Главная / Гипсокартон / Чертежи мебели из дсп своими руками. Мебель своими руками: как самостоятельно собрать мебель из дсп, обработка дсп и лдсп, советы, инструкция

Чертежи мебели из дсп своими руками. Мебель своими руками: как самостоятельно собрать мебель из дсп, обработка дсп и лдсп, советы, инструкция

Для того чтобы изготовить мебель, обычная ДСП не подходит. Плиты в чистом виде непрезентабельны, к тому же есть риск поцарапаться о кромку или получить занозы. Более 40 лет назад был разработан технологический процесс, позволяющий получить древесно-стружечные материалы с декорированной поверхностью. Этот производственный механизм известен как ламинирование.

Что такое ЛДСП. Особенности технологии

Шкафы, тумбы, кухонные гарнитуры среднего и эконом-классов производятся из древесно-стружечных плит, прошедших на заводе этап ламинирования поверхности декоративно-защитными материалами. Это так называемые ЛДСП.

Облицовка – один из завершающих этапов изготовления ДСП. При этом используется:

бумажная пленка, пропитанная термореактивными синтетическими смолами;
бумажно-слоистый пластик с содержанием пропиточных смоляных составов.

Для производства ЛДСП используются короткотактные или конвейерные ленточные прессы. При температуре до 250°С и под воздействием давления в 25-30 МПа (25-30 кг/см 2) происходит физико-химический процесс: смола словно растекается по поверхности, запечатывает ее и образуется прочное единое полотно.

Производственные мощности крупных заводов позволяют добиться полноценной имитации текстуры дерева, камня, ткани и т.п. Нередко для отдельных коллекций мебели или декоративных отделочных работ выпускаются плиты с глянцем, тиснением, лакированные либо с эффектом 3D.

Под ламинированием часто понимают другой процесс – каширование. Технологии схожи, отличие в скрепляющем составе. Если в первом случае синтетические смолы сначала расплавляются, затем опрессовываются, то во втором используется приклеивание. На основу-плиту наносится клеевой состав, затем прикладывается термопластичная полимерная пленка или затвердевший бумажно-слоистый пластик и прокатывается. Такое покрытие более слабое на отрыв, может вздуваться, намокать. Ламинированная плита же – это фактически единое целое, практически не поддается разделению на составляющие.

Следующий процесс, схожий с ламинированием – шпонирование. Шпон – это тонкий срез ценной породы дерева толщиной не менее 2 мм. Приклеивается специальными одно- или двухкомпонентными адгезивными составами, поверхность получается красивой и уникальной, так как двух одинаковых пластов древесины не существует, и именно этот факт добавляет шпону привлекательности и красоты. Покрытие требовательно к уходу и защите от влаги, механических повреждений. ШДСП можно красить, покрывать лаком, воском, маслом или пропитками. При отклеивании элементов рекомендуется воспользоваться столярными или универсальными клеевыми составами.

Маркетологи ввели в обиход новый термин – синтетический шпон. Полотно текстурированной бумаги с декором, имитирующим поры древесины, пропитывается карбамидными смолами и просушивается. Нередко поверхность покрывается лаком. Полученный материал именуется синтшпоном, приклеивается к поверхности ДСП под давлением и при высокой температуре. Покрытие получается довольно жестким, плотным, идентичным натуральному шпону даже на ощупь.

Таким образом, ламинирование – это процесс «приваривания» бумаги с декором при помощи расплава синтетических смол. Это наиболее надежный и долговечный способ облицовки ДСП. Поверхность отличается прочностью, устойчивостью к повышенным температурам и воде, механическим повреждениям.

Можно ли ламинировать ДСП своими руками?

В попытках сэкономить народные умельцы пытаются самостоятельно провести процесс ламинирования ДСП. Если внимательно ознакомиться с технологией и применяемыми установками, то становится ясно – в домашних условиях повторить подобное невозможно. Оптимальным вариантом является процесс каширования:

Облицовка «самоклейкой» - плотным синтетическим полотном с нанесенным на обратную сторону адгезивным слоем.
Приклеивание гибкой полимерной пленки при помощи универсального клея. На плиту наносится клеевой состав, выдерживается небольшой технологический перерыв, затем аккуратно прикладывается пласт полимера и придавливается прессом или тщательно прокатывается валиком.

При использовании самоклеящейся пленки достаточно снять с изнанки защитную бумагу и приложить покрытие к основанию, притереть тряпкой, пластиковым шпателем или прокатать резиновым валиком для удаления пузырьков воздуха.

Второй вариант более надежный, в первом долговечность облицовки под сомнением - скорее всего, придется периодически подклеивать пленку или менять ее на новую. Очевидно, что экономии не получится, поэтому лучше покупать ДСП, ламинированную промышленным способом.

Себестоимость мебели из ЛДСП, собранной в домашних условиях не превышает 50 - 60% от магазинной цены готового изделия. Так ли это на самом деле и что необходимо знать чтобы получить столь значительную "скидку"? Попробую разобрать все тонкости и особенности изготовления мебели своими руками на примере моего собственного опыта.

Как избежать ошибок в изготовлении мебели

Впервые, мысль о самостоятельном изготовлении мебели, посетила меня в магазине Икеа, примерно 10 лет назад. Рассматривая варианты мебели для гостиной, я остановился у одной из "стенок", вполне достойного вида и требующегося мне функционала. Она устраивала меня по своим размерам, имея длину прямо таки созданную что бы стоять у меня дома. Ее цветовое решение подходило к общей стилистике интерьера, а дизайн шагнул далеко вперед относительно румынской мебели из советского быта, но не настолько что бы стать неким декором, потерявшим одно из свойств мебели такого плана - быть кроме всего прочего и местом для хранения вещей. То есть, моим выбором стал отнюдь не подобный вариант:

Но как бы хороша не была та стенка, она категорически не устраивала меня по цене. Если не ошибаюсь, то за полный комплект просили около 53 тысяч рублей, что для 2005 года было весьма значительной суммой. Тут стоит уточнить что означает "полный комплект". В магазине Икеа, мебель продается в виде конструктора, состоящего из различных элементов и позволяющего купить отдельно любой фрагмент - хоть одну полочку, хоть один выдвижной ящик.

Как раз особенность такой формы продаж и натолкнуло меня на мысль о возможности значительно сократить расходы по приобретению мебели. Внимательно рассмотрев на выставочном образце внутреннее устройство стенки, я пришел к выводу что саму "коробку", то есть все что скрыто за фасадами, я способен сделать самостоятельно. В Икее я приобрету только дверцы, стекло, фурнитуру и фасады выдвижных ящиков и тогда ужасные 53 тыс. превратятся в прекрасные 25 тыс. + материал на изготовление внутренностей.

Так как с материалом ЛДСП я сталкивался и представлял сколько он стоит (на тот момент менее 1 тыс. рублей за лист в розницу), мой план показался мне просто супер-идеей, а в сознании замаячили перспективы наполнения квартиры новой мебелью по смехотворным ценам.

Любопытно, что в тот момент я совершенно не задумывался о способах соединения деталей, расчета посадочных отверстий и установки фурнитуры, а все что меня беспокоило это то, как я буду доставлять ЛДСП в квартиру. Для меня самой актуальной проблемой виделся занос листов формата 2800*2070*16, каждый из которых весит около 65 кг, на 4 этаж. Я даже задумывался о доставке ЛДСП до подъезда и самостоятельной распиловкой прямо на улице... Вообщем, сейчас мне даже жаль что я не реализовал тогда эту "гениальную идею". Чисто для фоток. Ну и поржать, что уж там...

Совершенно очевидно, что подход был неправильный и так делать не следует. Как поступил я на этот раз и в какой последовательности? Во первых к 2010-ым годам рунет наполнился большим количеством информации, в том числе иногда и полезной. Все инструкции и решения я черпал из него, так как в Перми у меня просто нет знакомых, у которых я мог бы проконсультироваться относительно мебели.

Второе и самое важное - наличие фирм специализирующихся на продаже комплектующих для сборки мебели. Они же предоставляют услуги по распиловке ЛДСП по заданным размерам, обработку кромки и доставке. В работе с этими фирмами и лежит основа экономической выгоды для домашнего мастера. Если в двух словах, то к примеру шкаф, спроектированный самостоятельно и заказанный в виде отдельных деталей на подобной фирме, затем собранный дома своими руками, будет стоить в два раза дешевле, чем покупка готового.

Теоретические основы

Насколько мне известно, с 2006 года и по сегодняшний день, единственный человек предпринявший попытку (весьма успешную) перевести свои знания о создании корпусной мебели в сферу инфобизнеса был и остается Андрей Лаппо. Его детище КМСР 2 (корпусная мебель своими руками) является хрестоматийным учебным пособием в этой области и позволяет любому изучившему изготовить мебель самостоятельно. Это проверенно тысячами пользователей и это работает!

Несмотря на то что курс был записан несколько лет назад, его актуальность не исчезнет еще очень долго. Это примерно как написать пособие по кирпичной кладке - не важно когда это происходит 1915 или 2015 году, появляются новые материалы, но принцип остается неизменным. Настоятельно рекомендую это пособие, как очень качественный старт.

Вторым по значительности источником информации может служить профильный форум. На его просторах можно найти ответы на практически все интересующие вас вопросы по созданию корпусной мебели. Но если вы, например, не представляете себе как соединяются две детали, то пытаться разобраться с его помощью не следует. Поэтому сперва базовые знания с помощью курса Андрея Лаппо, потом уточнения на форуме.

Программы для проектирования мебели

Существующие на сегодня компьютерные программы для проектирования, расчета и визуализации мебели могут удовлетворить потребности от домашнего мастера до крупного промышленного производства. Необходимости изучать их в поисках оптимальной, а тем более приобретать, на начальном этапе нет. Есть проверенная, переведенная и хорошо изученная программа, которая подходит как раз для нашего случая. Называется она PRO100 и даже само название как бы намекает, что для пользования ее нет необходимости быть программистом и продвинутым айтишником.

Для того чтобы начать пользоваться, достаточно ознакомиться с мануалом, а что бы освоить приемы быстрого проектирования из стандартных элементов хватит просмотра пары уроков, которые широко представлены на youtube. Конечно же, возможности программы очень разнообразны, но для домашнего применения вполне хватает базовых навыков. Если не ошибаюсь, то мне потребовалось меньше времени на обучение пользованием, чем на поиск где скачать хорошую, рабочую версию.

Есть определенный процент людей, которым в силу многолетней привычки удобней и проще делать эскизы и рабочие чертежи на бумаге. Это никак не влияет на качество будущего изделия, так как главным является только математическая точность размеров.

Я же придерживаюсь мнения, что время потраченное на освоение программы с лихвой компенсируется удобством и скоростью создания последующих проектов. А возможность 3d визуализации однозначно говорит в пользу программы.

Инструмент

Самым приятным является то, что сборка мебели осуществляется минимальным набором инструмента. Если и придется что либо приобретать специально для этих работ, то это будет весьма незначительная затрата, в сравнении с экономией, получаемой при отказе от покупке готовых изделий.

Фактически основным инструментом выступает дрель. Причем, желательно именно дрель, а не шуруповерт (хотя некоторые операции им выполнять сподручней) - из за разницы в приеме. Электродрель должна быть реверсивной, желательно с изменяемыми оборотами и лишенная бредовых излишеств типа "удар". Удобно лежащая в руке, мощностью 350- 500 Вт и не слишком тяжелая.

Из других электроинструментов, могут понадобиться: лобзик, ручной фрезер и дисковая пила. Но эти устройства необходимы для единичных случаев и вполне могут быть взяты на прокат.

Измерительный инструмент - рулетка (с нормально читаемыми делениями), металлическая линейка, угольник и уровень строительный (достаточно 600 мм). Штангенциркуль - весьма удобно в ряде случаев.

Плюс понадобятся качественные сверла, зенковки, г-образный ключ шестигранник (или звездочка) и прочая разная мелочевка покупку которой можно совершить за один раз, предварительно выписав для себя весь необходимый набор. А вот одно приспособление, весьма важное и влияющее на весь процесс сборки, к сожалению, просто зайдя в магазин не приобрести. Речь идет о шаблоне (кондукторе) для сверления отверстий под соединительные элементы, то есть под конфирматы:

Задача кондуктора - обеспечить сверление отверстий на заданном расстоянии от края детали и что не менее важно, выполнить его строго вертикально относительно плоскости. Мне показалось что для меня это не составит труда - разметить и рассверлить ЛДСП без отклонения от вертикали, я в состоянии и без кондуктора... Понимание, что сверление без кондуктора подходит только при небольшом количестве соединений (когда затраты на его приобретение или изготовление не оправданы), я так и продолжал мучиться. Не повторяйте моих ошибок и сразу же займитесь поиском того, как обеспечить себе комфортные условия для работы, то есть найдите удобный кондуктор.

Есть несколько вариантов:

1. Купить "фирменный" кондуктор, заводского исполнения. Тут, пожалуй, больше минусов чем плюсов - качественный продукт от именитого производителя стоит столько, что ставит под сомнение саму идею изготовления мебели за 50% магазинной стоимости. А упрощенные, китайские версии не дадут должной точности и надежности в эксплуатации.

2. Приобрести приспособление выполненное нашими мастерами. Энтузиасты, имеющие доступ к металлообрабатывающим станкам, создают качественные и хорошо продуманные с точки зрения удобства применения изделия. Можно найти объявления о продаже, например, вот что показал поиск:

Это универсальный кондуктор, позволяющий не только сверлить отверстия под конфирматы, но и под минификс, рафикс, ТАВ и дверную петлю. Понятно, что подобное изделие ориентировано в первую очередь тем кто занят изготовлением мебели на постоянной основе. Хотя и для сборки мебели на одну квартиру оно окупится и избавит от многочисленных ошибок. Да и продать подобный инструмент, когда он больше не нужен - не проблема.

3. Самодельный кондуктор. Вариантов разработано огромное множество, от простейших приспособлений из трех кусков ЛДСП, до универсальных и многофункциональных. Посмотрите на форуме на опыт других пользователей, там есть из чего выбрать.

На каком бы варианте вы не остановились, это будет гораздо правильнее, чем работать вообще без применения кондуктора!

Об экономии

"Все это хорошо, я понял, что сперва лучше всего изучить теорию по курсу Лаппо, потом проштудировать форум, изучить PRO100 и отправиться заказывать распил в одну из контор города. Ну и наконец, начать собирать себе мебель. А по деньгам-то как? Неужели, действительно в два раза дешевле?" - задает вопрос читатель. Отвечаю - действительно, цена в магазине и стоимость материалов необходимых для изготовления аналогичного изделия, отличаются в два раза.

Правда вам придется поработать проектировщиком, дизайнером, технологом и сборщиком. Временами - грузчиком, электриком и сантехником. Страшно? Я думаю что нет, даже интересно. Собственно разница в 50% от готового изделия и есть ваша оплата труда в качестве временного представителя этих профессий. Кроме того, вы получаете мебель, которая спроектирована именно под вашу квартиру, просчитана по размерам и вашим индивидуальным предпочтениям, именно того цветового решения и с той фурнитурой какую вы пожелали.

На сегодняшний день, мой скромный опыт - шкаф купе, письменный стол, с книжными стеллажами и кухонный гарнитур, позволил "сэкономить" более 100 тыс. рублей в ценах 2013-2014 года. Что получилось в результате моих стараний я расскажу в следующих .

Возможно вам будут интересны:

Как сделать верстак своими руками Изначально идея создания верстака возникла при прочтении, пожалуй лучшего ресурса на столярную тему - Мастеровой. Но задумывался верстак не как классический...
Как сделать кухню своими руками: фото сборки тумб, ящиков, шкафов Сделать кухню своими руками, начиная с проектирования кухонного гарнитура и заканчивая установкой и подключением встраиваемой техники - не самая легкая задача...

Для мебели в доме нужно выбирать не только красивый, а прочный и долговечный материал. Кроме того, часто обращают внимание и на экологичность материала. Именно поэтому мебель из фанеры пользуется спросом и популярностью. Но не обязательно покупать все в магазине, ведь самодельная мебель из фанеры тоже может украсить интерьер и сделать его красивым и неповторимым.

Что можно сделать в домашних условиях

Сделать красивые поделки из фанеры своими руками может каждый и для этого необязательно иметь много инструмента или быть профессиональным столяром. Самое главное, подобрать готовые чертежи мебели или нарисовать самому, так как это основа любого изделия. С помощью схемы, вы не только сможете избежать ошибок в работе, а легко рассчитаете необходимое количество материала.

Из инструмента вам понадобится лобзик, шуруповерт, который можно использовать как дрель, рулетка, карандаш и уголок. Пригодится шлифовальная машинка, напильник или шкурка, чтобы немного загладить торцевые части мебели.

Для работы подойдет не любая фанера, ведь если вы хотите, чтобы ваши изделия из фанеры были красивыми и долговечными, то теми же свойствами должен обладать и исходный материал. Поэтому нужно обращать внимание на верхнее покрытие и метод склейки, который использовался при изготовлении, так как от этого в основном и зависит прочность и устойчивость фанеры к негативным воздействиям. Кроме того, толщина фанеры должна тоже быть подходящей для планируемого изделия.

В целях экономии средств и времени на поиск нужной модели пользователи, обладающие строительными или плотническими навыками, могут изготовить мебель своими руками.

О чём нужно позаботиться перед изготовлением мебели?

При сборке мебели своими руками необходимо заранее продумать внешний вид объекта и решить, в какой части квартиры он будет размещён. Эти данные позволят определиться с наиболее подходящими материалами и фурнитурой. Чертежи – ещё одна немаловажная составляющая процесса. После создания набросков с параметрами и закупки инструментов и стройматериалов можно приступать к непосредственному монтажу. Лучше строго придерживаться первоначальной задумки и внимательно относиться ко всем расчётам, иначе мебель, изготовленная своими руками, может получиться неаккуратной.

Самым важным в изготовлении мебели является чертёж

Шаг 1 – инструменты для сборки мебели

Для работы не понадобится специальное помещение и дорогостоящее оборудование, но перед сборкой мебели своими руками всё же стоит заранее запастись инструментами, которые могут пригодиться во время работы. Рекомендуемый минимум для начинающих:

электрический шуруповёрт;
сверло для петель диаметром 2,6 см;
насадка или ключ, а также специальное сверло под конфирматы;
свёрла диаметрами 4,5, 7,5 и 10 мм;
шило, рулетка, линейка, карандаш;
резиновая или деревянная киянка;
наждачная бумага (мелкозернистая).

Для тех, кто обладает большим опытом в производстве мебели своими руками, нелишним будет приобрести электрическую дрель, электрический лобзик, строительные фен и утюг, профессиональный фрезер, канцелярский нож, нож-косяк и сверло Форстнера диаметром 15 мм для сверления отверстий под минификсы.

Шаг 2 – подбор материалов для будущей мебельной конструкции

Сегодня рынок предлагает широчайший ассортимент, включающий различные ценовые категории. Натуральные деревянные массивы теперь считаются дорогим элитным материалом, они уступили место современным плитам, состоящим из древесины лишь отчасти. Есть несколько наиболее востребованных вариантов для .

Мебель из ЛДСП

Ламинированные ДСП-плиты заняли лидирующую позицию в качестве главного материала для изготовления корпусной мебели своими руками. Они представляют собой сравнительно дешёвый композиционный материал, получившийся в результате горячего прессования древесной стружки. Стандартная толщина таких плит – 16 мм, но можно найти 1 и 22 мм. Из более толстых плит вырезаются элементы декора и основные детали шкафов и книжных полок, где нужен высокий показатель прочности на изгиб.

Обработка плит из ДСП обычно проводится на специальных станках. Можно прибегнуть к электролобзику и попытаться распилить их дома, самому, но это не получится сделать ровно: на деталях будут видны неровности и сколы. Подобные дефекты впоследствии будут очень заметны, и их придётся маскировать. По этой причине лучше доверить изготовление деталей профессионалам.

Мебель из ДВП

Древесноволокнистые плиты – менее качественный и эстетически привлекательный материал по сравнению с ЛДСП. В мебельном производстве его используют для отделки задних стенок и в качестве дна выдвижных ящиков. Толщина этих листов колеблется в пределах 3–5 мм. У плиты есть две поверхности: гладкая и шероховатая. Одно из правил производства мебели своими руками: гладкая сторона листа смотрит внутрь ящика/шкафа. Цвет должен быть максимально приближен к оттенку основного материала мебели (ЛДСП).

Не рекомендуется крепить листы ДВП на мебельный степлер, поскольку такая конструкция получится неустойчивой и со временем расшатается. Дно ящиков мебели можно монтировать в подготовленный фрезой паз, если все размеры совпадают вплоть до миллиметра. Самый популярный способ крепления – саморезы или гвозди.

Мебель из МДФ

Плита, состоящая из мелкодисперсной стружки, спрессованной под высокими давлением и температурой. Податливый материал, хорошо обрабатывается фрезером, часто применяется в качестве фасада мебели (внешней части). Базовые характеристики:

высокая плотность;
хорошая влагостойкость;
гибкость;
способность выдерживать перепады температур;
невосприимчивость к поражению микроорганизмами.

Толщина МДФ-плит варьируется в пределах от 3 до 38 мм.

Сборка мебели из натурального дерева – не самая практичная идея, так как древесный массив стоит в разы дороже вышеперечисленных ценовых категорий. Работу с этим материалом лучше доверить специалистам.

Мебельная фурнитура

Фурнитура – это мелкие, но важные элементы, без которых мебель не сможет выполнять свои функции. На этой части не стоит экономить, поскольку от качества приобретённой фурнитуры зависит срок службы и общий уровень работоспособности будущей конструкции, собранной своими руками.

Мебельные ручки крепятся на винты. Направляющие (роликовые и телескопические, или шариковые) играют важную роль при сборке выдвижных ящиков, т. к. задают им правильное направление движения.

Для смягчения удара при закрытии и снижения уровня шума на внутренние стороны дверец мебели (или торец) устанавливаются силиконовые демпферы. Ножки – необязательная деталь, но в некоторых случаях способная сильно продлить срок службы мебели и отрегулировать её оптимальное положение на неровном полу.

Петли влияют на градус открывания дверок ящиков. Стандартно это 180° для открытия и 90° для закрытия. Если производитель не сделал присадки (вырезы под петли), то их можно добавить в любом мебельном цехе. Для дверей из стекла нужно приобретать специальные петли, способные удерживать его и без сверления отверстий.

Крепежи для мебели

Крепёжные элементы и их типы требуют особого внимания. Это металлические изделия, в итоге имеющие определяющее значение для мебели, так как именно они обеспечивают её прочность, геометрическую правильность и устойчивость.

Шканты из дерева

Применяются для предварительной и промежуточной фиксации и усиления нагрузки «на срез». Шканты вставляются в просверленные отверстия в обеих скрепляемых деталях мебели. Позже детали крепятся более надёжным методом.

Железные уголки

Немного устаревшая крепёжная система, которая полностью оправдывает свою дешевизну непривлекательным внешним видом, громоздкостью и расшатыванием по прошествии некоторого времени.

Конфирмат, или мебельный шуруп

Современный крепёжный элемент, вытеснивший обычные саморезы благодаря крупной резьбе: из-за этого шурупы крепче держатся в ДСП-плите. Главные недостатки этого типа заключается в необходимости использовать специальное сверло с разными диаметрами для резьбы, шляпки и шейки евровинта, а также шляпки, остающиеся на виду. Мастеру придётся подбирать пластиковые заглушки под цвет корпуса мебели.

Один из актуальных на сегодня способов крепления. Основное достоинство эксцентриковых стяжек в том, что они оставляют следы сверления только на внутренней стороне изделия. Для этого крепления понадобится вышеупомянутое сверло Форстнера. Способ трудоёмкий и отлично подходит для дверок выдвижной мебели. В остальных случаях стоит остановиться на более простых и не затратных вариантах.

Выбор кромки и фасадов мебели

Эти элементы выполняют эстетическую функцию, поэтому выбирать их нужно с умом. Сделать красивую корпусную мебель, которая будет смотреться дорого, несложно, если тщательно подбирать декоративные части.

Кромка

От правильности выбора этой детали зависит защищённость спилов плит корпуса, а, следовательно, и прочность мебели. Если не позаботиться о качественной изоляции, в структуру мебели легко сможет проникать влага и разрушать их изнутри.

Есть несколько вариантов, один из лучших для изготовления мебели своими руками – кромка из ПВХ. Эта отделка не требует особых навыков или профессионального оборудования. Стандартные размеры: 0,4 и 2 мм. В целях экономии тонкую кромку клеят на торцы, недоступные для глаз, а 2 мм – на внешние, которые будут подвергаться большим нагрузкам и трению.

Другие достоинства этого вида отделки мебели:

Меламиновая кромка: дешёвый, но непрактичный вариант. Наклеивается при помощи обычного утюга.
АБС – схожа с ПВХ, но из экологически чистого материала.
Накладной П-профиль клеится на жидкие гвозди. Непрактичен из-за скопления грязи в месте стыка, но помогает скрыть дефекты плохого среза.
Врезной Т-профиль – редко используется, вставляется в паз, сделанный фрезой.

Фасадная часть мебели

Кухонные фасады и дверцы ящиков – это «лицо» мебели, поэтому выглядеть они должны намного презентабельнее остальных деталей, которые не так бросаются в глаза. Сделать этот элемент своими руками – значит сэкономить время, так как обычно подобные вещи делаются на заказ, и ожидание может занять несколько месяцев.

Что касается технических тонкостей, то фасадная деталь стандартно изготавливается на 2 мм меньше с каждой стороны основного корпуса. Так, для мебели шириной 600 мм подойдёт фасад, ширина которого равна 596 мм. Сырье декоративной части отличается от такового у основного корпуса.

Среди самых дешёвых фасадов – ламинированные МДФ панели с недолгим сроком службы. В основном встречается отделка «под дерево». Приобретающий популярность софтформинг похож на МДФ, но отличается двухцветной раскладкой и рельефом по обеим сторонам панели. Такая мебель подходит исключительно для сухих комнат (спальня, гостиная). Часто можно увидеть нестандартные фасады с фигурными витражными вырезами. Стекло принято крепить на накладку с внутренней стороны дверцы.

Это выполнение качественного, долговечного декора. Отличается строгостью форм, выполняется без эстетических излишеств. За основу берутся МДФ или ДСП-плиты, которые покрываются тонким бесшовным пластиком. Пластиковый фасад – ещё один дорогой, но крайне практичный вариант.

Характеристики:

гладкая поверхность (глянцевая, матовая);
лаконичный дизайн;
АБС кромка или алюминиевый профиль.

На пике популярности сейчас находятся суперглянцевые акриловые панели для изготовления мебели своими руками.

Дерево и шпон

Дорогостоящие, но натуральные материалы. Бытует мнение, что и с экологической точки зрения вариант проигрывает, так как в его составе много лака и пропиток. Всё реже встречается крашеный фасад «под эмаль». Насыщенный цвет, который так ценился раньше, появился и у конкурентов, например, у акрила. Существенный минус такой мебели в том, что она неустойчива к деформации и появлению царапин.

Алюминиево-стеклянные фасады

Оптимальный метод при выполнении мебели своими руками в стиле хай-тек.

Подготовка чертежей для изготовления мебели

Сборочные чертежи – это личный путеводитель во время рабочего процесса. Если уделить этой части должное внимание на подготовительном этапе, то мастеру не придётся судорожно делать расчёты и бояться что-то прикрепить не на своё место. Облегчить себе задачу сборки можно, набросав всё на простом листе бумаги от руки или воспользовавшись .

Следует помнить, что чертёж должен быть внятным и читабельным хотя бы для того человека, который будет заниматься сборкой мебели.

Расчёт и деталировка

Сделать корпусную мебель своими руками без учёта расхода материалов невозможно. Этот этап требует составления подробного списка того, из какого материала будет сделана каждая деталь с указанием её параметров. Лист отдаётся в ближайший доступный цех, где все элементы будут распилены и первично обработаны (кромка).

Список должен включать расходные материалы на корпус, фурнитуру, крепёжные изделия. Так можно легко посчитать итоговую стоимость мебель, учитывая услуги цеха. Цена вещи, изготовленной своими руками дома, на 30–35% меньше розничной цены в магазинах.

Технология сборки мебели

Любую мебель следует начинать конструировать своими руками с основного каркаса, то есть с самых больших деталей, постепенно добавляя маленькие. Пример сбора книжного шкафа:

После подготовительного этапа соединяются боковые, верхняя и нижняя стенки каркаса и выравнивается диагональ.
Затем при помощи саморезов прикрепляется задняя часть из ДВП.
Третий этап – крепёж полок. Конфирматы гарантируют более прочное соединение.
Подпорченные метизами места боковых стенок с внешней стороны можно задекорировать подходящими по цвету заглушками.
Теперь пришла очередь дополнительных внутренних деталей, например, у полок могут быть царги (дополнительные перегородки).
Последними монтируются декоративные части (накладки, фасад и т. д.).

По этой же схеме собираются кровати, кухонные тумбы, шкафы-купе и другая домашняя мебель. При использовании травмоопасного электрического оборудования соблюдаются общепринятые меры безопасности.

Для того чтобы сделать мебель самостоятельно, нужно иметь желание, немного внимательности, время и наличие базовых знаний в сфере строительства. Если всё делать правильно, в итоге получится эксклюзивный и функциональный предмет декора, который прослужит долгие годы и будет идеально вписываться в интерьер квартиры.

ДСП — один из самых бюджетных материалов, от которого до сих пор не отказываются при изготовлении мебели. В целом, при грамотном конструировании предметы интерьера выглядят достойной имитацией натуральной древесины, вносят свой колорит в общую стилистику. Но обычная ДСП не годится для этой цели. Плита выглядит непрезентабельно. Кроме того, есть риск получения заноз, если неосторожно задеть кромку. Примерно 40 лет назад была разработана технология получения декоративных поверхностей при помощи ламинирования. Рассмотрим, как ламинировать ДСП в домашних условиях подробнее.

Особенности получения ЛДСП

ДСП (древесно-стружечная плита) применяется для изготовления предметов мебели классов “средний” и “эконом”. Если поверхность покрыта декоративно-защитным материалом, то речь идет о ламинированной ДСП (ЛДСП).

Для облицовки ЛДСП применяют:

Пластик бумажно-слоистый, пропитанный смоляным составом.
Бумажную пленку с пропиткой из синтетических термореактивных смол.

При производстве ЛДСП в заводских условиях используют конвейерный или короткотактный ленточный пресс. В условиях высокого давления и температуры смола растекается по поверхности и образуется прочное цельное полотно.

Важно! Современное оборудование, которое используется на предприятиях, дает возможность добиться реалистичной имитации текстуры древесины, текстиля, поделочного камня. Выпускается ЛДСП с глянцевой, тисненой поверхностью, а также с 3D-эффектом.

Альтернативные технологии:

С процессом ламинирования часто путают другую технологию декорирования ДСП: каширование. При классическом ламинировании смола расплавляется, а затем опрессовывается. Каширование предполагает приклеивание. На основу наносят клеящее вещество, затем прикладывают полимерную термопластичную пленку или слоисто-бумажный пластик.

Важно! Такой материал менее прочен, может вздуваться и деформироваться. Что касается ламинированной плиты, то она представляет собой единое неразделимое целое.

Есть еще одна технология, напоминающая ламинирование — шпонирование. Шпон представляет собой тончайший слой древесины благородной породы. Толщина шпона составляет от 2 мм. Приклеивание к поверхности шпона осуществляется при помощи адгезивных составов: одно- или двухкомпонентного.

Важно! Поверхность не просто красиво выглядит. Она по-настоящему уникальна, так как естественный рисунок дерева при этом сохраняется. Шпон достаточно требователен в уходе. Его можно окрашивать, покрывать лаком, пропиткой или воском. Если покрытие отклеивается, специалисты рекомендуют воспользоваться универсальным или столярным клеевым составом.

Иногда можно встретить и такое определение, как синтетический шпон. Это — бумажное полотно с текстурой, имитирующей неровности древесины, пропитанное карбамидной смолой. Иногда поверхность покрывается лаком.

Важно! Материал получается прочный, жесткий, идентичный деревянному шпону на ощупь.

Ламинирование, таким образом, — это технология “приваривания” декорированной бумаги к основе при помощи синтетических расплавленных смол. Полученная поверхность устойчива к воздействию высоких температур, влаге и механическим воздействиям.

Способы ламинирования ДСП своими руками

Конечно, в точности воспроизвести заводской процесс ламинирования ДСП своими руками невозможно. Хотя бы потому, что у вас нет ни профессиональных навыков, ни специализированного оборудования. Кроме того, составы, применяемые при ламинировании промышленным способом, содержат токсические вещества.

Оптимальным вариантом является каширование:

Облицовка ДСП при помощи пленки-самоклейки. Это — плотное полотно из синтетического материала с нанесенным на обратную сторону клеящим составом.

Важно! Достаточно снять слой защитной бумаги и приклеить пленку к поверхности. Пузырьки воздуха можно убрать шпателем из пластика или мягкой тканью.

Приклеивание пленки из полимерного материала с помощью универсального клея. Клей наносится на плиту ДСП, выдерживается недолго. Затем аккуратно приклеивается пленка. Для лучшей адгезии ее прокатывают валиком или придавливают прессом.

Важно! Из приведенных двух вариантов второй надежнее. Как показывает практика, самоклейку приходится периодически подклеивать или приобретать новую. Экономия получается достаточно сомнительная. Наилучший вариант — приобретать ДСП с промышленным ламинированием.

Как ламинировать ДСП в домашних условиях: технология каширования

Эта часть статьи посвящена упрямцам, которые все привыкли делать самостоятельно. Итак, порядок оклеивания плиты ДСП синтетической пленкой следующий:

Зачистка и шпаклевка плиты. В результате — получается абсолютно гладкая и ровная поверхность.
Грунтовка поверхности любым составом для древесины.
Раскрой пленки. Для этого понадобятся: ножницы, карандаш и рулетка. Получить идеально ровный край можно при помощи канцелярского ножа и направляющей.

Важно! Сантиметровая сетка на обратной стороне пленки делает раскрой более удобным.

Отделение пленки от защитной основы, наклеивание ее на поверхность ДСП.

Важно! Чтобы пленка легла ровнее, нужно разглаживать ее чистой сухой тканью от центра к краям. Если поддувать пленку обычным феном для укладки волос (в этом случае вам понадобится помощник), она будет ложиться ровнее.

Выбор пленки для ламинирования

Пленка, которая применяется при ламинировании ДСП своими руками, разделяется на такие категории:

Меламиновая. Придает материалу дополнительную устойчивость к влаге и механическим воздействиям. В состав меламиновой пленки входит формальдегидная смола, которая представляет опасность для здоровья.
ПВХ. Полимерный материал, который не содержит токсических веществ. При этом существенно улучшается водостойкость основы. ПВХ-пленка отлично подходит для внутренних отделочных работ.
Фенольная пленка. В сравнении с двумя предыдущими вариантами, она не очень влагостойкая, но зато значительно повышает износоустойчивость материалов.