Промежуточная шлифовка. Как шлифовать деревянный пол без сучка и задоринки

Не раз сталкиваюсь с ситуациями, где строители пренебрегают некоторыми важными этапами при обработке древесины. И если внутренняя отделка многое прощает, за исключением декоративных свойств, то ошибки покраски снаружи ведут к неминуемым финансовым потерям. Кстати, выражения вроде «мой троюродный брат так делал и все отлично» означают лишь одно из группы высокого риска он оказался счастливчиком. Можете попробовать испытать свою удачу тоже, а для тех, кто не привык полагаться на случай, я расскажу о важных или не очень этапах обработки древесины на примере наружной отделки.

Подготовка поверхности. Пиломатериалы, изготовленные на хороших станках, имеют достаточно гладкую поверхность, с виду не требующую дополнительной шлифовки. Почему все же она важна?

Самая гладкая строжка в любом случае будет уступать шлифованной поверхности.

Лессирующие (полупрозрачные) составы содержат пигменты, которые неравномерно распределяются по поверхности. В мягкие слои колоранты впитываются сильнее, в твердые меньше. А в небольших задирах и шероховатостях их остается самое большое количество. Итог: пятна на поверхности.

Еще одна особенность древесины это окисление смол и полиэфиров на поверхности, закупоривающих поры. Это природный защитный механизм. После снятия верхнего слоя у Вас есть 48 часов, чтобы положить первый состав, дальше проникновение составов становится минимальным. Без шлифовки проникновение и адгезия (сцепление) с поверхностью сильно ухудшаются. Итог: отслоение составов.

После шлифовки поверхности нанесли первый слой Вашего состава. Следующая ошибка отсутствие промежуточной шлифовки. К слову, не все составы требуют ее. Немного подробнее, откуда такая надобность после хорошей подготовки.

Составы для обработки древесины зачастую поднимают ворс (волокна) древесины. В этом разрезе все составы можно поделить на три категории. На водной основе сильнее всех поднимают ворс. На основе растворителей (в том числе популярные масла немецких марок содержат небольшое количество растворителя!) так же обладают способностью вздыбливать свободные концы волокон. Чистые масляные продукты (самой высокой ценовой категории) не поднимают ворс, не требуют промежуточной шлифовки.

Минусов у поднятого ворса два. Первый - он придает поверхности шероховатость, снижая декоративные свойства (а так же задерживая на поверхности загрязнения в дальнейшей эксплуатации). Второй поднятый ворс равно открытые поры. Это своеобразные ворота для спор грибов и микроорганизмов. И совсем не факт, что последующий слой состава закроет каждую пору.

Промежуточная шлифовка это совсем не то, что первоначальная. Производится абразивным бруском 80-120 вручную (ни в коем случае не механически, есть риск снятия слоя краски), достаточно просто. Ворс нужно просто сбить. Совсем не сложная, но важная процедура. ИМХО, пренебрегать ей не самое мудрое решение. Если конечно Ваша задача не месть владельцу дома.

Что я хотела сказать в данной статье. Экономика должна быть экономной. Если сегодня сэкономил 100 руб., а через пару лет потратил 2000 руб. (да-да, снятие старого слоя краски, покупка нового состава, наем на этот раз квалифицированных рабочих и пр.), то экономист из Вас не самый лучший. Всем советую не поддаваться на уговоры нерадивых исполнителей и желаю долгих лет службы Вашему имуществу!

Шлифование дерева вручную хоть и требует больших трудозатрат, но взамен обеспечивает ряд важных преимуществ: менее агрессивную обработку, лучший контроль над процессом и высокое качество обработки поверхностей в труднодоступных местах – в углах, на плавных изгибах и прочих рельефах любой сложности.

Ручная техника незаменима при межслойном шлифовании отделочных покрытий, поскольку обеспечивает максимально деликатную работу и исключает риск протирания нанесенной отделки. При использовании одного и того же абразива ручная шлифовка гарантирует более качественную поверхность, чем ошкуривание шлифмашинкой, болгаркой или дрелью.

О шлифовальных колодках и их создании своими руками

Шлифовальные колодки (шлифки) – незаменимый помощник в арсенале столяра. Эти незамысловатые приспособления обеспечивают равномерный контакт наждачной бумаги с обрабатываемой поверхностью, увеличивая скорость и качество выполняемых работ. Используя такие колодки, вы существенно улучшите качество шлифования, продлите жизнь абразива, избежите неисправимых дефектов в виде углублений и скругленных торцов.

Чтобы обзавестись таким шлифовальным инструментом нет необходимости тратить лишние деньги. Его не составит труда изготовить своими руками из плотного пенопласта или деревянных обрезков. Оцените несколько несложных проектов шлифовальных колодок в нашей галерее.

С этим шлифовальным блоком, который не составит труда изготовить из завалявшихся деревянных обрезков, вы не будете тратить лишнего времени на смену наждачной бумаги. Клиновидные фиксаторы – простая и функциональная альтернатива традиционным зажимам. Незамысловатая угловая колодка позволит избежать случайного скругления кромок при шлифовании торцов. Для шлифовки плавных изгибов используйте криволинейные колодки из деревянных обрезков или пенопласта. Для шлифовки углублений или деревянных изделий с круглым сечением, например, балясин, используйте дополнительную мягкую подложку. Не спешите выбрасывать обрезки профиля, они еще послужат вам в качестве колодки. Все гениальное – просто!

Как выбрать наждачную бумагу для работы с деревом?

Существует довольно много характеристик, по которым классифицируют наждачную бумагу. Но основным и наиболее значимым параметром, на который следует ориентироваться при выборе шкурки, является размер ее абразивных зерен – т.н. показатель зернистости. Для конкретных задач при работе с деревом выбирают определенный тип зернистости.

ТАБЛИЦА: ВЫБОР АБРАЗИВА ДЛЯ РАБОТЫ С ДЕРЕВОМ

Практика показывает, что для выполнения основных задач мастеру хватает комплекта из пяти разновидностей абразива:

• P150 ; P180 ; Р240 (обработка древесины перед нанесением отделки);
• P280 ; P400 (межслойная и финишная шлифовка отделочных покрытий).

Все о тонкостях выбора наждачной бумаги вы можете почитать в .

Сухое или мокрое шлифование?

Для промежуточной шлифовки отделочных покрытий – морилки, лаков, полиуретана и т.д. традиционно используют две техники – сухую или мокрую.

Сухое шлифование увеличивает эффективность абразива и дает возможность лучше контролировать процесс работы, что особенно важно на этапах промежуточной шлифовки деликатных покрытий. Недостатком такой методики является быстрое забивание шкурки. Отчасти эту проблему компенсирует наждачная бумага с противозасоряющимся стеаратным покрытием.

При мокром шлифовании деревянных изделий в качестве увлажнителе используют минеральное масло, уайт-спирит или обычную мыльную воду. Абразив при такой технологии засоряется намного медленнее и, соответственно, служит дольше. Но месиво, образующееся из пены и стружки, существенно усложняет процесс шлифования. Возникает необходимость постоянно протирать поверхность и внимательно контролировать результат шлифовки.

Как правильно шлифовать дерево?

Техника шлифовки . Древесину шлифуют активными движениями вдоль волокон или под небольшим углом, но без чрезмерного надавливания на колодку. Движения должны быть максимально легкими, на втором-третьем проходе мелкозернистой шкуркой практически без нажима.

Подготовка поверхности для отделки . Подготавливая дерево для нанесения отделочного покрытия (лака, масла, морилки, полиуретана и пр.), начинайте работать абразивом Р120 или Р150 (в зависимости от характера неровностей). После этого переходите к зернистости P180 и заканчивайте работу абразивом Р240.

Промежуточная шлифовка покрытий . При послойном нанесении отделочного покрытия производят промежуточное шлифование каждого слоя мелкозернистой шкуркой Р280. Для финишной полировки используют шкурку P400. Для удаления малейших шероховатостей глянцевой отделки используют абразив зернистостью P600.

Требовательность отделочных покрытий к шлифовке . Матовые виды покрытий не столь требовательные к качеству ошкуривания как глянцевые. В тоже время, темная морилка выставит напоказ все огрехи недобросовестно выполненной шлифовки.