Столярное дело для начинающих. Советы начинающему столяру при изготовлении мебели и др

Сегодня мы поговорим о том, как работать с деревом. Разумеется, охватить в одной статье весь арсенал приемов и способов обработки деревянных деталей мы не сможем, поэтому коснемся только тех советов, которые пригодятся вам в столярной мастерской.

(РИС. 1). В наиболее ответственных деревянных конструкциях склеенные торцами или под углом детали укрепляют для прочности еще и шурупами. Многие начинающие умельцы в этих случаях, не мудрствуя лукаво, просто накалывают в деталях отверстия и загоняют в них длинные шурупы. Головка шурупа остается снаружи.
Но уважающий себя мастер вряд ли воспользуется таким приемом - головка портит внешний вид изделия. Да и эффект от этого соединения небольшой. Обычно опытные столяры пользуются таким приемом.
К подготовленной для склейки детали струбцинами они приклеивают отрезок доски со срезанной под углом 75° стороной. Выставляют на требуемый уровень ограничитель сверления (если работают не дрелью, а на станке) и подобранным по размерам головки шурупа сверлом просверливают неглубокое глухое отверстие - в результате получается аккуратный «кармашек». Затем меняют сверло на более тонкое (по диаметру шурупа) и сверлят сквозное отверстие.

Склеенные детали соединяют шурупами, а отверстия в деталях замазывают шпаклевкой.

(РИС. 2). Чтобы отпилить под углом длинную сторону доски, нужны твердая рука и точный глаз. Но небольшая хитрость, используемая иногда краснодеревщиками, поможет освоить эту операцию всем.

На верхней поверхности обрабатываемой доски, рядом с линией разреза, укрепляют струбцинами брусок 50х100 мм - на него будет опираться ножовка. При распиловке ножовку держат под углом и следят за тем, чтобы зубья шли точно по разметке. Нужный скос получается автоматически (см. рис. 2).

(РИС. 3). Опытные мастера сверлят его в два приема: сначала с одной стороны до середины, затем с другой - до конца. Получаются чистые и ровные отверстия.

(РИС. 4). Чтобы брусок, конец которого отпиливается под углом, не скользил по упору, находчивые мастера приклеивают на опорную поверхность наждачную бумагу.

(РИС. 5). Если вам придется делать прямоугольные рамки, не поленитесь и изготовьте для этой работы несложное приспособление.

Посередине фанерного листа с направляющими на циркулярной пиле сделайте пропил (зависит от ширины обрабатываемых заготовок) и, отступив от него на 5 - 6 мм, прибейте две склеенные под прямым углом планки, Упор закрепляйте так, чтобы каждая планка его находилась точно под углом 45° к линии пропила. Опорные поверхности оклейте наждачной бумагой, чтобы детали не скользили, и приступайте к работе.

(РИС. 6). Метка, нанесенная на столе в 10 - 15 см от пилы, поможет вам с большой точностью установить, а потом и отрезать заготовку.

Два варианта изготовления укосов (РИС. 7 и 20). Эти советы хороши, если приходится делать несколько одинаковых деталей с косыми спилами или укосами, как их называют плотники.
Первое приспособление еще удобно и тем, что позволяет автоматически определить нужный укос. Например, вам нужно получить укос 25x300 мм. Установите ножки приспособления так, что бы около отметки расстояние между ними было 25 мм. Теперь прижмите деталь к приспособлению, как показано на рисунке, и распилите ее: получите укос со сторонами 25 и 300 мм.

Второе приспособление (рис. 20) намного упрощает дело, когда нужно изготовить детали с одинаковыми укосами со всех сторон, например ножки стола.
На рисунке видно, как обрезаются ножки в Этом приспособлении. Деталь устанавливают на первую ступеньку и обрезают одну сторону, противоположную сторону же обрабатывают на второй ступеньке.

Как обрезать и выровнять тонкий материал (РИС. 8 и 9). Даже опытным мастерам порой бывает трудно ровно отрезать большой лист тонкого материала без специальных приспособлений. Поэтому многие из них, чтобы не искушать судьбу, пользуются в таких случаях бруском-упором. Они прикрепляют материал струбцинами к упору и, упираясь им в край стола, обрезают лист.

А вот, если нужно выровнять разные по величине обрезки тонкого материала, столяры пользуются уже другим приспособлением - доской с направляющей и упором. Они сразу кладут три-четыре заготовки на доску, выравнивают их с одной стороны и обрезают другую, ведя приспособление по пазу в столе циркульной пилой.

Подогнать деталь можно и на барабане (РИС. 10). Детали для сферической поверхности обычно подгоняют полукруглым Напильником. А если попробовать сделать это на шлифовальном барабане? Уверены - будет и быстрее и лучше.

(РИС. 11). Известно, что склеиваемые поверхности лучше соединяются, если их плотно сжать. Но как сжать две планки, склеенные под прямым углом? Можно зажимами с шипами. А можно и более простым способом. Его вы видите на рисунке.

Чтобы призмы не соскальзывали с планок, оклейте их наждачной бумагой или, закрепляя струбцинами на деталях, капните на них по капельке клея.

(РИС. 12). Широкие лазы в одинаковых деталях можно сделать стамеской и молотком. Но уж коль у вас есть циркулярная пила, используйте ее для таких работ.

Из обрезка фанеры или доски изготовьте несложный упор со «ступеньками». «Ступеньки» в доске выпиливайте так, чтобы ширина каждой из них равнялась ширине пилы. Расстояние между первой и последней «ступеньками» - это ширина паза. Устанавливая поочередно заготовку на каждую из «ступенек» и делая пропилы, вы получите ровный прямоугольный паз.

(РИС. 13). Кромки деревянного круга для прочности обычно укрепляют металлическими ободьями. Обод накладывают сверху на рабочую поверхность круга, а чтобы он не выступал, его утапливают, то есть выбивают в дереве по периметру круга неглубокую канавку, по ширине равную ободу.

Для этой операции используют нередко довольно сложные специальные приспособления. Но оказывается, что можно сделать точно такой же уступ по краю диска гораздо проще, например, прямо на циркульной пиле (см. рис.). Чтобы работа пошла быстрее, обрабатывать круг советуем на упоре.

(РИС. 14). Сверление деревянных дисков намного упростится, если использовать для упора доску с треугольным вырезом. Причем располагать ее на столе нужно так, чтобы сверло находилось точно на биссектрисе угла-выреза.

Чтобы не испортить фанеровку (РИС. 15). При подгонке больших планшетов, отделанных фанеровкой, первым делом мастер задумывается: во-первых, как бы не испортить поверхность детали (не отщепить фанеровку) и, во-вторых, как бы поровнее сделать срез. Обе проблемы сразу отпадут, если взять на вооружение способ, показанный на рисунке. Как видите, все просто: снизу к планшету прикрепляется струбцинами отрезок доски - фанеровка остается целой, да и распил легче сделать ровным.

(РИС. 16). Если склеить планшет из отдельных досок и не учесть при этом некоторых особенностей дерева, то работу можно непоправимо испортить.
Первая заповедь: склеивая заготовки, располагайте доски так, чтобы направление волокон дерева чередовалось. Вторая: зажимы располагайте с обеих сторон, чередуя через один.

(РИС. 17). Распилить широкую доску острой пилой несложно. Но и острая пила не поможет вам, если в столярном деле вы новичок. Поэтому на первых порах, пока не окрепнет рука, используйте при пилении подставку - брусок.

(РИС. 18). Мастера знают, какая это сложная, утомительная работа. Но ее можно упростить, если использовать все ту же циркульную пилу, Минимум приспособлений: упор со струбцинами и небольшая мерная рамка, и вы обладатель простой и удобной оснастки для изготовления нужных вам выемок.

На рисунке видно, что ширина пропила зависит от угла, под которым устанавливается заготовка по отношению к пиле. Для определения этого угла и служит специальная мерная рамка.

(РИС. 19). Нетолстые одинаковые детали, например, из фанеры, можно отпиливать по одной, размечая каждую деталь в отдельности, а можно и вместе: в пакете по шаблону. Опыт показывает, что второй способ гораздо удобнее, особенно когда нужно изготовить детали с большой точностью.

Чтобы шаблон не соскальзывал с заготовок, снизу в него вбивают тонкие гвозди, кусачками откусывают шлепки и остро затачивают стержни.

Выходные

• Материал включен: 3 м. деревянного щита (ширина на выбор 200,250,300) и 7 м. погонных доски + расходные материалы. Малые размеры изделий: из щита - до Ш0,5 х В0,6 х Г0,3; из доски - размеры обычного стула.
• Возможность пропусков: нет
• Формат: интенсив Сб,Вс+Сб,Вс = 2 уикенда = 54 ак. ч + 46 ак.ч. в свободном графике по будням
• Период обучения: 4 дня (54 ак.ч.) по расписанию. По истечению срока курс автоматически считается завершенным.
• Время обучения: Сб и Вс с 9.30 до 19.30

Будни

• Материал включен: так же как на выходных
• Возможность пропусков: да, по согласованию с преподавателем
• Формат: свободный личный график по будням = 100 ак.ч.
• Период обучения: до 1,5 месяцев на основной части (54 ак.ч.) со дня первого занятия. По истечению этого срока курс автоматически считается завершенным.
• Время обучения: в будни по свободному графику в период с 12.00 до 20-30

Подробнее о графиках буднего и выходного дня

Площадки:	Выходные	Будни (свободный график)	Бонусные часы - самостоятельная работа - 46 ак. часов (только будни)**
	Обязательная часть - 54 ак. часа
Сроки завершения курса*	4 дня: 2 пары выходных подряд	Минимум зависит от частоты Ваших посещений (при желании можно завершить за 1-2 недели), максимум - в течение 1,5 месяцев с момента старта!	Строго в течение 2-х недель сразу после завершения основной части курса!
	Сб,Вскр + Сб,Вскр с 09.30 до 19-30
Москва, м. Преображенская площадь		пн,ср,чт; только одна из смен на выбор: с 12-00 до 16-00 или с 16-30 до 20-30	пн,ср,пт; только одна из смен на выбор: с 12-00 до 16-00 или с 16-30 до 20-30
Петербург, м. Балтийская		ср-пт; с 12-00 до 20-30	ср-пт; только одна из смен на выбор: с 12-00 до 16-00 или с 17-00 до 20-30
Владимирская область, загородный	4 дня подряд индивидуально или в группе . с 9-00 до 19-00	4 дня подряд. с 9.00 до 19.00	2 дня самостоятельной работы в лагере сразу после курса

* По завершению этого срока курс автоматически считается завершенным!

** Занятия на Бонусных часах можно начинать строго по записи через менеджера.

Материалы и расходники (клей, наждачка, саморезы, шканты, краска и тп) на изделие бонусных часов в стоимость не входят и закупаются учеником отдельно (у нас или в любом магазине)!

Внимание! Участник курса обязан:

• безусловно соблюдать технику безопасности (в курс включен подробный инструктаж по ТБ и подпись соответствующих документов)
• выполнять указания преподавателей
• бережно относиться к инструменту (сломал - принеси новый!)

забрать свои изделия (материалы, вещи и проч.) в день завершения курса

(в крайних случаях участник может забрать изготовленные изделия не позднее, чем через 7-14 дней после завершения курса по согласованию с Мастером, указав ФИО, телефон и дату курса). Далее изделия отправляются в утиль, либо участник оплачивает абонемент на )

Бронируйте места заранее! Часто мест нет уже за 1-2 недели до начала базового столярного курса.

Это советы, в основном по выбору инструмента, для тех, кто решил заняться столяркой “для себя”. Т.е., по крайней мере покуда, не на заказ и продажу, а начать делать что-то из мебели или иных поделок для квартиры или дачи.

Тех, кто занимается деревянным ремеслом для души две категории: есть те, кто предпочитает работать ручным инструментом, и тех, кто работает, в основном современным электроиструментом. Первым нравится как струится стружка из под остро наточенного рубанка, пилочкой и стамесочкой подогнать дощечки. К таковым, например относится Джимми Картер. Мы с большим уважением относимся к этим умельцам, но советы даем для второй группы – тех, кто хочет использовать, в первую очередь, свое техническое мышеление, приобретенное, возможно в реальном промышленном производстве, или имеет инженерное образование.

Первый вопрос: где расположить мастерскую? Читая англоязычные журналы, мы поняли, что для ихних умельцев наиболее стандартный вариант – использовать гараж. В теплом климате, это, конечно особых проблем не вызывает, но как работать у нас, при морозах под тридцать, а то и еще холоднее. Выход есть. И совет этот годится, не только для “горажистов”, но и для тех, кто собирается наездами работать на даче, которая, обычно всю неделю не отапливается. Совет: используйте . Печь можно приобрести в магазине, так и сделать своими руками. Мы, например, приобрели печь “Сибирь” Новосибирской Металлобрабатыващей компании мощностью 32 квт, для гаража это черезчур, для небольшого помещения можно выбрать и поменьше. Обошлась она нам где-то в 12 тыс. руб. плюс труба-сэндвич, которую изготовили сами. Печь “кушает” все виды твердого топлива, кроме каменного угля. Прекрасно горят опилки, основной прдукт деятельности столяра:). Запрещено использовать жидкое топливо, но наш знакомый в своем гараже топит свой булерьян исключительно отработкой. Мы сдабривали отработкой опилки – проблем не возникало. Топить можно срезкой, которую на лесопилках не просто даром отдают, но иногда приплачивают за вывоз. Так что стоимость топлива в этом случае определяется лишь транспортными расходами.

Теперь собственно об инструментах. Во-первых, если собираетесь серьезно работать – ни в коем случае не приобретайте многофункциональные устройства – такие как циркулярка, фуганок, сверлилка и тому подобное “в одном флаконе”. В этом случае 99% вашего рабочего времени будут занимать переналадки. К тому же качество таких “кмобайнов” значительно уступает качеству самых дешевых моделей специализированного инструмента, т.к. специализированный инструмент делается в услвоиях жетской конкуренции производителей и конструктивно доводится до совершенства многочисленными конструкторскими и исследовательскими коллективами по всем миру.

Почти все инструменты для обработки древесины, на самом деле – фрезерные машины. Более-менее специализированные, но все они, за небольшим исключением (сверлилки, токарные по дереву, ленточные пилы, лобзики и, может быть еще какие-то) – фрезеры. Только фрезы раозличного вида. Электрорубанок, циркулярная пила, рейсмус, на самом деле ведут фрезерование заготовок.

Самый универсальный и самый необходимый из них инструмент – дисковая пила-циркулярка. Она, в какой-то мере может заменить другие фрезерные электроинструменты: электрорубанок, фуганок и рейсмус. А вот циркулярку рубанком или рейсмусом заменить невозможно.

Если аккуратно пилить, то заготовку после циркулярки останется лишь отциклевать и отшлифовать. Вот здесь на нашем сайте изготовления филенчатых дверок с использованием одной только циркулярки. Во всяком случае, необходимые в мастерской столы, верстаки, стеллажи вполне можно изготовить пользуясь одной циркуляркой, приобрести необходимый опыт и дальше начать прикупать другие инструменты. В первую очередь стоит сделать , который многократно расширит возможности этого мощного инструмента. Цикл заметок о применении циркулярки можно просмотреть у нас .

Циркулярку рекомендуем брать с диаметром дисковой пилы, позволяющим раскроить заготовку не менее 5-6 сантиметров. Дело в том, что если вы будете пользоваться столом, да еще салазками, реально толщина раскроя для разаового прохода сократится сантиметра на полтора. Правда, эту толщину можно удвоить, делая второй проход, перевернув загоовку резом вверх. Ну и еще большую толщину можно раскроить, если допиливать перемычку ручной ножовкой.

В последнюю очередь стоит приобретать торцовочную пилу – это та же циркулярка, но только специализировання. Дело в том, что дешевые торцовки не дают необходимой точности – слишком хлипок узел поворота вертикального укгла реза, поэтому в этом месте плохо держат угол – как ни настраивай. В то же время, обычная циркулярка, встроенная в стол и снабженная простейшими салазками, в виде листа фанеры и крепящегося на нем упора позволяет добится фантастической точности раза углов – просто в нашем распоряжении не нашлось инструмента, способного обнаружить погрешность: если к листовывым заготовкам, метр на метр, обрезанныым под прямым углом сдвинутым торцами приложить линейку, не дают и малейшего зазора между линейкой и заготовками.

Поэтому свою торцовку, которую мы по отсутствию опыта и доброго совета, купили в самом начале своих занятий столяркой, мы используем исключительно лишь для того, чтоб по быстрому “отчекрыжить” заготовки. В общем, инструмент полезный в некоторых случаях, но большой надобности в нем нет.

Сразу отвечу на вопрос: а чего мелочиться – покупать все, что может пригодиться. Ну если вам позволяют средства и есть место, где все это разместить, мы рады за вас. Но наши советы, в первую очередь, для тех, например, на ком висит ипотека за новую квартиру, а оснащать инструментом нужно пятачок стандартного советского гаража, но кто не желает вдыхать в новом жилище вонь всяких формальдегидов прущих из опилочных плит, из которых делают практически всю современную мебель. И мы еще удивляемся откуда поперла эпидемия рака и аллргий, о которых в СССР мы узнавали только из журнала “Наука и жизнь” и никогда не сталкивались в быту…

Следующий по необходимости инструмент, это, пожалуй, рейсмус. Это строгальный инструмент, но в отличие от рубанка он позволяет калибровать заготовки в нужный размер.

Вот мы сами изготовили большую . Если бы у нас был рейсмус, но не было рубанка, изготовить ее было бы не намного сложнее. Но вот без рейсмуса, имея рубанок/фуганок, сделать ее было бы намного сложнее, а при тех навыках, которые у нас на тот момент были, мы вообще взялись ее делать.

Кстати:

• Столярным делом часто начинают заниматься пчеловоды, когда задумываются . Покупить такой улей очень дорого, имея инструмент ульев можно сделать очень много.

как в детстве говорил мой учитель, нужно начинать с

инструмента, а лучше с инструментального ящика и верстака.

Деревообработка: процесс изготовления чего-либо с применением древесины.

Пчеловоды в большинстве своем становятся столярами или пользуются их услугами.

Мастерство обработки дерева относится к одному древнейших и широко распространенных видов деятельности человека. Еще с древнейших времен, когда человек только начинал познавать все возможности применения древесины, он уже был связан с этим материалом во всех его видах и формах. Рост и развитие человечества тесно переплеталось с возможностью развития искусства деревообработки и ростом возможностей использования древесины.

Уже в начале времен дерево использовалось в основном как материал для строительства жилья, изготовления инструмента, оружия, посуды и других предметов, необходимых для жизни. С развитием человечества, древесина начала применяться для создания предметов роскоши и украшения. Начали строиться плоты и всевозможные корабли. Это значительно ускорило освоение новых земель.

С ростом мастерства и знаний о свойствах древесины, этот материал стал почти везде одним из основных материалов, применяемых во всех областях деятельности человека. Те, у кого проявлялся талант при работе с деревом, становились уважаемыми ремесленниками и мастеровыми. Для объединения и защиты своих интересов создавались цеха и гильдии столяров и плотников. Для сохранения приобретенных навыков и знаний начали набирать в обучение учеников и подмастерьев. Опыт и мастерство стали передаваться из поколения в поколение.

Среди мастеров по работе с деревом стали выделяться свои специалисты, каждый со своим инструментом, проектами и секретами обработки древесины. Вот только некоторые из них:

Колесный мастер – столяр по изготовлению деревянных колес и спиц.
Бондарь – мастер по изготовлению бочек, кадок и другой сборной посуды.
Резчик по дереву – это почти художник, который может с помощью резца из куска дерева создать шедевр.

Токарь по дереву – токарный станок и резцы, вот и все, что надо мастеру, для того, чтобы изготовить круглые и симметричные изделия, такие как ножки для стульев и столов, подсвечники, балясины, точеную деревянную посуду.
Плотник – мастер по деревянному строительству. Он должен знать о дереве все и уметь делать из него все, что нужно человеку для проживания.
Краснодеревщик – дорогая мебель делалась в основном из красного дерева, вот и стали мастеров по изготовлению мебели называть краснодеревщиками.
Корабельщик – раньше все корабли строились из дерева, но и сейчас эта профессия нужна – лодки, катера и яхты и сейчас строят иногда из дерева.
Паркетчик – создает деревянные полы из наборного паркета, сочетая цвета и структуру различных пород древесины.

Для работы столяру необходима доска ее можно купить или напилить самому.

можно пилить самодельными пилорамами примерно так

или более проффисионально с помощью современных пилорам

В наше время некоторые из этих профессий стали редкостью, но полностью исчезнуть они не смогут никогда. Хотя сталь, пластик, бетон и другие материалы во многом вытеснили дерево, полностью с деревом человек не расстанется никогда. Изделия из дерева всегда выглядят живее, теплее и привлекательнее для нас. Никто же не станет ставить пластмассовую скульптуру в музей, а деревянная скульптура существует самостоятельно, как вид искусства.
Древесина применяется во многих сферах нашей жизни, включая жилищное и промышленное строительство, изготовление мебели. Во многом применение деревянных изделий вызывается не только практическими соображениями, а, в основном, удовольствием, внешним видом, традициями нашего общества и гордостью за красоту нашего дома.
Для многих и в наше время работа с деревом дает средства к существованию. Но все больше и больше людей занимаются различными видами работы с деревом во время отдыха, это приносит им радость и удовольствие, оно становится отдыхом для души, их полезным хобби.

Примерно вот так!!!

это тоже из дерева

В дополнение к этому, в наше время инструмент, технологии и приспособления достигли нового уровня развития, стали более изощренными. Начинающий столяр или плотник будет поражен огромным выбором инструмента и приспособлений для своего дела.
Опытный столяр признает, что его мастерство есть результат многолетнего опыта и долгого обучения. Знания и опыт нужны для того, чтобы создать прекрасную шкатулку, стол, украшенный резьбой, построить красивый дом.
Однако, незнание того, с чего нужно начинать проект, на чем необходимо заострить свое внимание, приводит в уныние многих начинающих столяров и плотников, они быстро теряют интерес и бросают это дело, считая, что оно не для них. С другой стороны, начиная слишком сложный проект с не совсем подходящим инструментом, начинающий мастер приходит к такому же выводу – это не его дело и уходит в другой вид деятельности.
К счастью, советы и подсказки опытного мастера по дереву помогут начинающему столяру-плотнику в его начинаниях. Чтобы обеспечить себя всесторонними знаниями по обработке дерева, мы должны много работать, советоваться со специалистами, узнавать у них тонкости работы с деревом, принимать все полезное из их многолетнего опыта.

можно посмотреть фильм как сделать дверь

Будет доска, можно заниматься столяркой но ее нужно как то пилить

Начинать надо с основных видов деревообработки, применяя основные виды инструмента. Не надо начинать со слишком сложных проектов. От простого к сложному – это должно стать вашим правилом. Крепкие знания о разных породах дерева, умение работать с основными видами инструмента, соблюдение всех правил безопасности – все это приведет вас к успеху в этом деле.

В большинстве, мои знакомые в прошлом были столярами потом начали делать улья

и заниматься пчеловодством.

Столярный инструмент для домашней или профессиональной мастерской – один из самых важных атрибутов столяра. В данной статье Мы более подробно рассмотрим, какой инструмент и оборудование необходимо для полноценной и высококачественной работы столяра.

На сегодняшний день все больше народных умельцев мечтают создать в собственном доме, гараже или другом помещении небольшую столярную мастерскую. Как правило, большая часть хозяйственных мужчин располагают шуруповертом, электролобзиком и даже циркуляционной пилой. Однако для полноценной работы столяра, вышеописанного инструмента не достаточно.

Основной инструмент для столярной мастерской

Вам понадобиться большое количество полок для хранения инструмента, оборудования и мелких насадок для станков.

Рекомендация. Покупать столярный инструмент и оборудование лучше всего стоит в средней ценовой категории. Дешевые лучше не рассматривать, в виду качества сборки и надежности, а профессиональный инструмент из-за его дороговизны и ненадобности для бытовых и полу-профессиональных задач.

Рейсмус – лучший помощник столяра

Рейсмус – электрорубанок, который закреплен стационарно на станине. Данный станок позволяет обстругивать доски по строго заданной толщине. Покупая простую необработанную доску, Мы с помощью рейсмуса можем превратить ее в красивое готовое изделие.

Погружная циркуляционная пила с шиной

Данное оборудование предоставляет возможность быстро и красиво кроить листовой материал. Данная пила позволяет заменить форматно-раскроечный профессиональный станок. Погружная циркуляционная пила с шиной является мене производительной, но не менее точным столярным инструментом.

Ленточно-пильный станок

Данное оборудование является не столь незаменимым, сколько удобным для создания криволинейных резов, выпиливать необычные узоры и формы на заготовках. Также стоит отметить, что данный ленточно-пильный станок является по цене весьма доступным для человека со среднестатистическим доходом.

Торцовочная пила

Торцовочная пила используется для большинства столярных задач:

• подгонка заготовок по размеру;
• обрезка сучков, неровностей на заготовках;
• обработка торцов заготовок.

Для работы с торцовочной пилой нам понадобиться специальный промышленный пылесос, который подключается к станку, позволяя отсасывать всею пыльную стружку. Так как в процессе интенсивной эксплуатации вырабатывается очень много деревянных опилок и пыли.

Стружка-отсос – лучший друг столяра

Когда в мастерской установлено несколько станков, то появляется необходимость в приобретении стружка-отсоса. Так как в процессе эксплуатации столярное оборудование производит очень много опилок и древесной пыли. Конструкция стружка-отсоса слишком простая – двигатель и крыльчатка с резервуаром, что сказывается на его доступной стоимости. Именно по этой причине, можно купить самый простой стружка-отсос.

Фуганок – создаст идеально ровную поверхность

В первую очередь при покупке фуганка стоит обратить внимание на такие важные параметры как:

• ширина строгания;
• длина рабочего стола.

Стоит отметить, что длиннее рабочий стол, тем более точнее, получаются обработанные заготовки. Фуганок позволяет создать ровную плоскость деревянной заготовки.

Шлифовальная машинка

Если взять шлифовальную машинку и прикрепить ее к столярному столу при помощи струбцин, то Мы получаем полноценный шлифовальный станок. При помощи шлифовального станка можно создать гладкую поверхность, убрать заусеницы на деревянных заготовках. Для крепления струбцин, шлифовальная машинка должна иметь специальные отверстия, как показано на фото внизу.

При помощи ручного фрезера можно выполнять ряд столярных операций.

• Выполнение отверстий в заготовках;
• Очистка заготовок от сучков, неровностей;
• Изготовление кромок и выступов.

Чтобы расширить функциональность ручного фрезера можно сделать самостоятельно небольшую столярную станину, как показано на фото внизу.

В качестве основы стола взята металлическая 6 мм пластина, к которой будет фиксироваться ручной фрезер. Металлическая пластина прикреплена к столешнице из листа ДСП. Параллельно монтируется боковой упор, который сделан из куска старой половой доски. Остальная конструкция стола сделана из обрезков, которые были в мастерской. Подвижная каретка была взята со старой циркулярной пилы. К параллельному упору смонтирована специальная коробочка с переходником для подключения пылесоса.