dom / Panele plastikowe/ Elastyczne rury polimerowe. Elastyczne rury izolowane termicznie

Elastyczne rury polimerowe. Elastyczne rury izolowane termicznie

Warto zaznaczyć, że czołowymi producentami elastycznych rur termoizolacyjnych na świecie są firmy europejskie. Wiąże się to najwyraźniej z faktem, że to właśnie w Europie pomysły na oszczędzanie energii w ciepłownictwie cieszyły się największym zainteresowaniem. Dla porównania można powiedzieć, że na tak potencjalnie pojemnym rynku jak amerykański, praktycznie nie ma elastycznych rur izolowanych termicznie. Nie ma ani jednego amerykańskiego producenta tego typu rur, natomiast rury metalowe w izolacji PPU są reprezentowane dość szeroko (firmy Permapipe, Termacor, Rovenco itp.). Niewielka ilość rur układanych w Stanach Zjednoczonych jest obecnie w całości importowana z Europy.

Mówiąc o zastosowaniu elastycznych rur izolowanych cieplnie w sieciach ciepłowniczych, należy pamiętać, że firmy europejskie opracowały nie tylko elastyczne rury izolowane cieplnie, ale całe systemy elastycznych rur ciepłoizolowanych polimerowych. Koncepcja systemu w tym przypadku jest dość pojemna. Dotyczy to nie tylko armatury, komponentów i specjalistycznego sprzętu do montażu takich ciepłociągów na trasie. Nie mniej, a może nawet ważniejsza jest tutaj konstrukcja rur i system ich łączenia z tradycyjnymi (metalowymi) rurami i zaworami odcinającymi, system hydroizolacji, system samokompensacji termicznej i system UEC (jeśli weźmiemy pod uwagę mówimy o rurach Casaflex z nośnymi spiralnie falistymi rurami ze stali nierdzewnej). Powinno to obejmować także cały zestaw rozwiązań technicznych układania rur elastycznych w trudnych warunkach gęstej zabudowy miejskiej, system obliczania strat ciepła i system obliczeń hydraulicznych, które bardzo różnią się od tych stosowanych dla rur metalowych w izolacji PPU.

Osobno należy zwrócić uwagę na system samokompensacji termicznej elastycznych polimerowych rur izolowanych cieplnie. Pomimo faktu, że współczynnik rozszerzalności cieplnej rur polietylenowych jest znacznie wyższy niż rur metalowych, ze względu na niską wartość modułu sprężystości, w rurach powstają niewielkie naprężenia, które są znacznie niższe niż wskaźniki wytrzymałości materiału rury i nie może prowadzić do utraty stabilności rur.

Jeśli rury o średnicy 140 mm można było w jakiś sposób nawinąć na bęben, to w przypadku rur o średnicy 160 mm okazało się to prawie niemożliwe

Przy wszystkich zaletach europejskich systemów elastycznych rur izolowanych termicznie polimerami należy zauważyć, że wszystkie bez wyjątku zostały opracowane dla bardzo specyficznych warunków europejskich. Jak wiadomo, w krajach europejskich praktycznie nie ma systemów zunifikowanych, scentralizowanych sieci na skalę dużych miast, a zwłaszcza megalopoli. Zazwyczaj tamtejsze sieci ciepłownicze obsługują kilka małych dzielnic z małymi ciepłowniami. Ponadto wiele krajów europejskich konsekwentnie realizuje program obniżania temperatury płynu chłodzącego, co znacznie zmniejsza obciążenie sieci ciepłowniczych.

Siedem lat temu, gdy rosyjscy producenci rur polimerowych stanęli przed zadaniem opanowania produkcji nowych typów rur do sieci ciepłowniczych w rosyjskich miastach, kwestie stosowalności systemów europejskich nadal były Terra Incognita. Pierwszym rosyjskim producentem elastycznych rur termoizolacyjnych z polimeru był moskiewski zakład „AND Gaztrubplast”, który rozpoczął opracowywanie tych produktów na polecenie Departamentu Zarządzania Paliwami i Energią Rządu Moskwy (obecnie DTEH). Zakład stanął przed zadaniem wyboru jednego z systemów europejskich i problemem dostosowania tego systemu do warunków rosyjskich miast.

Wtedy, siedem lat temu, załoga zakładu zrozumiała jedno – że takie elastyczne ciepłociągi to złożony system i aby zbudować nowy budynek systemowy z własnymi, specjalnymi wymaganiami, trzeba mieć solidny fundament opracowanego wcześniej systemu . Dlatego też podjęto decyzję o zakupie kilku licencji na jeden z uznanych w Europie systemów elastycznych rur izolowanych termicznie. Jak pokazało siedmioletnie doświadczenie w rozwoju tego systemu i jego eksploatacji w warunkach rosyjskich, a zwłaszcza w Moskwie, decyzja ta była wówczas jedyną słuszną, co pozwoliło uniknąć wielu błędów, które niestety mogli popełnić inni rosyjscy producenci nie unikać.

Chcielibyśmy zakreślić niemalże ostatnią kreskę całego szeregu zmian i udoskonaleń w stosunku do autorskiego systemu Calpex i zaprezentować społeczności zawodowej zasadniczo nowy system elastycznych wielowarstwowych rur izolowanych termicznie „Isoproflex-AM”. Podsumowując całą drogę przebytą w rozwoju systemu Isoproflex-AM, można bez przesady stwierdzić, że liczne udoskonalenia w rozwoju systemu Calpex i jego przystosowaniu do cięższych warunków pracy doprowadziły do stworzenia nowej klasy elastycznych wielowarstwowe rury polimerowe izolowane termicznie.

Co jest fajnego dla Niemca...

Dlaczego więc rosyjskie miejskie organizacje dostarczające ciepło, a mianowicie oni, którzy są głównymi klientami elastycznych rur izolowanych termicznie, nie były zadowolone z systemów oferowanych przez europejskich producentów? Przede wszystkim są to oczywiście średnice rur nośnych. Jeśli w standardowej nomenklaturze zakładów europejskich największa średnica nośnych elastycznych rur izolowanych cieplnie wynosiła 110 mm (rury zastąpiono rurą metalową o średnicy 108 mm), to do zaopatrzenia w ciepło rury organizacji rosyjskich o średnicy wymagane było co najmniej 150 mm (w przypadku wymiany rury metalowej o średnicy 159 mm), a najlepiej 203 mm (w przypadku wymiany rury 219 mm). Wydawać by się mogło, że nic prostszego – warto spróbować zaizolować termicznie rury nośne z polietylenu usieciowanego (PEX) o średnicach 140 i 160 mm.

Okazało się jednak, że było to niezwykle trudne. A jeśli rury o średnicy 140 mm można było w jakiś sposób nawinąć na bęben, to w przypadku rur o średnicy 160 mm okazało się to prawie niemożliwe. Można by pójść drogą zmniejszenia grubości ścianki rury, aby rura była bardziej elastyczna, ale co w takim razie zrobić z ciśnieniem roboczym rury?

Ponadto. Okazało się, że rosyjskie silniki cieplne również potrzebują rur o dużej średnicy dla ciśnień 1 MPa. Jest to zrozumiałe - duże średnice wymagają dużego zużycia wody, co wykorzystuje się w budownictwie wysokościowym. Choć takie rury praktycznie nie są stosowane w Europie, w praktyce europejskiej istnieje rozwiązanie techniczne produkcji elastycznych rur izolowanych termicznie na takie ciśnienie - zastosowanie rur nośnych PEX o zwiększonej grubości ścianki (SDR = 7,4). To właśnie tę mechaniczną ścieżkę obrała większość europejskich firm, próbując podbić pojemny rynek rosyjski.

Trzeba powiedzieć, że nawet przy średnicach 110 mm takie rury o zwiększonej grubości ścianki są, delikatnie mówiąc, niezwykłym widokiem. Przypominają bardziej lufy artyleryjskie niż rury do transportu chłodziwa. Oczywiste jest, że przekrój takich rur okazuje się znacznie zaniżony (o około 20%) i dość trudno mówić o ich elastyczności nawet dla średnicy 110 mm oraz dla średnic 140 i 160 mm jest to po prostu niemożliwe.

Ale to nie wszystko. Okazało się, że w Europie wszystkie elastyczne rury izolowane termicznie z rurami nośnymi z polietylenu usieciowanego stosowane są albo dla temperatur pracy do 95°C i ciśnienia roboczego do 0,6 MPa (rura ciepłownicza), albo do temperatury 70°C i ciśnienie do 1 MPa (Rura sanitarna ciepłej wody). Jednocześnie elastycznych rur izolowanych termicznie polimerami nigdy nie stosuje się w temperaturze 95°C i ciśnieniu 1 MPa jednocześnie. Jest to wyjątkowo nieprzyjemne ograniczenie, które praktycznie zamyka drogę do stosowania standardowych elastycznych rurek cieplnych w instalacjach grzewczych w budownictwie wysokościowym (17 pięter i więcej).

Rury Isoproflex-AM dostarczane są do miejsc wymiany sieci ciepłowniczych przez trzy lata po zakończeniu wszystkich fabrycznych badań laboratoryjnych

Temu ostatniemu faktowi nigdy nie zaprzeczyli europejscy producenci, co łatwo zrozumieć z ich dokumentacji technicznej. W przypadku sieci ciepłowniczych krajów europejskich takie zastosowanie elastycznych rur cieplnych nie ma większego znaczenia – w Europie praktycznie nie ma budynków wysokościowych podłączonych do miejskich sieci ciepłowniczych. Inną sprawą są rosyjskie miasta z wielopiętrowymi dzielnicami mieszkaniowymi. Biorąc pod uwagę, że europejskie elastyczne rury cieplne są dostarczane do Rosji za pośrednictwem organizacji handlowych, poziom wsparcia technicznego dla projektów układania tych rur okazuje się dość niski. Tak elastyczne rurki cieplne znanych europejskich marek pojawiają się w sieciach ciepłowniczych na terenach masowej zabudowy mieszkaniowej z budynkami od 22 pięter wzwyż. Jednocześnie w niektórych katalogach rosyjskich dealerów pojawiły się wzmianki o stosowaniu elastycznych rur polimerowych w temperaturach 105°C, a nawet 110°C. Powtórzę myśl wyrażoną na początku artykułu: takie przypadki niepiśmiennego stosowania technologii polimerowych w sieciach ciepłowniczych mogą prowadzić do utraty zaufania do samej idei stosowania polimerów w tym obszarze.

Nowy system na warunki rosyjskie

Tym samym zakład AND Gaztrubplast stanął przed faktem, że istniejące sprawdzone europejskie systemy elastycznych rur izolowanych termicznie polimerami były słabo dostosowane do rosyjskich warunków pracy. Ani średnice rur, ani ciśnienie robocze nie spełniały wymaganych wartości. Innymi słowy, dla rosyjskich, bardziej rygorystycznych warunków pracy, potrzebny był inny system. Biorąc pod uwagę, że klasyczne rury z polietylenu usieciowanego mają ograniczoną żywotność przy tak ekstremalnych obciążeniach, zmiana systemu wiązała się ze zmianą konstrukcji samej rury nośnej.

Nowe podejście umożliwia projektowanie rur o określonych właściwościach zgodnie z wymaganiami konsumentów

Częściowo nowa konstrukcja nośnych rur zbrojonych produkowanych przez zakłady AND Gaztrubplast została już opisana w literaturze. Nie zdradzając wszystkich szczegółów technicznych nowego projektu, które stanowią treść „know-how” i są obecnie patentowane, skupimy się na głównych cechach konstrukcji rury nośnej.

Rura jest wielowarstwowym „ciastem”, którego podstawą jest ta sama rura PEX-a (cienka ścianka), wzmocniona nitką kevlarową. Kolejność i grubość wszystkich warstw technologicznych dobiera się tak, aby uzyskana rura stanowiła konstrukcję monolityczną, wytrzymała wszystkie niezbędne badania, a warstwa wzmacniająca znajdowała się wewnątrz korpusu rury. Jednocześnie całkowita grubość ścianki rury okazała się o 0,6 MPa mniejsza niż grubość ścianki tradycyjnej rury z polietylenu usieciowanego, co pozwoliło znacznie zwiększyć elastyczność rury. Zwiększenie elastyczności rury umożliwiło z kolei stworzenie rury elastycznej o ciśnieniu 1 MPa do średnicy 160 mm. Ale najważniejsze jest to, że opracowana rura wytrzymuje jednocześnie testy dla wymaganych maksymalnych obciążeń - 95°C i 1 MPa. Właśnie takie zadanie postawiono przed zespołem, który stworzył nowy typ rury.

Opracowana wielowarstwowa budowa rury nośnej pozwala na łatwe dodawanie dodatkowych warstw niezbędnych do produkcji rur o określonych właściwościach. Dlatego na życzenie klienta do konstrukcji rury dodano warstwę barierową zapobiegającą dyfuzji tlenu z zewnątrz. Obecnie opracowywanych jest szereg dodatkowych warstw, które pozwolą na produkcję rury według nowych norm europejskich, nad którymi obecnie trwają prace.

W ciągu siedmiu lat, w ciągu których opanowano produkcję standardowych elastycznych rurek cieplnych i trwały prace nad rurami nowej konstrukcji, europejscy producenci nie stali w miejscu. W konstrukcji ich systemów pojawiło się szereg ulepszeń, które przyczyniły się do znacznego wydłużenia żywotności warstwy termoizolacyjnej. W szczególności firmy Brugg Rohrsysteme i Logstor rozpoczęły produkcję elastycznych rurek cieplnych ze specjalną warstwą, która zapobiega dyfuzji spienionego gazu z warstwy pianki i zastąpieniu go tlenem atmosferycznym. Faktem jest, że jak wykazały liczne badania z ostatnich lat, w wyniku efektu substytucyjnego współczynnik przewodzenia ciepła izolacji termicznej wzrasta o 15% w ciągu 10 lat eksploatacji. Oczywiście pogorszenie właściwości termoizolacyjnych w tym przypadku okazuje się dość znaczące. Dlatego podczas opracowywania rur Isoproflex-AM te ulepszenia wprowadzono również do nowej konstrukcji rur.

Można stwierdzić, że zmieniło się podejście do rozwoju elastycznych rur izolowanych termicznie polimerami. Nowe podejście umożliwia projektowanie rur o określonych właściwościach, zgodnie z wymaganiami klienta. Liczba warstw i ich kombinacja mogą się znacznie różnić. Pozwala to przenieść nowy typ rur do kategorii inżynieryjnych wielowarstwowych struktur polimerowych i mówić o narodzinach całej klasy elastycznych wielowarstwowych rur izolowanych termicznie polimerami.

Rury Isoproflex-AM dostarczane są do zakładów wymiany sieci ciepłowniczych od trzech lat, głównie w Moskwie, po zakończeniu wszystkich fabrycznych testów laboratoryjnych. Teraz, po intensywnym sezonie grzewczym wyjątkowo mroźnej zimy 2005-2006, możemy śmiało powiedzieć, że testy terenowe systemu Isoproflex-AM zakończyły się.

Materiałem wyjściowym jest polietylen.

Odmiana „gorąca” wykonana jest z PE-Xa (DIN16892/16893) z barierą tlenową (DIN4726). Do produkcji „zimnych” odmian stosuje się PE-100 (DIN12201). Te pierwsze produkowane są w odcieniu żółtym, drugie w kolorze czarnym. Izolacja piankowa i obudowa są również wykonane z PE. Konstrukcja ciepłociągu opiera się na zasadzie zamkniętych komór, co zapewnia integralność podczas prac eksploatacyjnych i instalacyjnych.

Izolator cieplny układa się warstwami pomiędzy rurami wewnętrznymi. Elastyczny materiał izolacyjny z pianki (pianka poliuretanowa), wykonany z polietylenu usieciowanego, ma porowatą strukturę. Konieczne jest stworzenie niezawodnej ochrony termicznej, a także oddzielenie rur zasilających od powrotnych wewnątrz konstrukcji. Zewnętrzna warstwa falista wykonana jest z HDPE.

Z artykułów znajdujących się w katalogu naszego sklepu internetowego można zamówić rury izolowane termicznie Uponor (Uponor), ISOPEKS, Isoproflex, a także produkty innych producentów, do których dołączone są certyfikaty zgodności.

Standardy państwowe

Jakość produktu musi spełniać wymagania norm państwowych:

GOST 32415-2013 „Termoplastyczne rury ciśnieniowe i elementy łączące do nich do systemów zaopatrzenia w wodę i ogrzewania. Ogólne warunki techniczne”.
GOST 18599-2001 „Rury ciśnieniowe z polietylenu. Warunki techniczne”.
GOST 30732-2006 „Rury i kształtki stalowe z izolacją termiczną z pianki poliuretanowej z powłoką ochronną”.
GOST R 54468-2011 „Rury elastyczne z izolacją termiczną do systemów zaopatrzenia w ciepło, zaopatrzenia w ciepłą i zimną wodę”.
TU 576431-006-01297858-99 „Rury izolowane termicznie z izolacją termiczną z pianki poliuretanowej.”
GOST 1599-2001.

Dodaj do zakładek

Rury termoizolacyjne w instalacjach wodociągowych

Obecnie systemy grzewcze, klimatyzacyjne i wodociągowe coraz częściej budowane są z wykorzystaniem elastycznych rur z tworzyw sztucznych. Podstawą systemów grzewczych są elastyczne, izolowane rury. Jest to rzadkość, ale można spotkać także systemy wykonane w oparciu o izolowane termicznie rury miedziane. Rury takie wykonane są z prawie czystej miedzi wyżarzonej, pokrytej z wierzchu warstwą PCV lub polipropylenu w celu poprawy właściwości termoizolacyjnych. Jednak taki rurociąg kosztuje dużo pieniędzy, więc nie każdy może sobie na to pozwolić.

Montaż rury izolowanej cieplnie: 1. Rura ciśnieniowa Rex. 2. Warstwa chroniąca przed tlenem (na życzenie klienta). 3. Izolacja termiczna wykonana z półsztywnej pianki poliuretanowej. 4. Warstwa barierowa. 5. Powłoka ochronna wykonana z polietylenu. 6. Zielone paski identyfikacyjne.

Czym są izolowane termicznie rury elastyczne?

Na początek warto zauważyć, że elastyczne rury są reprezentowane przez produkty z tworzyw sztucznych. Kategoria ta nie obejmuje wyrobów z żeliwa, stali i miedzi. Ale jednocześnie metaloplastyczne tworzywa sztuczne są również klasyfikowane jako produkty elastyczne.

Takie produkty nazywane są izolowanymi termicznie tylko dlatego, że mają specjalną górną powłokę, która poprawia niektóre właściwości rur.

Takie produkty sprzedawane są w kręgach o długości kilku metrów. Ich montaż nie wymaga wstępnego przygotowania, specjalnych umiejętności ani specjalnego sprzętu.

Jeśli chodzi o zakres zastosowania, jest on bardzo szeroki. Można powiedzieć, że rury izolowane termicznie stosuje się wszędzie tam, gdzie można zastosować produkty konwencjonalne, czyli w instalacjach grzewczych, zaopatrzeniu w zimną i ciepłą wodę, kanalizacji i tak dalej.

Takie rury są najskuteczniejsze w systemach zaopatrzenia w ciepłą wodę. Jest to izolacja termiczna, która umożliwia transport gorącej wody na duże odległości praktycznie bez spadku temperatury płynu chłodzącego.

Rury polipropylenowe izolowane termicznie

Najpopularniejsze są produkty izolowane termicznie z polipropylenu. Wynika to z faktu, że rura jest w stanie wytrzymać wysokie ciśnienia: stałe przy 10 atmosferach i krótkotrwałe przy 13 atmosferach.

Rodzaje rur izolowanych termicznie różnych producentów: 1-Rury wykonane z polibutenu (polibutylenu), gdzie warstwa termoizolacyjna wykonana jest z fizycznie spienionego polietylenu PE, zewnętrzna osłona falista wykonana jest z HDPE. 2.3- Rury z polietylenu usieciowanego, w których izolacja termiczna wykonana jest ze spienionego polietylenu, zewnętrzny podwójny płaszcz ochronny z tektury falistej wykonany jest z HDPE.
4- Rury stalowe w izolacji z pianki poliuretanowej, zewnętrzna osłona ochronna z HDPE.

Temperatura chłodziwa w takich produktach może osiągnąć 95 stopni, podczas gdy polipropylen nie zapada się, a zewnętrzna powłoka zachowuje swoje właściwości termoizolacyjne.

Między innymi polipropylen jest materiałem bardzo odpornym na różne agresywne środowiska. Jest niezawodny w działaniu i dość trwały. Żywotność rurociągu wykonanego z tego materiału wynosi ponad kilkadziesiąt lat.

Polipropylen może być stosowany w instalacjach grzewczych oraz w instalacjach zaopatrzenia w wodę spożywczą. Staje się to możliwe dzięki czystości rur polipropylenowych. Nawet w wysokich temperaturach nie wydzielają substancji niebezpiecznych dla zdrowia człowieka.

Chociaż polipropylen jest uważany za materiał elastyczny, rury z niego są wykonane w 4-metrowych kawałkach, ponieważ prawie niemożliwe jest skręcenie ich w cewki bez uszkodzenia samego produktu.

Montaż rurociągu polipropylenowego

Należy od razu zauważyć, że instalując rurociąg wykonany z polipropylenu w jakimkolwiek celu, nie należy zwracać uwagi na to, aby rura była w jakimkolwiek miejscu zagięta.

Do wykonania pracy potrzebne będą standardowe narzędzia do pracy z rurociągami z tworzyw sztucznych, czyli specjalne nożyczki i spawarka.

Do wykonywania prostych cięć na rurach potrzebne są specjalne nożyczki. Jeśli nie masz takich nożyczek, możesz użyć piły do metalu z drobnymi zębami. W takim przypadku po każdym cięciu koniec rury będzie musiał zostać oczyszczony.

Rury polipropylenowe łączone są ze sobą za pomocą złączek poprzez spawanie. Do tej procedury używana jest specjalna spawarka.

Jak wybrać spawarkę?

W chwili obecnej na rynkach budowlanych dostępna jest szeroka gama spawarek. Nie wszystkie jednak spełniają stawiane im wymagania, które gwarantują doskonałe rezultaty.

Aby wybrać spawarkę o normalnym stosunku ceny do jakości, należy zwrócić uwagę na niektóre cechy techniczne tego narzędzia. Tak więc jedną z głównych cech jest zakres rozmiarów. Pokazuje, jakie rozmiary rur są odpowiednie do pracy z tym urządzeniem. Na przykład, jeśli istnieje potrzeba pracy z rurami o średnicy 7 cm, a urządzenie jest zaprojektowane dla średnic od 20 do 60, to nie ma to sensu. To samo dotyczy dolnej granicy zakresu.

Warto zaznaczyć, że do droższego narzędzia dołączonych jest kilka nasadek wykonanych z teflonu. Za pomocą takich przystawek urządzenie może pracować z niemal każdą średnicą.

Drugim ważnym parametrem jest jego moc. Jeśli kupisz narzędzie tylko do wykonania systemu zaopatrzenia w wodę w domu, wystarczy moc 800 W, ponieważ w swoich domach używają rur, których średnica rzadko przekracza 63 mm.

Wybierając narzędzie, należy zwrócić uwagę na obecność termostatu. Stale utrzymuje temperaturę na pożądanym poziomie, czyli 270 stopni, w trybie automatycznym. Jeżeli spawarka nie jest wyposażona w takie urządzenie, wówczas temperaturę trzeba będzie utrzymywać ręcznie.

Bardzo często decydującym parametrem przy tak trudnym wyborze jest koszt. Naturalnie produkowane tutaj instrumenty są znacznie tańsze niż ich europejskie odpowiedniki. Jednak wiele zagranicznych urządzeń od dawna działa na całej przestrzeni poradzieckiej. Warto jednak zauważyć, że wśród instrumentów domowych są również godne przykłady i są one wystarczające do zainstalowania systemu zaopatrzenia w wodę w domu.

Tak więc faktyczna budowa rurociągu rozpoczyna się dopiero po zakupie wszystkich komponentów i komponentów. Najpierw uruchom spawarkę, aby ją rozgrzać. Następnie wycina się odcinek rury o wymaganym rozmiarze. Podczas zaznaczania nie można zapominać, że część rury wejdzie do wnętrza elementu łączącego - złączki.

Następnie odcięty element jest chroniony na końcach. Następnie nakładane są na niego oznaczenia. Znak umieszcza się od końca w odległości równej głębokości złączki minus 2-3 milimetry. Oznaczenie to będzie wówczas stanowić wskazówkę, czy rura prawidłowo weszła w element łączący podczas procesu montażu rurociągu.

Po całkowitym nagrzaniu spawarki można rozpocząć spawanie bezpośrednie. Do dyszy przymocowana jest złączka i kawałek rury. Płynnym ruchem te dwa elementy zbliżają się do siebie. Po całkowitym wsunięciu złączki do dyszy zapisywany jest czas. Jeśli w tym czasie rura nie osiągnęła jeszcze pożądanego punktu, wystarczy ją podnieść, ale odliczanie trwa.

Konieczne jest monitorowanie czasu, aby nie prześwietlić plastikowych elementów. Czas spawania rur o różnych średnicach jest również inny. Na przykład rurę o średnicy 2,5 centymetra należy przytrzymać przez 5 sekund. W przypadku rury o średnicy 4 centymetrów czas ten wynosi 12 sekund.

Po upływie czasu przetrzymywania rurę i kształtkę jednocześnie wyjmuje się z dyszy. Jeśli nie możesz tego zrobić lekkim ruchem, możesz lekko obrócić konstrukcję wokół jej osi. Następnie rurę wkłada się do otworu montażowego zgodnie z wykonanym oznaczeniem i mocuje tam na 8-10 sekund. To kończy połączenie.

Rury izolowane PCV

Rury PCV, podobnie jak rury polipropylenowe, są aktywnie wykorzystywane w systemach zaopatrzenia w ciepłą wodę.

PVC jest materiałem elastycznym, ale wciąż dość sztywnym. Jego współczynnik rozszerzalności cieplnej jest tak mały, że jest praktycznie niewidoczny. Panuje powszechne przekonanie, że PCV podczas ogrzewania uwalnia toksyczne substancje. Tak to prawda. Jedynie proces separacji zachodzi przy bardzo wysokim ogrzewaniu, około 400 stopni. Dzięki temu produkty z PVC są bezpieczne dla zdrowia.

Montaż rurociągu z elementów PCV

Niezbędne narzędzia to nożyczki, papier ścierny i specjalny klej ze środkiem czyszczącym. Dodatkowo do nałożenia kleju może być potrzebny pędzel.

Montaż sieci wodociągowej odbywa się poprzez sklejenie poszczególnych jej elementów.

Klej nałożony na powierzchnię PCV rozpuszcza jego wierzchnią warstwę. To samo dzieje się z elementem łączącym. W ten sposób rozpuszczona substancja miesza się, tworząc po zestaleniu jednorodną masę. To połączenie jest bardzo silne. Pod tym względem nie jest gorszy od stałego PCV.

Przed rozpoczęciem klejenia sprawdzane są wszystkie kształtki. Wszystkie rury są wkładane na sucho do złączek. Powinny zmieścić się w nich na 2/3 długości złączki.

Po sprawdzeniu rura jest przycinana do wymaganego rozmiaru. Jeśli produkt jest wystarczająco duży, wygodniej jest ciąć za pomocą noża rolkowego. Po cięciu koniec rury jest czyszczony lub obrabiany specjalnym nożem przeznaczonym do fazowania.

Następnie powierzchnię, która będzie uczestniczyć w procesie klejenia, traktuje się podkładem - specjalnym środkiem czyszczącym. Płyn ten sprawia, że wierzchnia warstwa PCV staje się miękka, co pozwala kompozycji klejącej wniknąć głębiej w strukturę materiału.

Następnie na wewnętrzną część kształtki i na zewnątrz rury nakładany jest klej. Jest on wkładany do złączki i tam obracany o około ¼ koła wokół własnej osi. Pozwala to na równomierne rozprowadzenie kleju na całej klejonej powierzchni. Następnie rurę dociska się z odpowiednią siłą do elementu łączącego. W tej pozycji oba elementy trzymane są przez pół minuty.

W ten sposób montowany jest cały system zaopatrzenia w wodę. W przypadku, gdy średnica elementów jest większa niż pięć centymetrów, stosuje się specjalne urządzenia dokręcające.

Ich zasadnicza różnica w stosunku do tradycyjnie stosowanych rur stalowych polega nie tylko na materiale rury ciśnieniowej, który jest odporny na wszelkiego rodzaju korozję. Wysoka elastyczność rur pozwala na ich produkcję w długich odcinkach i dostarczanie na plac budowy w zwojach. Aby jednak nowa rura weszła w praktykę budowlaną, deweloperzy musieli stworzyć nowy produkt dostosowany do potrzeb tego sektora rynku - zapewnić rurze wysokiej jakości i niezawodną izolację termiczną, opracować system połączeń itp. Wiodącymi producentami elastycznych rur izolowanych termicznie polimerami są europejskie firmy Brugg Rohrsysteme, Uponor, Logstor, Isoplus, Microflex itp.

Wszyscy opracowali nie tylko elastyczne izolowane cieplnie rury, ale całe systemy elastycznych polimerowych izolowanych cieplnie rurek. Koncepcja systemu w tym przypadku jest dość pojemna. Obejmuje ona nie tylko armaturę, komponenty i specjalistyczny sprzęt do montażu takich ciepłociągów na trasie. Nie mniej, a może nawet ważniejsza jest tutaj konstrukcja rur i system ich styku z tradycyjnymi (metalowymi) rurami i zaworami odcinającymi, system hydroizolacji, system samokompensacji termicznej i system UEC (jeśli weźmiemy pod uwagę mówimy o rurach Casaflex z nośnymi spiralnie falistymi rurami ze stali nierdzewnej). Powinno to obejmować także cały zestaw rozwiązań technicznych układania rur elastycznych w trudnych warunkach gęstej zabudowy miejskiej, system obliczania strat ciepła i system obliczeń hydraulicznych, które bardzo różnią się od tych stosowanych dla rur metalowych w izolacji z pianki poliuretanowej. Osobno należy zwrócić uwagę na system samokompensacji termicznej elastycznych polimerowych rur izolowanych cieplnie. Pomimo faktu, że współczynnik rozszerzalności cieplnej rur polietylenowych jest znacznie wyższy niż rur metalowych, ze względu na niską wartość modułu sprężystości, w rurach powstają niewielkie naprężenia, które są znacznie niższe niż wskaźniki wytrzymałości materiału rury i nie może prowadzić do utraty stabilności rur.

Wiodące firmy europejskie przyjęły różne podejścia do projektowania systemów elastycznych polimerowych kanałów grzejnych. Każdy z tych systemów ma swoje pozytywne i negatywne strony. Łączy je jednak jedno – wszystkie są kompletnymi systemami, w których rozwiązano wszystkie wymienione powyżej problemy, a na ich rozwój wydano znaczne zasoby finansowe i ludzkie. A ślepe kopiowanie części tych systemów (na przykład samych rur) lub używanie tych systemów w nieprzeznaczonych dla nich warunkach pracy, co zostanie omówione poniżej, często prowadzi do niepożądanych konsekwencji i dużych ryzyk finansowych. Ponadto przy niepiśmiennym podejściu do kopiowania takich systemów dyskredytowany jest sam pomysł stosowania elastycznych rur izolowanych termicznie polimerami w sieciach ciepłowniczych na nowych perspektywicznych rynkach, takich jak na przykład rynek rosyjski. Przy wszystkich pozytywnych aspektach stosowania dobrych europejskich systemów elastycznych rur izolowanych termicznie polimerami należy zauważyć, że wszystkie bez wyjątku zostały opracowane dla bardzo specyficznych warunków europejskich. Jak wiadomo, w krajach europejskich praktycznie nie ma systemów zunifikowanych, scentralizowanych sieci na skalę dużych miast, a zwłaszcza megalopoli. Zazwyczaj tamtejsze sieci ciepłownicze obsługują kilka małych dzielnic z małymi ciepłowniami. Ponadto wiele krajów europejskich konsekwentnie realizuje program obniżania temperatury płynu chłodzącego, co znacznie zmniejsza obciążenie sieci ciepłowniczych.

Sześć lat temu, gdy rosyjscy producenci rur polimerowych stanęli przed zadaniem opanowania produkcji nowych typów rur do sieci ciepłowniczych w rosyjskich miastach, kwestie stosowalności systemów europejskich nadal były Terra Incognita. Pierwszym rosyjskim producentem elastycznych rur termoizolacyjnych z polimeru był moskiewski zakład „AND Gaztrubplast”, który rozpoczął rozwój tych produktów na polecenie Departamentu Zarządzania Paliwami i Energią Rządu Moskiewskiego (obecnie DTEH). To właśnie ten zakład stanął przed zadaniem wyboru jednego z systemów europejskich i problemem dostosowania tego systemu do warunków rosyjskich miast. Wtedy, sześć lat temu, załoga zakładu rozumiała tylko jedno – że takie elastyczne przewody grzejne to złożony system i aby zbudować nowy budynek systemowy z własnymi specjalnymi wymaganiami, konieczne jest posiadanie solidnego fundamentu opracowanego wcześniej I dlatego podjęto decyzję o zakupie kilku licencji na jeden z dobrze rozwiniętych europejskich systemów elastycznych rur termoizolacyjnych polimerowych.Jak pokazuje sześcioletnie doświadczenie w rozwoju tego systemu oraz doświadczenie funkcjonowania w warunkach rosyjskich, a zwłaszcza moskiewskich, decyzja ta była wówczas jedyną słuszną, co pozwoliło uniknąć wielu błędów, przed którymi niestety nie mogli uciec inni rosyjscy producenci.W 2000 roku specjaliści z zakładów AND Gaztrubplast i UTEC (obecnie DTEKH) Rządu Moskiewskiego przeprowadził wnikliwą analizę techniczną i ekonomiczną technologii stosowanych w praktyce światowej.Specjaliści zakładu zapoznali się z doświadczeniami firm Rehau (Niemcy), Uponor (Finlandia), Dizayn Group (Turcja), Brugg Rohrsysteme (Szwajcaria), Isoplus (Austria). W rezultacie wybrano technologię produkcji rur Brugg Rohrsysteme CALPEX - nie ustępując właściwościami technicznymi rurom innych producentów, okazały się bardziej zaawansowane technologicznie i umożliwiły wykorzystanie rosyjskich surowców i komponentów.

W 2001 roku ułożono pierwsze kilometry rur CALPEX w sieciach ciepłej wody i ciepłownictwie w kilku zakładach UTEH w Moskwie. W czasie, gdy „pracowali” nad pierwszym sezonem grzewczym, zakład instalował linię technologiczną do produkcji elastycznych rur polimerowych izolowanych termicznie „Isoproflex” (rosyjski odpowiednik szwajcarskich rur CALPEX) na podstawie umowy licencyjnej z Brugg Rohrsysteme. Wiosną 2002 roku linię oddano do użytku. Moskiewskie organizacje dostarczające ciepło szybko zainstalowały 50 km sieci ciepłowniczych przy użyciu rur Isoproflex. W tym samym roku ułożono w Moskwie pierwsze kilometry sieci ciepłowniczych z rur Casaflex z rurą ciśnieniową ze stali nierdzewnej spiralnie falistej o temperaturze roboczej do 135°C. W 2003 roku zakład rozpoczął własną produkcję rur z polietylenu sieciowanego PEX na podstawie umowy licencyjnej z jednym z wiodących producentów, izraelską firmą Golan Plastic. Tym samym znacząco zmniejszono zależność produkcji od dostaw z importu. Jednak w celu powszechnego wprowadzenia nowych rur do praktyki budowlanej konieczne było dostosowanie szwajcarskiej technologii do specyfiki dużych rosyjskich miast. Co nie pasowało rosyjskim organizacjom dostarczającym ciepło miejskim, a mianowicie, że są głównymi odbiorcami elastycznych rur izolowanych termicznie z polimerów, z systemami oferowanymi przez europejskich producentów? Przede wszystkim są to oczywiście średnice rur nośnych. Jeśli w standardowej nomenklaturze zakładów europejskich ostatnia średnica nośnych elastycznych rur izolowanych cieplnie wynosiła 110 mm (rury zastąpiono rurą metalową o średnicy 108 mm), to do zaopatrzenia w ciepło rury rosyjskie organizacje były wymagane w przynajmniej do 150 mm (w celu zastąpienia rury metalowej o średnicy 159 mm), lub jeszcze lepiej rury 203 mm (w celu zastąpienia rury 219 mm). Dlatego już w 2004 roku zakład opanował produkcję rur Isoproflex o średnicach rur ciśnieniowych 140 i 160 mm. Takie rury nie mają odpowiedników w praktyce światowej i są przeznaczone do sieci ciepłowniczych dużych rosyjskich miast.

Jednocześnie do transportu rur o tej średnicy, na zlecenie Zakładu, w jednym z przedsiębiorstw pod Moskwą zaprojektowano i wyprodukowano naczepy do transportu beczek z elastycznymi rurami izolowanymi termicznie. Jednak to nie wystarczyło. Okazało się, że rosyjskie silniki cieplne również potrzebują rur o dużej średnicy dla ciśnień 1,0 MPa. Jest to zrozumiałe - duże średnice wymagają dużego zużycia wody, co wykorzystuje się w budownictwie wysokościowym. Chociaż takie rury praktycznie nie są stosowane w Europie, w praktyce europejskiej istnieje rozwiązanie techniczne produkcji elastycznych rur izolowanych termicznie na takie ciśnienie - zastosowanie rur nośnych PEX o zwiększonej grubości ścianki (SDR 7.4). To właśnie tę mechaniczną ścieżkę obrała większość europejskich firm, próbując podbić pojemny rynek rosyjski. Trzeba powiedzieć, że nawet przy średnicach PO mm takie elastyczne rurki cieplne o zwiększonej grubości ścianek rur nośnych PEX bardziej przypominają lufy dział artyleryjskich niż rury do transportu chłodziwa. Wiadomo, że przekrój takich rur okazuje się mocno zaniżony (o około 20%) i dość trudno mówić o ich elastyczności nawet dla średnicy 110 mm oraz dla średnic 140 mm i 160 mm. mmm, jest to po prostu niemożliwe. Ale to nie wszystko. Okazało się, że w Europie wszystkie elastyczne rury izolowane cieplnie z rurami nośnymi z polietylenu usieciowanego stosowane są albo dla temperatur pracy do 95°C i ciśnienia roboczego do 0,6 MPa (rura ciepłownicza), albo do temperatury 70°C i ciśnieniu do 1,0 MPA (rura sanitarna ciepłej wody). Jednocześnie elastycznych rur z izolacją cieplną z polimeru nigdy nie stosuje się w temperaturze 95°C i ciśnieniu 1,0 MPa jednocześnie. Jest to wyjątkowo nieprzyjemne ograniczenie, które praktycznie zamyka drogę do stosowania standardowych elastycznych rurek cieplnych w instalacjach grzewczych w budynkach wysokościowych (17 pięter i więcej). Temu ostatniemu faktowi nigdy nie zaprzeczyli europejscy producenci, co łatwo zrozumieć z ich dokumentacji technicznej. Dla sieci ciepłowniczych krajów europejskich takie zastosowanie elastycznych rur cieplnych nie ma większego znaczenia – w Europie praktycznie nie ma budynków wysokościowych podłączonych do miejskich sieci ciepłowniczych. Inną sprawą są rosyjskie miasta z wielopiętrowymi dzielnicami mieszkaniowymi.

Biorąc pod uwagę, że europejskie elastyczne rury cieplne są dostarczane do Rosji za pośrednictwem organizacji handlowych, poziom wsparcia technicznego dla projektów układania tych rur okazuje się dość niski. Tak elastyczne rurki cieplne znanych europejskich marek pojawiają się w sieciach ciepłowniczych na terenach masowej zabudowy mieszkaniowej z budynkami od 22 pięter wzwyż. Jednocześnie w niektórych katalogach rosyjskich dealerów pojawiły się wzmianki o stosowaniu elastycznych rur polimerowych w temperaturach 105°C, a nawet 110°C. Powtórzę myśl wyrażoną na początku artykułu – tego typu przypadki niepiśmiennego stosowania technologii polimerowych w sieciach ciepłowniczych mogą prowadzić do utraty zaufania do samej idei stosowania polimerów w tym obszarze. Tym samym zakład AND Gaztrubplast stanął przed faktem, że istniejące sprawdzone europejskie systemy elastycznych rur izolowanych termicznie polimerami były słabo dostosowane do rosyjskich warunków pracy. Ani średnice rur, ani ciśnienie robocze nie spełniały wymaganych wartości. Innymi słowy, dla rosyjskich, bardziej rygorystycznych warunków pracy, potrzebny był inny system. Biorąc pod uwagę, że klasyczne rury z polietylenu usieciowanego mają ograniczoną żywotność przy tak ekstremalnych obciążeniach, zmiana systemu wiązała się ze zmianą konstrukcji samej rury nośnej. W 2003 roku zakład opracował i wprowadził do masowej produkcji całkowicie nowy typ rury - „Isoproflex A” z rurą ciśnieniową wzmocnioną nicią z włókna aramidowego (kevlaru). Wzmocnienie zapewnia wzrost wytrzymałości rury bez zwiększania grubości ścianki.

W porównaniu do swojego europejskiego odpowiednika - rury PEX o zwiększonej grubości ścianki - wzmocniona rura ciśnieniowa ma większą przepustowość, jest wygodniejsza w montażu i co najważniejsze jest znacznie tańsza. Dalsze udoskonalanie konstrukcji rur zbrojonych z polietylenu usieciowanego doprowadziło do powstania w 2005 roku nowego typu produktu - 8-warstwowej rury zbrojonej izolowanej termicznie, która zastąpiła produkowaną wcześniej rurę Isoproflex A. Kolejność i grubość wszystkich warstw technologicznych dobiera się tak, aby uzyskana rura stanowiła konstrukcję monolityczną, wytrzymała wszystkie niezbędne badania, a warstwa wzmacniająca znajdowała się wewnątrz korpusu rury. Jednocześnie całkowita grubość ścianki rury okazała się o 0,6 MPa mniejsza niż grubość ścianki tradycyjnej rury z polietylenu usieciowanego, co pozwoliło znacznie zwiększyć elastyczność rury. Zwiększenie elastyczności rury umożliwiło z kolei stworzenie rury elastycznej o ciśnieniu 1,0 MPa do średnicy 160 mm. Ale najważniejsze jest to, że opracowana rura wytrzymuje badania pod wymaganymi maksymalnymi obciążeniami - 95°C i 1,0 MPa jednocześnie.

Właśnie takie zadanie postawiono przed zespołem, który stworzył nowy typ rury. Opracowana wielowarstwowa budowa rury nośnej pozwala na łatwe dodawanie dodatkowych warstw niezbędnych do produkcji rur o określonych właściwościach. Dlatego na życzenie klienta do konstrukcji rury dodano warstwę barierową zapobiegającą dyfuzji tlenu z zewnątrz. Obecnie opracowywanych jest szereg dodatkowych warstw, które pozwolą na produkcję rury według nowych norm europejskich, nad którymi obecnie trwają prace. W ciągu sześciu lat, podczas których opanowano produkcję standardowych elastycznych rurek cieplnych i trwały prace nad rurami nowej konstrukcji, europejscy producenci nie stali w miejscu. W konstrukcji ich systemów pojawiło się szereg ulepszeń, które przyczyniły się do znacznego wydłużenia żywotności warstwy termoizolacyjnej. W szczególności firmy Brugg Rohrsysteme i Logstor rozpoczęły produkcję elastycznych rurek cieplnych ze specjalną warstwą, która zapobiega dyfuzji spienionego gazu z warstwy pianki i zastąpieniu go tlenem atmosferycznym. Faktem jest, że jak wykazały liczne badania ostatnich lat, na skutek efektu substytucyjnego współczynnik przewodzenia ciepła izolacji termicznej spada o 15% w ciągu 10 lat eksploatacji. Oczywiście pogorszenie właściwości termoizolacyjnych w tym przypadku okazuje się dość znaczące. Dlatego podczas opracowywania rur Isoproflex-AM te ulepszenia wprowadzono również do nowej konstrukcji rur. Można zatem stwierdzić, że zmieniło się podejście do rozwoju elastycznych rur izolowanych termicznie polimerami. Nowe podejście umożliwia projektowanie rur o określonych właściwościach, zgodnie z wymaganiami klienta. Liczba warstw i ich kombinacja może być dowolna. Pozwala to przenieść nowy typ rur do kategorii inżynieryjnych wielowarstwowych struktur polimerowych i mówić o narodzinach całej klasy elastycznych wielowarstwowych rur izolowanych termicznie polimerami.

Tak więc w ciągu 5 lat w Moskwie zbudowano około 610 km sieci ciepłowniczych wykorzystujących elastyczne rury izolowane cieplnie „Isoproflex” i „Casaflex”. Czy to dużo czy mało? To najwyraźniej niewiele w porównaniu z pełną długością sieci dystrybucyjnych w Moskwie. Natomiast stanowi to jedynie ok. 15% całej floty ciepłowniczych sieci dystrybucyjnych. Jeśli weźmiemy pod uwagę, że wśród adresów, gdzie układano rury elastyczne, znajdowały się takie, gdzie w 1996 roku układano rury metalowe, to okazuje się, że co 10-15 lat w Moskwie przebudowywano znaczną część wszystkich dystrybucyjnych sieci ciepłowniczych. Jaka jest wypadkowość w sieciach ciepłowniczych wykorzystujących elastyczne rury izolowane termicznie? Przecież pierwsze rury Isoproflex przetrwały już 5 sezonów grzewczych, a organizacje operacyjne wiedzą, że w przypadku stosowania rur stalowych ekipy ratunkowe czasami zaczynają reagować na awarie już w pierwszym sezonie grzewczym po większych naprawach. 5 lat to okres, w którym można zgromadzić reprezentatywne dane statystyczne dotyczące sytuacji nadzwyczajnych. Wróćmy do liczby 610 km elastycznych, izolowanych cieplnie rur leżących w moskiewskiej ziemi. Biorąc pod uwagę trasy sieci ciepłowniczych zarówno w wersji dwu-, jak i 4-rurowej, rury Isoproflex i Casaflex zlokalizowane są pod ponad 4500 adresami w Moskwie. Oczywistym jest, że nawet w najbardziej niezawodnych systemach rurociągów najbardziej wrażliwymi punktami są złącza. W przypadku rur elastycznych izolowanych termicznie praktycznie nie ma złączy w środku trasy (z wyjątkiem rzadkich przypadków zastosowania trójników ze stali nierdzewnej, których żywotność jest dość długa) i najwyraźniej potrzebujemy porozmawiać o łącznikach końcowych - przejściach do metalowej rury. Na marginesie zauważamy, że pomimo tego, że same okucia są wykonane z metalu żelaznego, w żaden sposób nie wpływają one na żywotność całego odcinka rurociągu z usieciowanego polietylenu. Wynika to z faktu, że rura stalowa, do której podłączony jest rurociąg polimerowy, ulegnie uszkodzeniu wcześniej niż złączka, a przy wymianie rury metalowej wymieniana jest również sama złączka. Niemniej jednak bezwzględna liczba armatury zakopanej w gruncie oraz względna liczba armatury na jednostkę długości rurociągu są istotnymi wielkościami charakteryzującymi długoterminową niezawodność całego systemu rurociągów. Jak wykazała analiza niewielkiej liczby sytuacji awaryjnych (które zostaną omówione poniżej), prawie wszystkie z nich wystąpiły na połączeniach końcowych. Statystyczne przetwarzanie danych dotyczących zaopatrzenia moskiewskich obiektów w rury Isoproflex i Casaflex wykazało, że wszystkie moskiewskie zakłady posiadają około 14 500 odcinków elastycznych, izolowanych termicznie rur. W związku z tym liczba okuć (w zdecydowanej większości przejść do metalu) leżących w ziemi wynosi około 29-30 tysięcy sztuk. Po drodze można zauważyć, że gdyby wszystkie te moskiewskie obiekty zostały zainstalowane przy użyciu metalowych rur, wówczas liczba połączeń (czyli spoin znajdujących się w ziemi na całej trasie i najbardziej podatnych na korozję) byłaby 4 razy większa, biorąc uwzględnić dylatacje, tj. . około 120 tysięcy stawów. W ciągu pięciu lat zarejestrowano 32 sytuacje awaryjne, z którymi skontaktowały się moskiewskie organizacje ciepłownicze. Spośród nich w 20 przypadkach nieszczelności wykryto w ciągu pierwszych 1-2 dni po próbie ciśnieniowej i były one spowodowane niefachowym montażem armatury i naruszeniem instrukcji producenta. Przyczyny pozostałych 12 sytuacji awaryjnych rozłożyły się następująco: 1. Prowadzenie robót budowlanych w miejscu lokalizacji sieci ciepłowniczej bez zachowania odpowiednich środków ostrożności – 2 przypadki; 2. Uszkodzenia rur podczas załadunku i rozładunku – 3 przypadki; 3. Obecność dużych gruzu budowlanego w wykopie i brak mat budowlanych na zakrętach w kanałach – 3 przypadki; 4. Okucia złej jakości - 2 przypadki; 5. Brakujące złącza przewodów ciśnieniowych z winy producenta - 2 przypadki (oba przypadki miały miejsce w pierwszym roku produkcji i nie wystąpiły po debugowaniu procesu technologicznego).

Zatem wypadkowość systemów rurociągów Isoproflex i Casaflex, zgodnie z przedstawionymi danymi, wynosi 1 przypadek na 51 km w ciągu 5 lat lub średnio, biorąc pod uwagę nierównomierny rozkład wypadkowości na przestrzeni lat, 1 przypadek na 95 km rurociągów rocznie. Podana liczba okazała się bardzo zbliżona do tej podanej w statystykach wypadków podczas stosowania elastycznych rur izolowanych termicznie w Europie. Należy podkreślić, że tak niski poziom wypadkowości na sieciach ciepłowniczych został osiągnięty dzięki bardzo ciężkiej pracy wszystkich uczestników projektu – zakładu produkcyjnego, Moskiewskiej Zjednoczonej Spółki Energetycznej i organizacji operacyjnych. W wyniku wspólnej pracy specjalistów ze wszystkich organizacji, w oparciu o szwajcarskie technologie, opracowano całą rodzinę elastycznych rur izolowanych termicznie polimerami, które mogą zastąpić rury metalowe w niemal całym zakresie temperatur, ciśnień i średnic stosowanych w dostarczaniu ciepłej wody i sieci ciepłownicze. W rzeczywistości opracowano nowy system rurociągów, w pełni dostosowany do warunków metropolii takiej jak Moskwa. O stopniu nowatorstwa nowego systemu świadczy fakt, że firma Brugg Rohrsysteme (Szwajcaria), w oparciu o technologię której wyprodukowano pierwsze rury, negocjuje obecnie dostawę rur ciśnieniowych nowej konstrukcji z Moskwy w celu ich dalszej izolacji termicznej w Szwajcarii. Podsumowując, zespół Holdingu Eurotrubplast pragnie podziękować wszystkim uczestnikom Projektu i życzyć naszemu rodzinnemu miastu, aby w nadchodzących latach jak najlepiej wykorzystało szanse, którymi dysponujemy i podniosło niezawodność sieci miejskich do zasadniczo nowego poziomie, aby stać się przykładem dla wszystkich rosyjskich miast.

A.Yu. SZMELEW, MM. KUZIN, A.V. SAZONOW