Главная / Мебель / Искусственные материалы и переработка искусственных материалов. Удивительные искусственные материалы нашего времени

Искусственные материалы и переработка искусственных материалов. Удивительные искусственные материалы нашего времени

Искусственные строительные материалы

К искусственным строительным материалам относятся: кирпич (силикатный, керамический), бетонные блоки, шлакоблоки. Чаще всего предпочтение отдается искусственным строительным материалам, в том числе обожженному камню, т. к. он имеет определенные размеры, что существенно облегчает работу. Керамические красные камни и кирпич используют для кладки как наружных, так и внутренних стен помещений.

Кирпичи выпускаются нескольких видов и марок: пустотелые и полнотелые, морозостойкие (марки 15, 25, 35, 50), прочные (марки 300, 250, 200, 175, 150, 125, 100, 75), обычные (с размерами 250x120x65 мм), утолщенные (с размерами 250 Х 120 X 80 мм).

Камни изготавливаются способом формования и бывают только пустотелыми. Разные виды камней имеют и разные размеры, например: обычные- 250x120x138 мм, укрупненные - 250 X 138 X 138 мм, модульные - 288 X 138 X 138 мм.

Силикатный белый кирпич относится к наиболее распространенным и экономичным материалам. Он является безобжиговым и изготовляется из смеси кварцевого песка и извести путем прессования с дальнейшей обработкой в автоклаве. Выпускается модульный и одинарный кирпич, а также силикатные камни. Одинарный силикатный кирпич бывает полно- и пустотелым (размеры 250 X 120 X 65 мм). Модульный - 250 X 120 X 88 мм, силикатные камни - 250x120x138 мм. И камни, и модульный кирпич производятся только пустотелыми.

Так же изготавливается лицевой силикатный кирпич и камни . Они бывают неокрашенными и цветными (окрашивается вся масса либо только лицевые грани). Самыми распространенными цветами окраски являются голубой, зеленоватый, кремовый, желтоватый и др. В связи с тем, что силикатный кирпич имеет очень низкую водостойкость, его нельзя использовать при кладке фундаментов и цоколей ниже гидроизоляционного слоя. Еще этот кирпич не применяют для кладки дымовых труб и печей (он не выдерживает высокого нагрева).

Шамотный желтый кирпич изготавливается двух видов: тугоплавкий и огнеупорный. Имеет размеры 250 X 123 X 65 мм и может использоваться для постройки любых помещений. При выборе кирпичей для строительства необходимо производить их тщательный осмотр. Недопустимы трещины и вздутия, перекосы ребер и неправильная форма.

Бетонные стеновые блоки могут быть выполнены из шлакобетона и других композиционных смесей на основе цемента или извести. Использовать их можно для кладки стен и фундаментов, для строительства перегородок или для облицовочной кладки.

Искусственные строительные материалы получают, в основном, из природных материалов. При этом конечный продукт отличается от использованного в его производстве сырья и по физическим и по химическим свойствам. В процессе переработки сырья происходят различные химические реакции, которые в корне меняют его свойства. В качестве примера можно привести искусственный камень, который может имитировать любой натуральный камень, но при этом он достаточно прочный и доступный в цене.

Природные строительные материалы проходят лишь механическую обработку, при этом сохраняются все химические и физические свойства материалов. Широко применяются сегодня в строительстве такие природные материалы, как песок, гравий, щебень, дерево, камень, глина, известь и др.

В строительстве используют большое количество разнообразных материалов. По назначению строительные материалы принято делить на следующие группы:

Вяжущие строительные материалы (воздушные вяжущие, гидравлические вяжущие). В эту группу входят различные виды цементов, известь, гипс;

Стеновые материалы - ограждающие конструкции. К этой группе относятся естественные каменные материалы, керамический и силикатный кирпич, бетонные, гипсовые и асбестоцементные панели и блоки, ограждающие конструкции из стекла и силикатного ячеистого и плотного бетона, панели и блоки из железобетона;

Отделочные материалы и изделия - керамические изделия, а также изделия из архитектурно-строительного стекла, гипса, цемента, изделия на основе полимеров, естественные отделочные камни;

Тепло- и звукоизоляционные материалы и изделия - материалы и изделия на основе минеральных волокон, стекла, гипса, силикатного вяжущего и полимеров;

Гидроизоляционные и кровельные материалы ~ материалы и изделия на основе полимерных, битумных и других связующих, асбестоцементный шифер и черепица;

Герметизирующие - в виде мастик, жгутов и прокладок для уплотнения стыков всборных конструкциях;

Заполнители для бетона ~ естественные, из осадочных и изверженных горных пород в виде песка и щебня (гравия), и искусственные пористые;

Штучные санитарно-технические изделия и трубы - из металлов, керамики, фарфора, стекла, асбестоцемента, полимеров, железобетона.

Классификация строительных материалов по назначению позволяет выявить наиболее эффективные материалы, определить их взаимозаменяемость и после этого правильно составить баланс производства и потребления материалов.

Искусственные строительные материалы разделяют по главному признаку их отвердевания (формирования структурных связей) на:

Безобжиговые - материалы, отвердевание которых происходит при обычных, сравнительно невысоких температурах с кристаллизацией новообразований из растворов, а также мате риалы, отвердевание которых происходит в условиях автоклавов при повышенных температуре (175...200 °С) и давлении водяного пара (0,9... 1,6 МПа);

Обжиговые - материалы, формирование структуры которых происходит в процессе их термообработки в основном за счет твердофазовых превращений и взаимодействий.

Указанное деление является отчасти условным, ибо не всегда возможно определить четкую границу между материалами.

В конгломератах безобжигового типа цементирующие вяжущие представлены неорганическими, органическими, полимерными, а также смешанными (например, органоминеральными) продуктами. К неорганическим вяжущим относят клинкерные цементы, гипсовые, магнезиальные и др.; к органическим -битумные и дегтевые вяжущие вещества и их производные; к полимерным - термопластичные и термореактивные полимерные продукты.

В конгломератах обжигового типа роль вяжущего играют керамические, шлаковые, стекольные и каменные расплавы.

Органические вяжущие вещества позволяют получать конгломераты, отличающиеся: по температуре их применения в строительстве - горячие, теплые и холодные асфальтобетоны; по удобообрабатываемости - жесткие, пластичные, литые и др. ; по размеру частиц заполнителя - крупно-, средне- и мелкозернистые, а также тонкодисперсные.

Полимерные вяжущие вещества - важные компоненты при изготовлении полимербетонов, строительных пластмасс, стеклопластиков и других, нередко называемых композиционными материалами.

Классификация искусственных строительных материалов (конгломератов), объединяемая общей теорией, расширяется с появлением новых вяжущих веществ, разработкой новых искусственных заполнителей, новых технологий или существенной модернизацией существующих, созданием новых комбинированных структур.

Искусственные каменные материалы на основе минеральных вяжущих веществ

Асбестоцементные изделия

Асбестоцементом называют искусственный каменный материал, получаемый в результате затвердевания смеси, состоящей из цемента, воды и асбеста. В зависимости от вида изделий, а также от качества используемого асбеста содержание его в сырьевой смеси меняют в пре делах от 10 до 20%, а портландцемента - от 80 до 90 %. Распущенные асбестовые волокна, сцепляясь с цементным камнем, армируют его и придают асбестоцементным изделиям высокую прочность. Асбестоцемент при сравнительно небольшой плотности (1600- 2000 кг/м 3) обладает высокими прочностными показателями (предел прочности при изгибе до 30 МПа, а при сжатии до 90 МПа). Асбестоцементные материалы не пропускают электрический ток, не горят, морозостойки, имеют малую водо- и воздухопроницаемость, однако обладают повышенной хрупкостью и при неравномерном насыщении водой могут коробиться.

Изделия на основе извести

Изделия, состоящие из смеси извести, песка и воды, отформованные и прошедшие тепловлажностную автоклавную обработку, называются силикатными. Долгое время единственным видом силикатных строительных материалов являлся силикатный кирпич, для изготовления которого применяют кварцевый песок и воздушную известь. Если же часть кварцевого песка тонко размолоть, то прочность изделий после автоклавного твердения значительно возрастет, и в этом случае получают уже силикатный бетон, в котором вяжущим является тонкомолотая известково-кремнеземистая смесь.

Гипсовые и гипсобетонные изделия

Изделия на основе гипса можно получать как из гипсового теста, т. е. из смеси гипса и воды, так и из смеси гипса, воды и заполнителей. В первом случае изделия называют гипсовыми, во втором - гипсобетонными. Вяжущими для изготовления гипсовых и гипсобетонных изделий в зависимости от их назначения служат строительный и высокопрочный гипс, водостойкие гипсоцементно-пуццолановые смеси, а также ангидритовые цементы. В качестве заполнителей в гипсобетоне используют естественные материалы - песок, пемзу, туф, топливные и металлургические шлаки; легкие пористые заполнители промышленного изготовления - шлаковую пемзу, керамзитовый гравий, аглопорит, а также органические заполнители - древесные опилки, стружку, макулатуру, стебли и волокно камыша и др.

Гипс - воздушное вяжущее, поэтому гипсовые и гипсобетонные изделия (панели и плиты перегородочные, плиты для оснований пола, листы обшивочные, вентиляционные короба, камни для кладки стен, архитектурные детали) применяют в основном для внутренних частей зданий, не несущих больших нагрузок. Изделия из гипса могут быть сплошными и пустотелыми, армированными и неармированными.

Виды искусственных каменных материалов

В зависимости от вида вяжущего различают изделия на основе цемента, извести, гипса. Вид вяжущего и принятый способ производства определяют условия твердения безобжиговых материалов. Твердение может происходить как в естественных условиях, так и в условиях термовлажностной обработки (пропаривания или обработки в автоклавах).

В качестве заполнителей для изготовления искусственных каменных материалов применяют кварцевый песок, пемзу, шлак, золу, древесные опилки. Для повышения прочности при изгибе изделия армируют волокнистыми материалами - асбестом и древесиной.

По виду минерального вяжущего искусственные каменные изделия можно разделить на четыре группы: гипсовые и гипсобетонные; изделия на основе магнезиальных вяжущих; силикатные; асбестоцементные, изготовляемые на основе портландцемента с добавкой асбеста.

К основным каменным безобжиговым материалам и изделиям относятся гипсобетонные и гипсовые изделия, силикатный кирпич и силикатобетонные изделия, асбестоцементные изделия. В отличие от керамических производство таких материалов осуществляют при сравнительно низких температурах. Так, температура изготовления силикатного кирпича 170-180°С, а время тер мообработки 10-14 ч, в то время как керамический кирпич обжигают при 900-1100°С в течение 24-30 ч. Таким образом, затраты топлива на производство силикатного кирпича гораздо меньшие, чем при производстве керамического. Другие виды безобжиговых каменных материалов требуют еще меньших затрат топлива. Однако, как правило, керамические материалы более долговечны и стойки к действию воды, агрессивных растворов и высоких температур.

Вывод

Искусственные строительные материалы и изделия производят в основном из природных сырьевых материалов, реже - из побочных продуктов промышленности, сельского хозяйства или сырья, получаемого искусственным путем. Вырабатываемые строительные материалы отличаются от исходного природного сырья как по строению, так и по химическому составу, что связано с коренной переработкой сырья в заводских условиях с привлечением для этой цели специального оборудования и энергетических затрат. В заводской переработке участвует органическое (дерево, нефть, газ и др.) и неорганическое (минералы, камень, руды, шлаки и др.) сырье, что позволяет получать многообразный ассортимент материалов, употребляемых в строительстве. Между отдельными видами материалов имеются большие различия в составах, внутреннем строении и качестве, но они и взаимосвязаны как элементы единой материальной системы.

Литература

1. Горчаков Г.И. Баженов Ю.М. Строительные материалы: Учебник для вузов.-М: Стройиздат, 1986.

2. Комар А.Г. «Строительные материалы и изделия», Москва, 1988 г.

3. Строительные материалы. Учебник для вузов/ под общ. ред. В.Г. Микульского.-М.: издательство АСВ, 1996.

4. Оценка качества строительных материалов: Учебное пособие/ К.Н. Попов, М.Б. Каддо, О.В. Кульков. -М: изд. АСВ,

5. Попов К.Н., Каддо М.Б. Строительные материалы и изделия: Учебник/ К.Н. Попов.- М.: Высшая школа, 2005

6. Примеры и задачи по строительным материалам: Учебное пособие/ под ред. Шубенкина М.Н., Скротаева Б.Г.

Практически сразу же промышленное производство полимеров развивалось в двух направлениях путём переработки природных органических полимеров в искусственные полимерные материалы и путём получения синтетических полимеров из органических низкомолекулярных соединений.

Производство синтетических полимеров началось в 1906 г., когда Л. Бакеланд запатентовал так называемую бакелитовую смолу продукт конденсации фенола и формальдегида, превращающийся при нагревании в трёхмерный полимер. В течение десятилетий он применялся для изготовления корпусов электротехнических приборов, аккумуляторов, телевизоров, розеток и т. п., а в настоящее время чаще используется как связующее и адгезивное вещество.

Благодаря усилиям Генри Форда, перед Первой мировой войной началось бурное развитие автомобильной промышленности сначала на основе натурального, затем также и синтетического каучука. Производство последнего было освоено накануне Второй мировой войны в Советском Союзе, Англии, Германии и США.

В эти же годы было освоено промышленное производство полистирола и поливинилхлорида, являющихся прекрасными электроизолирующими материалами, а также полиметилметакрилата без органического стекла под названием «плексиглас» было бы невозможно массовое самолётостроение в годы войны.

После войны возобновилось производство полиамидного волокна и тканей (капрон, нейлон), начатое ещё до войны. В 50-х гг. XX в. было разработано полиэфирное волокно и освоено производство тканей на его основе под названием лавсан или полиэтилентерефталат.

Также были внедрены в массовое производство полиуретаны наиболее распространенные герметики, адгезивные и пористые мягкие материалы (поролон), а также полисилоксаны элементорганические полимеры, обладающие более высокими по сравнению с органическими полимерами термостойкостью и эластичностью.

Список замыкают так называемые уникальные полимеры, синтезированные в гг. XX в. К ним относятся ароматические полиамиды, полиимиды, полиэфиры, полиэфир-кетоны и др.; непременным атрибутом этих полимеров является наличие у них ароматических циклов и (или) ароматических конденсированных структур. Для них характерно сочетание выдающихся значений прочности и термостойкости.

Какие материалы применяются в технике?

Ответ на такой вопрос, кажется, всем известен: металл, дерево, пластмассы... Да, действительно, эти материалы широко используются в технике. Однако они далеко не исчерпывают всего богатейшего их набора, применяемого для этих целей.
Природа подарила человеку множество материалов для его трудовой деятельности. Железо, дерево, камень, глина, такие природные полимеры, как лен, хлопок, шерсть, кожа... Они широко используются и сейчас. Но многие из них - в совершенно ином качестве. Новейшие сплавы на основе железа, например, выдерживают невиданные ранее температуры и давления, весьма устойчивы к кислотам и щелочам (агрессивным средам), очень прочны. Недаром они остаются основой машиностроения. Но для железа это еще далеко не предел. Ученые уже нащупывают пути, чтобы сделать его еще прочнее, причем в десятки и сотни раз.
Не обойтись теперь в технике и без других металлов и сплавов. Так, без сплавов на основе алюминия и титана не могли бы летать в небе самолеты и подниматься в космос ракеты. А редкоземельные элементы! Без них не сваришь высококачественной стали, не создашь полупроводникового прибора, электронной лампы и т. д.
Сплавление материалов, которые дала нам природа, лишь один из путей их использования. Есть и другой путь - соединение механическое. Вспомним всем известный железобетон. В нем соединены совершенно разнородные вещества - бетон и сталь. И тем не менее этот "союз" оказался настолько прочным, что из железобетона создают самые долгоживущие сооружения - мосты, плотины, здания. Из него теперь делают даже плавучие причалы, корпуса судов, станины станков.
А вот другой подобный материал - металлокерамика. Здесь сочетание свойств металла и очень твердой жароустойчивой керамики дало прямо-таки удивительные результаты. Достаточно сказать, что некоторые виды металлокерамики выдерживают температуру в несколько тысяч градусов, - когда любая сталь превращается в жидкость.
Ну и, конечно, всем знакомы автомобильные шины, в которых сочетаются каучук с капроном. Они очень прочны, выдерживают сотни тысяч километров дорог.
И еще один путь улучшения традиционных материалов - их обработка при помощи различных физико-химических способов. Мы уже говорили: ученые нащупывают пути, чтобы сделать железо прочнее. Дело в том, что они обнаружили особенности в строении его кристаллической решетки, влияющие на прочность металла. Если эти "нарушения" (дислокации, как их назвали) подправить - сделать кристаллическую структуру более правильной, прочность железа возрастет в сотни раз. Уже выращены в лаборатории кристаллы ("усы") железа, в которых дислокаций почти нет. Это пока только начало большого, очень трудного пути по улучшению многих материалов.
А вот если вещество очистить от всех посторонних примесей - сделать его сверхчистым, оно приобретает новые свойства. Сверхчистые германий и кремний, например, становятся полупроводниками. Причем в зависимости от количества примесей (а они в этих случаях измеряются буквально считанными атомами) их свойства резко меняются. Так, удалось, вводя в кристалл полупроводника нужные атомы, сделать из него сложный электронный прибор со своими диодами, триодами, сопротивлениями. И все это в одном маленьком кристалле!
Сверхвысокие и сверхнизкие давления и температуры тоже резко меняют свойства материалов. Обычное стекло при подобной обработке превращается в ситалл - материал, способный состязаться со сталью по прочности, не боящийся ни ударов, ни больших нагрузок. А из песка после соответствующей его обработки получают силикальцит - строительный материал, не уступающий по своим качествам бетону.
Способов переработки и использования старых, традиционных материалов открыто немало. Но все же на современном уровне развития техники этого оказалось недостаточно. Для специальных целей понадобились совсем новые материалы, с невиданными в природе (свойствами. И они созданы искусственно, их дала химия.
Мы уже говорили (см. ст. "Техника идет вперед") о ее роли в создании синтетических материалов. Их в наши дни появилось множество новых, с заранее заданными свойствами: прочных, эластичных, стойких к кислотам, способных выдерживать высокие и низкие температуры, не боящихся влаги и огня, легко обрабатываемых, дешевых...
Во время прошлой войны говорили: "Нейлон создал тяжелые бомбардировщики". И действительно, не будь изобретены шины с синтетической основой (кордом), нить которой подчас надежнее стальной проволоки, не смогли бы взлетать и садиться на бетонированные дорожки аэродромов огромные самолеты, мчаться по асфальту большие грузовые автомобили.
И это только один пример того, что дает синтетика для развития техники. Таких примеров бесчисленное множество - синтетические технические ткани, детали машин, полупроводники, приводные ремни, канаты, сети, фильтры... всего и не перечислить. А ведь синтетика только-только начинается, ей по существу всего каких-нибудь три десятка лет.
Как видим, арсенал материалов современной техники поистине неисчерпаем. Столь же разнообразны и методы их получения. И все это ведет к одному - к необычайно быстрому развитию техники.

Е.В. Дубровский
В.А. Мезенцев

Размещение фотографий и цитирование статей с нашего сайта на других ресурсах разрешается при условии указания ссылки на первоисточник и фотографии.

Камень служил человеку на протяжении многих тысячелетий. Красота камня, его причудливые формы всегда удивляли первобытного человека, заставляли верить в его магические силы. Камень стал для человека средством познания мира, был орудием труда, защиты, а главное дал возможность жить в каменных пещерах. Человек смог «приручить» для своих целей кремень, нефрит, обсидиан, яшму, базальт, диабаз, кварциты, мраморы, граниты. Наряду с камнем, доисторический человек умело использовал кости и рога животных, дерево, занимался скульптурой и живописью.

В Музее Землеведения представлена тематическая выставка «Роль природных материалов в жизни человека», благодаря которой посетители смогут увидеть, как использовал в своих целях камень и другие материалы доисторический и современный человек.

Начиная с палеолита (древнего каменного века - отрезок времени, от 800 и до 10 тысяч лет до нашей эры), древние люди изготовляли каменные орудия. Преимущественно это были кремневые орудия и отбросы кремня, получавшиеся при их изготовлении. По началу орудия этой эпохи имели однообразную миндалевидную форму и были приготовлены из кремневых галек путем грубой обивки. Позже стали появляться кремневые ручные рубила, которые преобретали вытянутую овальную форму с приострёнными боковыми гранями.

По мере совершенствования орудий труда, начали появляться наконечники копья. Наиболее типичной формой этих орудий стало острие в виде лаврового листа. Одновремено с наконечником появились многочисленные специализированные орудия - скребки, резцы, проколки. Скребки необходимы были тогдашнему человеку для очищения шкур, а шила служили вероятно уже для шитья. К концу палеолита появились наконечники стрел.

В индустрии первобытного человека важную роль сыграл новый материал - кость, главным образом оленья; из нее приготовляли различные охотничьи принадлежности: наконечники стрел, копий, гарпуны; из кости или же на ней вырезались различные человеческие фигуры, фигуры мамонта, оленя.

Неолитическая эпоха (новый каменный век - период 3-го и половину 2-го тысячелетия до нашей эры) представлена полированными орудиями из кремня, а также из более мягких пород, глиняной посудой и др. Глиняная посуда того времени изготовлялась без гончарного круга. Преобладали крупные высокие сосуды, с острым или круглым дном. Помимо старых палеолитических форм орудий - наконечников стрел и копий, скребков, скребел, проколок - впервые появляются шлифовальные орудия, топора, тесла, долота из сланца и других мягких горных пород, легко поддающихся шлифовке. Наряду с каменными орудиями в эпоху неолита широко применялись орудия из кости и рога - гарпуны, иглы, шилья. В конце неолита появляются специальные мастерские по изготовлению каменных орудий. Они располагались вблизи выходов кремня или других горных пород , пригодных для изготовления орудий (обсидиан, кварц, сланец), и содержали огромные скопления незаконченных орудий и отбросов, образующихся при их производстве.

Бронзовому веку предшествовал медный век , иначе халколит, или энеолит, - переходный период от камня к металлу ил же от неолита к бронзовому веку. Впервые начали появляться металлические изделия из меди, хотя продолжали преобладать еще каменные оружия. На Ближнем Востоке (Ю. Иран, Турция) медные и затем бронзовые изделия появились в 4-ом тыс. до н.э., в Европе - в 3-2 - м тыс. до н.э.

Бронзовый век (конец 4-го - начало 1-го тыс. до н.э.), историко-культурный период, характеризующийся распространением в передовых культурных центрах металлургии бронзы и превращением ее в орудия труда и оружия. Бронза - сплав меди с разными химическими элементами (олово, алюминий, бериллий, свинец, кадмий, хром), сплав меди с цинком - латунь. Бронза отличается от меди легкоплавкостью (700-900*С), более высокими литейными качествами и значительно большей прочностью, что и обусловило ее распространение. Оловянная бронза - древнейший сплав, выплавленный человеком. Бронза применялась в древности для производства оружия и орудий труда (наконечников стрел, кинжалов, топоров), украшений, монет и зеркал. Древние бронзовые орудия найдены в Ю. Иране, Турции и Месопотамии. Позднее они распространились в Египте, Китае и в Европе.

В средние века большое количество бронзы шло на отливку колоколов . До середины 19 в. для отливки орудийных стволов использовалась так называемая пушечная бронза - сплав меди с 10% олова.

В 19 веке началось применение бронзы в машиностроении (втулки подшипников, золотники паровых машин, шестерни, арматура). В 20 веке начали изготовлять заменители оловянных бронз. Наиболее распространены алюминиевые бронзы с 5-12 % алюминия и добавками железа, марганца и никеля. В 20-30- е годы разработаны безоловянные бронзы (бериллиевые, кремненикелевые и др.), способные сильно упрочняться при закалке с последующим искусственным старением.

Разнообразные бронзы играют важную роль в современном машиностроении, авиации, ракетостроительной технике, судостроении и других отраслях промышленности.

Бронза в искусстве с глубокой древности служила материалом для декоративно-прикладных изделий и скульптуры. Порошок и тонкие листки бронзы (поталь) служат также для бронзирования изделий из дерева, кости, черных металлов, гипса. Упругость, вязкость, пластичность бронзы дают возможность создавать объемные композиции, получать полые, относительно легкие отливки. Она хорошо поддается химической тонировке, золочению, полировке, ковке, чеканке, гравировке, что помогает разнообразить цвет и фактуру изделий.

Железный век - эпоха в истории человечества, характеризующаяся распространением металлургии железа и изготовлением железных орудий. Железный век сравнительно с предыдущими археологическими эпохами (каменным и бронзовым веками) очень короток. Его хронологические границы: от 9 - 7 вв. до н. э. На ранних стадиях железного века было известно метеоритное железо . Отдельные предметы из железа (в основном украшения) были найдены в Египте, Месопотамии и М. Азии.

Способ получения железа из руды был открыт во 2 - м тыс. до н. э. Согласно ему, сыродутный процесс был впервые применен подчиненными хеттам племенами, жившими в горах Армении (Антитавр) в 15 в. до н.э. Однако ещё длительное время железо оставалось малораспространенным и очень ценным металлом. Только после 11 в. до н.э. началось довольно широкое изготовление железного оружия и орудий труда в Палестине, Сирии, М. Азии, Закавказье, Индии. Распространение железа и стали, намного расширили власть человека: ускоряется развитие ремесла, в особенности кузнечного и оружейного. Совершенствуется обработка дерева для целей домостроительства, производства транспортных средств (судов, колесниц), изготовления разнообразной утвари. Облегчилось сооружение дорог, усовершенствовалась военная техника, расширился обмен, распространилась как средство обращения металлическая манета.

Таким образом, каждая эпоха способствовала совершенствованию человека, становлению его на новый виток развития.

Интерес человека к камням не угасает и по сегодняшний день. Люди покланяются красоте камня, верят в его магические силы, в способность влиять на их судьбы. Почему же это происходи? По-видимому, это связано с внутренним миром камня, его энергетикой, способностью благотворно или наоборот влиять на своего владельца. Каждый из камней был по-своему уникален и имел свой ареал распространения. Например, кремень - европейские регионы, нефрит - страны Востока, обсидиан - страны Закавказья и др.

Обратимся к наиболее полной характеристике свойств и особенностей каждого из камней.

1. Кремень - это минеральное образование, состоящее из халцедона, кварца, опала и примеси глины, обычно непрозрачный или слабо просвечивающийся. Твёрдость 6 -7, восковый блеск. Название происходит от греческого «кремнос» - скала, утес. В состав кремня входит химический элемент - кремний. В природе в свободном состоянии он не встречается и представлен в виде соединения - кремнезёма, или двуокиси кремния. Кремень бывает разным, в каком-то одном цвете его трудно представить. Он и белый, и светло-серый, бурый, красноватый и коричневый, черный и темно-зеленый. Черные и серые кремни окрашены примесями органических веществ, а красноватые, зеленоватые и бурые примесями гидроокислов железа. Известны желтые и розовые кремни.

Наибольший интерес представляют белорусские кремни, которых насчитывают до 90 разновидностей. В основном кремни находят на Брестчине и Гродненщине и, как правило, они мезозойского возраста. Белорусские кремни образовались в меловых отложениях при отмирании колоний живых организмов (радиолярий и диатомовых водорослей), которые при жизни усваивали такой химический элемент, как кремний. Они, как правило, органогенного происхождения.

Кремень используют при очищении воды. «Кремниевая» вода образуется в результате фильтрации обычной воды через кремень. При длительном контакте с ним происходит изменение молекулярных характеристик воды, а именно накопление активного молекулярного кислорода. При употреблении такой воды из организма удаляются радиоактивные изотопы цезия и стронция, накапливается селен, йод, медь, фтор, магний, кальций, калий и цинк.

В Волковыске была найдена шахта кремней, которые люди каменного века использовали в качестве орудий труда и защиты.

При ударе кремень расщеплялся на пластинки с острым режущим краем. Это свойство дало возможность человеку делать из кремня ножи, топоры, скребки, наконечники для копий и стрел. А самое главное, в силу своей низкой теплопроводности, кремень мог быстро раскаляться, образовывать искры и давать огонь. В наше время кремень используют как технический камень: для изготовления ступок, шлифовальных шкурок, при производстве керамики и строительных материалов. В ювелирном деле применяется рисунчатый кремень.

В музее землеведения также представлены кремни из Подмосковья, Украины и Урала.

2. Нефрит - мономинеральная горная порода, состоящая из тончайших волокон амфибола тремолит - актинолитового ряда с характерной спутанноволокнистой структурой, примерно такой, как перепутываются шерстинки в войлоке. Такая структура ещё больше упрочняет горную породу. Если где-нибудь найдётся слабый кристалл и сломается, то соседний, более прочный, не позволит трещине развиваться далее и расколоть породу. Этим и объясняется уникально высокая прочность нефрита, превышающая прочность стали.

Благодаря своей вязкости и высокой прочности нефрит использовали в каменном веке как материал для изготовления разного рода орудий. А благодаря своей красивой и неоднородной окраске он используется сейчас в камнерезной и ювелирной промышленности. Из него делают рюмки, вазы, браслеты, кольца, кулоны.

Прочность нефрита колеблется от 2,90 до 3,02 г/см 3 ; твердость 5,5 - 6,5 по шкале Мооса, следовательно, нефрит является таким же твердым, как обычное стекло, но мягче кварца.

Основными свойствами нефрита, влияющими на качество и цену, является окраска, просвечиваемость и способность принимать полировку.

Цвет и окраска нефрита обусловлена, главным образом, составом породообразующего минерала, а также концентрацией минералов-примесей. Существенно актинолитовые разновидности характеризуются темно-зелёной окраской, актинолит - тремолитовые - светло - зеленой. Значительное содержание гидрооксидов железа в актинолитовых разностях обусловливает болотный цвет камня. Окраска чистых тремолитовых разностей белая, присутствие примесей гидроксидов железа придает медовую окраску. Черный цвет нефрита объясняется присутствием графита, изумрудно-зеленый примесью хрома.

Цветовая гамма нефрита довольно обширна, но преобладает зеленый цвет разных тонов и оттенков, ярко-зеленый, светло-зеленый, голубовато-зеленый, темно-зеленый, оливковый и др. Реже встречается белый просвечивающийся нефрит, серый и чёрный.

Крупными промышленными источниками нефритового сырья в России считаются: Оспинское месторождение (Восточно-Саянская группа), Парамское (Селеняхское и Минилканское) в Якутии. Месторождения и проявления нефрита известны также на Полярном Урале (Нырдвоменшор), в Казахстане, в Туве, Китае (хр. Куэнь-Лунь, Памир), США (шт. Монтана, Аляска, Вашингтон, Калифорния), Канаде, Новой Зеландии, Бразилии и Польше.

3. Обсидиан . Наряду с кремнем и нефритом в доисторические времена использовали и обсидиан. Одна из важных особенностей обсидиана, на которую обратил внимание первобытный человек, это способность при расколе давать острый режущий край. Лучшие скребки, ножи, серпы и другие инструменты изготовлялись из обсидиана. Позднее из него научились делать наконечники стрел и копий.

Название камень получил, как предполагается, в честь римлянина Обсиуса, привезшего его из Эфиопии на Родину.

Обсидиан - кислое вулканическое стекло, содержащее более 70% SiO 2 и не более

Обсидиан, Армения

1% H 2 O. Возникает при быстром охлаждении лавы на земной поверхности. Структура у обсидиана стекловатая. Текстура однородная или пятнистая, часто полосчатая, со следами течения (флюидальная) или брекчиевидная. Блеск стеклянный, глянцевый. Излом раковистый. Твердость высокая (5-6) царапает стекло. Рассматривая образцы обсидиана, легко заметить, что они довольно сильно различаются между собой по цвету, структуре и степени кристалличности. Обсидианы разных лавовых потоков различаются и по химическому составу. Стекло с количеством окиси кремния менее 65-70% относительно маловязкое и поэтому хорошо кристаллизуется. Варьирует и содержание железа. Чем меньше его в стекле, тем оно прозрачнее. Присутствие магнетита окрашивает стекло в черный цвет и уменьшает прозрачность. Гематит придает обсидиану красные цвета, иногда очень яркие.

Месторождения обсидиана расположены в Закавказье (Параванское, Артенинское, Гюмушское, Анкаванское, Кечалдагское) и на Камчатке (Иткваям). Среди известных месторождений за рубежом наиболее богаты месторождения в США и Мексике. В США добывается иризирующий обсидиан с многоцветной иризацией («павлиний хвост»), отличающийся очень высоким качеством. В музей землеведения обсидиан привезён из кавказских стран (Армении, Грузии) и из США. Обсидиан используется в производстве теплоизоляционных и строительных материалов, а также как поделочный камень.

4. Яшма . Яшма относится к числу наиболее распространенных в природе и наиболее популярных камней. Название «яшма» (от греч. «яспис» - пестрый) означает крапчатый камень. По современным представлениям яшма - понятие собирательное. Это плотная кремнистая горная порода, состоящая из микроскопических кварцевых зёрен, сцементированных кварцем и халцедоном с большим количеством примесей. Пигментом яшм служат красные, бурые и черные оксиды марганца, граната, железа, зеленые хлорит, актинолит и эпидот, розовые и красные - гематит, голубые глаукофан, рибекит и другие минералы.

Яшма отличается высокой плотностью, вязкостью, твердостью (6-7) (оставляет царапину на стекле) и разнообразной окраской. Характерное свойство яшм - прекрасная полируемость, они всегда принимают зеркальную полировку (бездефектные камни).

Долгое время не было единого мнения о генезисе яшм, что, видимо, отчасти связано с отсутствием единого представления о том, что собственно следует считать яшмой. Исследования последних лет показали, что среди многочисленных разновидностей группы яшм чётко выделяются два типа: осадочные метаморфизированные породы и продукты гидротермального изменения различных пород.

Основу яшм первого типа в большинстве случаев составляют органогенные осадки. Особенно интенсивное накопление остатков кремнистых организмов идет в вулканических областях. Вулканический пепел, падающий в воду, разлагается, насыщая её окисью кремния, которая и служит материалом для построения скелетов кремнистых организмов. После образования осадочные кремнистые породы становятся весьма пористыми и, конечно, не могут служить поделочным материалом. Уплотнение кремнистых пород и превращение их в яшмы происходит при их метаморфизме, т.е. перекристаллизации в условиях высоких температур и давлений (после захоронения пород под мощной толщей более молодых осадочных пород). Глубокое изменение происходило при метаморфизме палеозойских (380 - 400 млн. лет назад) вулканогенных толщ Южного Урала. Яшмы встречаются по всей полосе выходов пород этого возраста, протягивающихся от Миасса до Орска и далее в Казахстан. Наиболее знамениты ленточные красно-зеленые яшмы к северо-западу от Верхнеуральска.

Яшмы Южного Урала представляют собой интереснейший объект для художника камня. При некоторой доле фантазии в рисунке яшмы можно увидеть и бурное море, и закат в лесу, и многое другое. Стоит повернуть образец - перед нами новая картина.

Яшмы известны с палеолита, из них наряду с кремнем, нефритом и обсидианом делали примитивные орудия и инструменты. В античное время и средневековье яшмы, особенно полосчатые и красные, стали использоваться для резных украшений, из них вытачивали превосходные геммы. Яшма входила в число драгоценных камней. В древности из яшмы делали печатки и амулеты. Нередко яшма была предметом межплеменного обмена. В средневековье яшма стала одним из двенадцати священных камней. М.В. Ломоносов причислил яшму к наиважнейшим русским товарам, наряду с хрусталем и речным жемчугом. Примечательно, что в 1766 г. В Екатеринбурге (ныне Свердловск) была составлена первая карта месторождений цветных и драгоценных камней Урала, 68 месторождений на этой карте были яшмовые.

В настоящее время яшма используется в качестве поделочного либо ювелирно-поделочного камня. Однотонные (нерисунчатые) и крупнорисунчатые разновидности чаще применяются в архитектурном оформлении интерьеров. Тонкорисунчатые яшмы часто применяются сырья (для изготовления вставок в ювелирные и ювелирно-галантерейные изделия).

В России известны уникальные изделия из яшм, поражающие своей красотой и совершенством камнерезного мастерства: камины во дворцах, колонны, вазы, канделябры и т.д. Нельзя не вспомнить при этом вазу из ленточной ревневской яшмы. Диаметр чаши составляет 6 м, общая масса 20 т. Великолепна ваза из серой калканской яшмы, высотой 1,3 м (Государственный Эрмитаж, Санкт-Петербург).

Яшма поистине уникальный камень. Как, писал А.Е. Ферсман: «Русская яшма заняла первое место во всем мире по богатству и размерам её месторождений».

5. Базальт Название происходит от эфиопского basal - железосодержащий камень. Магматическая горная порода, в составе которой преобладает плагиоклаз (лабрадор); присутствуют пироксены, оливин, магнетит, титанит, апатит и др. Химический состав близок к габбро, которое является глубинным его аналогом. Почти полностью кристаллические базальты называются долеритами.

Базальты, сильно разрушенные и измененные вторичными процессами, известны под названием диабазов и базальтовых порфиритов. Базальты, излившиеся из крупных тектонических трещин на огромных площадях, в сотни и тысячи км 2 , называются траппами. Базальты широко распространены среди вулканогенных толщ всех возрастов. Современные вулканы также изливают базальтовые лавы (на Камчатке, на Гавайских островах, в Исландии, Новой Зеландии).

За пределами России добыча базальта ведется на Кавказе, Украине (окрестности Ровно).

Базальт - хороший строительный материал; используется для производства щебня и штучного камня, для облицовки сооружений. Базальт прочен, хорошо поддается шлифовке. Поэтому его издавна применяют для скульптуры (Др. Египет, Ассирия, поздний Рим, Византия, современная Армения). Базальт легко плавится. В плавленом виде он используется при изготовлении кислотоупорной химической аппаратуры, труб, электроизоляторов сильного тока.

6. Кварцит метаморфическая горная порода, которая в основном состоит из зёрен кварца, скреплённые кремнезёмом. В качестве минералов-примесей присутствует мелкочешуйчатый мусковит, биотит или хлорит, роговая обманка, гематит или магнетит, графит, мелкие кристаллы граната, иногда полевой шпат. Присутствие этих минералов в заметном количестве определяет видовую характеристику кварцитов. Цвет светло-серый и серый. Яркую темно-малиновую, розовую окраску кварциту придаёт примесь гематита или лимонита, тонкие плёнки которых обволакивают зёрна кварца. Кварцит обладает большой твёрдостью: на свежей поверхности слабую царапину может оставить кварц или ещё более

твердый минерал. Излом у них раковистый или занозистый. Кварциты характеризуются большим содержанием SiO 2 (95-99%), механической прочностью и высокой огнеупорностью. Температура их плавления 1750-1760 * С. Кварцит по внешнему виду больше всего напоминает мрамор. Отличается от мрамора большей твердостью и тем, что не реагирует с разбавленной соляной кислотой.

Кварцит является продуктом перекристаллизации кремнистых или песчанистых пород в результате регионального метаморфизма. Железистые кварциты, в которых, кроме кварца, присутствуют гематит или магнетит, образуются в результате перекристаллизации железистых песчаников или кремнистых сланцев. Особенно широко распространены кварциты в отложениях протерозоя. Многие разновидности кварцитов - важнейшая железная руда (например, месторождения Кривого Рога и Курской магнитной аномалии, оз. Верхнего в США, Лабрадора в Канаде).

Среди горных пород кварциту нет равных по долговечности. Он не боится огня, горячих щелочей, едких газов, кислот и даже «царской водки». Он идет на изготовление динаса и используется в качестве флюса в цветной металлургии; в химической промышленности они применяются как кислотоупорный материал, в строительстве - как материал для изготовления облицовочных плит, брусков, щебня. Красный кварцито-песчаник Шокшинского м-ния (Карелия) ценится как высокосортный облицовочный и декоративный камень. Им облицован Мавзолей Ленина и ряд станций Московского метрополитена. В Музее землеведения есть кварциты из месторождений Урала, Украины и Алтая.

7. Гранит - интрузивная магматическая горная порода. В основном состоит из полевого шпата - 65-70 % (плагиоклаз количественно преобладает над ортоклазом или микроклином, кварца - 25-30 %, а также небольшого количества слюды, реже роговой обманки. Причем темноцветных минералов (роговая обманка, биотит) гранит содержит очень мало (около 5-10 %).

Текстура гранита массивная.

Гранит является продуктом кристаллизации кислой магмы в глубинных зонах земной коры. Некоторые граниты образуются за счет перекристаллизации осадочных и других пород под воздействием высокой температуры, высокого давления и химически активных веществ (процесс гранитизации). Гранит широко используется как строительный и облицовочный материал. Из гранита изготовляют блоки, плиты, карнизы, бордюры, а также детали различных машин и агрегатов для целлюлозно-бумажной, пищевой (крахмально-паточной), станкостроительной, металлургической и фарфоро-фаянсовой промышленности, так как они, в отличие от металла, не поддаются воздействию солей и кислот, не боятся влаги. Из него изготовляют жернова и вальцы для мельниц. Гранитные плитки - материал для изготовления железобетонных изделий и конструкций, гранитные блоки - для декоративного оформления зданий.

Признаками гранита хорошего качества являются свежий облик полевого шпата, высокое содержание кварца и низкое - слюды, отсутствие пирита. Одним из сортов гранита, употребляемого для изготовления лестничных ступеней, колонн, памятников, для облицовки зданий, набережных является гранит-рапакиви. Разработка его месторождений ведется в Карелии, Киевской области и на Урале (Бердяушский массив в Башкирии).

Граниты развиты преимущественно в горных странах (Кавказ, Урал, Саяны, Тянь-Шань, Памир), где осадочные породы смяты в сложные складки и нарушены разломами. Особенно же они характерны для областей, где на поверхности обнажаются древние кристаллические сланцы и гнейсы (Карелия, Правобережная Украина и Приазовье, Енисейский кряж, Юго-Западное Прибайкалье, Ю.Якутия).

Музейная коллекция представлена гранитами из разных уголков земного шара. Только в уникальной геологической аллее представлены граниты из Италии (м-е Rosa Beta), Украины (м-е Покостовское, Капустинское), Африки (African Red), Башкирии (м-е Мансуровское), Бразилии.

8. Мрамор - метаморфическая горная порода, образовавшаяся путем перекристаллизации известняка на большой глубине под воздействием высоких температур и давления. Структура у мрамора кристаллически - зернистая.

Порода состоит главным образом из кальцита и (или) доломита. Их количественные соотношения определяют видовую принадлежность мрамора (кальцитовый мрамор, доломитовый мрамор, разновидности смешанного состава). Мрамор имеет различный цвет; нередко он пестро окрашен и имеет затейливый рисунок. Мрамор поражает неповторимыми рисунками, расцветками. Белый цвет встречается у чисто скульптурного мрамора, серый до темно-серого обусловлен примесью графита и битуминозных веществ, зеленоватый цвет мельчайшими включениями хлорита или амфиболов, розоватый, красный, желтый и кремовый цвета за счет включений гематита и лимонита.

Твердость мрамора 3 - по шкале Мооса. Это очень мягкая порода, легко вскипает под действием соляной кислоты, быстро разрушается. В городе эта порода живет от 10 до 30 лет.

Мрамор - прекрасный облицовочный, декоративный и скульптурный материал. Мрамор используется при отделке зданий, вестибюлей, подземных залов метро, в качестве заполнителя в цветных бетонах, идет для изготовления плит, ванн, умывальников и памятников. Из мрамора делают изящные кубки, светильники, оригинальные настольные приборы. Мрамор применяется в черной металлургии при сооружении мартеновских печей, в стекольной, электротехнической промышленности, а также в качестве строительного материала в дорожном деле, как удобрение в сельском хозяйстве и для выжигания извести. Из мраморной крошки изготовляют красивые мозаичные панно и плитки.

Месторождения белого мрамора известны на Урале (Коелгинское и Прохорово-Баландинское), серый мрамор добывается на Урале (Шелеинское м-е), и в Грузии (Лопотское). Цветные мраморы распространены также на Урале (Нижнее -Тагильское, Саткинское, Фоминское м-я), в Грузии, Карелии, в Хакасии, на дальнем Востоке, в Саянах и др. За границей широкой известностью пользуются месторождения мрамора Италии (Каррара), и Греции (о. Парос).

В музее представлены мраморы из Урала (г. Н.Тагил), Алтая (Змеиногорский р-н), Ср. Азии (Газган), Казахстана, Узбекистана и Туркмении. Геологическую аллею украшает мрамор из Италии (Nero Portoro).

Таким образом, каждая из рассмотренных нами горных пород стала своеобразным толчком в поступательном развитии человечества, найдя свое место и целевое назначение. Человеку дана уникальная возможность пользоваться этими богатствами и наслаждаться их красотой и совершенством. Но главное не забывать, что и в мире камней есть свои законы, которым человек должен непременно следовать.

Мир современных материалов велик и многообразен. Без этих материалов невозможно представить себе целые отрасли промышленности, но также и быт современного человека.Шаровой кран, расходомер, сковородка на кухне, велосипед объединяет одно общее - использование высокопрочных, термостойких, искусственных, пластических материалов. Среди этого разнообразия выделяется 3 основные группы: термопласты, дуропласты, эластомеры.

Термопласты: искусственные материалы, состоящие из

длинных, линейных построений из молекул. В процессе нагревания они плавятся и приобретают необходимую форму. Большинство современных материалов попадают именно в эту группу. Упаковка для продуктов, детали для автомобильной промышленности и строительства - все это термопласты.

Дуропласты: искусственные материалы, которые посредством нагревания в результате соединения молекул приобретают трехмерную, сетчатую структуру. В результате этих изменений молекулярной структуры они приобретают новые физико-химические свойства: твердость и прочность. В основном эти материалы используются для электротехники. Эта группа включает в себя такие известные материалы как бакелит, полиэстеры, полиуретан, эпоксидные смолы и т.д.

Эластомеры : к эластомерам принадлежат все виды сетчатого каучука. Сетчатая структура приобретается в результате химического процесса, например, вулканизации. С помощью пероксидов или металлоксидов. Все каучуки обладают пластичностью, однако в результате нагревания они не становятся более мягкими, сохраняют свою форму и не растворяются в большинстве растворителей. Наиболее известными примерами каучуков являются - натуральный каучук (NR), стиролбутадиенкаучук (SBR), этилен-пропилен-диен-каучук. Именно эти материалы наиболее чаще используются в качестве уплотнений в шаровых кранах, расходомерах, втулок агрегатов и машин.

Физико-химические и технические свойства наиболее распространенных искусственных материалов, применяемых при производстве расходомеров.

1. PVC (Polyvinylchlorid) - термопласт. Цвет - темно-серый (0 + 60С). PVC, благодаря своим великолепным химическим и механическим свойствам, является наиболее распространенным и долговечным искусственным материалом. Он трудно воспламеним, обладает отличной устойчивостью против многих кислот, щелочей, алкоголей, минеральных масел, бензина. При применении под открытым небом ведет себя лучше, чем полипропилен,но при низких температурах PVC становится более хрупким и менее прочным. В отличие от других термопластов, PVC легко склеивается. Максимальная температура применения до +60 С.

2. PVDF (Polyvinilidenfluorid) - термопласт. Цвет - молочный (-50 +140С). PVDF обладает почти всеми свойствами РР, PE и PVC. Этот искусственный материал на основе фтора успешно противостоит всем химическим средам и обладает высокой термосопротивляемостью до + 140 С. Значительными плюсами этого материала являются также: высокая устойчивость против климатических условий, физиологическая совместимость и низкая воспламеняемость. Большим минусом является высокая стоимость материала. Область применения: емкости для агрессивных сред, корпуса, втулки, шестеренки для расходомеров, трубы и системы вентиляции.

3. PP, PPs (Polypropylen) - термопласт. Цвет - светло-серый или серый (0 +80С). PP и PPs являются легкими, универсальными термопластами, которые обладают идеальными свойствами. Полипропилен незаменим в химической промышленности и в производствах, где используются соли, щелочи, кислоты, растворителя и бензолы. Температурная выносливость до + 80 С - тоже не проблема, однако при низких температурах полипропилен становится более хрупким. Полипропилен является безопасным искусственным материалом и, поэтому, широко применяется в пищевой промышленности. Слабым местом полипропилена является его низкая сопротивляемость ультрафиолетовому излучению, поэтому его применение под открытым небом ограничено. Стандартное применение полипропилена - корпуса и внутренние механизмы расходомеров, оборудования, приборов, трубы инструменты, вентиляторы.

4. PE (Polyethylen) - термопласт. Цвет - черный (-40 +60С).. PE является близким "родственником" PP и обладает схожими свойствами. В отличие от полипропилена, РЕ обладает высокой устойчивостью против ультрафиолетового излучения и, на основании этого, является идеальным материалом для наружного применения. Полиэтилен не боится низких температур и не теряет своих свойств до - 40 С. При температурах выше+ 60 С, как правило, использование полиэтилена не допускается. Область применения: трубы, корпуса приборов, втулки, шаровые краны.

5. РЕЕК (Polyeetheretherketon) - термопласт. Т - 40 + 260 С. Один из самых современных искусственных материалов, обладающий удивительными, универсальными свойствами. Обладает самой высокой сопротивляемостью против концентрированных щелочей, кислот, солей, кетонов, ароматических углеводородов и горячей воды. Легко переносит высокие температуры, не теряя своих свойств, однако способность противостоять ультрафиолетовому излучению не является самым сильным свойством РЕЕК. Применение: в агрегатах машин, втулки, оси, уплотнения. Чаще всего в расходомерах применяются в виде внутреннего слоя и деталей внутренних механизмов.

6. PTFE (Polytetrafluorethylen - тефлон) - термопласт. Т - 200 + 260 С. Современный термопластический материал, обладающий великолепными производственными и потребительскими свойствами. Обладает самой высокой температурной и химической сопротивляемостью, низким коэффициентом трения. Широко применяется в химической, пищевой и электротехнической промышленности в качестве уплотнений внутренних и наружных слоем, осей, втулок, шлангов.