (жингээр).

Мөнгөний хлорид - 3, натрийн хлорид - 3, натрийн карбонат - 6, шохой - 2. Бүрэлдэхүүн хэсгүүдийн агууламж - хэсэгчлэн (жингээр).

Мөнгөний хлорид - 3, натрийн хлорид - 8, калийн тартрат - 8, шохой - 4. Бүрэлдэхүүн хэсгүүдийн агууламж - хэсэгчлэн (жингээр).

Мөнгөний нитрат - 1, натрийн хлорид - 2. Бүрэлдэхүүн хэсгүүдийн агууламж - хэсэгчлэн (жингээр).

Сүүлийн дөрвөн зуурмагийг дараах байдлаар хэрэглэнэ. Нилээд нунтагласан бүрэлдэхүүн хэсгүүдийг холино. Нойтон арчдас ашиглан химийн бодисын хуурай хольцоор нунтаглаж, хүссэн хэсгийг (мөнгө) үрнэ. Энэ хольцыг байнга нэмж, тампоныг байнга чийгшүүлнэ.

Хөнгөн цагаан ба түүний хайлшийг мөнгөлөхдөө эд ангиудыг эхлээд цайрдаж, дараа нь мөнгөөр ​​бүрсэн байна.

Зинкатын эмчилгээг дараах шийдлүүдийн аль нэгэнд хийнэ.

Цайрын эмчилгээний уусмалын найрлага (г/л)

Хөнгөн цагааны хувьд

Идэмхий натри - 250, цайрын исэл - 55. Уусмалын температур - 20 ° C, боловсруулах хугацаа - 3...5 сек.

Идэмхий натри - 120, цайрын сульфат - 40. Уусмалын температур - 20 ° C, боловсруулах хугацаа - 1.5...2.0 минут. Уусмалыг авахын тулд эхлээд усны нэг талдаа натрийн гидроксидыг, нөгөө хэсэгт цайрын сульфатыг уусгана. Дараа нь хоёр уусмалыг хамтад нь хийнэ.

Duralumin-ийн хувьд

Идэмхий натри - 10, цайрын исэл - 5, Рошелийн давс - 10. Уусмалын температур - 20 ° C, боловсруулах хугацаа - 1...2 минут.

Цайрын эмчилгээ хийсний дараа эд ангиудыг дээр дурдсан уусмалуудын аль нэгэнд нь мөнгөжүүлнэ. Гэсэн хэдий ч дараах шийдлүүд (г/л) нь хамгийн сайн гэж тооцогддог.

Мөнгөний нитрат - 100, аммонийн фтор - 100. Уусмалын температур - 20 ° C.

Мөнгөний фтор - 100, аммонийн нитрат - 100. Уусмалын температур - 20 ° C.

Цагаан тугалга

Зөөлөн гагнуураар гагнахын өмнө эд ангиудын гадаргууг химийн аргаар цагаан тугалгалах нь зэврэлтээс хамгаалах бүрэх, урьдчилсан боловсруулалт (хөнгөн цагаан ба түүний хайлш) болгон ашигладаг. Зарим металлыг цагаан тугалгад бэлтгэх найрлагыг доор харуулав.

Цагаан тугалга хийх нэгдлүүд (г/л)

Гангийн хувьд

Цагаан тугалганы хлорид (хайлсан) - 1, аммиакийн хөнгөн цагаан - 15. Цагаан тугалга нь буцалгах уусмалд хийгддэг, өсөлтийн хурд нь 5...8 мкм/цаг байна.

Цагаан тугалганы хлорид - 10, хөнгөн цагаан аммонийн сульфат - 300. Цагаан тугалга нь буцалгах уусмалд хийгддэг, өсөлтийн хурд нь 5 мкм/цаг байна.

Цагаан тугалганы хлорид - 20, Рошель давс - 10. Уусмалын температур - 80 ° C, өсөлтийн хурд - 3...5 мкм/цаг.

Цагаан тугалганы хлорид - 3...4, Рошель давс - ханасан хүртэл. Уусмалын температур - 90...100°С, өсөлтийн хурд - 4...7 мкм/цаг.

Зэс ба түүний хайлшийн хувьд

Цагаан тугалганы хлорид - 1, калийн тартрат - 10. Цагаан тугалга нь буцалгах уусмалаар хийгддэг, өсөлтийн хурд нь 10 мкм/цаг байна.

Цагаан тугалга хлорид - 20, натрийн сүүн хүчил - 200. Уусмалын температур - 20 ° C, өсөлтийн хурд - 10 мкм/цаг.

Цагаан тугалганы хлорид - 8, тиокарбамид - 40...45, хүхрийн хүчил - 30...40. Уусмалын температур 20 ° C, өсөлтийн хурд нь 15 мкм / цаг байна.

Цагаан тугалганы хлорид - 8...20, тиокарбамид - 80...90, давсны хүчил - 6,5...7,5, натрийн хлорид - 70...80. Уусмалын температур - 50...100°С, өсөлтийн хурд - 8 мкм/цаг.

Цагаан тугалганы хлорид - 5.5, тиокарбамид - 50, дарсны хүчил - 35. Уусмалын температур - 60...70°С, өсөлтийн хурд - 5...7 мкм/цаг.

Зэс болон түүний хайлшаар хийсэн эд ангиудыг цагаан тугалга хийхдээ цайрын өлгүүрт өлгөдөг. Жижиг хэсгүүдийг цайрын үртэсээр "нунтагласан".

Хөнгөн цагаан ба түүний хайлшийн хувьд

Хөнгөн цагаан ба түүний хайлшийг цагаан тугалга болгохын өмнө зарим нэмэлт процессууд явагддаг. Нэгдүгээрт, ацетон эсвэл B-70 бензинээр тосолсон хэсгүүдийг дараах найрлагатай (г/л) 70 хэмийн температурт 5 минутын турш эмчилнэ: натрийн карбонат - 56, натрийн фосфат - 56. Дараа нь эд ангиудыг 30 усанд дүрнэ. s азотын хүчлийн 50%-ийн уусмалд хийж, урсгал усаар сайтар зайлж, дор дурдсан уусмалуудын аль нэгэнд (цагаан тугалга хийх) нэн даруй хийнэ.

Натрийн станнат - 30, натрийн гидроксид - 20. Уусмалын температур - 50...60°С, өсөлтийн хурд - 4 мкм/цаг.

Натрийн станнат - 20...80, калийн пирофосфат - 30...120, идэмхий натри - 1.5..л.7, аммонийн оксалат - 10...20. Уусмалын температур - 20...40°С, өсөлтийн хурд - 5 мкм/цаг.

Металл бүрээсийг арилгах

Дүрмээр бол энэ процесс нь чанар муутай металл хальсыг арилгах эсвэл сэргээж буй металл бүтээгдэхүүнийг цэвэрлэхэд шаардлагатай байдаг.

Доорх бүх шийдэл нь өндөр температурт илүү хурдан ажилладаг.

Металл бүрээсийг хэсэг хэсгээр нь арилгах уусмалын найрлага (эзэлхүүнээр)

Гангаас никель арилгахад зориулагдсан

Азотын хүчил - 2, хүхрийн хүчил - 1, төмрийн сульфат (оксид) - 5...10. Хольцын температур 20 ° C байна.

Азотын хүчил - 8, ус - 2. Уусмалын температур - 20 С.

Азотын хүчил - 7, цууны хүчил (мөстлөгийн) - 3. Хольцын температур - 30 ° C.

Зэс ба түүний хайлшаас никель арилгах (г/л)

Нитробензойн хүчил - 40...75, хүхрийн хүчил - 180. Уусмалын температур - 80...90 С.

Нитробензойн хүчил - 35, этилендиамин - 65, тиокарбамид - 5...7. Уусмалын температур 20...80°С байна.

Хөнгөн цагаан ба түүний хайлшаас никель арилгахын тулд арилжааны азотын хүчил ашигладаг. Хүчиллэг температур - 50 ° C.

Гангаас зэсийг зайлуулахын тулд

Нитробензойн хүчил - 90, диэтилентриамин - 150, аммонийн хлорид - 50. Уусмалын температур - 80 ° C.

Натрийн пиросульфат - 70, аммиак (25% -ийн уусмал) - 330. Уусмалын температур - 60 °.

Хүхрийн хүчил - 50, хромын ангидрид - 500. Уусмалын температур - 20 ° C.

Хөнгөн цагаан ба түүний хайлшаас зэсийг (цинкатын боловсруулалттай) зайлуулах зориулалттай.

Хромын ангидрид - 480, хүхрийн хүчил - 40. Уусмалын температур - 20...70°С.

Техникийн азотын хүчил. Уусмалын температур 50 ° C байна.

Ганаас мөнгө арилгахын тулд

Азотын хүчил - 50, хүхрийн хүчил - 850. Температур - 80 ° C.

Техникийн азотын хүчил. Температур - 20 ° C.

Техникийн азотын хүчлийг ашиглан зэс болон түүний хайлшаас мөнгө гаргаж авдаг. Температур - 20 ° C.

Хромыг идэмхий натри (200 г/л) уусмалаар гангаас гаргаж авдаг. Уусмалын температур 20 хэм байна.

Хромыг зэс болон түүний хайлшаас 10%-ийн давсны хүчлээр гаргаж авдаг. Уусмалын температур 20 ° C байна.

Цайрыг гангаас 10% -ийн давсны хүчил - 200 г/л-ээр зайлуулна. Уусмалын температур 20 ° C байна.

Цайрыг зэс болон түүний хайлшаас төвлөрсөн хүхрийн хүчлээр гаргаж авдаг. Температур - 20С.

Аливаа металлаас кадми, цайрыг хөнгөн цагаан нитратын уусмалаар (120 г/л) зайлуулдаг. Уусмалын температур 20 ° C байна.

Натрийн гидроксид - 120, нитробензойны хүчил - 30. Уусмалын температур - 20 ° C агуулсан уусмалаар цагаан тугалга гангаас гаргаж авдаг.

Зэс ба түүний хайлшаас цагаан тугалга нь төмрийн хлоридын уусмал - 75...100, зэсийн сульфат - 135...160, цууны хүчил (мөстлөгийн) - 175. уусмалын температур - 20°С.

Металлын химийн исэлдэлт ба өнгө

Металл эд ангиудын гадаргууг химийн исэлдүүлэх, будах нь эд ангиудын гадаргуу дээр зэврэлтээс хамгаалах бүрхүүл үүсгэж, бүрээсний гоёл чимэглэлийн нөлөөг нэмэгдүүлэх зорилготой юм.

Эрт дээр үед хүмүүс гар урлалыг исэлдүүлэх, өнгийг нь өөрчлөх (мөнгө харлуулах, алт будах гэх мэт), ган эд зүйлсийг шатаах (ган эд ангиудыг 220...325 хэм хүртэл халааж, олсны тосоор тослох аргыг аль хэдийн мэддэг байсан. ).

Ганыг исэлдүүлэх, будах уусмалын найрлага (г/л)

Исэлдэхээс өмнө хэсэг нь нунтагласан эсвэл өнгөлсөн, тосыг нь арилгаж, даршилсан болохыг анхаарна уу.

Хар өнгө

Идэмхий натри - 750, натрийн нитрат - 175. Уусмалын температур - 135 ° C, боловсруулах хугацаа - 90 минут. Кино нь нягт, гялалзсан байдаг.

Идэмхий натри - 500, натрийн нитрат - 500. Уусмалын температур - 140 ° C, боловсруулах хугацаа - 9 минут. Кино ширүүн байна.

Идэмхий натри - 1500, натрийн нитрат - 30. Уусмалын температур - 150 ° C, боловсруулах хугацаа - 10 минут. Кино нь царцсан байна.

Идэмхий натри - 750, натрийн нитрат - 225, натрийн нитрат - 60. Уусмалын температур - 140 ° C, эмчилгээний хугацаа - 90 минут. Кино гялалзсан.

Кальцийн нитрат - 30, ортофосфорын хүчил - 1, манганы хэт исэл - 1. Уусмалын температур - 100 ° C, боловсруулах хугацаа - 45 минут. Кино нь царцсан байна.

Дээрх бүх аргууд нь уусмалын ажлын өндөр температураар тодорхойлогддог бөгөөд энэ нь мэдээжийн хэрэг том хэмжээтэй хэсгүүдийг боловсруулахыг зөвшөөрдөггүй. Гэсэн хэдий ч энэ зорилгод тохирох нэг "бага температурт уусмал" байдаг (г/л): натрийн тиосульфат - 80, аммонийн хлорид - 60, ортофосфорын хүчил - 7, азотын хүчил - 3. Уусмалын температур - 20 ° C, боловсруулах хугацаа - 60 мин. Кино нь хар, царцсан.

Ган эд ангиудыг исэлдүүлсний дараа (харласан) калийн хромын уусмалд (120 г/л) 60 0С-ийн температурт 15 минутын турш эмчилнэ.

Дараа нь эд ангиудыг угааж, хатааж, ямар ч төвийг сахисан машины тосоор бүрсэн байна.

Цэнхэр

Давсны хүчил - 30, төмрийн хлорид - 30, мөнгөн усны нитрат - 30, этилийн спирт - 120. Уусмалын температур - 20...25 ° C, боловсруулах хугацаа - 12 цаг хүртэл.

Натрийн гидросульфид - 120, хар тугалганы ацетат - 30. Уусмалын температур - 90...100°С, боловсруулах хугацаа - 20...30 минут.

Цэнхэр өнгө

Хар тугалганы ацетат - 15...20, натрийн тиосульфат - 60, цууны хүчил (мөстлөгийн) - 15...30. Уусмалын температур 80 ° C байна. Боловсруулах хугацаа нь өнгөний эрчмээс хамаарна.

Зэсийг исэлдүүлэх, будах уусмалын найрлага (г/л)

Цэнхэр-хар өнгө

идэмхий натри - 600...650, натрийн нитрат - 100...200. Уусмалын температур - 140 ° C, эмчилгээний хугацаа - 2 цаг.

идэмхий натри - 550, натрийн нитрат - 150...200. Уусмалын температур - 135...140°С, боловсруулах хугацаа - 15...40 минут.

идэмхий натри - 700...800, натрийн нитрат - 200...250, натрийн нитрат -50...70. Уусмалын температур - 140...150°С, боловсруулах хугацаа - 15...60 минут.

идэмхий натри - 50...60, калийн персульфат - 14...16. Уусмалын температур - 60...65 С, боловсруулах хугацаа - 5...8 минут.

Калийн сульфид - 150. Уусмалын температур - 30°С, боловсруулах хугацаа - 5...7 минут.

Дээрхээс гадна хүхрийн элэг гэж нэрлэгддэг уусмалыг хэрэглэдэг. Хүхрийн элэгийг 1 хэсэг (жингээр) хүхрийг 2 хэсэг калийн карбонаттай (калийн) төмөр лаазанд 10...15 минутын турш (хутгаснаар) гаргаж авдаг. Сүүлийнхийг ижил хэмжээний натрийн карбонат эсвэл натрийн гидроксидоор сольж болно.

Элэгний хүхрийн шилэн массыг төмрийн хуудсан дээр цутгаж, хөргөж, нунтаг болгон бутлана. Хүхрийн элэгийг битүүмжилсэн саванд хадгална.

Элэгний хүхрийн уусмалыг паалантай саванд 30...150 г/л, уусмалын температур 25...100°С, боловсруулах хугацааг нүдээр тодорхойлно.

Зэсээс гадна хүхрийн элэгний уусмал нь мөнгийг сайн харлуулж, ганг хангалттай харлуулж чаддаг.

Ногоон өнгө

Зэсийн нитрат - 200, аммиак (25% -ийн уусмал) - 300, аммонийн хлорид - 400, натрийн ацетат - 400. Уусмалын температур - 15...25°С. Өнгөний эрчмийг нүдээр тодорхойлно.

Хүрэн өнгө

Калийн хлорид - 45, никель сульфат - 20, зэсийн сульфат - 100. Уусмалын температур - 90...100 ° C, өнгөний эрчмийг нүдээр тодорхойлно.

Хүрэн шар өнгөтэй

Идэмхий натри - 50, калийн персульфат - 8. Уусмалын температур - 100 ° C, боловсруулах хугацаа - 5...20 минут.

Цэнхэр

Натрийн тиосульфат - 160, хар тугалганы ацетат - 40. Уусмалын температур - 40...100°С, боловсруулах хугацаа - 10 минут хүртэл.

Гуулин исэлдүүлэх, будах найрлага (г/л)

Хар өнгө

Зэсийн карбонат - 200, аммиак (25% -ийн уусмал) - 100. Уусмалын температур - 30...40°С, боловсруулах хугацаа - 2...5 минут.

Зэсийн бикарбонат - 60, аммиак (25% -ийн уусмал) - 500, гууль (үртсэн) - 0.5. Уусмалын температур - 60...80°С, боловсруулах хугацаа - 30 минут хүртэл.

Хүрэн өнгө

Калийн хлорид - 45, никель сульфат - 20, зэсийн сульфат - 105. Уусмалын температур - 90...100 ° C, боловсруулах хугацаа - 10 минут хүртэл.

Зэсийн сульфат - 50, натрийн тиосульфат - 50. Уусмалын температур - 60...80 ° C, боловсруулах хугацаа - 20 минут хүртэл.

Натрийн сульфат - 100. Уусмалын температур - 70 ° C, боловсруулах хугацаа - 20 минут хүртэл.

Зэсийн сульфат - 50, калийн перманганат - 5. Уусмалын температур - 18...25 ° C, боловсруулах хугацаа - 60 минут хүртэл.

Цэнхэр

Хар тугалганы ацетат - 20, натрийн тиосульфат - 60, цууны хүчил (мөн чанар) - 30. Уусмалын температур - 80 ° C, эмчилгээний хугацаа - 7 минут.

3 ногоон өнгө

Никель аммонийн сульфат - 60, натрийн тиосульфат - 60. Уусмалын температур - 70...75 ° C, боловсруулах хугацаа - 20 минут хүртэл.

Зэсийн нитрат - 200, аммиак (25% -ийн уусмал) - 300, аммонийн хлорид - 400, натрийн ацетат - 400. Уусмалын температур - 20 ° C, эмчилгээний хугацаа - 60 минут хүртэл.

Хүрэлийг исэлдүүлэх, будах найрлага (г/л)

Ногоон өнгө

Аммонийн хлорид - 30, 5% цууны хүчил - 15, зэсийн цууны хүчил - 5. Уусмалын температур - 25...40°С. Цаашид хүрэл өнгөний эрчмийг нүдээр тодорхойлно.

Аммонийн хлорид - 16, хүчиллэг калийн оксалат - 4, 5% цууны хүчил - 1. Уусмалын температур - 25...60°С.

Зэсийн нитрат - 10, аммонийн хлорид - 10, цайрын хлорид - 10. Уусмалын температур - 18...25°С.

Шар-ногоон өнгө

Зэсийн нитрат - 200, натрийн хлорид - 20. Уусмалын температур - 25 ° C.

Цэнхэрээс шар-ногоон хүртэл

Боловсруулалтын хугацаанаас хамааран аммонийн карбонат - 250, аммонийн хлорид - 250. Уусмалын температур - 18...25°С агуулсан уусмалд цэнхэрээс шар-ногоон хүртэл өнгө авах боломжтой.

Патинацийг (хуучин хүрэл төрхийг өгөх) дараах уусмалаар хийнэ: элэгний хүхэр - 25, аммиак (25% -ийн уусмал) - 10. Уусмалын температур - 18...25°С.

Мөнгөг исэлдүүлэх, будах найрлага (г/л)

Хар өнгө

Хүхрийн элэг - 20...80. Уусмалын температур - 60..70 ° C. Энд болон доор өнгөний эрчмийг нүдээр тодорхойлно.

Аммонийн карбонат - 10, калийн сульфид - 25. Уусмалын температур - 40...60°С.

Калийн сульфат - 10. Уусмалын температур - 60 ° C.

Зэсийн сульфат - 2, аммонийн нитрат - 1, аммиак (5% -ийн уусмал) - 2, цууны хүчил (мөн чанар) - 10. Уусмалын температур - 25...40°С. Энэ уусмал дахь бүрэлдэхүүн хэсгүүдийн агуулгыг хэсэгчлэн (жингээр) өгсөн болно.

Хүрэн өнгө

Аммонийн сульфатын уусмал - 20 г/л. Уусмалын температур 60...80°С байна.

Зэсийн сульфат - 10, аммиак (5% -ийн уусмал) - 5, цууны хүчил - 100. Уусмалын температур - 30...60°С. Уусмал дахь бүрэлдэхүүн хэсгүүдийн агууламж хэсэгчлэн (жингээр) байна.

Зэсийн сульфат - 100, 5% цууны хүчил - 100, аммонийн хлорид - 5. Уусмалын температур - 40...60°С. Уусмал дахь бүрэлдэхүүн хэсгүүдийн агууламж хэсэгчлэн (жингээр) байна.

Зэсийн сульфат - 20, калийн нитрат - 10, аммонийн хлорид - 20, 5% цууны хүчил - 100. Уусмалын температур - 25...40°С. Уусмал дахь бүрэлдэхүүн хэсгүүдийн агууламж хэсэгчлэн (жингээр) байна.

Цэнхэр

Элэгний хүхэр - 1.5, аммонийн карбонат - 10. Уусмалын температур - 60 ° C.

Элэгний хүхэр - 15, аммонийн хлорид - 40. Уусмалын температур - 40...60°С.

Ногоон өнгө

Иод - 100, давсны хүчил - 300. Уусмалын температур - 20 ° C.

Иод - 11.5, калийн иодид - 11.5. Уусмалын температур 20 ° C байна.

Анхаар! Мөнгө ногоон өнгөөр ​​будахдаа харанхуйд ажиллах ёстой!

Никелийг исэлдүүлэх, будах найрлага (г/л)

Никелийг зөвхөн хар өнгөөр ​​будаж болно. Уусмал (г/л) нь: аммонийн персульфат - 200, натрийн сульфат - 100, төмрийн сульфат - 9, аммонийн тиоцианат - 6. Уусмалын температур - 20...25 ° C, боловсруулах хугацаа - 1-2 минут.

Хөнгөн цагаан ба түүний хайлшийг исэлдүүлэх найрлага (г/л)

Хар өнгө

Аммонийн молибдат - 10...20, аммонийн хлорид - 5...15. Уусмалын температур - 90...100°С, боловсруулах хугацаа - 2...10 минут.

Саарал өнгө

Хүнцлийн гурвалсан исэл - 70...75, натрийн карбонат - 70...75. Уусмалын температур буцалж байна, боловсруулах хугацаа 1...2 минут байна.

Ногоон өнгө

Ортофосфорын хүчил - 40...50, хүчиллэг калийн фтор - 3...5, хромын ангидрид - 5...7. Уусмалын температур - 20...40 С, боловсруулах хугацаа - 5...7 минут.

улбар шар өнгө

Хромын ангидрид - 3...5, натрийн фторсиликат - 3...5. Уусмалын температур - 20...40°С, боловсруулах хугацаа - 8...10 минут.

Шар хүрэн өнгөтэй

Натрийн карбонат - 40...50, натрийн хлорид - 10...15, идэмхий натри - 2...2.5. Уусмалын температур - 80...100°С, боловсруулах хугацаа - 3...20 минут.

Хамгаалалтын нэгдлүүд

Ихэнхдээ дархан гар урлалын зөвхөн нэг хэсгийг (будах, өөр металлаар бүрэх гэх мэт) боловсруулж, гадаргуугийн үлдсэн хэсгийг өөрчлөхгүй байх шаардлагатай.
Үүнийг хийхийн тулд бүрэх шаардлагагүй гадаргууг нэг буюу өөр хальс үүсэхээс сэргийлдэг хамгаалалтын найрлагаар будна.

Хамгийн хүртээмжтэй, гэхдээ халуунд тэсвэртэй бус хамгаалалтын бүрхүүл нь turpentine-д ууссан лав бодис (лав, стеарин, парафин, церезин) юм. Ийм бүрээсийг бэлтгэхийн тулд лав болон turpentine ихэвчлэн 2: 9 (жингээр) харьцаатай холилдоно. Энэ найрлагыг дараах байдлаар бэлтгэнэ. Лавыг усан ваннд хайлуулж, халуун turpentine нэмнэ. Хамгаалалтын найрлага нь ялгаатай байхын тулд (түүний оршихуйг тодорхой харж, хянах боломжтой) найрлагад бага хэмжээний архинд уусдаг хар өнгийн будгийг нэмнэ. Хэрэв энэ нь байхгүй бол найрлагад бага хэмжээний бараан гутлын тос нэмэхэд хэцүү биш юм.

Та илүү нарийн төвөгтэй жорыг өгч болно,% (жингээр): парафин - 70, зөгийн лав - 10, жилий - 10, давирхай лак (kuzbasslak) - 10. Бүх найрлагыг хольж, бага дулаанаар хайлуулж, сайтар холино.

Лавтай хамгаалалтын нэгдлүүдийг сойз эсвэл арчдастай халуунаар хэрэглэдэг. Эдгээр нь бүгд 70 ° C-аас ихгүй температурт зориулагдсан.
Асфальт, битум, давирхай лак дээр суурилсан хамгаалалтын нэгдлүүд нь дулааныг бага зэрэг илүү сайн тэсвэрлэдэг (ашиглалтын температур 85 ° C хүртэл). Тэдгээрийг ихэвчлэн 1: 1 (жингээр) харьцаагаар турпентинаар шингэрүүлдэг. Хүйтэн найрлага нь сойз эсвэл арчдастай хэсгийн гадаргуу дээр хэрэглэнэ. Хатаах хугацаа - 12...16 цаг.

Перхлоровинил будаг, лак, паалан нь 95 ° C хүртэл температурт, тос-битум лак, паалан, асфальт-тос, бакелит лак - 120 ° C хүртэл температурыг тэсвэрлэдэг.

Хамгийн хүчилд тэсвэртэй хамгаалалтын найрлага бол 1: 1 (жингээр) харьцаагаар авсан 88N цавуу (эсвэл "Момент") ба дүүргэгч (шаазан гурил, тальк, каолин, хромын исэл) -ийн холимог юм. Шаардлагатай зуурамтгай чанарыг холимогт 2 хэсэг (эзэлхүүнээр) В-70 бензин ба этил ацетат (эсвэл бутил ацетат) 1 хэсгээс бүрдэх уусгагчийг нэмснээр олж авна. Ийм хамгаалалтын найрлагын ажлын температур 150 С хүртэл байдаг.

Сайн хамгаалалтын найрлага нь эпокси лак (эсвэл шаваас) юм. Ашиглалтын температур - 160 ° C хүртэл.

Chrome, Nickel, Blued? Хром ба никелийн ялгаа

Никель - Химичийн гарын авлага 21

"Зэврэлт ба зэврэлтэнд тэсвэртэй бүтцийн хайлшийн онол"-оос

Барилгын материал болох цэвэр никель нь одоогоор хязгаарлагдмал хэмжээгээр ашиглагдаж байна. Үүнийг химийн үйлдвэрлэлийн зэврэлтэнд тэсвэртэй гангаар бараг бүрэн сольсон. Заримдаа никель нь шүлтлэгт маш өндөр эсэргүүцэлтэй тул зарим үйлдвэр, лабораторийн байгууламжид ашиглагддаг. Никель нь төмөр, ган дээр хамгаалалтын болон гоёл чимэглэлийн (гол төлөв цайрдсан) бүрэх, түүнчлэн зэсийн хайлш (агаар мандлын нөхцөлд тэсвэртэй байдлыг нэмэгдүүлэх зорилгоор) өргөн хэрэглэгддэг. Мөн никель бүрсэн төмрийг химийн үйлдвэрт ашиглах тухай мэдээлэл бий. Никель нь зэсээс арай илүү цахилгаан сөрөг металл юм (Хүснэгт 2-ыг үз), гэхдээ төмөр, хром, цайр, хөнгөн цагаанаас мэдэгдэхүйц эерэг байдаг. Никелийн тэнцвэрийн потенциал -0.25 В, хөдөлгөөнгүй потенциал 0.5 Н. Na l-0.02 V. Зэсээс ялгаатай нь никель нь идэвхгүй төлөвт шилжих хандлагатай байдаг (II бүлгийг үз). Эдгээр нөхцөл байдал нь никелийн зэврэлтийн шинж чанарыг ихээхэн тодорхойлдог. Исэлдүүлэгч орчинд хромын нэмэлт бүхий никель хайлш нь цэвэр никельтэй харьцуулахад илүү их хэмжээний хүчиллэг исэлдүүлэгч орчинд зэврэлтэнд тэсвэртэй болдог. Никелийн бүх концентраци, температурын шүлтлэгт маш сайн эсэргүүцлийг онцлон тэмдэглэх нь зүйтэй. Мөнгөний хамт никель нь шүлт хайлуулах хамгийн сайн материалын нэг гэж тооцогддог. Никель нь өндөр никельтэй ган болон цутгамал төмрүүдэд энэ шинж чанарыг ихээхэн хэмжээгээр өгч чаддаг. Никель нь олон давсны уусмал, далайн болон бусад байгалийн ус, олон тооны органик орчинд маш тогтвортой байдаг. Тиймээс энэ нь хүнсний үйлдвэрлэлд тодорхой хэмжээгээр ашиглагдаж байна. Агаар мандлын нөхцөлд никель нь бага зэрэг бүдгэрч байгаа ч нэлээд тэсвэртэй байдаг. Гэсэн хэдий ч хэрэв SO2 агаар мандалд их хэмжээгээр агуулагдаж байвал никелийн атмосферийн зэврэлт илүү мэдэгдэхүйц ажиглагддаг. Зэс-никель хайлшаас хамгийн өргөн тархсан нь купроникель төрлийн хайлшаас гадна 30% Cu, 3-4% Fe + Mn, заримдаа мөн түүнчлэн монелийн төрлийн зэс агуулсан никель дээр суурилсан хайлш юм. жаахан Ал, Си. Энэхүү хайлш нь цэвэр зэс, никельтэй харьцуулахад исэлддэггүй хүчлүүд (фосфор, хүхэр, давс, тэр ч байтугай дунд зэргийн HF), түүнчлэн давс, олон органик хүчлүүдийн уусмалд тэсвэртэй байдаг. Монелийн зэврэлтээс хамгаалах эсэргүүцэл, түүнчлэн зэс, никель нь хүрээлэн буй орчны агааржуулалт эсвэл исэлдүүлэгч бодис руу нэвтрэх тусам мэдэгдэхүйц буурдаг. Эдгээр хайлш нь зэврэлтээс хамгаалах, механик болон технологийн өндөр шинж чанар, харьцангуй өндөр бат бэх чанараараа тодорхойлогддог. Тэдгээрийг сайтар өнхрүүлж, цутгаж, шахаж, зүсэх замаар боловсруулдаг. Цутгасан төлөвт RH нь 600-700 МПа, 6 = 40-45% байна. Эдгээр хайлш нь h3SO4 ба HC1-ийн бага концентраци, түүнчлэн цууны болон фосфорын хүчилд ажилладаг зарим химийн төхөөрөмжүүдэд сайн бүтцийн материал болдог. Мөн зэврэлтийн шинж чанараараа ижил төстэй Monel-K хайлш нь % 66 Ni 29 u 0.9 Fe 2.7 Al 0.4 Mn 0.5 Si 0.15 найрлагатай гэдгийг тэмдэглэх нь зүйтэй. Энэ хайлш нь хөгшрөлтийн явцад хатуурдаг нь онцлог юм. Энэ төлөвт энэ нь өндөр (өнгөт металлын хувьд) механик шинж чанартай a = 100 МПа 6 = 20% байна. Monel-K нь их хэмжээний эрчим хүчний ачаалалтай машины эд анги, жишээлбэл, төвөөс зугтах насосны хэсгүүд, түүнчлэн удаан эдэлгээгүй эсвэл устөрөгчийн эрсдэлээс шалтгаалан ган ашиглах боломжгүй бол боолт хийхэд ашиглагддаг. Анхны бүрэлдэхүүн хэсгүүдийн хомсдол - никель ба зэс нь тэдгээрт суурилсан хайлшийн тархалтыг ихээхэн хязгаарладаг. Никелийг молибдентэй (15% -иас дээш) хайлшлах нь хайлшийг исэлдүүлэхгүй хүчилд маш өндөр эсэргүүцлийг өгдөг (86-р зургийг үз). Энэ төрлийн хайлш нь хамгийн өргөн практик хэрэглээг олдог бөгөөд тэдгээрийн найрлагыг (жингийн хувиар) доор өгөв. Hastelloy C-ийн найрлагад үүнээс гадна заримдаа 3-5% W. Эдгээр гурван хайлш нь ихэнх органик орчинд, шүлт, далай, цэнгэг усанд нэлээд тогтвортой байдаг. Химийн өндөр эсэргүүцэлтэй зэрэгцэн тэдгээр нь асар их хүч чадалтай бөгөөд химийн машин, тоног төхөөрөмж үйлдвэрлэхэд үнэ цэнэтэй материал юм. Тэдгээрийг тууз, хавтан, хоолой, утас хэлбэрээр авч болно, тэдгээрийг гагнах, цутгах боломжтой. Тэдгээрийн хэрэглээ нь өндөр өртөгтэй, зарим технологийн хүндрэлүүдээр хязгаарлагддаг (хуурамч, гулсмал). Никель-хромын хайлш (никром) нь халуунд тэсвэртэй, хэт халуунд тэсвэртэй, хүчилд тэсвэртэй материал юм. 35%-иас ихгүй Cr агуулсан LiCr хайлш нь никелийн (аустенит) γ-торон дээр суурилсан хатуу уусмал юм. Хром ба хромоор баялаг a-фаз нь ердийн завсрын хольц (C, Li, O) нь маш хэврэг байдаг тул 35% Cr-ийн агууламжийг уян хатан хайлш үйлдвэрлэх хязгаар гэж үзэх нь зүйтэй. Гэсэн хэдий ч 30% -иас дээш Cr агуулсан хайлш нь хэтэрхий хатуу хэвээр байгаа бөгөөд тэдгээрийг өндөр температурт боловсруулахад хэцүү байдаг. Хайлш нь бусад хольц, голчлон завсрын хольц (C, S, O) -ын хувьд илүү цэвэр байх тусам хайлшийн технологийн боловсруулалтын чадвар муудахаас айхгүйгээр хромын агууламж өндөр байх болно гэдгийг тогтоосон. Хэрэв маш хуванцар никром авах шаардлагатай бол (жишээлбэл, утас татахад 0.01-0.3 мм) силав дахь хромын агууламж ихэвчлэн 20% -иас хэтрэхгүй байна. 25-30% (заримдаа 33% хүртэл Cr) агуулсан хайлшийг зузаан утас, тууз үйлдвэрлэхэд ашигладаг. Эдгээр нь өндөр температурт тэсвэртэй, өндөр температурт үр тарианы өсөлтийн хурд маш удаан, хамгийн их дулаан тэсвэрлэх чадвараараа тодорхойлогддог. Тиймээс никромууд нь Fe-Cr-A1 системийн халуунд тэсвэртэй хайлшаас (доголон) ялгаатай нь өндөр температурт ажилласны дараа уян хатан чанараа алддаггүй. Никелийг хэсэгчлэн солих, өндөр температурт боловсруулах чадвар, технологийн шинж чанарыг сайжруулахын тулд заримдаа эдгээр хайлшуудад 25-30% Fe буюу түүнээс дээш Fe (ферро-хром) нэвтрүүлдэг. фосфор, тэр ч байтугай нүүрстөрөгч нь хайлшийн уян хатан чанарыг бууруулдаг хортой хольц гэж тооцогддог. 0.02-0.03% 5, 0.05% P-ээс ихгүй байх нь вакуум хайлуулах никромд 0.04-0.07 хүртэл, энгийн техникийн никромд 0.2-0.3% C хүртэл байх боломжтой. Манганыг исэлдүүлэх бодис болгон ашигладаг, Үүнээс гадна, энэ нь анхдагч талстжилтын үед үр тарианы боловсронгуй байдлыг дэмждэг бөгөөд 2% хүртэл (заримдаа илүү өндөр) никром зэрэг хайлшийг зөвшөөрдөг. Хөнгөн цагааны агууламжийг ихэвчлэн 0.2% -иас ихгүй (тусгай хайлшаар 1.2% хүртэл), цахиурыг 1% -иас ихгүй, молибденийг заримдаа никромд тусгайлан (1-3, заримдаа 6 хүртэл) оруулдаг. 7%) хлорын ионуудын зэврэлтээс хамгаалах эсэргүүцэл, түүнчлэн халуунд тэсвэртэй байдлыг нэмэгдүүлэх.

Үндсэн нийтлэл рүү буцах

chem21.info

Chrome, Nickel, Blued?

Ардын комиссар 2011.05.02 13:01

Хэрэв сэдэв буруу хэсэгт байгаа бол тохирох сэдэв олсонгүй тул зөв рүү шилжүүлнэ үү.

Чуулганы гишүүд ээ, ноёд оо, хэн мэдэхийг хэлээрэй. Би Flaubert 4мм Cuno Melcher Magnum буу авах гэж байна. Сонголт бий: Chrome, Nickel, Blued.Интернетээс хайгаад ямар ч үр дүнд хүрээгүй тул би мэдлэгтэй хүмүүст хандахаар шийдсэн: алийг нь авах нь дээр вэ??? Илүү бат бөх, зэврэлтэнд тэсвэртэй давуу болон сул тал нь юу вэ???

P.S.: Үнийн зөрүү нь аймаар биш, зөвхөн чанар нь сонирхол татдаг.

Groz 02-05-2011 15:16

Энэ нь өмсөхөд зориулагдаагүй, миний IMHO хөх өнгөтэй байна. Бөмбөрийн урд зүсэлт нь цэвэрлэхэд тийм ч хэцүү биш байх болно. Гэхдээ зүүхэд зэвэрдэггүй ган нь илүү дээр юм.

Айдалго 02-05-2011 17:26

Би зэвэрдэггүй гангийн төлөө байна.

Foxbat 03-05-2011 12:53

Никель нь сайхан, гэхдээ энэ нь бүрээстэй, зөөлөн хэвээр байна. Үүнээс гадна, энэ нь зэврэлтээс өөрөө хамгаалахгүй, сүвэрхэг юм. Хэрэв үүнийг зохих ёсоор нь хийхгүй бол зэврэх нь 19-р зууны сүүл ба 20-р зууны эхэн үеийн хямд захтай зэвсгийн массаас ихээхэн ажиглагддаг. Үүн дээр зэврэлтээс үүссэн хар толбо гарч ирдэг, ялангуяа гэмтсэн тохиолдолд.

Та юу ч хэлсэн бай, та зэвэрдэггүй гангаас илүү сайн зүйлийг төсөөлж чадахгүй!

Дашрамд хэлэхэд, хром бол зэвсгийн маш ховор бүрхүүл бөгөөд би үүнийг хэзээ ч олноор үйлдвэрлэсэн (би ийм зүйл болохгүй гэж хэлэхгүй, би зүгээр л харж байгаагүй), зөвхөн үнэтэй спорт дээр харж байгаагүй. зэвсэг.

vovikas 2011.05.03 14:34 ишлэл: Дашрамд хэлэхэд, хром бол зэвсгийн маш ховор бүрээс, би үүнийг хэзээ ч олноор үйлдвэрлэсэн дээр харж байгаагүй (би ийм зүйл болохгүй гэж хэлэхгүй, би зүгээр л хамгаалж байсан. Үүнийг хараагүй), зөвхөн үнэтэй спортын зэвсэг дээр! Би хромоор хийсэн муухай Tanfogle 1911-тэй (засварласан - энэ нь никель дээр бичигдсэн). царцсан. Гэхдээ. Энэ нь "ямар ч тохиолдолд" байсан нь дээр байх болно. Цагдаагийн шалгалтын дараа шалбарсан бүрхүүл - өө сайн. санамсаргүйгээр "тийм биш" гэж тавьсан - дахин зураас. Тиймээс миний дүгнэлт бол зөвхөн хар эсвэл зэвэрдэггүй ган, гэхдээ энэ нь хүн бүрт хүртээмжтэй биш (би зэвэрдэггүй ган, кнешна гэж хэлж байна) ... filin 2011-05-03 15:36 ишлэл: хром бол зэвсгийн маш ховор бүрхүүл юм. Бид дахиад л "бусдаас түрүүлж" "... Асар их хэмжээгээр хромоор бүрсэн байсан. Хар хромоор бүрэх нь нэлээд түгээмэл байдаг. Өнөө үед өндөр үнэтэй, дунд зэргийн үнэтэй ангийн зэвсгийг хар хромоор бүрсэн. Гар бууны хувьд - Ижмех ихэвчлэн цагаан хромоор нүгэл үйлддэг, наалдамхай харагдаж байна.Тэгээд хром бүрсэн PM дээр "алтан" гал хамгаалагч, гох, алх, боолт (титан нитридээр бүрсэн) зүүвэл яах вэ - энэ нь цыгануудын мөрөөдөл болж хувирав. ...vovikas 2011.05.03 15:42 ишлэл: энэ нь цыгануудын мөрөөдөл болж хувирав ... гэхдээ "цыгануудад" надаа!!! Би цыгануудын хуаранд үйлчилдэг (дэд техникийн хэлтсийн дагуу, ямар ч буруу зүйл битгий бодоорой). мөн тэдний барон манай буудлагын талбай руу буудахаар очдог. дажгүй залуу. мөн миний 92-р Беретта руу баруун нүдээрээ хажуу тийшээ хардаг, хар, ямар ч өрөвдөлгүй! filin 2011.05.03 18:29 ишлэл: баруун нүдээрээ хажуу тийшээ хардаг Буруу цыган. Тэр бас морь хулгайлдаггүй байх... Бидэнд байгаа. Тэдний тосгон ойролцоо байдаг тул Ерөнхий сайдад зориулсан бараг бүх "алтан" хэсгүүд тэнд очжээ.Ардын комиссар 2011.05.03 19:25

Өнөөдөр би тодруулсан: никель, хөхөрсөн байдаг. Энэ загварын хром хувилбар байхгүй тул сонголт нь нарийссан: Цэнхэр эсвэл никель бүрсэн үү?

vovikas 03-05-2011 19:37

2т санаа зовохгүй байна. Ямар ч тохиолдолд энэ нь ган биш, харин силумин тул бусад бүх зүйл зүгээр л буддаг.

quas 2011-05-03 20:16 ишлэл:Анх filin нийтэлсэн:Тиймээс Ерөнхий сайдад зориулсан бараг бүх "алтан" хэсгүүд тэнд очсон. Маш практик бүрэх, удаан эдэлгээтэй. :-)zav.hoz 2011-04-05 16:58

Хэрэв та никель бүрсэн болон хөхөрсөн силуминаас сонговол никель аваарай. "Цэнхэрлэх" нь нэг юмуу хоёр удаа гуужиж, харин хром - энэ нь илүү ноцтой байх болно. Миний 1911 оны хүрээ (ган) нь царцсан Hard-Chrome бүрээстэй - энэ нь сайн харагддаг, зурдаггүй, бараг бохирддоггүй.

filin 2011-04-05 18:00 ишлэл: Гэхдээ хром - энэ нь илүү ноцтой байх болно. Энэ нь хэн хийж байгаагаас шалтгаална. Би хром хальсалж байхыг олон удаа харсан, гэхдээ зузаан хром бүрээстэй RPK-74 торх 30 мянган тойрог үргэлжилсэн. 7N6 сумтай - М.Т. Калашниковын "цоолтуур" гэж нэрлэсэн ижил сумнууд. Марксист 2011.05.04 21:54

Хром бүрэх нь сүвэрхэг шинж чанартай бөгөөд сүвэрхэг чанар нь нөхцөл байдлаас ихээхэн хамаардаг (хэрэв хурдан бүрэх тусам склероз амжилтгүй болбол улам дордох болно). Жишээлбэл, гидравлик төхөөрөмжид сүвэрхэг чанар чухал биш (ямар ч байсан бүх зүйл тосоор бүрхэгдсэн байдаг), гэхдээ зэвсгийн хувьд энэ нь маш чухал бөгөөд бүх төрлийн түрэмгий зэвүүн байдал бичил машинд хуримтлагддаг. Түүгээр ч барахгүй хром дор зэвэрсэн, эхэндээ харагдахгүй, гараад ирэхээр Боржом уухад оройтдог. Тиймээс үнэтэй зэвсэг (ямар ч тохиолдолд торх) нь ихэвчлэн хромоор бүрсэн биш, харин бүхэлдээ зэвэрдэггүй ган эсвэл уламжлалт материалаар хийгдсэн байдаг. Мөн никель бүрэх нь цахилгаан химийн (хром шиг бүрэх) ба химийн хооронд ялгагдах ёстой - илүү зөөлөн (бичил жигд бус байдал дээр гүйдлийн нягтрал нэмэгдэхгүй, тэдгээрийн дээр бүрэх материал хуримтлагдахгүй), сүвэрхэг биш (би ялсан) t гэж хэлэх), мөн гэртээ хийж болно.

Ардын комиссар 2011 оны 05-р сарын 22:08 ишлэл: Хэрэв та никель бүрсэн, "цэнхэр" силуминаас сонгосон бол никель аваарай. "Цэнхэрлэх" нь нэг юмуу хоёр удаа гуужиж, харин хром - энэ нь илүү ноцтой байх болно. Миний 1911 оны хүрээ (ган) нь царцсан Hard-Chrome бүрээстэй - энэ нь сайн харагддаг, зурдаггүй, бараг бохирддоггүй.

Үгүй ээ, силумин биш (бөмбөрөөс бусад).

vovikas 2011-05-05 22:37 ишлэл: Үгүй ээ, silumin биш өө-өө!!! за, гэрэлтэн!!! Idalgo 05-05-2011 23:03

Та зэвэрдэггүй ган авах хэрэгтэй. Револвер хийхэд тохиромжтой.

vovikas 05-05-2011 23:13

Тийм ээ, энэ хувилбарт мэдрэл байхгүй! Куно үүнтэй төстэй зүйл хийдэггүй. альфа хийдэг. гэхдээ зөвхөн ноцтой калибруудад. Тиймээс харыг авч, өмсөж байгаагаар нь шүрээрэй.

Idalgo 2011-05-05 23:24 иш татсан: Анх vovikas бичсэн: тийм ээ, энэ хувилбарт зэвэрдэггүй ган байхгүй!Тэгвэл мэдээжийн хэрэг..цэнхэр. Spraying nah.vovikas 2011/05/05 23:27 ишлэл: Дараа нь мэдээжийн хэрэг ... энэ нь хөхөрсөн, хөхөрсөн биш юм. хайлш дээр будаг эсвэл өөр зүйл хэрэглэнэ. Энэ бол ган биш! газрын зураг 05/05/2011 23:33

Би чавхын төлөө байна... хөхөрсөн ган бөмбөлөгтэй...

Германд чавх буудахыг хориглосон нь дэмий хоосон биш ч Флобертс үлджээ...

zav.hoz 2011-05-05 23:49 иш татав:Газрын зураг дээр анх оруулсан:Германд чавх харвахыг хориглосон нь утгагүй юм.Хэзээ үүнийг хориглосон бэ? Би тэднийг огт сонирхдоггүй байсан ч олноор нь харсан юм шиг санагдав.

Хөнгөн цагааны хувьд бүрэх нь исэлдүүлэх магадлалтай бөгөөд өөр өөр өнгөөр ​​хийгдсэн байдаг. Үүнийг гараар угааж болохгүй, гэхдээ халив эсвэл зэвэрсэн хадаас үүнийг нэг эсвэл хоёр удаа хийх болно!

Idalgo 05-05-2011 23:55

Цэнхэр буугаа булдаггүй юмаа гэхэд яагаад ийм аз жаргал байгаа юм бэ. Чи юу ч хүссэн, би үүнийг авахгүй.

gotmog 06-05-2011 10:53

Хэрэв хайлш нь хөнгөн цагаан бол хар бүрхүүлийг аноджуулах замаар олж авах магадлалтай. Тэнд электролитийн найрлагаас хамааран та хүссэн өнгийг олж авах боломжтой, үүнээс гадна аноджуулах замаар олж авсан оксидын хальс нь анилин будагч бодисоор ч амархан будагддаг. Цаг хугацаа өнгөрөхөд зарим газарт бүдгэрч болно. Исэлдсэн хөнгөн цагаан нь дүрмээр бол саарал ногоон өнгөтэй байдаг. Химийн никель бүрэх нь маш бат бөх боловч электролитийн бүрээсээс нимгэн байдаг. Гэхдээ ямар нэг зүйлийг хар хромоор хучих нь үнэхээр хэцүү ажил юм - энэ бол хэтэрхий дур булаам үйл явц юм. Бусад зүйлсийн дотор хөнгөн цагаан хайлш дээрх бүрээсийг хийн плазмаар цацах замаар хэрэглэж болох бөгөөд энд бүрэх найрлага нь зөвхөн "шүршигч" -ийн төсөөллөөр хязгаарлагддаг.

Idalgo 2011 оны 06 сарын 05 12:03 ишлэл: Анх DIDI бичсэн: Тэр зүгээр л "зөв цыган" Береттаг хараагүй. Хараал ид..Надад хоёрыг өгөөч!!!Пол! Таныг сийлбэр хийлгэхээр илгээж болох уу? Би үүнийг цыган барон шиг хүсч байна!!!Ардын комиссар 2011-05-06 13:09

Тиймээс би харыг нь авдаг (цэнхэрлэсэн эсвэл өөр ямар нэгэн новш). Мэдээлэл өгсөн бүх хүмүүст баярлалаа.

Эрхэм админууд аа, одоохондоо сэдвээ хааж болохгүй, учир нь Ханса дээр үүнтэй төстэй сэдэв байхгүй, хэн нэгэнд хэрэгтэй зүйл байвал энд ярилцаарай, урьдчилан баярлалаа.

газрын зураг 06-05-2011 19:59

[B] Хэзээ хориглогдсон бэ? Огт сонирхохгүй байсан ч би тэднийг бөөнөөрөө харсан юм шиг санагдав.________________________________________________________________________________

Хоёр, гурван долоо хоногийн өмнө зурагтаар “Люфтганза” компанийн нисгэгч Герман руу хоёр чавх, түүнд зориулсан сум оруулж ирсэн хэргээр 1.5 жилийн ял авсан гэх мэдээлэл гарсан...

4erepaha 07-05-2011 16:05

Хоёр, гурван долоо хоногийн өмнө зурагтаар мэдээлэл гарч байсан: Lufthansa-гийн нисгэгч Герман руу хоёр чавх, сум оруулж ирсэн хэргээр 1.5 жилийн ял авсан...)