Загасны дэгээг өөрийн гараар яаж хийх вэ? Хоолойноос дэг яаж хийх вэ Энэ нь тэдгээрийг ашиглах нь том давуу тал гэж тооцогддог.

Бүх загас агнуурын хэрэгслийн хамгийн чухал бүрэлдэхүүн хэсэг бол дэгээ юм. Ихэнх загасчид загас агнуурын дэгээг өөрөө хийхгүй, эсвэл худалдаж авах боломж, цаг хугацаа байхгүй тохиолдолд загас барих дэгээ хийхийг илүүд үздэг.

Эдгээр гар хийцийн дэгээний чанар нь заримдаа үйлдвэрийн бүтээгдэхүүнээс доогуур байдаггүй. Тэдгээрийг үйлдвэрлэх материал нь ихэвчлэн ямар ч бэлэн материал байдаг: зүү, унадаг дугуйны хигээс, үсний хавчаар, түлхүүрийн бөгж, тэр ч байтугай хадаас. Мөн үйлдвэрлэлийн процесс нь өөрөө их цаг хугацаа шаарддаггүй.

Гангийн дулааны боловсруулалт

Загас барих дэгээ үйлдвэрлэх гол материал нь ган юм. Дулааны боловсруулалтыг хийхийн тулд ганг халааж, дараа нь ус эсвэл тосонд хурдан хөргөх шаардлагатай. Энэ процессыг "хатууруулах" гэж нэрлэдэг. Энэ эмчилгээний явцад гангийн шинж чанар өөрчлөгдөнө.

Дулааны боловсруулалт хийхээс өмнө түүхий ган нь янз бүрийн хэв гажилтанд амархан өртдөг (хөрөөдөж, хуурамчаар үйлдэх боломжтой) боловч эмчилгээний дараа хангалттай хатуулаг олж авдаг боловч хэврэг хэвээр байна. Энэ нөхцөл байдлыг харгалзан зүлгүүрийн материалаар эмчлэх шаардлагатай.

Ганыг хатууруулсны дараа хэврэг байх нь түүний даралтыг бууруулахад тусална. Энэ процесс нь аль хэдийн хатуурсан ганг бага температурт халааж, тосонд эсвэл задгай агаарт хөргөх аргад суурилдаг. Энэхүү процедурын үр дүн нь ган нь анхны шинж чанараа сэргээж, өөрөөр хэлбэл дахин чийгтэй болно.

Эцэст нь, хатуурсан ганг халаах нь агаарт бөхөөх, хөргөх үеийнхээс арай бага температурт халаах явдал юм. Энэхүү процедурын үр дүнд ган нь анхны шинж чанараа олж авах болно, өөрөөр хэлбэл дахин түүхий болно.

Эдгээр процедурын хоорондох цагийн зөрүү 24 цагаас илүү байж болохгүй. Ганыг зөөлрүүлэхэд ашигладаг температур нь үргэлж өөр байдаг (150-аас 500 C хүртэл) бөгөөд үүнээс үйлдвэрлэсэн бүтээгдэхүүний төрлөөс хамаарна.

Өөрийнхөө гараар дэгээ хийхдээ ашигласан материал нь ямар ч хэмжээтэй оёдлын зүү эсвэл хаврын утас байж болно.

Бие даан хийсэн дэгээг дулааны боловсруулалт хийхдээ дараахь дүрмийг анхаарч үзэх хэрэгтэй.

1. Өрөөний температурт усаар унтрах үед гангийн хатуулаг нэмэгдэж,тос хэрэглэхээс илүү.
2. Гангийн температур 330С хүрэхэд наалдамхай байх бөгөөд зөвхөн зөөлөн дэгээ хийхэд тохиромжтой. Хатуу дэгээ хийхийн тулд хатууралтыг усанд хийж, хатууруулахын тулд хамаагүй бага температурыг хэрэглэнэ.

Гангийн дулааны боловсруулалтыг үргэлж термометр ашиглан муфель зууханд хийдэг.

Гэхдээ байшинд ийм зуух байдаггүй нь тодорхой бөгөөд дулааны боловсруулалтыг хийн зуух ашиглан хийж болно.

Оёдлын зүүг хавтгай ган дээр байрлуулж, зуухны дөлөөр халаана.

Хоосон халаагуурын өнгөөр ​​түүний температурыг тодорхойлоход хялбар байдаг.

• хар хүрэн өнгө - 530-аас 580С хүртэл температур;
• улаан хүрэн өнгө - 650С хүртэл халаах;
• интоор - 720С хүртэл;
• час улаан - 770С хүртэл халаах;
• тод улаан - 870С хүртэл;
• улаан - 900С хүртэл;
• улбар шар - 1050С хүртэл;
• хар шар - 1150С хүртэл халаах;
• шар-цагаан - 1300С хүртэл;
• цагаан - 1350С-аас дээш халаана.

Пүрш нь өөр хийцтэй учраас зүү шиг хатгах боломжгүй. Энэ нь давсны уусмалыг ашиглан боловсруулдаг: натрийн хлорид, натрийн фтор, хөнгөн цагаан фтор, натрийн хлорид, кальцийн фтор, натрийн карбонат гэх мэт.

Дэгээ хийхэд ашигласан материал бэлэн болсон үед та тэдгээрийг хийж эхлэх боломжтой. Дэгээ бэлэн болсны дараа үүнийг бас хатууруулах хэрэгтэй.

Офсет хэвлэгчийн үндсэн төрлүүд

Дээд талын урд талдаа нугалж, Z хэлбэрийн дэгээг офсет гэнэ. Энэ дэгээг анх 20-р зууны эхээр АНУ-д ашиглаж байжээ. Түүнээс хойш бусад тоног төхөөрөмжтэй хослуулан ашиглахын тулд тасралтгүй сайжруулсаар ирсэн.

Загас барихад офсет дэгээ ашиглахад загасчдыг юу урамшуулдаг вэ?

Тэдгээрийг ашиглах гол давуу тал нь:

1. Дэгээ нь өтгөн шугуйд загас барихад ашиглах боломжийг олгодог.
2. Энэ нь ямар ч өгөөшийг найдвартай бэхлэх боломжийг олгодог бөгөөд дэгээнээс гулсахаас сэргийлдэг. Энэ нь хол зайд хүнд жинтэй загас барихад тохиромжтой.
3. Түүний хэлбэр нь олзны амны хажуугаар амархан нэвтэрч чаддаг.
4. Загас барихдаа олзоо чанга барих боломжийг танд олгоно.

Офсет дэгээ нь хоёр төрөлд хуваагдана.

1. Хорхой хэлбэртэй.
2. Хүйтэн дарга нар.

Эдгээр хоёр төрөл нь бие биенээсээ эрс ялгаатай. Тэдний ялгаа нь дизайн, ашигласан өгөөшний төрөлд ялгаатай байдаг.

Том нүүртэй офсет өгөөшийг их хэмжээний силикон өгөөшийг бэхлэхэд ашигладаг.

Түүгээр ч барахгүй дэгээний хэмжээг өөрөө сонгосон бөгөөд ингэснээр хазах үед өгөөш доошоо гулсахгүй, тэр үед хатгах нь ил гарах болно.

Хэрэв загасчин силикон өтийг өгөөш болгон ашигладаг бөгөөд тэдгээр нь туранхай биетэй бол өт хорхойг ашиглах нь оновчтой байх болно.

Загас агнуурын өгөөшийг ашиглахдаа ихэнх загасчид дэгээ дэх дэгээний өргөн нь өгөөшний өргөнөөс 2 дахин их байх ёстой гэсэн дүрмийг баримталдаг.

Эдгээр дэгээг зохион бүтээж, олноор нь хэрэглэж эхэлсэн нь шинэ төрлийн өгөөш, тоног төхөөрөмжийг бий болгоход түлхэц өгсөн.

Жижиг офсет дэгээ үйлдвэрлэл

Харамсалтай нь төрөлжсөн дэлгүүрүүдэд бяцхан офсет принтер зарах нь ховор бөгөөд хэрэв тийм бол чанар муутай байдаг.

Зуны улиралд загасчлах үед өндөр температуртай үед ээрэх саваагаар усан санд загас барих боломжгүй байдаг.

Ийм халуунд тэрээр усны ургамлын өтгөн шугуйд эсвэл үерт автсан хагархай газар нуугдахыг илүүд үздэг. Ийм газруудад та сайн барина гэж найдаж болно. Ийм загас барихад бяцхан офсет дэгээ нь маш их хэрэгтэй байдаг.

Загасчид эдгээр дэгээг урт бариултай энгийн ган загас агнуурын дэгээгээр хийдэг. Хэрэв дэгээ хийсэн ган нь хэт халсан бол дэгээ нь нугалахад эвдэрч болзошгүй.

Загас барихдаа жингийнх нь үндсэн ачаалал нь доод хүрээ дээр байрладаг бөгөөд гулзайлгасан алхам нь тэгшлэх боломжгүй болно.

Бяцхан офсет дэгээ нь янз бүрийн өгөөш, загас агнуурын төрлүүдтэй төгс хослуулсан байдаг.

Хэрхэн цамц хийх вэ?

Гурвалсан дэгээг загасчид ээрэх саваагаар загасчлах, амьд өгөөш ашиглан том загас барих, эсвэл халбага, саваагаар тоноглохдоо ихэвчлэн ашигладаг. Ганц дэгээгээр та өөрөө хийж болно.

Өөрийнхөө гараар дэгээ хийхийн тулд та дараах материалыг бэлтгэх хэрэгтэй.

1. Жижиг резинэн хэсэг.
2. Нимгэн утас.
3. Нэг дэгээ - 3 ширхэг.
4. Гагнуур.

Загас агнуурын цамц үйлдвэрлэх технологи нь маш энгийн:

1. Каучук эсвэл хадаасаар нүх гарга.
2. Ганц дэгээг унжуулж, чанга суухгүйн тулд бүрэн оруулаарай.
3. Зэс утас нь дэгээний чихний эргэн тойронд, тэдгээрийн урвуу тал дээр ороож, дараа нь гагнаж байна.
4. Гагнуур хийж дууссаны дараа дэгээг резинээс болгоомжтой арилгана.

Гурвалсан дэгээ бэлэн болсон бөгөөд зориулалтын дагуу ашиглах боломжтой.

Цагаан тугалганаас загасны дэгээ хэрхэн хийх вэ?

Онцлог шинж чанараараа худалдаж авсан дэгээгүүд нь гэртээ ямар ч бэрхшээлгүйгээр өөрийн гараар хийж болно. Материал нь энгийн цагаан тугалгатай лааз байж болно.

Цагаан тугалгатай лаазнаас дэгээ хийхийн тулд танд хамгийн бага цаг хугацаа, материал хэрэгтэй болно, эс тэгвээс лаазыг онгойлгож буй тагийг нь авах хэрэгтэй. Энэ хэл нь наймны дүрс хэлбэрээр хийгдсэн байдаг. Найман тойргийн ёроолыг тайрч, хурцлах хэрэгтэй.

Үл үзэгдэх дэгээ

Энгийн бобби зүү нь өөрөө дэгээ хийхэд боломжийн материал болгон ашиглахад тохиромжтой. Үүнийг том махчин загас барихад ашиглаж болно.

Үйлдвэрлэлийн явцад та дараахь хэрэгслийг бэлтгэх хэрэгтэй.

1. бахө.
2. Хавтгай зүсэгч
3. Файл.
4. Модон блок.

Үүнийг хийх үйл явц нь маш энгийн. Та бобби зүүний хоёр үзүүрийг нугалж, дэгээний шаардлагатай уртыг хэмжиж, бүх илүүдлийг таслах хэрэгтэй. Дараа нь үл үзэгдэгчүүдийн төгсгөлүүд нь файлаар хурцлагдана. Таны харж байгаагаар хамгийн бага цаг хугацаа, материалыг ашигласнаар хүчтэй дэгээ бэлэн болно.

Загас барих дэгээг өөрийн гараар хурцлах

Олон загасчид дэгээ худалдаж авахдаа хурц үзүүр муутай тулгардаг. Саваа угсрахаасаа өмнө эдгээр дэгээг хурцалж байх ёстой. Ихэнхдээ зүлгүүрийн чулуу, зүү файлыг өөрөө хурцлахад ашигладаг. Гэхдээ тэд зөвхөн дэгээний бариулыг хурцалж чаддаг бөгөөд тэд хагархайг арилгах боломжгүй болно.

Нэмж дурдахад зүү файл, зүлгүүрийн чулууг хурцлахдаа байнга хэрэглэх нь дэгээ хурдан элэгдэлд хүргэдэг.

Иймэрхүү бэрхшээлээс зайлсхийхийн тулд авъяаслаг загасчид дэгээ хурцлах шинэ аргыг санаачилжээ.

Энэ процедур нь дараах байдлаар алхам алхмаар явагдана.

1. Зүлгүүрийн баарыг алхаар нунтаглаж нунтаг болгон бутлана.
2. Эпокси давирхайг халааж, бэлтгэсэн нунтаг аажмаар нэмнэ.
3. Давирхай өтгөрч эхлэхэд түүнд ямар ч хатууруулагч нэмнэ.
4. Ийм аргаар олж авсан зузаан массыг зүү файлд хэрэглэнэ.
5. Түрхсэн файлыг цэвэр, хатуу гадаргуу дээр өнхрүүлнэ.

Ийм аргаар бэлтгэсэн зүү файлыг хоёр өдрийн дараа дэгээ хурцлахад ашиглаж болно. Ийм зүү файл бүхий дэгээг үр дүнтэй, цоорхойгүй хурцлахын тулд та файлыг цахилгаан өрөмд хийж, дэгээг бахөгаар барих хэрэгтэй.

Дараах аргууд нь тэдгээрийг гэртээ хурдан хурцлахад тохиромжтой.

1. Дэгээ нь удаан уйтгартай, зэврэхгүй байхын тулд та давсны буцалж буй уусмалд 5 минутын турш дүрж болно. Ийм уусмал бэлтгэхийн тулд танд нэг халбага давс, 50 ​​гр ус хэрэгтэй болно.
2. Хувийн аюулгүй байдлын урьдчилан сэргийлэх арга хэмжээг дагаж мөрдөхийн зэрэгцээ хурц байдлыг сайжруулахын тулд эмийн сангаас худалдаж авсан 30% азотын хүчлийн уусмалыг ашиглаж болно. Энэ хүчил нь металлын дээд давхаргыг идэж, хурц ирмэгийг үлдээдэг.
3. Олон загасчид алмаазаар бүрсэн зүү файлуудыг хурцлахдаа ашигладаг.гэхдээ зөвхөн дэгээний үзүүрийг дотроос нь хурцлах хэрэгтэй.
4. Мөн нарийн ширхэгтэй зүлгүүр нь хурцлахад тохиромжтой.

Олон загасчдын туршлагыг ашиглан өөрийн гараар хийсэн загас агнуурын дэгээ нь бүх чанараараа худалдаж авсан дэгээнээс доогуур биш бөгөөд хийхэд хамгийн бага хугацаа шаардагдана гэж бид итгэлтэйгээр хэлж чадна. Тиймээс та тэдгээрийг аюулгүйгээр авч, загас барихад ашиглаж болно.

Гэртээ та үйлдвэрийн дэгээнээс чанарын хувьд дутахааргүй загас барих дэгээ хийж болно. Ийм дэгээ хийхийн тулд та зөвхөн гангийн дулааны боловсруулалтын технологийг мэдэх хэрэгтэй. Үйлдвэрлэлийн үйлдвэрүүд нүүрстөрөгчийн багаж, пүршний ган ашигладаг.

Ган бүр өөрийн гэсэн тэмдэглэгээтэй бөгөөд ангилж болно.

Жишээлбэл, бид U8A ганг тодорхойлж болох бөгөөд түүний тэмдэглэгээ нь дараахь зүйлийг илэрхийлнэ.

• У- нүүрстөрөгчийн ган;
• 8 - 8-ын тоо нь ийм ган нь 0.8% нүүрстөрөгч агуулдаг гэсэн үг юм;
• А- хортой бодисын агууламжийн хувьд энэ гангийн ангилал. А ангилал нь ийм ган аюулгүй гэсэн үг юм.

Мөн ган нь үүнтэй төстэй тэмдэглэгээтэй байж болно - Гэгээн 70. Энэ тэмдэглэгээ нь ийм ган нь 0.70% нүүрстөрөгч агуулдаг гэсэн үг юм.

Гангийн дулааны боловсруулалт

Ганыг дулаанаар боловсруулахын тулд түүнийг халааж, дараа нь хурдан хөргөх шаардлагатай. Хэрэв түүхий ганг янз бүрийн аргаар хэлбэржүүлж болох юм бол хатууруулсан гангаар бүх зүйл илүү төвөгтэй байдаг. Хэдийгээр үүссэн материал нь хатуу боловч маш хэврэг байдаг. Үүнтэй холбогдуулан хатуурсан гангийн боловсруулалтыг зөвхөн зүлгүүрийн материалаар хийх боломжтой болно.

"Амралт" гэж нэрлэдэг технологийг зохион бүтээсэн гэдгийг тэмдэглэх нь зүйтэй. Үүний мөн чанар нь хатуурсан ганыг бага температурт халааж, дараа нь сэрүүн өрөөнд эсвэл тосонд хөргөнө.

Ийм нэмэлт боловсруулалт хийснээр хатуурсан ганд дараахь өөрчлөлтүүд гарч ирдэг.

• Металлын эмзэг байдал буурсан;
• Хатуулаг бага зэрэг буурдаг;
• Хөргөх нь илүү хурдан явагддаг.

Шаардлагатай ган бэлтгэх эцсийн шат нь дээр дурдсанаас бага температурт халаах явдал юм.

Ийм ганг хөргөх ажлыг задгай агаарт хийх ёстой. Энэ алхамаар ган нь түүхий гангийн шинж чанарыг олж авдаг.

Практик үзүүлбэрүүд:

1. 0.3%-иас бага нүүрстөрөгчийн агууламжтай ганг хатууруулах шаардлагагүй.
2. Гангийн төрөл бүр өөрийн гэсэн хатуу бөхөөх температуртай байдаг.
3. Хэрэв хатууруулах температур хэтэрсэн бол ган нь бүх шинж чанараа алдах болно. Ийм ганг цаашид ашиглах боломжгүй юм.

Процесс бүрийн дараа завсарлага нь нэг хоногоос хэтрэхгүй байх ёстой гэдгийг тэмдэглэх нь зүйтэй.

Офсет хэвлэгчийн үндсэн төрлүүд

Офсет дэгээ хоёр үндсэн төрөл байдаг.

• Хүйтэн дарга нар.Том хэмжээний силикон өгөөшнд зориулагдсан;
• Хорхой хэлбэртэй.

Эдгээр хоёр дэгээ нь огт өөр юм. Ангилал нь ижил боловч тэдний дизайн өөр өөр байдаг. Зөв дэгээ сонгохын тулд өгөөш нь доошоо гулсаж, дэгээний үзүүрийг бага зэрэг онгойлгох ёстой гэдгийг анхаарч үзэх хэрэгтэй.
Хамгийн сайн дэгээтэй байхын тулд өгөөшөөс хоёр дахин том дэгээ сонгох шаардлагатай гэдгийг тэмдэглэх нь зүйтэй.

Хэрэв загасчин тусгай силикон өт хэрэглэдэг бол энэ зорилгоор зориулагдсан дэгээ ашиглах нь дээр.

Жижиг офсет дэгээ үйлдвэрлэл

Зуны улиралд ердийн ээрэх саваагаар загас барих нь бараг боломжгүй юм. Үүнийг зуны улиралд загас ихэвчлэн ургасан ёроолтой эсвэл гацсан газарт цуглардагтай холбон тайлбарладаг. Энд офсет дэгээ хэрэгтэй болно. Энэ төрлийн дэгээ нь муруй бариултай бөгөөд энэ нь гэнэтийн гацах магадлалыг бууруулдаг.

Офсет үйлдвэрлэгчдийг ердийн зүүгээр хийж болно. Энэ ажилд урт бариултай ямар ч дэгээ тохиромжтой. Гэхдээ та өндөр чанартай гангаар хийсэн дэгээ сонгох хэрэгтэй. Ийм дэгээ нь дөлөөр суллагдсан тохиолдолд нугалахад эвдрэх болно.

Дэгээний бүтцийг бүхэлд нь гаргахаас урьдчилан сэргийлэхийн тулд түүнийг бахөгаар барих нь дээр. Бид "амралт" шаардлагагүй хэсгийг аваад, жишээлбэл, хийн түлшний дөл дээр барина. Дэгээний бариул нь түүний шинж чанарыг хэзээ ч өөрчлөхгүй гэдгийг тэмдэглэх нь зүйтэй. Төгсгөлд нь бид хүчтэй дэгээ авдаг бөгөөд түүний хүч чадал маш өндөр байдаг.

Хэрхэн цамц хийх вэ?

Том махчин загас агнадаг туршлагатай загасчдын дунд гурвалсан дэгээ ашиглах нь ихэвчлэн ажиглагддаг. Ийм дэгээг өөрөө амархан хийж болно, танд ганц дэгээ байхад л хангалттай.

Өөрийнхөө гараар ийм дэгээ хийхийн тулд танд дараахь зүйлс хэрэгтэй болно.

• Маш зузаан резинэн жижиг хэсэг;
• Ганц дэгээ;
• Нимгэн утас;
• Гагнуур.

Үйлдвэрлэлийн процесс нь маш энгийн бөгөөд анхдагч юм. Нүх нь резинэн хэсэг эсвэл жижиг хадаасаар хийгдсэн байдаг. Энэ нүхэнд гурван дан дэгээ багтана. Дэгээний бариулыг резинэн дотор бүрэн оруулах ёстой бөгөөд ингэснээр тэд нягт таарч, унждаггүй.

Дараа нь нөгөө төгсгөлд зэс утсыг дэгээний нүдээр ороож, дараа нь гагнах боломжтой болно. Үүний дараа дэгээг сайтар арилгаж, зориулалтын дагуу ашиглах ёстой.

Загас агнуурыг ээрэх саваа ашиглан хийх үед загасчин заримдаа халбагаар ийм дэгээ солих шаардлагатай болдог. Гэсэн хэдий ч халбага дээрх ийм дэгээ бүр нь тодорхой урттай байдаг гэдгийг анхаарч үзэх хэрэгтэй.

Тиймээс, хэрэв танд ийм асуудал тулгараад байгаа бол цамцыг уртасгах шаардлагатай бол үүнийг дараах байдлаар хийж болно. Чихний эргэн тойронд зэс утсыг боож, дараа нь гагнуураар халааж, шаардлагатай уртаар татах хэрэгтэй.

Цагаан тугалганаас загасны дэгээ хэрхэн хийх вэ?

Цагаан тугалгатай лаазнаас дэгээ хийхийн тулд ийм лаазыг онгойлгох таган дээр хэл хэрэгтэй. Энэ төрлийн хэл нь бараг мэргэжлийн дэгээ хийх болно. Хэл нь наймны дүрстэй төстэй. Доод талын тойргийн жижиг зүсэлт хийж, хадаасны файлаар хурцлах шаардлагатай.

Үр дүн нь 3 минутын дотор гэртээ хийж болох маш сайн хурц дэгээ юм.

Үл үзэгдэх дэгээ

Хэрэв та өөрийн гараар дэгээ хийхээр шийдсэн бол бобби зүүгээр хийсэн дэгээ нь үүнд тохиромжтой. Энэ үсний хавчаарыг ямар ч дэлгүүрээс худалдаж авч болно. Ийм үсний хавчаар бүхий уутнаас та том махчин загас барих боломжтой 15 гаруй загас барих зүү авах болно.

Ийм дэгээ хийхийн тулд танд дараахь хэрэгслүүд хэрэгтэй болно.

• бахө;
• дугуй хамар бахө;
• Хавтгай зүсэгч;
• Файл;
• Модон блок.

Ийм дэгээ хийхийн тулд үсний хавчаарыг хоёр үзүүрээр нь нугалахад л хангалттай. Дараа нь шаардлагатай уртыг хэмжиж, илүүдлийг нь таслана. Мөн төгсгөлийг нь файлаар хурцлана.

Үүнээс харахад ийм дэгээ хийх нь маш хялбар бөгөөд түүний хүч чадал нь том загас барих боломжийг танд олгоно.

Загас барих дэгээг өөрийн гараар хурцлах

Ихэнх дэгээг үйлдвэрлэгч хангалтгүй хурцалсан нөхцөлд үйлдвэрлэдэг. Саваа угсрахаасаа өмнө ийм дэгээг хурцлах хэрэгтэй. Гэртээ дэгээг ихэвчлэн файл эсвэл зүлгүүрийн чулуугаар хурцалдаг.

Гэсэн хэдий ч, ийм төхөөрөмжүүдийн тусламжтайгаар та зөвхөн дэгээний бариулыг хурцалж чадна, энэ нь burrs арилгах бараг боломжгүй юм. Дэгээг олон удаа хурцлах нь ийм дэгээ элэгдэж, түүнтэй загас барих боломжгүй болно гэдгийг тэмдэглэх нь зүйтэй.

Гэсэн хэдий ч, хэрэв та энэ асуудалд зөв хандвал ийм бэрхшээлээс зайлсхийх боломжтой.

Бид дэгээг зөв хурцлах журмыг зааж, үе шат бүрийн хэрэгжилтийг тайлбарлах болно.

1. Та өөрөө хөх, улаан гэсэн хоёр зүлгүүрийн блок худалдаж авах хэрэгтэй. Эдгээр хоёр баарыг том ширхэгтэй нунтаг болгон бутлах хэрэгтэй, алх нь бидэнд туслах болно.
2. Эпокси давирхайг халаана. Халаах явцад өмнө нь олж авсан нунтаг нэмнэ.
3. Эпокси давирхай өтгөрч эхлэхэд ямар ч хатууруулагч нэмнэ.
4. Зүү файлыг урьдчилан бэлтгэх шаардлагатай. Дараа нь үүссэн массыг зүү файлын бариул дээр хэрэглэнэ.
5. Түрхсэн файлыг хатуу гадаргуу дээр өнхрүүлэх ёстой. Тоос, хог хаягдлаас зайлсхийхийн тулд гадаргууг үлдсэн зүлгүүрийн тоосоор цацах нь зүйтэй.

Ийм зүү файлыг эцэст нь хоёр өдрийн дараа ашиглах боломжтой гэдгийг тэмдэглэх нь зүйтэй. Үүнээс өмнө файлд хүрэхийг хориглоно. Хоёр хоног өнгөрсний дараа бид бүх төрлийн дэгээ хурцлах өвөрмөц төхөөрөмжийг хүлээн авдаг.

Дэгээ хурцлах хамгийн сайн арга юу вэ?

Үүссэн зүү файлыг цахилгаан өрөмд хийж, дэгээг бахөгаар авах шаардлагатай. Ингэснээр та хэзээ ч хумсгүй болно.

Том дэгээг хурцлахын тулд цэнхэр зүлгүүр, жижиг дэгээнд улаан зүлгүүр ашиглах хэрэгтэй.

Тиймээс бид гэртээ дэгээ хийхтэй холбоотой бүх чухал зүйлийг авч үзсэн. Эдгээр дэгээ нь үйлдвэрийн дэгээнээс ямар ч дутахгүй. Тиймээс тэднийг загасчлахдаа чөлөөтэй авч яваарай. Аз жаргалтай хазах!

Та ямар ч шугам хоолой тавихаас үл хамааран илүү тохь тухтай ашиглахын тулд ихэвчлэн цорго ашиглах шаардлагатай болдог. Энэ тохиолдолд полимер эсвэл металлаар хийсэн цамц (холбох) нь түүний мөчрүүдийн уулзварыг зөв зохион бүтээхэд тусалдаг. Нийтлэлийг энэ элементэд тусгайлан зориулах бөгөөд үүнгүйгээр усны хангамж, ус зайлуулах ажлыг төсөөлөхөд хэцүү байдаг.

Төмрийн төрлүүд

Бүтээгдэхүүнийг хийсэн материалын төрлөөр нь ангилах нь дээр. Альтернатив хувилбар ч гэсэн - суулгах арга нь дийлэнх тохиолдолд яг үүн дээр суурилдаг.

Та мөн эдгээр холбох элементүүдийн бүрэн хэмжээний талаар ойлголт авахын тулд ангилах хоёр аргыг нэгтгэж болно.

Металл	Эдгээрт дараахь холбох хэрэгслүүд орно. металл хоолойд зориулсан урсгалтай; хэвлэлийн холбох хэрэгсэл; холбогч холбох хэрэгсэл; холболтод зориулсан сегментийн элементүүд; хоолойн хаягдлаас гагнаж . Ихэнхдээ цамцыг цутгамал ашиглан хийдэг бөгөөд үүнд дараахь зүйлийг ашигладаг. гууль; цутгамал төмөр; ган. Маш ховор тохиолдолд эдгээр нь гагнуурын элементүүд байж болно. Металл бүтээгдэхүүний гол давуу тал нь өндөр хүч чадал юм гэж бид хэлж чадна.
Хуванцар	Холболт ба гагнасан холбох хэрэгсэл зэрэг бүх бүтээгдэхүүн нь поливинил хлорид ба полиэтиленээр хийгдсэн байдаг. Гэхдээ та хуванцараар хийсэн, залгуурт суурилуулсан эсвэл цавуугаар хийсэн PVC бохирын хоолойг тусад нь авч үзэх хэрэгтэй.Гол давуу тал нь хүрээлэн буй орчин, шахуургын бодисуудад бүрэн идэвхгүй байх бөгөөд энэ нь тэдгээрийг удаан хугацаагаар ашиглах боломжийг олгодог. хагас зуун.
Нийлмэл	Үүнд хүрэл эсвэл ган бутаар тоноглогдсон, бага нягтралтай полиэтиленээс бүрдэх хоолойн холболтын элементүүд орно. Ийм холбох хэрэгсэл нь метал болон полимерээр хийсэн дамжуулах хоолойг бие биентэйгээ холбоход тусалдаг.Түү нь ханцуйны металл тал дээр утастай, полимер талдаа хавчих буюу гагнасан суурилуулалттай байдаг. Энэ нь системд хяналтын болон хэмжих хэрэгслийг, жишээлбэл, даралт хэмжигчийг оруулах боломжтой болгодог.

Нэмэлт арга

Цайны ажлын хэмжээсийг харгалзан үздэг өөр нэг алдартай ангиллын арга байдаг.

• дамжуулалт;
• урсгалтай;
• дундаж диаметр.

Гэхдээ энэ нь дамжуулах хоолойн диаметр, холбогдох стандартаас хамаарна. Энэ сэдэв нь нэлээд өргөн хүрээтэй тул бидний нийтлэлд энэ талаар ярихгүй.

Суурилуулалт

Доор бид тодорхой дүрэм журамтай даралтат болон даралтын бус дамжуулах хоолойд холбох хэрэгслийг суурилуулах явцад үйл явцын ерөнхий зөвлөмжийг авч үзэх болно. Үгүй бол таны ажлын үр дүн зөвхөн танд төдийгүй хөршүүддээ ч сүйрэлд хүргэх болно.

1. Цавуутай цамц суурилуулахдаа шугам хоолойн байрлалыг тохируулсны дараа эхний хоёр секундын дотор холбох хэрэгсэлтэй харьцуулахад сонгох хэрэгтэй. Үүний дараа зангилааг хөдөлгөж, эргүүлж болохгүй, хэрэв та өөрийн чадвардаа итгэлгүй байвал гарын авлагыг ашиглана уу.

Зөвлөмж: Полимер дэгээг өөрийн гараар полимер хоолойд холбохдоо түүний оруулах гүнийг сүүлчийнх нь дээр тэмдэглээрэй.
Үгүй бол та шингэнийг угсралт руу орохоос сэргийлж болно.

1. Металл дамжуулах хоолойг угсрахдаа эхлээд гулзайлтын болон урсгалтай төгсгөлд материалыг бэлтгэ. Энэ тохиолдолд үнэ нь ач холбогдол багатай фум соронзон хальсыг хэмнэхийг зөвлөдөггүй бөгөөд чангалахаасаа өмнө чигжээсийг хэд хэдэн эргэлт ба холбох хэрэгслийн төгсгөл хооронд ороож, цоож самар ашиглахыг зөвлөдөггүй.
2. Холболт ба урсгалтай холболтыг оруулаад салдаг холболтыг хялбархан хүрч болох газруудад суулгана уу.

Зөвлөмж: хүрэхэд хэцүү газарт хуванцар эсвэл металл хоолой суурилуулахдаа гагнуур эсвэл хэвлэлийн холбох хэрэгслийг (хамгийн сүүлчийн арга) ашиглана уу.

Ариутгах татуурга

Орчин үеийн материалын ачаар ариутгах татуургын системийг суурилуулах нь илүү тохиромжтой, хялбар болсон Хуванцараар хийсэн бохирын хоолойн дэг нь янз бүрийн давхрын хувийн байшинд ямар ч төслийн диаграммыг бий болгох ажлыг аль болох хялбаршуулдаг. Энэ тохиолдолд нарийн төвөгтэй тоног төхөөрөмж, тусгай хэрэгсэл ашиглах шаардлагагүй болно.

Энэ тохиолдолд тусгай функцийг гүйцэтгэдэг 3 төрлийн цамц ашигладаг.

1. Босоо өргөгчийг хэвтээ шугам хоолойтой холбохын тулд 87 ° эсвэл 90 ° өнцгөөр сонголтуудыг ашигладаг.
2. Хэвтээ салаа үүсгэх үед 45 ° өнцгөөр бүтээгдэхүүнийг хэрэглэнэ.
3. Засварын ажлыг гүйцэтгэх нэмэлт нүхтэй холбогчийг үзлэг гэж нэрлэдэг. Гурав дахь нүхийг тусгай таглаагаар шургуулж, дамжуулах хоолой руу нэвтрэх боломжийг олгодог.

Хуудас 1

Төрөл нь 2-р баганын төрлүүдтэй тохирч байгаа цамцны тэмдэглэгээ, гэхдээ салбаруудын налуу өнцөг нь хүснэгтэд заасан өнцгөөс өөр байна. 6 (х.

Тэмдэглэгээ ба загалмайг тэмдэглэх нь маш их хөдөлмөр шаарддаг тул хэвийн хэлбэртэй эд анги үйлдвэрлэхэд бие даасан хэсгүүдийг боловсруулахад бүрэн хэмжээгээр хийсэн хосолсон загваруудыг ашигладаг. Загварууд нь нимгэн хуудас гангаар хийсэн төхөөрөмж бөгөөд түүн дээр дэгжин эсвэл загалмайг хөгжүүлэх гол цэгүүдийг диаметртэй хослуулах янз бүрийн тохиолдлуудад тэмдэглэсэн байдаг. Үүнийг хийхийн тулд тэмдэглэсэн хуудсан дээрх цоолтуурын цэгүүдийг загвар дээр цоолбор, нүхийг хайчилж ав. Нэмж дурдахад загвар дээр хэв маягийн муруйг хайчилж авснаар та бүтээн байгуулалт хийхдээ тусдаа контурын шугам зурах боломжтой болно. Тиймээс, үндэс, мөчрүүдийн хэмжээнээс хамааран нүхний диаметрийг харуулсан тоонуудаар цэг, муруйг тэмдэглэнэ.

Тэмдэглэгээ нь салбарыг тэмдэглэх, их биеийг тэмдэглэх гэсэн хоёр үйлдлийг агуулдаг.

Суурилуулалтын явцад хоолойноос бага диаметртэй салаа хоолой бүхий ижил дэг ба дэгээг тэмдэглэгээг загваргүйгээр гүйцэтгэдэг. Хоолойн хоолойтой огтлолцох цэгүүдийг геометрийн аргаар барьж, тэгш дамждаг дэгээнүүд нь тэмдэглэгдсэн байдаг. Эдгээр цэгүүд нь хоолой дээр байрлуулсан картон туузыг ашиглан хоорондоо холбогддог. Олон цооног дэгдээхэйг тэмдэглэхдээ холболтын цэг дээрх хоолойг хоолой дээр суурилуулсан. Бичэгч эсвэл шохойн харандаагаар хоолойд чанга дарснаар хоолойн нүхийг таслахын тулд хоолой дээр шугам зурдаг. Тэмдэглэгээг ашиглан хоолойг оруулах хоолойд нүхийг зүснэ. Шохой эсвэл бичээч ашиглан хоолойн гадаргуу дээр түүний төгсгөлийн зүссэн шугамыг тэмдэглээрэй.

Тэмдэг ба загалмайг тэмдэглэхийн тулд Promventilatsiya трестээс боловсруулсан хосолсон загваруудыг ашигладаг. Эдгээр загварууд (Зураг 169, в) нь үйлдвэрийн аргаар хийгдсэн.

Хуванцар хоолойг хэрхэн яаж зүсэх вэ: ажлын онцлог + бүх чухал нюансуудын дүн шинжилгээ

Promventilatsiya трестээс гаргасан заавар, стандартад байрлуулсан тусгай хүснэгтэд өөр өөр төв өнцөг бүхий дэг болон загалмайн элементүүдийн хэмжээсийг зааж өгсөн болно.

Хосолсон загваруудыг ашиглан 900 мм хүртэл диаметртэй дугуй ба загалмайг тэмдэглэхдээ дэгээ ба хөндлөн огтлолын төв өнцгийг тогтмол байлгахын зэрэгцээ нормоор тогтоосон геометрийн хэмжээсийг дагаж мөрдөх шаардлагатай.

Салаалсан дэгдээхэйг тэмдэглэх эдгээр аргууд нь бүх эргэлтийн өнцөгт хамаарна.

Офсет тэнхлэгээр дэгээг тэмдэглэх хүснэгтийг эмхэтгэхдээ бид босоо шүргэгчээс их биений тойрог хүртэлх мөчрийн үүсгүүр хүртэл хэмжсэн z хэмжигдэхүүнийг удирдан чиглүүлэв. дамжуулах хоолой суурилуулах.

Загвар бүр нь их бие, мөчрийн диаметрийн янз бүрийн хослолд зориулж нэг голын диаметр бүхий дэг эсвэл загалмайг тэмдэглэхэд зориулагдсан.

Дүрмээр бол хамгийн их бэрхшээлүүд нь дэгээ ба ташуу шилжилтийг тэмдэглэхэд тулгардаг тул бид Хүснэгтийг өгсөн болно. 6 - 8 найлзуурууд болон хонгил дахь нүхний хоёулангийнх нь ордны уртыг тодорхойлох.

Хуудас:      1    2    3

Дизайн - цамц

Хуудас 1

Шулуун тэгш дэгжин цамцны загвар (Зураг 153, а) нь тогтмол хөндлөн огтлолын их бие, багассан хөндлөн огтлолтой салбар (шилжилт 2) багтана.

Дараах хэмжээсүүд нь дугуй хөндлөн огтлолтой цамцны загварыг тодорхойлно: доод суурийн диаметр D, их биеийн диаметр Dlt мөчрийн диаметр D8, өндөр H, агаарын тэнхлэг хоорондын өнцөг a. суваг ба салбар.

Төмрийн загварыг тодорхойлдог гол хэмжээсүүд нь доод суурийн диаметр D, их биений диаметр D, салааны диаметр DZ, дэгээний өндөр, их бие ба салааны тэнхлэг хоорондын өнцөг a юм. .

Загалмай болон дэгжин загваруудыг тодорхойлдог гол хэмжээсүүд юу вэ?

Шулуун тэгш дэгжин загварт (Зураг 151, а) тогтмол хөндлөн огтлолын их бие - шулуун хэсэг / болон багасгасан хөндлөн огтлолтой салбар (шилжилт 2) багтана. Зурагт үзүүлсэн цамцны загвар. 151, онд, Торхны хөндлөн огтлолыг холбогч шилжилт 2 ашиглан өөрчилсөн байхаар хийгдсэн бөгөөд том тал нь торхны хажуу талтай тэнцүү байна. Загалмай (Зураг 151, e) нь тогтмол хөндлөн огтлолын хоёр шилжилт 2 ба шулуун хэсэг 1-ээс бүрдэнэ. Зураг дээр. 151, e гаралтын дизайныг харуулав.

Хэлбэртэй эд ангиудыг нэгдмэл болгохын тулд угсралтын нэг төрлийн хэмжээсийг үндсээр нь диаметрээс хамаарч тусгай хүснэгтэд нэгтгэдэг.

DIY яндан хоолой

Хэвийн дэг болон загалмайн загвар нь өлгүүр болон бүлүүрийн зүүн талд байсан. VNIIGS нь нормчлогдсон дэгээ ба загалмайн орон нутгийн эсэргүүцлийг тодорхойлох ажлыг хийсэн бөгөөд энэ нь өөрчлөгдсөн өнцөг, дизайн нь системийн аэродинамик эсэргүүцэлд өчүүхэн нөлөө үзүүлдэг гэж дүгнэх боломжийг бидэнд олгосон.

Цохиурын хамгийн том хөндлөн огтлолыг үндэс гэж нэрлэдэг. Зориулалт, загвараас хамааран салбар нь их биетэй харьцангуй өөр өнцгөөр байрлаж болно.

Блок хоорондын холболтын зангилаа, гулзайлтын, шилжилтийн ба дэгээ нь дамжуулах хоолойн чиглэл эсвэл диаметрийг өөрчлөхөд ашигладаг, түүнчлэн гол шугамаас салаалсан. SPKB Proektneftegazspetsmontazh компанийн Челябинск дахь салбар нь тамга гагнасан технологиор үйлдвэрлэсэн дэгээний загварыг боловсруулсан.

Хуудас:      1    2

хоолойноос дэгээ хэрхэн хийх вэ

Гулзайлгах үед ачааллыг арилгасны дараа ажлын хэсэг нь өгөгдсөн хэлбэрээ хадгалах шаардлагатай тул гулзайлтын ачаалал нь уян хатан хязгаараас хэтрэх ёстой.

Энэ тохиолдолд ажлын хэсгийн хэв гажилт нь хуванцар байх ба ажлын хэсгийн дотоод давхаргууд нь шахагдаж, богиноссон, гаднах давхарга нь сунгаж, уртасдаг (Зураг 8.3.1).

Зураг 8.3.1 Гулзайлтын процессын бүдүүвч

Үүний зэрэгцээ, хоосон зайны дунд давхарга - төвийг сахисан шугам- шахалт, сунгалт байхгүй; гулзайлтын өмнөх ба дараах урт тогтмол хэвээр байна.

Тиймээс профилын хоосон зайны хэмжээг тодорхойлох нь шулуун хэсгүүдийн урт (фланц), радиус доторх хоосон зайг богиносгох урт эсвэл радиус доторх төвийг сахисан шугамын уртыг тооцоолоход хүргэдэг.

Дотор талыг нь дугуйлахгүйгээр хэсгүүдийг зөв өнцгөөр гулзайлгах үед гулзайлтын хэмжээг материалын зузаанаас 0.5-аас 0.8 хүртэл авна. Дөрвөлжин эсвэл үдээсний дотоод талуудын уртыг нэмснээр бид ажлын хэсгийн хөгжлийн уртыг авна.

Хоолойд зориулсан дэг: зорилго, төрөл

Хүснэгт 8.3.1 Бөөрөнхий (радиус) -аар гулзайлгах үед ажлын хэсгийн хэмжээсийг тодорхойлох

Гулзайлтын төрөл	Ноорог	Ажлын хэсгийн урт, мм
Нэг булан		L=l1+l2+ln= l1+l2+π(r+xS)/2
Давхар өнцөгт		L=l1+l2+l3+ π(r+xS)= =l1+l2+l3+2lH
Дөрвөн булантай (хоёр үйлдлийн хувьд)		L=l1+2l2+l3+ l4+2lH1+2lH2= =l1+2l2+l3+l4+π(r1+x1S)+ +π(r2+x2S)
Хагас тойрог (U хэлбэртэй)		L=2l+2lH=2l+ π(r+xS)
Төгсгөл (эргэх)		L=1.5πρ+2R - S ; ρ= R - yS
Тэмдэглэл: Булангийн дугуйралтын саармаг давхаргын урт lн

Жишээ 1.Зураг 8.3.2, a, b нь дөрвөлжин ба зөв дотоод өнцөг бүхий хаалтыг тус тус үзүүлэв.

Зураг 8.3.2 Ажлын хэсгийн уртын тооцооны жишээ

Дөрвөлжин хэмжээ: a = 30мм; L = 70мм; t = 6 мм.

Ажлын хэсгийн боловсруулах урт l =a + L + 0.5т = 30 + 70+3 = 103 мм.

Хаалтны хэмжээс: a = 70мм; b = 80мм; c = 60мм; t = 4 мм.

Ажлын хэсгийг боловсруулах урт l = a + b + c + 0.5t = 70 + 80 + 60 + 2 = 212 мм.

Бид квадратыг зургийн дагуу хэсэг болгон хуваадаг. Тэдний тоон утгыг орлуулах

(a = 50 мм; b = 30 мм: t = 6 мм; r = 4 мм) томъёонд оруулна.

L = a + b + (r + t/2)π/2,

бид L = 50+ 30+ (4 + 6/2)π/2 =50 + 30 + 7* 1.57 = 91 мм-ийг авна.

Бид зурагт үзүүлсэн шиг хаалтыг хэсэг болгон хуваадаг.

Тэдний тоон утгыг (a = 80мм; h = 65мм; c = 120мм; t = 5мм; r = 2.5мм) томъёонд орлуулна.

L=a + h+c+ π(r+t/2),

бид L=80 + 65 + 120+3.14(2.5 +5/2) = 265 + 15.75 = 280.75 мм-ийг авна.

Энэ туузыг тойрог хэлбэрээр гулзайлгаснаар бид металлын гаднах хэсэг нь бага зэрэг сунаж, дотоод хэсэг нь багасч, цилиндр хэлбэртэй цагираг олж авдаг.

Үүний үр дүнд ажлын хэсгийн урт нь цагирагны гадна ба дотоод тойргийн дундуур дамждаг тойргийн төв шугамын урттай тохирч байх болно.

Ажлын хэсгийн урт L = πD. Бөгжний дунд тойргийн диаметрийг мэдэж, тоон утгыг томъёонд орлуулснаар ажлын хэсгийн уртыг олно: L = 3.14 * 108 = 339.12 мм.

Урьдчилсан тооцооллын үр дүнд тогтоосон хэмжээсийн нэг хэсгийг үйлдвэрлэх боломжтой.