гэр / Төхөөрөмжүүд/ Мод нугалах машин. Мод гулзайлгах технологи

Мод гулзайлгах машин. Мод гулзайлгах технологи

Хэрэв муруй модон элемент үйлдвэрлэх шаардлагатай бол эхлээд харахад шаардлагатай элементийг муруй хэлбэрээр хайчлах нь илүү хялбар мэт санагдаж болох ч ийм нөхцөлд модон материалын утаснууд тасарч, модыг сулруулна. хэсгийн хүч чадал, үр дүнд нь бүхэл бүтэн бүтээгдэхүүн. Нэмж дурдахад, хөрөөдөхдөө маш их хэмжээний материалын хаягдал гардаг бөгөөд үүнийг аргын талаар хэлэх боломжгүй байдаг бол модон хоосон зай нь зүгээр л нугалж байна.

Мод бол лигнин хэмээх химийн бодисоор холбогдсон целлюлозын утас юм. Модны уян хатан байдал нь утаснуудын байршлаас хамаарна.

Зөвхөн сайн хатаасан мод нь янз бүрийн бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэх найдвартай, бат бөх эх материал болно. Гэхдээ хуурай модон хоосон зайны хэлбэрийг өөрчлөх нь хэцүү үйл явц юм, учир нь хуурай мод эвдэрч болзошгүй тул энэ нь маш хүсээгүй юм.

Модыг хэрхэн нугалах технологи, хэлбэрийг нь өөрчилж, дараа нь хадгалах боломжийг олгодог модны үндсэн физик шинж чанарыг судалсны дараа та гэртээ мод нугалах ажлыг бүрэн хийж чадна.

Модтой ажиллах зарим онцлог

Мод гулзайлгах нь түүний хэв гажилт, дотоод давхаргын шахалт, гаднах давхаргын суналт дагалддаг. Суналтын хүч нь гадна талын утаснуудын эвдрэлд хүргэдэг. Урьдчилан гидротермаль эмчилгээ хийснээр үүнийг урьдчилан сэргийлэх боломжтой.

Тиймээс, цул болон ламинатан модоор хийсэн модны хоосон зайг нугалж болно. Үүнээс гадна нугалахад төлөвлөсөн болон хальсалсан өнгөлгөөг ашигладаг. Хамгийн хуванцар нь хатуу мод юм. Эдгээрт шаргал мод, үнс, хус, эвэр, агч, царс, улиас, линден, алдер зэрэг орно. Хусан өнгөлгөөнөөс нугалж наасан хоосон зай хийх нь хамгийн сайн арга юм. Нугалсан наасан хоосон зайны нийт эзлэхүүнд хус өнгөлгөө нь ойролцоогоор 60% -ийг эзэлдэг гэдгийг онцлон тэмдэглэх нь зүйтэй.

Ажлын хэсгийг уураар жигнэх үед шахалтын шинж чанар мэдэгдэхүйц, тухайлбал гуравны нэгээр нэмэгддэг бол суналтын шинж чанар ердөө хоёр хувиар нэмэгддэг. Энэ нь 2 см-ээс их зузаантай модыг нугалах боломжтой эсэх талаар априори бодох ёсгүй гэсэн үг юм.

Уурын хайрцаг халаах

Эхлээд уурын хайрцгийг бэлтгэ. Үүнийг гараар хийсэн байж магадгүй юм. Үүний гол үүрэг бол нугалах шаардлагатай модыг барих явдал юм. Уурын даралтыг гадагшлуулахын тулд нүхтэй байх ёстой. Үгүй бол энэ нь тэсрэх болно.

Уурын гаралт нь хайрцагны ёроолд байрлах ёстой. Нэмж дурдахад хайрцаг нь зөөврийн тагтай байх ёстой бөгөөд ингэснээр хүссэн хэлбэрээ авсны дараа нугалсан модыг гаргаж авах боломжтой болно. Гулзайлтын модон хэсгийг хүссэн хэлбэрт оруулахын тулд хавчаарыг ашиглана. Та тэдгээрийг өөрөө модоор хийж эсвэл төрөлжсөн дэлгүүрээс худалдаж авч болно.

Модноос дугуй чимэглэл хийх шаардлагатай - хэд хэдэн ширхэг. Тэдэнд төвөөс гадуур цооног өрөмддөг. Дараа нь та боолтыг дундуур нь түлхэж, дараа нь сайтар түлхэхийн тулд хажуу талыг нь өөр нүхээр өрөмдөх хэрэгтэй. Ийм энгийн гар урлал нь маш сайн хавчаар болж чаддаг.

Одоо модыг уураар жигнэх цаг болжээ, үүнийг хийхийн тулд дулааны эх үүсвэрийг анхаарч, модон хэсгийг уурын хайрцагт хаа. Ажлын хэсгийн 2.5 см зузаан тутамд бүтээгдэхүүнийг нэг цаг орчим уураар жигнэх шаардлагатай. Хугацаа дууссаны дараа модыг хайрцагнаас гаргаж аваад хүссэн хэлбэрээ өгөх ёстой. Процесс маш хурдан дуусах ёстой. Ажлын хэсгийг болгоомжтой, зөөлөн нугалав.

Зарим төрлийн мод нь уян хатан чанараараа бусдаас илүү амархан нугардаг. Өөр өөр аргууд нь өөр өөр хүч хэрэглэхийг шаарддаг.

Хүссэн үр дүнд хүрэхэд бөхийлгөсөн модыг энэ байрлалд засах шаардлагатай. Мод үүсэх үед модыг бэхлэх боломжтой. Ийм учраас үйл явцыг хянах нь илүү хялбар байдаг.

Химийн нэвчилтийг ашиглах

Шилэн утаснуудын хоорондох лигниний холбоог устгахын тулд модыг химийн бодисоор нөлөөлөх боломжтой бөгөөд үүнийг гэртээ бүрэн хэмжээгээр хийж болно. Аммиак нь үүнд тохиромжтой. Ажлын хэсгийг 25% -ийн усан аммиакийн уусмалд дэвтээнэ. Төгсгөлд нь энэ нь маш дуулгавартай, уян хатан болж, даралтын дор нугалж, мушгиж, доторх тусламжийн хэлбэрийг шахах боломжийг олгодог.

Аммиак аймшигтай! Үүний үндсэн дээр түүнтэй ажиллахдаа аюулгүй байдлын бүх дүрмийг дагаж мөрдөх ёстой. Ажлын хэсгийг нэвт норгохдоо агааржуулалт сайтай өрөөнд байрлах нягт хаалттай саванд хийнэ.

Аммиакийн уусмалд мод удаан байх тусам илүү хуванцар болно. Ажлын хэсгийг дэвтээж, хэлбэр дүрс өгсний дараа үүнийг муруй хэлбэрээр үлдээх шаардлагатай. Энэ нь хэлбэрийг засахад шаардлагатай бөгөөд аммиак ууршдаг. Дахин хэлэхэд, нугалсан модыг агааржуулалттай газар үлдээх хэрэгтэй. Аммиак ууршсаны дараа модны утаснууд өмнөх хүч чадлаа олж авах бөгөөд энэ нь ажлын хэсэг хэлбэрээ хадгалах боломжийг олгоно гэдгийг тэмдэглэх нь зүйтэй!

Давхарга хийх арга

Эхлээд та нугалж буй мод хийх хэрэгтэй. Самбарууд нь дууссан хэсгийн уртаас арай урт байх ёстой. Үүнийг гулзайлгах нь ламелуудыг богиносгодогтой холбон тайлбарладаг. Зүсэж эхлэхээсээ өмнө харандаагаар диагональ шугам зур. Үүнийг самбарын доод талд хийх ёстой. Энэ нь тэдгээрийг шилжүүлсний дараа ламеллагийн дарааллыг хадгалах боломжийг олгоно.

Самбарыг шулуун ирмэгээр огтолж, хэзээ ч баруун талд нь огтолдоггүй. Тэгэхээр өчүүхэн төдий өөрчлөлт хийснээр тэдгээрийг нэгтгэх боломжтой болно. Мөөгөнцөр дээр үйсэн давхаргыг хэрэглэнэ. Энэ нь хөрөөний хэлбэрийн тэгш бус байдлаас зайлсхийхэд тусална, ингэснээр илүү тодорхой нугалах боломжтой болно. Үүнээс гадна үйсэн нь давхаргын хэлбэрийг хадгалах болно. Одоо цавууг нэг модон хавтангийн дээд талд хэрэглэнэ.

Цавуу нь галзуугаар lamellas дээр хэрэглэнэ. 2 хэсгээс бүрдэх мочевин-формальдегидийн цавуу хэрэглэх нь хамгийн сайн арга юм. Энэ нь наалдамхай өндөр түвшинд байдаг ч хатаахад удаан хугацаа шаардагддаг. Мөн эпокси давирхайг ашиглах боломжтой боловч ийм найрлага нь маш их зардалтай байдаг тул хүн бүр үүнийг төлж чадахгүй. Энэ тохиолдолд ердийн модны цавуу хэрэглэх боломжгүй. Энэ нь хурдан хатдаг, гэхдээ маш зөөлөн байдаг тул энэ орчинд тийм ч таатай байдаггүй.

Гулзайлтын модыг хэвэнд нь аль болох хурдан хийнэ. Тиймээс цавуугаар бүрсэн ламелла дээр өөр ламелла тавьдаг. Гулзайлтын хэсэг нь хүссэн зузаандаа хүрэх хүртэл процесс давтагдана. Самбарууд хоорондоо бэхлэгдсэн байна. Цавууг бүрэн хатаасны дараа хүссэн уртыг богиносгож үргэлжлүүлнэ.

Би үүнийг арга болгож уусан

Бэлтгэсэн модыг хөрөөдөх ёстой. Зүсэлтийг ажлын хэсгийн зузаанаас 2/3-аар хийдэг. Тэд гулзайлтын дотор талд байх ёстой. Барзгар зүсэлт нь модыг эвдэж болзошгүй тул маш болгоомжтой байгаарай.

Зүсэлт хийхдээ амжилтанд хүрэх гол түлхүүр нь зүсэлт хоорондын зайг аль болох жигд байлгах явдал юм. Төгс 1.25 см.

Зүсэлтийг модны үр тариагаар хийдэг. Дараа нь цоорхойг хооронд нь холбохын тулд ажлын хэсгийн ирмэгийг шахаж үзээрэй. Энэ бол ажил дууссаны дараа гулзайлтын хэлбэр юм. Үүний дараа гулзайлтыг засна. Ихэнх тохиолдолд гадна талыг өнгөлгөөтэй, эсвэл зарим тохиолдолд ламинатаар эмчилдэг. Энэ нөлөө нь гулзайлтыг засах, үйлдвэрлэлийн явцад гарсан алдаа дутагдлыг нуух боломжийг олгодог. Гулзайлтын модны хоорондох цоорхойг амархан нуудаг - үүний тулд цавуу, модны үртэс холилдож, дууссаны дараа цоорхойг энэ хольцоор дүүргэдэг.

Гулзайлтын аргаас үл хамааран модыг хэвнээс нь салгасны дараа гулзайлт амархан тайвширдаг. Үүнийг харгалзан үзээд дараа нь энэ нөлөөг нөхөхийн тулд үүнийг бага зэрэг хийх шаардлагатай байна. Хөрөөдөх аргыг хайрцагны хэсэг эсвэл төмрийн буланг гулзайлгах үед ашиглаж болно.

Тиймээс, эдгээр энгийн зөвлөмжийг ашигласнаар та маш их хүчин чармайлтгүйгээр модыг өөрийн гараар нугалж болно.

Хэрэв та өрөөг модоор чимэглэх эсвэл сонгодог хэв маягаар гоёмсог тавилга бүтээхээр шийдсэн бол муруй хэсгүүдийг хийх хэрэгтэй болно. Аз болоход, мод бол өвөрмөц бодис юм, учир нь энэ нь туршлагатай дарханы хэлбэрийг бага зэрэг тоглох боломжийг олгодог. Энэ нь санагдсан шиг хэцүү биш ч бидний хүсч байгаа шиг хялбар биш юм.

Өмнө нь энэ сайт аль хэдийн фанер гулзайлтын тухай нийтлэлтэй байсан. Энэ нийтлэлд бид цул хавтан, модыг гулзайлгах зарчмуудыг ойлгож, үүнийг үйлдвэрлэлд хэрхэн яаж хийхийг сурах болно. Мөн бид гэрийн гар урчдад хэрэгтэй мэргэжлийн хүмүүсээс хэрэгтэй зөвлөгөө өгөх болно.

Яагаад гулзайлгах нь хөрөөдөхөөс илүү дээр юм

Муруй модон хэсгийг хоёр аргаар олж авч болно: хавтгай хэсгийг гулзайлгах эсвэл шаардлагатай орон зайн хэлбэрийг таслах замаар. "Хөрөөдөх" арга гэж нэрлэгддэг арга нь энгийн байдлаараа хэрэглэгчдийг татдаг. Ийм эд анги, бүтцийг үйлдвэрлэхийн тулд та нарийн төвөгтэй төхөөрөмж ашиглах шаардлагагүй, маш их цаг хугацаа, хүчин чармайлт гаргах шаардлагагүй болно. Гэсэн хэдий ч муруй модон эдлэлийг огтлохын тулд та хэтэрхий том бэлдэцийг ашиглах хэрэгтэй бөгөөд маш их үнэ цэнэтэй материал нь хог хаягдал болгон алдагдах болно.

Гэхдээ гол асуудал бол үүссэн хэсгүүдийн гүйцэтгэлийн шинж чанар юм. Энгийн ирмэгтэй модноос муруй хэсгийг огтлох үед модны утас нь чиглэлээ өөрчилдөггүй.
Үүний үр дүнд хөндлөн зүсэлт нь радиусын бүсэд унадаг бөгөөд энэ нь гадаад төрхийг улам дордуулаад зогсохгүй бүтээгдэхүүний дараагийн өнгөлгөөг, жишээлбэл, тээрэмдэх эсвэл нарийн нунтаглах ажлыг ихээхэн хүндрүүлдэг. Нэмж дурдахад механик ачаалалд хамгийн өртөмтгий бөөрөнхий хэсгүүдэд утаснууд нь огтлолцол дундуур урсдаг бөгөөд энэ нь тухайн хэсгийг хугарах хандлагатай болгодог.

Харин гулзайлгах үед мод нь зөвхөн хүчтэй болох үед эсрэг дүр зураг ажиглагддаг. Муруй дам нуруу эсвэл хавтангийн ирмэгүүд нь утаснуудын "төгсгөл" зүсэлтгүй тул дараа нь ийм бэлдэцийг бүх стандарт үйлдлийг ашиглан хязгаарлалтгүйгээр боловсруулж болно.

Мод гулзайлгахад юу тохиолддог вэ?

Гулзайлтын технологи нь модны бүрэн бүтэн байдлыг хадгалахын зэрэгцээ хүч хэрэглэх үед хэлбэрээ тодорхой хязгаарт өөрчилж, механик нөлөөллийг арилгасны дараа түүнийг хадгалах чадварт суурилдаг. Гэсэн хэдий ч бэлтгэл арга хэмжээ авахгүй бол мод нь уян хатан байдаг, өөрөөр хэлбэл анхны байдалдаа буцаж ирдэг гэдгийг бид бүгд мэднэ. Хэрэв хэрэглэсэн хүч хэт их байвал цацраг эсвэл самбар зүгээр л эвдэрнэ.

Модон ажлын давхаргууд нь нугалахад жигд ажиллахгүй. Радиусын гадна талд материалыг сунгаж, дотор нь шахаж, массивын дунд хэсэгт утаснууд нь бараг ямар ч ачаалал өгдөггүй бөгөөд ажлын хэсэг дээр үйлчлэх хүчинд бага эсэргүүцэлтэй байдаг (энэ дотоод давхаргыг "төвийг сахисан" гэж нэрлэдэг) . Чухал хэв гажилтын үед гадна талын радиусын утаснууд тасарч, дотоод радиус дээр ихэвчлэн "атираа" үүсдэг бөгөөд энэ нь зөөлөн модыг гулзайлгах үед нэлээд нийтлэг согог юм. Хуванцар хатуу мод эсвэл зөөлөн модны утас нь 20 ба түүнээс дээш хувиар агших боломжтой бол суналтын хязгаар нь нэгээс нэг хагас хувь орчим байдаг.

Өөрөөр хэлбэл, гулзайлтын боломжийг (устгахгүйгээр) тодорхойлохын тулд илүү чухал үзүүлэлт нь сунгасан давхаргын харьцангуй суналтын хязгаар байх болно. Энэ нь тухайн хэсгийн зузаанаас шууд хамаардаг бөгөөд олж авах шаардлагатай радиусыг тодорхойлно. Ажлын хэсэг нь зузаан, радиус нь бага байх тусам утаснуудын дагуух харьцангуй суналт их байх болно. Алдартай модны төрөл зүйлийн физик шинж чанарын талаархи мэдээлэлтэй бол тэдгээр нь тус бүр нь эд ангиудын зузаан, радиусын хамгийн их боломжит харьцааг томъёолох боломжтой. Тоогоор энэ нь иймэрхүү харагдах болно:

Ган баар ашиглан гулзайлгах

Дугуй ашиглахгүйгээр гулзайлгах

Эдгээр өгөгдөл нь өтгөн шилмүүст модтой харьцуулахад зөөлөн мод нь чөлөөтэй гулзайлгахад тохиромжгүй болохыг харуулж байна. Түрэмгий радиустай модон материалтай ажиллахын тулд эд ангиудыг урьдчилан бэлтгэх, механик хамгаалалтын хосолсон аргыг ашиглах шаардлагатай.

Гулзайлтын үед модыг устгахаас зайлсхийх үр дүнтэй арга бол дугуй

Гол асуудал нь гадна талын радиусын утаснуудын эвдрэл учраас ажлын хэсгийн энэ гадаргууг ямар нэгэн байдлаар тогтворжуулах шаардлагатай. Хамгийн түгээмэл аргуудын нэг бол дээд талын чигжээсийг ашиглах явдал юм. Дугуй нь хагас миллиметрээс хоёр миллиметр хүртэл зузаантай ган тууз бөгөөд гадна талын радиусын дагуу дам нуруу эсвэл хавтанг бүрхэж, модны хамт загвар дээр нугалж байна. Уян тууз нь сунгах үед энергийн нэг хэсгийг шингээж, ажлын хэсгийн уртын дагуу эвдэх ачааллыг дахин хуваарилдаг. Энэхүү аргын ачаар чийгшүүлэх, халаах зэрэг нь зөвшөөрөгдөх гулзайлтын радиусыг мэдэгдэхүйц бууруулдаг.

Гулзайлтын төхөөрөмж, машинд ган баар ашиглахтай зэрэгцэн модны механик нягтралд хүрдэг. Үүнийг гадна гулзайлтын радиусын дагуу ажлын хэсэг дээр дардаг дарах булны тусламжтайгаар гүйцэтгэдэг. Нэмж дурдахад, ийм төхөөрөмж дэх загвар хэлбэр нь ихэвчлэн ажлын хэсгийн хөдөлгөөнд чиглэсэн 3 мм-ийн шүдтэй (ойролцоогоор 0.5 см-ийн алхмаар) тоноглогдсон байдаг.

Загварын ховилтой гадаргуугийн зорилго нь бэлдэцийг гулсахаас урьдчилан сэргийлэх, модон массив дахь утаснуудыг харилцан нүүлгэн шилжүүлэхээс урьдчилан сэргийлэх, мөн хэсгийн хонхор радиуст жижиг хонхор долгион үүсгэх (мянгууд нь дотор талд дарагдсан) юм. массив, тиймээс атираатай холбоотой асуудлууд шийдэгддэг).

Дугуйгаар дарах нь шилмүүст, зөөлөн навчит модоор хийсэн баар, самбарыг хамгийн бага хувийн согогтой нугалах боломжийг олгодог. Харьцангуй хатуу модоор хийсэн эд ангиудыг шахаж нугалахад ойролцоогоор араваас арван хоёр хувиар нимгэрч, нарс, гацуур мод 20-30% нимгэн болдог гэдгийг анхаарна уу. Гэхдээ энэ аргын эерэг талууд нь эцсийн бүтээгдэхүүний хүч чадлын шинж чанарыг мэдэгдэхүйц нэмэгдүүлэх, түүнчлэн модон хоосон зайд согог, согог байгаа эсэхэд тавигдах шаардлагыг мэдэгдэхүйц бууруулсан явдал юм.

Модны уян хатан чанарыг хэрхэн сайжруулах вэ

Хэвийн нөхцөлд модон материал нь уян хатан чанар, орон зайн хатуулаг, шахалтын эсэргүүцэлтэй байдаг. Мод нь эдгээр үнэ цэнэтэй шинж чанаруудыг ургамалд тогтвортой хэлбэр, бат бөх байдлыг өгдөг байгалийн "тор" полимер болох лигнинээс авдаг. Лигнин нь эс хоорондын зай, эсийн хананд байрладаг бөгөөд целлюлозын утаснуудыг холбодог. Үүний 23-38 хувийг шилмүүст мод, 25 хүртэлх хувийг навчит мод агуулдаг.

Үндсэндээ лигнин бол нэг төрлийн цавуу юм. Хэрэв бид модыг уураар жигнэх, буцалгах, өндөр давтамжийн гүйдлээр боловсруулах (жижиг хэсгүүдэд гэр ахуйн богино долгионы зуух тохиромжтой) зэргийг халаавал бид үүнийг зөөлрүүлж, "коллоид уусмал" болгож чадна. Лигнин хайлж дууссаны дараа ажлын хэсгийг нугалж, бэхэлсэн - хөргөх үед хайлсан лигнин хатуурч, модыг анхны хэлбэрт оруулахаас сэргийлдэг.

Дадлагаас харахад хатуу мод (блок, тууз, самбар) гулзайлтын хамгийн оновчтой температур нь Цельсийн 100 градус байна. Энэ температурыг гадаргуу дээр биш, харин ажлын хэсгийн дотор авах ёстой. Тиймээс температурт өртөх хугацаа нь тухайн хэсэг хэр их байхаас ихээхэн хамаарна. Хэсэг нь зузаан байх тусам удаан халаах шаардлагатай болно. Жишээлбэл, хэрэв та 25 мм зузаантай төмөр замыг (ойролцоогоор 28-32% чийгшилтэй) нугалахад бэлтгэхийн тулд уураар жигнэх аргыг ашигладаг бол дунджаар 60 минут зарцуулдаг. Аливаа зүйлийн хувьд ижил хэмжээтэй хэсгүүдийн уурын өртөх хугацаа ойролцоогоор ижил байдаг нь анхаарал татаж байна.

Дашрамд хэлэхэд, хатуурсны дараа лигнин нь уян хатан чанараа алдаж, хэт хэврэг болж болзошгүй тул хэсгийг хэт халах боломжгүй гэж үздэг.

Ажлын хэсэг нь маш их, жигд бус чийглэг байдаг тул ийм усаар ханасан утас, эсүүд нь нугалахад урагдаж, ядаж хөвөн үүсэх боломжтой тул буцалгах аргыг ихэвчлэн ашигладаггүй. Хоол хийх дараа эд ангиудыг хэт удаан хатаах хэрэгтэй. Гэхдээ гулзайлтын хувьд ажлын хэсгийн зөвхөн хэсгийг боловсруулах шаардлагатай бол энэ арга нь сайн ажилладаг.

Уураар жигнэх нь ажлын хэсгийг жигд халаах боломжийг олгодог бөгөөд түүний гаралтын чийгшил нь хамгийн оновчтой хэмжээнд ойртох хандлагатай байдаг. Модны хамгийн их уян хатан чанарыг хангахад хамгийн тохиромжтой чийгшил нь 26-35 хувь (модны утас ханасан мөч) гэж тооцогддог.

Гэртээ гулзайлгах зориулалттай модыг уураар жигнэхийн тулд металл / полимер хоолой эсвэл тэгш өнцөгт модон хайрцгаар хийсэн гар хийцийн цилиндр камерыг ашиглана. Уурын эх үүсвэр нь 105 градусын температур, нам даралтыг хангах боломжтой халаасан сав, цахилгаан данх болон бусад ижил төстэй төхөөрөмж юм. Үүний дараагаар тухайн хэсгийг (+ тогтсон хэлбэрийг барих) арван таван хувь хүртэл хатааж, дуусгах үе шат үргэлжилдэг.

Модыг хуванцаржуулах химийн аргууд

Мөн янз бүрийн нэгдлүүдтэй нэвчилтийг ашиглан модыг илүү уян хатан болгох боломжтой гэдгийг мэддэг. Модны эсийг илүү хуванцар болгодог бэлэн нэвчилтүүд байдаг, жишээлбэл, "Супер зөөлөн 2". Зарим эмч нар нэхмэлийн ангижруулагч гэж нэрлэгддэг модыг дэвтээж, ижил төстэй үр дүнд хүрдэг.

Гэхдээ аммиак, этилийн спирт, глицерин, шүлт, устөрөгчийн хэт исэл, ууссан алим агуулсан нэлээд энгийн "жор" -ыг бас ашиглаж болно ... Тэдний олонх нь маш энгийн байдлаар ажилладаг - тэдгээр нь ажлын хэсгийн ус шингээх чадварыг нэмэгдүүлж, чийгийг хадгалахад тусалдаг. утаснууд.

Өнгөлгөө гэх мэт нимгэн бүтээгдэхүүнийг шүрших замаар боловсруулдаг боловч ердийн модон материалд химийн бэлдмэлийн бэлдмэлийг ихэвчлэн бүрэн дүрэх аргыг ашиглан хийдэг. Ажиллаж буй бодисууд баар эсвэл хавтан дотор ороход ихэвчлэн 3-5 цагаас хэдэн өдөр хүртэл хугацаа шаардагддаг (хэдийгээр халаалт нь хүлээлтийг багасгахад тусалдаг).

Үйл явцын уртаас шалтгаалан химийн хуванцаржуулалтыг ихэвчлэн ашигладаггүй, гэхдээ бусад асуудлууд байдаг: химийн бодисын өртөг, өнгө өөрчлөгдөх, хортой утаанаас хамгаалах хэрэгцээ, ийм муруй хэсгүүдийн тэгшлэх хандлага нэмэгдсэн. ..

Гидротермаль бэлдмэлийг ашиглан модыг гулзайлгах зөвлөмжүүд

Гулзайлтын хоосон зайг маш болгоомжтой сонгох хэрэгтэй. Хагарал, зангилаа (амьд ба хайлуулсан ч гэсэн), налуу утас бүхий материалыг ашиглахгүй байх нь дээр. Хэрэв ийм сонголт байхгүй бол гулзайлтын төхөөрөмж (машин эсвэл загвар) дахь хэсгийг чиглүүлж, согогууд нь гадна талын радиусын хурцадмал бүс рүү биш харин хонхор радиусын бүсэд ордог. Шингэн гулзайлтын аргыг давуу эрх олгох.
Ажлын хэсгийг сонгохдоо цутгасны дараа хэсгийн хэмжээг өөрчлөх шаардлагатай. Жишээлбэл, шилмүүст модыг шахаж гулзайлгах үед зузаан нь 30 хувиар буурч болно.
Хэдийгээр та өргөн цар хүрээтэй өнгөлгөө хийхээр төлөвлөж байгаа ч хэтэрхий их материалыг бүү орхи. Ажлын хэсэг нь нимгэн байх тусам эвдрэхгүйгээр нугалахад хялбар байдаг.
Хэрэв ажлын хэмжээ бага бол ажлын хэсгүүдийг огтолж авахгүй, харин бөөнөөр нь хатгах нь дээр. Ингэснээр утаснуудыг огтолж, улмаар гулзайлтын явцад согог гарахаас зайлсхийх боломжтой.
Гулзайлтын хувьд байгалийн чийгтэй модыг ашиглах нь зүйтэй. Хэрэв та хуурай бэлдмэл хэрэглэдэг бол хатаах камерт боловсруулагдаагүй, харин халхавч дор хатсан, агаар мандлын аргаар хатаасан бүтээгдэхүүнд давуу эрх олгох хэрэгтэй.
Уураар жигнэсний дараа зөөлрүүлсэн модоор маш хурдан ажиллана, учир нь лигнин бараг тэр даруй хатуурч эхэлдэг, ялангуяа хатуу модны хамгийн эмзэг гаднах давхаргад. Ихэвчлэн хагас цагаас 40 минутын нөөцөд анхаарлаа төвлөрүүлэх шаардлагатай байдаг тул бүх материалыг загвар болгон суулгах цаг байхгүй бол том камер хийх нь утгагүй юм.
Материалыг уурын камерт байрлуулж, гаднах радиустай тулгарсан гадаргуу нь уурын тийрэлтэт урсгалд чөлөөтэй өртдөг.
Цаг хэмнэхийн тулд олон мужаанууд хавчаартай загваруудыг ашиглахаас татгалздаг. Үүний оронд тэд металл хаалт, шаантаг ашигладаг эсвэл загвар дээрх бичлэгүүдийг зогсоодог.
Муруй баар эсвэл төмөр зам нь тэгшлэх хандлагатай хэвээр байх болно гэдгийг санаарай. Мөн энэ шулуун нь үргэлж хэдэн хувиар тохиолддог. Тиймээс, эд анги үйлдвэрлэхэд өндөр нарийвчлал шаардагдах тохиолдолд туршилт хийж, олж авсан үр дүнд үндэслэн загварын хэлбэрийг тохируулах (радиусыг багасгах) шаардлагатай.
Хэсэг нь хөгцдөө хөргөсний дараа дахиад жаахан байлгана. Зарим туршлагатай тавилга үйлдвэрлэгчид 5-7 хоногийн турш эмчлэхийг илүүд үздэг. Дүрмээр бол дугуй нь энэ бүх хугацаанд уг хэсэгт наалддаг.

Давхаргууд нь цавуугаар сайтар тосолж, загварт байрлуулж, дарагдсан байна. Нугалж наасан нэгжүүдөнгөлгөө, хатуу болон зөөлөн модон хавтан, фанераар хийсэн. Гулзайлтын давхаргатай өнгөлгөөний элементүүдэд өнгөлгөөний давхарга дахь утаснуудын чиглэл нь харилцан перпендикуляр эсвэл ижил байж болно.

Уртааш зүсэлт бүхий нугалж буй профилын нэгжийг үйлдвэрлэхдээ гулзайлтын элементүүдийн зузаан нь модны төрөл, нугалж буй хэсгийн зузаанаас хамаарах байдлыг харгалзан үзэх шаардлагатай.

Хавтангийн гулзайлтын радиус нэмэгдэхийн хэрээр зүсэлтийн хоорондох зай багасч байгаа нь дээрх зураг дээр харагдаж байна. Өөрөөр хэлбэл, зүсэлтийн өргөн нь хавтангийн гулзайлтын радиус ба зүсэлтийн тооноос шууд хамаарна.

Одоо гулзайлтын онолын талыг авч үзье

Муруй цул модон эд ангиудыг үндсэн хоёр аргаар хийж болно.

муруй ажлын хэсгүүдийг таслахмөн шулуун баарыг загвар дээр нугалж муруй хэлбэртэй болгох.Энэ хоёр аргыг практикт ашигладаг бөгөөд давуу болон сул талуудтай.

Хөрөөдөх муруй хоосон зайТехнологи нь энгийн бөгөөд тусгай тоног төхөөрөмж шаарддаггүй. Гэсэн хэдий ч хөрөөдөж байх үед модны утаснууд нь зайлшгүй таслагдах бөгөөд энэ нь бат бөх чанарыг маш ихээр сулруулж, том муруйлттай, битүү контуртай хэсгүүдийг нааж хэд хэдэн элементээс бүрдүүлдэг. Муруй гадаргуу дээр хагас болон төгсгөлийн зүсэлтийн гадаргууг олж авдаг бөгөөд үүний үр дүнд тээрэмдэх машин, өнгөлгөөний боловсруулалтын нөхцөл улам дорддог. Үүнээс гадна зүсэх нь их хэмжээний хог хаягдал үүсгэдэг. Гулзайлтын аргаар муруй хэсгүүдийг үйлдвэрлэх нь хөрөөдөхтэй харьцуулахад илүү төвөгтэй технологийн процесс, тоног төхөөрөмж шаарддаг. Гэсэн хэдий ч гулзайлтын үед эд ангиудын хүч чадал бүрэн хадгалагдаж, зарим тохиолдолд бүр нэмэгддэг; Тэдний нүүрэн дээр төгсгөлийн гадаргуу үүсдэггүй бөгөөд нугалсан хэсгүүдийн дараагийн боловсруулалтын горимууд нь шулуун хэсгүүдийг боловсруулах горимоос ялгаатай биш юм.

Элемент гулзайлгах
А- гулзайлтын үед ажлын хэсгийн хэв гажилтын шинж чанар;
6 - загварын дагуу ажлын хэсгийг дугуйгаар гулзайлгах:
1 - загвар; 2 - ховил; 3 - дарах бул; 4 - дугуй

Ажлын хэсгийг уян хатан хэв гажилтын хүрээнд нугалахад хөндлөн огтлолын хэвийн хүчдэл үүсдэг: гүдгэр тал дээр суналт, хонхор талд шахалт. Хүчдэл ба шахалтын бүсүүдийн хооронд саармаг давхарга байдаг бөгөөд хэвийн хүчдэл нь бага байдаг. Хэвийн хүчдэлийн хэмжээ нь хөндлөн огтлолын дагуу өөрчлөгддөг тул зүсэлтийн хүчдэл үүсч, хэсгийн зарим давхаргыг бусадтай харьцуулахад хөдөлгөх хандлагатай байдаг. Ийм шилжилт хийх боломжгүй тул гулзайлгах нь хэсгийн гүдгэр тал дээр материалыг сунгаж, хонхор талд шахалт дагалддаг.

Үүссэн суналтын болон шахалтын хэв гажилтын хэмжээ нь баарны зузаан ба гулзайлтын радиусаас хамаарна. Тэгш өнцөгт хөндлөн огтлолтой блок нь дугуй нумын дагуу нугалж, блок дахь хэв гажилт нь хүчдэлтэй шууд пропорциональ, саармаг давхарга нь блокийн дунд байрладаг гэж үзье.

Баарны зузааныг тэмдэглэе Х, түүний анхны уртаар дамжуулан Ло, төвийг сахисан шугамын дагуу гулзайлтын радиус Р(Зураг 60, а). Гулзайлтын үед төвийг сахисан шугамын дагуух блокийн урт нь өөрчлөгдөхгүй бөгөөд тэнцүү байна Ло =х R ( j /180) , (84) энд p нь тоо пи(3, 14...), j - градусаар гулзайлтын өнцөг.
Гаднах сунгасан давхарга нь D суналтыг хүлээн авна L (гурвалжин L). Баарны сунгасан хэсгийн нийт уртыг илэрхийллээс тодорхойлно Ло+Д L=х (R + H/2) j /180 (85)
Энэ тэгшитгэлээс өмнөхийг хасаад бид үнэмлэхүй сунгалтыг олж авна
Д L=х (H/2)( j /180). (86)
Харьцангуй өргөтгөл Эр D-тэй тэнцүү байх болно L/Lo = H/2R, өөрөөр хэлбэл гулзайлтын суналт D Ll/Loбаарны зузааныг гулзайлтын радиустай харьцуулсан харьцаанаас хамаарна; блок нь зузаан байх тусам том болно Хба гулзайлтын радиус бага байх тусам Р. Гулзайлтын үед харьцангуй шахалтын утгын ижил төстэй хамаарлыг ижил төстэй аргаар олж авч болно.
Загварын эргэн тойронд гэж үзье R"анхны урттай нугалсан блок ЛоҮүний зэрэгцээ хамгийн их шахалтын болон суналтын деформацид хүрдэг. Томилогдсон Э szh утаснуудын дагуу болон дамжин өнгөрөх модны зөвшөөрөгдөх шахалтын хэв гажилтын утга Эутаснуудын дагуу зөвшөөрөгдөх суналтын суналтын утгыг өсгөхөд бид сунгасан талын хамаарлыг бичиж болно.
L = Lo(1 + Erast)=х (R" + H) j /180 (87)
Эндээс R" + H = /х ( j /180) .
Шахсан (ховор) талын хувьд L 2 = Lo (1 - Eczh) = p байх болно R"(j/180)
эсвэл R" = / х ( j /180 ). (88)
Эхний илэрхийллээс хоёр дахь хэсгийг хасвал бид олж авна
H =)

Татаж авах ажиллагаа одоо эхэлнэ...
Материалаа хуваалцахаа бүү мартаарай
нийгмийн сүлжээн дээр тантай хамт
хамт олон