Как сделать декоративный бетон своими руками. Изготовление декоративного бетона: все возможные способы

Многие люди представляют себе бетон как серую бесформенную массу. Такое мнение существует уже десятки лет, еще с советских времен. Однако за последние годы в сфере строительства много что изменилось. В связи с этим даже на столь привычные технологии и строительные материалы можно взглянуть под совсем иным углом. Это коснулось и бетона. Теперь декоративный бетон полностью меняет отношение к себе. Но для начала рассмотрим, что это и какие требования предъявляются к декоративному бетону.

Что представляет собой декоративный бетон

Декоративный бетон является композитным материалом. Он состоит из следующих основных частей:

• мелкий заполнитель,
• крупный заполнитель,
• вода,
• цемент,
• краситель,
• присадки.

Именно состав декоративного бетона отличает его от простого собрата. В связи с чем, из него можно сделать практически любую форму, благодаря этому качеству он нашел широкое применение в самых разных сферах. Например, его используют для изготовления лепнины с закладными деталями, тротуарной плитки , брусчатки всевозможных форм и так далее. Главное преимущество такого бетона - высокая устойчивость к истиранию. Существует несколько основных видов декоративного бетона:

1. Цветной бетон.
2. Бетон, имитирующий небольшие художественные и архитектурные формы, например, фигуры фонтанов, животных и тому подобное.
3. Штампованный и печатный бетон, имитирующий натуральный камень.

Что касается использования каждого из видов декоративного бетона, то их назначения разные. Цветной декоративный бетон чаще всего используется для изготовления тротуарной плитки , чтобы сделать ее более выразительной. Художественный бетон применяется для отделки зданий. Более того, из него изготавливают всевозможные фигуры для благоустройства приусадебной площади. Но и бетон, имитирующий камень, применяется для изготовления цоколя, фасадной плитки или отмостки . Если вы хотите изготовить декоративный бетон своими руками, тогда вам следует подробно ознакомиться с технологией его укладки. Мы рассмотрим, как можно изготовить садовую дорожку своими руками , а также правила укладки штампованного декоративного бетона.

Основы технологического процесса

Создать фактуру бетонной поверхности, которая будет имитировать камень, кирпич или другой материал можно при помощи следующих методик: трафаретная смесь, штампованный раствор и напыленная смесь.

Теперь рассмотрим технологические процессы каждой из перечисленных методик изготовления декоративного бетона:

Метод напыления.

Его используют в тех случаях, когда существует потребность в имитации камня, кирпича или других изображений на стене. В процессе нанесения используется специальный кислотный краситель, который укладывается на поверхность несколькими слоями. Это приводит к реакции раствора с красителями, благодаря чему и получается необходимый цвет. Цветовой оттенок может дополняться разнообразными эффектами. Наносится краситель на поверхность несколькими методами, в частности, методом напыления. Чтобы создать красивую фактуру или нанести то или иное изображение, при распылении можно использовать трафареты.

Трафаретный метод.

Данный метод имеет название «трафаретная смесь». На поверхность наносится при помощи заранее приготовленного трафарета из бумаги или другого материала.

Метод штампования.

Данный метод уникален в своем роде. Штампованный раствор, как его еще называют, наносят на влажную поверхность, состоящую из цветного закрепителя, защитной смеси и гидрофобных добавок. Все это необходимо для того, чтобы используемый штамп не прилип к бетону. Перед штамповкой бетона нужно убедиться, что поверхность идеально гладкая. Шаблон или матрица должны находиться на бетоне вплоть до полного его высыхания. После удаления штампа поверхность необходимо тщательно пропитать специальной пропиткой, которая выступает в роли дополнительной защиты. Но перед ее нанесением поверхность необходимо хорошо промыть от всевозможных веществ, которые использовались в процессе работы.

Итак, теперь предлагаем вашему вниманию, рассмотреть процесс изготовления садовых дорожек из декоративно-печатного бетона.

Садовые дорожки ноу-хау!

Декоративно-печатный бетон это отличное средство для создания садовых дорожек, способное стать заменой обычной тротуарной плитке. В отличие от его аналогов, декоративный бетон значительно дешевле, поэтому стоит серьезно отнестись к такому методу обработки дорожек в саду. Следует отметить, что такой бетон имеет свойство выдерживать перепады температуры от -50°С и до +50°С. При этом в процессе замерзания он не скользит под колесами и ногами. Более того, не выцветает под воздействием ультрафиолетовых лучей. В среднем он может пережить около трехсот циклов оттаивания и соответственно замерзания. Итак, рассмотрим поэтапно, как смастерить садовые дорожки из декоративно-печатного бетона.

Прежде всего, вам необходимо собрать весь следующий инструмент и только потом приступать к работе:

• валик,
• флейц (плоская кисть),
• защитная пропитка,
• жесткая щетка,
• текстурная матрица,
• разъединитель,
• цветной закрепитель,
• роллер,
• бетонная смесь,
• угловая гладилка,
• алюминиевая гладилка,
• виброрейка,
• полиэтиленовая пленка,
• армирующее волокно.

Подготовка

Первым делом следует убедиться в качестве цемента. Если цемент некачественный, то это может вызвать появление трещин на поверхности дорожки. Марка бетона должна быть не ниже 300. При этом должны присутствовать добавки в виде пластификатора. Осуществлять процесс укладки необходимо при температуре не ниже +5°С. Если все эти параметры соблюдены, тогда можно приступать к работе.

Первым делом выполняется разметка. Для этого можно использовать деревянные колышки и веревку. Если такой возможности нет, тогда можно просто прочертить разметку на поверхности земли острым концом палки.

Работы с грунтом

Если дорожка предназначается для пеших прогулок, тогда достаточно снять грунт в 150 мм. Если планируется езда на автомобиле, тогда необходимо снять 200 мм грунта. Далее выставляется опалубка по всей длине дорожки. На дно равномерно засыпается слой щебня и песка 100-150 мм, который необходимо хорошо утрамбовать. Затем прокладывается полиэтиленовая пленка. На стыках необходимо сделать нахлест в 100 мм. В самом конце выполняется армирование при помощи металлической сетки или армирующего полотна.

Бетонные работы

Как говорилось выше, заливку бетона необходимо осуществлять при определенной температуре и обязательно в сухую погоду. В процессе изготовления бетона можно и даже нужно использовать армирующее полипропиленовое волокно. Оно будет предотвращать появление трещин на поверхности дорожки.

Приготовление бетонной смеси: Для этого необходимо использовать следующие компоненты, 1 часть ПЦ марки 400, 3 части гранитного щебня желательно с фракцией 5/20, 3 части песка, в обязательном порядке пластификатор С-3-0,5% (водный раствор), а также полипропиленовое волокно 0,6 кг на 1м 3 .

Когда бетонная смесь готова, ее необходимо равномерно залить в опалубку. При помощи виброрейки она уплотняется. Далее роллером необходимо прокатить по поверхности бетона. Это позволит осадить крупный наполнитель вниз, а мелкий поднять наверх. Используя алюминиевую гладилку, поверхность бетона тщательно заглаживается. В самом конце по всему периметру опалубки необходимо пройтись угловой гладилкой.

Нанесение декоративного слоя

На этом этапе работы осуществляется нанесение цветного закрепителя. На поверхности не должно быть лишнего бетона. Методом ручного рассеивания на поверхность наносится закрепитель, который после заглаживается алюминиевой гладилкой. При этом процессе рассеивается 70% закрепителя. Только после заглаживания поверхности угловой гладилкой наносится оставшийся остаток 30% закрепителя, который заглаживается стальной гладилкой.

Обратите внимание! Согласно технологии, перед нанесением текстуры поверхность следует покрыть тонким слоем разъединителя.

Нанесение рисунка

Делается это при помощи текстурных матриц. Осуществлять этот процесс следует как можно скорее, пока бетон не схватился. Текстурная матрица укладывается по всей длине площадки вдоль всей опалубки. Чтобы все линии были точными и не ломались на стыках, каждую матрицу следует хорошо вдавливать нажатием рук, ног или трамбовки. Но здесь важно не переусердствовать. Нажатие должно осуществляться равномерно по всей площади.

Отмывание и нанесение защитного слоя

По истечении двух суток с поверхности необходимо удалить остатки разъединителя. Для этого можно использовать щетку с длинным ворсом. После всю площадь следует тщательно промыть, используя жесткую щетку. Когда поверхность бетона высохла, наносится слой защитной акриловой пропитки. Это можно сделать при помощи валика.

Обратите внимание! Чтобы предотвратить появление неконтролируемых усадочных трещин, бетон рекомендуется пропилить шворезной машиной или болгаркой. Толщина пропила должна составлять 1/3 от всей толщины бетона. Если толщина небольшая, то количество швов должно быть больше и ближе друг к другу.

Итак, мы рассмотрели последовательность работ, как изготовить декоративно-печатный бетон в качестве тротуарной дорожки.

Штампованный бетон. Прорыв в искусстве!

Не менее уникален в своем роде штампованный декоративный бетон. Для того чтобы выполнить работу своими руками по его изготовлению, вам потребуется следующий инструмент и строительный материал:

• распылитель,
• цветная смесь,
• штамп с формами,
• разделитель,
• упрочнитель бетона,
• стучалка,
• шпатель,
• рейка для выравнивания поверхности,
• щетка.

Данный бетон должен изготавливаться в соответствии со всеми существующими требованиями. Самое главное требование относится к бетонной массе - она должна быть монолитной. Именно это позволит обеспечить прочную, герметичную и качественную конструкцию. Также поверхность не должна иметь никаких трещин или сколов. Более того, для достижения лучшего результата при изготовлении штампованного декоративного бетона лучше всего применять сухие клеевые смеси, в основе которых - белый цемент.

Обратите внимание! В составе цемента должен находиться в обязательном порядке пластификатор. Он придаст конструкции прочность, а также предотвратит появление трещин.

Существует еще одно требование по отношению к применяемой смеси. Если она будет наноситься на вертикальную поверхность, то исключается ее приготовление вручную. Это может повлиять на качество штамповки. Непосредственно перед началом работ, поверхность необходимо обезжирить, очистить. Что касается самой работы, то ее можно разделить на несколько этапов:

Подготовка

Как говорилось выше, поверхность необходимо хорошо очистить. Если к этому этапу отнестись халатно, тогда ставить штампы будет сложно. Если поверхность стены имеет трещины или вмятины, то их следует зашпаклевать. После ее необходимо тщательно обработать грунтовкой. После высыхания убедитесь в том, что грунтовка не оставила скользкую пленку. В идеале следует использовать грунтовку , в которой имеется клей. Если поверхность не очень гладкая, тогда вам понадобится грунтовка для проблемных поверхностей. Если имеется большая трещина, то рекомендуется использовать штукатурную сетку, которая будет скреплять поверхность и предупредит возникновение новых трещин.

Нанесение клеевой массы

Клеевая масса наносится на поверхность после грунтовки. Ее толщина может быть 10-50 мм. Клеевая масса должна быть хорошо размешанной и иметь отличную консистенцию. Если в ней будет слишком много воды, то штамп будет попросту залипать. Эту смесь необходимо уложить в несколько слоев, после чего дать ей время хорошо просохнуть. Но не стоит допускать пересыхания. Определить ее готовность можно очень просто при помощи пальцев. При соприкосновении к ней клей не должен тянуться за пальцем.

Процесс штамповки

Начинать процесс штамповки необходимо спустя некоторое время. В среднем, после замешивания бетона должно пройти 40 – 70 минут. Форму в обязательном порядке следует смочить водой, иначе она прилипнет. Далее штамп вдавливается в бетон. Не стоит сразу его забирать. Во время его извлечения необходимо быть крайне осторожным. Чтобы штамп хорошо отпечатался можно использовать стучалку, которая по форме напоминает молоток.

Вот в такой последовательности и выполняется процесс изготовления штампованного декоративного бетона. Чтобы результат вас радовал, крайне важно соблюдать технологию. В качестве штампа можно использовать разнообразные формы. Они могут быть сделаны из разных материалов, например, полиуретана, пластика или силикона. Что касается ее формы, то здесь существует большой выбор. Например, морская волна, ромб, квадрат, корзиночное плетение, имитация звериной шкуры и тому подобное.

Итак, мы с вами рассмотрели основные требования и достоинства декоративного бетона. Теперь вы сможете по-новому взглянуть на бетон, непросто как на бесформенную серую массу, а как на прекрасное средство украсить ту или иную поверхность. Если у вас будут вопросы, тогда можете обращаться к нашим экспертам за руководством. Более того, можете оставлять свои комментарии к этой статье, если вы уже имеете опыт по созданию декоративного бетона своими руками.

Из бетона производят различного рода строительные конструкции, сваи и пр. Между тем существует так называемый декоративный бетон, который выступает заменой натуральных материалов, например, древесины или звериной шкуры. Из него производят декоративные и художественные элементы строительных конструкций по особой технологии и рецептуре.

Печатный бетон – новое слово в искусстве

Детали из штампованного бетона используют во внешней и внутренней отделке домов, дворов и помещений. При производстве этой продукции применяют красящие пигменты, которые придают ему нужный окрас и другие химикаты, которые повышают адгезионные свойства поверхности. Такие составы способны придать декоративным изделиям привлекательность.

Для получения заданной фактуры на изделиях штампованного бетона используют методы напыления и штампования.

Печатный бетон – это уникальная продукция. Строительный материал на основе песка и цемента, на поверхности которого выполнено декоративное штампование (тиснение). Какой рисунок будет воспроизводить рельеф, зависит от используемого штампа.

Домашние умельцы без труда справятся со штампованным бетоном и смогут сделать его своими руками. Для этого понадобится некоторый инструмент и стройматериалы.

• пневматический распылитель;
• красящие вещества;
• формы для штамповки;
• упрочняющие добавки;
• шпатели разных размеров и формы;
• рейка для выравнивания плоскости.

Этот раствор должен быть изготовлен по всем существующим правилам. То есть должны быть соблюдены пропорции составляющих веществ, внесены необходимые добавки и пр. Главное требование, предъявляемое к такому раствору, – это его монолитность после полного затвердевания. Только так можно обеспечить качество изделия, т.е. оно будет прочным и герметичным. Поверхность готового изделия не должна иметь трещин или сколов.

Для получения качественной продукции целесообразно использовать сухие клеевые смеси и белый цемент. При производстве изделий из декоративного бетона имеет смысл применять пластификаторы, например, клей ПВА. Они оказывают положительное влияние на прочностные параметры деталей и останавливают появление дефектов готовой поверхности.

После того как раствор уложен и выполнено тиснение, для длительности службы его покрывают специальным составом, обладающий рядом свойств герметиков. Вещества этого класса придают поверхность и стойкость к износу.

Особенности производства бетона

Как видно из вышесказанного, технология производства печатного бетона не отличается от изготовления обыкновенного (товарного) раствора. Но создание смеси для декоративных целей обладает рядом особенностей:

• Раствор твердеет довольно быстро, и после использование штампов не обеспечит четкого рисунка на заранее подготовленной поверхности.
• При создании тиснения с использованием штампов необходимо использование мускульной силы человека.
• Ошибки, которые проявились после тиснения, довольно сложно исправить.
• Штампованный бетон требует от задействованного персонала навыков работы со строительным инструментом, который применяют для выравнивания поверхности.

Формы для получения декоративного раствора

Имея навыки работы с ручным инструментом, формы для штампованного бетона можно изготовить самостоятельно. Как минимум для этого понадобятся небольшое количество металла и сварочный аппарат. Для получения сложных поверхностей штампы для бетона изготавливают из полимера. Пластиковые материалы применяют для производства тротуарной плитки.

Существуют и гибкие формы. Их используют для получения более сложных форм. Для получения такой матрицы следует проделать следующие манипуляции.

Для начала необходимо приобрести плитку, имитирующую камень с желаемым узором. Для производства самой формы потребуется следующее:

• силиконовый герметик;
• уксусная кислота;
• консистентная смазка, например, солидол;
• водостойкая фанера или плита ОСБ.

Из фанеры собирают ящик с глубиной 150 – 170 мм. В этот ящик на половину высоты заливают герметик. Заранее приобретенную плитку с образцом фактуры тщательно смазывают солидолом и вдавливают в залитый силикон. Выдавленные излишки убирают.

Время выдержки составляет несколько дней, после чего форму удаляют, а поверхность подсыхающего раствора обрабатывают закрепителем и влагостойкими добавками

Особенности использования декоративного (штампованного) бетона

• Подготовка к выполнению работ

Основное требование – качество основания.

Перед началом работ надо привести в порядок основание. То есть, его надо тщательно очистить от старого покрытия, устранить неровности. Если на поверхности обнаружены выпуклости, то их требуется убрать. При обнаружении впадин или трещин целесообразно их заделать шпаклевкой. Если трещина превышает определенные размеры, то ее необходимо устранить с помощью штукатурной сетки. Она и закрепит поверхность, и станет надежной преградой перед появлением новых трещин.

По окончании шпаклевки на основание желательно нанести грунтовку, в состав которой входит клей.

• Нанесение клеящего состава

После просыхания грунта приступают к нанесению клеящего состава. Толщина слоя находится в пределах 10 – 15 мм. Клеевой состав должен быть приготовлен в соответствии с инструкцией, которая наносится на мешок, в котором его поставляют. Если в клеящем составе будет излишек воды, вполне возможно, что штамп сможет залипнуть. Клеящий состав укладывают в несколько слоев и оставляют на какое-то время необходимое для высыхания. Кстати, пересыхание состава нежелательно. Определить его готовность можно простым прикасанием к нему руками. При контакте клей не должен тянуться за пальцем.

• Штамповка

Штамповку выполняют через некоторое время после приготовления бетонной смеси. Теоретически необходимо выдержать 40 – 60 минут. Перед тем как в форму будет уложен бетон, ее имеет смысл смочить водой, в противном случае она может прилипнуть и нужный результат не будет получен. После заполнения бетоном можно вдавливать штамп.

Выше изложена последовательность изготовления штампованного бетона.

• Технология нанесения декоративного бетона на стену

Раствор наносят на стену, применяя шпатель. При этом толщина слоя может колебаться от 1 до 5 см. Этот размер напрямую зависит от параметров формы для тиснения. После заполнения формы уложенный бетон надо выровнять при помощи рейки. Время высыхания составляет 40 – 60 минут.

Как и в случае с выполнением горизонтальной штамповкой, тиснение начинают только после того, как клей перестанет приставать к пальцам. Когда форма будет смочена водой, можно прижать ее к бетону. Придержав на некоторое время и для надежности простучав киянкой, можно будет аккуратно вытаскивать обратно.

• Окрашивание печатного бетона

Для окрашивания бетонного камня перемешивают красящие пигменты с пропиткой. Смесь, полученную в результате этой операции, наносят на стену или кистью, или пневматического распылителя.

Некоторые умельцы предпочитают добавлять красящие пигменты непосредственно в бетонный раствор, но, решаясь на выполнение такой операции, необходимо помнить, что количество пигментов не должно быть больше 5% от объема.

• Области использования штампованного (декоративного) бетона

Бетон этого класса применяют при оформлении внешнего вида построек на территории загородных домов, жилых комплексов в городах. Эту технологию применяют реставраторы. Например, когда восстанавливают участок разрушенной много лет назад стены или уличного покрытия.

Все чаще в строительстве появляются технологии, способные из привычных покрытий и материалов создавать произведения искусства. Подобное преображение возможно даже с таким обыденным материалом, как бетон. Благодаря использованию полиуретановых или металлических штампов, скучная бетонная поверхность может стать похожей на каменную брусчатку, деревянный настил или сланцевые плиты. Такой бетон называют штампованным, печатным или пресс-бетоном. О нем, а также о возможности создания печатной поверхности самостоятельно, мы сейчас и поговорим.

Суть и возможности использования этой технологии

Штампованный бетон – это обычный бетон, на поверхность которого специальными штампами нанесено декоративное теснение. Рельефный рисунок может имитировать любой материал: кирпич, брусчатку, доски, звериные шкуры, выветренный камень, покрытую трещинами землю. Можно подобрать штампы с узорами листьев, следами динозавров, фигурками животных.

Особенно популярен штампованный бетон при оформлении , патио, площадок возле бассейнов, садовых дорожек, тротуаров, беседок, полов в ресторанах и выставочных залах. Незаменимой эта технология становится при сложных реставрационных работах. Например, когда необходимо воссоздать разрушенную часть старинной мостовой. Найти точно такие же материалы, состаренные естественным образом, зачастую не представляется возможным. А с помощью технологии штампованного бетона легко создаются точные копии уже имеющегося старого кирпича или полустертого камня.

Разнообразие штампов для печатного бетона

Первые штампы для печатного бетона были сделаны из литого алюминия и представляли собой массивные формы, оснащенные ручками. Такие матрицы хорошо подходят для имитации обычных кирпичных или каменных узоров. Но копировать сложные текстуры им не по силам. Совсем другое дело – современные полиуретановые штампы. Их отливают на реальных материалах, текстуру которых необходимо скопировать. В результате этого с помощью полиуретановых форм можно получить невероятно подлинные текстурные эффекты.

Готовые штампы можно приобрести во многих строительных магазинах или центрах. При выборе стоит обратить внимание на степень жесткости формы. Чем плотнее штамп, тем проще с его помощью выполнить четко просматриваемый рисунок. Слишком мягкие и податливые формы сложнее в работе, к ним нужно прикладывать больше усилий в процессе распечатки.

Технология самостоятельного производства

Технология штампованного бетона – довольно проста, но браться за нее нужно только при некоторой доле уже имеющихся навыков в работе с бетоном. Иначе результат может оказаться совершенно не тем, на который вы рассчитывали. Проблемы могут возникнуть по следующим причинам:

• бетон быстро твердеет, после чего применение штампов не дает четкого теснения на поверхности;
• для выполнения теснения с помощью штампов нужно прилагать физическую силу;
• ошибки в теснении бетонной поверхности трудно исправить;
• технология штампованного бетона требует от работника умения обращаться со специальными инструментами для формирования и сглаживания поверхности.

Если вы уверены, что справитесь с потенциальными проблемами, можно приступать к созданию бетонной площадки и выполнению работ по штамповке.

Шаг #1. Подготовка бетонной площадки

Основа для штамповки – обычная бетонная площадка с армированием, выполненная из бетона марки М350 и выше.

Технология создания такой площадки:

• с помощью колышек и шнура обозначают границы площадки, на которой будет проводиться штамповка;
• снимают верхний слой грунта (глубина 15-20 см), трамбуют грунтовое дно;
• насыпают на дно выемки щебневую подушку (толщина 10-15 см), трамбуют ее;
• по границе площадки устанавливают опалубку из досок;
• закладывают в опалубку армирующую сетку, приподнимая ее над уровнем грунта минимум на 3-5 см (с помощью подкладывания под сетку камней, кирпичей);
• бетон замешивают вручную, с помощью бетономешалки или заказывают уже в готовом виде;
• заливают бетон в опалубку, для получения необходимого уровня площадки используют металлическое правило;
• уплотняют бетон виброрейкой;
• верхний слой бетона разглаживают гладилкой, добиваясь гладкости и однородности поверхности.

Шаг #2. Нанесение цветного отвердителя

На еще свежий бетон наносят цветной отвердитель, который одновременно окрашивает поверхность и увеличивает его прочность. Цветной отвердитель – это порошок, в составе которого находятся красящие пигменты, вяжущий наполнитель и молотые частицы гранита и кварцевого песка. Благодаря дисперсности смеси, ее частицы проникают в поры бетона и заполняют их. Бетонная поверхность становится более плотной и прочной. Одновременно частицы придают бетону стойкий цвет (около 30 тонов – на выбор).

Работы по нанесению цветного отвердителя начинают после первичного схватывания бетонной поверхности. Ориентироваться можно на тот момент, когда с поверхности испариться вся выступившая вода.

Порошок цветного отвердителя разбрасывают по поверхности бетона вручную, от центра площадки к краям. При этом выполняют движения, похожие на броски шара для боулинга. Зачерпывают порцию порошка, отводят руку назад и резким движением выбрасывают смесь вперед с уровня талии. Такой принцип нанесения порошка сводит к минимуму количество частиц, разлетающихся по воздуху.

Первый слой отвердителя должен впитаться в бетон, на что уходит 5-10 минут. За это время поверхность бетона разглаживают, втирая в него краситель с помощью магниевой гладилки. Также угловыми гладилками обрабатываются углы, чтобы сделать их загнутыми, аккуратными.

Затем наносят второй слой цветного отвердителя. Он необходим, чтобы более равномерно окрасить поверхность и уплотнить ее. Порошок наносят точно так же, как и в первом случае. После нанесения, поверхность выравнивается стальной гладилкой.

Шаг #3. Нанесение разделительного компонента

Разделительный красящий компонент предотвращает прилипание бетона к штампам в процессе нанесения печати. Кроме того, он дополнительно окрашивает поверхность бетона, придавая ему тонкие оттенки цвета. Разделительный компонент выпускается в виде сухого порошка или жидкости. Чаще всего используют порошок, нанося его на поверхность бетона широкой кистью (макловицей).

Кисть погружают в ведро с разделительным компонентом так, чтобы щетинки равномерно покрылись порошком. Затем, удерживая кисть на уровне пояса, выбрасывают руку вперед и «распыляют» порошок по поверхности бетона.

После окрашивания обрабатывают углы площадки текстурными шкурками.

Шаг #4. Штампование поверхности

Прежде, чем начинать штамповку, необходимо убедиться, что бетон приобрел необходимую степень пластичности и по консистенции стал похож на пластилин. Если начать штамповку слишком рано, то бетонная поверхность не сможет выдержать вес рабочих и сохранить линии печати. Если же припоздниться, то для четкой печати придется прикладывать больше усилий на штампы. Кроме того, текстура штампов может вообще не отпечататься на слишком плотном бетоне, особенно в конце работы.

Чтобы определить степень плотности, достаточно нажать пальцем на бетонную поверхность в нескольких точках площадки. Если остались отпечатки, глубиной 4-6 мм, то можно начинать штамповку. Можно выполнить проверку и по-другому: разместить на бетонной поверхности (с краю площадки) штамп и наступить на него. Штамп должен удерживать вес рабочего, не погружаться в бетон, не скользить по поверхности.

Если все тесты пройдены успешно, можно приступать к штамповке. На бетонную поверхность раскладывают штампы, один за другим. Часто производители нумеруют штампы (1, 2, 3… или A, B, С…), чтобы обозначить желаемую последовательность их расположения в печатном рисунке.

Для впечатывания текстуры штампов в бетон часто достаточно просто наступить на них. Иногда для этого используют легкие ручные трамбовки.

После отпечатки оставляют бетонную поверхность для отвержения на 12-24 часа.

Шаг #5. Устранение недостатков

На бетонной поверхности, в месте стыкования штампов, часто происходит небольшое смещение цементного раствора. Иногда, по причине недостаточной трамбовки, швы печатного рисунка могут выглядеть размытыми, нечеткими. Чтобы исправить поверхностные дефекты, по швам и стыкам проводят ручным валиком, неровности зачищают текстурными шкурками.

Шаг #6. Нарезка усадочных швов

Несколько вырезанных швов в плите обеспечивают снятие напряжения и предотвращают появление трещин. Такие швы можно сделать в еще свежем бетоне с помощью специального резчика. Или же нарезать швы болгаркой после высыхания бетона.

Шаг #7. Промывка поверхности

На следующий день выполняют промывку поверхности. Водой из шланга смывают излишки разделительного компонента. После – выполняют кислотную промывку (соляной кислотой) для получения желаемого эффекта сочетания двух цветов на поверхности. Во время этого процесса также происходит раскрытие пор бетона, что способствует лучшему взаимодействию его поверхности с герметиком.

Шаг #8. Нанесение герметика

На следующий день на бетон наносят лак-герметик. Он выполняет ряд функций:

• защищает поверхность от истирания и износа, а также от проникания масел и химических веществ;
• придает поверхности блеск различной насыщенности (от еле заметного атласного до насыщенного лакового);
• усиливает цветовую насыщенность бетона;
• упрощает уход за обработанной поверхностью.

Герметик наносят валиком, раскатывая его по поверхности. Но, если штампованная текстура с глубокими отпечатками, при нанесении герметика желательно сочетать прокатывание валиком с дополнительной обработкой кистью. Обычно требуется нанесение 2-3 слоев герметика.

После того, как герметик высохнет, штампованная поверхность будет полностью готова к эксплуатации.

Хотелось бы отметить несколько моментов:

• Если вы используете штамп в первый раз и не представляете, как будет выглядеть его отпечаток на бетоне, сделайте пробную печать на утрамбованном песке.
• Избегайте повторения печатной картины на поверхности, особенно, если штампы имитируют природные материалы (камень, дерево и т.п.). Случайные композиции будут выглядеть более реалистично.
• Чтобы получить на поверхности эффект старины, нанесите на еще жидкий бетон небольшое количество сухого разделительного компонента (в виде порошка). Поверх него распылите жидкий разделительный компонент. Жидкость растворит легкий слой порошка, после чего на поверхности останутся цветные акценты, похожие на потертости.
• Следите, чтобы частицы разделительного компонента были хорошо вдавлены в бетон при распечатке. Иначе он просто будет смыт водой при промывке поверхности.
• Проследите, чтобы человек, идущий по штампам во время трамбовки, носил чистую обувь без следов строительного мусора и пыли. Неизбежно эти загрязняющие вещества попадут на свежий бетон и нарушат желаемую текстуру штампованной поверхности.

Вот и все секреты технологии штампованного бетона! Но, прежде, чем приступать к самостоятельной штамповке, предлагаем вам посмотреть небольшое познавательное видео. На нем продемонстрированы основные этапы технологии: окрашивание бетона, нанесение разделительного компонента и создание текстуры поверхности при помощи штампов.

На какие поверхности наносится печатный бетон?

Нанесение декоративного бетона своими руками возможно практически на все существующие поверхности строительных сооружений: гипс, штукатурка, бетон, OSB , ДСП, гипсокартон, силикатный кирпич, керамический кирпич, пенобетон и т.д. Поверхности не должны подвергаться деформациям, так как это может вызвать преждевременное образование трещин на поверхности декоративного бетона и преждевременное его отслаивание. Для штампованного бетона рекомендуется использовать сухие клеевые или финишные шпаклевочные смеси, обладающие эластичностью ( Flex, Elastic ) для внутренних или наружных работ, в зависимости от того, где вы будете их производить. Эластичность будет препятствовать образованию трещин (со временем), особенно на фасадах. Клея на основе белого цемента легче красятся (но не факт), многие специалисты пользуются смесями серого цвета типа Ceresit CM16 - 17 или их более дешевыми аналогами - Master flex , Полипласт ПП-019 , и удачно их окрашивают своими руками. В разных странах и регионах приходится повозиться с подбором клеев, например, рабочие из Ялты, (постоянные покупатели полиуретановых штампов организации Камформ), после некоторых экспериментов остановились на шпаклевке Ceresit СТ 29 - это полимерцементная армированная шпаклевка. Ceresit СТ 29 очень удобная в применении шпаклёвка, армированная микроволокнами, благодаря которым она и является такой трещеностойкой и эффективной для ремонта трещин. Шпаклёвка предназначена для подготовки, ремонта и выравнивания кирпичных, бетонных, цементно-песчаных, цементно-известковых оснований под отделку внутри и снаружи зданий. На шпаклевке Ceresit СТ 29 отлично производится тиснение поверхности полиуретановыми штампами и ее окрашивание.
В России превосходно показывает себя серия клеев litokol : litokol , Litoflex , Superflex и т.д. В коллекции клеев litokol есть из чего выбирать, и на белом цементе и для штампования по стяжкам ( Litofloor ). Некоторые виды смесей litokol производятся в России.
Как видите, материалы для декоративного бетона недешевые, но это все равно экономнее, чем покупать плитку или камень, особенно, если учесть тот факт, что для качественной укладки плитки тоже нужен дорогостоящий качественный клей, в противном случае по истечении трех зим будете наблюдать картину отколотой плитки или камня.
Можно посмотреть клея, используемые при для перехода на отделку каминов методом штампа по бетону и штукатурке", width: 180});" class="imCssLink">отделке печей и каминов своими руками методом тиснения полиуретановыми штампами, нажав на ссылку.

Также многие народные умельцы умудряются удачно использовать для тиснения полиуретановыми штампами своими руками обычные, самые дешевые клея для плитки и шпаклевки на цементной основе, рассчитанные на внутренние или наружные работы (в зависимости от нужд). Частая проблема в работе с этими клеями - это образование трещин при высыхании. Для того, чтобы избежать этих недостатков в смесь необходимо добавление пластификаторов или (дедовский способ) - 250 - 300 грамм клея ПВА на 1 замес.
Однако у этих клеёв слабее стойкость к деформациям строительных сооружений (колебание, проседание фундамента), чем у более дорогих смесей, содержащих современные полимерные добавки, хотя многие строители готовы оспаривать этот вопрос.
Клеевую смесь нужно приготавливать своими руками строго по инструкции, указанной на упаковке, иначе могут возникнуть некоторые неудобства с вдавливанием или отлипанием штампа.

Штамповка, тиснение бетона:

Подготовка поверхности под печатный штампованный бетон своими руками

Поверхность подготавливается стандартным образом - зачищается, удаляются все отслоившиеся частицы, жир, высолы, зашпаклёвываются вмятины и сколы, грунтуется соответствующей поверхности грунтовкой, которая при высыхании не должна оставлять скользкой плёнки. Лучше всего использовать грунтовку, которая указана на упаковке той клеевой массы, которой вы собираетесь штамповать бетон своими руками. В случае, если поверхность гладкая, надо воспользоваться грунтовкой для проблемных оснований повышенного сцепления, типа бетон-контакт.
На проблемные основания необходимо накладывать штукатурную сетку, которая будет лучше удерживать слой печатного декоративного бетона . Также на подготовленной поверхности перед нанесением смеси можно сделать бороздки из раствора с помощью шпателя-гребенки с мелкими зубчиками. Это не даст смеси сползать с вертикальной поверхности. Бороздки должны быть в горизонтальном положении.
После высыхания грунтовки наносится клеевой слой, толщина которого зависит от глубины рельефа на полиуретановом штампе, от 1 до 3 см. Полученный состав должен иметь удобную для работы консистенцию и не прилипать к инструменту (избыток воды при замесе приводит к залипанию со штампом). Смесь можно накладывать в несколько слоёв, после частичного схватывания, после чего она должна подсохнуть.
Внимание!!! Смесь считается готовой к штампованию полиуретановыми штампами для бетона, когда не будет тянуться за пальцем при его прикосновении.
Перед штамповкой раствор можно посыпать при помощи кисти сухими сыпучими красителями для бетона разных цветов для придания цвета, а можно воспользоваться и другими способами покраски

Штамповка (тиснение, вдавливание, печать) декоративного бетона своими руками

Штамповка или тиснение бетона выполняется через 30-90 минут после нанесения смеси на поверхность. Временной период зависит от температурно - влажностного режима окружающей среды. Рекомендуемая температура для выполнения работ - от 15 до 30 градусов. Перед штампованием штамп для бетона и штукатурки необходимо смачивать водой, с небольшим количеством моющего средства типа fairy , то есть разделительным составом собственного производства, в этом случае полиуретановый штамп не будет прилипать к поверхности. Также как разделительный состав можно использовать строительный тальк. Затем штамп нужно аккуратно вдавить в клеевую массу, подержать некоторое время и медленно извлекать. Клеевую поверхность перед штампованием тоже можно освежать водой при помощи распылителя.

Штампование полиуретановыми штампами на гипсовых штукатурках

Гипсосодержащие составы используются только внутри помещений. Поверхность для нанесения: гипс, штукатурка, бетон, OSB , ДСП, гипсокартон, керамический и силикатный кирпич, пенобетон и т.д. Для этого подходит финишная гипсовая шпаклевка или штукатурная смесь (Flex, Elastic), обладающая эластичностью и не трескающаяся при большом нанесенном слое. Деформирующиеся поверхности ( OSB , ДСП), на которые можно наносить штукатурку, должны быть указаны производителем на упаковке, то есть для таких поверхностей нужно подбирать соответствующую гипсовую шпаклевку или штукатурку, которая не будет трескаться при деформации. Подготовка поверхности перед нанесением смеси стандартная. Декоративная отделка штампованием на гипсовых штукатурках своими руками производится по той же технологии, что и по бетону, отличительной чертой является сокращённый срок высыхания смеси для штамповки. Гипсосодержащая штукатурка имеет значительно меньшее время схватывания, чем бетонная, поэтому нужно работать с меньшими площадями.
Подробнее об этом вы можете прочесть на странице тиснение полиуретановыми штампами по гипсовой штукатурке или по финишной шпаклевке на гипсовой основе.

Декоративный бетон является отличной заменой натуральным материалам. Эти бетонные изделия в зависимости от состава могут быть конструктивными, декоративными и художественно-декоративными. Они с лёгкостью имитируют природные и искусственно созданные поверхности, например, брусчатку, мрамор, кирпич, древесину, ламинат, звериную шкуру. Декоративный бетон по прочности и стойкости во много раз превышает показатели обычных бетонных смесей. Он используется при фасадов домов и отдельных помещений.

Декоративный бетон

Основные качества этот бетон получает именно благодаря своей фактурной отделке. При его изготовлении используются специальные красящие химические составы, отличающиеся хорошими адгезионными качествами. Эти составы придают изделиям особую эстетичность и красоту. Отделка поверхности производится методом напыления и штамповки.

Популярный цветной и штампованный бетоны являются разновидностями художественного бетона, который украшает фасады домов и придворовые территории.

Метод напыления для декоративного бетона

Напыление используется на вертикально расположенных плоскостях. Кислотные красители и распылитель придают поверхности нужные цвета. Краска при соприкосновении с бетонным раствором вступает в химическую реакцию и создаёт нужный рисунок. Она наносится слоями до достижения нужного оттенка. Метод напыления позволяет создавать видимость кирпичной кладки и натурального камня.

Печатный метод для декоративного бетона

Этот метод используется на любых плоскостях. Сегодня существует большое количество технологий изготовления печатного бетона.

Любой бетон в своём составе содержит цемент, пластификаторы, песок и другие элементы, которые зависят от требуемого результата.

Декоративный бетон впоследствии может иметь поверхность, имитирующую кору дерева, ламинат, натуральный плитку, кирпичную кладку, булыжник.

Изготовленный своими руками декоративный бетон получается не только красивым, но и надёжным, долговечным. Давайте разбираться.

Декоративный бетон своими руками. Технология производства методом напыления

Для создания декоративной поверхности на бетоне используются трафареты, которые крепятся на поверхности. Красящая смесь при нанесении на поверхность, придаёт ей нужный вид.

Трафареты можно приобрести готовые либо сделать самостоятельно. Для их изготовления можно использовать даже плотную бумагу. Заключительным этапом создания декоративной поверхности является нанесение специальной защитной пропитки, которая в дальнейшем будет защищать бетон от внешних воздействий.

Технология производства печатным методом

700 кг гранитной крошки фракции от 5 до 20 мм.

450 кг речного песка.

2,5 л пластификатора С3 в водном растворе.

Краситель (количество зависит от требуемого оттенка).

Процесс производства декоративного бетона

Компоненты соединяются и тщательно перемешиваются в бетономешалке. Смесь должна получиться однородной.

Созданный своими руками декоративный бетон после просыхания готов.

Покрытие любой поверхности декоративным бетоном своими руками позволяет сократить расходы и оформить дом и участок по своему вкусу.

По готовому декоративному бетону можно ходить через 5 часов после нанесения лака или пропитки.

Большие нагрузки (заезд автомобиля, тележки, прицепа) возможны через 12-14 дней.

Использовать для декоративного покрытия нельзя! Кроме того, нужно избегать использования металлических предметов для удаления снега и наледи.

Декоративный бетон для защиты поверхности через год нужно покрывать гидрофобизирующим раствором. Он сохранит внешний вид бетона и защитит его от внешних воздействий.

Декоративный бетон при правильной эксплуатации прослужит многие годы и будет украшать собой любую поверхность, где он был применён.