Installations d'extinction d'incendie à eau et à mousse. Informations techniques sur l'installation de systèmes d'extinction automatique d'incendie à eau

1. EAU ET SOLUTIONS AQUEUSES

Personne ne doutera que l’eau est la substance la plus connue pour éteindre les incendies. L'élément résistant au feu présente un certain nombre d'avantages, tels qu'une capacité thermique spécifique élevée, une chaleur latente de vaporisation, une inertie chimique vis-à-vis de la plupart des substances et matériaux, une disponibilité et un faible coût.

Cependant, outre les avantages de l'eau, ses inconvénients doivent également être pris en compte, à savoir une faible capacité de mouillage, une conductivité électrique élevée, une adhérence insuffisante à l'objet extincteur et, surtout, des dommages importants au bâtiment.

Éteindre un incendie avec une lance à incendie utilisant un jet direct n'est pas la meilleure façon dans la lutte contre l'incendie, étant donné que le volume principal d'eau n'est pas impliqué dans le processus, seul le refroidissement du combustible se produit, il est parfois possible d'obtenir une défaillance de la flamme. Vous pouvez augmenter l'efficacité de l'extinction d'un incendie en pulvérisant de l'eau, mais cela augmentera le coût d'obtention de l'eau pulvérisée et de son acheminement à la source de l'incendie. Dans notre pays, un jet d'eau, en fonction du diamètre moyen arithmétique des gouttelettes, est divisé en atomisé (diamètre des gouttelettes supérieur à 150 µm) et finement atomisé (moins de 150 µm).

Pourquoi la pulvérisation d’eau est-elle si efficace ? Avec cette méthode d'extinction, le carburant est refroidi en diluant les gaz avec de la vapeur d'eau ; de plus, un jet finement atomisé avec un diamètre de gouttelettes inférieur à 100 microns est capable de refroidir la zone de réaction chimique elle-même.

Pour augmenter la capacité de pénétration de l'eau, on utilise des solutions dites aqueuses contenant des agents mouillants. Des additifs sont également utilisés :
- des polymères hydrosolubles pour augmenter l'adhésion à un objet en feu (« eau visqueuse ») ;
- du polyoxyéthylène pour augmenter le débit des canalisations (« eau glissante », à l'étranger « eau rapide ») ;
- des sels inorganiques pour augmenter l'efficacité de l'extinction ;
- de l'antigel et des sels pour abaisser le point de congélation de l'eau.

L'eau ne doit pas être utilisée pour éteindre des substances qui entrent en réaction chimique avec elle, ainsi que des gaz toxiques, inflammables et corrosifs. Ces substances comprennent de nombreux métaux, composés organométalliques, carbures et hydrures métalliques, charbon chaud et fer. Ainsi, n’utilisez en aucun cas de l’eau ou des solutions aqueuses avec les matériaux suivants :
- composés organoaluminium (réaction explosive) ;
- les composés organolithiens ; azoture de plomb; carbures de métaux alcalins; hydrures d'un certain nombre de métaux - aluminium, magnésium, zinc ; carbures de calcium, d'aluminium, de baryum (décomposition avec dégagement de gaz inflammables) ;
- hydrosulfite de sodium (combustion spontanée) ;
- acide sulfurique, thermites, chlorure de titane (fort effet exothermique) ;
- bitume, peroxyde de sodium, graisses, huiles, vaseline (combustion intensifiée par émission, éclaboussures, ébullition).

De plus, les jets ne doivent pas être utilisés pour éteindre la poussière afin d'éviter la formation d'une atmosphère explosive. De plus, lors de l'extinction de produits pétroliers, une propagation et des éclaboussures de la substance en feu peuvent se produire.

2. INSTALLATIONS SPRINKLER ET DE LUTTE CONTRE L'INCENDIE DEUTCH

2.1. Objectif et conception des installations

Les installations d'eau, de mousse à faible foisonnement, ainsi que d'extinction d'incendie à eau avec agent mouillant sont divisées en :

- Installations de gicleurs utilisé pour l'extinction locale d'incendies et le refroidissement des structures du bâtiment. Généralement utilisé dans les pièces où un incendie peut se développer et dégager une grande quantité de chaleur.

- Installations déluge sont destinés à éteindre un incendie sur toute la zone donnée, et également à créer un rideau d'eau. Ils irriguent la source d'incendie dans la zone protégée, en recevant un signal des dispositifs de détection d'incendie, ce qui permet d'éliminer la cause de l'incendie à un stade précoce, plus rapidement que les systèmes de gicleurs.

Ces installations d'extinction d'incendie sont les plus courantes. Ils sont utilisés pour protéger les entrepôts, les centres commerciaux, les locaux de production de résines naturelles et synthétiques à chaud, les plastiques, les produits en caoutchouc, les câbles, etc. Les termes et définitions modernes relatifs à l'AUP de l'eau sont donnés dans la NPB 88-2001.

L'installation contient une source d'eau 14 (alimentation en eau externe), une alimentation en eau principale (pompe de travail 15) et une alimentation en eau automatique 16. Cette dernière est un réservoir hydropneumatique (réservoir hydropneumatique), qui est rempli d'eau par une canalisation avec un vanne 11.
Par exemple, le schéma d'installation contient deux sections différentes : une section remplie d'eau avec une unité de contrôle (CU) 18 sous la pression d'une alimentation en eau 16 et une section d'air avec une CU 7 dont les canalisations d'alimentation 2 et de distribution 1 sont remplis d'air comprimé. L'air est pompé par le compresseur 6 à travers le clapet anti-retour 5 et la vanne 4.

Le système d'arrosage s'active automatiquement lorsque la température ambiante atteint un niveau prédéterminé. Le détecteur d'incendie est un verrou thermique du système d'arrosage. La présence d'un verrou assure l'étanchéité de la sortie du gicleur. Au début, les gicleurs situés au-dessus du feu sont allumés, ce qui fait chuter la pression dans les fils de distribution 1 et d'alimentation 2, l'unité de commande correspondante est activée et l'eau du distributeur d'eau automatique 16 passe par la canalisation d'alimentation 9. est fourni pour l'extinction à travers les arroseurs ouverts. Le signal d'incendie est généré par le dispositif d'alarme 8 УУ. Lorsque le dispositif de commande 12 reçoit un signal, il met en marche la pompe de travail 15, et en cas de panne, la pompe de secours 13. Lorsque la pompe atteint le mode de fonctionnement spécifié, l'alimentation automatique en eau 16 est éteinte à l'aide du clapet anti-retour 10.

Examinons de plus près les caractéristiques de l'installation déluge :

Il ne contient pas de sas thermique, comme un arroseur, et est donc équipé de dispositifs supplémentaires de détection d'incendie.

L'activation automatique est assurée par la canalisation d'incitation 16, qui est remplie d'eau sous la pression de l'alimentation en eau auxiliaire 23 (pour les pièces non chauffées, de l'air comprimé est utilisé à la place de l'eau). Par exemple, dans la première section, les vannes de démarrage incitatif 6 sont connectées à la canalisation 16, qui dans l'état initial sont fermées à l'aide d'un câble avec sas thermiques 7. Dans la deuxième section, les canalisations de distribution avec gicleurs sont connectées à une canalisation similaire 16. .

Les sorties des arroseurs déluge sont ouvertes, les canalisations d'alimentation 11 et de distribution 9 sont donc remplies d'air atmosphérique (conduites sèches). La canalisation d'alimentation 17 est remplie d'eau sous la pression du distributeur d'eau auxiliaire 23, qui est un réservoir pneumatique hydraulique rempli d'eau et d'air comprimé. La pression de l'air est contrôlée à l'aide d'un manomètre à contact électrique 5. Sur cette image, la source d'eau de l'installation est un réservoir ouvert 21, dont l'eau est prélevée par des pompes 22 ou 19 à travers une canalisation avec un filtre 20.

L'unité de commande 13 de l'installation déluge contient un entraînement hydraulique, ainsi qu'un indicateur de pression 14 de type SDU.

L'installation est automatiquement mise en marche suite à l'activation des arroseurs 10 ou à la destruction des sas thermiques 7, la pression dans la canalisation de stimulation 16 et l'unité d'entraînement hydraulique УУ 13 chute. La vanne УУ 13 s'ouvre sous la pression de l'eau dans la canalisation d'alimentation. 17. L'eau s'écoule vers les arroseurs déluge et irrigue la section d'installation protégée du local.

L'installation déluge est démarrée manuellement à l'aide du robinet à bille 15. L'installation d'arrosage ne peut pas être mise en marche automatiquement, car L'approvisionnement non autorisé en eau provenant des systèmes d'extinction d'incendie causera de graves dommages aux locaux protégés en l'absence d'incendie. Considérons un schéma d'installation de gicleurs qui vous permet d'éliminer de telles fausses alarmes :

L'installation contient des arroseurs sur la canalisation de distribution 1, qui, dans les conditions de fonctionnement, sont remplis d'air comprimé jusqu'à une pression d'environ 0,7 kgf/cm2 à l'aide d'un compresseur 3. La pression de l'air est contrôlée par un dispositif de signalisation 4, qui est installé devant un clapet anti-retour 7 avec un robinet de vidange 10.

L'unité de contrôle de l'installation contient une vanne 8 avec un élément d'arrêt de type membrane, un indicateur de pression ou de débit de liquide 9 et une vanne 15. Dans les conditions de fonctionnement, la vanne 8 est fermée par la pression de l'eau, qui entre dans le démarrage canalisation de la vanne 8 depuis la source d'eau 16 en passant par la vanne ouverte 13 et le papillon 12. La canalisation de démarrage est reliée à une vanne de démarrage manuel 11 et à une vanne de vidange 6 équipée d'un entraînement électrique. L'installation contient également des moyens techniques (TS) de alarme incendie(APS) - détecteurs d'incendie et panneau de commande 2, ainsi que dispositif de démarrage 5.

La canalisation entre les vannes 7 et 8 est remplie d'air avec une pression proche de la pression atmosphérique, ce qui assure la fonctionnalité de la vanne d'arrêt 8 (vanne principale).

Les dommages mécaniques qui pourraient provoquer une fuite dans la canalisation de distribution de l'installation ou un verrou thermique n'entraîneront pas l'alimentation en eau, car la vanne 8 est fermée. Lorsque la pression dans la canalisation 1 diminue à 0,35 kgf/cm2, l'alarme 4 génère un signal d'alarme concernant un dysfonctionnement (dépressurisation) de la canalisation de distribution 1 de l'installation.

Une fausse activation du système d’alarme ne déclenchera pas non plus le système. Le signal de commande de l'APS, à l'aide d'un entraînement électrique, ouvrira la vanne de vidange 6 sur la canalisation de démarrage de la vanne d'arrêt 8, ce qui entraînera l'ouverture de cette dernière. L'eau s'écoulera dans la canalisation de distribution 1, où elle s'arrêtera devant les sas thermiques fermés des arroseurs.

Lors de la conception des AUVP, les TS APS sont sélectionnés de manière à ce que l'inertie des arroseurs soit plus élevée. Ceci est fait dans ce but. De sorte qu'en cas d'incendie, l'APS se déclenche plus tôt et ouvre la vanne d'arrêt 8. Ensuite, l'eau s'écoulera dans la canalisation 1 et la remplira. Cela signifie qu’au moment où l’arroseur est activé, l’eau est déjà devant lui.

Il est important de préciser que le premier signal d'alarme de l'APS permet d'éliminer rapidement les petits incendies à l'aide de moyens d'extinction primaires (tels que des extincteurs).

2.2. Composition de la partie technologique des installations d'extinction d'incendie par aspersion et eau déluge

2.2.1. Source d'approvisionnement en eau

La source d'approvisionnement en eau du système est un système d'approvisionnement en eau, un réservoir d'incendie ou un réservoir.

2.2.2. Distributeurs d'eau
Conformément au NPB 88-2001, l'alimentation en eau principale assure le fonctionnement de l'installation d'extinction d'incendie avec une pression et un débit d'eau ou de solution aqueuse donnés pour la durée estimée.

Une source d’approvisionnement en eau (pipeline, réservoir, etc.) peut être utilisée comme alimentation en eau principale si elle peut fournir le débit et la pression d’eau calculés pendant la durée requise. Avant que le distributeur d'eau principal n'entre en mode de fonctionnement, la pression dans la canalisation est automatiquement assurée distributeur d'eau auxiliaire. En règle générale, il s'agit d'un réservoir hydropneumatique (réservoir hydropneumatique), équipé de soupapes à flotteur et de sécurité, de capteurs de niveau, d'indicateurs de niveau visuels, de canalisations pour évacuer l'eau lors de l'extinction d'un incendie et de dispositifs pour créer la pression d'air nécessaire.

Un distributeur d'eau automatique fournit la pression dans la canalisation nécessaire pour activer les unités de contrôle. Un tel distributeur d'eau peut être constitué de conduites d'eau avec la pression garantie nécessaire, d'un réservoir hydropneumatique ou d'une pompe jockey.

2.2.3. Unité de contrôle (CU)- il s'agit d'une combinaison de raccords de canalisation avec des dispositifs d'arrêt et de signalisation et des instruments de mesure. Ils sont destinés au démarrage d'une installation de lutte contre l'incendie et au contrôle de ses performances ; ils sont situés entre les canalisations d'alimentation et d'alimentation des installations.
Les nœuds de contrôle fournissent :
- fourniture d'eau (solutions moussantes) pour éteindre les incendies ;
- remplir les canalisations d'alimentation et de distribution d'eau ;
- vidanger l'eau des canalisations d'alimentation et de distribution ;
- compensation des fuites du système hydraulique AUP ;
- vérifier l'alarme concernant leur activation ;
- alarme lorsque la valve d'alarme est activée ;
- mesure de pression avant et après la centrale.

Serrure thermique dans le cadre d'un système de gicleurs, il se déclenche lorsque la température dans la pièce atteint un niveau prédéterminé.
Les éléments thermosensibles sont ici des éléments fusibles ou explosifs, tels que des flacons en verre. Des serrures avec un élément élastique à « mémoire de forme » sont également en cours de développement.

Le principe de fonctionnement d'une serrure utilisant un élément fusible est l'utilisation de deux plaques métalliques soudées avec une soudure à bas point de fusion, qui perd de sa résistance à mesure que la température augmente, ce qui entraîne un déséquilibre du système de levier et ouvre la vanne d'arrosage.

Mais l'utilisation d'un élément fusible présente un certain nombre d'inconvénients, comme la susceptibilité d'un élément peu fusible à la corrosion, ce qui le rend fragile, ce qui peut conduire à un fonctionnement spontané du mécanisme (notamment dans des conditions de vibration). ).

C’est pourquoi les arroseurs utilisant des flacons en verre sont désormais de plus en plus utilisés. Ils sont technologiquement avancés dans la fabrication, résistants aux influences extérieures, une exposition prolongée à des températures proches des températures nominales n'affecte en rien leur fiabilité et résistent aux vibrations ou aux fluctuations brusques de pression dans le réseau d'alimentation en eau.

Vous trouverez ci-dessous un schéma de conception de l'arroseur avec un élément explosif - flacon S.D. Bogoslovski :

1 - raccord ; 2 - bras; 3 - prise ; 4 - vis de serrage ; 5 - bouchon ; 6 - flacon thermique; 7 - diaphragme

Une thermoflacon n'est rien de plus qu'une ampoule à paroi mince et hermétiquement fermée contenant un liquide sensible à la chaleur, par exemple du méthylcarbitol. Cette substance se dilate vigoureusement sous l'influence de températures élevées, augmentant la pression dans le ballon, ce qui conduit à son explosion.

Les bouteilles thermiques sont de nos jours l’élément sensible à la chaleur le plus populaire dans les arroseurs. Les thermoflacons les plus courants de Job GmbH sont les types G8, G5, F5, F4, F3, F 2.5 et F1.5, les types Day-Impex Lim DI 817, DI 933, DI 937, DI 950, DI 984 et DI 941, Geissler. tapez G et "Norbert Job" tapez Norbulb. Il existe des informations sur le développement de la production de thermoflacons en Russie et par la société Grinnell (États-Unis).

Zone I- Il s'agit de thermoflacons de type Job G8 et Job G5 pour un fonctionnement dans des conditions normales.
Zone II- il s'agit de thermoflacons de type F5 et F4 pour arroseurs situés dans des niches ou cachés.
Zone III- il s'agit de thermoflacons de type F3 pour les arroseurs dans les locaux d'habitation, ainsi que dans les arroseurs à superficie d'irrigation augmentée ; thermoflacons F2.5; F2 et F1.5 - pour les arroseurs dont le temps de réponse doit être minimal selon les conditions d'utilisation (par exemple, dans les arroseurs à pulvérisation fine, avec une surface d'irrigation augmentée et les arroseurs destinés à être utilisés dans des installations de prévention des explosions). Ces arroseurs sont généralement marqués des lettres FR (Fast Response).

Note: le chiffre après la lettre F correspond généralement au diamètre de la bouteille thermos en mm.

Liste des documents qui réglementent les exigences, les méthodes d'application et d'essai des gicleurs
GOSTR 51043-97
CNLC 87-2000
CNLC 88-2001
CNLC 68-98
La structure de désignation et le marquage des arroseurs conformément à GOST R 51043-97 sont indiqués ci-dessous.

Note: Pour arroseurs déluge pos. 6 et 7 ne sont pas indiqués.

Principaux paramètres techniques des arroseurs à usage général

Type d'arroseur	Diamètre nominal de la sortie, mm	Filetage de connexion externe R.	Pression minimale de fonctionnement avant l'arroseur, MPa	Surface protégée, m2, pas moins	Intensité moyenne de l'irrigation, l/(s m2), pas moins
					0,020 (>0,028)
					0,04 (>0,056)
					0,05 (>0,070)

Remarques:
(texte) - édition selon le projet GOST R.
1. Les paramètres spécifiés (zone protégée, intensité moyenne d'irrigation) sont donnés lors de l'installation des arroseurs à une hauteur de 2,5 m du niveau du sol.
2. Pour les arroseurs avec emplacement de montage V, N, U, la zone protégée par un arroseur doit avoir la forme d'un cercle et pour l'emplacement G, Gv, Gn, Gu - la forme d'un rectangle mesurant au moins 4x3 m.
3. La taille du filetage de raccordement externe n'est pas limitée pour les arroseurs avec une sortie dont la forme diffère de la forme d'un cercle et une taille linéaire maximale supérieure à 15 mm, ainsi que pour les arroseurs destinés aux canalisations pneumatiques et de masse, et spéciaux- arroseurs à usage spécifique.

La zone d'irrigation protégée est supposée être égale à la superficie dont le débit spécifique et l'uniformité de l'irrigation ne sont pas inférieurs à ceux établis ou standard.

La présence d'un sas thermique impose certaines restrictions sur les limites de durée et de température de fonctionnement des arroseurs.

Les exigences suivantes sont établies pour les gicleurs :
Température de réponse nominale- la température à laquelle le sas thermique réagit et l'eau est fournie. Établi et spécifié dans la documentation standard ou technique de ce produit
Durée de fonctionnement nominale- le temps de réponse du sprinkleur précisé dans la documentation technique
Temps de réponse conditionnel- le temps écoulé entre le moment où l'arroseur est exposé à une température supérieure de 30 °C à la température nominale et l'activation du verrouillage thermique.

La température nominale, le temps de réponse conditionnel et le marquage couleur des arroseurs selon GOST R 51043-97, NPB 87-2000 et le GOST R prévu sont présentés dans le tableau :

Température nominale, temps de réponse conditionnel et marquage couleur des arroseurs

Température, °C		Temps de réponse conditionnel, s, pas plus	Couleur de marquage du liquide dans une bouteille thermos en verre (élément thermosensible explosif) ou des bras d'arrosage (avec élément thermosensible fusible et élastique)
fonctionnement nominal	écart maximal
			Orange
			Violet
			Violet

Remarques:
1. À une température nominale de fonctionnement du sas thermique de 57 à 72 °C, les bras d'arrosage ne doivent pas être peints.
2. Lors de l'utilisation d'une bouteille thermique comme élément sensible à la chaleur, les bras d'arrosage ne doivent pas être peints.
3. « * » - uniquement pour les arroseurs avec un élément fusible thermosensible.
4. «#» - arroseurs dotés d'un élément thermosensible fusible et explosif (fiole thermique).
5. Valeurs de la température de réponse nominale non marquées de « * » et « # » - l'élément thermosensible est le thermoflacon.
6. GOST R 51043-97 n'a pas de températures nominales de 74* et 100* °C.

Élimination des incendies à forte intensité de génération de chaleur. Il s'est avéré que les arroseurs conventionnels installés dans de grands entrepôts, par exemple en matières plastiques, ne peuvent pas faire face car les puissants flux de chaleur d'un incendie emportent de petites gouttes d'eau. Des années 60 aux années 80 en Europe, des arroseurs 17/32" ont été utilisés pour éteindre de tels incendies, et après les années 80, ils sont passés à l'utilisation d'arroseurs à très grand orifice (ELO), ESFR et "grosse goutte". De tels arroseurs sont capables de produire des gouttes d'eau qui pénètrent dans le flux convectif qui se produit dans un entrepôt lors d'un incendie puissant. Hors de notre pays, les porte-gicleurs de type ELO sont utilisés pour protéger le plastique conditionné dans du carton à une hauteur d'environ 6 m (sauf aérosols inflammables).

Une autre qualité de l'arroseur ELO est qu'il est capable de fonctionner avec une faible pression d'eau dans la canalisation. Une pression suffisante peut être fournie dans de nombreuses sources d’eau sans utiliser de pompes, ce qui affecte le coût des arroseurs.

Les sprinkleurs de type ESFR sont recommandés pour la protection de divers produits, notamment des matières plastiques non expansées conditionnées dans du carton, stockés à une hauteur allant jusqu'à 10,7 m avec une hauteur de local allant jusqu'à 12,2 m. en réponse au développement d'un incendie et d'un débit d'eau intense, permet d'utiliser moins de gicleurs, ce qui a un effet positif sur la réduction du gaspillage d'eau et des dommages causés.

Pour les pièces où conceptions techniques perturber l'intérieur de la pièce, les types de gicleurs suivants ont été développés :
En profondeur- les arroseurs dont le corps ou les bras sont partiellement cachés dans les retraits d'un faux plafond ou d'un panneau mural ;
Secrète- des arroseurs dont le corps de proue et en partie l'élément thermosensible sont situés dans un évidement du plafond suspendu ou du panneau mural ;
Caché- des arroseurs recouverts d'un couvercle décoratif

Le principe de fonctionnement de tels arroseurs est présenté ci-dessous. Une fois le couvercle activé, la douille du gicleur, sous son propre poids et sous l'influence d'un jet d'eau du gicleur, descend le long de deux guides jusqu'à une distance telle que l'évidement du plafond dans lequel le gicleur est monté n'affecte pas la nature de la distribution de l'eau.

Afin de ne pas augmenter le temps de réponse de l'AUP, la température de fusion de la soudure du couvercle décoratif est réglée en dessous de la température de réponse du système de gicleurs. Par conséquent, en cas d'incendie, l'élément décoratif n'interférera pas avec le flux de chaleur. au verrouillage thermique de l'arroseur.

Conception d'installations d'extinction d'incendie par aspersion et par eau déluge.

Les caractéristiques de conception des AUP à mousse d'eau sont décrites en détail dans cahier de texte. Vous y trouverez les caractéristiques de la création de systèmes d'extinction d'incendie à mousse d'eau par aspersion et déluge, des installations d'extinction d'incendie avec de l'eau finement pulvérisée, des systèmes d'extinction d'incendie pour la préservation des entrepôts à rayonnages de grande hauteur, des règles de calcul des systèmes d'extinction d'incendie, des exemples.

Le manuel présente également les principales dispositions de la documentation scientifique et technique moderne pour chaque région de Russie. La description des règles d'élaboration des spécifications techniques de conception, la formulation des principales dispositions pour la coordination et l'approbation de cette tâche font l'objet d'un examen détaillé.

Le manuel de formation aborde également le contenu et les règles de préparation d'un projet de travail, y compris une note explicative.

Pour vous simplifier la tâche, nous vous présentons un algorithme de conception d'une installation d'extinction d'incendie à eau classique sous une forme simplifiée :

1. Selon NPB 88-2001, il est nécessaire d'établir un groupe de locaux (processus de production ou technologique) en fonction de sa destination fonctionnelle et de la charge calorifique des matériaux combustibles.

Un agent extincteur est sélectionné, pour lequel l'efficacité d'extinction des matériaux inflammables concentrés dans des objets protégés avec de l'eau, une solution aqueuse ou moussante est déterminée conformément au NPB 88-2001 (chapitre 4). Vérifier la compatibilité des matériaux de la zone protégée avec l'agent extincteur sélectionné - l'absence d'éventuelles réactions chimiques avec l'agent extincteur, accompagnées d'une explosion, d'un fort effet exothermique, d'une combustion spontanée, etc.

2. En tenant compte du risque d'incendie (vitesse de propagation des flammes), choisissez le type d'installation d'extinction d'incendie - arroseur, déluge ou AUP avec de l'eau finement atomisée (atomisée).
L'allumage automatique des unités déluge s'effectue sur la base des signaux des systèmes d'alarme incendie, d'un système d'incitation avec serrures thermiques ou gicleurs, ainsi que de capteurs d'équipements technologiques. L'entraînement des unités déluge peut être électrique, hydraulique, pneumatique, mécanique ou combiné.

3. Pour un arroseur AUP, en fonction de la température de fonctionnement, le type d'installation est déterminé - à eau (5°C et plus) ou à air. Notez que NPB 88-2001 ne prévoit pas l'utilisation de l'AUP eau-air.

4. D'après le ch. 4 NPB 88-2001 prennent l'intensité de l'irrigation et la zone protégée par un arroseur, la zone de calcul de la consommation d'eau et la durée de fonctionnement estimée de l'installation.
Si de l'eau est utilisée avec l'ajout d'un agent mouillant à base d'agent moussant à usage général, l'intensité de l'irrigation est alors 1,5 fois inférieure à celle de l'eau AUP.

5. Sur la base des données du passeport de l'arroseur, en tenant compte du facteur d'efficacité de l'eau consommée, de la pression qui doit être fournie au niveau de l'arroseur « dictant » (le plus éloigné ou le plus haut) et de la distance entre les arroseurs (en tenant compte Chapitre 4 de la NPB 88-2001) sont établis.

6. La consommation d'eau calculée pour les systèmes de gicleurs est déterminée à partir de la condition de fonctionnement simultané de tous les gicleurs dans la zone protégée (voir tableau 1, chapitre 4 du NPB 88-2001), en tenant compte de l'efficacité de l'eau utilisée et du fait que la consommation des arroseurs installés le long des conduites de distribution augmente avec la distance par rapport à l'arroseur « dictant ».
La consommation d'eau pour les installations déluge est calculée en fonction de la condition de fonctionnement simultané de tous les arroseurs déluge dans l'entrepôt protégé (5, 6 et 7 groupes de l'objet protégé). La superficie des pièces des 1er, 2e, 3e et 4e groupes pour déterminer la consommation d'eau et le nombre de sections fonctionnant simultanément est déterminée en fonction des données technologiques.

7. Pour les entrepôts(5, 6 et 7 groupes de l'objet de protection selon NPB 88-2001) l'intensité de l'irrigation dépend de la hauteur de stockage des matériaux.
Pour la zone de réception, de conditionnement et d'envoi de marchandises dans des entrepôts d'une hauteur de 10 à 20 m avec stockage sur rayonnages en hauteur, les valeurs d'intensité et de surface protégée pour le calcul de la consommation d'eau, solution moussante pour les groupes 5, 6 et 7, donnés dans NPB 88-2001, sont augmentés du calcul de 10% pour chaque 2 m de hauteur.
La consommation totale d'eau pour l'extinction d'incendie interne des entrepôts à rayonnages de grande hauteur est prise en fonction de la consommation totale la plus élevée dans la zone de stockage sur rayonnages ou dans la zone de réception, d'emballage, de préparation et d'expédition des marchandises.
Dans ce cas, il est nécessaire de prendre en compte que les solutions d'aménagement et de conception des entrepôts doivent être conformes au SNiP 2.11.01-85, par exemple, les rayonnages sont équipés d'écrans horizontaux, etc.

8. Sur la base de la consommation d'eau estimée et de la durée d'extinction d'incendie, la quantité d'eau estimée est calculée. La capacité des réservoirs d'incendie (réservoirs) est déterminée en tenant compte de la possibilité de réapprovisionnement automatique en eau pendant toute la durée d'extinction de l'incendie.
La quantité d'eau calculée est stockée dans des réservoirs à diverses fins si des dispositifs sont installés pour empêcher la consommation du volume d'eau spécifié pour d'autres besoins.
Au moins deux réservoirs d'incendie doivent être installés. Il est nécessaire de prendre en compte qu'au moins 50 % du volume d'eau d'extinction d'incendie doit être stocké dans chacun d'eux et que l'approvisionnement en eau à n'importe quel point de l'incendie est assuré à partir de deux réservoirs adjacents (réservoirs).
Avec un volume d'eau calculé allant jusqu'à 1 000 m3, il est permis de stocker de l'eau dans un réservoir.
Un accès libre aux camions de pompiers avec un revêtement routier léger et amélioré doit être créé pour les citernes d'incendie, les réservoirs et les forages. Vous trouverez l'emplacement des réservoirs d'incendie (réservoirs) dans GOST 12.4.009-83.

9. En fonction du type d'arroseur sélectionné, de son débit, de l'intensité de l'irrigation et de la zone protégée par celui-ci, des plans pour l'emplacement des arroseurs et une option pour le tracé du réseau de canalisations sont élaborés. Pour plus de clarté, représentez (pas nécessairement à l’échelle) un diagramme axonométrique du réseau de pipelines.
Il est important de considérer les éléments suivants :

9.1. Dans une pièce protégée, des arroseurs du même type avec le même diamètre de sortie doivent être placés.
La distance entre les gicleurs ou les sas thermiques dans le système d'incitation est déterminée par NPB 88-2001. Selon le groupe de pièces, elle est de 3 ou 4 m, à l'exception des gicleurs sous planchers à poutres avec des parties saillantes de plus de 0,32 m (avec classe de risque d'incendie du plafond (revêtement) K0 et K1) ou 0,2 m (dans les autres cas). Dans de telles situations, des arroseurs sont installés entre les parties saillantes du sol, assurant une irrigation uniforme du sol.

De plus, il est nécessaire d'installer des arroseurs supplémentaires ou des arroseurs déluge à système incitatif sous des barrières (plateformes technologiques, caissons, etc.) d'une largeur ou d'un diamètre supérieur à 0,75 m, situées à une hauteur supérieure à 0,7 m de la sol.

Les meilleurs indicateurs de performance ont été obtenus lorsque la zone des bras d'arrosage était placée perpendiculairement au flux d'air ; avec un placement différent de l'arroseur en raison de la protection de la bouteille thermos avec bras contre le flux d'air, le temps de réponse augmente.

Les arroseurs sont installés de manière à ce que l'eau d'un arroseur ne touche pas les arroseurs voisins. La distance minimale entre les sprinkleurs adjacents sous un plafond lisse ne doit pas dépasser 1,5 m.

La distance entre les gicleurs et les murs (cloisons) ne doit pas dépasser la moitié de la distance entre les gicleurs et dépend de la pente du revêtement, ainsi que de la classe de risque d'incendie du mur ou du revêtement.
La distance entre le plan du plafond (revêtement) et la prise de gicleurs ou le verrou thermique du système d'incitation par câble doit être de 0,08 à 0,4 m, et au réflecteur de gicleur installé horizontalement par rapport à son axe de type - 0,07 à 0,15 m.
Placement des arroseurs pour plafonds suspendus- conformément au TD de ce type d'arroseur.

Les asperseurs déluge sont localisés en tenant compte de leurs caractéristiques techniques et des cartes d'irrigation pour assurer une irrigation uniforme de la zone protégée.
Les arroseurs dans les installations remplies d'eau sont installés avec les douilles vers le haut ou vers le bas, dans les installations remplies d'air - avec les douilles uniquement vers le haut. Les gicleurs avec réflecteur horizontal sont utilisés dans n’importe quelle configuration d’installation de gicleurs.

En cas de risque de dommages mécaniques, les arroseurs sont protégés par des carters. La conception du tubage est choisie de manière à éviter une diminution de la superficie et de l'intensité de l'irrigation en dessous des valeurs standards.
Les caractéristiques de placement des arroseurs pour produire des rideaux d’eau sont décrites en détail dans les manuels.

9.2. Les pipelines sont conçus à partir de tuyaux en acier : selon GOST 10704-91 - avec des raccords soudés et bridés, selon GOST 3262-75 - avec des raccords soudés, bridés et filetés, et également selon GOST R 51737-2001 - avec des raccords de canalisation amovibles uniquement pour les installations de gicleurs remplis d'eau pour des tuyaux d'un diamètre ne dépassant pas 200 mm.

Les conduites d'alimentation ne peuvent être conçues comme des conduites sans issue que si la structure ne contient pas plus de trois unités de commande et si la longueur du fil sans issue externe n'est pas supérieure à 200 m. Dans d'autres cas, les canalisations d'alimentation sont créées sous forme d'anneaux et sont divisées en sections par des vannes à raison de 3 contrôles maximum par section.

Les canalisations d'alimentation en cul-de-sac et en anneau sont équipées de vannes de rinçage, de vannes ou de robinets d'un diamètre nominal d'au moins 50 mm. Tel dispositifs de verrouillageéquipé de bouchons et installé à l'extrémité d'une canalisation sans issue ou à l'endroit le plus éloigné de l'unité de contrôle - pour les canalisations annulaires.

Les vannes ou vannes installées sur les canalisations annulaires doivent permettre le passage de l'eau dans les deux sens. Disponibilité et objectif Vannes d'arrêt sur les pipelines d'approvisionnement et de distribution est réglementée par la NPB 88-2001.

En règle générale, sur une branche du pipeline de distribution des installations, pas plus de six arroseurs avec un diamètre de sortie allant jusqu'à 12 mm inclus et pas plus de quatre arroseurs avec un diamètre de sortie supérieur à 12 mm.

Dans les AUP déluge, les canalisations d'alimentation et de distribution peuvent être remplies d'eau ou d'une solution aqueuse jusqu'au niveau du gicleur situé le plus bas dans une section donnée. Grâce à des capuchons ou des bouchons spéciaux sur les arroseurs déluge, les canalisations peuvent être complètement remplies. De tels bouchons (bouchons) doivent libérer la sortie des arroseurs sous la pression de l'eau (solution aqueuse) lorsque l'AUP est activé.

Il est nécessaire de prévoir une isolation thermique pour les canalisations remplies d'eau posées dans des endroits où elles peuvent geler, par exemple au-dessus des portails ou des embrasures de portes. Si nécessaire, des dispositifs supplémentaires d'évacuation de l'eau sont fournis.

Dans certains cas, il est possible de connecter des bouches d'incendie internes avec des barils manuels et des arroseurs déluge avec un système de commutation incitative aux canalisations d'alimentation et aux canalisations d'alimentation et de distribution - rideaux déluge pour l'irrigation des portes et des ouvertures technologiques.
Comme mentionné précédemment, la conception des canalisations constituées de tuyaux en plastique présente un certain nombre de caractéristiques. Ces canalisations sont conçues uniquement pour les AUP remplis d'eau selon les spécifications techniques élaborées pour une installation spécifique et convenues avec la Direction principale des services d'incendie de l'État du ministère des Situations d'urgence de Russie. Les tuyaux doivent être testés auprès de l'Institution fédérale d'État VNIIPO EMERCOM de Russie.

La durée de vie moyenne des canalisations en plastique dans les installations d'extinction d'incendie doit être d'au moins 20 ans. Les tuyaux sont installés uniquement dans les locaux des catégories B, D et D, et leur utilisation dans des installations d'extinction d'incendie externes est interdite. L'installation de tuyaux en plastique est prévue à la fois ouverte et cachée (dans l'espace des faux plafonds). Les canalisations sont posées dans des pièces avec une plage de température de 5 à 50°C, les distances entre les canalisations et les sources de chaleur sont limitées. Les canalisations intra-atelier sur les murs des bâtiments sont situées à 0,5 m au-dessus ou en dessous des ouvertures des fenêtres.
Il est interdit de poser des canalisations intra-atelier constituées de tuyaux en plastique en transit à travers des locaux remplissant des fonctions administratives, domestiques et économiques, des appareillages de commutation, des locaux d'installation électrique, des panneaux de systèmes de contrôle et d'automatisation, des chambres de ventilation, points de chauffe, escaliers, couloirs, etc.

Des sprinkleurs dont la température de fonctionnement ne dépasse pas 68 °C sont utilisés sur les dérivations des canalisations de distribution en plastique. Parallèlement, dans les locaux des catégories B1 et B2, le diamètre des flacons d'éclatement des arroseurs ne dépasse pas 3 mm, pour les locaux des catégories B3 et B4 - 5 mm.

Lorsque les arroseurs sont placés à l'air libre, la distance entre eux ne doit pas dépasser 3 m ; pour les arroseurs muraux, la distance autorisée est de 2,5 m.

Lorsque le système est caché, la canalisation en plastique est cachée par des panneaux de plafond dont la résistance au feu est EL 15.
Pression de travail dans canalisation en plastique doit être d'au moins 1,0 MPa.

9.3 Le réseau de canalisations doit être divisé en sections d'extinction d'incendie - un ensemble de canalisations d'alimentation et de séparation sur lesquelles sont situés des gicleurs, reliés à une unité de contrôle (CU) commune à tous.

Le nombre de gicleurs de tous types dans une section d'une installation de gicleurs ne doit pas dépasser 800 et la capacité totale des canalisations (uniquement pour une installation de gicleurs à air) ne doit pas dépasser 3,0 m3. La capacité du pipeline peut être augmentée jusqu'à 4,0 m3 lors de l'utilisation d'une unité de contrôle avec un accélérateur ou un aspirateur.

Pour éliminer les fausses alarmes, une chambre de retard est utilisée devant le pressostat CU de l'installation de gicleurs.

Pour protéger plusieurs pièces ou étages avec une seule section du système de gicleurs, il est possible d'installer des détecteurs de débit de liquide sur les canalisations d'alimentation, à l'exception des anneaux. Dans ce cas, des vannes d'arrêt doivent être installées, dont vous trouverez les informations dans le NPB 88-2001. Ceci est fait pour émettre un signal précisant l'emplacement de l'incendie et allumer les systèmes d'avertissement et de désenfumage.

Le commutateur de débit de liquide peut être utilisé comme vanne de signalisation dans une installation de gicleurs remplie d'eau si un clapet anti-retour est installé derrière lui.
Une section de gicleurs comportant 12 bouches d’incendie ou plus doit avoir deux entrées.

10. Etablir des calculs hydrauliques.

La tâche principale ici est de déterminer le débit d’eau de chaque arroseur et le diamètre des différentes parties de la canalisation d’incendie. Un calcul incorrect du réseau de distribution AUP (débit d'eau insuffisant) devient souvent la cause d'une extinction d'incendie inefficace.

Dans les calculs hydrauliques, il faut résoudre 3 problèmes :

a) déterminer la pression à l'entrée de l'alimentation en eau opposée (sur l'axe du tuyau de sortie d'une pompe ou d'une autre alimentation en eau), si le débit d'eau calculé, le schéma de tracé des canalisations, leur longueur et leur diamètre, ainsi que le le type de raccords est spécifié. La première étape consiste à déterminer la perte de pression lorsque l'eau circule dans le pipeline à une course de conception donnée, puis à déterminer la marque de la pompe (ou tout autre type de source d'alimentation en eau) capable de fournir la pression requise.

b) déterminer le débit d'eau en fonction de la pression donnée au début du pipeline. Dans ce cas, le calcul doit commencer par déterminer la résistance hydraulique de chaque élément de la canalisation, ce qui permettra d'établir le débit d'eau estimé en fonction de la pression obtenue au début de la canalisation.

c) déterminer le diamètre du pipeline et d'autres éléments du système de protection du pipeline en fonction du débit d'eau et de la perte de pression calculés sur la longueur du pipeline.

Les manuels NPB 59-97, NPB 67-98 expliquent en détail comment calculer la pression requise dans un arroseur avec une intensité d'irrigation définie. Il convient de garder à l’esprit que lorsque la pression devant l’arroseur change, la zone d’irrigation peut augmenter, diminuer ou rester inchangée.

La formule de calcul de la pression requise au début de la canalisation après la pompe pour le cas général est la suivante :

où Rg est la perte de charge sur la section horizontale de la canalisation AB ;
Pv - perte de pression dans la section verticale du pipeline BD ;


Po est la pression au niveau de l'arroseur « dictant » ;
Z est la hauteur géométrique de l'arroseur « dictant » au-dessus de l'axe de la pompe.

1 - distributeur d'eau ;
2 - arroseur ;
3 - unités de contrôle ;
4 - canalisation d'alimentation ;
Pr - perte de pression sur la section horizontale du pipeline AB ;
Pv - perte de pression dans la section verticale du pipeline BD ;
Рм - perte de pression dans les résistances locales (pièces façonnées B et D) ;
Ruu - résistance locale dans l'unité de commande (vanne de signalisation, vannes, volets) ;
Po - pression au niveau de l'arroseur « dictant » ;
Z - hauteur géométrique de l'arroseur « dictant » au-dessus de l'axe de la pompe

La pression maximale dans les canalisations des installations d'extinction d'incendie à eau et à mousse ne dépasse pas 1,0 MPa.
La perte de charge hydraulique P dans les canalisations est déterminée par la formule :

où l est la longueur du pipeline, m ; k - perte de charge par unité de longueur de la canalisation (pente hydraulique), Q - débit d'eau, l/s.

La pente hydraulique est déterminée à partir de l'expression :

où A est la résistivité, en fonction du diamètre et de la rugosité des murs, x 106 m6/s2 ; Km - caractéristiques spécifiques du pipeline, m6/s2.

Comme le montre l'expérience d'exploitation, la nature du changement de rugosité des tuyaux dépend de la composition de l'eau, de l'air dissous, du mode de fonctionnement, de la durée de vie, etc.

La valeur de résistivité et les caractéristiques hydrauliques spécifiques des canalisations pour canalisations de différents diamètres sont indiquées dans le NPB 67-98.

Débit d'eau estimé (solution moussante) q, l/s, à travers l'arroseur (générateur de mousse) :

où K est le coefficient de performance de l'arroseur (générateur de mousse) conformément au TD du produit ; P - pression devant l'arroseur (générateur de mousse), MPa.

Le coefficient de performance K (dans la littérature étrangère est synonyme du coefficient de performance - « facteur K ») est un complexe global qui dépend du coefficient de débit et de la surface de sortie :

où K est le coefficient de débit ; F - zone de sortie ; q est l'accélération de la chute libre.

Dans la pratique du dimensionnement hydraulique des AUP eau et mousse, le calcul du coefficient de performance s'effectue généralement à partir de l'expression :

où Q est le débit d'eau ou de solution à travers l'arroseur ; P - pression devant l'arroseur.
Les relations entre coefficients de performance sont exprimées par l'expression approximative suivante :

Par conséquent, lors de la réalisation de calculs hydrauliques selon NPB 88-2001, la valeur du coefficient de performance conformément aux normes internationales et nationales doit être prise égale à :

Il faut toutefois tenir compte du fait que toutes les eaux dispersées ne pénètrent pas directement dans la zone protégée.

La figure montre un schéma de la zone de la pièce affectée par le gicleur. Sur l'aire d'un cercle de rayon Ri la valeur requise ou standard de l'intensité de l'irrigation est fournie, et pour l'aire d'un cercle avec un rayon Rosh tout l'agent extincteur dispersé par le sprinkleur est distribué.
La disposition mutuelle des arroseurs peut être représentée selon deux modèles : en damier ou en carré.

a - les échecs ; b - carré

Placement des arroseurs dans motif en damier bénéfique dans les cas où les dimensions linéaires de la zone contrôlée sont un multiple du rayon Ri ou le reste ne dépasse pas 0,5 Ri, et la quasi-totalité de la consommation d'eau tombe sur la zone protégée.

Dans ce cas, la configuration de la surface calculée a la forme d'un hexagone régulier inscrit dans un cercle dont la forme tend vers l'aire du cercle irrigué par le système. Cette disposition crée l'irrigation la plus intensive des côtés. MAIS avec une disposition carrée des arroseurs, la zone de leur interaction augmente.

Selon NPB 88-2001, la distance entre les arroseurs dépend des groupes de locaux protégés et ne dépasse pas 4 m pour certains groupes, pas plus de 3 m pour d'autres.

Seules 3 manières de placer des sprinklers sur la canalisation de distribution sont réalistes :

Symétrique (A)

En boucle symétrique (B)

Asymétrique (B)

La figure montre des schémas de trois méthodes d'assemblage des arroseurs ; examinons-les plus en détail :

A - section avec disposition symétrique des arroseurs ;
B - section avec disposition asymétrique des arroseurs ;
B - section avec un pipeline d'alimentation en boucle ;
I, II, III - rangées du pipeline de distribution ;
a, b…јn, m - points de conception nodaux

Pour chaque section d'extinction d'incendie, nous trouvons la zone la plus éloignée et la plus protégée ; des calculs hydrauliques seront effectués spécifiquement pour cette zone. La pression P1 au niveau de l'arroseur « dictant » 1, situé plus loin et plus haut que les autres arroseurs du système, ne doit pas être inférieure à :

où q est le débit à travers l’arroseur ; K - coefficient de productivité ; Esclave Pmin - la pression minimale admissible pour un type d'arroseur donné.

Le débit du premier arroseur 1 est la valeur calculée de Q1-2 dans la section l1-2 entre le premier et le deuxième arroseur. La perte de charge P1-2 dans la section l1-2 est déterminée par la formule :

où Kt est la caractéristique spécifique du pipeline.

La pression au niveau de l’arroseur 2 est donc :

La consommation de l’arroseur 2 sera de :

Le débit estimé dans la zone comprise entre le deuxième arroseur et le point « a », c'est à dire dans la zone « 2-a » sera égal à :

Le diamètre du pipeline d, m est déterminé par la formule :

où Q est le débit d'eau, m3/s ; ϑ - vitesse du mouvement de l'eau, m/s.

La vitesse de déplacement de l'eau dans les conduites d'eau et de mousse AUP ne doit pas dépasser 10 m/s.
Le diamètre du pipeline est exprimé en millimètres et augmenté à la valeur la plus proche spécifiée dans l'AR.

Sur la base du débit d'eau Q2-a, la perte de charge dans la section « 2-a » est déterminée :

La pression au point "a" est égale à

De là on obtient : pour la branche gauche de la 1ère rangée du tronçon A, il faut assurer le débit Q2-a à la pression Pa. La branche droite de la rangée est symétrique à gauche, donc le débit pour cette branche sera également égal à Q2-a, donc la pression au point « a » sera égale à Pa.

Du coup, pour la rangée 1 on a une pression égale à Pa et à la consommation d'eau :

La rangée 2 est calculée en fonction de la caractéristique hydraulique :

où l est la longueur de la section de conception du pipeline, m.

Les caractéristiques hydrauliques des rangées, rendues structurellement identiques, étant égales, les caractéristiques de la rangée II sont déterminées par les caractéristiques généralisées de la section de conception de la canalisation :

La consommation d'eau de la rangée 2 est déterminée par la formule :

Toutes les lignes suivantes sont calculées de la même manière que le calcul de la seconde jusqu'à ce que le résultat de la consommation d'eau calculée soit obtenu. Ensuite, le débit total est calculé à partir de la condition de disposer du nombre requis de gicleurs nécessaires pour protéger la zone estimée, y compris s'il est nécessaire d'installer des gicleurs sous des équipements technologiques, des conduits de ventilation ou des plates-formes empêchant l'irrigation de la zone protégée.

La superficie calculée est prise en fonction du groupe de locaux selon NPB 88-2001.

Étant donné que la pression dans chaque arroseur est différente (l'arroseur le plus éloigné a une pression minimale), il est également nécessaire de prendre en compte le débit d'eau différent de chaque arroseur avec l'efficacité de l'eau correspondante.

Par conséquent, la consommation estimée de l'AUP doit être déterminée par la formule :

Où QAUP- consommation estimée d'AUP, l/s ; qn- consommation du nième arroseur, l/s ; fn- coefficient d'utilisation du débit à la pression de conception du n-ème arroseur ; dans- intensité moyenne d'irrigation avec le nième arroseur (pas inférieure à l'intensité d'irrigation normalisée ; Sn- superficie d'irrigation standard par chaque asperseur avec intensité normalisée.

Le réseau en anneau est calculé de la même manière que le réseau sans issue, mais à 50 % du débit d'eau calculé pour chaque demi-anneau.
Du point « m » aux arrivées d'eau, la perte de charge dans les canalisations est calculée sur la longueur et en tenant compte des résistances locales, y compris dans les organes de commande (vannes de signalisation, vannes, volets).

Pour des calculs approximatifs, toutes les résistances locales sont supposées égales à 20 % de la résistance du réseau de canalisations.

Pertes de charge dans les unités de contrôle des installations Ruu(m) est déterminé par la formule :

où yY est le coefficient de perte de charge dans l'unité de contrôle (accepté selon le TD pour l'unité de contrôle dans son ensemble ou pour chaque vanne de signalisation, vanne ou vanne individuellement) ; Q- débit calculé d'eau ou de solution moussante à travers l'unité de contrôle.

Le calcul est fait pour que la pression dans l'unité de commande ne dépasse pas 1 MPa.

Les diamètres approximatifs des rangées de distribution peuvent être déterminés par le nombre de gicleurs installés. Le tableau ci-dessous montre la relation entre les diamètres de tuyaux les plus courants des rangées de distribution, la pression et le nombre de gicleurs installés.

L'erreur la plus courante dans les calculs hydrauliques des canalisations de distribution et d'alimentation est la détermination du débit Q selon la formule :

Où je Et Pour- respectivement, l'intensité et la superficie d'irrigation pour le calcul des débits, prises selon NPB 88-2001.

Cette formule ne peut pas être appliquée car, comme indiqué ci-dessus, l'intensité de chaque arroseur est différente des autres. Cela est dû au fait que dans toutes les installations comportant un grand nombre de gicleurs, lorsqu'ils sont activés simultanément, des pertes de pression se produisent dans le système de canalisations. Pour cette raison, le débit et l’intensité de l’irrigation de chaque partie du système sont différents. En conséquence, l’arroseur situé plus près de la canalisation d’alimentation a une pression plus élevée et, par conséquent, un débit d’eau plus important. L'irrégularité spécifiée de l'irrigation est illustrée par le calcul hydraulique des rangées, constituées d'arroseurs situés séquentiellement.

d - diamètre, mm; l - longueur du pipeline, m ; 1-14 - numéros de série des arroseurs

Valeurs de débit et de pression en ligne

Numéro de conception de la rangée

Diamètre des sections de tuyaux, mm

Pression, m

Consommation de l'arroseur l/s

Consommation totale des rangs, l/s

Irrigation uniforme Qp6= 6q1

Irrigation inégale Qф6 = qns

Remarques:
1. Le premier schéma de conception comprend des arroseurs avec des trous d'un diamètre de 12 mm avec une caractéristique spécifique de 0,141 m6/s2 ; la distance entre les arroseurs est de 2,5 m.
2. Les schémas de conception des rangées 2 à 5 sont des rangées de gicleurs avec des trous d'un diamètre de 12,7 mm avec une caractéristique spécifique de 0,154 m6/s2 ; la distance entre les arroseurs est de 3 m.
3. P1 indique la pression de conception devant l'arroseur, et
P7 - pression de conception dans la rangée.

Pour le schéma de conception n°1, consommation d'eau q6 du sixième arroseur (situé près de la canalisation d'alimentation) 1,75 fois plus que le débit d'eau q1 du dernier arroseur. Si la condition de fonctionnement uniforme de tous les arroseurs du système était remplie, alors le débit d'eau total Qp6 serait obtenu en multipliant le débit d'eau du gicleur par le nombre de gicleurs dans la rangée : Qp6= 0,65 6 = 3,9 l/s.

Si l'approvisionnement en eau des arroseurs était inégal, la consommation totale d'eau Qf6, selon la méthode de calcul tabulaire approximatif, serait calculé par addition séquentielle de dépenses ; il est de 5,5 l/s, soit 40 % de plus Qp6. Dans le deuxième schéma de calcul q6 3,14 fois plus q1, UN Qf6 plus de deux fois plus élevé Qp6.

Une augmentation déraisonnable du débit d'eau pour les arroseurs, dont la pression est plus élevée que dans les autres, ne fera qu'entraîner une augmentation des pertes de charge dans la canalisation d'alimentation et, par conséquent, une augmentation des irrégularités de l'irrigation.

Le diamètre de la canalisation a un effet positif à la fois sur la réduction de la perte de charge dans le réseau et sur le débit d'eau calculé. Si vous maximisez le débit d'eau d'un distributeur d'eau avec un fonctionnement inégal des arroseurs, le coût des travaux de construction du distributeur d'eau augmentera considérablement. ce facteur est déterminant pour déterminer le coût des travaux.

Comment obtenir un débit d’eau uniforme et, à terme, une irrigation uniforme de la zone protégée à des pressions qui varient le long du pipeline ? Plusieurs options s'offrent à vous : pose de diaphragmes, utilisation de gicleurs dont les ouvertures de sortie varient sur la longueur de la canalisation, etc.

Cependant, personne n'a annulé les normes existantes (NPB 88-2001), qui ne permettent pas de placer des sprinklers à sorties différentes au sein d'un même local protégé.

L'utilisation des diaphragmes n'est pas réglementée par des documents, puisque lors de leur installation, chaque arroseur et rangée a un débit constant, calcul des canalisations d'alimentation dont le diamètre détermine la perte de charge, le nombre d'arroseurs dans une rangée, la distance entre eux. Ce fait simplifie grandement le calcul hydraulique de la section d'extinction d'incendie.

Grâce à cela, le calcul se réduit à déterminer la dépendance de la perte de charge dans les sections de la section sur les diamètres des tuyaux. Lors du choix des diamètres de canalisation dans des sections individuelles, il est nécessaire de respecter la condition dans laquelle la perte de charge par unité de longueur diffère peu de la pente hydraulique moyenne :

Où k- pente hydraulique moyenne ; ∑ R.- perte de pression dans la conduite allant de l'alimentation en eau à l'arroseur « dictant », MPa ; je- longueur des sections de conception des pipelines, m.

Ce calcul démontrera que la puissance d'installation des unités de pompage nécessaire pour surmonter les pertes de charge dans la section lors de l'utilisation de gicleurs avec le même débit peut être réduite de 4,7 fois, et le volume de la réserve d'eau de secours dans le réservoir hydraulique-pneumatique du le distributeur d'eau auxiliaire peut être réduit de 2,1 fois. La réduction de la consommation de métal des pipelines sera de 28 %.

Cependant, le manuel de formation stipule que les diaphragmes doivent être installés devant les arroseurs. différents diamètres- inapproprié. La raison en est que pendant le fonctionnement de l'AUP, la possibilité de réorganiser les diaphragmes n'est pas exclue, ce qui réduit considérablement l'uniformité de l'irrigation.

Pour les systèmes d'alimentation en eau séparés pour la lutte contre l'incendie interne conformément au SNiP 2.04.01-85* et les installations d'extinction automatique d'incendie conformément au NPB 88-2001, l'installation d'un groupe de pompes est autorisée, à condition que ce groupe fournisse un débit Q égal à la somme des besoins de chaque système d'adduction d'eau :

où QVPV QAUP sont les coûts requis pour le système d'approvisionnement en eau d'incendie interne et le système d'approvisionnement en eau AUP, respectivement.

Dans le cas du raccordement de bouches d'incendie à des canalisations d'alimentation, le débit total est déterminé par la formule :

Où QPC- débit admissible des bouches d'incendie (accepté selon SNiP 2.04.01-85*, tableau 1-2).

La durée de fonctionnement des bouches d'incendie internes, qui comprennent des lances d'incendie manuelles à eau ou à mousse et sont reliées aux canalisations d'alimentation de l'installation de gicleurs, est supposée être égale à sa durée de fonctionnement.

Pour accélérer et augmenter la précision des calculs hydrauliques des AUP asperseurs et déluges, il est recommandé d'utiliser la technologie informatique.

11. Sélectionnez une unité de pompage.

Que sont les unités de pompage ? Dans le système d'irrigation, ils remplissent la fonction d'alimentation en eau principale et sont destinés à fournir aux systèmes d'extinction d'incendie à eau (et à mousse d'eau) la pression et le débit requis d'agent extincteur.

Il existe 2 types d'unités de pompage : principales et auxiliaires.

Les auxiliaires sont utilisés en mode permanent, tant que de grandes quantités d'eau ne sont pas nécessaires (par exemple, dans les systèmes de gicleurs pendant une période jusqu'à ce que pas plus de 2-3 gicleurs fonctionnent). Si l'incendie prend une ampleur plus grande, les unités de pompage principales sont démarrées (dans le NTD, elles sont souvent appelées pompes à incendie principales), qui fournissent un débit d'eau pour tous les arroseurs. En règle générale, dans les AUP déluge, seules les principales unités de pompage d'incendie sont utilisées.
Les unités de pompage comprennent des unités de pompage, une armoire de commande et un système de tuyauterie avec des équipements hydrauliques et électromécaniques.

L'unité de pompage se compose d'un entraînement relié via un accouplement de transmission à une pompe (ou bloc de pompe) et une plaque de fondation (ou base). Plusieurs unités de pompage fonctionnelles peuvent être installées dans l'AUP, ce qui affecte le débit d'eau requis. Mais quel que soit le nombre d'unités installées, une sauvegarde doit être prévue dans le système de pompage.

Lorsque vous n'utilisez pas plus de trois unités de commande dans un système de contrôle automatique, les unités de pompage peuvent être conçues avec une entrée et une sortie, dans d'autres cas - avec deux entrées et deux sorties.
Diagramme schématique une unité de pompage avec deux pompes, une entrée et une sortie est représentée sur la Fig. 12 ; avec deux pompes, deux entrées et deux sorties - sur la fig. 13 ; avec trois pompes, deux entrées et deux sorties - sur la fig. 14.

Quel que soit le nombre d'unités de pompage, le circuit de l'installation de pompage doit assurer l'alimentation en eau de la canalisation d'alimentation de l'AUP depuis n'importe quelle entrée en commutant les vannes ou vannes correspondantes :

Directement via la ligne de dérivation, en contournant les unités de pompage ;
- depuis n'importe quelle unité de pompage ;
- à partir de n'importe quel ensemble d'unités de pompage.

Des vannes sont installées avant et après chaque unité de pompage. Cela permet d'effectuer des travaux de réparation et de maintenance sans perturber le fonctionnement de l'AUP. Pour éviter le reflux de l'eau à travers les unités de pompage ou une conduite de dérivation, des clapets anti-retour sont installés à la sortie des pompes, qui peuvent également être installés derrière la vanne. Dans ce cas, lors de la réinstallation de la vanne pour réparation, il ne sera pas nécessaire de vidanger l'eau de la canalisation conductrice.

En règle générale, AUP utilise pompes centrifuges.
Le type de pompe approprié est sélectionné en fonction caractéristiques Q-H, qui sont répertoriés dans les catalogues. Dans ce cas, les données suivantes sont prises en compte : la pression et le débit requis (en fonction des résultats du calcul hydraulique du réseau), les dimensions hors tout de la pompe et l'orientation relative des conduites d'aspiration et de refoulement (cela détermine les conditions d'implantation), la masse de la pompe.

12. Placement de l'unité de pompage station de pompage.

12.1. Les stations de pompage sont situées dans des pièces séparées avec des cloisons coupe-feu et des plafonds avec une limite de résistance au feu de REI 45 selon SNiP 21-01-97 au premier étage, au rez-de-chaussée ou au sous-sol, ou dans une extension séparée du bâtiment. Il est nécessaire de garantir une température de l'air constante de 5 à 35 °C et une humidité relative ne dépassant pas 80 % à 25 °C. Le local spécifié est équipé d'un éclairage de travail et de secours conforme au SNiP 23-05-95 et d'une communication téléphonique avec la salle de la caserne des pompiers ; un panneau lumineux « Station de pompage » est placé à l'entrée.

12.2. La station de pompage doit être classée comme :

Selon le degré de sécurité de l'approvisionnement en eau - à la 1ère catégorie selon SNiP 2.04.02-84*. Le nombre de conduites d'aspiration vers la station de pompage, quels que soient le nombre et les groupes de pompes installées, doit être d'au moins deux. Chaque conduite d’aspiration doit être conçue pour gérer le débit d’eau total prévu ;
- en termes de fiabilité de l'alimentation - à la 1ère catégorie selon le PUE (alimentation à partir de deux sources d'alimentation indépendantes). S'il est impossible de remplir cette exigence, il est permis d'installer (sauf dans les sous-sols) des pompes de secours entraînées par des moteurs à combustion interne.

Généralement, les stations de pompage sont conçues pour être contrôlées sans personnel de maintenance permanent. Le contrôle local doit être pris en compte si un contrôle automatique ou à distance est disponible.

Simultanément à la mise en marche des pompes à incendie, toutes les pompes à d'autres fins, alimentées sur cette ligne principale et non incluses dans le système de lutte contre l'incendie, doivent être automatiquement arrêtées.

12.3. Les dimensions de la salle des machines de la station de pompage doivent être déterminées en tenant compte des exigences du SNiP 2.04.02-84* (article 12). Tenez compte des exigences relatives à la largeur des allées.

Afin de réduire la taille de la station de pompage en plan, il est possible d'installer des pompes avec une rotation de l'arbre à droite et à gauche, et la roue ne doit tourner que dans un seul sens.

12.4. L'élévation de l'axe de la pompe est déterminée, en règle générale, en fonction des conditions d'installation du corps de pompe sous le remblai :

Dans le récipient (à partir du niveau d'eau supérieur (déterminé à partir du bas) du volume d'incendie pour un incendie, moyenne (pour deux incendies ou plus ;
- dans un puits de prise d'eau - à partir du niveau dynamique de la nappe phréatique à la prise d'eau maximale ;
- dans un cours d'eau ou un réservoir - à partir du niveau d'eau minimum qu'ils contiennent : avec un apport maximum de niveaux d'eau calculés dans les sources de surface - 1%, avec un minimum - 97%.

Dans ce cas, il est nécessaire de prendre en compte la hauteur d'aspiration admissible (à partir du niveau d'eau minimum calculé) ou la pression nécessaire côté aspiration requise par le fabricant, ainsi que la perte de charge (pression) dans la canalisation d'aspiration, conditions de température et pression barométrique.

Pour obtenir de l'eau d'un réservoir de réserve, il est nécessaire d'installer des pompes « sous crue ». Lors de l'installation de pompes de cette manière au-dessus du niveau d'eau dans le réservoir, des dispositifs d'amorçage de pompe ou des pompes auto-amorçantes sont utilisés.

12.5. Lorsque vous n'utilisez pas plus de trois unités de commande dans le système de contrôle automatique, les unités de pompage sont conçues avec une entrée et une sortie, dans d'autres cas - avec deux entrées et deux sorties.

Il est possible d'installer des collecteurs d'aspiration et de pression dans la station de pompage, si cela n'entraîne pas une augmentation de la portée de la salle des machines.

Les canalisations des stations de pompage sont généralement constituées de tuyaux en acier soudés. Prévoir une montée continue de la canalisation d'aspiration jusqu'à la pompe avec une pente d'au moins 0,005.

Les diamètres des canalisations et raccords sont pris sur la base d'un calcul technico-économique, basé sur les débits d'eau préconisés indiqués dans le tableau ci-dessous :

Diamètre du tuyau, mm	Vitesse de déplacement de l'eau, m/s, dans les canalisations des stations de pompage
	succion	pression
Rue 250 à 800

Sur la conduite de pression, chaque pompe nécessite un clapet anti-retour, une vanne et un manomètre ; sur la conduite d'aspiration, un clapet anti-retour n'est pas nécessaire, et lorsque la pompe fonctionne sans support sur la conduite d'aspiration, on renonce à une vanne avec manomètre. . Si la pression dans le réseau d'alimentation en eau externe est inférieure à 0,05 MPa, alors avant unité de pompage placer un réservoir de réception dont la capacité est indiquée à l'article 13 du SNiP 2.04.01-85*.

12.6. En cas d'arrêt d'urgence de l'unité de pompage en fonctionnement, une mise en marche automatique de l'unité de secours alimentée sur cette ligne doit être prévue.

Le temps de démarrage des pompes à incendie ne doit pas dépasser 10 minutes.

12.7. Pour connecter l'installation d'extinction d'incendie aux équipements mobiles de lutte contre l'incendie, des canalisations avec des tuyaux de dérivation sont sorties, qui sont équipées de têtes de raccordement (si au moins deux véhicules de lutte contre l'incendie sont connectés en même temps). Le débit du pipeline doit garantir le débit calculé le plus élevé dans la section « dictante » de l'installation d'extinction d'incendie.

12.8. Dans les stations de pompage enterrées et semi-enterrées, des mesures doivent être prises contre une éventuelle inondation des unités en cas d'accident au sein de la salle des machines au niveau de la pompe la plus grande en termes de productivité (ou au niveau des vannes d'arrêt, des canalisations) de la manière suivante :
- emplacement des moteurs électriques des pompes à une hauteur d'au moins 0,5 m du sol de la salle des machines ;
- rejet par gravité d'une quantité d'eau de secours dans les égouts ou à la surface du sol avec installation d'une vanne ou d'un robinet-vanne ;
- pompage de l'eau de la fosse avec des pompes spéciales ou basiques à des fins industrielles.

Il est également nécessaire de prendre des mesures pour éliminer l'excès d'eau de la salle des machines. Pour ce faire, les planchers et les caniveaux du hall sont installés avec une pente vers la fosse de collecte. Sur les fondations des pompes, des côtés, des rainures et des tubes sont prévus pour l'évacuation de l'eau ; S'il est impossible d'évacuer l'eau de la fosse par gravité, des pompes de drainage doivent être prévues.

12.9. Les stations de pompage d'une taille de salle des machines de 6 à 9 m ou plus sont équipées d'une alimentation interne en eau d'extinction d'incendie avec un débit d'eau de 2,5 l/s, ainsi que d'autres moyens primaires d'extinction d'incendie.

13. Sélectionnez un distributeur d'eau auxiliaire ou automatique.

13.1. Dans les installations de gicleurs et de déluge, un distributeur d'eau automatique est utilisé, généralement un ou plusieurs récipients remplis d'eau (au moins 0,5 m3) et d'air comprimé. Dans les systèmes de gicleurs avec bouches d'incendie connectées pour les bâtiments d'une hauteur supérieure à 30 m, le volume d'eau ou de solution moussante est augmenté à 1 m3 ou plus.

La tâche principale d'un système d'alimentation en eau installé comme distributeur d'eau automatique est de fournir une pression garantie numériquement égale ou supérieure à la pression de conception, suffisante pour déclencher les unités de contrôle.

Vous pouvez également utiliser une pompe d'alimentation (pompe jockey), qui comprend un réservoir intermédiaire non redondant, généralement à membrane, avec un volume d'eau supérieur à 40 litres.

13.2. Le volume d'eau dans le distributeur d'eau auxiliaire est calculé à partir de la condition d'assurer le débit nécessaire à l'installation déluge (le nombre total d'extincteurs) et/ou à l'installation d'extincteurs (pour cinq extincteurs).

Il est nécessaire de prévoir un distributeur d'eau auxiliaire pour chaque installation avec une pompe à incendie à démarrage manuel, qui assurera le fonctionnement de l'installation avec la pression et le débit d'eau de conception (solution moussante) pendant 10 minutes ou plus.

13.3. Les réservoirs hydrauliques, pneumatiques et hydropneumatiques (navires, conteneurs, etc.) sont sélectionnés en tenant compte des exigences du PB 03-576-03.

Les réservoirs doivent être installés dans des pièces dont les murs ont une résistance au feu d'au moins REI 45, et la distance entre le haut des réservoirs et le plafond et les murs, ainsi qu'entre les réservoirs adjacents, doit être de 0,6 m. Les stations de pompage ne doivent pas être placées à côté de pièces où de grandes foules de personnes sont possibles, telles que des salles de concert, des scènes, des vestiaires, etc.

Les réservoirs hydropneumatiques sont situés aux étages techniques, et les réservoirs pneumatiques sont également situés dans des locaux non chauffés.

Dans les bâtiments dont la hauteur dépasse 30 m, l'arrivée d'eau auxiliaire est placée aux étages supérieurs à des fins techniques. Les distributeurs d'eau automatiques et auxiliaires doivent être éteints lorsque les pompes principales sont allumées.

Le manuel de formation aborde en détail la procédure d'élaboration d'une mission de conception (Chapitre 2), la procédure d'élaboration d'un projet (Chapitre 3), la coordination et les principes généraux d'examen des projets AUP (Chapitre 5). Sur la base de ce manuel, les applications suivantes ont été compilées :

Annexe 1. Liste de la documentation fournie par l'organisation développeur à l'organisation cliente. Composition de la documentation de conception et d'estimation.
Annexe 2. Un exemple de conception détaillée d'une installation de gicleurs automatiques pour l'extinction d'incendie à eau.

2.4. INSTALLATION, RÉGLAGE ET TESTS D'INSTALLATIONS DE LUTTE CONTRE L'INCENDIE À EAU

Lors de l'exécution des travaux d'installation, les exigences générales indiquées au chapitre. 12.

2.4.1. Installation de pompes et compresseurs produit conformément à la documentation de travail et au VSN 394-78

Tout d'abord, il est nécessaire d'effectuer un contrôle entrant et d'établir un procès-verbal. Retirez ensuite l'excès de graisse des unités, préparez la fondation, marquez et nivelez la plate-forme pour les plaques pour les vis de réglage. Lors de l'alignement et de la fixation, il est nécessaire de s'assurer que les axes de l'équipement sont alignés en plan avec les axes de la fondation.

Les pompes sont alignées à l'aide des vis de réglage fournies dans leurs pièces de support. L'alignement du compresseur peut être effectué avec des vis de réglage, des vérins, des écrous de positionnement sur les boulons de fondation ou des packs de cales métalliques.

Attention! Avant le serrage final des vis, aucun travail ne doit être effectué qui pourrait modifier la position alignée de l'équipement.

Les compresseurs et les groupes de pompage qui n'ont pas de dalle de fondation commune sont montés en série. L'installation commence par une boîte de vitesses ou une machine plus grande. Les essieux sont alignés le long des moitiés d'accouplement, les conduites d'huile sont connectées et, après l'alignement et la fixation finale de l'unité, les canalisations sont connectées.

L'emplacement de vannes d'arrêt sur toutes les canalisations d'aspiration et de pression doit offrir la possibilité de remplacer ou de réparer les pompes, les clapets anti-retour et les vannes d'arrêt principales, ainsi que de vérifier les caractéristiques des pompes.

2.4.2. Les unités de commande sont livrées sur la zone d'installation dans un état assemblé conformément au schéma de câblage (dessins) adopté dans le projet.

Pour les unités de contrôle, un schéma fonctionnel de la tuyauterie est fourni, et dans chaque sens se trouve une plaque indiquant les pressions de fonctionnement, le nom et la catégorie de risque d'explosion et d'incendie des locaux protégés, le type et le nombre de gicleurs dans chaque section de l'installation, la position (état) des éléments d'arrêt en mode veille.

2.4.3. Installation et fixation de canalisations et les équipements lors de leur installation sont effectués conformément au SNiP 3.05.04-84, SNiP 3.05.05-84, VSN 25.09.66-85 et VSN 2661-01-91.

Les pipelines sont fixés au mur avec des supports, mais ils ne peuvent pas être utilisés comme supports pour d'autres structures. La distance entre les points de fixation des tuyaux peut aller jusqu'à 4 m, à l'exception des tuyaux d'un alésage nominal supérieur à 50 mm, pour lesquels le pas peut être augmenté jusqu'à 6 m, s'il y en a deux. nœuds indépendants fixations intégrées à la structure du bâtiment. Et aussi lors de la pose d'un pipeline à travers des manchons et des rainures.

Si les colonnes montantes et les dérivations des canalisations de distribution dépassent 1 m de longueur, elles sont sécurisées avec des supports supplémentaires. La distance entre le support et l'arroseur sur la colonne montante (sortie) est d'au moins 0,15 m.

La distance entre le support et le dernier arroseur sur la canalisation de distribution pour les tuyaux d'un diamètre nominal de 25 mm ou moins ne dépasse pas 0,9 m, pour un diamètre supérieur à 25 mm - 1,2 m.

Pour les installations de gicleurs d'air, la pente des canalisations d'alimentation et de distribution vers l'unité de commande ou les dispositifs de drainage est prévue : 0,01 - pour les canalisations d'un diamètre extérieur inférieur à 57 mm ; 0,005 - pour les tuyaux d'un diamètre extérieur de 57 mm ou plus.

Si le pipeline est constitué de tuyaux en plastique, il doit alors être testé à une température positive 16 heures après le soudage du dernier raccordement.

N'installez pas d'équipements de production et sanitaires sur la canalisation d'alimentation de l'installation d'extinction d'incendie !

2.4.4. Installation de gicleurs sur des objets protégés réalisée conformément au projet, NPB 88-2001 et TD pour un type spécifique de gicleurs.

Les thermoflacons en verre sont très fragiles et nécessitent donc une manipulation délicate. Les thermoflacons endommagés ne peuvent plus être utilisés, car ils ne peuvent assumer leur responsabilité directe.

Lors de l'installation des gicleurs, il est recommandé d'orienter les plans des bras des gicleurs séquentiellement le long de la canalisation de distribution puis perpendiculairement à sa direction. Sur les rangées adjacentes, il est recommandé d'orienter les plans des bras perpendiculairement les uns aux autres : si sur une rangée le plan des bras est orienté le long du pipeline, alors sur la rangée suivante - dans sa direction. Guidé par cette règle, vous pouvez augmenter l'uniformité de l'irrigation dans la zone protégée.

Pour une installation accélérée et de haute qualité de gicleurs sur une canalisation, divers dispositifs sont utilisés : adaptateurs, tés, colliers pour suspendre les canalisations, etc.

Lors de la fixation de la tuyauterie en place à l'aide de raccords à collier, il est nécessaire de percer plusieurs trous aux endroits souhaités dans la tuyauterie de distribution pour centrer l'unité. Le pipeline est fixé avec un support ou deux boulons. L'arroseur est vissé dans la sortie de l'appareil. Si vous devez utiliser des tés, dans ce cas, vous devrez préparer des tuyaux d'une longueur donnée, dont les extrémités seront reliées par des tés, puis fixer fermement le té aux tuyaux avec un boulon. Dans ce cas, l'arroseur est installé dans la sortie du té. Si vous avez choisi des tuyaux en plastique, des supports de serrage spéciaux sont nécessaires pour ces tuyaux :

1 - adaptateur cylindrique ; 2, 3 - adaptateurs de serrage ; 4 - té

Examinons de plus près les pinces, ainsi que les caractéristiques de fixation des canalisations. Pour éviter tout dommage mécanique à l'arroseur, celui-ci est généralement recouvert d'un boîtier de protection. MAIS! Gardez à l'esprit que le tubage peut interférer avec l'uniformité de l'irrigation car il peut fausser la répartition du liquide dispersé sur la zone protégée. Afin d'éviter cela, demandez toujours au vendeur les certificats de conformité de cet arroseur avec le modèle de boîtier joint.

a - pince pour suspendre un pipeline métallique;
b - pince pour suspendre un pipeline en plastique

Enceintes de protection pour arroseurs

2.4.5. Si la hauteur des dispositifs de commande des équipements, des entraînements électriques et des volants de vannes (portes) est supérieure à 1,4 m du sol, des plates-formes et des zones aveugles supplémentaires sont installées. Mais la hauteur entre la plate-forme et les appareils de commande ne doit pas dépasser 1 m. Il est possible d'élargir la base de l'équipement.

L'emplacement des équipements et aménagements sous la plateforme d'installation (ou les plateformes de service) n'est pas exclu à une hauteur du plancher (ou du pont) jusqu'au bas des structures en saillie d'au moins 1,8 m. Dans ce cas, un revêtement amovible des plateformes ou des ouvertures sont pratiquées au-dessus des équipements et aménagements.
Les dispositifs de démarrage AUP doivent être protégés contre toute activation accidentelle.

Ces mesures sont nécessaires afin de protéger au maximum les dispositifs de démarrage AUP contre un fonctionnement involontaire.

2.4.6. Après l'installation, des tests individuels sont effectuéséléments d'une installation d'extinction d'incendie : groupes de pompage, compresseurs, réservoirs (alimentations en eau automatiques et auxiliaires), etc.

Avant de tester l'unité de contrôle, l'air est retiré de tous les éléments de l'installation, puis rempli d'eau. Dans les installations de gicleurs, ouvrez la vanne combinée (dans les vannes air et eau-air), vous devez vous assurer que le dispositif d'alarme est activé. Dans les installations déluge, fermez la vanne au-dessus de l'unité de commande, ouvrez la vanne de démarrage manuel sur la canalisation d'incitation (allumez le bouton de démarrage de la vanne électrique). L'activation de la vanne de régulation (vanne à commande électrique) et du dispositif de signalisation est enregistrée. Lors des tests, le fonctionnement des manomètres est vérifié.

Les essais hydrauliques des conteneurs fonctionnant sous pression d'air comprimé sont effectués conformément au TD pour le conteneur et au PB 03-576-03.

Le rodage des pompes et des compresseurs est effectué conformément aux TD et VSN 394-78.

Les méthodes de test pour l'installation lors de la mise en service sont indiquées dans GOST R 50680-94.

Désormais, selon NPB 88-2001 (clause 4.39), il est possible d'utiliser des vannes à boisseau aux points supérieurs du réseau de canalisations des installations de gicleurs comme dispositifs de libération d'air, ainsi qu'une vanne sous manomètre pour contrôler le gicleur. avec une pression minimale.

Il est utile de prescrire de tels dispositifs dans le projet d'installation et de les utiliser lors du test de l'unité de contrôle.

1 - raccord ; 2 - corps; 3 - interrupteur ; 4 - couverture ; 5 - levier; 6 - piston ; 7 - membrane

2.5. MAINTENANCE OPÉRATIONNELLE DES INSTALLATIONS DE LUTTE CONTRE L'INCENDIE À EAU

Le bon fonctionnement de l'installation d'extinction d'incendie à eau est surveillé 24 heures sur 24 par la sécurité du territoire du bâtiment. L'accès à la station de pompage doit être limité aux personnes non autorisées ; des jeux de clés sont délivrés au personnel d'exploitation et de maintenance.

Les arroseurs NE DOIVENT PAS être peints ; ils doivent être protégés de la peinture lors des réparations esthétiques.

Des influences externes telles que les vibrations, la pression dans la canalisation et, par conséquent, l'impact des coups de bélier sporadiques dus au fonctionnement des pompes à incendie, affectent sérieusement la durée de fonctionnement des gicleurs. La conséquence peut être un affaiblissement du verrouillage thermique des arroseurs, ainsi que leur perte si les conditions d'installation n'étaient pas respectées.

Souvent, la température de l'eau dans la canalisation est supérieure à la moyenne, cela est particulièrement vrai pour les pièces où le type d'activité provoque des températures élevées. Cela pourrait bloquer le dispositif d'arrêt de l'arroseur en raison des sédiments présents dans l'eau. C'est pourquoi, même si l'appareil semble intact de l'extérieur, il est nécessaire d'inspecter l'équipement pour déceler la corrosion et le collage, afin d'éviter de fausses alarmes et des situations tragiques en cas de panne du système lors d'un incendie.

Lors de l'activation de l'arroseur, il est très important que toutes les pièces du sas thermique s'envolent immédiatement après destruction. Cette fonction est contrôlée par un diaphragme à membrane et des leviers. Si la technologie a été violée lors de l'installation ou si la qualité des matériaux laisse beaucoup à désirer, les propriétés de la membrane à ressort et à disque peuvent s'affaiblir avec le temps. Où cela mène-t-il ? Le verrou thermique restera partiellement dans l'arroseur et ne permettra pas à la vanne de s'ouvrir complètement ; l'eau ne s'écoulera qu'en un petit jet, ce qui ne permettra pas à l'appareil d'irriguer complètement la zone qu'il protège. Pour éviter de telles situations, l'arroseur est équipé d'un ressort en forme d'arc dont la force est dirigée perpendiculairement au plan des arches. Cela garantit que le verrouillage thermique est complètement libéré.

De plus, lors de l'utilisation, il est nécessaire d'exclure l'impact des luminaires sur les gicleurs lorsqu'ils sont déplacés lors des réparations. Éliminez tout espace entre le pipeline et le câblage électrique.

Lors de la détermination de l'avancement des travaux d'entretien et de réparation, vous devez :

Effectuer quotidiennement une inspection externe des éléments de l'installation et surveiller le niveau d'eau dans le réservoir,

Effectuer un test hebdomadaire des pompes à entraînement électrique ou diesel pendant 10 à 30 minutes à l'aide de dispositifs de démarrage à distance sans alimentation en eau,

Une fois tous les 6 mois, vidangez les boues du réservoir et assurez-vous également que les dispositifs de drainage qui assurent l'évacuation des eaux du local protégé (le cas échéant) sont en état de fonctionnement.

Vérifier annuellement les caractéristiques de débit des pompes,

Tournez les robinets de vidange chaque année

Remplacez annuellement l'eau du réservoir et des canalisations de l'installation, nettoyez le réservoir, rincez et nettoyez les canalisations.

Effectuer des tests hydrauliques des pipelines et des réservoirs pneumatiques hydrauliques en temps opportun.

Les principaux travaux réglementaires réalisés à l'étranger conformément à la NFPA 25 prévoient une inspection annuelle détaillée des éléments du système de défense aérienne :
- les arroseurs (absence de bouchons, type et orientation du gicleur conformément à la conception, absence de dommages mécaniques, corrosion, colmatage des orifices de sortie des arroseurs déluge, etc.) ;
- canalisations et raccords (pas de dommages mécaniques, fissures dans les raccords, dommages à la peinture, modifications de l'angle d'inclinaison des canalisations, bon fonctionnement des dispositifs de drainage, les joints d'étanchéité doivent être serrés dans les unités de serrage) ;
- supports (absence de dommages mécaniques, corrosion, fiabilité de la fixation des canalisations aux supports (unités de fixation) et supports aux structures du bâtiment) ;
- les unités de commande (position des vannes et des robinets-vannes conformément aux instructions de conception et d'exploitation, fonctionnement des dispositifs de signalisation, les joints doivent être serrés) ;
- clapets anti-retour (raccordement correct).

3. UNITÉS DE LUTTE CONTRE L'INCENDIE D'EAU

RÉFÉRENCE HISTORIQUE.

Des études internationales ont prouvé que lorsque les gouttelettes d’eau sont réduites, l’efficacité de l’eau finement atomisée augmente considérablement.

L'eau finement atomisée (FW) comprend des jets de gouttelettes d'un diamètre inférieur à 0,15 mm.

Notez que TRV et son nom étranger « brouillard d’eau » ne sont pas des concepts équivalents. Selon la norme NFPA 750, le brouillard d'eau est divisé en 3 classes en fonction du degré de dispersion. Le brouillard d'eau « fin » appartient à la classe 1 et contient des gouttelettes d'un diamètre de ~0,1…0,2 mm. La classe 2 combine des jets d'eau avec un diamètre de gouttelettes principalement compris entre 0,2 et 0,4 mm, la classe 3 jusqu'à 1 mm. en utilisant des arroseurs conventionnels avec un petit diamètre de sortie avec une légère augmentation de la pression de l'eau.

Ainsi, pour obtenir un brouillard d'eau de première classe, une pression d'eau élevée est nécessaire, ou l'installation de gicleurs spéciaux, tandis que l'obtention d'une dispersion de troisième classe est obtenue à l'aide de gicleurs conventionnels avec un petit diamètre de sortie avec une légère augmentation de l'eau. pression.

Le brouillard d’eau a été installé et utilisé pour la première fois sur les ferries à passagers dans les années 1940. Aujourd'hui, l'intérêt pour ce produit s'est accru grâce à des recherches récentes, qui ont prouvé que le brouillard d'eau fait un excellent travail pour assurer la sécurité incendie dans les pièces où étaient auparavant utilisés des systèmes d'extinction d'incendie au halon ou au dioxyde de carbone.

En Russie, les premières installations d'extinction d'incendie utilisant de l'eau surchauffée sont apparues. Ils ont été développés par le VNIIPO au début des années 1990. Le flux de vapeur surchauffée s'est rapidement évaporé et s'est transformé en un flux de vapeur d'une température d'environ 70°C, qui a transféré un flux de fines gouttelettes condensées sur une distance considérable.

Désormais, des modules d'extinction d'incendie avec de l'eau finement pulvérisée et des pulvérisateurs spéciaux ont été développés, dont le principe de fonctionnement est similaire aux précédents, mais sans utilisation d'eau surchauffée. L'acheminement des gouttelettes d'eau vers le feu s'effectue généralement par le gaz propulseur du module.

3.1. Objectif et conception des installations

Selon NPB 88-2001, les installations d'extinction d'incendie à eau finement pulvérisée (UPTRV) sont utilisées pour l'extinction superficielle et locale des incendies de classes A et B. Ces installations sont utilisées dans les locaux des catégories A, B, B1-B3, ainsi comme dans les salles d'archives des musées, des bureaux, des commerces et des entrepôts, c'est-à-dire dans les cas où il est important de ne pas endommager les biens matériels avec des solutions ignifuges. Généralement, ces installations sont de conception modulaire.

Pour éteindre aussi bien les matériaux solides ordinaires (plastiques, bois, textiles, etc.) que les matériaux plus dangereux comme le caoutchouc mousse ;

Liquides combustibles et inflammables (dans ce dernier cas, utiliser un fin jet d'eau) ;
- les équipements électriques, par exemple transformateurs, interrupteurs électriques, moteurs rotatifs, etc. ;

Des feux de jets de gaz.

Nous avons déjà mentionné que l'utilisation du brouillard d'eau augmente considérablement les chances de sauver les personnes d'une pièce inflammable et simplifie l'évacuation. L'utilisation du brouillard d'eau est très efficace pour éteindre les déversements de carburant d'aviation, car cela réduit considérablement le flux de chaleur.

Les exigences générales applicables aux États-Unis à certaines installations d'extinction d'incendie sont indiquées dans la norme NFPA 750, Standard on Water Mist Fire Protection Systems.

3.2. Pour obtenir de l’eau finement atomisée Ils utilisent des arroseurs spéciaux appelés pulvérisateurs.

Vaporisateur- un arroseur destiné à pulvériser de l'eau et des solutions aqueuses, le diamètre moyen des gouttelettes dans le flux est inférieur à 150 microns, mais ne dépasse pas 250 microns.

Des arroseurs par pulvérisation sont installés dans l'installation à une pression relativement basse dans la canalisation. Si la pression dépasse 1 MPa, un simple pulvérisateur à rosette peut être utilisé comme pulvérisateur.

Si le diamètre de la douille du pulvérisateur est plus grand que celui de la sortie, alors la douille est montée à l'extérieur des bras ; si le diamètre est petit, alors entre les bras. Le jet peut également être écrasé sur une balle. Pour se protéger contre la contamination, la sortie des buses déluge est recouverte d'un capuchon de protection. Lorsque l'eau est fournie, le bouchon est jeté, mais sa perte est évitée grâce à une liaison flexible avec le corps (fil ou chaîne).

Modèles de buses : a - buse de type AM 4 ; b - pulvérisateur type AM 25 ;
1 - corps ; 2 - bras; 3 - prise ; 4 - carénage ; 5 - filtre ; 6 - sortie calibrée (buse); 7 - capuchon de protection ; 8 - capuchon de centrage ; 9 - membrane élastique; 10 - flacon thermique; 11 - vis de réglage.

3.3. En règle générale, les UPRV sont des conceptions modulaires. Les modules pour l'UPRV sont soumis à une certification obligatoire pour leur conformité aux exigences de la NPB 80-99.

Le gaz propulseur utilisé dans l'arroseur modulaire est de l'air ou d'autres gaz inertes (par exemple, du dioxyde de carbone ou de l'azote), ainsi que des éléments pyrotechniques générateurs de gaz recommandés pour une utilisation dans les équipements de lutte contre l'incendie. Aucune partie des éléments générateurs de gaz ne doit pénétrer dans l'agent extincteur, cela doit être prévu par la conception de l'installation.

Dans ce cas, le gaz propulseur peut être contenu à la fois dans un cylindre avec OTV (modules de type injection) et dans un cylindre séparé avec un dispositif d'arrêt et de démarrage individuel (ZPU).

Principe de fonctionnement de l'UPTV modulaire.

Dès que l'alarme incendie détecte une température extrême dans la pièce, une impulsion de commande est générée. Il pénètre dans le générateur de gaz ou cartouche pétillante du cylindre, cette dernière contient un gaz propulseur ou OTV (pour les modules de type injection). Un flux gaz-liquide se forme dans le cylindre avec un agent extincteur. Il est transporté via un réseau de canalisations jusqu'à des pulvérisateurs, à travers lesquels il est dispersé sous forme de gouttelettes finement dispersées dans la pièce protégée. L'installation peut être activée manuellement à partir de l'élément déclencheur (poignée, bouton). Généralement, les modules sont équipés d'une alarme de pression conçue pour transmettre un signal sur le fonctionnement de l'installation.

Pour plus de clarté, nous vous présentons plusieurs modules UPRV :

Vue générale du module pour l'installation d'extinction d'incendie à eau finement pulvérisée MUPTV "Typhoon" (OBNL "Plamya")

Module d'installation d'extinction d'incendie pour MPV à eau finement pulvérisée (Moscow Experimental Plant Spetsavtomatika JSC) :
a - vue générale ; b - dispositif de verrouillage et de démarrage

Les principales caractéristiques techniques de l'UPTRV modulaire domestique sont données dans les tableaux ci-dessous :

Caractéristiques techniques des installations modulaires d'extinction d'incendie à eau finement pulvérisée MUPTV "Typhoon".

Indicateurs	Valeur de l'indicateur
	MUPTV60GV	MUPTV 60GVD
Capacité d'extinction d'incendie, m2, pas plus : feu de classe A Liquides inflammables de classe de feu B avec point d'éclair vapeurs jusqu'à 40 °C Liquides inflammables de classe de feu B avec point d'éclair vapeurs 40 °C et plus
Durée d'action, s
Consommation moyenne d'agent extincteur, kg/s
Poids, kg et type d'équipement de protection incendie : Eau potable selon GOST 2874 eau avec additifs
Masse de gaz propulseur (dioxyde de carbone liquide selon GOST 8050), kg
Volume dans le cylindre propulseur, l
Capacité du module, l
Pression de service, MPa

Caractéristiques techniques des installations modulaires d'extinction d'incendie à eau finement pulvérisée MUPTV NPF "Sécurité"

Caractéristiques techniques des installations modulaires d'extinction d'incendie par brouillard d'eau MPV

Une grande attention dans les documents réglementaires est accordée aux moyens de réduire les impuretés étrangères dans l'eau. Pour cette raison, des filtres sont installés devant les buses et des mesures anticorrosion sont prises pour les modules, canalisations et buses UPRV (les canalisations sont en acier galvanisé ou inoxydable). Ces mesures sont extrêmement importantes car Les sections d'écoulement des buses UPTRV sont petites.

Lors de l'utilisation d'eau avec des additifs qui précipitent ou forment une séparation de phases lors d'un stockage de longue durée, les installations disposent de dispositifs pour les mélanger.

Toutes les méthodes de contrôle de la superficie irriguée sont décrites en détail dans les spécifications techniques et la documentation technique de chaque produit.

Conformément au NPB 80-99, l'efficacité d'extinction d'incendie de l'utilisation de modules avec un ensemble de pulvérisateurs est vérifiée lors d'essais d'incendie, où des incendies modèles sont utilisés :
- classe B, plaques à pâtisserie cylindriques d'un diamètre intérieur de 180 mm et d'une hauteur de 70 mm, liquide inflammable - n-heptane ou essence A-76 en quantité de 630 ml. Le temps de combustion libre du liquide inflammable est de 1 min ;

- Classe A, des empilements de cinq rangées de barres, pliées en forme de puits, formant un carré à section horizontale et fixées entre elles. Trois barres sont posées dans chaque rangée, ayant une section carrée mesurant 39 mm et une longueur de 150 mm. La barre du milieu est posée au centre parallèlement aux bords latéraux. La pile est posée sur deux cornières en acier montées sur Blocs de béton ou des supports métalliques rigides de sorte que la distance entre la base de la pile et le sol soit de 100 mm. Une poêle métallique mesurant (150x150) mm avec de l'essence est placée sous la pile pour allumer le bois. Le temps de combustion libre est d'environ 6 minutes.

3.4. Conception de l'UTPVR effectué conformément au chapitre 6 de la NPB 88-2001. Selon l'amendement N° 1 du NPB 88-2001 « le calcul et la conception des installations sont effectués sur la base de la documentation réglementaire et technique du fabricant de l'installation, convenue de la manière prescrite ».
La conception de l'UPRV doit être conforme aux exigences de la NPB 80-99. L'emplacement des pulvérisateurs, le schéma de leur raccordement à la tuyauterie, la longueur et le diamètre maximum du pipeline, la hauteur de son placement, la classe incendie et la zone protégée et d'autres informations nécessaires sont généralement indiqués dans le TD du fabricant.

3.5. L'installation de l'UPRV est réalisée conformément aux schémas de conception et d'installation du fabricant.

Respecter l'orientation spatiale spécifiée dans le projet et le TD lors de l'installation des pulvérisateurs. Les schémas d'installation des pulvérisateurs AM 4 et AM 25 sur la canalisation sont présentés ci-dessous :

Pour que le produit serve longtemps, il est nécessaire d'effectuer l'entretien nécessaire dans les meilleurs délais. travail de rénovation et T.O. donnés dans la TD du constructeur. Il convient de suivre particulièrement attentivement le calendrier des mesures visant à protéger les buses du colmatage, tant externes (saletés, poussières intenses, débris de construction lors des réparations, etc.) qu'internes (rouille, montage des éléments d'étanchéité, particules de sédiments d'eau lors du stockage, etc. .) éléments.

4. CONDUITE D'EAU INTERNE À L'ÉPREUVE DU FEU

Le REG est utilisé pour acheminer l'eau vers la bouche d'incendie des locaux et, en règle générale, est inclus dans le système d'alimentation en eau interne du bâtiment.

Les exigences relatives aux restes explosifs des guerres sont définies par SNiP 2.04.01-85 et GOST 12.4.009-83. La conception des canalisations posées à l'extérieur des bâtiments pour fournir de l'eau pour l'extinction d'incendie externe doit être effectuée conformément au SNiP 2.04.02-84. Les exigences relatives aux restes explosifs des guerres sont définies par SNiP 2.04.01-85 et GOST 12.4.009-83. La conception des canalisations posées à l'extérieur des bâtiments pour fournir de l'eau pour l'extinction d'incendie externe doit être effectuée conformément au SNiP 2.04.02-84. Questions générales les applications des restes explosifs de guerre sont discutées dans l’ouvrage.

La liste des bâtiments résidentiels, publics, auxiliaires, industriels et d'entrepôt équipés de REG est présentée dans le SNiP 2.04.01-85. Le débit d'eau minimum requis pour l'extinction d'incendie et le nombre de jets fonctionnant simultanément sont déterminés. La consommation dépend de la hauteur du bâtiment et de la résistance au feu des structures du bâtiment.

Si l'ERV ne peut pas fournir la pression d'eau requise, il est nécessaire d'installer des pompes qui augmentent la pression et un bouton de démarrage de la pompe est installé près de la bouche d'incendie.

Le diamètre minimum de la canalisation d'alimentation de l'installation de gicleurs à laquelle une bouche d'incendie peut être raccordée est de 65 mm. Les grues sont placées conformément au SNiP 2.04.01-85. Les bouches d’incendie intérieures ne nécessitent pas de bouton de démarrage de pompe à incendie à distance.

La méthodologie de calcul hydraulique des restes explosifs des guerres est donnée dans le SNiP 2.04.01-85. Dans ce cas, la consommation d'eau pour l'utilisation des douches et l'arrosage du territoire n'est pas prise en compte ; la vitesse de l'eau dans les canalisations ne doit pas dépasser 3 m/s (sauf pour les installations d'extinction d'incendie à eau, où une vitesse de l'eau de 10 m/s est autorisée).

Consommation d'eau, l/s	Vitesse de déplacement de l'eau, m/s, avec diamètre de tuyau, mm

La charge hydrostatique ne doit pas dépasser :

Dans le système d'approvisionnement combiné en eau de service et de lutte contre l'incendie, au niveau de l'emplacement le plus bas de l'appareil sanitaire - 60 m ;
- dans un système d'alimentation en eau d'incendie séparé au niveau de la bouche d'incendie la plus basse - 90 m.

Si la pression devant la bouche d'incendie dépasse 40 m d'eau. Art., puis un diaphragme est installé entre le robinet et la tête de raccordement, ce qui réduit la surpression. La pression dans la bouche d'incendie doit être suffisante pour créer un jet qui affecte les parties les plus éloignées et les plus hautes de la pièce à tout moment de la journée. Le rayon et la hauteur des jets sont également réglementés.

La durée de fonctionnement des bouches d'incendie doit être de 3 heures, lors de l'alimentation en eau des réservoirs d'eau du bâtiment - 10 minutes.

Des bouches d'incendie internes sont généralement installées à l'entrée, sur les paliers d'escalier, dans le couloir. L'essentiel est que le lieu soit accessible et que la grue ne gêne pas l'évacuation des personnes en cas d'incendie.

Les bouches d'incendie sont placées dans des caissons muraux à une hauteur de 1,35. L'armoire comporte des ouvertures pour la ventilation et l'inspection du contenu sans ouverture.

Chaque robinet doit être équipé d'une lance à incendie de même diamètre, de 10, 15 ou 20 m de long, et d'une lance à incendie. Le tuyau doit être posé en double rouleau ou « accordéon » et fixé au robinet. La procédure d'entretien et de réparation des lances à incendie doit être conforme aux « Instructions pour le fonctionnement et la réparation des lances à incendie » approuvées par la Direction principale du fonctionnement du ministère de l'Intérieur de l'URSS.

Les bouches d'incendie sont inspectées et testées pour leur fonctionnalité avec de l'eau courante au moins une fois tous les 6 mois. Les résultats du contrôle sont enregistrés dans un journal.

La conception extérieure des casiers coupe-feu doit inclure une couleur de signal rouge. Les casiers doivent être scellés.

Il suffit de noter la variété des mélanges de poudres, comprenant de nombreux composants actifs qui suppriment l'inflammation. Et pourtant, le plus accessible en termes d'organisation et de prix reste l'extinction d'incendie à eau, qui complète organiquement et moyens modernes livraison du matériel à la source d'incendie.

Caractéristiques de l'eau comme moyen de lutte contre l'incendie

Le principal avantage de l'eau dans le cadre de l'élimination des sources d'inflammation est son respect de l'environnement, son efficacité relativement élevée et, par conséquent, sa polyvalence. Cette ressource est utilisée dans les installations de production, dans les bâtiments publics et dans le secteur privé. Cependant, il n'est pas recommandé d'utiliser des extincteurs à eau et à mousse dans la lutte contre l'incendie s'il existe un risque de dommages aux biens matériels et aux équipements électriques. Ici, la propriété de l'eau en tant que conducteur électrique a déjà une signification négative. De plus, l'utilisation de l'eau est impossible à basse température, par exemple en hiver ou dans des conditions de production fonctionnant à des températures inférieures à zéro.

Quant à la capacité de ce matériau à éteindre un incendie, l'efficacité de la lutte est déterminée par le processus de réduction de la température du foyer dû à la capacité calorifique de l'eau. De plus, de tels systèmes d'extinction d'incendie aident à arrêter les réactions chimiques dangereuses qui accompagnent la combustion.

Conceptions d'installations d'extinction d'incendie à eau

Pour remplir la fonction d'approvisionnement en eau, presque tous les systèmes utilisent des stations de pompage à haute pression, entraînées par des moteurs électriques. Afin d'augmenter la fiabilité, les entreprises utilisent également des pompes de secours installées sur une seule plate-forme avec l'unité principale. Les modules de pulvérisation sont utilisés pour effectuer la tâche d'irrigation. Ils peuvent avoir différentes configurations de placement, tailles, fréquences d'alimentation, etc.

Les dernières installations utilisent des modules qui permettent de travailler avec. De plus, l'extinction d'incendie à eau nécessite la présence de dispositifs de distribution dans l'infrastructure technique. Il s'agit d'un module intermédiaire qui relie le réseau d'approvisionnement en eau et les canaux par lesquels le matériel est fourni aux dispositifs d'irrigation individuels. Pour organiser une infrastructure d'approvisionnement en eau fiable, des composants en acier inoxydable sont utilisés, orientés vers un fonctionnement dans des conditions de charges à haute température. L'utilisation de matières plastiques à base de polychlorure de vinyle, très répandues en plomberie par exemple, est exclue dans ce cas.

Extinction d'incendie à l'eau pulvérisée

Les systèmes de ce type sont basés sur des réseaux d'approvisionnement en eau constamment remplis d'eau sous une pression optimale. L'infrastructure technique est le plus souvent située dans la partie supérieure des locaux, par exemple sous les toits ou dans une niche sous plafond. Une conduite d'alimentation en eau séparée est réservée à l'alimentation des canaux. Les asperseurs, c'est-à-dire les asperseurs d'irrigation, alimentent directement en eau la zone cible.

Les dispositifs de distribution sont équipés de buses spéciales qui fondent à haute température, libérant ainsi le passage de l'eau. Dans les modifications modernes, les systèmes de gicleurs d'extinction d'incendie à eau ne fournissent pas une alimentation directe, mais une alimentation goutte à goutte. De plus, la fraction de gouttelettes est si petite que pendant le fonctionnement, un brouillard d'eau se forme, couvrant l'espace de la pièce. Cette décision a été précisément motivée par la volonté de minimiser les dommages directement causés par l'eau aux propriétés situées dans la zone viabilisée.

Conception de systèmes déluge

Les installations déluge peuvent ressembler extérieurement la version précédente systèmes d'extinction d'incendie, mais il présente plusieurs différences fondamentales. Premièrement, les buses du drencher ne sont pas conçues pour s’autodétruire lorsqu’elles sont exposées au feu. Ils ne brûlent pas et ne fondent pas et, au contraire, sont constitués de matériaux dotés d'une protection thermique. Deuxièmement, l’activation de la fonction d’extinction, c’est-à-dire le processus d’irrigation lui-même, ne commence qu’après l’envoi d’un signal provenant des capteurs d’incendie ou après un démarrage manuel depuis la console de l’opérateur. Il peut s'agir d'installations d'extinction d'incendie à eau et à mousse, qui mode normal les attentes ne sont pas remplies de matériel de travail. L'alimentation de la même eau dans les canaux d'alimentation des pulvérisateurs ne commence qu'après l'ordre approprié d'extinction. Les têtes d’arrosage sont donc toujours ouvertes.

Généralement, les systèmes déluge sont utilisés dans les installations industrielles pour couvrir des zones spécifiques. Il existe également une configuration de pulvérisation ponctuelle pour les zones frontalières, dont la protection vise à empêcher la propagation du feu.

Création d'un projet de système d'extinction d'incendie

Le développement d'une solution de conception repose sur plusieurs facteurs de fonctionnement du système. Tout d'abord, un schéma de pipeline est formé qui garantira la capacité de maintenir une pression suffisante lors de l'extinction avec de l'eau dans les conditions d'une installation particulière. Le diamètre des canalisations, leur configuration de pose, le mode de raccordement, etc. sont calculés. Ensuite, les paramètres optimaux de l'équipement électrique sont calculés.

L'unité de puissance principale sera la pompe. Sa puissance est estimée en fonction des besoins d'une pièce particulière en termes de couverture de pulvérisation. Le fait est que la conception de l'extinction d'incendie à eau doit prendre en compte l'intensité possible de l'incendie - plus la menace est élevée, plus le nombre de pulvérisateurs doit être présent dans la pièce. En conséquence, la demande totale pour le potentiel de puissance de la pompe est dérivée. Sur la base des données obtenues lors de la conception, les entrepreneurs commencent les activités d'installation.

Installation de systèmes d'extinction d'incendie

Le processus d'installation de l'équipement comprend trois étapes principales. Dans un premier temps, un réseau d'approvisionnement en eau est posé à travers lequel l'eau sera fournie. Les tuyaux sont installés en tenant compte des charges lourdes et de la capacité à maintenir une pression élevée. La complexité de cet événement réside dans le fait que les canaux d'alimentation en eau doivent être situés en partie haute de la pièce. Par conséquent, la conception des locaux devrait initialement inclure une niche spéciale pour les communications. Dans un deuxième temps, l'installation d'extinction d'incendie à eau nécessite le raccordement d'une station de pompage. Il sera installé au point de prise d'eau ou de raccordement de la canalisation au réseau d'alimentation central.

Il est conseillé de prévoir une petite plate-forme pour la pompe qui puisse assurer la stabilité de sa position. Si l'appareil est électrique, l'accès à la prise doit être fourni. Au stade final, des dispositifs de pulvérisation - asperseurs ou déluges - sont installés. Ils sont intégrés dans la niche du plafond à l'aide de raccords spéciaux et raccordés aux conduits fournis de la conduite d'alimentation en eau d'extinction d'incendie.

Accessoires pour pulvérisateurs

Les fabricants de systèmes d'extinction d'incendie améliorent régulièrement les dispositifs de pulvérisation d'eau en proposant des accessoires technologiquement avancés. Lors de l’élaboration d’un projet de système d’extinction d’incendie, il serait judicieux d’envisager des systèmes de montage de gicleurs pour un fonctionnement plus fiable. En particulier, les experts recommandent d'utiliser des interrupteurs d'extrémité pliables en carton ondulé tuyaux en acier inoxydable. Cette solution est spécifiquement conçue pour intégrer les mêmes gicleurs dans les structures de plafonds suspendus. De plus, pour garantir la durabilité, il est recommandé que les extincteurs à eau soient protégés des impacts mécaniques accidentels. Pour ce faire, vous pouvez utiliser des petites grilles métalliques, des cadres et même des caches. Mais il est important de garder à l’esprit que lors du démarrage du système, ces appareils doivent immédiatement s’incliner.

Automatisation des systèmes d'extinction d'incendie

Les deux déluge et peuvent être automatisés. Cela signifie que le système sera contrôlé sans la participation de l'opérateur. Les systèmes d'extinction automatique sont mis en œuvre à l'aide de contrôleurs et de capteurs - un ensemble de base d'alarmes incendie modernes. Quant au contrôleur, ses tâches consistent notamment à envoyer un signal de début d'extinction au module qui ouvre les vannes d'alimentation en eau des buses de pulvérisation, à informer la personne responsable de l'incendie et à démarrer la station de pompage. L'extinction automatique des incendies à l'eau ne peut se faire sans capteurs. Ce sont des appareils qui détectent directement le fait d'un incendie et transmettent le signal correspondant au contrôleur.

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Installations dansextinction d'incendie à l'eau et à la mousse

Introduction

alarme de contrôle d'extinction d'incendie

La combustion est une réaction chimique d'oxydation accompagnée d'un dégagement de chaleur et de lumière. Pour qu'une combustion se produise, la présence de trois facteurs est requise : une substance combustible, un comburant (généralement l'oxygène de l'air) et une source d'inflammation (impulsion). L'agent oxydant peut être non seulement l'oxygène, mais aussi le chlore, le fluor, le brome, l'iode, les oxydes d'azote, etc.

Selon les propriétés du mélange combustible, la combustion peut être homogène ou hétérogène. Avec une combustion homogène, les substances de départ ont le même état d'agrégation (par exemple, la combustion des gaz). La combustion des substances combustibles solides et liquides est hétérogène.

La combustion se différencie également par la vitesse de propagation de la flamme et, en fonction de ce paramètre, peut être déflagrante (de l'ordre de la dizaine de mètres par seconde), explosive (de l'ordre de la centaine de mètres par seconde) et détonante (de l'ordre de la dizaine de mètres par seconde). de milliers de mètres par seconde). Les incendies sont caractérisés par une combustion déflagrante.

Le processus de combustion est divisé en plusieurs types.

Flash - combustion rapide d'un mélange inflammable, non accompagnée de formation de gaz comprimés.

Le feu est la survenue d'une combustion sous l'influence d'une source d'inflammation.

L'allumage est un incendie accompagné de l'apparition d'une flamme.

La combustion spontanée est un phénomène de forte augmentation de la vitesse des réactions exothermiques, conduisant à la combustion d'une substance (matériau, mélange) en l'absence de source d'inflammation.

La combustion spontanée est une combustion spontanée accompagnée de l'apparition d'une flamme.

Une explosion est une transformation chimique (explosive) extrêmement rapide, accompagnée d'une libération d'énergie et de la formation de gaz comprimés capables de produire un travail mécanique.

Les incendies dans les zones habitées et les entreprises se produisent dans la plupart des cas en raison d'une violation du régime technologique. C'est malheureusement un phénomène courant et l'État fournit des documents spéciaux décrivant les bases de la protection incendie.

Les installations de production se caractérisent par un risque d'incendie accru, car elles se caractérisent par la complexité des processus de production ; la présence de quantités importantes de liquides et de gaz inflammables, de gaz inflammables liquéfiés, de matières combustibles solides ; super équipement installations électriques et autre.

1) Violation du régime technologique - 33%.

2) Dysfonctionnement de l'équipement électrique - 16 %.

3) Mauvaise préparation à la réparation du matériel - 13 %.

4) Combustion spontanée de chiffons huileux et autres matériaux - 10 %

Les sources d'inflammation peuvent être un feu ouvert d'installations technologiques, des parois d'appareils et d'équipements chauffées au rouge ou chauffées, des étincelles provenant d'équipements électriques, de l'électricité statique, des étincelles provenant de l'impact et du frottement de pièces de machines et d'équipements, etc. Ainsi que la violation des règles et réglementations concernant le stockage de matières dangereuses pour l'incendie, la manipulation imprudente du feu, l'utilisation de flammes nues de torches, de chalumeaux, le fait de fumer dans des endroits interdits, le non-respect des mesures de sécurité incendie pour les équipements d'alimentation en eau d'incendie, les alarmes incendie, la fourniture d'équipements d'extinction d'incendie primaires, etc. .

Comme le montre la pratique, un accident, même dans une grande unité, accompagné d'un incendie et d'une explosion, par exemple dans l'industrie chimique, ils s'accompagnent souvent, peut avoir des conséquences très graves non seulement pour la production elle-même et les personnes qui la servent, mais aussi pour l'environnement. À cet égard, il est extrêmement important d'évaluer correctement le risque d'incendie et d'explosion d'un processus technologique dès la phase de conception, d'identifier les causes possibles d'accidents, d'identifier les facteurs dangereux et de justifier scientifiquement le choix des méthodes et moyens de prévention des incendies et des explosions et protection.

Un facteur important dans la réalisation de ce travail est la connaissance des processus et conditions de combustion et d'explosion, des propriétés des substances et des matériaux utilisés dans le processus technologique, des méthodes et moyens de protection contre l'incendie et l'explosion.

1. Agents extincteurs et appareils d'extinction d'incendie

Dans la pratique de l'extinction des incendies, les principes de suppression des incendies suivants sont les plus largement utilisés :

Isoler la source de combustion de l'air ou réduire la concentration d'oxygène en diluant l'air avec des gaz ininflammables jusqu'à une valeur à laquelle la combustion ne peut pas se produire ;

Refroidir la zone de combustion en dessous de certaines températures ;

Freinage intense (inhibition) de la vitesse de réaction chimique dans la flamme ;

Rupture mécanique de la flamme résultant de l'exposition à un puissant jet de gaz et d'eau ;

Création de conditions coupe-feu, c'est-à-dire conditions dans lesquelles la flamme se propage à travers des canaux étroits.

Eau, la capacité d'extinction d'incendie de l'eau est déterminée par l'effet de refroidissement, la dilution du milieu inflammable par les vapeurs formées lors de l'évaporation et l'effet mécanique sur la substance en combustion, c'est-à-dire panne de flamme. L'effet rafraîchissant de l'eau est déterminé par les valeurs significatives de sa capacité thermique et de sa chaleur de vaporisation. L'effet diluant, entraînant une diminution de la teneur en oxygène de l'air ambiant, est dû au fait que le volume de vapeur est 1 700 fois supérieur au volume d'eau évaporée.

Parallèlement à cela, l'eau a des propriétés qui limitent son domaine d'application. des noms. Ainsi, lors de l'extinction à l'eau, les produits pétroliers et de nombreux autres liquides inflammables flottent et continuent de brûler à la surface, de sorte que l'eau peut être inefficace pour les éteindre. L'effet extincteur lors de l'extinction avec de l'eau dans de tels cas peut être augmenté en la fournissant sous forme pulvérisée.

Les incendies sont éteints avec de l'eau à l'aide d'installations d'extinction d'incendie à eau, de camions de pompiers et de lances à eau (moniteurs manuels et d'incendie). Pour alimenter en eau ces installations, des conduites d'eau installées dans les entreprises industrielles et les zones peuplées sont utilisées.

En cas d'incendie, l'eau est utilisée pour l'extinction des incendies externes et internes. La consommation d'eau pour l'extinction d'incendie externe est prise conformément aux codes et réglementations du bâtiment. La consommation d'eau pour l'extinction d'incendie dépend de la catégorie de risque d'incendie de l'entreprise, du degré de résistance au feu des structures du bâtiment et du volume des locaux de production.

L'une des principales conditions que doivent remplir les systèmes d'alimentation en eau externes est d'assurer une pression constante dans le réseau d'alimentation en eau, maintenue par des pompes en fonctionnement constant, un château d'eau ou une installation pneumatique. Cette pression est souvent déterminée à partir des conditions de fonctionnement des bouches d’incendie internes.

Afin d'assurer l'extinction des incendies dès la phase initiale de leur apparition, dans la plupart des bâtiments industriels et publics, des bouches d'incendie internes sont installées sur le réseau d'alimentation en eau interne.

Selon la méthode de création de pression d'eau, les conduites d'eau d'incendie sont divisées en systèmes d'alimentation en eau haute et basse pression. Les conduites d'eau d'incendie à haute pression sont disposées de manière à ce que la pression dans l'alimentation en eau soit toujours suffisante pour alimenter directement le site d'incendie en eau des bouches d'incendie ou des moniteurs fixes. À partir des systèmes d'alimentation en eau à basse pression, des pompes à incendie mobiles ou des motopompes prélèvent l'eau à travers des bouches d'incendie et la fournissent sous la pression requise au site d'incendie.

Le système d'alimentation en eau d'incendie est utilisé dans diverses combinaisons : le choix de l'un ou l'autre système dépend de la nature de la production, du territoire qu'elle occupe, etc.

Les installations d'extinction d'incendie à eau comprennent les installations de gicleurs et de déluge. Les installations de gicleurs sont un système de canalisations ramifiées remplies d'eau et équipées de têtes spéciales. En cas d'incendie, le système réagit (de différentes manières selon le type) et irrigue les structures du local et les équipements dans la zone d'action des têtes.

La mousse est utilisée pour éteindre les substances solides et liquides qui n'interagissent pas avec l'eau. Les propriétés extinctrices de la mousse sont déterminées par son taux d'expansion - le rapport entre le volume de mousse et le volume de sa phase liquide, sa durabilité, sa dispersibilité et sa viscosité. Ces propriétés de la mousse en plus de ses proprietes physiques et chimiques sont influencés par la nature de la substance inflammable, les conditions de l'incendie et l'apport de mousse.

Selon la méthode et les conditions de production, les mousses extinctrices sont divisées en mousses chimiques et aéromécaniques. La mousse chimique est formée par l'interaction de solutions d'acides et d'alcalis en présence d'un agent moussant et est une émulsion concentrée de dioxyde de carbone dans une solution aqueuse de sels minéraux contenant un agent moussant.

L'utilisation de mousse chimique est réduite en raison du coût élevé et de la complexité de l'organisation de l'extinction d'incendie.

L'équipement de génération de mousse comprend des barils de mousse à air pour produire de la mousse à faible foisonnement, des générateurs de mousse et des arroseurs de mousse pour produire de la mousse à moyen foisonnement.

Lors de l'extinction d'incendies avec des diluants gazeux inertes, du dioxyde de carbone, de l'azote, de la fumée ou des gaz d'échappement, de la vapeur, ainsi que de l'argon et d'autres gaz sont utilisés. L'effet extincteur de ces composés est de diluer l'air et de réduire la teneur en oxygène à une concentration à laquelle la combustion s'arrête. L'effet extincteur lorsqu'il est dilué avec ces gaz est provoqué par des pertes de chaleur dues à l'échauffement des diluants et à une diminution de effet thermique réactions. Le dioxyde de carbone (dioxyde de carbone) occupe une place particulière parmi les compositions extinctrices, utilisées pour éteindre les entrepôts de liquides inflammables, les stations de batteries, les étuves de séchage, les bancs d'essais pour moteurs électriques, etc.

Il ne faut toutefois pas oublier que le dioxyde de carbone ne peut pas être utilisé pour éteindre des substances dont les molécules comprennent de l'oxygène, des métaux alcalins et alcalino-terreux, ainsi que des matériaux en combustion lente. Pour éteindre ces substances, on utilise de l'azote ou de l'argon, ce dernier étant utilisé dans les cas où il existe un risque de formation de nitrures métalliques aux propriétés explosives et sensibles aux chocs.

Récemment, une nouvelle méthode a été développée pour fournir des gaz à l'état liquéfié dans le volume protégé, qui présente des avantages significatifs par rapport à la méthode basée sur la fourniture de gaz comprimés. Avec la nouvelle méthode d'alimentation, il n'est pratiquement pas nécessaire de limiter la taille des objets à protéger, puisque le liquide occupe environ 500 fois moins de volume qu'une quantité égale de gaz et ne nécessite pas beaucoup d'efforts pour l'alimenter. De plus, lorsque le gaz liquéfié s'évapore, un effet de refroidissement important est obtenu et la limitation associée à la destruction éventuelle d'ouvertures affaiblies est éliminée, car lors de l'alimentation en gaz liquéfiés, un mode de remplissage doux est créé sans augmentation dangereuse de la pression.

Tous les composés extincteurs décrits ci-dessus ont un effet passif sur la flamme. Les inhibiteurs sont des agents d'extinction d'incendie plus prometteurs qui inhibent efficacement les réactions chimiques dans une flamme, c'est-à-dire ont un effet inhibiteur sur eux. Les composés extincteurs les plus utilisés sont les inhibiteurs à base d'hydrocarbures saturés, dans lesquels un ou plusieurs atomes d'hydrogène sont remplacés par des atomes d'halogène (fluor, chlore, brome).

Les halocarbures sont peu solubles dans l'eau, mais se mélangent bien à de nombreuses substances organiques. Les propriétés extinctrices des hydrocarbures halogénés augmentent avec l’augmentation de la masse molaire de l’halogène qu’ils contiennent.

Les compositions halocarbonées ont des propriétés physiques adaptées à l'extinction d'incendie. Ainsi, des valeurs de densité élevées de liquide et de vapeur permettent de créer un jet d'extinction d'incendie et la pénétration de gouttelettes dans la flamme, ainsi que la rétention des vapeurs d'extinction à proximité de la source de combustion. Les basses températures de congélation permettent à ces composés d'être utilisés à des températures inférieures à zéro.

Ces dernières années, des compositions de poudre à base de sels inorganiques de métaux alcalins ont été utilisées comme agents extincteurs. Ils se caractérisent par une efficacité et une polyvalence d'extinction d'incendie élevées, c'est-à-dire la capacité d'éteindre tout matériau, y compris ceux qui ne peuvent pas être éteints par tout autre moyen.

Les compositions en poudre sont notamment les seuls moyens d'éteindre les incendies de métaux alcalins, d'organoaluminium et d'autres composés organométalliques (elles sont fabriquées par l'industrie à base de carbonates et bicarbonates de sodium et de potassium, de sels de phosphore-ammonium, de poudre à base de graphite pour l'extinction des métaux , etc.) .

Les poudres présentent un certain nombre d'avantages par rapport aux halohydrocarbures : elles et leurs produits de décomposition ne sont pas dangereux pour la santé humaine ; En règle générale, ils n’ont pas d’effet corrosif sur les métaux ; protéger les personnes qui luttent contre les incendies du rayonnement thermique.

Les appareils d'extinction d'incendie sont divisés en installations mobiles (véhicules de lutte contre l'incendie), installations fixes et extincteurs (manuels jusqu'à 10 litres et mobiles et fixes d'un volume supérieur à 25 litres).

Les installations fixes sont conçues pour éteindre les incendies dès les premiers stades de leur apparition sans intervention humaine. Ils sont installés dans les bâtiments et les structures, ainsi que pour protéger les installations technologiques externes. Selon les agents extincteurs utilisés, ils sont divisés en eau, mousse, gaz, poudre et vapeur. Les installations fixes peuvent être automatiques ou manuelles avec démarrage à distance. En règle générale, les installations automatiques sont également équipées de dispositifs de démarrage manuel. Il existe des installations d'extinction à base d'eau, de formation de mousse et de gaz. Ces derniers sont plus efficaces et moins complexes et encombrants que beaucoup d’autres.

Les extincteurs, en fonction du type d'agent extincteur, sont divisés en liquide, dioxyde de carbone, mousse chimique, mousse aérienne, fréon, poudre et combinés. Les extincteurs liquides utilisent de l'eau additionnée d'additifs (pour améliorer la mouillabilité, abaisser le point de congélation, etc.), les extincteurs à dioxyde de carbone utilisent du dioxyde de carbone liquéfié, les extincteurs chimiques à mousse utilisent des solutions aqueuses d'acides et d'alcalis, les extincteurs à fréon utilisent des fréons 114B2, 13B1 et de la poudre. extincteurs - poudres PS, PSB-3, PF, etc. Les extincteurs sont marqués de lettres caractérisant le type d'extincteur par catégorie, et d'un chiffre indiquant sa capacité (volume).

L'utilisation de moyens de détection automatique d'incendie est l'une des principales conditions pour assurer la sécurité incendie, car elle permet d'informer le personnel de service d'un incendie et du lieu de son apparition, d'allumer l'installation d'extinction d'incendie, réduisant ainsi le temps d'extinction d'incendie. .

2. Systèmesalarme incendie

Le système d'alarme incendie est un ensemble d'installations d'alarme incendie installées sur un site et contrôlées à partir d'une caserne de pompiers commune.

Les équipements techniques d'alarme incendie sont classiquement répartis en groupes selon les fonctions qu'ils remplissent : détecteurs d'incendie, dispositifs d'alarme et de contrôle incendie, alarmes incendie. Structurellement, les équipements techniques d'alarme incendie peuvent être réalisés sous la forme de blocs combinant les fonctions de plusieurs appareils, par exemple un panneau de commande, un dispositif de commande et une alimentation sans interruption, ou sous la forme de blocs séparés reliés par des lignes de communication et dispersés dans l'espace. Les exigences techniques pour chacun des groupes de véhicules et les méthodes d'essai sont déterminées par le document réglementaire pertinent.

Les détecteurs d'incendie convertissent des grandeurs physiques non électriques (émission d'énergie thermique et lumineuse, mouvement des particules de fumée) en grandeurs électriques, qui, sous la forme d'un signal d'une certaine forme, sont envoyées par des fils à une station de réception. Selon la méthode de conversion, les détecteurs d'incendie sont divisés en détecteurs paramétriques, qui convertissent des grandeurs non électriques en grandeurs électriques à l'aide d'une source de courant auxiliaire, et en détecteurs générateurs, dans lesquels un changement d'une grandeur non électrique provoque l'apparition de sa propre CEM. .

Les détecteurs d'incendie sont divisés en dispositifs manuels conçus pour émettre un signal discret lorsque le bouton de démarrage correspondant est enfoncé, et en dispositifs automatiques pour émettre un signal discret lorsqu'une valeur spécifiée d'un paramètre physique (température, spectre) est atteinte. rayonnement lumineux, fumée, etc.).

Selon les paramètres de l'environnement gaz-air qui déclenchent le détecteur d'incendie, ils sont : thermique, lumineux, fumigène, combiné, ultrasonique. Sur la base de leur conception, les détecteurs d'incendie sont divisés en modèles normaux, antidéflagrants, antiétincelles et scellés. Selon le principe de fonctionnement - maximum (réagit aux valeurs absolues du paramètre contrôlé et se déclenche à une certaine valeur) et différentiel (réagit uniquement au taux de changement du paramètre contrôlé et se déclenche uniquement à sa certaine valeur ).

Les détecteurs de chaleur sont basés sur le principe de la modification de la conductivité électrique des corps, de la différence de potentiel de contact, des propriétés ferromagnétiques des métaux, de la modification des dimensions linéaires des solides, etc. Les détecteurs de chaleur maximale se déclenchent à une certaine température. L'inconvénient est que la sensibilité dépend de l'environnement. Les détecteurs de chaleur différentiels ont une sensibilité suffisante, mais sont peu utiles dans les pièces où il peut y avoir des fluctuations de température.

Les détecteurs de fumée sont photoélectriques (ils fonctionnent sur le principe de dissipation du rayonnement thermique par les particules de fumée) et ionisants (ils utilisent l'effet d'affaiblissement de l'ionisation de l'espace interélectrodes de l'air par la fumée).

Détecteurs à ultrasons - conçus pour la détection spatiale des sources d'incendie et pour émettre un signal d'alarme. Des ondes ultrasoniques sont émises dans la salle contrôlée. Dans la même pièce se trouvent des transducteurs récepteurs qui, agissant comme un microphone ordinaire, convertissent les vibrations ultrasoniques de l'air en un signal électrique. S'il n'y a pas de flamme oscillante dans la pièce contrôlée, alors la fréquence du signal provenant du transducteur récepteur correspondra à la fréquence émise. S'il y a des objets en mouvement dans la pièce, les vibrations ultrasonores réfléchies par ceux-ci auront une fréquence différente de celle émise (effet Doppler). L'avantage est une grande zone contrôlée sans inertie. L’inconvénient réside dans les faux positifs.

La faisabilité de l'utilisation de certains systèmes est déterminée par les exigences d'une installation particulière, en fonction des tâches effectuées par le système dans l'installation, de ses caractéristiques géométriques, de la nécessité de reconfiguration et de reprogrammation du système, etc.

Le composant principal des systèmes d'extinction automatique d'incendie sont les détecteurs d'incendie automatiques.

Il est recommandé de sélectionner le type de détecteur d'incendie de fumée ponctuel en fonction de sa capacité à détecter différents types de fumée, qui peuvent être déterminés selon GOST R 50898. Des détecteurs d'incendie de flamme doivent être utilisés si une flamme nue devrait apparaître dans le zone de contrôle en cas d'incendie à son stade initial.

La sensibilité spectrale du détecteur de flamme doit correspondre au spectre d’émission de la flamme des matériaux combustibles situés dans la zone de contrôle du détecteur. Des détecteurs d'incendie thermiques doivent être utilisés si une génération importante de chaleur est attendue dans la zone de contrôle en cas d'incendie à son stade initial.

Des détecteurs d'incendie thermiques différentiels et différentiels maximaux doivent être utilisés pour détecter la source d'un incendie s'il n'y a pas de changements de température dans la zone de contrôle qui ne sont pas liés à l'apparition d'un incendie qui pourraient déclencher l'activation de détecteurs d'incendie de ces types.

Les détecteurs d'incendie à chaleur maximale ne sont pas recommandés pour une utilisation dans les locaux :

À basses températures (inférieures à 0 o C) ;

Avec stockage de valeurs matérielles et culturelles.

Lors du choix des détecteurs d'incendie thermiques, il convient de tenir compte du fait que la température de réponse des détecteurs différentiels maximum et maximum doit être d'au moins 20 ° C supérieure à la température de l'air maximale autorisée dans la pièce.

Il est recommandé d'utiliser des détecteurs d'incendie à gaz si dans la zone de contrôle, en cas d'incendie à son stade initial, on s'attend à la libération d'un certain type de gaz dans des concentrations pouvant provoquer le fonctionnement des détecteurs. Les détecteurs d'incendie à gaz ne doivent pas être utilisés dans des pièces où, en l'absence d'incendie, des gaz peuvent apparaître à des concentrations provoquant le fonctionnement des détecteurs.

Dans le cas où le facteur d'incendie dominant dans la zone de contrôle n'est pas déterminé, il est recommandé d'utiliser une combinaison de détecteurs d'incendie répondant à divers facteurs d'incendie, ou des détecteurs d'incendie combinés.

Les détecteurs d'incendie doivent être utilisés conformément aux exigences des normes nationales, des normes de sécurité incendie, de la documentation technique et en tenant compte des influences climatiques, mécaniques, électromagnétiques et autres des endroits où ils se trouvent.

Les détecteurs d'incendie destinés à émettre des notifications pour le contrôle des systèmes de contrôle automatique d'incendie, de désenfumage et d'avertissement d'incendie doivent être résistants aux interférences électromagnétiques d'un niveau de gravité d'au moins deux selon NPB 57-97.

Il est recommandé d'utiliser des détecteurs d'incendie de fumée, alimentés par une boucle d'alarme incendie et dotés d'une sirène intégrée, pour une notification rapide et locale et la détermination de l'emplacement d'un incendie dans des locaux dans lesquels les conditions suivantes sont simultanément remplies :

Le principal facteur de survenue d'un incendie au stade initial est l'apparition de fumée ;

Il peut y avoir des personnes présentes dans les zones protégées.

Ces détecteurs doivent être inclus dans un système d'alarme incendie unifié avec des messages d'alarme émis vers le panneau de commande d'alarme incendie situé dans les locaux du personnel de service.

Exigences relatives à l'organisation des zones de contrôle d'alarme incendie. Il est permis d'équiper une zone de contrôle d'une boucle d'alarme incendie avec des détecteurs d'incendie sans adresse, notamment :

Locaux situés à différents étages, d'une superficie totale de 300 m2 ou moins ;

Jusqu'à dix pièces isolées et adjacentes, superficie totale pas plus de 1600 m2, situés sur un étage du bâtiment, tandis que les pièces isolées doivent avoir accès à un couloir, hall, vestibule commun, etc. ;

Jusqu'à vingt pièces isolées et adjacentes, d'une superficie totale d'au plus 1600 m2, situées sur un étage du bâtiment, tandis que les pièces isolées doivent avoir accès à un couloir, hall, vestibule, etc. commun, avec télécommande signalisation lumineuse pour l'activation des détecteurs d'incendie au-dessus de l'entrée de chaque local contrôlé.

Le nombre maximum et la superficie des locaux protégés par un anneau ou une boucle radiale avec des détecteurs d'incendie adressables sont déterminés capacités techniqueséquipements de réception et de contrôle, caractéristiques techniques des détecteurs inclus dans la boucle et ne dépendent pas de la localisation des locaux dans le bâtiment.

Placement de détecteurs d'incendie. Le nombre de détecteurs d'incendie automatiques est déterminé par la nécessité de détecter les incendies dans toute la zone contrôlée des locaux (zones), ainsi que par les détecteurs de flammes et les équipements. Au moins deux détecteurs d'incendie doivent être installés dans chaque pièce protégée.

Il est permis d'installer un détecteur d'incendie dans les locaux protégés si les conditions suivantes sont simultanément remplies :

a) la superficie de la pièce n'est pas plus grande que la zone protégée par le détecteur d'incendie spécifiée dans la documentation technique la concernant ;

b) une surveillance automatique des performances du détecteur d'incendie est assurée, confirmant l'exécution de ses fonctions et envoyant une notification de dysfonctionnement à la centrale ;

c) l'identification d'un détecteur défectueux par la centrale est assurée ;

d) le signal du détecteur d'incendie ne génère pas de signal pour démarrer l'équipement de contrôle qui active les systèmes automatiques d'extinction d'incendie ou de désenfumage ou les systèmes d'avertissement d'incendie du 5ème type selon NPB 104-03.

Les détecteurs d'incendie ponctuels, en plus des détecteurs de flammes, doivent généralement être installés sous le plafond. S'il n'est pas possible d'installer des détecteurs directement sous le plafond, ils peuvent être installés sur les murs, colonnes et autres structures porteuses du bâtiment, ainsi que montés sur des câbles.

Lors de l'installation de détecteurs d'incendie ponctuels sous le plafond, ils doivent être placés à une distance des murs d'au moins 0,1 m.

Lors de l'installation de détecteurs d'incendie ponctuels sur les murs, d'équipements spéciaux ou de fixations sur câbles, ils doivent être placés à une distance d'au moins 0,1 m des murs et à une distance de 0,1 à 0,3 m du plafond, dimensions du détecteur comprises. Lors de la suspension de détecteurs sur un câble, leur position stable et leur orientation dans l'espace doivent être assurées.

L'emplacement des détecteurs d'incendie ponctuels de chaleur et de fumée doit être effectué en tenant compte des flux d'air dans la pièce protégée provoqués par la ventilation d'alimentation ou d'extraction, et la distance entre le détecteur et l'ouverture de ventilation doit être d'au moins 1 m.

Des détecteurs ponctuels de fumée et d'incendie thermique doivent être installés dans chaque compartiment du plafond d'une largeur de 0,75 m ou plus, limité par des structures de bâtiment (poutres, pannes, nervures de dalle, etc.) dépassant du plafond à une distance de plus de 0,4 m. Si les structures du bâtiment dépassent du plafond à une distance de plus de 0,4 m et que les compartiments qu'elles forment ont une largeur inférieure à 0,75 m, la zone contrôlée par les détecteurs d'incendie est réduite de 40 %. S'il y a des parties saillantes au plafond de 0,08 à 0,4 m, la zone contrôlée par les détecteurs d'incendie est réduite de 25 %.

S'il y a des caissons ou plateformes technologiques dans la salle contrôlée d'une largeur de 0,75 m ou plus, ayant une structure solide, espacés le long du repère inférieur du plafond à une distance de plus de 0,4 m et d'au moins 1,3 m du plan du sol , il est nécessaire d'installer en plus des détecteurs d'incendie sous eux.

Des détecteurs ponctuels d'incendie de fumée et de chaleur doivent être installés dans chaque compartiment du local formé par des piles de matériaux, de racks, d'équipements et de structures de bâtiment dont les bords supérieurs sont à 0,6 m ou moins du plafond. Lors de l'installation de détecteurs ponctuels d'incendie de fumée dans des pièces de moins de 3 m de large ou sous un plancher surélevé ou au-dessus d'un faux plafond et dans d'autres espaces de moins de 1,7 m de hauteur, la distance entre les détecteurs peut être augmentée de 1,5 fois.

Les détecteurs d'incendie installés sous un faux plancher ou au-dessus d'un faux plafond doivent être adressables ou connectés à des boucles d'alarme incendie indépendantes et il doit être possible de déterminer leur emplacement. La conception du faux plancher et du faux plafond doit permettre l'accès aux détecteurs d'incendie pour leur maintenance. Les détecteurs d'incendie doivent être installés conformément aux exigences de la documentation technique de ce détecteur. Dans les endroits où il existe un risque de dommages mécaniques au détecteur, une structure de protection doit être prévue qui n'altère pas sa fonctionnalité et l'efficacité de la détection d'incendie.

En cas d'installation de différents types de détecteurs d'incendie dans une même zone de contrôle, leur placement est effectué conformément aux exigences de ces normes pour chaque type de détecteur.

Détecteurs d'incendie ponctuels de fumée. La zone contrôlée par un détecteur d'incendie de fumée à un point, ainsi que la distance maximale entre les détecteurs et le détecteur et le mur, doivent être déterminées selon le tableau 1, mais sans dépasser les valeurs spécifiées dans les spécifications techniques et les passeports. pour les détecteurs.

Détecteurs de fumée linéaires. L'émetteur et le récepteur d'un détecteur d'incendie de fumée linéaire doivent être installés sur les murs, cloisons, colonnes et autres structures de manière à ce que leur axe optique passe à une distance d'au moins 0,1 m du niveau du plafond. Ils sont placés sur les structures du bâtiment des locaux de manière à ce que divers objets ne tombent pas dans la zone de détection du détecteur d'incendie lors de son fonctionnement. La distance entre l'émetteur et le récepteur est déterminée par les caractéristiques techniques du détecteur d'incendie. Lors de la surveillance d'une zone protégée avec deux ou plusieurs détecteurs d'incendie de fumée linéaires, la distance maximale entre leurs axes optiques parallèles, l'axe optique et le mur, en fonction de la hauteur d'installation des blocs de détecteurs d'incendie t, est déterminée conformément au tableau 2. Dans Dans les pièces d'une hauteur comprise entre 12 et 18 m, les détecteurs doivent en règle générale être installés sur deux niveaux, conformément au tableau 3, tandis que :

Le premier niveau de détecteurs doit être situé à une distance de 1,5 à 2 m du niveau supérieur de charge calorifique, mais à au moins 4 m du plan du sol ;

Le deuxième niveau de détecteurs doit être situé à une distance maximale de 0,4 m du plafond.

Les détecteurs doivent être installés de telle manière que la distance minimale entre son axe optique et les murs et objets environnants soit d'au moins 0,5 m.

Détecteurs d'incendie à points thermiques. La zone contrôlée par un détecteur d'incendie thermique à un point, ainsi que la distance maximale entre les détecteurs et le détecteur et le mur, seront déterminées selon le tableau 4, mais sans dépasser les valeurs spécifiées dans les spécifications techniques et les passeports. pour les détecteurs.

Les détecteurs d'incendie ponctuels doivent être situés à une distance d'au moins 500 mm des lampes émettant de la chaleur.

Détecteurs d'incendie thermiques linéaires. Les détecteurs d'incendie thermiques linéaires (câble thermique) doivent en règle générale être posés en contact direct avec la charge calorifique. Des détecteurs d'incendie thermiques linéaires peuvent être installés sous le plafond au-dessus de la charge calorifique, conformément au tableau 8, tandis que les valeurs des valeurs indiquées dans le tableau ne doivent pas dépasser les valeurs correspondantes des valeurs spécifiées dans la documentation technique du fabricant.

La distance entre le détecteur et le plafond doit être d'au moins 15 mm.

Lors du stockage de matériaux sur des racks, il est permis de placer des détecteurs au sommet des niveaux et des racks.

Détecteurs de flammes. Des détecteurs de flammes d'incendie doivent être installés sur les plafonds, les murs et autres structures des bâtiments et des structures, ainsi que sur les équipements technologiques. Les détecteurs de flammes doivent être placés en tenant compte des effets possibles des interférences optiques.

Chaque point de la surface protégée doit être surveillé par au moins deux détecteurs de flammes, et l'emplacement des détecteurs doit assurer le contrôle de la surface protégée, en règle générale, depuis des directions opposées. La zone de la pièce ou de l'équipement contrôlé par le détecteur de flamme doit être déterminée en fonction de l'angle de vision du détecteur et conformément à sa classe selon NPB 72-98 (plage maximale de détection d'une flamme de matériau inflammable) spécifiée dans le documentation technique.

Déclencheurs d'incendie manuels. Les déclencheurs d'incendie manuels doivent être installés sur les murs et les structures à une hauteur de 1,5 m du sol ou du sol, dans des endroits éloignés des électro-aimants, des aimants permanents et d'autres dispositifs dont l'influence peut provoquer le déclenchement spontané d'un appel d'incendie manuel. point (l'exigence s'applique aux détecteurs de déclenchement d'incendie manuels, qui se déclenchent lorsqu'un contact à commande magnétique est commuté) à distance :

Pas à plus de 50 m les uns des autres à l’intérieur des bâtiments ;

Pas à plus de 150 m les uns des autres à l’extérieur des bâtiments ;

À au moins 0,75 m du détecteur, il ne doit y avoir aucune commande ou objet empêchant l'accès au détecteur.

L'éclairage sur le lieu d'installation du déclencheur d'incendie manuel doit être d'au moins 50 lux.

Détecteurs d'incendie à gaz. Il est recommandé d'installer des détecteurs d'incendie à gaz à l'intérieur sur le plafond, les murs et autres structures des bâtiments et structures conformément aux instructions de fonctionnement de ces détecteurs et aux recommandations des organismes spécialisés.

3. Dispositifs de contrôle d'alarme incendie,dispositifs de lutte contre l'incendie.UNl'équipement et son emplacement

Les dispositifs de réception et de contrôle, les dispositifs de contrôle et autres équipements sont utilisés conformément aux exigences des normes de l'État, des normes de sécurité incendie, de la documentation technique et en tenant compte des influences climatiques, mécaniques, électromagnétiques et autres des lieux où ils se trouvent. Appareils déclenchés par un signal installation automatique l'extinction d'incendie ou le désenfumage ou la notification d'incendie, doivent être résistants aux interférences extérieures avec un degré de gravité non inférieur au second selon NPB 57-97. La capacité de réserve des panneaux de commande (nombre de boucles) conçus pour fonctionner avec des détecteurs d'incendie non adressables utilisés en conjonction avec des installations d'extinction automatique d'incendie doit être d'au moins 10 % lorsque le nombre de boucles est de 10 ou plus. En règle générale, le panneau de commande doit être installé dans une pièce avec du personnel de service 24 heures sur 24. Dans des cas justifiés, il est permis d'installer ces dispositifs dans des locaux sans personnel de service 24 heures sur 24, tout en assurant une transmission séparée des notifications d'incendie et de dysfonctionnement aux locaux avec du personnel de service 24 heures sur 24, et en assurant le contrôle des canaux de transmission des notifications. Dans ce cas, la pièce où sont installés les appareils doit être équipée d'alarmes de sécurité et d'incendie et protégée contre tout accès non autorisé. Les dispositifs de réception et de contrôle et les dispositifs de contrôle sont installés sur les murs, cloisons et structures en matériaux incombustibles. L'installation de l'équipement spécifié est autorisée sur des structures constituées de matériaux inflammables, à condition que ces structures soient protégées par une tôle d'acier d'une épaisseur d'au moins 1 mm ou un autre matériau en feuille incombustible d'une épaisseur d'au moins 10 mm. Dans ce cas, le matériau en feuille doit dépasser d'au moins 100 mm du contour de l'équipement installé.

La distance entre le bord supérieur du panneau de commande et de l'appareil de commande et le plafond de la pièce en matériaux inflammables doit être d'au moins 1 m. Si plusieurs panneaux de commande et appareils de commande sont adjacents, la distance entre eux doit être d'au moins 50 mm. . Les dispositifs de réception et de contrôle et les dispositifs de contrôle doivent être placés de manière à ce que la hauteur entre le niveau du sol et les commandes opérationnelles de l'équipement spécifié soit de 0,8 à 1,5 m. La salle de la caserne de pompiers ou la salle avec du personnel disponible 24 heures sur 24. le service doit être situé, en règle générale, au premier ou au rez-de-chaussée du bâtiment. Il est permis de placer la pièce spécifiée au-dessus du premier étage et la sortie doit se faire dans le hall ou le couloir adjacent à l'escalier, qui a un accès direct à l'extérieur du bâtiment. La distance entre la porte d'un local de caserne de pompiers ou d'un local où se trouve du personnel en service 24 heures sur 24 et l'escalier menant à l'extérieur ne doit pas dépasser, en règle générale, 25 m. le service d'horlogerie doit présenter les caractéristiques suivantes :

La superficie, en règle générale, n'est pas inférieure à 15 m2 ;

Température de l'air comprise entre 18 et 25 °C avec une humidité relative ne dépassant pas 80 % ;

Disponibilité d'un éclairage naturel et artificiel, ainsi que d'un éclairage de secours, qui doit être conforme au SNiP 23.05-95 ;

Éclairage de la pièce :

À la lumière naturelle - au moins 100 lux ;

Des lampes fluorescentes - au moins 150 lux ;

Des lampes à incandescence - au moins 100 lux ;

Pour l'éclairage de secours - au moins 50 lux ;

Disponibilité d'une ventilation naturelle ou artificielle conformément au SNiP 2.04.05-91 ;

Disponibilité d'une communication téléphonique avec les pompiers de l'installation ou de la localité ;

Les batteries de secours autres que celles scellées ne doivent pas être installées.

4. JustificationComprendre le type d'agent extincteur et la méthode d'extinction

La méthode d'extinction est sélectionnée en fonction du temps maximum autorisé pour le développement d'un incendie et de la vitesse réalisable d'alimentation de l'agent extincteur dans les zones requises de la pièce. Le temps d'activation du système de contrôle automatique de tir tklAup doit être nettement inférieur au temps critique de libre développement du feu t cr :

t sur = pointe + t y. toi. + ttr< t кр.

où t ipi est l'inertie du détecteur d'incendie,

t y. toi. - durée de fonctionnement de l'unité de commande (unité de démarrage) de l'AUP, s, (Bubyr N.F., et al. Automatisation industrielle et incendie. Partie 2. - M. : Stroyizdat, 1985. Tableau 18.11) ;

t tr - temps de transport de l'agent extincteur à travers les tuyaux : t tr = l/V. Ici l est la longueur des canalisations d'alimentation et d'alimentation, m ; V est la vitesse de déplacement de l'agent extincteur, m * s -1 (il est conseillé de prendre V = 3 m * s -1).

La manière la plus appropriée d'éteindre un incendie dans un atelier utilisant du caoutchouc dans le processus technologique est volumétrique, c'est-à-dire la mousse est utilisée pour l'extinction (manuel de A.N. Baratov, tableau 4.1).

5. Aménagement de l'installation d'extinction d'incendie et description de son fonctionnement.

Systèmes d'extinction d'incendie à eau, mousse faible et moyennemultiplicité

L'installation d'extinction d'incendie déluge se compose de trois « blocs ». Locaux protégés dans lesquels sont installés des détecteurs pour détecter un incendie et des gicleurs pour l'éteindre. La salle du personnel où sont installés le panneau de commande et le panneau de commande. La pièce où se trouvent les pompes, les canalisations et les raccords à eau-mousse.

L'installation fonctionne de la manière suivante : si un incendie se produit, le PI se déclenche. Une impulsion électrique est fournie au panneau de commande et au poste de réception d'alarme incendie. Des alarmes lumineuses et sonores s'activent. Le signal de commande de contrôle est envoyé pour allumer la vanne électrique et la pompe. La pompe fournit de l'eau de l'alimentation en eau principale à la canalisation principale, où une certaine quantité d'agent moussant est dosée dans le flux d'eau, s'il s'agit d'une extinction d'incendie à mousse ou d'une extinction d'incendie avec un agent mouillant. La solution obtenue est transportée via la vanne vers le réseau de distribution, puis vers les arroseurs.

Les installations à eau, à mousse à faible foisonnement, ainsi que les installations d'extinction d'incendie à eau avec agent mouillant sont divisées en arroseur et déluge.

Lors de l'installation d'installations d'extinction d'incendie dans des locaux dotés d'équipements et de plates-formes technologiques, des conduits de ventilation horizontaux ou inclinés d'une largeur ou d'un diamètre de section supérieure à 0,75 m, situés à une hauteur d'au moins 0,7 m du plan du sol, s'ils gênent l'irrigation des la surface protégée, des arroseurs ou des arroseurs déluge avec système d'incitation doivent être en outre installés sous les plates-formes, les équipements et les conduits.

Le type de vanne d'arrêt (vanne) utilisée dans les installations d'extinction d'incendie doit permettre un contrôle visuel de son état (« fermé », « ouvert »). Il est permis d'utiliser des capteurs pour contrôler la position des vannes d'arrêt

Installations déluge

L'activation automatique des installations déluge doit être effectuée en fonction des signaux provenant de l'un des types de moyens techniques : systèmes d'incitation ; installations d'alarme incendie; capteurs d'équipements technologiques.

Pour plusieurs rideaux déluge fonctionnellement connectés, il est permis de prévoir une seule unité de commande. Les rideaux déluge peuvent être activés automatiquement lorsque le système d’extinction d’incendie est activé à distance ou manuellement. La distance entre les arroseurs des rideaux déluge doit être déterminée en fonction de la consommation d'eau ou de solution moussante de 1,0 l/s pour 1 m de largeur d'ouverture. La distance entre le sas thermique du système d'incitation et le plan du plafond (revêtement) doit être comprise entre 0,08 et 0,4 m.

Le remplissage du local avec de la mousse lors de l'extinction d'incendie à mousse volumétrique doit être prévu à une hauteur dépassant d'au moins 1 m le point le plus élevé de l'équipement protégé.

Lors de la détermination du volume total des locaux protégés, le volume des équipements situés dans les locaux ne doit pas être soustrait du volume protégé des locaux.

Installations de gicleurs

Les installations de gicleurs sont conçues pour des locaux d'une hauteur n'excédant pas 20 m, à l'exception des installations destinées à protéger les éléments structurels des revêtements des bâtiments et des structures.

En fonction de la température de l'air intérieur, les systèmes d'extinction automatique d'incendie à eau et à mousse peuvent être :

Rempli d'eau - pour les pièces avec température minimale air à 5°C et plus ;

Air - pour les locaux non chauffés des bâtiments avec une température minimale inférieure à 5 o C.

Pas plus de 800 gicleurs de tous types ne doivent être acceptés par section de gicleurs. Dans ce cas, la capacité totale des canalisations de chaque section d'installations aériennes ne doit pas dépasser 3,0 m 3.

Lors de la protection de plusieurs pièces ou étages d'un bâtiment avec une seule section de gicleurs, il est permis d'installer des détecteurs de débit de liquide sur les canalisations d'alimentation pour émettre un signal précisant l'adresse de l'incendie, ainsi que pour activer les systèmes d'avertissement et de désenfumage.

Pour les bâtiments avec des planchers à poutres (revêtements) des classes de risque d'incendie K0 et K1 avec des parties saillantes d'une hauteur supérieure à 0,32 m et, dans les autres cas, supérieures à 0,2 m, des gicleurs doivent être installés entre les poutres, les nervures des dalles et autres planchers en saillie. éléments (revêtement) en tenant compte d'assurer une irrigation uniforme du sol.

Dans les bâtiments avec des toits à une ou deux pentes avec une pente supérieure à 1/3, la distance horizontale entre les gicleurs et les murs et entre les gicleurs et le faîte du toit ne doit pas dépasser 1,5 m - pour les revêtements avec une classe de risque d'incendie de K0 et pas plus de 0,8 m - dans les autres cas. Dans les endroits où il existe un risque de dommages mécaniques, les arroseurs doivent être protégés par des grilles de protection spéciales.

Les arroseurs des installations remplies d'eau doivent être installés verticalement avec des rosaces vers le haut, vers le bas ou horizontalement, dans installations aériennes- verticalement avec rosaces vers le haut ou horizontalement.

Les arroseurs des installations doivent être installés dans des pièces ou des équipements avec une température ambiante maximale, oC :

Jusqu'à 41 - avec une température de destruction du verrouillage thermique de 57 à 67 °C ;

Jusqu'à 50 - avec une température de destruction du verrouillage thermique de 68 à 79 °C ;

De 51 à 70 - avec une température de destruction du sas thermique de 93 oC ;

De 71 à 100 - avec une température de destruction du sas thermique de 141 oC ;

De 101 à 140 - avec une température de destruction du sas thermique de 182 oC ;

141 à 200 - avec une température de destruction du sas thermique de 240 oC.

Dans une pièce protégée, des arroseurs avec une sortie du même diamètre doivent être installés.

Systèmes d'extinction d'incendie par brouillard d'eau

Les installations d'extinction d'incendie à eau finement pulvérisée (ci-après dénommées dans la section - installations) sont utilisées pour l'extinction superficielle et locale des incendies de classes A, B. La conception doit être conforme aux exigences du NPB 80-99.

Lors de l'utilisation d'eau avec des additifs qui précipitent ou forment une séparation de phases lors d'un stockage de longue durée, les installations doivent être équipées de dispositifs permettant de les mélanger. Pour les installations modulaires, l'air, les gaz inertes, le CO2, le N2 sont utilisés comme gaz propulseur. Les gaz liquéfiés utilisés comme déplaceurs d'agents extincteurs ne doivent pas altérer les paramètres de fonctionnement de l'installation.

Dans les installations de déplacement d'agent extincteur, il est permis d'utiliser des éléments générateurs de gaz qui ont passé avec succès les tests industriels et dont l'utilisation est recommandée dans les équipements de lutte contre l'incendie. La conception de l'élément générateur de gaz doit exclure la possibilité que l'un de ses fragments pénètre dans l'agent extincteur.

L'utilisation d'éléments générateurs de gaz comme agents extincteurs lors de la protection des biens culturels est interdite. Les sorties des buses (sprays) doivent être protégées des polluants environnementaux. Les dispositifs de protection (boîtiers décoratifs, capuchons) ne doivent pas altérer les paramètres de fonctionnement des installations.

Si des installations modulaires de différentes tailles standard sont utilisées dans une même installation, la fourniture de modules doit assurer le rétablissement de la fonctionnalité des installations qui protègent les locaux du plus grand volume avec des modules de chaque taille standard. Les paramètres standards de fourniture d'eau finement atomisée et les méthodes de calcul des installations sont adoptés en fonction des conditions techniques développées pour chaque installation spécifique.

Systèmes d'extinction d'incendie à mousse à haut foisonnement

Les installations d'extinction d'incendie à mousse à haut foisonnement (ci-après dans le texte de la section - installations) sont utilisées pour l'extinction volumétrique et volumétrique locale des incendies des classes A2, B conformément à GOST 27331. Installations d'extinction d'incendie volumétriques locales à haut foisonnement les mousses expansibles sont utilisées pour éteindre les incendies d'unités ou d'équipements individuels dans les cas où l'utilisation d'installations pour protéger les locaux dans leur ensemble est techniquement impossible ou économiquement irréalisable.

Classement des installations

En fonction de leur impact sur les objets protégés, les installations sont réparties en :

Installations d'extinction d'incendie volumétriques ;

Installations locales d'extinction d'incendie par volume.

Sur la base de la conception des générateurs de mousse, les installations sont divisées en :

Installations avec générateurs fonctionnant avec alimentation en air forcé (généralement de type ventilateur) ;

Installations avec générateurs à éjection.

Conception

Les installations doivent assurer le remplissage du volume protégé avec de la mousse jusqu'à une hauteur dépassant d'au moins 1 m le point le plus haut de l'équipement, dans un délai maximum de 10 minutes. Pendant le fonctionnement, il est recommandé d'utiliser uniquement des agents moussants spéciaux conçus pour produire de la mousse à haut foisonnement. La productivité et la quantité de solution d'émulseur sont déterminées en fonction du volume estimé des locaux protégés. Lorsqu'elles sont utilisées pour l'extinction locale d'incendies en volume, les unités ou équipements protégés sont clôturés avec un treillis métallique d'un maillage ne dépassant pas 5 mm. La hauteur de la structure enveloppante doit être supérieure de 1 m à la hauteur de l'unité ou de l'équipement protégé et située à une distance d'au moins 0,5 m de celui-ci. Les installations doivent être équipées d'éléments filtrants installés sur les canalisations d'alimentation devant les pulvérisateurs. ; la taille de la cellule filtrante doit être inférieure à la taille minimale du canal de fuite du pulvérisateur. Lorsque les générateurs de mousse sont situés dans des zones de dommages mécaniques possibles, leur protection doit être assurée. En plus de la quantité calculée, il doit y avoir une réserve de 100 % d'agent moussant.

Installation modulairespray extincteureau

Installation modulaire d'extinction d'incendie à eau finement pulvérisée - une installation composée d'un ou plusieurs modules capables de remplir indépendamment la fonction d'extinction d'incendie, situés dans ou à proximité des locaux protégés et réunis par un seul système de détection et d'actionnement d'incendie ;

Jet d'eau finement pulvérisé - un jet d'eau avec un diamètre de gouttelette moyen arithmétique allant jusqu'à 100 microns ;

Installation d'extinction d'incendie de surface par pulvérisation d'eau - une installation qui agit sur la surface en feu du local protégé (structure) ;

Installation combinée d'extinction d'incendie à eau - une installation dans laquelle de l'eau, de l'eau additionnée d'additifs, en combinaison avec diverses compositions de gaz d'extinction d'incendie utilisées comme propulseur, sont utilisées comme agent d'extinction d'incendie ;

MUPTV à faible inertie - installation avec une inertie ne dépassant pas 3 s ;

Inertie moyenne MUPTV - installation avec inertie de 3 à 180 s ;

MUPTV à court terme - installation avec un temps d'alimentation en agent extincteur de 1 à 600 s ;

Distributeur d'eau MUPTV - un dispositif qui assure le fonctionnement de l'installation avec le débit et la pression calculés de l'eau et/ou de la solution aqueuse spécifiés dans la documentation technique (TD) pendant une durée déterminée ;

Capacité d'extinction d'incendie - la capacité du MUPTV à assurer l'extinction d'incendies modèles de certaines classes et rangs ;

Action continue MUPTV - une installation avec un approvisionnement continu en agent extincteur pendant la durée de fonctionnement ;

MUPTV à action cyclique - une installation dans laquelle la fourniture d'agent extincteur s'effectue selon un cycle multiple de « fourniture-pause » ;

durée d'action - le temps écoulé entre le début et la fin de l'alimentation en eau pulvérisée par la buse ;

Le type à injection MUPTV doit être équipé d'un manomètre (classe de précision non inférieure à 2,5) ou d'un indicateur de pression avec une plage de fonctionnement choisie en tenant compte de la relation « température - pression ». L'échelle de l'indicateur de pression doit indiquer (par des repères chiffrés) les valeurs de pression de fonctionnement minimale et maximale établies dans le TD au MUPTV. La partie de l'échelle de l'indicateur de pression couvrant la plage de pression de fonctionnement doit être colorée couleur verte. Les zones de l'échelle en dehors de la plage de pression de service doivent être peintes en rouge et porter l'inscription :

- « Surpression » - pour la section de l'échelle au-dessus de la pression maximale de fonctionnement ;

- « Charge requise » - pour la section d'échelle de zéro à valeur minimum pression de travail.

MUPTV doit être équipé de :

Dispositifs pour drainer et remplir les combustibles usés des conteneurs (cylindres) et des canalisations pour leur stockage ;

Dispositifs de surveillance du niveau ou de la masse de combustible usé dans des conteneurs (cylindres) pour leur stockage ;

Une vanne pour libérer la phase gazeuse des bouteilles et des pipelines ;

Un raccord pour connecter un manomètre ;

Dispositif de sécurité.

Les dispositifs de démarrage de l'installation doivent être protégés contre tout fonctionnement accidentel.

Les buses utilisées dans MUPTV sont résistantes à la corrosion et à la chaleur. Les buses en matériaux non résistants à la corrosion doivent avoir des revêtements protecteurs et protecteurs-décoratifs et résister à un chauffage à une température de 250° C pendant au moins 10 minutes. MUPTV reste opérationnel dans la plage de température ambiante de 5...50° C.

Une installation robotisée d'extinction d'incendie est un moyen automatique stationnaire, monté sur une base fixe, constitué d'une lance à incendie ayant plusieurs degrés de mobilité et équipée d'un système d'entraînement, ainsi que d'un dispositif de contrôle de programme et destinée à éteindre et localiser un incendie ou refroidir les équipements technologiques et les structures du bâtiment.

...

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Édition non officielle

MINISTÈRE DES AFFAIRES INTÉRIEURES DE LA FÉDÉRATION DE RUSSIE

SERVICE D'INCENDIE DE L'ÉTAT

NORMES DE SÉCURITÉ INCENDIE

UNITÉS AUTOMATIQUES DE LUTTE CONTRE L'INCENDIE À EAU ET À MOUSSE. UNITÉS DE COMMANDE. EXIGENCES TECHNIQUES GÉNÉRALES. MÉTHODES D'ESSAI

INSTALLATIONS D'EXTINCTION AUTOMATIQUE D'INCENDIE À EAU ET À MOUSSE. STATIONS D'ALARME À SYSTÈME HUMIDE ET SEC. EXIGENCES TECHNIQUES GÉNÉRALES. MÉTHODES D'ESSAI

CNLC 83-99

Date d'introduction 01/07/2000

Développé par l'Institut de recherche sur la défense incendie du ministère de l'Intérieur de la Fédération de Russie de l'Institution d'État fédérale « Ordre panrusse de l'insigne d'honneur » (FGU VNIIPO Ministère de l'Intérieur de la Russie) (S.G. Tsarichenko, V.A. Bylinkin, L.M. Meshman, V. V. Aleshin, R. Yu. Gubin).

Présenté par l'Institution fédérale d'État VNIIPO du ministère de l'Intérieur de la Russie.

Préparé pour approbation par la Direction principale des services d'incendie de l'État du ministère de l'Intérieur de la Fédération de Russie (GUGPS Ministère de l'Intérieur de la Russie) (V.A. Dubinin).

Introduit pour la première fois.

I. CHAMP D'APPLICATION

1. Ces normes s'appliquent aux unités de commande (UC) des systèmes automatiques d'extinction d'incendie par aspersion d'eau et de mousse et par déluge.

2. Ces normes établissent des exigences générales pour les unités de commande et leurs composants, ainsi que les méthodes pour leurs tests, y compris la certification dans le domaine de la sécurité incendie.

3. Les exigences de ces normes sont obligatoires.

4. Avec l'entrée en vigueur de ces normes, les dispositions du NPB 52-96 et du NPB 53-96 sont annulées.

II. DÉFINITIONS

5. Dans ces normes, les termes suivants avec les définitions correspondantes sont utilisés :

Unité de contrôle- un ensemble de dispositifs (raccords de tuyauterie, dispositifs d'arrêt et de signalisation, accélérateurs de leur réponse, dispositifs réduisant le risque de fausses alarmes, instruments de mesure) situés entre les canalisations d'entrée et d'alimentation de l'eau de gicleurs et de déluge et d'incendie de mousse installations d'extinction et sont conçus pour surveiller l'état et tester la fonctionnalité des installations spécifiées pendant le fonctionnement, ainsi que pour démarrer l'agent extincteur, émettre une impulsion de commande pour allumer les pompes à incendie et signaler un incendie.

dispositif de verrouillage- un dispositif destiné à fournir, réguler et couper le flux d'agent extincteur ;

soupape d'alarme(ci-après dénommée vanne de signalisation) est un dispositif d'arrêt normalement fermé conçu pour libérer un agent extincteur lorsqu'un gicleur ou un détecteur d'incendie est activé et émettre une impulsion hydraulique de commande ;

vanne de vidange- un dispositif d'arrêt normalement ouvert qui ferme automatiquement la conduite de drainage lorsque la vanne d'alarme est activée ;

alarme de pression- un dispositif de signalisation qui répond aux changements de pression en fermant/ouvrant le groupe de contact ;

indicateur de débit de liquide- un dispositif de signalisation qui répond à un certain débit de fluide dans la canalisation en fermant/ouvrant le groupe de contact ;

accélérateur– un dispositif qui garantit que lorsque le gicleur est activé, le temps de réponse de la vanne d'alarme d'air du gicleur est réduit ;

échappement– un dispositif pour vanne de signalisation d'air d'arrosage, qui assure, lorsque l'arroseur est activé, une réduction du temps d'évacuation de l'air de la canalisation d'alimentation ;

accélérateur hydraulique– un dispositif qui réduit le temps de réponse d'une vanne de signalisation déluge à commande hydraulique ;

caméra à retard– un dispositif installé sur la ligne d'alarme de pression et conçu pour minimiser le risque de fausses alarmes provoquées par l'ouverture de la vanne d'alarme en raison de fluctuations brusques de la pression de l'alimentation en eau ;

compensateur– un dispositif à orifice fixe conçu pour minimiser la probabilité de fausses activations de vannes d'alarme causées par des fuites dans les canalisations d'alimentation et/ou de distribution ;

polluant artificiel de l'eau- une substance solide de composition granulométrique connue destinée à la pollution artificielle des eaux.

6. Autres termes et définitions - selon GOST 12.2.047, GOST 24856, GOST R 50680, GOST R 51043 et NPB 74-98.

7. Les unités de contrôle sont divisées en :

7.1. En regardant :

Arroseur (C);

Déluge (D).

7.2. Selon l'environnement de remplissage des canalisations d'alimentation et de distribution :

Rempli d'eau (B);

Aéroporté (Air);

Eau-air (VVz).

7.3. Selon le type de commande de la vanne déluge :

Hydraulique (G);

Pneumatique (P);

Électrique (E);

Mécanique (M);

7.4. Selon la position de travail sur la canalisation :

verticale (V);

horizontale (H);

Universel (U).

7.5. Par type de raccordement avec raccords :

À bride (F);

Accouplement (M);

Raccords (W);

Pinces (X);

8. La désignation de l'unité de contrôle dans la documentation technique doit avoir la structure suivante :

UU - X

X / X

(X)

X - X

X . X

X - "X"

Nœud de contrôle

Nom de code

Vue (C, D)

Diamètre nominal, mm

Type de variateur (G, P, E, M...EM)

9. Exemples de symboles :

unité de commande d'arrosage avec un diamètre de passage nominal de 100 mm, pression de service maximale 1,2 MPa, pour une conduite d'alimentation remplie d'eau, avec une position de fonctionnement verticale sur la conduite, raccordement à bride avec raccords, version climatique 0, catégorie de placement 4, marque déposée "Granat" :

Unité de commande UU-S 100/1.2V-VF.04 - type « Granat » ;

centrale déluge avec un diamètre de passage nominal de 150 mm, pression maximale de service 1,6 MPa, à entraînement hydroélectrique combiné, pour conduite d'alimentation en air, avec position de fonctionnement horizontale sur la conduite, raccordement à bride avec raccords (FH), version climatique 0, catégorie de placement 4, nom de code « KBGM-A » :

Unité de commande UU-D 150/1.6(GE)Vz-GFKh.04 - type « KBGM-A ».

IV. NOMENCLATURE, CLASSEMENT

ET DÉSIGNATION DES ÉQUIPEMENTS TECHNIQUES DES UNITÉS DE COMMANDE

10. Les unités de contrôle peuvent comprendre les dispositifs principaux suivants :

Dispositif de verrouillage;

Accélérateur;

Échappeur ;

Hydro-accélérateur ;

Dispositif de sécurité;

Manomètres;

Alarme de pression ;

Indicateur de débit de liquide (s'il est utilisé à la place d'une vanne de signalisation) ;

Compensateur;

Chambre à retard ;

Tuyauterie.

11. La gamme de dispositifs de verrouillage comprend :

Vannes d'alarme pour arroseurs ou déluges ;

Vannes de vidange ;

Clapets anti-retour ;

Vannes ;

Portes;

12. L'étendue de la configuration de l'unité de commande dépend du type d'installation : au sein d'un type spécifique d'unité de commande, des variations dans la gamme de produits sont possibles.

13. Vannes d'alarme

13.1. Les vannes de signalisation sont divisées en :

13.1.1. En regardant :

Arroseur (KS);

Déluge (CD);

Arroseur-drencher (SDS).

13.1.2. Selon la position de travail sur la canalisation :

verticale (V);

horizontale (H);

Universel (U).

13.1.3. Selon l'environnement de remplissage des canalisations d'alimentation et de distribution :

Rempli d'eau (B);

Aéroporté (Air);

Eau-air (VVz).

13.1.4. Par type de raccordement avec raccords :

À bride (F);

Accouplement (M);

Raccords (W);

Pinces (X);

Combinés : raccord à bride (FM), collier à bride (FSh), collier à bride (FH), collier à collier (MS), collier à collier (MH), collier à serrage (SH), collier à bride (MF) , bride-union (SHF), bride-pince (HF), raccord-union (SHM), raccord-raccord (XM), buse-pince (XSh).

Note. Avec une désignation à deux lettres, la première lettre indique la connexion d'entrée, la seconde la connexion de sortie.

13.1.5. Par type d'entraînement de vanne déluge :

Hydraulique (G);

Pneumatique (P);

Électrique (E);

Mécanique (M);

Combiné (combinaison de lettres G, P, E ou M).

13.2. La désignation des vannes d'alarme doit avoir la structure suivante :

X

X / X

(X)

X - X

X . X

X - "X"

Type (KS, KD, KSD)

Nom de code

Diamètre nominal, mm

Catégorie de placement (désignation numérique) selon GOST 15150

Pression de service maximale, MPa

Version climatique (désignation numérique) selon GOST 15150

Type de lecteur (G, P, E, M, EM)

Fluide de remplissage pour conduites d'alimentation et de distribution (B, B 3, BB 3)

Position de travail sur la canalisation (V, D, U)

Remarques 1. Le type d'actionneur n'est pas indiqué dans la désignation des vannes d'arrosage.

2. La position de fonctionnement sur la canalisation des vannes de signalisation de type U peut ne pas être indiquée.

13.3. Exemples de symboles :

vanne d'arrosage avec un diamètre de passage nominal de 100 mm, une pression de service maximale de 1,2 MPa, pour une conduite d'alimentation remplie d'eau, avec une position de fonctionnement verticale sur la conduite, raccord à bride avec raccords, version climatique 0, catégorie de placement 4, avec le nom de code « BC » :

Vanne d'alarme d'arrosage KS 100/1.2 - PV/VF.04 - type « VS » ;

vanne déluge, avec un diamètre de passage nominal de 150 mm, pression de service maximale 1,6 MPa, entraînement électrique, avec n'importe quelle position de fonctionnement sur la canalisation, pour une canalisation d'alimentation en air, raccord à bride avec raccords, version climatique 0, catégorie de placement 4 , avec le nom de code « Drencher » :

Vanne déluge de signalisation KD 150/1,6(E)Vz –UFKh.04 - type « Drencher ».

14. Vannes et vannes

14.1. Les robinets-vannes sont divisés en :

14.1.1. Par type de lecteur :

Hydraulique (G);

Pneumatique (P);

Électrique (E);

Mécanique manuelle (M).

14.1.2. Selon la position de travail sur la canalisation :

verticale (V);

horizontale (H);

Universel (U).

14.1.3. Par type de raccordement avec raccords :

À bride (F);

Accouplement (M);

Raccords (W);

Pinces (X);

Combinés : raccord à bride (FM), collier à bride (FSh), collier à bride (FH), collier à collier (MS), collier à collier (MH), collier à serrage (SH), collier à bride (MF) , bride-union (SHF), bride-pince (HF), raccord-union (SHM), raccord-raccord (XM), buse-pince (XSh).

Note. Avec une désignation à deux lettres, la première lettre indique la connexion d'entrée, la seconde la connexion de sortie.

14.2. La désignation des vannes et des vannes doit avoir la structure suivante :

X

X / X

(X) - X

X . X

X - "X"

Vue (W, W)

Nom de code

Diamètre nominal, mm

Catégorie de placement (désignation numérique) selon GOST 15150

Pression de service maximale, MPa

Version climatique (désignation numérique) selon GOST 15150

Type de lecteur (G, P, E, M...)

Type de raccordement avec raccords (F, M, Sh, Kh, FM, FSh... KhSh)

Position de travail sur la canalisation (V, D, U)

Remarques 1. Mécanique entraînement manuel ne peut pas être saisi.

2. La position de fonctionnement sur la canalisation des vannes et vannes de type U peut ne pas être indiquée.

14.3. Exemples de symboles :

vannes avec un diamètre de passage nominal de 100 mm, pression de service maximale de 1,2 MPa, commande mécanique manuelle, position de fonctionnement verticale sur la canalisation, type de raccordement à bride avec raccords, version climatique 0, catégorie de placement 4, avec le nom de code « S- 5140 » :

Vanne à vanne ZD 100/1.2-VF.04 – type « S-5140 » ;

vanne avec un diamètre de passage nominal de 150 mm, pression de service maximale 1,6 MPa, entraînement électrique, avec n'importe quelle position de fonctionnement sur la canalisation, raccordement à bride, version climatique 0, catégorie d'emplacement 4, avec le nom de code « N-12 » :

Volet Zt 150/1.6E-UFKh.04 - type « N-12 ».

15. Vannes de vidange, clapets anti-retour et robinets

15.1. La désignation des vannes de vidange, des clapets anti-retour et des robinets doit avoir la structure suivante :

X

X / X

(X) - X

X . X

X - "X"

Afficher (NSP, OK, K)

Nom de code

Diamètre nominal, mm

Catégorie de placement (désignation numérique) selon GOST 15150

Pression de service maximale, MPa

Version climatique (désignation numérique) selon GOST 15150

Matériau du boîtier (H, St, Br, L, R)

Type de raccordement avec raccords (F, M, Sh, Kh, FM, FSh... KhSh)

Position de travail sur la canalisation (V, D, U)

Remarques 1. C - fonte; St - acier; Br-bronze; L - laiton; P - autre.

2. Dans la désignation des clapets de drainage et des clapets anti-retour, le matériau du corps peut ne pas être indiqué.

15.2. Exemples de symboles :

vanne de vidange avec un diamètre de passage nominal de 50 mm, pression de service maximale 1,2 MPa, matériau du corps - bronze, avec une position de fonctionnement verticale sur la canalisation, type de raccordement fileté avec raccords, version climatique 0, catégorie de placement 4, avec le nom de code « Drainage-50 » :

Vanne de vidange DK 50/1,2(Br) - VR.04 - type « Drainage-50 » ;

clapet anti-retour avec un diamètre de passage nominal de 150 mm, pression de service maximale 1,6 MPa, matériau du corps St, avec n'importe quelle position de fonctionnement sur la canalisation, raccord à bride, version climatique 0, catégorie de placement 3, avec le nom de code « Radium » :

Clapet anti-retour OK 150/1,6(St) –ФХ.03 - type « Radium » ;

vanne avec un diamètre de passage nominal de 70 mm, une pression de service maximale de 1,2 MPa, à débit direct, matériau du corps - laiton, avec une position de fonctionnement horizontale sur la canalisation, type de raccordement à bride avec raccords, version climatique 0, catégorie de placement 4 , avec le nom de code « 70 » :

Grue K 70/1,2(L) - GF.04 - type « 70 ».

16. Accélérateurs, extracteurs et accélérateurs hydrauliques

16.1. La désignation des accélérateurs, des extracteurs et des accélérateurs hydrauliques doit avoir la structure suivante :

X

X / X

- X

X . X

X - "X"

Vue (A, E, D)

Nom de code

Diamètre nominal, mm

Catégorie de placement (désignation numérique) selon GOST 15150

Pression de service maximale, MPa

Version climatique (désignation numérique) selon GOST 15150

Position de travail sur la canalisation (V, D, U)

Type de raccordement avec raccords (F, M, Sh, Kh, FM, FSh... KhSh)

16.2. Exemples de symboles :

accélérateur avec un diamètre de passage nominal de 65 mm, pression maximale de service 1,2 MPa, avec une position de travail verticale, type de raccordement à bride filetée, version climatique 0, catégorie d'emplacement 4, avec le nom de code « Axel-8 » :

Accélérateur A 65/1.2 - VFR.04 - type « Axel-8 » ;

accélérateur hydraulique avec un diamètre de passage nominal de 35 mm, une pression de service maximale de 1,6 MPa, avec n'importe quelle position de travail sur la canalisation, raccord fileté, version climatique 0, catégorie de placement 3, avec le nom de code « GU-35 » :

Accélérateur hydraulique GU 35/1.6 –UR.03 - type « GU-35 ».

17. Alarmes de pression

17.1. La désignation des alarmes de pression doit avoir la structure suivante :

X

X / X

(X)

X

X -

X . X

X - "X"

Afficher (SD)

Nom de code

Pression d'actionnement, MPa

Catégorie de placement (désignation numérique) selon GOST 15150

Pression de service maximale, MPa

Version climatique (désignation numérique) selon GOST 15150

Nombre de groupes de contact (1, 2, 3)

Position de travail sur la canalisation (V, D, U)

Type de filetage de raccordement (M, R)

Diamètre du raccord fileté, mm

17.2. Exemple de symbole :

alarme de pression avec une pression de réponse de 0,03 MPa, une pression de service maximale de 1,2 MPa, deux groupes de contacts, filetage de raccord métrique M 20, position de travail verticale sur la canalisation, version climatique 0, catégorie de placement 4, avec le nom de code « Relais- 0, 03 » :

Indicateur de pression SD 0,03/1,2(2)M20 –V.04 - type «Relais-0,03».

18. Indicateurs de débit de liquide

18.1. La désignation des indicateurs de débit de liquide doit avoir la structure suivante :

X

X / X

- X / X

- X -

X . X

X - "X"

Vue (SPZh)

Nom de code

Diamètre nominal, mm

Catégorie de placement (désignation numérique) selon GOST 15150

Pression de service maximale, MPa

Version climatique (désignation numérique) selon GOST 15150

Débit d'eau auquel se produit le déclenchement, l/s

Type de raccordement avec raccords (F, M, Sh, X, FM, FSh, FH... XSh, N)

Nombre de groupes de contact

Position de travail sur la canalisation (V, D, U)

Note. N – type de connexion aérienne.

18.2. Exemple de symbole :

indicateur de débit de liquide avec un diamètre de passage nominal de 80 mm, pression de service maximale 1,2 MPa, avec un groupe de contact, débit de liquide auquel se produit l'activation, 0,5 l/s, position de fonctionnement horizontale sur la canalisation, type de raccordement aérien, version climatique 0 , catégorie de placement 4, avec le nom de code « Flow sensor-80 » :

Détecteur de débit de liquide SPV 80/1.2(1)0.5–GN.04 – type « Flow sensor-80 ».

19. Filtres

19.1. La désignation du filtre doit avoir la structure suivante :

X

X / X -

X

X . X

X - "X"

Vue (F)

Nom de code

Diamètre nominal, mm

Catégorie de placement (désignation numérique) selon GOST 15150

Pression de service maximale, MPa

Version climatique (désignation numérique) selon GOST 15150

Position de travail sur la canalisation (V, D, U)

Type de raccordement avec raccords (F, M, Sh, X, FM, FSh, FKh... KhSh)

19.2. Exemple de symbole :

filtre avec un diamètre de passage nominal de 10 mm, une pression de service maximale de 1,2 MPa, avec une position de travail verticale sur la canalisation, un raccord de type fileté avec raccords, version climatique 0, catégorie de placement 4, avec le nom de code « Filtre F -1":

Filtre F10 /1.2 –VR.04 - tapez « Filtre F-1 ».

20. Compensateurs

20.1. La désignation des compensateurs inclus dans le kit de contrôle doit avoir la structure suivante :

X

X / X -

X

X . X

X - "X"

Vue (K)

Nom de code

Diamètre nominal, mm

Catégorie de placement (désignation numérique) selon GOST 15150

Pression de service maximale, MPa

Version climatique (désignation numérique) selon GOST 15150

Position de travail sur la canalisation (V, D, U)

Type de raccordement avec raccords (F, M, Sh, X, FM, FSh, FKh... KhSh)

20.2. Exemple de symbole :

compensateur avec un diamètre de passage nominal de 10 mm, pression maximale de service 1,2 MPa, avec une position de travail verticale sur la canalisation, type de raccordement fileté avec raccords, version climatique 0, catégorie de placement 4, avec le nom de code « Cartouche » :

Compensateur K 10/1.2 –VR.04 - Type « Cartouche ».

21. Chambres à retard

21.1. La désignation des cellules à retard doit avoir la structure suivante :

X

X / X -

X

X . X

X - "X"

Type (KZ)

Nom de code

Capacité, l

Catégorie de placement (désignation numérique) selon GOST 15150

Pression de service maximale, MPa

Version climatique (désignation numérique) selon GOST 15150

Position de travail sur la canalisation (V, D, U)

Type de raccordement avec raccords (F, M, Sh, X, FM, FSh, FKh... KhSh)

21.2. Exemple de symbole :

chambres à retard d'une capacité de 5 litres, avec une pression maximale de service de 1,2 MPa, avec une position de travail verticale sur la canalisation, de type raccord fileté, version climatique 0, catégorie d'emplacement 4, avec le nom de code « Chambre VM » :

Chambre à retard KZ 5/1.2 –VR.04 - type « Chamber VM ».

V. EXIGENCES TECHNIQUES GÉNÉRALES POUR LES UNITÉS DE COMMANDE

22. Les unités de contrôle doivent être fournies conformément aux exigences de ces normes et de la documentation technique (TD), approuvées de la manière prescrite.

23. Caractéristiques

23.1. Exigences de l'affectation

23.1.1. Pression hydraulique de travail minimale – pas plus de 0,14 MPa, pression maximale du fluide de travail – pas moins de 1,2 MPa ; la pression pneumatique de fonctionnement dans les vannes de signalisation d'air des arroseurs n'est pas inférieure à 0,2 MPa.

23.1.2. Les pertes de charge hydrauliques dans les vannes de signalisation, les vannes, les robinets-vannes et les clapets anti-retour installés sur les canalisations d'alimentation ou d'alimentation ne doivent pas dépasser 0,02 MPa.

23.1.3. La perte de pression hydraulique totale dans l'unité de commande ne doit pas dépasser 0,04 MPa.

23.1.4. La pression dans les canalisations vers l'alarme de pression et l'alarme incendie hydraulique lorsque l'unité de commande est activée doit être d'au moins 0,1 MPa.

23.1.5. La durée de vidange de l'eau de la chambre de retard et des équipements associés ne doit pas dépasser 5 minutes.

23.1.6. Le robinet de vidange doit fermer la conduite de vidange dans la chambre à air de la soupape d'alarme d'air du gicleur lorsque la pression est supérieure à 0,14 MPa et s'ouvrir lorsque la pression est inférieure à 0,14 MPa.

23.1.7. La conduite d'évacuation de la chambre à air de la vanne d'alarme d'air du gicleur doit fournir un débit d'eau d'au moins 0,63 l/s.

23.1.8. La force nécessaire pour actionner manuellement les vannes déluge, les vannes, les vannes et les robinets ne dépasse pas 100 N.

23.1.9. Lors de l'utilisation d'un entraînement électrique, la tension d'alimentation doit être de 220 V AC ou 24 V DC ; fluctuation de tension de moins 15 à +10 %.

23.1.10. La consommation électrique de l'unité de commande en présence d'accessoires à entraînement électrique ne doit pas dépasser 500 W.

23.1.11. La résistance d'isolation électrique des circuits porteurs de courant avec lesquels un contact humain est possible à une tension d'alimentation de 220 V doit être d'au moins 20 MOhm.

23.1.12. Les groupes de contacts des indicateurs de pression et de débit de liquide, des interrupteurs de fin de course, des vannes et des vannes doivent assurer la commutation des circuits AC et DC dans la plage : limite inférieure - pas plus de 22×10 -6 A, limite supérieure - pas moins de 3 A à un tension alternative de 0,2 à 250 V et tension constante de 0,2 à 30 V.

23.1.13. L'unité de commande et les composants doivent rester opérationnels après 500 cycles de fonctionnement.

23.1.14. Le temps de réponse des unités de commande remplies d'eau de l'entraînement principal en l'absence de dispositifs de temporisation ne doit pas dépasser 2 s, les unités de commande d'air - 5 s ; en présence d'un accélérateur, d'un échappement et d'un entraînement de secours hydraulique - pas plus de 4 s, pneumatique - pas plus de 5 s.

23.1.15. Le temps de réponse des alarmes de pression (lorsque le mécanisme de temporisation est réglé sur la position « 0 ») après l'activation de la centrale ne doit pas dépasser 2 s ; s'il y a une chambre de retard, le temps de réponse de l'alarme de pression ne doit pas dépasser 15 s.

23.1.16. L'unité de commande doit fonctionner à une pression ne dépassant pas 0,14 MPa et un débit d'eau à travers la vanne de 0,45 l/s et plus.

23.1.17. Le temps de retard du signal d'activation de l'alarme de pression et de l'alarme de débit de liquide (si des moyens de retard spéciaux sont disponibles) doit correspondre aux données du passeport.

23.1.18. Les cavités de travail des composants de l'unité de commande doivent être scellées à une pression hydraulique de 1,5×P max.

23.1.19. Les éléments d'arrêt du dispositif d'arrêt doivent garantir l'étanchéité hydraulique dans la plage de la pression de service minimale jusqu'à la pression de service 2×P max.

23.1.20. Les composants de l'unité de commande qui, en raison des conditions de fonctionnement, peuvent être sous pression d'air, doivent être scellés lorsqu'ils sont exposés à une pression pneumatique (0,60 ± 0,03) MPa.

23.1.21. Les dispositifs de verrouillage doivent fournir une résistance à une pression de fonctionnement maximale de 1,5 × P, mais pas inférieure à 4,8 MPa ; accélérateurs et extracteurs - à une pression d'au moins 1,5×P fonctionnant au maximum, mais pas inférieure à 1,8 MPa ; le reste de l'équipement composant - à une pression d'au moins 1,5 × P maximum de fonctionnement, mais pas inférieure à 2,4 MPa.

23.2. Exigences de résistance aux influences extérieures

23.2.1. En termes de résistance aux influences climatiques, l'unité de commande et les composants doivent être conformes aux exigences de GOST 15150.

23.3. Exigences de conception

23.3.1. Dimensions de raccordement de l'unité de commande - selon GOST 6527, GOST 9697, GOST 12521, GOST 12815, GOST 24193, dimensions hors tout - selon la documentation technique.

23.3.2 Les filetages métriques de montage de l'unité de commande et des composants doivent être conformes aux exigences de GOST 24705, filetages de tuyaux cylindriques - GOST 6357, classe B. Les filetages doivent être de profil complet, sans bosses, entailles, contre-dépouilles et filetages cassés. Les pannes locales, l'écaillage et l'écrasement du fil ne doivent pas occuper plus de 10 % de la longueur du fil, tandis que sur un tour, pas plus de 20 % de sa longueur.

23.3.3. Sur les surfaces non traitées des pièces moulées, des cavités sont autorisées, dont la plus grande taille ne dépasse pas 2 mm et dont la profondeur ne dépasse pas 10 % de l'épaisseur de paroi des pièces.

23.3.4. La conception des vannes, volets et robinets doit permettre leur étanchéité en position de fonctionnement.

23.3.5. Les composants de l'unité de commande doivent être peints en rouge conformément à GOST 12.3.046, GOST 12.4.026, GOST R 50680 et GOST R 50800, et la tuyauterie peut être peinte en blanc ou en argent.

23.3.6. Le schéma électrique de la centrale doit être conforme à la documentation technique de cette centrale.

23.3.7. Le diamètre nominal du passage des vannes d'alarme anti-gicleurs doit être : 50, 65, 80, 100, 150, 200, 250 mm (pour les vannes d'alarme déluge, 25 et 38 mm supplémentaires sont autorisés).

23.3.8. Diamètre de passage minimum – selon la documentation technique.

23.3.9. Lors du contrôle des vannes, volets, robinets, il doit être possible de contrôler visuellement l'état de ce dispositif de verrouillage : ouvert ou position fermée. Les vannes, volets, robinets doivent être équipés d'indicateurs (flèches) et/ou d'inscriptions : « Ouvert » - « Fermé ».

23.3.10. Le câblage de la centrale doit fournir des sorties pour connecter les lignes :

Alarme hydraulique sonore d'incendie et alarme de pression ;

Drainage;

Entraînement de secours hydraulique (pneumatique) (pour vanne de signalisation déluge à entraînement électrique).

23.3.11. L'unité de contrôle doit prévoir des dispositifs pour :

Vérification du système d'alarme pour l'activation de la centrale ;

Evacuation de l'eau de la chambre intermédiaire de la vanne d'alarme d'air d'arrosage ;

Donner un signal sonore si l'eau dans la canalisation d'alimentation des installations d'aspersion d'air et de déluge s'élève de 0,5 m au-dessus du robinet d'arrêt de la vanne d'alarme ;

Filtration;

Ligne de dérivation d'appareils à grande vitesse (accélérateur et aspirateur) ;

Mesures de pression à l'entrée et à la sortie de l'unité (dans les canalisations d'alimentation et d'alimentation) ;

Émission d'un signal sur la position de l'élément d'arrêt des vannes et des portails : « Ouvert » - « Fermé » ;

Verser de l'eau dans le pipeline d'alimentation.

23.3.12. La conception de l'unité de commande doit fournir un accès pratique pour surveiller l'état de l'unité de commande elle-même et de ses composants, inspecter le corps d'arrêt de la vanne d'alarme, éliminer les dommages aux pièces et aux unités d'assemblage de la partie débit du signal vannes de l'unité de commande et remplacer les pièces sujettes à une usure accrue.

23.3.13. Les filtres doivent garantir la fonctionnalité de l’équipement complet protégé correspondant.

23.3.14. Les dispositifs d'alarme installés dans la centrale doivent produire des signaux ou des informations visuelles conformément à leur destination fonctionnelle :

À propos du déclenchement ;

À propos de la valeur de la pression ;

A propos de la position de la vanne (obturateur) : « Ouvert » - « Fermé » ;

A propos de la présence d'eau au-dessus de l'orgue d'arrêt de plus de 0,5 m.

23.3.15. Les unités de contrôle des installations déluge doivent être dotées d'une commande manuelle.

23.3.16. Les équipements électriques avec une tension d'alimentation ou de commutation de 220 V doivent avoir une borne et un panneau de mise à la terre ; le terminal, le panneau et l'emplacement de mise à la terre doivent répondre aux exigences de GOST 12.4.009, GOST 21130.

23.3.17. Lorsque la vanne d'alarme est activée, son élément d'arrêt doit être fixé en position ouverte (si un trou de vidange est prévu sous l'élément d'arrêt).

23.3.18. Le poids de l'unité de contrôle et des équipements composants est conforme à la documentation technique de ce type d'équipement.

24. Marquage

24.1. Le marquage des vannes de régulation, des vannes et des volets doit être effectué à l'aide d'une police d'une hauteur de lettres et de chiffres d'au moins 9,5 mm, désignation de l'année de fabrication - d'au moins 3 mm ; Le marquage des composants restants de l'unité de commande doit être effectué dans une police avec une hauteur de lettres et de chiffres d'au moins 4,8 mm, la désignation de l'année de fabrication doit être d'au moins 3 mm.

24.2. Le marquage doit être effectué de manière à garantir sa clarté et sa sécurité pendant toute la durée de vie des composants de l'unité de commande.

24.3. L'UU doit être accompagnée d'une plaque en métal ou en carton, format A 4 ; la police n'est pas réglementée ; la hauteur des lettres et des chiffres est d'au moins 9,5 mm.

24.4. La couleur de la plaque est argentée ou blanche, la couleur de la police est noire ou marron.

24.5. La plaque doit contenir les informations suivantes :

Marque déposée du fournisseur (fabricant) ;

Nom de l'unité de contrôle ;

Objectif de l'unité de contrôle ;

État de la canalisation d'alimentation (remplie d'eau, d'air ou eau-air) ;

Diamètre nominal;

Pression de service maximale.

VI. EXIGENCES TECHNIQUES PARTICULIÈRES POUR LES UNITÉS DE COMMANDE

25. Vannes d'alarme

25.1. Le diamètre nominal doit être : 50, 65, 80, 100, 150, 200, 250 mm (pour les vannes de signalisation déluge, 25 et 38 mm supplémentaires sont autorisés).

25.2. Dimensions de connexion - selon GOST 6527, GOST 9697, GOST 12815, GOST 24193 ; dimensions hors tout - selon la documentation technique.

25.3. Le temps de réponse des vannes de signalisation remplies d'eau de l'entraînement principal ne doit pas dépasser 2 s, les vannes d'air - 5 s.

25.4. Pour connecter la ligne d'alarme de pression, un trou technologique doit être prévu d'un diamètre d'au moins 5 mm pour les vannes de signalisation avec dу de 50 à 100 mm et d'un diamètre d'au moins 10 mm pour les vannes de signalisation avec dу ³ 100 mm ; Pour l'évacuation de l'eau de la vanne d'alarme d'air d'arrosage, un trou technologique d'un diamètre d'au moins 10 mm pour un diamètre jusqu'à 50 mm, d'un diamètre d'au moins 20 mm - pour un diamètre de 50 à 100 mm et d'un diamètre d'au moins 50 mm - pour d y ³ 100 mm.

25.5. La conception des vannes d'alarme doit inclure des trous technologiques filetés pour les conduites d'alimentation en eau conformément au tableau 1.

Tableau 1

Remarques 1. «+» - la présence est requise.

2. « * » - uniquement si ce paramètre est disponible dans la documentation technique du produit.

25.6. La chute de pression soupape d'air devrait être compris entre 5:1 et 6,5:1 (eau:air).

25.7. Lorsque la vanne d'alarme est activée, une action de contrôle doit être exercée sur l'alarme de pression et l'alarme incendie hydraulique.

25.8. La consommation électrique de la vanne de signalisation déluge à entraînement électrique est conforme à la documentation technique, mais ne dépasse pas 500 W.

25.9. L'éventail des tests et contrôles des vannes d'alarme doit être conforme au tableau 2 (colonnes 3 et 4).

25.10. Le corps de la vanne d'alarme doit être marqué avec les informations suivantes :

Diamètre nominal;

Symbole des trous dans le corps de la vanne qui assurent sa connexion à l'unité de commande ;

Panneau de mise à la terre (si une tension de 220 V est fournie à la vanne) ;

Année d'émission.

26. Vannes de vidange

26.1. Dimensions de raccordement et d'encombrement - selon la documentation technique.

26.2. Le débit d'eau à une pression de 0,14 MPa doit être d'au moins 0,63 l/s.

26.3. Normalement, le robinet de vidange doit être en position ouverte.

26.4. Pression d'actionnement (fermeture) - 0,14 MPa (avec un débit immédiatement avant la fermeture de 0,13 à 0,63 l/s).

26.5. La pression d'actionnement (d'ouverture) est comprise entre 0,0035 et 0,14 MPa.

26.6. Temps de réponse – pas plus de 2 s.

26.7. La gamme de tests et d'inspections pour les vannes de vidange doit être conforme au tableau 2 (colonne 5).

26.8. Le corps du robinet de vidange doit être marqué avec les informations suivantes :

Marque déposée du fabricant ;

Symbole ou marque déposée (pour d y supérieur à 32 mm) ;

Diamètre nominal;

Année d'émission.

27. Clapets anti-retour

27.1. Le diamètre nominal doit être : 50, 65, 80, 100, 150, 200, 250 mm.

27.2. Dimensions de raccordement et d'encombrement - selon la documentation technique.

27.3. La pression hydraulique pour ouvrir l'élément d'arrêt ne dépasse pas 0,05 MPa.

27.4. Temps de réponse – pas plus de 2 s.

27.5. La nomenclature d'essai et de contrôle des clapets anti-retour doit être conforme au tableau 2 (colonne 6).

27.6. Le corps du clapet anti-retour doit être marqué avec les informations suivantes :

Marque déposée du fabricant ;

Symbole ou marque déposée ;

Diamètre nominal;

Plage de pression de fonctionnement (pression de fonctionnement maximale) ;

Une flèche indiquant le sens d'écoulement (ou les inscriptions : « Entrée », « Sortie ») ;

Signe de la position de fonctionnement de la vanne dans l'espace (si celui-ci est limité) ;

Année d'émission.

28. Vannes et vannes

28.1. Le diamètre nominal doit être : 50, 65, 80, 100, 150, 200, 250 mm.

28.2. Dimensions de connexion et hors tout - selon GOST 6527, GOST 9697, GOST 12815, GOST 24193.

28.3. Le temps de fonctionnement des vannes et volets à entraînement électrique ne dépasse pas 1 minute.

28.4. La consommation électrique en présence d'un entraînement électrique est conforme à la documentation technique, mais ne dépasse pas 500 W.

28.5. L'éventail des essais et contrôles des vannes et vannes doit correspondre au tableau 2 (colonne 7).

28.6. Le corps de la vanne ou du volet doit être marqué avec les informations suivantes :

Marque déposée du fabricant ;

Symbole ou marque déposée ;

Diamètre nominal;

Plage de pression de fonctionnement (pression de fonctionnement maximale) ;

Une flèche indiquant le sens d'écoulement (ou les inscriptions : « Entrée », « Sortie ») ;

Panneau de mise à la terre (si une tension de 220 V est fournie à la vanne ou au portail) ;

Année d'émission.

29. Grues

29.1. Le diamètre nominal doit être : 5, 10, 25, 32, 40, 50, 65 mm.

29.2. Dimensions de raccordement - filetage du tuyau selon GOST 6357 : 3/8 ; 12 ; 3/4 ; 1; 1 1/2, 2 et 2 1/2 " Tuyaux ; dimensions hors tout - selon la documentation technique.

29.3. La gamme d'essais et de contrôles des grues doit correspondre au tableau 2 (colonne 8).

29.4. Le corps de la vanne doit être marqué avec les informations suivantes :

Marque déposée du fabricant ;

Symbole ou marque déposée (pour les robinets avec d y supérieur à 32 mm) ;

Diamètre nominal;

Pression de service maximale ;

Une flèche indiquant le sens de l'écoulement ;

Année d'émission.

30. Accélérateurs

30.1. Dimensions de raccordement et d'encombrement - selon la documentation technique.

30.2. Le temps de réponse à la pression atmosphérique (0,20 ± 0,01) MPa ne doit pas dépasser 2 s.

30.3. Consommation d'air - selon la documentation technique.

30.4. La différence de pression à laquelle réagit l'accélérateur est conforme à la documentation technique.

30.5. Lors de la libération de l'air d'une chambre à air sous pression (0,35 ± 0,05) MPa, le temps nécessaire pour atteindre la pression (0,20 ± 0,02) MPa ne doit pas dépasser 3 minutes.

30.6. La gamme d'essais et de contrôles des accélérateurs doit correspondre au tableau 2 (colonne 9).

30.7. Le corps de l'accélérateur doit être marqué avec les informations suivantes :

Marque déposée du fabricant ;

Symbole ou marque déposée ;

Diamètre nominal;

Pression de service maximale ;

Une flèche indiquant le sens d'écoulement (ou les inscriptions : « Entrée », « Sortie ») ;

Année d'émission.

31. Échappements

31.1. Dimensions de raccordement et d'encombrement - selon la documentation technique.

31.2. Le temps de réponse à la pression atmosphérique (0,20 ± 0,01) MPa ne doit pas dépasser 2 s.

31.3. Consommation d'air - selon la documentation technique.

31.4. La différence de pression à laquelle réagit l'extracteur est conforme à la documentation technique.

31.5. Lors de la libération de l'air d'une chambre à air sous pression (0,35 ± 0,05) MPa, le temps nécessaire pour atteindre la pression (0,20 ± 0,01) MPa ne doit pas dépasser 3 minutes.

31.6. L'éventail des essais et contrôles des extracteurs doit correspondre au tableau 2 (colonne 10).

31.7. Le corps de l'extracteur doit être marqué avec les informations suivantes :

Marque déposée du fabricant ;

Symbole ou marque déposée ;

Diamètre nominal;

Pression de service maximale ;

Une flèche indiquant le sens d'écoulement (ou les inscriptions : « Entrée », « Sortie ») ;

Année d'émission.

32. Accélérateurs hydroélectriques

32.1. Dimensions de raccordement et d'encombrement - selon la documentation technique.

32.2. Le temps de réponse ne doit pas dépasser 2 s.

32.3. La différence de pression à laquelle fonctionne l'accélérateur hydraulique est conforme à la documentation technique.

32.4. L'éventail des essais et contrôles des accélérateurs hydrauliques doit correspondre au tableau 2 (colonne 11).

32.5. Le corps de l'accélérateur hydraulique doit être marqué avec les informations suivantes :

Marque déposée du fabricant ;

Symbole ou marque déposée (pour d y supérieur à 20 mm) ;

Diamètre nominal;

Pression de service maximale ;

Une flèche indiquant le sens d'écoulement (ou les inscriptions : « Entrée », « Sortie ») ;

Année d'émission.

33. Alarmes de pression

33.1. Dimensions de raccordement et d'encombrement – ​​raccord M20 x 1,5 ou 1/2 " Tuyau

33.2. Le temps de réponse ne doit pas dépasser 2 s.

33.3. La pression de réponse des alarmes de pression doit être comprise dans les limites suivantes :

Pour contrôler la pression de réponse de la vanne d'alarme – (0,02-0,06) MPa ;

Pour contrôler la pression dans la canalisation d'alimentation - selon la documentation technique.

33.4. La gamme de tests et de contrôles des alarmes de pression doit correspondre au tableau 2 (colonne 12).

33.5. Chaque pressostat doit être marqué avec les informations suivantes :

Marque déposée du fabricant ;

Symbole ou marque déposée ;

Pression de réponse (réglée) ;

Signe de la position de travail dans l'espace (s'il est limité) ;

Année d'émission.

34. Indicateurs de débit de liquide

34.1. Le diamètre nominal doit être : 25, 32, 50, 65, 80, 100, 150, 200, 250 mm.

34.2. Dimensions de raccordement et d'encombrement - selon la documentation technique.

34.3. Le temps de réponse des alarmes de débit de liquide ne doit pas dépasser 2 s.

34.4. Le débit d'eau minimum auquel l'alarme de débit de liquide est activée ne doit pas dépasser 0,63 l/s.

34.5. La gamme de tests et d'inspections des détecteurs de débit de liquide doit être conforme au tableau 2 (colonne 13).

34.6. Chaque indicateur de débit de fluide doit être marqué des informations suivantes :

Marque déposée du fabricant ;

Symbole ou marque déposée ;

Diamètre nominal;

Plage de pression de fonctionnement (ou pression de fonctionnement maximale) ;

Débit auquel se produit le déclenchement ;

Signe de la position de travail dans l'espace (s'il est limité) ;

Une flèche indiquant le sens d'écoulement (ou les inscriptions : « Entrée », « Sortie ») ;

Panneau de mise à la terre (si la tension commutée est supérieure à 24 V) ;

Année d'émission.

35. Filtres

35.1. Dimensions de raccordement et d'encombrement - selon la documentation technique.

35.2. La taille maximale des cellules du filtre ne doit pas dépasser les 2/3 du diamètre de l'ouverture minimale protégée par le filtre.

35.3. La superficie totale des ouvertures du filtre doit être supérieure à 20 fois la superficie des ouvertures protégées par le filtre.

35.4. Les filtres doivent être résistants à la corrosion.

35.5. La nomenclature de test et de contrôle des filtres doit correspondre au tableau 2 (colonne 14).

35.6. Le boîtier du filtre doit être marqué avec les informations suivantes :

Marque déposée du fabricant ;

Symbole ou marque déposée (pour d y supérieur à 32 mm) ;

Diamètre nominal;

Pression de service maximale ;

Année d'émission.

36. Compensateurs

36.1. Dimensions de raccordement et d'encombrement - selon la documentation technique.

36.2. Le débit d'eau à travers le compensateur ne doit pas dépasser 0,45 l/s à la pression de service maximale.

36.3. Les joints de dilatation doivent être résistants à la corrosion.

36.4. Le diamètre de passage minimum est conforme à la documentation technique.

36.5. La gamme d'essais et de contrôles des joints de dilatation doit correspondre au tableau 2 (colonne 15).

36.6. Le corps du compensateur doit être marqué avec les informations suivantes :

Marque déposée du fabricant ;

Diamètre de passage ;

Pression de service maximale ;

Année d'émission.

37. Chambres à retard

37.1. Raccordement et dimensions d'encombrement - selon la documentation technique (pour l'alarme de pression - filetage interne 1/2 ² Tuyau ou M 20 ´ 1,5).

37.2. Capacité - selon la documentation technique.

37.3. La durée d'évacuation de l'eau de la chambre de retard ne doit pas dépasser 4 minutes.

37.4. Lorsque le diamètre d'entrée de la chambre de retard atteint 6 mm, un filtre doit être installé devant celle-ci.

37.5. La gamme d'essais et de contrôles des chambres à retard doit correspondre au tableau 2 (colonne 16).

37.6. Le corps de la chambre à retard doit être marqué des informations suivantes :

Marque déposée du fabricant ;

Symbole ou marque déposée ;

Pression de service maximale ;

Capacité;

Année d'émission.

VII. EXIGENCES DE SÉCURITÉ

38. Exigences de sécurité - conformément à GOST 12.2.003 et GOST 12.2.063, ainsi qu'aux règles d'installation électrique.

39. L'accès aux composants individuels de l'équipement de l'unité de commande doit être pratique et sûr conformément à GOST 12.4.009.

VIII. CONDITIONS D'ESSAI

40. La nomenclature et la séquence des tests de l'unité de contrôle dans son ensemble et des équipements composants sont présentées dans le tableau 2.

41. La séquence de test de l'unité de contrôle dans son ensemble ou de l'équipement composant est conforme à la numérotation de la colonne 1 du tableau 2 ; séquence de tests au sein de groupes de lignes dans des paragraphes. 1-20, 21-23, 24-40, 41,42, 44-46 de la colonne 1 du tableau 2 ne sont pas réglementés.

Tableau 2

Besoin de tests

Clauses de ces normes

Nomenclature des tests et contrôles

UU

Type de mémoire

AK

CE

GU

Dakota du Sud

Journal sibérien des journalistes

PHIL

COMP

court-circuit

Technique

Méthodes

KS

KD

NSP

KO

ZZ

À

exigences

essais

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

15

16

17

18

1. Vérifier l'intégralité de la livraison

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

-

91,

54

2. Vérification des marquages

*

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

-

#

54

3. Vérifier la facilité d'accès pour surveiller l'état de l'unité de commande elle-même et des composants qui y sont inclus, inspecter le corps d'arrêt de la vanne d'alarme, éliminer les dommages aux pièces et aux assemblages de la partie débit des vannes de signalisation de l'unité de commande et le remplacement des pièces sujettes à une usure accrue

+

+

+

23.3.12

54

4. Vérification de la plage de pression de service

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

-

23.1.1

54

5. Vérification des dimensions hors tout et de raccordement

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

-

##

55

6. Vérification des filetages de montage de la garniture et des trous technologiques

+

+

+

23.3.2,

55

7. Vérification de la taille maximale des mailles du filtre et de la surface totale des ouvertures du filtre

+

35.2,

54

8. Test de résistance à la corrosion

+

+

35.4,

54

9. Vérification des surfaces non traitées des pièces moulées pour l'absence de cavités

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

-

23.3.3

54

10. Vérification de la possibilité de sceller l'équipement en position de travail

+

+

23.3.4

54

11. Vérification de la couleur de la peinture

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

23.3.5

54

12. Vérification du schéma de câblage

+

23.3.6

54

13. Vérification du diamètre nominal du passage

+

+

+

+

+

+

+

23.3.7, 25.1, 27.1, 28.1, 29.1, 34.1

54

14. Vérification du diamètre d'alésage minimum

+

+

+

+

+

+

+

+

23.3.8, 36.4

56

15. Contrôle du poids

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

23.3.18

57

16. Vérification de la possibilité de contrôle visuel de l'état du corps de fermeture des dispositifs de fermeture : « Ouvert » - « Fermé » et des inscriptions sur les vannes et vannes : « Ouvert » - « Fermé »

+

+

+

23.3.9

58

17. Contrôle de disponibilité :

23.3.10

59

- sortie pour connecter la ligne de la sirène hydraulique sonore d'incendie

*

*

- sortie pour connecter la ligne d'entraînement de secours hydraulique (pneumatique)

*

*

- sortie pour drainage

+

+

*

18. Vérification de la disponibilité des appareils pour :

- signalisation de l'activation de l'unité de contrôle

+

23.3.11, 37.4

60-61

- évacuation de l'eau de la chambre intermédiaire de la vanne d'alarme d'air d'arrosage

+

- émettre un signal sonore si l'eau dans la canalisation d'alimentation des installations d'aspersion d'air et déluge s'élève de 0,5 m au-dessus du robinet d'arrêt

*

-filtration

*

- conduite de dérivation de l'accélérateur et de l'extracteur

+

- mesures de pression

+

- émettre un signal sur la position de l'élément d'arrêt des vannes et des vannes : « Ouvert » - Fermé »

+

- des dispositifs pour verser de l'eau dans la canalisation d'alimentation

+

19. Vérifiez :

- offrant un accès pratique aux composants de l'unité de commande pour la surveillance et l'inspection du corps d'arrêt de la vanne d'alarme

+

23.3.12, 39

62

- la possibilité d'éliminer les dommages aux pièces et assemblages de la partie débit des vannes de signalisation, ainsi que de remplacer les pièces sujettes à une usure accrue

+

+

+

20. Vérification de la présence de trous technologiques, de leurs filetages et diamètres pour les lignes :

23.3.2, 25.4, 25.5, 37.1

54, 55

- alarme de pression

+

+

*

*

- évacuation de l'eau de la vanne

*

+

*

- remplir la chambre à air

*

- remplissage de l'espace supra-valvulaire (pipeline d'alimentation)

*

*

- contrôle du niveau d'eau ;

*

*

- sirène hydraulique sonore incendie

*

*

*

- entraînement de secours hydraulique (pneumatique)

*

*

21. Tests de résistance aux influences climatiques

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

23.2.1

63

22. Contrôle du fonctionnement dans la plage de pression de service

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

23.1.1

64

23. Vérification de la présence d'une influence de contrôle sur :

25.7

65

- alarme de pression

+

*

- sirène hydraulique sonore incendie

*

*

24. Vérification de la pression dans les canalisations jusqu'à l'alarme de pression et l'alarme hydraulique sonore d'incendie

*

23.1.4

65

25. Vérification des performances des filtres dans le faisceau de l'unité de commande

+

23.3.13

66

26. Vérification de la fonctionnalité des dispositifs d'alarme :

23.3.14

67

- à propos du déclenchement

+

- sur la valeur de la pression

+

- sur la position du robinet d'arrêt (vanne) : « Ouvert » - « Fermé »

+

+

- sur la présence d'eau à 0,5 m au dessus du robinet d'arrêt

*

27. Vérification de la capacité et de la durée de vidange de l'eau de la chambre de retard

*

+

23.1.5, 37.2, 37.3

68

28. Vérification du fonctionnement du robinet de vidange

+

+

23.1.6

69

29. Vérification du débit :

23.1.7, 26.2, 30.3, 31.3, 36.2

69,70

- par la conduite de vidange de la chambre à air de la vanne d'alarme d'air du gicleur

*

*

- par le robinet de vidange

+

- via l'accélérateur et l'échappement

+

+

- via un compensateur

+

30. Contrôle des pertes de pression hydrauliques dans les vannes de signalisation, les vannes, les vannes et les clapets anti-retour

+

+

+

+

+

23.1.2, 23.1.3

71

31. Vérification de la fonctionnalité de la commande manuelle

*

+

23.3.15

72

32. Test de force d'actionnement

*

+

+

+

23.1.8

73

33. Vérification de la tension d'alimentation

*

*

*

23.1.9

74

34. Vérification de la consommation électrique

*

*

*

23.1.10, 25.8, 28.4

75

35. Test de résistance d'isolation électrique des circuits porteurs de courant

*

*

*

*

*

23.1.11

76

36. Vérification de la présence d'un panneau de borne et de mise à la terre

*

*

*

*

*

23.3.16

54

37. Vérification du courant et de la tension commutés

+

*

+

+

23.1.12

77

38. Vérification de la fonctionnalité du mécanisme qui empêche le retour du corps d'arrêt de la vanne d'alarme à position initiale après l'avoir ouvert

+

+

+

23.3.17

78

39. Contrôle de la pression pneumatique de fonctionnement de la vanne d'alarme d'air d'arrosage

*

*

23.1.1

79

40. Test fonctionnel (nombre de cycles d'actionnement)

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

23.1.13

80

41. Vérification du temps d'évacuation de l'air de la chambre à air

+

+

30.5, 31.5

81

42. Test de pression différentielle de la vanne d’alarme d’air des gicleurs

*

*

25.6

82

43. Test de temps de réponse (CD, équipement composant)

+

+

+

+

+

*

+

+

+

+

+

###

83

44. Test de sensibilité (pression d'actionnement, pression différentielle d'actionnement, débit d'eau d'actionnement)

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

####

84

45. Vérification du temps de retard du signal de déclenchement

+

+

+

23.1.17

85

46. ​​​​​​Vérification de l'étanchéité avec pression hydraulique

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

23.1.18, 23.1.19

86

47. Vérification de l'étanchéité avec pression pneumatique

*

*

+

*

*

+

+

*

+

23.1.20

87

48. Test de force

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

+

23.1.21

88

Remarques 1. «+» - les tests sont obligatoires.

2. « * » - les tests sont effectués uniquement si ce paramètre est inclus dans la fiche technique du produit.

3. # - pp. 24, 25.10, 26.8, 27.6, 28.6, 29.4, 30.7, 31.7, 32.5, 33.5, 34.6, 35.6, 36.6, 37.6.

4. # # - pp. 23.3.1, 25.2, 25.4, 26.1, 27.2, 28.2, 29.2, 30.1, 31.1, 32.1, 33.1, 34.2, 35.1, 36.1, 37.1.

5. # # # - pp. 23.1.14, 23.1.15, 25.3, 26.6, 27.4, 28.3, 30.2, 31.2, 32.2, 33.2, 34.3.

6. # # # # - p. 23.1.16, 26.4, 26.5, 27.3, 30.4, 31.4, 32.3, 33.3, 34.4.

7. УУ – unité de contrôle ;

KS – vanne d'alarme d'arrosage ;

CD – valve de signal déluge ;

DK – robinet de vidange ;

KO – clapet anti-retour ;

ЗЗ – volet, vanne;

K – appuyez sur ;

AKS – accélérateur ;

CE – aspirateur ;

GU – accélérateur hydraulique ;

SD – indicateur de pression ;

SPV – indicateur de débit de liquide ;

FIL – filtre ;

COMP – compensateur ;

KZ – chambre à retard.

8. Les essais de la vanne aspersion-déluge sont effectués dans la mesure des essais spécifiés dans les colonnes 3 et 4.

42. Lors de la soumission à la certification de l'unité de contrôle dans son ensemble (sans certification des équipements composants), les tests de l'unité de contrôle sont effectués en tenant compte de la configuration avec l'équipement approprié dans le montant spécifié dans le tableau 2 (colonne 2), avec à l'exception des paragraphes. 3 et 5 (conformément à la clause 23.3.1), 8, 9, 15, 18, 19, 21, 22, 24, 25, 28, 29, 32-35, 37, 38, 40-42 et 45 colonnes 1 tableaux 2.

43. Avec des équipements de composants certifiés, les tests de certification de l'unité de commande ne peuvent être effectués que conformément aux paragraphes. 1, 12, 17, 26-27, 30, 31, 44, 46, 47 colonnes 1 du tableau 2.

44. Lors de la soumission d'équipements constitutifs à la certification, les tests de certification doivent être effectués dans la mesure correspondant aux colonnes 3 à 16 du tableau 2 pour ce type d'équipement, à l'exception des paragraphes. 3 et 5 (au sens de la clause 23.3.1), 8, 9, 15, 19, 21, 22, 28, 29, 32-35, 37, 38, 40-42 et 45, colonne 1 du tableau 2.

45. Lors des tests de certification, les tests conformément à l'article 30 de la colonne 1 du tableau 2 ne peuvent pas être effectués si des rapports d'essais appropriés émanant de fabricants ou d'organismes d'essais spécialisés sont disponibles.

46. ​​​​​​Le nombre d'unités de commande ou de composants individuels soumis aux tests de certification est de 5 pièces.

47. Le nombre de tests d'un certain type sur chaque unité de contrôle (ou chaque composant d'équipement), sauf indication contraire dans ces normes, est de 1.

48. Si, selon la documentation technique, il existe des exigences supplémentaires pour la conception, les tests de conformité à ces exigences sont effectués à l'aide de méthodes spécialement développées et approuvées par l'organisme de test. Il est permis d’effectuer ces tests selon les méthodes du fabricant exposées dans la documentation technique. La décision sur le choix de la méthodologie de test de certification est prise par l'organisme de test.

49. Les résultats des tests sont considérés comme satisfaisants si les unités de contrôle (ou composants d'équipement) présentées pour les tests sont conformes aux exigences de ces normes et de la documentation technique de ces produits.

Si même une unité de contrôle (ou un équipement composant) n'est pas conforme à au moins une des exigences de ce document ou aux exigences de la documentation technique de ce produit, les raisons qui ont provoqué la panne sont identifiées, éliminées et testées à nouveau avec un nombre double d'échantillons. En cas de dysfonctionnement répété, l'unité de commande (ou l'équipement composant) est considérée comme ayant échoué au test.

50. Chaque unité de commande ou composant d'équipement soumis aux tests doit être accepté par le service de contrôle technique du fabricant conformément aux exigences de la documentation technique de ces produits.

51. Les tests doivent être effectués dans des conditions climatiques normales conformément à GOST 15150 (sauf indication contraire spécifique dans ces normes).

52. Les paramètres sont mesurés :

pression - avec des manomètres d'une classe de précision d'au moins 0,6 ;

capacité - cylindres de mesure avec une valeur de division ne dépassant pas 2 % de la valeur de la valeur mesurée ;

débit - par débitmètres, compteurs d'eau ou méthode volumétrique avec une erreur ne dépassant pas 4 % de la limite supérieure de mesure ;

temps - avec un chronomètre et des chronomètres avec des divisions d'échelle de 0,1 s (pour des intervalles de temps jusqu'à 30 s inclus), 0,2 s (pour des intervalles de temps jusqu'à 10 minutes inclus) et 1 s (pour des intervalles de temps supérieurs à 10 minutes) ;

températures – thermomètres avec une erreur de ±2% ;

grandeur linéaire - pieds à coulisse d'une précision de 0,1 mm, règles et rubans à mesurer avec une valeur de division de 1 mm ;

forces - avec des dynamomètres avec une plage de mesure ne dépassant pas 200 N et une valeur de division ne dépassant pas 2 N ;

masses - sur des échelles avec une erreur de 2 % ;

résistance électrique, tension, courant et puissance – instruments combinés, voltmètres, ampèremètres, wattmètres avec une erreur de mesure de 1,5 %.

53. Lors des tests, il est permis d'utiliser des instruments de mesure non spécifiés dans ces normes, à condition qu'ils garantissent la précision de mesure requise.

IX. MÉTHODES D'ESSAI

54. Toutes les unités de commande et composants d'équipement sont préalablement inspectés pour identifier les défauts évidents, les marquages ​​​​sont vérifiés (clauses 24, 25.10, 26.8, 27.6, 28.6, 29.4, 30.7, 31.7, 32.5, 33.5, 34.6, 35.6, 36.6, 37.6), et la conformité est vérifiée tuyauterie de la documentation technique (clause 23.3.6), diamètre nominal (clauses 23.3.7, 25.1, 27.1, 28.1, 29.1, 34.1), plage de pression de fonctionnement (clause 23.1.1), exhaustivité (section XI), couleur de la peinture (clause 23.3.5), résistance à la corrosion (clauses 35.4, 36.3), disponibilité des unités d'étanchéité (clause 23.3.4), sorties ou raccords requis (clauses 23.3.2, 25.4, 25.5), découvrez l'accès pratique à surveiller l'état de l'unité de commande elle-même et de ses composants, inspecter le corps d'arrêt de la vanne d'alarme, éliminer les dommages aux pièces et aux unités d'assemblage de la partie débit des vannes de signalisation de l'unité de commande et remplacer les pièces soumises à une augmentation l'usure (clause 23.3.12), et vérifier également les surfaces non traitées des pièces moulées pour l'absence de cavités (clause 23.3.3), la présence d'une borne et d'un panneau de mise à la terre (clause 23.3.16).

55. Vérification des dimensions d'encombrement et de jonction (paragraphes 23.3.1, 25.2, 25.4, 26.1, 27.2, 28.2, 29.2, 30.1, 31.1, 32.1, 33.1, 34.2, 35.1, 36.1, 37.1), des bandes de roulement de référence et des trous technologiques ( les trous technologiques (trous technologiques (trous technologiques clauses 23.3.2, 25.4, 25.5), la taille des cellules filtrantes (clause 35.2) et la surface totale des trous filtrants (clause 35.3) sont réalisés avec un instrument de mesure approprié.

56. Le contrôle du diamètre minimum du passage (clauses 23.3.8, 36.4) s'effectue en mesurant le plus petit diamètre zone d'écoulement vanne de signalisation, vanne, vanne et compensateur ; pour les unités de commande traditionnelles, le diamètre minimum du passage est considéré comme étant le plus petit diamètre d'une vanne (vanne) connectée en série - vanne de signalisation - vanne (vanne).

Lors de l'utilisation d'un détecteur de débit de liquide comme unité de contrôle, le diamètre minimum du passage est considéré comme étant le plus petit diamètre d'une vanne (porte) connectée en série - un détecteur de débit de liquide.

57. Le contrôle du poids (clause 23.3.18) s'effectue par pesée sur des balances.

58. Vérification de la possibilité de contrôle visuel de l'état des vannes, volets et robinets : « Ouvert » - « Fermé » (clause 23.3.9) est effectué visuellement ; Les poignées des vannes en position ouverte doivent être situées le long de l'axe longitudinal des vannes et en position fermée - sur l'axe longitudinal des vannes.

59. La vérification de la présence des sorties dans l'unité de commande pour connecter les lignes de l'alarme hydraulique sonore d'incendie, de l'entraînement de secours hydraulique (pneumatique) et de la ligne de drainage (clause 23.3.10) est effectuée visuellement et en comparant la présence des sorties correspondantes de l'unité de contrôle conformément à la documentation technique.

60. Vérification de la présence de dispositifs de signalisation de l'activation du dispositif de commande, d'évacuation de l'eau de la chambre intermédiaire de la vanne d'alarme d'air d'arrosage et de dispositifs de versement d'eau dans la canalisation d'alimentation, de moyens de donner un signal sonore si l'eau dans le la canalisation d'alimentation des installations déluge et gicleurs d'air s'élève de 0,5 m au-dessus de l'élément d'arrêt de la vanne d'alarme, la conduite de dérivation de l'accélérateur et de l'extracteur, les appareils de mesure de pression (clause 23.3.11) sont réalisés visuellement et en comparant la conception de la centrale avec la documentation technique.

61. La vérification de la présence de dispositifs de filtration, ainsi que de dispositifs permettant d'émettre un signal sur la position de l'élément d'arrêt des vannes et des vannes « Ouverte » - « Fermée » (clauses 23.3.11, 37.4) est effectuée en comparant l'équipement correspondant avec la spécification (exhaustivité) selon la documentation technique.

62. Vérifier la fourniture d'un accès pratique pour la surveillance et l'inspection du corps d'arrêt de la vanne d'alarme, la possibilité d'éliminer les dommages aux pièces et aux assemblages de la partie débit des vannes d'alarme, ainsi que le remplacement des pièces sujettes à une usure accrue ( clauses 23.3.12, 39) est réalisée en effectuant des opérations appropriées liées à la réalisation des objectifs prévus. Le critère de commodité est la possibilité d’utiliser des outils et accessoires standards. La durée de chaque opération ne doit pas dépasser 5 minutes, la durée de toutes les opérations pour l'ensemble des composants ne doit pas dépasser 0,5 heure.

63. Les tests de résistance aux influences climatiques (résistance au froid et résistance à la chaleur) (clause 23.2.1) sont effectués conformément à GOST 15150 (résistance à la chaleur - pas inférieure à 50 ° C). L'unité de commande ou l'équipement composant est maintenu à des températures appropriées pendant au moins 3 heures. Entre les tests de résistance au froid et à la chaleur et après les tests, l'appareil de commande ou l'équipement composant est maintenu dans des conditions climatiques normales pendant au moins 3 heures. les dommages aux composants de l'équipement ne sont pas autorisés.

64. Test d'actionnement dans la plage de pressions de fonctionnement (clause 23.1.1)

64.1. Le fonctionnement de la centrale de contrôle des gicleurs ou de la vanne d'alarme du gicleur est vérifié à une pression de (0,14 ± 0,01) MPa et une pression de service maximale de +10 %. Lors du test d'une vanne d'alarme d'air de gicleur ou d'une unité de commande avec cette vanne, la pression de l'air doit être de (0,20 ± 0,02) MPa. Longueur du pipeline de sortie (1,0 ± 0,1) m, diamètre d'au moins 10 mm ; Le diamètre minimum du passage du dispositif d'obturation installé à l'extrémité de la canalisation de sortie est de (8 ± 1) mm. Le nombre de tests à chaque valeur de pression est d'au moins 3.

Les critères d'évaluation positive sont l'ouverture du corps d'arrêt de la vanne d'alarme, l'activation du groupe de contacts du dispositif d'alarme, le fonctionnement de la vanne de vidange automatique, la présence de pression sur la ligne d'alarme hydraulique sonore d'incendie d'au au moins 0,1 MPa.

64.2. Le contrôle du fonctionnement de l'unité de contrôle déluge ou de la vanne de signalisation déluge s'effectue en agissant de manière appropriée sur les commandes montées selon un schéma typique pour ce type de dispositif de contrôle. La longueur de la canalisation de sortie est de (1,0 ± 0,1) m, le diamètre est d'au moins 10 mm, le diamètre minimum du passage du dispositif d'arrêt installé à l'extrémité de la canalisation de sortie est de (8 ± 1) mm.

Les tests sont effectués à une pression de (0,14 ± 0,01) MPa et une pression maximale de fonctionnement de +10 %. Le nombre de tests à chaque valeur de pression est d'au moins 3.

Les critères pour une évaluation de réponse positive sont l'ouverture de l'élément d'arrêt de la vanne d'alarme CU, l'activation du groupe de contacts du dispositif d'alarme et la présence d'une pression sur la ligne d'alarme hydraulique sonore d'incendie d'au moins 0,1 MPa. .

64.3. Le fonctionnement de la vanne de vidange est vérifié selon deux modes : avec une augmentation progressive de la pression de 0 à P max, puis avec sa diminution jusqu'à « 0 ». Le robinet de vidange doit être ouvert à la pression P< 0,14 МПа и в закрытом состоянии при Р³0,14 МПа. Расход воды должен быть в диапазоне 0,13-0,63 л/с.

64.4. Le fonctionnement du clapet anti-retour est vérifié à une pression de (0,14 ±0,01) MPa et une pression de service maximale de +10 %. Les deux cavités des valves sont remplies d'eau ; à pressions égales dans les deux cavités, l'élément d'arrêt de la vanne doit être à l'état fermé. Lorsque la pression de sortie diminue à 0,05 MPa (par rapport à la valeur réglée), la vanne d'arrêt doit s'ouvrir. Le nombre de tests à chaque valeur de pression est d'au moins 3.

64.5. Le fonctionnement des vannes, vannes et robinets est vérifié à pression P = 0 et pression maximale de service +10 %. En agissant sur l'organe de commande de travail, le corps de verrouillage est déplacé d'une position extrême à une autre. Dans ce cas, dans les positions extrêmes des vannes et des vannes, les groupes de contacts des fins de course doivent fonctionner. Le nombre de tests à chaque valeur de pression est d'au moins 3.

64.6. Le fonctionnement des accélérateurs et des extracteurs est vérifié à pression pneumatique (0,20 ± 0,02) et (0,60 ± 0,03) MPa ; lorsque la conduite d'air destinée au raccordement à la canalisation d'alimentation est dépressurisée, l'élément d'arrêt du dispositif à action rapide doit s'ouvrir. Le plus petit diamètre du passage de la canalisation ou du dispositif d'arrêt de contrôle doit être de (3,0 ± 0,1) mm. Le nombre de tests à chaque valeur de pression est d'au moins 3.

64.7. Le fonctionnement de l'accélérateur hydraulique est vérifié à une pression hydraulique (0,14 ±0,01) MPa et une pression maximale de fonctionnement +10 %. Si la canalisation de sortie d'un diamètre d'au moins 10 mm et d'une longueur de (1,0 ± 0,1) m est dépressurisée, avec un diamètre de passage du dispositif d'arrêt de commande (10 ± 1) mm, le dispositif d'arrêt du l'accélérateur hydraulique doit s'ouvrir. Le nombre de tests à chaque valeur de pression est d'au moins 3.

64.8. La réponse de l'alarme de pression est vérifiée sous charge avec une pression hydraulique de 0 à P work.max. Dans la plage de 0,02 à P max de fonctionnement, les contacts doivent être à l'état actionné. Le taux d’augmentation de la pression ne dépasse pas 0,1 MPa/s. Le nombre de tests à chaque valeur de pression est d'au moins 3.

64.9. Le fonctionnement de l'alarme de débit de liquide est vérifié à un débit ne dépassant pas 35 l/min. Dans la plage de pression de (0,14 ± 0,01) MPa à P max de fonctionnement, les contacts de l'alarme de débit de liquide doivent être actionnés. Le taux d’augmentation de la pression ne dépasse pas 0,1 MPa/s. Le nombre de tests à chaque valeur de pression est d'au moins 3.

65. La vérification de la présence d'une action de contrôle sur l'alarme de pression et l'alarme incendie hydraulique (clause 25.7) et la pression dans les canalisations vers cet équipement (clause 23.1.4) est effectuée à une pression hydraulique d'entrée de (0,14 ± 0,01 )MPa. Lorsque la vanne d'alarme d'arrosage est activée, la pression dans les conduites d'alarme de pression et d'alarme hydraulique sonore d'incendie doit être d'au moins (0,10 ± 0,01) MPa. Le diamètre de la sortie du tuyau d'alimentation doit être de (20 ± 2) mm.

66. La vérification des performances des filtres dans la tuyauterie de l'unité de commande (clause 23.3.13) est effectuée en plaçant de la matière organique, par exemple des graines de tournesol d'un volume de (3,0 ± 0,3) cm, dans la canalisation d'un accélérateur, d'un extracteur , accélérateur hydraulique ou chambre de retard (selon la configuration). 3 [dimensions des particules (13,0 ±1,5) x (8 ±1) x (5 ±1) mm] ou des morceaux de bois cylindriques d'un volume de (6,0 ±0,5 ) cm 3 [diamètre et longueur des particules (3,0 ±0,5) mm]. La pression d'alimentation en eau à travers la vanne est de (0,14 ± 0,01) MPa, le diamètre de sortie est de 10 à 15 mm. Des tests sur chaque type de polluant artificiel sont effectués au moins 4 fois. L'activation de l'unité de commande dans le délai standard est considérée comme un critère de test positif.

67. Vérification de la fonctionnalité des dispositifs d'alarme (clause 23.3.14)

67.1. L'émission d'un signal sur le fonctionnement de l'unité de commande est vérifiée par l'activation d'une alarme incendie montée dans la garniture de la vanne d'alarme, à un débit d'eau à travers la vanne d'alarme (35 ± 4) l/min et une pression (0,14 ± 0,01)MPa.

67.2. Le contrôle de la pression dans les unités de commande remplies d'eau est effectué à l'aide de deux manomètres installés avant et après l'élément d'arrêt de la vanne d'alarme, dans les unités de commande d'air - en outre à l'aide d'un manomètre connecté à la chambre à air de l'accélérateur (ou de l'extracteur ).

67.3. Le fonctionnement de l'alarme sur la position de l'élément d'arrêt de la vanne et du portail « Ouvert » - « Fermé » est vérifié dans les positions extrêmes de l'élément de commande (volant moteur) ; les groupes de contacts des interrupteurs de fin de course dans ces positions doivent être commutés.

67.4. L'émission d'un signal concernant la présence d'eau au-dessus du robinet d'arrêt à plus de 0,5 m est vérifiée par le fait que le groupe de contact du capteur de pression ou autre dispositif de surveillance est fermé (ouvert).

68. La capacité de la chambre de retard (clause 37.2) et la durée d'évacuation de l'eau de celle-ci (clauses 23.1.5, 37.3) sont vérifiées comme suit. La chambre de retard est remplie d'eau provenant d'une éprouvette graduée et le volume d'eau rempli est noté. Ensuite, l'eau est évacuée de la chambre complètement remplie. Lors du contrôle de l'évacuation de l'eau de la chambre de retard montée dans la tuyauterie de la centrale, la position des commandes situées sur cette conduite d'évacuation doit correspondre au mode veille de la centrale. À l'extrémité de la conduite d'évacuation, installer tout dispositif d'arrêt supplémentaire dont la surface d'écoulement n'est pas inférieure à la section transversale de la conduite d'évacuation. La durée de vidange est réglée à partir du moment où le dispositif d'arrêt supplémentaire est ouvert jusqu'à ce que le jet d'eau cesse de s'écouler de la conduite de drainage.

69. La vérification du fonctionnement de la vanne de vidange de la vanne d'alarme d'air du gicleur (clause 23.1.6) et la vérification du débit d'eau de la chambre à air à travers la conduite de vidange (clause 23.1.7) sont effectuées à pression hydraulique à l'entrée de l'unité de commande (0,14 ± 0,01) MPa, en sortie à pression pneumatique (0,20 ±0,02) MPa. L'eau est fournie à la chambre à air à un débit de 35 +4 l/min. La durée du test est d'au moins 5 minutes. Le délai d'alarme de pression doit être réglé sur « 0 ». Le critère de vidange est l’absence d’activation de l’alarme de pression.

70. Vérification du débit

70.1. Le contrôle du débit d'eau à travers le robinet de vidange (clause 26.2) est effectué à une pression hydraulique de 0,14 à 0,01 MPa. La consommation d'eau ne doit pas différer de plus de 10 % de la valeur du passeport.

70.2. Le contrôle du débit d'air à travers l'accélérateur ou l'extracteur (clauses 30.3, 31.3) est effectué avec le robinet d'arrêt de ces appareils ouvert et une pression de (0,20 ± 0,02) MPa. Le débit d'air ne doit pas s'écarter de la valeur nominale de plus de 10 %.

70.3. Le contrôle du débit d'eau à travers le compensateur (clause 36.2) est effectué à la pression de service maximale. La consommation d'eau ne doit pas différer de plus de 10 % de la valeur du passeport.

71. Les pertes de pression hydrauliques dans les vannes de régulation, les vannes de signalisation, les vannes, les robinets-vannes et les clapets anti-retour (clauses 23.1.2, 23.1.3) sont déterminées aux débits d'eau indiqués dans le tableau 3. Les pertes de pression ne doivent pas dépasser 0,02 MPa.

Tableau 3

72. La vérification du fonctionnement de la vanne de signal déluge lors du contrôle manuel (clause 23.3.15) est effectuée en agissant de manière appropriée sur les commandes montées selon un schéma typique pour cette vanne.

Les tests sont effectués aux pressions de fonctionnement minimale et maximale à l'entrée de l'unité de contrôle. Le nombre de tests à chaque valeur de pression est d'au moins 3.

73. Le contrôle de la force d'actionnement manuel de l'unité de commande ou de l'équipement constitutif (clause 23.1.8) est effectué aux pressions de fonctionnement minimale et maximale à l'entrée de toutes les commandes destinées à ces fins ; pour les portails, vannes et robinets, des tests sont également effectués à une pression P = 0. Le dynamomètre est monté sur la poignée ou le volant de la commande au centre de l'endroit où la force manuelle est appliquée. L'axe d'application de la force doit être perpendiculaire à la poignée. La poignée ou le volant est tourné d'une position extrême à une autre et pour verso. Le nombre de cycles de test est d'au moins trois. La valeur maximale de l'effort est prise comme résultat. La force d'actionnement du corps de commande ne doit pas dépasser 110 N.

74. Le contrôle de la tension d'alimentation (clause 23.1.9) s'effectue en la modifiant dans une plage de +10 à 15 % de la valeur nominale. Aux valeurs extrêmes de la tension d'alimentation de l'unité de commande ou d'un composant de l'équipement électrique, son fonctionnement est vérifié selon la méthode prévue à l'article 64 de ces normes.

Le nombre de tests à chaque valeur de tension est d'au moins 3.

Le critère d'évaluation positive est le fonctionnement de l'appareil testé dans tous les tests donnés.

75. La consommation électrique des consommateurs électriques allumés de l'unité de commande (clauses 23.1.10, 25.8, 28.4) est déterminée à une tension d'alimentation de 220 +22 V en courant alternatif ou de 24,0 +2,4 V en courant continu. ne doit pas dépasser les valeurs nominales.

76. La résistance d'isolation électrique des circuits porteurs de courant (clause 23.1.11) est déterminée à l'aide d'un mégohmmètre d'une tension nominale de 500 V. La résistance est mesurée entre chaque borne du conducteur électrique et l'enveloppe extérieure du conducteur, comme ainsi qu'entre chaque borne du conducteur électrique et le corps de cet équipement électromécanique ou borne de mise à la terre.

77. La vérification du courant et de la tension de commutation des indicateurs de pression et de débit de liquide, des interrupteurs de fin de course des vannes et des volets (clause 23.1.12) est effectuée simultanément avec les tests de fonctionnement de ces dispositifs (nombre de cycles de fonctionnement) (clause 23.1.13) en les connectant à la tension secteur 242 -22 V AC (ou 26,4 -2,4 V DC) et 0,2 -0,02 V AC ou DC avec une charge de résistance équivalente en série commutée par un groupe de contacts. La charge de résistance du groupe de contacts doit fournir deux valeurs de courant alternatif et continu : (22 -2) 10 -6 A et selon TD, mais pas moins de 3,2 A. Le nombre total d'opérations est de 500 cycles, dont pas moins de 250 opérations à tension alternative et/ou continue maximale avec courant de commutation selon TD, mais pas moins de 3,2 A, les opérations restantes à tension alternative et/ou continue 0,2 -0,02 V et courant (22 -2 ) 10 -6 A.

Les tests avec une charge à faible courant doivent suivre les tests avec une charge fournissant un courant dans le circuit commuté de 3,2 à 0,2 A.

Le nombre de cycles par minute ne dépasse pas 20.

Les critères de défaillance sont considérés comme l'absence d'activation du groupe de contact ou l'apparition de défauts mécaniques.

78. La fonctionnalité du mécanisme qui empêche le retour de l'élément d'arrêt de la vanne d'alarme à sa position d'origine (clause 23.3.17) est vérifiée à une pression de (0,14 ± 0,01) MPa et un débit d'eau de (60 ± 6) l/min. Le critère de performance est la fixation de l'élément d'arrêt en position ouverte lorsque la vanne d'alarme est activée et lors de l'alimentation ultérieure en eau à travers celle-ci.

79. Le contrôle de la pression d'air de travail de l'unité de contrôle d'air ou de la vanne de signalisation d'air d'arrosage (clause 23.1.1) est effectué aux valeurs minimales et maximales de la pression d'air de travail (en l'absence de données de passeport à (0,10 ± 0,01) et (0,60 ± 0,03) MPa) et la pression d'eau de fonctionnement minimale et maximale. Longueur du pipeline de sortie (1,0 ± 0,1) m, diamètre d'au moins 10 mm ; Le diamètre minimum du passage du dispositif d'obturation installé à l'extrémité de la canalisation de sortie est de (10 ± 1) mm. Le nombre de tests pour chaque combinaison de pression d'air et d'eau est d'au moins 3.

Les critères d'évaluation positive sont l'ouverture de l'élément d'arrêt de la vanne d'alarme CU, l'activation du groupe de contacts du dispositif d'alarme, le fonctionnement de la vanne de vidange, la présence de pression sur la ligne du bruit d'incendie sirène hydraulique d'au moins 0,1 MPa.

80. Contrôle des performances (clause 23.1.13)

80.1. Les performances de l'unité de commande (le nombre de cycles de fonctionnement) sont vérifiées à la pression de service maximale à l'entrée de l'unité de commande ±10 %. La pression pneumatique des vannes de signalisation d'air des arroseurs est de (0,20 ±0,02) MPa. Vanne de débit (135 ±10) l/min.

Le nombre total d'opérations est de 500 cycles, le nombre de cycles par minute ne dépasse pas 20. Les vannes d'alarme peuvent être activées (ouverture et fermeture) par tout type d'entraînement ou manuellement ; Les vannes de signalisation CU sont activées conformément à leur conception et à leur description technique.

Tous les dispositifs d'arrêt, accélérateurs, extracteurs, accélérateurs hydrauliques et indicateurs de pression et de débit de fluide doivent être testés. La séquence des tests de performance des composants d'équipement n'est pas réglementée.

Les critères de défaillance sont considérés comme l'absence d'activation de l'unité de contrôle ou de l'équipement composant testé.

80.2. La fonctionnalité de la vanne de vidange est vérifiée en modifiant cycliquement la pression hydraulique à sa sortie de 0 à 0,14 +0,01 MPa et de 0,14 +0,01 MPa à 0. Le débit à travers la vanne de vidange est compris dans la plage (8 - 40) l /min. Le nombre total de cycles est d'au moins 500, le nombre de cycles par minute ne dépasse pas 20. Les critères de défaillance sont l'apparition de défauts mécaniques ou l'absence de fonctionnement de la vanne de vidange.

80.3. Le fonctionnement du clapet anti-retour est vérifié en modifiant cycliquement la pression hydraulique à son entrée de 0 à 0,14 -0,01 MPa. Débit à travers la vanne – 35 +4 l/min. Le nombre total de cycles est d'au moins 500, le nombre de cycles par minute ne dépasse pas 20. Les critères de défaillance sont l'apparition de défauts mécaniques ou l'absence de fonctionnement du clapet anti-retour.

80.4. Le fonctionnement des vannes, vannes et robinets est vérifié selon deux modes : en l'absence de pression et à la pression maximale de service (dans ce cas, la sortie du dispositif d'arrêt doit être bouchée). Le corps de travail du dispositif de verrouillage est déplacé d'une position extrême à une autre. Lorsque le corps de travail des vannes et des volets est dans des positions extrêmes, les groupes de contacts des fins de course doivent fonctionner. Le nombre de cycles de fonctionnement des vannes, volets ou robinets dans chaque mode de test est de 250, le nombre de cycles par minute ne dépasse pas 20. Les critères de défaillance sont l'apparition de défauts mécaniques, l'absence de fonctionnement des vannes, vannes ou robinets .

80.5. Les performances de l'accélérateur et de l'échappement sont vérifiées à une pression pneumatique (0,20 ± 0,02) MPa. Le nombre d'opérations n'est pas inférieur à 500. Le nombre de cycles par minute n'est pas supérieur à 20. Les critères de défaillance sont l'apparition de défauts mécaniques ou l'absence de fonctionnement de l'accélérateur ou de l'extracteur.

80.6. Le fonctionnement de l'accélérateur hydraulique est vérifié à la pression maximale de service à l'entrée (conduite de raccordement à la vanne de signalisation). Le nombre total d'opérations est d'au moins 500 cycles, le nombre de cycles par minute ne dépasse pas 20 ; l'activation peut être effectuée à partir de n'importe quel type de variateur ou manuellement. Le diamètre intérieur de la ligne d'incitation est selon la documentation technique, longueur (1,0 ± 0,1) m. Les critères de défaillance sont l'apparition de défauts mécaniques ou l'absence de fonctionnement de l'accélérateur hydraulique.

80.7. Le fonctionnement du pressostat est vérifié en augmentant la pression agissant sur son organe sensible de 0 à P work.max. Le nombre de charges de pression n'est pas inférieur à 500. Le taux d'augmentation de la pression n'est pas supérieur à 0,5 MPa/s. Les critères de défaillance incluent l'apparition de défauts mécaniques ou l'absence d'alarme de pression.

80.8. Les performances du détecteur de débit de liquide sont vérifiées à une pression de fonctionnement maximale de ±10 %. Indicateur de débit de liquide (60 ±6) l/min. Le nombre de charges avec débit est d'au moins 500. Les critères de défaillance sont l'apparition de défauts mécaniques ou l'absence d'activation de l'alarme de débit de fluide.

81. Le contrôle du temps d'évacuation de l'air de la chambre à air de l'accélérateur ou de l'extracteur (clauses 30.5, 31.5) est effectué lors de l'ouverture du dispositif d'arrêt installé sur la conduite de la chambre à air. Le diamètre de la conduite et du dispositif d'obturation est égal ou supérieur à 10 mm. La pression initiale fournie à l'accélérateur ou à l'échappement est de (0,35 ± 0,05) MPa. Le temps nécessaire pour atteindre la pression (0,20 ±0,02) MPa ne doit pas dépasser 3 minutes.

82. Le contrôle de la perte de charge de la vanne d'alarme d'air du sprinkleur (clause 25.6) est effectué par comparaison avec la documentation technique. Le rapport de pression eau/air doit être compris entre 5:1 et 6,5:1.

83. Tests de temps de réponse

83.1. Le temps de réponse d'une vanne de régulation remplie d'eau de gicleur ou d'une vanne de signalisation remplie d'eau de gicleur (clauses 23.1.14, 25.3) est déterminé à une pression devant l'élément d'arrêt de la vanne de signalisation (0,14 ± 0,01) MPa . La longueur de la canalisation de sortie est de (1,0 ± 0,1) m, le diamètre interne est d'au moins 10 mm ; diamètre du trou de sortie du dispositif d'arrêt -

épaisseur installée à l'extrémité de ce pipeline, (10 ± 1) mm. La hauteur du pipeline par rapport à la vanne d'arrêt ne dépasse pas 250 mm. Le dispositif de verrouillage peut être ouvert à l'aide de tout type d'entraînement supplémentaire ou manuellement. Le temps de réponse est considéré comme l'intervalle de temps à partir du moment où le dispositif d'arrêt supplémentaire est ouvert jusqu'à ce que l'élément d'arrêt de la vanne d'arrosage s'ouvre ou jusqu'à ce qu'un débit d'eau constant de la canalisation de sortie soit obtenu. Le nombre de tests est d'au moins 3.

83.2. Le temps de réponse d'une vanne de régulation d'air de gicleur ou d'une vanne de signalisation d'air de gicleur avec/sans accélérateur ou aspirateur (clauses 23.1.14, 25.3) est déterminé à partir du moment de la dépressurisation d'une conduite d'air d'une capacité de (5,0 ± 0,5) litres jusqu'à l'ouverture de l'élément d'arrêt de la vanne de commande de la vanne d'avertissement ou jusqu'à ce qu'un débit d'eau constant de la canalisation de sortie soit obtenu. Sortie de conduite d'air (10 ±1) mm, pression d'eau (0,14 ±0,01) MPa, pression d'air (0,20 ±0,02) MPa. Le nombre de tests est d'au moins 3.

83.3. Le temps de réponse d'une vanne de régulation déluge ou d'une vanne de signal déluge à entraînement électrique (clauses 23.1.14, 25.3) est déterminé à partir du moment où une impulsion électrique est appliquée à l'entraînement jusqu'à ce que l'élément d'arrêt de la vanne de signal s'ouvre ou jusqu'à ce qu'un débit constant d'eau provenant de la canalisation de sortie soit obtenu. Pression de l'eau (0,14 ±0,01) MPa. La longueur de la canalisation de sortie est de (1,0 ± 0,1) m, le diamètre interne est d'au moins 10 mm ; le diamètre de la sortie du dispositif d'obturation installé à l'extrémité de cette canalisation est de (10 ± 1) mm. Le nombre de tests est d'au moins 3.

83.4. Le temps de réponse d'une vanne de contrôle déluge ou d'une vanne de signal déluge à entraînement hydraulique (entraînement pneumatique) (clauses 23.1.14, 25.3) est déterminé à partir du moment de la dépressurisation de la conduite de stimulation d'eau (air) raccordée à la chambre de stimulation de la vanne déluge, jusqu'à l'ouverture de l'élément d'arrêt de la vanne déluge, un débit constant d'eau provenant de la canalisation de sortie.

Pression de l'eau (0,14 ± 0,01) MPa, longueur des conduites d'incitation et de refoulement (1,0 ± 0,1) m, diamètre d'au moins 10 mm, diamètre de l'orifice de sortie du dispositif d'arrêt installé à l'extrémité de l'eau (air) ligne, (10 ±1) mm. Le nombre de tests est d'au moins 3.

83.5. Le temps de réponse d'une vanne de contrôle déluge ou d'une vanne de signalisation déluge à entraînement mécanique (clauses 23.1.14, 25.3) est déterminé à partir du moment où la charge est retirée du câble de tension (fil thermosensible) jusqu'au dispositif d'arrêt de la vanne de signal de drainage s'ouvre ou jusqu'à ce qu'un débit constant d'eau de la canalisation de sortie soit atteint. Pression de l'eau (0,14 ±0,01) MPa. La longueur de la canalisation de sortie est de (1,0 ± 0,1) m, le diamètre interne est d'au moins 10 mm ; le diamètre de la sortie du dispositif d'obturation installé à l'extrémité de cette canalisation est de (10 ± 1) mm. Le nombre de tests est d'au moins 3.

83.6. Le temps de réponse (fermeture) du robinet de vidange (article 26.6) est déterminé à partir du moment où la pression à son entrée s'établit à 0,14 + 0,01 MPa jusqu'au fonctionnement du robinet d'arrêt ou jusqu'à ce que l'eau cesse de s'écouler de la cavité de sortie du robinet. . Le nombre de tests est d'au moins 3.

83.7. Le temps de réponse du clapet anti-retour (article 27.4) est déterminé à partir du moment où la pression de l'eau à l'entrée est établie, qui diffère de la pression de sortie de (0,05 ± 0,01) MPa, jusqu'à l'ouverture du robinet d'arrêt ou jusqu'à ce qu'un l'écoulement de l'eau depuis la canalisation de sortie est obtenu. Pression d'entrée (0,14 ±0,01) MPa. La longueur de la canalisation de sortie est de (1,0 ± 0,1) m, le diamètre interne est d'au moins 10 mm ; le diamètre de la sortie du dispositif d'obturation installé à l'extrémité de cette canalisation est de (10 ± 1) mm. Le nombre de tests est d'au moins 3.

83.8. Le temps de réponse d'une vanne ou d'un volet à entraînement électrique (article 28.3) est déterminé à partir du moment où l'impulsion électrique est appliquée jusqu'à ce que l'élément d'arrêt se déplace d'une position extrême à l'autre et revienne à P = 0 et une limite de fonctionnement maximale. pression de ±10% dans les deux cavités avec la sortie fermée. La valeur la plus élevée est prise pour le temps de réponse. Le nombre de tests dans chaque cas est d'au moins 2.

83.9. Le temps de réponse de l'accélérateur et de l'extracteur (clauses 30.2, 31.2) est déterminé à partir du moment de l'ouverture du dispositif d'arrêt d'un diamètre intérieur de (3,0 ± 0,1) mm, installé directement devant la chambre à air, jusqu'à l'ouverture de l'élément d'arrêt du dispositif à action rapide testé. La pression pneumatique initiale dans le dispositif à action rapide est de (0,20 ±0,02) MPa, la capacité de la conduite d'air entre l'accélérateur (échappement) et le dispositif de verrouillage est de (3,0 ±0,3) l. Le nombre de tests est d'au moins 3.

83.10. Le temps de réponse de l'accélérateur hydraulique (article 32.2) est déterminé à partir du moment de l'ouverture d'un dispositif d'arrêt d'un diamètre intérieur de (10 ± 1) mm installé sur une canalisation remplie d'eau d'un diamètre d'au moins 10 mm et une longueur de (5,0 ± 0,5) m jusqu'à pression atmosphérique dans une chambre d'une capacité de 0,5 à 1,0 l, remplie d'eau et installée à l'autre extrémité de la canalisation ; la pression de l'eau dans le système est de (0,14 ±0,01) MPa et (1,20 ±0,05) MPa. Le nombre de tests en même temps est d'au moins 3.

83.11. Le temps de réponse de l'alarme de pression (clauses 23.1.15, 33.2) est déterminé à partir du moment de l'ouverture du dispositif de verrouillage avec un diamètre de passage d'au moins 10 mm, installé directement devant l'alarme de pression, jusqu'au moment de la fermeture (ouverture) du groupe de contact ; le diamètre interne de la canalisation d'alimentation est d'au moins 10 mm ; la longueur de la conduite entre le dispositif d'arrêt et l'alarme de pression ne dépasse pas 200 mm ; pression hydraulique à l'entrée (0,14 ±0,01) MPa. Le mécanisme de temporisation doit être mis en position « 0 ». Le nombre de tests est d'au moins 3.

83.12. Le temps de réponse de l'alarme de débit de liquide (clauses 23.1.15, 34.3) est déterminé à partir du moment où le débit est établi à 35 +0,4 l/min jusqu'au moment où le groupe de contact se ferme (s'ouvre). Pression d'alimentation (0,14 ±0,01) MPa. Le mécanisme de temporisation du temps de réponse doit être mis en position « 0 ». La longueur de la canalisation de sortie est de (1,0 ± 0,1) m, le diamètre interne est d'au moins 10 mm ; le diamètre de la sortie du dispositif d'obturation installé à l'extrémité de cette canalisation est de (10 ± 1) mm. Le nombre de tests est d'au moins 3.

84. Tests de sensibilité : pression de réponse, pression différentielle de réponse et débit de réponse (nombre de tests - au moins 3).

84.1. La sensibilité de l'unité de contrôle (le débit d'eau minimum à travers l'unité de contrôle auquel la vanne d'alarme est activée) (clause 23.1.16) est déterminée par :

Lorsque le débit d'eau à travers la vanne d'alarme est de (35 ± 4) l/min et que la pression est de (0,14 ± 0,01) MPa (l'alarme de pression doit être activée) ; le mécanisme de temporisation de réponse à l'alarme de pression doit être réglé sur la position « 0 » ; taux de variation du débit d'eau ne dépassant pas 0,05 l/s, pression à l'entrée de la vanne de signalisation (0,14 ±0,01) MPa ;

Lorsqu'il est utilisé comme vanne de signal, le CU d'un détecteur de débit de liquide est en train d'augmenter le débit d'eau à travers lui jusqu'à ce que les contacts du détecteur de débit de liquide soient fermés/ouverts. Le mécanisme de temporisation de réponse de l’alarme de débit de liquide doit être réglé sur la position « 0 » ; le taux de variation du débit d'eau ne dépasse pas 0,05 l/s, la pression à l'entrée de la vanne de signalisation est de (0,14 ±0,01) MPa.

84.2. Le contrôle de la pression de réponse du robinet de vidange (clauses 26.4, 26.5) s'effectue en augmentant progressivement la pression dans la conduite dans laquelle le robinet de vidange est installé jusqu'à ce que son robinet d'arrêt se ferme, puis la pression est réduite jusqu'à l'arrêt la vanne s'ouvre. Le taux de changement de pression dans la zone de réponse ne dépasse pas 0,001 MPa/s. La consommation d'eau ne dépasse pas 0,63 l/s.

84.3. Le contrôle de la pression de réponse du clapet anti-retour (clause 27.3) est effectué lorsque la pression dans la cavité de sortie diminue [la pression initiale de l'eau à l'entrée et la pression initiale de l'air à la sortie (0,14 ± 0,01) MPa]. Le taux de changement de pression dans la zone de réponse ne dépasse pas 0,001 MPa/s. La pression de réponse est considérée comme la différence entre la pression d'entrée et la pression à laquelle l'élément d'arrêt du clapet anti-retour s'ouvre.

84.4. Le contrôle de la pression de réponse (différence de pression) de l'accélérateur et de l'échappement (clauses 30.4, 31.4) est effectué lorsque la pression pneumatique dans la cavité de sortie diminue (pression d'air initiale à la sortie (0,20 ± 0,02) MPa). Le taux de changement de pression dans la zone de déclenchement ne dépasse pas 0,001 MPa/s. La pression de réponse est considérée comme la différence entre la pression d'admission et la pression à laquelle l'accélérateur et la soupape d'échappement s'ouvrent.

84.5. Le contrôle de la pression de réponse (chute de pression) de l'accélérateur hydraulique (clause 32.3) est effectué lorsque la pression dans la cavité de sortie diminue [pression initiale de l'eau à l'entrée et à la sortie (0,14 ± 0,01) MPa]. Le taux de changement de pression dans la zone de déclenchement ne dépasse pas 0,001 MPa/s. La pression de réponse est considérée comme la différence entre la pression d'entrée et la pression à laquelle la vanne d'arrêt de l'accélérateur s'ouvre.

84.6. La vérification de la pression de réponse de l'alarme de pression (clause 33.3) est effectuée lorsque la pression dans la zone de réponse augmente (diminue) à un taux inférieur à 0,001 MPa/s jusqu'à ce que les contacts du groupe de contact se ferment ou s'ouvrent. Le mécanisme de temporisation doit être mis en position « 0 ».

84.7. Le contrôle du débit d'eau auquel l'alarme de débit de liquide se déclenche (clause 34.4) s'effectue avec une augmentation progressive du débit d'eau jusqu'à la fermeture des contacts du groupe de contact. Le taux de variation du débit d'eau dans la zone de déclenchement ne dépasse pas 0,05 l/s. Le mécanisme de temporisation doit être mis en position « 0 »

85. Tests du temps de retard du signal de réponse (clause 23.1.17)

85.1. Le temps de retard de l'activation du signal de commande est vérifié à un débit d'eau correspondant à (60 ± 6) l/min et à la pression initiale de l'eau à l'entrée et à la sortie (0,14 ± 0,01) MPa. Vérifiez au moins quatre valeurs dans la plage de temporisation du signal d'activation des alarmes de pression et de débit de fluide selon la documentation technique (l'une d'elles est à la valeur de temporisation maximale). Une valeur de temporisation qui ne diffère pas de plus de 20 % de chaque valeur de réglage est considérée comme un critère de test positif.

85.2. Le temps de retard du signal d'activation de l'alarme de pression est déterminé à partir du moment où une pression hydraulique (0,14 ± 0,01) MPa lui est appliquée jusqu'à ce que les contacts du groupe de contacts soient fermés (ouverts). Vérifiez au moins quatre valeurs dans la plage des valeurs de temporisation pour le signal d'alarme de pression selon la documentation technique (l'une d'elles est à la valeur de temporisation maximale).

85.3. Le temps de temporisation du signal d'activation de l'alarme de débit de liquide est déterminé à partir du moment où l'eau s'écoule dans une canalisation d'un diamètre d'au moins 10 mm, à l'extrémité de laquelle se trouve un dispositif d'arrêt de commande d'un diamètre de passage de ( 10 ± 1) mm est installé, jusqu'à la fermeture (ouverture) du groupe de contact. Consommation d'eau (60 ±6) l/s. Le taux de variation du débit d'eau dans la zone de déclenchement ne dépasse pas 0,05 l/s. Vérifiez au moins quatre valeurs dans la plage des temps de retard pour le signal d'activation de l'alarme de débit de liquide selon le passeport (l'une d'elles est à la valeur de retard maximale).

86. Vérification de l'étanchéité avec pression hydraulique (clauses 23.1.18, 23.1.19)

86.1. L'étanchéité de la vanne de régulation est vérifiée à l'aide de la pression hydraulique dans deux modes de position des vannes d'arrêt des dispositifs d'arrêt de tuyauterie : veille et travail, et la vanne de signalisation - en position d'attente de l'élément d'arrêt . Pression de l'eau en mode veille (0,07 ± 0,01) MPa et pas moins de 1,5×P work.max, en mode travail - pas moins de 1,5×P work.max. Lors du test de l’ensemble de vanne de régulation, toutes les conduites doivent être bloquées ou bouchées. Le taux d’augmentation de la pression ne dépasse pas 0,1 MPa/s. Le temps de maintien à chaque étape de test est d'au moins 5 minutes. Les fuites d'eau à travers le boîtier, les raccords de montage et les joints, ainsi que l'apparition de gouttes d'eau dans la conduite d'alarme de pression lorsque la vanne d'arrêt est fermée ne sont pas autorisées.

86.2. L'étanchéité des composants de l'équipement est vérifiée en créant dans toutes les cavités de travail de l'équipement testé une pression hydraulique égale à 1,5×P max de travail. Le taux d’augmentation de la pression ne dépasse pas 0,1 MPa/s. La durée du test est d'au moins 5 minutes. Les fuites d'eau ne sont pas autorisées.

86.3. L'étanchéité des éléments d'obturation des équipements composants est vérifiée en créant une pression hydraulique dans la cavité d'entrée égale à 2×P max de travail. Le taux d’augmentation de la pression ne dépasse pas 0,1 MPa/s. La durée du test est d'au moins 5 minutes. Les fuites d'eau à travers les joints du corps d'arrêt ne sont pas autorisées.

87. Vérification de l'étanchéité avec pression pneumatique (clause 23.1.20)

87.1. L'étanchéité des vannes de régulation d'air est vérifiée par pression pneumatique à une pression de (0,60 ± 0,03) MPa dans deux modes de position des vannes d'arrêt des dispositifs d'arrêt de tuyauterie : veille et travail, et la vanne de signalisation - en position d'attente de l'élément d'arrêt. Les cavités de sortie des dispositifs d'arrêt reliés à l'atmosphère doivent être obstruées ou bouchées. Lors du test de l'ensemble de vanne de signalisation pneumatique CU, toutes les conduites doivent être bloquées ou bouchées. La pression est fournie aux cavités d'air de travail des composants de l'unité de commande. Le taux d’augmentation de la pression ne dépasse pas 0,1 MPa/s. Le temps d'exposition est d'au moins 5 minutes. Les fuites d'air à travers les raccords de montage et les joints ne sont pas autorisées.

87.2. L'étanchéité des vannes de vidange et des robinets (qui, selon la documentation technique, fonctionnent sur des conduites pneumatiques) est vérifiée par pression pneumatique selon deux modes : avec le robinet d'arrêt ouvert et fermé. Les cavités de sortie des vannes reliées à l'atmosphère doivent être obstruées ou bouchées. Pression atmosphérique (0,60 ±0,03) MPa. Le taux d’augmentation de la pression ne dépasse pas 0,1 MPa/s. La durée des tests dans chaque position de la vanne d'arrêt est d'au moins 5 minutes. Les fuites d'air à travers les raccords de montage et les joints du corps d'arrêt ne sont pas autorisées.

87.3. L'étanchéité des accélérateurs et des extracteurs est vérifiée par pression pneumatique (0,60 ± 0,03) MPa. Les cavités de sortie des accélérateurs et des extracteurs reliées à l'atmosphère doivent être obstruées ou bouchées. Le taux d’augmentation de la pression ne dépasse pas 0,1 MPa/s. La durée du test est d'au moins 5 minutes. Les fuites d'air à travers les raccords de montage et les joints de l'accélérateur et de la soupape d'échappement ne sont pas autorisées.

87.4. L'étanchéité des filtres est vérifiée par pression pneumatique si leur boîtier est en composite. Pression atmosphérique (0,60 ±0,03) MPa, taux d'augmentation de la pression ne dépassant pas 0,1 MPa/s. La durée du test est d'au moins 5 minutes. Les fuites d'air ne sont pas autorisées.

88. Essais de résistance des corps des dispositifs de verrouillage (clause 23.1.21)

88.1. La résistance des corps des dispositifs de verrouillage est vérifiée avec le dispositif de verrouillage ouvert en utilisant une pression hydraulique 1,5 fois supérieure à sa pression de fonctionnement maximale, mais pas inférieure à 4,8 MPa, pendant au moins 5 minutes. Le taux d’augmentation de la pression ne dépasse pas 0,5 MPa/s.

Lors du test de résistance des boîtiers des dispositifs d'arrêt, l'ensemble de l'unité de commande doit être bloqué ou bouché les conduites de l'alarme de pression, de l'accélérateur, de l'extracteur et de l'accélérateur hydraulique (système d'incitation hydraulique). Il est permis de tester la résistance des composants de l'équipement après avoir démonté l'unité de commande. Les fuites d'eau à travers les boîtiers, les déformations résiduelles et les signes de destruction des boîtiers ne sont pas autorisés.

88.2. La résistance des boîtiers d'accélérateur et d'échappement est vérifiée à une pression de fonctionnement maximale de 1,5 × P, mais pas inférieure à 1,8 MPa. Une pression est appliquée aux cavités à travers lesquelles l'air est libéré lorsque ces dispositifs sont activés ; l'organe d'arrêt peut être dans un état fermé. La durée du test est d'au moins 5 minutes. Le taux d’augmentation de la pression ne dépasse pas 0,5 MPa/s. Les fuites d'eau à travers les boîtiers, les déformations résiduelles et les signes de destruction des boîtiers ne sont pas autorisés.

88.3. La résistance des boîtiers des autres composants de l'équipement est vérifiée à une pression de fonctionnement maximale de 1,5 × P, mais pas inférieure à 2,4 MPa. Les modes de test sont similaires aux modes de test des appareils de verrouillage. Les fuites d'eau à travers les boîtiers, les déformations résiduelles et les signes de destruction des boîtiers ne sont pas autorisés.

89. Les résultats des tests de conformité aux exigences de ces normes sont établis sous forme de protocoles. Les rapports d'essais doivent contenir les conditions, les modes et les résultats des essais, ainsi que des informations sur la date et le lieu des essais, la désignation des échantillons et leurs brèves caractéristiques techniques.

90. Les résultats des tests de certification soumis à l'organisme de certification sont formalisés conformément aux exigences du Système de Certification dans le domaine de la sécurité incendie.

XI. EXHAUSTIVITÉ DES UNITÉS DE CONTRÔLE ET DES ÉQUIPEMENTS COMPOSANTS POUR LES TESTS DE CERTIFICATION

91. Chaque unité de commande et chaque équipement composant doivent être accompagnés d'une documentation opérationnelle conformément à GOST 2.601, comprenant :

Description technique, instructions d'installation et d'utilisation de l'unité de commande dans son ensemble et de l'équipement qui la compose ;

Un passeport pour l'unité de commande et les équipements composants (ou un passeport combiné avec une description technique et un mode d'emploi), certifié par le fabricant ;

Dessins de vue générale de l'unité de commande et des composants de l'équipement ;

Dessins d'installation, schémas électriques et hydrauliques de l'unité de commande et des équipements composants ;

Dessins de pièces soumises à une usure accrue ;

Documents de réparation ;

Outils et accessoires de rechange ;

Eléments de cerclage et de fixation sur le banc d'essai (boulons, écrous, contre-brides, ferrures, etc.) ;

Rapports (protocoles) des tests en usine et des organismes de tests spécialisés.

92. La documentation en langue étrangère doit être accompagnée d'une traduction en russe sous la forme sous laquelle elle sera fournie aux consommateurs nationaux ; les traductions de la documentation en russe doivent être certifiées par l'organisation de fabrication de ce type de produit ou par son bureau de représentation en Russie.

XII. RÉFÉRENCES NORMATIVES

GOST 2.601-95 ESKD. Documents opérationnels.

GOST 12.2.003-91 SSBT. Équipement de production. Exigences générales de sécurité.

GOST 12.2. 047-86 SSBT. Équipement d'incendie. Termes et définitions.

GOST 12.2.063-81 SSBT. Raccords de canalisations industrielles. Exigences générales de sécurité.

GOST 12.3.046-91 SSBT. Installations d'extinction automatique d'incendie. Exigences techniques générales.

GOST 12.4.009-83 SSBT. Équipement de lutte contre l'incendie pour la protection des objets. Types principaux. Hébergement et service.

GOST 12.4.026-76 Couleurs des signaux et panneaux de sécurité.

GOST 6357-81 Normes de base d'interchangeabilité. Filetage de tuyau cylindrique.

GOST 6527-68 L'accouplement se termine avec des filetages de tuyaux cylindriques. Dimensions.

GOST 9697-87 Vannes d'arrêt. Paramètres principaux.

GOST 12521-89 Vannes papillon. Paramètres principaux.

GOST 12815-80 Brides de raccords, pièces de raccordement et canalisations pour Ru de 0,1 à 20,0 MPa (de 1 à 200 kgf/cm2). Les types. Dimensions de raccordement et dimensions des surfaces d'étanchéité.

GOST 15150-69 Machines, instruments et autres produits techniques. Versions pour différentes régions climatiques. Catégories, conditions d'exploitation, de stockage et de transport en fonction de l'impact des facteurs climatiques environnementaux.

GOST 21130-75 Produits électriques. Pinces de mise à la terre et panneaux de mise à la terre. Conception et dimensions.

GOST 24193-80 Pinces coulissantes. Conception.

GOST 24705-81 Normes de base d'interchangeabilité. Filetage métrique. Dimensions de base.

GOST 24856-81 Raccords de canalisations industrielles. Termes et définitions.

GOST R 50680-94 Installations d'extinction automatique d'incendie à eau. Exigences techniques générales. Méthodes d'essai.

GOST R 50800-95 Installations d'extinction automatique d'incendie à mousse. Exigences techniques générales. Méthodes d'essai.

NPB 52-96 Installations d'extinction automatique d'incendie à eau et à mousse. Alarmes incendie pour la pression et le débit du fluide. Exigences techniques générales. Nomenclature des indicateurs. Méthodes d'essai.

NPB 53-96 Installations d'extinction automatique d'incendie à eau et à mousse. Dispositifs coupe-feu. Exigences techniques générales. Nomenclature des indicateurs. Méthodes d'essai.

NPB 74-98 Équipement automatique d'incendie. Termes et définitions.

Règles de construction des installations électriques (PUE).

I. CHAMP D'APPLICATION

II. DÉFINITIONS

III. CLASSIFICATION ET DÉSIGNATION DES UNITÉS DE COMMANDE

IV. NOMENCLATURE, CLASSIFICATION ET DÉSIGNATION DES ÉQUIPEMENTS TECHNIQUES DES UNITÉS DE COMMANDE

V. EXIGENCES TECHNIQUES GÉNÉRALES POUR LES UNITÉS DE COMMANDE

VI. EXIGENCES TECHNIQUES PARTICULIÈRES POUR L'ÉQUIPEMENT DES COMPOSANTS DES UNITÉS DE COMMANDE

VII. EXIGENCES DE SÉCURITÉ

VIII. CONDITIONS D'ESSAI

IX. MÉTHODES D'ESSAI

X. ENREGISTREMENT DES RÉSULTATS DES TESTS

XI. EXHAUSTIVITÉ DES UNITÉS DE CONTRÔLE ET DES ÉQUIPEMENTS COMPOSANTS POUR LES TESTS DE CERTIFICATION