Гэртээ модыг хэрхэн нугалах вэ. Уураар жигнэх мод гулзайлтын технологи

Хэрэв та өрөөг модоор чимэглэх эсвэл сонгодог хэв маягаар гоёмсог тавилга бүтээхээр шийдсэн бол муруй хэсгүүдийг хийх хэрэгтэй болно. Аз болоход, мод бол өвөрмөц бодис юм, учир нь энэ нь туршлагатай дарханы хэлбэрийг бага зэрэг тоглох боломжийг олгодог. Энэ нь санагдсан шиг хэцүү биш ч бидний хүсч байгаа шиг хялбар биш юм.

Өмнө нь энэ сайт аль хэдийн фанер гулзайлтын тухай нийтлэлтэй байсан. Энэ нийтлэлд бид цул хавтан, модыг гулзайлгах зарчмуудыг ойлгож, үүнийг үйлдвэрлэлд хэрхэн яаж хийхийг сурах болно. Мөн бид гэрийн гар урчдад хэрэгтэй мэргэжлийн хүмүүсээс хэрэгтэй зөвлөгөө өгөх болно.

Яагаад гулзайлгах нь хөрөөдөхөөс илүү дээр юм

Муруй модон хэсгийг хоёр аргаар олж авч болно: хавтгай хэсгийг гулзайлгах эсвэл шаардлагатай орон зайн хэлбэрийг таслах замаар. "Хөрөөдөх" арга гэж нэрлэгддэг арга нь энгийн байдлаараа хэрэглэгчдийг татдаг. Ийм эд анги, бүтцийг үйлдвэрлэхийн тулд та нарийн төвөгтэй төхөөрөмж ашиглах шаардлагагүй, маш их цаг хугацаа, хүчин чармайлт гаргах шаардлагагүй болно. Гэсэн хэдий ч муруй модон эдлэлийг огтлохын тулд та хэтэрхий том бэлдэцийг ашиглах хэрэгтэй бөгөөд маш их үнэ цэнэтэй материал нь хог хаягдал болгон алдагдах болно.

Гэхдээ гол асуудал бол үүссэн хэсгүүдийн гүйцэтгэлийн шинж чанар юм. Энгийн ирмэгтэй модноос муруй хэсгийг огтлох үед модны утас нь чиглэлээ өөрчилдөггүй.
Үүний үр дүнд хөндлөн зүсэлт нь радиусын бүсэд унадаг бөгөөд энэ нь гадаад төрхийг улам дордуулаад зогсохгүй бүтээгдэхүүний дараагийн өнгөлгөөг, жишээлбэл, тээрэмдэх эсвэл нарийн нунтаглах ажлыг ихээхэн хүндрүүлдэг. Нэмж дурдахад механик ачаалалд хамгийн өртөмтгий бөөрөнхий хэсгүүдэд утаснууд нь огтлолцол дундуур урсдаг бөгөөд энэ нь тухайн хэсгийг хугарах хандлагатай болгодог.

Харин гулзайлгах үед мод нь зөвхөн хүчтэй болох үед эсрэг дүр зураг ажиглагддаг. Муруй дам нуруу эсвэл хавтангийн ирмэгүүд нь утаснуудын "төгсгөл" зүсэлтгүй тул дараа нь ийм бэлдэцийг бүх стандарт үйлдлийг ашиглан хязгаарлалтгүйгээр боловсруулж болно.

Мод гулзайлгахад юу тохиолддог вэ?

Гулзайлтын технологи нь модны бүрэн бүтэн байдлыг хадгалахын зэрэгцээ хүч хэрэглэх үед хэлбэрээ тодорхой хязгаарт өөрчилж, механик нөлөөллийг арилгасны дараа түүнийг хадгалах чадварт суурилдаг. Гэсэн хэдий ч бэлтгэл арга хэмжээ авахгүй бол мод нь уян хатан байдаг, өөрөөр хэлбэл анхны байдалдаа буцаж ирдэг гэдгийг бид бүгд мэднэ. Хэрэв хэрэглэсэн хүч хэт их байвал цацраг эсвэл самбар зүгээр л эвдэрнэ.

Модон ажлын давхаргууд нь нугалахад жигд ажиллахгүй. Радиусын гадна талд материалыг сунгаж, дотор нь шахаж, массивын дунд хэсэгт утаснууд нь бараг ямар ч ачаалал өгдөггүй бөгөөд ажлын хэсэг дээр үйлчлэх хүчинд бага эсэргүүцэлтэй байдаг (энэ дотоод давхаргыг "төвийг сахисан" гэж нэрлэдэг) . Чухал хэв гажилтын үед гадна талын радиусын утаснууд тасарч, дотоод радиус дээр ихэвчлэн "атираа" үүсдэг бөгөөд энэ нь зөөлөн модыг гулзайлгах үед нэлээд нийтлэг согог юм. Хуванцар хатуу мод эсвэл зөөлөн модны утас нь 20 ба түүнээс дээш хувиар агших боломжтой бол суналтын хязгаар нь нэгээс нэг хагас хувь орчим байдаг.

Өөрөөр хэлбэл, гулзайлтын боломжийг (устгахгүйгээр) тодорхойлохын тулд илүү чухал үзүүлэлт нь сунгасан давхаргын харьцангуй суналтын хязгаар байх болно. Энэ нь тухайн хэсгийн зузаанаас шууд хамаардаг бөгөөд олж авах шаардлагатай радиусыг тодорхойлно. Ажлын хэсэг нь зузаан, радиус нь бага байх тусам утаснуудын дагуух харьцангуй суналт их байх болно. Алдартай модны төрөл зүйлийн физик шинж чанарын талаархи мэдээлэлтэй бол тэдгээр нь тус бүр нь эд ангиудын зузаан, радиусын хамгийн их боломжит харьцааг томъёолох боломжтой. Тоогоор энэ нь иймэрхүү харагдах болно:

Ган баар ашиглан гулзайлгах

Дугуй ашиглахгүйгээр гулзайлгах

Эдгээр өгөгдөл нь өтгөн шилмүүст модтой харьцуулахад зөөлөн мод нь чөлөөтэй гулзайлгахад тохиромжгүй болохыг харуулж байна. Түрэмгий радиустай модон материалтай ажиллахын тулд эд ангиудыг урьдчилан бэлтгэх, механик хамгаалалтын хосолсон аргыг ашиглах шаардлагатай.

Гулзайлтын үед модыг устгахаас зайлсхийх үр дүнтэй арга бол дугуй

Гол асуудал нь гадна талын радиусын утаснуудын эвдрэл учраас ажлын хэсгийн энэ гадаргууг ямар нэгэн байдлаар тогтворжуулах шаардлагатай. Хамгийн түгээмэл аргуудын нэг бол дээд талын чигжээсийг ашиглах явдал юм. Дугуй нь хагас миллиметрээс хоёр миллиметр хүртэл зузаантай ган тууз бөгөөд гадна талын радиусын дагуу дам нуруу эсвэл хавтанг бүрхэж, модны хамт загвар дээр нугалж байна. Уян тууз нь сунгах үед энергийн нэг хэсгийг шингээж, ажлын хэсгийн уртын дагуу эвдэх ачааллыг дахин хуваарилдаг. Энэхүү аргын ачаар чийгшүүлэх, халаах зэрэг нь зөвшөөрөгдөх гулзайлтын радиусыг мэдэгдэхүйц бууруулдаг.

Гулзайлтын төхөөрөмж, машинд ган баар ашиглахтай зэрэгцэн модны механик нягтралд хүрдэг. Үүнийг гадна гулзайлтын радиусын дагуу ажлын хэсэг дээр дардаг дарах булны тусламжтайгаар гүйцэтгэдэг. Нэмж дурдахад, ийм төхөөрөмж дэх загвар хэлбэр нь ихэвчлэн ажлын хэсгийн хөдөлгөөнд чиглэсэн 3 мм-ийн шүдтэй (ойролцоогоор 0.5 см-ийн алхмаар) тоноглогдсон байдаг.

Загварын ховилтой гадаргуугийн зорилго нь бэлдэцийг гулсахаас урьдчилан сэргийлэх, модон массив дахь утаснуудыг харилцан нүүлгэн шилжүүлэхээс урьдчилан сэргийлэх, мөн хэсгийн хонхор радиуст жижиг хонхор долгион үүсгэх (мянгууд нь дотор талд дарагдсан) юм. массив, тиймээс атираатай холбоотой асуудлууд шийдэгддэг).

Дугуйгаар дарах нь шилмүүст, зөөлөн навчит модоор хийсэн баар, самбарыг хамгийн бага хувийн согогтой нугалах боломжийг олгодог. Харьцангуй хатуу модоор хийсэн эд ангиудыг шахаж нугалахад ойролцоогоор араваас арван хоёр хувиар нимгэрч, нарс, гацуур мод 20-30% нимгэн болдог гэдгийг анхаарна уу. Гэхдээ энэ аргын эерэг талууд нь эцсийн бүтээгдэхүүний хүч чадлын шинж чанарыг мэдэгдэхүйц нэмэгдүүлэх, түүнчлэн модон хоосон зайд согог, согог байгаа эсэхэд тавигдах шаардлагыг мэдэгдэхүйц бууруулсан явдал юм.

Модны уян хатан чанарыг хэрхэн сайжруулах вэ

Хэвийн нөхцөлд модон материал нь уян хатан чанар, орон зайн хатуулаг, шахалтын эсэргүүцэлтэй байдаг. Мод нь эдгээр үнэ цэнэтэй шинж чанаруудыг ургамалд тогтвортой хэлбэр, бат бөх байдлыг өгдөг байгалийн "тор" полимер болох лигнинээс авдаг. Лигнин нь эс хоорондын зай, эсийн хананд байрладаг бөгөөд целлюлозын утаснуудыг холбодог. Үүний 23-38 хувийг шилмүүст мод, 25 хүртэлх хувийг навчит мод агуулдаг.

Үндсэндээ лигнин бол нэг төрлийн цавуу юм. Хэрэв бид модыг уураар жигнэх, буцалгах, өндөр давтамжийн гүйдлээр боловсруулах (жижиг хэсгүүдэд гэр ахуйн богино долгионы зуух тохиромжтой) зэргийг халаавал бид үүнийг зөөлрүүлж, "коллоид уусмал" болгож чадна. Лигнин хайлж дууссаны дараа ажлын хэсгийг нугалж, бэхэлсэн - хөргөх үед хайлсан лигнин хатуурч, модыг анхны хэлбэрт оруулахаас сэргийлдэг.

Дадлагаас харахад хатуу мод (блок, тууз, самбар) гулзайлтын хамгийн оновчтой температур нь Цельсийн 100 градус байна. Энэ температурыг гадаргуу дээр биш, харин ажлын хэсгийн дотор авах ёстой. Тиймээс температурт өртөх хугацаа нь тухайн хэсэг хэр их байхаас ихээхэн хамаарна. Хэсэг нь зузаан байх тусам удаан халаах шаардлагатай болно. Жишээлбэл, хэрэв та 25 мм зузаантай төмөр замыг (ойролцоогоор 28-32% чийгшилтэй) нугалахад бэлтгэхийн тулд уураар жигнэх аргыг ашигладаг бол дунджаар 60 минут зарцуулдаг. Аливаа зүйлийн хувьд ижил хэмжээтэй хэсгүүдийн уурын өртөх хугацаа ойролцоогоор ижил байдаг нь анхаарал татаж байна.

Дашрамд хэлэхэд, хатуурсны дараа лигнин нь уян хатан чанараа алдаж, хэт хэврэг болж болзошгүй тул хэсгийг хэт халах боломжгүй гэж үздэг.

Ажлын хэсэг нь маш их, жигд бус чийглэг байдаг тул ийм усаар ханасан утас, эсүүд нь нугалахад урагдаж, ядаж хөвөн үүсэх боломжтой тул буцалгах аргыг ихэвчлэн ашигладаггүй. Хоол хийх дараа эд ангиудыг хэт удаан хатаах хэрэгтэй. Гэхдээ гулзайлтын хувьд ажлын хэсгийн зөвхөн хэсгийг боловсруулах шаардлагатай бол энэ арга нь сайн ажилладаг.

Уураар жигнэх нь ажлын хэсгийг жигд халаах боломжийг олгодог бөгөөд түүний гаралтын чийгшил нь хамгийн оновчтой хэмжээнд ойртох хандлагатай байдаг. Модны хамгийн их уян хатан чанарыг хангахад хамгийн тохиромжтой чийгшил нь 26-35 хувь (модны утас ханасан мөч) гэж тооцогддог.

Гэртээ гулзайлгах зориулалттай модыг уураар жигнэхийн тулд металл / полимер хоолой эсвэл тэгш өнцөгт модон хайрцгаар хийсэн гар хийцийн цилиндр камерыг ашиглана. Уурын эх үүсвэр нь 105 градусын температур, нам даралтыг хангах боломжтой халаасан сав, цахилгаан данх болон бусад ижил төстэй төхөөрөмж юм. Үүний дараагаар тухайн хэсгийг (+ тогтсон хэлбэрийг барих) арван таван хувь хүртэл хатааж, дуусгах үе шат үргэлжилдэг.

Модыг хуванцаржуулах химийн аргууд

Мөн янз бүрийн нэгдлүүдтэй нэвчилтийг ашиглан модыг илүү уян хатан болгох боломжтой гэдгийг мэддэг. Модны эсийг илүү хуванцар болгодог бэлэн нэвчилтүүд байдаг, жишээлбэл, "Супер зөөлөн 2". Зарим эмч нар нэхмэлийн ангижруулагч гэж нэрлэгддэг модыг дэвтээж, ижил төстэй үр дүнд хүрдэг.

Гэхдээ аммиак, этилийн спирт, глицерин, шүлт, устөрөгчийн хэт исэл, ууссан алим агуулсан нэлээд энгийн "жор" -ыг бас ашиглаж болно ... Тэдний олонх нь маш энгийн байдлаар ажилладаг - тэдгээр нь ажлын хэсгийн ус шингээх чадварыг нэмэгдүүлж, чийгийг хадгалахад тусалдаг. утаснууд.

Өнгөлгөө гэх мэт нимгэн бүтээгдэхүүнийг шүрших замаар боловсруулдаг боловч ердийн модон материалд химийн бэлдмэлийн бэлдмэлийг ихэвчлэн бүрэн дүрэх аргыг ашиглан хийдэг. Ажиллаж буй бодисууд баар эсвэл хавтан дотор ороход ихэвчлэн 3-5 цагаас хэдэн өдөр хүртэл хугацаа шаардагддаг (хэдийгээр халаалт нь хүлээлтийг багасгахад тусалдаг).

Үйл явцын уртаас шалтгаалан химийн хуванцаржуулалтыг ихэвчлэн ашигладаггүй, гэхдээ бусад асуудлууд байдаг: химийн бодисын өртөг, өнгө өөрчлөгдөх, хортой утаанаас хамгаалах хэрэгцээ, ийм муруй хэсгүүдийн тэгшлэх хандлага нэмэгдсэн. ..

Гидротермаль бэлдмэлийг ашиглан модыг гулзайлгах зөвлөмжүүд

• Гулзайлтын хоосон зайг маш болгоомжтой сонгох хэрэгтэй. Хагарал, зангилаа (амьд ба хайлуулсан ч гэсэн), налуу утас бүхий материалыг ашиглахгүй байх нь дээр. Хэрэв ийм сонголт байхгүй бол гулзайлтын төхөөрөмж (машин эсвэл загвар) дахь хэсгийг чиглүүлж, согогууд нь гадна талын радиусын хурцадмал бүс рүү биш харин хонхор радиусын бүсэд ордог. Шингэн гулзайлтын аргыг давуу эрх олгох.
• Ажлын хэсгийг сонгохдоо цутгасны дараа хэсгийн хэмжээг өөрчлөх шаардлагатай. Жишээлбэл, шилмүүст модыг шахаж гулзайлгах үед зузаан нь 30 хувиар буурч болно.
• Хэдийгээр та өргөн цар хүрээтэй өнгөлгөө хийхээр төлөвлөж байгаа ч хэтэрхий их материалыг бүү орхи. Ажлын хэсэг нь нимгэн байх тусам эвдрэхгүйгээр нугалахад хялбар байдаг.
• Хэрэв ажлын хэмжээ бага бол ажлын хэсгүүдийг огтолж авахгүй, харин бөөнөөр нь хатгах нь дээр. Ингэснээр утаснуудыг огтолж, улмаар гулзайлтын явцад согог гарахаас зайлсхийх боломжтой.
• Гулзайлтын хувьд байгалийн чийгтэй модыг ашиглах нь зүйтэй. Хэрэв та хуурай бэлдмэл хэрэглэдэг бол хатаах камерт боловсруулагдаагүй, харин халхавч дор хатсан, агаар мандлын аргаар хатаасан бүтээгдэхүүнд давуу эрх олгох хэрэгтэй.
• Уураар жигнэсний дараа зөөлрүүлсэн модоор маш хурдан ажиллана, учир нь лигнин бараг тэр даруй хатуурч эхэлдэг, ялангуяа хатуу модны хамгийн эмзэг гаднах давхаргад. Ихэвчлэн хагас цагаас 40 минутын нөөцөд анхаарлаа төвлөрүүлэх шаардлагатай байдаг тул бүх материалыг загвар болгон суулгах цаг байхгүй бол том камер хийх нь утгагүй юм.
• Материалыг уурын камерт байрлуулж, гаднах радиустай тулгарсан гадаргуу нь уурын тийрэлтэт урсгалд чөлөөтэй өртдөг.
• Цаг хэмнэхийн тулд олон мужаанууд хавчаартай загваруудыг ашиглахаас татгалздаг. Үүний оронд тэд металл хаалт, шаантаг ашигладаг эсвэл загвар дээрх бичлэгүүдийг зогсоодог.
• Муруй баар эсвэл төмөр зам нь тэгшлэх хандлагатай хэвээр байх болно гэдгийг санаарай. Мөн энэ шулуун нь үргэлж хэдэн хувиар тохиолддог. Тиймээс, эд анги үйлдвэрлэхэд өндөр нарийвчлал шаардагдах тохиолдолд туршилт хийж, олж авсан үр дүнд үндэслэн загварын хэлбэрийг тохируулах (радиусыг багасгах) шаардлагатай.
• Хэсэг нь хөгцдөө хөргөсний дараа дахиад жаахан байлгана. Зарим туршлагатай тавилга үйлдвэрлэгчид 5-7 хоногийн турш эмчлэхийг илүүд үздэг. Дүрмээр бол дугуй нь энэ бүх хугацаанд уг хэсэгт наалддаг.

Байгаль нь шулуун шугаманд дургүй бөгөөд модон эдлэлийг шулуун болгохын тулд маш их цаг хугацаа, хүчин чармайлт шаарддаг. Гэсэн хэдий ч мод гулзайлгах нь нэлээд хөдөлмөр их шаарддаг үйл явц юм. Гулзайлтын модон элементүүдийг Скандинавын тавилгад ихэвчлэн бүтэц, хэлбэрийн нэгдэлтэй үзэсгэлэнтэй, хөнгөн, бат бөх бүтээгдэхүүн хэлбэрээр ашигладаг. Энэ нийтлэлд бид модыг нугалах хэд хэдэн аргыг авч үзэх болно: энгийн цахилгаан гулзайлгах, зүслэгийг ашиглан гулзайлгах, уураар гулзайлгах, давхаргыг нугалах.

Энэ нь хамгийн энгийн арга бөгөөд модыг гараар нугалж, хэвэнд бэхлэх замаар гулзайлтыг бэхлэнэ. Мод нь нимгэн байх тусам нугалахад хялбар болно. Үүнээс үзэхэд гулзайлтын хэмжээ их байх тусам мод нь нимгэн байх ёстой. Өнгөлгөө нь бараг ямар ч нугалж чаддаг бол 2 см зузаантай царс модыг нугалахад бараг боломжгүй юм. Янз бүрийн төрлийн мод нь уян хатан чанараараа өөр өөр байдаг гэдгийг анхаарч үзэх хэрэгтэй. Тиймээс зарим зүйлийн хувьд ажлын хэсгийн зузаан ба гулзайлтын хамгийн бага радиусын харьцаа нь: beech - 1/2.5; царс - 1/4; хус - 1/5.7; алдер - 1/8; гацуур - 1/10; нарс - 1/11. Өөрөөр хэлбэл, 10 мм зузаантай beech хоосон бол гулзайлтын хамгийн бага радиус нь 25 мм байна.

Дүрмээр бол ажлын хэсгийг цавуугаар бэхэлсэн байдаг, учир нь гулзайлтын хэсэгт хадаас эсвэл эрэг ашиглах нь хагарал, эвдрэл үүсэхэд хүргэдэг. Хэлээгүй дүрэм байдаг - гараар засаж болох зүйлийг цавуугаар засах боломжтой. Цавуулахдаа цоорхойг багасгахын тулд төвөөс ирмэг рүү, эсвэл нэг ирмэгээс нөгөө рүү шилжих хэрэгтэй.

Модыг гулзайлгах энэ арга нь хамгийн удаан эдэлгээтэй байдаг, учир нь модыг бараг бүхэлд нь хөрөөдөж, маш бага хүч чадалтай байдаг. Тиймээс мод гулзайлгах энэ аргыг зөвхөн хүнд ачаалалгүй, жишээлбэл дугуй булан гэх мэт газарт ашигладаг.

Нугалан хөрөөдөх эд анги үйлдвэрлэх гол материал бол фанер юм. Хамгийн сайн үр дүнд хүрэхийн тулд зүсэлтийг дугуй хөрөө дээр хязгаарлах цэгийг ашиглан хамгийн сайн хийдэг. Зүсэлтийг 5-10 мм-ийн зайд үр тариагаар хийх ёстой. бие биенээсээ. Зүсэлтийн гүн нь ажлын хэсгийн зузааны 1/5 орчим байх ёстой.

Гулзайлгыг засахын тулд та цавуу эсвэл мод дүүргэгчийг ашиглаж болно. Дотогшоо зүсэгдсэн хоёр муруй хавтанг нааж, бэхлэснээр хязгаарлагдмал хүч чадалтай ч зарим загварт сонирхолтой элементүүдийг бий болгох боломжтой.

Физик шинж чанараараа ийм мод нь гидротермаль нугалсан модтой ойролцоо, динамик ачааллын зарим үзүүлэлтийн хувьд хатуу модноос ч илүү механик шинж чанартай байдаг.

Эхний алхам бол хавтанг бэлтгэх явдал юм. Ламелагийн зузаан нь гулзайлтын хэмжээгээр тодорхойлогддог. Гулзайлтын хэмжээ их байх тусам ламелла нь нимгэн байх ёстой ба эсрэгээр. Дүрмээр бол ламеллагийн зузаан нь 3.2 мм-ээс хэтрэхгүй байх ёстой.

Дараа нь зүссэн модны давхаргыг цавуугаар бүрж, хавчаарыг ашиглан загварт дардаг. Хавтанг холбохын тулд та ердийн модны цавуу хэрэглэж болохгүй. Эдгээр зорилгоор мочевин-формальдегид эсвэл эпокси давирхай дээр суурилсан цавуу нь хамгийн тохиромжтой.

Загвараас хэсгийг салгахаасаа өмнө цавуу нь 24 цагийн дотор тогтсон байх ёстой. Мөөгөнцөр суллагдсаны дараа ажлын хэсэг бага зэрэг шулуун болж болно гэдгийг анхаарах хэрэгтэй. Ламелагийн зузааныг багасгах эсвэл бага зэрэг гулзайлгах хэлбэрийг бий болгосноор энэ нөлөөг багасгаж болно.

Гидротермаль модоор гулзайлгах нь хамгийн өндөр чанарын үр дүнг өгдөг боловч маш их хөдөлмөр, техникийн тоног төхөөрөмж шаарддаг.

Гулзайлтын процессыг эхлүүлэхийн өмнө модыг сонгохдоо зохих ёсоор анхаарах хэрэгтэй. Бараг бүх төрлийн модыг нугалж болох боловч царс, шаргал, хайлаас, хус, интоор, агч, хушга, үнс зэрэг хатуу мод нь хамгийн уян хатан чанартай байдаг. Гацуур, нарс, хуш, альдер зэрэг шилмүүст, зөөлөн сортуудыг ашиглахыг зөвлөдөггүй. Мөн модыг зориулалтын гулзайлтын үед хагарал, зангилаагүй байх нь чухал юм.

Модны ширхэгийн эс бүр нь ердийн температурт утаснуудыг хооронд нь нягт холбодог цавуу шиг химийн бодис болох лигнинээр бүрсэн байдаг. Уураар дамждаг дулаан нь лигнинийг зөөлрүүлж, утаснууд нь агшиж, сунах боломжийг олгодог. Лигнин хөргөхөд хатуурч, утаснуудыг дахин нягт холбодог.

Шинэхэн зүссэн мод нь гулзайлгахад хамгийн тохиромжтой. Хамгийн сайн сонголт бол агаар мандлын модыг хатаах явдал юм, учир нь камер хатаах үед лигнин мэдэгдэхүйц бэхжиж, гулзайлгахад хэцүү болгодог. Уураар жигнэхээс өмнө зууханд хатаасан модыг шөнийн турш усанд дэвтээж болно. Агаар мандалд хатаасан мод, урьдчилан дэвтээсэн зууханд хатаасан модыг боловсруулахад ижил хугацаа шаардагдана.

Мод нь хамгийн сайн хуванцар шинж чанараа 25-30% чийгшил, ойролцоогоор 100 ° C температурт олж авдаг. Уураар жигнэх хугацаа нь модны зузаанаас хамаарна. Жишээлбэл, 30% -ийн анхны чийгшилтэй, 25 мм-ийн зузаантай бэлдэцийг ажлын хэсгийн төв хэсэгт температур 100 ° C хүрэх хүртэл ууранд жигнэхэд 1 цаг, 35 мм-ийн зузаантай - ойролцоогоор. 2 цаг.

Ажлын хэсгийг салгахаасаа өмнө мод маш хурдан хөрж, хатуурдаг тул бүх багаж хэрэгслийг гартаа байлгах хэрэгтэй. Ууранд түлэгдэхгүйн тулд зузаан бээлий өмсөхөө мартуузай. Хэсгийг салгаад нэн даруй хавчаараар бэхлээрэй.

Бүтээгдэхүүнийг хэвнээс нь зайлуулах нь ихэвчлэн бага зэрэг гулзайлгах дагалддаг. Тиймээс, бүтээгдэхүүний хүссэн муруйлтыг хадгалахын тулд хэлбэр нь шаардлагатай хэмжээнээс арай илүү нугалж байх ёстой. Уян хатан байдлыг багасгахын тулд дор хаяж хэдэн өдрийн турш хэвэнд бэхлэгдсэн хэсгийг үлдээгээрэй.

Уураар мод нугалах.Эсвэл хүчтэй, нугардаггүй царс модыг ямар ч асуудалгүйгээр өөрт хэрэгтэй хэлбэрт оруулах.

Би уян хатан модоор 13 жил ажиллаж байгаа бөгөөд энэ хугацаанд олон уурын камер барьж, янз бүрийн уур үйлдвэрлэх системийг туршиж үзсэн. Таны одоо уншиж байгаа зүйл бол уран зохиолын уншлага болон хувийн практик туршлага дээр үндэслэсэн болно. Тэр ч байтугай ихэнхдээ туршлагаасаа. Би ихэвчлэн царс, зандан (зандан) модоор ажилладаг байсан. Би нимгэн хус өнгөлгөөтэй бага зэрэг харьцах хэрэгтэй болсон. Би завь барьж, засдаг учраас бусад үүлдэр угсааг туршиж үзээгүй. Тиймээс би хуш, нарс, улиас гэх мэт бусад зүйлүүдтэй хийсэн ажлыг эрх мэдэлтэйгээр дүгнэж чадахгүй. Би өөрөө үүнийг хийгээгүй болохоор дүгнэж чадахгүй. Би энд зөвхөн номноос уншсан зүйлээ биш зөвхөн өөрийнхөө биеэр мэдэрсэн зүйлээ бичдэг.

Энэ танилцуулгын дараа ажилдаа орцгооё...

Эхлэхийн тулд үргэлж дагаж мөрддөг хэд хэдэн үндсэн дүрэм байдаг.

Модыг уураар жигнэж гулзайлгаснаар гемицеллюлозыг зөөлрүүлнэ. Целлюлоз нь термопластик давирхай шиг ажилладаг полимер юм. (Сүүлийн хоёр санал өгсөн Жон Маккензид баярлалаа).

Үүнийг хийхийн тулд нэгэн зэрэг дулаан, уур хэрэгтэй. Ази тивд хүмүүс модыг гал дээр бөхийлгөж байдгийг би мэднэ, гэхдээ тэр мод үнэхээр чийглэг байдаг - ихэвчлэн шинэхэн зүсэгдсэн байдаг. Эртний Скандинавын усан онгоц үйлдвэрлэгчид хөлөг онгоцныхоо их биений материалыг бэлтгэж, ашиглахад бэлэн болтол нь уян хатан байх үүднээс давстай намагт байрлуулдаг байв. Гэсэн хэдий ч бид эдгээр зорилгоор шинэхэн бэлтгэсэн модыг үргэлж олж авах боломжгүй байдаг бөгөөд ердийн агаарт хатаасан модыг ашигласнаар маш сайн үр дүнд хүрч чадна. Хагалгаанаас хэдхэн хоногийн өмнө ажлын хэсгүүдийг чийгшүүлэхийн тулд усанд дүрвэл маш сайн байх болно - тэдгээр викингүүд юу хийж байгаагаа мэддэг байсан. Чамд дулаан, чийг хэрэгтэй.

Гол дүрэм бол уураар жигнэх цагтай холбоотой: модны зузааны инч тутамд нэг цаг.

Миний олж мэдсэнээр, ажлын хэсгийг дутуу жигнэх магадлалын зэрэгцээ түүнийг хэтрүүлэх магадлал бас бий. Хэрэв та нэг инч самбарыг нэг цагийн турш гүйлгэж, нугалах гэж оролдсон бол энэ нь хагарсан бол цаг хугацаа хангалтгүй байна гэж бүү дүгнэ. Үүнийг тайлбарлаж буй бусад нөлөөлөгч хүчин зүйлүүд байдаг ч бид дараа нь эдгээрийг авч үзэх болно. Нэг ажлын хэсгийг удаан хугацаанд жигнэх нь эерэг үр дүнд хүргэхгүй. Ийм нөхцөлд гулзайлгах зориулалттай зузаантай ижил зузаантай бэлдэцтэй байх нь зүйтэй бөгөөд үүнд дургүйцэхгүй. Нэг самбараас авах нь дээр. Тэдгээрийг хамтад нь уураар жигнэх шаардлагатай бөгөөд шаардлагатай хугацаа өнгөрсний дараа туршилтын дээжийг гаргаж аваад хэлбэрт оруулахыг хичээ. Хэрэв энэ нь хагарвал үндсэн ажлын хэсгийг арван минут буцалгана. Гэхдээ дахиад байхгүй.

Мод:

Ерөнхийдөө хамгийн сайн сонголт бол шинэхэн зүссэн мод олж авах явдал юм. Засгийн газрын дарга нар энэ үгэнд чичирнэ гэж ойлгож байна. Гэхдээ шинэ мод нь хуурай модноос илүү сайн нугардаг нь баримт хэвээр байна. Би 6 фут урт цагаан царс банз авч, нэг үзүүрийг нь ажлын ширээнд хавчуулж, ямар ч муруйлтаар нугалж чадна - шинэ мод ийм уян хатан байдаг. Гэсэн хэдий ч энэ нь мэдээжийн хэрэг энэ байдалд үлдэхгүй бөгөөд та үүнийг хөвөх хэрэгтэй болно.

Усан онгоцны үйлдвэрлэлийн гол муу зүйл бол ялзрах явдал юм. Хэрэв та энэ асуудалд санаа зовж байгаа бол шинэ модыг уураар жигнэх нь түүний ялзрах хандлагыг арилгадаг гэдгийг анхаарна уу. Тиймээс, та санаа зовох хэрэггүй - завины хүрээ нь ихэвчлэн шинэхэн уураар нугалж буй царс модоор хийгдсэн байдаг бөгөөд хэрэв арчилгаа авбал ялзрахгүй. Энэ нь мөн ийм байдлаар Виндзорын сандал дээр ядаж хоосон зай хийх боломжтой гэсэн үг юм. Гэсэн хэдий ч би агаарт хатаасан царс модтой маш их ажилласан бөгөөд үр дүн нь бас гайхалтай байсан.

Гулзайлгах модыг сонгохдоо зайлсхийх ёстой нэг зүйл бол хөндлөн давхарга юм. Ийм ажлын хэсгийг нугалах гэж оролдох үед эвдэрч магадгүй юм.

Тиймээс модны чийгийн тухайд дараах дүрмийг баримтална.

• Шинэ мод нь хамгийн тохиромжтой.
• Агаарт хатаасан мод бол хоёр дахь сайн сонголт юм.
• Хатаах дараа мод нь гурав дахь бөгөөд эхний хоёр сонголтоос маш хол байна.

Хэрэв танд байгаа бүх зүйл хатаагчаас байгаа бөгөөд өөр юу ч авч чадахгүй бол танд сонголт байхгүй болно. Би ч гэсэн энэ асуудлыг шийдсэн. Гэсэн хэдий ч хэрэв та агаарт хатаасан мод авч чадвал хамаагүй дээр байх болно. Өнгөрсөн долоо хоногт би дарвуулт онгоцныхоо хөндлөвчинд зориулж 20 мм зузаантай хушга хавтанг нугалав. Хоосон зайг хэдэн жилийн турш хатааж, гулзайлгах нь бүрэн жигдэрсэн.

Уураар жигнэх камерууд.

Үнэмлэхүй битүүмжилсэн танхим хийхийг хичээх нь туйлын ашиггүй, бүр гулзайлтын үр дүнд хортой юм. Уур нь түүнийг орхих ёстой. Хэрэв та танхимаар уурын урсгалыг хангахгүй бол ажлын хэсгийг нугалж чадахгүй бөгөөд үр дүн нь зөвхөн таван минутын турш уураар жигнэхтэй адил болно. Миний бүх туршлагаас хойш энэ нь надад танил юм.

Камерууд нь янз бүрийн хэлбэр, хэмжээтэй байдаг. Энэ нь хангалттай том хэмжээтэй байх ёстой бөгөөд ингэснээр ажлын хэсэг нь дүүжлэгдэж, уур нь түүний бүх талаар урсдаг. 50 х 200 орчим хөндлөн огтлолтой нарсан хавтангаас сайн үр дүнд хүрэх болно. Ажлын хэсгийн "өлгөөтэй" байдлыг хангах нэг арга бол тасалгааны хажуугийн хананд нүх өрөмдөж, хатуу модоор дугуй модон саваа жолоодох явдал юм. тэдэнд. Тэдгээрийн тусламжтайгаар ажлын хэсэг нь ёроолд хүрэхгүй бөгөөд хаалттай модны талбай хамгийн бага байх болно. Гэсэн хэдий ч та өрөөг маш том болгож болохгүй, ингэснээр үүссэн уурын хэмжээ нь түүний эзэлхүүнийг дүүргэхэд хангалтгүй юм. Тасалгаа нь дотор нь чийгтэй байх ёстой бөгөөд уур нь долгионоор эргэлддэг. Энэ нь камерын хэмжээсүүд нь уурын генераторын хүчин чадалтай тохирч байх ёстой (эсвэл эсрэгээр).

Дарвуулт онгоцныхоо шинэ тавцангийн байшинд зориулж 200 х 20 орчим хөндлөн огтлолтой таван метрийн зандан модон хавтанг нугалах шаардлагатай болоход би 50 х 300 хөндлөн огтлолтой нарсан хавтангаар танхим хийсэн. 20 литрийн багтаамжтай металл сав нь уурын генераторын үүрэг гүйцэтгэсэн. Эрчим хүчний эх үүсвэр нь пропан бамбар байв. Энэ нь тохиромжтой, хөдөлгөөнт учраас үнэхээр гайхалтай юм. Хүчин чадал 45000 BTU (1 BTU ~ 1 кЖ). Энэ нь гурван хөлтэй, 200 мм-ийн диаметртэй нэг шарагчтай хөнгөн цагаан цилиндр юм.

Саяхан би West Marine каталогоос 160,000 BTU пропан шатаагчийг 50 доллараар олж аваад үүнийг бас худалдаж авсан. Түүний тусламжтайгаар би "Үндсэн хууль"-ийн хүрээг ч нугалж чадна.

Нэг инч зузаантай нэг цаг уураар жигнэх гэж хэлэхэд би нэг цаг НОЦТОЙ ТАСРАЛТГҮЙ уураар жигнэхийг хэлж байна. Тиймээс уурын зуух нь шаардлагатай хугацаанд уураар хангах зориулалттай байх ёстой. Би эдгээр зорилгоор 20 литрийн багтаамжтай шинэ түлшний сав ашигласан. Суурилуулалт бүрэн хүчин чадалдаа хүрч, танхим бүрэн уураар дүүрсэн үед л ажлын хэсгүүдийг камерт байрлуулж болно. Ус нь хугацаанаас нь өмнө урсахгүй байх ёстой. Хэрэв ийм зүйл тохиолдвол ус нэмэх шаардлагатай бол түүнийгээ орхих нь дээр. Хүйтэн ус нэмэх нь уур үүсэхийг удаашруулна.

Усыг хамгийн их ашиглах нэг арга бол камерыг бага зэрэг өнцгөөр байрлуулах бөгөөд ингэснээр доторх өтгөрүүлсэн ус буцаан бойлер руу урсдаг. Гэхдээ үүнтэй зэрэгцэн уур нь дотогшоо орох холбох хэрэгсэл нь алс холын хананд ойрхон байх шаардлагатай. Өөр нэг арга бол ус буцалгах үед түүний түвшинг нөхөхийн тулд сифон системийг хийх явдал юм.

Ийм системийн зураг дараах байдалтай байна.

Зураг дээр та бага зэрэг өнцгөөр байрлуулсан модон камерыг харж байна. Үүний шууд доор уурын генераторын бойлер байрладаг. Тэд радиатороос хоолойгоор дамжуулан хоорондоо холбогддог. Хэрэв та анхааралтай ажиглавал зүүн талд байгаа уурын зуухны ёроолоос L хэлбэрийн хоолой гарч ирж байгааг харж болно. Зурган дээрээс харахад хэцүү, гэхдээ түүний босоо хэсэг нь тунгалаг бөгөөд ингэснээр бид бойлер дахь усны түвшинг мэдэх болно. Бойлерийн зүүн талд нүүр будалтын ус агуулсан цагаан хувин харагдана. Нарийвчлан харвал та хувиныг хоолойн босоо хэсэг - түвшин хэмжигчтэй холбосон хүрэн хоолойг анзаарах болно. Шанага нь толгод дээр байрладаг тул сифон нөлөө ажиглагдаж байна: гол бойлер дахь усны түвшин буурах тусам хувингаас ус орж ирдэг. Та үүнийг үе үе нэмж болно, гэхдээ уурын зуух руу хурдан орж, хэт их хөргөхгүйн тулд үүнийг маш болгоомжтой хийх хэрэгтэй.

Уураар жигнэх явцад ус нэмэх хэрэгцээг багасгахын тулд дээд тал нь дүүргэсэн хувингаар ажил эхлэх нь дээр. Би өөрөө уурын зууханд жижиг агаарын цоорхой үлдээхийг илүүд үздэг.

Олон камерын төгсгөлд шаардлагатай бол ажлын хэсгүүдийг зөөж, шаардлагатай бол зайлуулах боломжтой хаалга байдаг. Жишээлбэл, хэрэв та нугалж буй хүрээний үйлдвэрлэл эрхэлдэг бол нэг өдрийн дотор аль болох ихийг дуусгахыг хүсч байвал бойлерыг хайлуулж (бүрэн хүчин чадалдаа хүрэх үед) эхний ажлын хэсгийг дотор нь хийнэ. 15 минутын дараа хоёр дахь хэсгийг нэмнэ. Өөр 15 дараа - гурав дахь гэх мэт. Анхных нь цаг болмогц гаргаж ирээд нугална. Энэ процедур нь 15 минутаас бага хугацаа шаардагдана гэж би бодож байна. Түүнийг тайван сууж байхад хоёр дахь нь аль хэдийн явж байна... гэх мэт. Энэ нь танд маш их ажил хийж, хэт уурлахаас зайлсхийх боломжийг олгоно.

Хаалга нь өөр нэг чухал үүрэг гүйцэтгэдэг. Энэ нь хатуу материалаар хийгдсэн байх албагүй - миний жижиг камер дээр өлгөөтэй өөдөс л энэ зорилгоор үйлчилдэг. Уур нь төгсгөлөөс гадагш гарах ёстой (учир нь уурын урсгал хэрэгтэй) учраас би "өлгөөтэй" гэж хэлдэг. Тасалгааны доторх илүүдэл даралтыг бий болгож, дотор нь уур ороход хүндрэл учруулахыг зөвшөөрөх ёсгүй. Үүнээс гадна уур гарч буй модон хайрцагны зураг нэлээд дажгүй харагдаж байна - хажуугаар өнгөрөх хүмүүс зүгээр л эргэлздэг. Хаалганы хоёр дахь зорилго нь ажлын хэсгүүдийн доороос хүйтэн агаарыг тасалгаанд оруулахгүй байх явдал юм.

Тиймээс, манай мод буцалж байна (сайхан үнэртэй), загвар бэлэн болсон гэж бид таамаглах болно. Ажлын хэсгийг тасалгаанаас гаргаж, нугалах ажиллагаа хурдан бөгөөд жигд явагдахаар бүх зүйлийг зохион байгуулахыг хичээ. Энд цаг хугацаа чухал. Үүнийг хийхэд танд хэдхэн секунд л байна. Мод бэлэн болмогц хурдан гаргаж аваад тэр даруй нугална. Хүний ур чадвар боломжийн хэрээр хурдан. Хэрэв загвар дээр дарахад цаг хугацаа шаардагддаг бол гараар нугална (боломжтой бол). Дарвуулт онгоцныхоо хүрээний хувьд (давхар муруйлттай) би тасалгаанаас хоосон зайг гаргаж, нэг үзүүрийг хавчаар руу нааж, энэ үзүүрийг, дараа нь нөгөөг нь гараар нугалав. Загварт шаардагдахаас илүү нугалахыг хичээ, гэхдээ тийм ч их биш. Зөвхөн дараа нь загварт хавсаргана.

Гэхдээ би дахин давтан хэлье - эхний таван секундын дотор модны муруйлтыг нэн даруй өгөх ёстой. Секунд тутамд мод хөргөх тусам уян хатан чанар багасна.

Хоосон зайны урт ба төгсгөлийн муруйлт.

Тодорхой урттай хоосон зайг үйлдвэрлэх нь бараг боломжгүй бөгөөд төгсгөлд нь гулзайлгах боломжтой гэж найдаж байна. Танд үүнийг хийх хүч ердөө л байхгүй. Ийм учраас нэг метрийн урттай хэсэг хэрэгтэй ч зузаан нь 6 мм-ээс их байвал хоёр метр орчим урттай зүсэж нугалж авах нь дээр. Танай цехэд гидравлик пресс байхгүй гэсэн таамаглалаар би зүгээр л явж байна - надад мэдээж байхгүй. Ажлын хэсгийг ирмэгээр хайчлахдаа богино байх тусам нугалахад хэцүү байх болно гэдгийг санаарай.
Хэрэв энэ нь нөөцтэй бол жинхэнэ хэсгийн төгсгөл нь том муруйлттай байх болно - инчийн царс хавтангаар сүүлийн 150 мм нь туйлын шулуун байна. Төгсгөлд шаардагдах радиусаас хамааран ийм газруудад модон сийлбэр хийх, материалыг сонгохдоо шаардлагатай зузааныг харгалзан үзэх шаардлагатай.

Загварууд.

Ажлын хэсгийг уураар жигнэж, загвар дээр бэхлэсний дараа бүрэн хөргөх хүртэл нэг өдөр хүлээх хэрэгтэй. Хавчаарыг ажлын хэсгээс салгах үед энэ нь бага зэрэг шулуун болно. Үүний хэмжээ нь модны бүтэц, төрлөөс хамаарна - үүнийг урьдчилан хэлэхэд хэцүү байдаг. Хэрэв ажлын хэсэг нь аль хэдийн хүссэн чиглэлд байгалийн нугалж байгаа бөгөөд үүнийг ашиглах боломжтой бол (би боломжтой бол үүнийг хийхийг хичээдэг) тэгшлэх зэрэг нь бага байх болно. Тиймээс, хэрэв та эцсийн бүтээгдэхүүнд тодорхой муруйлт шаардлагатай бол загвар нь илүү муруйлттай байх ёстой.

Хэр их вэ?

Энд бид цэвэр хар ид шидтэй тулгараад байгаа бөгөөд би хувьдаа танд ямар ч тоо хэлж чадахгүй. Миний нэг зүйлийг баттай мэдэж байна: хэт нугалсан бэлдэцийг тэгшлэх нь хүйтэн, бөхийлгөсөн хэсгийг нугалахаас илүү хялбар байдаг (хэрэв танд аварга хөшүүрэг байхгүй бол).

Анхааруулга.Хэрэв та ламинат хийх ажлын хэсгүүдийг нугалж байгаа бол загвар нь ламинат дахь ажлын хэсгийн хэлбэртэй яг таарч байх ёстой - сайн нугалж буй ламинатан модыг их хэмжээгээр нугалах тохиолдол надад ховор тохиолддог.

Загваруудыг гулзайлгах төгсгөлгүй сонголтууд байдаг. Хэрэв та хавчаарын үйлдвэрийн эзэн бол алийг нь сонгох нь огт хамаагүй - та эдгээрээс хэт олон байж болохгүй. Хэрэв 12 мм-ээс их зузаантай мод нугалж байвал загвар нь ихээхэн механик хүч чадалтай байх ёстой - энэ нь нэлээд өндөр ачаалалтай байх болно. Өгүүллийн эхэнд байгаа зурган дээр ямар харагдахыг харж болно.
Ихэнхдээ гулзайлтын үед хүмүүс гулзайлтын гадна талд металл тууз ашигладаг. Энэ нь ажлын хэсгийн уртын дагуу ачааллыг жигд хуваарилж, хагарлаас зайлсхийхэд тусална. Гаднах утаснууд нь гадаргуугийн өнцөгт байрладаг бол энэ нь ялангуяа үнэн юм.

Одоохондоо энэ л миний бодол байж магадгүй.

Муруй шугаман тавилганы хүрээний бүтцийг үйлдвэрлэхэд хэцүү байдаг бөгөөд модны шулуун хэсгүүдээс огтолсон том муруйлт нь богино ширхэгийн сул тал, том хэмжээтэй, эдийн засгийн үр ашиггүй хог хаягдлаас зайлсхийхийн тулд үйлдвэрлэлийн нарийн төвөгтэй техник шаарддаг. Гэсэн хэдий ч хуурай эсвэл нойтон гулзайлтын техникийг ашигласнаар нарийн төвөгтэй муруй хэлбэрийг нэлээд хэмнэлттэй гаргаж авах боломжтой бөгөөд утаснууд нь гулзайлтын дагуу биш харин гулзайлтын дагуу урсдаг тул эцсийн бүтээгдэхүүн илүү бат бөх байх болно. Хуурай нугалахад эхлээд модыг нимгэн хэсэг болгон хуваах боловч зузаан хэсгүүдийг дэвтээж эсвэл уураар жигнэх замаар нугалж болно.

Майкл Тонетигийн нугалж буй кафены сандал, дүүжин сандал нь уураар жигнэх зориулалттай нугалж буй тавилгын сонгодог жишээ бөгөөд 20-р зууны 30-аад оны үед янз бүрийн төрлийн бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэх үйлдвэрлэлийн аргыг зохион бүтээсний дараа ламинатан материалаар хийсэн тавилга нь өндөр загварын элемент болжээ. фанер. Уураар гулзайлгах, давхаргын гулзайлтын аль алиныг нь гэрийн цехэд хийж болох бөгөөд энэ хоёр аргыг эртний тавилга үйлдвэрлэл, чадварлаг гар урчууд, дизайнерууд ашигласаар байна.

Уураар хийсэн модхарьцангуй том гулзайлтын эгцтэй нугалж болно. Уур нь модны ширхэгийг зөөлрүүлж, нугалж, хүссэн хэлбэрт оруулна. Энэ нь нэлээд гулзайлтын хүч шаардаж болох боловч үндсэн тоног төхөөрөмж ашиглан гэрийн цехэд үүнийг хийх боломжтой. Та загвар, хавчих хавчаар, уурын камер хийх хэрэгтэй болно. Мод гулзайлгах нь нарийн журам биш юм. Олон сонголт байдаг бөгөөд ихэнхдээ туршилт, алдаа нь хүссэн үр дүнд хүрэх цорын ганц боломжит арга юм.

Нимгэн модон хэсгүүд нь урьдчилсан бэлтгэл шаарддаггүй. Түүний нугалж болох хамгийн бага радиус нь модны зузаан, байгалийн шинж чанараас хамаарна. Нимгэн мод, хэв гажилтыг хязгаарлагч байхгүй тохиолдолд (жишээлбэл, загвар хэлбэрээр) чөлөөтэй нугалж, ажлын хэсгийн төгсгөлийг нийлүүлбэл цагираг хэлбэртэй болно. Илүү их гулзайлтын эгц байдлыг олж авахын тулд модыг уураар жигнэж, загвар дээр "хадгалах" шаардлагатай бөгөөд ингэснээр хүссэн хэлбэрээ авсны дараа дотоод үлдэгдэл хэв гажилтын улмаас энэ байрлалд тогтворжих болно. Зузаан модыг нугалахад гаднах давхаргын суналтыг хязгаарлах шаардлагатай бөгөөд ингэснээр хальслах, хугарахаас сэргийлнэ. Энд тайлбарласан арга нь харьцангуй зузаан модны хэсгүүдийг нугалахад зориулагдсан.

Мод бэлтгэх

Гулзайлтын хувьд зангилаа, хагаралгүй шулуун ширхэгтэй модыг сонгох хэрэгтэй. Аливаа согог, дутагдал нь сул тал байж болзошгүй тул зарим алдаа гарах боломжтой. Уураар амжилттай нугалж болох олон арван төрлийн мод байдаг бөгөөд тэдгээрийн ихэнх нь хатуу мод юм. Доорх хүснэгтээс та гулзайлтын тохиромжтой төрлийн материалын товч жагсаалтыг олж болно. Та сайн хатаасан модыг нугалж болно, гэхдээ шинэхэн зүссэн модыг боловсруулахад хялбар байдаг. Агаар мандлын амтлагч мод нь камерт эсвэл зууханд хатаасан модноос илүү сайн нугардаг. Хэрэв мод хэтэрхий хуурай, ажиллахад хэцүү бол ууранд жигнэхээсээ өмнө хэдэн цагийн турш дэвтээнэ.

Ажлын хэсгийн төрлөөс хамааран та үүнийг урьдчилан хэмжээгээр нь огтолж эсвэл гулзайлтын дараа хөрөө, анжис эсвэл үдэгчээр хийж болно. Сүүлчийн аргыг ихэвчлэн Windsor сандал, түшлэг зэрэг нугалж тавилга үйлдвэрлэхэд ашигладаг. Хавтгай, гөлгөр гадаргуутай мод нь давхаргад орох магадлал багатай бөгөөд бүхэл бүтэн хэсгийн эцсийн өнгөлгөөг хялбар болгоно. Ногоон мод нь амталсан модноос илүү агшдаг бөгөөд гулзайлтын өмнө токарь асаахад хатаах үед зууван зүсэлт авах хандлагатай байдаг. Хэлбэр, хэмжээнээс үл хамааран ажлын хэсгийн уртыг эцсийн бүтээгдэхүүний уртаас ойролцоогоор 100 мм урт болгоно. Дараа нь гулзайлтын дараа төгсгөлүүд нь хуваагдсан эсвэл хуваагдсан тохиолдолд эвдэрсэн хэсгийг таслах боломжтой болно.

Уртыг тооцоолохын тулд гулзайлтын дүрсийг 1: 1 масштабаар зурна. Зөв уртыг авахын тулд муруй хэсгийн гадна талыг хэмжинэ. Энэ нь дотоод стрессийн нөлөөн дор хагарал үүсэхэд хүргэдэг гадна талын утаснуудын шаардлагагүй суналтаас урьдчилан сэргийлэх болно. Зөөлрүүлсэн дотоод утаснууд нь жижиг дотоод гулзайлтын хэлбэрийг авахын тулд хангалттай агших боломжтой болно.

Хатуу гулзайлтын гол түлхүүр нь уян хатан хавчаарыг ашиглах явдал юм. Зөөлөн гангаар 2 мм зузаантай, хамгийн багадаа нугалж буй ажлын хэсгийн өргөнтэй хавчаар хийнэ. Энэ нь таны хийх шаардлагатай бараг бүх ажилд тохирох болно. Мод, металл болон хүрээлэн буй орчны химийн элементүүдийн хоорондох урвалын үр дүнд хэсгийн гадаргууг бохирдуулахаас зайлсхийхийн тулд хавчаарыг зэвэрдэггүй ган эсвэл цайрдсан гангаар хийх эсвэл полиэтилен жийргэвч ашиглана.

Ажлын хэсгийн төгсгөлийг бэхлэхийн тулд хавчаар дээр төгсгөлийн зогсоол эсвэл зогсоол суурилуулж, муруй хэсгийн гадна талын утаснууд сунах, задрахаас сэргийлнэ. Эдгээр зогсоолууд нь тэдгээрт их хэмжээний даралтыг тэсвэрлэх хангалттай бат бөх байх ёстой бөгөөд ажлын хэсгийн төгсгөл нь бүх гадаргуутай зогсолтын эсрэг зогсох хангалттай хэмжээтэй байх ёстой. Та тэдгээрийг зузаан өнцөгт металл эсвэл хатуу модоор хийж болно, үүнийг хийхэд ихэвчлэн хялбар байдаг.

Хавчаарыг найдвартай төгсгөлийн зогсоолоор тоноглохын тулд металл туузны төгсгөлд ойролцоогоор 225 мм урт модон блокуудыг суурилуулна. Блок бүрийн төв шугамын дагуу бие биенээсээ 150 мм-ийн зайд 9 мм диаметртэй хоёр цооног өрөмдөнө. Төгсгөлийн зогсоолын бэхэлгээний боолтыг хавчих туузыг тэмдэглэж, өрөмдөнө. Зогсоолын хоорондох зай нь ажлын хэсгийн урт, түүний дотор тэтгэмжтэй тэнцүү байх ёстой. Хавчаар нь ажиллахад тохиромжтой хөшүүрэгтэй байхын тулд бэхэлгээний урт боолтыг ашиглан туузны төгсгөлд хангалттай бат бөх модон блокуудыг бэхлэнэ.

Загвар хийх

Уураар жигнэх модыг нугалж, гулзайлтын хэлбэрийг тодорхойлж, муруй хэсгийн дотоод хэсгийн утаснуудад дэмжлэг үзүүлдэг. Загвар нь маш бат бөх байх ёстой бөгөөд хамгийн багадаа нугалж буй хэсгийн өргөнтэй тэнцүү өргөнтэй байх ёстой. Энэ нь хавчаар эсвэл бусад хавчаар ашиглан ажлын хэсгийг бэхлэх тодорхой боломжийг хангах ёстой.

Та зузаан модоор загвар хийж, хиймэл модон материалаар хийсэн суурин дээр хэв тавьж эсвэл наасан фанер хуудас ашиглаж болно. Хавчаарыг сулласны дараа нугалж буй мод нь шулуун болох хандлагатай байдаг тул тухайн хэсгийн шулуун байдлыг харгалзан загварын хэлбэрийг тохируулах шаардлагатай. Үүнийг хийхийн тулд та ийм залруулгын параметрүүдийг тодорхойлохын тулд хамгийн найдвартай, гэхдээ үргэлж тааламжтай байдаггүй аргыг ашиглах хэрэгтэй болно - туршилт, алдаа.

Уураар жигнэх зориулалттай модны төрөл

• Үнс
  Fraxinus excelsior
  Fraxinus amcricana
• Beech
  Fagus grandifolia
  Fagus sylvatica
• Хус
  Бетула савлуур
  Benda alleghaniensis
• Хайлаас
  Ulmus americana
  Ulmus procera
  Ulmus liollandica
  Улмус Томасий
• Hickory Cartja spp.
• царс
  Quercus rubra
  Quercus petraea
• Самар
  Juglans nigra
  Juglans regia
• Ю
  Taxus baccara

Уурын камер хийх

Гадаа ашиглах зориулалттай фанераас уурын камер хийх эсвэл хуванцар эсвэл металл хоолойн хайрцаг ашиглах. Фанер нь цавуу, шураг ашиглан энгийн бүтэцтэй болгох боломжийг танд яг тохирсон шаардлагад нийцүүлэн хийх боломжийг олгодог. Хэрэв та модыг бүхэлд нь уураар жигнэхээр төлөвлөж байгаа бол энэ төрлийн камер тохиромжтой. Хуванцар эсвэл металл хоолойгоор хийсэн камер нь хэмжээсийн хүрээг хязгаарладаг боловч жижиг ажлын хэсгүүдэд тохиромжтой.

Ажлын хэсгийн хэмжээсийн дагуу шаардлагатай урттай хоолойг хайчилж ав. 1 м-ийн урт нь зөвхөн төгсгөлийн хэсгийг нугалах шаардлагатай бол бүхэл бүтэн бэлдэцийг эсвэл бүр урттай хэсгийг боловсруулах боломжийг олгодог тохиромжтой хэмжээ юм. Гадаа ашиглах зориулалттай фанераас зөөврийн хавчааруудыг хий. Уурын хоолойд зориулж тэдгээрийн аль нэгэнд нь нүх өрөмдөж, агааржуулалт, ус зайлуулах нүхийг бий болгохын тулд нөгөө сааруулагчийн ирмэгийн доод хэсгийг онгоцоор төлөвлө. Урт ажлын хэсгүүдэд зориулсан нүхтэй тусгай "нээлттэй" хавтсыг хий. Ажлын хэсэг нь тасалгааны ёроолд хүрэхгүй байхын тулд биенүүдийн дотор модон тулгууруудыг байрлуул. Тасалгааг полистирол хөөс эсвэл модон блок ашиглан тусгаарлаж, камерт утсаар бэхлэнэ. Конденсацыг гадагшлуулахын тулд камерыг бага зэрэг хазайлттай байрлуулна. Ус гоожиж байгаа савыг бэлтгэ.

Уурыг бага оврын цахилгаан ууршуулагч эсвэл үйлдвэрт үйлдвэрлэсэн уурын генератор ашиглан авах боломжтой, эсвэл зөөврийн таг, таглаатай 20-25 литрийн металл савнаас өөрөө ууршуулагч хийж болно. Богино резинэн хоолойн нэг үзүүрийг саванд гагнасан хоолой эсвэл хавхлага (хавхлага) холбож, нөгөөг нь камерын дампуурын нүхэнд оруулна. Усыг халаахын тулд та цахилгаан эсвэл хийн зуух гэх мэт халаалтын төхөөрөмжийг ашиглаж болно. Савыг хагас усаар дүүргээд 100 ° C хүртэл халаана. уурын тогтмол урсгалыг хангах. Удирдамж болгон модыг 25 мм зузаантай тутамд 1 цагийн турш уураар жигнэх хэрэгтэй. Уураар удаан хугацаагаар жигнэх нь модны уян хатан чанарыг сайжруулах шаардлагагүй, харин түүний дотоод бүтцийг сүйтгэж болзошгүй.

Мод гулзайлгах

Ажлын хэсгийг хөргөж, тогтворжуулж эхлэхээс өмнө загварт бэхлэхэд хэдхэн минут л хангалттай. Ажлын талбайгаа урьдчилан бэлтгэ. Хангалттай тооны хавчаартай байх ба маш зузаан мод боловсруулах тохиолдолд найзаасаа тусламж хүсэх хэрэгтэй.

Уурын хангамжийг унтрааж, уурын генераторыг унтраа. Ажлын хэсгийг тасалгаанаас гаргаж аваад урьдчилан хэмжээтэй, халаасан хавчаарт хийнэ. Загвар дээр бүгдийг нь суулгана уу. Хавчаар ба хавчаар хоёрын хооронд мод байрлуулж төвийг нь бэхлэнэ. Ажлын хэсгийг загвар дээр сайтар шургуулж, хэд хэдэн хавчаараар найдвартай бэхлээрэй. Нэг төрлийн хатаах мандрел эсвэл загварт шилжүүлэхийн өмнө хэсгийг дор хаяж 15 минутын турш тогтворжуулахыг зөвшөөрнө. Та эхний загвар дээр хоосон зай үлдээж болно. Ямар ч тохиолдолд материалын хөгшрөлтийн хугацаа 1-7 хоног үргэлжилнэ.

Аюулгүй байдлын арга хэмжээ

Уураар гулзайлгахдаа дараах дүрмийг баримтална уу.

• Уурын генераторын таг эсвэл залгуурыг хэт чангалж болохгүй.
• Уурын камерын агааржуулалтыг хангах.
• Уурын генераторыг усгүйгээр ажиллуулж болохгүй.
• Уурын үүсгүүр эсвэл уурын камерыг онгойлгохдоо түүний дээр зогсож, бөхийж болохгүй.
• Халаасан ажлын хэсэг, уураар жигнэх төхөөрөмжтэй ажиллахдаа зузаан бээлий эсвэл бээлий өмс.
• Уурын эх үүсвэрийг шатамхай объект, материалаас нэлээд хол зайд зайлуулах ёстой.

Мод боловсруулах үйлдвэрт муруй хэсгүүдийг их хэмжээгээр үйлдвэрлэдэг. Муруй хэсгүүдийн үйлдвэрлэлийг хоёр аргаар явуулдаг. самбар эсвэл хавтангаас огтлохТэгээд гулзайлтын шулуун баар (хатуу нугалсан хэсгүүд)эсвэл нэгэн зэрэг наасан модны давхаргууд (нугалж наасан хэсгүүд).

Мод гулзайлгах технологийн процесс. Хатуу модон баар гулзайлтын технологийн процесс нь дараахь үйлдлүүдийг агуулна: гулзайлтын материал худалдан авах, гидротермаль эмчилгээ, гулзайлгах, хатаах.

Гулзайлтын материалыг бэлтгэх.Гулзайлгах хоосон зайг дугуй хөрөө дээр зүсэх замаар ирмэггүй хавтангаас авдаг. Гулзайлтын хоосон зайд дараахь шаардлагыг тавина.

Хөндлөн давхарга нь 10 ° -аас хэтрэхгүй байх ёстой. Уламжлалт гулзайлтын аргуудын хувьд ажлын хэсгүүдэд зангилаа хийхийг огт зөвшөөрдөггүй. Нэгэн зэрэг шахаж буй ажлын хэсгүүдэд зангилаа их хэмжээгээр хийхийг зөвшөөрдөг бөгөөд энэ нь ажлын хэсгийн гарцыг эрс нэмэгдүүлдэг. Дараа нь эд ангиудыг боловсруулахад шаардагдах хэмжээг харгалзан ажлын хэсгүүдийг таслах хэрэгтэй. Нэгэн зэрэг шахаж гулзайлгахдаа боловсруулалтын тэтгэмжээс гадна модыг утаснуудын дундуур шахаж, ажлын хэсгийн уртын дагуу нэмэгдүүлсэн тэтгэмж олгох шаардлагатай. Гулзайлтын хоосон зайны ургацыг нэмэгдүүлэхийн тулд урьдчилсан тэмдэглэгээ хийсний дараа хавтанг огтлохыг зөвлөж байна.

Жижиг аж ахуйн нэгжүүдэд блокуудыг хуваах замаар гулзайлгах хоосон зайг олж авах аргыг хадгалсаар ирсэн. Хуваасан бэлдэц нь хөндлөн давхаргагүй тул нугалахад бага хэмжээгээр татгалздаг. Гэсэн хэдий ч энэ арга нь гар аргаар хийгддэг тул хөрөөдөхөөс 20-25% -иар уулын хяраас хоосон зайны ургац өгдөг тул маш их хөдөлмөр шаарддаг.

Зүссэн (эсвэл хуваасны) дараа дугуй хөндлөн огтлолтой эд ангиудын хоосон зайг эргүүлэх-хуулбарлах эсвэл дугуй бариултай машин дээр, тэгш өнцөгт хөндлөн огтлолтой хэсгүүдийн хоосон зайг уртааш тээрэмдэх машин дээр боловсруулдаг. Та мөн төлөвлөөгүй бэлдэцийг нугалж болно, гэхдээ энэ тохиолдолд хавтангууд нь төлөвлөлтийн хөрөө ашиглан таслагдах бөгөөд энэ нь цэвэр, үнэн зөв зүсэлт өгдөг.

Гидротермаль эмчилгээ.Модны уян хатан чанарыг нэмэгдүүлэхийн тулд гулзайлтын өмнө модны гидротермаль эмчилгээ хийдэг. Модны хамгийн оновчтой уян хатан чанар нь нойтон үед халаахад хүрдэг. Үүнийг халах үед эсийг бүрдүүлдэг зарим бодисууд коллоид төлөвт шилждэгтэй холбон тайлбарладаг.

Үүний үр дүнд эсийн болон бүхэл модны хэв гажилтын чадвар нэмэгддэг. Деформацитай (нугалж) модыг хатаах үед коллоид бодисууд хатуурч, ажлын хэсэгт өгсөн хэлбэрийг хадгалдаг.

Гулзайлтын өмнө модны гидротермаль эмчилгээг халуун ус эсвэл уураар жигнэх замаар хийдэг. Буцалгахад модон сав эсвэл металл банн, танкийг ашигладаг. Ванн, ванны усыг уураар халаана.

Усны температурыг буцалгахгүйгээр 90-95 хэмд байлгана. Буцалгах хугацаа нь анхны чийгшил, хэмжээ, модны төрлөөс хамаарна.

Буцалгах үед бүхэл бүтэн ажлын хэсэгт жигд температур, чийгшил олж авахад хэцүү байдаг тул гаднах давхарга нь усаар хэт ханасан байдаг. Тиймээс халуун усанд буцалгах нь зөвхөн уураар жигнэх техникийн хүндрэлтэй тохиолдолд л хэрэглэгддэг.

Үйлдвэрлэлд хамгийн өргөн хэрэглэгддэг зүйл бол ханасан уурын уур амьсгалд модыг уураар жигнэх явдал юм. Уураар жигнэх нь модыг хүссэн температурт (70-80 ° C) халаах, модны чийгийн агууламжийг зохицуулах, гулзайлтын оновчтой түвшинд ойртуулах боломжийг олгодог. ойролцоогоор 25-30%.

Уураар жигнэхийн тулд ханасан нам даралтын уурыг (0.02-0.05 МПа) ашигладаг бөгөөд энэ нь 102-105 ° C температуртай тохирч байна. Модыг уураар жигнэх ажлыг битүүмжилсэн металл бөмбөрийн бойлер эсвэл бетонон камерт хийдэг. Бойлер, камерын хүчин чадал нь бага, 30-40 ширхэг баар тавих зориулалттай.

Бойлерууд нь гулзайлтын машин бүр дээр байрладаг бөгөөд уурын шугамаар бие биентэйгээ батерей руу холбогддог. Уураар илүү сайн угаахын тулд бойлер болон камерын баар нь жийргэвч дээр байрладаг.

Уураар жигнэх хугацаа нь модны анхны чийгшил, температур, баарны хэмжээ, уурын зуухны уурын даралт зэргээс хамаарна. Уураар жигнэх хугацааг тусгай схемийн дагуу тодорхойлно. Жишээлбэл, анхны чийгшил 30%, уурын зуухны уурын даралт 0.03-0.05 МПа үед 40 мм-ийн зузаантай ажлын хэсгүүдийн хувьд уураар жигнэх хугацаа 12-13 минут, 80 мм-ийн зузаантай ажлын хэсгүүдийн хувьд. - 65 минут.

Фанерууд нь жижиг муруйлтын радиус хүртэл нугалж байвал гидротермаль эмчилгээ хийх боломжтой. Синтетик цавуугаар наасан фанерыг буцалгана, харин казеин эсвэл альбумин цавуугаар наасан фанерыг зөвхөн уураар жигнэнэ.

Уурын зуух эсвэл хоол хийх савнаас гаргаж авсан ажлын хэсгүүдийг нэн даруй нугалж байх ёстой. Гулзайлгах үед хамгийн их стресст ордог модны гаднах давхаргыг хөргөж болохгүй.

Мод гулзайлгах, тоног төхөөрөмж.Мод гулзайлтын машиныг хоёр төрөлд хуваадаг. хүйтэнТэгээд халуунхэлбэрүүд.

Эхний төрлийн машинууд (Зураг 4.13) нь хаалттай гогцоонд гулзайлгахад ашиглагддаг. Баар нь зөөврийн, халаалтгүй эргэдэг загварыг тойрон нугалж байна 6. Дугуйтай загвар 2 босоо тэнхлэгт байрлуулсан байна 8 , хурдны хайрцгаар дамжуулан цахилгаан мотороор эргэлтийн хөдөлгөөнд оруулдаг 7.

Дугуйны чөлөөт төгсгөл нь тэргэнцэрт бэхлэгдсэн байна 4, хөтөч дагуу гулгах 3. Бар 5-ыг загварын хооронд байрлуулна 6 болон дугуй 2 мөн хөдлөх зогсоолоор бэхлэгдсэн байна. Дараа нь цахилгаан мотор асч, гол нь эргэлддэг 8 загвараар түүн дээр тавьж, блок нь дугуйтай хамт нугалж байна.

Гулзайлтын үед блокыг загварт нягт дардаг өнхрөх / байдаг. Дугуйны арын төгсгөл нь загварт бэхлэгдсэн хаалтаар бэхлэгддэг. Бар, дугуй бүхий загварыг машинаас салгаж, хатаах руу илгээж, машин дээр шинэ загвар тавьж, үйлдлийг давтан хийнэ.

Цагаан будаа. 4.13.

7 - даралтын бул; 2 - дугуй; 3 - хөтөч; 4 - блок; 5 - ажлын хэсэг;

б - загвар; 7 - хурдны хайрцаг; 8 - босоо ам

Цагаан будаа. 4.14.

7 - дэгээ; 2 - загвар; 3 - онцлох; 4 - дугуй; 5 - хоосон

Халуун хэлбэр бүхий гулзайлтын машиныг нугалах хатаах машин гэж нэрлэдэг бөгөөд тэдгээр нь хоёр талт эсвэл нэг талт халаалттай байж болно. Хоёр талт халаалттай машинууд нь халсан профилын загвар хавтан бүхий гидравлик эсвэл пневматик пресс бөгөөд тэдгээрийн хооронд гулзайлтын баар хавчаартай байдаг. Эдгээр машинуудад баарыг хэлбэр нь бүрэн тогтоогдож, ажлын хэсгүүдийг хатаах хүртэл хавчаартай байдалд байлгадаг.

Нэг талт халаалттай машинд (Зураг 4.14) ажлын хэсгүүдийг 5 халуун загварын хооронд байрлуулна. 2, халсан уур, дугуй 4 мөн зогсолтоор бэхлэгдсэн байна 3. Муруй хоосон зай 5 дугуйтай хамт загварт тусгай дэгээгээр бэхлэгдсэн байна /. Ажлын хэсгүүд нь тэдэнд өгсөн хэлбэрийг засах хүртэл машинд үлддэг.

Энэ нь модыг ойролцоогоор 15% чийгшилд хатааж, 90-180 минут зарцуулдаг. Гулзайлгах-хатаах машинуудын бүтээмжийг нэмэгдүүлэхийн тулд бэлдэцийг 20% -ийн чийгшилтэй болтол нь гулзайлтын өмнө хатааж, 12-15% чийгшилтэй болтол машинд байлгаж, машинаас гаргаж авсан бэлдэцийг эцсийн хатаахыг үйлдвэрлэлд оруулахыг зөвлөж байна. чийгшлийг хатаах камерт хийдэг.

Фанерыг гулзайлгах нь матриц ба цоолтуурын хоёр хэсгээс бүрдэх загварт хийгддэг бөгөөд тэдгээрийн хооронд фанерууд тавигдаж, нугалж байна. Энэ тохиолдолд тусгай төхөөрөмж, шураг, хийн болон гидравлик дарагчийг ашигладаг.

Нэгэн зэрэг шахаж гулзайлгах нь модыг ховилоор тоноглогдсон загварыг тойруулан нугалж, ажлын хэсгийн гадна талаас гулзайлгах явцад дугуйг шахах булны тусламжтайгаар загвар дээр дарах явдал юм.

Ажлын хэсгийг өнхрүүлсэн байна. Ажлын хэсгийн зузаан багасаж, хэвний ховилыг дарснаар ажлын хэсгийн хонхор талын модны давхаргууд нь долгион хэлбэртэй болж, гаднах давхарга нь нягтардаг. Энэ нь модон доторх хонхор давхаргын шахалтын эсэргүүцэл, гадна талын суналтын бат бэхийг нэмэгдүүлэхэд тусалдаг.

Нэг зэрэг дарахад гулзайлгах нь модны гулзайлтын чадварыг эрс сайжруулж, ажлын хэсгийн гадна талд байрлах том зангилаа бүхий модыг нугалах боломжийг олгодог. Энэ нь шилмүүст болон зөөлөн өтгөн шилмүүст модыг нугалахад хэрэглэгддэг.

Гулзайлтын дараа хоосон зайг хатаах.Муруй бэлдэцийг хатаах камерт ажлын чийгшил хүртэл хатааж, ажлын хэсгүүдийг загвар, дугуйтай хамт камерт байрлуулна. Хатаах камерын загвар нь мод хатаахад ашигладагтай төстэй.

Хатаасан ажлын хэсгүүдийг тасалгаанаас буулгаж, хөргөх тасалгаанд илгээж, дотоод стрессийг тэнцүүлэхийн тулд дор хаяж 48 цаг байлгана. Үүний дараа л ажлын хэсгүүдийг загвар, дугуйнаас чөлөөлж, боловсруулах цех рүү илгээнэ.

Машин дээр нугалсан бэлдэцийг механикаар боловсруулах дараалал, зарчим, жишээлбэл. Тэдгээрийн эцсийн хэмжээс, цэвэр гадаргууг өгөх нь шулуун бэлдэцийг боловсруулахаас үндсэндээ ялгаатай биш юм.

Нугалан наасан эд анги үйлдвэрлэх. Гулзайлтын наасан хэсгүүдийг олж авахын тулд гулзайлтын өмнө модыг гидротермаль аргаар боловсруулж, гулзайлтын дараа хатаах шаардлагагүй. Гулзайлтын наасан хэсгүүд нь хальсалсан өнгөлгөө эсвэл фанераар хийгдсэн байдаг. Гулзайлтын наасан эд анги үйлдвэрлэх технологийн процесс нь түүхий эд (өнгөлөлт, фанер эсвэл нимгэн банз) бэлтгэх, наасан гадаргуу дээр наалдамхай уусмал түрхэх, бэлдэцийг хэв, загварт нэгэн зэрэг нугалж наах, эд ангиудыг дарсны дараа барихаас бүрдэнэ. чийг ба стрессийг тэнцвэржүүлэх.

Холболтыг блокоор эсвэл тусдаа хэсгүүдээр хийдэг. Даралтыг хэв эсвэл загвар бүхий гидравлик прессээр гүйцэтгэдэг. Шахсан уутыг халаах гурван төрлийн нэгийг ашигладаг: цахилгаан контакт, уур эсвэл өндөр давтамжийн гүйдэл (HFC). HDTV халаалт нь хамгийн дэвшилтэт юм. Энэ арга нь дарахад бага хугацаа шаардагдах бөгөөд температур нь уутны хөндлөн огтлолын дагуу жигд тархдаг.

Өндөр концентрацитай, хатуурах хурд ихтэй мочевин давирхай дээр суурилсан цавууг нугалж наасан эд анги үйлдвэрлэхэд холбогч болгон ашигладаг. Ийм цавууны хэрэглээ нь 1 м2 гадаргуу дээр 110-120 гр байна.