ВходКотел птвм от котельного завода г. бийска
1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ.
1.1. В пиковой водогрейной котельной установлены 4 водогрейные котла ПТВМ-100 ст. № 1, 2, 3, 4 предназначенные для подогрева сетевой воды. Котлы смонтированы по 2-х ходовой схеме циркуляции воды.
1.2.Краткая характеристика оборудования:
Газомазутные котлы ПТВМ-100 водотрубные, прямоточные с принудительной циркуляцией, башенной компоновки. Работает в пиковом режиме по двухходовой схеме циркуляции воды.
Каждый котел оборудован 16 мазутными горелками турбулентными, расположенными на фронтовой и задней стенке топки. Производительность горелки по мазуту - 0,6-0,8 т/ч.
Каждая горелка снабжена дутьевым вентилятором типа Ц-14-46-4 производительностью 10000 м З /ч, мощностью двигателя 10 кВт, 1440 об/мин.
Температура сетевой воды на входе в котел 104 о С поддерживается с помощью насоса
циркуляции типа СЭ-1250-45 производительностью 1250 т/ч, мощностью двигателя 200 кВт, с напором 45 м.вод.ст.
Подготовка воды для подпитки теплосети производится на ВПУ и в деаэраторе подпитки теплосети.
| Наименование оборудования | Тип | К-во | Характеристика |
| Водогрейные котлы | ПТВМ-100 | Теплопроизводительность: - на мазуте 75 Гкал/ч (314,01 ГДж/ч); - на газе – 100 Гкал/ч (418,68 ГДж/ч). | |
| Расход воды через котёл – 2140 т/ч. | |||
| Гидравлическое сопротивление - 0,96 кгс/см 2 | |||
| Аэродинамическое сопротивление - 21,8 мм.рт.ст. | |||
| Расчетный КПД - 86,8% | |||
| Вентиляторы дутьевые | П-14-46-4 | 4х16 | Q = 10х10 3 м 3 /час: Н=100 мм.в.ст. п= 1500 об/мин. |
| Насосы рециркуляции сетевой воды | СВ2500-180 | Q=1250 м 3 /час; Н=45 м.в.ст. п=1500 об/мин. | |
| Предельная вибрация - 50 мкм | |||
| Насос откачки обмывочных вод | 4к-12к-1 | Q=61 м 3 /час; Н=37 м.в.ст. п=2900 об/мин. | |
| 4Х-9К-1 | Q=80 м 3 /час; Н=42 м.в.ст. п=2900 об/мин. Предельная вибрац. - 30 мкм | ||
| Насос обмывки котлов ПТВМ | 4МС-10 | Q=40 м 3 /час; Н=190 м.в.ст. п=2950 об/мин. | |
| Насосы откачки замасленн. вод | ВКС-2/26 | Q=6 м 3 /час; Н=40 м.в.ст. п=1500 об/мин. Предельная вибрац. - 50 мкм |
2. ЗАЩИТЫ ПТВМ-100
2.1. Защиты котлов предназначены для предотвращения аварии в случае отклонения технологических параметров за допустимые пределы.
2.2. На котлах ПТВМ-100 N 1-4 установлены следующие защиты, действующие на останов котла:
Защита от повышения температуры воды за котлом. Уставка на срабатывание защиты +152°С. Защита выполнена на электроконтактном манометрическом термометре типа ТПГ-СК (к/а- 3,4) и приборах КПМ1-546 (к/а-1,2).
Защита от повышения или понижения давления воды за котлом. Сигналом для защиты является повышения давления на выходе из котла до 13 ати или понижения давления до 6ати, измеряемое электроконтактным манометром /ЭКМ/.
Защита от понижения расхода воды через котел. Уставка на срабатывание понижения расхода воды до 1500т/час. Защита выполнена на котлах ПТВМ-100 N 1,2 на расходомерах типа ДСП1, на котлах ПТВМ-100 N 3,4 – КСД2.
Защита от понижения давления мазута. Уставка на срабатывание защиты 10 ати, измеряется электроконтактным манометром. ЭКМ на котлах ПТВМ-100 N 1,2 и прибором КПД1 на котле, прибором КСД2 на котле N3.
Защита по погасанию факела в топке котла. Защита выполнена на базе прибора ”Факел 2М”.
На котлах ПТВМ-100 N 3,4 выполнена защита от изменения тяги в топке. Уставка срабатывания защиты ±10 мм. вод. ст. измеряется прибором КПД1.
2.3. При срабатывании любой из защит на котлах ПТВМ-100 N 1-4:
Закрываются: отсечной клапан на мазутопроводе котла, задвижки на мазутопроводе до и после котла.
Загорается световое табло, указывающее причину срабатывания и подается звуковой сигнал.
2.4. На котлах ПТВМ-100 N 1,2 выполнены следующие блокировки:
Открытие мазутной задвижки до и после котла возможно только после открытия задвижек до и после котла по сетевой воде и включения вентилятора растопочных горелок 6 и 11 или 5, 12.
Закрытие задвижек по сетевой воде возможно только после отключения вентиляторов растопочных горелок и закрытия задвижки на мазутопроводе до и после котла.
2.5. На котлах ПТВМ-100 N 3,4 выполнены блокировки:
Открытие мазутных задвижек до и после котла возможно только после открытия задвижек до и после котла по сетевой воде.
Закрытие задвижек до и после котла по сетевой воде возможно только после закрытия задвижек до и после котла на мазутопроводе.
Отключение подачи мазута в горелку при снижении давления воздуха перед ней на 50 мм. вод. ст.
3. ПОРЯДОК РАБОТЫ ЗАЩИТЫ.
3.1. Порядок работы защиты котлов ПТВМ-100 N 1,2.
При превышении параметра уставки любой из защит (см. п2 инструкции), замыкается соответствующий контакт прибора (датчика) и напряжения переменного тока 220в подается на обмотку соответствующего реле РПI-РПX (см. схему электрическую принципиальную).
При срабатывании реле замыкаются контакты 3-4; падающие напряжения на соответствующие табло сигнализации. Замкнутые контакты 7-8 реле РПV1, V, VШ, IV подают напряжения на реле РПЗ (реле защиты). Замкнутые контакты 7-8 РПЗ подают напряжения в цепь звуковой сигнализации. Съем звука осуществляется кнопкой КСЗ, которая включает реле РС.
Реле РС разрывая свои контакты 1- 2 отключает звуковой сигнал. Реле РП1У замыкая свои контакты 7- 8 подает напряжение на реле РВ (реле времени), работающее с выдержкой времени 9 сек. (защита по понижению давления мазута). Через контакты 4- 6 реле РВ напряжение подается в цепь реле РПЗ. Защита от погасания факела срабатывает при замыкании контактов 9-10 реле РП12, РП6, РП5, РП11.
В схеме защиты предусмотрен переключатель опробования (ПО) звука и табло сигнализации.
При срабатывания любой из защит закрываются задвижки на мазутопроводе до и после котла, а также отсечной клапан на мазутопроводе котла.
На котлах N 1,2 предусмотрены блокировки, включаемые переключателем ПБ.
Блокировки открытия мазутной задвижки до и после котла производятся через контакты 3-4 реле РПЗ, а по сетевой воде через контакты 3-4, 3-6 реле РП20 (реле блокировки по сетевой воде) и контакты 3-4 РПЗ.
3.2. Порядок работы защит котлов ПТВМ 100 N 3,4.
Порядок работы защиты котлов N 3,4 аналогичен работе защиты описанной п. 3.1.
За исключением:
3.2.1. Введена защита по изменению тяги в топке котла. Защита работает от контактов прибора КПД1 подающих напряжение на обмотку реле РП IX. Через контакты 9-10 РП IХ напряжение подается на обмотку РПЗ.
Цепочка: контакты датчиков ДН-160, ключ 1КУ-16КУ обмотка реле РП1-РП16 служит для включения блокировки подачи мазута в горелку при снижении давления воздуха пред ней. Контакты реле РП1-РП16 участвуют в схеме управления соответствующей горелке 1-16 (см. схему электрическую принципиальную).
Контакты 7-8 (8-9) РПЗ, 9-10 (7-8) РПШ 3-4 (6-5) РБМ участвуют в схеме блокировки задвижек мазута до и после котла.
4. ПИТАНИЕ СХЕМЫ ЗАЩИТ.
4.1.Питание схемы защит напряжением переменного тока 220В осуществляется:
На котлах N 1,2 пакетным выключателем, расположением в щите управления.
На котлах N 3,4 автоматом типа АП-50, расположенном в сборках задвижек 3Ш-6, 4Ш-6.
4.2. Питание схемы отсечных клапанов напряжением постоянного тока 220В осуществляется автоматами питания типа АП-50, расположенными в сборке 3ВК-3,4ВК-3- для котлов N 3,4, в щите управления – для котлов N 1,2.
5. ПОРЯДОК ОПРОБОВАНИЯ ЗАЩИТ.
5.1. Проверка защит котлов с целью определения полноты выполнения функций надежности и связанной с защитой, сигнализацией проводится при каждом пуске котлов после их простоя более 3 суток и если во время останова на срок менее 3 суток в цепях ТЗ проводились ремонтные работы, а также по графику.
Опробование защиты проводится машинистом котла ПТВМ совместно со старшим машинистом котельного оборудования под руководством начальника смены КТЦ и при участии оперативного персонала ЦТАИ.
5.2. Опробование защит на действующим оборудовании в соответствии с “Нормами технического обслуживания технологических защит теплоэнергетического оборудования на тепловых электростанциях” проводится путем замыкания контактов прибора с воздействием на сигнал. Проверить работоспособность защиты на действующим котле можно только на ПТВМ-100 N 1,2. При этом необходимо переключатель защиты поставить в положение “ВЫКЛЮЧЕНО” и далее поочередно замыкая контакты приборов проверить появление сигнала о срабатывании опробуемой защиты.
5.3. Опробование защит на остановленном котле проводится в следующем порядке:
При снятом напряжении питания приборов, участвующих в схемах ТЗ, ввести стрелки в положение, соответствующее нормальным эксплуатационным параметрам,
Убедится, что отсечной клапан, все задвижки, участвующие в схеме защиты находятся в рабочем положении,
Убедится по свечению табло в отсутствии сигналов по каждому каналу защиты, при необходимости искусственным путем устранить сигналы,
Перевести ключ защит в положение “ВКЛЮЧЕНО” на котлах ПТВМ-100 N 1,2, а для ПТВМ-100 N 3,4 включить автомат питания защит.
Последовательно имитируя условия срабатывания защит проверить их техническое состояние.
Имитация производится путем выставления на приборах, участвующих в цепях защит, уставок срабатывания. Срабатывание защиты контролируйте по появлению светозвукового сигнала на щите управления. При срабатывании защиты зафиксируйте:
Уставку срабатывания по показанию вторичного прибора,
Выпадание блинкера,
Закрытие задвижек и отсеченного клапана на мазутопроводе котла.
6.ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ СИГНАЛИЗАЦИЯ.
6.1. Технологическая предупредительная сигнализация информирует машиниста котлов ПТВМ об отклонениях параметров, неисправностях в цепях защит, выполненных на базе табло ТСБ, расположенных на щитах управления котлов.
Каждый вновь появившийся сигнал технологической сигнализации сопровождается световым и звуковым сигналом. Съем звука производится кнопкой съема звука.
В схеме сигнализации предусмотрен ключ, с помощью которого можно производить опробование ламп табло и звука.
Схема сигнализации включает следующие табло сигнализации:
Котел N 1,2:
HL 1- нет напряжения на сборках задвижек. Срабатывает при отключении одного из автомата сборок задвижек.
НL 2- понижение температуры мазута. Срабатывает при понижении температуры мазута до 95°С от прибора КПМ1-546.
НL 3- погасание факела. Срабатывает при срабатывании прибора “Факел 2М”, расположенного на щите управления.
НL 4- понижение давления мазута. Срабатывает при понижении давления мазута до 10 кг/см 2 . Сигнал от ЭКМ1У.
НL 5- понижение расхода воды через котел. Срабатывает при понижении расхода воды через котел ниже 1500 т/час и прибора ДСР1-05 расположенного на щите управления.
НL 6- повышение давления воды за котлом. Срабатывает от ЭКМ1У при повышении давления до 13 кгс/см 2 .
НL 7- понижение давления воды за котлом. Срабатывает от ЭКМ1У при понижении давления до 6 кгс/см 2 .
НL 8- температура воды за котлом повысилась. Срабатывает при повышении температуры до 152°C. Сигнал поступает от прибора КПМ1-546.
Котел N 3,4:
НL1 1- нет напряжения в цепях защит. Срабатывает при отключении автомата питания защит, расположенного в сборке задвижек ЗШ-6, 4Ш-6.
НL 2- понижение давления мазута. Срабатывает при понижении давления до 10 кгс/см 2 . Срабатывает от прибора КПД1-503 (К-4) и КСД2 (К-3) на щите управления.
НL 3- повышения давления воды за котлом. Срабатывает при увеличении давления воды до 13 кгс/см 2 от ЭКМ1У.
НL 4- понижение давления воды за котлом. Срабатывает от ЭКМ-1У при понижении давления до 6кгс/см 2 .
НL 5- понижение расхода воды через котел. Срабатывает от прибора КСД2 – 054 расположенного на щите управления, до 1500 т/час.
НL 6- повышение температуры воды после котла. Срабатывает при увеличении температуры выше 152°С, от прибора ТПГ-СК.
НL 7- понижение температуры мазута. Срабатывает при понижении температуры до 95°С от ТГП100ЭК (К3), ТПГ-СК (К4).
НL 8- погасание факела. Срабатывает при срабатывании “Факел-2М”, расположенного на щите управления.
НL 9- изменение тяги. Уставка на срабатывание ±10 мм.вод.ст. срабатывает от датчика типа ДКО-3702 и прибора КПД-503 расположенного на щите управления.
НL 10- реле Т3. Срабатывает при срабатывании реле защиты РПЗ, расположенного в щите управления.
НL 11- не поднят блинкер. Срабатывает при не взведении блинкеров защит, расположенных на щите управления.
НL 12- блокировка горелок N 1,3,5,7 от уменьшения давления воздуха. Срабатывает при понижении давления воздуха до 50мм.вод.ст. Сигнал от датчика типа ДН-250.
НL 13- блокировка горелок N 9,11,13,15 от уменьшения давления воздуха. Срабатывает при понижении давления до 50мм.вод.ст. Сигнал от датчика типа ДН-250.
НL 14- блокировка горелок N 2,4,6,8 от уменьшения давления воздуха. Аналогично Н1 12,13.
НL 15- блокировка горелок N 10,12,14,16 от уменьшения давления воздуха. Аналогично НL 12,14.
НL 16- отключение АП панели 1-В-1. Срабатывает при отключении автомата питания панели 1-В-1, расположенной около котлов 3,4.
НL 17- отключение АП на панелях котла. Срабатывает при отключении автоматов питания, расположенных в щите управления.
НL 18- вызов на сборку задвижек N 1. Срабатывает при отключении любого автомата сборки задвижек N 1.
МИНИСТЕРСТВО ЭНЕРГЕТИКИ И ЭЛЕКТРИФИКАЦИИ СССР
ГЛАВНОЕ НАУЧНО-ТЕХНИЧЕСКОЕ УПРАВЛЕНИЕ ЭНЕРГЕТИКИ И ЭЛЕКТРИФИКАЦИИ
ТИПОВАЯ ЭНЕРГЕТИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА
ВОДОГРЕЙНОГО КОТЛА ПТВМ-100
ПРИ СЖИГАНИИ ПРИРОДНОГО ГАЗА
ТХ 34-70-014-85
СОСТАВЛЕНО предприятием «Уралтехэнерго» Производственного объединения по наладке, совершенствованию технологии и эксплуатации электростанций и сетей «Союзтехэнерго»
ИСПОЛНИТЕЛИ Н.Ф. ОВСЯННИКОВ, В.Д. СОЛОМОНОВ
УТВЕРЖДЕНО Главным техническим управлением по эксплуатации энергосистем 17.07.85 г.
Заместитель начальника Д.Я. ШАМАРАКОВ
Типовая энергетическая характеристика котла ПТВМ-100 составлена на основании результатов испытаний и фактических показателей работы котлов, на которых не внедрялись реконструктивные мероприятия по повышению надежности и экономичности, и отражает технически достижимую экономичность котла.
Типовая энергетическая характеристика может служить основой для составления нормативных характеристик котлов ПТВМ-100 при сжигании природного газа.
Топливо: природный газ.
(7950 ккал/м3).
|
Показатель |
1. Температура холодного воздуха на входе в дутьевые вентиляторы t х.в, °С |
2. Расход воды через котел G к, т/ч |
3. Температура воды на входе t вх, °C |
t вых, °C |
t ух, °C |
q 2, % |
q 3, % |
q 4, % |
q 5, % |
|
Показатель |
← ± 0,37 → |
← ± 0,40 → |
← ± 0,39 → |
3.1. мощность, потребляемая дутьевыми вентиляторами Nдв, кВт |
3.2. удельный расход электроэнергии на дутье Эдв, кВт · ч/Гкал |
|
Показатель |
Характеристика |
Заводской расчет |
Q к, Гкал/ч |
t х.в, °C |
3. Расход воды через котел G к, т/ч |
t вх, °C |
t вых, °C |
7. Температура уходящих газов t ух, °C |
8. Потери тепла с уходящими газами q 2, % |
9. Потери тепла с химической неполнотой сгорания q 3, % |
10. Потери тепла с механической неполнотой сгорания q 4, % |
11. Потери тепла в окружающую среду q 5, % |
12. Коэффициент полезного действия брутто % |
13. Температура уходящих газов, приведенная к условиям теплового заводского расчета1 |
14. Коэффициент полезного действия брутто, приведенный к условиям теплового заводского расчета1 |
1 Без учета изменения коэффициентов избытка воздуха. |
Топливо: природный газ.
Характеристика топлива на рабочую массу:
(7950 ккал/м3).
|
Показатель |
1. Температура холодного воздуха на входе в дутьевые вентиляторы t х.в, °С |
2. Расход воды через котел G к, т/ч |
3. Температура воды на входе t вх, °C |
4. Температура воды на выходе t вых, °C |
5. Коэффициент избытка воздуха за котлом aух |
6. Присосы воздуха в котел Daк |
7. Температура уходящих газов t ух, °C |
8. Потери тепла с уходящими газами q 2, % |
9. Потери тепла с химической неполнотой сгорания q 3, % |
10. Потери тепла с механической неполнотой сгорания q 4, % |
11. Потери тепла в окружающую среду q 5, % |
12. Коэффициент полезного действия брутто % |
|
Показатель |
1. Поправки к (%) на отклонение: |
1.1. температуры холодного воздуха на ± 10 °C |
1.2. температуры воды на входе на ± 10 °C |
1.3. расхода воды через котел на +100 т/ч |
1.4. расхода воды через котел на -100 т/ч |
2. Поправки к температуре уходящих газов (°C) на отклонение: |
2.1. температуры воды на входе на ± 10 °C |
2.2. расхода воды через котел на +100 т/ч |
2.3. расхода воды через котел на -100 т/ч |
2.4. коэффициента избытка воздуха на +0,1 |
3. Вспомогательные зависимости: |
3.1. мощность, потребляемая дутьевыми вентиляторами N дв, кВт |
3.2. удельный расход электроэнергии на дутье Э дв, кВт · ч/Гкал |
|
Показатель |
Характеристика |
Заводской расчет |
1. Теплопроизводительность котла Q к, Гкал/ч |
2. Температура холодного воздуха t х.в, °C |
3. Расход воды через котел G к, т/ч |
4. Температура воды на входе t вх, °C |
5. Температура воды на выходе t вых, °C |
6. Коэффициент избытка воздуха за котлом aух |
7. Температура уходящих газов t ух, °C |
8. Потери тепла с уходящими газами q 2, % |
9. Потери тепла с химической неполнотой сгорания q 3, % |
10. Потери тепла с механической неполнотой сгорания q 4, % |
11. Потери тепла в окружающую среду q 5, % |
12. Коэффициент полезного действия брутто % |
13. Коэффициент полезного действия брутто, приведенный к условиям заводского теплового расчета1 |
1 Без учета изменения коэффициентов избытка воздуха. |
|
Поправки к (%) |
на ± 10 °C t х.в |
на ± 10 °С t вх |
на ± 100 т/ч G к |
|
Журавов А.А.- Генеральный директор МГП «Мостеплоэнерго»
В последние годы развитие теплоснабжения г. Москвы происходит, в основном, за счет строительства новых районных тепловых станций и реконструкции действующих РТС МГП «Мостеплоэнерго». При этом, в связи с ростом жилищного строительства и увеличения теплопотребления в городе, наиболее остро встала задача увеличения единичной тепловой мощности водогрейных котлов.
Принятая в середине 90-х годов ориентация на установку котлов КВГМ-100 не оправдала себя прежде всего из-за их низкой ремонтопригодности, большой энергоемкости и трудностей с достижением проектной мощности после их наладки.
В начале 1996 года МГП «Мостеплоэнерго» совместно с котельным заводом «Дорогобужкотломаш» разработали проект и выполнили реконструкцию водонагревательного котла ПТВМ-100 РТС «Коломенская», которая заключалась в изменении конфигурации топки, снижении на 1400 мм верхнего и нижнего яруса горелочных устройств, увеличении мощности индивидуальных вентиляторов, установке дымовой трубы высотой 69 метров, заключенной в трубный каркас. Новый котел целиком вписывался в существующую котельную ячейку котла ПТВМ-100, что позволило максимально использовать каркасные конструкции, а увеличение объема топки позволило сохранить прежние значения температурных напряжений при общем росте тепловой мощности котла на 20Гкал/час. В марте 1997 года новый котел ПТВМ-120 был принят междуведомственной комиссией для промышленного производства.
В следующем году была проведена реконструкция котлаПТВМ-50 РТС«Чертаново», которая заключалась в увеличении высоты дымовой трубы до70 метров, увеличении высоты топочной камеры, увеличении конвективной поверхности нагрева котла и монтаже новой конструкции в существующих старых котельных габаритах.
При пусконаладочных испытаниях котла ПТВМ-60 РТС «Чертаново» достигнута тепловая мощность - 63 Гкал/час (73,2 МВт/ч), т.е. прирост, как и у котла ПТВМ-120, составил -20%. Кроме отмеченного выше, внедрение новых котлов позволяет:
- существенно снизить приземные концентрации вредных выбросов в атмосферу (более высокая дымовая труба);
- снизить, в среднем, выбросыNOx на 20 мг/м 3 ;
- получить максимальный КПД при работе на газе - 93%;
- снизить, за счет реконструкции, теплонапряженность топки;
- продолжить модернизацию оборудования в условиях недостатка финансовых средств.
На 01.01.2001 года в МГП «Мостеплоэнерго» будет эксплуатироваться 32 единицы реконструированных котлов ПТВМ-120 и ПТВМ-60. Учитывая положительный опыт работы этих котлов МГП «Мостеплоэнерго» при поддержке Управления топливно-энергетического хозяйства г. Москвы, при строительстве новых РТС, ориентируется сегодня исключительно на их установку.
Описание котлоагрегата, характеристика оборудования
Пиковый теплофикационный водогрейный котел типа ПТВМ-100 тепловой производительностью 100 Гкал/час, рабочее давление от 10 до 16 ата, предназначен для покрытия тепловых теплофикационных нагрузок ТЭЦ.
(В случае необходимости, пиковый котел может быть использован в качестве основного источника тепла)
Котел башенный, всас трубный, радиационного типа, прямоточный с принудительной циркуляцией. (циркуляционными насосами служат сетевые насосы) Тип насоса 18-СД-13.
Изменение теплопроизводительности котла осуществляется изменением количества работающих горелок, при постоянном расходе сетевой воды, в зависимости от расхода воды котел может работать по 2-х ходовой, либо по 4-х ходовой схеме.
Переключение котла с двухходовой схемы на 4-ходовую осуществляется путем установок заглушек на линиях соединяющих котел с прямой и обратной магистралями.
Описание двухходовой схемы (пиковый режим)
Пиковые теплофикационные водогрейные котлы ПТВМ-100 ТЭЦ в настоящее время работают по 2-х ходовой схеме, при этом вода по циркуляционному контуру проходит следующим образом:
Вода, подогретая в основных бойлерах турбин, по трубопроводу 600 через входную задвижку № 1640 поступает к котлу от трубопровода 600, двумя магистралями 400 вода подводится во входные камеры котла, на которых по двум трубопроводам 250 направляется в нижние коллектора боковых экранов.
Из нижних коллекторов боковых экранов по экранным трубам вода поднимается в верхний кольцевой коллектор, который посредине боковых экранов разделен глухими перегородками.
По кольцевому коллектору вода подается в коллекторы конвективной секции, проходит через них в верхние коллекторы фронтового и заднего экранов, и оттуда по экранным трубам поступает в нижние коллектора. Из нижних коллекторов по 4-м трубопроводам 250 вода поступает в выходные камеры котла, а из них 2-мя трубопроводами400, соединяющихся далее в один трубопровод600, через выходные задвижки № 1641 направляется в теплосеть.
Температура воды
а) при пиковом режиме (2-х ходовая схема) - Т вх = 104 0 С
Т вых = 150 0 С
б) при основном режиме (4х-ходовая схема) - Т вх = 70 0 С
Т вых = 150 0 С
Расход воды
а) при пиковом режиме D макс – 2140т/час, D мин – 1650 т/час;
б) при основном режиме D макс – 1235 т/час, D мин – 800т/час.
Гидравлическое сопротивление котла
а) при пиковом режиме – 0,96 ата
б) при основном режиме – 2,15 ата
При работе котла в пиковом режиме вода проходит вначале через основные бойлера турбинного цеха, где подогревается до 104 0 С и после их направляется в пиковый водогрейный котел, где догревается до более высоких температур (но не свыше 150 0 С).
При работе котла в основном режиме (4-х ходовая схема) обратная сетевая вода, минуя основные бойлера, направляется сразу в водогрейный котел, где и подогревается от температуры 70 0 С до необходимой, но не свыше 150 0 С.
При работе на газе минимальная тепловая нагрузка допускается не ниже 25 Гкал/час (в работе 4 газовые горелки).
Котел работает на естественной тяге, создаваемой дымовой трубой высотой 120 м.
Котел оборудован 16-ю газомазутными горелками и 16-ю дутьевыми вентиляторами типа «ЭВР-6».
Схема расположения горелок
1 3 5 7 9 11 13 15
2 4 6 8 10 12 14 16
Горелки: 1,2,3,4,13,14,15,16 - дистанционные;
7,8,9,10 – автоматизированные;
5,6,11,12 – растопочные;
Для каждой растопочной горелки устанавливается:
А) на мазутопровод – задвижка с электроприводом;
Б) на воздухопроводе – шибер с электрическим исполнительным механизмом, ручной шибер.
Для остальных горелок устанавливаются:
А) на мазутопроводе – задвижка с электроприводом;
Б) на газе и воздухопроводах – кран и шибер, сочлененные между собой механически с общим электроприводом.