Как сделать кромку на дсп в домашних условиях. Кромление ПВХ кромки на термоклей с помощью фена: доступный вариант домашнего мастера

Что такое кромка и для чего она нужна?

Это лента изготавливаемая из различных материалов, предназначенная для приклеивания к торцам деталей. Служит она для декорирования торцевых частей будущих изделий, в нашем случае это кромка для ДСП.

Приклеивается обычно она при помощи клея. Существует несколько основных видов кромки.

Виды кромки для ДСП.

На сегодняшний день существует несколько основных способов декорирования торцевых частей мебели из ДСП или ЛДСП .

Меламиновая

Самый простой вид кромки для дсп — это меламиновая кромка, которая может быть зафиксирована при помощи обычного

утюга или фена. При наклеивании ее на прямые ровные поверхности можно использовать утюг и тряпочку при условии если на кромку уже нанесон клей.

Встречается меламиновая кромка и без клея, она требует предварительного его нанесения перед поклейкой.

Если вы оклеиваете усложненные детали с радиусами таким видом кромки, лучше воспользоваться феном, он позволяет растопить клей и не повредить кромку на закругленных поверхностях.

ПВХ

Второй самый распространенный это кромка ПВХ , он по своей структуре более устойчива к механическим воздействиям, чем меламиновая, поскольку изготавливается из более эластичного и твердого материала, да и толщина такой кромки больше.

Но при ее креплении к торцу она требует больше усилий. Обычно такая кромка приклеивается к торцам деталей ДСП при помощи специального станка, но очень часто если вы делаете мебель своими руками, нет такой возможности, поэтому можно такую кромку приклеить и самому.

Для этого понадобится все тот же фен и клей и собственные силы и терпение, поскольку ее некоторое время после приклеивания нужно прижимать, чтобы она приклеилась без зазоров.

Так же для подрезки не ровных участков данного вида кромки для ДСП понадобится фрейзер, так как ручным ножом ее невозможно аккуратно срезать

Кромка ПВХ — это более современный материал из все остальных видов и имеет более приятный внешний вид.

Врезная

Существует еще один вид кромки для ДСП, которая крепится к торцам мебельных деталей при помощи отфрезерованного в них паза. Такая кромка имеет Т-образный вид, которая и вставляется нужным ребром в паз.

А потом при помощи обычной киянки заколачивается. Преимущества такой кромки так же на лицо, поскольку она имеет довольно таки твердую структуру.

Единственный минус такой кромки — частенько она мешает для комфортного сиденья за столом, поскольку она создает выступ на краю поверхности стола. Так же есть врезные кромки без такого выступа.

Так же существуют и другие виды кромки при изготовлении мебели, все зависит от используемого материала для производства корпусной мебели. И самих деталей, к примеру очень часто при изготовлении фасадов используют металлический профиль, который отпиливается по размеру фасада и забивается в предварительно отфрезерованный в детали паз.

При изготовлении мебели из шпонированого МДФ, в качестве кромки используют тот же шпон.

Но в качестве кромки для ДСП больше всего используют вышеописанных три вида кромки.

Самый распространенный способ отделки торцов деталей корпусной мебели из ламинированной ДСП заключается в наклеивании или иного типа кромки с последующей обработкой. Наряду с этим, существует другой распространенный способ отделки торцов - врезка или приклеивание канта ПВХ. Кант применяется, как правило, в местах с большой вероятностью повреждения мебели в процессе её эксплуатации, повышенной влажностью, а также из дизайнерских соображений.

Виды канта ПВХ.

В отличие от кромки, у которой излишки в процессе кромления срезается, кант выпускается сразу под конкретную толщину плиты (самые распространенные - 16 и 32 мм), обрезка канта ПВХ по длине не предусматривается технологией. Также не предусматривается стыковка канта ПВХ на углах. Для облицовки кантом двух смежных торцов, необходимо обеспечить плавный переход - скруглить угол. Минимально возможный радиус скругления подбирается опытным путем для каждого канта индивидуально, так как это сильно зависит от жесткости канта, размера бортиков, особенностей верхнего (декоративного) покрытия.

Края канта могут быть как с бортиками (с обхватами, заходами на плоскость материала), так и без них. Традиционно, кант с бортиками используется более широко по нескольким причинам: позволяет скрыть небольшие сколы ламината возле торца детали, защитить торец от прямого попадания влаги, менее требователен к точности технологического процесса и стабильности толщины материала.

Мебельный кант можно разделить на две группы: кант врезного типа с шипом (Т-кант), кант накладного типа без шипа (С-кант). Врезной кант выпускается как с бортиками, так и без них. Накладной кант без бортиков не существует. Технологии отделки торца детали тем и другим типом канта отличаются кардинальным образом, но (при соблюдении технологии), по эксплуатационной надежности и потребительским качествам С- и Т-канты практически не отличаются.

Примеры профилей врезных кантов: без бортиков для ДСП 32 мм (фото слева), с бортиками для ДСП 16 мм (фото справа).
Размеры ориентировочные, зависят от производителя канта.

Врезной кант.

Врезной кант является самым распространенным типом ПВХ канта. Так как Т-кант имеет шип, то для этого него в торце ДСП должна быть проделана канавка (паз) определенной ширины и глубины, строго по центру торца (при центральном расположении шипа канта). Главным инструментом, необходимым для монтажа врезного канта, является ручной фрезер с кромочной фрезой, или его стационарный вариант - фрезерный станок. Если к фрезеру особых требований не предъявляется, достаточно аппарата небольшой мощности от 1 КВт, то фреза должна быть выбрана по ряду параметров. Во-первых, фреза должна оставлять за собой паз определенной ширины, а именно на 0,5-0,7 мм меньше толщины шипа канта. Так как у разных производителей канта толщина шипа разная, то, в идеале, для врезки канта в 16-миллиметровое ДСП необходимо иметь две фрезы с высотами зуба 2,5 и 3,0 мм, а для врезки 32-миллиметрового канта - отдельную фрезу, или даже две. Однако, на практике, из соображений экономии денег, достаточно иметь всего одну фрезу с высотой зуба от 2,6 до 2,8 мм. При отсутствии биений фрезы и вала (цангового патрона) фрезера, такую высоту зуба можно считать универсальной, подходящей для врезки подавляющего большинства Т-кантов 16 мм. Для выполнения паза значительно большей ширины, фрезеровка выполняется за несколько проходов, с изменением вылета фрезы. При обнаружении биений оснастки и/или инструмента, необходимо выбирать фрезу с меньшей высотой зуба, так как биение может повлечь за собой существенное увеличение ширины паза. Во-вторых, фреза должна оставлять паз определенной глубины. Глубина паза напрямую зависит от длины шипа канта, которая может варьироваться от 6 до почти 10 мм. Поэтому, для возможности использования канта любого производителя (с любой длиной шипа), необходима фреза, обеспечивающая глубину паза от 10 мм. Выбирать фрезу с неоправданно завышенной глубиной фрезерования нерационально, так как это снижает ресурс фрезы и приводит к росту нагрузки на фрезер. Последовательность операций при отделке торца ЛДСП врезным кантом ПВХ показана ниже.

Пример измерения толщины шипа канта для ДСП 32 мм.
Итальянский кант имеет более толстый шип и бо льшую жесткость (фото слева), чем китайский (фото справа).

Пример измерения толщины шипа канта для ДСП 16 мм.
Итальянский кант имеет более толстый шип, бо льшую жесткость и высоту бортиков (фото слева), чем китайский (фото справа).

Примеры измерений внутренней ширины кантов
для ДСП 16 мм (фото слева) и 32 мм (фото справа).
Размеры ориентировочные, зависят от производителя канта.

Кромочная фреза для врезного канта.
Глубина паза W зависит от диаметра подшипника d1, диаметра фрезы D
и находится по формуле W=(D-d1)/2.

Шаг 1. Выставляет фрезу по центу торца с точностью не хуже +/-0,5 мм.

Шаг 2. Шлифуем (стачиваем) грани ЛДСП, чтобы при набивке кант бортиками не скалывал ламинат.

Шаг 3. Фрезеруем паз.

Паз для канта готов.

Шаг 4.

Шаг 4. Обрезка концов канта (фото слева), шлифовка заподлицо (фото справа).

Готово.
Смежный торец можно оклеить кромкой, захватив кант (фото справа) .

Применение садового секатора.

Удобно обрезать ПВХ-кант садовым секатором, имеющим один упорный (не острый) резец, второй - рабочий, заточенный. Упорный резец достаточно толстый и закругленный, чтобы во-первых, не травмировать декоративную поверхности канта, а во-вторых, хорошо повторять полукруглую его форму. Рабочий резец имеет одностороннюю заточку, то есть одна сторона остается плоской, это позволяет плотно прижать резец к торцу ДСП и выполнить обрезку канта заподлицо одним движением, без последующего шлифования наждачной бумагой.

Малый садовый секатор для обрезки канта 16 мм. Для работы с широким 32-миллиметровым кантом лучше выбрать модель побольше.

Упорный резец плотно прижимаем к полукруглой поверхности канта, рабочее лезвие пальцем прижимаем к торцу ДСП, выполняем обрезку.

Качественная обрезка в одно движение. При определенной сноровке и остро заточенном лезвии, секатором можно срезать очень узкие полоски канта.

Накладной кант.

Монтаж накладного канта не требует использования электроинструмента, работа не пыльная и может быть выполнен даже в домашних условиях, всё что нужно - нож и клей. Необходимо подготовить внутреннюю поверхность канта, а именно нанести глубокие разнонаправленные царапины с целью улучшения адгезии клея. Для этой операции подойдет любой острый предмет: нож, ножницы, полотно ножовки по металлу и т.п. После того, как поверхность процарапана, на внутреннюю поверхность канта необходимо нанести клей, например, хорошо себя зарекомендовавший, «жидкие гвозди». Если есть необходимость в максимальной защите от проникновения воды под кант, то вместо клея нужно использовать силиконовый герметик, нанеся его в избыточном количестве. После нанесения клея, кант последовательно надевают на торец детали, оставив небольшими припуски с концов. Выступивший клей необходимо сразу удалить. При необходимости, временно зафиксировать кант (например, близи криволинейных участков) поможет бумажный (малярный) скотч. После высыхания клея (для «жидких гвоздей» - сутки), обрезают припуски канта заподлицо. Необходимость в ожидании высыхания клея является основным неудобством применения накладного канта, по сравнению с врезным.

Шаг 1. Царапаем изнанку канта.

Шаг 2. Наносим клей "жидкие гвозди".

Шаг 3. Надеваем кант на торец ЛДСП, убираем выдавившиеся излишки клея.

Готово. Торец ЛДСП отделан накладным кантом ПВХ.
Обрезка концов осуществляется после высыхания клея.

Некоторые тонкости работы с кантом ПВХ .

1. Приоритет в выборе следует отдавать канту, у которого цвет основы максимально близко подходит к цвету декора - внешнему покрытию. Это будет способствовать незаметности возможных небольших повреждений (царапин) канта.
2. Размер бортиков канта бывает разным. Предпочтение следует отдавать канту с большей высотой бортиков, это позволит закрыть весьма большие сколы ламината.
3. Чем жестче кант, тем он прочнее, лучше выдерживает удары. Как правило, более дорогие канты имеют большую жесткость.
4. Жесткость канта зависит от температуры в помещении. Рекомендуется набивать кант при комнатной температуре. Работа при низких температурах требует особого внимания за бортиком канта, он становится жестким и может задирать (откалывать) край ламината.
5. Клей типа «Жидкие гвозди» и некоторые другие критичны к температурам хранения и отверждения. Необходимо строго следовать рекомендациям производителя клея.

Отделанные кантом ПВХ торцы корпусной мебели приобретают отличные эксплуатационные, прочностные и декоративные характеристики. Кант с бортиками, смонтированный с использованием герметизирующих составов, является надежным и, наверное, самым дешевым декоративным средством защиты торцов деталей от проникновения воды, что позволяет избежать разбухания ДСП.

Сегодня разберем более профессиональную методику наклеивания торцевой декоративной кромки. Это кромление на термоклей с помощью фена. Естественно, не обладая профессиональным оборудованием, разбирать мы будем в любительской манере, доступной для любого гаражного мастера.

Для работы нам понадобится 2 миллиметровая ПВХ кромка с нанесенным на нее термоклеем – он наносится специальным роликом в виде сетки.

Ее можно приобрести в мебельных магазинах метражом. В случае если магазин не продает кромку с нанесенным клеевым слоем, то его можно нанести в мебельных цехах за отдельную плату (как правило, она не превышает 5 руб.за метр погонный метр).

• Кроме самой кромки нам потребуется термопистолет (он же промышленный фен),
• а также кромочный фрезер, с установленной в него калевочной фигурные фрезой с шарикоподшипником.
• Дополнительными элементами являются тканевая перчатка (достаточно одной) и войлочный брусочек.

Перейдем к рассмотрению самой методики. Фен лучше выставить на средние значения (порядка 300-400 градусов Цельсия).

Заготовку фиксируем на верстаке (горизонтально – если она большая и вертикально в зажиме, если маленькая). Для начала прогреваем кончик кромочной ленты — она должна немножко размягчиться и приобрести эластичность.

Пока клей не застыл, прикладываем разогретую кромку к торцу обрабатываемой детали. Приложенную кромку войлочным брусочком плотно прижимаем к детали на 10-20 секунд до остывания клея.

Затем, направляя поток горячего воздуха в щель между деталью и кромочной лентой прогреваем последнюю, на 10-15 сантиметров длины,

после чего откладываем фен, берем брусок и скользящими движениями прикатываем разогретую ленту.

Данная манипуляция повторяется вновь и вновь. При этом перегревать кромку не стоит (она не должна приобретать выраженных пластических свойств). Если только в минимальной степени – кромка как бы начинает тянуться к заготовке – значит хватит греть, надо прижимать. Данный момент приходит с опытом.

Важно не только не перегреть, но и не стоит недогревать. В первом случае кромка приобретет черезмерную пластичность и может пойти волнами. Во втором случае она просто не приклеится.

Теперь переходим к следующему достаточно сложному на первых порах этапу — это обработка или оклеивание углового радиуса (причем наружный клеить легче, чем внутренний). Я описывал, >>.

При этом кромку необходимо как раз перегреть, чтобы она легко отформовалась по оклеиваемому профилю.

После прогревания, когда кромка размягчилась, быстро прижимаем кромку к поверхности стараясь приезжать вдоль всего угла.

На первых порах может не получаться, то есть, надо предварительно потренироваться.

После того как наклеили всю кромочную ленту, переходим к удалению излишков, то есть свесов. С торцов можно срезать секатором или же просто отломить, предварительно поцарапав острым предметом (я обычно пользуюсь 1 методом).

Свесы на гранях убираются специальным кромочным фрезером.

Вручную это сделать довольно проблематично, ввиду большой толщины кромки. Фреза срезает излишек, одновременно закругляя оставшийся край.

Излишки клея, которые нередко не убираются фрезой, можно соскрести простой металлической линейкой.

Нередко после удаления свесов видные места «непроклея».

Лично у меня обычно они получаются именно на углах. Как же с ними быть? Снова беремся за фен и прогреваем не проклеенный участок снаружи, стараясь, чтобы струя воздуха задувала в щель.

Прогрев 5-6 секунд, откладываем фен и плотно прижимаем участок войлочным бруском к поверхности детали на 20-30 секунд.

Как правило, этого достаточно для того чтобы приклеить кромку и удалить щель.

Теперь остается только заполировать фрезерованный край, который имеет шероховатую структуру.

Для этого совершаем несколько энергичных движении вдоль срезанной грани кромки.

При этом войлок разогревается немножко, подплавляет ПВХ, что сглаживает все неровности.

И фото готовой работы (это будет столешница с закругленным углом).

Данная методика применяется даже в небольших профессиональных цехах при обработке радиусных деталей потому что большие стационарные автоматические кромочники, как правило, не имеют возможности наклейки кромки на закругления, а приобретать небольшие специализированные агрегаты, не все считают рентабельным (по крайней мере, в мебельном цехе, с которым я сотрудничаю, все обстоит именно так).

Если вы решили самостоятельно изготовить мебель, то после распила необходимо будет скрыть торцы и защитить их от влаги. Для этого используется кромка. Она не только продлевает срок эксплуатации, но и придает эстетический вид изделиям. В обзоре рассмотрим основные особенности кромки, виды и способы установки.

Что это такое

Мебельная кромка – это полоска небольшой ширины, которая изготавливается из определенного материала. Основное ее предназначение – защищать человека от паров формальдегидной смолы.

Подразделяется она по нескольким признакам:

• материал изготовления (натуральная, металлическая, бумажная, на основе термопласта ПВХ, АБС);
• ширина изделия (она варьируется от 11 до 110 мм);
• толщина изделия (у некоторых марок она достигает 0,2-0,4 мм, PVC кромки имеют толщину 0,4-10 мм);
• тип поверхности (может быть разноцветной, вида апельсиновой корки или под натуральное дерево).

На сегодняшний день особой популярностью пользуются материалы ПВХ и меламин.

Виды и особенности

Существует огромное количество разновидностей кромок. Они отличаются по типу, размеру, стоимости и типу крепления. У каждой модели есть свои недостатки и достоинства. Стоит познакомиться поближе с каждым видом.

Меламиновая кромка

Декоративная лента изготавливается из специальной декорированной бумаги, плотность которой составляет 130 грамм на один квадратный метр. Имеется также подложка, которая сделана из папирусной бумаги. Она предает изделию прочность. Дополнительно есть обработка меламиновыми смолами.

Толщина не превышает 0,4 мм. На внутренней стороне нанесен специальный клеевой раствор, который позволяет провести процедуру быстро, качественно и недорого.

Основными достоинствами считается:

• большой выбор цветовой гаммы;
• подходит для самостоятельного оклеивания торцов;
• для работы пригодится обычный утюг;
• низкая стоимость.

Имеются у меламина свои основные недостатки:

• маленькая толщина (не превышает 0,6 мм);
• низкая сопротивляемость к механическим воздействиям;
• низкая влагостойкость;
• структура полотна держится короткое время.

Кромка АБС

По-научному этот материал называется акрилонитрил-бутадиен-стирол. Относится к ударопрочному термопластику, в составе которого нет вредных примесей. В использовании проста и удобна. У изделия наблюдаются следующие достоинства:

• долго сохраняет цвет;
• не деформируется;
• в гамме имеется большое количество глянцевых и матовых оттенков;
• абсолютно безопасна для здоровья человека;
• не опасна при нагреве и обработке.

Существует и один единственный недостаток – высокая стоимость изделия. Использовать ее можно для отделки любой мебели, но предпочтительно это делать для изделий, которым нужна повышенная защита от влаги и химической среды.

Чтобы провести клейку самостоятельно, необходимо подготовить следующий инструмент:

• утюг;
• канцелярский нож;
• влажную салфетку;
• брусок;
• наждачную бумагу;
• специальный держатель;
• кромку.

• Отмеряем нужный по размеру отрез.
• Прикладываем ее к торцу и начинаем проглаживать утюгом.
• Пленка должна остыть.
• Обрезаем остатки.
• Обрезанные части необходимо обработать наждачной бумагой.

Кромка ПВХ

Популярна для облицовки материала из ЛДСП. Доступная стоимость имеет хорошие качественные характеристики. Выдерживает большую разницу температур от -10 до +50 градусов по Цельсию. Основными достоинствами считается:

• долговечность;
• повышенная износостойкость;
• легко выдерживает попадание щелочей, жиров и кислот;
• устойчива к возгоранию.

Имеются и некоторые отрицательные стороны:

• для работы нужен специальный клей-расплав;
• не бывает идеальной глянцевой поверхности.

Наклеить такое изделие в домашних условиях невозможно. Для работы необходим профессиональный станок. Оклейку торцов можно заказать у сторонних предприятий. Цена на такие услуги не велика. Если у вас есть возможность приобрести специальное оборудование, то вся процедура проходит следующим образом:

• На торец мебели наносится специальный клей или праймер.
• Наложение самой мебельной кромки. Используется аппарат ручной подачи или автоматика проходного типа. Если на изделиях имеются фигурные радиусы, то клей наносится и на саму ленту.

Перед работой с кромкой ПВХ необходимо выполнить следующие условия:

• Выдержка в течение суток в помещении, температура которого составляет 18 градусов. Наличие сквозняков не допускается.
• Для наклеивания проверьте влажность самих панелей. Она не должна превышать 10%.
• Температура клея 90-200 градусов.
• Скорость подачи автомата от 10 до 30 метров в минуту.

Более точные настройки вы сможете получить только путем эксперимента.

Профиль из ПВХ

Это еще один представитель. Изготавливается из высокопрочного ПВХ пластика, на котором имеется специальное защитное покрытие. Рассмотрим основные плюсы:

• большой ассортимент цветов;
• подходит для плит с шириной 16, 18 и 32 мм;
• материал одновременно мягкий и жесткий.

Профиль подразделяется на несколько подгрупп:

• П-образный. Это накладная модель, которая может быть жесткой и гибкой.
• Т-образный. Эта модель врезается в панель двумя методами: с обхватом и без него.

На каждом виде есть защитный бортик, который скрывает все сколы на панели.

Акриловая кромка с 3-D изображением

Такая модель состоит из двух основных слоев:

• первый: декоративная отделка;
• второй: прозрачный пластик.

Благодаря второму слою создается объемное изображение. Основными достоинствами считается:

• жесткость и прочность;
• высокое механическое воздействие;
• надежная защита от царапин и сколов.

Единственным недостатком такого материала считается – высокая стоимость.

Из видео вы узнаете, как наклеить мебельную кромку своими руками на ДСП.

ДСП – наиболее подходящий материал для производства надежной и качественной недорогой мебели. Для того чтобы скрыть не слишком эстетично выглядящую внутреннюю структуру изделия, со стороны торца выполняют кромкование – установку специальных декоративных панелей из меламина, ПВХ или других доступных видов синтетических пластиков.

Зачем еще кромкуют мебель

Кроме самой очевидной цели – обеспечить изящный внешний вид, кромление мебели выполняет еще несколько не менее важных задач:

Где нужно выполнять кромление

Производители мебели часто делают кромление только видимых частей торцевых поверхностей. С точки зрения экономии это выглядит вполне объяснимо, а вот с учетом вышеприведенных фактов такой подход может обернуться определенными проблемами - защитная кромка должна присутствовать во всех местах, где имеется открытая внутренняя структура ДСП.

Если вы приобрели мебель с незащищенными краями, их кромкование вполне можно сделать самостоятельно в домашних условиях. Для этого не нужно иметь никакого специального оборудования – кромку можно клеить обычным утюгом.

Не поленитесь потратить несколько минут на эту операцию – вы надежно защитите себя и вашу мебель и заметно продлите срок ее службы. Далее мы подробно разберем, как правильно клеить кромочную ленту своими руками.

Материалы для кромкования

Кромкование открытых поверхностей мебели можно выполнять с помощью разных декоративных элементов, отличающихся качеством материала, внешним видом и, соответственно, стоимостью.

Как приклеить кромку утюгом

Кромление на производстве производится лентой с чистой основой. Клеевой состав наносится на нее в процессе установки при высокой температуре, обеспечивающей формирование тонкого ровного слоя. Для того чтобы наклеить кромку используется несколько валиков, плотно прижимающих ее к основанию ДСП. Затем специальные фрезы обрезают ленту по размеру детали, удаляют остатки клея и материала основы и шлифуют место стыка до получения ровной и красивой поверхности.

Наклеить кромку можно и в домашних условиях. Для этого нужно использовать ленту с уже нанесенным клеевым составом. Далее процесс во многом повторяет промышленное кромкование, поскольку выполняется аналогично:

Подробнее с процесс поклейки кромки на ДСП вы можете ознакомиться на видео ниже:

Наклеить П-образный профиль на торец ДСП несколько проще. Мы уже обсуждали этот способ ранее. Такая кромка гораздо прочнее меламиновой, довольно легко гнется и надежно предохраняет от повреждений.

Наличие микрозазоров между кромкой из П-профиля и лицевой поверхностью ДСП не позволяет клеить его на кухне или в ванной, поэтому в основном кромление этим материалом применяется для офисной мебели.

Кромкование ДСП, конечно, лучше выполнять в заводских условиях. На производстве можно заказать ленту из любых материалов, включая пластик, ПВХ и другие современные композиционные материалы. Кромкование на станке обеспечит идеальную ровность и точность нанесения декоративной облицовки, но требует определенных затрат. Если же основной задачей является уложиться в заранее определенный небольшой бюджет, нанесение меламиновой ленты своими руками позволит совместить допустимое качество и минимальную цену.