Несъемная опалубка из пеноплекса. Опалубка для фундамента из пенопласта

Все, кто хотя бы однажды собирал своими руками деревянную опалубку под заливку фундамента бетонным раствором, может подтвердить всю сложность и кропотливость работы с деревом в столь деликатном деле, как построение формы под отливку. Это лишний раз подтверждает, насколько полезной и удачной оказалась идея использовать экструдированный полистирол или пенопластовую опалубку в деле обустройства фундамента.

Преимущества пенопластовой опалубки

На первый взгляд пенопласт не выглядит лучшим материалом, из которого может быть изготовлена опалубка для фундамента, мягкий и податливый, он не может воспринимать нагрузку так же хорошо, как древесина или металл. Но на практике пенопластовая основа обладает весьма ценными качествами:

• Предельно низкий коэффициент теплопроводности обеспечивает прекрасное утепление бетонной массы фундамента, в этом случае отпадает потребность в дополнительных плитах ЭППС;
• Пенопласт благодаря вспененной структуре является мягким и податливым материалом, любое давление замороженных пучинистых грунтов частично будет компенсироваться деформацией пенопластовой опалубки;
• Несмотря на ячеистое строение, полимер обладает хорошими гидроизолирующими свойствами, при этом, в отличие от любых других пеноматериалов, практически не поглощает воду.

Замечание! При всех своих положительных качествах пенопластовые и пенополистирольные конструкции могут разрушаться под действием кислорода воздуха и ультрафиолетового излучения, а значит, поверхность необходимо тщательно закрывать защитным слоем.

Опалубка фундамента из пенополистирола

Общий принцип построения опалубки из пенопласта или вспененного полистирола такой же, как и для деревянных или металлических конструкций. Основная разница заключается в том, что вместо металлических или дощатых плит в основе опалубки применяются листы пенополистирола высокой плотности. В отличие от готовых блоков, из которых складывается и заливается бетоном стенка здания, для фундамента применяется опалубка из пенопласта в виде пары плит, скрепленных между собой металлическими распорками. Достаточно установить такую пару в подготовленную траншею, выровнять и зафиксировать.

Номенклатура стандартных блоков пенопластовой опалубки

Среди множества вариантов комплектующих для обустройства пенопластового каркаса опалубки чаще всего используются два типа форм в виде готовых сборных блоков:

1. Комплекты с регулируемым расстоянием между пенопластовыми плитами. В этом случае на усмотрение мастера ширина фундамента может составлять 200 или 250 мм, соответственно, при размерах плит 118х28 см объем одного такого блока составит 50 и 83 литра. Изменение ширины происходит за счет использования раздвижных перемычек или распорок;
2. Наборы с фиксированной шириной ленты фундамента, при таких же размерах пенопластовой плиты расстояние между стенками составляет 15, 30, 40 см. Во всех случаях площадь боковой поверхности составляет 34 дм 2 .

К сведению! На торцевой поверхности пенопластовых плит имеются пазы и выемки, что позволяет собирать в единую конструкцию несколько блоков, как в горизонтальном, так и в вертикальном направлении.

Такой способ соединения обеспечивает устойчивое надежное взаимное расположение блоков под нагрузкой при заливке бетона. Соответственно, отпадает необходимость в дополнительных крепежных системах. Внутренние распорки, скрепляющие две плиты в один блок, могут выполняться из армированного пластика или металла. В любом случае после заливки бетона они остаются внутри фундамента, но на прочность и устойчивость фундаментной ленты не влияют. В отдельных случаях наружную поверхность пенопластовых плит изготавливают в виде поперечного ряда пазов, выступов или волн.

С помощью подобных пенопластовых блоков можно изготавливать практически любые типы современных фундаментов, от ленточного до свайно-ростверкового.

Строим фундамент из пенопластовых блоков

Технология возведения стен с помощью готовых коробчатых блоков не подходит для использования в строительстве фундамента. После укладки 4-5 рядов блоков опалубка стены заливается бетонным раствором, получается бетонный «скелет», пронизанный пенопластовыми элементами. В этом случае ажурная бетонная конструкция стены, покрытая пенополистиролом, оказывается слишком слабой, чтобы выдерживать вес здания в 100 тонн. Фундамент остается фундаментом, он должен быть прочным и жестким, поэтому, независимо от того, используется деревянная или пенопластовая опалубка, конструкция фундаментной системы должна быть монолитной и тяжелой.

Чтобы сделать опалубку из пенополистирола для фундамента руками, необходимо выполнить несколько стандартных операций. На первом этапе необходимо вырыть траншею на планируемую глубину фундамента плюс толщина выравнивающей подушки. Стенки траншеи зачищают и выравнивают в вертикальной плоскости. Специалисты рекомендуют в обязательном порядке укладывать дренажную трубу и укреплять дно слоем щебня. Мягкая опорная поверхность пенопластовых плит не позволяет установить опалубку непосредственно на гравий или щебенку. Поэтому перед монтажом элементов опалубки рекомендуют сделать бетонную подготовку или отсыпать слоем песка на промежуточное полотно геотекстиля.

Если согласно проекту фундамента требуется поверх первого ряда блоков опалубки установить второй ряд, необходимо самым тщательным образом выровнять по горизонту бетонную подготовку или слой песчаной отсыпки. В противном случае соединить герметично пенопластовые плиты будет достаточно сложно из-за появления больших щелей и несовпадений плоскости соединения.

Обычно размеры траншеи под пенопластовую опалубку вырезают на 10-15 см шире готового блока. Это позволяет установить пару пенопластовых плит с распорками с минимальным объемом пазух фундамента. После сборки всей конструкции пазухи засыпаются тощей глиной с песком с небольшим уплотнением ручной трамбовкой.

По мере заливки бетона массу выравнивают и проталкивают между элементами арматуры лопатками или трамбовками, чтобы жидкий бетонный раствор тщательно заполнял весь объем опалубки без образования пустот. По мере наполнения пенопластовой формы пазухи фундамента дополнительно отсыпаются и утрамбовываются, чтобы скомпенсировать раздавливающее действие бетона на стенки опалубки.

После затвердевания бетона ту часть фундамента, которая находится выше уровня грунта, в обязательном порядке необходимо закрыть металлической сеткой с мелкой ячейкой и заштукатурить песчано-цементным раствором. Таким образом, фундамент и все здание будет защищено от проникновения внутрь помещения мышей и крыс, для которых мягкий пенополистирол не является преградой.

Раньше для заливки бетонного раствора использовалась преимущественно деревянная опалубка. Но с появлением полимерных материалов ассортимент опалубочных систем существенно расширился.

Применение несъемной опалубки из пенополистирола позволяет сократить трудозатраты на монтаж, а демонтажные работы не потребуются, поскольку опалубка из пенополистирола остается частью монолитного сооружения на все время эксплуатации.

Сфера применения опалубки из пенополистирола

Применяется опалубка из пенополистирола в разных сферах строительства. Этот материал востребован при строительстве:

• объектов общественного назначения;
• жилых объектов разных размеров;
• складских помещений;
• промышленных зданий;
• сельскохозяйственных объектов.

Кроме того, формы из экструдированного пенополистирола могут применяться для выполнения надстройки на уже существующих сооружениях. В большинстве случаев применяют несъемную опалубку для фундамента из пенополистирола. При применении этих форм работы проходят намного быстрее, чем при использовании традиционных методов.

При установке опалубки из пенополистирола для фундамента формы обеспечивают монолитной конструкции дополнительную тепловую изоляцию и защиту от влаги. Технические и эксплуатационные показатели пенополистирола для опалубки фундамента:

• плотность материала– 35 кг/м3;
• сопротивление сжатию не менее 0,14 МПа;

• сопротивление изгибу – не менее 0,23 МПа;
• способность проводить тепло – 0,038 Вт/ (м*К);
• сопротивление передаче тепла – не менее 3,5 кв.м./Вт;
• содержание влаги не более 12%;
• коэффициент водопоглощения не более 2%;
• способность пропускать водяной пар – не более 0,012 мг/м*ч*Па;
• продолжительность самостоятельного горения – менее 4 секунд.

Собрать опалубку для фундамента своими руками, используя пенополистирольные формы, несложно, так как элементы оборудованы креплениями, действующими по принципу «паз-шип». Последующей разборки опалубка для фундамента из пенопласта не требует, то есть, заливка бетонного раствора является конечным этапом работы.

Преимущества и недостатки опалубки из пенополистирола

Прежде чем приобрести блоки из пенополистирола, следует оценить преимущества несъемной опалубки, а также ознакомиться с недостатками этого материала. Основные преимущества опалубки для монолитного строительства из пенополистирола:

• универсальность, блоки подходят для возведения простых построек и сложных монолитных конструкций;
• блоки имеют высокую прочность, они легко выдерживают нагрузки, оказываемые грунтом;
• материал отличается морозостойкостью и имеет низкие показатели теплопроводности, таким образом, блоки несъемной опалубки выполняют функции теплоизолирующего материала;
• простой монтаж, блоки имеют небольшой вес, поэтому их легко переносить и устанавливать;
• материал химически и биологически инертный. Он не выделяет вредных веществ, которые могли бы заразить почву или почвенные воды. Не подвержен пенополистирол и биологическим угрозам, он не поражается плесенью, насекомыми, бактериями.

Однако, признавая несомненные достоинства опалубки из пенополистирола, нельзя не отметить и наличие явных минусов. С некоторыми из них вполне можно смириться, однако, их обязательно нужно учитывать при выборе материала. Наиболее существенные минусы:

• пенополистирол – материал искусственного происхождения, он не разлагается с течением времени. Поэтому по окончании срока эксплуатации здания, опалубку необходимо утилизировать, чтобы не нанести урон окружающей среды;
• работать с формами опалубки из этого материала нужно при положительной температуре, не ниже плюс пяти градусов;
• материал слабогорючий и не поддерживает горение, но он относится к категории дымообразующих. Поэтому при возгорании, материал начнет выделять ядовитый газ;
• к процессу заливки раствора предъявляются особые техники. Необходимо заливать бетонную смесь тонкими слоями сразу по всему периметру. Такой способ заливки увеличивает время на проведение строительных работ.

Нельзя не отметить и финансовую сторону вопроса. Блоки несъемной опалубки одноразовые, то есть, их нужно закупить в достаточном количестве, чтобы собрать опалубку по размерам конструкции.

Купленные блоки до момента начала строительства необходимо правильно хранить. Складировать их нужно в месте, которое защищено от воздействия солнечных лучей и особенно от ветра.

Совет! Блоки опалубки имеют небольшой вес, поэтому хороший порыв может разбросать их в разные стороны.

Разновидности пенополистирольной опалубки

Современный строительный рынок предлагает различные варианты стройматериалов, опалубка из пенопласта представлена следующими вариантами:

• пустотелые блоки, которые могут иметь монолитные и съемные ребра жесткости. Такие блоки очень удобны, их собирают по принципу детского конструктов «Лего». Поэтому опалубку из пенополистирола своими руками собрать очень просто;
• облицовочная пенополистирольная опалубка, облегчающая последующую отделку отлитых конструкций;

• армированные панели.

Пенопластовая опалубка выпускается разных форм и размеров. При необходимости можно приобрести блоки сложной геометрии, благодаря чему можно строить здания с уникальной архитектурой. По формам стандартные блоки разделяют на следующие варианты:

• основные блоки прямоугольной формы;
• формы угловые для формирования углов;
• блоки торцевые с одной глухой стенкой.

Если планируется собирать опалубку из пенопласта своими руками, необходимо приобрести блоки в соответствии с проектом. Для постройки здания со сложными архитектурными формами, можно заказать изготовление форм по индивидуальному проекту. Но, разумеется, это обойдется значительно дороже, чем покупка стандартных форм.

Монтаж несъемной опалубки из пенополистирола

Прежде чем начать монтаж несъемной опалубки из пенопласта, нужно познакомиться с правилами работы с этим материалом. Типичной ошибкой является непонимание сути технологии строительства с использованием несъемной пенополистирольной опалубки.

Категорически нельзя заливать в формы сразу большой объем бетона. Раствор заливают невысокими слоями, сразу по всему периметру здания, то есть, метод не является способом быстро возвести здание. Разберемся, как проходят этапы монтажа несъемной опалубки из пенополистирола для фундамента:

• на подготовленной площадке выполняют разметку, а затем выкапывается траншея;

• в подготовленные траншеи насыпается песок. Его насыпают послойно с тщательной трамбовкой каждого слоя. Общая толщина песчаной подушки должна составлять 15 см;

• следующий этап – выполнение гидроизоляции, для этого в траншеях расстилают рулонный гидроизолирующий материал. Пласты материала укладывают с нахлестом и обязательным проклеиванием стыков строительным скотчем;

Совет! Некачественно выполненная гидроизоляция приведет к тому, что часть цементного молочка впитается в землю, а это отрицательно скажется на прочности отливаемого фундамента.

• устанавливается арматура: необходимо связать первый ряд горизонтально ориентированных прутов и устанавливаются вертикальные выносы:
• устанавливаются пенополистирольные блоки, которые крепятся между собой путем использования имеющихся креплений. В пазы блоков устанавливаются следующие ряды горизонтальной арматуры;
• когда высота фундамента будет выложена, заливают в формы подготовленный раствор;
• сверху выкладывают 3-4 ряда кирпича или крепят доски для цокольного этажа.

Технология монтажа несъемной опалубки стен имеет много общего с установкой форм для заливки фундамента. Прежде чем сделать опалубку стен, необходимо закончить работы по устройству фундамента. Проверяют ровность углов, производя замеры по диагонали. Если будут обнаружены отклонения, то необходимо выполнить разметку, натянув бечевку.

Основание тщательно очищают от мусора и пыли, настилают рулонный гидроизоляционный материал. Вместо него можно использовать обмазочную гидроизоляцию. Далее выполняют работы по следующей схеме:

• начинают укладку блоков с угла будущего здания. Далее присоединяют последующие блоки, продвигаясь по периметру фундамента;
• блоки устанавливают так, чтобы соединительные пазы были в верхней части;
• завершив установку первого ряда блоков, производят проверку горизонтальной линии при помощи уровня;
• если в процессе сборки выясниться, что часть блоков нужно обрезать по длине, то выполнять разрез нужно только через пазы, имеющиеся по краям. В другом месте выполнять разрез нельзя, иначе блок больше нельзя будет использовать. Его останется только выбросить, поскольку прикрепить к нему следующий элемент будет невозможно;

• После установки первого ряда форм, приступают к выполнению горизонтального армирования. Арматура укладывается в специальные пазы на формах. Вертикальные элементы армирующей сетки привязывают горизонтальным при помощи проволоки. Высота вертикальных элементов должна быть такой, чтобы они выступали над массой залитого бетона. Это необходимо, чтобы к ним можно было привязать следующий горизонтальный ряд;
• Прежде чем приступить к укладке следующих рядов опалубки, необходимо свериться с проектом, чтобы наметить места расположения проемов для дверей и окон. Дальнейшую кладку выполняют, оставляя намеченные проемы свободными. В проемах монтируются рамы из досок, для скрепления дощатого каркаса используют металлические уголки. Каркасы устанавливают с учетом того, что нужно будет обеспечить возможность ведения контрольного наблюдения за залитым ниже бетоном, поэтому в нижней части рамы обязательно делается зазор. Для обеспечения достаточного уровня прочности проемов, в них дополнительно монтируется рама из арматуры;

• при установке второго и последующих рядов пенополистирольных форм блоки нужно располагать в шахматном порядке, нельзя допускать, чтобы стыки в рядах совпадали.

Совет! Поскольку сборку нового ряда начинают от угла, то смещать относительно нижнего необходимо именно угловой блок. Остальные будут крепиться к нему и сместятся автоматически.

• в процессе укладки блоков необходимо предусмотреть возможность прокладки необходимых инженерных коммуникаций. То есть, нужно будет устанавливать трубы необходимого диаметра, чтобы в стенах образовались технологические отверстия необходимой величины;
• необходимо установить формы в 3-4 ряда (не больше), после этого проводиться первая заливка бетона. Заливают раствор при помощи спецтехники. Необходимо заказать машину-бетономешалку, оборудованную насосом для сливания раствора. После заливки раствор необходимо уплотнить методом вибрации;

• продолжают работу, выполняя операции в том же порядке. После застывания раствора собирают следующие три или четыре ряда форм в высоту и заливают новый слой.

Чтобы придать стенам, изготовленным по монолитной технологии с использованием несъемных форм из пенополистирола, законченный вид, выполняются отделочные работы. Выравнивания стен в этом случае не требуется.

Чаще всего, стены штукатурят по предварительно закрепленной сетке из стекловолокна или металла. Затем стенки можно окрасить, отделать декоративной штукатуркой или облицевать любыми отделочными материалами для фасадов.

Применение несъемного варианта опалубочных форм имеет свои преимущества, но и минусов описываемая технология не лишена. Однако количество плюсов все же перевешивает, поэтому многие хозяева решают выбрать именно этот вариант. Сборка опалубочных блоков напоминает сборку элементов детского конструктора типа «Лего». Блоки нетяжелые, поэтому провести монтажные работы вполне можно и самостоятельно. Но сначала нужно внимательно изучить технологию проведения монтажных работ и действовать строго по правилам.

Несъемная опалубка из пенополистирола направлена на упрощение и ускорение строительства, а также на снижение стоимости работ и материалов. Универсальность конструкции заключается в гармоничном объединении несущей монолитной основы с утеплителем.

Пенополистирольная опалубка работает как энергоэффективная конструкция. Внутренние пустоты заполняются жидким бетонным раствором. После затвердевания он служит несущей основой, а наружные стенки выполняют теплоизоляционные свойства. Толщина экструдированного пенополистирола варьирует от 5 до 10 см. Конструкция опалубочных элементов усиливается перемычками, которые оснащены специальными выемками для продольной укладки арматуры. Процесс установки несъемной пенополистирольной опалубки напоминает сборку конструктора ЛЕГО.

Технология с применением опалубки из пенополистирола позволяет экономить на строительстве дома до 40%. Такой показатель достигается за счет низкой стоимости легкого материала и отсутствием выполнения теплоизоляционных работ. Определиться с выбором помогут отзывы владельцев частных домов, возведенных по опалубочно-монолитной технологии.

Где применяется

Несъемная опалубка из экструдированного пенополистирола используется для:

• возведения несущих стен и перегородок;
• утепления подвальных помещений в жилых и промышленных зданиях;
• возведения складов;
• создания ленточного фундамента;
• утепления бассейнов;
• создания межэтажных перекрытий.

Виды опалубочных систем нового поколения

Производители предлагают разные виды опалубки несъемной конструкции. Различаются изделия формой и назначением. Каждый вариант имеет свои физико-технические характеристики.

Для фундамента и стен

Опалубочная конструкция бывает следующих видов:

• Легкие панели из прочного и плотного экструдированного пенополистирола (ЭППС). Листы соединяются между собой пластиковыми перемычками (распорками), в результате чего образуется внутренняя полость, куда устанавливается арматурный каркас и заливается бетон. С помощью панелей и крепежных элементов можно создавать опалубку нужных размеров. Пенополистирольные панели применяется для возведения внешних и внутренних углов.
• Блоки несъемной опалубки из пенополистирола изготавливаются различных форм. Для строительства используются элементы угловые, прямые, фигурные, криволинейные, переходные. Такое разнообразие форм позволяет возводить здания в самых сложных архитектурных проектах. Между собой пустотелые элементы фиксируются с помощью замковой системы «шип-паз», что позволяет наращивать любую высоту несущих стен. Замки расположены на вертикальных и горизонтальных торцах.
• Несъемная опалубка из полистиролбетона представляет собой пустотелые блоки и панели, которые применяются в малоэтажном частном и коммерческом строительстве. Отличаются изделия от пенополистирольных аналогов технологией монтажа - могут укладываться не только на подготовленное забетонированное основание, а также на утрамбованный грунт.

При использовании опалубки для фундамента из пенополистирола гидроизоляционные показатели основания увеличиваются. Причина проявления таких свойств заключается в свойствах бетона. Залитый в пустоты пенополистирола для опалубки фундамента бетонный раствор приобретает способность сохранять на протяжении длительного времени (не менее 10 часов) свою пластичность и текучесть. Это непосредственно сказывается на отсутствии температурных напряжений в толще бетона. В пенополистирольную опалубочную конструкцию раствор можно заливать при низких температурах окружающей среды +3-5°С.

Не сложно устанавливать несъемную опалубку для фундамента из пенополистирола своими руками. Но новая технология требует определенных знаний монтажа, поэтому лучше прибегать к помощи специалистов.

Для перекрытия

Несъемная опалубка перекрытия из пенополистирола представляет собой модули параметрами 600х600х190 мм, усиленные ригелем или стальным профилем. Плотность пенополистирола 30 кг/м3. Главным требованием к элементам является способность удерживать массу раствора и армированного каркаса. Модули имеют ограничения в размерах при монтаже - в собранном виде не должны превышать длину 12 м.

Перед тем как изготовить своими руками опалубку, необходимо произвести точные расчеты количества материала. Учитываются разные виды блоков, а также отходы, которые образуются в результате подгонки элементов под конкретные параметры строения. Опалубочные элементы следует приобретать с запасом, так как изделия могут быть случайно повреждены или неправильно разрезаны.

Приобретать материал не стоит у разных поставщиков. Отклонения от размеров приведет к нарушению всей конструкции.

Технические характеристики

Популярность строительства домов из несъемной опалубки из пенополистирола набирает силу. Причина заключается в технических характеристиках и свойствах самого материала:

• Объемный вес - 27-30 кг/м3.
• Теплопроводность пенополистирола - 0,036 Вт/(м°С), у полистиролбетона 0,08-0,36 Вт/(м°С).
• Сопротивление теплопередаче - свыше 3,2 (м??)/Вт.
• Морозостойкость - 300-600 циклов.
• Паронепроницаемость - 0,032 мг/(м*ч*ПА).
• Влагопоглощение стены от общего объема - 0,1% за сутки.
• Звукоизоляция Л49-53 дБ.

Размеры несъемной опалубки из пенополистирола зависят от вида блока. Стандартный элемент стеновой и торцевой имеют параметры 125х25х25 см, угловой - 70х25х25 см. Вес 1-го изделия достигает примерно 1 кг. При толщине стенок 5 см получается бетонный слой 15 см.

Достоинства и недостатки

Преимущества опалубки несъемной из пенополистирола следующие:

• Одновременно служит стеновым, звуко- и теплоизоляционным материалом. Снижаются затраты на отопление почти в 3 раза.
• Простой и быстрый монтаж - не сложно устанавливать опалубку из пенополистирола своими руками. Сроки возведения сокращаются минимум в 1,5 раза по сравнению с другими строительными материалами.
• Удобства при прокладке инженерных систем - в модулях легко вырезаются отверстия в нужном месте.
• Легкий вес блоков и панелей, за счет чего снижаются затраты на транспортировку и упрощается рабочий процесс. Для монтажа модулей перекрытий не требуется подъемная техника
• Возможность строить здания в любой сезон и при температуре не ниже 5°С.
• Высокая устойчивость к коррозии. Стены не поддаются гниению, образованию грибка и плесени.
• Хорошее взаимодействие с другими материалами для внешней и внутренней отделки - фибролитовыми плитами, ДСП, плоским шифером, ЦСП, фанерой, ОСБ.
• Отсутствие «мостиков холода».
• Небольшой объем внутренних и наружных отделочных работ благодаря ровным поверхностям.
• Экологичность.
• Низкая стоимость. Строительство 1 кв.м. монолитных стен обходится от 12 тыс. руб., из оцилиндрованного бревна - от 18 тыс. руб., из клееного бруса - от 23 тыс. руб. Разница примерно в 1,5-2 раза.

Несмотря на многочисленные достоинства материалу присущи некоторые недостатки:

• Низкий показатель пожаробезопасности. Для каждого вида пенополистирола показатель разный, поэтому перед покупкой материала необходимо уточнять. В целях безопасности поверхность покрывается жаростойкими красками или обшивается негорючим отделочным материалом, оштукатуривается.
• Новая технология обходится дороже, так как специалистов по монтажу опалубки найти не просто.
• Стены из-за двойного слоя пенополистирола плохо «дышат», поэтому в доме наблюдается повышенная влажность. Это приводит к возникновению проблемы удаления конденсата из помещений. Одним из актуальных вариантов разрешения данного вопроса - обустройство принудительной вентиляции.
• Конструкции обязательно требуется заземление, так как в опалубке присутствует большое количество арматуры.

Монтажные работы

Технологический процесс монтажа стен и фундамента из пенополистирола (несъемная опалубка) начинается с подготовки площадки, где будут размещаться блоки или панели. Выровнять уровень основания до высокой точности можно, выполнив несколько рядов кирпичной кладки.

Если не выставить уровень сразу, то в ходе работы уже ничего нельзя будет исправить. Здесь не проходит технология выравнивания блоков с помощью изменения толщины раствора

Этапы установка опалубки фундамента из пенополистирола:

• На подготовленное основание укладывается гидроизоляция.
• Монтажные работы начинается от угла. Первый ряд блоков нанизывается на вертикально установленные штыри из арматуры, которые прочно забиваются в песчано-гравийный слой («подушку»).
• После прохода первоначального слоя пазы блоков заполняются прутьями арматуры соответствующего диаметра, которые располагаются продольно по всему периметру и фиксируются с вертикальными стержнями вязальной проволокой. В местах стыковок арматура кладется внахлест. Вертикальное положение блоков проверяется строительным уровнем на каждом 3-4 ряду.
• Выводятся коммуникационные сети через проделанные в блоках отверстия.
• Далее выполняется заливка бетонного раствора. Смесь должна доходить до половины последнего ряда.
• В конечном результате стеновая конструкция приобретает форму «сэндвич-панели». Наружные стенки состоят из утеплителя - пенополистирола, внутренняя часть - монолит.

Модули для перекрытий из пенополистирола укладываются на балки. В результате верхняя поверхность получается ребристой, на которую впоследствии будет заливаться раствор. Для усиления конструкции межэтажного перекрытия в проемы и поверх пролетов укладываются продольные прутья шагом 8х8 см или готовые сетки с ячейками 10х10 мм. Перед бетонными работами нижняя часть модулей поддерживается строительным оборудованием - для несъемной опалубки из пенополистирола в качестве подпор используются стойки или леса. Удаляются подпорные конструкции после полного затвердевания бетона.

Перед принятием решения о монтаже несъемной опалубки из пенополистирола, отзывы застройщиков, уже прибегшим к такому способу строительства, будут очень полезными. Почитать их можно на строительных сайтах.

Традиционно, при строительстве монолитных сооружений, жидкий бетонный раствор заливают во временную деревянную опалубку, которая демонтируется после того, как фундамент или стены затвердеют. Такой способ считает довольно дорогостоящим и трудозатратным. Несъемная опалубка из пенополистирола (пенопласта) намного проще в установке и не нуждается в демонтаже. Бетонный раствор заливается прямо поверх нее, а пористый материал, находящийся в толще строительной смеси, играет роль дополнительного утеплителя.

Помимо этого, конструкции этого типа обладают массой других плюсов.

Преимущества опалубки из пенополистирола

Пенопластовый каркас обладает следующими плюсами:

1. Отличается высокими теплоизоляционными характеристиками. В случае монтажа фундамента или стен из пенобетона, поверхность не придется дополнительно оббивать листами пенопласта.
2. Подходит для возведения сложных многоэтажных зданий и для простых построек;
3. Процесс монтажа занимает значительно меньше времени.
4. Минимальный вес блоков.
5. Не подвержен грибкам, плесени и атакам термитов.
6. Пенополистирол стоит намного дешевле дерева.
7. Отличается повышенной влагостойкостью и герметичностью.

Кроме этого, фундамент, установленный на пенополистирольную опалубку, будет отличаться повышенными энергосберегающими свойствами и паропроницаемостью.

Однако, учитывая все преимущества этого материала, несъемная опалубка из пенопласта обладает и массой минусов.

Недостатки несъемной пенополистирольной опалубки

Несмотря на то, что пенополистирол часто маркируют, как экологически чистый материал, это не совсем так. Во-первых, в его составе содержится стирол, который является очень опасным для человека веществом. Несмотря на то, что этот компонент проходит процесс полимеризации, яд все равно продолжает выделаться в окружающую среду (активнее под воздействием кислорода и тепла), а соответственно и внутрь жилой постройки. Помимо этого, материал обрабатывается антипиренами для повышения его огнестойкости. Эти компоненты также являются вредными для человека.

Помимо этого, можно выделить следующие минусы:

1. После окончания службы (через 30-50 лет) пенополистирол необходимо утилизировать, так как он не разлагается, а только отравляет окружающую среду.
2. Дом, построенный с использованием пенопласта, практически невозможно реконструировать.
3. Монтировать съемную пенопластовую опалубку и заливать бетон можно при температуре не ниже +5 градусов.
4. Несмотря на то, что пенопласт относится к категории слабогорючих (Г1) и трудновоспламеняемых (В1) материалов, его уровень дымообразования очень высокий – ДЗ. Во время пожара, пеноплистирол выделяет токсичные газы.

Все эти нюансы нужно обязательно учесть, перед установкой опалубочной конструкции из пенополистирола для фундамента и стен. Также стоит определить с типом опалубки.

Разновидности пенополистирольных каркасов

Несъемную опалубку этого типа производится несколькими способами:

• Используются пенопластовые пустотелые блоки, оснащенные съемными или несъемными ребрами жесткости, которые внешне напоминают элементы детского конструктора. В процессе изготовления каркаса, образуется стена из пенополистирола и железобетона, которую достаточно покрыть отделочным и штукатурным материалом. Чаще всего такую технологию применяют при строительстве несущих стен.
• Устанавливается несъемная облицовочная опалубка.
• Используются специальные армированные панели из пенопласта, толщина которых составляет от 1 до 2,5 см. Дополнительно полотна укрепляются арматурной сеткой. Такие конструкции бетонируют путем разбрызгивания.

Также сегодня в продаже можно встретить огромное количество пенополистиролных блоков со сложной геометрией. Таким образом, для подготовки опалубочной конструкции достаточно только приобрести панели нужного размера и правильно их уложить.

Как установить несъемную пенопластовую опалубку

Чтобы изготовить крепкую опалубочную конструкцию из пенополистирола своими руками, необходимо выполнить следующие шаги:

• Произведите разметку территории (углы нужно тщательно вымерять) и составьте план будущей постройки.
• Подготовьте траншею глубиной 0,5 м и шириной 0,4 м по периметру будущего сооружения. Дно котлована необходимо тщательно выровнять. Так как опалубка не будет демонтироваться, то необходимо, чтобы она устанавливалась на идеально ровную поверхность.
• Засыпьте на дно траншеи дренажную подушку (и песка и щебня) высотой 15 см. Утрамбуйте и разравняйте подстилающий слой.
• Установите в подушку армирующие стержни (они понадобятся для фиксации и соединения опалубочных блоков).
• Залейте на подушку тонкий слой бетона. Это необходимо чтобы блоки опалубки укладывались на ровную и прочную поверхность.
• Когда бетонная «подошва» застынет, насадите блоки из пенополистирола на армирующие стержни. Кладку нужно начинать от угла в шахматном порядке.

• Установите между элементами опалубки соединительные перемычки. Блоки рекомендуется соединять по технологии гребня и паза, так вы сможете сократить количество монтажных швов. Для угловых опалубочных элементов лучше использовать соответствующие крепежи.
• Когда будет установлен 3 ряд блоков, обязательно выровняйте их не только по горизонтали, но по вертикали. Боковые поверхности элементов должны плотно прилегать друг к другу. На этом же этапе необходимо заполнить внутреннее пространство опалубки бетонным раствором плотностью не менее В15. Если при приготовлении бетонного раствора вы использовали щебень, то проследите, что его фракция не превышает 0,8 см.
• Продолжайте укладывать блоки, заполняя их бетоном через каждые 3 ряда.
• Когда все пустоты будут залиты раствором – можно считать, что несъемная опалубка из пенополистирола готова. Теперь можно переходить к непосредственной заливке фундамента или стен. Лучше всего использовать для этого глубинный вибратор.

При помощи такой опалубки, вы получите стены, которые в разрезе напоминают «сэндвич», состоящий из 2 рядов пенополистирола с прослойкой из прочного бетонного монолита. При этом придется затратить меньше сил и денег, чем на постройку громоздкой деревянной опалубочной конструкции.

Сколько будет стоить пенопластовая опалубка

При выборе опалубочных элементов из пенополистирола лучше отдавать предпочтение блокам, плотность которых составляет не менее 20-35 кг/м 3 . Такие изделия будут лучше выдерживать давление бетонного раствора. Средняя стоимость изделий приведена в таблице.

Наименование блока	Плотность, кг/м 3	Сколько блоков можно заливать бетоном за один «подход»	Стоимость, руб
Блок стеновой сборный (БСС)	18-20	2	150
БСС	20-25	3-4	180
	20	2	200
БСС с утолщенной стенкой (75х50)	25	3-4	234
БСС для внутренних перегородок	20	2-4	120
Блок стеновой основной (БСО)	20	2	150
БСО	25	3-4	210
БСО	30	5-6	230
Заглушка торцевая (ЗТ)	25	-/-	25-30

Стандартная длина пенополистирольного блока составляет 1,5 м, однако можно найти и метровые опалубочные элементы.

Сборные блоки использовать намного удобнее, так как вы сможете регулировать ширину конструкции при помощи специальных перемычек разной длины (от 150 до 250 мм).

Если вы занимаетесь строительством в суровых климатических условиях, то лучше отдавать предпочтение изделиям с увеличенными стенками.

Помимо этого, потребуется приобрести облегченные, утолщенные и стандартные метало-пластиковые перемычки, стоимость которых колеблется от 8 до 12 рублей. Также, рекомендуется купить воронку для заливки бетона из оцинкованной жести за 2000 рублей.

• 3,3 блоков;
• 0,12 м 3 бетона;
• 10 кг арматуры.

Если учитывать стоимость досок, брусков, металлических крепежных элементов и прочих деталей которые потребовались бы для деревянной опалубки, то пенопластовая конструкция обойдется в разы дешевле. Кроме этого, после ее изготовления извлекать из бетонной массы ничего не придется.

с применением несъемной опалубки из пенополистирола получило широкое распространение сравнительно недавно. Актуальность этого метода определяется высокими теплоизоляционными свойствами стен. Не зря одно из названий технологии — термодом.

Виды несъемной опалубки из пенополистирола

Есть два основных вида несъемной опалубки из пенополистирола: панельная и блочная.

Панельная опалубка

Она относится к крупноразмерным элементам, которые могут иметь 2-3 метра в длину и высоту.

Для соединения плит в одной плоскости используют специальные скобы, а для соединения противоположных стенок — крепеж в виде металлических или пластиковых стяжек. Большинство производителей изготавливают панели с профилированными торцами — это обеспечивает более высокую герметичность стыков.

Этот вид несъемной опалубки чаще используется для заливки утепленного фундамента и цоколя, а также для монолитных стен при строительстве промышленных объектов. Благодаря этому, ее часто называют универсальной.

Достоинство вида — можно менять расстояние между стенками опалубки, регулируя длину стяжки.

Недостаток — более сложная сборка и простая («прямолинейная») геометрия.

Блочная несъемная опалубка

Более распространена несъемная опалубка из мелкоразмерных блоков, которые представляют собой две параллельных небольших пластины, соединенные стяжками. Блоки опалубки могут быть неразъемными или разъемными. В первом случае пластины и стяжки блока изготовлены из пенополистирола в виде единой пустотелой конструкции, во втором — пластины собирают в блок при помощи пластиковых перфорированных стяжек.

Два основных типа блока (угловой и прямой) дают возможность собрать опалубку простой формы. Дверные и оконные проемы оформляют при помощи торцевых заглушек.

Использование фасонных блоков (можно заказать по индивидуальному проекту) позволяют установить опалубку для здания любой геометрии. Чем шире ассортимент блочной опалубки, тем сложнее архитектурные формы.

Как правило, торцевое соединение блоков в вертикальной плоскости обеспечивают при помощи профиля «шип-паз», а стыковка блоков в горизонтальной плоскости сделана по принципу конструктора Лего.

Особенности технологии

Технология возведения панельной опалубки из плит пенополистирола, в принципе, не отличается от стандартной щитовой. Отличие только в том, что после созревания бетона плиты не демонтируют, а оставляют в качестве утеплителя.

Технология монолитного строительства с помощью блочной опалубки отличается от привычной. По сути, на первом этапе она напоминает возведение дома из крупноформатных строительных блоков — порядный монтаж происходит со смещением вертикальных швов. Единственное отличие — из цоколя должна выходить вертикальная арматура, на которую и «насаживают» блоки.

На втором этапе торчащие из цоколя штыри наращивают и вяжут с горизонтальными прутками, формируя армирующий каркас. Соединение арматуры в каркас происходит исключительно с помощью проволоки — сварка не рекомендована из-за горючести пенополистирола (несмотря на использование самозатухающей марки ПСБ-С).

Несмотря на «правильную» геометрию и «четкое» соединение блоков, необходимо периодически контролировать и корректировать уровни.

После сборки третьего ряда блочной опалубки проводят заливку бетона (по правилам монолитного строительства — весь объем за один раз или за несколько, но без длительных перерывов). Заливку проводят до середины третьего ряда, после чего начинают укладку следующих рядов блочной опалубки.

Пенополистирол — материал довольно хрупкий, его надо защищать от механических повреждений, также вредно для него действие ультрафиолета. Наружную часть фасада можно оштукатурить, положить плитку или облицевать кирпичом . Внутренние стены штукатурят, обшивают стеновыми панелями или гипсокартоном.

Достоинства и недостатки

Высокая степень теплоизоляции и отсутствие необходимости дополнительного утепления — это не единственное достоинство технологии несъемной опалубки.

По сути, это сборные сэндвич-панели «наоборот» — несущий жесткий слой находится в средине. Поэтому, если сравнивать с обычным монолитным домом с такой же степенью теплоизоляции, то можно привести следующие достоинства:

• уменьшение толщины стен, а значит, снижение нагрузки на грунт;
• экономия на нулевом цикле и строительстве фундамента;
• сокращение объема бетонных работ;
• уменьшение транспортных расходов на доставку готового раствора или компонентов для изготовления бетонной смеси на месте.

Еще один фактор, сокращающий сроки работ — это как раз «несъемность» опалубки. Даже в сравнении с технологией «скользящей» опалубки темп строительства значительно выше.

К достоинствам можно отнести и низкое водопоглощение пенополистирола — он не будет впитывать воду из бетонного раствора на этапе созревания (что важно для его правильной гидратации) и не будет пропускать избыточную влагу во время эксплуатации.

Недостатки общие для всех полимеров:

• горючесть: добавление антипиренов уменьшает риск возгорания и снижает возможность распространения огня, но не избавляет от выделения токсичных веществ при пожаре;
• низкая паропроницаемость требует обязательного обустройства продуманной системы вентиляции.

Другие материалы несъемной опалубки

В качестве несъемной опалубки могут использоваться плиты и блоки из композитных материалов на основе цемента и отходов переработки древесины (плюс другие вяжущие и добавки).

К ним относятся:

• щепоцементные плиты и блоки;
• фибролит;

В основном это панельная несъемная опалубка, которую монтируют по общим правилам.

В качестве исключения можно привести систему, имеющую формат строительного блока.

Общий недостаток этих материалов — у них нет таких высоких теплоизоляционных свойств, как у пенополистирола.

Чтобы компенсировать этот недостаток некоторые системы несъемной опалубки для утепления используют все тот же пенополистирол.

Так, есть материалы для внешней стенки опалубки из щепоцементной плиты с наклеенной изнутри плитой из пенополистирола. А во внутренние пустоты блочных систем перед заливкой бетона вставляют вкладыши из пенополистирола.