Описание процесса укладки паркета на бетонную стяжку. Стяжка под паркет

Завершение рамочного декорирования помещения - установка паркетной доски на бетонное основание. Для создания теплого, уютного интерьера - это недорогое и экологичное решение. Дерево хорошо держит тепло, коллекции изделий имеют множество цветов, фактур и оттенков натуральной древесины. Установить на бетонные полы паркетную доску можно и самостоятельно, если придерживаться выбранной и подходящей к конкретному помещению технологии укладки.

Какие бывают паркетные доски?

Сегодня предлагаются две модификации изделий: массивная паркетная доска и многослойная паркетная доска. Принципиальное отличие в том, что вторая благодаря способу производства существенно более устойчива к изменению температурно-влажностных условий эксплуатации, а первая может потенциально вынести больше циклов шлифования. Верхний слой обоих материалов - это ценные породы дерева (бук, граб, клен, дуб и пр.). Однако, возможный перечень пород древесины верхнего слоя (толщина 0,5 – 6 мм) многослойных изделий гораздо шире, включает особо ценные и экзотические виды дерева.

При производстве в каждой доске формируются элементы замковой системы (гребень — паз), что позволяет легко осуществлять укладку. Взаимно перпендикулярное расположение волокон (2 – 3 слоя) материалов создает антидеформационную устойчивость досок, что не обеспечивается массивной доской. Геометрические размеры продукции обоих видов значительно не отличаются. Вместе с тем способы производства многослойной доски предлагают много вариантов декоративного оформления (в зависимости от количества рядов плашек, размещенных в декоративном внешнем слое одного изделия): трехрядный, двухрядный и однорядный (визуальный аналог натуральной плашки) паркет.

Требования к материалам

Процесс укладки задает качество и надежность паркетного покрытия. Независимо от качества паркетной доски, клеев, способов монтажа и фиксации бетонная основа должна быть ровной (перепады высоты не более 2 мм на 1 м. пог.). Уклон поверхности стяжки к горизонтальной плоскости должен быть не более 0,2% от длины помещения, в пределах 0,5 см общего перепада.

Если дефекты не устранить, то покрытие начнет скрипеть, а замковая система преждевременно изнашиваться. Важна низкая влажность (не более 5%) стяжки. Оптимум влажности в помещении монтажа - 40 — 60% при температурах 18 — 23 град. Паркетную доску хранят не распакованной 2 суток в помещении, в котором будет укладка, упаковка снимается перед монтажом покрытия.

Виды укладки и технология

Паркетное покрытие устанавливается на бетонный пол, а также регулируемые по высоте древесные материалы (лаги, винтовые стойки). Различают несколько способов монтажа покрытий из паркетных планок: клеевой, плавающий, с применением крепежа. В первых двух вариантах на раскладывается сплошная подложка и уже сверху — паркет с досками. При последнем способе планки монтируются прямо на лаги (расстояние 0,3 – 0,4 м) или же на многослойную фанеру, уложенную на лаги (используются планки толщиной более 2 см). Плавающий способ предполагает применение для связывания дощечек только замковых соединений.

Под доски укладываются сплошные тепло- и гидроизоляционные подложки, дополнительно обеспечивающие амортизацию. Метод используется в помещениях площадью до 60 м2. При клеевом способе планки скрепляются с несущей подложкой и между собой. В качестве основы применяются влагостойкие виды фанеры. Способ монтажа покрытия при помощи крепежа предусматривает фиксацию планок к основе специальными метизами под углом 45 градусов. Крепеж не должен мешать стыкованию плашек между собой.

Плавающий способ

Схема укладки паркетной доски способом «плавающий пол».

На полу (фанерных листах высотой 20 мм, которые жестко прикреплены к бетонному основанию) размещается гидроизоляционный слой, к примеру, полиэтиленовая пленка толщиной 200 мкм. Сплошная ее поверхность формируется размещением кусков пленки внахлест (напуск 0,15 – 0,2 м) и склеиванием стыков скотчем. На стены также выходит напуск величиной 0,1 – 0,15 м. Гидроизоляция укрывается подложкой из пробки (пенополиэтилена или плотного пенополистирола). Маты из пробки и пенополистирола размещаются встык, но вразбежку, а листы вспененного полиэтилена - внахлест и склеиваются скотчем.

Листы фанерного основания устанавливаются вразбежку с зазорами до 5 мм и расстоянием от стен 10 – 15 мм. Укладка паркетных полов может осуществляться параллельно стенам и диагонально (возрастает расход материала). Монтажу предшествуют расчеты, позволяющие определить лучшее направление установки плашек и их ширину в последнем ряду (не должны быть визуально узкими). Плашки стыкуются соединением шип – паз. Стену по всей длине от напольного покрытия также должен отделять зазор (ширина 15 — 30 мм) - компенсатор расширения материала.

С планок первого ряда срезается шип, смотрящий в сторону стены. Ряд из панелей собирается путем заведения шипа следующей плашки под острым углом в паз планки, стоящей впереди. Плотное соединение добивается ударами молотком в брусок. После сборки первого ряда между ним и стеной ставятся клинья.

Второй ряд планок монтируется вразбежку (торцевые швы смещаются на 1/3 длины плашек в каждом ряду) с первым. Шаг разбежки может быть другим. Для этого первая плашка в нем делается короче на 1/3 длины. Этот ряд собирается целиком, а затем соединяется с первым.

Шипы плашек второго ряда заводятся под небольшим углом в пазы первого ряда, после чего соединение уплотняется молотком через брусок или струбцину. В третьем ряду крайняя плашка укорачивается на 2/3 длины. В 4-м ряду крайняя плашка устанавливается целой. Далее работы по монтажу рядов идут по циклу «один – четыре».

Доски последнего ряда зауживаются по ширине (с учетом зазора между ними и стеной). Пазы плашек можно проклеивать. Это увеличит надежность соединений, но помешает вынужденной замене поврежденных элементов. В последнюю очередь снимаются клинья и на стены , которые закроют компенсационные зазоры.

Клеевой

Укладка паркета клеевым способом.

Паркетный пол монтируется, начиная с нанесения клея на предварительно жестко прикрученный к стяжке слой влагостойкой фанеры. Подложка, разрезанная на небольшие листы, устанавливается на бетонную основу вразбежку с зазорами до 5 мм между ними и образованием компенсационного зазора со стеной. Технология предусматривает жесткую фиксацию на клей всего деревянного массива плашек. Наибольшую прочность и надежность обеспечивают двухкомпонентные полиуретановые клеи. Они безопасны после высыхания, но токсичны при использовании.

Сфера применение способа монтажа - помещения с большой площадью. Укладка планок покрытия осуществляется по заранее выбранному рисунку. Монтаж аналогичен плавающему методу. Однако плашки со второго ряда не собираются в ряды, а устанавливаются набором. Клей на фанеру и плашки наносится зубчатым шпателем. Пазы на торцах панелей также заполняются клеевым составом.

Затем панель паркета монтируется в замок, вдавливается в клей, выравнивается по высоте и добивается ударами молотка. Далее подобным образом укладываются все последующие. Плашки дополнительно укрепляются пневмогвоздями в паз, так чтобы не было помех соединению. Проступивший клей убирается сразу. Через 7 дней полы циклюются, шлифуются и шпаклюются. Пристенные зазоры заполняются эластичным материалом-компенсатором (пробкой). В завершение поверхность грунтуется, покрывается воском (маслом) или вскрывается лаком. К стенам на кляймеры монтируются плинтуса.

Паркет смело можно назвать одним из востребованных напольных покрытий еще со времен царской России. Но технология укладки паркетной доски на стяжку, как и штучного паркета, значительно видоизменилась и упростилась.

Финишные отделочные материалы из дерева по-прежнему остаются одними из износостойких и долговечных.

Укладка паркета на бетонную стяжку проводится в несколько этапов. Но для начала разберемся с понятиями «паркет» и «паркетная доска», так как многие обыватели подразумевают под этими терминами одно и то же. Однако это абсолютно разные материалы.

Паркет – это строганные до идеальной гладкости планки из массива, то есть цельные элементы небольших размеров. Длина – 15-90 см, ширина – 3-12 см, толщина – 1,5-2,5 см. Монтаж производится несколькими способами: на клей, метизы (саморезы, гвозди, шпильки), специальные скобы или при помощи пластикового шнура, протянутого в теле планок (натяжной паркет).

А вот паркетная доска – это многослойное покрытие из нескольких сегментов. Верхний слой – это шпон ценного дерева до 6 мм, покрытый лаком или масляно-восковыми составами. Декоративная часть приклеена к плите из срощенных волокон хвойных породе. Нижняя часть представляет собой стабилизирующий слой из тонкоструганной древесины. Габариты: длина до 2,2 м, ширина – до 25 см, толщина – до 14 мм.

Выпускается с замковой системой соединения Click шести видов, но может приклеиваться к основанию либо прикручиваться саморезами. Обработки поверхности (циклевка, шлифовка, грунтование, нанесение защитного слоя лака, масла или воска) не требует. Фактически после сборки это готовое к эксплуатации покрытие. Цена квадратного метра паркетной доски ниже, чем стоимость массивного паркета.

Есть разница и в монтаже покрытий. Например, укладка паркета на стяжку осуществляется только при помощи скоб либо натяжным способом. Связано это с тем, что на бетон паркет клеить или прибивать нельзя – слишком большая разница в степени термического расширения. Финишное покрытие просто вздуется, поэтому рекомендуется предварительно застелить бетон листовым материалом из древесины – фанера, ДСП, ОСП и т.п.

Технология укладки паркетной доски на стяжку допускает клеевой и замковый способы. Поперечное расположение волокон каждого их слоев компенсирует терморасширение материала, поэтому он более устойчив к перепадам температуры и влажности в помещении.

Клей для паркетной доски на стяжку лучше использовать дисперсионный или полиуретановый.

Инструменты

Для монтажа паркета на стяжку потребуются следующие инструменты:

1. Пила с мелкими зубьями или электролобзик с полотнами по дереву.
2. Молоток (желательно специальный, паркетный).
3. Нож строительный.
4. Дрель, шуруповерт.
5. Угольник, строительный карандаш рулетка, шнур.
6. Гидроуровень.
7. Ограничительные клинья и подбивочный брусок или клинышек длиной около 30 см.
8. Шпатель из нержавеющей стали,
9. Циклевочная или паркетношлифовальная машина, строительный пылесос, плоско- и углошлифовальн аппарат.

Помимо этого потребуются:

1. Гидроизоляционная пленка.
2. Шпатлевка по дереву тонированная либо жидкость для приготовления шпатлевочного состава на основе мелкостружечных опилок.
3. Грунтовка адгезионная для дерева и пропитка глубокого проникновения для бетона.
4. Лакокрасочные материалы для финишной обработки паркета.

Поскольку в итоге получится «плавающий» пол, то есть независимый от основания, специалисты рекомендуют не использовать лаки, создающие на поверхности монолитную твердую пленку. Лучше обработать паркет маслами или воском.

Поэтапная технология монтажа

Монтаж паркетного пола бесклеевым способом проводится в 4 этапа.

1 этап. Подготовка основания

Поверхность бетонной плиты практически никогда не соответствует основному требованию – идеально ровное, сухое, твердое основание. Для ее выравнивания используются несколько методов:

1. Стяжка цементно-песчаным раствором. Прекрасно нивелирует все перепады, повреждения и дефекты плиты, но после нанесения требуется технологический перерыв – не менее 28 суток. После этого рекомендуется снять верхний слой – слабое цементное молочко, – скребком или барабанной шлифмашиной. После окончания работ основание грунтуется укрепляющим составом. Допустимая влажность основания – не более 6%. Если планируется монтаж системы «теплый пол» или просто утепление, то все работы проводятся именно на этом этапе.
2. Нивелирующие смеси: черновой наливной пол или ровнитель на гипсовой либо цементно-гипсовой основе. Это промышленные сухие смеси, требующие только разведения водой и нанесения слоем не более 1-5 см. Срок сушки – 1-2 недели в зависимости от состава. Влажность – до 1,5%.
3. Пескоструйная или дробеструйная обработка и вышлифовка при помощи соответствующих агрегатов. Это быстрый способ выравнивания, но перед началом работ все трещинки и раковины нужно закрыть эпоксидной быстросохнущей шпатлевкой или заполнить цементно-песчаным раствором.

На поверхности не должно быть пятен масла, лакокрасочных покрытий, мусора. Все лишнее счищается, поверхность обеспыливается и грунтуется укрепляющим составом. Допустимый перепад – не более 1 мм на каждый квадратный метр основания.

2 этап. Гидроизоляция и установка ограничителей по периметру

На подготовленное должным образом основание настилается гидроизоляционная пленка. Полосы укладываются с нахлестом 15-20 см, края скрепляются скотчем. Под паркет нельзя укладывать подложки, используемые под ламинат или паркетную доску.

Производители монтажных комплектов предлагают специальный самоклеющийся резиновый шнур, монтируемый по периметру комнаты. Он заменяет ограничительные клинья при укладке и вместе с тем отлично компенсирует термическое расширение материала.

3 этап. Монтаж паркета

Собственно укладка паркета на стяжку требует соблюдения определенных условий: температура должна быть комнатной, в пределах от +18°С до 25°С, влажность в помещении около 45-60%.

Паркетные планки нужно занести в комнату за несколько дней до монтажа, чтобы материал акклиматизировался.

Если основание подготовлено по всем правилам, то сама укладка сложности не представляет. По аналогии с обычной напольной доской, паркет настилается вдоль потоков света, то есть торцевой стороной к окну.

При монтаже на стальные скобы (Junckers, Nexus) порядок действий такой: к обратной стороне каждой планки (за исключением ламелей для последнего ряда) вбиваются крепежные элементы таким образом, чтобы половина длины скобы оставалась свободной. Расстояние между соседними скобами должно быть 15-40 см.

Планки укладываются в ряд, при этом торцы промазываются клеем ПВА. После этого второй ряд монтируется таким образом, чтобы свободный край скобы вошел в соседнюю планку, образовав жесткое соединение с предыдущим. Также скрепляются все остальные паркетины. Последний ряд не фиксируется на скобы, а приклеивается к предпоследнему.

Натяжной паркет монтируется несколько иначе. В каждой планке на одинаковом расстоянии просверливаются отверстия небольшого диаметра (менее 1 см). На основании планки собираются в центральный ряд, от которого пойдет все остальное полотно. Каждый шип плитки вставляется в паз предыдущей со смещением на 1/4 или ½ длины, то есть отверстия в теле паркетин должны совпадать. Выступающие части срезаются.

После того, как пол собран, от стенки до стенки протягиваются пластиковые крепежные шнуры. Они эластичны, поэтому легко компенсируют сезонные изменения геометрии напольного покрытия.

Далее с одной стороны на край струны надевается фиксирующая стальная заглушка со шляпкой и утапливается в монтажное отверстие. Зажимным механизмом другой конец шнура натягивается, фиксируется такой же заглушкой.

4 этап. Циклевка и шлифование паркетного пола

После окончания монтажных работ производится грубая шлифовка паркета паркетношлифовальной машиной с насадкой-барабаном зернистостью 40-60 единиц. Предварительно мелкие дефекты, сколы закрываются шпатлевочным составом. Затем производится более тонкая доработка плоскошлифовальной и углошлифовальной машинками зернистостью от 120 единиц и выше.

После окончания шлифовальных работ наносится грунтовочный состав и защитное покрытие. У стен зазоры закрываются плинтусами.

Как защитить паркет от влаги на стяжке

По технологии укладки паркета на стяжку ее влажность по стандартам должна быть в пределах 6-12%. Но лучше перестраховаться и приступать к собственно монтажу лишь тогда, когда влажность стяжки уменьшится до 4%.

Не следует торопить события и пытаться просушить залитую стяжку самостоятельно, искусственным способом – при помощи вентилятора или обогревательных приборов. Это приведет к неравномерному просыханию основания, в результате чего основание потрескается и просядет.

Стоит запастись терпением и дождаться окончания технологического перерыва. И только после этого застелить пол гидроизоляционной, а не пароизоляционной пленкой с проклеиванием стыков.

Что делать, если лопнул паркет

К сожалению, треснувшие планки качественной реставрации не подлежат. В идеале их нужно заменить сразу же после возникновения дефекта. Но не всегда есть такая возможность, поэтому в качестве временной меры можно использовать шпатлевку готовую или силиконовый тонированный герметик. Работать нужно аккуратно, обработанный участок нельзя нагружать в течение 2-3 суток для полного высыхания.

После окончания всех монтажных работ не забывайте о том, что паркет нуждается в уходе. Приобретите в магазине напольных покрытий специальную линейку ухаживающих средств для деревянных покрытий. Периодически (хотя бы раз в год) масляно-восковую защиту тоже нужно обновлять. Тогда паркетный пол прослужит вам долго, будет радовать взгляд своим эстетическим совершенством и теплом натурального дерева.

Завершающим этапом отделки любого помещения является устройство пола. Одним из самых экологичных покрытий считается паркетная доска, изготовленная из натуральной древесины. Основными ее достоинствами являются влагостойкость и привлекательный внешний вид. Чаще всего производится укладка паркетной доски на стяжку, представляющую собой наливное бетонное основание. Она призвана убрать все неровности и шероховатости и подготовить поверхность к монтажу напольного покрытия.

Переходить к установке паркетной доски следует после завершения всех «влажных» работ – побелки и покраски, поскольку дерево чувствительно к влаге. При монтаже важно соблюдать определенные климатические условия: температура воздуха в помещении не должна превышать 24 °C, а влажность – 40-60%. Монтаж деревянного пола предполагает наличие ровного, прочного и жесткого, а главное – сухого основания.

Монтаж паркетной доски на свежую стяжку не допускается. Если ее не досушить, влага поднимется вверх и испортит древесину.

Подготовительные работы

Перед тем, как приступить к установке напольного покрытия, следует подготовить черновой пол. Перекрытия современных многоквартирных домов не отличаются ровной поверхностью, поэтому паркетная 2-х слойная доска с соединением шип-паз укладывается на стяжку или фанеру. Сначала основание выравнивается путем устройства наливного пола, затем на него кладется пароизоляция. После этого, с помощью дюбелей или саморезов производится укладка фанерного слоя. Иногда под него стелется теплоизоляция.

В технологии укладки паркетной доски на бетонную стяжку без фанеры важную роль играет наличие ровного и прочного цементно-песчаного основания. В данном случае для выравнивания пола нельзя использовать наливные смеси, поскольку они пластичны и со временем отслаиваются от нижнего слоя, что может привести к деформациям древесного напольного покрытия. Не менее важным аспектом является наличие качественного клея. Хорошие отзывы имеют марки Quick Step и UZIN.

Какие материалы и инструменты потребуются

• Деревянные клинья;
• клей;
• пенопласт или кровельный картон;
• втулки для труб;
• добивочная планка;
• молоток;
• уровень;
• отвес;
• карандаш;
• угольник;
• рулетка;
• гвозди или дюбеля;
• электрический лобзик.

Как класть паркетную доску своими силами

Чаще всего настил покрытия осуществляется плавающим методом. Его основным достоинством является обеспечение надежности пола на протяжении всего срока эксплуатации. Также данный способ устройства основания существенно упрощает демонтаж отдельной деревянной планки, делая ее замену быстрой и легкой. Используется он и при устройстве пола с подогревом.

Укладка паркетной доски плавающим методом производится путем скрепления деревянных планок между собой по соединениям шип-паз. С основанием напольное покрытие не связывается, что позволяет ему свободно двигаться в разных направлениях, компенсируя температурные расширения древесины. Данный метод не требует использования клея, из-за чего настил проходит значительно быстрее. Однако устанавливать «плавающий» пол можно не всегда.

Если основание не достаточно надежно или площадь помещения слишком большая, то древесное покрытие нужно класть на клей.

Монтаж паркетной доски клеевым способом на стяжку по прямой подразумевает под собой жесткую фиксацию всего деревянного массива, для обеспечения которой могут использоваться различные виды клеящих составов. В европейских странах популярен водно-дисперсионный клей, так как при испарении он выделяет пары, не представляющие опасности для человеческого организма, но не стоит забывать, что вода, имеющаяся в его составе, плохо сказывается на свойствах дерева.

В процессе установки паркетной доски целесообразно применять реактивный клей, обладающий наибольшей прочностью склеивания. При работе с ним необходимо использовать средства защиты дыхательных путей, поскольку он выделяет вредные для человека вещества. После затвердевания такая клеящая смесь перестает быть опасной.

Монтаж паркетной доски начинается с нанесения клея на предварительно установленный слой фанеры. Укладывают древесное покрытие определенным рисунком, который выбирается заранее. К обработке поверхности приступают только через неделю: шлифовка нужна для ликвидации пыли и грязи, осевшей в процессе работы, а также для выравнивания уровня планок. Для устранения неровностей по бокам досок используется шпаклевка, после полимеризации которой переходят к лакировке. Лак придает полу характерный блеск, а также защищает его от механических и химических воздействий.

Так же как и при монтаже других видов напольного покрытия, к основанию выдвигаются два основных требования, первый из которых - это отсутствие на поверхности бугров и впадин, т.е. идеальная плоскость, а второй - это марочная прочность. Все требования к стяжке пола под паркет описаны в документах СНиП 3.04.01-87 «Изоляционные и отделочные покрытия» и ВСН 9-94 «Инструкция по устройству полов в жилых и общественных зданиях».

Ровность основания можно проверить при помощи горизонтальной рейки, длинной не менее двух метров. Её необходимо положить на основание пола, при этом просвет между рейкой и стяжкой не должен превышать двух миллиметров, а уклон может составлять до 0,2% от всей площади пола, но не более 50 миллиметров. Только такую стяжку можно использовать для укладки любого вида паркета, будь то классический штучный паркет , паркетная или массивная доска .

Если же на стяжке пола всё-таки есть неровности, их необходимо устранить. В случаях, когда перепады по высоте не превышают 20 миллиметров, их можно выровнять при помощи шлифовальной машины или самовыравнивающих смесей, например «Ветонит 3000». Если же на основании заметны перепады высоты больше, чем 10-20 миллиметров, тогда стяжку придётся заливать повторно.

Есть требование и к самовыравнивающимся смесям, согласно СНиП 2.03.13-88 «Полы», их прочность на сжатие не должна быть меньше 150 килограмм на квадратный сантиметр. Чтобы прочность изготавливаемой стяжки соответствовала стандартам, при приготовлении раствора используются цементно-песчаные смеси марки М150. Если вы собираетесь приклеивать паркет непосредственно к основанию, тогда необходимо делать более прочную стяжку, для приготовления которой используются цементно-песчаные смеси марки М300.

Если стяжка не подразумевает прохождение в ней каких-либо коммуникаций, то средняя толщина её около 40 миллиметров. При этом стоит учитывать, что даже такая небольшая стяжка будет высыхать около месяцев, из расчёта одна неделя на каждые 10 миллиметров стяжки. Если же вы по каким-то причинам не можете ждать столько времени, то лучше использовать полусухую стяжку . Она значительно сократит время полного высыхания, но при этом значительно увеличит расходы на материал. Это единственный способ сократить сроки. Многие мастера для этого пытаются принудительно сушить стяжку при помощи строительного фена, но делать это не желательно, так как от потоков воздуха раствор может стать рыхлым, а на поверхности могут появиться трещины, что значительно снижает качество основания. Но, и при естественном высыхании стяжки, редкие трещины не исключены, их нужно будет отдельно заделать специальным раствором.

Способ укладки паркета на бетонную стяжку имеет свои особенности и существенно отличается от укладки на фанеру или ОСП. Технология производства работ состоит из нескольких этапов, качественное выполнение каждого из них имеет очень большое значение.

Важно. Помните, что малейшие нарушения строительных норм и правил в лучшем случае станут причиной появления неприятных скрипов во время ходьбы, а в худшем произойдет полное отслоение покрытия. Устранение проблем – сложный процесс, требующий больших потерь времени и финансовых средств. Намного выгоднее точно соблюдать рекомендации производителей и не экономить на материалах, чем потом устранять последствия некачественной укладки.

Вне зависимости от метода укладки штучного паркета для всех клеевых составов существуют общие требования.

1. Минимальная усадка. Состав в жидком состоянии не должен резко уменьшать свою толщину после высыхания. Этот параметр зависит от нескольких факторов: химического состава, эксплуатационных показателей основания и правильности приготовления раствора.

   

2. Эластичность. Во время пользования паркет изменяет свои линейные размеры. Есть две причины такого явления. Первая – тепловое расширение. Во время нагревания/охлаждения ламелей они увеличивают/уменьшают параметры, а если полы с подогревом (что не рекомендуется для штучного паркета), то разница по длине может быть значительной. Вторая – дерево имеет гигроскопичность, в результате которой относительная влажность может колебаться в существенных пределах. Колебание влажности одновременно изменяет размеры ламелей. За счет эластичности клей должен компенсировать все изменения, в противном случае через непродолжительное время резко ухудшатся показатели адгезии материалов. Как следствие – скрипы во время ходьбы или отслоение некоторых участков полового покрытия.

   

3. Длительный срок эксплуатации. Полы из штучного натурального паркета – одни из самых дорогих покрытий. Используются только в престижных помещениях, по стоимости далеко не всем нашим соотечественникам доступны. Кроме того, цена укладки паркетных полов намного выше остальных типов покрытий.
   Отслаивание ламелей – большая проблема, для устранения требуется полный демонтаж и повторная укладка полового покрытия. Демонтаж паркетного пола невозможно выполнить без механического повреждения определенного количества ламелей. Купить новые с точно такими же характеристиками невозможно, каждая партия товара и каждый производитель имеют свои особенности по цветовым оттенкам и текстуре. А если между первой укладкой и ремонтом прошло несколько лет, то найти идентичные материалы даже теоретически невозможно. Выход один – покупать новый паркет на всю площадь. Ремонт обойдется в несколько раз дороже, чем первая установка паркета.

   

4. Минимальное количество воды. Натуральный паркет, как и все пиломатериалы, очень гигроскопичен. Длительный прямой контакт с водой может стать причиной короблений, такой пол приходится полностью переделывать.

   

5. Экологическая безопасность, отсутствие неприятных запахов. Важные моменты. К сожалению, не существует качественных клеящих составов на природной основе. Чем лучше показатели материала – тем больше в нем различных химических соединений. Утешение одно – количество вредных выделений жестко контролируется государственными организациями. Да и паркетное покрытие настолько плотное, что почти не пропускает воздух в жилое помещение.

   

Зная общие требования, можно более взвешенно подойти к выбору конкретной марки клея с учетом максимального количества существующих особенностей. Но не только от него зависит прочность паркета на бетонной стяжке, об остальных факторах мы расскажем немного ниже. Оптимальный выбор клея важное, но не единственное условие долговечности паркетного пола. Какие клеи можно сегодня найти в реализации?

Обзор клеящих составов

Профессионалы различают несколько групп составов, каждая из них имеет свои эксплуатационные характеристики.

Дисперсионный

Самый безопасный клей, в составе не содержит агрессивных химических соединений, без запаха. В связи с большим количеством воды, рекомендуется для укладки паркета из влагостойких пород древесины (лиственница, дуб). Не рекомендуется применять для паркета из бука, клена, ясеня и прочих неустойчивых к повышенной влажности видов древесины. Еще один минус клея на водной основе – относительно длительный период высыхания. По показателям адгезии уступает более современным составам.

Синтетический

В качестве клеящих веществ используются синтетические смолы или каучук. Рекомендован для укладки половых покрытий из натуральной древесины, время застывания ≈15 минут. Искусственные смолы не имеют высоких показателей адгезии, в связи с такими особенностями к грунтовке и стяжке предъявляются повышенные требования.

Двухкомпонентный

Наиболее дорогие и самые прочные составы, универсального применения, могут использоваться под любое основание. Перед употреблением необходимо смешивать два компонента: отвердитель и клеящее вещество. В жидком виде выделяют вредные химические соединения, работать нужно в средствах индивидуальной защиты органов дыхания. Эпоксидный двухкомпонентный клей после застывания превращается в твердый неэластичный материал, что несколько сужает его сферы использования.

Полимерный

По стоимости и эффективности занимает среднее положение. Клеящее вещество затвердевает под воздействием влаги, содержащейся в воздухе. Изготавливается на основе MS-полимеров (силанов), обладает эффектом звукоизоляции. Недостатки – резкий неприятный запах и длительный период застывания.

Однокомпонентный полиуретановый

После затвердевания сохраняется эластичность, может применяться как для паркета, так и для фанеры. Не пропускает капиллярную влагу, предупреждает набухание ламелей. Характеризуется высокой адгезией с большинством строительных материалов, быстро сохнет, может использоваться с любым видом древесины, вне зависимости от ее реакции на повышенную влажность.

Во время определения оптимального клея нужно принимать во внимание не только характеристики основания и паркета, но и предполагаемую нагрузку на полы.

Для всех случаев есть одно важное условие – перед использованием клея бетонное основание должно быть прогрунтовано. Качество грунтовки оказывает большое влияние на прочность крепления паркета. К каждому клеящему составу нужно подбирать определенный вид грунтовки. Этот нюанс нужно учитывать во время выбора клея, для облегчения принятия решения следует ознакомиться с существующими грунтовками.

Грунтовки под клей

Грунтовки корректируют процесс впитывания клея основанием, связывают пыль, несколько упрочняют поверхность. Без них нельзя надеяться на прочное соединение паркета с основанием. Универсальный совет – покупайте грунтовку одновременно с клеем, их составы должны быть максимально идентичными. Полиуретановые клеи требуют полиуретановых грунтовок, дисперсионные дисперсионных и т. д.

Кроме этих важных функций грунтовки по бетонному основанию предохраняют покрытие от поднятия капиллярной влаги. Повышенная влажность негативно влияет на показатели адгезии всех клеящих составов. Наносить грунтовки на бетонные основания можно только после проверки их влажности. При показаниях ≤ 5% нужно использовать только эпоксидные грунтовки, при влажности ≤ 1,5% допускаются полиуретановые. Если влажность бетонной стяжки > 5%, то перед грунтованием помещение необходимо просушить.

Виды клея для паркета по бетонной стяжке

Мы перечислим наиболее распространенные марки клея для паркета, эти составы имеют положительные отзывы профессионалов.

Наименование	Технические характеристики
	Двухкомпонентный клей, производится в Германии, на квадратный метр пола требуется 1000–1200 г. Не вызывается разбухания ламелей, пригоден к использованию на различных основаниях. Универсального применения, по качеству отвечает современным требованиям. Допускается работа без средств индивидуальной защиты.
	Выпускается в Италии, имеет двухкомпонентный состав, расход 1000–1300 г/м2. Характеризуется высокими показателями адгезии со всеми строительными материалами, влаги не более 30%. В затвердевшем состоянии сохраняет эластичность, после приготовления использовать нужно в течение 30 минут. По поверхности паркетного пола разрешается ходить через 48 часов, время до шлифовки не менее 15 дней. Запрещается использовать в помещениях с повышенными показателями влажности.
	Расход 120–200 г/м2, класс водостойкости D3, однокомпонентный, полностью готов к применению. Предназначен для реставрационных работ на паркетных полах, может применяться для склеивания отдельных элементов художественного паркета, модулей, пазогребенных соединений. Изготавливается в Италии, основание винил, окончательное затвердевание через 24 часа.
	Клей не содержит растворителей, имеет высокую адгезию к бетону и цементно-песчаным стяжкам. После затвердевания не боится длительного прямого контакта с водой. Используется для повторного приклеивания отслоившегося паркета, может применяться для покрытий с системами обогрева. При затвердевании немного расширяется, изготавливается на основании полиуретана.
	На органических растворителях, начало пленкообразования через 10 минут после нанесения на поверхность. Изготавливается в Италии, может применяться для приклеивания крупноформатных ламелей. Полная прочность достигается через 48 часов, рекомендуемый расход 1000–1300 г/м2. После затвердевания сохраняется эластичность. Рекомендуется работать при температуре ≥ +20°С, влажность в помещении не менее 40%.
	Имеет увеличенное время работы (2,5 часа), не оставляет пятен на лицевой поверхности паркета. Затвердевает с помощью влаги в воздухе, не дает усадки, оптимально подходит для паркета из ценных пород древесины. Клей двухкомпонентный, по поверхности пола можно ходить через 18 часов. Допускается использования в полах с подогревом.
	Выпускается в Италии, не содержит растворителей, отсутствуют вредные для здоровья соединения. Расход на квадратный метр 800–1000 г, изготовлен на основании кремневодорода. После нанесения клея на основание ламели надо укладывать не позже, чем через 40–50 мин, затвердевает через 6 часов, шлифовать паркет разрешается через 36 часов. Имеет высокие показатели адгезии со всеми видами древесины. Во время работы нужно пользоваться средствами защиты органов дыхания.

Следует иметь в виду, что клеи для паркета по цементной стяжке стоят значительно дороже, чем для других половых покрытий. Это объясняется высокими требованиями по надежности и долговечности.

Дерево – живой материал, который изменяет свои характеристики с учетом влажности и температуры, в зависимости от колебаний этих параметров довольно существенно изменяются не только его размеры, но и иные физические характеристики. Современные растворы учитывают эту особенность и гарантируют высокие и стабильные показатели адгезии в любых условиях эксплуатации.

Как пользоваться клеем для паркета

Мы уже упоминали, что ни один, даже самый качественный и дорогой, клей для паркета не обеспечит необходимую степень адгезии полового покрытия с бетонным основанием, если грубо нарушать правила пользования. Как укладывать паркет, чтобы гарантировать длительный срок эксплуатации паркетного пола?

Шаг 1. Подсчитайте размеры помещения, купите подходящий клей с учетом нормы расхода на единицу площади.

Практический совет. Нормы, указанные производителем на упаковке, не отвечают практическому расходу. Дело в том, что они рассчитаны на идеально ровную поверхность и одинаковую толщину нанесения материала. На практике таких условий не бывает, всегда покупайте клей с незначительным запасом. Это намного выгоднее, чем прерывать процесс укладки паркета из-за нехватки материала.

Шаг 2. Проверьте состояние бетонной стяжки.

Небольшие щели можно не заделывать, а перепады по высоте более двух миллиметров на погонном метре придется устранять. Легче всего сделать наливной пол, он имеет высокие показатели прочности и позволяет получать ровную поверхность. Если этого сделать по каким-либо причинам невозможно, то выровнять бетонное основание можно при помощи цементно-песчаной стяжки.

Важно. Прочность паркетного покрытия имеет прямую связь с прочностью основания. Если стяжка крошится, то никакой клей не поможет. Во время приготовления раствора увеличивайте количество цемента примерно на 15–20% от обычной нормы.

Если есть возможность, то рекомендуется перед укладкой паркета отшлифовать поверхность основания специальными шлифовальными машинами. Они не только выровняют пол, но и удалят с бетона молочко, за счет чего значительно повысится прочность поверхности покрытия. Это очень важно для качественной укладки штучного паркета.

Шаг 3. Тщательно уберите помещение пылесосом. На поверхности бетона не должно быть не только большого строительного мусора, но и песка и пыли. Чем чище основание, тем прочнее будет держаться паркет.

Шаг 4. Проверьте показатели влажности бетонного основания. Делать это можно при помощи специального прибора, замеры производите в нескольких местах, обязательно по углам помещения, здесь всегда влажность имеет увеличенные значения.

Если прибора нет, то делайте это на глаз: после заливки массы она должна застывать не менее 14 дней, последние 2–3 дня помещения должно постоянно проветриваться. В зависимости от марки клея к работам можно приступать при значениях относительной влажности на поверхности основания менее 5%, некоторые составы допускается использовать при меньшей влажности.

Шаг 5. Сделайте предварительную раскладку паркета, при желании на основании можно нанести контрольные линии, с их помощью легче проверять правильность укладки.

Практический совет. Если вы планируете класть паркет елочкой, то сразу заготовьте все отрезки. Клей, в зависимости от марки, не может обветриваться более 30 минут, а для некоторых составов время уменьшается до 10 минут. У вас не будет времени подрезать ламели.

Шаг 6. Прогрунтуйте основание. Вид грунтовки зависит от вида клея, обязательно учитывайте это требования во время приобретения материалов.

Грунтовка должна равномерно распределяться по всей площади, пользуйтесь валиком. В труднодоступных местах можно работать кисточками.

Следите, чтобы не было пропусков. Все профессионалы настоятельно рекомендуют покрывать основание минимум двумя слоями грунтовки, особенно это важно, если раствор быстро впитывается. Во время нанесения второго слоя движения валика должны быть перпендикулярными первому, это исключит попуски. Дайте грунтовке время для полного высыхания.

Шаг 7. Согласно прилагаемой производителем инструкции приготовьте клей для паркета. Разовая порция клея должна соответствовать производительности труда. Имейте в виду, что клеи после начала процесса отвердения нельзя разводить. Все пропорции следует тщательно соблюдать. Клей следует размешивать электрической дрелью с венчиком, обороты патрона средние.

Слишком большие обороты становятся причиной появления в клее пузырьков воздуха, это оказывает негативное влияние на показатели адгезии материалов. Если вы готовите двухкомпонентный клей, то размешивать нужно с особой тщательностью, отвердитель должен равномерно располагаться по всему объему.

Шаг 8. Гребенчатым шпателем нанесите клей на участок пола, размеры участка зависят от вашей профессиональности.

По очереди вынимайте из упаковки ламели и укладывайте их на клей. При этом не забывайте оставлять зазор между половым покрытием и стенами, ширина зазора 1–1,5 см. Ламели прижимайте руками, следите, чтобы они лежали строго горизонтально. Проверять правильность установки следует при помощи уровня или правила, если у вас достаточно опыта выполнения подобных работ, то контроль можно делать визуально. Но новичкам мы не советуем поступать таким образом, велики риски ошибок.

Практический совет. Профессиональные строители простым способом повышают прочность приклеивания паркета и полностью исключают риски появления скрипов во время ходьбы.

Делается это так. Три-четыре ламели складываются ровной стопкой и со стороны шипов прислоняются к полу с намазанным клеем. За счет этого немного клея остается на шипах, они входят в пазы и существенно увеличивают устойчивость покрытия. Такие действия не отнимают много времени, а положительный эффект заметен. Не нужно бояться, что клей появится на поверхности паркета, небольшое его количество всегда спрячется в пазах.

Для облегчения работ можно сделать простейшее приспособление контроля площади нанесения клея. Возьмите кусочек веревки, длина ее должна равняться ширине 3–4 рядов паркета. К одному концу привяжите карандаш или маркер, ко второму любой гладкий предмет. Уприте предмет о кромку уложенного паркета, натяните веревку и медленно передвигайте ее вдоль ламелей. На основании должна рисоваться линия, она будет указывать, на какую ширину намазывать клей.

Укладка паркета выполняется в неудобной позе, надевайте мягкие наколенники, это облегчит работу. Желательно уложенные ламели до полного высыхания прижимать каким-либо грузом. Можно использовать пачки еще неиспользованного паркета.

Видео — Как быстро уложить паркет