Доска массив для пола. Что такое массив дерева

Ценители настоящего качества знают о преимуществах модной и престижной мебели из массива дерева. Но и этот благородный материал может быть различным. Кто стремится выбирать самое лучшее для своего дома должен иметь общее представление о том, из чего и какими способами может изготавливаться древесный массив, от чего зависит его качество.

Благородные и неблагородные породы дерева.

Массивом дерева считается 100% натуральная древесина без каких-либо клеящих и иных примесей. Эксплуатационные свойства и внешний вид мебели из массива во многом зависит от породы дерева, из которого он изготовлен, а их в свою очередь принято делить на благородные и неблагородные.
К благородным породам относят дуб, орех, красное дерево, бук, к неблагородным - сосну и березу. Мебель из массива березы, сосны является более доступной по цене. Но современные виды отделки позволяют придать такой мебели изысканный вид. Однако, сосна является мягкой древесиной чем береза, и предметы мебели из нее, предполагающие определенную нагрузку на них, будут недостаточно прочны. И главное: мебель, выполненная из массива благородных пород деревьев и является более крепкой и долговечной.

Цельный и сращенный массив.

Учитывая определение массива, то настоящим массивом можно считать исключительно цельный кусок дерева. Такая мебель очень сложна в производстве, представлена на рынке в небольшом количестве и очень дорого стоит. Шире распространена мебель из «сращенного» или «клееного» массива, представляющего собой обработанные деревянные плиты, листы или доски, полученные путем склеивания их из небольших кусков натуральной древесины. Мебель из сращенного массива, является оптимальным по качеству и стоимости вариантом: она прочна, экологически безопасна, долговечна не уступая в этом мебели цельного массива. (Вот почему многие продавцы, пользуясь неосведомленностью покупателей, выдают этот материал за настоящий массив дерева.)

Как отличить мебель из цельного массива от мебели из сращенного.

Чтобы отличить цельный массив дерева от клееного необходимо присмотреться к рисунку древесины. Натуральному массиву свойственно изменение толщины и цвета волокон, но они никогда не прерываются внезапно — нет резких границ и переходов. Клееный же массив выдает себя резко очерченными границами волокон в местах сращивания. Существуют довольно качественные образцы мебели из сращенного массива, которые являются достойной альтернативой изделиям из цельного дерева, а есть, напротив, низкокачественная продукция из этого материала. Смотрите внимательно! Хотя бывает в целях снижения стоимости фасады мебели изготавливают из цельного массива, а корпуса из клееного. Это не снижает ее эксплуатационных и внешних характеристик, но зато в разы может снизить стоимость мебели из массива дерева.

Часто от производителей и продавцов мебели можно услышать выражения «массив дерева», «натуральное дерево» и прочее. Но чем же на самом деле является массив дерева и насколько он натурален? Будем разбираться.

Приходя в мебельный магазин, покупателю часто приходится сталкиваться с фразой «данное изделие выполнено из натурального массива дерева». Это можно прочесть и в техническом описании, и услышать заученную фразу от продавца-консультанта. Однако, мало кто разбирается в этой терминологии, и не придает словам никакого значения. Что такое ? Может ли он быть ненатуральным? Чем цельный массив отличается от клееного? Что называется ламелями? Ответы на эти и другие вопросы вы получить в данном материале, где дается конкретное определение каждому из терминов. Данная информация может пригодится вам при выборе мебели, межкомнатных дверей, напольных покрытий и других изделий из дерева.

Что называется массивом дерева

Массивом дерева считается материал, который полностью состоит из натурального дерева. Необработанный массив может иметь вид брусков, досок или деревянных полотен, из которых затем изготавливается мебельное изделие. Массив можно изготавливать различными способами, но всегда только из целых кусков дерева, а не из опилок, стружки и прочих отходов. Это ключевое отличие массива от других древесных материалов, таких как ДСП, МДФ и ДВП. Изделия из цельного дерева считаются самыми элитными, так как данный материал обладает высоким качеством и экологичностью. При этом он отличается высокой стоимостью, которая и придает мебели из натурального дерева элитности. Разобравшись с определением массива дерева, можно переходить к его видам и способам производства.

Цельный массив

На внешнюю привлекательность изделий из натурального дерева большое влияние оказывает существующая текстура поверхности. Наличие сучков, полостей и других образований негативно сказывается на внешнем виде мебели. Из-за этого следует, что более качественными считаются идеально чистые куски древесины, но их гораздо сложнее подобрать. Кусок такой древесины называется цельным, следовательно, как и сам массив.

Мебель из цельного массива дерева относится к элитной категории, что подтверждается соответствующей высокой стоимостью и престижностью. Большая цена формируется не только за счет себестоимость цельного дерева, но и за счет сопутствующей дорогостоящей фурнитуры и отделки. Если вам хочется приобрести изделие из натурального дерева, но при этом вы не готовы платить значительные суммы, можно сделать выбор в пользу другого вида древесного массива - клееного.

Клееный массив

Во время распила свежесрубленных деревьев получается огромное количество небольших кусков, из которых нельзя изготовить цельные бруски или доски, но пускать на опилки тоже нецелесообразно. То же можно сказать о досках с некоторыми дефектами в виде сучков или трещин. Из таких материалов и изготавливается клееный массив, который еще называют мебельным, или, если он имеет форму бруска - евробрусом.

Клееный массив состоит из нескольких слоев древесины, которые фиксируются между собой специальным клеящим веществом. Каждый из этих слоев называется ламелью. Важной особенностью склеивания ламелей является чередование продольного и поперечного направления волокон. Престижность мебели из клееного дерева меньше, чем из цельного, но при этом значительно выше, чем у изделий из ДСП и МДФ. Хоть массив и клееный, но это настоящее дерево, а не клееная стружка и опилки как ДСП или МДФ. По некоторым параметрам клееный массив превосходит цельный. Если говорить по правде, то настоящая мебель из древесного массива должна быть обязательно цельной, но многие производители в попытках привлечения клиентов более низкой стоимостью все чаще используют более дешевое сырье.

Таким образом, выбирая мебель из древесного массива, не стоит обращать внимания на красивые вывески типа «мебель из натурального дерева», «сделано из деревянного бруса» и т.п. По факту, такие изделия состоят из настоящего дерево, вот только главный вопрос в технологии его получения: цельная доска или клееные ламели. Именно на этом стоит концентрировать внимание.

Отличия цельного и клееного массива

Натуральное дерево требует соблюдения всех правил технологического процесса при изготовлении мебели. Самым важным и сложным этапом, который оказывает значительное влияние на качество и долговечность выпускаемой продукции, является сушка. При неправильном хранении или сушке материалов изделие в будущем может растрескиваться и терять свою привлекательность. В этом плане мебель из клееного массива гораздо менее привередлива, она значительно реже ссыхается и растрескивается.

Вторым критерием, который различен у данных типов изделий, является прочность. Благодаря разнонаправленным древесным волокнам, прочность клееных изделий выше, чем у цельных. Конечно, определенную роль играет используемая древесная порода. Еще одним преимуществом клееной древесины является более низкая стоимость. Из недостатков стоит отметить наличие клеящего вещества, и, как следствие, меньшую экологичность. Некоторые производители, стремясь сэкономить, используют не самый качественный клей, который может выделять вредные испарения.

Подводя итог, можно сделать вывод, что древесный массив является самым экологичным и прочным из натуральных материалов, который широко применяется при изготовлении различной мебели. Выбирая между клееным и цельным деревом стоит опираться на собственные возможности и желания. Наличие в клееном массиве клея не является критичным, так как оно значительно меньше, чем в менее качественных материалах, таких как ДСП и МДФ.

Современная мебель представляют собой высокотехнологичные изделия, для создания которых привлекаются конструкторы, дизайнеры, используются компьютеризированные станки и самые разные материалы, каждый из которых имеет как свои плюсы, так и минусы. Рассмотрим преимущества и недостатки наиболее распространенных материалов для изготовления мебели: металла, массива дерева, древесно-стружечной плиты (ДСП) и МДФ.

Мебель из металла

Металл использовался с древности для изготовления мебели и аксессуаров к ней. Великолепное кресло, которое были найдено в гробнице Тутанхамона (14 век до н.э.) было богато украшены элементами из чистого золота. В Древней Греции для изготовления мебели использовали железо, бронзу и серебро. В Средние века металлические кресла, например трон Дагоберта I, короля франков 17-го века, использовались для особенных церемоний. Мебель из серебра в огромном количестве производилась для украшения дворцов. Но в период многочисленных войн серебряные предметы были переплавлены в монеты и в последующие столетия металл использовался для упрочнения и украшения деревянной мебели.

В течение 18-го и 19-го столетий железная мебель стала типичным индустриальным продуктом. Особенную популярность завоевали железные кровати. Известный пример - железная кровать, которой пользовался Наполеон, отбывая ссылку на острове Святой Елены.

Возможности использования таких материалов, как сталь и алюминий для изготовления мебели были впервые исследованы в Германии в 1920-х годах. Особенно плотно этим вопросом занимались в высшей школе строительства и художественного конструирования «Баухауз», где проходили различные эксперименты с современными материалами. Так, здесь впервые были опробованы стальные пружины и хромированные стальные трубки. Вскоре возможности использования металлических труб для изготовления каркаса мебели были по достоинству оценены как в Старом Свете, так и в Америке.

В середине 20 века металлическая мебель утратила свою актуальность. И за рубежом, и в России в эпоху социализма металлическая мебель использовалась в основном на промышленных предприятиях, в медицинских, спортивных, учебных учреждениях, воинских частях и т.п.

Сейчас мода на металлическую мебель стала возрождаться. Сначала она вошла в офисные интерьеры, а теперь все увереннее занимает место в домах, оформляемые в стиле «хайтек» и стилизуемых «под старину».

Достоинства

Прочность

Прочность и долговечность металла - неоспоримый факт. Мебель из металла выдерживает эксплуатацию в течение десятилетий, может собираться и разбираться неограниченное количество раз.

Устойчивость к изменениям микроклимата

Мебель из металла славится своей устойчивостью к изменениям температурно-влажностных условий. Именно поэтому при выборе мебели для сада предпочтение отдается металлическим изделиям - они спокойно выдержат и дождь, и палящее солнце, и благополучно прослужат своим хозяевам не один год.

Стиль

Металлические изделия привлекают внимание своим неповторимым стилем. Благодаря тому, что они изготавливаются из прутьев, мебель воспринимается как очень легкая и прозрачная конструкция. А пластичность металла позволяет создавать самые невероятные витые и фигурные украшения для мебели.

Экологичность

Металлическая мебель производится из материала, который подвергается нагреву и ковке, штамповке с дальнейшей сваркой, окраской. Как не трудно догадаться, благодаря такой технологии изделие из металла отличается высокой экологичностью и отсутствием каких-либо опасных запахов и испарений.

Недостатки

Большой вес

Металлическая мебель имеет значительный вес, поэтому при ее выборе необходимо учесть возможность повреждения мебелью напольных покрытий - паркета, массивной доски. Еще одним следствием существенного веса металлической мебели являются трудности при ее сборке - разборке, транспортировке - для того, чтобы собрать, разобрать или перевезти такую мебель, нужны как минимум два человека.

Тактильные ощущения

Металл на ощупь холодный материал, и для многих это становится существенным фактором, влияющим на выбор мебели. Такая особенность металла объясняется его высокой теплопроводностью. При соприкосновении с ним тепло нашего тела быстро перетекает в металл и его оказывается недостаточно для того, чтобы нагреть металл до температуры тела - и мы чувствуем резкий холод.

Яркий пример этого свойства металла - замерзшие металлические ручки в зимний период. Если к ним прикоснуться голой рукой, даже в небольшой минус кожа ощущает обжигающий холод.

Травматичность

Металл - травмоопасный мебельный материал. Согласно таблице Бриннеля, он имеет один из самых высоких коэффициентов твердости. А это означает, что практически не подвергаясь деформации при ударе, металлическая мебель не амортизирует силу удара, а наоборот возвращает ее предмету, столкнувшемуся с ней. В связи с этим случайные ушибы о металлическую мебель оборачиваются весьма болезненными ссадинами. Показательным может стать пример, с которым почти каждый из нас сталкивался в ежедневном быту: если уронить фарфоровую чашку на металлическую поверхность, она разбивается на мелкие осколки, если же она падает на дерево, то в худшем случае она расколется, а в лучшем - останется целой.

Очень часто мебель из металла выбирают за ее витые узоры. В случае, если в семье есть маленькие дети, такая ажурная мебель может стать серьезной угрозой для их безопасности. Любопытные малыши могут засунуть в отверстия узоров пальцы, а это чревато застреванием пальцев в металлическом декоре.

Мебель из МДФ

МДФ - это древесно-волокнистая плита средней плотности (англ. Medium Density Fiberboard). МДФ возникла как развитие сухого способа производства. Начало промышленного производства МДФ относится к 1966 году (США). Технология основывалась на мокром способе. В семидесятых годах получило развитие производство по сухому способу с годовым выпуском МДФ 380 тыс. м. куб. (1975 год). На конец 1990 года в мире уже работало 74 завода по производству МДФ с общей мощностью в 6.8 млн. м.куб.

На сегодняшний день МДФ выступает активным конкурентом ДСП. В частности, по прогнозам Европейской федерации плитных материалов, тенденция к расширению производства в Европе сохранится и в ближайшей перспективе и составит 25% в год при исходном объеме 2000-го года 7.1 млн. м.куб. Мировое производство МДФ составляет примерно 20 млн. м. куб.

Достоинства

Экологичность

Экологичность МДФ объясняется технологией его изготовления. Сырьем для производства этого мебельного материала являются древесные волокна. Они подвергаются сушке и обработке связующими веществами, в дальнейшем происходит формирование ковра с последующим горячим прессованием и шлифовкой. Поскольку при производстве МДФ используются карбамидные смолы, модифицированные меламином, уровень эмиссии формальдегида невелик. Содержание формальдегида в пересчете на 100 г сухой плиты, как правило, составляет менее 8 мг, реже — 10 мг. Для сравнения, в случае с ДСП этот показатель достигает 18-30.

Водостойкость

Еще один показатель, которым сегодня обладают древесные плиты, — гидрофобность. Находясь в непосредственном контакте с водой на протяжении 24 часов, 30-38-миллиметровые панели МДФ практически не впитывают влагу (менее 8% набухания) и не коробятся. Их более тонкие аналоги также проявляют инертность в отношении воды: в соответствие с нормами EN 317, набухание 6-9-миллиметровых плит составляет менее 17%. При этом собственная влажность панелей колеблется в районе 4-8%.

Многообразие расцветок и декоров

Лицевую часть панелей МДФ обрабатывают либо покрытой меламином бумагой либо лакированным шпоном, сделанным из ценных пород древесины. Это дает возможность придать панели красивый и эстетичный внешний вид, выбрать из большого разнообразия цветов и фактур. Кроме того, слой меламина и износостойкий лак надежно защищают панели от воздействия влаги, предотвращают выгорание поверхности под воздействием солнечных лучей.

Многообразие рисунков и широкая цветовая гамма декорирования панелей дают возможность подобрать дизайн МДФ на любой вкус, в соответствии с интерьером и стилем помещения, стены которого будут отделываться данным материалом.

Простой уход

Панели МДФ требуют минимального и простого ухода - достаточно изредка протирать плиты влажной салфеткой или одним из специальных средств, которые в избытке продаются в магазинах. Панели МДФ легко поддаются демонтажу, поэтому в случае необходимости любые поврежденные участки быстро можно заменить.

Недостатки

Высокая цена

Немаловажным недостатком МДФ является высокая цена.

Неустойчивость к высокой температуре

МДФ - легко воспламеняющийся материал, поэтому контакт поверхностей с открытым огнем или быстро раскаляющимися поверхностями - потенциальный риск воспламенения. Так как по технологии изготовления основным процессом, обеспечивающим склеивание отдельных видов пленок с плитой МДФ, является нагрев, такую мебель не рекомендуется использовать вблизи отопительных приборов - под воздействием высокой температуры внешнее декоративное покрытие может отслоиться.

Неустойчивость перед механическими воздействиями

Конструкции из МДФ уязвимы перед механическими воздействиями, что обусловлено средней плотностью мелкодисперсных фракций. Так как плита имеет немонолитную структуру, при повторной разборке-сборке отверстия, в которые вкрчиваются шурупы, крошатся, и надежность соединения снижается.

Мебель из ДСП

Один из самых распространенных на данный момент и в то же время молодых мебельных материалов - ДСП (древесно-стружечная плита). Впервые мебель из ДСП в нынешнем его виде произвели в 1940 году в США в качестве временной мебели для беженцев. С тех пор ДСП в силу своей низкой цены получила широчайшее распространение по всему миру.

Преимущества

Низкая цена

ДСП - материал, который по сравнению с другими мебельными материалами имеет самую низкую цену. Такая цена объясняется тем, что для его изготовления используются отходы деревоперерабатывающей промышленности, сами по себе обладающие очень низкой себестоимостью. Дальнейшая обработка их тоже обходится производителю гораздо дешевле, чем обработка других мебельных материалов.

Большой выбор цветов

Так как внешний вид плиты зависит от того, какая пленка использована для ее оклейки, мебель из ДСП может иметь самые разные цвета и рисунки. Поэтому ассортимент изделий из ДСП позволяет удовлетворить практически любые вкусы и предпочтения.

Возможность докупить мебель в любое время

Придать ту или иную внешность плите ДСП достаточно просто - необходимо лишь выбрать пленку с другим оформлением. Благодаря этому комплект мебели из ДСП можно приобретать с перерывом во времени. При заказе изделий, подбираемых к ранее купленным предметам мебели из ДСП, необходимо лишь знать производителя, цвет и фактуру пленки, которой была оклеена плита ДСП и новый предмет мебели изготовят в точно таком же оформлении.

Высокая технологичность материала

Для производства мебели из ДСП требуется минимальный набор технологических операций - раскрой, кромление и присадка. Поэтому мебель из ДСП возможно произвести в короткие сроки. При этом себестоимость мебели за счет производственных издержек возрастает незначительно, тем самым обеспечивая низкий уровень цен на готовое изделие.

Недостатки

Токсичность

ДСП содержит токсичные примеси, и в первую очередь формальдегид, способный выделяться в воздух и присутствующий в смолах, которые являются обязательной составляющей композитных деревосодержащих материалов. При частом контакте с этим газом здоровью человека может быть нанесен значительный вред. Так, Всемирная Организация Здравоохранения подтверждает, что постоянно вдыхаемый формальдегид имеет способность накапливаться в человеческом организме, нанося вред коже, органам дыхания, репродуктивной системы, глазам, приводя к возникновению онкологических заболеваний.

Технология изготовления ДСП требует использования большого объема смолы. Для получения стандартной плиты необходимо смешать стружку и смолу в следующем соотношении: на 100 кг сухой стружки - как минимум 37 кг смолы, то есть ДСП среднего качества должна состоять из смолы почти на треть. Такой большой процент содержания смолы приводит к тому, что плита ДСП может продолжать «парить» формальдегидом в течением 14 лет. Наибольшая концентрация испарений формальдегида имеет место в первые 6 месяцев эксплуатации, с годами интенсивность испарения постепенно сокращается.

Острые углы

В силу того, что ДСП - это плитный материал, острые углы являются врожденным недостатком мебели из него. Даже если из плиты ДСП вырезаются радиусные детали, торцы их все равно выполняются под углом, без скруглений. Поэтому при выборе мебели из ДСП желательно учесть повышенный риск нанести себе повреждение в результате случайного столкновения с ней.

Недолговечность

ДСП обладает одним из самых низких показателей по прочности и долговечности. Со временем плотность ДСП снижается - клеящие составы, служащие для скрепления стружки, улетучиваются и через 10-14 лет из-за их недостатка плиты начинают разрушаться, мебель становится ломкой, крепления выпадают из выкрашивающихся отверстий.

Так как композитный материал представляет собой склеенные друг с другом частицы, подвергать мебель из ДСП, как мебель из металла или массива, многократной сборке-разборке нельзя. Отверстия в плитах ДСП, в которые повторно вкручиваются саморезы и шурупы, разрушаются, крошатся и устойчивость, прочность конструкции падает.

Деформация под воздействием влаги

Если говорить об устойчивости ДСП к воздействию влаги, следует констатировать - этот материал очень боится воды. Под воздействием влаги разбухание ДСП составляет до 33%. При этом после высыхания разбухшее ДСП не принимает свою первоначальную форму.

Мебель из массива

Дерево является древнейшим материалом для изготовления мебели. Существует мнение о том, что столярное мастерство появилось еще в Древнем Египте, когда люди с помощью простейших инструментов начали изготавливать отдельные элементы меблировки, например, стул со спинкой или ложе.

Массив дерева чуть моложе. Один из древних аналогов технологии производства клееного бруса - лук японских воинов. С 12 века дугу стрелкового оружия в Японии начали изготавливать путём склеивания составных частей из бамбука и дерева, что значительно увеличило его упругость, прочность, надёжность, точность и дальность поражения цели.

Поскольку вся история человечества имеет эволюционный характер, с течением времени появлялись все новые приспособления для обработки дерева, усложнялись мебельные конструкции. В наши дни мастерство изготовления деревянной мебели достигло поистине высочайшего уровня, когда на заказ могут быть изготовлены предметы мебели в абсолютно любом стиле или по совершенно не похожему ни на что индивидуальному проекту.

Достоинства

Экологичность

Мебель из массива производится из натуральной древесины, которая в силу своего природного происхождения не содержит в себе токсических веществ, опасных для здоровья. Более того, хвойные породы дерева могут выделать в воздух эфирные масла. А они не только не опасны для здоровья, но и оказывают благотворное влияние на человека, что уже стало фактом, доказанным медициной.

Прочность

Мебель из массива, обладая всеми преимуществами монолитного натурального дерева, превосходит ее по прочности. Дело в том, что в цельном дереве присутствует сильное внутреннее напряжение волокон, которое приводит к его растрескиванию. В массиве, который представляет собой срощенные и склеенные друг с другом ламели, напряжение компенсируется за счет распиливания волокон.

Мебель из массива, как и мебель из металла, хорошо переносит несколько сборок и разборок. Серьезным преимуществом мебели из массива по сравнению с металлическими коваными аналогами является гораздо меньшая масса, которая облегчает сборку-разборку и транспортировку.

Эргономичность и безопасность

В среднем человек использует мебель в течение 15-20 лет - за этот срок он проходит мимо нее как минимум 2 раз в день, то есть не менее 11000 раз за все время ее эксплуатации. А это означает, что ровно столько же раз он рискует получить какие-либо повреждения, ударившись об углы мебели. Для того, чтобы снизить этот риск, мебель должна иметь максимально плавные, травмобезопасные очертания - без острых углов.

Массив обладает наибольшим среди других материалов потенциалом для создания такой мебели: из него можно вырезать любые объемные фигуры, под давлением и при высокой температуре древесина отлично гнется и принимает необходимую форму.

Пластичность дерева по достоинству была оценена еще в 19 веке. В 1840 году фабрика мебели Михаэля Тонета предложила потребителям мебель из гнутой древесины. Это была первая мебель подобного класса, которая стала пользоваться большой популярностью у потребителей. Сейчас для изготовления радиусных изделий из массива используются компьютеризированные станки, мощные вакуумные прессы.

Если говорить о безопасности массива в плане амортизации ударов, среди рассматриваемых мебельных материалов массив - самый мягкий. При ударе о деревянный предмет мебели значительную часть удара он берет на себя, тем самым травматичность столкновения снижается. К слову, в автомобилестроении способности материалов амортизировать удар придается особое значение - их твердость и жесткость даже специально снижаются для того, чтобы в случае ДТП машина могла поглотить большую часть силы удара, защитив тем самым своего пассажира от травм.

Приятные тактильные ощущения

Дерево обладает одним из самых низких коэффициентов теплопроводности: для сравнения - у металла этот коэффициент в 370 раз больше. Низкая теплопроводность объясняет ощущение тепла, которое возникает при соприкосновении с деревянной поверхностью. Дело в том, что при касании отдаваемое нами тепло с трудом проникает вглубь дерева, успевая быстро согреть его внешние слои, и в результате нам кажется, будто мебель согревает нам ладонь.

Недостатки

Живой материал

В естественном состоянии дерево обладает влажностью 40-60%. В разное время года его влажность способна то увеличиваться (во время дождей), то уменьшаться (во время засухи). После обработки дерево сохраняет эту способность «дышать» и поэтому изменения микроклимата могут оказывать влияние на него - под воздействием тепла деревянное изделие теряет влагу, растрескивается. С другой стороны - слишком влажная среда тоже может сказаться отрицательно на мебели из дерева: после насыщения влагой, а затем высыхания дерево может дать трещины. К слову, для того, чтобы сохранить презентабельный вид мебели из дерева, в помещении достаточно поддерживать температурно-влажностный баланс, необходимый для хорошего самочувствия человека - для дерева и человека благоприятные условия микроклимата совпадают.

Сложность производства

Технология производства мебели из массива многоступенчата и сложна. Производственный цикл включает в себя более 10 циклов. Этим объясняются более высокая цена готовой продукции из массива и более длительные сроки ее изготовления.

Неповторимый цвет

Так как каждое дерево на срезе имеет свой неповторимый узор и цвет, при покупке предметов мебели с перерывом во времени подобрать аналогичный рисунок и цвет сложно. Когда комплект покупается единовременно, при его изготовлении дерево подбирается вручную, для максимального совпадения этих характеристик. Когда же разные предметы комплекта покупаются с разрывом во времени, мастеру сложно подобрать цвет и рисунок изделия, не имея перед глазами тот предмет, к которому необходимо их подогнать.

Массив древесины сам по себе получается из спиленного и очищенного от веток и коры дерева. Ценность той или иной древесины зависит от породы дерева, от структуры строения его ствола.
Массив древесины используется в столярном производстве в виде разной длины досок, балок, дистов, бруса, разного рода фигурных элементов.

Следует сначала рассмотреть само строение древесины на рисунке 1.

1. Главные разрезы ствола.

Здесь основными технологическими
разрезами являются:
- поперечный (на рис. 1 это плоскость В),
- радиальный (плоскость Б),
- тангенциальный (плоскость А - это разрез по касательной к годичным кольцам).

Самое наглядное представление о структурной текстуре древесины дает тангенциальный разрез. В центральной части ствола дерева
расположена сердцевина 1 (ядро - это как правило самая рыхлая ткань).

2. Годичные кольца.

От ядра концентрическими кругами по окружности расходятся годичные кольца, образуя заболонь; каждое кольцо обозначает прирост за год, что позволяет определить возраст ствола.

Рис. 1

А - тангенциальный срез;
Б - радиальный срез;
В - поперечный срез

1 - сердцевина;
2 - ядро;
3 - заболонь;
4 - кора;
5 - сердцевинные лучи;
б - годичные лучи

3. Породы деревьев.

Породы древесины делятся на имеющие ядро и не имеющие ядра. Также их называют ядровые и безъядровые.

Безъядровые породы имеют только сердцевину 1 и заболонь 3. По качеству заболонь существенно уступает ядру, и потому, к примеру, древесина дуба сама по себе разнится по качеству. Ценность представляет ядро дуба (для краснодеревных работ), а заболонь этой ценной породы в столярном деле вообще не используется.

Занятие столярным делом немыслимо без умения отличать древесные породы одну от другой и узнавать их в заготовке или в изделии. Для белодеревных работ применяются обычно хвойные породы - сосна, ель и лиственные - береза, липа, тополь. Хвойные породы используют также в качестве основы при оклеивании деталей фанерой из ценных пород дерева. В изделиях из цельного дерева под прозрачную отделку используют твердые породы. Когда выполняют резьбу по дереву, которое будет затем окрашено в темный цвет, используют лиственные породы - осину, липу, березу, рябину, иву. При натуральном цвете резных деталей лучше всего брать грушу, клен, орех, каштан.

Краткая характеристика основных пород деревьев и их применение

1. Лиственные породы.

Наибольшее значение в столярном деле имеют лиственные породы, из которых первенство на нашей территории нужно отдать дубу.

Дуб (твердая порода) - применяется в мебельном производстве, в строительстве (деревянные фрезерованные детали, паркет), вагоностроении, судостроении, в гидротехническом строительстве, древесина дуба долговечная, прочная, твердая, устойчивая к гниению, имеет красивую текстуру, хорошо гнется. Дуб имеет при тангентальном разрезе хорошо видимые поры, а при радиальном - сердцевинные лучи; очень прочен, легко морится до черного цвета. Настоящий мореный дуб, пролежавший в воде, имеет окраску от коричнево-зеленой до черной. В сочетании с радиальным распилом текстура такой дубовой доски очень красива.

Бук (твердая порода) - применяется в мебельном производстве (паркет, шпон, столярные инструменты, тара), в обувном производстве (колодки), машиностроении. Из бука путем сухой перегонки древесины получают уксусную кислоту и креозот. Древесина бука прочная, но подвержена загниванию, хорошо
обрабатывается, пропитывается, хорошо гнется. Сильно коробится при усыхании.

Бук в чистом виде не выразителен. В радиальном разрезе бука проявляются блестящие пластинки, с торца видные как темные черточки. Такой распил придает древесине бука наиболее декоративные качества. Но зато по прочности бук почти не имеет себе равных.

Вяз имеет темное ядро и хорошо видные годовые слои. В радиальном разрезе они образуют интересную рябоватость. По характеру обработки, твердости и прочим свойствам вяз близок к дубу. Текстура древесины особенно красива в комлевой части.

Граб (твердая порода) - применяется в токарном деле, в машиностроении, в текстильном производстве. Из граба изготавливают корпуса столярных инструментов. Древесина граба отличается своей твердостью, тяжестью, плохо поддается обработке, очень устойчива к истиранию. Как и у бука, древесина граба сильно коробится при усыхании.

Ясень (прочная и вязкая порода) - широко применяется при изготовлении спортивного инвентаря, в мебельном производстве , в авиастроении, в вагоностроении, судостроении, в жилищном строительстве.

Ясень напоминает древесиной дуб, он несколько светлее, сердцевинных лучей не имеет. При морении и окраске приобретает неприятную седину, поэтому применяют его обычно в натуральном цвете.

Из ясеня изготавливается плотнично-столярный инструмент. Древесина прочная и вязкая, имеет красивую текстуру, долговечная, стойкая к загниванию. Древесина ясеня хорошо гнется, мало коробится, но плохо пропитывается антисептиками. Вяз, ильм, карагач (плотная, прочная порода) - эти породы из-за своей красивой текстуры широко применяются в мебельном и фанерном производстве. Имея большую прочность, используются в машиностроении и вагоностроении. Древесина вяза, ильма, карагача, отличается своей прочностью, вязкостью, плотностью. Хорошо сопротивляется износу, хорошо гнется.

Орех (твердая порода) - сфера использования - мебельное и фанерное производство, жилищное строительство (внутренняя деревянная отделка). Древесина ореха тяжелая, прочная и твердая с красивой текстурой. Древесина хорошо обрабатывается и отлично полируется. Липа (мягкая порода) - из нее изготавливаются карандаши, игрушки, музыкальные инструменты, другие изделия. В мебельном и фанерном производстве липа также находит достаточно широкое применение. Древесина липы мягкая, легкая, легко обрабатывается. При высыхании липа дает значительную усадку, но коробится и трескается в незначительной степени.

Орех грецкий и маньчжурский имеют древесину красно-бурого цвета, иногда с темными прожилками, строгаются с трудом, хорошо поддаются полированию и окрашиванию. Ореховые капы имеют особенно красивый рисунок; капы режут на дощечки, собираемые на хвойной основе в щитки. Граб имеет твердую древесину бело-желтого цвета, очень тяжелую, пригодную для имитации черного дерева. В основном идет на подошвы столярного инструмента. Обрабатывается хорошо, полируется плохо. Груша имеет древесину красивого розового цвета с нежными линиями годовых слоев. Древесина плотная, тяжелая, хорошо полируется и окрашивается. Пригодна для мелкопрофильных резных изделий, чертежных инструментов. Мало коробится и растрескивается при сушке. Благодаря развитому центральному стволу груша дает длинные прямые заготовки.

Береза (умеренно твердая порода) - широко используется при изготовлении лыж, прикладов ружей, паркета, древеснослоистых пластиков, древесностружечных и древесноволокнистых плит, целлюлозы. Жилищное строительство, мебельное и фанерное производство также являются сферой применения березы. Там, где имеет место повышенная влажность, древесину березы не применяют. Береза однородна по плотности, умеренно твердая, хорошо обрабатывается. Материал березы часто имитируется под ценные породы, хорошо полируется, красится, хорошо поддается пропитке. Но береза неустойчива к загниванию, коробится, что сужает область ее применения.

Клен (твердая порода) - область применения - машиностроение, фанерное, музыкальное и мебельное производство. В сапожном деле из клена изготавливают колодки, в столярном - изготавливают колодки для рубанков. Древесина клена характеризуется прочностью, плотностью и твердостью, имеет эффектную глянцевую поверхность. Хорошо поддается окраске и полировке. Коэффициент усыхания незначительный.

Клен русский, явор, черноклен имеет плотную серо-розового цвета древесину с нежным рисунком. Особенно красив радиальный распил. Клен легко полируется и принимает протравы; им можно имитировать большинство редких деревьев с древесиной ровной структуры. Клен американский, или ясенелистый, по текстуре древесины напоминает ясень, но с более мелкими порами и более плотной древесиной, обрабатывается и принимает полировку с трудом.

Осина (мягкая порода) - эта порода дерева нашла широкое применения в спичечной промышленности, строительстве, в вискозной промышленности для получения искусственного шелка. Осина, как и тополь, с успехом используется для различных поделок, для изготовления игрушек. Из осины также делают кровельную плитку. Древесина мягкая, малосучковатая, легкая, хорошо обрабатывается, хорошо пропитывается и склеивается. Особо надо отметить прочность осины в водной среде, устойчивость против древогрызов. Осина мало коробится и устойчива к растрескиванию.

Тополь - используется как хороший поделочный материал (посуда, корыта, ложки, игрушки и т.д.), применяется при производстве целлюлозы, в строительстве. Древесина тополя мягкая, довольно сильно усыхает, плохо гнется, подвержена загниванию. Материал данной породы обладает мшистостью. Ольха (мягкая порода) - область применения ольхи довольно обширная - это и столярно-мебельное производство, фанерное производство, изготовление пиломатериалов. Хорошо зарекомендовала себя ольха в подводном строительстве, в частности, из нее сооружают срубы для колодцев. Ольха применяется при изготовлении сувениров, это хороший материал для художественной обработки (резьба по дереву). Учитывая, что ольха не дает запаха, она незаменима в тарном производстве.

Карагач - южное дерево с коричневой древесиной. На стволах карагача часто образуются капы. Пиленые дощечки из них исключительно красивы. Платан, чинара (восточный платан), растущие на юге страны, имеют коричнево-бурое ядро. Косое направление волнистых линий в годовых кольцах придает текстуре чинары, особенно в радиальном разрезе, зернообразный вид. Каштан съедобный имеет серо-бурое ядро, древесина похожа на дубовую, но в радиальном разрезе не имеет блестящих сердцевинных лучей. Каштан конский обычно косослоист, древесина равномерно окрашена, сероватого цвета (напоминает сосну), удобна для резных изделий и протрав. Прочность высокая. Бархат амурский (амурское пробковое дерево) имеет древесину, похожую на древесину ясеня, но несколько более темную.

Редкие лиственные породы.

К редким лиственным породам относятся груша, вишня, белая акация, яблоня . По плотности древесина этих пород превышает дубовую и буковую, обладает красивым цветом, хорошо обрабатывается и полируется. В основном древесина перечисленных пород применяется в поделочных работах.

Акация белая имеет широкое черно-серое или зелено-бурое ядро, очень прочную со спутанными волокнами древесину, с трудом поддающуюся обработке в сухом состоянии. Влажная - склонна к хрупкости. Но работа вознаграждается красивым внешним видом изделия. Шелковица (тутовое дерево) имеет красно-бурую древесину (заболонь узкая); от действия света древесина темнеет. Древесина фруктовых деревьев - черешни, вишни, сливы, яблони, абрикоса - прекрасный поделочный материал для самых разнообразных изделий. Как правило, это очень твердая мелкослойная древесина различных оттенков - от бело-розового до черно-синего и фиолетового в сердцевинных частях. За исключением черешни куски древесины этих пород не бывают длинными из-за ветвистой структуры деревьев. Береза - наиболее распространенная лиственная твердая порода, пригодная для разнообразного окрашивания.

2. Хвойные породы.

Сосна (мягкая порода) - хороший строительный материал в различных областях, самое широкое применение нашла в мебельном производстве вплоть до различных художественных поделок. Древесина сосны достаточно прочная, легкая, мягкая. При усыхании мало коробится, хорошо обрабатывается, пропитывается и окрашивается.

Ель (мягкая порода) - основное применение - целлюлозно-бумажное производство и строительство. Хороший материал для мебельной индустрии, для изготовления музыкальных инструментов, Применяется при изготовлении дубильных веществ. Ель, как материал, уступает сосне. Хотя древесина ели однородного с сосной строения, но она более сучковатая, обрабатывается хуже, плохо пропитывается антисептиками. Однако ель из-за малой смолистости лучше держит клей, быстрее просыхает. Ель имеет древесину белого цвета с еле заметными годовыми слоями. У нее черные, хаотично разбросанные сучки, в отличие от сосны, у которой сучки расположены мутовками (группами в одном уровне).

Очень красивую текстуру имеет можжевельник - хвойный кустарник со стволами до 10 см толщиной. Изумительны по красоте торцевые срезы можжевельника, пригодные для инкрустации. Приятный запах дерева сохраняется очень долго и столярные изделия из него можно сравнить с подобными изделиями из камфарного лавра, столь любимыми в Европе в прошлом веке.

Кипарис, туя похожи по свойствам на можжевельник, но древесина их серее и широкослойнее. Кипарис не трескается и не коробится, поэтому раньше его применяли для иконных досок. Кипарис, туя и можжевельник хорошо поддаются мелкой резьбе. Остальные хвойные для мелкой резьбы менее пригодны.

Пихта (мягкая порода) - применяется в целлюлозно-бумажной промышленности, строительстве, мебельной индустрии, в изготовлении музыкальных инструментов. Используется пихта и в медицине для изготовления пихтового масла. Древесина пихты близка по своим характеристикам ели. Мягкая и легкая, она трудно пропитывается антисептиками. Область применения пихты сужается из-за ее нестойкости против загнивания.

Кедр, сибирская сосна (мягкая порода) - область применения та же, что и у сосны (строительство, мебельная индустрия, столярные работы, изготовление карандашей и т.д.). По физико-механическим свойствам находится между елью и пихтой, но более стоек к гниению. Хорошо обрабатывается.

Лиственница - красивая древесина красивого кремово-коричневого цвета.

3. Импортная древесина.

Эвкалипт (твердая порода) - находит применение в мостостроении, в гидротехнических сооружениях, в подводных технологиях и, конечно, в жилищном и промышленном строительстве. Древесина эвкалипта прочная, твердая и тяжелая. Очень устойчива к гниению. Но плохо поддается обработке, ядро дерева плохо пропитывается антисептиками. Произрастает в Грузии, Австралии, Индонезии, на Филиппинах.

Красное дерево (махагони). Из древесины этого дерева делают высококачественную мебель, панели, различные поделки и аксессуары. Очень ценятся столярные инструменты из махагони. Шпон из этого дерева идет на украшение престижных изделий. Древесина твердая, прочная, не растрескивается и не коробится. Очень красивая текстура. Красное дерево относится к породам с малой плотностью, хорошо обрабатывается в промышленных условиях, но трудно поддается ручной обработке. Произрастает в Мексике и Центральной Америке.

Пробковое дерево (бальза) - в столярных работах применяется для внутренних слоев клееной слоистой древесины. Хороший тепло - и звукоизолятор, наполнитель спасательных средств. Древесина бальза самая легкая, быстро растущая и мягкая из всех древесных пород. Произрастает в Мексике, Центральной Америке и Южной Америке (Эквадор). Есть бальза и в Грузии (Колхида).

Массивом дерева считается чистая древесина, в состав которой не входят какие-либо посторонние примеси. Содержание древесины в массиве должно быть не ниже 100%. изготовление древесного массива может осуществляться как с использование древесины самых простых (например, березы или сосны), так и более редких, ценных пород (таких, как красное дерево, орех или дуб).

Как правило при выборе древесины предпочтение отдается благородным породам, поскольку их отличает красивая текстура натурального дерева, а также хорошие характеристики. Использование древесины неблагородных пород допустимо в большинстве случаев в качестве основы для мебели, которая на последующих этапах тонируется и впоследствии приобретает текстуру, напоминающую внешне более дорогую древесину.

Основные достоинства мебели из древесного массива

Мебель, для производства которой используется древесный массив, очень высоко ценится в силу ряда причин:

1. Натуральная древесина, лишенная клеящих веществ, отличается более высокой экологичностью и безопасностью в эксплуатации. Это позволяет значительно расширить сферу ее использования и применять в самых различных целях.
2. Благодаря хорошим эксплуатационным характеристикам материала, мебель из древесного массива отличается долговечностью. Она устойчива к механическому воздействию и изменениям внешних условий.
3. Поскольку обработка древесного массива требует от специалиста наличия специальных навыков, осуществлять этот процесс может только высококвалифицированный специалист. Это и объясняет высокую ценность мебели из древесного массива: мебель, производство которой невозможно поставить «на поток» всегда будет более редкой.

Поскольку обработка древесного массива представляет собой очень дорогостоящий процесс, мебель, сделанная из цельной древесины, встречается крайне редко. Именно поэтому приобретая мебель, например, из массива дуба, не стоит забывать об этой особенности. Конечно же, несмотря на свою редкость, мебель из цельного массива, встречается на современном рынке, но из-за своей высокой стоимости она оказывается доступной далеко не всем желающим.

Для чего нужен клееный древесный массив?

Именно по этой причине в качестве альтернативы натурального массива дерева в производстве мебели довольно часто используется клееный массив (также часто именуемый срощенным или мебельным массивом). Для производства массивов такого типа берутся древесные листы, а также плиты, собранные из более мелких кусочков. Благодаря этому затраты на производство становятся существенно ниже, а себестоимость мебели уменьшается. Еще один вариант производства мебели (комбинированная технология) предполагает изготовление базовых элементов конструкции мебели из клееного массива, а более мелкие, а также декоративные элементы – из цельного.

Как отличить мебель из натурального древесного массива от клееного?

Мебель, произведенная из натурального древесного массива, ценится значительно выше мебели, произведенной по другим технологиям. И для того, чтобы защитись себя от обмана и покупки неоправданно дорогих предметов интерьера, нужно знать основные признаки, по которым можно отличить одну мебель от другой. Прежде всего, мебель из натурального древесного массива отличает максимальная плавность волокон древесины. Именно этот показатель представляет собой отличительный критерий, требующий максимального внимания к себе. Волокна мебели из клееного массива имеют хорошо различимые границы и неодинаковые края контура.