ОрцМатериалын ашиглалтын хэмжээг харьцаагаар тодорхойлно. Материалын үр ашгийн үзүүлэлтүүд
Аж ахуйн нэгжийн үйлдвэрлэсэн бүтээгдэхүүний цэвэр жин 40 кг. Жилд 5000 бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэдэг. Одоогийн материал ашиглалтын коэффициент 0.7 байна. Технологийн процессыг сайжруулсны үр дүнд материал ашиглалтын хэмжээг 0.8 хүртэл нэмэгдүүлэхээр төлөвлөж байна. Бүтээгдэхүүний жилийн үйлдвэрлэл 18% нэмэгдэнэ. Материалын үнэ 25 мянган рубль байна. 1 т.Тодорхойлох:
а) материалын хэрэглээний одоогийн болон төлөвлөсөн хэмжээ, нэг бүтээгдэхүүнд ногдох хаягдлын хэмжээ;
б) биет болон зардлын хувьд төлөвлөсөн материалын бууралтаас жилийн хэмнэлт;
в) үйл явцыг сайжруулах нь хог хаягдлын түвшинд хэрхэн нөлөөлөх вэ?
Сэтгэгдэл.
Асуудлын зохиогч нэг чухал зүйлийг орхигдуулсанд анхаарлаа хандуулах хэрэгтэй: анхны үндсэн материалын масс ба бэлэн бүтээгдэхүүний массын хоорондох массын ялгаа бүхэлдээ үйлдвэрлэлийн хаягдал болж хувирахгүй. Жишээлбэл, бид дөрвөлжин хуудаснаас хайчаар тойрог хайчилж авбал ийм байх болно, гэхдээ бүтээгдэхүүнийг үйлдвэрлэлийн аргаар боловсруулах явцад бүх зүйл илүү төвөгтэй байдаг. Жишээлбэл, нунтаглах явцад металлын зарим хэсэг нь нунтаглах тоос болж хувирч, агааржуулалтын системээр дамждаг. Тамгалах үйл ажиллагааны явцад лазер зүсэх, дулааны боловсруулалт гэх мэт. металлын нэг хэсэг нь хаягдал болж хувирдаг; эргүүлэх, тээрэмдэх үед чипсийн нэг хэсгийг зүсэх шингэний хамт авч явдаг гэх мэт. Өөрөөр хэлбэл, хэрэглээний түвшинд нөхөж баршгүй алдагдал гэх мэт бүрэлдэхүүн хэсэг үргэлж байдаг.
Үүнээс гадна хэд хэдэн технологид үндсэн бүтээгдэхүүнээс гадна дайвар бүтээгдэхүүн гэж нэрлэгддэг бүтээгдэхүүнүүд үүсдэг. Энэ нь тодорхой хэмжээний үнэ цэнэтэй бөгөөд тухайн аж ахуйн нэгжийн үндсэн бүтээгдэхүүнтэй зэрэгцүүлэн борлуулах боломжтой ашигтай бүтээгдэхүүн юм. Жишээлбэл, энэ нь химийн үйлдвэрүүдийн хувьд ердийн зүйл юм.
Үүний үр дүнд томъёо нь харагдахгүй байна
Нр = Бүтээгдэхүүний цэвэр жин + Хог хаягдал, яаж
Нр = Бүтээгдэхүүний цэвэр жин + Хаягдал + Нөхөн баршгүй алдагдал + Дагалдах бүтээгдэхүүн
Энэ даалгавар нь үүнийг анхаарч үздэггүй. Мөн "бодит амьдрал дээр" энэ тухай бүү мартаарай.
Шийдэл.
Одоогийн нөхцөлд материалын хэрэглээний хэмжээ ямар байгааг бид тодорхойлдог. Одоогийн материалын хэрэглээний түвшин:
HP(бодит)=40/0,7=57,14 кг
Өөрөөр хэлбэл, материалын анхны жин 57.14 кг байна
Технологийн процессыг боловсронгуй болгосны үр дүнд материалын ашиглалтын түвшин нэмэгдэх бөгөөд энэ нь хэрэглээний түвшин буурна гэсэн үг юм. Үүний үр дүнд материалын хэрэглээний төлөвлөсөн хэмжээ нь:
HP(төлөвлөгөө)=40/0,8=50 кг
Материалын хэрэглээний хэмжээ ба бүтээгдэхүүний жингийн зөрүү нь хог хаягдал (тайлбарыг харна уу). Одоогийн нөхцөл байдлын хувьд
57.14 - 40 = 17.14 кг
төлөвлөсөн хугацаанд
50 - 40 = 10 кг
Мэдээжийн хэрэг, бид төлөвлөлтийн хугацаанд жилийн хэмнэлтийг хүлээж байна. Энэ нь үйлдвэрлэлийн хэмжээ нэмэгдсэнтэй холбоотой юм. Жилийн хэмнэлт нь биет байдлаар:
Жнь(n) = (17.14 - 10) * 5000 * 1.18 = 42.126 кг = 42.126 т
Жилийн зардлын хэмнэлт:
Жишээ нь = 42.126 * 25,000 = 1,053,150 урэх.
Материалын ашиглалтын түвшинг нэмэгдүүлэх процессын сайжруулалт нь хог хаягдлыг бууруулдаг.
Даалгавар 2. Материалын зарцуулалтын төлөвлөсөн хэмжээг тодорхойлох
Бүтээгдэхүүний цэвэр жин - 40 кг; жилийн үйлдвэрлэл - 2000 ширхэг; материалын ашиглалтын коэффициент – 0.75. Компани үүнийг 0.80 хүртэл нэмэгдүүлэхээр төлөвлөж байна. 1 тоннын үнэ. Материал - 8500 грн. Материал ашиглалтын хувь хэмжээг биет болон үнэ цэнийн хувьд нэмэгдүүлэхээс материалын хэрэглээний бодит болон төлөвлөсөн хэмжээ, жилийн хэмнэлтийг тодорхойлох.
Шийдэл.
Материал ашиглалтын коэффициентийг олъё. Үүнийг дараах томъёог ашиглан хийж болно.
Материал ашиглалтын түвшин = м / Нр
м - бүтээгдэхүүний масс
Nr - хэрэглээний түвшин
Томъёонд утгуудыг орлуулъя.
Эхлээд үйлдвэрлэлийн бодит хэмжээг олъё.
1. Нр (бодит) = 40/0,75 = 53,3 (кг)
Төлөвлөсөн үйлдвэрлэлийн хэмжээг олъё
2. Нр(төлөвлөгөө) = 40/0.8 = 50 кг
Жилийн нөөцийн хэмнэлтийг биет байдлаар нь олъё. Үүнийг хийхийн тулд төлөвлөсөн үйлдвэрлэлийн хэмжээг бодит хэмжээнээс хасч, үр дүнг жилийн үйлдвэрлэлийн хэмжээгээр үржүүлнэ.
3. Жилийн мөнгөн хадгаламж =(53.3-50)*2000= 3.3*2000=6600(кг) = 6.6(т) Жилд материалын хэмнэлт
Зардлын хувьд хэмнэлтийг олъё. Үүний тулд хэмнэсэн материалын хэмжээг тонн тутамд нь үнээр нь үржүүлдэг.
4. Үнийн дүнгээр жилийн хэмнэлт = 6.6*8500 = 56100 (UAH)
Даалгавар 3. Материал ашиглалтын түвшинг тодорхойлох
Бүтээгдэхүүний цэвэр жин 250 кг, боловсруулах явцад гарсан бодит хог хаягдлын хэмжээ 60 кг байна. Бүтээгдэхүүний эд анги үйлдвэрлэх технологийг боловсронгуй болгосны үр дүнд хог хаягдал 12%-иар буурна. Технологийн процессыг өөрчлөхөөс өмнө болон дараа нь материалын ашиглалтын түвшин, хог хаягдлын эзлэх хувийг тодорхойлох.
Шийдэл.
Технологийн процессыг өөрчилсний дараа үйлдвэрлэлийн хэмжээг олъё. Үүнийг хийхийн тулд технологийн процессыг өөрчилж, бүтээгдэхүүний цэвэр жинг нэмсний дараа бид хог хаягдлын хэмжээг олох болно.
1. Нр = (60*12%)/100 + 250 = 52.8+250 = 302.8 кг.
Материал ашиглалтын коэффициентийг олъё.
Бид анхнаасаа технологийн процесст өөрчлөлт оруулсны дараа коэффициентийг тооцно.
2. Материал ашиглалтын түвшин = 250/52,8+250=250/302,8 = 0,825
Технологийн процесст өөрчлөлт орохын өмнөх коэффициентийг олъё.
3. Материал ашиглалтын түвшин=250/250+60=250/310=0,806
Технологийн процессыг өөрчлөхөөс өмнө хог хаягдлын эзлэх хувийг олъё
4. Өөрчлөхөөс өмнөх хог хаягдлын эзлэх хувь = 60/250+60 = 60/310=0.193
5. Өөрчлөлтийн дараах хог хаягдлын эзлэх хувь = 52.8/52.8+250=52.8/302.8 = 0.174
Дүгнэлт: эд анги үйлдвэрлэх технологийг сайжруулсны үр дүнд материалын ашиглалтын түвшин 0.806-аас 0.825 болж, хог хаягдлын эзлэх хувь 0.193-аас 0.174 болж буурсан.
Даалгавар 4. Нэг бүтээгдэхүүнд ногдох материалын зарцуулалтын хэмжээг тодорхойлох
Нэг бүтээгдэхүүний материалын хэрэглээний хурдыг тодорхойл, хэрэв бүтээгдэхүүний дундаж жин 2.1 кг бол материалын ашиглалтын коэффициент 0.9 байна.
Шийдэл.
Үйлдвэрлэлийн хэмжээг олохын тулд материалын ашиглалтын хэмжээг олох томъёонд үндэслэн тэгшитгэлийг бий болгох хэрэгтэй.
Материалын ашиглалтын түвшин = м / морины хүч
м - бүтээгдэхүүний масс
Nr - хэрэглээний түвшин
Тэгшитгэл байгуулъя.
Хариулт: үйлдвэрлэлийн хэмжээ 2.3 кг.
Даалгавар 5. Материалын хэт их зарцуулалтыг физик болон зардлын хувьд тодорхойлох
Хангамжийн албаны буруугаас цехэд буруу материал нийлүүлсэний үр дүнд нэгж бүтээгдэхүүний зарцуулалт 4.012 кг, тогтоосон стандартаар 3871 кг байна. Энэ материалаар хийсэн
10,000 бүтээгдэхүүн. 1 тонн хэмжсэн материалын үнэ 8120 грн, хэмжигдээгүй 8000 грн. Биет болон зардлын хувьд үндсэн профайлын бусдад хэт их зарцуулалтыг тодорхойлох.
Шийдэл.
Материалын зарцуулалтыг физикээр нь олъё. Үүнийг хийхийн тулд бид нэгж бүтээгдэхүүнд ногдох материалын зарцуулалтыг бүтээгдэхүүний тоогоор үржүүлэх хэрэгтэй.
Хэмжээгүй материалыг ашиглах үед бид эхнээсээ хэрэглээг олох болно
1. Хэмжээгүй материалыг ашиглах үед физикийн хэрэглээ = 4.012 * 10,000 = 40,120 кг.
Одоо хэмжих материалыг ашиглах үед урсгалын хурдыг олъё.
2. Хэмжилтийн материалыг ашиглах үеийн байгалийн хэрэглээ = 3.871*10.000=38.710 кг.
Хэмжих материалын хэрэглээг зардлын хувьд олъё
Хэмжих материалын хэрэглээ үнийн дүнгээр = 38.710*8120= 314,325.2 грн.
Хэмжээгүй материалын хэрэглээг зардлын хувьд олъё.
Үнийн хувьд хэмжигдээгүй материалын хэрэглээ = 40.120 * 8000 = 320,960 UAH.
Одоо бид материалын хэт хэрэглээг зардлын хувьд олж болно.
Материалын хэт их хэрэглээ үнэ цэнээр = 320,960-
314,325.2=6634.8 грн.
3. Материалын хэт их хэрэглээ нь физикийн хувьд = 40,120-38,710=
Ажлын хэсгийг зохион бүтээхдээ түүний үйлдвэрлэлийн хувилбар бүрийн хувьд түүний алдагдлыг харгалзан материалын ашиглалтын гурван коэффициентийг тооцдог.
Технологийн бүх үйл явцын туршид
Худалдан авах ажиллагааны семинарт
(6)
Машины цехэд
(7)
Хаана М хүүхэд, M эх оруулга, М заг.– эд ангийн масс, анхны бэлдэц (эмбүү, хоосон зай, саваа, хоолой гэх мэт) ба бэлдэц (цутгамал) тус тус.
Ажлын хэсгийг олж авах аргыг сонгохдоо тухайн үйлдвэрлэлийн хамгийн чухал үзүүлэлтийг харгалзан үздэг.
Ажлын хэсгийг олж авах аргын эцсийн сонголт
Материалын ашиглалтын хамгийн их коэффициентийн дагуу хамгийн бага зардал эсвэл (хэрэв авч үзэж буй хоёр хувилбарын хувьд тэнцүү бол) ажлын хэсгийг олж авах аргыг сонго. Эхний тохиолдолд дараахь томъёог ашиглан бэлдэцийг олж авах оновчтой аргыг нэвтрүүлснээс хойш жилийн эдийн засгийн үр нөлөө, рублийг тооцоолох шаардлагатай.
механик боловсруулалтын байнгын технологийн процесстой, ерөнхий тохиолдолд
Хаана S zag.2, S det.2- сонгосон хувилбарын дагуу ажлын хэсэг, эд анги үйлдвэрлэх зардал;
S zg.1, S det.1- өөр хувилбарыг худалдан авах зардал;
Н– жилийн бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэх хөтөлбөр, ширхэг/жил.
7. Тестийн асуултууд
1. Цутгамал үйлдвэрлэлийн схемийг өгөх; үйл явцын мөн чанарыг тайлбарлах. Механик инженерчлэлд цутгах үйлдвэрлэлийн ач холбогдлыг тайлбарлана уу. Энэ үйл явцын зардлын үр ашиг юу вэ?
2. Хайлшийн үндсэн цутгах шинж чанар, согоггүй цутгамал материал авах арга замыг тайлбарлана уу.
3. Янз бүрийн бүлгийн цутгамал материалын чанарыг хэрхэн үнэлдэг вэ?
4. Цутгамалаар бэлдэц үйлдвэрлэх аргыг сонгоход ямар хүчин зүйл нөлөөлдөг вэ? Жишээ хэлнэ үү.
5. Цутгамалаар хоосон зай гаргах аргуудыг тайлбарлах; тэдгээрийн техникийн шинж чанарыг өгөх; хэрэглээний хамрах хүрээг зааж өгнө.
6. Элс цутгах технологийг тайлбарлана уу. Энэ аргын сорт, давуу тал, сул тал, хэрэглээний хамрах хүрээ. Хариултаа диаграмаар тайлбарла.
7. Металл хэвэнд (хэв) цутгах үйлдвэрлэлийн технологийг тайлбарлана уу. Энэ аргын сорт, давуу тал, сул тал, хэрэглээний хамрах хүрээ. Хариултаа диаграмаар тайлбарла.
8. Бүрхүүлийн хэвэнд цутгах үйлдвэрлэлийн технологийг тайлбарлана уу. Энэ аргын сорт, давуу тал, сул тал, хэрэглээний хамрах хүрээ. Хариултаа диаграмаар тайлбарла.
9. Алдагдсан лав цутгамал ашиглан цутгамал хийх технологийг тайлбарлана уу. Энэ аргын сорт, давуу тал, сул тал, хэрэглээний хамрах хүрээ. Хариултаа диаграмаар тайлбарла.
10. Тарилга хийх технологийг тайлбарлана уу. Энэ аргын сорт, давуу тал, сул тал, хэрэглээний хамрах хүрээ. Хариултаа диаграмаар тайлбарла.
11. Цутгамал цутгах аргыг ашиглан цутгамал хийх технологийг тайлбарлана уу. Энэ аргын сорт, давуу тал, сул тал, хэрэглээний хамрах хүрээ. Хариултаа диаграмаар тайлбарла.
12. Цутгамалд урьдчилсан дулааны боловсруулалт хийх зорилго юу вэ? Төрөл бүрийн хайлшийг ашигласан цутгамал дулааны боловсруулалтын төрлийг жагсааж, хүрсэн үр дүнг харуул.
13. Бүтээгдэхүүний зохион бүтээгч, машин цехийн технологич цутгах зурагт ямар мэдээлэл хэрэглэж байгааг жагсааж тайлбарлана уу.
14. Цутгамал зураг боловсруулах журмыг заана уу.
15. Ажлын хэсгийн зураг төслийг боловсруулахдаа эд анги зохион бүтээгч, машин цехийн технологичоос тавьсан шаардлагыг хоосон цехийн технологич хэрхэн хэрэгжүүлдэг вэ? Дүрслэх, тайлбарлах.
16. Машины боловсруулалтын тэтгэмж гэж юу вэ? Яагаад үүнийг зааж өгсөн бэ, яаж тодорхойлох вэ? Дүрслэх.
17. Давхардал гэж юу вэ? Тэр яагаад томилогдсон бэ? Дүрслэх.
18. Цутгах нарийвчлалд ямар хүчин зүйл нөлөөлдөг вэ? Цутгах хүлцэлд ямар алдааг харгалзан үздэг вэ? Хүлцлийн талбарыг цутгамал хэсгүүдэд хуваах дүрэм.
19. Цутгамалаар үйлдвэрлэсэн эд ангиудын загварт тавигдах технологийн шаардлагыг тодорхойлж тайлбарлана уу.
Ном зүй
1. ГОСТ 26645-85. Металл болон хайлшаас цутгамал. Хэмжээ, масс, боловсруулалтын нэмэгдэл. – М.: Стандартын хэвлэлийн газар, 1989. – 54 х.
2. ГОСТ 3.1125-88. Цутгамал цутгах хэв, цутгамал элементүүдийн график гүйцэтгэлийн дүрэм. – М.: Стандартын хэвлэлийн газар, 1988. – 19 х.
3. ГОСТ 977-88. Ган цутгамал. Техникийн ерөнхий нөхцөл. – М.: Стандартын хэвлэлийн газар, 1989. – 56 х.
4. ГОСТ 321.2-92. Загварын иж бүрдэл. Налуу, үндсэн тэмдэг, хэмжээсийн хүлцэл үүсгэх. – М.: Стандартын хэвлэлийн газар, 1992. – 20 х.
5. Механик инженерийн технологичийн гарын авлага / Comp. А.Г. Косилова, Р.К. Мещеряков. – М.: Механик инженер, 1985. – Т1. – 556 х.
6. Технологийн процессын зураг төслийг автоматжуулах /Ерөнхий . ed. I.L. Капустина. – М .: Машиностроения, 1985. – 304 х.
7. Горбацевич А.Ф., Шкред В.А. Механик инженерийн технологийн курсын зураг төсөл. - Минск: Илүү өндөр. сургууль, 1983. – 255 х.
Хувь хүний даалгаврын анхны өгөгдөл (жишээ нь)
Материал Br OF10-1
Ерөнхий зориулалтын цутгамал
Үйлдвэрлэлийн хөтөлбөр N 10,000 ширхэг/жил
Мөөгөнцөр салах хавтгай нь цутгамал тэгш хэмийн тэнхлэгийн дагуу байна
Цутгамал зургийн жишээ
|
1. Цутгах нарийвчлал 6-5-6-0 см 0.44 ГОСТ 26645-85
2. Жин 0.92-0.39-0.01-1.32 ГОСТ 26645-85
3. Цутгах бүлэг I ГОСТ 977-88
4. Цутгах нарийн төвөгтэй байдлын бүлэг 2
5. Хатуулаг HB 80
6. Тодорхойгүй цутгамал радиус 5 мм
7. Тодорхойгүй цутгамал налуу 1°
8. Гэмтлийн гүн нь боловсруулалтын нормоос 0.5 цагаас ихгүй байна.
Хавсралт 2
Хүснэгт А.2.1 Металл ба хайлшийн шинж чанар
| Материал | Нягт, г/см 3 | Хайлах цэг, 0 С |
| БОЛОХ | ||
| 7,85 | 1500 орчим | |
| 7,826 | -//- | |
| 7,021 | -//- | |
| 15л, 20л | 17,83 | -//- |
| 30л | 7,82 | -//- |
| 40л | 7,85 | -//- |
| 15ХГС | 7,85 | -//- |
| 20X1ZL | 7,74 | -//- |
| R9K10 | 8,1 | -//- |
| ШX15 | 7,81 | -//- |
| Гуулин | 8,5 | 1080 орчим |
| ХҮРЭЛ | -//- | |
| 010F1 | 8,8 | -//- |
| 0Ф10-1 (хөргөх хэвэнд) | 8,76 | -//- |
| 0Ф10-1 (газар руу) | 8,59 | -//- |
| Хөнгөн цагааны хайлш | ||
| Аль 1 | 2,81 | 600 орчим |
| Аль 4 | 2,65 | -//- |
| Аль 5 | 2,7 | -//- |
| ЦЭТГЭР | ||
| Саарал цутгамал төмөр | 7,3 | 1100 орчим |
| Зөөлөн цутгамал төмөр | 7,45 | -//- |
Хүснэгт А.2.2 Цутгамал цувааны үйлдвэрлэлийг тодорхойлох үзүүлэлтийн өгөгдөл
| Жингээр нь цутгах бүлэг | Цутгах жин, кг | Төрөл бүрийн үйлдвэрлэлийн ижил нэртэй цутгамал бүтээгдэхүүний жилийн гарц, ширхэг. | ||||
| ганц бие | жижиг хэмжээний | цуврал | том хэмжээний | асар их | ||
| (жижиг) | <20 | <300 | 300–3000 | 3000–35000 | 35000–200000 | >200000 |
| 20–100 | <150 | 150–2000 | 2000–15000 | 15000–100000 | >100000 | |
| (дундаж) | 101–500 | <75 | 75–1000 | 1000–6000 | 6000–40000 | >40000 |
| 501–1000 | <50 | 50–600 | 600–3000 | 3000–20000 | >20000 | |
| (том) | 1001–5000 | <20 | 20–100 | 100–300 | 300–4000 | >4000 |
| (маш том) | 5001–10000 | <10 | 10–50 | 50–150 | 150–1000 | >1000 |
| >10000 | <5 | 5–25 | 25–75 | >75 | - |
Хүснэгт А.2.3 Цутгамалуудыг зориулалтын дагуу ангилах
Хүснэгт А.2.4 Цутгах аргын техникийн боломжууд
| Цутгах нарийвчлалын ангилал (чанар) | ГОСТ 2789-73 стандартын дагуу барзгаржилтын үзүүлэлтүүд | Тэтгэмж, мм | Материал ашиглалтын түвшин ( НУМ) | Тохиромжтой цутгах гарц, % | Асуудлууд |
| 6–14 (IT 14–19) | Rz40 (төмрийн хайлшийн хувьд) Rz80 ба бүдүүн (бусад) | 2–14 | 0,71 | 30–50 | Бага нарийвчлалтай, хөдөлмөрийн өндөр эрчимтэй |
| 4–11 (IT 13–18) | Rz20 (төмрийн хайлшийн хувьд) Rz40 ба бүдүүн (бусад) | 1,5–8 | 0,74 | 410–50 | Нарийн бүтэцтэй нимгэн ханатай цутгамал (ялангуяа өндөр агшилттай хайлшаас) үйлдвэрлэхэд хэцүү байдаг. |
| 3–8 (IT 12–15) | 0,2–0,7 | 0,91 | Өндөр хөдөлмөрийн эрчимжилт, үйл явцыг автоматжуулахад хүндрэлтэй, цутгах өндөр өртөгтэй | ||
| 3–8 (IT 12–15) | Ra2.5 (төмрийн хайлшийн хувьд) Rz20 ба бүдүүн (бусад) | 1–8 | 0,90 | 50–60 | Синтетик давирхайн өндөр өртөгтэй |
| 3т–7 (IT 11–14) | Ra0.63 (төмөр хайлшийн хувьд) Ra1.25 ба бүдүүн (бусад) | 0,3–1,5 | 0,95 | Өндөр хайлах температуртай хайлшаас цутгамал үйлдвэрлэхэд хэвний бат бөх чанар бага |
Хүснэгт А.2.5 Цутгах үндсэн аргуудын хэрэглээний чиглэл
| Цутгах арга | Үр дүнд нь цутгах |
| Элсэрхэг хэлбэрээр | Ямар ч тохиргоо, хэмжээ, жин |
| Металл хэвэнд (хөргөх) | Цуваа болон масс үйлдвэрлэлд энгийн, дунд зэргийн нарийн төвөгтэй, жижиг, дунд жин, хэмжээтэй |
| Төвөөс зугтах | Хувьсгалын биет хэлбэртэй, цуваа болон масс үйлдвэрлэлд жижиг, дунд оврын |
| Бүрхүүлийн хэлбэрээр | Цуврал болон массын үйлдвэрлэлд нарийвчлал, гадаргуугийн өнгөлгөөг нэмэгдүүлсэн жижиг, дунд, дунд зэргийн нарийн төвөгтэй байдал |
| Хөрөнгө оруулалтын загвараар | Цуврал болон массын үйлдвэрлэлд голчлон ган, зүсэхэд хэцүү хайлшаар хийгдсэн, хэмжээсийн нарийвчлал сайтай, гадаргуугийн өндөр өнгөлгөө бүхий аливаа нарийн төвөгтэй байдлын хувьд жижиг. |
| Дарамтан дор | Том хэмжээний болон бөөнөөр үйлдвэрлэхэд цайр, хөнгөн цагаан, магнийн хайлшаас өндөр хэмжээст нарийвчлалтай, гадаргуугийн өндөр цэвэршилттэй ямар ч хэлбэрийн жижиг. |
| Үргэлжилсэн | Масс үйлдвэрлэлд урт, дугуй, тэгш өнцөгт хэлбэртэй |
Хүснэгт А.2.6 Цутгамалуудыг нарийн төвөгтэй байдлаар нь ангилах
Хавсралт 3
цутгах аргын үндсэн зардлын утга ба залруулгын хүчин зүйлүүд
Аж ахуйн нэгжийн эргэлтийн хөрөнгийн ашиглалтын үзүүлэлтүүд.Материалын нөөцийн зарцуулалтыг шинжлэх, төлөвлөхдөө дараахь үзүүлэлтүүдийг ашиглаж болно: ашиглалтын коэффициент, зүсэх хүчин зүйл, бүтээгдэхүүний гарц (хагас боловсруулсан бүтээгдэхүүн), түүхий эдээс бүтээгдэхүүн олборлох хүчин зүйл.
Ашиглалтын түвшинТүүхий эд, материалын ашиглалтын түвшинг тодорхойлдог бөгөөд ашигтай хэрэглээ (масс, онолын хэрэглээ) -ийн нэгж бүтээгдэхүүн (ажил) үйлдвэрлэхэд тогтоосон материалын хэрэглээний хурдтай харьцуулсан харьцаагаар тодорхойлогддог.
Таслах харьцаа- голчлон худалдан авалтын үйлдвэрлэлд хуудас, тууз, өнхрөх материалыг ашигтай ашиглах түвшинг тодорхойлдог үзүүлэлт; үйлдвэрлэлийн бэлдэцүүдийн масс (талбай, урт, эзэлхүүн) -ийг зүсэж буй материалын анхны хоосон зайны масстай (талбай, урт, эзэлхүүн) харьцаагаар тодорхойлно.
Зардлын коэффициент- ашиглалтын коэффициент ба огтлох коэффициенттэй урвуу үзүүлэлт. Энэ нь үйлдвэрлэлийн нэгж (ажил) үйлдвэрлэхэд зориулагдсан материаллаг нөөцийн хэрэглээний хурдыг тэдгээрийн ашигтай хэрэглээнд харьцуулсан харьцаагаар тодорхойлогддог.
Бүтээгдэхүүний гарц (хагас боловсруулсан бүтээгдэхүүн)үйлдвэрлэсэн бүтээгдэхүүний (хагас боловсруулсан бүтээгдэхүүн) хэмжээг бодит хэрэглэсэн түүхий эдийн хэмжээтэй харьцуулсан харьцааг илэрхийлнэ. Жишээлбэл, утаснаас даавууны гарц, чихрийн нишингэээс элсэн чихэр, тосны үрээс ургамлын тос, модоор хийсэн мод гэх мэт.
Бүтээгдэхүүний түүхий эдээс нөхөн сэргээх хүчин зүйлхолбогдох төрлийн түүхий эдэд агуулагдах ашигтай бодисын хэрэглээний түвшинг тодорхойлдог. Анхны түүхий эдээс гаргаж авсан ашигтай бодисын хэмжээг энэ түүхий эдэд агуулагдах нийт хэмжээтэй харьцуулсан харьцаагаар тодорхойлно.
Аж ахуйн нэгжийн бүх материаллаг нөөцийн ашиглалтын түвшний хамгийн чухал ерөнхий үзүүлэлт юм бүтээгдэхүүний материалын хэрэглээ;бүтээгдэхүүний материалын эрчим хүчний урвуу үзүүлэлт - материалын бүтээмж.
Материалын зарцуулалт (M e) ба бүтээгдэхүүний материалын бүтээмжийг (Mo) томъёогоор тодорхойлно
энд MH нь аж ахуйн нэгжид зарцуулсан материаллаг нөөцийн хэмжээ;
TP - аж ахуйн нэгжид арилжааны бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэх;
Vp нь борлуулсан бүтээгдэхүүний хэмжээ юм.
Бүтээгдэхүүний материалын эрчмийн онцгой үзүүлэлтүүд нь металлын хүч, цахилгаан эрчим хүч, эрчим хүчний эрчимжилт орно.
Бүтээгдэхүүний металлын эрчмийн үзүүлэлтийг (M met) томъёогоор тодорхойлно
цахилгаан хүчин чадал (Mz):
эрчим хүчний эрчим (Mdd):
Эдгээр бүх тодорхой үзүүлэлтүүдийг биет болон мөнгөн дүнгээр тодорхойлж болно.
Аливаа аж ахуйн нэгжийн хувьд, ялангуяа механик инженерийн хувьд металыг хэрхэн оновчтой ашиглахыг мэдэх нь маш чухал юм. Энэ зорилгоор харьцангуй металлын эрчим хүчний коэффициент, металл ашиглалтын коэффициент, металл ашиглалтын интеграл коэффициент зэрэг металл ашиглалтын түвшний ийм үзүүлэлтүүдийг ашигладаг.
Харьцангуй металлын эрчим хүчний коэффициент(K o.m) нь машин, тоног төхөөрөмжийн зураг төсөл, барилгын үе шатанд металл ашиглалтын түвшинг тодорхойлдог бөгөөд томъёогоор тодорхойлогдсон металлын зохистой ашиглалтаас тодорхой загвар нь хэр төгс болохыг харуулдаг.
Параметр нь жишээлбэл, тракторын хүч морины хүчтэй, хөдөлгүүрийн хүч кВт, тээврийн хэрэгслийн даацын хүчин чадал тонн гэх мэт байж болно.
Металлын ашиглалтын түвшин(Ки.м) томъёогоор тодорхойлно
Энэ нь машин, тоног төхөөрөмж, байгууламжийг үйлдвэрлэх үе шатанд металл ашиглалтын түвшинг тодорхойлдог.
Металлын ашиглалтыг машин, тоног төхөөрөмжийг зохион бүтээх, бүтээх үе шатанд, мөн тэдгээрийг үйлдвэрлэх үе шатанд ерөнхийд нь тодорхойлохын тулд томъёогоор тодорхойлогддог металл ашиглалтын интеграл коэффициент (Кгм) -ийг ашигладаг.
Энэ үзүүлэлтийн утга бага байх тусам дизайн илүү боловсронгуй болж, аж ахуйн нэгжид бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэхэд металлыг илүү сайн ашиглах болно.
Жишээ
Тракторын үйлдвэр нь 200 морины хүчтэй трактор үйлдвэрлэсэн бөгөөд тэдгээрийн цэвэр жин нь 4.5 тонн, нэг трактор үйлдвэрлэхэд металлын бүдүүлэг жин нь 6.0 тонн байв.
Тракторын хийцийг сайжруулж, шинэ технологийг үйлдвэрлэлд нэвтрүүлсний дараа түүний хүч 250 морины хүчтэй болсон. ижил цэвэр жинг хадгалахын зэрэгцээ нэг тракторын барзгар металлын зарцуулалт 5 тонн байв.
Дизайныг сайжруулах, шинэ технологи нэвтрүүлэхээс өмнө болон дараах металл ашиглалтын түвшинг тодорхойлох.
Шийдэл
1. Бид тракторын дизайныг сайжруулж, шинэ тоног төхөөрөмж нэвтрүүлэхээс өмнө металл ашиглалтын үзүүлэлтүүдийг тодорхойлдог.
2. Тракторын хийцийг сайжруулж, шинэ тоног төхөөрөмж нэвтрүүлсний дараа металл ашиглалтын үзүүлэлтүүдийг тодорхойлно.
Тиймээс 1 морины хүчтэй металлын нийт хэмнэлт. 9.3 кг (29.3-20) байсан.
Материаллаг нөөцийн ашиглалтын үзүүлэлтүүд нь маш олон янз бөгөөд тухайн аж ахуйн нэгжийн онцлог, профайлаас хамаардаг. Тухайлбал, төмрийн хүдрийн үйлдвэрт олборлосон түүхий хүдрийн ашиглалтыг тодорхойлох үндсэн үзүүлэлтүүд нь: баяжмал дахь металлын агууламж, баяжмалын гарц, баяжмал дахь төмрийн ялгаралт, хаягдал дахь төмрийн агууламж. Эдгээр үзүүлэлтүүд нь түүхий хүдрийг зохистой ашиглах үүднээс баяжуулах үйл явцыг тодорхойлдог.
Төмрийн хүдрээс баяжмалын гарцыг (υ) томъёогоор тодорхойлно
Энд α, β, θ нь анхны хүдэр, баяжмал, хаягдал дахь төмрийн агууламж, %;
Qk, Qp - тус тус олж авсан баяжмалын масс болон баяжмалыг олж авахад зарцуулсан түүхий хүдрийн жин, өөрөөр хэлбэл.
Баяжмал дахь төмрийн олборлолтын зэрэг нь байгалийн баялгийн ашигтай бүрэлдэхүүн хэсгийг бүрэн олборлож байгааг харуулж, баяжуулах үйл явцын үр ашгийг хэсэгчлэн тодорхойлдог. Энэ нь баяжмал дахь металлын массыг анхны хүдэр дэх металлын масстай харьцуулсан харьцаагаар тодорхойлогддог.
Уул уурхайн аж ахуйн нэгж бүрийн хувьд эдгээр бүх үзүүлэлтүүд нь үйлдвэрлэх, баяжуулах, тээвэрлэх зардал, түүнчлэн металлургийн боловсруулалтын зардлыг харгалзан тооцсон оновчтой утгатай байх ёстой гэдгийг тэмдэглэх нь зүйтэй. Ийм байдлаар тодорхойлсноор тэдгээр нь материалын хамгийн бага зардлыг тусгах болно.
Химийн аж үйлдвэрийн аж ахуйн нэгжүүдэд материалын ашиглалтын үзүүлэлтийг (K„m) томъёогоор тодорхойлно
энд Rt.m нь материалын онолын зарцуулалт (батлагдсан технологи, жорын дагуу тогтоосон);
Rf.m - материалын бодит хэрэглээ (ихэвчлэн химийн урвалын явцад үүссэн алдагдлын хэмжээгээр онолын хэрэглээнээс давж гардаг).
Аливаа аж ахуйн нэгжийн материаллаг нөөцийн ашиглалтын түвшинг тодорхойлдог чухал үзүүлэлт бол үйлдвэрлэлийн нэгжид ногдох аливаа материалын нөөцийн тодорхой хэрэглээ юм.
Энэ үзүүлэлтийг динамикаар шинжлэх нь тухайн аж ахуйн нэгж нөөцийг хамгаалах чиглэлээр бодлого баримталж байгаа эсэх, түүнийг амжилттай шийдвэрлэж байгаа эсэхийг дүгнэх боломжийг олгодог.
Хэрэв цаг хугацаа өнгөрөхөд үйлдвэрлэлийн (ажил) нэгжид ногдох материаллаг нөөцийн бодит хэрэглээ буурах хандлагатай байвал аж ахуйн нэгж материаллаг нөөцийг зохистой ашиглах бодлогыг хэрэгжүүлдэг.
Агуулахаас металлыг бэлтгэн нийлүүлэх цех рүү гаргах бүртгэл
Өргөдлийн карт ашиглан металл хайчлах тооцоо
Металлын хэрэглээний үр ашгийн тооцоо
Механик инженерийн бүтээгдэхүүний өртгийн бүтцэд материалын өртөг ихээхэн хувийг эзэлдэг тул металлын хэрэглээг хянах нь үйлдвэрлэлийн ашигт ажиллагаанд эерэг нөлөө үзүүлдэг. Металлын зохистой, стандартчилсан хэрэглээ, материалын зардлыг бууруулах нь анхан шатны нягтлан бодох бүртгэлийг бий болгох, аналитик ажлыг зохион байгуулах замаар тодорхойлогддог.
Металлын 70 орчим хувийг боловсруулдаг машин үйлдвэрлэлийн үйлдвэрийн худалдан авалтын цехийн ажлын онцлогийг авч үзье.
Агуулахаас металл гаргах
Механик инженерийн үйлдвэрлэл нь нөөцөд олон тооны өөр өөр төрлийн металл байхыг шаарддаг. Мөн түүний хэрэглээг хянахын тулд аж ахуйн нэгжүүд дүрмээр бол нэгэн төрлийн шинж чанарын дагуу хэрэглэсэн металлын жагсаалтыг боловсруулж, техникийн шинж чанар, шинж чанарын дагуу металлын нарийвчилсан бүлэглэлийг ашигладаг, жишээлбэл, хар ба өнгөт металл. Бүлэг, дэд бүлгүүдийн хүрээнд металыг хувь хүний төрөл, брэнд, зэрэглэл, стандарт хэмжээ зэргээр харгалзан үздэг.
Анхаар!
Металлыг агуулахаас бэлтгэлийн цех рүү жингээр нь тодорхой үйлдвэрлэлийн хэмжээнд хэрэглээний стандартын дагуу, урьдчилан тогтоосон хязгаарт буулгах ёстой.
Амралтын хязгаарыг ерөнхий технологчийн үйлчилгээний боловсруулсан материалын хэрэглээний стандарт, цехүүдийн үйлдвэрлэлийн хөтөлбөр, төлөвлөлтийн эхэн ба төгсгөлд үлдсэн металлыг харгалзан тогтооно.
Аж ахуйн нэгжид металлын хэрэглээг хянахын тулд та дараахь журмыг тогтоож болно: металлыг металл руу (жишээлбэл, хуудас, суваг, хоолой) зөвхөн худалдан авалтын дэлгүүрт гаргадаг. Бусад бүх цехүүд металлыг хоосон зай хэлбэрээр хүлээн авдаг бөгөөд үүнийг худалдан авалтын цехээр өгөгдсөн хэмжээгээр зүсдэг.
Жишээлбэл, механик эсвэл гагнуурын цех нь хавирга, хана, фланц гэх мэт эд ангиудыг боловсруулах, гагнах, суурилуулах зориулалттай хоосон цехээс хүлээн авна.
Металлын аудитыг металл агуулах болон худалдан авалтын цехэд нэгэн зэрэг хийх ёстой. Зарим аж ахуйн нэгжүүдэд (ихэвчлэн том биш) металл агуулах, худалдан авалтын цех (хэсэг) болгон хуваах нь маш дур зоргоороо байдаг бөгөөд зөвхөн баримтжуулсан байдаг - нягтлан бодох бүртгэлийн хэлтсийн тайлангийн дагуу орон тооны хүснэгтийн дагуу.
Металл агуулахаас бэлтгэлийн цех рүү ирдэг. хязгаарлалтын картууд дээр.
Мэдээллийн хувьд
Аж ахуйн нэгж нь онцлог шинж чанарыг харгалзан металлын хөдөлгөөний нягтлан бодох бүртгэлийн баримт бичгийн хэлбэрийг боловсруулах эрхтэй. Хамгийн гол нь баримт бичиг нь анхан шатны баримт бичигт заасан шаардлагатай дэлгэрэнгүй мэдээллийг агуулсан байх явдал юм.
Оролтын хязгаарын карт нь агуулахаас металлыг хасахад туслах баримт бичиг юм. Төлөвлөсөн эрэлт, зах зээлд гарч байгаа болон гаргахаар төлөвлөж буй бүтээгдэхүүнд үндэслэн Төлөвлөлт, эдийн засгийн газрын эдийн засагчид сарын хугацаатай давхардсан тоогоор лимит карт олгодог. Картын нэг хувийг худалдан авалтын цехэд, хоёр дахь хувийг агуулахад шилжүүлнэ.
Хуулбар бүр нь хязгаар, нэр, зардлын код болон бусад өгөгдлийг заана.
Худалдан авалтын цехийн мастер (хадгалагч) хязгаарын төлбөрийн картын хуулбарыг танилцуулсны дараа металыг агуулахаас үйлдвэрлэлд гаргадаг. Агуулахын эрхлэгч нь олгосон материалын огноо, тоо хэмжээг хоёуланд нь тэмдэглэж, хязгаарын үлдэгдлийг харуулна.
Худалдан авалтын цехийн лимит, оролтын картанд агуулахын нярав, металл агуулахын лимит, оролтын картанд цехийн мастер/хадгалагч гарын үсэг зурна. Энэ нь анхан шатны баримт бичигт оруулсан бичилтийн зөв эсэхийг харилцан хянах боломжийг олгодог.
Сарын эцэст хязгаарлалтын картын хоёр хувийг нягтлан бодох бүртгэлийн хэлтэст шилжүүлж, үр дүнг нь шалгаж, агуулахаас металлын зарцуулалт, худалдан авалтын цехийн бүртгэлийг тусгана.
Анхаар!
Хязгаарлалтын хашааны картууд нь агуулахаас металл хүлээн авахыг тогтоосон хязгаарт хянах, нэг удаагийн баримт бичгийн тоог багасгах боломжийг олгодог.
Ашиглагдаагүй металлыг буцааж өгөх тохиолдолд энэ тухай тэмдэглэл үйлддэг хязгаартай хашааны карт(ихэвчлэн урвуу талдаа) нэмэлт дагалдах бичиг баримт бүрдүүлэхгүйгээр.
Мэдээллийн хувьд
Нэг төрлийн бүтээгдэхүүнд металл хүлээн авах, эсвэл аль хэдийн хэсэгчлэн худалдаанд гарсан эсвэл шинээр худалдаанд гаргахаар төлөвлөж буй бүтээгдэхүүний жагсаалтад зориулж хязгаарын төлбөрийн карт гаргаж болно - энэ бүхэн металл агуулахын хэмжээ, багтаамж, багтаамжаас хамаарна. худалдан авах ажиллагааны цехийн агуулахын өрөө.
Металл зөөлрүүлэх онцлог нь юу вэ? Металл, жишээлбэл, хуудас хэлбэрээр ирдэг, килограммаар бүртгэгддэг бөгөөд стандартын дагуу бүтээгдэхүүн нь энэ хуудасны 2/3-тай тэнцэх жинтэй байхыг шаарддаг. Хязгаарлалтын хашааны картын дагуу металл авах үе шатанд энэ хуудсыг огтлох нь утгагүй юм: хэрэв та үүнийг одоо хайчлах юм бол хоосон зайд огтлох үед том хэмжээтэй хэсгүүдэд хангалттай металл байхгүй байж магадгүй юм.
Ийм хуудсыг бүхэлд нь худалдан авалтын цехэд илгээдэг бөгөөд зүссэний дараа үлдсэн хэсгийг нь хоосон болгон боловсруулна. Эдгээр үлдэгдлийг худалдан авах ажиллагааны хэлтэст хянах болно. Шаардлагатай бол үлдэгдэл нь том хэмжээтэй бол металлын агуулахад буцааж өгч болно. Тиймээс, агуулахаас металлыг зөвхөн нэг цех - ханган нийлүүлэлтийн цех рүү илгээх үед та дутагдаж буй зүйлийг хаанаас хайхаа үргэлж мэддэг: металл агуулах эсвэл худалдан авалтын цехэд.
Тиймээс танилцуулсан хязгаарын хашааны картанд нормоос хазайлт ажиглагдаж байна: "Хуудас S8 ган 45 арт. 11478"-ыг 0.73 кг-аар бага, харин "Хоолой проф. 25×25×2 урлаг. 15784" - 14.6 кг илүү. Мэдээжийн хэрэг, энэ нь нягтлан бодох бүртгэлийн алдаа, зүй бус байдлын үр дагавар байж магадгүй юм.
Энэ үе шатанд бид дараахь зүйлийг санал болгож болно.
- ханган нийлүүлэгчээс металл хүлээн авахдаа бүртгэлийн картанд нэг ширхэг хуудас, хоолойн жинг зааж өгөх (жишээлбэл, тэд 10 ширхэг хуудас авчирч, нэг зүйл, нийт жингийн дагуу хүлээн авсан баримт дээр тавьсан);
- стандартын дагуу хэт их зарлага, дутлыг хязгаарлах картын дагуу зохих нэрийн металлын нэг ширхэгийн жингээс багагүй / ихгүй хэмжээгээр зөвшөөрнө.
Мэдээллийн хувьд
Нягтлан бодох бүртгэлийг зөв зохион байгуулсан тохиолдолд хязгаарын хашааны зураглал дахь хазайлт нь үйлдвэрлэлийн өртөгт нөлөөлөхгүй бөгөөд зөвхөн хэлтэс тус бүрийн агуулахын балансын түвшин, металл хангамжийн төлөвлөгөөнд нөлөөлдөг.
Хоосон хэсэг болгон хайчилж байна
Металлыг ажлын хэсэг болгон хайчлах, эдгээр бэлдэцийг тодорхойлох, технологийн баримт бичгийн дагуу металлын зарцуулалтыг стандартын дагуу тодорхой хэсэгт зориулж баримтжуулсан болно. хангамж хүлээн авах өргөдлийн картууд.Энэхүү баримт бичгийн дагуу хоосон материалын өртөг нь үйлдвэрлэлийн өртөгт тусгагдсан байх ёстой.
Ажлын хэсгийг олж авах өргөдлийн картыг ажлын хэсгүүдэд шаардлагатай цехийн эрх бүхий ажилтан гаргадаг (эдгээр нь механик, угсрах, гагнуур, туршилтын цехийн мастер, технологич нар юм). Хэрэглэгчийн семинар нь дараахь зүйлийг заана.
- ажлын хэсгийн зорилго (бүтээгдэхүүний код, үүнд бэлэн хэсгийг багтаасан болно);
- хэсгийн таних дэлгэрэнгүй мэдээлэл (нэр, зургийн аравтын тоо);
- шаардлагатай хоосон зайны тоо.
Бэлдэцийн эцсийн хэмжээ ба ажлын хэсгийн хэмжээ (хэрэглээний хэмжээ) -ийн талаархи мэдээлэл нь ерөнхий технологийн хэлтсийн боловсруулсан техникийн баримт бичгийн өгөгдөл тул тэдгээрийг өргөдлийн картанд автоматаар оруулах эсвэл захиалагч гараар оруулсан болно. техникийн баримт бичиг.
Анхаар!
Үйлчлүүлэгчийн цехийн мастер, худалдан авалтын цехийн дарга нар зөвхөн ажлын хэсгийн эцсийн хэмжээ, ажлын хэсгийн хэмжээ зэрэг параметрүүдийг хянадаг. Тэд хэрэглээний хэмжээг шууд хариуцах ёсгүй - зөвхөн бодит байдлын төлөө.
Бодит хэрэглээний талаархи мэдээллийг худалдан авалтын цехийн мастер эсвэл технологич бодит хэрэглэсэн металлын үндсэн дээр бөглөнө. "Тэтгэмжтэй ажлын хэсгийн хэмжээ" ба "Бодит хэрэглээ" багана нь ялгаатай байх ёсгүй (доорх өргөдлийн картын жишээг үзнэ үү). Энэ нь тойрог, хоолой, суваг - тоолуурын хэрэглэдэг металлын хувьд тохиолддог.
Хэрэв ажлын хэсгийг хуудаснаас огтолж авбал хэсэгтэй зэрэгцэн жижиг хэсгүүдийг - бизнесийн хог хаягдал, ашиглахад тохиромжгүй жижиг хэсгүүдийг - төмрийн хаягдал огтлоход тохиромжтой хэсгүүдийг үүсгэж болно. Ийм хог хаягдал байсан эсэхийг тодорхойлохын тулд өргөдлийн карт нь ноорог зурах зайг өгдөг. Бизнесийн хог хаягдал, төмрийн хаягдлын хэмжээг мөн энэхүү анхан шатны баримт бичигт зааж, сүм дээр байрлуулсан болно.
Ажлын хэсгийг хүлээн авах өргөдлийн карт нь зөвхөн бодит хасалт, түүний стандартад нийцэж байгаа эсэхийг хянахаас гадна ажлын хэсэг эсвэл хэсэг тус бүрийн хэмнэлт, хэт их зардлыг тодорхойлох боломжийг олгодог: бэлтгэлийн цехийн мастер металлыг зүгээр л хэсэг болгон хувааж чадахгүй. дараа нь огт хэрэггүй болно. Металл хэрэглэхийн тулд түүнд шалтгаан байх ёстой.
Тухайлбал, ханган нийлүүлэх цехийн мастерт “Д 75 ган 20-р тойрог” гэдэг зүйл дутмаг байна. Металл агуулах, худалдан авалтын цехэд аудит хийхээр төлөвлөж байгааг тэр мэддэг - тэд металлыг шалгах боловч ажлын хэсгүүдэд биш, тэр бэлдэцийг огтлохгүйгээр огтлохыг тэмдэглэж чаддаг - хомсдол илрэхгүй.
Чухал
Бэлдэцийг зөвхөн цехийн мэргэжилтнүүдийн өргөдлийн үндсэн дээр үйлдвэрлэх ёстой бөгөөд дараа нь эдгээр хоосон зайг боловсруулдаг - тэдгээрийг эцсийн хэсэг, эцсийн бүтээгдэхүүн болгон хувиргана. Ашигласан металлын өндөр өртөг, төлөвлөлтийн чанараас хамааран хэрэглээний картыг хэрэглэгчийн цехээс гадна үйлдвэрлэл, диспетчерийн хэлтсийн мэргэжилтнүүд нэмэлтээр баталгаажуулж болно. Энэ нь энэ хэсгийг агуулсан бүтээгдэхүүний үйлдвэрлэлийг үйлдвэрлэлийн хөтөлбөрт тусгасан болохыг батлах болно.
Худалдан авалтын цех нь ажлын хэсгүүдийг нэг нэгээр нь нэхэмжлэх замаар боловсруулах цехүүдэд шилжүүлдэг боловч эх материалын аналитикийг хадгалдаг.
Хэрэглээний үр ашиг
Тус тусад нь авсан карт, хоосон хуудас хүлээн авах карт-өргөдөл нь жишээлбэл, металл хуудсыг хэрхэн бүрэн ашигласан, нэг металлын нэрлэсэн зүйлийн нийт алдагдал хэд байсан (нийтлэл, нэг баримт) гэсэн ойлголтыг өгдөггүй. , нэг хуудас), учир нь карт нь зөвхөн нэг хэсэг хоосон зай эсвэл ижил хоосон зайны багцын хэрэглээний аналитикийг өгдөг. Үүнтэй холбогдуулан нэгдсэн баримт бичиг боловсруулахыг зөвлөж байна - "Металлын хэрэглээг нийтлэлээр хянах аналитик",Энэ хуудаснаас хайчилж авсан хоосон зай, бизнесийн хаягдал, хаягдал төмрийн бүх жагсаалтыг тусгасан болно. Шаардлагатай бол эдийн засагч холбоос бүхий өргөдлийн карт бүрийг өргөж болно.
Энэхүү баримт бичигт нэг зүйлд зориулж дараах үр ашгийн коэффициентийг гаргаж авсан болно.
1. Металлын үр ашгийн коэффициент- ажлын хэсгүүдэд ашигласан металлын хэмжээг (зүсэх, зүсэхэд шаардагдах хэмжээг харгалзан) энэ металлын нийт жинд хуваах замаар тодорхойлно.
16,095 / 16,95 = 0,9496.
Мэдээллийн хувьд
Аж ахуйн нэгж бүр энэ коэффициентийг хамгийн их байлгахыг хичээх ёстой, учир нь энэ нь өндөр байх тусам зүсэх нь илүү үр дүнтэй, металлын хэрэглээ илүү хэмнэлттэй байх ба үүний үр дүнд материал худалдан авахад хэмнэлт гарах болно.
2. Бизнесийн хог хаягдлын хэмжээ (үлдэгдэл)- үүссэн бизнесийн хаягдлын хэсгүүдийн жинг нийт анхны жинд хуваах замаар тодорхойлно.
0,721 / 16,95 = 0,0425.
3. Хаягдлын харьцаа (төмөр хаягдал)- хүлээн авсан төмрийн жинг нийт жинд хуваана.
0,134 / 16,95 = 0,0079.
Нягтлан бодох бүртгэлийн бодлого, удирдлагын стандартад хандах хандлагаас хамааран худалдан авалтын цехийн ажилтнууд дараахь заль мэх хийж болно.
- эсвэл түүнээс дээш металлыг ажлын хэсгийн жингээс хасч, дараа нь бие даасан хэсгүүдийн нормыг хэт их зарцуулдаг;
- ба түүнээс дээш нь бизнесийн хаягдал, металл гэж хасагдсан - иймээс металл, бизнесийн хаягдал, хаягдал металлын ашигтай ашиглалтын коэффициентүүдийн өндөр, үр дүнгүй утгууд.
Эдийн засагч хүн ийм коэффициенттэй ажиллахаас татгалзаж болохгүй. Ийм дүн шинжилгээг хүлээн авах ажлыг зохион байгуулах, эдгээр коэффициентүүдийн статистик мэдээллийг цуглуулах, үйлдвэрлэсэн бүтээгдэхүүний нэр төрөл, хоосон зайг огтлох / огтлоход ашигладаг тоног төхөөрөмж, гар урчууд, хадгалагч, худалдан авалтын цехийн ажилчдыг харгалзан дүн шинжилгээ хийх нь чухал юм.
Статистик болон дүн шинжилгээг стандарт хэмжээ тус бүрээр, жишээлбэл S8 ба S20 хуудасны хувьд тусад нь хийх ёстой. Шинжилгээний үр дүнд үндэслэн коэффициент бүрийн стандарт утгыг удирдлага батлах ёстой. Тэгвэл тухайн тайлант хугацаанд металл ашиглалтын түвшин батлагдсан хэмжээнээс доогуур байвал эдийн засагч цехийн удирдлагуудаас тайлбар шаардах эрхтэй.
Зүсэлтийн үр ашгийг шинжлэх өөр нэг чиглэл бол нэг хэсэг дэх металл ашиглалтын коэффициентийг тодорхойлох явдал юм. Томъёог ашиглан тооцоолсон:
K m = M d / M n,
Энд Km нь нэг хэсэг дэх металл ашиглалтын коэффициент (бэлдэцийн нягтын хэмжүүр);
M d - хэсгийн масс, кг;
M n - нэг хэсэг дэх материалын хэрэглээний хэмжээ, кг.
Коэффициент нь металлын ашиглалтын үр ашгийн түвшин, хэрэглээний стандартад нийцсэн байдал, түүнчлэн үйлдвэрлэсэн ажлын хэсгүүдийн нарийвчлалын зэргийг харуулдаг.
- бүдүүлэг - км< 0,5;
- нарийвчлалыг бууруулсан: 0.5 ≤Km<0,75;
- нарийн: 0.75 ≤Km ≤0.95;
- нарийвчлалыг нэмэгдүүлсэн бөгөөд үүнд Km >0.95.
"Flange ABC 1544.01.008" хэсгийн металл ашиглалтын коэффициентийг тооцоолъё (үр дүнг Хүснэгт 1-д үзүүлэв).
Хүснэгт 1
"Хоног ABC 1544.01.008" хэсгийн металл ашиглалтын коэффициентийн тооцоо
Коэффициентуудын ялгаа нь ач холбогдолгүй:
0,647 - 0,653 = -0,006.
Хоёр коэффициент хоёулаа нарийвчлалыг бууруулсан хоосон зайны бүлэгт багтдаг. Ажлын хэсгийн 0.353 нь төмрийн хаягдал, хусуур, хог хаягдал руу орсон гэж маргаж болно. Мэдээжийн хэрэг, металл ашиглах үр ашиг нь тухайн хэсгийн хэлбэрээс хамаарна. Хэрэв өмнөх гурван коэффициентийн дагуу эдийн засагч нь худалдан авалтын цехийн ажилчидтай ажиллах шаардлагатай бол энэ тохиолдолд - технологич нартай, учир нь тэд үйлдвэрлэлийн технологийг тодорхойлж, түүхий эд, хэрэглээг тодорхойлдог хүмүүс юм. ханш.
Нэг хэсэг дэх металл ашиглалтын хэмжээг нэмэгдүүлэхийн тулд та дараахь зүйлийг хийх хэрэгтэй.
- хамгийн их материал шаарддаг, ихэвчлэн үйлдвэрлэдэг хэсгүүдийн хувьд - дээр дурдсан тооцоог хийх;
- барзгар, бага нарийвчлалтай ажлын хэсгүүдийн хувьд - тусдаа жагсаалтыг гаргаж, ахлах технологичдод өгөх;
- Жагсаалтад байгаа эд ангиудын үйлдвэрлэлийн технологийг дахин авч үзэхийг ахлах технологичоос хүсэх, уг эд ангиудыг өөр технологиор эсвэл гуравдагч этгээдийн хамтын ажиллагааны оролцоотойгоор үйлдвэрлэх боломжтой;
- Жагсаалтыг нэгэн зэрэг ерөнхий зохион бүтээгчид шилжүүлэх, ингэснээр тэр үйлдвэрлэсэн бүтээгдэхүүний дизайныг засч, боломжтой бол жагсаалтад орсон хэсгүүдийг K m > 0.95-тай ойролцоо хэсгүүдээр солих;
- Хэрэв тухайн бүтээгдэхүүн хэт олон барзгар хэсгүүдийг агуулж байгаа бол удирдлагад үйлдвэрлэлээ орхихыг санал болгож, дизайнерууд оронд нь металлын хэрэглээний хувьд илүү үр ашигтай загвар боловсруулах.
Нэг жишээ авч үзье. Тиймээс, Flange ABC 1544.01.008-ийн материалын анхны өртөг нь 5.3 × 120 = 636 рубль бөгөөд үүнээс зөвхөн 0.647 × 636 = 411.49 рубль байна. хэсэг нь 224.51 рублийн үнэтэй. хог хаягдал руу "явсан".
Хэрэв K m-ийг 0.95 хүртэл нэмэгдүүлэх боломжтой бол ажлын хэсэг дэх материалын үнэ 411.49 / 0.95 = 433.15 рубль болно.
Нэг хэсэг дээр хэмнэлт нь 636 - 433.15 = 202.85 рубль болно.
Жилд 1000 ширхэг ийм эд анги үйлдвэрлэдэг бол хэмнэлт нь 202,850 рубль болно. жилд зөвхөн нэг хэсэг. Жагсаалтад эдгээрээс нэгээс олон байж болно.
Ерөнхийдөө энэ бол технологичидтой ажиллах нэлээд сонирхолтой талбар юм. Гэхдээ хэрэв материалд 202.85 мянган рублийн хэмнэлт хийхээр төлөвлөж байгаа бол тухайн аж ахуйн нэгж хөдөлмөрийн зардал (бүх төлбөр, хөдөлмөртэй холбоотой нэмэлт зардлын хамт) мэдэгдэхүйц нэмэгдэх ёсгүй гэдгийг санах хэрэгтэй - ийм хэмнэлт нь утгагүй бөгөөд та үүнийг хийж чадна. хэмнэлт гэж битгий хэлээрэй .
Солих зөвшөөрөл
Нэг хэсэг дэх металл ашиглалтын коэффициент (бодитоос төлөвлөгдсөн) буурсан үзүүлэлтүүд нь ихэвчлэн нэг зүйлийг нөгөөгөөр солих үед ажиглагддаг, жишээлбэл, S8 хуудасны оронд S12 хуудсыг авсан. Ийм металл солих ажлыг ихэвчлэн зөвшөөрөл авсны дараа хийдэг. солих зөвшөөрлийн акт.
Солих үед хязгаар болон хэрэглээний карт нь дараахь зүйлийг заана. “__ тоот актын дагуу солих”, заавал тэнцвэрийг багасгахын зэрэгцээ. Ийм үйлдлийн үр нөлөө нь ихэвчлэн цаг хугацаа, бүтээгдэхүүний төрөл эсвэл нэг нарийн ширийн зүйлээр хязгаарлагддаг. Ихэвчлэн 3 сараас илүүгүй хугацаагаар олгодог.
Бүх дэлгэрэнгүй мэдээллийг актад бөглөсөн: тоо хэмжээ, багцын хэмжээ, баримт бичгийн хүчинтэй байх хугацаа гэх мэт. Түүний хүчинтэй байх хугацааг зөвшөөрлийг зөвшөөрсөн менежер тохируулж болно.
Технологийн шаардлагад нийцсэн металл одоогоор байхгүй тохиолдолд актын үндсэн дээр зөвшөөрөгдсөн, гэхдээ стандартад заагаагүй өөр ижил шинж чанартай металлыг ашиглаж болно.
Зөвшөөрлийн гэрчилгээг үйлдвэрлэлийн захирлын хэлснээр логистикийн хэлтэс (OMTS), үйлдвэрлэлийн диспетчерийн хэлтэс (PDO), PEO, ерөнхий дизайнер, ахлах технологийн хэлтсийн дарга нар батлагдах ёстой.
Дэлгэрэнгүйг дараагийн дугаараас уншина уу.
Е.С. Панченко,
бизнесийн зөвлөх
Металлын ашиглалтын коэффициентийн тооцоонд үндэслэн ажлын хэсгийн сонголтыг бид зөвтгөх болно.
Энд, P det – хэсгийн масс
R zag - ажлын хэсгийн масс
Хэсгийн массыг зураг дээр зааж өгсөн болно. Рдет = 5.2 кг.
Боловсруулсан гадаргуугийн хэмжээг 3.3-р хүснэгтэд үзүүлэв.
Ажлын хэсгийн хэлбэр, хэмжээсийг Зураг 2-т үзүүлэв.
Ажлын хэсэг нь цилиндр цагираг хэлбэртэй байдаг. Бөгжний массыг (кг) дараах томъёогоор тодорхойлно.
m = V ´ g ´ 10 -6 , (2)
энд V нь цагирагийн эзэлхүүн;
g – гангийн хувийн нягт, g = 7.85 кг/м3.
Бөгжний эзэлхүүнийг дараахь томъёогоор тодорхойлно.
, (3)
Хаана ДТэгээд г– диаметр, тус тусад нь цагирагны гадна ба дотоод диаметр;
л- цагирагийн зузаан.
Тиймээс аливаа цагирагийн массыг тодорхойлохын тулд та томъёог үүсгэж болно.
, (4)
Хэмжээг нь Зураг 1-т заасан ажлын хэсгийн массыг тодорхойлъё.
Материал ашиглалтын түвшин: 
Дунд зэргийн үйлдвэрлэлийн нөхцөлд хуурамчаар үйлдэх материалын ашиглалтын коэффициент нь 0.43-аас их байх ёстой тул ажлын хэсгийг зөв сонгосон.
4. Боловсруулах гадаргууг боловсруулах төлөвлөгөө гаргах.
Эмчилгээний төлөвлөгөөг 2-р хүснэгтэд нэгтгэн үзүүлэв.
хүснэгт 2
| Боловсруулах гадаргуу | Боловсруулалтын нарийвчлал | |||
| нарийвчлалын чанар | хамгийн их хазайлт | |||
| Æ153 -0.5 | ажлын хэсэг | - | - | |
| ширүүн эргэлт | -0,87 | 12,5 | ||
| нарийн эргэлт | - | -0,5 | 6,3 | |
| Æ72N7 | ажлын хэсэг | - | ||
| бүдүүлэг уйтгартай | h13 -0.46 | 12,5 | ||
| хагас цэвэр уйтгартай | h10 -0.12 | 6,3 | ||
| сайхан уйтгартай | h8 -0.054 | 2,5 | ||
| нунтаглах | H7() | 1,25 | ||
| Төгсгөл (хэмжээ 65 -0.74) | ажлын хэсэг | - | - | |
| ширүүн зүсэлт | 0,74 | 6,3 | ||
| дуусгах обуд | 0,74 | 2,5 |
5. Æ72N7 гадаргуугийн тооцоо, шинжилгээний аргыг ашиглан боловсруулалтын хэмжээг үе шаттайгаар тодорхойлох, хүлцэл бүхий завсрын хэмжээг тогтоох.
Боловсруулалтын хөнгөлөлт гэдэг нь зүсэх явцад ажлын хэсгийн гадаргуугаас арилгасан металлын давхарга юм. Ерөнхий тэтгэмж нь бүхэл бүтэн технологийн шилжилтийг дуусгахад шаардагдах металлын давхарга юм, i.e. өгөгдсөн гадаргууг хар хоосон зайнаас эцсийн хэсэг хүртэл боловсруулах бүх үйл явц. Нийт тэтгэмжийг хар хоосон зай ба бэлэн хэсгийн хэмжээсийн зөрүүгээр тодорхойлно.
Арааны хувьд аналитик томъёог ашиглан бид Æ72 H7 нүхний хэмжээг тооцоолж, боловсруулалтын барзгар байдал Ra = 1.6 мкм байна.
1) Боловсруулалтын үе шатуудын тоог тодорхойлох
1.1) Хуурамч хийц - 16-р зэргийн нарийвчлал;
1.2) Барзгар өрөмдлөг - 13-р зэргийн нарийвчлал;
1.3) Уйтгарыг дуусгах - 10-р зэргийн нарийвчлал;
1.4) Нунтаглах – 7-р зэргийн нарийвчлал.
2) Боловсруулалтын хамгийн бага хэмжээг тодорхойлох.
Энд Rz i -1 - өмнөх шилжилтийн үеийн профилын тэгш бус байдлын өндөр;
h i -1 – өмнөх шилжилтийн үеийн гэмтэлтэй давхаргын гүн;
∆ ∑ i -1 – өмнөх технологийн шилжилтийн үеийн гадаргуугийн байршлын нийт хазайлт;
ε yi – хийгдэж буй шилжилтийн үед ажлын хэсгийг суурилуулах алдаа.
Тооцооллын зурагт технологийн шилжилтийн дарааллыг хэрэгжүүлэх дарааллаар оруулъя. Шилжилт бүрийн хувьд бид R z, h, D S, e, Td утгыг бичнэ.
Хүснэгт 3
| Техникийн боловсруулалтын шилжилтүүд | Микрон дахь тэтгэмжийн элементүүд. | Тооцоолсон тэтгэмж 2Z мин мкм | Тооцоолол. микроноор хэмжигдэх хэмжээ. | Микроны хэмжээний хүлцэл. | Өмнөх Хэмжээ, мм | Тэтгэмжийн хязгаарын утга | |||||
| Rz | h | D å | Э | Dmax | Дмин | 2Z мин | 2Zmax | ||||
| Хоосон | - | 65,215 | 63,1 | - | |||||||
| Ширүүн уйтгартай | 125,4 | 70,853 | 70,54 | ||||||||
| Уйтгартай дуусга | 5,01 | 71,69 | 71,7 | 71,58 | |||||||
| Нунтаглах | 340,2 | 72,03 | 72,03 | 71,0 | |||||||
| S= |
2.1) R z ба h тодорхойлогдоно
2.2) Гадаргуугийн байршлын нийт хазайлтыг тодорхойлно.
(6)
энд ∆k нь хуурамчаар хийсэн нийт муруйлт;
∆ см – саваа тэнхлэгтэй харьцуулахад фланцын тэнхлэгийн шилжилт хөдөлгөөн, ∆ см = 2.0 мм.
∆ k = ∆ K ´ D, (7)
Энд ∆ K нь тодорхой муруйлт, ∆ K = 1 мм хэсэг (хэсгийн диаметр) тутамд 3 мкм байна.
D - ажлын хэсгийн диаметр
∆k =3´168=504µm
Ажлын хэсгийн хазайлтын үлдэгдэл нийт байрлалын утга:
(8)
Энд K C нь сайжруулалтын коэффициент юм.
Хуурамчлах K C = 0.06 - барзгар уйтгартай;
K C = 0.04 - нарийн уйтгартай;
K C = 0.03 – нунтаглах.
∆ ∑ХАР = 0.06´2090= 125.4 μм
∆ ∑FINE = 0.04´125.4 = 5.01 μм
∆ ∑ нунтаглах = 0.03´5.01 = 0.15 μм
Хэрэв ∆ ∑ бол< 1, то значениями отклонений на шлифование можно пренебречь.
2.3) Шилжилтийн хийгдэж буй суулгацын алдааг тодорхойлъё. Эргэлтийг гурван эрүүтэй ганганд хийж, боловсруулаагүй гадаргуу дээр үндэслэн боловсруулдаг, e ам = 500 мкм барзгар, 120 мкм өнгөлгөө, нунтаглах.
2.4) Тэтгэмжийн доод хэмжээг тогтооно
2Zmin NET мкм
2Zmin GRIND мкм
2.5) Төгсгөлийн өмнөх шилжилтийн хамгийн том дизайны хэмжээг тодорхойлж, зургийн дагуу хамгийн том хэмжээнээс 2zmin дизайны зөвшөөрлийг хасч, хүснэгтэд оруулна.
D тооцоолсон нунтаглах = 72.03 мм
D тооцоолол. нарийн уйтгартай = 72.03 -0.34 = 71.69 мм
D хар гэж тооцсон уйтгартай = 71.69 –0.837 = 70.853 мм
D хоосон зайны тооцоо =70.853 -5.638=65.215мм
2.6) Шилжилтийн дагуух бүх хэмжээсийн хүлцлийг тогтооно
2.7) Тооцоолсон хэмжээсүүдийг дугуйлж бүх шилжилтийн хамгийн том D max хэмжээсийг бичье.
Dmax. нимгэн хэсгүүд. . = 72.015 мм
Dmax. цэвэрхэн уйтгартай = 71.7 мм
D max .хар уйтгартай = 71.0м
D max урьдчилан тохируулсан =65.0мм
2.8) Бөөрөнхийлсөн хамгийн том хэмжээнээс хүлцлийг хасаж хамгийн бага хязгаарын хэмжээг тодорхойлно (D max).
Dmin i-1 = Dmax i-1 - T D i-1 (9)
Dmin тооцоолол. shlf.= 72.03-0.03=72.0мм
Dmin тооцоолол. цэвэрхэн өндөр = 71.7-0.12 = 71.58мм
Dmin тооцоолол. хар rast. = 71.0-0.46 = 70.54мм
Dmin хоосон тооцоо = 65-1.9 = 63.1 мм
2.9) Z max, Z min тэтгэмжийн хязгаарын утгыг өмнөх болон одоогийн шилжилтийн I хязгаарын хэмжээ хоорондын зөрүүгээр тодорхойлно.
2.10) Ажлын хэсгийн нэрлэсэн хэмжээг тодорхойлъё D ном.
D ном =(D мин + D max)/2, (10)
D nom = (65+63.1)/2 = 64.05 = 64 мм.
Ажлын хэсгийн зураг дээр заасан хэмжээ D zag. = Æ64 1
Тооцооллын дагуу хүснэгтийн дагуу хүлээн авсан ажлын хэсгийн нүхний диаметрийн хэмжээг нэмэгдүүлсэн.
6. Боловсруулалтын хэмжээг үе шатаар тодорхойлох, гадарга дээр статистикийн аргаар хүлцэл бүхий завсрын хэмжээг тогтоох Æ153 -0.5.
Тэтгэмжийн тооцоог хүснэгт 3. 4-т үзүүлэв.
Хүснэгт 3.4 – Гадаргуугийн боловсруулалтын тэтгэмжийн тооцоо
Уран зохиол
1. Балабанов A. N. Механик инженерийн технологичдод зориулсан богино хэмжээний лавлах ном - М.: Механик инженерчлэл, 1992 -464 х.
2. Механик инженерийн технологичийн гарын авлага. 2 боть Т.1 / Ред. А.Г.Косилова, Р.К.Мещерякова нар - 4-р хэвлэл, шинэчилсэн найруулга. болон нэмэлт .. - М .: Mashinostroenie 1985. 656 х, өвчтэй.
3. Механик инженерийн технологичийн гарын авлага. 2 боть / Ed. А.Г.Косилова, Р.К.Мещерякова нар - 4-р хэвлэл, шинэчилсэн найруулга. болон нэмэлт .. - М.: Механик инженер 1986. 496 х., өвчтэй.
4. Металлыг зүсэх аргаар боловсруулах: Технологийн гарын авлага / А.А. Панов., В.В. Аникин, Н.Г.Бойм. болон бусад: Ерөнхий редакторын дор. А.А.Панова. - М.: Механик инженер 1988.-756 х.
ХАВСРАЛТ 2
Туршилтын ажлын жишээ No2.
Даалгавар: Араа боловсруулах технологийн процессыг боловсруулах.
Нарийвчилсан зургийг Хавсралт 1-ийн 1-р зурагт үзүүлэв.
Энэхүү даалгавар нь туршилтын №1 даалгаврын жишээн дээр гүйцэтгэсэн боловсруулалтын материалд үндэслэсэн болно (хэсгийн зураг, үйлдвэрлэлийн төрөл, ажлын хэсгийг олж авах арга, боловсруулалтын ерөнхий ба завсрын тэтгэмж).
Энэхүү даалгаврын талаар тайлбар бичгийг өгсөн болно.
Тайлбар тэмдэглэлд дараахь зүйлс орно.
1.- Технологийн баазыг сонгох.
2.- Хэсгийн үндсэн гадаргууг боловсруулах төлөвлөгөө.
3.- Технологийн боловсруулалтын маршрут гаргах.
4.- Сонголтоор тодорхойлсон эргэлтийн үйл ажиллагааны нарийвчилсан боловсруулалт:
4.1. Үйлдлийн нэр, үйл ажиллагааны дугаар.
4.2 Үйл ажиллагааны тойм зураг.
4.3. Шилжилтийн үйл ажиллагааны төлөвлөгөө.
4.4. Технологийн суурь.
4.5. Тоног төхөөрөмж (үндэслэл ба товч тайлбар).
4.6. Хэсгийг суулгах, хавчих төхөөрөмж.
4.7.Зүсэх хэрэгсэл (шинж чанар, материал, геометр, ГОСТ).
4.8. Туслах хэрэгсэл (шинж чанар, ГОСТ).
4.9. Хэмжих хэрэгсэл (шинж чанар, ГОСТ).
4.10. Хөргөлтийн шингэн (найрлага ба нийлүүлэх арга).
4.11. Нэг шилжилтийн зүсэлтийн нөхцлийг тооцоолох, тодорхойлох.
4.12. Цагийн стандартыг тодорхойлох.
Хэсгийн шинж чанар.
Хэсэг нь араа, хэсгийн масс нь 5.2 кг. Хэсэг нь 65 -0,74 мм өндөртэй бут, түүний гадна диаметр дээр салаа арааны цагираг модуль m=9, шүдний тоо z=15 гадна диаметртэй Æ153 -0,5, боловсруулалтын барзгар Ra=1,6 байна. мкм, ГОСТ1643-81-9-8-6-V стандартын дагуу нарийвчлалын зэрэг.
Төвийн нүх Æ72Н7 диаметртэй, боловсруулалтын барзгар Ra=1.6 мкм. Нүхний дотор Æ75 мм диаметртэй, 1.9 мм өргөнтэй цагирагуудыг бэхлэх хоёр ховил байна. Æ72N7 нүх нь дизайны үндэс юм.
Үлдсэн гадаргууг нарийвчлалын 14-р түвшний дагуу тодорхойлсон бөгөөд боловсруулалтын барзгар байдал Ra = 12.5 μm байна.
Суурийг сонгох, үндэслэл болгох
Эд анги боловсруулах чанар нь технологийн баазыг зөв сонгохоос ихээхэн хамаардаг. Энд та юуны түрүүнд 2 нөхцөлийг биелүүлэхийг хичээх хэрэгтэй.
Суурьуудыг нэгтгэх, i.e. технологийн баазыг дизайны суурьтай хослуулах.
Суурийн тогтмол байдал, өөрөөр хэлбэл. тухайн хэсгийг бүхэлд нь эсвэл бараг бүхэлд нь боловсруулах боломжтой суурийг сонгох.
Эргэлтийн ажиллагааны хувьд бид эхний суурилуулалтанд гаднах Æ168-ийг (Æ153 зургийн дагуу) суурь болгон авч, нэг суурилуулалтаас гадаргуугийн гаднах диаметрийн төгсгөлийг боловсруулна. Æ153 -0.5 15 мм-ээс багагүй урттай. Хоёр дахь суурилуулалтанд бид урьдчилан боловсруулсан төгсгөл ба гадна диаметрийг суурь болгон авна. Æ 153 -0.5 ба нэг суурилуулалтаас бид гаднах гадаргуу, төгсгөл, нүхийг нунтаглах боломжоор боловсруулна.
Араа бэхэлгээний ажилд суурийн гадаргуу нь нүх ба төгсгөл байх бөгөөд нэг тохируулгаас боловсруулагдана.
Нүхийг нунтаглах үед цагираг араа нь суурь болгон авдаг. Араа нунтаглах ажиллагааны явцад бид нүх, төгсгөлд хэсгийг суурьлуулна. Тиймээс суурь алдаа нь хамгийн бага байх бөгөөд зургийн техникийн шаардлагыг хангах боломжийг олгоно.
Үндсэн гадаргууг боловсруулах төлөвлөгөө
Æ72N7 ба Æ153 -0.5 гадаргуугийн эмчилгээний төлөвлөгөөг уран зохиолын дагуу 65 хэмжээтэй төгсгөлийн 1-р хяналтын ажилд тодорхойлсон бөгөөд 1-р хүснэгтэд үзүүлэв.
Хүснэгт 1
| Боловсруулах гадаргуу | Гадаргуугийн боловсруулалтын дараалал | Гадаргуугийн барзгар байдал, R a | Ашиглалтын тэтгэмж, 2Z 0 | Хамгийн их хазайлт бүхий үйл ажиллагааны хэмжээсүүд | |
| Гадна гадаргуу Æ153 -0.5 | ажлын хэсэг | - | Æ168±3 | ||
| ширүүн эргэлт | 12,5 | Æ155h14 - 087 | |||
| нарийн эргэлт | ,3 | Æ153 -0.5 | |||
| Нүх Æ72Н7 | ажлын хэсэг | Æ65±1 | |||
| бүдүүлэг уйтгартай | h13 -0.46 | Æ71.0 h13 -0.46 | |||
| дуусгах уйтгартай | h10 -0.12 | Æ71.7 h10 -0.12 | |||
| нунтаглах | H7() | Æ72N7() | |||
| Төгсгөл: хэмжээ 65 -0.74 | ажлын хэсэг | - | 8/2 | 68 +1 | |
| ширүүн эргэлт | 12,5 | 6/2 | 63.0±0.3 | ||
| нарийн эргэлт | ,3 | 1,7/2 | 65,3 -0,54 | ||
| нунтаглах | 0,3/2 | 65 -0,74 |