Меню
Бесплатно
Регистрация
Главная  /  Мебель  /  Бизнес на плетеной мебели. Бизнес с нуля: изготовление плетеной мебели

Бизнес на плетеной мебели. Бизнес с нуля: изготовление плетеной мебели

Такая разновидность меблировки прекрасно впишется практически в любой дом, привнеся в него особое ощущение уюта. Поэтому не удивительно, что есть множество желающих заполучить его. Стоимость изделий не маленькая и очень даже «кусается» из-за чего появляются мысли о его самостоятельном изготовлении. Но как правильно выполняется плетение, какие этапы подготовки материала, какая последовательность сборки. Эта работа далеко не так проста и легка, как могло показаться. Все тонкости этого дела рассмотрим далее.

Подготовка своими руками для плетеной мебели из лозы сырья

Заготовка сырья для сборки плетеной мебели из лозы своими руками проходит следующим образом:

1. Наиболее благоприятное время для сборки материала – зима. В этот период прекращается движение сока внутри дерева, что облегчает дальнейшую обработку срезанных побегов и веток.

2. Перед началом подготовки материал должен выстояться на улице (при минусовой температуре) в течение нескольких дней.

3. Далее материал укладывается в специальные ванны с крышками (сваренных из металлических листов) и вывариваются около половины суток. После этой процедуры он становится более податливым, а кора с него снимается без лишних усилий (вручную острым ножом).

простые текстуры плетения из лозы
узорчатые текстуры плетения из лозы

4. Тонкие ветки обрабатываются щемилками, которые снимают с них кору. Далее их раскалывают колунком на части (четыре или три). Для получения качественных шинок отколотые части прута прогоняются через специальный станок. Он стесывает излишки с их поверхности, делая тем самым все элементы одинаковой толщины и гладкости.

5. Толстые вываренные ветви укладываются в шаблоны. Шаблоны сколачивают из листа ДСП и набитых на него по краям отрезков толстых брусков. По центру устанавливается круглый элемент (к примеру, отрезок пластиковой канализационной трубы), вокруг которого и будет делаться сгибание деталей.

6. Установленные на шаблон детали стягиваются. Их края соединяются временными стяжками (тонкие бруски или крепкая нить, закрепленная на вбитых гвоздях).

7. Не снимая стяжки с деталей, их отправляют сушиться на трое суток в специальную камеру.

После высыхания детали принимают заданную им форму и можно переходить к сборке плетеной мебели из лозы своими руками.

модная мебель из лозы
кресло-качалка из лозы

Сборка кресла-качалки из лозы и его оплетка

Сначала собирается само кресло-качалка из лозы и только после его полной сборки монтируют «лыжи» и производится оплетка. Каркас изготавливается так:

1. К деревянной платформе прикручиваются саморезами сначала задние ножки изделия, которые соединяются между собой такого же диаметра деталью, затем передние ножки (их также необходимо соединить).

2. После монтируются элементы для укрепления конструкции (горизонтальные планки).

4. Снятие временных стяжек происходит только после надежного закрепления элементов на положенных для них местах.

5. Места вхождения саморезов, спинка и сиденье декорируется плетеньем из шинок и тонких ивовых прутьев.

6. Прутья перед работой необходимо размять. Для этого они оборачиваются вокруг цилиндрической формы и протягиваются с натяжением от одного их края до другого.



7. Место, которое будет оплетаться, обмазывается клеем. К примеру, на подлокотник после обмазки укладываются три прута. Затем их края туго приматываются к подлокотнику шинками. После простой обмотки начинается плетение.

8. Снизу подлокотника шинки просто обматываются, сверху – протягиваются поверх и под прутьями в определенной последовательности (к примеру, в шахматном порядке).

9. После оплетки устанавливаются полозья и подпорки к ним. От правильности их монтажа зависит качество качания изделия. При правильной установке изделие придет в движение от положенной на изголовье руки.

10. После сборки и оплетки кресло-качалка из лозы покрывается мебельным лаком в несколько слоев (широкой кистью для более удобного нанесения).

Мебельная фабрика RAMMUS – самый крупный российский производитель плетеной мебели из искусственного ротанга нового поколения – экоротанга RAMMUS.

История RAMMUS начинается с 1999 года, когда основатель компании впервые ввез в Россию немецкий искусственный ротанг, полученный экструзионным методом. На тот момент мебель из искусственного ротанга была в диковинку отечественному потребителю, но уже имела ошеломляющий успех в Европе.

Чем отличается экоротанг RAMMUS от других видов искусственного ротанга

Зарубежные и многие отечественные производители плетеной мебели из искусственного ротанга используют полиротанг или техноротанг – полимерный материал, похожий по внешнему виду на экоротанг RAMMUS. Большинство плетеной мебели производства России и прочих стран – это изделия из синтетического ротанга, произведенного из вторичного сырья и мало приспособленного к эксплуатации в условиях отечественного климата. Под воздействием температурных перепадов структура европейского искусственного ротанга разрушается, натяжение ротанговых волокон ослабевает и, как следствие, срок службы плетеной мебели сокращается до 5 лет.

Компания RAMMUS – единственная среди российских производителей мебели из экоротанга, разработавшая собственную формулу полимерного ротанга, который получил название «RAMMUS-волокно». RAMMUS качественно отличается от изделий других компаний благодаря экоротангу, изготовленному из экологически чистого, первичного полимерного сырья.

За счет технологических инноваций экоротанг RAMMUS обладает улучшенными характеристиками:

  • Стабилен в диапазоне от -50 до +80 °С, выдерживает эксплуатацию в условиях субтропического, умеренного, субарктического поясов России.
  • По износостойкости и прочности превосходит зарубежные аналоги в 1,5 раза.
  • Под воздействием климатических факторов структурно не меняется – не рассыхается, не растрескивается.
  • Абсолютно безвреден и имеет допуск, позволяющий контактировать с пищевыми продуктами.
  • Экологическая чистота и гипоаллергенность экоротанга позволяют эксплуатировать изделия из него в медицинских и детских учреждениях.
  • Срок полезного использования плетеной мебели из RAMMUS-волокна составляет 30 лет.

Помимо отличительных свойств, выделяющих экоротанг среди других видов искусственного ротанга, RAMMUS-волокно обладает рядом стандартных характеристик. Он влагостоек и пожаробезопасен, устойчив к химически агрессивным средам и воздействию УФ-излучения, препятствует размножению патогенной флоры и не требует специального ухода.
Визуально экоротанг RAMMUS достоверно имитирует фактуру и цветовую гамму природного ротанга и представляет собой текстурированное волокно натуральных оттенков: молочного, бежевого, коричневого, светло-серого и антрацитово-серого.

Ассортимент плетеной мебели от производителя RAMMUS

Плетеная мебель производства российской фабрикой RAMMUS может эксплуатироваться в жилых интерьерах квартир, загородных коттеджей и дачных домов, а также в обстановке публичных пространств гостиниц и заведений общепита, лечебных и учреждений и офисов. Благодаря своей невосприимчивости к негативным климатическим факторам, изделия из RAMMUS-волокна успешно применяются для обустройства экстерьерных пространств частного и общественного назначения: садовых участков, летних площадок кафе и ресторанов, зон патио и террас.

Мебель из искусственного ротанга производства российской фабрики RAMMUS – это множество плетеных изделий различного функционального назначения:

  1. . Диваны (в т.ч. модульные), кресла (в т.ч. подвесные), банкетки, оттоманки, качели.
  2. . Обеденные и кофейные столы, стулья, барные стойки.
  3. . Шкафы, комоды, тумбы TV, корзины, сундуки.
  4. . Диваны, кресла, столики, стулья.
  5. . Лежаки, шезлонги, столики для шезлонгов.
  6. . Барные комплекты и стойки, мебель для хранения, тележки для официантов.

Дизайн плетеной мебели из экоротанга — RAMMUS-волокна

  • Серию плетеной мебели для отдыха – диваны и кресла – фабрика RAMMUS предлагает в различных стилистических решениях. Это современные мягкие уголки со строгими формами, наборы классической мебели с плавными изгибами, оригинальные диваны и кресла в провинциальном духе. Разнообразие текстиля для чехлов позволяет придать мебели для отдыха индивидуальный вид, гармонирующий с любой цветовой гаммой интерьера или экстерьера.
  • Коллекция мебели RAMMUS для пляжного отдыха включает шезлонги и лежаки, изготовленные из экоротанга. Пластичные формы мебели, созданные с учетом всех эргономических норм, способствуют полному расслаблению во время отдыха. Пляжная плетеная мебель RAMMUS выдержана в современном, классическом или авангардном дизайне, что упрощает подбор мебельного комплекта для обустройства зоны у бассейна.
  • Плетеная мебель для баров и ресторанов RAMMUS выдержана в минималистичном стиле – это барные стойки и стулья, лавки и табуреты, диваны и столы лаконичной формы. Высокая эргономичность, удобство и износостойкость позволяет установить барную мебель RAMMUS не только в интерьере заведения общественного питания, но и на выносных, уличных площадках.
  • Наборы плетеной детской мебели RAMMUS разработаны с учетом физических и психологических особенностей детей. Форма, пропорции и несущая способность диванов, кресел, столиков и стульев соответствуют габаритам и весу детей определенной возрастной группы. Цветовая палитра детской мебели включает сочные и жизнерадостные оттенки.

Производство плетеной мебели из экоротанга

Мебельная фабрика RAMMUS выпускает мебель из искусственного ротанга с 1999 года и на данный момент входит в тройку отечественных компаний-лидеров, предлагающих плетеную мебель производства России. Первоначально фабрика производила плетеную мебель из полиротанга, закупленного в Германии, но с 2013 года наладила выпуск изделий из инновационного экоротанга RAMMUS по собственной, уникальной технологии. Промышленные цеха предприятия RAMMUS площадью 1200 м кв. укомплектованы самой современной оснасткой производства США, России и европейских стран. Ежемесячно фабрика выпускает более 10 тонн RAMMUS-волокна (экоротанга) и более 600 единиц мебельных изделий. Кроме серийного производства плетеной мебели , компания реализует мелкие и крупные оптовые партии экоротанга RAMMUS.

Производственный цикл по изготовлению ротанговой мебели включает 6 основных этапов:

  1. Сборка и покраска металлокаркаса.
  2. Плетение изделия.
  3. Пошив мягких элементов мебели.
  4. Контроль качества.


Производство плетеной мебели из искусственного ротанга RAMMUS начинается с создания дизайнерского эскиза модели. На этом этапе продумывается не только стиль, цветовая гамма и форма изделия, но также тщательно выверяются его эргономика и пропорции. Компьютерное 3d-моделирование позволяет конструкторам оценить эстетичность и удобство плетеной мебели. Утвержденная трехмерная модель изделия передается в производственный цех компании RAMMUS и служит основой для изготовления серийного образца. Мебельная фабрика RAMMUS – это одно из немногих производств мебели из ротанга в России , которое выпускает не только серийные модели, но и принимает заказы на создание эксклюзивных изделий по индивидуальным размерам и эскизам.

Производство собственного экоротанга RAMMUS

Как производитель мебели из экоротанга, компания RAMMUS применяет экологически чистые сырьевые компоненты, основной из которых – гранулированный первичный полиэтилен высокого давления (LLDPE) от бренда Sabic и краситель Masterbatch. При производстве мебели из искусственного ротанга полимерное сырье измельчается и формуется в RAMMUS-волокно на современной экструзионной линии. Использование высококачественного сырья обеспечивает нетоксичность, безвредность, гипоаллергенность экоротанга RAMMUS. Фабрика RAMMUS – единственное производство мебели из ротанга в России , внедрившее собственную технологию изготовления полимерной лозы, которая позволяет увеличить долговечность плетеной мебели до 30 лет. Для улучшения эксплуатационных характеристик RAMMUS-волокна и его устойчивости к климатическим проявлениям в сырьевую смесь вводятся специальные присадки, а на этапе экструзии ротанга подбирается оптимальный температурный режим.

Важный этап производства плетеной мебели из RAMMUS-волокна – изготовление несущего каркаса из алюминия. Большинство производителей мебели из экоротанга применяют для сборки каркаса тяжелый и подверженный коррозии профиль из стали или металлосплава. На фабрике RAMMUS применяется прочная и легкая профильная алюминиевая труба, устойчивая к коррозии, механическим повреждениям и воздействию агрессивных сред. Все элементы металлокаркаса при производстве плетеной мебели соединяются посредством аргоновой сварки с последующей шлифовкой сварочных швов – это обеспечивает изделию дополнительную прочность. На завершающем этапе металлоконструкция окрашивается полимерными красками методом напыления.

Производство мебели из искусственного ротанга на фабрике RAMMUS – это не только тщательный отбор сырьевых составляющих и новаторские технологии изготовления RAMMUS-волокна.

Важная роль отводится процессу плетения мебели из экоротанга RAMMUS – все этапы оплетки мебельного каркаса ротанговым волокном выполняются сугубо вручную. Чтобы экоротанг плотно охватил металлокаркас и натянулся, производится термоусадка волокна при помощи промышленного фена.

Весь текстиль, который используется RAMMUS для пошива мягких элементов, – это сертифицированный материал наивысшего качества от проверенных поставщиков. Это износостойкие и прочные ткани производства Италия, невосприимчивые к ультрафиолетовым лучам и обладающие пролонгированным сроком эксплуатации. При производстве плетеной мебели из искусственного ротанга RAMMUS для экстерьеров пошив тканевых чехлов осуществляется из акрила с влаго- и грязеотталкивающими пропитками. Такие чехлы долго сохраняют презентабельный вид и яркость расцветки, легко отстирываются и достаточно быстро сохнут.

Контроль на фабрике плетеной мебели RAMMUS

Всю свою мебель из ротанга производитель RAMMUS (Россия) подвергает многостадийному контролю качества. Укомплектованная и собранная на производстве мебель из экоротанга поступает в отдел технического контроля фабрики RAMMUS, где она проходит тщательный визуальный осмотр. Специалисты ОТК проверяют изделие на соответствие проектным размерам и ГОСТ 16371-2014, волокно и плетение – на отсутствие дефектов. По окончании контроля качества мебель снабжается фирменным шильдиком и гарантийным талоном, упаковывается в коробку и перевозится на склад.

Мебель из искусственного ротанга производства России от фабрики RAMMUS – это мебель из экологически чистого RAMMUS-волокна с 10-летним гарантийным сроком. В этом заключается конкурентное преимущество плетеной мебели из ротанга от производителя RAMMUS (Россия) – ни один из отечественных или зарубежных изготовителей не предоставляет настолько продолжительную гарантию на свои изделия. Исключительное качество плетеной мебели от производителя RAMMUS подтверждено международным сертификатом менеджмента качества ISO 9001-2011.

С древних времён люди изготавливали себе предметы обихода своими руками. Мебель делали из дерева, а также плели из ивы, лозы, ротанга и других подходящих материалов. Такие предметы интерьера функциональны, изящны, неповторимы, их можно сделать самостоятельно. Плетёная мебель из лозы своими руками будет выглядеть гораздо оригинальней, чем покупная. Изготовление не займёт много времени.

История жизни плетёной мебели

Плетение мебели - процесс увлекательный и полезный. Приложить усилия и сплести неординарные и функциональные предметы интерьера - доступно для каждого человека, который любит творчество и не умеет лениться.

Приобрести готовую плетёную мебель для дачи и сада по низким ценам можно в компании Купистол .

Распространению и популяризации такого вида рукоделия в России способствовало расположение селений около водоёмов, где произрастали основные виды природного материала для плетения. Настоящие мастера своего дела жили и творили в разных губерниях. Московская, Нижегородская, Костромская, Ивановская, Владимирская, Ярославская области славились подобными изделиями.

Плетёные изделия находят археологи в различных точках мира - Египте, Ближнем Востоке, Европе. Предметы из лозы, ивового прута, ротанга, тростника, папируса и прочих подходящих материалов всегда были востребованы в быту: корзины, ящики для белья, коляски, орудия для ловли рыбы, вазы.

Постепенно плетёные изделия из обычных домов перекочевали в интерьер обеспеченных людей, став красивой, изящной мебелью. Многие плетёные изделия в XX веке были востребованы российской знатью. Их стали производить не только кустари-одиночки, но и целые артели, участники которых обучались в специально открытых школах плетения.

В домах аристократов плетёными были целые гарнитуры

Увлечение плетёной мебелью пришло от князя Голицына, который, увидев подобные изделия за границей, внедрил у себя в поместье этот вид прикладного творчества, создав специализированную мастерскую.

Мастера этого вида рукоделия плели:

  • мебель (кушетки, диваны, стулья, столы, шезлонги, кресла, качалки, люльки, ширмы, этажерки);
  • принадлежности для путешествий (чемоданы, саквояжи, сумки, сундуки);
  • предметы обихода (корзинки разных размеров, вазы, хлебницы, тарелки, конфетницы);
  • игрушки (погремушки, машинки, посуда и мебель для кукол).
Из лозы делали и подвесную мебель.

Чаще всего мебель плетут из ротанга, лозы и ивы

В наше время это ремесло тоже не забыто. Плетёную мебель можно приобрести в специализированных магазинах или у мастеров. Но можно испытать себя, попробовать свои силы в этом виде прикладного искусства. Сделав из лозы мебель для дачи, загородного дома или лоджии, вы сможете стать обладателем неповторимого элемента интерьера.

Плетёные изделия можно увидеть на полотнищах художников мировых величин: люльку на картине Рембрандта «Святое семейство», корзины у Питера Брейгеля старшего «Сенокос», корзиночку в руках служанки, изображённой Питером де Хохом («Хозяйка и служанка»), предметы быта на картине Яна Вермеера «Молочница» и др.

Плюсы и минусы плетёной мебели

Изготовление плетёной мебели своими руками - процесс довольно длительный и трудоёмкий, но полученный результат сможет привести в восторг всех.

Плетёная мебель обладает рядом преимуществ:

  1. Низкая себестоимость. Стоит она гораздо ниже других видов мебели.
  2. Экологическая чистота. Материалы используются для плетения только натуральные. Они не нанесут вреда человеку при эксплуатации.
  3. Лёгкость конструкций. Масса мебели небольшая, её нетрудно переносить или передвигать.
  4. Простота в уходе. Чтобы мебель служила долго и исправно, не нужно использовать какие-то специальне средства, достаточно протирать её влажной тряпочкой и не оставлять надолго под дождём или прямыми солнечными лучами.
  5. Отсутствие специфического запаха, который практически всегда сопровождает мебель из искусственных материалов.
  6. Уникальность. Неповторимый вид такого элемента интерьера всегда притягивает взоры.
  7. Долговечность. При правильном уходе плетённая мебель, может прослужить не один десяток лет.

Но есть один существенный минус - неустойчивость к некоторым климатическим условиям (может размокнуть под сильным дождём или рассохнуться под длительным пребыванием на жаре). К тому же даже при самом качественном плетении с годами некоторые части изделия могут расплетаться. Чинить при этом их очень сложно.

Мебель можно сплести самостоятельно, если внимательно изучить технологию этого процесса и чётко следовать пошаговым инструкциям.

Фотогалерея: разные предметы плетёной мебели

Изысканно смотрится такой диванчик в уличном интерьере
В этой кушетке отлично сочетаются плетёные элементы с декоративной обивкой
Целые мебельные комплекты можно изготовить своими руками из натуральных материалов
Как приятно сесть и покачаться в таком кресле из лозы
Кровать из лозы выглядит стильно и самобытно

Подготовка к изготовлению

Процесс плетения мебели нельзя назвать быстрым, подготовка к нему тоже занимает немало времени.

Из чего можно делать плетёную мебель

Для плетения мебели можно использовать различные материалы, выбор которых ограничен климатическими условиями той или иной страны. Главное, чтобы сырьё было крепким, гибким и упругим.

Весь используемый материал можно разделить на основной и вспомогательный.

Для плетения можно применять:

  • береста;
  • лыко;
  • сосновая стружка;
  • рогоз;
  • обработанная сердцевина камыша (педдиг);
  • пальмовые листья (кокосовые и мавританские);
  • ротанг (лиана);
  • луфа (растительная губка из Греции);
  • тростник;
  • бамбук;
  • листья банана;
  • верба;
  • черёмуха;
  • орешник;
  • наружная оболочка кокосовой пальмы и пр.

Не все из перечисленных материалов подходят для плетения больших массивов мебели, поскольку не обладают достаточной прочностью, чтобы выдержать вес человека.

Ивовая лоза

Традиционно для плетения используют ивовые прутья, которые называют чудо-материалом. Ива «дарит» сырьё, которое сочетает в себе гибкость и упругость. Именно эти качества особенно ценятся в плетении.

Существует много разновидностей этого дерева, у каждого есть свои особенности использования. Издревле ивовую лозу использовали для рукоделия, создавая как бытовые предметы, так и элементы украшения интерьера. Красноцветник (тальник), козья ива (верба), лавроволистная (ракитник), миндальная и другие кустарниковые виды - наиболее пригодный материал для плетения.

Топи, травяные болота, смешанные леса - места произрастания ивняка. Мастера своего дела применяют их избирательно - одни сорта приобретают для грубого плетения, другие - для создания изящных вещиц.

Мебель из ивовой лозы очень изящна

Заготовка ивовой лозы осуществляется осенью, зимой и ранней весной. В эти периоды можно запастись подходящими прутьями, т. к. в растении закончились процессы вегетации.

С прутьев, заготовленных осенью и зимой, трудно снимать кору, а вот материал, запасённый в самом начале весны (когда только начинается сокодвижение), – самый лучший для плетения.

Помочь в сдирании верхнего слоя с прутьев поможет дополнительное вымачивание или кипячение.

Ветви черёмухи, орешника, рябины также можно применять для плетения мебели, но их использование не так распространено. Черёмуховые прутья больше подходят для начинающих, тех, кто только познаёт азы плетения.Они более податливы, их проще разрезать, сгибать и выполнять другие манипуляции при плетении.

Камыш

В плетении используют один из видов этого растительного сырья - озёрный. Больше подходит камыш, произрастающий в южных районах.

Собирают камыш в конце июня - начале июля и сушат в тенистых местах. Из него делают длинные тонкие прутья толщиной 1 мм - педдиг, который востребован при создании «ажурных» элементов мебели (спинок сидений, декоративных элементов).

Бамбук

Этот вид древесины очень прочный. Для плетения можно брать целые стебли или расщеплённые ленты. Хорошо гнётся после обработки спиртовой лампой. Используется это сырьё в районе Кавказа.

Ротанг

Лиана, которую можно встретить в азиатских странах и на тихоокеанских островах, очень подходит для плетения прочного каркаса.

Изделия из ротанга (очень популярные среди потребителей) делают чаще всего монолитным способом. Эта технология позволяет выгнуть ротанговые стебли в нужных конфигурациях. Плетёная мебель из ротанга своими руками характеризуется договечностью и прочностью. Пример тому - раритетные венские стулья.

Вспомогательные материалы для каркаса

Для того чтобы плетёная мебель не развалилась при первом её использования, а прослужила долгие годы, многие мастера используют альтернативные материалы, которые добавляют таким изделиям прочность.

Использование металлических конструкций (каркас стульев, столов, диванов):

  • помогает сэкономить расход основных материалов;
  • ускоряет и облегчает процесс плетения;
  • добавляет прочности изделию;
  • увеличивает срок службы мебели.

Современная жизнь диктует свои условия, поэтому вполне оправдано использование некоторыми умельцами мебельных элементов из пенополиуретана, пенополистирола, поливинилихлорида. Спинки, сиденья и другие части в сочетании с плетёными элементами выглядят вполне органично, такая мебель тоже востребована на рынке.

Мягкая обивка сделает мебель очень удобной

Приступая к заготовке материала, полезно прислушаться к советам бывалых специалистов:

  1. Ивовый прут перед срезанием сгибают довольно сильно, при этом он не должен ломаться. Некоторые мастера для проверки качества стеблей наматывают их на указательный палец (если не надламывается, то подходит для срезания).
  2. Выбирают длинные, без разветвлений ветки. Лучше, если это будут побеги, растущие прямо из земли или от низко расположенной ветки.
  3. Сердцевина на срезе должна быть едва заметной (при наличии красной или коричневой толстой сердцевины материал не используется для плетения).
  4. Срез делается под углом (не прямо) одним резким движением при помощи очень острого ножа.
  5. Для каркаса мебели лучше использовать толстые прутья, заготовленные осенью и зимой, для украшающих элементов - ветви, срезанные во время начала весеннего сокодвижения.
  6. Обязательный этап подготовки материала - очистка от листьев, коры и сортировка по назначению.

Материал можно заготавливать самостоятельно. Если у вас нет времени или желания, его всегда можно купить в специализированных магазинах.

Перечень требований, которые предъявляют асы лозоплетения к материалу:

  1. Для плетения лучше всего подходят годовые побеги, поскольку в них нет ответвлений и сучков, которые смогут стать причиной перелома прута и помешать раскалывать прутья на ленты.
  2. Гладкость, чистота, отсутствие дефектов и следов от жизнедеятельности насекомых - критерии выбора материала.
  3. Гибкость - основной показатель качества прута.
  4. Диаметр сердцевины не должен быть больше 1/3 диаметра самого прута.
  5. Хорошая конусность (отношение разности диаметров в начале и конце ветки к её длине). Уменьшение диаметра на 1 мм через каждые 20 см считается нормой.

Для плетения мебели используют прутья с корой и без неё: так называемые зелёные и белые прутья. Удаляют верхний слой при помощи специального устройства - щемилки.

Зелёные прутья можно порекомендовать начинающим лозоплетельщикам, т. к. он более гибкий и не потребуется тратить время для очистки от коры. Изделия из такого материала смотрятся не так красиво, как предметы, сплетённые из белого прута.

Цвет очищенных от коры прутьев можно корректировать при помощи разных средств и получить материал:

  • белоснежный (перекисью водорода);
  • коричневый (раствор марганцовки);
  • сероватый (железный купорос):
  • разные оттенки (анилиновые красители).

Разновидности плетений

Плести можно разными способами, при этом каждый из них несёт не только декоративную, но и функциональную нагрузку. Плести тем или иным способом - определённым образом заполнять пустоты между стойками.

Перед тем как приступать к плетению какой-либо объёмной вещи, поупражняйтесь на образцах.

Вот такими способами можно плести любое изделие из лозы, ротанга и других материалов.

Название плетения Способ выполнения
Простое Сплошное густое Одиночные прутья вплетаются между стойками, чередуя положение прута впереди или сзади стойки.
Верёвочное Плетение делается как минимум двумя прутьями, которые огибают каждую стойку с обеих сторон, образуя прочные ячейки.
Шашечное Рабочий прут (или несколько прутьев) оплетает в шахматном порядке по две стойки сразу на нужную высоту (первая полоса). Следующим прутом повторяют те же движения, вплетая его между полученными рядами первой полосы (вторая полоса). Третья и четвёртая полосы плетутся подобно первой и второй.
Ромбовидное Ажурное Более сложное плетение с выполнением тех или иных геометрических фигур и узоров из открытых ячеек.
В виде столбов
Шахматное
Розеточное
Кольцевое
Спиральное
Этот вид используется в качестве плетения декоративных элементов, а также для кромки - из концов стоек.
Загибка Таким способом оформляют края изделия (из выступающих частей стоек)

Фотогалерея: виды плетения

Ажурное плетение подходит для изготовления декоративных элементов
Верёвочное плетение относится к ажурному
Косичка называется так из-за внешнего вида
Простое плетение подойдёт новичкам
Шашечное плетение позволяет сделать на мебели узор

Инструменты

Как и любое творчество, плетение требует наличия особых инструментов:

  • специальные ножи и садовые ножницы (для срезания и обрезания прутьев);
  • лесенка (для сортировки сырьевого материала);
  • большая ёмкость, бак (для вымачивания прута);
  • котёл (для варки и отбеливания заготовок);
  • щемилки (для очистки прутьев от коры);
  • колунки (для разделения прутьев на части);
  • шоф (для получения строганых лент);
  • шмыг (для фигурной обработки, выемки);
  • изер (для выравнивания рядов);
  • жамки (для выпрямления заготовок каркаса).

Все эти инструменты - сугубо специализированные, без них не обходится в работе ни один мастер плетения. Ещё применяются знакомые многим хозяйственные помощники: клещи, круглогубцы, шило, плоскогубцы, пилы, рубанки и пр.

Шоф требует особых навыков от мастера

Как плести мебель из прутьев: пошаговая инструкция

Поэтапное описание процесса плетения мебели - хорошее подспорье для людей, только начинающих осваивать этот вид рукоделия.

Как сплести стул из ивы или ротанга

В первую очередь нам понадобится каркас стула. Его делают из палок, толщина которых варьируется в пределах 15–20 мм. Каркас можно усилить пластинами, прутьями или плетением.

В продаже имеются и готовые деревянные каркасы.

Сам процесс плетения проходит в несколько этапов:

  1. Закрепление на каркасе стоек. Для этого используют прутья толщиной 15–20 мм.
  2. Сплошное плетение сиденья стула прутьями толщиной около 10 мм.
  3. Плетение спинки. Здесь можно использовать сплошной спобоб, а можно поэкспериментировать с ажурным плетением.
  4. Отделка изделия - покраска и зачистка. Отрезаются лишние прутки, концы, оставшиеся при плетении, выравнивается густота плетения. Если необходимо - изделие красится в нужный цвет или отбеливается.
Подобно стулу плетётся кресло, только к нему добавляются подлокотники.

Видео: плетение кресла своими руками

Отделка изделий

Предмет мебели, сплетённый своими руками, необходимо «довести до ума». Вот что входит в отделочные работы:

  1. Зачистка изделия. Этот этап подразумевает проверку и исправление возможных «дефектов» - неравномерность густоты плетения, удаление концов прутьев, выравнивание ножек, утопление головок гвоздей, зачистка неровностей.
  2. Отбеливание и покраска. Готовую плетёную мебель можно кардинально изменить, если её отбелить или покрасить. Белый цвет можно получить при помощи сернистого газа или извести. Для окрашивания мебели используют различные химические краски. Можно брать и натуральные средства - отвар луковой шелухи, раствор, полученным при вываривании вереска, плауна, «волчьих ягод», ольховой коры и др.
  3. Покрытие лаком. Одного слоя будет недостаточно для того, чтобы сохранить текстуру изделия и придать ему дополнительную прочность. Наносить лак нужно последовательно, после полного высыхания предыдущего слоя.

Несколько слоёв лака помогут сделать изделие более прочным

Как ухаживать за плетёной мебелью и чинить её

Плетёная мебель нуждается в особенном уходе:

  • влажной тряпочкой протирайте пыль не реже одного раза в неделю;
  • при попадании на мебель большого количества жидкости просушите немедленно (лучше естественным способом - на воздухе);
  • пылесосьте изделия, используя мягкие насадки;
  • при засыхании материала, из которого сделана мебель, покройте её тонким слоем льняного масла (лучше из пульверизатора).

Ремонт таких изделий почти никогда не делается, поскольку этот процесс настолько сложный, что не каждый мастер готов взяться за него.

Известное выражение «глаза боятся - руки делают» в полной мере относится к плетению мебели. Изучив информацию по этому вопросу, заготовив необходимый материал и схему, можно самостоятельно сплести любой предмет мебели.

В этой статье:

Плетеную мебель используют не только для отдыха на даче и в загородных домах. Изящные ажурные изделия из лозы или ротанга будут уместны в кафе, на летних площадках, в этнических ресторанах, а банях и саунах и тем более – в обстановке современной квартиры (например, на кухне, лоджии, зоне отдыха, в прихожей, холле, зимнем саду). Оригинальность авторского ручного труда и высокая экологичность материала – вот что делает изделия из плетеных прутьев такими востребованными. А поэтому и дорогими.

Но, несмотря на высокую рентабельность продукции и наиболее низкую из всех видов деревянной мебели себестоимость, рынок плетеных изделий далек от насыщения и заполнен преимущественно дорогими импортными моделями. Поэтому есть смысл начать производство и развиваться в среднем и низком ценовом сегменте. Благо – ни с сырьем, ни с оборудованием проблем не возникает. Дело только за талантливыми мастерами.

Виды плетеной мебели

Если рассматривать плетеную мебель с точки зрения используемых материалов, её можно разделить на:

  • полностью изготовленную из растительных материалов (палочная мебель с плетениями различного типа;
  • мебель из деревянного массива с декоративной оплеткой);
  • комбинированную – мебель, в производстве которой помимо прутьев для плетения используется ДСП, фанера, каркасы из древесины, металла, пластика и мягкие элементы для сидения и лежания.

С помощью плетения изготавливают:

  • стулья, табуреты – преимущественно жесткие, неразборные;
  • кресла, шезлонги, диваны, кушетки, кровати, детские колыбели – могут быть как мягкими, так и жесткими;
  • столы – журнальные, обеденные;
  • этажерки, комоды, шкафы, сундуки.

Сырье для производства плетеной мебели

Плетеная мебель изготавливается из любых вьющихся растений с достаточно плотной и гибкой основой.

Для производства плетеных изделий может быть использовано:

  • ивовое сырье – общее название заготовок из целого ряда растений, к которым относится: лоза, верба, ракита, шелюга, ветла, осокорь, тальник. На каркас мебели идут трехлетние прутья (и старше), на само плетение – однолетняя лоза. Поэтому в производстве востребовано сырье двух типов: ивовые палки для каркаса, диаметром 10-40 мм и гибкие стебли-прутья с прикорневой толщиной до 10 мм (рис. 2);
  • корни сосны, ели, пихты, кедра – заготавливают на лесосеках и корчевках;
  • береста – слой березовой коры, применяется для плетения декоративных элементов мебели. Ленты бересты, шириной 20-40 мм заготавливают в весенне-летний период из растущих деревьев, предназначенных для валки или только что срубленных. Такая береста имеет красивый природный оттенок (розовый, желтовато-белый), который хорошо поддается окраске и отлично сочетается с другим растительным сырьем: лозой, рогозом, ротангом;
  • ротанг – побеги ротанговой пальмы;
  • бамбук – тропическая (субтропическая) трава семейства злаковых;
  • липовая кора – мочало в виде лент различной ширины служит как для декоративного плетения, так и для соединения отдельных деталей изделия в единое целое;

Сегодня в промышленном производстве широко используется ротанг и ивовое сырье. Производство полного цикла включает самостоятельную заготовку прутьев с последующей обработкой (ошкуривание и сушка). Но можно использовать и уже готовое сырье, очищенное от коры и обработанное для придания нужного размера и формы (круглые, плоские, плоско-выпуклые прутья-заготовки). Существует и специальный готовый материал для изготовления сидений для диванов, стульев, кресел - тростниковое волокно или ротанговая кора, которую расщепляют на волокна, «прядут» на специальных станках в полотна и продают в рулонах.

Преимущество бизнеса на плетеной мебели - в его доступности: можно производить изделия в промышленных масштабах или организовать штучное производство под заказ - все зависит от объема сбыта и количества работающих мастеров.

Тенденции развития рынка плетеной мебели

Причины роста и мировые лидеры

По данным на 2012 г объем рынка плетеной мебели России превысил 50 млн.руб. При этом необходимо учесть, что множество кустарных производств и мастеров «на дому» официально не регистрируют свой бизнес, поэтому реальные показатели значительно отличаются от статистических. Разумеется, в большую сторону.

Но, несомненно - рынок отечественной плетеной мебели активно развивается. Только за 2011-2012игг его объем увеличился более чем на 35% (в денежном выражении). Причиной такого роста стало увеличение объемов дачного и коттеджного строительства. При этом владельцы новых частных домов предпочитают сразу закупать комплекты и гарнитуры плетеной мебели для обстановки помещений и приусадебных участков. А среди «старых» собственников прослеживается тенденция отказа от пластика (который ещё недавно считался лучшим вариантом для дачной и садовой мебели) в пользу куда более удобной, крепкой, экологичной и износостойкой плетеной мебели.

На мировом рынке плетеных изделий лидерство традиционно принадлежит азиатским странам: Индонезии, Китаю, Малайзии, Филиппинам. И Россия здесь на исключение: внутреннее производство занимает не более 35% объема рынка. Все остальное – импорт.

Неоспоримые конкурентные преимущества в виде низкой стоимости сырья (ротанга и бамбука), большого количества дешевой и обученной техникам плетения рабочей силы, азиатские производители дополнили активным внедрением машинного плетения, что снижает качество изделий, но позволяет увеличить объемы и снизить себестоимость. Кроме того, большинство азиатских стран запрещает вывозить сырье или устанавливает жесткие ограничения на экспорт. Поэтому отечественный производитель использует преимущественно местное сырье - ивовую лозу.

Структура российского рынка плетеной мебели:

  • мебель из ротанга – 58%;
  • мебель из лозы – 31;
  • мебель из бамбука – 7%;
  • мебель из прочих материалов для плетения – 4%.

Перспективы рынка

Тенденции развития отрасли:

  • замена дорогого импортного сырья самостоятельной заготовкой отечественного;
  • сокращение импорта. В 2012г правительство Индонезии – объявило мораторий на вывоз ротангового сырья. Это значительно сократило производство плетеной мебели другими странами, в которых отсутствует собственная сырьевая база. Многие фабрики даже в азиатском регионе (например, Китай) перепрофилировались на производство мебели из бамбука или искусственного ротанга. Европейские производители – на производство мебели из массива с декоративной оплеткой из ротанга, оставшегося в производственных запасах;
  • использование машинного оборудования для серийного производства плетеной мебели;
  • отслеживание модных тенденций – в отличие от азиатских производителей, местные предприниматели имеют возможность быстро реагировать на изменение потребительского спроса;
  • разработка новых дизайнов мебели, которая позволила бы отойти от стереотипа, что «плетенка» — это уличная мебель для кафе и обстановка для дачи, в результате которого сбыт имеет выраженную сезонность. В Европе плетеная мебель уже давно признана удобной и экологичной для обстановки квартир – изделия известных итальянских и испанских мебельных компаний (Roberti Rattan, Bonacina, Gabar, Rattan Wood, Rattan Deco) стоят как элитная мебель. Цена импортного стула – около $450, двухместного дивана – от $1300, комплекта из пары кресел и журнального столика – от $2000. У нас же направление «плетеная мебель для дома» только начинает развиваться.

В целом, в ближайшие 5 лет специалисты прогнозируют рост рынка отечественной плетеной мебели на 25-30% ежегодно.

Оборудование для производства плетеной мебели

В зависимости от сложности технологического процесса, в производстве плетеной мебели применяют ручной инструмент и станки. Рабочее место плетельщика – это устойчивый стол длиной 750 мм, высотой до 65 0мм и шириной в 400-450 мм с выдвижными ящиками для хранения инструмента.

К ручному оборудованию для механической обработки мебели относят:

  • ручные пилы;
  • шмол (для острожки лент по ширине);
  • струги;
  • жамки (стальные пластины для сгибания или выпрямления прутьев);
  • долото;
  • изер (конусообразная стальная пластина для выравнивания рядов в изделиях и сгущения плетения);
  • стамески;
  • дрели, сверла;
  • шуруповерты;
  • наждачные шкурки;
  • ножи и другие инструменты.

Что касается автоматизированного производства - на настоящий момент такого не существует. Есть только станки, прототипом которых послужили ткацкие (Loom-технологии ), но для натурального сырья такие технологии оказались не оправданы с точки зрения качества: даже плетение простого полотна после сшивания склонно к деформации, а точного облегания каркаса с равномерным натяжением оплетки по всей длине можно добиться только вручную.

Технологический процесс изготовления плетеной мебели

Современная плетеная мебель – это не просто предмет обстановки, выполненной из натуральных растительных материалов. В дизайне могут сочетаться дерево, кожа, различная фурнитура и даже стекло.

Но классическая технология производства плетеной мебели состоит из следующих этапов:

  • механическая обработка дерева (резка, гнутье, строгание, шлифование, соединение деталей винтами, вязкой);
  • нагревание древесины;
  • сушка;
  • плетение;
  • склеивание;
  • декорирование и лакирование.

Этапы плетения мебели

Рассмотрим более детально, как изготавливают плетеную мебель из лозы:

1. Наиболее дешевым и доступным в наших широтах сырьем является ивовая лоза. Её собирают в лесах, на болотах, в заводях рек. Проверить, годится ива для плетения или нет очень просто: прежде чем резать прут, согните его под прямым углом. Если не сломается – значит, сырье годится для заготовки.

Сбор ивняка заканчивается, как только на лозе появляются почки. В зависимости от периода среза, меняется и цвет сырья: в холодное время года лоза имеет кремовый оттенок, а в летнее – белый, наиболее востребованный. Но резать иву в теплое время не рекомендуется: комелёк (остаток прута) долго не заживает и не дает новые побеги. Поэтому, официальный период сбора лозы – поздняя осень (с конца октября), зима и ранняя весна. А чтобы добиться белоснежного оттенка, сырье отбеливают.

2. Этап очистки прута от коры

После срезки прут сортируют и отправляют на очистку от коры. Очистка возможна двумя способами:

  • холодный – для «оживления» прутья замачивают в обычной холодной воде, чтобы вызвать движение соков. Этот метод не требует никаких специальных приспособлений, замачивать прутья можно как в ваннах, так и естественных водоемах. Но для такого способа пригодно сырье, сохранившее не мене 25-30% от первоначальной влажности. Поэтому в промышленных масштабах более востребован метод горячей очистки;
  • горячий . Без «варки» ободрать кору, не повредив прут, практически невозможно. Поэтому отсортированные прутья загружают в специальную клетку-контейнер и опускают в кипящую «ванну», в которой сырье находится порядка 2 часов. За это время твердая кора размягчается и разбухает (рис. 4).

Второй способ, более подходящий для малого производства – варка в котле на открытом воздухе. Под металлической емкостью прокапывают небольшой ров, в котором закладывают костер. Воду кипятят и погружают туда прутья, утяжеленные грузом, чтобы не всплывали над поверхностью.

3. Ошкуривание прута

Дальше пропаренные прутья отправляются на ошкуривание. Окоренный прут должен быть полностью чистым по всей длине, с кремовой блестящей поверхностью. На качественном пруте не может быть надломов, царапин и других механических повреждений.

А такое ошкуривание можно осуществить только вручную, по старинке, с помощью специальных щемилок, через которые прут «прогоняется» по всей длине, что облегчает последующую чистку. Белизна, эластичность и плотность прута зависят от способа его очистки и последующей сушки.

4. Процесс отбеливания

Чтобы отбелить прутья, применяют специальный раствор: хлорную известь (1 часть) смешивают с водой (15 частей), разбавленной двухпроцентной серной кислотой. Известна так же и отбелка с помощью серы. Для этого на 1 м 3 древесины берут 60 гр серы, поджигают и помещают в герметичную камеру на 3-6 часов.

5. Сушка заготовленных прутьев

Окоренные прутья отправляются в сушилку - специальное помещение, где поддерживается температура порядка 60-70 С°. Здесь сырье выдерживают не менее 20 часов, после чего оно готово к использованию.

В теплое время года очищенный прут можно сушить и под солнечными лучами (заодно и задействовать механизм природного отбеливания). Правда, сушка в таких условиях будет продолжаться не менее 3-х дней, зато не потребует специального оборудования. В дождливое время года прутья просушивают под навесами не менее 6-7 дней.

6. Изготовление мебельного каркаса

Далее изготавливают мебельный каркас . Для этого лоза крупного диаметра выравнивается жамкой, гнется или загибается (в зависимости от конструкционных особенностей мебели). С помощью той же жамки прутья загибаются на необходимые детали. Затем к каркасу прибивают ножки, крестовины и другие конструкционные детали.

7. Каркас оплетают расщепленной лозой

После каркас оплетают лозой , расщепленной на специальном станке на три гибкие плотные полосы по длине прута. Используют и ручное разделение: для этого прутья вымачивают в воде 4-7 часов (зависит от толщины), после чего расщепляют с помощью колунков на 3-4 части (шины).

8. Выбор техники плетения

Мастер, создавая предмет меблировки, учитывает его предназначение, форму и допустимую по весу нагрузку. По этим параметрам он выбирает наиболее оптимальную технику плетения.

При этом даже в одном изделии может использоваться сразу несколько видов плетения:

  • простое (рис. 8);
  • густое;
  • сплошное;
  • редкое;
  • ажурное (рис. 9);
  • послойное (рис. 10);
  • рядами (рис. 11);
  • квадратами (рис. 12);
  • веревочкой (рис. 13);
  • загибкой (рис. 14).

Чтобы прутья хорошо гнулись, в процессе плетения их смачивают водой, после чего готовые изделия снова сушат.

9. Соединение плетеных деталей


После плетения детали соединяются одним из следующих способов:

  • простая накладка или подрезка древесины на 1/3 или 1/4 толщины одной детали по отношению к ширине другой детали;
  • угловые соединения (внакладку);
  • накладка с подрезкой и огибанием;
  • соединение на косой срез двух деталей;
  • крепление обхватом;
  • соединение подстрелками;
  • подлучки;
  • проножки.

8. Лакировка плетеного изделия

После обработки каркаса оплеткой, формирования деталей с помощью различных техник плетения, сборки и последующей сушки-шлифовки, приходит время следующего этапа – лакировки изделия . Для этого применяют нитроцеллюлозные лаки (например, НЦ-218,222,223,224), а так же полиэфирные беспарафиновые (ПЭ-232,247,250). Такие лаки хорошо сохнут и делают поверхность глянцевой, блестящей.

После просушки в течение 18-24 часов изделие отправляется на склад готовой продукции. Так как прутья для плетения - это, по сути, то же дерево, их можно не только лакировать, а и морить, красить в любой цвет, что дает широкие возможности в плане дизайна.

Особенности организации бизнеса по производству плетеной мебели

1. Правовая форма бизнеса

Для юридического оформления достаточно зарегистрировать ИП, потому что конечный потребитель, преимущественно, физические лица.

2. Официальный вид деятельности

Для ведения хозяйственной деятельности необходимо указать следующие коды ОКВЭД:

  • 36.14 – Производство прочей мебели;
  • 52.44.1 Розничная торговля мебелью.

3. Помещение

В цехе для производства плетеной мебели необходимо предусмотреть:

  • помещение для сушки лозы (на улице – в теплое время года, в хорошо отапливаемом сушильном помещении – зимой);
  • помещение для окраски и лакирования;
  • основной производственный цех.

Особых требований к помещению нет: отопление, наличие коммуникаций, подъездных путей.

4. Государственный стандарты

Для начала деятельности ознакомьтесь с ГОСТами:

  • 25552-82 — Изделия крученые и плетеные. Методы испытаний
  • 13025.5-71 Мебель бытовая. Функциональные размеры столов
  • 13025.2-85 Функциональные размеры мебели для сидения и лежания
  • 19120-93 Мебель для сидения и лежания. Диваны-кровати, диваны, кресла-кровати, кресла для отдыха, кушетки, тахты, скамьи, банкетки. Методы испытаний

5. Увеличиваем выгоду

Производство плетеной мебели – бизнес высокодоходный, особенно если заготавливать сырье самостоятельно. Готовый мебельный прут стоит порядка 150-200 руб/100 штук (зависит от толщины и категории).

6. Финансовые показатели

Себестоимость готового кресла из лозы, изготовленного по стандартам и типоразмерам ГОСТ, составляет 1-1,5 000 руб. (включается затраты на работу и покупные материалы). При этом продажная цена изделия стартует от 3 000 руб. и выше (зависит от региона).

На изготовление кресла или стула одним мастером уходит порядка 3-5 дней (в зависимости от сложности плетения).

Количество компаний по производству мебели сейчас измеряется десятками, причем даже в небольших городах. Всем хочется, чтобы дома был красивый и практичный интерьер, следовательно, бизнес по производству мебели – дело прибыльное и востребованное. Сегодня IQ Review рассмотрит, как изнутри выглядит работа мебельного цеха, как начинать такой бизнес, как наладить сбыт, и каких ошибок нужно избегать.

Цех по производству мебели: с чего начиналась история моего бизнеса

Приветствую всех, кому небезразлична тема предпринимательства. Мой бизнес – производство плетеной мебели. Необычный проект, превратившийся в стабильный источник дохода. Меня зовут Андрей, дела веду с 2009 года в городе Тамбове. Когда стартап запускался, мне было 27 лет. Предприятие уже 6 лет успешно развивается.

Собственно, род занятий очень своеобразный, а идея возникновения весьма прозаична. В 2009 году мне с семьей пришлось вернуться из Москвы в родной Тамбов. Жизнь заставила забросить все перспективы мегаполиса и искать работу в маленьком городе. Заработная плата, предлагаемая здесь, была раза в 3-4 ниже, чем . Возникла острая необходимость банально прокормить семью.

Плетеное кресло-качалка

Случайно, по объявлению, пришел работать в цех, где делали плетеные кресла-качалки. Это было крошечное гаражное производство. Увидел эти вещи, весь производственный цикл, и понял, что это — мое, и именно этим я готов заниматься. Работал и учился, а в голове все время формировался план действий по организации собственного дела. На обучение у меня ушло где-то полгода.

Сколько нужно денег для открытия мебельного цеха, и где и как их взять?

Стоит отметить, что накоплений для стартового капитала у меня не было. А данный вид деятельности предполагает условно бесплатный материал для изготовления мебели (если говорить только о креслах-качалках). Лоза растет совершенно свободно чуть ли не на любом болоте — только собирай и обрабатывай. Этим, кстати, плетение мебели выигрывает в сравнении с : на таких предприятиях материал приходится закупать. В общем, мысль созрела, осталось только начать.

Вложений крупных не требовалось. Какие-то деньги были, дополнительно было решено использовать субсидию, предлагаемую Центром занятости населения – 58 800 рублей (это максимальный годовой размер пособия по безработице). Желательно, чтобы помимо этой суммы, которую дает государство, был и свой, хоть небольшой, капитал: хотя бы 25-30 тысяч рублей.

Подготовил простенький бизнес-план, где было расписано то, чем хочу заниматься, как потрачу государственные средства и сколько планирую иметь чистой прибыли ежемесячно. Ни слова про срок окупаемости там не было. Разумеется, мой будущий доход, отраженный в этом документе, не должен был пугать размерами, в то же время на него реально можно было бы прожить в нашем регионе.

Вписать необходимые цифры было нетрудно, часа за три был создан документ под гордым названием «Бизнес-план». Дело было в конце года, видимо, сотрудникам Центра занятости очень нужно было выполнить некий государственный план, к моему расчету никто не предъявил никаких претензий, и уже через две недели деньги были мне перечислены и заодно открыто ИП и расчетный счет. Систему налогообложения выбрал простую: упрощенка с уплатой 6% от доходов. Документов — минимум, сдается только декларация в налоговую раз в год, сведения о среднесписочной численности — опять же один раз в год, отчет в пенсионный фонд – вот и вся бухгалтерия.

Какое оборудование нужно для мебельного цеха?

Итак, у меня был инструмент (что-то уже было, что-то докупил), и был материал для производства (лозу резал и возил самостоятельно). Нужно было решить вопрос с оборудованием.

Процесс изготовления плетеной мебели предполагает использование специализированных станков. Купить их было негде, по крайней мере, дешево. Нашел местных умельцев-кулибиных, разработал с ними чертежи, и довольно скоро я стал счастливым обладателем всех необходимых механизмов, надежных и простых в использовании.

Поскольку у меня не было производственного помещения, а все средства были потрачены, пришлось использовать самый что ни на есть обычный сарай, подсобное помещение на приусадебном участке. Если вы проживаете в квартире, можно попробовать начать производить мебель прямо в ней. На крайний случай можно снять какой-то гараж: десятка квадратных метров для начала будет вполне достаточно.

Поиск сбыта для мебельного производства: кому и как продавать?

Когда начинал дело, больше всего переживал за организацию сбыта. Плетеные кресла-качалки ведь не горячие пирожки, не предмет первой необходимости. Их покупают чаще всего не самые бедные люди, имеющие большие дома с каминами. Таким образом, с целевой аудиторией определился практически сразу: . Было решено работать на то, чтобы реализовывать плетеную мебель оптом. Розницу на тот момент я просто не тянул: было невыгодно, да и открыть свой магазин не было возможности, чтобы красиво все оформить для розничного покупателя.

Договориться со знакомыми, чтобы они предлагали плетеные вещи по своим знакомым (т. е., метод сарафанного радио), не получилось с самого начала. Все как один, друзья и родственники восприняли мое дело как хобби и пустую блажь, хотя готовые кресла хвалили. Сначала пытался кого-то убеждать, рассказывал о перспективах, потом плюнул и пошел своим путем без чьей-либо поддержки. И собственно, так оказалось лучше и проще. Ведь в начале предпринимательского пути я еще не знал, как опасно смешивать дружеские отношения с финансовыми. Но это тема, пожалуй, отдельной статьи под названием «Знакомые люди и их жаба».


Готовый комплект плетеной мебели

Сначала я работал один, и все мои вещи продавались на местном рынке. Был договор с одним из рыночных торговцев. На ужасных (для меня) условиях, он получал от перепродажи гораздо больше, чем я от производства (после вычета затрат на инструменты, доставку материала, электроэнергию, затраченное время). Но выбора не было, да и заработок мой был чуть выше средней зарплаты в городе, ну и плюс — работал я на себя, а не на дядю.

Здесь позволю себе лирическое отступление: в существующих реалиях рыночных условий поставить производителя в совершенно неприемлемое для него положение хочет каждый. Разного рода дистрибьюторы и перепродажники весьма жестко диктуют свои требования. В постоянной конкуренции с китайским дешевым барахлом часто приходится в чем-то уступать в самом начале, особенно если вы ограничены в средствах.

Умение вести переговоры пришло только с опытом, вырвать у дистрибьютора подходящие условия сотрудничества — это сложнейшая задача! Но здоровые амбиции меня не только не оставили, а наоборот. Первый год львиную долю дохода я вкладывал обратно в производственный процесс. И все это время искал возможность получить постоянный оптовый сбыт. Отлично понимал, что такой дистрибьютор обитает только в Москве. Рассылал первые, весьма корявые, коммерческие предложения, на ходу учился вести деловую переписку.

Нужен ли сайт для компании, производящей плетеную мебель?

Серьезных результатов не было, но первые машины, набитые моими креслами-качалками, поехали в Москву для продажи. В этот момент вплотную подошел к необходимости грамотно позиционировать себя в интернете, то есть назрела необходимость иметь свой сайт.

Верстать его на бесплатной платформе, имея домен второго уровня и, как следствие — всплывающую рекламу, конечно, не хотелось. И хотя мой сарай уже перерос в более-менее полноценный производственный цех с несколькими рабочими, обращаться к профессиональным веб-мастерам и веб-дизайнерам было все еще не на что: все уходило в оборот.

Тут подключилась жена, которая ночами после работы изучала основы html, и написала в блокноте статичный сайт. Маленький, по сути — домашняя страница. Он и по сей день существует, этот самописный ресурс, он нам дорог как память. Информация на нем была только самая необходимая: контакты, и каталог с фотографиями и расценками. Всевозможная оптимизация и продвижение начались позже, когда с деньгами стало попроще. И вот этот наш сайт и был замечен крупнейшим дистрибьютором плетеной мебели.

Если вкратце, то хочу сказать: сайт сейчас однозначно нужен , и неважно, что вы производите: плетеную мебель или же продукты питания, или еще что-либо. За последние 2 года более 70% клиентов (и цифра эта растет) приходит к нам именно через интернет (как через рекламу, так и находя наш сайт самостоятельно в поисковых системах). Именно с того момента, как мы открыли свой сайт, подробно его наполнили информацией о продукции — и начался основной успех.

Как развивать мебельное производство?

К этому времени моему предприятию исполнилось уже 2 года. Наступило время, когда спрос начал сильно превышать предложение. Начались постоянные поиски материала, авралы и поиск людей — нормальных работников, мотивированных на заработок, нацеленных зарабатывать и учиться чему-то новому.

И вот именно человеческий фактор чуть не подкосил мое, уже было вставшее на стабильные рельсы, предприятие. Системой оплаты была выбрана сдельная форма оплата труда: когда не надо стоять над сотрудником с дубиной, каждый сам понимает, что чем больше и качественнее поработает, тем выше будет его заработок. Но что за парадокс? В нашем регионе, где так мало работы, сплошная безработица, трудоспособные парни вынуждены вахтой работать в столице – никто не захотел работать и зарабатывать!

Я готов был платить гораздо выше среднестатистической зарплаты в городе, но работников, которые были нужны, не мог найти. Подбирал людей внимательно, ведь производство плетеной мебели подразумевает ручной труд. А качество и красота товара у меня на первом месте всегда, иначе нет смысла работать. Конечно, все приходившие соискатели не могут быть плохими, и коллектив потихоньку формировался. Если человек оставался и обучался, то он становился у нас настоящим мастером с достойным заработком. Я ни дня не жалел, что так тщательно и придирчиво искал сборщиков мебели.


Бизнес план производство плетеной мебели

Сейчас, спустя 4 года, некоторые из моих бывших сотрудников ушли на вольные хлеба. Но подавляющее большинство своих изделий они продают мне, а я на взаимовыгодных условиях реализую их по давно налаженным каналам, и все мы работаем и зарабатываем, имея еще и отличные человеческие отношения.

Бизнес в цифрах: сколько приносит прибыли производство мебели?

Если выражать нашу деятельность в цифрах, то на текущий 2015 год получается примерно 150-200 тыс. руб. чистой прибыли ежемесячно , за вычетом всех возможных издержек и расходов. Цифры зависят от сезонности: ближе к лету плетеную мебель покупают чаще и охотнее, зимой же – мы работаем в основном по индивидуальным заказам, совершенствуем свои навыки и накапливаем запас продукции.

Из расходов :

  1. На оплату труда уходит около 200 000-250 000 рублей в месяц, хотя у меня всего 6 штатных сотрудников. И это самая большая статья расходов.
  2. Естественно, расходы на аренду производственного помещения: 25000 месяц.
  3. Закупка расходников , лакокрасочных материалов. Как говорилось выше, зависит от сезонности, в среднем выходит порядка 50-60% от дохода.
  4. Оплата коммунальных услуг. В среднем выходит около 8-12 тысяч в месяц.
  5. Амортизация оборудования: 2 раза в год плачу по 15 тысяч знакомому специалисту, который приходит и проверяет весь инструмент и станки. В случае необходимости что-то чинить или заменять – дополнительный расход.
  6. Налоги: 6% от дохода.
  7. Маркетинг. Реклама в интернете, содержание и продвижение сайта, периодически – расклейка объявлений, реклама в мебельных магазинах (оставляем визитки). Уходит минимум по 3000 в месяц, в период с апреля по август – увеличиваем до 5-10 тысяч, в зависимости от прибыли (получаем больше - выделяем больше).

Что сейчас представляет из себя мой цех по производству мебели?

Разумеется, хотелось бы иметь доход повыше, над чем постоянно и неустанно продолжаю трудиться. Я и сейчас считаю свой вид бизнеса весьма перспективным. На фоне изменяющейся экономической ситуации, пресловутых санкций, не менее пресловутого повышения курса доллара и евро спрос на нашу продукцию все еще высок.

Конкурировать по цене с импортной плетенкой стало несравнимо легче . К тому же, действительно появилось немало потребителей, желающих купить кресло-качалку российского производства. Если еще год-полтора назад на мои коммерческие предложения была весьма вялая реакция, порой нам прямо отвечали, что продают только мебель, сделанную из ротанга (привозимую из Азии в основном). Теперь спрос превысил предложение.

Так что с полной ответственностью заявляю, что набившее всем оскомину импортозамещение все-таки идет, по крайней мере, в отрасли производства мебели. Есть огромное количество проблем, но работать можно и нужно. Желающим попробовать себя в отрасли лозоплетения и производства плетеной мебели, можем прямо сказать – смысл есть, но надо понимать, что это тяжелый труд.

Я пребываю в уверенности, что, работая, создавая материальные ценности, получаешь удовлетворение и психологическое, и выраженное в денежной форме.

Собственно, на теперешнем уровне развития моего небольшого производства мне, как руководителю и идейному вдохновителю, можно лишь администрировать отлаженное дело. Но я так уже не смогу, наверное, никогда. Я постоянно изыскиваю возможности технически усовершенствовать процесс изготовления нашей мебели, подбираю новые покрытия и тестирую различные материалы. Все время разрабатываются какие-то новые модели мебели.

В каталоге у меня сейчас: кресла-качалки, диваны, шезлонги, столы, стулья, полки, корзины, сувениры, интерьерные вещи и торговое оборудование. Ведь никто не отменял экономических законов, например, о том, что широкий ассортимент делает предприятие более устойчивым . От себя хотелось бы сказать, что мой проект вполне подходит как бизнес-идея с минимальным стартовым капиталом, однако чтобы начать подобную деятельность, надо быть очень увлеченным своим делом (ну или очень голодным). Иначе неминуемо свернешь на путь полегче.

В данном деле не так важны инструменты и оборудование, как люди. Такое производство вполне можно начать в одиночку. Вопрос собственной ниши и продаж оказался не так сложен, как казалось в начале. Вера в успех и упорство – необходимые качества для предпринимателя. Этот путь не будет осыпан розами, но дорога (и конечный результат) того стоит.