Металлыг цахилгаан химийн аргаар тээрэмдэх. Металл боловсруулах химийн аргууд

Химийн тээрэмдэх үйл явцын мөн чанар нь химийн урвалын улмаас материалыг нунтаглах уусмалд уусгах замаар ажлын хэсгийн гадаргуугаас хяналттай зайлуулах явдал юм. Ажлын хэсгийн уусдаггүй хэсгүүдийг химийн тэсвэртэй материалын хамгаалалтын давхаргаар хучдаг.

Олон төрлийн материалыг зайлуулах хурд нь 0.1 мм / мин хүртэл байдаг.

Процедурын давуу талууд:

· Өндөр бүтээмж, боловсруулалтын чанар,

· жижиг ба мэдэгдэхүйц зузаан (0.1-50) мм-ийн нарийн төвөгтэй тохиргооны хэсгүүдийг авах чадвар;

· эрчим хүчний зардал бага (химийн эрчим хүчийг голчлон ашигладаг);

· үйлдвэрлэлийн бэлтгэлийн богино мөчлөг, автоматжуулалтын хялбар байдал;

· процессын бүтээгдэхүүнийг нөхөн төлжүүлснээр хаягдалгүй .

Боловсруулалтын явцад материалыг зайлуулах ажлыг ажлын хэсгийн бүх гадаргуугаас, янз бүрийн гүнд эсвэл тухайн хэсгийн бүх зузаан хүртэл (тээрэмдэх замаар) хийж болно. Химийн тээрэмдэх нь дараах үндсэн үе шатуудыг агуулна: ажлын хэсгийн гадаргууг бэлтгэх; загварын хамгаалалтын давхаргыг хэрэглэх; химийн сийлбэр; хамгаалалтын давхаргыг арилгах, бүтээгдэхүүний чанарын хяналт (3.1-р зургийг үз).

Гадаргууг бэлтгэх нь органик болон органик бус бодисоос цэвэрлэх, жишээлбэл, цахилгаан химийн бодисоор цэвэрлэх гэсэн үг юм. Цэвэршүүлэх зэрэг нь дараагийн үйл ажиллагаанд тавигдах шаардлагаар тодорхойлогддог.

Загварын хамгаалалтын давхаргыг хэрэглэх нь дараахь аргуудыг ашиглан хийгддэг: алдаатай (лак, лав) давхарга дээр гарын авлагын болон механикжсан сийлбэр, ксерографи, дэлгэцийн хэвлэлт, офсет хэвлэх, түүнчлэн фотохимийн хэвлэх.

Багаж хэрэгсэл үйлдвэрлэхэд хамгийн өргөн хэрэглэгддэг арга бол жижиг бүтээгдэхүүний хэмжээ, өндөр нарийвчлалыг баталгаажуулдаг фотохимийн хэвлэх арга юм. Энэ тохиолдолд өгөгдсөн тохиргооны хамгаалалтын давхаргыг авахын тулд гэрэл зургийн маск ашигладаг (тунгалаг материал дээр томруулсан масштабтай хэсгийн хуулбар). Гэрэл мэдрэмтгий чанар бүхий шингэн ба хальсан фоторезистийг хамгаалалтын давхарга болгон ашигладаг. Аж үйлдвэрт хамгийн өргөн хэрэглэгддэг шингэн нь ажлын хэсгийн гадаргууг өндөр чанартай цэвэрлэхийг шаарддаг. Тэдгээрийг гадаргуу дээр хэрэглэхийн тулд дараахь аргуудын аль нэгийг ашиглана: усанд дүрэх, услах, шүрших, центрифуг хийх, өнхрөх, цахилгаан статик талбайд шүрших. Аргын сонголт нь үйлдвэрлэлийн төрлөөс хамаарна (тасралтгүй хэрэглээ эсвэл бие даасан ажлын хэсгүүд дээр); хэв маягийн хэмжээсийн нарийвчлал, эсэргүүцлийн хамгаалалтын шинж чанарыг тодорхойлдог үүссэн хальсны зузаан ба жигд байдалд тавигдах шаардлага.

Цагаан будаа. 3.1. Химийн тээрэмдэх технологийн процессын ерөнхий схем.

Хамгаалалтын хэв маягийг фотохимийн аргаар хэвлэх нь фоторезистийг түрхэх, хатаах үйлдлээс гадна фоторезистийн давхаргыг фотомаскаар ил гаргах, хэв маягийг боловсруулах, хамгаалалтын давхаргыг идээлэх үйлдлүүдийг багтаадаг. Хөгжлийн явцад фоторезистийн давхаргын тодорхой хэсэг нь уусч, ажлын хэсгийн гадаргуугаас арилдаг. Фоторезистийн үлдсэн давхарга нь нэмэлт дулааны боловсруулалт хийсний дараа фотомаскаар тодорхойлогддог хэв маягийн хэлбэрээр - идээлэх - дараагийн химийн сийлбэр хийх явцад хамгаалалтын давхарга болдог.

Химийн сийлбэрийн үйл ажиллагаа нь бүтээгдэхүүний эцсийн чанар, гарцыг тодорхойлдог. Сийлбэр хийх процесс нь зөвхөн ажлын хэсгийн гадаргууд перпендикуляр төдийгүй хажуу тийш (хамгаалалтын давхаргын доор) явагддаг бөгөөд энэ нь боловсруулалтын нарийвчлалыг бууруулдаг. Сийлбэрийн хэмжээг сийлбэрийн хүчин зүйлээр үнэлдэг бөгөөд энэ нь -тэй тэнцүү, H tr нь сийлбэрийн гүн, e нь сийлбэрийн хэмжээ юм. Уусах хурдыг боловсруулж буй металлын шинж чанар, сийлбэрийн уусмалын найрлага, түүний температур, уусмалыг гадаргууд нийлүүлэх арга, урвалын бүтээгдэхүүнийг зайлуулах нөхцөл, уусмалын сийлбэрийн шинж чанарыг хадгалах нөхцөлөөр тодорхойлно. Уусах урвалыг цаг тухайд нь дуусгах нь боловсруулалтын тодорхой нарийвчлалыг баталгаажуулдаг бөгөөд энэ нь боловсруулалтын гүний 10% орчим юм.

Одоогийн байдлаар амин исэлдүүлэгчтэй давс дээр суурилсан хандыг өргөн ашигладаг бөгөөд тэдгээрийн дунд хлор, хүчилтөрөгчийн нэгдлүүд хлор, бихромат, сульфат, нитрат, устөрөгчийн хэт исэл, фтор зэрэг нь хамгийн түгээмэл хэрэглэгддэг. Зэс ба түүний хайлш, ковар, ган болон бусад хайлшийн хувьд 28-40% (жингээр) концентрацитай төмрийн хлоридын уусмал (FeCl 3), (20 - 50) C температурт уусдаг. (20 - 50) мкм/мин.

Сийлбэр хийх алдартай аргуудын дунд ажлын хэсгийг тайван уусмалд дүрэх явдал байдаг; хутгасан уусмал руу хийнэ; уусмалыг шүрших; уусмалыг шүрших; тийрэлтэт сийлбэр (хэвтээ эсвэл босоо). Боловсруулалтын хамгийн сайн нарийвчлалыг тийрэлтэт сийлбэрээр хангадаг бөгөөд энэ нь даралтын дор сийлбэрийн уусмалыг хушуугаар дамжуулан ажлын хэсгийн гадаргуу руу тийрэлтэт хэлбэрээр нийлүүлдэг.

Эд ангиудын чанарын хяналт нь тэдгээрийн гадаргуугийн харааны үзлэг, бие даасан элементүүдийн хэмжилтийг багтаадаг.

Химийн тээрэмдэх үйл явц нь нарийн төвөгтэй хэлбэрийн хавтгай хэсгүүдийг үйлдвэрлэхэд хамгийн их ашиг тустай байдаг бөгөөд зарим тохиолдолд механик тамга дарах замаар үйлдвэрлэж болно. Дадлага нь 100 мянга хүртэлх хэсгүүдийн багцыг боловсруулахад химийн аргаар тээрэмдэх нь илүү ашигтай, 100 мянгаас дээш бол тамга дарах нь илүү ашигтай байдаг. Хэсгийн маш нарийн төвөгтэй тохиргооны хувьд тамга хийх боломжгүй тохиолдолд зөвхөн химийн тээрэмдэх аргыг ашигладаг. Химийн тээрэмдэх процесс нь хурц буюу зөв өнцгөөр эд анги үйлдвэрлэхийг зөвшөөрдөггүй гэдгийг анхаарах хэрэгтэй. Дотор булангийн муруйлтын радиус нь ажлын хэсгийн зузааны хагасаас багагүй байх ёстой S, гадна талын булан нь 1/3 S-ээс их байх ёстой, нүхний диаметр ба эд ангиудын ховилын өргөн нь 1-ээс их байх ёстой. 2 С.

Энэхүү арга нь электроник, радио инженерчлэл, цахилгааны инженерчлэл болон бусад салбарт хэвлэмэл хэлхээний хавтан, нэгдсэн хэлхээ, нарийн төвөгтэй тохируулгатай янз бүрийн хавтгай эд анги (хавтгай пүрш, өнгөт телевизийн зургийн хоолойд зориулсан растер маск) үйлдвэрлэхэд өргөн хэрэглэгддэг. , дулааны шүрших процесст хэрэглэгддэг хэлхээний загвар бүхий маск, сахлын машин, центрифуг болон бусад хэсгүүдэд зориулсан тор).

К.: Технологи, 1989. - 191 х.
ISBN 5-335-00257-3
Татаж авах(шууд холбоос) : sputnik_galvanika.djvu Өмнөх 1 .. 8 > .. >> Дараагийн

Цахилгаан химийн тээрэмдэх үед хамгаалалтын бүрхүүлийг stencil ашиглан түрхсэн хүчилд тэсвэртэй будгаар хийж болно. Энэ тохиолдолд сийлбэрлэх уусмал нь 150 г/л натрийн хлорид, 150 г/л азотын хүчлээс бүрдэнэ. 100-150 А/дм2 гүйдлийн нягттай үед анод дээр сийлбэр үүснэ. Зэс хавтанг катод болгон ашигладаг. Процесс дууссаны дараа катодыг ваннаас зайлуулна.

Цахилгаан химийн тээрэмдэх нь химийн тээрэмдэхтэй харьцуулахад өндөр нарийвчлалтай байдаг.

ХӨНГӨНГӨН ХӨНГӨН БА ТҮҮНИЙ ХАЙЛШЫГ УРЬДЧИЛСАН

Электролитийн бүрээсийг хөнгөн цагаанд хүчтэй наалдуулахын тулд цайр, төмөр эсвэл никелийн завсрын давхаргыг сүүлчийн гадаргуу дээр хэрэглэнэ (Хүснэгт 21).

ХИМИЙН БОЛОН ЦАХИЛГААН ХИМИЙН өнгөлгөө

Металлын гөлгөр гадаргууг химийн болон цахилгаан химийн (анод) өнгөлгөөний аргаар олж авч болно (Хүснэгт 22, 23). Эдгээр процессуудыг ашиглах нь механик өнгөлгөөг солих боломжтой болгодог.

Хөнгөн цагааныг исэлдүүлэхдээ гялалзсан гадаргуутай болгохын тулд зөвхөн механик өнгөлгөө хангалттай биш бөгөөд үүний дараа химийн болон цахилгаан өнгөлгөө хийх шаардлагатай.

21. Хөнгөн цагааны урьдчилсан боловсруулалт хийх шийдэл

Ортофосфорын хүчил Мөсөн цууны хүчил Ортофосфорын хүчил

280-290 15-30 1-6

Хүчиллэг жүрж * Авахын тулд:

будаг 2

бэхлэгдсэн гадаргуу

Завсрын процесстой 1-р эмчилгээ

рату-ра. ХАМТ

4. ОРТОФОСФОР!

Триетан! ламин

500-IfXX) 250-550 30-80

Триэтаноламин каталин BPV

850-900 100-150

Orthops f мөнгөн усны хүчил Хром хүчил

* PS уул уурхайн бүтээгдэхүүнийг нэг угаалгын машинд 6А/дм2 угааж боловсруулдаг

трохимийн өнгөлгөө Үнэт металлыг химийн болон цахилгаан химийн аргаар өнгөлөхөд тэдгээрийн алдагдлыг бүрэн арилгадаг. Цахилгаан химийн болон химийн өнгөлгөө нь зөвхөн цахилгаанаар бүрэхээс өмнөх бэлтгэл ажил төдийгүй технологийн процессын эцсийн шат байж болно. Энэ нь хөнгөн цагааны хувьд хамгийн өргөн хэрэглэгддэг. Цахилгаан химийн өнгөлгөө нь илүү хэмнэлттэй байдаг<ими-ческое.

Цахилгаан өнгөлөх процессын одоогийн нягтрал ба үргэлжлэх хугацааг бүтээгдэхүүний хэлбэр, хэмжээ, материалаас хамааран сонгоно.

БҮРЭЭХ ҮЙЛДВЭРИЙН ТЕХНОЛОГИ

ЭЛЕКТРОЛИТ, БОЛОВСРУУЛАХ РЕЖИЙГ СОНГОХ

Металл бүрээсний чанар нь ордын бүтэц, түүний зузаан, бүтээгдэхүүний гадаргуу дээрх жигд тархалтаар тодорхойлогддог. Хур тунадасны бүтцэд уусмалын найрлага, рН, металлтай хамт ялгарах устөрөгч, электролизийн горим - температур нөлөөлдөг.

цанын өнгөлгөө

М 41
SS-тэй
Нягт
„|§..
Катодууд

Слалигаас
Нүүрстөрөгч

Би-IL
15-18
1,63-1,72
12XI8H9T, svshscho

1-5
10-100

12Х18Н97 гангаар хийсэн
H: зэвэрсэн

12Х18Н9Т Хөнгөн цагаан ба 3-5 20-50 - (хөнгөн цагаан) зэвэрдэггүй загвараас

0.5-5.0 20-50 1.60-1.61 Зэсээс эсвэл эвин- Үүн дээр зэс

температур, нягтрал, дүүжин байгаа эсэх, шүүлтүүр гэх мэт.

Тунадасжилтын бүтцийг сайжруулахын тулд янз бүрийн органик нэмэлтүүд (цавуу, желатин, сахарин гэх мэт) -ийг электролитуудад нэвтрүүлж, уусмалаас нарийн төвөгтэй давсыг тунадасжуулах, температурыг нэмэгдүүлэх, тасралтгүй шүүх гэх мэт. Гарсан устөрөгч нь тунадас шингээж, хэврэг байдал, сүвэрхэг чанарыг нэмэгдүүлж, нүхжилтийн цэгүүд гэж нэрлэгддэг. Ордын чанарт устөрөгчийн нөлөөг багасгахын тулд процессын явцад эд ангиудыг сэгсрэх, исэлдүүлэгч бодис оруулах, температурыг нэмэгдүүлэх гэх мэт. Зузаан нэмэгдэх тусам ордын сүвэрхэг чанар буурдаг.

Гадаргуу болон гадаргуу дээрх ордын жигд тархалт нь электролитийн ялгарах чадвараас шалтгаална.Шүлтлэг ба цианидын электролит нь хамгийн сайн, хүчиллэг электролит нь хамаагүй бага, хромын электролит нь хамгийн муу тараах чадвартай байдаг.

Электролитийг сонгохдоо бүтээгдэхүүний тохиргоо, түүнд тавигдах шаардлагыг харгалзан үзэх шаардлагатай. Жишээлбэл, энгийн хэлбэрийн бүтээгдэхүүнийг бүрэхдээ та энгийн найрлагатай электродуудтай ажиллах боломжтой >-

халаалт, агааржуулалт, шүүлтүүр шаарддаггүй лнтамн; нарийн төвөгтэй хэлбэрийн бүтээгдэхүүнийг бүрэхдээ нарийн төвөгтэй металлын давсны уусмалыг ашиглах ёстой; дотоод болон хүрэхэд хэцүү гадаргууг бүрэх - дотоод болон нэмэлт анод, шүүх, холих; гялалзсан бүрээсийг авахын тулд - гялалзах, тэгшлэх нарийн төвөгтэй нэмэлт бүхий электролитууд гэх мэт.

ТЕХНОЛОГИЙН ПРОЦЕССИЙН ЕРӨНХИЙ СҮХВ

Бүрэх үйл явц нь хэд хэдэн дараалсан үйлдлүүдээс бүрдэнэ - бэлтгэл, бүрэх, өнгөлгөө. Бэлтгэл ажил нь эд ангиудыг механик аргаар боловсруулах, органик уусгагчаар тос арилгах, химийн болон цахилгаан химийн аргаар тос арилгах, сийлбэрлэх, өнгөлөх зэрэг орно. Бүрхүүлийн эцсийн боловсруулалт нь усгүйжүүлэх, гэрэлтүүлэх, идэвхгүйжүүлэх, нэвчих, өнгөлөх, сойзоор угаах зэрэг орно. Мэс засал бүрийн дараа

Электрохимийн хэмжээст боловсруулалт нь электродуудын хооронд электролитийн эрчимтэй хөдөлгөөнтэй электролитийн уусмал дахь бэлдэцийн материалыг орон нутгийн анод уусгахад суурилдаг.

Металл ба хайлшийг цахилгаан химийн аргаар боловсруулах чадвар нь тэдгээрийн химийн найрлагаас хамаардаг бөгөөд механик шинж чанар, бүтцийн төлөв байдлаас хамаардаггүй. Аргын давуу тал нь гадаргуугийн өндөр чанар, боловсруулалтын бүтээмж нэмэгдсэн, эд ангид дулааны нөлөө үзүүлэхгүй, багажийн электродын элэгдэл байхгүй. Үүнээс үүдэн цахилгаан химийн боловсруулалтын явцад өөрчлөгдсөн бүтцийн давхарга үүсэхгүй бөгөөд гадаргуу дээр түлэгдэх, хагарал, үлдэгдэл стресс гэх мэтийг арилгадаг.

Хэрэглээний боломж

Дараахь үндсэн тохиолдолд цахилгаан химийн боловсруулалтыг ашиглах нь өндөр үр дүнтэй бөгөөд эдийн засгийн хувьд боломжтой юм.

1. ялангуяа хатуу, хэврэг, наалдамхай материалаар хийсэн эд ангиудыг боловсруулахад зориулагдсан (халуунд тэсвэртэй, хатуу ба титан хайлш, зэвэрдэггүй ба хатууруулсан ган);
2. бүтцийн хувьд нарийн төвөгтэй эд анги, эд ангиудыг (хийн турбины ир, хэв, хэв, хэв, дотоод суваг, хөндий гэх мэт) огтлох боломжтой материалаас ч боловсруулахад;
3. ялангуяа хөдөлмөр их шаарддаг (гарын авлагыг оруулаад) үйлдлүүдийг солих (бөөрөнхийлөх, ирмэгийг дугуйлах гэх мэт);
4. өндөр чанартай, түүний дотор гадаргуугийн давхаргад гэмтэлгүй өнгөлсөн гадаргууг авах.

Мэдэгдэж буй цахилгаан химийн боловсруулалтын төрлийг тодорхойлох хоёр шинж чанарын дагуу ангилахыг зөвлөж байна - металл устгах үйл явцын механизм ба урвалын бүтээгдэхүүнийг ажлын талбайгаас зайлуулах арга. Үүний үндсэн дээр бид цахилгаан химийн боловсруулалтын аргыг боловсруулж, хэрэгжүүлэх гурван үндсэн чиглэлийг нэрлэж болно: цахилгаан химийн-гидравлик (анод-гидравлик) боловсруулалт, цахилгаан химийн-механик боловсруулалт, хосолсон боловсруулалтын аргууд.

Цахилгаан хими-гидравлик эмчилгээ

Электрохими-гидравлик боловсруулалт (урсгалын электролит дэх цахилгаан химийн боловсруулалт гэж нэрлэдэг) нь металыг анодоор уусгах, электролитийн урсгалаар урвалын бүтээгдэхүүнийг ажлын талбайгаас зайлуулахад суурилдаг. Энэ тохиолдолд электролит хоорондын завсар дахь электролитийн урсгалын хурдыг 5-50 м / сек дотор (5-20 кгс / см2 даралтаар хангадаг шахуурга ашиглан эсвэл катодын багажийн эргэлтийн улмаас тасралтгүй) хадгална. электролитээр норгосон). Ашиглалтын хүчдэлийг 5-24 В (материал, технологийн үйл ажиллагаанаас хамаарч) дотор байлгадаг, электродуудын хоорондох зай 0.01-0.5 мм байна; Цоорхойн хэмжээг автомат хяналтын системээр зохицуулдаг. Зэвэрдэггүй ган, гууль, бал чулууг (сүүлийнх нь ээлжлэн эсвэл импульсийн хүчдэл дээр боловсруулах үед) багажийн электрод үйлдвэрлэх материал болгон ашигладаг.

Энэ бүлгийн процессын эрчим хүчний эрчим нь боловсруулж буй материалын химийн найрлага, одоогийн үр ашгаас хамаарна. Ихэнх технологийн үйл ажиллагааны хувьд 10-15 кВт-цаг/кг байна. Одоогийн байдлаар цахилгаан химийн гидравлик эмчилгээний хамгийн түгээмэл хэлбэрүүд нь:

Хуулбарлах, оёх үйлдлүүд нь катодын багажны хөрвүүлэлтийн хөдөлгөөний үед хийгддэг бөгөөд түүний хэлбэрийг бүх гадаргуу дээр нэгэн зэрэг хуулж авдаг (Зураг 5).

Эдгээр үйлдлүүд нь турбины ир, хуурамч хэлбэрт оруулах гэх мэт үйлдвэрлэлд ашиглагддаг. 0.1-0.5 мм / мин металл зайлуулах хурдтай үед гадаргуугийн цэвэршилт 6-7; Боловсруулалтын хурдыг 1-2 мм / мин хүртэл нэмэгдүүлэхэд гадаргуугийн цэвэр байдал 8-9 хүртэл нэмэгддэг. MA-4423 загварын машин дээр хөндийг боловсруулахад олж авсан хамгийн өндөр бүтээмж нь 5000 А гүйдлийн үед 15,000 мм3 / мин байна. Металл зайлуулах чиглэлд багажийн тэжээлийн хурд нь хэв, хэв, ирийг боловсруулахад 0.3-1.5 мм / мин, нүхийг оёх үед 5-6 мм / мин байна. Гадаргуугийн цэвэр байдал 6-9; боловсруулалтын нарийвчлал 0.1-0.3 мм. Боловсруулалтыг хамгийн бага зайтай (0.1-0.15 мм) гүйцэтгэдэг; хамгийн том цоорхой (5-6 мм) - том гадаргууг нэгэн зэрэг боловсруулах үед.

Цагаан будаа. 5. Цахилгаан химийн аргыг ашиглан нүхийг гялсхийх схем

Цагаан будаа. 6. Эргэдэг дискний хэрэгслээр боловсруулах

150-200 мм3 хүртэл зэвэрдэггүй ган дээр бүтээмжтэй 7-9 гадаргуугийн өнгөлгөө авахын тулд зүлгүүргүй багажаар профиль, хавтгай, дугуй хэлбэртэй гадна нунтаглах боломжийг олгодог эргэдэг дискний багажаар боловсруулах (Зураг 6). /минутын ажлын талбайгаас 1 см2 ба 60-80 мм3/мин хатуу хайлш, карбид утаснуудын хэв, хэлбэртэй зүсэгч, ороомог булны профилийг авах, гадна талын ховил хийх, нарийн завсар огтлох, бэлдэцийг огтлох ( зүсэлтийн өргөн 1.5-2.5 мм; гадаргуугийн өнгөлгөө 6-7) , түүнчлэн байнгын соронзыг боловсруулахад зориулагдсан. Боловсруулалтыг 0.01-0.1 мм-ийн цоорхойгоор гүйцэтгэдэг; боловсруулалтын нарийвчлал 0.01-0.05 мм, гадаргуугийн цэвэр байдал 6-9. Тэжээлийн хурд нь боловсруулалтын гүнээс хамаарч 1-ээс 40 мм / мин, хүчдэл 6-10 В байна. Карбидыг боловсруулахдаа ээлжит эсвэл импульсийн гүйдлийг ашигладаг.

Цагаан будаа. 7. Цахилгаан химийн бодисыг арилгах схем: 1 - багаж; 2 - тусгаарлагч ханцуй; 3-хоосон (анод); 4 - зөөврийн burr

Хувилагч ашиглан хатууруулсан, зэвэрдэггүй ган болон бусад зүсэхэд хэцүү материалаар хийсэн утсаар нарийн төвөгтэй контур хайчлах нь маркийн матриц, загвар, хөндлөн болон сохор ховил гаргах боломжтой болгодог. Боловсруулалтын бүтээмж нь 40 мм2/мин хүртэл гадаргуугийн өнгөлгөө 8 - 9. Шулуун зүсэх үед боловсруулах нарийвчлал нь 0.02 мм, контурын дагуу зүсэх үед 0.06 мм байна. Зүссэн ажлын хэсгийн хамгийн их зузаан нь 20 мм (өгөгдсөн өгөгдлийг MA-4429 машинаас авсан).

Араа (Зураг 7), гидравлик тоног төхөөрөмжийн эд анги, жижиг радио төхөөрөмж гэх мэт цоорхойг арилгах.

Тусгай бүтээгдэхүүнд ховил үйлдвэрлэх.

Бүтээгдэхүүний төгсгөлд, гадна болон дотор аль алинд нь хувьсгалын биетүүдийг хэлбэртэй боловсруулах. Хэлбэрийн катодыг ашиглах үед боловсруулалтын нарийвчлал нь 0.05-0.1 мм байна.

Цахилгаан хими-механик боловсруулалт

Электрохими-механик боловсруулалт нь металыг анод уусгах, зүлгүүр ба электролитийн урсгалыг ашиглан боловсруулсан гадаргуу болон ажлын талбайгаас урвалын бүтээгдэхүүнийг зайлуулахад суурилдаг. Энэ төрлийн боловсруулалтанд цахилгаан химийн нунтаглалт (цахилгаан зүлгүүрийн эсвэл электро алмаазын боловсруулалт), цахилгаан химийн саармаг зүлгүүрийн боловсруулалт (нунтаглах, өнгөлөх, өнгөлөх) болон анод зүлгүүрийн боловсруулалт орно. Цахилгаан зүлгүүрийн болон электро алмазын боловсруулалтын явцад металыг зайлуулах нь зөвхөн анод уусгах урвалаас гадна зүлгүүр эсвэл алмаазын үр тариагаар хийгддэг.

Хатуу хайлшийг цахилгаанаар алмаз нунтаглах явцад бүтээмж нь алмаз нунтаглах үеийнхээс 1.5-2 дахин их, алмаазан хүрдний элэгдэл 1.5-2 дахин бага байдаг (хүрэл бонд Ml, M5, MV1, MO13E холбоос дээр дугуйтай ажиллах үед). , дугуйны элэгдэл нь алмааз нунтаглахтай ойролцоогоор ижил байна); Гадаргуугийн цэвэр байдал нь алмааз нунтаглахтай адил байна. Цахилгаан химийн нунтаглалтын үед нунтаглах дугуйг жолоодоход зарцуулсан хүч хэд хэдэн удаа буурдаг. Үүний зэрэгцээ гадаргуугийн давхаргын температур огцом буурч, үүнээс болж хагарал, түлэгдэлтийн харагдах байдал бүрэн арилдаг. Энэ аргыг карбидын багажийг хурцлахад өргөн ашигладаг.

Төвийг сахисан зүлгүүрээр цахилгаан химийн боловсруулалтыг хавтгай, цилиндр болон профиль нунтаглах, дотоод цилиндр гадаргууг өнгөлөх, супер өнгөлгөө хийхэд ашигладаг. Бүх тохиолдолд эдгээр үйл ажиллагааны бүтээмж нь механик боловсруулалтаас 4-8 дахин их байдаг.

Боловсруулалтын хосолсон аргууд

Холимог боловсруулах аргууд нь цахилгаан элэгдэл-химийн болон цахилгаан химийн - хэт авианы орно.

Цахилгаан элэгдлийн химийн боловсруулалтын арга нь металыг анод уусгах, элэгдэлд оруулах үйл явц нэгэн зэрэг явагдах, электролитийн урсгалаар урвалын бүтээгдэхүүнийг ажлын талбайгаас зайлуулахад суурилдаг. Цоолох үйл ажиллагааны явцад катодын тэжээлийн хурд нь гангийн хувьд 50-60 мм/мин, халуунд тэсвэртэй хайлшийн хувьд 20-30 мм/мин, хатуу хайлшийн хувьд 10 мм/мин хүрдэг. Энэ тохиолдолд катодын багажийн элэгдэл 2.5% -иас хэтрэхгүй; боловсруулалтын нарийвчлал 0.1-0.4 мм (туршилтын өгөгдлийн дагуу).

Энэ аргыг дугуй, хавтгай, профиль нунтаглах, зүсэхэд хэцүү материалаар хийсэн бэлдэцийг огтлоход ашиглаж болно. Зэвэрдэггүй ган бэлдэцийг огтлох үед бүтээмж нь 550-800 мм2 / мин; багаж хэрэгслийн элэгдэл 4-5% хүрдэг; боловсруулалтын нарийвчлал 0.1-0.3 мм. Энэ боловсруулах аргын машин одоогоор байхгүй байна.

Цахилгаан химийн боловсруулалтын арга нь металыг нэгэн зэрэг анод уусгах, хэт авианы чичиргээнд өртөх замаар устгахад суурилдаг. Энэ аргыг карбидын хэвийг боловсруулахад ашигладаг.

Би энэ сонирхолтой боловсруулалтын аргын талаар уншсан. Би үүнийг CNC машин дээр хэрэгжүүлэхийг хүсч байна :)

"Механик инженерийн технологийн инженерийн гарын авлага" номноос (Бабичев А.П.):

Цахилгаан химийн хэмжээст боловсруулалт нь даралтын дор нийлүүлсэн электролитээр дамжуулан гүйдэл нь багаж ба бэлдэц хоорондын шууд холбоогүйгээр электродуудын хоорондох завсар руу орох үед металыг анод (цахилгаан химийн) уусгах үзэгдэл дээр суурилдаг. Тиймээс энэ аргын өөр нэр нь анод химийн эмчилгээ юм.

Боловсруулалтын явцад багажны электрод нь катод, ажлын хэсэг нь анод юм. Электрод-хэрэгсэл нь Vn хурдаар аажмаар хөдөлдөг. Электролит нь электрод хоорондын завсарт ордог. Электролитийн эрчимтэй хөдөлгөөн нь анод уусгах үйл явцын тогтвортой, өндөр бүтээмжтэй явц, уусалтын бүтээгдэхүүнийг ажлын цоорхойноос зайлуулах, боловсруулах явцад үүссэн дулааныг зайлуулах боломжийг олгодог. Анодын ажлын хэсгээс металыг салгах үед катодын багажийг нийлүүлдэг.

Анод уусгах хурд ба боловсруулалтын нарийвчлал өндөр байх тусам электродын хоорондын зай бага байх болно. Гэсэн хэдий ч цоорхой багасах тусам түүний зохицуулалтын үйл явц илүү төвөгтэй болж, электролитийг шахах эсэргүүцэл нэмэгдэж, эвдрэл үүсч, боловсруулагдаж буй гадаргууг гэмтээж болно. Жижиг цоорхойд хий дүүргэх хэмжээ ихэссэнээр анод уусалтын хурд буурдаг. Сонгох ёстой

металл зайлуулах оновчтой хурд ба хэлбэржилтийн нарийвчлалд хүрэх ийм цоорхойн хэмжээ.

ECM-ийн өндөр технологийн гүйцэтгэлийг олж авахын тулд электролитууд нь дараахь шаардлагыг хангасан байх шаардлагатай: одоогийн үр ашгийг бууруулдаг гаж урвалыг бүрэн эсвэл хэсэгчлэн арилгах; боловсруулаагүй гадаргууг уусгахгүйгээр зөвхөн боловсруулалтын бүсэд бэлдэцийн металлыг анодоор уусгах, өөрөөр хэлбэл. боловсруулж буй ажлын гадаргуугийн бүх хэсэгт тооцоолсон утгын цахилгаан гүйдлийн урсгалыг хангах өндөр нутагшуулах шинж чанарууд байгаа эсэх.

Хамгийн түгээмэл электролит нь органик бус хлоридын давс, натри, калийн нитрат, сульфатын төвийг сахисан уусмал юм. Эдгээр давс нь хямд бөгөөд үйл ажиллагааны ажилтнуудад хор хөнөөлгүй байдаг. Натрийн хлоридын (хүснэгт давс) NaCl-ийн усан уусмал нь бага өртөгтэй, урт хугацааны үйл ажиллагааны улмаас өргөн хэрэглэгддэг бөгөөд энэ нь уусмал дахь натрийн хлоридын тасралтгүй бууралтаар хангагдсан байдаг.

ECM суурилуулалт нь электролитийг цэвэрлэх шүүлтүүртэй байх ёстой.

Би нүхний дугуй хэлбэртэй байгаад сэтгэл хангалуун байна. Гэхдээ юүлүүр хэлбэр нь тааламжтай биш юм.

Одоо би электролитийг эмнэлгийн зүүгээр шахахыг хичээх болно.

Y.M. Би Польш хүн

ЭЛЕКТРОЛИТИЙН ТЭРЭМСЭХ АРГА

ДОТООД ХОЛБОГДОХ ЦОНХ

ХӨНГӨНГӨН ХӨНГӨН БА ТҮҮНИЙ хайлшаас ХЭСГЭЭР СУВАГ

1957 оны 2-р сарын 8-нд зарласан 566488 н.мэрли учун Ичти-рилиш вэ кашфиЗЗэт ишлэри комитэси вэ ССРИ Назирлэр Сонэти.

Шинэ бүтээл нь хөнгөн цагаан ба түүний хайлшаар хийсэн хэсгүүдийн дотоод сувгийн холбох цонхыг электролитийн аргаар тээрэмдэх аргуудтай холбоотой юм.

Энэ төрлийн мэдэгдэж буй аргууд нь хүрэхэд хэцүү газруудад сувгийн дотоод холболтыг хийх боломжийг олгодоггүй. Шинэ бүтээлийн дагуу ийм сувгийг олж авахын тулд электролитийг нийлүүлэх, гадагшлуулах, катодын үүрэг гүйцэтгэдэг зэс хоолойг ашигладаг. Төвийг сахисан давсны уусмал, жишээлбэл, техникийн ширээний давсны уусмалыг электролит болгон ашигладаг.

Санал болгож буй электролитийн тээрэмдэх аргыг зурагт үзүүлэв.

Хоёр ба түүнээс дээш суваг 2-оор тоноглогдсон 1-р бүтээгдэхүүнд эхний хоёр сувгийг холбосон 3-р суваг хийх шаардлагатай. Үүний тулд тусгаарлагч, битүүмжлэх хоолойг 4-ийн аль нэг сувагт 2 оруулдаг бөгөөд дотор нь электролитийг нийлүүлэх, цэнэглэх зориулалттай зэс хоолой 5 ба 6 байрладаг.Бүтээгдэхүүн нь гүйдлийн эх үүсвэрийн эерэг туйлтай холбогдсон ба анодын үүргийг гүйцэтгэх ба зэс хоолойнууд нь сөрөг туйлтай холбогдож катодын үүрэг гүйцэтгэдэг.Электролитийг 5-р хоолойгоор дамжуулан насосоор тасралтгүй нийлүүлдэг. Электролитийн урсгалын гүйдэл ба механик үйл ажиллагааны нөлөөн дор электролитийн урсгалын чиглэлд бүтээгдэхүүний металлын анод уусдаг. 6-р хоолойгоор дамжуулан электролит нь цуглуулах саванд орж, дараа нь дахин нийлүүлэлтийн насос руу ордог.

Хөнгөн цагааны бүтээгдэхүүнийг боловсруулахад техникийн давсны 10-20% HblH уусмалыг электролит болгон ашигладаг. Одоогийн нягт нь 10V-тэй тэнцүү байх ёстой.

Одоогийн эх үүсвэрийн хүчдэл 15V"

25-р зуун Тохиромжтой электролитийг сонгохдоо энэ аргыг бусад металлыг боловсруулахад ашиглаж болно. № 110679

Шинэ бүтээлийн сэдэв

Төлөөлөгч редактор Л.Г.Голайдский

Стандартчи. Дэд хэсэг. зуух руу 14/1H 1958 боть O, I25 болон. л. Цусны эргэлт 85O, zeiz 28 iop.

ЗХУ-ын Барилга, барилгын яамны зөвлөлийн дэргэдэх шинэ бүтээл, нээлтийн хорооны хэвлэлийн газар

Москва, Неглинная, 23. Зак. 1980 он

1. Хөнгөн цагаан ба түүний хайлшаар хийсэн эд ангиудын дотоод сувгийн холбох цонхыг электролитийн аргаар тээрэмдэх арга бөгөөд энэ нь боловсруулагдах гадаргуу руу электролитийн урсгалыг чиглүүлж, бүтээгдэхүүн ба электролитийн урсгалыг холбохоос бүрддэг. Тогтмол гүйдлийн эх үүсвэрт, өөрөөр хэлбэл хүрэхэд хэцүү газруудад нүх гаргах боломжийг бий болгохын тулд гүйдлийн эх үүсвэрийн сөрөг туйлтай холбосон зэс хоолойг электролитийг нийлүүлэх, зайлуулахад ашигладаг нь М-ээс тодорхой байна. .

2. ба-ын дагуу арга. 1-ийн онцлог нь техникийн давсны уусмалыг электролит болгон ашигладаг.

Үүнтэй төстэй патентууд:

Шинэ бүтээл нь цахилгаан химийн шинжилгээ хийх төхөөрөмжтэй холбоотой бөгөөд туйлширсан төхөөрөмжийн нэг хэсэг болгон мэдрэгч болгон ашиглаж болно.

Энэхүү шинэ бүтээл нь цахилгаан өнгөлгөөний салбарт хамаарах бөгөөд цахилгааны үйлдвэрлэл, багаж хэрэгсэл, гоёл чимэглэлийн зориулалтаар өргөн хэрэглээний бараа бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэхэд ашиглаж болно. Энэ арга нь мөнгө, мөнгөн хайлшаар хийсэн анод, металл катодыг электролитийн ваннд дүрж, 0.4-0.8 А/см2 анодын гүйдлийн нягттай үед 280-370 В хүчдэл өгдөг гэдгээрээ онцлог юм. ба 20-40 0С усан электролитийн уусмалын температурт аммонийн хлорид, аммонийн цитрат, дарсны хүчил агуулсан усан уусмалыг электролит болгон дараах бүрэлдэхүүн хэсгүүдийн жин %-ийн харьцаагаар хэрэглэнэ: аммонийн хлорид 3-10 ; аммонийн цитрат 2-6; дарсны хүчил 1-3; үлдсэнийг нь услана. Техникийн үр дүн нь мөнгө эсвэл мөнгө агуулсан хэсэг болох анодыг өнгөлж, катодын гадаргуу дээр мөнгөний исэл авах явдал юм.

Шинэ бүтээл нь өнгөт металлын бэлдэцийг цахилгаан химийн аргаар боловсруулах, тухайлбал боловсруулахад ашигладаг усан электролитийн уусмалтай холбоотой юм. Электролитийн уусмал нь 1,665 г/л-ээс 982 г/л хүртэл агууламжтай нимбэгийн хүчил, 2 г/л-ээс 360 г/л хүртэлх концентрацитай аммонийн бифторид, 3,35 г/л-ээс ихгүй хүчтэй хүчил агуулдаг. Ажлын хэсгийн гадаргуугийн боловсруулалтанд гадаргууг усан электролитийн уусмалд оруулах, ванны температурыг 85 ° C-аас бага эсвэл тэнцүү байлгах, ажлын хэсгийг тогтмол гүйдлийн тэжээлийн анод руу холбох, катодыг дүрэх зэрэг орно. банн дахь тогтмол гүйдлийн тэжээлийн хангамж ба баннаар 255000 ампераас бага гүйдэл дамжуулах.кв.м. Энэхүү шинэ бүтээл нь янз бүрийн өнгөт металлыг боловсруулахад электролитийн усан уусмалыг ашиглах боломжийг олгодог бол электролит нь байгаль орчинд ээлтэй бөгөөд аюултай хог хаягдал үүсгэдэггүй. 6 n. ба 23 цалин файлууд, 12 өвчтэй, 9 хүснэгт.

Шинэ бүтээл нь металл гадаргууг боловсруулах цахилгаан химийн аргын салбарт, түүний дотор гоёл чимэглэлийн боловсруулалтад хамаарна. Энэ арга нь мөнгөний гадаргууг натрийн тиосульфатын Na2S2O3×5H2O - 790 г/л усан уусмалд 35±2 °C температурт импульсийн нэг туйлт ба хоёр туйлт тэгш өнцөгт гүйдлийн далайцын хугацааны дараах параметрүүдээр боловсруулахад оршино: timp = 0.1 -10,0 мс , tneg.impulse=0,1-10,0 мс, сөрөг туйлшралтай гүйдлийн импульсийн саатлын хугацаа tз=0,1-10,0 мс, tpause=0,1-10,0 мс, далайцын гүйдлийн нягт эерэг туйлтай импульс =0 5 А/см2, сөрөг туйлшралын импульсийн далайцын гүйдлийн нягт iotp.imp=0-5 А/см2 ба эмчилгээний үргэлжлэх хугацаа 0,5-15,0 минут, iotp.imp=0 үед гүйдэл нэг туйлт байна. Техникийн үр дүн нь 925 мөнгөн хайлшны гадаргуу дээр гадны орчны нөлөөнд тэсвэртэй идэвхгүй гоёл чимэглэлийн хальс үүсэх явдал юм. 3 өвчтэй.