Acasă / Panouri din plastic/ Tevi flexibile din polimer. Conducte flexibile izolate termic

Tevi flexibile din polimer. Conducte flexibile izolate termic

Este de remarcat faptul că cei mai importanți producători de țevi termoizolate din polimer flexibil din lume sunt companii europene. Acest lucru se datorează aparent faptului că în Europa ideile de economisire a energiei în furnizarea de căldură au fost cele mai solicitate. Spre comparație, putem spune că pe o piață atât de potențial încăpătoare precum cea americană, conductele flexibile izolate termic sunt practic absente. Nu există un singur producător american de acest tip de țeavă, în timp ce țevile metalice din izolația PPU sunt reprezentate destul de larg (de Permapipe, Termacor, Rovenco etc.). Cantitatea mică de țeavă așezată în Statele Unite este în prezent importată în întregime din Europa.

Când vorbim despre utilizarea țevilor termoizolante flexibile în rețelele de distribuție a căldurii, trebuie să rețineți că companiile europene au dezvoltat nu doar țevi termoizolante flexibile, ci și sisteme întregi de conducte termice termoizolate din polimer flexibil. Conceptul de sistem în acest caz este destul de încăpător. Aceasta include nu numai fitinguri, componente și echipamente specializate pentru instalarea unor astfel de conducte termice pe traseu. Nu mai puțin și poate mai important aici este proiectarea țevilor și sistemul de interfață a acestora cu țevile tradiționale (metalice) și robinete de închidere, sistemul de hidroizolație, sistemul de autocompensare termică și sistemul UEC (dacă am vorbim de țevi Casaflex cu țevi portante din oțel inoxidabil ondulat spiralat). Acesta ar trebui să includă și un întreg set de soluții tehnice pentru pozarea țevilor flexibile în condiții dificile de dezvoltare urbană densă, un sistem de calcul al pierderilor de căldură și un sistem de calcule hidraulice, care sunt foarte diferite de cele utilizate pentru țevile metalice în izolațiile PPU.

Separat, trebuie remarcat sistemul de autocompensare termică al țevilor termoizolate din polimer flexibil. În ciuda faptului că coeficientul de dilatare termică al țevilor de polietilenă este semnificativ mai mare decât cel al țevilor metalice, din cauza valorii scăzute a modulului elastic, apar solicitări minore în țevi, care sunt semnificativ mai mici decât indicatorii de rezistență ai materialului țevii. și nu poate duce la pierderea stabilității conductelor.

Dacă țevile cu diametrul de 140 mm puteau fi înfășurate cumva pe un tambur, atunci pentru țevile cu diametrul de 160 mm acest lucru s-a dovedit a fi aproape imposibil.

Cu toate avantajele sistemelor europene de țevi termoizolate polimer flexibile, trebuie menționat că toate, fără excepție, au fost dezvoltate pentru condiții europene foarte specifice. După cum se știe, în țările europene practic nu există sisteme de rețele unificate centralizate la scara marilor orașe, și în special a megalopolurilor. De obicei, rețelele de distribuție a căldurii deservesc mai multe cartiere mici cu centrale termice mici. În plus, multe țări europene implementează în mod constant un program de reducere a temperaturii lichidului de răcire, ceea ce reduce foarte mult sarcina pe rețelele de distribuție a căldurii.

În urmă cu șapte ani, când producătorii ruși de țevi polimerice s-au confruntat cu sarcina de a stăpâni producția de noi tipuri de țevi pentru rețelele de distribuție a căldurii din orașele rusești, întrebările privind aplicabilitatea sistemelor europene erau încă Terra Incognita. Primul producător rus de țevi termoizolate cu polimeri flexibili a fost uzina din Moscova „ȘI Gaztrubplast”, care a început să dezvolte aceste produse la instrucțiunile Departamentului de management al combustibilului și al energiei guvernului de la Moscova (în prezent DTEH). Uzina s-a confruntat cu sarcina de a alege unul dintre sistemele europene și cu problema adaptării acestui sistem la condițiile orașelor rusești.

Apoi, acum șapte ani, personalul fabricii a înțeles un lucru - că astfel de conducte de căldură flexibile sunt un sistem complex și pentru a construi o clădire de sistem nouă cu propriile cerințe speciale, este necesar să existe o bază solidă a unui sistem dezvoltat anterior. . De aceea s-a luat decizia de a achiziționa mai multe licențe pentru unul dintre sistemele europene bine consacrate de țevi termoizolate din polimer flexibil. Așa cum au arătat condițiile de șapte ani de experiență în dezvoltarea acestui sistem și funcționarea acestuia în limba rusă, și în special la Moscova, această decizie a fost atunci singura corectă, ceea ce ne-a permis să evităm multe greșeli pe care, din păcate, alți producători ruși le-au putut. nu evita.

Am dori să tragem aproape ultima linie sub întreaga serie de modificări și îmbunătățiri ale sistemului original Calpex și să prezentăm comunității profesionale un sistem esențial nou de țevi flexibile multistrat izolate termic „Isoproflex-AM”. Rezumând întregul drum parcurs în dezvoltarea sistemului Isoproflex-AM, se poate spune fără exagerare că numeroasele îmbunătățiri ale dezvoltării sistemului Calpex și adaptarea acestuia la condiții de operare mai severe au condus la crearea unei noi clase de flexibile. țevi termoizolate polimer multistrat.

Ce e grozav pentru un german...

Așadar, de ce organizațiile municipale rusești de furnizare a căldurii, și anume aceștia care sunt principalii clienți ai conductelor termoizolante din polimer flexibil, nu au fost mulțumiți de sistemele oferite de producătorii europeni? În primul rând, acestea sunt, desigur, diametrele țevilor de susținere. Dacă în nomenclatorul standard al fabricilor europene, cel mai mare diametru al țevilor termoizolante flexibile portante era de 110 mm (țevile erau folosite pentru a înlocui o țeavă metalică cu un diametru de 108 mm), atunci pentru furnizarea de căldură organizațiile rusești țevi cu un diametru au fost necesare cel puțin 150 mm (pentru a înlocui o țeavă metalică cu diametrul de 159 mm) și de preferință 203 mm (pentru a înlocui o țeavă de 219 mm). S-ar părea că nimic nu poate fi mai simplu - ar trebui să încercați să izolați termic țevile de susținere din polietilenă reticulata (PEX) cu diametrul de 140 și 160 mm.

Dar s-a dovedit că acest lucru a fost extrem de greu de făcut. Și dacă țevile cu diametrul de 140 mm puteau fi înfășurate cumva pe un tambur, atunci pentru țevi cu diametrul de 160 mm s-a dovedit a fi aproape imposibil. Ar fi posibil să se ia calea reducerii grosimii peretelui conductei, astfel încât conducta să fie mai flexibilă, dar atunci ce să faci cu presiunea de lucru a conductei?

Mai departe mai mult. S-a dovedit că motoarele termice rusești au nevoie și de țevi cu diametru mare pentru presiuni de 1 MPa. Acest lucru este de înțeles - diametrele mari necesită un consum mare de apă, iar acest lucru este utilizat în construcțiile înalte. Deși astfel de țevi nu sunt practic utilizate în Europa, în practica europeană există o soluție tehnică pentru producția de țevi flexibile izolate termic pentru o astfel de presiune - utilizarea țevilor portante PEX cu grosimea peretelui crescută (SDR = 7,4). Tocmai această cale mecanicistă a luat-o majoritatea firmelor europene atunci când încercau să cucerească piața încăpătoare din Rusia.

Trebuie spus că, chiar și pentru diametre de 110 mm, astfel de țevi cu grosimea peretelui crescută sunt, ca să spunem ușor, o vedere neobișnuită. Sunt mai mult ca țevi de artilerie decât țevi pentru transportul lichidului de răcire. Este clar că secțiunea transversală a unor astfel de țevi se dovedește a fi mult subestimată (cu aproximativ 20%) și este destul de dificil să vorbim despre flexibilitatea lor chiar și pentru un diametru de 110 mm și pentru diametre de 140 și 160 mm. este pur și simplu imposibil.

Dar asta nu este tot. S-a dovedit că în Europa toate țevile flexibile izolate termic cu țevi de susținere din polietilenă reticulat sunt utilizate fie pentru temperaturi de funcționare de până la 95 ° C și presiune de funcționare de până la 0,6 MPa (Conducta de încălzire regională), fie până la o temperatură de 70 ° C și presiune de până la 1 MPa (conductă sanitară de apă caldă). Și, în același timp, țevile termoizolate polimer flexibile nu sunt niciodată folosite la o temperatură de 95 °C și o presiune de 1 MPa în același timp. Aceasta este o limitare extrem de neplăcută, care practic închide calea către utilizarea conductelor de căldură flexibile standard pentru sistemele de încălzire în construcții înalte (17 etaje și mai sus).

Conductele Isoproflex-AM au fost furnizate locațiilor de înlocuire a rețelei de încălzire timp de trei ani după ce toate testele de laborator din fabrică au fost finalizate

Acest din urmă fapt nu a fost niciodată negat de producătorii europeni, iar acest lucru este ușor de înțeles din documentația lor tehnică. Pentru rețelele de distribuție a căldurii din țările europene, o astfel de utilizare a conductelor de căldură flexibile nu este foarte relevantă - în Europa practic nu există clădiri înalte conectate la rețelele de căldură municipale. Orașele rusești cu zone rezidențiale cu mai multe etaje sunt o altă problemă. Având în vedere că conductele de căldură flexibile europene sunt furnizate Rusiei prin intermediul organizațiilor comerciale, nivelul de suport tehnic pentru proiectele de așezare a acestor conducte se dovedește a fi destul de scăzut. Așadar, conductele de căldură flexibile de la mărci europene renumite apar în rețelele de încălzire din zonele de dezvoltare rezidențială în masă cu clădiri de 22 de etaje și mai sus. În același timp, în unele cataloage ale dealerilor ruși au apărut fraze despre utilizarea țevilor flexibile din polimer la temperaturi de 105 °C și chiar 110 °C. Voi repeta ideea exprimată la începutul articolului: astfel de cazuri de utilizare analfabetă a tehnologiilor polimerice în rețelele de distribuție a căldurii pot duce la o pierdere a încrederii în însăși ideea de a folosi polimeri în acest domeniu.

Sistem nou pentru condițiile rusești

Astfel, fabrica AND Gaztrubplast s-a confruntat cu faptul că sistemele europene dovedite existente de țevi termoizolante flexibile polimerice nu erau potrivite pentru condițiile de funcționare rusești. Nici diametrele conductelor, nici presiunea de lucru nu au îndeplinit valorile cerute. Cu alte cuvinte, pentru condiții de operare rusești, mai stricte, era nevoie de un alt sistem. Ținând cont de faptul că țevile clasice din polietilenă reticulată au o durată de viață limitată la astfel de sarcini extreme, schimbarea sistemului a însemnat modificarea designului țevii de susținere în sine.

Noua abordare face posibilă proiectarea țevilor cu proprietăți specifice în funcție de cerințele consumatorilor

Parțial, noul design al țevilor armate portante produse de fabrica AND Gaztrubplast a fost deja descris în literatură. Fără a dezvălui toate detaliile tehnice ale noului design, care constituie conținutul „know-how” și sunt în prezent brevetate, ne vom opri asupra principalelor caracteristici ale designului conductei de susținere.

Țeava este o „plăcintă” cu mai multe straturi, a cărei bază este aceeași țeavă PEX-a (cu pereți subțiri), întărită cu fir de Kevlar. Secvența și grosimea tuturor straturilor tehnologice sunt selectate astfel încât țeava rezultată să fie o structură monolitică, să reziste la toate încercările necesare, iar stratul de armare să fie situat în interiorul corpului țevii. În același timp, grosimea totală a peretelui țevii s-a dovedit a fi cu 0,6 MPa mai mică decât grosimea peretelui unei țevi tradiționale de polietilenă reticulat, ceea ce a făcut posibilă creșterea semnificativă a flexibilității țevii. Creșterea flexibilității țevii a făcut posibilă, la rândul său, realizarea unei țevi flexibile de 1 MPa până la un diametru de 160 mm. Dar cel mai important lucru este că conducta dezvoltată poate rezista la încercări pentru sarcinile maxime necesare - 95 ° C și 1 MPa în același timp. Aceasta a fost tocmai sarcina stabilită în fața echipei care a creat noul tip de țeavă.

Structura multistrat dezvoltată a țevii de susținere face destul de ușoară adăugarea de straturi suplimentare necesare pentru producerea țevilor cu proprietăți specifice. Astfel, la cererea clientului, la proiectarea conductei a fost adăugat un strat de barieră pentru a preveni difuzia oxigenului din exterior. În prezent, sunt în curs de dezvoltare o serie de straturi suplimentare, care vor permite producerea țevii conform noilor standarde europene, a căror dezvoltare este în prezent în curs.

În cei șapte ani în care a fost stăpânită producția de conducte de căldură flexibile standard și a fost în curs de dezvoltare a conductelor de un nou design, producătorii europeni nu au stat pe loc. Au apărut o serie de îmbunătățiri în proiectarea sistemelor lor, contribuind la o creștere semnificativă a duratei de viață a stratului termoizolant. În special, companiile Brugg Rohrsysteme și Logstor au început să producă conducte de căldură flexibile cu un strat special care împiedică difuzia gazului spumant din stratul de spumă și înlocuirea acestuia cu oxigen atmosferic. Cert este că, după cum au arătat numeroase studii din ultimii ani, datorită efectului de substituție, coeficientul de conductivitate termică al izolației termice crește cu 15% în 10 ani de funcționare. Evident, deteriorarea proprietăților termoizolante în acest caz se dovedește a fi destul de semnificativă. De aceea, în timpul dezvoltării țevilor Isoproflex-AM, aceste îmbunătățiri au fost introduse și în noul design al țevilor.

Putem concluziona că abordarea dezvoltării țevilor izolate termic din polimer flexibil sa schimbat. Noua abordare face posibilă proiectarea țevilor cu proprietăți specifice în conformitate cu cerințele clienților. Numărul de straturi și combinația lor pot varia semnificativ. Acest lucru ne permite să transferăm un nou tip de țeavă în categoria structurilor multistrat din polimer de inginerie și să vorbim despre nașterea unei întregi clase de țevi izolate termic din polimer multistrat flexibil.

Conductele Isoproflex-AM au fost furnizate locațiilor de înlocuire a rețelei de încălzire timp de trei ani, în principal la Moscova, după ce toate testele de laborator au fost finalizate. Acum, dupa sezonul intens de incalzire al iernii anormal de friguroase din 2005-2006, putem spune cu incredere ca testele pe teren ale sistemului Isoproflex-AM s-au dovedit a fi complete.

Materialul de pornire este polietilena.

Varietatea „fierbinte” este realizată din PE-Xa (DIN16892/16893) cu o barieră de oxigen (DIN4726). Pentru fabricarea variațiilor „reci” se utilizează PE-100 (DIN12201). Primele sunt produse într-o nuanță galbenă, cele din urmă în negru. Izolația din spumă și carcasa sunt, de asemenea, realizate din PE. Proiectarea conductei de căldură se bazează pe principiul camerelor închise, care asigură integritatea în timpul funcționării și lucrărilor de instalare.

Un izolator termic este așezat în straturi între țevile interioare. Materialul izolator din spumă elastică (spumă poliuretanică), realizat din polietilenă reticulata, are o structură poroasă. Este necesar să se creeze o protecție termică fiabilă, precum și să se separe conductele de alimentare de conductele de retur din interiorul structurii. Stratul exterior ondulat este realizat din HDPE.

Din articolele din catalogul magazinului nostru online, puteți comanda țevi termoizolate Uponor (Uponor), ISOPEKS, Isoproflex, precum și produse de la alți producători, care sunt însoțite de certificate de conformitate.

Standardele de stat

Calitatea produsului trebuie să îndeplinească cerințele standardelor de stat:

GOST 32415-2013 „Țevi termoplastice de presiune și piese de conectare pentru ele pentru sistemele de alimentare cu apă și încălzire. Condiții tehnice generale”.
GOST 18599-2001 „Țevi de presiune din polietilenă. Condiții tehnice”.
GOST 30732-2006 „Țevi și fitinguri din oțel cu izolație termică din spumă poliuretanică cu o carcasă de protecție.”
GOST R 54468-2011 „Conducte flexibile cu izolație termică pentru sisteme de alimentare cu căldură, alimentare cu apă caldă și rece.”
TU 576431-006-01297858-99 „Conducte izolate termic cu izolație termică din spumă poliuretanică.”
GOST 1599-2001.

Adăugați la marcaje

Conducte termoizolante în sistemele de alimentare cu apă

Astăzi, sistemele de încălzire, aer condiționat și alimentare cu apă sunt construite din ce în ce mai mult folosind țevi flexibile din plastic. Baza sistemelor de încălzire sunt țevi flexibile, izolate. Este rar, dar puteți găsi și sisteme care sunt realizate pe bază de țevi de cupru izolate termic. Astfel de țevi sunt realizate din cupru recoapt aproape pur, acoperite deasupra cu un strat de PVC sau polipropilenă pentru a îmbunătăți calitățile de izolare termică. Cu toate acestea, o astfel de conductă costă mulți bani, așa că nu toată lumea își poate permite.

Montarea unei conducte termoizolate: 1. Conducta de presiune Rex. 2. Strat protector de oxigen (la cererea clientului). 3. Izolație termică din spumă poliuretanică semirigidă. 4. Strat barieră. 5. Carcasă de protecție din polietilenă. 6. Benzi de identificare verzi.

Ce sunt conductele flexibile izolate termic?

Pentru început, este de remarcat faptul că țevile flexibile sunt reprezentate de produse din plastic. Această categorie nu include produse din fontă, oțel și cupru. Dar, în același timp, plasticul metalic este, de asemenea, clasificat ca produse flexibile.

Astfel de produse se numesc izolate termic doar pentru că au o carcasă superioară specială, care îmbunătățește unele dintre caracteristicile țevilor.

Astfel de produse sunt vândute în bobine de câțiva metri. Instalarea lor nu necesită pregătire prealabilă, abilități speciale sau echipamente speciale.

În ceea ce privește domeniul de aplicare, acesta este foarte larg. Putem spune că țevile izolate termic sunt folosite oriunde pot fi folosite produse convenționale, adică în sistemele de încălzire, alimentarea cu apă rece și caldă, sistemele de canalizare etc.

Astfel de țevi sunt cele mai eficiente în sistemele de alimentare cu apă caldă. Este izolația termică care permite transportul apei calde pe distanțe lungi, practic fără nicio scădere a temperaturii lichidului de răcire.

Tevi termoizolate din polipropilena

Cele mai populare sunt produsele izolate termic din polipropilenă. Acest lucru se datorează faptului că conducta este capabilă să reziste la presiuni mari: constantă la 10 atmosfere și pe termen scurt la 13 atmosfere.

Tipuri de țevi izolate termic de la diverși producători: 1-Tevi din polibutenă (polibutilenă), unde stratul de izolare termică este realizat din polietilenă PE spumată fizic, carcasa de protecție exterioară ondulată este din HDPE. 2.3- Tevi din polietilena reticulata, unde termoizolatia este din polietilena spumata, carcasa exterioara de protectie dubla ondulata este din HDPE.
4- Tevi de otel din izolatie din spuma poliuretanica, carcasa de protectie externa din HDPE.

Temperatura lichidului de răcire în astfel de produse poate ajunge la 95 de grade, în timp ce polipropilena nu se prăbușește, iar carcasa exterioară își păstrează calitățile de izolare termică.

Printre altele, polipropilena este un material foarte rezistent la diverse medii agresive. Este fiabil în funcționare și destul de durabil. Durata de viață a unei conducte realizate din acest material este de peste zeci de ani.

Polipropilena poate fi utilizată în sistemele de încălzire și în sistemele de alimentare cu apă alimentară. Acest lucru devine posibil datorită curățeniei țevilor din polipropilenă. Chiar și la temperaturi ridicate nu emit substanțe periculoase pentru sănătatea umană.

Deși polipropilena este considerată un material flexibil, țevile din acesta sunt făcute în bucăți de 4 metri, deoarece este aproape imposibil să le răsuciți în bobine fără a deteriora produsul în sine.

Instalarea conductei de polipropilenă

Trebuie remarcat imediat că atunci când instalați o conductă din polipropilenă pentru orice scop, nu trebuie să vă asigurați că conducta este îndoită în orice loc.

Pentru a efectua lucrarea, veți avea nevoie de instrumente standard pentru lucrul cu conducte de plastic, adică foarfece speciale și o mașină de sudură.

Sunt necesare foarfece speciale pentru a face tăieturi drepte pe țevi. Dacă nu aveți astfel de foarfece, puteți folosi un ferăstrău cu dinți fini. În acest caz, după fiecare tăiere, capătul țevii va trebui curățat.

Țevile din polipropilenă sunt conectate între ele folosind fitinguri prin sudare. Pentru această procedură se folosește o mașină specială de sudură.

Cum să alegi un aparat de sudură?

În acest moment, pe piețele construcțiilor este disponibilă o gamă largă de aparate de sudură. Cu toate acestea, nu toate îndeplinesc cerințele care le sunt impuse și care garantează rezultate excelente.

Pentru a alege o mașină de sudură cu un raport normal preț/calitate, trebuie să acordați atenție unor caracteristici tehnice ale acestui instrument. Deci, una dintre caracteristicile principale este gama de dimensiuni. Acesta arată ce dimensiuni ale conductelor sunt potrivite pentru lucrul cu acest dispozitiv. De exemplu, dacă este necesar să lucrați cu țevi cu un diametru de 7 cm, iar dispozitivul este proiectat pentru diametre de la 20 la 60, atunci nu este de niciun folos. Același lucru este valabil și pentru limita inferioară a intervalului.

Este de remarcat faptul că unealta mai scumpă vine cu mai multe atașamente care sunt fabricate din teflon. Cu ajutorul unor astfel de atașamente, dispozitivul poate funcționa cu aproape orice diametru.

Al doilea parametru important este puterea sa. Dacă cumpărați un instrument doar pentru a face un sistem de alimentare cu apă acasă, atunci o putere de 800 W este suficientă, deoarece în casele lor folosesc țevi al căror diametru depășește rar 63 mm.

Atunci când alegeți un instrument, ar trebui să acordați atenție prezenței unui termostat. Mentine constant temperatura la nivelul dorit, adica 270 de grade, in regim automat. Dacă aparatul de sudură nu este echipat cu un astfel de dispozitiv, atunci temperatura va trebui menținută manual.

De foarte multe ori, parametrul decisiv într-o alegere atât de dificilă este costul. Desigur, instrumentele care sunt produse aici sunt mult mai ieftine decât omologii lor europeni. Cu toate acestea, multe dintre dispozitivele străine funcționează de mult timp în întreg spațiul post-sovietic. Dar este de remarcat faptul că printre instrumentele de uz casnic există și exemple demne și sunt destul de suficiente pentru instalarea unui sistem de alimentare cu apă acasă.

Deci, construcția propriu-zisă a conductei începe numai după achiziționarea tuturor componentelor și componentelor. Mai întâi, porniți mașina de sudură pentru a o încălzi. Apoi, se taie o secțiune de țeavă de dimensiunea necesară. Când marcați, nu trebuie să uitați că o parte a țevii va intra în interiorul elementului de conectare - fitingul.

După aceasta, piesa tăiată este protejată la capete. Apoi, i se aplică marcaje. Un semn este plasat de la capăt la o distanță egală cu adâncimea fitingului minus 2-3 milimetri. Acest marcaj va servi apoi ca o indicație că conducta a intrat corect în elementul de conectare în timpul procesului de asamblare a conductei.

După ce aparatul de sudură s-a încălzit complet, puteți începe sudarea directă. Un fiting și o bucată de țeavă sunt atașate la duză. Cu o mișcare lină aceste două elemente sunt apropiate unul de celălalt. Când fitingul este introdus complet în duză, se notează timpul. Dacă în acest timp conducta nu a atins încă punctul dorit, atunci trebuie doar adusă în sus, dar numărătoarea inversă continuă.

Este necesar să se monitorizeze timpul pentru a nu supraexpune elementele din plastic. Timpul de sudare pentru țevi de diferite diametre este, de asemenea, diferit. De exemplu, o țeavă cu un diametru de 2,5 centimetri trebuie ținută timp de 5 secunde. Pentru o țeavă cu un diametru de 4 centimetri, acest timp este de 12 secunde.

După ce timpul de menținere a expirat, țeava și fitingul sunt scoase simultan din duză. Dacă nu puteți face acest lucru cu o mișcare ușoară, puteți roti ușor structura în jurul axei sale. După aceasta, țeava este introdusă în orificiul de montare conform semnului făcut și fixată acolo timp de 8-10 secunde. Aceasta completează conexiunea.

Conducte izolate PVC

Țevile din PVC, precum țevile din polipropilenă, sunt utilizate în mod activ în sistemele de alimentare cu apă caldă.

PVC-ul este un material flexibil, dar destul de rigid. Coeficientul său de dilatare termică este atât de mic încât este practic invizibil. Există o credință populară că PVC-ul eliberează substanțe toxice atunci când este încălzit. Da, este adevarat. Doar procesul de separare are loc la încălzire foarte mare, aproximativ 400 de grade. Prin urmare, produsele din PVC sunt sigure pentru sănătate.

Instalarea unei conducte din elemente PVC

Instrumentele de care veți avea nevoie sunt foarfece, șmirghel și lipici special cu un detergent. În plus, este posibil să aveți nevoie de o perie pentru a aplica adezivul.

Asamblarea sistemului de alimentare cu apă se realizează prin lipirea elementelor sale individuale.

Adezivul aplicat pe suprafața PVC dizolvă stratul superior. Același lucru se întâmplă și cu elementul de legătură. Astfel, substanța dizolvată se amestecă, formând o masă omogenă atunci când se solidifică. Această legătură este foarte puternică. În acest indicator, nu este inferior PVC-ului solid.

Înainte de începerea lipirii, toate elementele de formă sunt verificate. Toate țevile sunt introduse uscate în fitinguri. Ar trebui să se potrivească în ele la 2/3 din lungimea fitingului.

După verificare, țeava este tăiată la dimensiunea necesară. Dacă produsul este suficient de mare, este mai convenabil să tăiați cu un tăietor cu role. După tăiere, capătul țevii este curățat sau prelucrat cu un cuțit special conceput pentru teșire.

Apoi, suprafața care va participa la procesul de lipire este tratată cu un grund - un agent de curățare special. Acest lichid face ca stratul superior de PVC să fie moale, ceea ce permite compoziției adezive să pătrundă mai adânc în structura materialului.

Apoi, se aplică lipici pe interiorul fitingului și pe exteriorul țevii. Este introdus în fiting și rotit acolo aproximativ ¼ de cerc în jurul axei sale. Acest lucru vă permite să distribuiți uniform adezivul pe întreaga suprafață de lipit. Apoi, țeava este apăsată pe elementul de legătură cu o forță suficientă. În această poziție, ambele elemente sunt ținute timp de o jumătate de minut.

Așa este asamblat întregul sistem de alimentare cu apă. În cazul în care diametrul elementelor este mai mare de cinci centimetri, se folosesc dispozitive speciale de strângere.

Diferența lor fundamentală față de țevile de oțel utilizate în mod tradițional constă nu numai în materialul țevii de presiune, care este rezistent la toate tipurile de coroziune. Flexibilitatea ridicată a țevilor le permite să fie produse în secțiuni lungi și livrate la locații în bobine. Cu toate acestea, pentru ca noua țeavă să intre în practica de construcție, dezvoltatorii au fost nevoiți să creeze un nou produs adaptat nevoilor acestui sector de piață - să asigure țevii o izolare termică de înaltă calitate și fiabilă, să dezvolte un sistem de racordare etc. Producătorii de top de țevi termoizolate flexibile din polimeri sunt companiile europene Brugg Rohrsysteme, Uponor, Logstor, Isoplus, Microflex etc.

Toți au dezvoltat nu doar conducte flexibile termoizolate, ci și sisteme întregi de conducte termice termoizolate din polimer flexibil. Conceptul de sistem în acest caz este destul de încăpător. Acesta include nu numai fitinguri, componente și echipamente specializate pentru instalarea unor astfel de conducte termice pe traseu. Nu mai puțin, și poate mai important aici, este proiectarea țevilor și sistemul de interfață a acestora cu țevile tradiționale (metalice) și robinete de închidere, sistemul de hidroizolație, sistemul de autocompensare termică și sistemul UEC (dacă am vorbim de țevi Casaflex cu țevi portante din oțel inoxidabil ondulat spiralat). Acesta ar trebui să includă și un întreg set de soluții tehnice pentru așezarea țevilor flexibile în condiții dificile de dezvoltare urbană densă, un sistem de calcul al pierderilor de căldură și un sistem de calcule hidraulice, care sunt foarte diferite de cele utilizate pentru țevile metalice din izolația cu spumă poliuretanică. Separat, trebuie remarcat sistemul de autocompensare termică al țevilor termoizolate din polimer flexibil. În ciuda faptului că coeficientul de dilatare termică al țevilor de polietilenă este semnificativ mai mare decât cel al țevilor metalice, din cauza valorii scăzute a modulului elastic, apar solicitări minore în țevi, care sunt semnificativ mai mici decât indicatorii de rezistență ai materialului țevii. și nu poate duce la pierderea stabilității conductelor.

Companiile europene de top au adoptat abordări diferite în ceea ce privește proiectarea sistemelor lor flexibile de conducte termice polimerice. Fiecare dintre aceste sisteme are părțile sale pozitive și negative. Dar au un lucru în comun - toate sunt sisteme complete în care au fost rezolvate toate problemele enumerate mai sus și au fost cheltuite resurse financiare și umane semnificative pentru dezvoltarea cărora. Și copierea oarbă a unei părți din aceste sisteme (de exemplu, numai conducte) sau utilizarea acestor sisteme în condiții de funcționare care nu sunt destinate acestora, așa cum se va discuta mai jos, duce adesea la consecințe nedorite și riscuri financiare mari. În plus, cu o abordare analfabetă a copierii unor astfel de sisteme, însăși ideea de a folosi țevi termoizolate din polimer flexibil pe rețelele de încălzire pe noi piețe promițătoare, cum ar fi, de exemplu, piața rusă, este discreditată. Cu toate aspectele pozitive ale utilizării sistemelor europene bune de țevi termoizolate polimerice flexibile, trebuie remarcat că toate, fără excepție, au fost dezvoltate pentru condiții europene foarte specifice. După cum se știe, în țările europene practic nu există sisteme de rețele unificate centralizate la scara marilor orașe, și în special a megalopolurilor. De obicei, rețelele de distribuție a căldurii deservesc mai multe cartiere mici cu centrale termice mici. În plus, multe țări europene implementează în mod constant un program de reducere a temperaturii lichidului de răcire, ceea ce reduce foarte mult sarcina pe rețelele de distribuție a căldurii.

În urmă cu șase ani, când producătorii ruși de țevi polimerice s-au confruntat cu sarcina de a stăpâni producția de noi tipuri de țevi pentru rețelele de distribuție a căldurii din orașele rusești, întrebările privind aplicabilitatea sistemelor europene erau încă Terra Incognita. Primul producător rus de țevi termoizolate din polimer flexibil a fost uzina din Moscova „ȘI Gaztrubplast”, care a început dezvoltarea acestor produse la instrucțiunile Departamentului de management al combustibilului și energiei al Guvernului de la Moscova (în prezent DTEH). Această fabrică s-a confruntat cu sarcina de a alege unul dintre sistemele europene și cu problema adaptării acestui sistem la condițiile orașelor rusești. Apoi, în urmă cu șase ani, personalul fabricii a înțeles un singur lucru - că astfel de fire de căldură flexibile sunt un sistem complex și pentru a construi o nouă clădire de sistem cu propriile cerințe speciale, este necesar să existe o bază solidă a unui sistem dezvoltat anterior. Iar de aceea s-a luat decizia cu privire la achiziționarea mai multor licențe pentru unul dintre sistemele europene bine dezvoltate de țevi termoizolante din polimer flexibil.După cum arată șase ani de experiență în dezvoltarea acestui sistem și experiența de functionarea sa in limba rusa, si mai ales la Moscova, conditii, aceasta decizie a fost atunci singura corecta, ceea ce ne-a permis sa evitam multe greseli de care, din pacate, alti producatori rusi nu au putut scapa.In anul 2000, specialistii de la fabrica AND Gaztrubplast si UTEC (în prezent DTEKH) a Guvernului de la Moscova a efectuat o analiză tehnică și economică amănunțită a tehnologiilor utilizate în practica mondială.Specialiștii fabricii au studiat experiența companiilor Rehau (Germania), Uponor (Finlanda), Dizayn Group (Turcia), Brugg. Rohrsysteme (Elveția), Isoplus (Austria). Drept urmare, a fost aleasă tehnologia de producție a țevilor Brugg Rohrsysteme CALPEX - nu inferioară ca caracteristici tehnice față de țevile de la alți producători, acestea s-au dovedit a fi mai avansate din punct de vedere tehnologic și au permis posibilitatea de a utiliza materii prime și componente rusești.

În 2001, primii kilometri de țevi CALPEX au fost instalați în rețelele de alimentare cu apă caldă și încălzire la mai multe unități UTEH din Moscova. În timp ce „prelucrau” primul sezon de încălzire, fabrica instala o linie tehnologică pentru producția de țevi termoizolate din polimer flexibil „Isoproflex” (analogul rusesc al țevilor elvețiene CALPEX) în baza unui acord de licență cu Brugg Rohrsysteme. În primăvara anului 2002 linia a fost pusă în funcțiune. Organizațiile de furnizare a căldurii din Moscova au instalat rapid 50 km de rețele de încălzire folosind țevi Isoproflex. În același an, primii kilometri de rețele de încălzire au fost așezați la Moscova folosind țevi Casaflex cu o țeavă de presiune din oțel inoxidabil ondulat spiralat cu o temperatură de funcționare de până la 135°C. În 2003, fabrica și-a început propria producție de țevi de polietilenă reticulate PEX, în baza unui acord de licență cu unul dintre producătorii lor de top, compania israeliană Golan Plastic. Astfel, dependența producției de livrările de import a fost semnificativ redusă. Cu toate acestea, pentru introducerea pe scară largă a noilor țevi în practica construcțiilor, a fost necesară adaptarea tehnologiei elvețiene la specificul marilor orașe rusești. Ce nu s-a potrivit organizațiilor municipale rusești de furnizare a căldurii, și anume ele sunt principalii clienți ai conductelor termoizolante flexibile din polimer, cu sistemele oferite de producătorii europeni? În primul rând, acestea sunt, desigur, diametrele țevilor de susținere. Dacă în nomenclatorul standard al fabricilor europene ultimul diametru al țevilor termoizolante flexibile portante era de 110 mm (țevile erau folosite pentru a înlocui o țeavă metalică cu un diametru de 108 mm), atunci pentru furnizarea de căldură organizațiile rusești erau necesare țevi la cel puțin până la 150 mm (pentru a înlocui o țeavă metalică cu diametrul de 159 mm), sau mai bine, o țeavă de 203 mm (pentru a înlocui o țeavă de 219 mm). Prin urmare, deja în 2004, fabrica a stăpânit producția de țevi Isoproflex cu diametre de țevi de presiune de 140 și 160 mm. Astfel de țevi nu au analogi în practica mondială și sunt destinate rețelelor de încălzire ale marilor orașe rusești.

În același timp, pentru a transporta țevi de acest diametru, la instrucțiunile Uzinei, la una dintre întreprinderile de lângă Moscova, au fost proiectate și fabricate semiremorci pentru transportul tamburelor cu țevi flexibile termoizolate. Cu toate acestea, acest lucru nu a fost suficient. S-a dovedit că motoarele termice rusești au nevoie și de țevi cu diametru mare pentru presiuni de 1,0 MPa. Acest lucru este de înțeles - diametrele mari necesită un consum mare de apă, iar acest lucru este utilizat în construcțiile înalte. Deși, practic, astfel de țevi nu sunt utilizate în Europa, în practica europeană există o soluție tehnică pentru producția de țevi flexibile izolate termic pentru o astfel de presiune - utilizarea țevilor portante PEX cu grosimea peretelui crescută (SDR 7.4). Tocmai această cale mecanicistă a luat-o majoritatea firmelor europene atunci când încercau să cucerească piața încăpătoare din Rusia. Trebuie spus că, chiar și pentru diametrele PO mm, astfel de conducte de căldură flexibile cu grosimea crescută a peretelui țevilor de susținere PEX sunt mai asemănătoare cu țevile de artilerie decât cu țevile pentru transportul lichidului de răcire. Este clar că secțiunea transversală a unor astfel de țevi se dovedește a fi mult subestimată (cu aproximativ 20%) și este destul de dificil să vorbim despre flexibilitatea lor chiar și pentru un diametru de 110 mm și pentru diametre de 140 mm și 160 mm. mm este pur și simplu imposibil. Dar asta nu este tot. S-a dovedit că în Europa toate țevile flexibile termoizolate cu țevi de susținere din polietilenă reticulata sunt folosite fie pentru temperaturi de funcționare de până la 95°C și presiune de funcționare de până la 0,6 MPa (conducta de încălzire a districtului), fie până la o temperatură. de 70°C și presiune de până la 1,0 MPA (conductă sanitară apă caldă). Și, în același timp, țevile termoizolate din polimer flexibil nu sunt niciodată utilizate la o temperatură de 95°C și o presiune de 1,0 MPa în același timp. Aceasta este o limitare extrem de neplăcută care închide practic calea către utilizarea conductelor de căldură flexibile standard pentru sistemele de încălzire din clădirile înalte (17 etaje și mai sus). Acest din urmă fapt nu a fost niciodată negat de producătorii europeni, iar acest lucru este ușor de înțeles din documentația lor tehnică. Pentru rețelele de distribuție a căldurii din țările europene, o astfel de utilizare a conductelor de căldură flexibile nu este foarte relevantă - în Europa practic nu există clădiri înalte conectate la rețelele de căldură municipale. Orașele rusești cu zone rezidențiale cu mai multe etaje sunt o altă problemă.

Având în vedere că conductele de căldură flexibile europene sunt furnizate Rusiei prin intermediul organizațiilor comerciale, nivelul de suport tehnic pentru proiectele de așezare a acestor conducte se dovedește a fi destul de scăzut. Așadar, conductele de căldură flexibile de la mărci europene renumite apar în rețelele de încălzire din zonele de dezvoltare rezidențială în masă cu clădiri de 22 de etaje și mai sus. În același timp, în unele cataloage ale dealerilor ruși au apărut fraze despre utilizarea țevilor flexibile din polimer la temperaturi de 105°C și chiar 110°C. Voi repeta ideea exprimată la începutul articolului - astfel de cazuri de utilizare analfabetă a tehnologiilor polimerice în rețelele de distribuție a căldurii pot duce la o pierdere a încrederii în însăși ideea de a folosi polimeri în acest domeniu. Astfel, fabrica AND Gaztrubplast s-a confruntat cu faptul că sistemele europene dovedite existente de țevi termoizolante flexibile polimerice nu erau potrivite pentru condițiile de funcționare rusești. Nici diametrele conductelor, nici presiunea de lucru nu au îndeplinit valorile cerute. Cu alte cuvinte, pentru condiții de operare rusești, mai stricte, era nevoie de un alt sistem. Ținând cont de faptul că țevile clasice din polietilenă reticulată au o durată de viață limitată la astfel de sarcini extreme, schimbarea sistemului a însemnat modificarea designului țevii de susținere în sine. În 2003, fabrica a dezvoltat și a pus în producție în masă un tip fundamental de țeavă - „Isoproflex A”, cu o țeavă de presiune întărită cu fir de fibră de aramidă (Kevlar). Armătura asigură o creștere a rezistenței țevii fără a crește grosimea peretelui.

În comparație cu omologul său european - conducta PEX cu grosime crescută a peretelui - conducta de presiune ranforsată are un randament mai mare, este mai convenabil de instalat și, cel mai important, este semnificativ mai ieftină. Îmbunătățirea ulterioară a designului țevilor armate din polietilenă reticulata a dus la crearea în 2005 a unui nou tip de produs - o țeavă cu 8 straturi izolată termic, care a înlocuit țeava Isoproflex A produsă anterior. Secvența și grosimea tuturor straturilor tehnologice sunt selectate astfel încât țeava rezultată să fie o structură monolitică, să reziste la toate încercările necesare, iar stratul de armare să fie situat în interiorul corpului țevii. În același timp, grosimea totală a peretelui țevii s-a dovedit a fi cu 0,6 MPa mai mică decât grosimea peretelui unei țevi tradiționale de polietilenă reticulat, ceea ce a făcut posibilă creșterea semnificativă a flexibilității țevii. Creșterea flexibilității țevii a făcut posibilă, la rândul său, crearea unei țevi flexibile de 1,0 MPa până la un diametru de 160 mm. Dar cel mai important lucru este că conducta dezvoltată poate rezista la încercări pentru sarcinile maxime necesare - 95°C și 1,0 MPa în același timp.

Aceasta a fost tocmai sarcina stabilită în fața echipei care a creat noul tip de țeavă. Structura multistrat dezvoltată a țevii de susținere face destul de ușoară adăugarea de straturi suplimentare necesare pentru producerea țevilor cu proprietăți specifice. Astfel, la cererea clientului, la proiectarea conductei a fost adăugat un strat de barieră pentru a preveni difuzia oxigenului din exterior. În prezent, sunt în curs de dezvoltare o serie de straturi suplimentare, care vor permite producerea țevii conform noilor standarde europene, a căror dezvoltare este în prezent în curs. În cei șase ani în care a fost stăpânită producția de conducte de căldură flexibile standard și a fost în curs de dezvoltare a conductelor de un nou design, producătorii europeni nu au stat pe loc. Au apărut o serie de îmbunătățiri în proiectarea sistemelor lor, contribuind la o creștere semnificativă a duratei de viață a stratului termoizolant. În special, companiile Brugg Rohrsysteme și Logstor au început să producă conducte de căldură flexibile cu un strat special care împiedică difuzia gazului spumant din stratul de spumă și înlocuirea acestuia cu oxigen atmosferic. Cert este că, după cum au arătat numeroase studii din ultimii ani, datorită efectului de substituție, coeficientul de conductivitate termică a termoizolației scade cu 15% în 10 ani de funcționare. Evident, deteriorarea proprietăților termoizolante în acest caz se dovedește a fi destul de semnificativă. De aceea, în timpul dezvoltării țevilor Isoproflex-AM, aceste îmbunătățiri au fost introduse și în noul design al țevilor. Astfel, putem concluziona că abordarea dezvoltării țevilor termoizolate din polimer flexibil s-a schimbat. Noua abordare face posibilă proiectarea țevilor cu proprietăți specifice în conformitate cu cerințele clienților. Numărul de straturi și combinația lor poate fi oricare. Acest lucru ne permite să transferăm un nou tip de țeavă în categoria structurilor multistrat din polimer de inginerie și să vorbim despre nașterea unei întregi clase de țevi izolate termic din polimer multistrat flexibil.

Așadar, peste 5 ani, la Moscova au fost construite aproximativ 610 km de rețele de distribuție termică folosind țevi flexibile termoizolate „Isoproflex” și „Casaflex”. Este mult sau puțin? Aparent, acest lucru nu este prea mult în comparație cu întreaga lungime a rețelelor de distribuție din Moscova. Pe de altă parte, aceasta reprezintă doar aproximativ 15% din întreaga flotă de rețele de distribuție termică. Dacă luăm în considerare că printre adresele la care s-au așezat țevi flexibile, au existat cele unde s-au așezat țevi metalice în 1996, atunci reiese că la fiecare 10-15 ani la Moscova a fost reconstruită o parte semnificativă a tuturor rețelelor de încălzire de distribuție. Care este rata accidentelor în rețelele de încălzire care utilizează conducte flexibile izolate termic? La urma urmei, primele țevi Isoproflex au rezistat deja timp de 5 sezoane de încălzire, iar organizațiile care operează știu că atunci când sunt utilizate țevi de oțel, echipajele de urgență încep uneori să răspundă la accidente în primul sezon de încălzire după reparații majore. 5 ani este perioada în care se pot acumula date statistice reprezentative privind situațiile de urgență. Să revenim la cifra de 610 km de țevi flexibile, izolate termic, care se află pe pământul Moscovei. Luând în considerare traseele rețelelor de încălzire atât în versiunea cu două, cât și în cele cu 4 conducte, conductele Isoproflex și Casaflex sunt situate la peste 4.500 de adrese din Moscova. Este evident că, chiar și în cele mai fiabile sisteme de conducte, punctele cele mai vulnerabile sunt îmbinările. În cazul țevilor flexibile, izolate termic, practic nu există rosturi la mijlocul traseului (cu excepția cazurilor rare de utilizare a teurilor din oțel inoxidabil, a căror durată de viață este destul de lungă) și, aparent, avem nevoie pentru a vorbi despre fitinguri de capăt - tranziții la o țeavă metalică. În treacăt, observăm că, în ciuda faptului că fitingurile în sine sunt realizate din metal feros, ele nu afectează în niciun caz durata de viață a întregii secțiuni a conductei de polietilenă reticulata. Acest lucru se datorează faptului că țeava de oțel la care este conectată conducta de polimer se va defecta mai devreme decât fitingul, iar la înlocuirea unei țevi metalice, fitingul în sine este înlocuit. Cu toate acestea, numărul absolut de fitinguri aflate în pământ și numărul relativ de fitinguri pe unitate de lungime a conductei sunt cantități importante care caracterizează fiabilitatea pe termen lung a întregului sistem de conducte. După cum arată analiza unui număr mic de situații de urgență (care vor fi discutate mai jos), aproape toate au avut loc la conexiunile de capăt. Prelucrarea statistică a datelor privind furnizarea instalațiilor din Moscova cu țevi Isoproflex și Casaflex a arătat că toate facilitățile din Moscova au aproximativ 14.500 de secțiuni de țevi flexibile, izolate termic. În consecință, numărul de fitinguri (în marea majoritate a tranzițiilor la metal) aflate în pământ este de aproximativ 29-30 de mii de bucăți. Pe parcurs, puteți observa că, dacă toate aceste obiecte din Moscova ar fi instalate folosind țevi metalice, atunci numărul de îmbinări (adică suduri situate în pământ de-a lungul întregului traseu și cele mai susceptibile la coroziune) ar fi de 4 ori mai mare, luând luând în considerare rosturile de dilatație, adică . aproximativ 120 de mii de articulații. Pe parcursul celor cinci ani, au fost înregistrate 32 de situații de urgență cu care organizațiile de furnizare a căldurii din Moscova au contactat centrala. Dintre acestea, în 20 de cazuri, au fost descoperite scurgeri în primele 1-2 zile după testarea presiunii și au fost cauzate de instalarea necalificată a fitingurilor și încălcarea instrucțiunilor producătorului. Cauzele celor 12 cazuri de urgență rămase au fost repartizate astfel: 1. Efectuarea lucrărilor de construcție la amplasamentul rețelei de încălzire fără precauții corespunzătoare - 2 cazuri; 2. Deteriorări ale conductelor în timpul operațiunilor de încărcare și descărcare - 3 cazuri; 3. Prezența resturilor mari de construcție în șanț și absența covorașelor de construcție la viraje în canale - 3 cazuri; 4. Fitinguri de proasta calitate - 2 carcase; 5. Lipsă îmbinări ale conductelor de presiune din vina producătorului - 2 cazuri (ambele cazuri au apărut în primul an de producție și nu au apărut după depanarea procesului tehnologic).

Astfel, rata de accidentare a sistemelor de conducte Isoproflex și Casaflex, conform datelor prezentate, este de 1 caz la 51 km pe o perioadă de 5 ani, sau în medie, ținând cont de distribuția neuniformă a ratei accidentelor de-a lungul anilor, de 1 caz la 95. km de conducte pe an. Cifra dată s-a dovedit a fi foarte apropiată de cea dată în statisticile accidentelor la utilizarea conductelor flexibile izolate termic în Europa. Trebuie remarcat faptul că o rată atât de scăzută a accidentelor pe rețelele de încălzire a fost obținută ca urmare a muncii foarte grele a tuturor participanților la proiect - fabrica de producție, Moscow United Energy Company și organizațiile de operare. Ca urmare a muncii în comun a specialiștilor din toate organizațiile, pe baza tehnologiilor elvețiene, a fost dezvoltată o întreagă familie de țevi termoizolate polimer flexibile care pot înlocui țevile metalice în aproape toată gama de temperaturi, presiuni și diametre utilizate în alimentarea cu apă caldă. și rețelele de distribuție a încălzirii. De fapt, a fost dezvoltat un nou sistem de conducte, pe deplin adaptat la condițiile unei metropole precum Moscova. Gradul de noutate al noului sistem este evidențiat de faptul că compania Brugg Rohrsysteme (Elveția), folosind a cărei tehnologie au fost fabricate primele țevi, negociază în prezent furnizarea țevilor sub presiune de un nou design de la Moscova pentru izolarea lor termică ulterioară. in Elvetia. În concluzie, echipa Holdingului Eurotrubplast dorește să-și exprime recunoștința tuturor participanților la Proiect și dorește ca orașul nostru natal, în următorii ani, să profite la maximum de oportunitățile pe care le avem la dispoziție și să ridice fiabilitatea rețelelor urbane la un nivel fundamental nou. nivel pentru a deveni un exemplu pentru toate orașele rusești.

A.Yu. SHMELEV, MM. KUZIN, A.V. SAZONOV