Programme de découpe de produits façonnés pour la ventilation. Entreprise d'ingénierie en gros premier master

De nos jours, il n'existe pas d'entreprise industrielle aussi grande dans la nature où une grande concentration se crée :

• matières premières;
• capacités énergétiques;
• transport et transport de gaz
• ouvriers;
• d'autres articles en stock pour lesquels une purification de l'air en profondeur ne serait pas nécessaire.

Il s'agit d'une exigence ordinaire et incontestable de l'époque en matière de préservation de l'environnement, de la vie et de la santé des personnes, en augmentant l'efficacité du travail dans la création de biens et de biens matériels pour répondre aux besoins de la société.

Le système d'aspiration moderne dans les zones de travail des usines, des usines, des raffineries de pétrole et de produits chimiques et d'autres entreprises constitue la prochaine étape vers le développement de la ventilation pour créer une atmosphère d'atelier saine qui, avec la poussière et les déchets de production gazeux, il n'y a pas si longtemps. a simplement été supprimé directement dans système écologique région.

Le processus d'aspiration se distingue de la ventilation ambiante ordinaire principalement par le fait que l'élimination d'une suspension sèche de minuscules particules solides ainsi que de l'air pollué est effectuée directement de la zone de travail, où se produit la formation la plus intensive de poussières nocives pour l'environnement. Cette approche de la technologie de purification de l’air en profondeur est non seulement la plus efficace, mais aussi la plus économique.

Équipement pour installations d'aspiration

Pour chaque atelier spécifique, le système de ventilation, qui crée et contrôle les flux d'air dans la pièce, et les installations d'aspiration, qui participent directement à l'élimination des plus petites particules solides avant qu'elles ne pénètrent dans l'espace aérien de l'atelier ou dans l'atmosphère, sont développés ensemble. .

Il existe deux types d’unités d’aspiration d’air profond :

1. Monobloc, lorsqu'une installation totalement autonome est créée avec un processus fermé de sélection, de collecte et d'élimination des particules de poussière sèche. Par conséquent, il se compose généralement d’un ou plusieurs ventilateurs, de filtres et d’un conteneur spécial pour concentrer les déchets sélectionnés.
2. Modulaire, lorsqu'un seul système est conçu avec des conduits d'air connectés à différents postes de travail, bas et haute pression, séparateurs, conteneurs pour la collecte et le stockage des déchets. De tels systèmes peuvent être créés à la fois pour un atelier séparé et pour l'ensemble d'un complexe. des installations de production usine

Il existe des unités d'aspiration à flux direct, lorsque le flux d'air après nettoyage est rejeté dans l'atmosphère, des unités de recirculation, lorsque le flux d'air propre est renvoyé dans la pièce soit directement, soit via le système de ventilation.

L'équipement principal des unités d'aspiration comprend :

• Cyclones. Il s'agit d'un système à deux chambres dispositif de ventilation, créant un degré élevé de vide d'air centrifuge : les grosses particules sont concentrées dans la chambre extérieure et les petites s'accumulent à la surface de la chambre intérieure.
• Tuyaux et canalisations de filtration. En les traversant, le flux d'air contaminé perd une partie importante des inclusions solides présentes sur leurs parois.
• Filtres et décanteurs. Ils peuvent être installés aussi bien à la place des cyclones atmosphériques que sur les canalisations aux transitions vers la ventilation.
• Récupérateurs de grosses particules et de copeaux métalliques. Ils sont installés directement à proximité du lieu de travail, par exemple à côté des machines-outils.
• Presse et conteneurs à déchets.

Évaluation de la performance de l'aspiration en atelier

Évaluation des performances d'aspiration sur production industrielle donner:

• par la quantité totale de déchets éliminés ;
• en relation avec la « non-élimination de la nocivité » et la « nocivité initiale » du procédé technologique. Autrement dit, dans le volume d'air qui a traversé le système de nettoyage en profondeur, la quantité de poussière qui s'est échappée est déterminée.

L'efficacité de la ventilation est déterminée uniquement par le volume de flux d'air qui a été évacué de la pièce sans créer de courants d'air susceptibles de nuire à la santé du personnel travaillant.

Fondamentalement, les performances du système d'aspiration sont réduites par toutes sortes de fuites dans les raccords du système de canalisations et les tuyaux de filtration. Ils créent jusqu'à 15 à 20 % de perte d'efficacité d'aspiration et obligent à installer des moteurs électriques plus puissants sur les ventilateurs cyclones. Par conséquent, sur les systèmes d'exploitation, il est nécessaire d'effectuer périodiquement des inspections et une maintenance préventive programmée pour éliminer les défauts au niveau des joints des canalisations et des tuyaux de filtration.

Conception et installation d'aspiration sur des équipements technologiques en fonctionnement

Les exigences environnementales croissantes sont une tendance mondiale dans le monde moderne Le progrès technique. Par conséquent, l'installation d'aspiration pour presque toutes les entreprises industrielles est une mesure technique obligatoire qui améliore les normes de production.

Pour concevoir et installer des équipements d’aspiration d’air, il n’est pas nécessaire de modifier les processus technologiques existants. Étant donné que les stations d'épuration sont fabriquées sur commande, alors organisation du projet adapte l’aspiration au présent équipement technologique. Le lien avec les conditions d'un atelier spécifique et la précision des calculs prédéterminent à la fois les conditions condensées de l'installation du système et l'efficacité de son fonctionnement à l'avenir.

Au stade de la conception, outre la localisation des équipements d'atelier, les foyers de contamination et les points d'aspiration, les données initiales suivantes sont déterminées :

• Consommation d'air et réduction de la raréfaction à chaque point de nettoyage.
• La vitesse de déplacement de l'air circule dans des canalisations et des tuyaux d'un certain diamètre et d'une certaine longueur.

Après cela, des calculs sont effectués pour établir les types de dépoussiéreurs, les diamètres des conduits d'air dans chaque section sont spécifiés, la quantité de déchets et de filtres est déterminée, etc.

Après la création documentation technique, un plan est établi travaux d'installation, réalisant durée minimale arrêts de processus qui seront nécessaires pour l'installation directe des équipements d'aspiration.

Bâtiment moderne– entreprise, installation industrielle, une maison privée– il est impossible d'imaginer sans un complexe d'échange d'air. La ventilation est un élément clé de tout bâtiment communications techniques. Sans fourniture, traitement et évacuation en temps opportun des flux d'air, il est extrêmement difficile de maintenir un climat optimal pour le personnel technique et des conditions nécessaires au bon fonctionnement des équipements de production. La découpe des pièces profilées de la ventilation industrielle est une étape extrêmement importante dans l'installation d'un complexe d'échange d'air. De nombreuses activités pour la production de composants tuyaux de ventilation nécessite une formation et une mise en œuvre exclusivement professionnelles.

Système d'échange d'air industriel

Brèves informations sur la ventilation

Le but de tout échange d'air est l'alimentation et le traitement ininterrompus des flux d'air avec leur évacuation ultérieure à l'extérieur des locaux. La méthode de ventilation naturelle n'est guère adaptée à une installation industrielle.

Le plus souvent, la ventilation est associée à nettoyage par filtration, ainsi que le refroidissement/chauffage de la masse d'air.

La ventilation industrielle est un processus forcé qui n'est possible que grâce à des équipements spécialisés de climatisation.

Il existe trois types de ventilation forcée :

1. Fournir;
2. Échappement;
3. Combiné (ventilation de soufflage et d'extraction).

Ventilation d'une installation industrielle

C'est le système d'échange d'air combiné qui est considéré comme le plus méthode optimale organiser le mouvement de l'air dans la pièce. La partie alimentation d'un tel complexe est responsable de l'accès et du traitement des flux d'air frais, et la partie évacuation est responsable de leur élimination rapide et efficace d'une zone donnée.

L'organisation d'un système d'échange d'air aussi complexe comprend un certain nombre d'étapes importantes, dont chacune est une garantie mise en œuvre réussie projet. Un de ceux-là étapes importantes C'est une conception au cours de laquelle sont déterminés les unités et équipements les plus adaptés à une pièce donnée.

Exemple de documentation de projet

Un système d'échange d'air industriel moderne est impossible sans :

1. Conduits d'air ;
2. Ventilateurs;
3. Appareils de chauffage (dispositifs d'échange d'air);
4. Dispositifs de refroidissement ;
5. Systèmes d'approvisionnement responsables de l'accès rapide à l'air ;
6. Divers filtres pour purifier l'air des impuretés et des gaz nocifs.

Ce n’est pas pour rien que nous avons évoqué les conduits d’air en premier. Si le ventilateur peut être défini comme le « cœur » de tout système d'échange d'air forcé, alors les conduits d'air sont des « artères » à travers lesquelles l'air se déplace dans une direction strictement spécifiée.

Conduits d'air

Objectif et caractéristiques des conduits d'air

Un réseau de conduits bien conçu constitue la base d’un système de ventilation efficace. C'est pourquoi les systèmes d'échange d'air modernes nécessitent une variété de formes et de caractéristiques de ces produits.

On peut mentionner que seulement tuyaux métalliques pour déplacer l'air, il y en a plus de 10 divers types. Ces « artères » doivent présenter des niveaux élevés de résistance au feu, anti-corrosion, résistance aux milieux acides, etc. La tôle (alliages de cuivre, d'aluminium, de titane), le plastique, le fibrociment sont autant de matériaux à partir desquels sont fabriqués les conduits d'air. Il existe également des sections rondes et rectangulaires de ces tuyaux, chacune ayant ses propres caractéristiques. Citons également les conduits d’air flexibles, rigides et semi-rigides. Et ainsi de suite.

Boîte de conduit d'air en plastique

En d'autres termes, le choix des produits de conduits d'air dépend des souhaits du client, des caractéristiques techniques locaux industriels, destination et installation du réseau d'échange d'air.

Technologie de fabrication de tuyaux de conduits d'air

Production conduits de ventilation et les pièces façonnées (lire – pièce, élément) doivent fournir la plus haute qualité connexions et connexions. Cela aidera à se stabiliser à l'avenir pertes possibles circulation de l'air et installer un réseau d'échange d'air plus efficacement et sans coûts de temps importants. La précision de la production de composants de tuyaux dépend d'un contrôle automatisé correctement ajusté des appareils et des machines.

Éléments façonnés du système de ventilation

Les qualifications des spécialistes sont également extrêmement importantes ; avec quelle rationalité ils seront capables de marquer et de couper matériau en feuille(nous considérons le matériau le plus courant - l'acier à faible teneur en carbone) pour les « modèles » de pièces façonnées des conduits d'air. Les travailleurs doivent connaître diverses connexions d'éléments et de pièces de réseau, la fonctionnalité de conception de l'automatisation, ainsi que les exigences clés relatives au matériel et à l'équipement spécifiées dans le SNiP.

Sélection du matériel et des méthodes de travail

La mise en œuvre pratique de la découpe commence par la sélection du matériau approprié. Il est nécessaire de prendre en compte les facteurs de saturation, de refroidissement/chauffage, de rigidité de l'arcade, de caractéristiques vibratoires, ainsi qu'un certain nombre d'autres nuances opérationnelles.

Exemple de disposition de composants façonnés

La méthode de traitement la plus courante tôle La découpe à l'oxygène gazeux est utilisée pour couper les éléments du réseau de conduits d'air. De cette façon, vous pouvez mettre en œuvre :

1. Coupez directement l'acier ;
2. Profilé de coupe en métal ;
3. Découpe de divers goussets, brides et autres flans.

La connexion de composants façonnés entre eux - le soudage - présente également un certain nombre de caractéristiques :

1. La méthode de soudage habituelle (manuelle) consiste en des joints bout à bout, à l'exclusion des surépaisseurs métalliques ;
2. La méthode par couture ou par points implique l'automatisation du soudage électrique et permet des tolérances matérielles.

Technologie de soudage continu

Les éléments façonnés du réseau d'échange d'air doivent être découpés à l'aide de gabarits combinés. En plus du soudage, leur connexion en un seul complexe est possible des manières suivantes :

1. Cloches;
2. Brides ;
3. Bandes de sertissage.

Toutes ces méthodes de fixation d'éléments de tuyauterie ne sont essentiellement pas très différentes les unes des autres, mais elles ont leurs propres caractéristiques. Par exemple, une connexion à douille considère un anneau qui, lorsqu'il est chauffé, est placé à l'extrémité du conduit d'air et, après refroidissement, il est soudé au tuyau. La même procédure est effectuée pour le conduit d'air lui-même. Après cela, les anneaux sont fixés ensemble par soudage.

Exemples de tableaux de calculs techniques

Afin d'éviter le colmatage, les raccords doivent être réalisés avec des tours doux, selon un gabarit standard.

Il est nécessaire de prendre en compte le fait que tous les éléments du réseau de conduits d'air ne sont pas identiques en termes de résistance à l'usure. La découpe de certaines pièces entrant dans une telle « zone à risque » doit être effectuée afin que ces composants puissent être remplacés à l'avenir sans menacer l'ensemble du complexe.

L'opération la plus laborieuse et la plus responsable est considérée comme le marquage des tees, des transitions, des croix, etc. La découpe de tels segments de ventilation (jusqu'à 900 mm) doit être réalisée selon les gabarits combinés d'inventaire. Les pièces dont le diamètre est supérieur à 900 mm doivent être fabriquées sur la base de tables d'ingénierie spéciales qui fournissent des marquages ​​le long des coordonnées.

Fabrication de conduits d'air

Aspiration est conçu pour éliminer les petites particules sèches sous les couvertures des équipements de transport et technologiques et de la zone de travail en les aspirant avec un flux d'air (l'air est utilisé comme milieu porteur) dans la canalisation du système d'aspiration, à travers laquelle le les particules avec le flux d'air atteignent leur destination (filtre, décanteur et collectées dans un conteneur). Pour éliminer les émissions de poussières, des systèmes d'aspiration dotés d'un vaste réseau de conduits d'air et d'équipements d'épuration des gaz sont utilisés.

L'installation et la mise en service des unités d'aspiration sont effectuées dans les entreprises de stockage et de transformation de produits céréaliers, les briqueteries, les carrières, etc.

L'aspiration est différente de ventilation le fait que dans la ventilation, le travail du système est axé sur le contrôle des flux d'air en tant que tels, et que dans l'aspiration, l'air n'est utilisé que comme support, et que le travail du système est axé sur l'élimination des petites particules sèches.

Conception de systèmes

Le but du système d'aspiration est d'empêcher la propagation des émissions nocives de la source dans l'air de la zone de travail. Un dispositif d'aspiration est généralement requis dans les entreprises de menuiserie, de concassage et autres entreprises de l'industrie légère et lourde, où le processus technologique implique la libération de produits dangereux. La principale différence de ce genre la ventilation des autres est un grand angle d'inclinaison des conduits d'air pour éviter la formation de zones stagnantes et une vitesse de flux d'air élevée.

L'efficacité du système est évaluée par ce qu'on appelle le degré de non-inactivation, c'est-à-dire le rapport entre les substances nocives éliminées et les substances nocives qui ont échappé à l'élimination par le système d'aspiration local et sont donc entrées dans l'air de la zone de travail.

Il existe deux types de systèmes d'aspiration : monobloc et modulaire.

Systèmes d'aspiration monobloc

Les avantages des systèmes monoblocs incluent la mobilité et l'autonomie. La conception monobloc permet de placer l'installation à proximité des sources d'émissions nocives et assure une connexion facile aux autoroutes systèmes centraux aspiration. L'unité monobloc se compose d'un ventilateur, d'un séparateur (filtre) et d'un conteneur à déchets, et peut être mobile ou fixe.

Systèmes d'aspiration modulaires

Ce type de système est plus efficace système modulaire l'aspiration est conçue et installée en fonction de la tâche spécifique définie par le client, dont la solution est la compatibilité totale des caractéristiques de l'appareil créé avec processus technologique qui exigeait sa présence.

Les principaux éléments et composants de ce système :

• conduits d'air
• modules de découpe
• presses, conteneurs de presse

Les systèmes d'aspiration ont trouvé leur application dans des industries telles que :

• production de poudres et de matériaux en vrac
• transformation et production de produits en papier et carton

Perte de performances

Une part importante de la productivité est réduite en raison de la présence de fuites dans le système, créant des pertes de 5 à 10 % [ ] . Ce phénomène n'est souvent pas pris en compte lors de l'examen de systèmes d'aspiration déjà opérationnels ou lors de la création d'un projet. Le choix d'un groupe motoventilateur se fait sans prendre en compte les pertes standardisées, sans recalculer la puissance du ventilateur avec la marge requise.

La production de nombreux types de produits est associée à la formation de particules de poussière qui empêchent les travailleurs de respirer et menacent leur santé. Les cimenteries, les concasseurs, les broyeurs, les industries chimiques et métallurgiques et de nombreux autres secteurs économiques ont été confrontés au problème de la pureté de l'air dans leurs ateliers immédiatement après leur apparition.

Ils ont essayé de lutter contre la poussière et d'autres contaminants dangereux en émettant équipement protecteurà usage individuel (appelés respirateurs et représentant les filtres respiratoires les plus simples), mais ils n'étaient pas très efficaces. Au cours des dernières décennies, la technologie est devenue de plus en plus populaire dans les entreprises manufacturières développées. recours efficace créer des conditions de travail normales - aspiration. Ce mot partage la racine latine « spiro » avec respirateur, qui signifie « souffle ».

La tâche du système d'aspiration

Dans les entreprises mentionnées, appelées production dangereuse, il est impossible de travailler sans ventilation. Avec l'air éliminé, diverses impuretés dangereuses et désagréables quittent l'espace intérieur clos. En fait, c'est ce fait qui a incité les ingénieurs à augmenter le degré de purification, créant ainsi les conditions les plus favorables au passage du mélange poussière-air.

Le système d'aspiration est une combinaison moyens techniques, assurant l'élimination des impuretés en suspension des zones de travail des locaux de production afin de réduire leur concentration et leur impact sur le corps humain, ainsi que leur élimination. En d’autres termes, il est créé pour que les gens puissent respirer facilement et ne nuira pas nature environnante L'usine ou l'usine ne s'applique pas.

Tuyau et ventilateur du système d'aspiration

La chose la plus importante dans ce système est le tuyau. Mais pas un simple, mais un spécial, conçu pour que la poussière ne s'y coince pas et ne s'y accumule pas. Il est tout à fait possible d'utiliser des tuyaux à joint droit, mais les tuyaux enroulés en spirale, semblables aux tuyaux d'aspirateur, remplissent mieux leur fonction. Mais les subtilités ne s’arrêtent pas là : la pente du conduit compte aussi. Les poussières peuvent être très lourdes (ciment par exemple), la conception de l'aspiration est donc réalisée en tenant compte de la nature spécifique des impuretés, de leurs propriétés physiques et propriétés chimiques. Le schéma de pose est le plus souvent ramifié, présente des virages caractérisés par l'ampleur de l'arrondi relatif, dont le rayon doit être au moins deux fois supérieur au diamètre du tuyau.

Le gradient de pression à l'entrée et à la sortie peut être créé par une différence de niveau, mais le débit requis est toujours transmis par un ventilateur, sans lequel une aspiration de haute qualité est impossible. Il s'agit, en règle générale, d'un « escargot » classique à basse pression (il y en a parfois plusieurs).

Traitement des déchets

Que faire de l'air pollué ? Le simple fait de le jeter dans l'atmosphère est non seulement contraire à l'éthique par rapport aux résidents des zones urbaines ou rurales adjacentes, mais entraîne également des amendes impressionnantes imposées aux industries dont la direction ne veut pas traiter environnement avec tout le respect que je vous dois. Il est donc tout à fait logique de séparer les inclusions nocives. Ce problème est résolu par deux appareils connectés en série au pipeline - un séparateur et un filtre.

Dans certains cas, les « déchets » collectés peuvent être utilisés pour le recyclage, mais même dans ce cas, leur volume doit être réduit, ils sont donc compressés et collectés dans des conteneurs spéciaux.

Donc, si le système est constitué d'un pipeline, d'une pompe, d'un séparateur, d'un filtre et d'une collecte de déchets recyclables, alors c'est une aspiration. La ventilation n'en est qu'une partie, assurant le transport pneumatique du mélange air-poussière.

Systèmes d'aspiration monobloc

Malgré la simplicité du principe de fonctionnement, il existe différentes manières sa mise en œuvre. Le plus répandu est le système monobloc, dans lequel des dispositifs de dépoussiérage sont installés sur chaque lieu de travail qui pollue l'air. Ils peuvent être fixes ou mobiles. Une telle aspiration est un analogue de l'aspirateur déjà mentionné avec sa propre trémie, soumise à un nettoyage régulier, et son propre ventilateur ( pompe à air) et un court conduit d'air qui, en fonction du degré de mobilité, est Tuyau flexible ou un tuyau installé de manière rigide. Les monoblocs sont produits en série, ce qui explique leur coût relativement faible.

Systèmes modulaires

Les grandes installations de production avec des espaces de travail très poussiéreux ne peuvent pas se contenter d'appareils d'aspiration monobloc. Nécessite des performances élevées et une maintenance facile en raison du besoin constant de nettoyage grande quantité les petites collections demandent trop de travail. DANS dans ce cas une approche standardisée est très rare, sauf qu'elle est elle-même standardisée, et qu'un système aussi important que l'aspiration est prévu dès la conception. Cela se produit lorsqu'une usine ou une usine d'un certain type est livrée clé en main et répond aux normes environnementales les plus élevées. Le plus souvent, les entreprises impliquées dans la résolution de problèmes espace de travail, participent à la modernisation d'installations de production pérennes qui nécessitent un développement individuel de tous les aspects technologiques.