Инструкция по эксплуатации вентсистем на предприятиях. Эксплуатация аэрационных устройств

18. Эксплуатация систем вентиляции

18.1. Общие указания

18.1.1. Вентиляторы и электродвигатели вытяжных систем вентиляции следует применять только во взрывозащищенном исполнении.

18.1.2. Воздуховоды выполняются из негорючих материалов и заземляются. Мягкие вставки вентиляционных систем должны иметь металлические перемычки.

18.1.3. Для помещений категории А в дополнение к рабочей приточно-вытяжной вентиляции и вытяжной вентиляции в нерабочее время должна предусматриваться аварийная вытяжная вентиляция, сблокированная с сигнализатором загазованности, настроенным на 10% от нижнего концентрационного предела взрываемости газа.

18.1.4. Помещения электрощитовых и КИП должны быть оборудованы вентиляцией подпора, обеспечивающей пятикратный воздухообмен и подпор круглосуточно (5 даПа).

18.1.5. Приточно-вытяжная вентиляция помещений категории А должна быть сблокирована с технологическим оборудованием таким образом, чтобы исключить возможность работы оборудования при выключенной вентиляции.

18.1.6. У мест возможных утечек СУГ (сальники компрессоров, сальники и торцовые уплотнения насосов, приямок отделения слива газа из баллонов и др.) устанавливаются отсосы вытяжной системы вентиляции.

18.1.7. Запрещается объединение системы приточно-вытяжной вентиляции помещений категории А с вентиляцией помещений других категорий.

18.1.8. Пуск систем вентиляции помещений категории А должен производиться за 15 мин. до начала работы отделений, причем сначала пускаются вытяжные, а потом приточные установки.

18.1.9. Перед пуском вентиляционных установок (приточной и вытяжной) необходимо:

Провернуть вручную вентилятор на 1-2 оборота и убедиться при этом в отсутствии в вентиляторе посторонних шумов, царапанья, толчков, ударов или перемещения попавших в вентилятор посторонних предметов, которые могут вызвать искру;

Проверить закрытие всех люков, достаточность натяжения ремней передачи, целостность пальцев на муфтах;

Проверить затяжку фундаментных болтов и при необходимости подтянуть их;

Закрыть заслонку (клапан) на выходном отверстии вентилятора.

18.1.10. При пуске вентиляционной установки необходимо:

Включить пускатель электродвигателя;

Проверить правильность направления вращения вентилятора;

После разгона электродвигателя плавно открыть клапан на выходе из вентилятора до отрегулированного положения.

18.1.11. При пуске установки приточной вентиляции, кроме того, следует:

Прогреть в течение 10 минут калорифер, после этого открыть заслонку (клапан) на приеме воздуха. Температура воздуха после калорифера должна быть не ниже 10° С;

Вентили (краны) на подающем и обратном трубопроводах для теплоносителя открывать постепенно, плавно;

При использовании водяного пара в качестве теплоносителя продуть конденсатосборники.

После пуска рабочих приточно-вытяжных систем необходимо отключить вытяжную вентиляцию нерабочего времени.

18.1.12. При отключении систем вентиляции необходимо:

Отключить электродвигатель;

Закрыть воздухоприемный клапан;

Закрыть вентили (краны) сначала на подающем, а затем на обратном трубопроводах.

18.1.13. Перед отключением рабочих приточно-вытяжных систем вентиляции необходимо запустить в работу системы, обеспечивающие вытяжку в нерабочее время.

18.1.14. Системы вентиляции оборудуются устройствами для регулирования производительности согласно проекту. После наладки и регулировки систем положение этих устройств должно фиксироваться.

18.1.15. При недостаточном воздухообмене в помещениях проведение работ с СУГ в них запрещается до устранения неисправности вентиляционной системы, она отключается для проверки и ремонта (чистка, устранение подсосов и т.д.).

18.1.16. Вентиляционные камеры должны запираться на замок. На дверях вывешиваются таблички с надписями о запрещении входа посторонним лицам. Хранить различные материалы и оборудование в вентиляционных камерах запрещается.

18.1.17. В помещениях с производством категории А отверстия отсоса воздуха вытяжных вентиляционных систем закрываются сеткой, предотвращающей попадание в систему посторонних предметов.

18.1.18. Регулировку производительности вентиляции по разветвлениям системы необходимо осуществлять дроссельными клапанами, задвижками и диафрагмами.

18.1.19. По окончании рабочей смены дежурный слесарь, принимающий смену, совместно с дежурным слесарем, сдающим смену, проверяет открытие (или включение) всех устройств вентиляции с соответствующей записью в журнале.

18.2. Техническое обслуживание систем вентиляции

18.2.1. Уход за вентиляционными установками осуществляется в соответствии с настоящим ОСТ и инструкциями заводов-изготовителей вентиляторов и пусковой арматуры.

18.2.2. В процессе эксплуатации необходимо периодически проверять работу и чистоту отсосов.

18.2.3. Необходимо следить, чтобы удаляемый воздух из помещений категории А не попадал в другие рабочие помещения.

18.2.4. В процессе эксплуатации необходимо следить за исправностью обратных клапанов на воздуховодах системы приточной вентиляции.

Периодически (раз в месяц) проверять состояние и действие обратных клапанов на воздухоотводах системы приточной вентиляции.

18.2.5. При эксплуатации вентиляционных систем следует обратить внимание на исправность и состояние (засорение, забивание пылью, снегом и др.) дефлекторов, удаляющих воздух из верхней зоны помещений категории А. Их следует периодически прочищать.

18.2.6. На объекте устанавливается строгий контроль за состоянием и работой приточно-вытяжной вентиляции. Периодически, не реже четырех раз в год, персоналом объекта проверяется кратность воздухообмена в помещениях. Результаты проверки фиксируются актом. Кроме того, проектная эффективность работы приточно-вытяжной вентиляции должна проверяться специализированной организацией при пуске объекта и в процессе эксплуатации не реже одного раза в год. Результаты этой проверки заносятся в паспорт вентиляционной установки.

18.2.7. При проверке объемов воздухообмена, создаваемого приточно-вытяжной вентиляцией, необходимо обращать внимание на то, чтобы 2/3 объема воздуха забиралось вытяжным вентилятором из нижней зоны помещения.

18.2.8. При испытаниях вентиляционных систем в эксплуатационных условиях определяют скорость вращения вентилятора, производительность в целом и по отдельным ответвлениям системы.

Скорость вращения вентиляторов замеряют тахометрами, счетчиками или тахоскопами.

Сечение воздуховодов определяют путем замеров.

Средняя скорость воздуха определяется микроманометрами или анемометрами.

18.2.9. Техническое обслуживание оборудования вентиляционных камер и вентиляционных систем в зданиях производственной зоны следует проводить ежесменно. Техническое обслуживание остального вентиляционного оборудования объекта производится один раз в месяц. Результаты технического обслуживания заносятся в эксплуатационный журнал.

18.2.10. Вытяжные вентиляционные системы окрасочных камер подвергаются чистке не реже одного раза в 2 месяца.

18.2.11. Причинами недостаточной производительности вентиляторов могут быть: снижение оборотов, отсутствие правильной балансировки крыльчатки, наличие неплотностей в корпусе вентилятора и подсоединениях воздуховодов, наличие увеличенного зазора между крыльчаткой и кожухом; загрязнение воздуховодов и попадание в них посторонних предметов.

18.2.12. Техническое обслуживание вентиляционного оборудования включает в себя следующие работы:

Мелкий ремонт вентиляционной системы, осуществляемый во время перерывов в работе производственных участков и технологических установок (подтяжка креплений, ремней, ремонт фиксаторов положения дросселей, шиберов и т.п.);

Наблюдение за выполнением инструкций по эксплуатации вентиляционных систем (температурой подшипников, правильностью направления вращения ротора вентилятора, отсутствие посторонних шумов, вибрации, подсосов воздуха, утечек теплоносителя в калориферах и трубопроводах, правильностью положения регулирующих устройств);

Проверка состояния ограждений вращающихся частей, своевременности включения и выключения вентиляционных систем;

Проверка включения и выключения вентиляционных систем в аварийных ситуациях в порядке, предусмотренном инструкциями.

18.2.13. При реконструкции помещений с производствами категории А и обслуживающих их вентиляционных систем до ввода в эксплуатацию технологического оборудования должны быть проведены предпусковые испытания и регулировка вентиляционных систем специализированной организацией.

18.3. Текущий и капитальный ремонты систем вентиляции

18.3.1. Периодичность ремонта вентиляционного оборудования принимается следующая: текущего - один раз в год; капитального - в сроки, предусмотренные паспортами оборудования заводов-изготовителей, за исключением вентиляционных систем окрасочных камер, капитальный ремонт которых следует производить один раз в 4 года.

18.3.2 При текущем ремонте вентиляционного оборудования производятся работы, выполняемые при техническом обслуживании, и, кроме того:

Очистка наружных поверхностей оборудования от пыли и грязи;

Отключение и частичная разборка вентиляционной системы;

Исправление вмятин и других повреждений;

Заделка пробоин и сквозных мест коррозии кожухов вентиляторов, вентиляционных камер, воздуховодов, вытяжных зонтов и прочих устройств из листового металла;

Ремонт нарушенных фланцевых, клепаных, клееных и сварных соединений, ремонт болтовых соединений;

Замена пришедших в негодность фланцев, болтов, прокладок, мягких вставок, креплений;

Ремонт разделок в местах прохода элементов вентиляционных систем;

Полная очистка воздуховодов, вентиляторов, калориферов и других элементов вентиляционных систем,

Ремонт ротора, вала, замена и ремонт подшипников;

Восстановление зазоров между ротором и кожухом;

Балансировка ротора вентилятора;

Очистка и замена элементов фильтров;

Восстановление окраски и антикоррозионных покрытий;

Устранение вибраций воздуховодов и вентиляторов, а также создаваемого ими шума;

Регулировка вентиляционных систем при нарушении заданных параметров.

18.3.3. При капитальном ремонте вентиляционного оборудования производится полный текущий ремонт, кроме того:

Ремонт или замена вала вентилятора;

Ремонт кожуха вентилятора;

Замена изношенных подшипников качения;

Статическая балансировка ротора на специальном приспособлении;

Ремонт конструктивных элементов, теплоизоляции вентиляционных камер с заменой при необходимости утепленных клапанов, дверей, дроссель - клапанов, шиберов, задвижек, механизмов и приводов;

Замена непригодных для эксплуатации воздуховодов, местных отсосов, укрытий, воздуховодов от пыли, грязи, шлама, отслоившейся краски;

Окраска всего оборудования, помещений вентиляционных камер;

Сборка системы, опробование отдельных узлов и системы в целом, проведение испытаний и наладка.

Действующий

СОСТАВИТЕЛИ: В.В.Солодянников, Т.Г.Терехова, Ю.А.Курихина

УТВЕРЖДЕНА Заместителем министра связи СССР В.Н.Лебедевым 29 декабря 1977 г.


Даны общие положения и указания по эксплуатации систем вентиляции и кондиционирования воздуха на предприятиях связи в целях обеспечения производительности систем и параметров воздушной среды в помещениях согласно проектным величинам.

Инструкция предназначена для инженерно-технического персонала предприятий связи. Инструкция согласована с отраслевыми управлениями Министерства связи СССР.

1. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ И ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ И ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1. Настоящая Инструкция содержит требования, предъявляемые при пуске, наладке и эксплуатации вентиляционных установок как на действующих, так и на подготовленных к приемке в эксплуатацию законченных строительством предприятиях связи.

1.2. Системы вентиляции и кондиционирования воздуха предусматриваются для создания в рабочей и обслуживаемой зонах помещений метеорологических условий и чистоты воздуха согласно санитарным нормам.

1.3. Нормы допустимых метеорологических условий (температуры, относительной влажности и скорости движения воздуха) в рабочей зоне производственных помещений предприятий связи при проведении основных и ремонтно-вспомогательных работ указаны в приложении 1.

1.4. Нормы допустимых температур и относительной влажности воздуха для теплого периода года в местностях с расчетной температурой наружного воздуха более 25 °С при работах легких и средней тяжести указаны в приложении 2.

1.5. Нормы оптимальных метеорологических условий во время проведения основных работ в рабочей зоне коммутаторных цехов междугородных телефонных станций, аппаратных цехов телеграфов и в других производственных помещениях предприятий связи следует принимать (с учетом соответствующих требований) согласно приложению 3.

1.6. Очистка от пыли наружного воздуха, подаваемого в помещение, предусматривается при кондиционировании воздуха и наличии требований к чистоте воздуха в производственных помещениях.

1.7. Объем наружного воздуха, подаваемого на одного работающего в зависимости от объема помещения, регламентируется СНиП II-33-75 (приложение 4).

2. ПРЕДПУСКОВЫЕ ИСПЫТАНИЯ, НАЛАДКА И РЕГУЛИРОВКА СИСТЕМ ВЕНТИЛЯЦИИ И КОНДИЦИОНИРОВАНИЯ ВОЗДУХА

2.1. Бесперебойная и эффективная работа систем вентиляции и кондиционирования воздуха обеспечивается следующим комплексом работ, производимых перед приемкой законченных строительством, а также находящихся в эксплуатации систем:

а) все вновь смонтированные системы вентиляции и кондиционирования воздуха до сдачи их в эксплуатацию подвергаются тщательному осмотру, предпусковым испытаниям и регулировке;

б) находящиеся в эксплуатации вентиляционные установки подвергаются периодическим испытаниям и наладке;

в) организуется правильная, систематическая эксплуатация вентиляционных установок со своевременным проведением планово-предупредительного ремонта (ППР).

2.2. Работы по пуску, наладке и эксплуатации вентиляционных установок должны выполняться:

а) в подготовленных к приемке законченных строительством цехах и участках предприятий связи для обеспечения проектной производительности вентиляционных установок и параметров приточного воздуха;

б) на действующих предприятиях связи для поддержания требуемых параметров воздушной среды в рабочей зоне производственных помещений.

2.3. Предпусковые испытания и регулировку вновь смонтированных вентиляционных установок должны осуществлять организации, выполнившие монтажные работы. В необходимых случаях предпусковые испытания и регулировка могут быть поручены специализированным пуско-наладочным организациям. Эксплуатационная служба должна вести контроль за пуско-наладочными работами при вводе в действие объектов связи.

2.4. Пуско-наладочные работы проводятся при отсутствии технологического оборудования или его частичной загрузке с целью обеспечения проектных параметров работы вентиляционного оборудования. При проведении предпусковых испытаний и регулировки вентиляционных установок согласно проектным данным проверяют:

а) соответствие проектным данным производительности, полного давления, которые развивает вентиляционная установка, числа оборотов вентиляторов;

б) имеются ли неплотности в воздуховодах;

в) соответствие проекту объема воздуха, который проходит через отдельные воздухоприемные и воздуховыпускные устройства;

г) работу калориферных установок с замерами температуры подаваемого воздуха в головном участке воздуховода;

д) режим работы насосов;

е) работу увлажнительных форсунок;

ж) параметры приточного воздуха, поступающего в помещение.

Примечание. Допустимые отклонения от проектных величин по расходу воздуха могут быть ±10%, по температуре приточного воздуха ±2 °С, по относительной влажности ±5%.

2.5. При проведении предпусковых испытаний и регулировке вентиляционных установок рекомендуется пользоваться Инструкцией по испытанию и наладке вентиляционных устройств.

2.6. На все выявленные дефекты строительно-монтажных работ составляются дефектные ведомости по установленной форме (приложение 5) и осуществляются необходимые мероприятия по устранению обнаруженных неисправностей.

2.7. Вентиляционные установки, связанные с работой технологического оборудования (местные отсосы, зонты и т.п.), испытываются и регулируются после монтажа технологического оборудования.

2.8. Дефекты, записанные в дефектной ведомости, должны быть устранены до начала эксплуатационных испытаний.

2.9. После устранения выявленных дефектов и проведения пуско-наладочных работ системы вентиляции и кондиционирования воздуха сдаются в эксплуатацию.

2.10. Достигнутые в результате проведенных испытаний и наладочных работ основные показатели производительности вентиляционного оборудования должны быть занесены в паспорт вентиляционной установки (приложение 6).

3. ЭКСПЛУАТАЦИЯ СИСТЕМ ВЕНТИЛЯЦИИ И КОНДИЦИОНИРОВАНИЯ ВОЗДУХА

3.1. Для обеспечения бесперебойной и эффективной работы систем вентиляции и кондиционирования воздуха на предприятиях связи требуется:

а) необходимый штат персонала для обслуживания вентиляционных установок на каждом предприятии связи в соответствии с п.1.18 СНиП II-33-75;

б) периодическое проведение работ по обследованию состояния воздушной среды в помещениях;

в) определение, в случае необходимости, эффективности работы установок вентиляции и кондиционирования воздуха;

г) обеспечение нормального технического состояния вентиляционных установок и своевременного их ремонта.

3.2. Ответственным за общее состояние вентиляционных установок на предприятиях связи является главный инженер предприятия.

3.3. Ответственность за эксплуатацию вентиляционных установок и кондиционеров, а также за их исправное состояние и сохранность несут начальники производственных цехов и участков.

3.4. На крупных предприятиях связи и магистралях связи техническое руководство и контроль за эксплуатацией, своевременным и качественным ремонтом систем вентиляции и кондиционирования воздуха осуществляет главный энергетик (главный механик) предприятия.

Для этих целей в соответствии с СН 271-64 в составе отдела главного энергетика (главного механика) предприятия рекомендуется иметь при количестве условных вентиляционных установок (подсчитываемых в соответствии с приложением 7):

а) свыше 200 - вентиляционное бюро;

б) от 100 до 200 - группу инженера по вентиляции;

в) менее 100 - техника по вентиляции.

3.5. Штаты персонала службы эксплуатации вентиляционных установок и кондиционеров предприятия связи утверждаются в установленном порядке. Рекомендуемые структурные схемы вентиляционного бюро даны в приложении 8.

3.6. Если на предприятии связи есть общая служба эксплуатации санитарно-технических устройств (отопления, вентиляции, кондиционирования воздуха, водоснабжения, канализации и др.), вентиляционное бюро или группу по вентиляции рекомендуется включить в состав этой службы.

3.7. Эксплуатационный режим каждой вентиляционной установки или кондиционера уточняется специальной рабочей инструкцией, которая составляется с учетом местных условий по вентиляционному хозяйству каждого обособленного помещения. Рабочая инструкция по эксплуатации вентиляционного хозяйства цеха (отделения) должна включать:

а) характеристику исправного состояния вентиляционной установки;

б) расчетную температуру и относительную влажность воздуха на рабочих местах;

в) данные о производительности и числе оборотов вентилятора каждой установки;

г) порядок включения и выключения вентиляционных установок;

д) способы регулирования объема, температуры и влажности приточного воздуха;

е) особенности ухода за отдельными установками;

ж) плановые сроки и порядок очистки фильтров, калориферов и другого вентиляционного оборудования или предельно допустимые значения их сопротивления проходящему воздуху, при достижении которых необходимо их очищать;

з) указания о порядке действий при пожаре или при авариях;

и) сроки и порядок проведения работ по установлению эффективности действия вентиляционных установок.

3.8. Общеобменные вытяжные и приточные установки включают за 10-15 мин до начала работы цеха; включаются сначала вытяжные, а затем приточные установки.

3.9. Приточные и общеобменные вытяжные установки выключают через 10-20 мин после окончания работы цеха; выключаются сначала приточные, а затем вытяжные вентиляционные установки.

3.10. Вентиляционные установки включают и выключают в определенной последовательности.

3.11. Порядок включения вытяжных установок:

а) перед включением установки проверить, плотно ли закрыты двери камер, люки и лазы воздуховодов, дверки пылесборников пылеочистных устройств;

б) включить мокрые пылеотделители, открыв вентиль на линии водопровода, и проверить сток воды от этих пылеотделителей в канализацию;

в) проверить положение общего дросселирующего устройства установки, которое должно соответствовать принятому при ее регулировке;

г) включить электродвигатель;

д) следить за тем, чтобы дросселирующие устройства, расположенные за местными отсосами, постоянно находились в положении, определенном при регулировке расходов воздуха в вентиляционной установке.

3.12. Порядок выключения вытяжных установок:

б) закрыть вентили на водопроводной линии к мокрым пылеотделителям.

3.13. Порядок включения приточных установок:

а) перед пуском вентустановки проверить положение утепленного клапана на воздухозаборе. Утепленный клапан должен быть плотно закрыт после выключения вентиляторов. Летом утепленный клапан должен быть полностью открыт;

б) проверить плотность закрытия дверок камер, а также люков и лазов воздуховодов;

в) включить самоочищающиеся фильтры;

г) проверить положение обводного клапана у калорифера, который должен быть полностью закрыт зимой и полностью открыт летом;

д) проверить положение общего дросселирующего устройства установки. Оно должно соответствовать положению, зафиксированному при регулировании производительности вентилятора для каждого периода года, если количество подаваемого воздуха не регулируется изменением числа оборотов вентилятора;

е) включить калориферы, работающие на паре и воде, если последние были по тем или иным причинам выключены;

ж) проверить соответствие рабочей инструкции показаниям термометра или манометра, установленного на трубопроводе теплоносителя к калориферной установке, а при их отсутствии - на узле управления местной системой отопления;

з) при наличии оросительной камеры включить форсунки;

и) открыть утепленный клапан;

к) включить электродвигатель;

л) проверить температуру воздуха, поступающего в вентилируемое помещение, по термометру, постоянно установленному после вентилятора;

м) в случае перегрева, постепенно открывая обводной клапан у калорифера, довести температуру воздуха до необходимой (по графику рабочей инструкции). В случае недогрева добиться необходимой температуры, постепенно закрывая утепленный клапан на воздухозаборе;

н) в установке, где предусмотрена рециркуляция воздуха, регулировать температуру воздуха следующим образом: при перегреве (недогреве) уменьшить (увеличить) количество рециркуляционного воздуха и одновременно увеличить (уменьшить) количество наружного воздуха;

о) в цехах или залах постоянную относительную влажность воздуха проверять постоянно установленными психрометрами;

п) если в вентиляционных установках имеются калориферы первого подогрева и форсуночные камеры, работающие на адиабатическом режиме, то при повышении (понижении) относительной влажности воздуха в цехе или зале против установленной нормы ее снижать (повышать) следующим образом:

выключением (включением) частично или полностью до увлажнения;

выключением (включением) части работающих форсунок и одновременным уменьшением (увеличением) подачи воды в форсуночную камеру при сохранении неизменной температуры воздуха, поступающего в форсуночную камеру;

понижением (повышением) температуры воздуха, подаваемого в форсуночную камеру;

уменьшением (увеличением) количества воздуха, проходящего через форсуночную камеру. При этом расход наружного воздуха нельзя уменьшить ниже допустимого санитарными нормами.

3.14. Порядок выключения приточных установок:

а) выключить электродвигатель;

б) плотно закрыть утепленный клапан;

в) выключить форсунки в форсуночной камере;

г) выключить калориферы, работающие на паре.

Примечание. Калориферы, работающие на воде, выключают только при длительном прекращении работы цеха или зала на время ремонта или в соответствии со специальным указанием рабочей инструкции. В нормальных условиях эксплуатации при остановке работы приточного вентилятора нужно уменьшить количество воды, поступающей в калориферы в пределах, исключающих их замораживание;

д) выключить самоочищающиеся фильтры.

3.15. Если в цехе имеются отопительно-вентиляционные установки, то в холодный период года после окончания работы цеха их переключают на рециркуляционный режим в соответствии с указаниями рабочей инструкции.

3.16. Местные вытяжные вентиляционные установки включаются за 3-5 мин до начала работы оборудования, выделяющего тепло, пыль или вредности, и выключаются через 3-5 мин после окончания его работы.

3.17. Все двери вентиляционных камер должны быть постоянно герметически закрыты. Обслуживающий персонал допускается в вентиляционные камеры только во время ремонтных работ и периодических осмотров.

3.18. Внешние поверхности вентиляторов, электродвигателей, фильтров, калориферов, форсуночных камер и другого вентиляционного оборудования, а также контрольно-измерительных приборов, воздухоприемных и воздуховыпускных устройств систематически очищаются от пыли.

3.19. В процессе эксплуатации систем вентиляции и кондиционирования воздуха необходимо систематически проверять состояние воздушной среды в рабочей зоне производственных помещений и соответствие его действующим санитарным нормам. Для этого на предприятии должен быть минимальный комплект контрольно-измерительных приборов (приложение 9).

3.20. В случае изменения технологического процесса или перестановки технологического оборудования, связанных с выделением тепла или производственных вредностей в воздух рабочих помещений, вентиляционные установки и системы кондиционирования воздуха должны быть изменены в соответствии с новыми условиями.

3.21. Эксплуатация вентиляционных установок, связанных с обеспечением пожарной безопасности, согласовывается с местными органами Госпожнадзора.

3.22. Каждой действующей установке должны быть присвоены условное сокращенное обозначение и порядковый номер. Рекомендуются следующие общепринятые сокращенные обозначения и нумерация установок: ПУ-1 - приточная установка 1; ВУ-2 - вытяжная установка 2; АУ-4 - аспирационная установка 4; ВОУ-5 - воздушно-отопительная установка 5; ВЗ-6 - воздушная завеса 6.

Сокращенные обозначения и порядковые номера вентиляционных установок наносятся яркой несмываемой краской на кожух вентилятора или на воздуховод около вентилятора.

3.23. В каждом цехе должен быть заведен журнал учета обслуживания вентиляционного хозяйства, где фиксируются:

а) неисправности вентиляционных установок, обнаруженные в процессе дежурства;

б) все случаи прекращения работы установок в рабочее время в связи с ремонтом, а также вследствие аварий, отсутствия электроэнергии, теплоносителя и т.п.;

в) устранение выявленных неисправностей и возобновление нормальной работы установок;

г) фамилии дежурных слесарей и электриков, дни и часы дежурств.

3.24. На каждую вентиляционную установку заводятся паспорт и карточка по учету осмотра и планово-предупредительного ремонта (приложение 10).

Паспорт вентустановки составляется на основании данных предпусковых испытаний. После капитального ремонта вентустановки в соответствующие графы паспорта вносятся необходимые изменения и дополнения (по замене вентоборудования, повышению производительности вентилятора увеличением скорости вращения его колеса и т.д.).

3.25. В ремонтной карте вентустановки указывается: вид ремонта (текущий, средний, капитальный), дата начала и окончания ремонтных работ, краткое содержание произведенного ремонта, оценка качества выполненных ремонтных работ.

3.26. В целях повышения долговечности и обеспечения бесперебойной исправной работы вентиляционных установок по годовому и ежемесячному плану-графику (приложения 11, 12) приводится планово-предупредительный ремонт (ППР), который включает: плановый осмотр; плановый текущий ремонт; плановый средний ремонт.

Плановый осмотр проводится для установления технического состояния вентустановок и выявления дефектов, устраняемых при очередном ремонте. Выявленные дефекты заносятся в дефектную ведомость.

Текущий и средний ремонт включает устранение отдельных дефектов и неисправностей вентустановок, замену износившихся деталей, очистку вентиляционного оборудования и воздуховодов от пылевых и других загрязнений, устранение обнаруженных неплотностей. При текущем и среднем ремонте основные работы проводятся непосредственно на месте размещения вентиляционного оборудования.

После проведения текущего и среднего ремонта проверяется работа всей вентустановки.

Содержание типовых (характерных) работ по видам ремонта приведено в приложении 13.

3.27. Капитальный ремонт выполняется в соответствии с дефектной ведомостью по мере необходимости согласно месячным заданиям, которые разрабатывают работники вентиляционного бюро или инженер (техник) по вентиляции. Капитальный ремонт предусматривает демонтаж основного вентоборудования, его ремонт в мастерских и частичную замену оборудования или отдельных его частей, демонтаж и монтаж воздуховодов, окраску вентиляционных систем и т.д. После капитального ремонта установка должна быть заново отрегулирована и испытана на эффективность, а результаты испытаний записаны в паспорт вентустановки.

3.28. Осмотры и ремонт проводятся по возможности в моменты бездействия вентустановок (во время остановки на ремонт оборудования производственного цеха или зала и в нерабочие часы).

3.29. В соответствии с графиками производства ремонта руководитель ремонтных работ должен согласовать срок остановки вентиляции на период ремонта с начальником производственного помещения, главным энергетиком (главным механиком), а в случае работы персонала во вредных условиях труда - с профсоюзной организацией и инженером по технике безопасности предприятия. С главным энергетиком согласовывается необходимое на период ремонта отключение электрического тока, теплоносителя, воды и т.п.

3.30. Данные по составлению графиков ППР по некоторым видам вентиляционного оборудования приведены в приложении 14.

3.31. Воздуховоды, вентиляторы, калориферы, циклоны, фильтры очищают от пыли регулярно в сроки, установленные рабочими инструкциями по каждому виду оборудования, с учетом технологии производства.

3.32. Для очистки рабочих колес и внутренних поверхностей кожухов от пыли и других отложений в кожухе вентилятора должны быть сделаны люки с герметичными крышками.

3.33. Калориферы очищают пневматическим способом с использованием имеющихся сетей трубопроводов сжатого воздуха или баллонов со сжатым воздухом.

3.34. Загрязненные воздуховоды необходимо очищать через специальные люки в следующей последовательности:

а) остановить вентилятор;

б) удалить накопившуюся пыль из пылеприемников;

в) очистить засоренные участки по направлению к местным отсосам, плотно закрывая крышки люков после очистки.

3.35. При перемещении вентиляционными установками воздуха, содержащего вещества, которые разрушают металл, необходимо систематически следить за целостностью защитного покрытия рабочих колес и внутренних поверхностей кожухов вентиляторов и периодически его восстанавливать. Сроки восстановления покрытий устанавливаются рабочей инструкцией.

3.36. Эксплуатация вентиляционных установок, обслуживающих взрыво- и пожароопасные производства, определяется специальной инструкцией, утвержденной главным инженером предприятия. Эффективность этих вентиляционных систем проверяют не реже 1 раза в год, а также после каждого капитального ремонта и реконструкции.

Вентиляционные установки, не дающие необходимого эффекта вследствие их технического несовершенства, изменений в технологическом оборудовании или процессах, должны быть реконструированы и сданы цеху или участку как вновь вводимые с переоформлением паспортов.

3.37. Лицам, которым не поручено обслуживание вентиляционных установок, запрещается закрывать вентиляционные задвижки, шибера, приточные и вытяжные отверстия, а также снимать кожухи, останавливать и выключать вентиляторы.

4. МЕРОПРИЯТИЯ ПО СНИЖЕНИЮ ШУМА ОТ ВЕНТИЛЯЦИОННЫХ УСТАНОВОК

4.1. Шум от вентиляторов распространяется по воздуховодам, проникает в обслуживаемые помещения или окружающее пространство и может создать уровни, которые превышают уровни, допустимые санитарными нормами. Шум от вентиляционной установки бывает механическим (материальным) и аэродинамическим.

4.2. Материальный шум создается вибрацией отдельных элементов вентилятора и электродвигателей, плохой балансировкой вращающихся деталей (приводных муфт, рабочего колеса, шкивов), трением и стуком плохо закрепленных деталей и т.п.

Материальный шум передается в помещения через фундаменты вентиляционного агрегата на ограждающие конструкции здания и по воздуху в вентиляционных каналах.

4.3. Аэродинамический шум образуется за счет воздушных вихрей и пульсирующего действия давления воздушного потока, обтекающего элементы вентилятора и вентиляционной сети (запорные и регулирующие устройства, фасонные части, решетки и т.п.).

Аэродинамический шум передается по воздуху, который перемещается в воздуховодах, через стенки воздуховодов, приточные и вытяжные отверстия.

4.4. Основные способы борьбы с механическим (материальным) шумом от работы вентиляционных установок:

а) тщательная подгонка деталей вентилятора;

б) правильная балансировка рабочего колеса вентилятора;

в) прочное закрепление вентилятора на месте его установки (фундаменте, кронштейнах, стойках и т.п.);

г) правильный выбор и установка шарикоподшипников с соблюдением указаний по их содержанию;

д) замена шарикоподшипников на подшипники скольжения (если это возможно), уровень шума которых ниже;

е) замена плоскоременных передач на клиноременные или передачи с эластичными муфтами;

ж) обеспечение соосности валов электродвигателя и вентилятора;

з) применение электровентиляторов, рабочее колесо которых установлено непосредственно на валу электродвигателя;

и) установка съемного звукоизолирующего кожуха на вентилятор;

к) размещение вентилятора в отдельном помещении или камере с герметическим ограждением этих помещений или камер;

л) облицовка камер или помещения звукопоглощающими материалами (минеральным войлоком, стекловолокном, пропитанной специальными составами ватой), пористыми плитами и блоками;

м) виброизоляция вентустановок с помощью устройства виброизолирующих оснований под агрегат (вентилятор и электродвигатель) и гибких вставок в соединениях воздуховодов с вентилятором.

4.5. Некоторые способы борьбы с аэродинамическим шумом:

а) уменьшение числа оборотов рабочего колеса центробежного вентилятора с учетом обеспечения необходимой производительности и напора;

б) установка центробежных вентиляторов с лопатками рабочего колеса, загнутыми назад (например, вентилятор Ц4-70);

в) установка плавного коллектора у входного отверстия осевого вентилятора;

г) облицовка внутренней поверхности приточно-вытяжных воздуховодов звукопоглощающими материалами;

д) установка специальных глушителей шума на путях движения воздуха (например, трубчатые звукопоглотители с кольцевым каналом, сотовые, пластинчатые, камерные глушители).

4.6. Величина уровня шума, который создает вентиляционная установка на рабочих местах, должна быть ниже уровня шума, создаваемого технологическим оборудованием, не меньше чем на 5 дБ, чтобы шум от вентиляционных установок не маскировал шум от технологического оборудования.

5. ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ ПУСКЕ, НАЛАДКЕ И ЭКСПЛУАТАЦИИ ВЕНТИЛЯЦИОННЫХ УСТАНОВОК И СИСТЕМ КОНДИЦИОНИРОВАНИЯ ВОЗДУХА

5.1. Персонал, осуществляющий пуск, наладку и эксплуатацию вентиляционных установок и систем кондиционирования воздуха, допускается к работе после прохождения соответствующего инструктажа по правилам техники безопасности. Лица, обслуживающие вентиляционные установки и кондиционеры, должны иметь квалификационную группу по технике безопасности не ниже III.

5.2. Фамилии инструктируемых работников и дата проведения инструктажа заносятся в специальный журнал. Работники, прошедшие инструктаж, должны расписаться в журнале.

5.3. При инструктаже необходимо ознакомить эксплуатационный персонал, работающий в действующих цехах и отделениях, с опасностями и вредностями, связанными с технологическими процессами, а также с действующими правилами техники безопасности и противопожарными правилами.

5.4. Лицам, связанным с работой по предпусковым испытаниям и регулировке вновь смонтированных вентиляционных установок, должны быть объяснены правила техники безопасности соответствующих строительно-монтажных работ и по пуску вентиляционного оборудования.

5.5. Оборудование систем вентиляции и кондиционирования воздуха может быть пущено в эксплуатацию только после того, как будут установлены ограждающие решетки или кожуха у приводных ремней, соединительных муфт и других вращающихся частей.

5.6. Площадки, на которых смонтировано вентиляционное оборудование, стационарные лестницы к ним, проемы в перекрытиях следует ограждать перилами.

5.7. Крышки люков, подъемные зонты и т.п. должны быть снабжены устройствами для их закрепления в открытом (поднятом) положении.

5.8. Воздуховоды, кронштейны под вентиляционное оборудование и аппаратуру, зонты и другие элементы вентиляционных систем на рабочих местах и в проходах должны быть размещены на высоте не менее 1,8 м от уровня пола.

5.9. Запрещается загромождать посторонними предметами вентиляционные камеры, каналы и площадки.

5.10. При ремонте или осмотре оборудования, воздуховодов, зонтов и укрытий на высоте (с лестниц или площадок) не разрешается, чтобы работники находились вблизи мест, где производятся работы.

5.11. Применяемые для осмотра, очистки или ремонта воздуховодов и расположенного на высоте вентиляционного оборудования переносные лестницы должны иметь откидные, закрепляемые при работе стойки; допускается применение переносных лестниц, концы которых снабжены резиновыми наконечниками.

5.12. Ремонт (в том числе подтягивание болтов) и чистка электродвигателей, вентиляторов, насосов и другого оборудования должны выполняться после полной остановки вращающихся частей с применением двойного разрыва электросиловой сети, питающей установку.

5.13. Запрещается снимать и надевать приводные ремни при вращении ротора электродвигателя.

5.14. Салазки электродвигателей должны быть заземлены.

5.15. Места установки вентиляционного оборудования и кондиционеров должны быть обеспечены постоянным общим освещением. Уровень освещенности рабочих поверхностей должен составлять при использовании газоразрядных ламп не менее 50 лк, при использовании ламп накаливания - не менее 5 лк.

Для проведения ремонтно-наладочных работ следует предусматривать возможность включения дополнительных переносных светильников местного освещения: в помещениях с повышенной опасностью напряжением не выше 42 В, в помещениях особо опасных - не выше 12 В.

5.16. Напряжение в электросети, защита проводов и тип электроарматуры должны отвечать Правилам устройства электроустановок и отраслевым правилам техники безопасности.

5.17. К временным электротехническим устройствам в течение их работы должны предъявляться те же требования безопасности, какие предъявляются к постоянным устройствам.

5.18. При временном отсоединении от сети электродвигателей на время ремонта концы питающих проводов необходимо изолировать.

5.19. В сырых помещениях с полом, проводящим ток, электрические лампы необходимо заменять после предварительного отключения соответствующей электропроводки.

5.20. В случае ударов, подозрительного шума или вибрации оборудование должно быть немедленно выключено.

5.21. Запрещается влезать в воздуховоды, каналы, охладители, увлажнители до полной остановки вентиляционных систем и их проветривания.

5.22. Перед чисткой и ремонтом вентилятора и электродвигателя на месте необходимо выключить пусковую кнопку и вынуть плавкие предохранители для обеспечения двойного разрыва электросиловой сети, питающей вентустановку.

5.23. В вентиляционных камерах и помещениях для установки кондиционеров должны быть вывешены правила и плакаты по технике безопасности.

ПРИЛОЖЕНИЕ 1. НОРМЫ ДОПУСТИМЫХ МЕТЕОРОЛОГИЧЕСКИХ УСЛОВИЙ В РАБОЧЕЙ ЗОНЕ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ ПОМЕЩЕНИЙ И ОБСЛУЖИВАЕМОЙ ЗОНЕ ДРУГИХ ПОМЕЩЕНИЙ В ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ, ВСПОМОГАТЕЛЬНЫХ, ЖИЛЫХ И ОБЩЕСТВЕННЫХ ЗДАНИЯХ

ПРИЛОЖЕНИЕ 1

						Теплый период года (температура наружного воздуха 10 °С и выше)
Характеристика помещений	Кате- гория работы	На постоянных рабочих местах в рабочей зоне производственных помещений и в обслуживаемой зоне других помещений			Температура воздуха вне постоянных рабочих мест в производ- ственных помещениях, °С	На постоянных рабочих местах в рабочей зоне производственных помещений и в обслуживаемой зоне других помещений			Температура воздуха вне постоянных рабочих мест в производ- ственных помещениях, °С
		тем- пера- тура воз- духа, °С	отно- ситель- ная влаж- ность воздуха, %, не более	ско- рость дви- жения воздуха, м/с, не более		темпе- ратура воздуха, °С	относи- тельная влажность, %	ско- рость дви- жения воз- духа, м/с
1. Производственные с незначительными избытками явного тепла	Легкая					Не более чем на 3 °С выше расчетной температуры наружного воздуха (расчетные параметры А), но не более 28 °С	Не более 55 при =28 °С. Не более 60 при =27 °C. Не более 65 при =26 °С. Не более 70 при =25 °С. Не более 75 при =24 °С и ниже
	Средней тяжести
	Тяжелая					То же, но не более 26 °С	Не более 65 при =26 °С. Не более 70 при =25 °С. Не более 75 при =24°С и ниже
2. Производственные со значительными избытками явного тепла [более 20 ккал/(м·ч)]	Легкая					Не более чем на 5 °С выше расчетной температуры наружного воздуха (расчетные параметры А), но не более 28 °С	Не более 55 при =28 °С. Не более 60 при =27 °С. Не более 65 при =26 °С. Не более 70 при =25 °С. Не более 75 при =24 °С и ниже		Не более чем на 5 °С выше расчетной температуры наружного воздуха (расчетные параметры А)
	Средней тяжести
	Тяжелая					То же, но не более 26 °С	Не более 65 при =26 °С. Не более 70 при =25°С. Не более 75 при =24 °С и ниже
3. Вспомогательные в производственных зданиях и во вспомогательных зданиях предприятий						Не более чем на 3 °С выше расчетной температуры наружного воздуха (расчетные параметры А)	Не более 65	Не более 0,5

Примечания: 1. Характеристику производственных помещений по категориям выполняемых в них работ в зависимости от затраты энергии следует принимать в соответствии с ведомственными нормативными документами, утвержденными в установленном порядке, исходя из категории работ, выполняемых 50% работающих и более в соответствующем помещении. Тяжесть работ в зависимости от затраты энергии необходимо определять по Санитарным нормам проектирования промышленных предприятий .

2. Большая скорость движения воздуха из указанных в таблице соответствует максимальной температуре воздуха, меньшая - минимальной температуре воздуха.

3. Параметры воздуха в производственных помещениях (температура, относительная влажность, скорость движения) вне рабочей зоны не нормируются.

ПРИЛОЖЕНИЕ 2. НОРМЫ ДОПУСТИМЫХ ТЕМПЕРАТУРЫ И ОТНОСИТЕЛЬНОЙ ВЛАЖНОСТИ ВОЗДУХА В РАБОЧЕЙ ЗОНЕ НА ПОСТОЯННЫХ РАБОЧИХ МЕСТАХ В ТЕПЛЫЙ ПЕРИОД ГОДА, В ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ ПОМЕЩЕНИЯХ ЗДАНИЙ И СООРУЖЕНИЙ, ПРОЕКТИРУЕМЫХ ДЛЯ СТРОИТЕЛЬСТВА В МЕСТНОСТЯХ С РАСЧЕТНОЙ..

ПРИЛОЖЕНИЕ 2

НОРМЫ ДОПУСТИМЫХ ТЕМПЕРАТУРЫ И ОТНОСИТЕЛЬНОЙ ВЛАЖНОСТИ
ВОЗДУХА В РАБОЧЕЙ ЗОНЕ НА ПОСТОЯННЫХ РАБОЧИХ МЕСТАХ В ТЕПЛЫЙ
ПЕРИОД ГОДА, В ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ ПОМЕЩЕНИЯХ ЗДАНИЙ И СООРУЖЕНИЙ, ПРОЕКТИРУЕМЫХ ДЛЯ СТРОИТЕЛЬСТВА В МЕСТНОСТЯХ С РАСЧЕТНОЙ
ТЕМПЕРАТУРОЙ НАРУЖНОГО ВОЗДУХА В ТЕПЛЫЙ ПЕРИОД ГОДА
(РАСЧЕТНЫЕ ПАРАМЕТРЫ А) БОЛЕЕ 25 °С (ПРИ РАБОТАХ ЛЕГКИХ
ИЛИ СРЕДНЕЙ ТЯЖЕСТИ) ИЛИ БОЛЕЕ 23 °С (ПРИ ТЯЖЕЛЫХ РАБОТАХ)

Характеристика производственных помещений	Температура, °С	Относительная влажность, %
1. Помещения с незначительными избытками явного тепла	Не более чем на 3 °С выше расчетной температуры наружного воздуха, но не более 31 °С (расчетные параметры А)	Не более 55 при =31-28 °С
		" " 60 " =27 °С
		" " 65 " =26 °С
		" " 70 " =25 °С
		" " 75 " =24 °С и ниже
2. Помещения со значительными избытками явного тепла [более 20 ккал/(м·ч)]	Не более чем на 5 °С выше расчетной температуры наружного воздуха, но не более 33 °С (расчетные параметры А)	Не более 55 при =33-28 °С
		" " 60 " =27 °С
		" " 65 " =26 °С
		" " 70 " =25 °С
		" " 75 " =24 °С и ниже
3. Помещения, в которых по технологическим условиям требуется поддержание температуры и относительной влажности воздуха независимо от величины избытков явного тепла	Не более чем на 2 °С выше допустимой по приложению 1, но не более 30 °С (расчетные параметры А)	Не более 55 при =30-28 °С
		" " 60 " =27 °С
		" " 65 " =26 °С
		" " 70 " =25 °С
		" " 75 " =24 °С и ниже

ПРИЛОЖЕНИЕ 3. НОРМЫ ОПТИМАЛЬНЫХ МЕТЕОРОЛОГИЧЕСКИХ УСЛОВИЙ НА ПОСТОЯННЫХ РАБОЧИХ МЕСТАХ В РАБОЧЕЙ ЗОНЕ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ ПОМЕЩЕНИЙ И В ОБСЛУЖИВАЕМОЙ ЗОНЕ ДРУГИХ ПОМЕЩЕНИЙ

ПРИЛОЖЕНИЕ 3

Характеристика помещений		Холодный и переходный периоды года (температура наружного воздуха ниже 10 °С)			Теплый период года (температура наружного воздуха 10 °С и выше)
		Темпе- ратура воздуха, °С			Темпе- ратура воздуха, °С	Относи- тельная влажность воздуха, %	Скорость движения воздуха, м/с
1. Производственные независимо от величины избытков явного тепла	Легкая			Не более 0,2
	Средней тяжести
	Тяжелая
2. Вспомогательные в производственных зданиях и во вспомогательных зданиях предприятий							Не более 0,25

ПРИЛОЖЕНИЕ 4. МИНИМАЛЬНОЕ КОЛИЧЕСТВО НАРУЖНОГО ВОЗДУХА, ПОДАВАЕМОГО В ПОМЕЩЕНИЯ СИСТЕМАМИ ВЕНТИЛЯЦИИ И КОНДИЦИОНИРОВАНИЯ ВОЗДУХА

ПРИЛОЖЕНИЕ 4

		Количество наружного воздуха, м/ч, на 1 чел. и кратность воздухообмена
Помещения или отдельные участки и зоны помещений	Объем помещения (участка, зоны), м, приходя- щийся на 1 чел.	при возможности естествен- ного проветри- вания помещения	при невозможности естественного проветривания помещения		Примечания
Производственные
	20 и более
Производственные			60, но не менее однократного обмена в помещении в 1 ч		При системах, подающих только наружный воздух, и при системах, работающих с рециркуляцией, если последние обеспечивают воздухообмен кратностью 10 и более в 1 ч
			60, но не менее 20% воздухообмена. 75, но не менее 17,5% воздухообмена. 90, но не менее 15% воздухообмена. 105, но не менее 12,5% воздухообмена. 120, но не менее 10% воздухообмена		При системах, работающих с рециркуляцией, но при кратности менее 10 в 1 ч

ПРИЛОЖЕНИЕ 5. ВЕДОМОСТЬ ДЕФЕКТОВ ВЕНТИЛЯЦИОННЫХ УСТАНОВОК И СИСТЕМ КОНДИЦИОНИРОВАНИЯ ВОЗДУХА

ПРИЛОЖЕНИЕ 5

Предприятие

	Наименование и номер системы	Дефекты систем и мероприятия по их устранению Если процедура оплаты на сайте платежной системы не была завершена, денежные средства с вашего счета списаны НЕ будут и подтверждения оплаты мы не получим. В этом случае вы можете повторить покупку документа с помощью кнопки справа. Произошла ошибка Платеж не был завершен из-за технической ошибки, денежные средства с вашего счета списаны не были. Попробуйте подождать несколько минут и повторить платеж еще раз.

Для комфортного пребывания в помещении человеку требуется свежий воздух и оптимальная температура. Эти параметры можно обеспечить при помощи и кондиционирования. Если система кондиционирования может работать исключительно в теплое время года, то вентиляция должна обеспечивать обмен воздуха круглогодично, поэтому к таким системам всегда повышенные требования.

Принцип работы

Еще на этапе возведения любого сооружения, как жилого, так и коммерческого, обязательно обеспечивается внутри постройки. Такая система работает по принципу соотношения давления и температуры воздуха, называется естественной. Искусственная вентиляция, или принудительная, требует установки дополнительного оборудования и подключения к источникам питания. Работа системы вентиляции основана на принципе принудительного обеспечения поступления свежего воздуха внутрь и выведения переработанного наружу. Принудительная вентиляция работает в полном автоматическом режиме и не требует постоянного вмешательства человека в процесс.

Категории требований к системам

Качественная вентиляционная система должна не только обеспечивать доступ свежего воздуха, но и полностью соответствовать требованиям, которые регламентированы СП для вентиляции и кондиционирования.

Зачем нужна паспортизация

Паспортизация вентиляции - это заключительный этап всего комплекса работ по монтажу, пуску и наладке всей системы. Для промышленных объектов документ дает право на ввод в эксплуатацию системы, подтверждая, что проведены все этапы полного цикла, от проектирования до наладки.

Помимо подтверждения эффективности вентиляционной системы, паспорт позволяет выполнить все требования, которые закреплены на уровне государства, архитектурно-строительной инспекции, санитарной службы. При возникновении спорных вопросов для собственника вентиляционной системы паспорт на нее будет являться положительным аргументом для разрешения конфликта в пользу владельца.

Свод правил

Основной документ, который регламентирует все работы от проектирования до момента начала эксплуатации, - СП "Вентиляция и кондиционирование".

Требования документа обязательны при установке систем в любых категориях помещений, соблюдение которых позволяет не только в полной мере эксплуатировать системы, но и продлить их срок использования. Несоблюдение требований свода правил позволяет заказчику накладывать штрафные санкции на подрядную организацию, которая осуществляла монтаж систем.

В пункте 2 СП можно найти все ссылки на смежные документы, которые регламентируют установку вентиляции и обязательно должны учитываться. В 3-м пункте дается терминология. Требования к пожарной безопасности описаны в пунктах 5 и 6. В пункте 7 освещены требования к системам, которые призваны препятствовать задымлению помещения. И в последнем 8 пункте освещаются основные правила эксплуатации. При проведении паспортизации вентиляции обязательно проверяется соответствие возведенной системы нормам СП.

Виды испытаний

Перед тем как сдать в эксплуатацию, обязательно проводятся испытания вентиляции. Такие действия также подлежат периодическому проведению и предусмотрены для этапа обслуживания вентиляционных систем. Мероприятия направлены на определение правильности работы системы и на то, чтобы понять, что она действительно дает необходимый эффект. Выделяют два основных типа испытаний:

• Технические.
• На эффективность.

Испытания подразумевают определение числа оборотов, расход воздуха, фактическое его распределение, производительность калориферов. Проверяется герметичность каналов, исправность всех элементов, задействованных в потреблении энергии. Данные, которые были заложены при проектировании, должны полностью соответствовать фактическим.

Правила составления паспорта

Паспортизация вентиляции призвана проверить систему, чтобы она всегда находилась в режиме готовности.

В начале процедуры оформления паспорта проводятся измерения аэродинамических показателей. Полученные данные заносятся в паспорт. Сразу же определяется соответствие заложенных в проекте показателей фактическим данным.

Паспорт должен содержать следующую информацию:

• фактическое месторасположение объекта, где установлена система;
• для каких целей устанавливалось оборудование;
• вид системы;
• в каких помещениях монтировалось оборудование;
• технические характеристики вентиляционных элементов и электрооборудования;
• протяженность всех воздуховодов.

Ни одни строительные и другие нормы общий вид паспорта. Однако такой документ рекомендуется прошивать, если он состоит из нескольких листов, и скреплять печатью и подписью руководителя предприятия, которое осуществляло монтажные работы.

В идеальном варианте паспорт должен содержать проектные данные расхода воздуха по каждому помещению, а в последнем столбце содержать фактические данные. На следующей странице лучше всего разместить чтобы отобразить протяженность каналов, размеры и наличие всего необходимого оборудования. К паспорту необходимо подшить копию лицензии, дающей разрешение подрядчику на проведение этого типа работ.

Заказчик вправе потребовать занесения в паспорт и других данных, к примеру, уровень шума, скоростные показатели движения воздуха.

Следует помнить, что все оборудование, которое устанавливается, должно иметь сертификаты соответствия.

По сути, паспортизация напоминает процедуру проведения пусконаладочных работ.

Сроки проведения

Требования к системам вентиляции в большинстве случаев предусматривают создание паспорта единожды, тем более если оборудование не меняется в процессе эксплуатации.

Однако в случае переориентации производственных помещений, расширения или уменьшения площадей предусмотрена периодичность для паспортизации. Также потребуется провести паспортизацию, если предусмотрено усовершенствование существующей системы. Как правило, периодичность составляет 5 лет.

Не стоит думать, что паспортизация - это формальность, к которой придираются контролирующие органы. И проверять систему при помощи бумажки также не стоит. На сегодняшний день существует множество специальных приборов, позволяющих оценить качество работы оборудования. В период проведения проверки могут быть выявлены не только неисправности, но и необходимость в модернизации, и усовершенствование всей системы для улучшения качественных характеристик, продления срока службы и экономии энергоресурсов.

Процедура паспортизации обычно не превышает 10 дней.

Стоимость услуги

Нельзя сказать, что стоимость паспортизации систем вентиляции относится к категории недорогих удовольствий. Ценовая политика основывается на количестве оборудования, протяженности трассы воздуховодов, свободного доступа к оборудованию, производительности, мощности. В любом случае услуги не будут дешевле 3 тысяч рублей.

Сервисное обслуживание

Как и в случае с другим оборудованием, обслуживание вентиляционных систем должно проводиться на регулярной основе. Такие мероприятия позволяют не только продлить срок эксплуатации, но и обеспечить личную безопасность и здоровье лиц, которые ее используют.

Периодичность сервисного обслуживания никоим образом не зависит от вида системы, в большей мере все зависит от условий ее эксплуатации. Если отказаться от обслуживания, то вряд ли оборудование, даже самого известного и надежного бренда, прослужит больше гарантийного срока.

Обслуживание может проводиться, к примеру, с периодичностью - 1 раз в квартал или месяц. При этом условия эксплуатации должны в полной мере соответствовать требованиям технической документации. Очень важно соблюдение температурного режима.

Без сервисного обслуживания срок службы оборудования сокращается, появляются шумы, и оборудование работает с минимальной эффективностью, а это неприятные запахи, повышенная влажность и другие проблемы.

1. Общая часть

Настоящая инструкция разработана на основании:

1.1. «Правил технической эксплуатации электрических станций и сетей

Российской федерации (УДК621.311.004.24.)»;

1.2. Технических описаний и инструкций по эксплуатации приточно-вытяжной

вентиляции в помещении А.Б. (аккумуляторных батарей);

1.3. Настоящая инструкция определяет основные положения по эксплуатации и ремонту приточно-вытяжной вентиляции.

1.4. Эксплуатация оборудования приточно-вытяжной вентиляции в помещениях А.Б. заключается в следующем:

Надзор за работой оборудования путем производства осмотра;

Своевременное выявление дефектов и неполадок оборудования;

Своевременное проведение ремонтов и профилактического испытания оборудования.

1.5. Инструкция по эксплуатации рассчитана на обслуживающий персонал (оперативный, оперативно-ремонтный, ремонтный), прошедший обучение и обладающий знаниями и навыками изложенными в нормативно технической документации.

1.6. Все работы выполняются при строгом соблюдении « МПОТ» в части приближении к токоведущим частям, находящихся под напряжением (таб.1.1 МПОТ).

2. Устройство

2.1. Помещения А.Б. на подстанциях находятся в ведении службы подстанций.

2.2. Помещения, в которых установлены А.Б. типа СК, Варта, 3 OpzS-150 должны быть оборудованы приточно-вытяжной вентиляцией.

2.3. Вытяжные отверстия должны обеспечивать удаление 1/3 вытяжного воздуха из верхней зоны и 2/3 воздуха из нижней зоны.

2.4. Помещения А.Б. оборудованные кислотными аккумуляторами, должны иметь вентиляцию, обеспечивающую предельно допустимую концентрацию тумана серной кислоты 1мг/м3 на уровне 1,5 метра от пола, количество водорода не более 0,7 по объёму.

2.5. Кроме того, помещение аккумуляторной должна быть оборудована естественной вытяжной вентиляцией, которая обеспечивает не менее чем однократный обмен воздуха в час.

2.6. Дверь из аккумуляторной в тамбур и дверь из тамбура в производственное помещение должны открываться наружу, и обе двери всегда должны быть плотно закрыты, чтобы газы и туман электролита не проникали из аккумуляторной в другие помещения.

2.7. Дверь помещения А.Б. должна иметь самозапирающиеся замок, который свободно отпирается с внутренней стороны без ключа.

2.8. Выключатели приточно-вытяжной вентиляции аккумуляторной должны быть расположены снаружи, при входе в помещение.

2.9. Приточно-вытяжная вентиляция помещений А.Б. должна устанавливаться отдельно от общей вентиляции помещений.

2.10. Расстояние от верхнего края верхних вентиляционных отверстий до потолка должно быть не более 100мм.

2.11. При устройстве принудительной вытяжной вентиляции вентилятор должен иметь взрывобезопасное исполнение.

2.12. Выброс газов должен производиться через шахту, возвышающуюся над крышей здания не менее чем на 1,5 м. Шахта должна быть защищена от попадания в неё атмосферных осадков. Включение вентиляции в дымоход или общую систему вентиляции здания запрещается.

2.13. Отсос газов должен производиться как из верхней, так и из нижней части помещения со стороны, противоположенной притоку свежего воздуха. Если потолок имеет выступающие конструкции или наклон, то должна быть предусмотрена вытяжка воздуха соответственно из каждого отсека или из верхней части пространства под потолком.

2.14. Металлические вентиляционные короба не должны располагаться над открытыми аккумуляторами.

2.15. Применение не инвентарных вентиляционных коробов в помещениях аккумуляторных батарей не допускается.

2.16. При применении электроподогрева, при заборе наружного воздуха при отрицательной температуре должны быть приняты меры против заноса искр через приточный канал.

3. Эксплуатация приточно - вытяжной вентиляции

3.1. В процессе эксплуатации для поддержания оборудования приточно-вытяжной вентиляции в исправном состоянии должны проводиться следующие виды технического обслуживания:

Осмотры;

Профилактический контроль;

Профилактическое восстановление (ремонт).

Текущие и капитальные ремонты оборудования выполняются по мере необходимости.

3.2. Осмотр приточно-вытяжной вентиляции электромонтер по обслуживанию подстанции производит ежедневно при приемке смены, а в электроустановках без местного оперативного персонала - 1раз в месяц.

3.3. Профилактический контроль и профилактическое восстановление (ремонт) осуществляется обученным персоналом по результатам осмотра и выявленным дефектам.

3.4. Поток воздуха из вентиляционных каналов не должен быть направлен на поверхность электролита аккумуляторных батарей.

3.5. При повышении температуры в помещении А.Б. выше +25 С, приточно - вытяжная вентиляция должна включаться автоматически а при +20С отключаться.

3.6. В аккумуляторных помещениях приточно-вытяжная вентиляция должна включаться перед началом заряда и отключаться не ранее чем через 1,5 часа после окончания заряда.

3.7. Приточно-вытяжная вентиляция при ускоренном заряде батареи повышенным напряжением должна быть включена в течение всего времени заряда, при этом должно быть предусмотрено сблокированное включение зарядного устройства с приточно-вытяжной системой помещения А.Б. и его автоматическое отключение при неработающем вентиляторе.

4. Меры безопасности при эксплуатации и ремонте приточно-вытяжной вентиляции

4.1. При работах, связанных с техническим обслуживанием и ремонтом приточно-вытяжной вентиляции, необходимо соблюдать меры, исключающие поражение обслуживающего персонала электрическим током и получение химических ожогов, а также меры, обеспечивающие условия взрывобезопасности и пожаробезопасности в местах размещения приточно-вытяжной вентиляции.

4.2. При работах в помещениях аккумуляторных батарей, в которых расположена приточно-вытяжная вентиляция следует всегда помнить, что аккумуляторы имеют очень низкое внутреннее электрическое сопротивление. Поэтому при случайном коротком замыкании, даже на одном элементе аккумуляторной батареи, возникают большие токи разряда, что может явиться причиной сильных ожогов персонала, взрыва и выхода из строя части или всей батареи.

4.3. В помещениях аккумуляторных батарей, при техническом обслуживании и ремонте приточно-вытяжной вентиляции запрещается производство работ в одежде, способной накапливать статическое электричество.

4.4. При работах, связанных с техническим обслуживанием и ремонтом приточно- вытяжной вентиляции при попадании брызг кислоты или электролита на кожу необходимо немедленно снять кислоту тампоном из ваты или марли, место попадания промыть водой, затем 5%-ным раствором питьевой соды и снова водой, при попадании брызг кислоты или электролита в глаза необходимо промыть их большим количеством воды. Кислота, попавшая на одежду, нейтрализуется 10%-ным раствором кальцинированной соды.

4.5. При работах в помещениях аккумуляторных батарей с аккумуляторами, находящимися в нормальном режиме работы (не заряда), пользование инструментом и приборами, способными произвести искрообразование, должно допускаться на расстоянии, превышающем 0,5 м от элементов аккумуляторов. Допускается применение только переносных ламп, установленных во взрывобезопасную арматуру.

4.6. Если в помещениях аккумуляторных батарей при техническом обслуживании и ремонте приточно-вытяжной вентиляции необходимо произвести работы, связанные со сваркой, пайкой, использованием абразивного или другого оборудования, способного вызвать искрообразование, батарея должна быть отключена от электропитающей установки и нагрузки на все время проведения работ, а помещение перед началом работ должно быть искусственно проветрено в течение часа.

МИНИСТЕРСТВО МОНТАЖНЫХ И СПЕЦИАЛЬНЫХ
СТРОИТЕЛЬНЫХ РАБОТ СССР

УТВЕРЖДАЮ:

зам. министра монтажных

и специальных строительных

работ СССР

К. ЛИПОДАТ

ИНСТРУКЦИЯ
ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ ВЕНТИЛЯЦИОННЫХ УСТРОЙСТВ
ПРОМЫШЛЕННЫХ ПРЕДПРИЯТИЙ
МИНМОНТАЖСПЕЦСТРОЯ СССР

ВСН 316-73

ММСС СССР

Москва - 1974

Инструкция разработана проектным институтом Проектпромвентиляция Главпромвентиляции в развитие «Инструкции по предпусковым испытаниям, регулировке и эксплуатации вентиляционных устройств». Инструкция предназначена для персонала промышленных предприятий Минмонтажспецстроя СССР, осуществляющих эксплуатацию вентиляционных устройств.Правила эксплуатации вентиляционных устройств не учитывают особых условий работы на различных предприятиях министерства и должны рассматриваться как общие рекомендации. На основе этой инструкции должны быть разработаны конкретные рабочие инструкции по эксплуатации каждой вентиляционной установки с учетом ее назначения и конкретных производственных условий цехов (отделений) предприятия.

1. ОРГАНИЗАЦИОННАЯ СТРУКТУРА СЛУЖБЫ ЭКСПЛУАТАЦИИ ВЕНТИЛЯЦИОННЫХ УСТРОЙСТВ

1.1. Для обеспечения бесперебойной и эффективной работы вентиляционных устройств на промышленных предприятиях должна осуществляться соответствующая их эксплуатация, условиями которой предусматриваются: необходимый штат персонала для обслуживания устройств; периодический контроль санитарно-гигиенического состояния воздушной среды в помещениях; в случае необходимости определение эффективности работы устройств и их наладка; обеспечение нормального технического состояния устройств и своевременного их ремонта. 1.2. Ответственным за эффективность работы и общим состоянием вентиляционных устройств является главный инженер предприятия. 1.3. Техническое руководство и контроль за эксплуатацией, а также за своевременным и качественным ремонтом вентиляционных устройств осуществляется под руководством главного энергетика (главного механика) предприятия. Для этих целей в отделе главного энергетика (главного механика) рекомендуется создать службу эксплуатации вентиляционных устройств 1.4. На службу эксплуатации вентиляционных устройств при главном энергетике (механике) предприятия возлагаются:разработка рабочих инструкций по эксплуатации вентиляционных устройств для каждого обособленного производственного помещения (цеха, отделения) с учетом местных условий, специфики технологии производства и действующих противопожарных требований; систематический контроль за выполнением требований рабочих инструкций при эксплуатации устройств цеховой службой; проверка соответствия фактической производительности вентиляционных установок проектным данным; санитарно-гигиенические обследования состояния воздушной среды в производственных помещениях, проводимые химической лабораторией предприятия (см. п. 1.8) или привлекаемыми для этой цели специализированными организациями; участие в разработке технической документации по планово-предупредительному ремонту устройств (годовых планов и графиков работ, заявок на материалы и оборудование и т.п.); участие в разработке заданий на капитальный ремонт устройств; технический надзор за реконструкцией действующих и монтажом новых устройств; участие в приемке в эксплуатацию капитально отремонтированных, реконструированных и вновь смонтированных вентиляционных устройств; разработка заданий на проектирование новых или реконструкцию существующих устройств совместно с цеховой службой эксплуатации; составление паспортов на каждую вентиляционную установку по форме, приведенной в приложении 1. 1.5. Ответственность за эксплуатацию вентиляционных устройств на промышленных предприятиях, а также за их исправное состояние и сохранность несут начальники производственных цехов, в составе которых создается цеховая служба эксплуатации этих устройств. Состав и квалификация цеховой службы эксплуатации определяются рабочей инструкцией. 1.6. На цеховую службу эксплуатации вентиляционных устройств возлагаются: выполнение требований рабочей инструкции по эксплуатации устройств; письменное ведение журнала эксплуатации установок, отражающего соблюдение требований рабочей инструкции, выполнение текущего ремонта и устранение неисправностей, возникающих в процессе эксплуатации. 1.7. Для службы эксплуатации в штатном расписании отдела главного энергетика (главного механика) следует предусмотреть: на предприятиях при сумме ремонтных единиц вентиляционного оборудования (подсчитываемых в соответствии с приложением 2) 1250 и более - инженера по вентиляции; на предприятиях при сумме ремонтных единиц вентиляционного оборудования 600-1260 - техника или мастера по вентиляции; на предприятиях при сумме ремонтных единиц вентиляционного оборудования менее 600 - бригадира по вентиляции. 1.8. Санитарно-гигиеническое обследование помещений с отбором проб воздуха и определением в нем содержания производственных вредностей осуществляется химической лабораторией отдела (группы) техники безопасности предприятия, центральной заводской лабораторией предприятия или путем привлечения специализированных организаций. Примечание. См. Постановление ЦК КПСС и Совета Министров СССР от 5. VII -1968 г. № 517 «О мерах по дальнейшему улучшению здравоохранения и развития медицинской науки в стране» и «Положение о санитарной лаборатории на промышленном предприятии Минздрава СССР» от 26 сентября 1969 г. № 822-69. 1.9. Необходимое число дежурных слесарей по вентиляции может быть определено по формуле:

Где R - количество рабочих, необходимых для обеспечения межремонтного обслуживания (структура и продолжительность межремонтных циклов и периодов между ремонтами и осмотрами для вентиляционных установок при трех- и двухсменной работе приведены в приложении 3); S r - сумма ремонтных единиц обслуживаемого оборудования, определяемая по приложению 2; k - число смен работы вентиляционного оборудования; Н - норматив межремонтного обслуживания на одного рабочего в смену в ремонтных единицах. Эти нормативы (ориентировочные) следующие: для цехов механосборочных, холодной обработки металлов, гаражей-стоянок автомобилей - 850-900; для цехов кузнечных, прессовых, прокатных, термообработки, сварочных - 650-700; для цехов литейных, травильных, металлопокрытий, шлифовально-заточных, окрасочных, деревообрабатывающих - 600-650; для цехов изготовления и обработки пластмасс и изготовления изделий из пластмасс - 500-600; для служебно-административных и инженерно-лабораторных зданий - 860-900. 1.10. Необходимая численность рабочих для выполнения плановых ремонтов определяется на основании годового плана ремонта вентиляционного оборудования раздельно для частей электротехнической и собственно вентиляционного оборудования по формуле:

Где R - необходимое количество рабочих; S r ; S o ; S k ; S c ; S м - суммарное количество ремонтных единиц для ежегодно подлежащего чистке, осмотру и ремонту оборудования при капитальном, среднем и малом ремонтах, определяемое по приложению 2; t r ; t o ; t к; t с; t м - нормативы времени на одну ремонтную единицу для чистки, осмотра, капитального, среднего и малого ремонтов, определяемые по приложению 4, ч; Ф - действительный годовой фонд рабочего времени, ч; С - коэффициент переработки норм. 1.11. В приложении 5 приведена периодичность чистки вентиляционных установок, составленная в зависимости от сложности установок и условий их работы.

2. ЭКСПЛУАТАЦИЯ ВЕНТИЛЯЦИОННЫХ УСТАНОВОК С МЕХАНИЧЕСКИМ ПОБУЖДЕНИЕМ

2.1. Все производственные помещения (цеха, отделения) предприятия должны быть подвергнуты санитарно-гигиеническому обследованию (см. п. 1.8) для определения соответствия эффективности действующей в нем вентиляции требованиям санитарных норм. 2.2. Если вентиляция не обеспечивает требуемых по санитарным нормам условий труда, необходимы испытание вентиляционных установок и соответствующие наладочные работы. Испытание и наладка вентиляционных установок на санитарно-гигиенический эффект могут осуществляться службой эксплуатации при главном энергетике (механике) предприятия и специализированными пусконаладочными организациями Минмонтажспецстроя СССР. 2.3. При невозможности средствами наладки обеспечить эффективность действия существующих вентиляционных установок последние должны быть перепроектированы с учетом рекомендаций наладочной организации. После монтажа вновь смонтированных установок их эффективность должна быть проверена испытаниями с выявлением соответствия условий труда в помещении действующим санитарным нормам. 2.4. Эксплуатационный режим каждой вентиляционной установки уточняется специальной рабочей инструкцией, составляемой по каждому обособленному вентилируемому помещению (цеху, отделению) промышленного предприятия. В рабочей инструкции по эксплуатации вентиляционных установок цеха (отделения) должны быть указаны: наименования цеха, участка и агрегата, которые обслуживает установка, и ее обозначение; фамилия лица, ответственного за обслуживание данной установки; расчетная температура воздуха в рабочей зоне и ее допустимые отклонения; производительность и частота вращения вентилятора каждой установки, его тип и номер, а также тип и размеры другого оборудования установки; время и порядок включения и выключения установок; методы регулирования расхода и температуры приточного воздуха; особенности ухода за отдельными установками; плановые сроки очистки пылеулавливающих устройств, калориферов и другого оборудования установок; предельно допустимые значения их сопротивления проходящему воздуху, при достижении которых необходимо производить очистку соответствующего оборудования; сроки и порядок определения эффективности работы установок; указания о порядке действия обслуживающего персонала при пожаре или авариях; перечень контрольно-измерительных приборов (термометры, анемометры, микроманометры и т.д.). 2.5. В процессе эксплуатации вентиляционных установок необходимо периодически проверять соответствие параметров воздуха в рабочей зоне помещений санитарным нормам. 2.6. При изменении технологического процесса, а также при перестановке технологического оборудования, сопровождающихся выделением производственных вредностей, вентиляционные установки должны быть приведены в соответствие с новыми условиями. 2.7. Двери камер, в которых установлено вентиляционное оборудование, должны плотно закрываться и запираться (как при работе вентиляционных установок, так и после их выключения). Помимо обслуживающего персонала никто не должен допускаться в камеры. Камеры должны быть обеспечены освещением. 2.8. Внешние поверхности вентиляторов, электродвигателей, фильтров и другого вентиляционного оборудования, а также контрольно-измерительных приборов, воздухоприемных и воздуховыпускных устройств должны систематически очищаться от пыли. 2.9. Каждой вентиляционной установке присваиваются условное сокращенное обозначение и порядковый номер. Рекомендуются следующие общепринятые сокращенные обозначения и нумерация установок: ПУ-1 - приточная установка 1; ВУ-4 - вытяжная установка 4; ОУ-3 - обеспыливающая установка 3, ВОУ-6 - воздушно-отопительная установка 6, ВТЗ-5 - воздушно-тепловая завеса 5; ТЗ-2 - тепловая завеса 2; ПТУ-3 - пневмотранспортная установка 3. Сокращенные обозначения и порядковые номера вентиляционных установок должны быть нанесены яркой несмываемой краской на кожух вентилятора. Для удобства эксплуатации все установки каждого производственного корпуса с одинаковым сокращенным обозначением должны иметь единую порядковую нумерацию (при таком порядке в каждом корпусе окажется только одна установка ВУ-1 или ПУ-1 и т.д.). 2.10. В каждом производственном цехе должен быть журнал обслуживания вентиляционных установок, в котором фиксируются: неисправности установок; время включения и выключения установок, все случаи прекращения работы установок в рабочее время в связи с ремонтом, а также вследствие аварий, отсутствия электроэнергии, теплоносителя и т.д.; устранение неисправностей и возобновление работы установок; фамилии и подписи дежурных слесарей и электриков, дни и часы дежурств. 2.11. На каждую вентиляционную установку должны быть заведены паспорт по форме, приведенной в приложении 1, и ремонтная карта. 2.12. Паспорт вентиляционной установки составляется по данным ее испытаний. После капитального ремонта установки в соответствующие графы паспорта следует вносить необходимые изменения и дополнения (например, по замене вентиляционного оборудования, повышению производительности вентилятора путем увеличения частоты вращения его колеса и т.д.). 2.13. В ремонтной карте вентиляционной установки указываются вид ремонта (текущий, средний, капитальный), дата начала, окончания и краткое описание ремонта, а также оценка качества выполненных ремонтных работ.

Включение и выключение вентиляционных установок

2.14. Включение приточных и общеобменных вытяжных вентиляционных установок следует производить за 10-15 мин до начала работы цеха (отделения), при этом сначала включаются вытяжные, а затем приточные установки. Выключение этих установок следует производить через 10-20 мин после окончания работы цеха (отделения). Сначала должны выключаться приточные, а затем вытяжные установки. Отопительно-вентиляционные установки в течение отопительного периода после окончания работы в цехе (отделении) переключаются на режим рециркуляции в соответствии с указаниями рабочей инструкции. 2.15. Местные вытяжные вентиляционные установки должны включаться за 3-5 мин до начала работы производственного оборудования, а выключаться через 3-5 мин после ее окончания. 2.16. Включение приточных установок надлежит осуществлять в такой последовательности. Удостовериться в том, что двери камер, а также люки и лазы воздуховодов плотно закрыты. При наличии самоочищающихся фильтров включить их. Проверить положение обводного клапана у калориферов, который должен быть: Проверить положение общего дросселирующего устройства установки. Оно должно соответствовать положению, зафиксированному при регулировании производительности вентилятора для каждого периода года (если изменение количества подаваемого воздуха не осуществляется соответствующим изменением частоты вращения колеса вентилятора). При наличии оросительной камеры, работающей по адиабатическому процессу, включить форсунки.

Включить электродвигатель.

Проверить температуру воздуха, поступающего в вентилируемое помещение, по термометру, стационарно установленному в гильзе на общем воздуховоде после вентилятора. Примечания: 1. Для обеспечения санитарных норм не допускается уменьшение количества наружного воздуха более необходимого по расчету. 2. О значительном недогреве приточного воздуха дежурный слесарь должен немедленно сообщить своему руководителю для принятая необходимых мер. 2.17. Выключение приточных установок надлежит осуществлять в такой последовательности.

Выключить электродвигатель.

При наличии оросительной камеры, работающей по адиабатическому процессу, выключить форсунки. Выключить механизмы самоочищающихся фильтров. 2.18. Выключение вытяжных установок надлежит осуществлять в такой последовательности (перед включением удостовериться в том, что двери камер, люки и лазы воздуховодов, а также дверки пылесборников пылеочистных устройств плотно закрыты): при наличии мокрых пылеотделителей включить их, открыв вентиль на линии водопровода, и проверить сток воды от пылеочистных устройств в шламоотделитель; проверить положение общего дросселирующего устройства установки и дросселирующих устройств, установленных за местными отсосами. Эти устройства должны находиться в положении, определенном при регулировке расхода воздуха в вентиляционной установке; включить электродвигатель. 2.19. Выключение вытяжных установок необходимо осуществлять следующим образом: выключить электродвигатель, закрыть вентили на водопроводной линии к мокрым пылеотделителям (при их наличии).

Эксплуатация вентиляционных устройств во взрывопожароопасных производствах

2.20. Технологическое оборудование во взрывопожароопасных помещениях разрешается вводить в действие только после приемки в эксплуатацию вентиляционных устройств. 2.21. Запрещаются каким-либо лицам работы с вентиляционными устройствами без разрешения начальника цеха. 2.22. Проверка дежурными слесарями вентиляционных камер пожаро- и взрывоопасных производств должна выполняться не реже одного раза в смену с занесением результатов осмотра в журнал. Обнаруженные при этом недочеты, которые могут вызвать загорание или взрыв, должны быть не медленно устранены. 2.23. Камеры, пылеотделители, фильтры и воздуховоды должны периодически очищаться от органической и другой взрывопожароопасной пыли, а также от предметов, которые могут гореть. 2.24. Очистка вентиляционных установок должна производиться в установленные сроки. Время очистки должно указываться в журнале. 2.25. Хранение в помещениях вентиляционных установок любых материалов, инструментов и т.п. категорически запрещается. 2.26. Производство ремонта или работ по переоборудованию вентиляционных устройств взрывоопасных производств разрешается в нерабочие дни после очистки воздуховодов и вентиляционного оборудования от взрывоогнеопасных отложений. 2.27. Ремонт вентиляционных устройств допускается только с письменного разрешения начальника цеха или начальника смены. 2.28. Места прохода огнезадерживающих клапанов в стене должны быть тщательно и прочно заделаны (наглухо) строительным раствором. Огнезадерживающие клапаны в процессе эксплуатации должны периодически осматриваться, проверяться и очищаться от пыли и грязи. Все движущиеся части должны быть смазаны. 2.29. В случае возникновения пожара в производственном помещении вентиляционная система должна выключаться. Все шиберы и клапаны закрываются. 2.30. Подробные данные по эксплуатации вентиляционных устройств во взрыво- и пожароопасных помещениях с учетом специфики производства приводятся в рабочей инструкции. 2.31. Условия эксплуатации вентиляционных устройств, связанные с обеспечением пожарной безопасности, должны быть согласованы с пожарной инспекцией.

Вентиляторы

2.32. Обслуживающий персонал должен систематически следить за тем, чтобы: работающие вентиляторы имели плавный и относительно бесшумный ход; рабочие колеса вентиляторов имели правильное направление вращения: в центробежных вентиляторах по направлению разворота спирали кожухов (в центробежных электровентиляторах правильность вращения определяется по направлению вращения свободного конца вала электродвигателя), а в осевых нереверсивных вентиляторах - выпуклой кромкой лопаток вперед; лопатки рабочих колес не имели вмятин, прогибов или разрывов; рабочее колесо вентилятора свободно вращалось от усилия руки, при этом не имело биения или смещения на валу и не задевало за кожух; рабочие колеса вентиляторов были хорошо отбалансированы (при правильной балансировке колесо должно останавливаться в разных положениях, не возвращаясь в исходное положение); болты, крепящие вентиляторы к основанию, были надежно затянуты. Для надежности эти болты должны быть закреплены контргайками. 2.33. Величина биения рабочего колеса, замеренная на внешних кромках дисков, не должна превышать: для вентиляторов номеров от 2 до 6,3 - 1 мм в радиальном направлении, 2 мм в осевом направлении; для вентиляторов номеров свыше 6,3 до 12,5 - 2 мм в радиальном направлении, 3 мм в осевом направлении; для вентиляторов номеров свыше 12,5: 3,5 мм в радиальном направлении, 5 мм в осевом направлении. Зазоры между кромкой переднего диска рабочего колеса и кромкой входного патрубка центробежного вентилятора в осевом и радиальном направлениях не должны превышать 1 % от диаметра рабочего колеса. У осевых вентиляторов зазор между лопатками и обечайкой не должен превышать 0,5 % от диаметра рабочего колеса. 2.34. Осмотр подшипников и их смазка должны производиться: при заливке корпуса жидким минеральным маслом - не реже одного раза в месяц; при применении консистентных смазок - не реже одного раза в 3-4 месяца. Полную смену смазки с промывкой корпуса подшипников бензином необходимо производить: при применении жидкого масла - не реже одного раза в 6 месяцев; при применении консистентных смазок - не реже одного раза в год. 2.35. Температура корпуса подшипников вентиляторов не должна превышать 70 °С. При превышении этой температуры подшипники необходимо осмотреть, очистить и вновь смазать. 2.36. При обнаружении коррозии или трещин подшипники необходимо заменить. 2.37. Валы вентиляторов и электродвигателей, имеющие клиноременную передачу, должны быть строго параллельны; средние линии полотен шкивов вентиляторов и электродвигателей должны совпадать. Скольжение ремней и уменьшение вследствие этого частоты вращения рабочего колеса вентилятора по сравнению с расчетным допускается не более чем на 4 %. 2.38. Всасывающие патрубки вентиляторов, не присоединенные к воздуховодам, должны быть защищены металлическими сетками. 2.39. При появлении шума в вентиляторе (например, в результате износа подшипников, ослабления растяжек рабочего колеса, попадания посторонних предметов и др.), а также при возникновении вибрации вентиляторов необходимо выключить электродвигатель, установить причину шума, вибрации вентилятора и принять меры к срочному устранению неисправностей. 2.40. Рабочие колеса и внутренние поверхности кожухов вентиляторов необходимо систематически очищать от пылевых и иных отложений. 2.41. При быстром загрязнении вентиляторов для облегчения очистки в их кожухах должны быть сделаны люки герметическими крышками. Сроки очистки вентиляторов устанавливаются рабочими инструкциями. 2.42. Вентиляторы, обслуживающие вентиляционные установки для удаления сильно увлажненного воздуха или с мокрой очисткой удаляемого воздуха, должны иметь дренажные устройства для удаления влаги из кожуха. 2.43. Следует периодически проверять состояние мягких вставок, виброоснований и ограждений вентиляторов, а также заземление вентиляционного оборудования и воздуховодов.

Электродвигатели

2.44. Перед пуском электродвигателя необходимо проверить исправность привода. 2.45. Корпуса электродвигателей и пускорегулирующих устройств должны быть заземлены; заземление необходимо периодически проверять. 2.46. Работающий электродвигатель немедленно отключается: при несчастных случаях; при сильной вибрации электродвигателя; при выявлении неисправностей вентилятора; при появлении дыма или огня из электродвигателя и его пускорегулирующей аппаратуры; при чрезмерном нагреве подшипников или корпуса электродвигателя. 2.47. При обнаружении неисправности пусковых устройств (рубильников, переключателей, магнитных пускателей и др.) электродвигатель не включать до устранения обнаруженных дефектов. 2.48. При отключении тока в электросети немедленно выключить все электроустановки и, в первую очередь, имеющиеся контактные кольца и пусковые реостаты, о чем должно быть указано в рабочей инструкции. 2.49. Эксплуатация электродвигателей должна производиться в соответствии с требованиями Правил устройства электроустановок (ПУЭ).

Калориферные установки

2.50. Последовательность работ по включению и выключению калориферов, работающих на воде при остановке вентиляционной установки на длительный период. Включение Закрыть устройства для спуска воды в низших точках трубопровода калориферной установки; открыть запорную арматуру на обратной линии от калориферов; открыть воздуховыпускные устройства в верхних точках обвязки калориферов и закрыть их после появления струи воды; открыть запорную арматуру на подающей линии к калориферам; проверить герметичность трубопровода и арматуры; проверить показания термометра на подающей линии к калориферам, а при отсутствии такового - термометра на узле управления местной системы теплопотребления; если замеренная температура окажется значительно ниже требуемой по графику теплоснабжения, пуск вентилятора не допускается, о чем ставится в известность главный энергетик для принятия решения. Выключение Закрыть запорную арматуру на подающем трубопроводе к калориферной установке; закрыть запорную арматуру на обратном трубопроводе от калориферной установки; открыть воздуховыпускные и спусковые устройства и спустить воду. 2.51. Последовательность работ по включению и выключению калориферов, работающих на паре давлением свыше 0,3 кгс/см 2 . Включение Закрыть основной проход конденсатоотводчика и открыть проход через обводную линию или через внутренний обводной канал; открыть контрольный вентиль, установленный после конденсатоотводчика; постепенно открыть вентиль на подающем паропроводе к калориферам; после выпуска воздуха и появления пара закрыть контрольный вентиль; открыть проход конденсата через конденсатоотводчик и закрыть обводную линию или внутренний обводной канал. Выключение Закрыть запорную арматуру на подающем паропроводе к калориферам; открыть обводную линию или отводной канал конденсатоотводчика; закрыть основной проход конденсатоотводчика; при выключении установки на длительный период вывернуть пробку в нижней части конденсатоотводчика для спуска конденсата. 2.52. Последовательность работ по включению и выключению калориферов, работающих на паре давлением до 0,3 кгс/см 2 . Включение Открыть воздушный кран; открыть запорную арматуру на конденсационных линиях от отдельных групп калориферов; постепенно открыть вентили на подающем паропроводе к калориферам; после появления пара закрыть воздушный кран. Выключение Закрыть запорную арматуру на подающем паропроводе к калориферам; открыть воздушный кран; при выключении установки на длительный период вывернуть пробку в нижней части водяного затвора (сифона). 2.53. Нормальная работа калориферов возможна при строгом соблюдении установленных параметров нагрева и объема приточного воздуха. При изменении этих параметров необходимо произвести пересчет теплопроизводительности калориферов. 2.54. Очистку калориферов от загрязнений рекомендуется производить пневматическим способом - сжатым воздухом от существующей сети трубопроводов сжатого воздуха или баллонов со сжатым воздухом. 2.55. При загрязнении оребрения калориферов плотно слежавшимися пылевыми отложениями, особенно с примесью масла, не поддающимися очистке струей сжатого воздуха, очистку рекомендуется производить гидропневматическим способом с применением специального приспособления. 2.56. Загрязнение внутренних полостей трубок калориферов и регулировочных кранов, ведущее к снижению теплопроизводительности, можно уменьшить фильтрацией горячей воды в фильтрах-грязевиках (при водяных калориферах) и очисткой пара от примесей в фильтрах с металлической сеткой с ячейками 0,8-1 мм, устанавливаемых на паропроводе перед запорными и регулирующими устройствами. Установленные фильтры-грязевики необходимо систематически очищать и промывать. 2.57. Калориферные установки следует ежедневно тщательно осматривать и при обнаружении парения или подтекания в калориферах, фланцевых соединениях, арматуре или трубопроводе немедленно принять меры к устранению выявленных неплотностей. При парении или подтекании в местах расположения съемных крышек калориферов следует сменить прокладки. При теплоносителе паре и воде с температурой выше 100 °С применяются прокладки из паронита, при теплоносителе воде с температурой до 100 ° C - из прокладочного картона толщиной 3-4 мм, проваренного на олифе. Перед установкой прокладки следует натереть графитом. 2.58. Прогнутые пластинки калориферов должны быть выправлены. 2.59. Необходимо систематически наблюдать за исправностью контрольно-измерительных приборов, конденсатоотводчиков и конденсационных горшков. 2.60. Воздух, скапливающийся в трубопроводах, подающих и отводящих воду от калориферных установок, следует периодически выпускать. 2.61. На неавтоматизированных приточных установках следует производить регулировку температуры приточного воздуха с помощью клапанов в зависимости от температуры наружного воздуха. 2.62. Зазоры между калориферами, а также между калориферами и строительными конструкциями камер следует заделать несгораемым материалом.

Оросительные камеры, работающие по адиабатическому процессу

2.63. В процессе эксплуатации оросительных камер необходимо не реже одного раза в месяц: проверять исправность работы форсунок и при необходимости прочищать их; проверять герметичность соединений водопроводных труб; очищать внутренние поверхности камеры и пластин сепараторов от загрязнений; очищать сетку водяного фильтра; проверять исправность шарового клапана и обеспечивать поддержание заданного постоянного уровня воды в поддоне; проверять исправность осветительной арматуры; проверять плотность притвора дверок камеры. 2.64. Последовательность работ по включению и выключению оросительной камеры. Включение Закрыть задвижку для спуска воды из поддона; открыть вентиль на линии, подающей воду к шаровому клапану, и заполнить поддон водой; включить насос, подающий воду в оросительную камеру; отрегулировать давление воды с помощью задвижки на стороне нагнетания перед форсунками; проверить характер распыливания воды всеми форсунками, прочистить засоренные форсунки. Выключение Остановить насос, закрыть вентиль на линии, подающей воду к шаровому клапану; открыть задвижку для спуска воды из поддона в канализацию.

Циклоны

2.65. При эксплуатации циклонов необходимо: следить за тем, чтобы они находились в вертикальном положении и были прочно закреплены к постаментам или опорным кронштейнам; систематически проверять герметичность пылесборных бункеров и затворов пылеотводящих патрубков; периодически в сроки, устанавливаемые рабочей инструкцией, в нерабочее время при выключенном вентиляторе удалять пыль, осаждающуюся в пылесборнике циклона; систематически следить за исправностью работы циклонов. 2.66. При установке новых циклонов, а также при ремонте циклонов необходимо: убедиться, в отсутствии посторонних предметов внутри циклона и чистоте его внутренних поверхностей; устранить имеющиеся неплотности в циклоне и пылесборнике.

Циклоны с водяной пленкой и скрубберы

2.67. При эксплуатации циклонов с водяной пленкой и скрубберов не следует допускать включение вентиляторов до пуска воды в циклоны или скрубберы. 2.68. Периодически следует проверять давление воздуха до и после очистного устройства и при увеличении его сопротивления проходящему воздуху сверх предельно допустимого, предусматриваемого рабочей инструкцией, производить очистку внутренних стенок устройства. 2.69. Систематически следить за исправностью работы устройства по количеству и окраске шлама, вытекающего из патрубка скруббера. Систематически следить за правильностью установки форсунок (сопел), а при их засорении прочищать. 2.70. При установке новых циклонов, скрубберов и при их ремонте должны быть выполнены указания п. 2.66.

Рукавные матерчатые фильтры

2.71. В процессе эксплуатации фильтра необходимо следить: за исправностью рукавов и, в случае износа, заменять их запасными; снятые рукава следует направлять в ремонт; за правильным действием встряхивающего механизма и прочностью закрепления всех его кулачков, шарниров и гаек; за работой перекидных клапанов, отключающих секции от вентилятора при встряхивании; за состоянием работы клапана, через который проходит в секции воздух для обратной продувки при встряхивании рукавов; за состоянием подшипников; за смазкой шестерен, а также роликов встряхивающих рычагов; за работой передаточного ремня, не допуская сбегания его на край обода шкива; за чистотой фильтра, периодически очищая его от пыли, осевшей снаружи и внутри шкафа. Примечание. При хорошей работе встряхивающего механизма и рекомендуемой заводом-изготовителем (завод им. Воробьева, г. Горький) удельной нагрузке 150-180 м 3 /ч воздуха на 1 м 2 фильтровальной ткани сопротивление фильтров должно составлять 40-50 кгс/м 2 . Сопротивление менее 40 кгс/м 2 указывает на недогрузку фильтра или изношенность рукавов, или на наличие неплотностей в местах крепления рукавов. Сопротивление более 50 кгс/м 2 указывает на перегрузку фильтра или сильную запыленность очищаемого воздуха, плохую очистку рукавов или чрезмерную плотность фильтровальной ткани. 2.72. На каждую фильтрующую установку должна быть составлена рабочая инструкция с указанием сроков очистки от пыли, режима работы механизма встряхивания и продувки рукавов воздухом.

Рулонные фильтры

2.73. Заправку фильтров фильтрующим материалом рекомендуется производить в такой последовательности: снять крышки верхних и нижних лючков фильтра; установить катушки с фильтрующим материалом на верхние подшипники, пустые катушки - на нижние подшипники и зафиксировать их рукоятки. Хвостовики осей соседних катушек должны соединяться друг с другом. Через верхние лючки концы фильтрующего материала каждой катушки прикрепить к звеньям соответствующей подвижной решетки; включить электродвигатель узла привода; после того как фильтрующий материал полностью перекроет сечение фильтра, выключить электродвигатель; освободить концы фильтрующего материала от звеньев подвижной решетки, протащить материал через нижние лючки (при необходимости включая электродвигатель) и закрепить концы фильтрующего материала на пустых катушках; фильтрующий материал закрепляется на катушках при помощи скобы, прокалывающей материал в первом витке; вторым витком скоба прижимается к катушке; установить на секции крышки люков. 2.74. Смену фильтрующего материала следует производить в рекомендуемом выше порядке или своевременным наращиванием фильтрующего материала с новых катушек на использованный материал. Освободившиеся при этом верхние катушки необходимо переставить на нижние подшипники. 2.75. При достижении предусмотренного проектом предельного сопротивления фильтра необходимо произвести перемотку фильтрующего материала с верхнего рулона на нижний, вводя таким образом в воздушный поток чистый материал и снижая сопротивление фильтра. 2.76. Перемотка фильтрующего материала может включаться по показаниям микроманометра или при помощи системы автоматического управления фильтра с сигнализатором перепада давления (СПД). 2.77. Смазку подшипников нижнего вала и звездочек верхней оси необходимо производить не реже одного раза в два месяца. 2.78. Масло в редукторе с его промывкой керосином следует менять не реже одного раза в год. Для заливки применяется индустриальное масло по ГОСТ 1707-51. Заливку масла необходимо производить до уровня контрольного отверстия. За уровнем масла в редукторе следует систематически наблюдать и пополнять по мере необходимости. Периодичность пополнения маслом редуктора определяется из условий эксплуатации и фиксируется в рабочей инструкции.

Фильтры масляные самоочищающиеся

2.79. Валки, между которыми натягиваются панели (непрерывные ленты из сетки), должны быть: верхние - ведущими, а нижние - свободно лежащими на сетках. 2.80. Верхние валки закрепляются в подшипниках и приводятся во вращение от электродвигателя через двухступенчатый червячный редуктор. 2.81. Первая (по ходу воздуха) панель должна иметь скорость движения в два раза большую, чем вторая. 2.82. При движении панели должны проходить через ванну, заполненную веретенным или иным, предусмотренным проектом, маслом, где они отмываются от осевшей на них пыли. Заливка фильтра маслом может производиться через верхнее отверстие вручную или через нижний кран с помощью масляного насоса. В обоих случаях верхний уровень масла определяется нижней кромкой верхнего отверстия. 2.83. Смену масла следует производить после того, как сопротивление загрязненного фильтра увеличится на 50 % против сопротивления чистого фильтра (около 10 кгс/м 2) или после того, как насыщенность масла пылью превысит 0,3 кг на 1 л масла. 2.84. Периодически, один раз в полгода, панели следует промывать 10 %-ным раствором каустической соды, нагретым до температуры +65 °С в масляной ванне фильтра (предварительно освобожденной от масла), прокручивая панели в течение 3 ч, после чего раствор необходимо слить, панели и ванну промыть горячей водой под напором, затем ванну залить чистым маслом. Во избежание коррозии не следует длительное время оставлять панели без масляного покрова. 2.85. При смене масла должна производиться смазка нигролом подшипников ведущих валков. 2.86. Движение панелей и мешалок для взмучивания осадков должно быть свободным, без заеданий. 2.87. При правильном направлении вращения наружные ветви панелей со стороны входа воздушного потока должны двигаться сверху вниз.

Масляные ячейковые фильтры

2.88. Ячейки масляных фильтров должны легко вставляться в установленные рамы и выниматься из них. 2.89. При установке гофрированных стальных сеток необходимо следить за тем, чтобы гофры смежных сеток каждой ячейки были перпендикулярны одна другой и чтобы размеры отверстий в сетках уменьшались в направлении движения очищаемого воздуха. 2.90. При применении в качестве заполнителя колец заполнение ячеек должно быть плотным; после осадки колец в вертикально установленных ячейках необходимо произвести догрузку ячеек кольцами. 2.91. Для зарядки ячеек фильтра следует применять масло веретенное марок № 2 и 3 или машинное марки ЛБ. 2.92. Рекомендуется такая последовательность работ по очистке и перезарядке ячеек фильтров: ячейку поместить в бак с 10 %-ным раствором каустической соды, нагретым до 60-70 °С; после промывки в каустической соде ячейку промыть в баке с чистой водой, нагретой до температуры 40-50 °С и просушить; ячейку погрузить несколько раз в ванну с маслом, после чего в течение суток держать ее над поддоном для стока лишнего масла. 2.93. Очистку ячейковых фильтров от накопившейся пыли следует производить систематически. В сетчатых фильтрах при содержании пыли в очищаемом воздухе менее 2 мг/м 3 очистку производят один раз в месяц, при 2-10 мг/м 3 - еженедельно, при содержании более 10 мг/м 3 периодичность устанавливают опытным путем и фиксируют в рабочей инструкции. Продолжительность работы масляных ячейковых фильтров заполнителями из колец зависит от содержания пыли в очищаемом воздухе:

Воздуховоды

2.94. Эксплуатационный персонал систематически должен: следить, чтобы воздуховоды, воздухоприемные и воздухораздающие устройства не имели механических повреждений, повреждения должны безотлагательно устраняться; следить, чтобы болты на фланцевых соединениях были затянуты до отказа, причем все гайки болтов должны располагаться по одной стороне фланцевого соединения; следить за прочностью креплений воздуховодов; крепления горизонтальных стальных воздуховодов должны устанавливаться при диаметрах круглых воздуховодов или при большей стороне прямоугольных воздуховодов до 400 мм - на расстоянии не более 4 м друг от друга, а свыше 400 мм - не более 3 м друг от друга. Крепления вертикальных воздуховодов должны устанавливаться на расстоянии не более 4 м друг от друга, причем в пределах одного этажа должно быть установлено не менее двух креплений. Не допускать крепления растяжек и подвесок к фланцам воздуховодов; проверять состояния воздуховодов, транспортирующих воздух с агрессивными парами и газами; при появлении неплотностей в воздуховодах производить их ремонт; следить за тем, чтобы все дросселирующие устройства были снабжены указателями степени их закрытия и закреплены в положениях, зафиксированных при регулировке установки; управление высокорасположенными регулирующими устройствами должно быть выведено на высоту 1,5-2,5 м от уровня пола или площадки; периодически смазывать шарнирные соединения многостворчатых клапанов; следить за тем, чтобы эксплуатационные отверстия в воздуховодах (смотровые окна, люки, лазы, отверстия для прочистки и дверки пылесборников пылеочистных устройств) при работе вентиляционной установки были плотно закрыты. 2.95. При необходимости замены прокладок между фланцами стальных воздуховодов вновь устанавливаемые прокладки должны плотно прилегать по всей плоскости каждого фланца. Материалы для прокладки должны применяться согласно указаниям проекта. При отсутствии таких указаний для прокладок должны применяться следующие материалы: ленточная пористая резина толщиной 4-5 мм или полимерный мастичный жгут (ПМЖ-1) - для воздуховодов, по которым перемещается воздух, пыль или отходы материалов при температуре до 70 °С, асбестовый шнур или асбестовый картон - при температуре выше 70 °С; кислотостойкая резина или кислотостойкий прокладочный пластикат - для воздуховодов, по которым перемещается воздух с парами кислот. 2.96. Герметичность воздуховодов должна систематически проверяться путем сравнения при технических испытаниях вентиляционной установки ее общей производительности с суммарным объемом воздуха, подаваемого через приточные отверстия (воздухораспределители) или удаляемого через вытяжные отверстия (насадки). При расхождении более 10 % должны быть выявлены и устранены обнаруженные неплотности. 2.97. Для герметизации фальцевых швов стальных воздуховодов могут быть использованы следующие герметики: арзамит, паста ПА, замазка УН-01, состав на основе мономера ФА. Состав герметиков, их характеристики, приготовления и указания по уплотнению приведены в «Инструкции по герметизации фальцевых швов стальных воздуховодов новыми уплотнительными материалами» ВСН 289-72/ММСС СССР. 2.98. Необходимо регулярно в сроки, установленные рабочей инструкцией, проверять состояние загрязненности воздуховодов путем открывания имеющихся люков или простукивания деревянным молотком. Прочистку загрязненных воздуховодов производить в такой последовательности: выключить вентилятор; удалить накопившуюся пыль из пылеприемников; произвести очистку засоренных участков воздуховодов по направлению от магистрали к местным отсосам, плотно закрывая крышки люков после очистки. 2.99. При повторяющихся засорениях одних и тех же участков воздуховодов следует установить и устранить причины засоров.

Особенности эксплуатации обеспыливающих установок

2.100. Необходимо следить за герметичностью укрытий технологического оборудования и ставить в известность начальника цеха о выявленных неплотностях с последующим контролем принятых мер к их устранению. 2.101. Систематически проверять герметичность соединений воздуховодов и укрытий технологического оборудования. 2.102. Следить за тем, чтобы дверки смотровых окон и других проемов в укрытиях были плотно закрыты (за исключением тех моментов, когда эти проемы приходится открывать в соответствии с требованиями технологического процесса). 2.103. Указывать цеховой администрации на наличие просыпания пыли (например, в бункерах, перегрузочных желобах и т.д.), создающего запыленность воздуха в помещениях, для принятия мер к устранению причин пылеобразования. 2.104. Следить за исправной работой фильтров и пылеочистных устройств Обеспыливающих установок в соответствии с указаниями, приведенными выше.

3. УХОД ЗА УСТРОЙСТВАМИ АВТОМАТИЧЕСКОГО РЕГУЛИРОВАНИЯ РАБОТЫ ВЕНТИЛЯЦИОННЫХ УСТАНОВОК

3.1. Периодически проверять исправность и точность работы датчиков, командных приборов, исполнительных механизмов и регулирующих органов автоматических регуляторов. 3.2. Следить за плотностью прикрывания регулирующих воздушных, водяных и паровых клапанов (при срабатывании регуляторов на их полное закрытие). 3.3. Не реже одного раза в месяц смазывать рычаги и шестерни, связывающие исполнительные механизмы с регулирующими клапанами. 3.4. Следить за плотностью набивки сальников регулирующих клапанов на трубопроводах теплоснабжения. 3.5. Своевременно притирать клапаны на трубопроводах теплоносителя; подвижная система клапанов не должна иметь признаков коррозии. 3.6. Электрические контакты приборов аппаратов автоматики очищать от пыли; снимать пыль рекомендуется пылесосом или мягкой кистью. При обнаружении ослабления или подгорания контактов последние необходимо тщательно зачищать с последующим подтягиванием крепежных устройств. 3.7. При пневматическом авторегулировании необходимо: следить за герметичностью приборов и трубопроводов сжатого воздуха; осуществлять уход за компрессорами согласно заводской инструкции и следить за качеством сжатого воздуха согласно ГОСТу 11882-66 «Воздух для питания пневматических приборов и средств автоматизации»; периодически менять набивку фильтров пневмосистемы; следить за поддержанием редуктором постоянного давления, заданного на входе регулятора (для большинства регуляторов, применяемых в вентиляционных установках, - 1,1 кгс/см 2); периодически проверять давление по манометру на выход регулятора; при изменении давления от максимального до минимального (по паспорту прибора) положение штока или угла поворота оси регулирующего органа должно изменяться от одного крайнего положения до другого. В противном случае необходимо произвести тщательную проверку всех элементов регулятора. 3.8. Эксплуатация приборов электрической и пневматической систем авторегулирования должна осуществляться в соответствии с инструкциями заводов-изготовителей, которые прилагаются ко всем поставляемым автоматическим приборам. 3.9. В целях повышения эффективности и надежности работы вентиляционных установок в соответствии с нормами проектирования отопления и вентиляции целесообразно осуществлять: блокировку работы местных вытяжных установок с работой обслуживаемого ими технологического оборудования; блокировку работы орошающих устройств в мокрых пылеотделителях с работой вентиляторов обеспыливающих установок; блокировку работы утепленных клапанов воздухозаборных устройств с работой вентиляторов приточных установок.

4. ЭКСПЛУАТАЦИЯ АЭРАЦИОННЫХ УСТРОЙСТВ

4.1. Режим работы аэрационных устройств устанавливается рабочей инструкцией по каждому обособленному производственному помещению. Инструкция должна содержать: порядок сезонного регулирования (на теплый, переходный и холодный периоды года), а также регулирования аэрационных устройств в зависимости от направления ветра; указания об обязательном применении механизации управления створными переплетами; указания по уходу за механизмами управления аэрационными устройствами, а также сроки плановых их осмотров и ремонта; необходимые мероприятия при пожаре. 4.2. В теплый период года приток воздуха осуществляется через все нижние аэрационные проемы в стеновых ограждениях, а также через ворота и входные двери. 4.3. В холодный и переходный периоды года приток воздуха в необходимом объеме осуществляется через проемы в стеновых ограждениях, расположенных не ниже 4 м от уровня пола до низа проема. 4.4. В многопролетных зданиях приток воздуха может дополнительно осуществляться через фонари смежного холодного пролета, если средняя концентрация газов и пыли в воздухе, поступающем через этот пролет, не превышает 30 % предельно допустимой концентрации. При этом в холодный период года должны быть приняты меры к тому, чтобы не переохлаждать рабочие места холодного пролета. 4.5. В теплый период года не следует открывать оконные проемы, через которые поступает воздух, загрязняющийся или нагревающийся по пути к рабочим местам (омывает горячие поверхности оборудования и нагревается от них, загазовывается и т.д.). 4.6. Вытяжка во все периоды года должна осуществляться через фрамуги фонарей или шахты и дефлекторы. 4.7. В холодный и переходный периоды года фрамуги фонарей следует открывать на участках, расположенных над источниками тепловыделений или вблизи от них. 4.8. Площадь открываемых приточных и вытяжных проемов в холодный и переходный периоды года устанавливают в процессе эксплуатации с учетом температуры наружного воздуха, исходя из необходимости поддержания заданных рабочей инструкцией температур воздуха в помещениях. При этом воздухообмен регулируется, в первую очередь, уменьшением или увеличением площади открытых проемов в вытяжных фонарях за счет изменения углов открытия фрамуг. 4.9. При наличии многоярусных фонарей фрамуги для уменьшения воздухообмена следует закрывать, начиная с нижнего яруса. 4.10. Створки приточных проемов в наружных стенах с наветренной стороны следует открывать под углом примерно вдвое меньшим, чем на подветренной стороне. 4.11. Регулировка фрамуг вытяжных задуваемых фонарей, в зависимости от направления ветра, осуществляется следующим образом: при направлении ветра вдоль фонаря (с возможными отклонениями до 15° в ту или другую сторону) фрамуги задуваемых фонарей могут быть открыты с обеих сторон; при всяком другом направлении ветра фрамуги задуваемых фонарей должны быть открыты только с подветренной стороны. 4.12. При наличии незадуваемых фонарей их створки, независимо от направления ветра, могут быть открыты с обеих сторон фонаря. Примечание. Для определения направления ветра на одном из высоких сооружений предприятия должен быть установлен флюгер. 4.13. В нерабочее время при одно- и двухсменной работе цеха (отделения) предприятия все приточные и вытяжные проемы в холодный период года должны быть закрыты, а в переходный период в зависимости от температуры наружного воздуха разрешается закрывать только приточные проемы. 4.14. Механизмы для управления аэрационными устройствами должны систематически проверяться на безотказность действия. 4.15. Трущиеся части механизмов управления аэрационными устройствами должны быть смазаны. В процессе эксплуатации аэрационных устройств необходимо следить за тем, чтобы не было перекосов рам и переплетов, а также повреждения остекления. Открывание и закрывание застекленных фрамуг и панелей должны осуществляться плавно и легко. 4.16. Фрамуги и щиты, используемые при аэрации, должны прикрываться плотно без щелей во избежание переохлаждения производственных помещений в холодный период года. 4.17. Пространство между ветрозащитными панелями и фонарями в холодный и переходный периоды года необходимо периодически очищать от снега.

Приложение 1

Минмонтажспецстрой СССР (наименование организации) __________________________________________________________________________ ПАСПОРТ вентиляционной установки Объект ____________________________________________________________________ Зона ______________________________________________________________________ Отделение _________________________________________________________________ А. Общие сведения 1. Назначение вентустановки _________________________________________________ __________________________________________________________________________ __________________________________________________________________________ __________________________________________________________________________ 2. Местонахождение оборудования вентустановки _______________________________ __________________________________________________________________________ Б. Технические сведения об оборудовании вентустановки. 1. Вентилятор D всасыв. отверстия, мм Размер выхлопного отверстия, мм Производительность, кгс/м 2 Полное давление, кгс/м 2 D шкива, мм Частота вращения, об/мин По проекту В натуре 2. Электродвигатель Мощность, кВт Частота вращения, об/мин D шкива, мм Вид передачи По проекту Примечание ___________________________________________________________ ________________________________________________________________________ 3. Калориферная установка Тип, модель или размеры, мм Количество Схема установки Параметры теплоносителя По проекту В натуре Примечание ___________________________________________________________ ________________________________________________________________________ 4. Пылеочистное устройство Наименование Количество Производительность, м 3 /ч % подсоса (выбивания) Сопротивление кгс/м 2 По проекту В натуре Примечание ___________________________________________________________ ________________________________________________________________________ 5. Увлажнительное устройство Электродвигатель Распылители Производительность, м 3 /ч Давление перед форсунками, кгс/м 2 Частота вращения, об/мин Мощность, кВт Частота вращения, об/мин Количество По проекту В натуре Примечание ___________________________________________________________ ________________________________________________________________________ 6. Калориферные установки зональных подогревателей (охладителей) Тип, модель или размеры, мм Количество Схема установки Сопротивление по воздуху, кгс/м 2 Параметры теплоносителя Теплопроизводительность при расчетной температуре, ккал/ч Коэффициент теплопередачи, ккал/м 2 По проекту В натуре По проекту В натуре По проекту В натуре Количество приточного (удаляемого) воздуха по обслуживаемым помещениям Подписи исполнителей: Схема вентиляционной установки Примечание

Приложение 2

Средние укрупненные категории сложности ремонта вентиляционных установок (без электродвигателей), в ремонтных единицах

Вытяжка без пылеочистных устройств с местными отсосами или насадками на опусках
То же, общеобменной вентиляции при удалении воздуха через отверстия и окна в воздуховодах
Вытяжка с пылеочистными устройствами:
рукавными фильтрами
скрубберами и гидрофильтрами
циклонами
кассетными фильтрами
Приточная установка без пылеочистных устройств и оросительных камер с калориферами и выпуском воздуха через приточные насадки
То же, с выпуском воздуха через отверстия и окна в воздуховодах
Пылеочистные и автоматические регулирующие устройства; фильтры
Оросительные камеры
Автоматические регуляторы температуры, влажности и др.
Осевой вентилятор, установленный без сети воздуховодов
Переносные душирующие установки:
без увлажнения
с увлажнением
крышные вентиляторы
Отопительно-вентиляционные агрегаты с вентиляторами:
осевым
центробежным
Центральные кондиционеры без холодоснабжающих установок производительностью, м 3 /ч:
10000
20000
40000
60000
80000
120000
160000

Примечания: 1. Среднечасовой объем удаляемого или подаваемого воздуха на каждое воздухоприемное или воздуховыпускное отверстие принят до 1000 м 3 /ч. Если этот объем будет больше, то каждые последующие полные или неполные 1000 м 3 /ч воздуха приравнивать к одному устройству. 2. При наличии сложных или уникальных вентиляционных установок категории сложности ремонта для них могут устанавливаться на месте с утверждением главным инженером (техническим руководителем) предприятия. 3. За одну категорию сложности ремонта для системы ППР вентиляционного оборудования принята трудоемкость капитального ремонта, равная 35 ч, отнесенная: при сложности работ до 4 категории - к 3-му разряду, а свыше 4 для автоматизированных установок - к 4-му разряду тарифной сетки сдельщиков. Для электротехнического оборудования трудоемкость капитального ремонта принята равной 15 ч. отнесенной также к 4-му разряду тарифной сетки сдельщиков.

Приложение 3

Структура и продолжительность межремонтных циклов и периодов между очередными ремонтами и осмотрами для вентиляционных установок при трехсменной и двухсменной их работе

Выделяющиеся вредности при работе технологического оборудования	Продолжительность межремонтных циклов в годах в зависимости от сменности работы установок				Периоды в месяцах				Структура межремонтного цикла
	три смены		две смены		межремонтные		межосмотровые		вытяжные и приточные установки
	вытяжные	приточные	вытяжные	приточные	вытяжные	приточные	вытяжные	приточные
Тепловыделения, газы некоррозионного действия, масляная аэрозоль									к-о-м-о-м-о-с-о-м-о-м-о-к
Газы и пары коррозионного действия, влага, пыль
Газы и пары сильно коррозионного действия, пыль истирающего действия

Примечания. 1. При переходе от трехсменной работы к двухсменной продолжительность межремонтного цикла увеличивается в 1,4 раза, а от трехсменной работы к односменной - в три раза. 2. Продолжительность межремонтного цикла для вентиляционных установок, проработавших свыше 5 лет сокращается на 10 %.

Условные обозначения:

Приложение 4

Средние укрупненные нормы времени в часах на все виды ремонта, чистки и технических испытаний вентиляционных установок (без электродвигателей) на одну ремонтную единицу

Вентиляционные установки и устройства к ним

Виды ремонта

Технические испытания

капитальный

Виды работ

слесарные

станочные

слесарные

станочные

слесарные

станочные

слесарные

станочные

Вытяжная установка без пылеочистных устройств с местными отсосами и насадками на спусках

Вытяжная установка общеобменной вентиляции при удалении воздуха через отверстия и окна в воздуховодах

Вытяжная установка с пылеочистными устройствами

Приточная установка с калориферами без очистных и оросительных устройств

Приточная установка с калориферами, очистными или оросительными устройствами

Вытяжные и приточные установки с осевыми вентиляторами без ременного привода

Примечания: 1. В нормы времени не входят работы по устройству и разборке лесов, подмостей и других приспособлений для ремонта и чистки элементов вентиляционных установок на высоте, недоступной дляих проведения с пола или переносных лестниц. 2. Нормы времени, приведенные в таблице, предусматривают изготовление отдельных деталей и узлов в цехах предприятий. При получении их в готовом виде нормы соответственно уменьшаются. Для вентиляционного оборудования, проработавшего свыше 10 лет, нормы на слесарные работы могут быть увеличены на 10 %. Нормы на слесарные работы предусматривают выполнение их в закрытом отапливаемом помещении при наличии простейших грузоподъемных устройств (талей, домкратов, тележек и т.п.). При ремонте вентиляционных устройств без снятия их с места установки и при расположении их в неудобных местах нормы на слесарные работы могут быть увеличены на 10 %.

Приложение 5

Периодичность чисток установок механической вентиляции

Рабочие помещения	Число чисток в год (не менее)
	вытяжных	приточных
Механические цехи с обработкой металла резанием, цехи холодной штамповки и сборочные цехи
Шлифовальные, заточные, наждачные, деревообрабатывающие и полировальные цехи и отделения, участки обработки пластмассовых изделий
Участки с централизованным удалением металлической стружки от станков
Отделения и участки литейных цехов:
центробежного литья
очистные
пневматической транспортировки смесей
гидропескоструйные и дробеструйные
выбивные
смесеприготовительные
плавильные и заливочные
сушильные
Цехи, участки: кузнечные прессовые прокатные, горячей штамповки, прессовые отделения пластмассовых цехов
Установки сварочных постов и установки металлизации
Участки и отделения термических цехов:
термообработки
закалки в ваннах
ванн цианирования
установки токов высокой частоты и индукции ионной закалки
электроискровой и электрозвуковой обработки
Участки цехов:
металлопокрытий, хромирования
полирования и галтовки
никелирования, воронения и оксидирования травления
Участки покрытия антикоррозионными неметаллическими пленками
Участки цехов пульверизационной окраски
	(камеры и сепараторы еженедельно)
Участки ручной окраски кистью или окунанием
Помещение сушки окрашенных изделий
Помещения с технологическим процессом, связанным со значительными выделениями мелкодисперсной пыли
Варочные залы предприятий общественного питания
Помещения инженерно-лабораторных корпусов
Помещения служебно-административных и культурно-бытовых зданий
Помещения лечебно-профилактических учреждений

Примечание. Чистка приточных вентиляционных установок, имеющих пылеочистные устройства, производится два раза в год.

Литература

1. Справочник по специальным работам. Наладка, регулировка и эксплуатация систем промышленной вентиляции. Госстройиздат. М., 1962. 2. Временная инструкция по пуску, наладке и эксплуатации вентиляционных установок на промышленных предприятиях (СН 271-64). Госстройиздат. М., 1964. 3. Xазанов И. С. Эксплуатация и ремонт вентиляционных установок машиностроительных заводов. Изд-во «Машиностроение». М., 1968.

1. Организационная структура службы эксплуатации вентиляционных устройств. 1 2. Эксплуатация вентиляционных установок с механическим побуждением.. 3 Включение и выключение вентиляционных установок. 5 Эксплуатация вентиляционных устройств во взрывопожароопасных производствах. 7 Вентиляторы.. 7 Электродвигатели. 8 Калориферные установки. 9 Оросительные камеры, работающие по адиабатическому процессу. 10 Циклоны.. 11 Циклоны с водяной пленкой и скрубберы.. 11 Рукавные матерчатые фильтры.. 11 Рулонные фильтры.. 11 Фильтры масляные самоочищающиеся. 12 Масляные ячейковые фильтры.. 13 Воздуховоды.. 13 Особенности эксплуатации обеспыливающих установок. 14 3. Уход за устройствами автоматического регулирования работы вентиляционных установок. 14 4. Эксплуатация аэрационных устройств. 15 Приложение 1 Паспорт вентиляционной установки. 17 Приложение 2 Средние укрупненные категории сложности ремонта вентиляционных установок (без электродвигателей), в ремонтных единицах. 18 Приложение 3 Структура и продолжительность межремонтных циклов и периодов между очередными ремонтами и осмотрами для вентиляционных установок при трехсменной и двухсменной их работе. 18 Приложение 4 Средние укрупненные нормы времени в часах на все виды ремонта, чистки и технических испытаний вентиляционных установок (без электродвигателей) на одну ремонтную единицу. 20 Приложение 5 Периодичность чисток установок механической вентиляции. 21