집 / 플라스틱 패널/ 스크 리드에 쪽모이 세공 마루판을 깔 수 있습니까? 2 층 쪽모이 세공 마루판 배치, 기술 배치

스크 리드에 쪽모이 세공 마루판을 놓을 수 있습니까? 2 층 쪽모이 세공 마루판 배치, 기술 배치

모든 방을 마무리하는 마지막 단계는 바닥 설치입니다. 가장 많은 것 중 하나 환경 친화적인 코팅로 만든 쪽모이 세공 보드로 간주됩니다. 천연 나무. 주요 장점은 내 습성과 매력적입니다. 모습. 가장 일반적인 설치는 쪽모이 세공 마루판부어진 콘크리트 바닥인 스크리드 위에. 모든 요철과 거칠기를 제거하고 설치를 위한 표면을 준비하도록 설계되었습니다. 바닥.

목재는 습기에 민감하므로 백색 도료 및 페인팅 등 모든 "습식" 작업을 완료한 후 쪽모이 세공 마루판 설치를 진행해야 합니다. 설치하는 동안 특정 사항을 준수하는 것이 중요합니다. 기후 조건: 실내 온도는 24°C, 습도는 40-60%를 초과해서는 안 됩니다. 나무 바닥을 설치하려면 평평하고 내구성이 뛰어나며 단단하고 가장 중요한 것은 건조한 바닥이 필요합니다.

새 스크리드에 쪽모이 세공 마루판을 설치하는 것은 허용되지 않습니다. 완전히 건조시키지 않으면 습기가 위로 올라와 나무가 상하게 됩니다.

준비 작업

바닥재 설치를 시작하기 전에 바닥재를 준비해야 합니다. 현대적인 천장 아파트 건물그들은 다르지 않다 평평한 표면, 따라서 텅 앤 그루브 연결이있는 2 층 쪽모이 세공 마루판이 스크 리드 또는 합판 위에 놓입니다. 먼저, 셀프 레벨링 바닥을 설치하여 베이스의 수평을 맞춘 다음 그 위에 수증기 장벽을 놓습니다. 그 후 합판 층은 다웰 또는 셀프 태핑 나사를 사용하여 놓입니다. 때로는 단열재가 그 아래에 놓여 있습니다.

쪽모이 세공 마루판을 놓는 기술 콘크리트 스크리드합판 없이 중요한 역할매끄럽고 내구성이 뛰어난 시멘트-모래 기반이 중요한 역할을 합니다. 안에 이 경우셀프 레벨링 혼합물은 플라스틱이고 시간이 지남에 따라 바닥 층에서 벗겨져 나무 바닥이 변형될 수 있으므로 바닥을 수평을 맞추기 위해 사용할 수 없습니다. 그 이하도 아니고 중요한 측면고품질 접착제의 존재입니다. 좋은 피드백우표를 가지고 있다 빠른 단계그리고 우진.

어떤 재료와 도구가 필요합니까?

나무 쐐기;
접착제;
폴리스티렌 폼 또는 루핑 판지;
파이프 부싱;
마무리 스트립;
망치;
수준;
추선;
연필;
정사각형;
룰렛;
못이나 다웰;
전기 퍼즐.

쪽모이 세공 마루판을 직접 놓는 방법

대부분의 경우 바닥재는 플로팅 방식을 사용하여 배치됩니다. 주요 장점은 전체 서비스 수명 동안 바닥의 신뢰성을 보장한다는 것입니다. 또한 이 방법기본 구조는 별도의 나무 판자의 분해를 크게 단순화하여 교체를 빠르고 쉽게 만듭니다. 바닥 난방을 설치할 때도 사용됩니다.

플로팅 방식을 사용하여 쪽모이 세공 마루판을 놓는 것은 고정으로 이루어집니다. 나무 판자혀와 홈 연결을 통해 서로 사이. 바닥재가 베이스와 연결되어 있지 않아 자유롭게 움직일 수 있습니다. 다른 방향, 목재의 열팽창을 보상합니다. 이 방법접착제를 사용할 필요가 없기 때문에 바닥재가 훨씬 빨리 완성됩니다. 그러나 "부동" 바닥을 설치하는 것이 항상 가능한 것은 아닙니다.

기초가 충분히 신뢰할 수 없거나 방의 면적이 너무 크면 목재 덮개를 접착제로 놓아야합니다.

쪽모이 세공 마루판 설치 접착제 방법직선으로 스크 리드에 모든 것이 단단히 고정되어 있음을 의미합니다. 단단한 나무, 이를 위해 사용할 수 있습니다. 다른 종류접착제. 안에 유럽 국가수분산형 접착제는 증발할 때 인체에 위험을 초래하지 않는 증기를 방출하므로 널리 사용됩니다. 인간의 몸, 그러나 그 구성에 존재하는 물이 나무의 특성에 나쁜 영향을 미친다는 것을 잊지 마십시오.

마루판을 설치할 때는 접착력이 가장 좋은 반응성 접착제를 사용하는 것이 좋습니다. 작업할 때는 보호 장비를 사용해야 합니다. 호흡기, 인간에게 유해한 물질을 방출하기 때문입니다. 경화 후 이러한 접착제 혼합물은 더 이상 위험하지 않습니다.

쪽모이 세공 마루판 설치는 미리 설치된 합판 층에 접착제를 바르는 것으로 시작됩니다. 목재 덮개는 미리 선택된 특정 패턴으로 놓여 있습니다. 표면 처리는 일주일 후에 시작됩니다. 작업 중에 쌓인 먼지와 오물을 제거하고 슬레이트의 레벨을 맞추려면 연삭이 필요합니다. 보드 측면의 불균일성을 제거하기 위해 퍼티를 사용하고 중합 후 바니싱을 진행합니다. 바니시는 바닥에 독특한 광택을 부여하고 기계적, 화학적 영향으로부터 바닥을 보호합니다.

실제 나무 바닥은 쪽모이 세공 마루 또는 쪽모이 세공 마루로만 만들 수 있다고 주장하는 장인의 의견에 대해 논쟁하기가 어렵습니다. 전통적으로 쪽모이 세공 마루는 준비된 기질이나 장선 위에 놓입니다. 현대적인 품질다층 쪽모이 세공 보드를 사용하면 콘크리트 위에도 재료를 놓을 수 있습니다. 즐거움은 저렴하지는 않지만 코팅 품질은 매우 높습니다. 외부 표면바닥 덮개에는 전통적으로 쪽모이 세공 마루의 제조 및 설치에 사용되는 견목 인서트가 늘어서 있습니다. 따라서 바닥은 아름답고 내구성이 있지만 한 가지 조건에서는 설치를 수행하는 마스터가 콘크리트 바닥에 쪽모이 세공 마루판을 놓는 방법을 완벽하게 이해해야합니다.

쪽모이 세공 보드 란 무엇입니까?

작은 쪽모이 세공 판으로 만든 조판 커버의 클래식 버전은 주로 재료 가격이 높기 때문에 오늘날 매우 드뭅니다. 길이 400-500mm, 너비 40-50mm의 판자를 단단한 참나무나 느릅나무에서 잘라 조심스럽게 마감하고 패턴과 표면 질감에 따라 분류했습니다. 결과적으로 고품질의 참나무 마루를 만드는 데는 천문학적인 비용이 들었고, 마루판을 깔기 위해서는 숙련된 장인을 찾아야 했습니다. 필요한 재료 데일리 케어, 주기적인 연삭, 샌딩 및 왁스 연마.

현대 쪽모이 세공 마루는 사용하기가 훨씬 쉽습니다. 두 가지 버전으로 제조:

단단한 참나무 또는 너도밤나무로 만든 단단하고 두꺼운 쪽모이 세공판 형태입니다.
단단한 나무로 만든 외부 인서트가 있고 소나무 바닥을 접착한 라멜라 형태입니다.

귀하의 정보를 위해! 쪽모이 세공 보드의 크기는 고전적인 쪽모이 세공 조각의 크기보다 몇 배 더 크며 훨씬 저렴하고 다루기가 쉬우며 손으로 보드를 콘크리트 바닥에 놓는 것이 가능합니다.

단단한 나무 마루는 3 층 코팅보다 훨씬 비싸므로 마감재로 사용됩니다. 값비싼 수리, 사무실, 아파트 및 행정관 건물. 동시에 접착 마루판을 사용하더라도 외부 클래딩값비싼 목재로 만든 목재로 상대적으로 인기가 높아지고 있습니다. 적절한 가격그리고 자신의 손으로 재료를 놓는 능력.

쪽모이 세공 마루판은 최대 폭 250mm, 길이 2200mm, 두께 12-14mm의 라멜라 형태로 생산됩니다. 참나무나 너도밤나무의 최상층에는 추가적인 오일이 함유되거나 바니시 코팅, 쪽모이 세공 마루의 가장 민감한 부분이 습기를 흡수하여 뒤틀림을 방지합니다. 각 라멜라의 측면에 텅과 홈이 절단되어 쪽모이 세공 마루판을 하나의 단단한 바닥 덮개로 놓을 수 있습니다.

2 층 쪽모이 세공 마루판 배치, 기술 배치

콘크리트 바닥에 쪽모이 세공 마루판을 놓는 방법에는 여러 가지가 있습니다.

셀프 태핑 나사 또는 공압 못을 사용하여 라멜라를 고정한 합판 베이스에. 실제로 이것은 쪽모이 세공 마루판을 깔고 바닥을 최대한 내구성 있고 안정적으로 만드는 가장 복잡하고 내구성이 뛰어난 방법입니다. 이 방법의 유일한 단점은 불가항력이 발생한 경우 쪽모이 세공 마루 바닥을 분해할 수 없다는 것입니다.
누워 있거나 자유로운 방법으로. 이 경우, 쪽모이 세공 보드는 합판 바닥의 바닥에 놓인 보드를 부착하지 않고 콘크리트 바닥 표면에 자유롭게 놓입니다.
쪽모이 세공 마루 라멜라 놓기 접착 베이스. 이 방법은 OSB나 합판으로 된 지지층을 놓을 수 없는 매우 높은 콘크리트 바닥에 사용됩니다.

쪽모이 세공판의 최악의 적은 습기와 결로 현상이므로 장인은 중간 층의 프라이머가 있더라도 콘크리트 바닥에 쪽모이 세공을 직접 놓는 것을 선호하지 않습니다. 보호 필름. 차갑고 축축한 콘크리트 표면은 항상 수증기가 응결되는 장소가 되어 쪽모이 세공 마루판 지지 표면이 부풀어오르고 휘어집니다.

전문가들은 두 가지 이유로 나무, 합판 또는 판지 바닥에 쪽모이 세공 마루를 놓을 것을 권장합니다. 첫째, 이러한 방식으로 쪽모이 세공을 할 때 표면 결함을 추가로 보상할 수 있고, 둘째, 쪽모이 세공 마루 바닥과 바닥의 콘크리트 바닥과의 접착력이 향상됩니다.

쪽모이 세공 마루판을 놓는 방법을 선택하기 전에 품질을 향상시켜야 합니다. 콘크리트 표면융기나 혹 없이 최대한 부드러워질 때까지.

쪽모이 세공을 위한 콘크리트 바닥 표면 준비

쪽모이 세공을 하기 전에 콘크리트 바닥을 고품질로 준비하려면 엄청난 인내와 상당한 시간과 노력이 필요합니다. 쪽모이 세공 마루로 바닥을 조립하는 것은 콘크리트 바닥을 수평으로 맞추는 것보다 훨씬 쉽습니다. 그러나 수평을 맞추는 것이 매우 중요합니다. 쪽모이 세공 마루는 라미네이트나 리놀륨도 아니며 거의 모든 콘크리트 스크리드 위에 놓을 수 있습니다. 작은 결함이 있고 함몰 및 경사가 있는 베이스에 라미네이트 코팅을 놓을 수 있으며 고품질 기판을 사용하는 경우에만 가능합니다.

완벽하게 평평하고 단단한 바닥 표면에 쪽모이 세공 마루를 놓는 것이 왜 그렇게 중요합니까? 사실 쪽모이 세공 마루판의 동작은 고전적인 쪽모이 세공 마루판과 근본적으로 다릅니다. 상대적으로 단단한 쪽모이 세공 마루판 큰 사이즈~에 고르지 않은 표면확실히 발 밑이나 가구의 무게로 "놀이"를 시작할 것입니다. 결과적으로 쪽모이 세공 마루 바닥 사이의 접합부가 자동으로 전단 및 파손되어 궁극적으로 잠금 장치가 파손되고 접착 베이스에서 분리됩니다.

수십 년 동안 지속되는 고품질 쪽모이 세공 마루판을 설치하려면 다음을 수행해야 합니다.

오류가 정상 범위 내에 있으면 쪽모이 세공 마루를 놓을 수 있습니다. 모든 조작 중에 콘크리트 표면의 수평을 맞추는 것이 불가능하다면 자동 레벨링 셀프 레벨링 바닥을 설치하는 것이 좋습니다. 바닥이 없거나 안감이 최소 두께 인 쪽모이 세공 마루.

콘크리트 바닥이 1층에 있고 높이로 인해 20-25mm의 레벨링 혼합물을 추가로 놓을 수 있는 경우 셀프 레벨링 베이스를 사용하는 것이 더 합리적입니다. 그렇지 않으면 OSB, 방수 합판 또는 매우 조밀한 쿠션재를 깔아야 합니다. 골판지. 안감의 두께는 쪽모이 세공 마루판 두께의 3/4로 선택됩니다.

쪽모이 세공 마루판 놓기

내려 놓기 전에 합판 시트, 콘크리트는 아크릴 프라이머의 얇은 층으로 처리됩니다. 합판 베이스를 최대한 단단하고 정확하게 놓기 위해서는 접착제의 농도가 두꺼운 사워 크림과 일치해야 합니다. 콘크리트에 브러시로 도포한 후 넓은 철제 주걱으로 문지릅니다.

그런 다음 안감 재료를 깔아 놓을 수 있습니다. 절차는 상당히 노동 집약적이지만 서두를 필요는 없습니다. 쪽모이 세공 마루판 아래 콘크리트 표면을 수평으로 맞추는 경우와 마찬가지로 합판을 놓을 때는 가능한 한 가장 평평한 수평 표면을 얻으려고 노력해야 합니다. 시트는 바둑판 패턴 또는 "간격 패턴"으로 배치되며 이음매는 아크릴 기반 실런트로 밀봉됩니다. 약 이틀 후 안감층의 솔기와 면을 확인합니다. 수평 수준그리고 벨트샌더로 샌딩해줍니다.

접착제 기반 쪽모이 세공 마루판 설치

콘크리트 바닥이 필요한 표면 품질로 수평을 이루면 접착제를 사용하여 쪽모이 세공 마루판을 콘크리트 위에 직접 놓는 것이 좋습니다. 이 솔루션을 사용하면 목재 지지대를 사용할 때보다 패키지를 더 빠르고 효과적으로 배치할 수 있습니다.

마루를 붙이는 데에는 아크릴 수지와 2액형 폴리우레탄 기반의 두 가지 유형의 접착제가 사용됩니다. 두 가지 접착제 옵션을 모두 사용하면 고품질 접착력으로 쪽모이 세공을 할 수 있으므로 가장 비싼 브랜드의 접착제를 구입할 필요가 없습니다. 이전에는 방수에 사용되는 역청-스티렌 매스틱을 사용하여 콘크리트 바닥에 쪽모이 세공과 리놀륨을 깔았습니다. 지붕 덮개. 이 옵션의 품질과 내구성은 상당히 높았습니다.

처음 두 줄을 놓기 전에 벽을 따라 제한적인 쐐기가 설치되어 첫 번째 줄과 수직 표면 사이에 10-12mm의 간격이 제공됩니다. 접착제는 빨리 건조되므로 소량으로 준비하고 가능하면 즉시 사용합니다. 접착층적용하다 노치 흙손, 사진에서와 같이 단일 보드 크기의 영역에서만 첫 번째 쪽모이 세공 마루 바닥이 벽에 스파이크로 배치됩니다. 지지 표면 외에도 쪽모이 세공 마루판 사이의 접합부도 접착되도록 접착제를 자물쇠에 배치해야합니다.

보드 사이의 끝 이음새가 이전 행에 비해 길이의 1/3만큼 이동되도록 각 후속 행을 자르고 배치해야합니다. 각 보드는 이전 행에 올바르게 연결되어야 하며, 가장 중요한 것은 수평면에 조심스럽게 정렬하고 고정해야 한다는 것입니다.

설치 후 여분의 접착제를 제거하고 이음새를 문지릅니다. 아크릴 실란트. 4~5일 후에 시작하시면 됩니다. 마무리 손질쪽매 세공

비슷한 방법으로 합판이나 압축 섬유판으로 만든 뒷면에 쪽모이 세공 마루판을 놓을 수 있습니다.

무료 누워 쪽모이 세공 마루

나무 안감 고품질못을 사용하지 않고 쪽모이 세공 마루판을 놓을 수 있습니다. 접착제 조성물. 일반적으로 이러한 코팅은 작은 방, 온도와 공기 습도의 차이가 상당한 값에 도달할 수 있습니다. 예를 들어 유리 테라스 또는 거실.

이 경우 쪽모이 세공 마루 바닥은 라미네이트 바닥재와 유사하게 개별 보드로 조립됩니다. 이러한 쪽모이 세공 마루는 잠금 장치의 연동으로 인해 안감 층 표면에 고정되어 가열되거나 공기 습도가 높아질 때 자유롭게 팽창할 수 있습니다.

결론

덮개를 씌우기 시작하기 전에, 쪽매 세공 재료누워 있어야 할 방에서 적어도 일주일을 보내야합니다. 보드는 필요한 수준의 수분을 얻고 바닥은 수분 과잉 또는 부족으로 인해 삐걱 거리거나 변형되지 않습니다. 쪽모이 세공을 한 후에는 솔기를 샌딩하고 표면을 미리 샌딩해야합니다. 다음으로 남은 것은 매스틱으로 처리하거나 바니시 코팅을 적용하는 것입니다.

다른 유형의 바닥재 설치와 마찬가지로 바닥에 대한 두 가지 주요 요구 사항이 제시됩니다. 그 중 첫 번째는 표면에 범프와 함몰이 없다는 것입니다. 이상적인 비행기, 두 번째는 브랜드 파워입니다. 쪽모이 세공 마루 바닥 스크리드에 대한 모든 요구 사항은 SNiP 3.04.01-87 "단열 및 마감 코팅"및 VSN 9-94 "주거 및 공공 건물에 바닥 설치 지침"문서에 설명되어 있습니다.

베이스의 균일성은 최소 2m 길이의 수평 막대를 사용하여 확인할 수 있습니다. 바닥 바닥에 배치해야 하며, 라스와 스크리드 사이의 간격은 2mm를 초과해서는 안 되며, 경사는 전체 바닥 면적의 최대 0.2%이지만 50mm를 넘지 않아야 합니다. 고전적인 쪽모이 세공 마루, 쪽모이 세공 마루 또는 단단한 보드 등 모든 유형의 쪽모이 세공을 놓는 데 이러한 스크 리드 만 사용할 수 있습니다.

바닥 스크리드에 여전히 고르지 못한 부분이 있으면 제거해야 합니다. 높이 차이가 20mm를 초과하지 않는 경우 연삭기 또는 자체 레벨링 혼합물(예: Vetonit 3000)을 사용하여 레벨링할 수 있습니다. 베이스에서 10-20mm 이상의 높이 차이가 눈에 띄는 경우 스크리드를 다시 채워야 합니다.

SNiP 2.03.13-88 "바닥"에 따르면 자체 평탄화 혼합물에 대한 요구 사항도 있으며 압축 강도는 평방 센티미터 당 150kg 이상이어야합니다. 생산된 스크리드의 강도가 표준을 충족하는지 확인하기 위해 모르타르를 준비할 때 M150 등급의 시멘트-모래 혼합물이 사용됩니다. 쪽모이 세공을 바닥에 직접 붙이려면 M300 시멘트-모래 혼합물을 사용하여 준비하기 위해보다 내구성이 뛰어난 스크 리드를 만들어야합니다.

스크 리드가 통신 통과를 의미하지 않는 경우 평균 두께는 약 40mm입니다. 그러한 작은 스크리드조차도 스크리드 10mm당 일주일의 비율로 건조하는 데 약 몇 달이 걸린다는 점을 고려해 볼 가치가 있습니다. 어떤 이유로 그렇게 오래 기다릴 수 없다면 반건식 스크리드를 사용하는 것이 좋습니다. 완전 건조 시간이 크게 단축되지만 동시에 재료 비용이 크게 증가합니다. 이것이 마감일을 줄이는 유일한 방법입니다. 이를 달성하기 위해 많은 장인들은 다음을 사용하여 스크리드를 강제로 건조시키려고 합니다. 건설 헤어 드라이어, 그러나 기류로 인해 용액이 느슨해지고 표면에 균열이 나타나 베이스의 품질이 크게 저하될 수 있으므로 이렇게 하는 것은 바람직하지 않습니다. 그러나 스크리드가 자연적으로 건조되더라도 드문 균열은 배제되지 않으며 특수 용액으로 별도로 밀봉해야 합니다.

콘크리트 스크리드에 쪽모이 세공을 하는 작업은 합판 지지대가 있거나 없는 여러 가지 방법으로 수행됩니다. 설치 절차를 시작하기 전에 차이점이 무엇인지, 그리고 어떤 경우에는 합판 레이어 없이는 할 수 없는지 알아내야 합니다. 전체 설치 알고리즘을 올바르게 따르면 결과적으로 강력하고 안정적이며 내구성이 뛰어난 코팅이 생성됩니다.

쪽모이 세공 마루판과 쪽모이 세공 마루판의 차이점은 무엇입니까?

이름은 꽤 비슷하지만 쪽모이 세공 마루판과 쪽모이 세공 마루판은 같은 것이 아닙니다. 그들 사이의 유일한 유사점은 둘 다 천연 나무로 만들어졌다는 것입니다. 그러나 디자인면에서 서로 크게 다릅니다.

쪽모이 세공 마루는 단단한 나무로 만들어졌으며,이 경우 가장 낭비적인 품종이 사용되지 않습니다. 두께 완제품 17-20mm 사이에서 변동합니다.
쪽모이 세공 마루판- 바닥층과 중간층을 가장 가치가 낮은 목재로 만든 3층 소재입니다. 하지만 최상위 레이어를 만들기 위해 그들은 사용합니다. 귀중한 종나무. 완제품의 평균 두께는 14-15mm이며 그중 4-5개만이 귀중한 종이므로 쪽모이 세공 마루에 비해 재료 비용이 저렴합니다.

운영상의 차이점도 주목해야 합니다.

쪽모이 세공은 모든 변화에 민감하게 반응합니다. 외부 환경. 따라서 마루가 설치된 방에서는 정기적으로 습도 수준을 모니터링해야하며, 온도 체계. 완전히 배제해야 함 직접 접촉물로.
쪽모이 세공 마루는 쪽모이 세공 마루판보다 수리가 더 쉽습니다. 여러번 샌딩과 니스칠을 하면 원래의 모습으로 돌아옵니다. 쪽모이 세공 마루판의 경우 이러한 조작이 발생할 수 있지만 두 번 이하입니다. 그것은 모두 장식 층의 두께에 따라 다릅니다.
쪽모이 세공 마루판의 최상층이 너무 얇기 때문에 강렬한 하중으로 인해 빨리 마모됩니다.
쪽모이 세공 마루판은 실질적으로 유지 관리가 필요하지 않습니다. 젖은 천으로 세탁할 수 있지만 쪽모이 세공 마루는 세탁할 수 없습니다.
쪽모이 세공을 놓는 과정은 쪽모이 세공 마루판보다 노동 집약적이지만 쪽모이 세공은 수리 및 복원이 더 쉽습니다.
마루판은 이미 장착되어 있으므로 설치 후 별도의 작업이 필요하지 않습니다. 장식 코팅. 반대로 쪽모이 세공은 샌딩과 니스 칠이 필요합니다.
쪽모이 세공 마루의 수명은 70년 이상이며, 쪽모이 세공 마루판은 15~20년 후에 완전히 마모됩니다.

업무용 도구

콘크리트 바닥에 쪽모이 세공 마루판을 놓는 작업은 바닥 표면에서 오래된 코팅, 기름 얼룩, 건축 및 가정 쓰레기를 완전히 청소한 후에 수행해야 합니다. 표면은 먼지가 없어야 하며 조심스럽게 청소하고 프라이머로 처리해야 합니다.

중요: 방금 콘크리트 스크리드를 부은 경우에는 건조될 때까지 기다리십시오. 콘크리트 바닥의 두께가 최대 5cm인 경우 건조에는 4~6주가 소요됩니다.

쪽모이 세공을 조립하려면 다음 도구를 사용해야 합니다.

쪽모이 세공 망치;
작은 이빨을 가진 퍼즐이나 톱;
날카로운 칼;
표시용 재료(줄자, 끈, 연필);
수준;
훈련;
리미터 및 탬핑 블록;
스테인레스 재질의 주걱;
긁는 장치;
건설용 진공청소기;
평면 및 앵글 그라인더.

또한 방수 필름, 목재 퍼티, 접착 프라이머, 콘크리트 함침 및 특수 마루 바니시를 사용해야합니다.

쪽모이 세공 마루용 접착제 선택

쪽모이 세공 마루판은 기술적 특성과 구성이 다른 특수 접착제를 사용하여 콘크리트 스크 리드 위에 놓입니다.

분산 접착제.환경적으로 안전하고 공격적이지 않음 화학물질그리고 냄새. 물이 함유되어 있으므로 방습 목재 (낙엽송 또는 참나무)로 만든 마루를 깔는 데 사용하는 것이 좋습니다. 이 접착제는 너도밤나무, 단풍나무, 물푸레나무에는 적합하지 않습니다. 말리는 데 꽤 오랜 시간이 걸립니다.
합성 접착제.합성수지와 고무가 함유되어 있습니다. 내구성이 뛰어나고 탄력성이 있으며 신뢰성이 높아 쪽모이 세공용 접착제로 권장됩니다. 접착제는 약 15분 안에 굳습니다. 첫 번째 옵션과 마찬가지로 접착률이 높지 않기 때문에 프라이머와 스크리드에 대한 수요가 증가합니다.
2액형 접착제.가격이 매우 비싸며 모든 코팅에 사용할 수 있습니다. 사용하기 전에 경화제를 접착제와 혼합해야 합니다. 액체 형태에서는 유해한 화합물을 방출합니다. 따라서 개인 호흡 보호 장비를 착용하고 작업하는 것이 매우 중요합니다. 경화 후에는 접착제가 단단하고 비탄성인 물질로 변하기 때문에 적용 범위가 다소 좁아집니다.
폴리머 접착제.이 접착제는 평균적인 효과를 가지며 공기 중 습기의 영향으로 경화됩니다. MS폴리머를 함유하고 있어 차음효과가 있습니다. 단점은 건조 기간이 길고 불쾌한 냄새가 강하다는 것입니다.
1액형 폴리우레탄 접착제.경화 후에도 탄력이 유지됩니다. 이 접착제는 쪽모이 세공 마루와 합판 모두에 사용할 수 있습니다. 습기가 통과하는 것을 허용하지 않으며 라멜라의 부종 가능성을 방지합니다. 많은 부분에 높은 접착력을 가지고 있습니다. 건축 자재, 빨리 건조되며 높은 습도에 반응하는 방식에 관계없이 모든 유형의 목재에 사용할 수 있습니다.

중요: 접착제를 선택할 때 특별한 관심이것들에 주의하세요 명세서, 최소한의 수축, 탄력성, 장기간작업, 최소한의 금액물.

완성된 스크리드에 마루를 설치하는 단계별 기술

작업을 시작하기 전에 방을 청소하고 가정 쓰레기를 제거해야 합니다. 바닥이 기름이나 기름으로 더러워지면 안 됩니다. 페인트 코팅. 다 준비해야지 필요한 도구, 재료, 스크 리드에 쪽모이 세공 마루판을 놓는 기술을 연구합니다.

베이스 준비

콘크리트 표면은 완벽하게 평평하고 건조하며 단단하지 않습니다. 이를 평준화하기 위해 전문가는 여러 가지 방법을 사용합니다.

시멘트-모래 모르타르를 사용하여 스크리드를 만듭니다.이를 통해 모든 차이점, 손상 및 결함을 완벽하게 평준화할 수 있습니다. 그러나 적용한 후에는 최소 28일 동안 모든 것을 중단해야 합니다. 토목공사. 그런 다음 스크 리드의 최상층을 스크레이퍼 또는 그라인더를 사용하여 제거하고 강화 화합물로 프라이밍합니다. 베이스의 습도는 6%를 초과해서는 안 됩니다. "따뜻한 바닥" 시스템을 설치하거나 단순히 단열하기로 결정한 경우 이와 관련된 모든 작업을 이 단계에서 수행해야 합니다.
레벨링 혼합물이것은 석고 또는 시멘트-석고 바닥 위의 거친 셀프 레벨링 바닥입니다. 코팅층은 보통 1~5cm 정도이며, 구성성분에 따라 2주 정도 건조하는 것이 좋습니다. 허용 습도는 1.5%를 초과해서는 안 됩니다.
샌드블라스팅, 연마.표면을 평탄화하는 이 방법은 가장 빠른 것으로 간주되지만 시작하기 전에 모든 균열을 속건성 퍼티로 덮거나 빈 구멍을 시멘트-모래 모르타르로 채워야 합니다.

준비된 베이스 위에 방수필름을 깔아줍니다. 스트립은 쪽모이 세공 마루판 위에 15-20cm 겹쳐서 놓아야 하며 가장자리는 테이프로 고정해야 합니다. 쪽모이 세공 마루 아래에는 라미네이트나 쪽모이 세공 마루판 아래에 밑받침을 사용하면 안 됩니다. ~에 현대 시장자체 접착식 고무 코드를 찾아 방 전체 둘레에 설치할 수 있습니다. 그는 봉사한다 훌륭한 대체품설치 중 제한적인 웨지.

바닥재 깔기

콘크리트 바닥에 쪽모이 세공 마루판을 깔기 전에 특정 조건을 준수하는 것이 좋습니다. 기온은 18~25°C를 넘지 않아야 하며, 실내 습도는 45~60%를 넘지 않아야 합니다. 입력하다 쪽매 세공 판자설치하기 며칠 전에 방에 들어갔습니다. 이렇게 하면 재료가 더 빨리 적응됩니다. 그냥 평소처럼 마 루 판, 쪽모이 세공 마루는 창문에서 나오는 빛의 흐름을 따라 놓여 있습니다.

쪽모이 세공을 강철 브래킷에 장착하는 경우 다음이 필요합니다. 후면브래킷 길이의 절반이 자유롭게 유지되도록 각 판자에 패스너를 박습니다. 스테이플 사이의 거리는 약 15-40cm이어야하며 끝 부분을 PVA 접착제로 코팅하는 것을 잊지 말고 판자를 일렬로 놓으십시오. 기술에 따라 두 번째 줄을 설치할 때 브래킷의 자유 가장자리가 인접한 판자에 맞아 이전 판자와 강한 연결을 형성하는지 확인하십시오. 다른 모든 쪽모이 세공 마루 바닥은 함께 고정해야 합니다. 비슷한 방식으로. 마지막 행스테이플로 고칠 필요가 없으며 끝에서 두 번째 스테이플로 접착해야합니다.

늘어진 쪽모이 세공 마루를 설치할 때 각 판자를 뚫어야 합니다. 구멍의 직경은 1cm 미만이어야 합니다. 중앙 행부터 판자 설치를 시작해야 합니다. 나머지 캔버스는 여기에서 나옵니다. 타일을 결합할 때 길이의 ¼ 또는 ½만큼 오프셋된 홈에 장부를 삽입합니다. 쪽모이 세공 마루 바닥 본체의 구멍이 일치하는지 확인하십시오. 튀어나온 부분을 잘라냅니다.

바닥을 조립한 후에는 고정용 플라스틱 탄성 코드를 벽에서 벽으로 늘려야 합니다. 그들의 도움으로 인해 발생하는 바닥재의 변화를 쉽게 보상할 수 있습니다. 기후 특징. 끈의 한쪽은 플러그로 고정되어 있습니다. 코드의 다른 쪽 끝은 늘어나서 플러그로 고정됩니다.