Металлыг химийн аргаар тээрэмдэх. Химийн тээрэмдэх (контурын сийлбэр)

Электрохимийн хэмжээст боловсруулалт нь электродуудын хооронд электролитийн эрчимтэй хөдөлгөөнтэй электролитийн уусмал дахь бэлдэцийн материалыг орон нутгийн анод уусгахад суурилдаг.

Металл ба хайлшийг цахилгаан химийн аргаар боловсруулах чадвар нь тэдгээрийн химийн найрлагаас хамаардаг бөгөөд механик шинж чанар, бүтцийн төлөв байдлаас хамаардаггүй. Аргын давуу тал нь гадаргуугийн өндөр чанар, боловсруулалтын бүтээмж нэмэгдсэн, эд ангид дулааны нөлөө үзүүлэхгүй, багажийн электродын элэгдэл байхгүй. Үүнээс үүдэн цахилгаан химийн боловсруулалтын явцад өөрчлөгдсөн бүтцийн давхарга үүсэхгүй бөгөөд гадаргуу дээр түлэгдэх, хагарал, үлдэгдэл стресс гэх мэтийг арилгадаг.

Хэрэглээний боломж

Дараах үндсэн тохиолдолд цахилгаан химийн боловсруулалтыг ашиглах нь өндөр үр дүнтэй бөгөөд эдийн засгийн хувьд боломжтой юм.

1. ялангуяа хатуу, хэврэг, наалдамхай материалаар хийсэн эд ангиудыг боловсруулахад зориулагдсан (халуунд тэсвэртэй, хатуу ба титан хайлш, зэвэрдэггүй ба хатууруулсан ган);
2. бүтцийн хувьд нарийн төвөгтэй эд анги, эд ангиудыг (хийн турбины ир, хэв, хэв, хэв, дотоод суваг, хөндий гэх мэт) огтлох боломжтой материалаас ч боловсруулахад;
3. ялангуяа хөдөлмөр их шаарддаг (гарын авлагыг оруулаад) үйлдлүүдийг солих (бөөрөнхийлөх, ирмэгийг дугуйлах гэх мэт);
4. өндөр чанартай, түүний дотор гадаргуугийн давхаргад гэмтэлгүй өнгөлсөн гадаргууг авах.

Цахилгаан химийн боловсруулалтын мэдэгдэж буй төрлүүдийг тодорхойлох хоёр шинж чанарын дагуу ангилахыг зөвлөж байна - метал устгах үйл явцын механизм ба урвалын бүтээгдэхүүнийг ажлын талбайгаас зайлуулах арга. Үүний үндсэн дээр бид цахилгаан химийн боловсруулалтын аргыг боловсруулж, хэрэгжүүлэх гурван үндсэн чиглэлийг нэрлэж болно: цахилгаан химийн-гидравлик (анод-гидравлик) боловсруулалт, цахилгаан химийн-механик боловсруулалт, хосолсон боловсруулалтын аргууд.

Цахилгаан хими-гидравлик эмчилгээ

Электрохими-гидравлик боловсруулалт (урсгалын электролит дэх цахилгаан химийн боловсруулалт гэж нэрлэдэг) нь металыг анодоор уусгах, электролитийн урсгалаар урвалын бүтээгдэхүүнийг ажлын талбайгаас зайлуулахад суурилдаг. Энэ тохиолдолд электролит хоорондын завсар дахь электролитийн урсгалын хурдыг 5-50 м / сек дотор (5-20 кгс / см2 даралтаар хангадаг шахуурга ашиглан эсвэл катодын багажийн эргэлтийн улмаас тасралтгүй) хадгална. электролитээр норгосон). Ашиглалтын хүчдэлийг 5-24 В (материал, технологийн үйл ажиллагаанаас хамаарч) дотор байлгадаг, электродуудын хоорондох зай 0.01-0.5 мм байна; Цоорхойн хэмжээг автомат хяналтын системээр зохицуулдаг. Зэвэрдэггүй ган, гууль, бал чулууг (сүүлийнх нь ээлжлэн эсвэл импульсийн хүчдэл дээр боловсруулах үед) багажийн электрод үйлдвэрлэх материал болгон ашигладаг.

Энэ бүлгийн процессын эрчим хүчний эрчим нь боловсруулж буй материалын химийн найрлага, одоогийн үр ашгаас хамаарна. Ихэнх технологийн үйл ажиллагааны хувьд 10-15 кВт-цаг/кг байна. Одоогийн байдлаар цахилгаан химийн гидравлик эмчилгээний хамгийн түгээмэл хэлбэрүүд нь:

Хуулбарлах, оёх үйлдлүүд нь катодын багажийн хөрвүүлэх хөдөлгөөний үед хийгддэг бөгөөд түүний хэлбэрийг бүх гадаргуу дээр нэгэн зэрэг хуулж авдаг (Зураг 5).

Эдгээр үйлдлүүд нь турбины ир, хуурамч хэлбэрт оруулах гэх мэт үйлдвэрлэлд ашиглагддаг. 0.1-0.5 мм / мин металл зайлуулах хурдтай үед гадаргуугийн цэвэршилт 6-7; Боловсруулалтын хурдыг 1-2 мм / мин хүртэл нэмэгдүүлэхэд гадаргуугийн цэвэр байдал 8-9 хүртэл нэмэгддэг. MA-4423 загварын машин дээр нүхийг боловсруулахад олж авсан хамгийн өндөр бүтээмж нь 5000 А гүйдлийн үед 15,000 мм3 / мин байна. Металл зайлуулах чиглэлд багажийн тэжээлийн хурд нь хэв, хэв, ирийг боловсруулахад 0.3-1.5 мм / мин, нүхийг оёх үед 5-6 мм / мин байна. Гадаргуугийн цэвэр байдал 6-9; боловсруулалтын нарийвчлал 0.1-0.3 мм. Боловсруулалтыг хамгийн бага зайтай (0.1-0.15 мм) гүйцэтгэдэг; хамгийн том цоорхой (5-6 мм) - том гадаргууг нэгэн зэрэг боловсруулах үед.

Цагаан будаа. 5. Цахилгаан химийн аргаар нүхийг хатгах схем

Цагаан будаа. 6. Эргэдэг дискний багажаар боловсруулах

150-200 мм3 хүртэл зэвэрдэггүй ган дээр бүтээмжтэй 7-9 гадаргуугийн өнгөлгөө авахын тулд зүлгүүргүй багажаар профиль, хавтгай, дугуй хэлбэртэй гадна нунтаглах боломжийг олгодог эргэдэг дискний багажаар боловсруулах (Зураг 6). /минутын ажлын талбайгаас 1 см2 ба 60-80 мм3/мин хатуу хайлш, карбид утаснуудын хэв, хэлбэртэй таслагч, ороомог булны профилийг авах, гадна талын ховил хийх, нарийн завсар огтлох, бэлдэцийг огтлох ( зүсэлтийн өргөн 1.5-2.5 мм гадаргуугийн өнгөлгөө 6-7) , түүнчлэн байнгын соронзыг боловсруулахад зориулагдсан. Боловсруулалтыг 0.01-0.1 мм-ийн цоорхойгоор гүйцэтгэдэг; боловсруулалтын нарийвчлал 0.01-0.05 мм, гадаргуугийн цэвэр байдал 6-9. Тэжээлийн хурд нь боловсруулалтын гүнээс хамаарч 1-ээс 40 мм / мин, хүчдэл 6-10 В байна. Карбидыг боловсруулахдаа ээлжит эсвэл импульсийн гүйдлийг ашигладаг.

Цагаан будаа. 7. Цахилгаан химийн бодисыг арилгах схем: 1 - багаж; 2 - тусгаарлагч ханцуй; 3-хоосон (анод); 4 - зөөврийн burr

Хувилагч ашиглан хатууруулсан, зэвэрдэггүй ган болон бусад зүсэхэд хэцүү материалаар хийсэн утсаар нарийн төвөгтэй контур хайчлах нь маркийн матриц, загвар, хөндлөн болон сохор ховил гаргах боломжтой болгодог. Боловсруулалтын бүтээмж нь 40 мм2/мин хүртэл гадаргуугийн өнгөлгөө 8 - 9. Шулуун зүсэх үед боловсруулах нарийвчлал нь 0.02 мм, контурын дагуу зүсэх үед 0.06 мм байна. Зүссэн ажлын хэсгийн хамгийн их зузаан нь 20 мм (өгөгдсөн өгөгдлийг MA-4429 машинаас авсан).

Араа (Зураг 7), гидравлик тоног төхөөрөмжийн эд анги, жижиг радио төхөөрөмж гэх мэт цоорхойг арилгах.

Тусгай бүтээгдэхүүнд ховил үйлдвэрлэх.

Бүтээгдэхүүний төгсгөлд, гадна болон дотор аль алинд нь хувьсгалын биетүүдийг хэлбэржүүлсэн боловсруулалт. Хэлбэрийн катодыг ашиглах үед боловсруулалтын нарийвчлал нь 0.05-0.1 мм байна.

Цахилгаан хими-механик боловсруулалт

Электрохими-механик боловсруулалт нь металыг анод уусгах, зүлгүүр ба электролитийн урсгалыг ашиглан боловсруулсан гадаргуу болон ажлын талбайгаас урвалын бүтээгдэхүүнийг зайлуулахад суурилдаг. Энэ төрлийн боловсруулалтанд цахилгаан химийн нунтаглалт (цахилгаан зүлгүүрийн эсвэл электро алмаазын боловсруулалт), цахилгаан химийн саармаг зүлгүүрийн боловсруулалт (нунтаглах, өнгөлөх, өнгөлөх) болон анод зүлгүүрийн боловсруулалт орно. Цахилгаан зүлгүүрийн болон электро алмазын боловсруулалтын явцад металыг зайлуулах нь зөвхөн анод уусгах урвалаас гадна зүлгүүр эсвэл алмаазын үр тариагаар хийгддэг.

Хатуу хайлшийг цахилгаанаар алмаз нунтаглах явцад бүтээмж нь алмаз нунтаглах үеийнхээс 1.5-2 дахин их, алмаазан хүрдний элэгдэл 1.5-2 дахин бага байдаг (хүрэл бонд Ml, M5, MV1, MO13E холбоос дээр дугуйтай ажиллах үед). , дугуйны элэгдэл нь алмааз нунтаглахтай ойролцоогоор ижил байна); Гадаргуугийн цэвэр байдал нь алмааз нунтаглахтай адил байна. Цахилгаан химийн нунтаглалтын үед нунтаглах дугуйг жолоодоход зарцуулсан хүч хэд хэдэн удаа буурдаг. Үүний зэрэгцээ гадаргуугийн давхаргын температур огцом буурч, үүнээс болж хагарал, түлэгдэлтийн харагдах байдал бүрэн арилдаг. Энэ аргыг карбидын багажийг хурцлахад өргөн ашигладаг.

Төвийг сахисан зүлгүүрээр цахилгаан химийн боловсруулалтыг хавтгай, цилиндр болон профиль нунтаглах, дотоод цилиндр гадаргууг өнгөлөх, супер өнгөлгөө хийхэд ашигладаг. Бүх тохиолдолд эдгээр үйл ажиллагааны бүтээмж нь механик боловсруулалтаас 4-8 дахин их байдаг.

Боловсруулалтын хосолсон аргууд

Холимог боловсруулах аргууд нь цахилгаан элэгдэл-химийн болон цахилгаан химийн - хэт авианы орно.

Цахилгаан элэгдлийн химийн боловсруулалтын арга нь металыг анод уусгах, элэгдэлд оруулах үйл явц нэгэн зэрэг явагдах, электролитийн урсгалаар урвалын бүтээгдэхүүнийг ажлын талбайгаас зайлуулахад суурилдаг. Цоолох үйл ажиллагааны явцад катодын тэжээлийн хурд нь гангийн хувьд 50-60 мм/мин, халуунд тэсвэртэй хайлшийн хувьд 20-30 мм/мин, хатуу хайлшийн хувьд 10 мм/мин хүрдэг. Энэ тохиолдолд катодын багажийн элэгдэл 2.5% -иас хэтрэхгүй; боловсруулалтын нарийвчлал 0.1-0.4 мм (туршилтын өгөгдлийн дагуу).

Энэ аргыг дугуй, хавтгай, профиль нунтаглах, зүсэхэд хэцүү материалаар хийсэн бэлдэцийг огтлоход ашиглаж болно. Зэвэрдэггүй ган бэлдэцийг огтлох үед бүтээмж нь 550-800 мм2 / мин; багаж хэрэгслийн элэгдэл 4-5% хүрдэг; боловсруулалтын нарийвчлал 0.1-0.3 мм. Энэ боловсруулах аргын машин одоогоор байхгүй байна.

Цахилгаан химийн боловсруулалтын арга нь металыг нэгэн зэрэг анод уусгах, хэт авианы чичиргээнд өртөх замаар устгахад суурилдаг. Энэ аргыг карбидын хэвийг боловсруулахад ашигладаг.

Химийн тээрэмдэх үйл явцын мөн чанар нь химийн урвалын улмаас материалыг нунтаглах уусмалд уусгах замаар ажлын хэсгийн гадаргуугаас хяналттай зайлуулах явдал юм. Ажлын хэсгийн уусдаггүй хэсгүүдийг химийн тэсвэртэй материалын хамгаалалтын давхаргаар хучдаг.

Олон төрлийн материалыг зайлуулах хурд нь 0.1 мм / мин хүртэл байдаг.

Процедурын давуу талууд:

· Өндөр бүтээмж, боловсруулалтын чанар,

· жижиг ба мэдэгдэхүйц зузаан (0.1-50) мм-ийн нарийн төвөгтэй тохиргооны хэсгүүдийг авах чадвар;

· эрчим хүчний зардал бага (химийн эрчим хүчийг голчлон ашигладаг);

· үйлдвэрлэлийн бэлтгэлийн богино мөчлөг, автоматжуулалтын хялбар байдал;

· процессын бүтээгдэхүүнийг нөхөн төлжүүлснээр хаягдалгүй .

Боловсруулалтын явцад материалыг зайлуулах ажлыг ажлын хэсгийн бүх гадаргуугаас, янз бүрийн гүнд эсвэл тухайн хэсгийн бүх зузаан хүртэл (тээрэмдэх замаар) хийж болно. Химийн тээрэмдэх нь дараах үндсэн үе шатуудыг агуулна: ажлын хэсгийн гадаргууг бэлтгэх; загварын хамгаалалтын давхаргыг хэрэглэх; химийн сийлбэр; хамгаалалтын давхаргыг арилгах, бүтээгдэхүүний чанарын хяналт (3.1-р зургийг үз).

Гадаргууг бэлтгэх нь органик болон органик бус бодисоос цэвэрлэх, жишээлбэл, цахилгаан химийн бодисоор цэвэрлэх гэсэн үг юм. Цэвэршүүлэх зэрэг нь дараагийн үйл ажиллагаанд тавигдах шаардлагаар тодорхойлогддог.

Загварын хамгаалалтын давхаргыг хэрэглэх нь дараахь аргуудыг ашиглан хийгддэг: алдаатай (лак, лав) давхарга дээр гарын авлагын болон механикжсан сийлбэр, ксерографи, дэлгэцийн хэвлэлт, офсет хэвлэх, түүнчлэн фотохимийн хэвлэх.

Багаж хэрэгсэл үйлдвэрлэхэд хамгийн өргөн хэрэглэгддэг арга бол жижиг бүтээгдэхүүний хэмжээ, өндөр нарийвчлалыг баталгаажуулдаг фотохимийн хэвлэх арга юм. Энэ тохиолдолд өгөгдсөн тохиргооны хамгаалалтын давхаргыг авахын тулд гэрэл зургийн маск ашигладаг (тунгалаг материал дээр томруулсан масштабтай хэсгийн хуулбар). Гэрэл мэдрэмтгий чанар бүхий шингэн ба хальсан фоторезистийг хамгаалалтын давхарга болгон ашигладаг. Аж үйлдвэрт хамгийн өргөн хэрэглэгддэг шингэн нь ажлын хэсгийн гадаргууг өндөр чанартай цэвэрлэхийг шаарддаг. Тэдгээрийг гадаргуу дээр хэрэглэхийн тулд дараахь аргуудын аль нэгийг ашиглана: усанд дүрэх, услах, шүрших, центрифуг хийх, өнхрөх, цахилгаан статик талбайд шүрших. Аргын сонголт нь үйлдвэрлэлийн төрлөөс хамаарна (тасралтгүй хэрэглээ эсвэл бие даасан ажлын хэсгүүд дээр); хэв маягийн хэмжээсийн нарийвчлал, эсэргүүцлийн хамгаалалтын шинж чанарыг тодорхойлдог үүссэн хальсны зузаан ба жигд байдалд тавигдах шаардлага.

Цагаан будаа. 3.1. Химийн тээрэмдэх технологийн процессын ерөнхий схем.

Хамгаалалтын хэв маягийг фотохимийн аргаар хэвлэх нь фоторезистийг түрхэх, хатаах үйлдлээс гадна фоторезистийн давхаргыг фотомаскаар ил гаргах, хэв маягийг боловсруулах, хамгаалалтын давхаргыг идээлэх үйлдлүүдийг багтаадаг. Хөгжлийн явцад фоторезистийн давхаргын тодорхой хэсэг нь уусч, ажлын хэсгийн гадаргуугаас арилдаг. Фоторезистийн үлдсэн давхарга нь нэмэлт дулааны боловсруулалт хийсний дараа фотомаскаар тодорхойлогддог хэв маягийн хэлбэрээр - идээлэх - дараагийн химийн сийлбэр хийх явцад хамгаалалтын давхарга болдог.

Химийн сийлбэрийн үйл ажиллагаа нь бүтээгдэхүүний эцсийн чанар, гарцыг тодорхойлдог. Сийлбэр хийх процесс нь зөвхөн ажлын хэсгийн гадаргууд перпендикуляр төдийгүй хажуу тийш (хамгаалалтын давхаргын доор) явагддаг бөгөөд энэ нь боловсруулалтын нарийвчлалыг бууруулдаг. Сийлбэрийн хэмжээг сийлбэрийн хүчин зүйлээр үнэлдэг бөгөөд энэ нь -тэй тэнцүү, H tr нь сийлбэрийн гүн, e нь сийлбэрийн хэмжээ юм. Уусах хурдыг боловсруулж буй металлын шинж чанар, сийлбэрийн уусмалын найрлага, түүний температур, уусмалыг гадаргууд нийлүүлэх арга, урвалын бүтээгдэхүүнийг зайлуулах нөхцөл, уусмалын сийлбэрийн шинж чанарыг хадгалах нөхцөлөөр тодорхойлно. Уусах урвалыг цаг тухайд нь дуусгах нь боловсруулалтын тодорхой нарийвчлалыг баталгаажуулдаг бөгөөд энэ нь боловсруулалтын гүний 10% орчим юм.

Одоогийн байдлаар амин исэлдүүлэгчтэй давс дээр суурилсан хандыг өргөн ашигладаг бөгөөд тэдгээрийн дунд хлор, хүчилтөрөгчийн нэгдлүүд хлор, бихромат, сульфат, нитрат, устөрөгчийн хэт исэл, фтор зэрэг нь хамгийн түгээмэл хэрэглэгддэг. Зэс ба түүний хайлш, ковар, ган болон бусад хайлшийн хувьд 28-40% (жингээр) концентрацитай төмрийн хлоридын уусмал (FeCl 3), (20 - 50) C температурт уусдаг. (20 - 50) мкм/мин.

Сийлбэр хийх алдартай аргуудын дунд ажлын хэсгийг тайван уусмалд дүрэх явдал байдаг; хутгасан уусмал руу хийнэ; уусмалыг шүрших; уусмалыг шүрших; тийрэлтэт сийлбэр (хэвтээ эсвэл босоо). Боловсруулалтын хамгийн сайн нарийвчлалыг тийрэлтэт сийлбэрээр хангадаг бөгөөд энэ нь даралтын дор сийлбэрийн уусмалыг хушуугаар дамжуулан ажлын хэсгийн гадаргуу руу тийрэлтэт хэлбэрээр нийлүүлдэг.

Эд ангиудын чанарын хяналт нь тэдгээрийн гадаргуугийн харааны үзлэг, бие даасан элементүүдийн хэмжилтийг багтаадаг.

Химийн тээрэмдэх үйл явц нь нарийн төвөгтэй хэлбэрийн хавтгай хэсгүүдийг үйлдвэрлэхэд хамгийн их ашиг тустай байдаг бөгөөд зарим тохиолдолд механик тамга дарах замаар үйлдвэрлэж болно. Дадлага нь 100 мянга хүртэлх хэсгүүдийн багцыг боловсруулахад химийн аргаар тээрэмдэх нь илүү ашигтай, 100 мянгаас дээш бол тамга дарах нь илүү ашигтай байдаг. Хэсгийн маш нарийн төвөгтэй тохиргооны хувьд тамга хийх боломжгүй тохиолдолд зөвхөн химийн тээрэмдэх аргыг ашигладаг. Химийн тээрэмдэх процесс нь хурц буюу зөв өнцгөөр эд анги үйлдвэрлэхийг зөвшөөрдөггүй гэдгийг анхаарах хэрэгтэй. Дотор булангийн муруйлтын радиус нь ажлын хэсгийн зузааны хагасаас багагүй байх ёстой S, гадна талын булан нь 1/3 S-ээс их байх ёстой, нүхний диаметр ба эд ангиудын ховилын өргөн нь 1-ээс их байх ёстой. 2 С.

Энэхүү арга нь электроник, радио инженерчлэл, цахилгааны инженерчлэл болон бусад салбарт хэвлэмэл хэлхээний хавтан, нэгдсэн хэлхээ, нарийн төвөгтэй тохируулгатай янз бүрийн хавтгай эд анги (хавтгай пүрш, өнгөт телевизийн зургийн хоолойд зориулсан растер маск) үйлдвэрлэхэд өргөн хэрэглэгддэг. , дулааны шүрших процесст хэрэглэгддэг хэлхээний загвар бүхий маск, сахлын машин, центрифуг болон бусад хэсгүүдэд зориулсан тор).

Материалыг боловсруулах химийн аргуудыг боловсруулалтын бүсэд химийн урвалын улмаас материалын давхаргыг зайлуулах гэж нэрлэдэг. Химийн боловсруулалтын аргын давуу талууд: а) харьцангуй өндөр урвалын хурдаар хангагдсан өндөр бүтээмж, юуны түрүүнд боловсруулагдаж буй гадаргуугийн хэмжээ, түүний хэлбэрээс бүтээмжийн хамааралгүй байх; б) ялангуяа хатуу эсвэл наалдамхай материалыг боловсруулах чадвар; в) боловсруулах явцад маш бага механик болон дулааны нөлөөлөл нь бага хатуулагтай хэсгүүдийг хангалттай өндөр нарийвчлалтай, гадаргуугийн чанараар боловсруулах боломжийг олгодог.

Хэмжээст гүн сийлбэр (химийн тээрэмдэх) нь химийн боловсруулалтын хамгийн түгээмэл арга юм. Нимгэн ханатай хэсгүүдэд нарийн төвөгтэй хэлбэрийн гадаргууг боловсруулах, уртын дагуу зузаан нь жигд өөрчлөгддөг гуурсан хоолой эсвэл хуудас авах, түүнчлэн олон тооны жижиг хэсгүүд эсвэл том хэмжээтэй дугуй бэлдэцийг боловсруулахад энэ аргыг ашиглахыг зөвлөж байна. ; боловсруулсан талбайн тоо (цилиндр хоолойн гадаргуугийн цооролт). Ачаагүй эсвэл бага ачаалалтай газруудад илүүдэл материалыг орон нутгийн хэмжээнд энэ аргаар зайлуулснаар нисэх онгоц, пуужингийн нийт жинг тэдгээрийн хүч чадал, хөшүүн байдлыг алдагдуулахгүйгээр бууруулах боломжтой. АНУ-д химийн тээрэмдэх аргыг хэрэглэснээр дуунаас хурдан бөмбөгдөгч онгоцны далавчны жинг 270 кг-аар бууруулах боломжтой болсон. Энэ арга нь бүтцийн шинэ элементүүдийг бий болгох боломжийг олгодог, жишээлбэл хувьсах зузаантай 1 хуудас. Химийн тээрэмдэх аргыг электрон тоног төхөөрөмжийн хэвлэмэл хэлхээг үйлдвэрлэхэд мөн ашигладаг. Энэ тохиолдолд нэг буюу хоёр талдаа зэс тугалган цаасаар хучигдсан тусгаарлагч материалаар хийсэн хавтангаас хэлхээнд заасан хэсгүүдийг сийлбэрээр арилгана.

Химийн тээрэмдэх технологийн процесс нь дараах үйлдлүүдээс бүрдэнэ.

1. Хэсгийн гадаргууд хамгаалалтын бүрхүүлийг дараа нь нягт найдвартай наалдуулахын тулд эд ангиудыг химийн тээрэмд бэлтгэх. Хөнгөн цагааны хайлшийн хувьд энэ бэлтгэлийг дараах байдлаар гүйцэтгэнэ: B70 бензинд тос арилгах; бүрсэн давхаргыг арилгахын тулд 60-70 хэмийн температурт 45-55 г/л натрийн фтор 45-55 г/л идэмхий натри бүхий ваннд хөнгөн сийлбэр хийх; бүлээн, хүйтэн усанд угааж, азотын хүчилд тунгалагжуулж, дараа нь угааж, хатаана. Зэвэрдэггүй ба титан хайлшийн хувьд фторын (50-60 г/л) ба азотын (150-160 г/л) хүчил бүхий банн эсвэл 450-460 хэм хүртэл халаадаг ваннд царцдасыг арилгахын тулд эд ангиудыг сийлбэрээр бэлтгэдэг. идэмхий натри ба натрийн нитрат (20%), дараа нь угаах, хатаах, тос арилгах, олон удаа угааж, хатаах замаар хөнгөн сийлбэр хийх.

2. Ажлын хэсгийн сийлбэрт өртөөгүй хэсгүүдэд хамгаалалтын бүрхүүл түрхэх. Энэ нь тусгай давхаргууд, химийн тэсвэртэй наалдамхай төрлийн загваруудыг суурилуулах, эсвэл ихэвчлэн перхлоровинил лак, паалан, полиамид лак, опрен бус резинэн материалд ашиглагддаг будаг, лакны бүрээсийг түрхэх замаар үйлдвэрлэдэг. Тиймээс хөнгөн цагааны хайлшийн хувьд бид паалан PKhV510V, уусгагч RS1 TU MKhP184852 ба паалантай KhV16 TU MKhPK-51257, уусгагч R5 TU MKhP219150, титан хайлшийн хувьд - цавуу AK20, thin-ийг санал болгож байна. Эдгээр бүрээсийг металлд илүү сайн наалдуулахын тулд гадаргууг заримдаа урьдчилан аноджуулсан байдаг. Будаг, лакны бүрээсийг түрхэх ажлыг сойз эсвэл шүршигч буу ашиглан сийлбэр бүхий талбайг урьдчилан хамгаалах маягаар эсвэл ваннд дүрэх замаар гүйцэтгэдэг; Сүүлчийн тохиолдолд контурыг хатаасан хамгаалалтын хальс дээр тэмдэглээд дараа нь зүсэж, арилгана.

3. Химийн уусмалыг температурын горимд нийцүүлэн ваннд хийнэ. Хөнгөн цагаан ба магнийн хайлшийг химийн тээрэмдэх нь идэмхий шүлтийн уусмалд хийгддэг; ган, титан, тусгай халуунд тэсвэртэй, зэвэрдэггүй хайлш - хүчтэй эрдэс хүчлийн уусмалд.

4. Паалантай хамгаалалтын бүрээстэй хөнгөн цагааны хайлшаар хийсэн эд ангиудыг сийлбэрлэсний дараа цэвэрлэх ажлыг 50+70 хэмийн температурт урсгал усанд угааж, хамгаалалтын бүрхүүлийг илүү халуун урсгалтай усанд дэвтээнэ.

70-90 ° C ба дараа нь хамгаалалтын бүрхүүлийг гараар хутгаар эсвэл зөөлөн сойзоор этил ацетат ба бензин (2: 1) уусмалаар арилгана. Дараа нь тэдгээрийг тодруулж эсвэл бага зэрэг сийлбэрлэж хатаана.

Химийн тээрэмдсэний дараа гадаргуугийн чанарыг ажлын хэсгийн гадаргуугийн анхны барзгар байдал, сийлбэрийн горимоор тодорхойлно; ихэвчлэн анхны гадаргуугийн цэвэр байдлаас 1-2 зэрэг доогуур байдаг. Сийлбэр хийсний дараа ажлын хэсэг дээр өмнө нь байсан бүх согогийг арилгана. (эрсдэл, зураас, жигд бус байдал) нь гүнээ хадгалж, харин өргөжиж, илүү жигд байдлыг олж авдаг; Сийлбэрийн гүн их байх тусам эдгээр өөрчлөлтүүд илүү тод илэрдэг. Гадаргуугийн чанарт ажлын хэсгүүдийг олж авах арга, тэдгээрийн дулааны боловсруулалт нөлөөлдөг; цувисан материал нь тамга эсвэл дарагдсан материалтай харьцуулахад илүү сайн гадаргууг өгдөг. Цутгамал ажлын хэсгүүд дээр илэрхий жигд бус байдал бүхий гадаргуугийн өндөр барзгар байдлыг олж авдаг.

Гадаргуугийн барзгар байдал нь материалын бүтэц, ширхэгийн хэмжээ, үр тарианы чиглэлээс хамаарна. Хуучирсан хатуурсан хөнгөн цагаан хуудас нь гадаргуугийн өнгөлгөөний чанар өндөртэй байдаг. Хэрэв бүтэц нь бүдүүн ширхэгтэй бол (жишээлбэл, металл нь анивчих) бол эцсийн боловсруулсан гадаргуу нь их хэмжээний барзгар, тэгш бус, овойлттой болно. Нарийн ширхэгтэй бүтэц нь химийн боловсруулалтанд хамгийн тохиромжтой гэж үзэх нь зүйтэй. Нүүрстөрөгчийн ган бэлдэцийг хатууруулахын өмнө химийн тээрэмдэх замаар боловсруулах нь дээр, учир нь сийлбэрлэх явцад устөрөгчжүүлсэн тохиолдолд дараагийн халаалт нь устөрөгчийг зайлуулахад тусалдаг. Гэсэн хэдий ч нимгэн ханатай ган хэсгүүдийг химийн боловсруулалт хийхээс өмнө хатууруулахыг зөвлөж байна, учир нь дараагийн дулааны боловсруулалт нь деформацид хүргэдэг. Химийн тээрэмдэх замаар боловсруулсан гадаргуу нь сийлбэрийн улмаас үргэлж бага зэрэг сулардаг тул энэ арга нь тухайн хэсгийн ядрах шинж чанарыг эрс бууруулдаг. Үүнийг харгалзан цикл ачааллын дор ажилладаг эд ангиудын хувьд химийн тээрэмдсэний дараа өнгөлгөө хийх шаардлагатай.

Химийн тээрэмдэх нарийвчлал ±0.05 мм. гүн ба контурын дагуу +0.08 мм-ээс багагүй; Зүссэн хананы муруйлтын радиус нь гүнтэй тэнцүү байна. Химийн тээрэмдэх ажлыг ихэвчлэн 4-6 мм, 12 мм хүртэл гүнд хийдэг; Илүү их тээрэмдэх үед гадаргуугийн чанар, боловсруулалтын нарийвчлал эрс мууддаг. Шилэн сийлсэний дараа хуудасны хамгийн бага эцсийн зузаан нь 0.05 мм байж болох тул уусмалд аажмаар дүрэх замаар маш нимгэн гүүр бүхий эд ангиудыг боловсруулахад химийн тээрэмдэх ажлыг хийж болно. Хэрэв хоёр тал дээр сийлбэр хийх шаардлагатай бол ялгарсан хий нь гадаргуугаас чөлөөтэй гарахын тулд ажлын хэсгийг босоо байрлалд байрлуулах эсвэл хоёр үе шаттайгаар эхлээд нэг талдаа, дараа нь нөгөө талд нь сийлбэрлэх ёстой. Хоёрдахь аргыг илүүд үздэг, учир нь ажлын хэсгийг босоо байрлалд байрлуулах үед хийн бөмбөлөгүүд орж ирснээс болж зүсэлтийн дээд ирмэгийг илүү муу боловсруулдаг. Гүн зүсэлт хийхдээ тусгай арга хэмжээ (жишээлбэл, чичиргээ) -ийг боловсруулж байгаа гадаргуугаас хийг зайлуулах шаардлагатай бөгөөд энэ нь хэвийн үйл явцад саад учруулдаг. Боловсруулалтын явцад гүн ба сийлбэрийн хяналтыг живүүлэх замаар хяналтын дээж бэлтгэх, заагч хаалт эсвэл электрон гэх мэт зузаан хэмжигч ашиглан хэмжээсийг шууд хянах, мөн жинг автоматаар хянах замаар гүйцэтгэдэг.

Химийн тээрэмдэх бүтээмжийг гүн дэх материалыг зайлуулах хурдаар тодорхойлно. Уусмалын температурыг 10 хэм тутамд ойролцоогоор 50-60% -иар нэмэгдүүлэхийн тулд сийлбэрлэх хурд нь уусмалын төрөл, концентраци, цэвэршилтээс хамаарна. Уусмалыг сийлбэрлэх явцад шахсан агаар ашиглан хутгаж болно. Сийлбэр хийх процесс нь экзотермик урвалаар тодорхойлогддог тул шахсан агаарын хангамж нь түүнийг бага зэрэг хөргөдөг боловч үндсэндээ тогтмол температурыг ваннд усны ороомог байрлуулах замаар хангадаг.

Усанд дүрэх нь хэд хэдэн сул талуудтай байдаг - гар ажиллагаа, боловсруулаагүй гадаргуу дээр хамгаалалтын хальсыг хэсэгчлэн задлах. Хэд хэдэн хэсгийг боловсруулахдаа шүлтийг хушуугаар хангадаг тийрэлтэт сийлбэр хийх арга нь илүү ирээдүйтэй байдаг.

Химийн тээрэмдэх бүтээмжийг нэмэгдүүлэх хэрэгсэл бол 15-40 кГц давтамжтай хэт авианы чичиргээг ашиглах явдал юм; Энэ тохиолдолд боловсруулалтын бүтээмж 1.5-2.5 дахин нэмэгддэг - 10 мм / цаг хүртэл. Химийн боловсруулалт нь хэт улаан туяаны цацрагийн нөлөөгөөр ихээхэн хурдасдаг. Эдгээр нөхцөлд хамгаалалтын бүрээсийг түрхэх шаардлагагүй, учир нь металл нь тухайн халаалтын хэлхээний дагуу хүчтэй халаалтанд өртдөг бөгөөд үлдсэн хэсэг нь хүйтэн байдаг тул бараг уусдаггүй.

Сийлбэрлэх хугацааг хяналтын дээж дээр туршилтаар тодорхойлно. Даршилсан ажлын хэсгүүдийг сийлбэрийн машинаас гаргаж аваад хүйтэн усаар угааж, эмульс, будаг, BF4 цавууг арилгахын тулд 200 г / л идэмхий натри агуулсан уусмалд 60-80 ° C температурт эмчилнэ. Дууссан хэсгүүдийг сайтар угааж, агаарын урсгалд хатаана.

Арьсыг сийлбэрээр урьдчилан зайлуулах замаар ажлын хэсгүүдийг барзгар зүсэх нөхцлийг сайжруулах нь урвалжийг уусгах нөлөөний өөр нэг жишээ юм. Сийлбэр хийхээс өмнө ажлын хэсгүүдийг элсээр цацаж, масштабыг арилгана. Титан хайлшийг 16% азот, 5% фторын хүчил, 79% уснаас бүрдэх урвалжид сийлдэг. Гадаадын уран зохиолын дагуу энэ зорилгоор давстай ваннд сийлбэр хийж, дараа нь усаар угааж, дараа нь гадаргууг цэвэрлэхийн тулд хүчиллэг лакаар дахин сийлбэрлэдэг.

Технологийн орчны химийн нөлөөг ердийн зүсэх процессыг сайжруулахад ашигладаг; Химийн болон механик нөлөөллийн хослол дээр суурилсан материал боловсруулах аргууд улам бүр ашиглагдаж байна. Аль хэдийн эзэмшсэн аргуудын жишээ бол хатуу хайлшийг нунтаглах хими-механик арга, химийн өнгөлгөө гэх мэт арга юм.

Б.Рау

Үйл явцЦахилгаан химийн металл боловсруулалтыг бүх салбарт ашигладаг. Тэдгээрийн тусламжтайгаар та өрөмдөх, эргүүлэх, нунтаглах эсвэл өнгөлөх, нарийн төвөгтэй тохиргооны хэсгүүдийг тээрэмдэх, бүр хагарлыг арилгах зэрэг үйлдлүүдийг хийж болно. Үүний зэрэгцээ цахилгаан химийн хэмжээст боловсруулалтын үйл явцын мөн чанар нь үүссэн хог хаягдлыг тогтмол зайлуулж электролизийн явцад металыг анодоор уусгах явдал юм. Тиймээс энэ бол хамгийн үнэ цэнэтэй зүйл юм - цахилгаан химийн "зүсэх" процесст огтлоход хэцүү металл бараг байдаггүй.
БүгдЦахилгаан химийн боловсруулалтын эдгээр давуу талуудыг гэртээ амжилттай ашиглаж, олон сонирхолтой, хэрэгцээтэй ажлуудыг хийж болно. Жишээлбэл, тэдний тусламжтайгаар 20-30 минутын дотор сахлын хутганаас уян хавтанг хайчилж, нимгэн төмрөөр нарийн төвөгтэй хэлбэрийн нүхийг хайчилж эсвэл дугуй саваа дээр спираль хэлбэрийн ховилыг сийлбэрлэж болно. Энэ бүх ажлыг гүйцэтгэхийн тулд 6-10 вольтын гаралтын хүчдэл үүсгэдэг хувьсах гүйдлийн Шулуутгагч эсвэл микро моторын 6 вольтын Шулуутгагч, эсвэл эцэст нь гар чийдэнгийн 2-3 батерейны багц байхад хангалттай. Утас, металл, цавуу болон бусад туслах материалын хэсгүүдийг ямар ч гэрийн цехээс олж болно.

Тээрэмдэх.

ХэрэвЗарим ажлын хэсэгт та нарийн төвөгтэй тохиргооны завсарлага хийх хэрэгтэй - жишээлбэл, орон сууцны дугаарыг хайчилж ав - үүний тулд та ватман цаас авч, дээр нь завсарлагааны бодит хэмжээтэй тоймыг зурах хэрэгтэй. авахыг хүсч байна. Дараа нь сахлын хутга эсвэл хайч ашиглан зурсан тоймыг таслан авч, ажлын хэсгийн хэлбэр, хэмжээтэй нийцүүлэн хуудсыг таслана. Ийм аргаар олж авсан маскны загварыг (1) резинэн цавуу эсвэл BF-88 цавуугаар ажлын хэсгийн гадаргуу дээр нааж (2), Шулуутгагчийн эерэг туйлаас утас эсвэл батерейны багцыг бэхэлгээний хэсэгт нааж, 1-ийг түрхэнэ. -Үлдсэн бүх гадаргууг лак, нитро будаг дулаалгагүйгээр 2 давхаргаар хийнэ. Маскийн загварыг өөрөө лакаар будаж эсвэл будах нь зүйтэй. Бүрхүүлийг хатааж дууссаны дараа ажлын хэсгийг ширээний давсны концентрацитай шилэн аяганд буулгаж, маскны загварын эсрэг талд дурын металлаар хийсэн катодын хавтанг (3) суулгаж, Шулуутгагч эсвэл гүйдлийн эх үүсвэрийн сөрөг туйлтай холбоно.
ХэрхэнГүйдэл асаалттай болмогц маскны загварын контур доторх металыг цахилгаан химийн аргаар уусгах үйл явц эхэлнэ. Гэвч хэсэг хугацааны дараа үйл явцын эрч хүч буурах бөгөөд энэ нь катод (3) дээр ялгарах бөмбөлөгүүдийн тоо багассанаар ажиглагдаж болно. Энэ нь боловсруулагдаж буй гадаргуу дээр технологийн хаягдлын тусгаарлагч давхарга үүссэн гэсэн үг юм. Тэдгээрийг арилгаж, завсарлагааны гүнийг хэмжихийн тулд хэсгийг шилэн дээрээс салгаж, маскны загварыг гэмтээхгүйн тулд жижиг хатуу сойз ашиглан гадаргуугаас сул хог хаягдлыг цэвэрлэнэ. эмчилж байна. Үүний дараа хэмжээсийг хянах, хог хаягдлыг зайлуулахын тулд үе үе хэсгийг салгаж, малталтын гүн шаардлагатай хэмжээнд хүрэх хүртэл процессыг үргэлжлүүлж болно. Боловсруулалт дууссаны дараа тусгаарлагч, маскны загварыг зайлуулж, зэврэлтээс урьдчилан сэргийлэхийн тулд хэсгийг усаар угааж, тосоор тосолно.

Тамгалах, сийлбэрлэх.

Хэзээнимгэн металл хуудсан дээр та нарийн төвөгтэй тохиргооны нүх гаргах хэрэгтэй, цахилгаан химийн боловсруулалтын зарчим нь тээрэмдэх үеийнхтэй адил хэвээр байна. Цорын ганц нарийн зүйл бол нүхний ирмэгийг гөлгөр болгохын тулд маскны загвар (1) нь ажлын хэсэгт хоёр талдаа наасан байх ёстой. Үүнийг хийхийн тулд маскны загвар (1) -ийн контурыг хагасаар нугалж, цаасан хуудсан дээр хайчилж, загварыг ажлын хэсэг (2) дээр нааж, түүний аль нэг талд нь чиглүүлнэ. Нэмж дурдахад, боловсруулалтыг хурдасгах, хоёр талдаа жигд металл зайлуулахыг хангахын тулд катодын хавтанг (3) "U" үсэг хэлбэрээр нугалж, дотор нь ажлын хэсгийг байрлуулахыг зөвлөж байна.
Учир ньАливаа профилын эд ангиудыг ган хуудаснаас, жишээлбэл, сахлын хутганаас үйлдвэрлэх нь арай өөрөөр явагддаг. Хэсгийн профайлыг өөрөө (1) цаасан дээрээс хайчилж, ажлын хэсэгт (2) наасан байна. Дараа нь ган хуудасны эсрэг талыг бүхэлд нь лакаар бүрж, загвартай наалдахгүйн тулд лакны дулаалгыг загвар тал дээр хийнэ. Зөвхөн нэг газарт хэрэглэсэн дулаалгыг нарийн гүүр (3) ашиглан загвар руу авчрах ёстой - эс тэгвээс загварын эргэн тойронд дулаалгагүй гадаргууг татан буулгах нь тухайн хэсгийн тойм үүсэхээс өмнө дуусч магадгүй юм. Илүү нарийвчлалтай эд ангиудыг авахын тулд та хоёр загварыг хайчилж, ажлын хэсэг дээр хоёр талдаа нааж, U хэлбэрийн катодоор боловсруулж болно. Үүнтэй төстэй аргуудыг ашиглан та гүдгэр ба "дарагдсан" аль алинд нь металл дээр янз бүрийн бичээс хийж болно.

Урсгал ба спираль ховил.

НэгТээрэмдэх процессын нэг төрөл бол спираль ховил ба утаснуудыг цахилгаан химийн аргаар огтлох явдал юм. Энэ арга нь жишээлбэл, гэртээ модон эрэг эсвэл мушгирсан өрөм хийхэд тустай байж болно. Загвар-маск (1) болгон шураг дээр утас хайчлахдаа 1х1 миллиметр хэмжээтэй дөрвөлжин хэсэг бүхий нимгэн резинэн утсыг авч, цилиндр бэлдэц (2) дээр чангалж спираль хэлбэрээр ороож, үзүүрийг нь бэхлэх хэрэгтэй. утастай (3). Дараа нь сийлбэрт өртөөгүй ажлын хэсгийн гадаргууг лакаар тусгаарлана. Цахилгаан химийн боловсруулалтын үр дүнд ажлын хэсэг дээрх резинэн эргэлтүүдийн хооронд спираль утастай хөндий үүсдэг. Одоо та ажлын хэсгийн төгсгөлийг хурцалж, эсвэл илүү нарийвчлалтайгаар конус хэлбэртэй болгох хэрэгтэй бөгөөд энэ нь модонд орж буй шурагны үзүүр болж үйлчилнэ. Үүнийг хийхийн тулд ажлын хэсгийг ваннаас гаргаж аваад резинийг нь аваад хатаах хэрэгтэй. Дараа нь зөвхөн эхний 2-3 утас нээлттэй байхын тулд гадаргууг лакаар будсаны дараа ажлын хэсгийг ванн руу буцааж, цахилгаан химийн боловсруулалтыг хэсэг хугацаанд үргэлжлүүлнэ.
Учир ньЗагвар-маск (1) болгон гэртээ мушгирах өрөм хийхийн тулд та ижил хөндлөн огтлолын гурван резинэн утсыг авч, дулаанаар боловсруулсан цилиндр хэлбэртэй бэлдэц (2) дээр ороох хэрэгтэй, гэхдээ хоёр дамжлага. Дараа нь боловсруулагдахгүй байгаа ажлын хэсгийн гадаргууг, найдвартай байдлыг хангахын тулд резинэн утсыг лакаар бүрсэн байх ёстой бөгөөд хэсгийг шилэн ваннд буулгаж, өрмийн ховилыг шаардлагатай гүнд цахилгаан химийн аргаар нунтаглана. Одоо өрмийн (3) "арын" гэж нэрлэгддэг ховилыг үүсгэхийн тулд эдгээр ховилыг өргөжүүлэх шаардлагатай байна. Үүнийг хийхийн тулд резинэн тусгаарлагчийн тууз бүрээс гурван утас тутмын хоёрыг салгаж, цахилгаан химийн тээрэмдэх ажлыг хэсэг хугацаанд үргэлжлүүлнэ. Үүний дараа үлдсэн дулаалгыг зайлуулж, тугалгыг хурцалж өгснөөр та маш сайн мушгирсан өрөмтэй болно.

Нунтаглах.

рууЦилиндр хэсгүүдийн гадаргууг цахилгаан химийн аргаар өнгөлөхийн тулд уламжлалт тоног төхөөрөмжөөс гадна жижиг цахилгаан мотор эсвэл өрөмтэй байх шаардлагатай. Өмнө нь лакаар боловсруулж болохгүй хэсгийн гадаргууг тусгаарласны дараа цахилгаан моторын босоо ам (1) дээр бэхэлж, моторыг босоо байдлаар зарим хаалтанд суулгаж, боловсруулах хэсгийн төгсгөлийг (2) доош буулгана. электролитийн банн. Энэ тохиолдолд моторын тэнхлэгт очих гулсах контактыг ашиглан анодын хэсгийг (2) гүйдэлээр хангаж, катодыг (3) тэгшхэн, боловсруулж буй гадаргуутай тэнцүү урттай болгох нь дээр. Одоо цахилгаан моторыг асааж, ванны хүчийг асаахад л үлдлээ. Процесс эхлэхэд гадаргуу нь харанхуйлж эхэлнэ - хог хаягдал үүсдэг. Боловсруулсан гадаргуугийн зөв цилиндр хэлбэрийг олж авахын тулд энэ хог хаягдлыг тасралтгүй зайлуулах шаардлагатай. Үүнийг хатуу болгохын тулд богиносгосон үстэй сойз ашиглан хялбархан хийж болох бөгөөд үүнийг хэсэг дээр дарж, дээш доош тогтвортой хөдөлгөж байх ёстой. Диаметрийг хэмжих хэсгийг үе үе салгаснаар та хоёрдугаар ангиллын хэмжээсийн нарийвчлалтай гадаргууг олж авах боломжтой.

Өнгөлгөө.

Учир ньАливаа ган гадаргууг өнгөлөхийн тулд 40х40 миллиметр хэмжээтэй хоёр модон "лонх" (1) бэлтгэ: нэг нь барзгар, хоёр дахь нь өнгөлгөөний зориулалттай. Катодын үүрэг гүйцэтгэдэг өнцгөөр нугалж буй цагаан тугалга хавтанг (2) бэхлээрэй, ингэснээр тэдгээрийн байрлалыг өндрөөр нь тохируулах боломжтой. Өнгөлгөөний процессыг дибаг хийхийн тулд ажлын хэсгийг (3) авч, гүйдлийн эх үүсвэрийн эерэг туйлтай холбож, уусмалын түвшин катодын хэвтээ хэсгээс бага зэрэг дээш байхаар электролитийн ваннд хийнэ. (2). Дараа нь барзгар "өнхрөх" хэсгийг нэг үзүүрээр нь ванны давсны уусмалд дүрж, гаргаж аваад нэг чимх нарийн зүлгүүрийн нунтаг цацна. Одоо гүйдлийг асааж, дугуй хөдөлгөөнөөр хэсгийг өнгөлж эхэлнэ. Энэ тохиолдолд цахилгаан химийн уусгалт нь хог хаягдлыг зүлгүүрээр зайлуулахаас илүү хурдан явагдах болно. Энэ зөрүүг арилгахын тулд катодын хавтанг илүү өндөрт өргөж, уусалтын хурд буурна. Эхний "галзуу" ашиглан гадаргууг бүхэлд нь өнгөлсний дараа электролитийн уусмалыг цэвэрхэн болгон сольж, зүлгүүрээс хэсгийг угааж, хоёр дахь "роллер" ашиглан эцсийн өнгөлгөөг үргэлжлүүлнэ үү. бүгдийг нь эсвэл оронд нь шүдний нунтаг хэрэглэж болно. Зарим сургалтанд хамрагдсанаар энэ арга нь механик өнгөлгөөнөөс 2-3 дахин хурдан эд ангиудын толин тусгал мэт гадаргууг гаргаж чадна.

Цагаан тугалга дээрх "хяруу".

Аваххоосон лааз эсвэл зүгээр л нэг ширхэг цагаан тугалга ба Шулуутгагчийн эерэг туйлаас утсанд холбоно. Өмнө нь доод төгсгөлд нь хөвөн арчдас хийж, ямар ч төмөр саваа нөгөө туйлтай холбоно. Хэрэв та одоо ийм төрлийн "сойз" -ыг давсны уусмалд дүрж, дараа нь цагаан тугалганы гадаргуу дээр аажмаар хөдөлгөж эхэлбэл түүнд гайхалтай зүйл тохиолдох болно. 2-3 удаа арчсан газруудад "хүйтэн" гялалзсан талстууд гарч ирдэг - цагаан тугалганы бүрээсний талст бүтэц илрэх болно. Хэрэв та энэ үйл явцыг үргэлжлүүлбэл метал дээр нягт холбогдсон хог хаягдлын саарал арлууд удахгүй гарч ирнэ. Ирээдүйд цагаан тугалганы бүх гадаргуу нь хачирхалтай хээтэй толботой саарал өнгөтэй болно.
Учир ньМеталл дээр янз бүрийн гоёл чимэглэлийн хэв маягийг олж авахын тулд та янз бүрийн давс, хүчлийн уусмалыг ашиглаж болно. Жишээлбэл, давсны уусмалын оронд хүхрийн хүчлийн нэг хувийн уусмал авбал "хөгжиж буй" талстууд хүрэн өнгөтэй болно. Хэрэв та цагаан тугалганы хавтанг шүдний нунтагаар цацвал "хяруу" загвар нь сүүн саарал өнгөтэй болж, илүү тод харагдах болно. Цагаан тугалганы хэсэг хэсгүүдийг хайлж дуустал урьдчилан халааж, усанд хурдан хөргөх замаар металл дээрх хамгийн нарийн ширхэгтэй гоёл чимэглэлийг олж авах боломжтой. Дээрээс нь өнгөт лакаар бүрхэгдсэн бол ийм гоёл чимэглэл нь ялангуяа сайн харагддаг. Оролдоод үз л дээ, та энгийн цагаан тугалгатай лаазнаас олон сайхан зүйл хийж болохыг харах болно.

К.: Технологи, 1989. - 191 х.
ISBN 5-335-00257-3
Татаж авах(шууд холбоос) : sputnik_galvanika.djvu Өмнөх 1 .. 8 > .. >> Дараагийн

Цахилгаан химийн тээрэмдэх үед хамгаалалтын бүрхүүлийг stencil ашиглан түрхсэн хүчилд тэсвэртэй будгаар хийж болно. Энэ тохиолдолд сийлбэрлэх уусмал нь 150 г/л натрийн хлорид, 150 г/л азотын хүчлээс бүрдэнэ. 100-150 А/дм2 гүйдлийн нягттай үед анод дээр сийлбэр үүсдэг. Зэс хавтанг катод болгон ашигладаг. Процесс дууссаны дараа катодыг ваннаас зайлуулна.

Цахилгаан химийн тээрэмдэх нь химийн тээрэмдэхтэй харьцуулахад өндөр нарийвчлалтай байдаг.

ХӨНГӨНГӨН ХӨНГӨН БА ТҮҮНИЙ ХАЙЛШЫГ УРЬДЧИЛСАН

Электролитийн бүрээсийг хөнгөн цагаанд хүчтэй наалдуулахын тулд цайр, төмөр эсвэл никелийн завсрын давхаргыг сүүлчийн гадаргуу дээр хэрэглэнэ (Хүснэгт 21).

ХИМИЙН БОЛОН ЦАХИЛГААН ХИМИЙН өнгөлгөө

Металлын гөлгөр гадаргууг химийн болон цахилгаан химийн (анод) өнгөлгөөний аргаар олж авч болно (Хүснэгт 22, 23). Эдгээр процессуудыг ашиглах нь механик өнгөлгөөг солих боломжтой болгодог.

Хөнгөн цагааныг исэлдүүлэхдээ гялалзсан гадаргуутай болгохын тулд зөвхөн механик өнгөлгөө хийх шаардлагагүй, химийн болон цахилгаан өнгөлгөө хийх шаардлагатай.

21. Хөнгөн цагааны урьдчилсан боловсруулалт хийх шийдэл

Ортофосфорын хүчил Мөсөн цууны хүчил Ортофосфорын хүчил

280-290 15-30 1-6

Хүчиллэг жүрж * Авахын тулд:

будаг 2

бэхлэгдсэн гадаргуу

Завсрын эмчилгээтэй 1-р эмчилгээ

рату-ра. ХАМТ

4. ОРТОФОСФОР!

Триетан! ламин

500-IfXX) 250-550 30-80

Триэтаноламин каталин BPV

850-900 100-150

Ortops f мөнгөн усны хүчил Хром хүчил

* PS уул уурхайн бүтээгдэхүүнийг нэг угаалгын машинд 6А/дм2 угааж боловсруулдаг

трохимийн өнгөлгөө Үнэт металлыг химийн болон цахилгаан химийн аргаар өнгөлөхөд тэдгээрийн алдагдлыг бүрэн арилгадаг. Цахилгаан химийн болон химийн өнгөлгөө нь зөвхөн цахилгаанаар бүрэхээс өмнөх бэлтгэл ажил төдийгүй технологийн процессын эцсийн шат байж болно. Энэ нь хөнгөн цагааны хувьд хамгийн өргөн хэрэглэгддэг. Цахилгаан химийн өнгөлгөө нь илүү хэмнэлттэй байдаг<ими-ческое.

Цахилгаан өнгөлөх процессын одоогийн нягтрал ба үргэлжлэх хугацааг бүтээгдэхүүний хэлбэр, хэмжээ, материалаас хамааран сонгоно.

БҮРЭХ ҮЙЛДВЭРИЙН ТЕХНОЛОГИ

ЭЛЕКТРОЛИТ, БОЛОВСРУУЛАХ РЕЖИЙГ СОНГОХ

Металл бүрээсний чанар нь ордын бүтэц, түүний зузаан, бүтээгдэхүүний гадаргуу дээрх жигд тархалтаар тодорхойлогддог. Хур тунадасны бүтцэд уусмалын найрлага, рН, металлтай хамт ялгарах устөрөгч, электролизийн горим - температур нөлөөлдөг.

цанын өнгөлгөө

М 41
SS-тэй
Нягт
„|§..
Катодууд

Слалигаас
Нүүрстөрөгч

Би-IL
15-18
1,63-1,72
12XI8H9T, svshscho

1-5
10-100

12Х18Н97 гангаар хийсэн
H: зэвэрсэн

Загвараас 12Х18Н9Т Хөнгөн цагаан ба 3-5 20-50 - (хөнгөн цагаан) зэвэрдэггүй

0.5-5.0 20-50 1.60-1.61 Зэс эсвэл эвин- Үүн дээр зэс

температур, нягтрал, дүүжин байгаа эсэх, шүүлтүүр гэх мэт.

Тунадасжилтын бүтцийг сайжруулахын тулд янз бүрийн органик нэмэлтүүд (цавуу, желатин, сахарин гэх мэт) -ийг электролитуудад нэвтрүүлж, уусмалаас нарийн төвөгтэй давсыг тунадасжуулах, температурыг нэмэгдүүлэх, тасралтгүй шүүх гэх мэт. Гарсан устөрөгч нь тунадас шингээж, хэврэг байдал, сүвэрхэг чанарыг нэмэгдүүлж, нүхжилтийн цэгүүд гэж нэрлэгддэг. Ордын чанарт устөрөгчийн нөлөөг багасгахын тулд процессын явцад эд ангиудыг сэгсрэх, исэлдүүлэгч бодис оруулах, температурыг нэмэгдүүлэх гэх мэт. Зузаан нэмэгдэх тусам ордын сүвэрхэг чанар буурдаг.

Гадаргуу болон гадаргуу дээрх ордын жигд тархалт нь электролитийн ялгарах чадвараас шалтгаална.

Электролитийг сонгохдоо бүтээгдэхүүний тохиргоо, түүнд тавигдах шаардлагыг харгалзан үзэх шаардлагатай. Жишээлбэл, энгийн хэлбэрийн бүтээгдэхүүнийг бүрэхдээ та энгийн найрлагатай электродуудтай ажиллах боломжтой >-

халаалт, агааржуулалт, шүүлтүүр шаарддаггүй лнтамн; нарийн төвөгтэй хэлбэрийн бүтээгдэхүүнийг бүрэхдээ нарийн төвөгтэй металлын давсны уусмалыг ашиглах ёстой; дотоод болон хүрэхэд хэцүү гадаргууг бүрэх - дотоод болон нэмэлт анод, шүүх, холих; гялалзсан бүрээсийг авахын тулд - гялалзах, тэгшлэх нарийн төвөгтэй нэмэлт бүхий электролитууд гэх мэт.

ТЕХНОЛОГИЙН ПРОЦЕССИЙН ЕРӨНХИЙ СҮХВ

Бүрэх үйл явц нь хэд хэдэн дараалсан үйлдлүүдээс бүрдэнэ - бэлтгэл, бүрэх, өнгөлгөө. Бэлтгэл ажил нь эд ангиудыг механик аргаар боловсруулах, органик уусгагчаар тос арилгах, химийн болон цахилгаан химийн аргаар тос арилгах, сийлбэрлэх, өнгөлөх зэрэг орно. Бүрхүүлийн эцсийн боловсруулалт нь усгүйжүүлэх, гэрэлтүүлэх, идэвхгүйжүүлэх, нэвчих, өнгөлөх, сойзоор угаах зэрэг орно. Мэс засал бүрийн дараа