Туузан хөрөө тээрэм дээр мод огтлох оновчлол. Дугуй модноос модны гарцыг хэрхэн оновчтой болгох вэ

Нийтлэлээс авсан бүх зураг

Энэ нийтлэлд бид модыг хэрхэн яаж тайрах талаар ярих болно туузан хөрөө тээрэм. Нэмж дурдахад бид мод боловсруулах нэг буюу өөр аргыг сонгох шалгуур нь юу вэ, энэ нь бэлэн модны шинж чанарт хэрхэн нөлөөлж байгааг авч үзэх болно.

Төрөл бүрийн мод бэлтгэхийн тулд гуалин огтлох аргыг удаан хугацаанд боловсруулж, сайжруулж ирсэн, учир нь энэ нь нэг модны их биенээс авах цорын ганц боломж юм. ирмэгтэй самбар, мод болон бусад төрлийн ижил төстэй бүтээгдэхүүн.

Эрт дээр үеэс өнөөг хүртэл мод боловсруулах аргууд хөгжиж ирсэн бөгөөд үүнээс гадна шинэ, илүү бүтээмжтэй тоног төхөөрөмж гарч ирсэн бөгөөд энэ нь шаардлагатай модыг хурдан, хамгийн бага үйлдвэрлэлийн хог хаягдлаар олж авах боломжийг олгодог.

Мод боловсруулах онцлог

Түүхий эд боловсруулах, модон материал авах заавар нь хэд хэдэн зүйлээс бүрдэнэ технологийн үйл ажиллагаа, үүнд гуалин уртааш зүсэх, мод бэлтгэх, өргөн зүсэх, стандарт хэмжээгээр ангилах, ажлын чанараар ангилах, хатаах, хадгалах.

Бүртгэгдсэн үе шат бүр нь чанарын үүднээс чухал юм бэлэн бүтээгдэхүүн. Гэхдээ зүсэх нь хамгийн их хөдөлмөр шаардсан, эгзэгтэй үе шат бөгөөд энэ үед бэлэн модны үндсэн шинж чанарууд үүсдэг.

Модон модыг мод огтлох төлөвлөгөө гаргах (сонголт тохиромжтой аргаболовсруулалт) нь модны төрөл, түүхий эдийн хэмжээ, чийгшлийн зэрэг, нягтрал, хатуулаг болон бусад олон хүчин зүйлээс хамаарна. Мэдээжийн хэрэг, түүхий эдийг боловсруулах арга нь тухайн аж ахуйн нэгжийн техникийн тоног төхөөрөмжийн түвшингээс хамааран ихээхэн хэмжээгээр тодорхойлогддог.

Модыг үйлдвэрлэлийн хөрөөдөхөд ямар төхөөрөмжийг ашигладаг, энэ төхөөрөмжийн ангилал тус бүрт ямар аргууд хамааралтай болохыг авч үзье.

Зүсэх төхөөрөмж, түүний ашиглалтын онцлог

Модны уртааш зүсэлт хийхэд дараах төрлийн тоног төхөөрөмжийг ашигладаг.

• Нэг туузан хөрөө эсвэл дугуй хөрөө нь удаан хугацааны туршид ашиглагдаж ирсэн уламжлалт шийдэл юм.
• Хүрээний хөрөөний бүлэг нь эцсийн бүтээгдэхүүний чанарыг алдагдуулахгүйгээр түүхий эд боловсруулах бүтээмжийг мэдэгдэхүйц нэмэгдүүлэх боломжтой илүү дэвшилтэт шийдэл юм.

Бүртгэгдсэн ангиллын тоног төхөөрөмжийн хэрэглээний онцлогуудыг илүү нарийвчлан авч үзье.

1. Хувь хүний ​​зүсэлтдан хөрөө ашигладаг арга юм. Энэ тохиолдолд нэг хөрөө дамжуулалтанд зөвхөн нэг зүсэлт авах боломжтой. Тиймээс модны их биеийг бүхэлд нь хэд хэдэн дамжлагад огтолж болно.

Чухал: Хувь хүний ​​зүсэлтийн давуу тал нь дараагийн зүсэлт бүрийн өмнөх зүсэлтээс бие даасан байдал юм.
Өөрөөр хэлбэл хөрөөдөх ажлыг янз бүрийн онгоцонд хийж болно.
Үүний үр дүнд тодорхой шинж чанаруудыг илүү оновчтой ашиглах боломжтой болдог өөр өөр хэсгүүдбүртгэлүүд

Үүний зэрэгцээ энэ арга нь бүтээмж багатай тул мод боловсруулах томоохон үйлдвэрүүдэд ашиглахад тохиромжгүй байдаг.

1. Бүлэг хөрөөдөх- Энэ технологийн процесс, энэ үеэр бүлэг хөрөө ашигладаг.
   Давуу тал энэ аргалог нэг дамжлагад бүрэн таслагдах явдал юм. Энэ нь цаг хугацаа хэмнэж, үр дүнд нь үйлдвэрлэлийн өртгийг бууруулдаг. Гэхдээ бүлгийн хөрөөдөх ажлыг нэг хавтгайд хийдэг гэдгийг санах хэрэгтэй.
   Өнөөдөр бүлэг хөрөөдөх зориулалттай дараах төрлийн тоног төхөөрөмж хамгийн өргөн тархсан байна.

• нарийн зайтай босоо хүрээ, дугуй хөрөө бүхий машин, тээрэмдэх хөрөө (боловсруулсан түүхий эд материалын диаметр 14-22 см).
• дунд зэргийн зайтай босоо хүрээ (диаметр нь 24-48 см)
• өргөн зайтай босоо рам, хоёр ба дөрвөлсөн туузан хөрөө хэлбэрийн нэгж (боловсруулсан түүхий эдийн диаметр 50 см-ээс дээш).

SawsOptimization хөтөлбөр нь хөрөө тээрэмний технологич, төлөвлөгч нарт зориулагдсан бөгөөд хөрөө тээрэмдэх ажлыг оновчтой болгож, хамгийн их ургацад хүрэх хэрэгсэл юм. Хөтөлбөр нь тохиромжтой, уян хатан тохиргоотой, ойлгомжтой интерфэйстэй бөгөөд энэ нь програмыг эзэмших, цаашид түүнтэй ажиллахад илүү хялбар болгодог.

Хөтөлбөрийн анхны өгөгдөл нь:

Бүртгэлийн хэмжээсүүд

· Модны шаардагдах хэмжээ, тэдгээрийн өртөг.

· Хөрөө тээрэмний тоног төхөөрөмжийн онцлог .

Хөтөлбөрийн үндсэн функц нь эдгээр өгөгдөл дээр үндэслэн оновчтой хүргэлтийг тооцоолох явдал юм. Хөтөлбөр нь энэхүү тоног төхөөрөмж дээр хэрэгжиж болохуйц хүргэлтийг үйлдвэрлэж, бүтээгдэхүүний хамгийн их гарц эсвэл хамгийн их өртөгийг хангаж, хавтангийн үнсний агууламж, эцсийн бүтээгдэхүүний хэмжээ, өртөг зэргийг тооцоолох боломжийг олгодог.

Манай вэбсайтад бүртгүүлснээр та "Баримт бичиг ба дэмжлэг" хэсгээс програмын демо хувилбарыг татаж авах боломжтой.

3.0 хувилбарт шинэ зүйл юу байна

SawsOptimization программ, өмнөх хувилбар 2.3 нь олон хөрөө тээрэмд сайн мэддэг бөгөөд Орос улсад өргөн тархсан байдаг. SawsOptimization2.3-ийн хэрэглэгчид эндээс олох болно шинэ хувилбардараах сайжруулалтыг програмчлах:

· Хөрөөдөх профиль болон тоног төхөөрөмжийн тохиргоог өөрчлөх дэвшилтэт сонголтууд, үүнд: хөрөөдөх, профиль хийх машин, хөрөө ба зүсэгчийн нэмэлт тохиргоо, нэмэлт тоног төхөөрөмжийн профиль (Carousel, Linck, SAB, 3 дамжлага хөрөөдөх), зүсэлтийн зузаанаас хөрөөдөх өргөнөөс хамаарал.

· Тусгай хөрөөдөх горимууд: цөмгүй хавтан, гадна талын хавтангийн тогтмол зузаантай хөрөөдөх, хуурамч голтой хөрөөдөх материал.

· Сайжруулсан оновчлолын хөдөлгүүр нь зарим тохиолдолд илүү сайн үр дүнд хүргэдэг.

· Хангамжтай ажиллах чадварыг нэмэгдүүлэх: гараар үүсгэх, засварлах, хадгалах, унших, дурын хэмжээтэй бүртгэлд дурын зохицуулалтыг ашиглах, сонгох оновчтой диаметрхүргэлтийн дор

· ГОСТ 6782-1.75 стандартын дагуу эцсийн чийгшилээс хамааран хөрөөний хэмжээг автоматаар тооцоолох

Үндсэн хувилбараас гадна томоохон аж ахуйн нэгжүүдэд мод ангилахаас эхлээд хөрөө тээрэмдэх циклийг оновчтой болгох зорилготой 3.0 Professional хувилбар байдаг бөгөөд дээр дурдсанаас гадна дараахь нэмэлт функцуудтай.

Төлөвлөгч функц: логуудад зориулсан бүлгийн оновчлол өөр өөр диаметртэй, хөрөө модны нийт эзлэхүүний гарцын ерөнхий тодорхойлолт, шаардлагатай гарцыг хэсэг хэсгээр нь авахын тулд төлөвлөлт, оновчтой болгох.

Муруйлтыг оновчтой болгосон

· Бүтээгдэхүүний хамгийн их гарцыг авахын тулд логыг хүргэлт болгон ангилахыг оновчтой болгох.

· OptiGrade лог ангилах оновчлолын програмтай нэгтгэх

Хөтөлбөрийн боломжуудын товч тайлбар Saws Optimization Professional:

• Диаметр тус бүрийн оновчтой нийлүүлэлтийг тооцоолох, модны нийт гарц, хэсгийн гарцыг тооцоолох замаар бүх диаметрийн багцын оновчлол.

• Шаардлагатай хөндлөн огтлолын үр дүнд хүрэхийн тулд оновчтой болгох боломж.

Жишээ нь: 32x150 хэмжээтэй хэсгийн гарцыг хамгийн багадаа 10% авах шаардлагатай. Нийт өгөөж 52.24% -иас 51.83% хүртэл буурч байхад бид үүнд хүрч байна.

• Ангилах бүлгийн хил хязгаарыг автоматаар оновчтой болгох, мөн хил хязгаарыг гараар өөрчлөх, хил хязгаарыг өөрчлөх нь гарцад хэрхэн нөлөөлж байгааг харах боломжтой.

Жишээ: сортын бүлгүүдийн хил хязгаарыг өөрчилснөөр ургац 52.66% хүртэл нэмэгдэв.

• Аливаа сортын бүлгийн өөр нийлүүлэлтийг сонгох, нийлүүлэлтийн өөрчлөлт нь нийт ургацад хэрхэн нөлөөлөхийг харах чадвар.

• Ирмэгийн зүсэгчийг оновчтой болгох систем байгаа эсэхийг харгалзан үзнэ. Өөр өөр хувилбарууднэг багц дахь хажуугийн хавтангийн өргөн.

Түүхий эдийг диаметрээр нь хуваарилах: агуулахад үлдсэн түүхий эдийг диаметрээр нь хэсэгчлэн тодорхойлох, эсвэл бүртгэлийн ангиллын өгөгдөлд үндэслэн статистикийн хуваарилалтыг ашиглах чадвар. Нийт ургацыг тооцоолохдоо бүх хэмжээст хүчин зүйлсийг (диаметр, урсац) харгалзан үзнэ.

• Тоног төхөөрөмжийн профайлын нарийвчилсан тохиргоо, өөр өөр диаметртэй өөр өөр профайлыг тохируулах чадвар.

Туузан хөрөө тээрэм дээр лог боловсруулахын тулд хүлээн зөвшөөрөгдсөн технологийг дагаж мөрдөх шаардлагатай. Ингэснээр та хамгийн их хэмжээгээр авах боломжтой чанартай материал- самбар, мод. Гэхдээ эхлээд огтлох үндсэн дүрмүүдтэй танилцах хэрэгтэй.

Мод огтлох төрөл

Эхний шатанд гуалингаас тэрэг үүсдэг. Үүнийг хийхийн тулд түүний хоёр талд зүсэлт хийдэг. Зарим тохиолдолд боловсруулалтыг дөрвөн тал дээр гүйцэтгэдэг. Эхлээд ажлын хэсгийн туузны зүсэлтийн газрын зургийг зурж, үүн дээр бүрэлдэхүүн хэсгүүдийн хэмжээсийг зааж өгсөн болно.

Схемийг сонгохдоо тодорхойлох параметр нь бүртгэлийн боловсруулалтын чиглэл юм. Ялангуяа - хөдөлгөөн захын ирмэгмодны цагирагтай харьцуулахад. Үүний дагуу өвөрмөц дүр төрхтэй янз бүрийн чанарын модон материал үүсдэг. Зөвхөн тэдний гоо зүйн чанар төдийгүй үнэ нь үүнээс хамаарна.

Дараах төрлийн зүслэгийг ялгаж үздэг.

• шүргэгч. Зүсэлтийг жилийн цагирагт тангенциалаар хийдэг. Үүний үр дүнд гадаргуу дээр нуман хаалга, цагираг хэлбэртэй гонзгой хэв маяг үүсдэг;
• радиаль. Үүнийг хийхийн тулд жилийн цагирагуудын дагуу перпендикуляр боловсруулалт хийх шаардлагатай. Онцлог шинж чанар нь жигд загвар юм;
• хөндлөн. Боловсруулалт нь утаснуудын дундуур явагддаг, зүссэн хэв маяг нь жилийн цагирагуудын жигд зүсэлт юм;
• хөдөөгийн. Ямар ч өнцгөөр хийж болно, тодорхой тооны зангилаа, мод эсвэл бусад ижил төстэй согогуудыг агуулдаг.

Мод боловсруулах үйлдвэрүүд ихэвчлэн туузан хөрөөдөх гуалин - хавтангийн хаягдлыг ашигладаг. Нэг талдаа хавтгай онгоц, нөгөө нь боловсруулагдаагүй хэвээр байна.

Хамгийн зөв зүсэлтийг бий болгохын тулд тусгай програм ашиглахыг зөвлөж байна. Тэд зөвхөн эх материалын хэмжээсээс гадна модны төрлийг харгалзан үздэг.

Модон тээрэм дээр 180°-ийн эргэлттэй хөрөөдөх

Хамгийн их тооны хавтанг бүрдүүлэхийн тулд туузан боловсруулалтын зарим процессыг 180 ° эргүүлэх технологийг ашиглахыг зөвлөж байна. Энэ нь янз бүрийн төрлийн зүсэлт бүхий модны хамгийн их хэмжээгээр хүрэх боломжийг танд олгоно.

Боловсруулалтын зарчим нь бие биенээсээ 90 ° өнцгөөр байрлах логоны ирмэгийн дагуу эхний зүсэлт хийх явдал юм. Тэд цаашдын тууз хайчлах үндэс суурь болно. бүхий тоног төхөөрөмж дээр ажил хийгдэж байна босоо зохион байгуулалт огтлох элементүүд. Их биеийн диаметр нь дор хаяж 26 сантиметр байх ёстой.

Алхам алхмаар ажлын дараалал.

1. Зүссэн ирмэгтэй талыг нь боловсруулж байна. Үр дүн нь хоёр самбар юм.
2. Ажлын хэсгийг 90 ° эргүүлнэ. Зүсэлтийг эсрэг талаас нь хийдэг. Бүтээгдэхүүний тоо 3-4 хооронд хэлбэлздэг.
3. 90°-ыг дахин эргүүлнэ. Эх материалын үндсэн хэсгийг боловсруулдаг. Таны төлөвлөж буй зүйлээс хамааран 7-8 ширхэгтэй болно.

Миний бүх зүйлийг үл харгалзан эерэг шинж чанарууд, энэ арга нь нэг чухал дутагдалтай байдаг - үйлдвэрлэлийн хурд бага. Машины зүсэх хэсэгтэй харьцуулахад логны байрлалыг автоматаар өөрчлөх блок бүхий төхөөрөмж дээр ашиглахыг зөвлөж байна.

Нарийвчилсан диаграммыг ихэвчлэн бага чанарын шаардлага хангасан растик хавтанг үйлдвэрлэхэд ашигладаг.

Модон тээрэм дээр 90°-ийн эргэлттэй хөрөөдөх

Тангенциал ба радиаль хавтанг үйлдвэрлэхийн тулд өөр техник ашиглахыг зөвлөж байна. Энэ нь согогийн нэгэн зэрэг дүн шинжилгээ хийх логуудыг системчилсэн туузан боловсруулалтаас бүрдэнэ. Ингэснээр шаардлагатай чанарын бүтээгдэхүүнийг авах боломжтой.

Хагархайг арилгасны дараа ажлын хэсгийг дотогшлох тавцан дээр байрлуулна хөрөөдөх машин. Дараа нь та дараах алхмуудыг хийх хэрэгтэй.

1. Үндсэн хавтанг зайлуулах. Энэ нь суурийн өргөн 110-115 мм хүртэл хийгддэг.
2. Би идье ирмэггүй самбар 28 мм орчим зузаантай.
3. Хэрэв гадаргуу дээрх согогийн тоо шаардлагатай хэмжээнээс хэтэрсэн бол материалыг 90 ° эргүүлнэ. Хэрэв хавтангийн чанар хангалттай өндөр байвал дараагийнх нь таслагдана.
4. Үйлдлийг давтаж байна.

Үүнтэй төстэй техникийг нэг зүсэх гадаргуутай эсвэл үлдсэн хэсгийг нь түр хугацаагаар буулгах үүрэгтэй боловсруулах нэгжүүдэд хэрэглэнэ.

Хангалттай үед их хэмжээгээрСогогтой бол та ажлын хэсгийг хойш тавьж болохгүй, харин 180 ° эргүүлэх замаар боловсруулна.

Дээр дурдсан соронзон хальсны боловсруулалтын техникийг ямар ч тохиргоог бий болгоход ашиглаж болно модон бүтээгдэхүүн. Ихэнхдээ үндсэн талбайг мод бэлтгэхэд ашигладаг бөгөөд үлдсэн хэсгүүд нь самбар хийхэд ашиглагддаг. Гэхдээ үл хамаарах зүйлүүд байж болно - энэ бүхэн хоосон зайны шаардлагатай хэлбэрээс хамаарна.

Ажлын чанарт хөрөө тээрэмний өнөөгийн байдал, хөрөө хурцлах түвшин, боловсруулалтын хурд нөлөөлдөг. Үйлдвэрлэлийн процессыг эхлүүлэхийн өмнө эдгээр хүчин зүйлсийг анхаарч үзэх хэрэгтэй. Шаардлагатай бол тоног төхөөрөмжийн урьдчилан сэргийлэх засвар үйлчилгээ, засвар үйлчилгээ хийдэг.

Видео нь гар хийцийн хөрөө тээрэм дээр мод хөрөөдөх техникийг харуулж байна.

Мод хөрөөдөхдөө хэрэглээ нь ямар байхыг нэн даруй тооцоолох нь чухал бөгөөд энэ нь модны өртөгт нөлөөлнө. Бэлэн бүтээгдэхүүний гарц нь өөр өөр байж болно. Энэ бүхэн ашигласан модны чанар, зүсэлтийг оновчтой болгох арга хэмжээ авсан эсэхээс хамаарна. Ажлын үр ашгийг нэмэгдүүлэх, гарцыг сайжруулах, хөрөөдөх чанарыг сайжруулах тусгай арга хэмжээнүүд байдаг. Хөрөөдөхөөс өмнө бүх зүйлийг урьдчилан тооцоолох хэрэгтэй. Энэ нь санагдах шиг хэцүү биш боловч зардал ихтэй байдаг дугуй модмаш сайн үр дүнд хүрэхийн тулд оновчтой бөгөөд ашигтай байх болно.

Зүсэлтийн үр ашгийг хэрхэн нэмэгдүүлэх вэ

Модны ургац мэдэгдэхүйц байхын тулд үйл явцын үр ашгийг нэмэгдүүлэх тусгай арга хэмжээ авах шаардлагатай.

1. Тооцооллыг зөвхөн тусгай програм ашиглах үед хийх ёстой бөгөөд гараар хийсэн тохиолдолд үр дүн бага байх ба согогийн хувь өндөр байх болно.
2. Боловсруулалтыг зөв явуулахын тулд эхлээд дугуй модыг ангилах хэрэгтэй.
3. Зүсэхийн тулд та тоног төхөөрөмж ашиглах хэрэгтэй Өндөр чанар. Үгүй бол хог хаягдлын хэмжээ их байх бөгөөд модны чанар бага байх болно.
4. Эхлээд өргөн модыг огтлох нь хамгийн сайн арга бөгөөд нарийн модыг боловсруулахад удаан хугацаа шаардагдана.
5. Урт лог авахыг зөвлөдөггүй.
6. Ажил эхлэхийн өмнө та тоног төхөөрөмжийг тохируулах хэрэгтэй.

Бэлэн модны гарц нь өөр өөр байж болно. Эхний шатанд самбаруудыг олж аваад дараа нь ангилдаг гэдгийг санах нь зүйтэй. Үүний үр дүнд хувь нь бүр ч буурч, жишээлбэл, навчит модны хувьд энэ нь ердөө 10-20% байж болно.

Зүсэлтийг хэрхэн оновчтой болгох вэ

Модны ургацыг нэмэгдүүлэхийн тулд огтлох үйл явцыг оновчтой болгох шаардлагатай. Энэ нь үндсэндээ мэдэгдэхүйц муруйлттай ажлын хэсгүүдэд хамаарна. Тахир дугуй модыг огтлохын тулд та хэд хэдэн алхам хийх хэрэгтэй.

1. Нэгдүгээрт, ажилд зөвхөн тохиромжтой модыг сонгоно. Хэрэв үлдсэн гуалин нь ялзрах, нахиалах, төгсгөлд нь хагарал үүссэн бол зарим хэсгийг нь тайрч авах шаардлагатай.
2. Хэрэв ажлын явцад ялзарсан цөм олдвол та үүнийг сайтар арилгаж, үлдсэн хэсгийг нь харж болно. Энэ нь танд их хэмжээний алдагдлаас зайлсхийх, шаардлагатай чанар бүхий 1 м ба түүнээс дээш урттай хавтанг авах боломжийг олгоно.
3. Ургацын хувь өндөр байхын тулд илүү том диаметртэй лог ашиглахыг зөвлөж байна. Коэффициент нь 1.48-2.1 байж болох ч бүх зүйл нь диаметр, дугуй модны чанар, ангилах, тоног төхөөрөмжөөс хамаарна. Хүрээний дэлгүүрүүдийн хувьд энэ коэффициент нь 1.48-1.6, шугамын хувьд тээрэмдэх тоног төхөөрөмж- Том ойн хувьд 1.6. 12 см ба түүнээс дээш дугуй диаметртэй бол коэффициент нь 2.1-ээс хэтэрч болно.

Хөрөөсний дараах хаягдлын хэмжээ

Дууссан хавтанг өндөр хувиар гаргахын тулд бүх зүйлийг зөв бэлтгэж, ажлыг зөвхөн технологийн дагуу хийх ёстой. Шилмүүст болон навчит зүйлийн дугуй мод нь янз бүрийн ургац өгдөг. Сүүлчийн тохиолдолд тусгай нэмэлт тоног төхөөрөмж ашигласан ч эзлэхүүн бага байна. Зүүг хөрөөдөхөд илүү тохиромжтой гэж үздэг, учир нь их бие нь шулуун, лог нь том диаметртэй байдаг. Шилмүүст ойялзрахад тийм ч өртөмтгий биш тул гэрлэлт бага байдаг. Хатуу модны хувьд ихэвчлэн 2 зүсэх технологийг ашигладаг.

• Z75, Z63 дээр туузан хөрөө тээрэм ашиглах;
• материалын голд хагас дам нурууг хайчилж, олон хөрөөтэй машинаар дамжих үед нурж унах.

Туузны хөрөө тээрэмний эзэлхүүн 40-50% байна. Технологийг нуралтад ашиглах үед ургац нь өөр, 70% хүртэл нэмэгдэх боломжтой боловч ийм ажлын өртөг өндөр байдаг. Хэрэв та 3 м урттай дугуй модыг огтолж авбал хаягдал нь нэлээд том хэмжээтэй, үлдсэн материалыг боловсруулах шаардлагатай байгааг харж болно. Энэ нь 22x105(110, 115)x3000 мм хэмжээтэй самбар бүхий бөөнөөр нь хамаарна. Ийм гэрлэлтийн олон сонголт бий. Жишээлбэл, энэ нь ихэнх ажилд тохирохгүй болсон өтний нүх байж болно.

Ангилал хийсний дараа 0-2-р зэрэглэлд хамаарах хатуу модон материалын хэмжээ нь хөрөөдөж авсаны дөнгөж 20-30% байх болно. -аас гэсэн үг нийт массБөөрөнхий мод бэлтгэсэн бол ердийн хавтангийн ургац ердөө 10-20% байх болно. Үлдсэн материалыг түлээ түлэхэд голчлон ашигладаг. Шилмүүст дугуй модны хувьд ургац өөр байх боловч үүссэн эзлэхүүний дундаж утгыг анхаарч үзэх хэрэгтэй.

Модны гаралт

Модны ургацыг оновчтой болгохын тулд олон нөхцлийг харгалзан үзэх шаардлагатай. Зөв тооцоолохын тулд та дугуй модны гарцын жишээг авч үзэж болно. Мэдээллийг мэргэжилтнүүдийн бодит туршлагаас болон хөрөө тээрэмүүдийн гүйцэтгэлээс олж авсан. Энэ нь хувь хэмжээг харьцуулж, оновчтой дундаж тоог тооцоолох боломжтой болгодог.

Шилмүүст модны хувьд дараахь шийдэл боломжтой.

1. Хөрөөгүй хавтангууд болон бусад ирмэггүй материалыг хөрөөдөх үед 70% -ийн гарцтай болно. Энэ нь боловсруулах явцад олж авсан материалын хэмжээ, хог хаягдлын хэмжээ 30% -тай тэнцэх болно.
2. Ирмэгтэй материалын хувьд 63, 65, 75 хэмжээтэй хөрөө тээрэм ашиглах үед модны гарц бага, ердөө 45% орчим байх болно. Туузны хөрөө тээрэмд ихэвчлэн эцсийн материалын 55-60% хүртэл ургац авдаг. Хэрэв та үр ашгийг нэмэгдүүлэх арга хэрэгслийг ашигладаг бол 70% хүрч чадна, гэхдээ энэ нь асар их туршлага шаарддаг.
3. ХАМТ дискний хөрөө тээрэмТа 70-75% -ийн хэмжээгээр мод авч болно, гэхдээ үр ашгийг нэмэгдүүлэх аргуудыг ашигласнаар энэ нь 80-75% байж болно. Гэхдээ ажлын туршлага шаардлагатай.

ГОСТ 8486-86 стандартын дагуу 0-3-р ангийн хувьд ангилахыг тооцохгүйгээр гарцын хувь ойролцоогоор 70% байна.

Өөр 30% -ийг бэлэн материалаас татгалзахад үлдээж болно. Татгалзсан материалыг хаядаггүй, бусад төрлийн модон материал үйлдвэрлэхэд ашигладаг бөгөөд энэ нь тодорхой согог илрэх боломжийг олгодог.

Навчит дугуй модны хувьд ургацын өөр хувь ажиглагдаж байна.

1. У ирмэггүй материал — 60%.
2. Ирмэг модны хувьд - 35-40% хүртэл, учир нь анхны навчит модны муруйлт ихэвчлэн том байдаг.

Гаралтыг нэмэгдүүлэх боломжтой бөгөөд үүнд нэмэлт тоног төхөөрөмж ашигладаг. Энэ нь тусгай олон хөрөөдөх машин, ирмэг шүргэх машин эсвэл хавтангийн машин байж болно. Энэ тохиолдолд модны гарц 20 орчим хувиар нэмэгдэнэ. Өгөгдсөн хувийг 0-4-р ангийн самбар авах мэдээлэлд үндэслэн өгсөн болно. 0-1 зэрэглэлийг ангилахдаа авсан модны эзлэх хувь 10% байна. Дууссан ирмэгтэй хатуу модон материалын шоо авахын тулд та анхны дугуй модноос 10 шоо зүсэх хэрэгтэй.

Бөөрөнхий модноос модны гарц янз бүр байж болно. Энэ бүхэн хөрөө тээрэмд ашигладаг анхны модны төрлөөс хамаарна. Үр ашгийг нэмэгдүүлэх тусгай арга хэмжээ нь боломжоос илүү их хувийг авах боломжийг олгодог боловч үүний тулд та тодорхой хэмжээний туршлагатай байх ёстой.