Интересные факты про мебельный поролон. Что нужно знать о поролоне

Поролоном принято называть вспененный пенополиуретан (ППУ), используемый как опорный, смягчающий и изоляционный материал.

Поролон производят из взбитой пены, залитой в форму нужной геометрии или непосредственно на ленту движущегося конвейера и застывшей. Далее блоки нарезают на куски нужного размера. Пену получают из простых и сложных полиэфиров. Технология производства поролона постоянно совершенствуется, применяются новые добавки, полиэфиры гарантируют лучшие физические и химические свойства.

Поролон производится в следующем виде:

• листы;
• плиты;
• жгуты;
• формованный ППУ.

Различают следующие типы поролона:

• стандартный, нормальной жесткости (при плотности 25кг/м3 жесткость 3,4кПа), используется для набивки мебели (спинки, подлокотники и подголовники);
• жесткий, для изготовления мебельных сидений и матрацев;
• мягкий, используют в производстве мягкой мебели для наполнения спинок и в качестве настилочного материала в матрацах;
• высокоэластичный, при плотности 30кг/м3 жесткость 1,8кПа, используют при производстве мебели в качестве верхнего упругого слоя;
• специальный негорючий и вязкоэластичный.

В производстве мебели в качестве наполнителя стараются применять качественные поролоны, сохраняющие форму и выдерживающие высокие нагрузки. Чаще всего используют марки с плотностью 35 и 40кг/м3. Это более плотные и прочные материалы, способные прослужить дольше остальных. Степень жесткости материала влияет на комфорт и назначение изделия (мягкая мебель или ортопедические изделия). Кроме того, все применяемые материалы должны соответствовать экологическому стандарту.

Основные механические свойства материала: плотность, жесткость, воздухопроницаемость, размер ячейки, эластичность, остаточная деформация, прочность на разрыв, относительное удлинение.

Преимущества поролона перед другими материалами:

• температурный диапазон от -15 до 100°С;
• высокая шумо- и теплоизоляция;
• гигиеническая безопасность;
• небольшой вес;
• эластичность и легкость материала;
• большой диапазон толщин и плотности;
• легкая обработка материала (резка и склейка).

В зависимости от типа поролона его механические свойства могут изменяться, этим и обуславливается широкий диапазон области его применения:

• производство матрацев и мягкой мебели;
• обивка транспортных кресел (автомобили, автобусы, самолеты, поезда и т.д.);
• ортопедические матрацы;
• тепло и звукоизоляция в строительстве;
• маты и спортивные покрытия;
• набивка мягких игрушек;
• производство одежды.

Основные критерии выбора качественного поролона:

• остаточная деформация. Чем выше плотность, тем его остаточная деформация ниже;
• комфортность. Коэффициент комфорта в сочетании с коэффициентом опоры, (мягкость при небольшом сжатии и распределении усилий при вертикальной нагрузке) чем показатели комфортности выше, тем выше качество;
• размер ячеек и пористость. Чем размер ячеек меньше, тем жесткость ниже а комфортность выше;
• воздухопроницаемость. Высокая воздухопроницаемость ячеек гарантирует длительную эксплуатацию и вентиляцию изделия.

Ассортимент продукции, предлагаемый нашей компанией, включает в себя различные типы и марки поролона для всех областей его применения. Наши специалисты помогут Вам выбрать необходимую марку и размеры материала по Вашим запросам.

Гарантия
5 лет!

Бесплатный
выезд замерщика

Только качественный
материал!

Опыт работы
12 лет!

Чем отличается ППУ от поролона?

Некоторые строительные фирмы предлагают вместо старого, изжившего себя поролона использовать в качестве теплоизолятора новый, гораздо более эффективный материал - пенополиуретан. Специалисты детально поясняют, чем отличается ППУ от поролона, какие преимущества предлагает этот современный утеплитель. Справедливо ли такое сравнение?

Чем отличается поролон от пенополиуретана?

Несколько десятилетий назад компания «Porolon» поставляла на территорию СССР высококачественный эластичный материал, который использовался в строительстве для утепления и шумоизоляции, а также активно применялся в промышленности для набивки кресел, диванов и прочей мебели. Из-за названия компании-поставщика материал получил нарицательное имя «поролон», хотя представлял собой не что иное, как мягкий пенооплиуретан. По своему химическому составу и строению пенополиуретан и поролон одинаков. Но традиционно поролоном в России называют чаще наполнитель для мебели и матрасов, а жесткие марки того же материала принято называть «пенополиуретан». Принимая во внимание такую неформальную классификацию, давайте рассмотрим, чем на деле поролон отличается от пенополиуретана.

Структура

Поролон - это эластичный пенополиуретан с открытоячеистой структурой. Открытые ячейки обеспечивают хорошую воздухо- и влагопроницаемость. Эластичность или жесткость пенополиуретановой пены достигается за счет использования разных типов полиола в составе. Будь то пенополиуретан или поролон, общий состав смесей для их получения будет одинаковым, но конкретные типы одного и того же компонента (полиолов) обеспечивают различные характеристики жесткости материала. Вот так выглядит эластичный пенополиуретан, используемый для набивки мебели:

​

А это жесткий ППУ, который используется для высокоэффективной теплоизоляции:

Совет от профессионала

Чтобы не дать себя запутать при заказе теплоизоляции, помните - ППУ и поролон - это одно и то же. Для утепления помещений методом напыления используется именно . Благодаря низкому ППУ обеспечивает максимально результативное утепление помещений

Вывод прост: поролон и пенополиуретан - это один и тот же материал, нет смысла позиционировать их как разные утеплители и изучать, как отличить пенополиуретан от поролона. Жесткие марки ППУ с низкой теплопроводностью применяются для утепления, а эластичные пенополиуретаны нашли свое применение в мебельной промышленности.

Поролон – обиходное название пенополиуретана. Область применения этого материала, без преувеличения, охватывает все сферы деятельности человека.

Мягкую ячеистую синтетическую пену с превосходными изоляционными свойствами, высокими показателями эластичности и воздухопроницаемости, используют:

В мебельном производстве. Поролон незаменим при изготовлении мягкой мебели от эконом класса, до особо комфортных моделей. Кресла, диваны, стулья, матрасы – изготовление этих предметов интерьера невозможно без этого универсального материала.

В строительстве. Утеплительные, уплотнительные изоляционные материалы.

Стоит отметить использование поролоновых изделий при отделке помещений для поглощения звуков. Установка акустических ловушек и звукопоглощающих матов значительно снижает уровень внешнего и внутреннего шума в помещении.

В производстве спортивных товаров. Спортивный инвентарь, маты различной твердости и толщины, использование обрезков поролона для наполнения прыжковых и страховочных ям.

— текстильная, обувная промышленность;
— автомобильное производство;
— изготовление игрушек;
— медицина;
— производство бытовой техники.

Пенополиуретан повсеместно используют в качестве защитного, упаковочного материала.

Появление новых материалов с похожими характеристиками не снижает его популярность, а новейшие разработки существенно улучшают его основные характеристики.

Производство поролона

Пенополиуретан на 90% состоит из воздуха, процесс его производства состоит в смешивании определенных компонентов, химическая реакция между которыми приводит к вспениванию и отвердеванию материала.

Химическое производство требует внимания и строгого соблюдения технологий. Перед смешиванием составляющие для изготовления ППУ подвергают проверке по качественным и количественным показателям. В машине для вспенивания компоненты перемешивают, процесс образования и созревания пены происходит без непосредственного участия оператора.

Пенополиуретановую массу заливают в формы, в случае непрерывного производства, выкладывают на ленту транспортера, где завершается химическая реакция. Время полного застывания составляет порядка 3-х суток.

Процесс резки поролона осуществляют на специальных станках. Форма нарезания: от простых разноразмерных кубов, до сложных фигур и профилей.

Безотходность поролонового производства обеспечивают установки мелкой нарезки (дробления) отходов.

Основные параметры ППУ:

1. Плотность. Важный показатель, во многом определяющий остальные характеристики готового продукта: жесткость, износоустойчивость, способность восстанавливать первоначальную форму. Указывает количество материала (кг), которое содержится в одном кубическом метре.

2. Жесткость (напряжение сжатия). Это величина усилия, необходимого для сжатия поролона на 40%, измеряют в кПа.

3. Остаточная деформация. Характеризует способность изделия сохранять форму, размер. Сжатый на 50% образец выдерживают при установленных влажности, температуре и измеряют отклонение от первоначальной формы после прекращения внешнего воздействия. Повышение плотности снижает величину остаточной деформации.

Вышеперечисленные показатели, наряду с эластичностью, прочностью, коэффициентами опоры, комфорта определяют типы и марки пенополиуретана.

Марки ППУ

Пенополиуретан маркируют рядом латинских букв и цифр, буквы обозначают тип материала, цифры – показатели плотности (кг/м3) и жесткости (кПа).

1. «ST» – стандартный. Базовая марка, единственная, которую производят на основе одного базисного полиола. Показатель плотности материала определяет его жесткость.
2. «HL» — жесткий, «EL» — повышенной жесткости. Обладает высокой несущей способностью, его структура позволяет выдерживать более высокие нагрузки, чем стандартные марки.
3. «HS» — мягкий и ультрамягкий. Марка определяет самый пластичный из всех видов ППУ. Поверхностная мягкость обеспечивает наибольшее удобство изделиям, изготовленным на его основе.
4. HR» — высокоэластичный. Сочетает низкую начальную жесткость и высокое значение несущей способности, что делает его особо комфортным.
5. «LR» — мягкий, вязкоэластичный. Характеризуется повышенной вязкостью, эффектом «памяти». Способен распределять нагрузку по всей плоскости. Его еще называют термопластичный.
6. «RTC» — ретикулированный пенополиуретан. Специальная обработка разрушает тонкую мембрану, в результате закрытые ячейки преобразуются в открытые, пористость материала значительно возрастает.
7. Поролон вторичного вспенивания. Это случай, когда переработанные отходы преобразуются в новый вид, отличающийся высокими качественными показателями. Его характеризуют высокая плотность, отличная изоляционная способность, открытые поры и полости между крупными вкраплениями поглощают звуковые волны почти без остатка.

Новые разработки постоянно увеличивают количество разновидностей данного синтетического материала.

Форма выпуска ППУ

Рынок предлагает большое разнообразие форм, видов, марок пенополиуретана:

1. Листовой.

Поролон прямоугольной формы, толщиной от 5 до 1000 мм изготовители поставляют в стандартной нарезке, или согласно индивидуальных требований заказчика.

2. Рулонный.

Бобины различной ширины удобны в применении, толщина материала до 30 мм. Помимо обычного, производители предлагают рулонный поролон выполненный на подложке из ткани, синтетических материалов.

3. Блочный.

Этот вид поролона отличает жесткая непористая поверхность (до обработки). Помимо кубических, данный вид поролона заливают в формы различной конфигурации. После остывания, корку удаляют, материал приобретает однородную структуру.

4. Акустический.

Резка ППУ

Мягкий, эластичный материал с мелкими ячейками, поролон вызывает определенные затруднения при необходимости придать ему заданную форму. В промышленности, до недавнего времени, использовали отрезные прессы. Создание фигурной матрицы, необходимое при данном виде обработки, влияло на увеличение себестоимости конечного продукта.

В настоящее время большое распространение получили лазерные станки с ЧПУ. Новые устройства значительно расширяют применение пенополиуретана за счет возможности нарезки изделий сложной конфигурации без существенного увеличения трудоемкости. Лазерная резка производится бесшумно, быстро, твердые отходы в процессе нарезания не образуются.

Транспортировка

Пенополиуретан обладает высокой впитываемостью, он хорошо поглощает жидкости, пылевые, грязевые микрочастицы. Упаковка ППУ должна обеспечивать его качество при хранении и перевозке.

Высокая пористость позволяет значительно уменьшать объем материала при транспортировке. Однако следует обратить внимание, что после распаковывания, поролон частично утрачивает заявленные свойства. Для сохранения своих характеристик, ППУ при упаковывании лучше не подвергать значительным сжатиям.

Для многих потребителей открытием будет факт, что поролон и пенополиуретан – это одно и тоже! Правильное название материала – мягкий пенополиуретан (ППУ). Несколько десятилетий назад в Советский Союз его поставляло норвежское предприятие Porolon, поэтому название стало нарицательным.

Обычные требования к наполнителю:

1. Эластичность и упругость.
2. Восстановление формы после нагрузок.

Отсюда и часто скептическое отношение к поролоновым изделиям: они недолговечны, быстро “проседают”, старый поролон крошится. Главным же его недостатком считается горючесть, при горении выделяется ядовитый газ.

Качественные характеристики материала изменились в конце 20 века, когда в состав стали добавлять различные добавки, которые и повлияли на плотность, эластичность, горючесть и т. д. Сейчас ППУ используется при изготовлении подавляющего большинства матрасов.

Какой используют

Используют материал в самых разных сферах, для разных нужд подбирают по определенным характеристикам. Для матрасов важна плотность поролона, от нее зависит срок службы изделия. Используют ППУ с плотностью от 25 до 40 кг/м 3 . Указывается плотность двумя цифрами после двух букв в названии, следующие две цифры обозначают индекс жесткости.

Матрасы изготавливают из такого марок поролона:

Вред матрасов из поролона

Есть ли вред ли вред для здоровья от пенополиуретановых матрасов? Матрасы из поролона изготавливают уже десятилетия, а споры по поводу их вредности никак не утихнут. И для этих споров есть причины: синтетическое «происхождение» и низкие ортопедические свойства. Отзывы о пенополиуретановых матрасах можно посмотреть .

Производится материал из синтетических компонентов. От них выделяются летучие вещества с неприятным «химическим» запахом. И некоторые дешевые модели, изготовленные с нарушением технологий, сохраняют его длительное время, а то и совсем запах не выветривается. Выделяющиеся вещества опасны для здоровья, так же, как и те, которые исходят при горении матраса. Но не доказано, насколько вредны выделяющиеся вещества в минимальном количестве.

На видео – плотность поролона для матраса:

Вред не доказан, поэтому полиуретан – самый распространенный материал для производства матрасов.

Этому способствуют его достоинства:

1. Самостоятельно не горит. Горение поддерживает при другом источнике огня.
2. Быстро восстанавливает форму.
3. Для многих доступный по цене.
4. Низкая теплопроводность.
5. Паронепроницаемый.
6. Влагонепроницаемый.
7. Легкий в транспортировке.
8. Прост в уходе.

Вред поролоновых матрасов заключается еще и в низких ортопедических свойствах. Доктора настаивают, что спальное место должно быть достаточно жестким. Поэтому матрасы снабжаются независимым блоком пружин, слоем кокосовой койры и прочими «девайсами». А обычный поролоновый вариант – часто мягкий, сильно прогибается, что приводит к искривлению позвоночника. Тело не всегда хорошо отдыхает на мягком, утром может быть и онемение конечностей, скованность мышц, покалывание в них. В результате, как минимум – неважное самочувствие и плохое настроение. А максимум – проблемы с позвоночником.

Размеры

Размер матраса должен соответствовать размеру спального места.

В размерах изделий разных производителей может быть значительная разница. Например, в США принято габариты матрасов указывать в дюймах. К кроватям, изготовленным по европейским меркам, американский матрас не подойдет. Отсюда рекомендация: выбирайте матрас и кровать одной страны-производителя, а в идеале – одного производителя.

Матрасы выпускаются детские и для взрослых. Но каких размеров должен быть стандартный матрас? Стандартные размеры двуспального матраса для взрослых в длину бывают двух видов: 190 и 200 см. Размер матраса на односпальную кровать по ширине – 70 или 90 см. Размеры 1,5 спальной кровати – 120 см. В зависимости от размеров, для «двухспалки» подойдет матрас 140 х 200 или 200 х 200. Размеры полуторного постельного белья для кровати можно посмотреть .

Детские матрасы выпускаются стандартных размеров: 120 х 60, 140 х 60, 140 х 70.

Нестандартные матрасы изготавливаются на заказ под нужные габариты.

Пример нестандартного матраса из поролона.

Если по периметру кровати есть бортик, измерьте его высоту, матрас должен быть выше хотя бы на пару сантиметров!

Виды

Поролоновые матрасы делят на виды в зависимости от степени жесткости изделий:

1. Мягкие. Напоминают уютную пуховую перину. Комфортные, но вредные для позвоночника.
2. Средней жесткости . Довольно быстро восстанавливают форму, оказывают нормальную поддержку позвоночнику.
3. Жесткие . Это ортопедические матрасы, жесткость в них обеспечивают дополнительные составляющие (кокосовая койра или независимые пружины).

Для матраса используется высокоэластичный упругий поролон. Его еще называют искусственный латекс или латексный поролон.

Как сделать самому?

Необходимость в новом матрасе возникает периодически у всех. И у многих может получиться сделать его самому. Это может быть вариант на дачу. А бывает, что ткань на матрасе еще хорошая, а поролон уже «просел».

Понадобятся:

1. Поролон.
2. Материя для наматрасника.
3. Войлок.
4. Клей для поролона.

Если сохранились пружинные блоки в хорошем состоянии, то заменить достаточно только куски поролона на новые части.

Алгоритм работ:

1. На полу разложить поролон, накрыть его войлоком.
2. По бокам приклеить отрезки поролона, чтобы скрыть пружины.
3. Сверху, когда высохнет клей, положить войлок, а потом поролон.
4. Заключительное действие – вставить поролон в чехол.

Если нужен новый матрас без пружин, то сначала нужно определиться с его размером. Приобрести поролон нужных параметров. Затем пошить наматрасник. При раскрое учитывайте припуски на швы. Останется только поместить ППУ в чехол.

На видео- поролоновый матрас своими руками:

Производители, стоимость изделий

• Askona (Аскона). Эта компания – самый крупный и известный производитель матрасов в России. Завод находится во Владимирской области. Выпускает несколько линеек. Во многих моделях используется искусственный латекс. Матрасы и наматрасники Аскона достаточно дорогие, ведь известность бренда и реклама заложены в цену. Воспользовавшись акционным предложением, купить матрас из ППУ на односпалку размером 90 х 190 можно за 4000 руб. Но есть предложения изделий таких же параметров, с использованием ППУ, стоимостью до 13000 руб. и выше.
• Консул. Производство находится в Москве. Выпускают изделия разной ценовой категории. Дешевые безпружинные модели – от 10 000 руб. Очень выгодно приобретать матрас по акции, с хорошей скидкой!
• Торис . Завод расположен в Муромской области. Цена изделий гораздо ниже, чем у конкурентов: матрас размером 90 х 190, высотой 8 см стоит около 3000 руб., в зависимости от толщины возрастает и цена.

Внимание! Выбирая матрас, тщательно изучите отзывы на форумах!

• ОРМАТЕК. Предприятие в Ивановской обл. Орматек – достойный конкурент известным брендам. Стоимость матраса на «односпалку» – 7000 руб. Опять-таки, по акции покупать дешевле.

Поролон - торговое наименование листового пенополиуретана (сокращенно - ППУ). Поролон, который используется в мебельном производстве и при изготовлении матрасов, производится на основе простых полиэфиров. Поролон, производимый на основе сложных полиэфиров не может использоваться в качестве наполнителя для матрасов или при производстве мягкой мебели, поскольку быстро разрушается под воздействием влаги.

Поролон в настоящее время на большинстве предприятий производится непрерывным способом. Периодический, или “ящичный” способ в настоящее время практически не применяется. При периодическом способе заранее приготовленный и тщательно перемешанный состав заливается в ящик, затем, после поднятия пены (аналогично дрожжевому тесту), боковые стенки ящика снимаются. Полученные периодическим способом блоки заметно отличаются по своим свойствам и по сравнению с поролоном, полученным непрерывным способом обладают худшими качественными показателями. Пена, получаемая при непрерывном способе более однородна, длина заготовки может достигать 60-и метров, что невозможно при ящичном способе, при этом по однородности отличается лишь начальная (пусковая) часть блока.

Одним из важнейших показателей качественного поролона является коэффициент остаточной деформации . Этот показатель характеризует способность поролона сохранять изначально заданные изделию размеры и форму при длительной эксплуатации. Коэффициент остаточной деформации определяется путем сжатия образца на 50%, затем, через определенное время нагрузка снимается. После восстановления измеряется величина отклонения (в процентах) от первоначального размера. Поролон с высоким коэффициентом остаточной деформации нельзя применять при изготовлении матрасов и сидений мягкой мебели.

Плотность , или более правильно, кажущаяся плотность, так как в ячейках поролона содержится воздух, так же является одним из основных параметров, который во многом определяет другие характеристики. В поролоне с плотностью 25 кг/м3, напряжение сжатия (один из показателей комфортности) будет находиться в пределах 3,4-3,5 кПа. Именно плотность в основном и определяет срок службы поролона. При более высокой плотности поролон прослужит дольше.

Жесткость. Иногда производители искусственно завышают жесткость поролона, намерено используя при производстве рецепты для получения ячеек с полузакрытой структурой. При сжатии поролона с полузакрытой структурой ячеек слышен треск. После механического разрушения ячеек, вследствие многократного сжатия, жесткость поролона снижается. Заметно жесткость снижается после перевозки поролона в рулонах в сжатом виде.

Прочность поролона. Эта характеристика определяется двумя показателями: прочностью на разрыв и относительным удлинением при разрыве. Прочность на разрыв показывает усилие, которое нужно приложить к испытываемому образцу, чтобы он порвался. Относительное удлинение определяет растяжение, необходимое для разрыва образца.

Эластичность поролона определяется просто. На образец с определенной высоты падает специальный шарик, по высоте отскока которого и определяется показатель эластичности. Очевидно, что более жесткие марки поролона менее эластичны.

При производстве мягкой мебели используются следующие марки поролона:

HS — сверхмягкие марки поролона используются как упаковочный материал или в спинках и подлокотниках диванов.
S — мягкие марки поролона , так же как и сверхмягкие используются в тех частях мягкой мебели, которые не подвергаются большим нагрузкам.
ST — стандартные марки поролона могут использоваться при производстве мягкой мебели, в том числе и сидений, но желательно с плотностью не ниже 30 кг/м3.
EL — марки поролона повышенной жесткости , так же, как и ST используются для сидений кресел и диванов.
HR — высокоэластичные марки поролона так же часто называют латексным поролоном, а иногда и искусственным латексом. Высокоэластичный поролон используется в дорогих моделях мягкой мебели.
VE - вязкоэластичные марки поролона нашли широкое применение при производстве высококачественных матрасов. Несмотря на высокую стоимость, высокоэластичный поролон с каждым годом все больше вытесняет более дешевые марки.

Для того, чтоб визуально можно было отличать разные марки поролона, при производстве в состав добавляются различные красители.